Makalah Mesin Frais CNC Turning [PDF]

Citation preview

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI II MESIN CNC TURNING & MILLING



Oleh :



Dian Haryanto NIM:1407123394



PROGRAM LABORATORIUM STUDI CAD,CAM S1 TEKNIK UNIVERSITAS FAKULTAS DANMESIN CNC 2016 TEKNIK RIAU



KATA PENGANTAR



Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat ALLAH SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum “Mesin CNC Turning dan CNC Milling” ini tepat pada waktunya. Shalawat beriring salam kita hadiahkan kepada junjungan nabi besar Muhammad SAW, karena beliaulah yang membawa kita dari alam kebodohan ke alam yang penuh dengan ilmu pengetahuan seperti yang kita rasakan saat ini. Penulis



mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah



membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya. Terutama pada dosen pengampu mata kuliah proses produksi 2, serta asisten dan teknisi yang membantu dari awal hinnga laporan ini selesai. Penulis menyadari masih banyaknya kekurangan dalam laporan ini. Untuk itu, penulis membangun



mengharapkan kritik dan saran dari pembaca yang bersifat demi kesempurnaan laporan ini untuk masa yang akan datang.



Pekanbaru,



April 2016



Penulis



ii



DAFTAR ISI



KATA PENGANTAR .................................................................... DAFTAR ......................... i ISI .......................................................................... ................................ iii DAFTAR GAMBAR ...................................................................... DAFTAR ........................ v TABEL......................................................................... ........................ vii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang .................................................................... ...............................1 1.2 Tujuan....................................................................... 1.3 ..........................................2 Manfaat...................................................................... BAB II TEORI DASAR .........................................2 2.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer NumericalControl)............................3 2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)............................4 2.3 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ......................7 2.4 Bahasa Pemrograman ................................................................. 2.5 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically ........................8 Controlled) .....................................9 2.6 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled) ...................................9 2.6.1 Prinsip Kerja Mesin CNC 2.7 2.8 3.1 3.2 Mesin Frais Kode Gambar Rencana kerja Jobsheet 1 Turning................................................................10 2.6.2 Bagian-bagian 2.6.3 CNC.......................................................................... 2.7.1 2.7.2 Standar Turning pengerjaan................................................................... Macam-Macam Prinsip ..................................................................... ....................................................................2 KerjaMata Mesin Utama Pahat CNCMesin Mesin CNC Turning..............................................................10 CNC ....................18 Milling 4...............................20 .......................24 ......................................................13 .................................................................18 ...................................................18 BAB III PROSEDUR KERJA TURNING iii



3.3 Prosedur pembuatan simulasi..................................................................... ......26 3.4 Prosedur Pembuatan dan Hasil........................................................................ BAB IV PROSEDUR KERJA MILLING .29 4.1 Gambar kerja Jobsheet 1 Milling ..................................................................... 4.2 Rencana 31 Pengerjaan .................................................................. .......................31 4.3 Prosedur Pembuatan Simulasi .................................................................... 4.4 Prosedur Pembuatan ......32 Simulasi .................................................................... BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......36 5.1 Kesimpulan................................................................... 5.2 ....................................38 Saran ....................................................................... DAFTAR PUSTAKA .........................................38



iv



DAFTAR GAMBAR



Gambar 2.1 Mesin CNC.......................................................................... Gambar 2.2 Sistem .................4 Abssolute ................................................................... Gambar 2.3 Sistem ...............7 Incremental ................................................................. Gambar 2.4 CNC ..............8 Milling ..................................................................... Gambar 2.5 Bed ....................9 Mesin........................................................................ Gambar 2.6 Tail ...................10 Stock ....................................................................... Gambar 2.7 Cekam .....................11 (Chuck) ..................................................................... Gambar 2.8 Tool ..............11 Post......................................................................... Gambar 2.9 Panel ....................11 Mesin ....................................................................... Gambar 2.10 Bar Feeds .................12 header ...................................................................... Gambar 2.11 .......12 Tool......................................................................... Gambar 2.12 Geometri Pahat ..........................12 Bubut ......................................................................1 Gambar 2.13 Pintu 3 Mesin........................................................................ Gambar 2.14 Macam-Macam Mata ...............13 Pahat..............................................................14 Gambar 2.15 Panel Mesin ....................................................................... Gambar 2.16 Meja ...............19 Mesin ....................................................................... Gambar 2.17 ................19 Ragum ....................................................................... Gambar 2.18 .......................19 Arbor ....................................................................... Gambar Pintu Gambar 2.19 3.1 Detail 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 Job Pembuatan Proses Kepala End 1 CNC .........................20 Mesin........................................................................ Turning Alur roughing finishing Pemotongan................................................................... Screen Simulate Setting Program ........................................................................ ...................................................................... ..................................................................... .................................................................... ................................................................... ...............20 .......24 ..............24 ..............25 ...............25 ..........25 ...........................26 ..........................26 .................26 ...........27 ................28 v



