![Full - Tugas Akhir - Muhammad Kelvin Bramasta - 021180043 [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/full-tugas-akhir-muhammad-kelvin-bramasta-021180043.jpg)
6 0 6 MB
TUGAS AKHIR EVALUASI KINERJA COOLING TOWER 547CT1 TUBAN 3 UNIT UTILITAS PT. SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk. PABRIK TUBAN
DISUSUN OLEH MUHAMMAD KELVIN BRAMASTA
021180043
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA 2021
26 Nov 2021
TUGAS AKHIR EVALUASI KINERJA COOLING TOWER 547CT1 TUBAN 3 UNIT UTILITAS PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk. PABRIK TUBAN
Dipersiapkan dan disusun oleh : Muhammad Kelvin Bramasta
NPM : 021180043
Telah dipertahankan didepan Dewan Penguji Pada tanggal :………………. ………... Susunan Dewan Penguji Pembimbing Utama
Pembimbing Pendamping
Ir. Tunjung Wahyu Widayati, M.T.
Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng.
NIP. 1 9640201 199303 3 002
NIK. 2 8309 12 0353 1
Penguji I
Penguji II
Ir. RR. Endang Sulistyowati, M.T.
Ir. Danang Jaya,, M.T.
NIP. 1 9670414 199903 2 001
NIP. 1 9610528 199203 1 001
Laporan ini telah diterima sebagai salah satu persyaratan Untuk memperoleh gelar Ahli Madya Koordinator Prodi D3 Teknik Kimia
Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng. NIK. 2 8309 12 0353 1 Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Kimia
Dr. Adi Ilcham , S.T., M.T. NIP. 2 7106 96 01261 ii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur saya panjatkan kepada Allah SWT. yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. Penyusunan laporan Tugas Akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi mata kuliah Tugas Akhir semester 6 program studi D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta sebesar 5 sks. Dengan terselesaikannya Laporan Tugas Akhir ini saya mengucapkan terima kasih kepada : 1. Keluarga besar PT Semen Indonesia (Persero) Tnk. Pabrik Tuban yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan praktik kerja lapangan. 2. Bapak Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. 3. Ibu Tunjung Wahyu Widayati, M.T., selaku Pembimbing I Tugas Akhir yang telah memberikan arahan serta bimbingan dalam menyelesaikan laporan ini. 4. Ibu Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng. selaku Pembimbing II Tugas Akhir dan Pembimbing Kerja Praktek yang telah memberikan arahan serta bimbingan dalam menyelesaikan laporan ini. 5. Bapak Abdul Cholik selaku kepala Section of Utility Operation dan pembimbing lapangan yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktik di unit utilitas. Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan. Maka dari itu saya mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari pembaca guna meningkatkan kualitas Laporan Tugas Akhir ini. Yogyakarta, 9 November 2021 Penulis
Muhammad Kelvin Bramasta iii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................i KATA PENGANTAR ................................................................................................iii DAFTAR ISI ..............................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR .................................................................................................viii DAFTAR TABEL ......................................................................................................x ABSTRAK..................................................................................................................xi BAB I PROFIL PERUSAHAAN DAN SISTEM PRODUKSI ..............................1 1.1. Sejarah Perusahaan ..........................................................................................1 1.2. Gambaran Umum Perusahaan..........................................................................4 1.2.1. Visi, Misi, dan Slogan Perusahaan .........................................................4 1.2.2. Logo Perusahaan ....................................................................................4 1.2.3. Lokasi Pabrik ..........................................................................................5 1.2.4. Produk-produk Perusahaan.....................................................................7 1.3. Struktur Kepemimpinan dan Manajemen Perusahaan .....................................9 1.4. Sistem Produksi ...............................................................................................12 1.4.1. Proses Penambangan dan Penyiapan Bahan Baku .................................12 1.4.1.1. Proses Penghancuran Batu Kapur ..................................................14 1.4.1.2. Proses Penghancuran Tanah Liat ...................................................14 1.4.1.3. Produk dari Unit Operasi Crusher .................................................15 1.4.2. Proses Penggilingan Awal ......................................................................16 1.4.3. Proses Pembakaran .................................................................................18 1.4.3.1. Proses Pembakaran Awal ...............................................................18 1.4.3.2. Proses Akhir Pembentukan Clinker ...............................................19
iv
1.4.3.3. Proses Pendinginan ........................................................................22 1.4.4. Proses Penggilingan Akhir .....................................................................23 1.4.5. Proses Pengepakan dan Distribusi ..........................................................25 1.5. Analisis Laboratorium ......................................................................................27 1.5.1. Unit Pengendalian Mutu .........................................................................27 1.5.2. Unit Pengendalian Proses .......................................................................30 1.6. Utilitas dan Pengolahan Limbah ......................................................................30 1.6.1. Utilitas ....................................................................................................30 1.6.1.1. Pengolahan Air ...............................................................................31 1.6.1.1.1. Pengolahan Air Bersih/Air Sanitasi ....................................31 1.6.1.1.2. Pengolahan Air Proses/Air Pendingin.................................34 1.6.1.2. Pengolahan IDO/Solar Heat-up Kiln .............................................37 1.6.1.3. Operasional Genset ........................................................................38 1.6.1.4. Operasional Pemenuhan Udara Tekan ...........................................39 1.6.2. Pengolahan Limbah .................................................................................41 1.6.2.1. Electrostatic Precipitator ...............................................................41 1.6.2.2. Pengolahan Limbah B3 ..................................................................42 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...............................................................................43 2.1. Pengertian Cooling Tower ................................................................................43 2.2. Fungsi Cooling Tower ......................................................................................43 2.3. Prinsip Kerja Cooling Tower............................................................................43 2.4. Jenis-jenis Cooling Tower ................................................................................45 2.4.1. Natural Draft Tower ................................................................................45 2.4.2. Mechanical Draft Tower..........................................................................47 2.4.3. Hybrid Draft Tower .................................................................................49
