Laporan Pit Control Dan Drillblast [PDF]

Citation preview

PIT CONTROL ENGINEER Pit Control Engineering adalah pekerjaan atau job yang mengontrol segala kegiatan berkaitan dengan aktifitas tambang mulai dari pit,waste dump,dan area area lain.



PIT CONTROL JOOB DESCRIPTIONS 1. Memastikan bahwa rencana harian (daily),mingguan (weekly),bulanan (monthly) bahkan tahunan (yearly) terlaksana dengan benar,sehingga pekerjaan penambangan dapat berlangsung sesuai rencana dengan aman efektif dan berhasil. Turut serta dan aktif menjaga zero accident,mengidentifikasih kondisi tidak aman dimana yang menjadi acuan adalah desain,stage plan dan WO. 2. Melakukan control pekerjaan pembentukan crest-toe pit maupun waste dump,kemiringan jenjang(bench) pit,area lainnya maupun waste dump,kemirirngan ramp sesuai desain,pembuatan sump,elevasi dan bench,penempatan alat,tinggi galian alat gali,dewatering dan drainage pit bekerjasama dengan dewatering engineering dan jarak buang kedisposal. Khusus untuk waste dump,melakukan cek dan control agar penempatan material dalam pembentukan waste dump sesuai desain yang ada. 3. Memastikan tahapan pekerjaan akhir sesuai dengan desain baik pit,waste dump maupun project lainya yang bersifat support pit dan waste dump. 4. Membuat berita acara dan dokumentasi mengenai proses pemasangan patok,berita acara dilengkapai keterangan mengenai patok acuan tersebut. 5. Ikut serta daily meeting untuk membahas progress atau kemajuan tambang dan pro aktif dalam pembuatan WO yang dilakukan oleh shoterm planning,memastikan informasi WO tersampaikan dengan baik ke Pengawas Operasional,memastikan pekerjaan berjalan sesuai WO,dalam hal ini kaitanya memberikan informasi dan detail terhadap pelaksanaan pekerjaan dipit,front dan area area lainya. 6. Mengecek area drilling yang akan dilakukan kegiatan blasting. 7. Koordinasi dengan owner terkait perubahaan posisi fleat atau unit untuk diteruskan ketim mine plan



DRILLLING DAN BLASTING (PEMBORAN DAN PELEDAKAN) Kegiatan pengeboran dan peledakan (Drilling dan Blasting) adalah kegiatan yang menggunakan bahan peledak dan metode lain yang terkontrol seperti teknik peledakan tekanan gas yang sebelumnya melakukan pengeboran area yang ingin diledakan tujuanya untuk memecahkan material yang keras batuan dari batuan induknya agar menjadi fragmen-fragmen kecil. Teknik peledakan yang dipakai tergantung dari tujuan peledakan dan pekerjaan atau proses lanjutan setelah peledakan.Untuk mencapai pekerjaan peledakan yang optimum sesuai dengan rencana perlu diperhatikan faktor faktor sebgai berikut : a. Karakteristik batuan yang diledakan b. Karakteristik bahan peledakan yang digunakan c. Teknik atau metode peledakan yang diterapkan Suatu proses peledakan biasanya dilakukan dengan cara membuat lubang tembak yang diisi dengan sejumlah bahan peledak,dengan penerapan metode peledakan,geometri peledakan dan jumlah bahan peledak yang sesuai untuk mendapatkan hasil yang diinginkan



Manfaat dilakukannya kegiatan Drilling dan Blasting adalah sebagai berikut: 1. Memudahkan produksi untuk memuat,mengangkut dan pendorongan dikarenakan fragmenfragmen batuan yang sudah menjadi kecil. 2. Menghemat waktu karena area peledakan luas dan dalam berbeda dengan cara ripping menggunakan Dozzer, 3. Productivity lebih mudah tercapai.



Kegiatan drilling dan blasting yang dilakukan dipit PT Graha Prima Energy job site PT Ganda Alam makmur menggunakan bahan peledak yaitu ANFO (Amonium Nitrat Fuel Oil) dengan jasa peledakan oleh PT. Multi Nitrotama Kimia dan subconya yang bergerak dibidang pemboran,untuk penentuan lokasi pemboran dan plan blasting diserahkan kepada PT Graha Prima Energy,Departement Engineering sendiri memeiliki drillblast engineering yang bekerjasama dengan pit control untuk membuat rencana (planning) daily bahkan weekly lokasi mana yang siap untuk diblasting dengan memperhitungkan inventory yang habis atau kosong.



GEOMETRI PELEDAKAN Peledakan merupakan salah satu faktor paling penting dalam menentukan keberhasilan produksi yang didapat dalam kegiatan penamabangan,penerapan geometri peledakan yang kurang tepat dalam proses peledakan mengakibatkan terhambatnya proses produksi.Terjadinya flying rock,fragmentasi batuan hasil peledakan yang didapatkan kurang memuaskan, berkurangnya efisiensi biaya dan tidak tercapainya target produksi yang ditetapkan PT Graha Prima Energy,potensi perbaikan fragmentasi dapat dilakukan dengan cara memperhatikan geometri peledakan.



GAMBAR GEOMETRI PELEDAKAN



Keterangan : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.



B = Burden = 7 m S = Spasi = 8 m H = Kedalaman Lubang = 8 m J = Sub Drilling = 0,2 m L = Tinggi Jenjang = 7,8 m T = Stemming = 0,5 m PC= Kolom isian = 7,3 m P = Primer



SPASI



BURDEN