Gambar 3.12 Roughing .................................................................... Gambar 3.13 .....................29 Alur......................................................................... Gambar 3.14 ..........................29 Roughing .................................................................... Gambar 3.15 ......................29 Fishing ..................................................................... Gambar 3.16 ........................30 Cutting ..................................................................... Gambar 4.1 Jobsheet 1 .........................30 Milling ..................................................................... Gambar 4.2 .........31 Roughing .................................................................... Gambar 4.3 ........................31 Pembentukan ................................................................. Gambar 4.4 .....................32 Drilling .................................................................... Gambar 4.5 ...........................32 Borring...................................................................... Gambar 4.6 .........................32 Screen ...................................................................... Gambar 4.7 ...........................33 Simulate .................................................................... Gambar 4.8 Detail ..........................33 Setting ..................................................................... Gambar 4.9 Kepala .................33 Program ..................................................................... Gambar 4.10 End .............34 Program ..................................................................... Gambar 4.11 ................35 Facing ...................................................................... Gambar 4.12 .........................36 Roughing .................................................................... Gambar 4.13 ......................36 Drilling .................................................................... Gambar 4.14 .........................37 Borring...................................................................... ........................37



vi



DAFTAR TABEL



Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC....................................................................21



vii



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Zaman sekarang ini ilmu pengetahuan dan teknologi telah berkembang dengan pesat. Kemajuan ini juga merambah dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji.Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer.Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin lainnya.Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer NumericalControl). Contoh mesin CNC yang sekarang ini mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin frais.Mesin bubut CNC dan mesin frais adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol numeric terkomputerisai (CNC).Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris.Mesin frais digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Adapun beberapa keuntungan penggunaan mesin perkakas waktu produksi CNC yaitu: lebihproduktivitas singkat, kapasitas tinggi,produksi ketelitian lebih pengerjaan tinggi, biaya tinggi, misalnya kualitas bidang.Dari produkZaman pembuatan dihasilkan yang software berbagai sekarang bidang seragam banyakCAD/CAM pendidikan digunakan dan hasil ini dapat penggunaan sehingga penelitian produk dalam dan digabung riset pemakaian mesin lebih kehidupan yang dengan yang CNC rendah. bermanfaat mesin mempergunakan hampir sehari-hari perangkat CNC terdapat yang akan lunak masyarakat tidak alat-alat lebih di tambahan 1 terasa segala efektif, banyak. demikian sudah



2



Mahasiswa teknik mesin UR dituntut untuk dapat mengetahui dan mengoperasikan mesin CNC, agar mahasiswa dapat mengembangkan potensi dan skill dalam pengoperasian mesin CNC serta dapat bersaing dalam dunia industri. 1.2 Tujuan Adapun tujuan diadakannya praktikum CNC baik turning maupun milling, antara lain : 1. Agar mahasiswa dapat dan mampu mengetahui cara pengoperasian mesin CNC Turning dan Milling dengan baik dan benar, 2. Agar mahasiswa dapat mengetahui prinsip kerja dan langkah kerja mesin CNC Turning dan Milling, 3. Agar mahasiswa dapat membuat program benda kerja CNC Turning dan Milling dengan baik dan benar.



1.3 Manfaat Adapun manfaat yang dapat diperoleh selama praktikum mesin CNC Turning dan Milling adalah sebagai berikut : 1. Mahasiswa dapat dan mampu mengoperasikan mesin CNC Turning dan Milling dengan baik dan benar, 2. Mahasiswa mengetahui prinsip kerja dan langkah kerja mesin CNC Turning dan Milling, 4. 3. Mahasiswa Mahasiswa dapat dapat memiliki membuat program keahlian program dengan benda danbaik mesin keterampilan kerja dan CNCCNC benar, Turning Turning dalam dandan membuat Milling. Milling



BAB II TEORI DASAR



2.1



Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer NumericalControl).



Mesin otomatis telah ada sejak Perang Sipil di Amerika (1861-1865), namun mesin tersebut hanya mampu membuat satu jenis produk dan dibutuhkan waktu yang sangat lama untuk setting mesin apabila berganti produksi jenis produk lain Dari sumber yang ada, mesin bubut ditemukan oleh seorang Insinyur, arsitek dari swedia yang bernama Immanuel Nobel yang kemudian mempunyai seorang anak yang sekarang dikenal sebagai Alfred Nobel yaitu seorang ilmuwan Penemu Dinamit dan pengusaha terkenal sekaligus penggagas pemberian penghargaan Nobel. Mesin otomatis dengan elektronik program pertama kali sukses dibuat oleh proyek gabungan antara Massachusetts Institute of Technology (MIT) dan US Air Force pada pertengahan tahun 1950. Mesin itu adalah 3 axis milling mesin yang dikontrol oleh satu ruangan penuh perangkat Tabung Vakum Elektronik. Meskipun mesin ini tidak handal, namun mesin ini merupakan satu langkah ke arah mesin modern. Kontroler tersebut dinamakan Numerical Control, atau NC The Electronics Industry Association (EIA) mendefinisikan NC sebagai



"Sebuah sistem dimana gerakan-gerakan mesin di kontrol dengan cara sebagai kode alfanumerik pengendali(terdiri gerakan.dari Padaalfabet/huruf tahun 1960 an, danMesin numerik/bilangan) Bubut CNC sudah yang memasukkan langsung data numerik di beberapa titik "Disebut kontrol numerik produksi (NC untuk tersedia digunakan adalah kerjanya. = Disebut Numerical menuliskan perangkat lainnya Mesin Mesin Control) dapat instruksi-instruksi yang dengan NC Bubut mampu dikontrol beroperasi karena masih CNC, menjadikan singkatan menggunakan pemrograman secara secara beserta suatu elektronis, dari otomatis komputer yang posisi mesin Computer digunakan dengan perkakas tanpa relatif dengan Numerical memanfaatkan menggunakan menggunakan ukuran tool ataupun 3 Control, dengan besar. mesin komputer komputer benda



4



Selama tahun 1980 an, banyak pabrik mesin mengembangkan teknologi PC (Personal Computer) untuk meningkatkan kehandalan dan menurunkan biaya dari kontrol CNC model sebelumnya. Dalam perkembangnya Mesin Bubut CNC semakin modern, Output perkerjaan atau kemampuan mesin makin meningkat, semakin sederhana dan rapih bentuknya namun semakin mudah cara pengoperasiannya dan didesign semakin komplit bagian perangkat alat kerjanya sehingga akan lebih effisien dan praktis.