v
2.5. Klasifikasi Cooling Tower ...............................................................................49 2.5.1. Berdasarkan Siklus Kerjanya ..................................................................49 2.5.2. Berdasarkan Aliran Udaranya .................................................................50 2.5.3. Berdasarkan Jumlah Aliran Udaranya .....................................................50 2.5.4. Berdasarkan Metode Perpindahan Panasnya ...........................................50 2.6. Komponen Utama Cooling Tower ...................................................................51 2.7. Proses Transfer Panas ......................................................................................55 2.8. Neraca Massa dan Neraca Panas......................................................................55 2.8.1. Neraca Massa ..........................................................................................55 2.8.2. Neraca Panas ...........................................................................................56 2.9. Evaporation Loss, Drift Loss, dan Blowdown ...................................................57 2.9.1. Evaporation Loss .....................................................................................57 2.9.2. Drift Loss .................................................................................................57 2.9.3. Blowdown ................................................................................................57 2.10. Air Make-up Cooling Tower ............................................................................58 BAB III TUGAS KHUSUS .......................................................................................59 3.1. Latar Belakang .................................................................................................59 3.2. Judul Tugas Khusus .........................................................................................60 3.3. Batasan Masalah ..............................................................................................60 3.4. Tujuan ..............................................................................................................61 3.5. Data Lapangan .................................................................................................61 3.5.1. Data Primer..............................................................................................61 3.5.2. Data Sekunder .........................................................................................63 3.6. Metode Perhitungan .........................................................................................65 3.6.1. Menghitung Neraca Massa Total Cooling Tower 547CT1 ......................65
vi
3.6.2. Menghitung Neraca Panas Total Cooling Tower 547CT1 .......................68 3.7. Analisis Perhitungan ........................................................................................70 3.7.1. Menghitung Neraca Massa Total .............................................................70 3.7.2. Menghitung Neraca Panas Total ..............................................................73 3.7.3. Menghitung Panas Hilang pada Pendinginan ...........................................78 3.7.4. Menghitung Efisiensi Alat Menara Pendingin .........................................78 3.8. Pembahasan......................................................................................................78 BAB IV PENUTUP....................................................................................................82 4.1. Kesimpulan ......................................................................................................82 4.2. Saran ................................................................................................................82 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................83 LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Struktur Grup Perusahaan.......................................................................3 Gambar 1.2. Logo PT Semen Indonesia (Persero) Tbk...............................................4 Gambar 1.3. Lokasi Pabrik PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban .........6 Gambar 1.4. Detail Lokasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban ..........6 Gambar 1.5. Struktur Manajemen PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. .....................9 Gambar 1.6. General Process PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. ...........................12 Gambar 1.7. Hammer Mill ..........................................................................................14 Gambar 1.8. Clay Cutter .............................................................................................15 Gambar 1.9. Vertical Roll Mill ....................................................................................17 Gambar 1.10. Flow Diagram Penggilingan Awal dan Pemisahan Material................18 Gambar 1.11. Homosilo dan Suspension Preheater ....................................................19 Gambar 1.12. Rotary Kiln ...........................................................................................20 Gambar 1.13. Sistem Pembakaran pada Rotary Kiln ..................................................22 Gambar 1.14. Proses Pendinginan pada Clinker Cooler .............................................23 Gambar 1.15. Clinker Silo ...........................................................................................23 Gambar 1.16. Cement Silo ...........................................................................................26 Gambar 1.17. Pengisian Sak Semen Menggunakan Mesin Roto Packer ....................27 Gambar 1.18. Struktur Organisasi Unit Operasi Utilitas.............................................31 Gambar 1.19. Flow Diagram Distribusi Air Bersih dan Air Proses ............................31 Gambar 1.20. Waduk Temandang ...............................................................................32 Gambar 1.21. Clarifier ................................................................................................33 Gambar 1.22. Sand Filter ............................................................................................33 Gambar 1.23. Bak Ground ..........................................................................................34
