Laporan Kp-1703045-Novsan Albert T. [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT. PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD



NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN 1703045



PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI BALIKPAPAN 2021



i



LEMBAR PENGESAHAN I LAPORAN KERJA PRAKTEK



ii



LEMBAR PENGESAHAN II LAPORAN KERJA PRAKTEK



ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT. PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD



NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN NIM. 1703045



Laporan Kerja Praktek Ini Telah Memenuhi Persyaratan dan Dapat Diterima Disetujui Pada Tanggal,



Balikpapan,



Ketua Program Studi D3



Dosen Pembimbing



Teknik Pengolahan



Kerja Praktek,



Migas,



A.M. Miftahul Huda, S.Si., M.Si NIDN. 1113059001



Yuniarti, ST., M.Eng NIDN. 1117068101



iii



LEMBAR PENGESAHAN III LAPORAN KERJA PRAKTEK



ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT. PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD



NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN NIM. 1703045



Telah Dipertahankan di Depan Tim Penguji Pada Tanggal



Dosen Penguji Ketua



Mmmm NIDN.



Sekretaris



Anggota,



...



...



NIDN.



NIDN.



iv



KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkah dan rahmat-Nya, penulis mampu menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field. Laporan kerja praktek ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada jenjang pendidikan Diploma 3 di Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Balikpapan. Pada kesempatan kali ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini, diantaranya: 1.



Orang tua dan keluarga besar, yang senantiasa memberikan dukungan dan doa dalam melaksanakan kerja praktek di PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field



2.



PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field atas segala kesempatan, pengalaman kerja dan fasilitas yang telah diberikan kepada penulis selama melaksanakan kegiatan kerja praktek.



3.



Ibu Yuniarti, ST., M.Eng selaku Ketua Program Studi DIII Teknik Pengolahan Migas.



4.



Bapak A.M. Miftahul Huda, S.Si., M.Si selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.



5.



Semua pihak yang berperan dalam



pelaksanaan penelitian



dan



penyelesaian laporan yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. 6.



Teman-teman kelas reguler D3 Teknik Pengolahan Migas STT Migas Balikpapan.



7.



Bapak alvin sebagai pembimbing laparang di PT.Pertamina Sangatta Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna sehingga



diperlukan evaluasi untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca. Penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat menambah wawasan dan bermanfaat bagi para pembacanya.



Balikpapan, 23 Maret 2021



Novsan Albert Ta’dungan



vi



DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL...........................................................................................i LEMBAR PENGESAHAN I..............................................................................ii LEMBAR PENGESAHAN II.............................................................................iii LEMBAR PENGESAHAN III...........................................................................iv KATA PENGANTAR........................................................................................v DAFTAR ISI.......................................................................................................vii DAFTAR GAMBAR..........................................................................................ix DAFTAR TABEL...............................................................................................x BAB I



PENDAHULUAN.............................................................................1 A. Latar Belakang...........................................................................1 B. Rumusan Masalah......................................................................2 C. Batasan Masalah........................................................................3 D. Tujuan........................................................................................3 E.



Manfaat......................................................................................3



BAB II SEJARAH PERUSAHAAN.............................................................4 2.1. Sejarah dan Latar Belakang PT. Pertamina EP Asset 5............4 2.2. Visi dan Misi PT. Pertamina EP Asset 5...................................7 2.3. Tata Letak dan Lokasi PT. Pertamina EP Asset 5.....................8 2.4. Operasi Produksi PT. Pertamina EP Asset 5.............................13 BAB III TINJAUAN PUSTAKA....................................................................17 3.1 Separator....................................................................................17 3.2 Jenis jenis separator.................................................................. 18 3.3 Klasifikasi separator..................................................................20 3.4 Bagian-Bagian separator............................................................21 3.5 Peralatan separator.....................................................................25 3.6 Prinsip pemisahan......................................................................29 3.7 Jenis-jenis pemisahan................................................................31 BAB IV TUGAS KHUSUS...........................................................................34 4.1. Separator....................................................................................34 4.2. Diagram Proses Pada PT. Pertamina EP Asset 5.......................35 vii



4.3. Proses Pengangkatan dan Pengumpulan....................................35 4.4. Proses Pemisahan Pada Separator.............................................37 BAB V



PENUTUP........................................................................................40 5.1. Kesimpulan................................................................................40 5.2. Saran..........................................................................................40



DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN



viii



DAFTAR GAMBAR Gambar 1.