2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)



Gambar 2.1 Mesin CNC CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan tersebutakan menginstruksikan ke mesin CNCserta agar bekerja sesuai program Misalnya banyak lain.Demikian seperti benda berbeda kecepatan utama), lain- kerja menggantikan penggantian dengan dan pekerjaan makan yang arah pula mesin dan akan putaran setting dengan pekerjaan pahat, kedalaman perkakas dibuat. poros pengaturan toolatau pengubahan dan operator Secara konvensional. pemotongan) utama, sebagainya. mengatur kondisi umum transmisi pengekleman,pengaturan dalam cara Fungsi gerakan mesin pemotongan kerja daya fungsi perkakas CNC pahat (jumlah mesin dalam pengaturan (kecepatan sampai perkakas konvensional. putaran haldengan cairan ini pada yang potong, CNC pendingin poros lebih posisi lain tidak



5



Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang diarahkan secara numerik (berdasarkan angka).Parameter sistem operasi CNC dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang sesuai.Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu millimeter, karena penggunaan ballscrew pada setiap poros transportiernya. Ballscrew bekerja seperti lager yang tidak memiliki kelonggaran/spelling namun dapat bergerak dengan lancar. Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol. Setelah tahun 1950,ditemukan metode baru mentransfer data dengan menggunakan kabel RS232, floppydisks, dan terakhir oleh Komputer Jaringan Kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui internet.Akhir-akhir ini mesinmesin CNC telah berkembang secara menakjubkan sehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini menggunakan tenaga manusia menjadi mesinmesin otomatik. Dengan telah berkembangnya Mesin CNC, makabenda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak.Selama ini pembuatan komponen/suku cadang suatu mesin yang presisi dengan mesin perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan oleh seorang operator mesin perkakas yang mahir sekalipun. Penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada permintaan konsumen secara otomatiskomponen atau semi setelah diprogram untuk membuat dalamotomatis jumlah banyak dengan waktu terlebih singkat, dahulu dengan manual. diselesaikan melalui banyak, kualitas presisi,berkualitas NumerlcallyControlled), yang dilakukan Tuntutan Apalagi akanlebih samadalam baiknya, dan konsumen bila mudah waktu dikendalikan sama bentuk tentu dikerjakan yaitu yang mahal, singkat. baiknya,dalam benda akan menghendaki mesin hingga melalui kerja Secara sulit dengan yang sulit yang dipenuhi waktu komputer. ekonomis dapat kualitas mesin bersaing dipesan singkat bekerja perkakas bila biaya Mesin benda lebih dengan menggunakan dan melalui produknya CNC kerja CNC dalam rumit, dapat harga (Computer yang pemogramman jumlah tidak akan perkakas bekerja di pasaran. menjadi yang dapat



6



komputer yang ada.Program yang dimaksud merupakan program membuat benda kerja yang telahdirencanakan atau dirancang sebelumnya. Sebelum benda kerja tersebut dieksikusiatau dikerjakan oleh mesin CNC, sebaikanya program tersebut di cek berulang-ulang agar program benar-benar telah sesuai dengan bentuk benda kerja yang diinginkan, serta benar-benar dapat dikerjakan oleh mesin CNC. Pengecekan tersebut dapat melalui layar monitor yang terdapat pada mesin atau bila tidak ada fasilitas cheking melalui monitor (seperti pada CNC TU EMCO 2A/3A) dapat pula melalui plotter yang dipasang pada tempat dudukan pahat/palsu frais. Setelah program benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru kemudian dilaksanakan/dieksekusi oleh mesin CNC. Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi dua,antara lain: a. mesin CNC Training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana pendidikan, dosen dan training. b. mesin CNC produktion unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana mestinya. Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis,antara lain: a. mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanya pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z, pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan atau b. pengukuran c. mesin peralatan sumbu yang pengefraisan sering CNC utama 3A, kombinasi, sehingga kearah dijumpai pada yaitubenda sumbu dapat mesin yaitu adalah kerja koordinat melakukan CNC mesin dikenal mesin (frais). 3yang aksis CNC frsais CNC X, dihasilkan. pengontrolan dengan yang atau Y, 2A dan CNC. (bubut) mampu mesin mesin Z, Pada mengerjakan atau kualitas yang bubut dan umumnya dikenal mesin memiliki CNC, pembubutan/ CNC mesinCNC dengan gerakan 3A



7



2.3 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan halhal berikut. Metode Pemrograman. Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu: 1. Metode Incremental Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk ukuran berikutnya. Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.



yaitu satu titik / tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran. Pada gerakan ini berpindah bubut system Adalah titik maupun pada suatu awal sesuai proses mesin penempatan metode dengan frais pengerjaan pemrograman titik diberlakukan yang 2. actual benda digunakan Metode dikerja yang mana cara Absolut Gambar sebagai dinyatakan berakhir, titik yang 2.2 sama. referensinya acuan Sistem maka terakhir. Setiap adalah titik Abssolute kali selalu selalu Untuk akhir suatu tetap mesin dari



8



gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya. Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini dimaksud untuk memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi. Berikut ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC.



