Laporan PKL Pocari [PDF]

Citation preview

A. PT. Amerta Indah Otsuka Kunjungan yang dilakukan di PT. Amerta Indah Otsuka yang bertempat di Otsuka jalan Pasuruan Malang KM.11, Desa Pacar Keling, Kejayan, Tromo Barat, Pasuruan, Jawa Timur pada siang hari di hari pertama pada kegiatan program kuliah lapangan (PKL) yang kami ikuti. Kegiatan yang dilakukan disana diantaranya yaitu sosialisasi tentang produksi minuman isotonik berupa Pocari Sweat dan Ion Water, minuman bervitamin yaitu Oronamin C, dan snack kedelai beraneka rasa yaitu Soyjoy. Observasi pembuatan Soyjoy yang dilakukan dilingkungan tersebut didampingi dengan beberapa pemandu. Adapun informasi yang telah kami dapatkan di sana yaitu PT. Amerta Indah Otsuka merupakan pabrik pembuatan minuman isotonik dan snack kedelai. Pabrik Kejayan berdiri di atas lahan berukuran 11 hektar dengan luas bangunan sebesar 29.000 meter persegi. Pabrik yang berada di kejayan ini dibuat secara khusus bertemakan “Open Space and Community Interaction” yang difasilitasi hall pengunjung / aula, masjid, dan lapangan bola yang terbuka untuk umum. Saat memasuki lingkungan pabrik kita akan diajak berkeliling terlebih dahulu pada bagian luar bangunan dan diberitahukan fungsi setiap bangunan yang terdapat dilingkungan tersebut. Setelah di ajak berkeliling dari luar, kegiatan dilanjutkan dengan masuk ke dalam salah satu bangunan dipabrik tersebut untuk melihat secara langsung proses produksi soyjoy sebagai salah satu produknya, kemudian di lanjutkan sesi diskusi dan penyampaian materi oleh karyawan PT. Amerta Indah Otsuka yang memperkenalkan mengenai sejarah perusahaan, dilanjutkan dengan edukasi mengenai ION dalam tubuh manusia serta pemaparan mengenai deskripsi masing masing produk yang dimiliki oleh PT. Amerta Indah Otsuka.



a. Proses Produksi Pocari Sweat dan Ion water Perusahaan Otsuka membuat suatu produk yaitu Pocari Sweat dan ion water. Dalam pembuatan produk Pocari Sweat dan ion water sebenarnya dalam



1



proses pembuatannya tidak jauh berbeda hanya saja ion water bersifat lebih rendah kalori di bandingkan dengan pocari sweat.Produk hasil produksinya. Perusahaan Otsuka dalam menghasilkan produk dengan memperhatikan proses pembuatan atau produksinya, diantaranya yaitu dari pengolahan raw material (bahan baku), setelah produk itu jadi akan dilakukan pengepakan produk (packaging) yang rapi dan menarik yang dijalankan dengan mesin.Setelah pengepakan selesai dilanjutkan dengan sistem distribusi produk yang sudah di packing untuk dikirim ke distributor untuk dijual di berbagai tempat. Berikut ini merupakan proses produksi PT. Amerta Indah Otsuka untuk menghasilkan Pocari Sweat : 1. Resin Bijih plastik sebagai bahan pembuatan kemasan PET, dibawah pengawasan quality controlyang ketat. 2. Injection PreformResin dipanaskan dan dicetak menjadi preform / calon botol. 3. Blowing Process Preform ditutup dengan suhu dan tekanan tertentu, dicetak menjadi botol. 4. Filling Process Pengisian larutan Pocari Sweat pada suhu kamar ke dalam botol dan dilanjutkan denganproses capping (penutupan). 5. Labeling Process Pemberian label Pocari Sweat pada botol. 6. InspectionSecara otomatis dengan menggunakan kamera pengawas, untuk memberikan jaminankualitas yang tinggi. 7. Finish Goods Hasil akhir telah menjadi minuman ringan Pocari Sweat. Kapasitas mesin produksi :- Kaleng : 530 can per minute- Sachet : 230 sachet per minute- Botol aseptic : 720 pet per minute b. Proses Produksi Soyjoy SOYJOY merupakan salah satu produk yang dibuat dari Kedelai dan bermacam buah-buahan yang dikeringkan memiliki proses produks iyang terdiri dari berbagai macam tahapan. Berikut Proses produksi dari produk SOYJOY tersebut: 



Mixing. Tahapan awal bahan kedelai dicampur dengan bahan lainnya.