PT. Pertamina EP Asset 5..............................................................8



Gambar 2.



Area Sangatta.................................................................................9



Gambar 3.



Area Samberah...............................................................................10



Gambar 4.



Status Sumur Sangatta....................................................................11



Gambar 5.



Status Sumus Samberah.................................................................12



Gambar 6.



Alur Produksi PT. Pertamina EP Asset 5 Sanggatta Field.............13



Gambar 7.



Bagan Alir Proses Produksi Existing PT. Pertamina EP Asset 5...14



Gambar 8.



Separator Vertikal..........................................................................19



Gambar 9.



Separator Horizontal .....................................................................20



Gambar 10. Separator Sperichal........................................................................21 Gambar 11. Deflector plate................................................................................24 Gambar 12. Weir................................................................................................24 Gambar 13. Mist pad..........................................................................................25 Gambar 14. Mist Extractor ...............................................................................25 Gambar 15. Straightening Vanes.......................................................................26 Gambar 16. Closing plate..................................................................................26 Gambar 17. Foam Breaker................................................................................26 Gambar 18. Vortex Breaker...............................................................................27 Gambar 19. Pressure Gauge..............................................................................28 Gambar 20. Sight Glass.....................................................................................28 Gambar 21. Pressure Safety Valve....................................................................29 Gambar 22. Kandungan-kandungan yang masuk ke dalam separator...............30 Gambar 23. Diagram Alir PT.Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field..................34 Gambar 24. Separator D-102.............................................................................36



ix



jj



Tabel 1.



Kronologi Perkembangan Wilayah PT. Pertamina EP Asset 5........5



Tabel 2.



Spesifikasi Separator D-102 Sangatta Field.....................................39



x



jj



BAB I PENDAHULUAN



1.1.



Latar Belakang Separator adalah suatu bejana bertekanan dan bersuhu tinggi yang di rancang untuk memisahkan suatu campuran fluida (gas, condensate, dan water) ke dalam fasa gas dan cairan agar lebih fleksibel untuk proses selanjutnya. (Kusjunianto, 2016). Operasi pemisahan fase gas dan cairan akan melibatkan proses pemisahan dan stabilisasi untuk menghasilkan produk yang siap dijual. Pemisahan gas dan cairan merupakan proses utama dalam unit pengolahan minyak dan gas. Separator digunakan untuk melepaskan tekanan berlebih akibat kombinasi antara gas dan minyak serta gas yang telah dipisahkan dari minyak. Proses pemisahan dapat dilakukan dalam dua, tiga atau lebih tahap, dimana perangkat separasi dua tahap menggunakan satu separator, dan separator tiga tahap menggunakan dua separator yang masing-masing dilengkapi tangki penyimpan. Banyaknya tahapan yang diperlukan untuk proses pemisahan tergantung dari karakteristik dan tekanan reservoir itu sendiri. (Mukhtasor, 2012). Dalam suatu pengeboran minyak dan gas seringkali di temukan kandungan material-material yang tidak sesuai dengan investasi awal. Hal ini dapat disebabkan oleh banyak hal terutama fisik dari sumur, seperti properti formasi dan trayektori lubang sumur. Fluida yang di hasilkan oleh