viii
Gambar 1.24. Proses Pengolahan Air Bersih ..............................................................34 Gambar 1.25. Cation Exchanger .................................................................................35 Gambar 1.26. Elevated ................................................................................................36 Gambar 1.27. Cooling Tower ......................................................................................36 Gambar 1.28. Proses Pengolahan Air Pendingin .........................................................37 Gambar 1.29. Distribusi IDO pada Unit Utilitas .........................................................37 Gambar 1.30. Flowsheet Generator Set ......................................................................38 Gambar 1.31. Distribusi Listrik pada Genset Unit Utilitas .........................................39 Gambar 1.32. Compressor ...........................................................................................40 Gambar 1.33. Flowsheet Kompresi Udara ..................................................................40 Gambar 1.34. Distribusi Kompresi Udara ...................................................................40 Gambar 1.35. Electrostatic Precipitator .....................................................................42 Gambar 2.1. Crossflow Natural Draft Tower ..............................................................46 Gambar 2.2. Counterflow Natural Draft Tower ..........................................................46 Gambar 2.3. Forced Draft Counterflow Blower Fan Tower .......................................48 Gambar 2.4. Induced Draft Double-Flow Crossflow Tower .......................................48 Gambar 2.5. Hybrid Draft Tower ................................................................................49 Gambar 2.6. Konstruksi Cooling Tower Jenis Induced Draft Crossflow ....................51 Gambar 2.7. Bahan Pengisi Jenis Splash Fill..............................................................54 Gambar 2.8. Bahan Pengisi Jenis Film Fill .................................................................54 Gambar 2.9. Bahan Pengisi Jenis Low-Clog Film Fill ................................................55
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Proporsi dan Target Kualitas Semen...........................................................24 Tabel 3.1. General Data Cooling Tower 547CT1 .......................................................61 Tabel 3.2. Data Primer Cooling Tower 547CT1 ..........................................................62 Tabel 3.3. Data Harian Cooling Tower 547CT1 pada Bulan Juni ...............................63 Tabel 3.4. Data Panas Jenis Komponen Cair...............................................................64 Tabel 3.5. Data Panas Jenis Komponen Gas ...............................................................65 Tabel 3.6. Data Panas Penguapan Komponen Cair .....................................................65 Tabel 3.7. Hasil Perhitungan Neraca Massa Total .......................................................73 Tabel 3.8. Hasil Perhitungan Neraca Panas Total ........................................................78
x
ABSTRAK PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban merupakan sebuah perusahaan BUMN yang bergerak dibidang produksi semen. PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban memproduksi berbagai macam produk semen, seperti semen OPC (Ordinary Portland Cement), PPC/PPC+ (Pozzolan Portland Cement), dan PCC (Portland Composite Cement). Sistem produksi pada PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban terbagi menjadi lima tahapan utama, yaitu proses penambangan dan penyiapan bahan baku, proses penggilingan awal, proses pembakaran, proses penggilingan akhir, dan proses pengepakan dan distribusi. Setelah itu produk yang dihasilkan harus melewati proses pengujian untuk mengetahui kualitas produk yang dihasilkan. Produk yang dihasilkan akan diuji oleh unit pengendalian proses PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban. dengan berbagai macam tahapan pengujian baik secara kimia maupun fisika. Pada PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban tersapat banyak tahapan proses produksi, sehingga memerlukan air pendingin yang digunakan untuk mendinginkan alat proses yang beroperasi. Salah satu alat yang digunakan untuk menunjang pendinginan alat adalah menara pendingin (cooling tower). Cooling tower merupakan sebuah alat penghilang panas pada air sisa dari penggunaan proses produksi. Air panas yang masuk menuju cooling tower di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban berasal dari berbagai macam unit operasi produksi seperti unit RKC (Raw Mill, Clinker Cooler, dan Coal Mill) dan unit operasi Finish Mill (Vertical Roll Mill dan Ball Mill). Cooling tower yang akan ditinjau pada Tugas Akhir ini merupakan cooling tower kode 547CT1 jenis induced draft crossflow tower, dimana cooling tower jenis ini menggunakan kipas/fan yang terletak di atas menara. Aliran udara yang masuk melalui sisi cooling tower akan berkontak secara langsung dengan air di bahan pengisi/filler. Setelah itu udara yang telah melewati bahan pengisi akan dihisap dengan kipas/fan yang berada di atas menara untuk dibuang ke lingkungan. Karena cooling tower yang digunakan merupakan cooling tower dengan jenis induced draft crossflow double side air, maka perhitungan neraca massa total yang akan dihitung meliputi laju aliran massa air masuk dan keluar, laju aliran massa udara masuk dan keluar, massa kehilangan air akibat evaporation loss, drift loss, dan blowdown serta kebutuhan air make-up yang ditambahkan. Sedangkan untuk perhitungan neraca panas total meliputi panas yang dibawa oleh air masuk dan keluar, panas yang dibawa oleh udara masuk dan keluar, panas yang hilang akibat evaporation loss, drift loss, dan blowdown. Dari perhitungan neraca panas total masuk dan keluar didapat panas yang hilang selama pendinginan berlangsung sehingga nilai efisiensi alat dapat ditentukan. Berdasarkan hasil perhitungan neraca massa total, neraca panas total, dan efisiensi alat cooling tower 547CT1 diperoleh neraca massa total sebesar 2400519,435 lb/jam. Untuk neraca panas total dibagi menjadi dua, yaitu neraca panas input sebesar 2,700 x 1013 J/jam dan neraca panas output sebesar 1,639 x 1013 J/jam. Dari perhitungan neraca panas input dan neraca panas output dapat diperoleh panas yang hilang sebesar 1,061 x 1013 J/jam, sehingga nilai efisiensi alat dapat diketahui yaitu sebesar 60,69%.