Gambar 2.3 Sistem Incremental 2.4 Bahasa Pemrograman Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu blok dengan menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam mesin perkakas CNC terdapat perangkat komputer yang disebut dengan Machine Control Unit (MCU). MCU ini berfungsi menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk-bentuk gerakan persumbuan sesuai bentuk benda kerja. Kode-kode bahasa dalam mesin perkakas distandarkan kontrol dan dengan tipe oleh mesin ISO atau yang badan dipakai, tetapi secara lainnya. prinsip Dalam sama. aplikasi Sehingga kode CNC dikenal kode G dan M, Internasional di mana kode-kode tersebut sudah perbedaan kode-kodenya program huruf, pengoperasian memberikan untuk berfungsi angka, dan keyang sebagai dalam operasi simbol dimasukkan mesin berarti. memori media pada data perkakas mesin Misal: ke kepada komunikasi dalam lain. CNC perkakas dapat mesin mesin standar dengan antarmesin dilakukan perkakas untuk CNC tipe DIN. bermacam-macam dipahami. yang CNC Dengan dengan dan dengan berbeda operator, bahasa keyboard Untuk sistem tergantung tidak memasukkan kode yakni atau kontrol akan ini untuk perangkat sistem dapat ada data EMCO,



9



2.5 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam 2 (dua) macam, yaitu : 1. Mesin bubut CNC 2. Mesin frais CNC. 2.6 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled)



Gambar 2.4 CNC Milling Mesin CNC turning berfungsi untuk mengerjakan semua proses turning. Mesin Bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua, yaitu : 1.



Mesin Bubut CNC Training Unit (CNC TU)



2.assesoris Mesin CNC Production Unit PU) ini mesin berjalan ini sesuai dilengkapi dengan dengan program yang Bubut diberikan, tambahan seperti keuntungan sistem dari(CNC pembuka sistem yang yang Training otomatis Gerakan adalah membedakan TU dipergunakan menerapkan dilengkapi Kedua Sedangkan Mesin Unit kedua mesin hanya Bubut prinsip dengan Mesin untuk tipe tersebut mampu CNCCNC mesin pelatihan EPS kerja dikontrol dipergunakan PU (External mempunyai dengan tersebut dipergunakan hidrolis, dasar oleh bahan Programing prinsip adalahpenggunaannya pemrograman untuk komputer, pembuangan yang untuk pekerjaan kerja relatif Sistem).Mesin produksi sehingga dan tatal, yanglunak. pengoperasian pekerjaan sama,akan massal, di dan semua lapangan. sebagainya. CNCgerakan ringan sehingga jenis tetapi CNCCNC yang yang



10



memungkinkan mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula. 2.6.1 Prinsip Kerja Mesin CNC Turning Prinsip Kerja Mesin CNC Turning antara lain benda kerja berputar pada sumbu mesin atau spindle dengan melakukan gerak makan, sedangkan tool melakukan gerak potong terhadap benda kerja pada sumbu x atau z. Pergerakan tool dijalankan secara otomatis dengan menginputkan program (data) pada mesin CNC Turning. 2.6.2 Bagian-bagian Mesin CNC Turning 1. Bed Mesin Berfungsi sebagai tempat untuk mendukung atau meletakkan komponenkomponen utama mesin CNC Turning.



Gambar 2.5 Bed Mesin Berfungsi untuk panjang, mendukung dengan 2. salah Tail menggunakan satu Stock ujung ( senter Kepala bendaputar Lepas kerjadan )yang senter ukurannya tetap.



11



Gambar 2.6 Tail Stock 3. Cekam ( Chuck ) Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan dikerjakan.



Gambar 2.7 Cekam (Chuck) 4. Tool Post Berfungsi sebagai tempat dudukan pahat atau tool pada mesin CNC Turning. Jumlah pahat yang dapat digunakan adalah 8 tool. Berfungsi sebagai pengontrol mesin dan sebagai sarana tempat penginputan 5. Panel data. Mesin Gambar 2.8 Tool Post



12



Gambar 2.9 Panel Mesin



6. Bar Feeds Header Berfungsi untuk mengatur posisi benda kerja yang akan dikerjakan dengan skala yang lebih panjang.



Gambar 2.10 Bar Feeds header treading7.insert, Tool cut off tool, turning tool dan HSS Berfungi untuk memotong tool. benda kerja. Pahat yang Gambar digunakan 2.11adalah Tool



13



Gambar 2.12 Geometri Pahat Bubut



8. Pintu Pengaman Mesin Berfungsi untuk melindungi operator dari beram dari hasil proses Turning.



Gambar 2.13 Pintu Mesin panas. Pahat HSS memiliki ketahanan terhadap abrasif yang tinggi, jadi awet tinggi. dengan memotong jika Bila Adapun unsur Namun benda diartikan karbon macam dapat kerja. macam dipahami yang kedalam Pahat tinggi. mata ini 2.6.3 berdasarkan a. digunakan. HSS bahasa pahat sering Pahat merupakan Biasanya Macam-Macam indonesia yang HSS digunakan bahannya digunakan (High peralatan Mata maka Speed karena adalah Pahat menjadi dalam untuk yang Steel) kuat sebagai Mesin mesin berasal mengasah baja dalam CNC CNC berikut: berkecepatan dari atau pengerjaan baja



14



b.