1



PT. PERTAMIAN EP ASSET 5 SANGATTA FIELD tidak seluruhnya adalah hidrokorbon satu fase kebanyakan dan hampir pasti fluida yang di hasilkan adalah campuran berbagai fase, yang paling umum, adalah cairan dan gas. kedua fase tersebut memiliki nilai ekonomis yang berbeda-beda, yang paling tinggi adalah gas, sedangkan cairan formasi hampir bisa dikatakan tidak memiliki nilai ekonomis, kedua jenis fluida tersebut harus diperlakukan secara terpisah, oleh karena itu peralatan pemisahan fase sangant penting untuk pemisahan tersebut. Separator adalah bejana bertekanan yang di desain untuk memisahkan fluida hasil produksi PT. PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD menjadi komponen konstituen yaitu cairan dan gas. Dalam separator terdapat beberapa variabel yang mempengaruhi proses, antara lain yaitu, laju aliran masuk gas, tekanan, dan temperatur tersebut memiliki sistem pengendalian masing-masing yang terintegarasi menjadi sistem pengendalian separator untuk mendapatkan hasil pemisahan yang sempurna. Oleh karena itu, penulisa mengambil judul “Analisa Proses Separator D-102 Pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field”



1.2.



Rumusan Masalah



Bagaimana proses pemisahan oleh separator D-102 pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field



1.3.



Batasan Masalah Batasan masalah dari laporan ini adalah separator yang digunakan pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field



1.4.



Tujuan Untuk mengetahui proses pemisahan dari separator D- 102 pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field



1.5.



Manfaat Menambah wawasan dan pengalaman dalam melaksanakan penulisan dan penyusuan laporan kerja praktek. Sebagai media informasi agar pembaca dapat lebih mengetahui tentang proses separator pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field.



BAB II SEJARAH PERUSAHAAN



2.1



Sejarah dan Latar Belakang PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field Keberadaan kandungan minyak dan gas bumi di PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field, kalimantan timur pertama kali di temukan oleh ahli geologi Belanda yaitu Muller dan Ulrich pada Tahun (1902). Kandungan minyak dan gas bumi di daerah sangatta dan sekitarnya telah di temukan sejak seabad silam ketika Indonesia masih belum merdeka dan di kenal dengan sebutan Hindia Belanda. Dua ahli Geolagi Berkebangsaan Belanda Yakni Muller Dan Ulrich Yang Pertama kali melakukan penelitian dan eksplorasi pada tahun (1902) dan sejak saat itu sejarah lapangan sangatta dimulai. PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field, merupakan perusahaan yang bergerak di sektor hulu bidang eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas bumi yang telah menggunakan tekenologi serta peralatan canggih untuk mendukung proses produksinya. Keahlian dan keteramilan



serta



pengalaman sangat di butuhkan agar proses eksplorasi, eksploitasi dan produksi minyak dan gas bumi dapat berjalan dengan aman, efektif, efisien serta aman bagi lingkungan dan masyarakat.



4



5



Wilayah Operasi PT. Pertamina EP Aseet 5 Sangatta



Field,



merupakan lapangan tua peninggalan Belanda yang dikembangkan PT. Pertamina sejak Tahun 1974 dengan wilayah kerja 113,629 km mencakup dua areah wilayah antara lain area Sangatta dan area Samberah, yang dimana areah Samberah Mulai di Produksi minyak dan gas bumi pada tahun 2015. Secara kronologis, Perkembangan Wilayah PT. Pertamina Asset 5 Sangatta Field adalah sebagai berikut:



Tabel 1. Kronologi Perkembangan Wilayah PT Pertamina Asset 5 Sangatta Field. Waktu



Peristiwa Keberadaan kandungan minyak dan gas bumi disangatta,



1902-1910



dan sekitarnya telah ditemukan sejak seabad silam ketika indonesia masih belum merdeka.



1920



Pertama kali dilakukannya penelitian dan eksplorasi. Bataafsche



Petroleum



Maatschappij



(BPM)



1936 Melaksanakan penyelidikan gravitasi. Sumur ST-01 dibor dengan status sumur eksplorasi 1939



dengan kedalaman1.348 meter dalam upaya eksploisasi minyak dan gas bumi.