Kata kunci : Cooling tower, Evaporation loss, Drift loss, Blowdown, Make-up, Efisiensi xi
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban
BAB I PROFIL PERUSAHAAN DAN SISTEM PRODUKSI 1.1. Sejarah Perusahaan PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk., sebelumnya bernama PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri semen. Diresmikan di Gresik pada tanggal 7 Agustus 1957 oleh Presiden RI pertama dengan kapasitas terpasang 250.000 ton semen per tahun. Pada tanggal 8 Juli 1991 saham Semen Gresik tercatat di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya (kini menjadi Bursa Efek Indonesia) serta merupakan BUMN pertama yang go public dengan menjual 40 juta lembar saham kepada masyarakat. Komposisi pemegang saham pada saat itu: Negara RI 73% dan masyarakat 27%. Pada bulan September 1995, Perseroan melakukan Penawaran Umum Terbatas I (Right Issue I), yang mengubah komposisi kepemilikan saham menjadi Negara RI 65% dan masyarakat 35%. Pada tanggal 15 September 1995 PT.Semen Gresik berkonsolidasi dengan PT. Semen Padang dan PT. Semen Tonasa. Total kapasitas terpasang Perseroan saat itu sebesar 8,5 juta ton semen per tahun. Pada tanggal 17 September 1998, Negara RI melepas kepemilikan sahamnya di Perseroan sebesar 14% melalui penawaran terbuka yang dimenangkan oleh Cemex S. A. de C. V., perusahaan semen global yang berpusat di Meksiko. Komposisi kepemilikan saham berubah menjadi Negara RI 51%, masyarakat 35%, dan Cemex 14%. Kemudian tanggal 30 September 1999 komposisi kepemilikan saham berubah menjadi: Pemerintah Republik Indonesia 51,01%, masyarakat 23,46% dan Cemex 25,53%. Pada tanggal 27 Juli 2006 terjadi transaksi penjualan saham Cemex Asia Holdings Ltd. kepada Blue Valley Holdings PT.E Ltd. sehingga komposisi kepemilikan saham berubah menjadi Negara RI 51,01% Blue Valley Holdings PT.E Ltd. 24,90%, dan masyarakat 24,09%. Pada akhir Maret 2010, Blue Valley Holdings PT.E Ltd, menjual seluruh sahamnya melalui private placement, sehingga komposisi pemegang saham Perseroan berubah menjadi Pemerintah 51,01% dan publik 48,99%. Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
1
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Pada April
tahun
2012,
Perseroan
berhasil
menyelesaikan
pembangunan Pabrik Tuban IV berkapasitas 2,5 juta ton. Setelah menjalani masa commissioning, pada bulan Juli 2012 pabrik baru tersebut diserahterimakan, diikuti peresmian operasional komersial pada bulan Oktober 2012. Selanjutnya triwulan ketiga 2012, Perseroan juga berhasil menyelesaikan pembangunan pabrik semen Tonasa V di Sulawesi. Pabrik baru berkapasitas 2,5 juta ton tersebut menjalani masa commissioning sejak beroperasi komersial pada triwulan pertama 2013. Pada tanggal 18 Desember 2012 Perseroan resmi mengambil alih 70% kepemilikan saham Thang Long Cement Joint Stock Company (TLCC) dari Hanoi General Export-Import Joint Stock Company (Geleximco) di Vietnam, berkapasitas 2,3 juta ton. Aksi korporasi ini menjadikan Perseroan tercatat sebagai BUMN Multinasional yang pertama di Indonesia. Pada tanggal 20 Desember 2012 Perseroan resmi berperan sebagai strategic holding company sekaligus mengubah nama, dari PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. menjadi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Dengan akuisisi hingga akhir 2012, kapasitas desain Perseroan menjadi sebesar 28,5 juta ton (26,2 juta ton di Indonesia dan 2,3 juta ton di Vietnam) semen per tahun, dan menguasai 40,9% pangsa pasar semen domestik. Pada tanggal 20 Desember 2013 Perseroan menandatangani akta pendirian perusahaan patungan PT Krakatau Semen Indonesia (KSI) yang membangun pabrik pengolahan limbahn berupa slog powder sebagai bahan baku pembuatan semen. Selanjutnya pada tanggal 24 Desember 2013 , Perseroan melanjutkan proses trasformasi Korporasi dan memantapkan peran fungsi Strategic Holding dengan membentuk entitas anak baru PT Semen Gresik. Mulailah pada tahun 2014 Perseroan merealisasikan pembangunan unit dua pabruk baru di Padang dan di Rembang, dilanjutkan dengan pengambilan keputusan untuk segera merealisasikan pembangunan satu unit pabrik baru di Aceh. Perseroan juga merealisasikan pembangunan pabrik Ground Geanulate Blast Furnace di Cigading melalui PT Krakatau Semen Indonesia. Pada tahun 2016, Perseroan mendirikan PT Semen Indonesia Internasional (SII), PT Semen Indonesia Aceh (SIA), dan PT Semen Kupang Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