2



              



Forming. Adonan dari mixing dibentuk jadi SOYJOY bar menggunakan Ultrasonic Cutter. Baking ada 3 zona untuk oven tunnel sepanjang 15 meter. Cooling. Proses dimana SOYJOY didinginkan di dalam Yo-yo conveyor. Metal Detektor. Proses menyeleksi material metal agar tak tercampur dalam SOYJOY. Pillow Sealing. Proses membungkus SOYJOY. Camera Inspection. Proses Inspeksi dengan kamera yang canggih. Best before coding. Proses memberikan label kedaluarsa di bungkus SOYJOY. Foreign particle inspection. Proses menyeleksi material asing dalam wadah SOYJOY. Inner box feeding. Proses memasukkan SOYJOY dalam wadah lebih besar atau kardus. Best before 2. Proses memberikan label kedaluarsa kedua yakni di kardus SOYJOY. Weight checker. Proses pengecekan di inner box (kardus). Outer Box feeding. Proses pembungkusan, Isi 4 kardus atau inner box dalam 1 wadah. Best before coding 3. Proses memberikan label kedaluarsa ketiga yakni di outer box SOYJOY Carton Sealer. Proses merapatkan wadah. Weight Checker 3. Proses pengecekan di outer box.



B. Proses Produksi Oronamin C Pembangunan pabrik ungkap Yoshihiro dengan mengedepankan clean dan modern serta higienis. Di mana produk Oronamin C diproses dengan menerapkan Good Manufacturing Practices ( GMP ). Proses produksi dilakukan dengan cara automatic dan seminimal mungkin terkena kontak dengan manusia oleh sebab itu proses produksi pembuatannya tidak dalam langsung disaksikan oleh para pengunjung. Selain tahapan proses tersebut, terdapat juga tahapan proses pasteurisasi untuk menjamin produk terbebas dari kontaminasi mikroba. Oronamin C minuman vitamin C dan B yang mengandung madu ini di produksi dengan



3



kemasan botol kaca berwarna coklat agar kandungan vitamin yang terdapat di dalam nya bisa tetap terjaga. Penanganan Limbah Penanganan limbah yang terdapat pada PT AIO terbagi ke dalam dua proses utama yaiture-work dan Waste Work Treatment Plant (WWTP). Proses rework dilakukan saat menganganilabel yang rusak atau tidak sesuai standar produksi. Proses WWTP dilakukan untuk menanganilimbah cair bekas produksi sebelum dibuang.Limbah cairan pocari sweat diolah dengan system wash water treatment plan. Selain itulimbah cairan pocari juga diterapkan untuk penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolamikan di sekitar pabrik. Sedangkan limbah padat dari produk pocari sweat yang berupa botolpocari sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang dilakukan penghancuran botol oleh pihakpabrik yang dilakuakan di luar pabrik.



4.1 Kaitan dengan Mata Kuliah A. PT. Amerta Indah Otsuka Kaitan Kunjungan ke PT. Amerta Indah Otsuka dengan mata kuliah yang diambil merupakan pengaplikasian dari mata kuliah Kimia Industri. Kaitan dengan mata kuliah kimia industri yaitu dapat dilihat dari proses pembuatannya. Dengan diadakannya kunjungan industry mahasiswa dapat menambah ilmu dan wawasan tentang dunia kerja kedepannya, bagaimana gambaran kerja di lapangan industry, proses pembuatan produk dari awal hingga akhir, Tidak hanya berkaitan dengan bidang kimia industry tetapi juga terkait dengan bidang inovasi dan perkembangan teknologi yang dapat dilihat dari proses produksi dalam industry pocari sweat yang menggunakan teknologi canggih dalam proses pengolahannya yang mengusung konsep “Clean and Moderrn”.



4



5