6



Pemboran dilanjutkan setelah sempat terhenti akibat 1949 perang. Pencarian minyak dan gas bumi dihentikan karena nilai 1952 tidak ekonomis saat itu. 1970



Penyelidikan geologi dan seismik kembali dilakukan.



1972



Pertamina merehabilitas 6 (enam) sumur eks. BPM .



1973



Pemboran pengembangan mulai dilakukan kembali. Pertamina mulai memproduksi migas secara komersial



1976 dengan produksi ± 5.034 Bopd. 1979



Pertamina Mencapai Produksi Tertinggi ± 9.125 Bopd. Produksi rata-rata tiap hari di fieldsangatta mencapai ±



1980-2004 3.500 Bopd. Produksi



rata-rata



kembali



mengalami



penurunan



2005 menjadi sekitar ± 2.086 Bopd. Tidak ada aktifitas pemboran karena belum mendapatkan 2008-2009 ijin dari Departemen Kehutanan. Adanya perjanjian



Kerjasama antara balai taman



Nasional kutai dengan PT.PERTAMINA EP tentang 2010



optimalisasi pengelolaan kawasan TNK. Berdasarkan perjanjian kerjasama tersebut, perusahaan di ijinkan untuk melakukan pemboran sejumlah 30 sumur. Produksi Rata Tiap hari di field sangatta mencapai ±



2012 1.866 Bopd. Sumur Tahap-1 Menghasilkan potensi 1.000



7



Bopd. Produksi rata-rata tiap hari di field sangatta mencapai ± 2015 1.212 Bopd.



2.2



Visi dan Misi PT. Pertamina EP Asset 5 sangatta Field Untuk tetap exist dibidanganya, maka PT. Pertamina EP Aseet 5 Sangatta Field lebih memfokuskan dirinya dengan membuat Visi dan Misi yang mengedepankan perbaikan-perbaikan kearah kemajuan. Adapun Visi dan Misi sebagai berikut: 1.



Visi Menjadi Pertamina EP Word class.



2.



Misi Mengelolah Industri hulu migas yang menekankan keutamaan aspek komersial, dan operatinonal excellent serta tumbuh dan berkembang bersama Stakeholder lingkungan sekitar. Nilai-nilai unggulan PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field :



a.



Jujur dan bersih “sincare”, mandiri dan kompeten “strong”, peduli dan berwawasan luas “sensible”.



b.



Taat pada perundang-undaangan yang berlaku.



8



c.



Penerapan etika kerja dan bisnis.



2.3



Tata Letak dan Lokasi PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field Secara Geografis letak wilayah kerja PT. Pertamina EP Asset 5



Sangatta Field berada di pulau kalimanta dan terdapat 5 lapangan yang beroperasi antara lain sanga-sanga Field, Tanjung Field, Sangatta Field, Tarakan field, dan Bunyu Field.



Gambar 1. PT. Pertamian Asset 5 Sangatta Field Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field



PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field Secara Geografis terletak pada garis LU 0o25’-0o27’ dan garis BT 117o28’-117º30’ atau terletak ± 300 km dari arah timur laut kota Balikpapan, di tempuh melalui perjalanan darat dalam waktu ± 8 jam. Secara administrasi terletak di kecamatan Sangatta Selatan, Kabupaten Kutai Timur, Propensi Kaliamtan Timur dengan luas



9



Wilayah Kerja Pertambangan (WKP) berdasarkan KEPRES Nomor 50 Tahun 1971 Sebesar 6967 KM2 meliputi daerah sangatta sampai sangkulirang. Namun sampai saat ini kegiatan operasi masih berada di sekitar kecamatan Sangatta Selatan (Sangkimah) yang merupakan bagian dari Wilayah Taman Nasional Kutai (TNK) ref SK MENHUT NO. 325/Kpts-II/1995. Adapun Lokasi dari PT. Pertamina Asset 5 Sangatta Field, Antara lain Area Sangatta dan Area Samberah dapat dilihat seperti pada gambar berikut:



Gambar 2. Area Sangatta Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field