2
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Indonesia (SKI) serta mengubah nama PT SGG Prima Beton menjadi PT Semen Indonesia Beton (SIB) sebagai bagian dan rencana ekspansi di bidang persemenan dan non-persemenan. Pada Tahun 2017, Perseroan mendirikan perusahaan patungan di sektor bahan bangunan, yaitu PT Semen Indonesia Industri Bangunan (SIIB). Perusahaan ini merupakan upaya dalam menangkap peluang pertumbuhan industri bahan bangunan, yang dapat menjadi sumber pertumbuhan baru sekaligus meningkatkan sinergi antar entitas anak. Selain itu, dua pabrik baru Perseroan yaitu Pabrik Rembang di Jawa Tengah dan Pabrik Indarung VI di Sumatera Barat memasuki masa operasi komersial, dengan kapasitas masingmasing sebesar 3 juta ton per tahun. Pada tahun 2019, Perseroan mengakuisisi 80,64% saham PT Holcim Indonesia Tbk milik Holdervin B.V melalui entitas anak PT Semen Indonesia Industri Bangunan pada 31 Januari 2019 sehingga menjadi pemegang saham mayoritas PT Holcim Indonesia Tbk. Selain itu, Perseroan juga mengganti nama PT Holcim Indonesia Tbk menjadi PT Solusi Bangun Indonesia (SBI), Perseroan juga melakukan Penawaran Tender Wajib sehingga kepemilikan saham PT Solusi Bangun Indonesia meningkat menjadi 98,3%, dan mengubah merek Holcim menjadi Dynamix.
Gambar 1.1. Struktur Grup Perusahaan Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
3
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban 1.2. Gambaran Umum Perusahaan 1.2.1. Visi, Misi dan Slogan Perusahaan a. Visi “Menjadi perusahaan penyedia solusi bahan bangunan terbesar di regional”. b. Misi 1. Berorientasi pada kepuasan pelanggan dalam setiap inisiatif bisnis. 2. Menerapkan standard terbaik untuk menjamin kualitas. 3. Fokus menciptakan perlindungan lingkungan dan tanggung jawab sosial yang berkelanjutan. 4. Memberikan nilai tambah terbaik untuk seluruh pemangku kepentingan (stakeholders). 5. Menjadikan sumber daya manusia sebagai pussat pengembangan perusahaan. c. Slogan Slogan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. yaitu “Go Beyond Next”, dimana slogan tersebut menandakan bahwa SIG telah menjadi perusahaan yang mengalami transformasi tujuan. Untuk membangun kondisi kehidupan yang berkelanjutan bagi generasi mendatang, SIG akan bertindak beda dan selalu melebihi jangkauan. 1.2.2. Logo Perusahaan
Gambar 1.2. Logo PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
4
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Pada tanggal 11 Februari 2020, PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. melakukan rebranding/perubahan logo perusahaan. Perubahan logo perusahaan ini sebagai bagian dari transformasi dan sejalan dengan visi baru Perseroan dan perusahaan persemenan menjadi perusahaan penyedia solusi bahan bangunan. Perubahan logo PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. merupakan langkah awal dari transformasi perusahaan, dengan mengusung logo yang lebih modern berupa tulisan SIG dengan panah atas berwarna merah yang melambangkan semangat baru perseroan yang bertindak beda dan selalu melebihi jangkauan (go beyond next), yang hadir menjadi solusi kebutuhan konsumen dan pembangunan nasional. 1.2.3. Lokasi Pabrik PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. terletak di Area Ladang, desa Sumberarum, kecamatan Kerek, kabupaten Tuban, Jawa Timur dengan kode pos 62356. Luas plant PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. sebesar 200 hektar. Lokasi pabrik cukup jauh dari pemukiman warga sekitar sehingga tidak akan mengganggu aktivitas warga. Selain itu terdapat area penambangan limestone/batu kapur dengan jarak sekitar 300 meter dari lokasi pabrik. Sekitar 15 kilometer ke utara dari pabrik terdapat Pelabuhan Khusus PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pelabuhan Khusus tersebut dipergunakan untuk keperluan logistik/shipping dan produksi sak semen (dengan bekerja sama dengan pihak ketiga/vendor).