Carbide



Pahat jenis ini dibentuk dengan campuran bahan kimia. Dalam bentuk dasarnya carbide berbentuk butir – butir abrasif yang sangat halus, tetapi dapat dipadatkan dan dibentuk menjadi peralatan dalam perindustrian. Carbide ini memiliki kekerasan 3 kali lipat dari baja. Sehingga hanya dapat dilakukan proses pemolesan menggunakan silikon karbida, boron nitrida bahkan berlian. Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut kita untuk mempersiapkan bentuk – bentuk pahat bubut yang umum dipakai. Gambar berikut menjelaskan macam – macam bentuk pahat bubut dan benda kerja yang dihasilkan. Bagian pahat yang bertanda bintang adalah pahat kanan, artinya melakukan pemakanan dari kanan ke kiri saat proses pengerjaan. Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kanan ke kiri adalah:



Gambar 2.14 Macam-Macam Mata Pahat 1. Pahat alur lebar 2. Pahat pinggul kiri 3. Pahat sisi kiri 4. Pahat ulir segitiga 5. Pahat alur segitiga (kanan – Berikut adalah gambar, penjelasan 6. Pahat kiri) 7. 8. 9. 10. 11. CNC.: Pahatdan Paha alur ulir sisi/ sisi/permukaan sisi pinggul/champer fungsi segitiga kanan permukaan pahat-pahat kanan kanan kanan kanan(lebih pada mesin besar) bubut



15



1. Pahat Ulir atau Insert Ulir



Gambar



2.16



Pahat Ulir



Fungsinya digunakan untuk membuat ulir, baik ulir tunggal maupun ulir ganda. Bentuk pahat ulir harus sesuai dengan bentuk ulir yang diinginkan, misalnya sudut ulir yang di inginkan 45˚ maka pahat yang harusnya dibuat adalah memiliki sudut 45˚. Untuk itu diperlukan pengasahan pahat sesuai dengan mal ulirnya. Standart sudut pahat ulir di lihat dari bentuknya di bagi menjadi 2 : sudut metris 60˚ dan sudut ulir whitwoth 55°.



a. d. Miringkan Demakanan eretan atas sudut harus yaitu tirus 2:1eretan yaitu searah tirus nonius metris jarum (misal: eretan 60°/2=30°, jam dengan nonius bawah sudut dua eretan whitwoth kali (sudut bawah lipat 55°/2 pahat pemakanan dari = ulir 2/ 2; c. nonius Tegak strip luruskanCara pahat pemakanan dengan b.Gambar Baskan 27,5°) benda ulir ulir 2.17 ketinggian agar kerja Contoh pahat dengan pahat Pemotongan tidak menggunakan dengan mudah dengan sumbu ausmal dan senter. CNC pahat patah:



16



atau 2 garis nonius dan ditambah nonius eretan atas atau tirus 1 strip atau 1 garis nonius. 2. Pahat Rata Kiri



Gambar



2.18



Patah Raka Kiri



Fungsinya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang pemakanannya di mulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi kepala lepas. Pahat rata kiri ini memiliki sudut baji 55˚. 3. Pahat Rata Kanan



Gambar



2.19



Patah Raka Kiri



pemakanannya Pahat Fungsinya Kegunaan diharapkan, bor atau bubut Pahat bit. digunakan rata letaknya diSemakin Bor mulai kanan yaitu untuk di dari besar putaran memiliki ujung digunakan 4. pembubutan kiri diameter lainnya. Pahat rangkaian sehingga ke arah sudut Bor untuk rata pahat baji tools kanan pipa mendapatkan memanjang 80 maka ˚pemboran /mendekati dan pahat semakin sudut-sudut yang kedalaman bor dinamakan posisi kecil menjadi kecepatan bebas cekam. yang mata awet.



17



Gambar



2.20



Patah Bor



Ada tiga macam mata bor jika dilihat dari jenis batuan yang dibor, yaitu1.: Mata bor untuk batuan lunak , bentuk gigi panjang dan 2.langsing. Mata bor untuk batuan sedang, bentuk gigi agak pendek dan tebal. 3. Mata bor untuk batuan keras, bentuk gigi pendek dan tebal. Ukuran – ukuran pahat yang biasa dipakai :  Pahat 36” untuk pipa selubung 30”  Pahat 26” untuk pipa selubung 20”  Pahat 17. 1/2 untuk pahat selubung 13. 3/8”  Pahat 12. 1/4” untuk pipa selubung 9. 5/8”  Pahat 8. 1/2” untuk selubung 7”  Pahat 6” untuk pipa selubung 4.1/2” 5. Pahat Potong



memotong selanjutnya Sesuaibenda dengan diteruskan kerja. namanya Setalah dengan pahat ini dilakukan pemotongan ini bentuk memiliki pahat pembubutan benda Gambar fungsi potong kerja 2.21 hingga yang untuk lihat digunakan Patah hasil bubut. gambar Potong akhir dibawah untuk maka



18



2.7 Mesin Frais CNC Mesin CNC Milling berfungsi untuk mengerjakan semua proses Milling. Mesin Frais CNC secara garis besar dapat digolongkanmenjadi dua, yaitu : a) Mesin Frais CNC Training Unit b)



Mesin Frais CNC Production Unit



Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama,akan tetapi yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalahpenggunaannya di lapangan. CNC Frais Training Unit dipergunakanuntuk pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yangdilengkapi dengan EPS (External Programing Sistem).Mesin CNCjenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaanpekerjaanringan dengan bahan yang relatif lunak. Sedangkan Mesin Frais CNC Production Unit dipergunakanuntuk produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya.Gerakan Mesin Frais CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini adalah mesin memungkinkan untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula. 2.7.1 Prinsip Kerja Mesin CNC Milling Mesin CNC Milling memiliki prinsip kerja yang sama dengan mesin MillingBerfungsi lainnya, sebagai yaitu mempunyai pengontrol gerak mesin utama dan berputar sebagai sarana , dimana tempat mata pahat pisau melakukan atau penginputan bergerakgerak mendekati potong Bagian-bagian pisau 2.7.2 terhadap 1.CNC Bagian-bagian Panel data. Milling utama benda Mesin mesin kerja dengan Utama CNC sedangkan melakukan Milling Mesin benda CNC antara gerak Milling kerja makan. lain :



19



Gambar 2.15 Panel Mesin 2. Spindle Berfungsi untuk menggerakkan tool yang berputar pada sumbu mesin. Kecepatan spindle ini dapat ditentukan dengan cara memutar tombol speed pada monitor ataupun dengan program yang telah dibuat dan diinputkan pada mesin CNC Milling.