10



Gambar 3. Area Samberah Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field



Metode produksi yang ada pada PT. Pertamina EP Sangatta Field yaitu menggunakan metode Artifical lift khususnya yang berupa sucker Rodpump (SRP), dengan total sumur yang di bor mencapai 218 dan yang aktif Berproduksi 57 sumur. Sedangkan pada area samberah menggunakan metode Gas Lift dan Sucker Ro Pump (SRP), dengan total sumur yang di bor 24 dan yang aktif Berproduksi 8 sumur. Adapun Status sumur area Sangatta dan Status sumur area samberah, Sebagai berikut:



11



1.



Status sumur sangatta



Lapangan sangatta memiliki berbagai sumur produksi, tetapi tidak semuanya masih berproduksi. Adapun status sumur lapangan sangatta yang masih produksi, tidak produksi, stand by,



maupun



sumur mati atau abandon dan sumur injeksi yang digunakan untuk membantu agar fluida dapat di produksi dengan optimal. Adapun Status Sumur Sangatta digambarkan seperti berikut:



Gambar 4. Status sumur sangatta Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel



12



2.



Status Sumur Samberah



Lapangan samberah merupakan lapangan pengembangan dari lapangan sangatta, dengan tujuan dapat menambah produksi migas di lapangan sangatta karena produksi di lapangan sangatta sendiri yang semakin berkurang. Adapun Status Sumur Samberah digambarkan seperti berikut:



Gambar 5. Status Sumur Samberah Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field



13



2.4



Operasi Produksi PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field Operasi Produksi merupakan salah satu divisi di PT. Pertamina EP Region KTI Sangatta Field yang bertanggu jawab atas segala proses produksi dari mulai sumur-sumur produksi, stasiun pengumpulan, pusat pengumpulan produksi, loading terminal hingga ke pemgapalan. Adapun Alur Produksi pada PT. Pertamina EP. Asset 5 sangatta Field adalah sebagai berikut :



Gambar 6. Alur Produksi PT Pertamina EP. Asset 5 Sangatta field Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel



14



Gambar 7. Bagan Alir Proses Produksi Existing PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel



Adapun Proses Produksi yang terdapat di PT. Pertamina EP, Asset 5 Sangatta Field terdiri dari empat bagian yaitu : Proses Produksi Gathering Station (GS), Proses Produksi Main Gathering Station (MGS), Proses Produksi Water Injection Pump (WIP), dan Prose Produksi Loading Terminal.



15



1.



Gathering Station (GS) Berikut adalah Fasilitas Produksi yang terdapat di GS :



2.







Manifold dan Header







Separator







Tanki Tes dan Tanki Pengumpul







Transfer Pump







Scrubber



Main Gathering Station (MGS) Berikut dalah Fasilitas Produksi yang terdapat di MGS :



3.







Transfer Pump







Boiler







Heat Exchanger







FWKO Tank







Gas boot







Skimmer Tank







Storage Tank







Chemical







Water Pond



Water Injection pump (WIP) Beikut adalah Fasilitas Produksi Yang terdapat di WIP : 



Nutsell Filter Dan Water Tank (F-301)



16



4.



Loading Terminal Berikut adalah fasilitas produksi yang terdapat di loading terminal :







Loading Pump







Boiler







Loading Tank



BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1.



Separator Separator adalah suatu bejana bertekanan dan bersuhu tinggi yang di rancang untuk memisahkan suatu campuran fluida (gas, condensate, dan water) ke dalam fasa gas dan cairan agar lebih fleksibel untuk proses selanjutnya (Kusjunianto, 2016). Memisahkan fase pertama cairan hidrokarbon dan air bebasnya dari gas atau cairan, tergantung mana yang lebih dominan. Melakukan usaha lanjutan dari pemisahan fase pertama dengan mengendapkan sebagian besar dari butiran-butiran cairan yang ikut di dalam aliran gas. Mengeluarkan gas maupun cairan yang telah dipisahkan dari separator secara terpisah dan meyakinkan bahwa tidak terjadi proses balik dari salah satu arah ke arah yang lainnya. Fungsi utama Separator adalah : 1.