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
5
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban
Gambar 1.3. Lokasi Pabrik PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban
Gambar 1.4. Detail Lokasi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
6
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban 1.2.4. Produk-produk Perusahaan Produk-produk yang dihasilkan oleh PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. antara lain : •
Semen Portland Tipe 1 (Ordinary Portland Cement/OPC) Semen ini digunakan untuk konstruksi umum yang membutuhkan kuat tekan tinggi, tanpa persyaratan khusus seperti ketahanan sulfat dan panas hidrasi. Pengaplikasian : ❖ Gedung ❖ Jembatan ❖ Jalan raya ❖ Pemukiman ❖ Beton precast dan prestress ❖ Pabrik berbasis semen
•
Semen Portland Tipe 2 (Moderate Heat Portland Cement) Semen ini digunakan untuk konstruksi umum yang membutuhkan kuat tekan tinggi, tanpa persyaratan khusus seperti ketahanan sulfat sedang dengan kandungan sulfat : ❖ Terlarut dalam tanah (0,1≤SO4˂0,2%) ❖ Terlarut dalam air (150≤SO4˂1500 ppm) Serta panas hidrasi sedang. Pengaplikasian : ❖ Bendungan ❖ Dermaga ❖ Bangunan tanah rawa ❖ Soil semen
•
Semen Portland Tipe 3 (High Early Strength Portland Cement) Semen ini digunakan untuk konstruksi yang membutuhkan kuat tekan tinggi. Pengaplikasian : ❖ Jalan beton ❖ Landasan pacu pesawat
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
7
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban ❖ Bangunan tingkat tinggi ❖ Beton prategang •
Semen Portland Tipe 4 (Low Heat Portland Cement) Semen ini digunakan untuk konstruksi yang membutuhkan panas hidrasi rendah. Pengaplikasian : ❖ Bendungan ❖ Pondasi high rise building
•
Semen Portland Tipe 5 (High Sulphate Resistance Portland Cement) Semen ini digunakan untuk konstruksi yang membutuhkan ketahanan terhadap sulfat yang tinggi dengan kandungan : ❖ Terlarut dalam tanah (0,2≤SO4˂2,0%) ❖ Terlarut dalam air (1.500≤SO4˂10.000 ppm) Pengaplikasian : ❖ Pelabuhan ❖ Terowongan ❖ Jembatan di atas laut ❖ Instalasi limbah
•
Portland Composite Cement (PCC) Semen PCC memiliki kuat tekan yang sama dengan Portland Cement Tipe 1, namun memiliki panas hidrasi yang lebih rendah. Digunakan untuk konstruksi umum dan bahan bangunan. Pengaplikasian : ❖ Konstruksi umum ❖ Perumahan ❖ Jalan ❖ Paving block ❖ Hollow brick
•
Pozzolan Portland Cement (PPC) Semen ini digunakan untuk konstruksi umum dan konstruksi khusus yang memerlukan ketahanan terhadap sulfat sedang dan panas hidrasi sedang.
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
8
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Pengaplikasian : ❖ Konstruksi umum ❖ Perumahan ❖ Irigasi ❖ Bangunan daerah rawa/gambut ❖ Dermaga ❖ Bendungan 1.3. Struktur Kepemimpinan dan Manajemen Perusahaan
Gambar 1.5. Struktur Manajemen PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. 1. Direktur Utama Bertugas untuk memimpin dan bertanggung jawab secara mutlak terhadap seluruh operasional pabrik, termasuk didalamnya adalah pendatangan
Memorandum
Of
Understanding.
Direktur
Utama
membawahi langsung Direktorat Strategi dan Bisnis, Direktorat Produksi, Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
9
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Direktorat Pemasaran dan Supply Chain, Direktorat SDM dan Hukum, Direktorat Keuangan, Sekretaris Perusahaan dan Group Head SMG & Komunikasi. 2. Direktorat Strategi Bisnis dan Pengembangan Usaha Bertugas untuk menyusun perencanaan/strategi dalam upaya meningkatkan
nilai
penjualan
serta
bertanggung
jawab
dalam
mengembangkan proses bisnis dengan mengacu pada resiko bisnis yang ada. Direktorat Strategi dan Bisnis bertanggung jawab secara langsung pada Tim Inkubasi Bisnis dan membawahi secara langsung dua grup, yaitu Group Head Perencanaan Korporat yang membawahi dua Departemen seperti Departemen Perencanaan Korporat dan Departemen Pengelolaan Portofolio, dan Group Head Pengembangan Bisnis, Sistem & Risiko Korporat yang membawahi beberapa Departemen seperti Departemen Pengembangan Bisnis, Departemen Enterprise Risk Management, dan Departemen Pengembangan Proses Bisnis. 3. Direktorat Produksi Bertugas untuk mengawasi kegiatan proses produksi serta bertanggung jawab pada pelaksanaan kegiatan produksi mulai dari pengadaan bahan baku sampai dihasilkan produk semen. Direktorat Produksi membawahi langsung Departemen Pengelolaan Produksi, Departemen Pengelolaan K3, Departemen Pengelolaan Pemeliharaan, dan Departemen Pengelolaan Mutu. 4. Direktorat Engineering dan Proyek Bertugas untuk mengembangkan dan mengelola seluruh infrastruktur SDM dan proyek yang ada pada perusahaan. Direktorat Engineering dan Proyek membawahi langsung Group Head Pengelolaan Infrastruktur SCM yang bertanggung jawab pada beberapa Departemen seperti
Departemen Litbang, Departemen
Disain
&
Rekayasa,
Departemen Pengelolaan Proyek, Departemen Pengelolaan Infrastruktur 1 dan Departemen Pengelolaan Infrastruktur 2. 5. Direktorat Pemasaran dan Supply Chain Bertugas untuk meningkatkan permintaan serta bertanggung jawab dalam masalah penjualan dan perencanaan transportasi dan berhak mengambil kebijakan tertentu tanpa dicampuri pihak lain dalam sistem Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
10
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban pemasarannya. Direktorat Pemasaran dan Supply Chain membawahi dua grup, yaitu grup penjualan yang membawahi beberapa Departemen seperti Departemen Penjualan Regional 1-4, Departemen Pengoperasian Channel & Salesforce dan Group Head Supply Chain yang membawahai beberapa Departemen seperti Departemen Manajemen Transportasi dan Departemen Manajemen Distribusi, serta bertanggung jawab secara langsung pada Departemen Pemasaran dan Departemen Ready Mix & Concrete. 6. Direktorat SDM dan Hukum Bertugas dalam mengawasi sumber daya manusia, baik pengembangan, manajemen resiko yang memungkinkan terjadi serta menangani sarana umum yang berfungsi untuk menunjang produktifitas sumber daya manusia. Direktorat Sumber Daya Manusia bertanggung jawab kepada Group Head SDM yang membawahi beberapa Departemen seperti Departemen Perencanaan & Kebijakan SDM, Departemen SDM Operasional, dan Departemen Pembelajaran & Pengembangan. Serta bertanggung jawab secara langsung pada Departemen Hukum dan Departemen ICT. 7. Direktorat Keuangan Bertugas dan bertanggung jawab dalam keseluruhan keuangan pabrik, termasuk urusan hutang dan piutang, serta mengelola teknologi informasi. Direktorat keuangan membawahi langsung dua grup , yaitu Group Head Pengadaan yang membawahi dua Departemen yaitu Departemen
Pengadaan
Strategis
dan
Departemen
Pengadaan
Operasional dan Group Head Keuangan yang membawahi tiga Departemen yaitu Departemen Perencanaan & Analisis Keuangan, Departemen Akuntansi, dan Departemen Keuangan. 8. Sekretaris Perusahaan Merupakan posisi struktural di bawah Direksi dan bertanggung jawab langsung kepada Direksi. Sekretaris Perusahaan membantu Direksi dalam menyelenggarakan hubungan yang baik antara Perseroan sebagai Emiten dengan Regulator dan Lembaga-lembaga penunjang pasar modal, kalangan investor, masyarakat luas dan pemangku kepentingan pada
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
11
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban umumnya, dan pengelola informasi yang terkait dengan lingkungan bisnis Perseroan. 1.4. Sistem Produksi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. dalam proses produksi semen menggunakan sistem kering (dry process) dan mengolah bahan baku utama seperti limestone/batu kapur (CaCO3), dan clay/tanah liat (Al2O3), bahan baku koreksi seperti pasir besi/cooper slag (Fe2O3), dan pasir silika (SiO2) dan bahan baku tambahan seperti gypsum (CaSO4.2H2O) dan trass (2CaO.SiO2). Sistem produksi semen yang dijalankan oleh PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. dibagi menjadi lima tahapan, yaitu proses penambangan dan penyiapan bahan baku (raw material extraction and preparation), proses penggilingan awal (raw meal preparation), proses pembakaran (clinker manufacture), proses penggilingan akhir (cement grinding), dan proses pengepakan dan distribusi (packing and dispatch).
Gambar 1.6. General Process PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. 1.4.1. Proses Penambangan dan Penyiapan Bahan Baku Proses penambangan batu kapur/limestone dan tanah liat/clay dimulai dari proses pembersihan area lahan tambang. Pembersihan area tambang bertujuan untuk membersihkan kotoran dan tumbuhtumbuhan yang ada di area tambang. Alat tambang yang digunakan berupa alat berat seperti bulldozer. Setelah area tambang dibersihkan, Langkah selanjutnya adalah proses stripping top soil/stripping of overburden dimana lahan Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
12
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban tambang akan dikupas bagian pucuk tanahnya. Tebal tanah pucuk yang akan dikupas sebesar 25 cm. Tujuan dari pengupasan ini yaitu untuk menghilangkan lapisan tanah yang dapat mengurangi persentase kandungan batu kapur/tanah liat. Alat yang digunakan pada proses stripping ini adalah bulldozer dan shovel. Pada penambangan batu kapur/limestone terdapat langkahlangkah tambahan berupa drilling dan blasting. Drilling merupakan proses pengeboran /pembuatan lubang-lubang untuk menanam bahan peledak. Sebelum batu kapur digali harus dilakukan pengeboran untuk menanamkan bahan peledak. Jarak dan kedalam antara lubang untuk menanamkan bahan peledak harus disesuaikan. Sedangkan blasting merupakan proses peledakan tambang menggunakan bahan peledak. Peledakan yang akan dilakukan sudah terjadwal dengan sedemikian rupa. Langkah pertama adalah mengisi lubang dengan bahan peledak, tetapi tidak semua lubang yang dibuat diisi dengan bahan peledak. Lubang yang tidak diisi berfungsi sebagai peredam getaran dan retakan akibat ledakan yang ditimbulkan. Dalam sehari didapatkan raw material berupa batu kapur dengan kapasitas 55.000 ton/hari. Langkah selanjutnya adalah proses sampling yang dilakukan baik di penambangan batu kapur maupun tanah liat. Sampling merupakan pengambilan sampel material untuk mendapatkan komposisi kandungan material. Setelah sampling dilakukan proses digging pada tanah liat yang merupakan proses pengerukan tanah liat dari quarry/penambangan. Tanah liat diambil dengan cara digali atau dikeruk menggunakan alat berat berupa back hoe, excavator, dan loader. Kemudian baik pada penambangan batu kapur maupun tanah liat dilakukan proses loading dan hauling. Loading merupakan proses pemuatan material bahan baku ke alat transportasi berupa dump truck. Sedangkan hauling merupakan proses pengangkutan material bahan baku dari quarry/penambangan. Untuk bahan baku batu kapur/limestone akan dibawa langsung menuju Limestone Crusher (proses dumping), sedangkan untuk bahan baku tanah liat/clay akan dibawa menuju stock pile/clay storage (proses
Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
13
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban storaging) untuk selanjutnya diangkut menggunakan alat berat berupa WA Loader 500 Class menuju Clay Cutter. 1.4.1.1. Proses Penghancuran Batu Kapur Batu kapur diambil dari quarry, kemudian diangkut dengan menggunakan dump truck dan ditumpahkan ke dalam hopper. Batu kapur jatuh diatas wobbler feeder yang berfungsi sebagai penyaring (ayakan) dan pengumpan batu kapur ke crusher. Untuk batu kapur yang lolos dari ayakan wobbler feeder jatuh ke dalam belt conveyor untuk dicampur dengan bahan baku lain, sedangkan batu kapur yang mempunyai diamter >90 mm akan diumpankan wobbler feeder ke dalam limestone crusher untuk dihancurkan dengan hammer mill menjadi bongkahan lebih halus, kemudian dijatuhkan ke dalam belt conveyor yang sama dan bertemu dengan batu kapur yang lolos dari ayakan. Setelah dihancurkan oleh hammer mill, batu kapur dibawa belt conveyor menuju ke penampungan berupa surge bin. Batu kapur dari surge bin diumpankan ke belt conveyor untuk dicampur dengan tanah liat hasil produk clay cutter membentuk lime stone clay mix.
Gambar 1.7. Hammer Mill 1.4.1.2. Proses Penghancuran Tanah Liat Proses penyiapan bahan baku material tanah liat/clay dimulai dari pengambilan tanah liat dari clay storage, kemudian di bawah oleh loader untuk ditumpahkan ke hopper, selanjutnya Muhammad Kelvin Bramasta/021180043 D3 Teknik Kimia UPN “Veteran” Yogyakarta
14
Laporan Tugas Akhir PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban tanah liat diumpankan oleh hopper ke apron conveyor untuk dibawah ke clay cutter. Di dalam alat ini tanah liat dipotongpotong oleh dua buah cutter (pisau) yang berputar berlawanan dengan kecepatan yang berbeda menjadi partikel dengan diameter