3. Meja Mesin Berfungsi untuk menggerakkan benda kerja. Meja mesin dapat bergerak secara otomatis karena meja ini dibuat dengan sistem hidrolik.



4. Ragum Berfungsi untuk Gambar menjepit Gambar 2.16 benda 2.17 Meja Ragum Mesin kerja.



20



5. Arbor Berfungsi untuk memegang tool yang terpasang pada collet dengan cara mengunci pada baut penguncinya, sehingga tool dapat terjepit dengan kuat.



Gambar 2.18 Arbor 1. Pintu Mesin Berfungsi untuk melindungi operator dari beram dari hasil proses Milling.



Gambar 2.19 Pintu Mesin industri CNC dapat Mesin yang menggunakan CNCmembuat hanyadirekomendasikan. dapat mesin PC sebagai membaca CNC. 2.8 Kode Dengan input kode Standar Kode yang kode standar standar diproduksi standar yang pada tersebut, telah sendiri mesin disepakati CNC pabrik atau yaitu yang mesin oleh :



21



Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC Kode Fungsi Artinya N Nomor Menunjukkan urutan pengoperasian tahapan tetapi bukan perintah G untuk mengaturuntuk menunjkkan fungsi pergerakanyang harus dilakukan X



pergerakan -X Pergerakan sumbu absolute searah sumbu Z X



U-Xpergerakan Pergerakansumbu incremental searah sumbu Z X Z



pergerakan -Z Pergerakan sumbu absolute searah sumbu Z Z



W -Z pergerakan Pergerakan sumbu incremental searah sumbu Z Z R Jari-jari sudut untuk membuat sudut dengan jari-jari C Bentuk Champer untuk membuat champer F Feeding untuk mengatur feed rate S Spindle speed untuk mengatur perputaran T Fungsi tool menunjukkan nomor tool yang digunakan M Modifikasi fungsi P Dwelling time G 21 : Baris G 03 blok : Gerak sisipan G G02 Gmelengkung 00 a. 04 :O :Gerak Kode GAwal yang : Gerak 01 20 Gerak Gdibuat :nomor melengkung berlawanan Gerak Data lurus untuk penyayatan program input dengan lurus cepat mengawali searah arah dalam penyayatan menekantombol (feed) ( tidak jarum jarum inchi nomor berhenti boleh jam jam program (CCW) ~menyayat) (CW) dan sesaat INP



22



G 25 : Memanggil program sub routine G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju G 28 : Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0) G 33 : Pembuatan ulir tunggal G 64 : Mematikan arus step motor G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program) G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal G 78 : Siklus pembuatan ulir G 81 : Siklus pengeboran langsung G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal G 84 : Siklus pembubutan memanjang G 85 : Siklus pereameran G 86 : Siklus pembuatan alur G 88 : Siklus pembubutan melintang G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat G 90 : Program absolut G 91 : Program Incremental G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut G 98 : Feed per Menit G 99 : Feed per revolution. M 04 : untuk kode putaran SM09 M06 M08 untuk :spindle : Untuk Penghitungan Untuk kecepatan b. Kode M00 MM03 M05 berlawanan menghentikan menghidupkan 02 M:putaran Berhenti Untuk Sumbu panjang arah menutup utama cairan cairan dalam terprogram pahat, jarum searah berhenti mm/min pendinggin program pendingin jam penggantian jarum diikuti atau(coolant) (coolant) jam inchi/min dengan pahat



23



M 10 : Untuk membuka chuck M 11 : Untuk Mengunci Chuck M 13 : kombinasi antara kode M 03 dan M 08 M 14 : kombinasi antara kode M 04 dan M 08 M l7 : Perintah melompat kembali M 22 : Titik tolak pengatur M 23 : Titik tolak pengatur M 26 : Titik tolak pengatur M 30 : Untuk menutup program M 38 : untuk membuka pintu pelindung M 39 : Untuk menutup pintu pelindung M 99 : Parameter lingkaran M 98 :Kompensasi kelonggaran/ kocak Otomatis.



c. Kode Tanda Alaram A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03 A 02 : Kesalahan pada nilai X A 03 : Kesalahan pada nbilai F A 04 : Kesalahan pada nilai Z A 05 : Kurang perintah M30 06 Putaran spindle terlalu cepat A 13 A: AA09 Salah 15 10 11 12 14 17 : ::Program satuan DisketHsatuan Salah Nilai tidak memuat pengecekan mm sub diprotek salah atau program. ditemukan disket inch dalam pada pemuatan disket



BAB III PROSEDUR KERJA TURNING



3.1 Gambar kerja Jobsheet 1 Turning Gambar kerja dari jobsheet 1



adalah sebagai berikut,



Gambar 3.1 Job 1 CNC Turning 3.2 Rencana pengerjaan Rencana pengerjaan jobsheet 1 turning adalah sebagai berikut: 1. Proses roughing menggunakan pahat rata kanan sedalam 2,5 mm dan sepanjang 5 mm. 2. Proses pembuatan alur menggunakan 5 mm. pahat Gambar alur selebar 3.2 Proses 9 mm 24roughing dan sedalam



25



Gambar 3.3 Pembuatan Alur 3. Proses roughing menggunakan pahat rata kanan.



Gambar 3.4 Proses roughing 4. Proses finishing menggunakan pahat finishing.



Gambar 3.5 Proses finishing 5. Proses pemotongan Gambar menggunakan 3.6 Prosespahat Pemotongan potong.



26



3.3 Prosedur pembuatan simulasi Prosedur umum pada pembuatan program CNC simulator adalah sebagai berikut: a. Program CNC simulator diaktifkan b. Pilih screen kemudian klik turning



Gambar 3.7 Screen c. Ukuran benda kerja diatur, dengan cara pilih simulate  Detail Setting  Masukkan nilai X sebagai diameter benda kerja dan Z sebagai panjang benda kerja



d. Buat kepala program,  Oxxxxdimana (huruf Gambar dengan OGambar diikuti 3.9 ketentuan Detail 3.84 Simulate digit Setting berikut angka):



27



 BILLET [X**Z**] (bakal benda kerja untuk satu benda kerja)  Pemasangan specimen (G21),  Menentukan titik datum (G90),  Menghidupkan mesin (M13) ,  Kecepatan putaran spindle (S100),  Memasang tool (M06 T...) ,  Setiap pembuatan program diawali nomor program dan diakhiri tanda titik koma (;).



Gambar 3.10 Kepala Program e. Buat



badan program dengan ketentuan berikut:



 Dudukan pahat ditentukan dengan cara G00 X** Z**; dimana ** adalah koordinat.  Besar pemakanan ditentukan dengan cara memilih jenis pemakanan yang diinginkan yaitu G01, G02, G03 atau G83 lalu masukkan koordinat yang diinginkan. G01 X** Z**; Kode M05 Kodeberfungsi M30 berfungsi f. Buat menghentikan G02 G03 G83 akhiran untuk X** Z** mematikan program putaran R** L** F100; spindle. mesin. D** H**;



28



Gambar 3.11 End Program



29



3.4 Prosedur Pembuatan dan Hasil N16 G01 X22; N17 G01 Z31;



Kepala Program N01 N02 N03 N04



N18 G01 X10;



O1003 G90 G21 G92; M03 S1000 F35; M06 T0101;



N19 G01 X22; N20 G01 Z29; N21 G01 X10;



Roughing



N22 G01 X22; N23 G01 Z27.5; N24 G01 X10; N25 G01 X22; N26 G00 X24 Z58:



Gambar 3.12



Roughing



Roughing



N05 G00 X22 Z52; N06 G01 Z0; N07 G00 X24 Z54; N08 G00 X20; N09 G01 Z0; N10 G00 X24 Z58;



Gambar 3.14 Roughing



N11 G00 X20 Z58;



N27 M05 M06 T2828; N28 M03



Alur N12 G01 N13 N14 N15 M05 X10; M03 G00 Gambar M06 X24 T0909; Z32: 3.13 AlurN29 G00 N31 N32 N34 N35 N37 N38 N30X22 N33 N36 N39 G01 G00Z27.5; G01 Z23.3; Z23.9; Z24.5; X18; X16; X14; X12;



30



N40 G01 Z26; N41 G01 Z27.5 N42 G01 X10; N43 G00 X25 N44 Y0 N45 G01 X17



N67 G01 Z24.5; N68 G01 Z27.5; N69 G01 X12; N70 G01 Z26; N71 G01 Z27.5 N72 G01 X10; N73 G02 X20 Z22.5 R5; N74 G00 X22; N75 G00 Z54;



N46 Y7 Cutting



N47 Y0 N48 X16 N49 Y3 N50 Y0 N51 X20 Y11 N52 Y16



Gambar 3.16 Cutting



N53 X10;



N76 M05 M06 T0909; N77 M03; N54 G02 X20 Z22.5 R5; N78 G00 X24 Z58; N55 G00 X22; N79 G00 Z2; N80 G01 X0; N56 G00 Z54;



FINISHING



End Program N81 M05 N82 G28 X0 Z0



N57 G01 N58 N59 N60 N61 N62 N63 N64 N65 N66 M05Gambar M03 G00 M06 Z27.5; X22 X18; Z23.3; X16; Z23.9; Z27.5; X14; T2828; 3.15 Fishing



N83 M30



31



BAB IV PROSEDUR KERJA MILLING



4.1 Gambar kerja Jobsheet 1 Milling Gambar kerja dari jobsheet 1



Milling adalah sebagai berikut:



Gambar 4.1 Jobsheet 1 Milling 4.2 Rencana Pengerjaan Rencana pengerjaan jobsheet1 pengerjaan CNC milling adalah sebagai berikut: 1. 2. Lakukan Lakukan sedalam rouging pembentukan 5 mm, dan meratakan dilakukan benda permukaan kerja sebanyak diameter mm dan sesuai 1sedalam 3mm. 40mm. program kali 1dengan Gambar mmyang dengan pemakanan 4.2 di jalankan pahat Roughing 2 mm, 2



32



Gambar 4.3 Pembentukan 3. Lakukan pengedrilan dengan diameter pahat sebesar 8 mm hingga tembus.



Gambar 4.4 Drilling 4. Lakukan pengeboran hingga sedalam 3 mm.