Sebagai unit pemisah antar gas dan cairan



2.



Memisahkan gas yang terlarut dengan minyak pada tekanan tertentu.



3.



Mengkontrol tekanan gas yang dipisahkan



4.



Memberi waktu yang cukup dalam proses pemisahaan air dengan minyak



5.



Melakukan proses treatment untuk proses lain



17



18



3.2.



Jenis-jenis Separator Dalam dunia industri, separator dapat dibedakan sesuai bentuk, posisi dan fungsinya. Walaupun separator memiliki tujuan yang sama yaitu untuk memisahkan zat, tetapi terdapat hal lain yang dapat membedakan separator tersebut, antara lain : 1.



Separator Vertikal (tegak) Jenis



dari



separator



ini



biasanya



digunakan



untuk



memisahkan fluida produksi yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR) rendah atau kandungan padatan yang tinggi, separator ini mudah untuk dibersihkan serta memiliki jumlah kapasitas penampungan cairan tinggi. Separator jenis ini memiliki kelebihan dan kekurangan, antara lain : a)



Kelebihan :



1)



Proses pengontrolan cairan terbilang mudah.



2)



Dapat menampung pasir dengan jumlah yang besar.



3)



Mudah dibersihkan dan kecil kemungkinan akan adanya penguapan kembali cairan.



b)



Kekurangan :



1)



Memiliki harga yang mahal



2)



Susah dalam proses pengiriman.



19



Gambar 8 Separator Vertikal Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)



2.



Separator Horizontal (datar) Separator ini sangat efektif dalam hal memisahkan fluida yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR) tinggi serta mengandung busa. Jenis dari separator ini masih terbagi dalam dua jenis yaitu single tube horizontal separator dan double tube horizontal separator. Separator jenis ini memiliki kelebihan dan kekurangan, antara lain : a)



Kelebihan :



1)



Terbilang lebih murah jika dibandingkan dengan separator vertikal.



2)



Komponennya lebih mudah dalam pengirimian.



3)



Cocok untuk cairan berbusa (foaming).



4)



Lebih effisien untuk mengolah gas yang memiliki volume besar.



20



b)



Kekurangan :



1)



Memiliki system control valve (katub) yang lebih rumit.



2)



Susah untuk dibersihkan (dari larutan lumpur, paraffin dan pasir).



3)



Memiliki ukuran yang lebih kecil sehingga hanya dapat digunakan untuk gas tertentu.



Gambar 9. Separator Horizontal Sumber: Surface Production Vol. 1 (2017)



1.



Separator Sperichal (Bulat) Jenis dari separator ini memiliki kapasitas gas dan pemisahan yang terbatas sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan zat yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR) kecil hingga sedang namun dapat beroperasi pada tekanan tinggi. Separator



jenis



kekurangan, antara lain :



ini



memiliki



kelebihan



dan



21



a)



Kelebihan : 1)



Memiliki harga yang paling murah jika dibandingkan dari jenis sebelumnya.



2) b)



Lebih mudah untuk dibersihkan.



Kekurangan : 1)



Sistem pengontrolan cairan yang rumit.



2)



Memiliki ruang pemisah dan kapasitas surge lebih kecil.



Gambar 10. Separator Sperichal Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)



3.3.



Klasifikasi Separator



Klasifikasi separator tergantung dari pembagian jenis ruang lingkupnya, secara umum klasifikasinya sebagai berikut : a)



Menurut hasil pemisahan Proses pemisahan liquid dilakukan sesuai dengan densitas zat tersebut, misalnya campuran antara air dan minyak, maka yang akan berada pada bagian bawah adalah air sedangkan minyak akan



22



berada pada bagian atas. Fasa pemisahan dari separator terdiri dari dua fasa atau tiga fasa, yaitu : 1)



Separator dua fasa Proses pemisahan yang memiliki campuran yang terdiri dari dua jenis liquid (gas, minyak maupun air). Biasanya pada hasil destilasi minyak bumi maka akan dihasilkan fraksi gas, kemungkinan besar fraksi tersebut mengandung air. Maka dilakukan pemisahan dengan separator dua fasa dimana air akan berada pada bagian bawah sedangkan gas akan berada pada bagian atas, sehingga lebih mudah untuk dikeluarkan melalui pipa atas maupun pipa bawah.



2)



Separator tiga fasa Proses pemisahan yang memiliki campuran yang terdiri dari tiga jenis liquid. Biasanya memiliki campuran antara tiga jenis liquid yaitu air, crude oil dan gas alam. Maka akan digunakan pemisahan dengan separator tiga fasa, dimana air akan berada pada bagian bawah, minyak bumi pada bagian tengah dan gas pada bagian atas, sehingga proses pemisahan campuran liquid tersebut lebih mudah untuk dilakukan



3.4.



Bagian-Bagian Utama Separator 1.



Primary Separation Section Bagian



utama



Separator



yang



digunakan



untuk



mengumpulkan sebagian besar fluida yang masuk ke separator.



23



2.



Secondary Separation Section / Gravity Settling Section Bagian utama separator yang digunakan untuk memisahkan butiran cairan yang sangat kecil (mist). Prinsip utama dari proses pemisahan pada bagian ini berdasarkan system gravity.



3.



Mist Extraction Section Bagiam



utama



separator



yang



digunakan



untuk



memisahkan butiran cairan yang sangat kecil untuk membentuk butiran cairan besar. 4.



Liquid Accumulation Section Bagian utama separator yang digunakan sebgai tempat penampungan semua cairan yang sudah terbatas / terpisahkan dari gas.



3.5. 1.



Peralatan Bagian Dalam Separator



Peralatan bagian dalam Separator a)



Deflector Plate Berupa dibelakang



plat



inlet



atau



lempengan



Separator



yang



yang



dipasang



berfungsi



untuk



memberikan tumbukan yang datang akibat kecepatan fluida, mempercepat proses pemisahan dan memperlambat laju aliran yang masuk ke Separator.



24



Gambar 11. Deflector Plate Sumber : Junianto, Kus (2016)



b)



Weir Berupa dinding yang dipasang tegak lurus di dalam Separator berfungsi untuk menahan cairan didalam Separator, sehingga membantu meningkatkan retention time dari cairan.



Gambar 12. Weir Sumber : Junianto, Kus (2016)



c)



Mist Pad dan Mist Extractor Berupa rajutan kawat halus berfungsi untuk memisahkan gas dari butuiran-butiran minyak yang sangat kecil. Diletakan di daerah mist extraction section atau outlet gas.



25



Gambar 13. Mist Pad Sumber : Mukhtasor (2012)



Gambar 14. Mist Extractor Sumber : http://tgrankin.com d)



Straightening Vanes dan Coalescing Plates Berupa



plat-plat



yang



bertujuan



untuk



menghilangkan turbulensi gas sesudah terjadinya separasi dan juga membantu tahap pemisahan.



26



Gambar 15. Straightening Vanes Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)



Gambar 16. Coalescing Plate Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)



e)



Foam Breaker Berfungsi sebagai penahan foam (buih) yang terjadi akibat kontak di deflector plate. Dikarnakan buih dapat memperlambat proses pemisahan antara gas dan liquid.



Gambar 17. Foam Breaker Sumber : http://tgrankin.com



27



f)



Vortex breaker Dipasang pada setiap liquid outlet yang bertujuan untuk mencegah timbulnya pusaran-pusaran minyak yang nantinya akan membebaskan gas di dalam minyak.



Gambar 18. Vortex Breaker Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)



g)



Outlet Berfungsi sebagai jalur keluar liquid atau gas dari separator untuk menuju tahap selanjutnya.



2.



Peralatan bagian luar separator a)



Pressure Gauge Untuk mengetahui besar kecilnya tekanan pada separator.