Gambar 4.5



Borring



4.3 Prosedur Pembuatan Simulasi Rencana pengerjaan jobsheet 1b. a.CNC Program Pilih Milling screen CNCadalah simulator kemudian sebagai diaktifkan klik berikut: Milling



33



Gambar 4.6 Screen c. Kemudian tentukan ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu dengan cara : Pilih Simulate  Detail Setting  Masukkan nilai X sebagai lebar benda kerja Y sebagai panjang dan Z sebagai tinggi benda kerja.



Gambar 4.7 Simulate d. Buat kepala program,  Oxxxxdimana (huruf Gambar dengan O diikuti 4.8ketentuan Detail 4 digit Setting berikut angka):



34



 BILLET [X**Z**] (bakal benda kerja untuk satu benda kerja)  Pemasangan specimen (G21),  Menentukan titik datum (G90),  Menghidupkan mesin (M13) ,  Kecepatan putaran spindle (S100),  Memasang tool (M06 T...) ,  Setiap pembuatan program diawali nomor program dan diakhiri tanda titik koma (;).



Gambar 4.9 Kepala Program e. Buat



badan program dengan ketentuan berikut:



a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Y** Z**; dimana ** adalah koordinat. b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara memilih jenis pemakanan Kode Kode yang M30 M05 berfungsi berfungsi diinginkan f. Buat c. d. e. masukkan G01 G02 G03 akhiran untuk menghentikan yaitu X**koordinat Y** mematikan program G01, Z**; Z** G02, putaran R** yang mesin. dan F100; diinginkan. spindle. G03 lalu



35



Gambar 4.10 End Program



4.4 Prosedur Pembuatan SimulasiROUGHING Prosedur pembuatan simulasi pada jobsheet Milling adalah sebagai berikut: Kepala Program N00 N01 N02 N03 N04



O1996 Gambar 4.12 Roughing BILLET (X70 Y80 Z13) G90 G21 G28 X0 Y0; N15 G28 X0 Y0 Z0; N16 M05; M06 T0101; N17 M06 T0202; M03 S1200; N18 M03 S1200; N19 G00 X-22 Y0 Z1; FACING N20 Z-3; N21 G01 Y5; N22 X50 F50; N23 G03 X70 Y25 R20; N24 G01 Y0; N25 Y57; N26 G03 X52 Y75 R18; N27 G01 X70; N28 X0; N29 Y5; N30 X15 N31 G03 X0 Y20 R15; N32 G01 X0 Y25; N33 G00 X-22; N34 Z-5 ; N35 G01 Y5; Gambar 4.11 Facing N36 X50 F50; N37 G03 X70 Y25 R20; N06 X0; N07 N08 N09 N10 N11 N12 N13 N14 G00 X70; Z-1; G01 Y38; Y70; X70; Y80; X-22 Y0 Z1; N51 N40 N45G03 G03 N46 G03N47 X52 N41 X70 N50 G01 X0 N38G00 N49 N52 Y75 Y20 G01 N39 N53 Y25 X50 N48 X0 G01 N42 N43 N44 X-22; Y25; R18; R15; X70; Y57; R20; F50; Z-6; Y5; Y0; X0; X15



37



N54 N55 N56 N57 N58 N59 N60 N61



G03 G01 X0; Y5; X15 G03 G01 G00



X52 Y75 R18; X70;



X0 Y20 R15; X0 Y25; X-22;



End Program N76 M05; N77 G28 X0 Y0 Z0; N78 M30;



Drilling



Gambar 4.13 Drilling N62 N63 N64 N65 N66 N67 N68



G28 X0 YO; M05; M06 T0303; M03 S1200; G00 X35 Y40 Z1; G01 Z-12; G00 Z1;



Borring



N69 G00 N70 N71 N72 N73 N74 N75 G28Gambar M05; M06 M03 G01 X0 YO; T0404 S1200; X35 Z-3; Z1; Y40 4.14 ; Z1;Borring



BAB V KESIMPULAN DAN SARAN



5.1 Kesimpulan Dari praktikum yang dilakukan di laboraturium



CNC UNIVERSITAS



RIAU dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut: 1. Mahasiswa dapat menggunakan mesin CNC miling dan turning dengan cara menggunakann CNC simulator. 2. Prinsip kerja dari mesin CNC miling dan turning sama dengan mesin miling dan turning konvensional tetapi berbeda dengan cara penggunaannya saja, jika mesin konvensional menggunakan tenaga manusia jika mesin CNC menggunakan program dalam membentuk benda kerja yang di inginkan. 3. Dalam membuat program CNC miling dan turning di butuhkan pemahaman dalam titik koordinat, agar benda yang di bentuk menjadi presisi dan sesuai hal yang di inginkan.



5.2 Saran Saran yang dapat diberikan pada praktikum CNC miling dan CNC



turning



adalah sebagai berikut: 1. Seharusnya praktikum dilakukan lebih optimal dengan cara program yang lebih mudah agar lebih mudah di pahami. 2. Seharusnya mesin CNC di perbaiki yang baru atauagar dilakukan praktikum penggantian tidak terkendala. dengan



DAFTAR PUSTAKA



An Introduction to CNC, Light Machines corporation, Manchester. 1992 Boothroyd, G., And Knight, W. Fundamenrtals, Dekker 1989 Cahyono. 2011. Pemesinan. www.machineismylife.blogspot.co.id. (diakses 5 April 2016) Kibbe R.R., et.al., Machine Toll Practice. Prentice, 2002 Sulistiono., “Dasar-dasar Pemesinan”. [http://www.ftm-uny.sulistiono. blog.com/2013/12/dasar-dasar-pemesinan.html. (diakses 5 April 2016) Yusuf. 2015. Peralatan Mesin Bubut. [www.machinemadicine.blogspot.co.id.] (diakses 5 Aprill 2016)