28



Gambar 19. Pressure Gauge Sumber : http://tgrankin.com b)



Sight Glass/Level Glass Untuk mengetahui tinggi rendahnya permukaan cairan pada Separator.



Gambar 20. Sight glass Sumber : http://tgrankin.com c)



Level Controller Untuk mengatur tinggi rendahnya permukaan cairan dalam separator.



d)



Pressure Controller Untuk mengatur besar kecilnya tekanan pada separator



29



e)



Pressure Safety Valve Alat keselamatan yang berfungsi untuk membuang tekanan berlebih dalam separator.



Gambar 21. Pressure Safety Valve Sumber : Mukhtasor (2012)



3.6.



Prinsip Pemisahan



Operasi pemisahan fase gas dan cair akan melibatkan proses separasi dan stabilisasi untuk menghasilkan produk yang siap untuk dijual. Pemisahan gas dan cairan merupakan proses utama pada unit proses minyak dan gas. Separator digunakan untuk melepaskan tekanan yang berlebih dikarenakan gas yang bergabung dengan minyak dan gas yang telah dipisahkan dari minyak. Proses pemisahan dapat berjalan dua, tiga atau lebih tahap, dimana dua tahap pemisahan berarti menggunakan satu separator dan tiga tahap menggunakan dua separator dan masing masing mempunyai satu tangki penyimpanan. Jumlah tahap yang diperlukan untuk proses pemisahaan ini tergantung pada karakteristik dan tekanan reservoir itu sendiri (Reza, 2014).



30



Pemisahan tergantung dari dampak gravitasi untuk memisahkan cairan, sebagai contoh hasil pemisahan minyak, gas dan air akan terpisah bila ditempatkan pada satu wadah karena mempunyai perbedaan densitas satu sama lainnya. Proses pemisahan karena adanya perbedaan densitas fluida dan efek gravitasi dapat terlihat pada gambar berikut :



Gambar 22. Kandungan kandungan yang masuk Ke dalam separator Sumber : Mukhtasor (2012)



Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi pemisahan fluida antara lain : a.



Viskositas fluida



b.



Densitas minyak dan air



c.



Tipe peralatan dalam separator



d.



Kecepatan aliran fluida



e.



Retention time Dan jumlah cairan yang mampu dipisahkan bergantung pada :



a.



Tipe peralatan.



b.



Suhu.



31



3.7.



c.



Tekanan.



d.



Komposisi fluida.



Jenis-Jenis Alat Pemisahan Separator memiliki tujuan yang sama, tetapi dapat dibedakan dalam prosesnya seperti jumlah tekanan yang digunakan. Terdapat lima perbedaan separator pada golongan ini, yaitu : 1.



Gas Scrubber Alat ini dirancang khusus untuk memisahkan butiranbutiran cairan yang masih terikut oleh gas dan terikut pada proses pemisahan pertama. Umumnya alat ini dipasang setelah separator dan sebelumnya Dehdrator, Extraction plant atau compressor agar mencegah masuknya cairan ke dalam alat tersebut.



2.



Heater Treater Berfungsi untuk memisahkan crude oil dan air, prinsip yang di gunakan selain densitas adalah pemanasan. Heater yang di setting pada temperatur yang diinginkan dimana crude memiliki titik didih yang lebih tinggi dari air akan berada di bawah. Crude yang sudah terpisah akan di alirkan ke proses selanjutnya.



3.



Knock Out Jenis alat ini dapat dibedakan dalam dua type, yaitu free water knock out (FWKO) yang dignakan untuk memisahkan air bebas dan hidrokarbon cair sedangkan type kedua yaitu total liquid knock out (TLKO) berfungsi dari jenis ini ialah memisahkan cairan dari gas yang bertekanan tinggi (>125 psi).



4.



Flash Chamber Tipe ini digunakan untuk proses pemisahan secara kilat (cepat) dan digunakan sebagai separator tahap lanjut yang dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah (