6 0 4 MB
Perancangan Kolom Tinggi
Tahapan Perancangan
Kolom pemisahan
distilasi
absorber
stripper
Distilasi multiple feed
Distilasi batch
Pertimbangan Pemilihan jenis Kolom (Plat or Isian) (1) 1.
Kolom tray dpt dirancang u menangani jangkauan laju alir alir gas dan cairan yang lebih luas daripada packed
2.
Kolom isian tidak cocok u laju alir cairan yang sangat rendah
3.
Efisiensi tray/plat dpt didesain dg leih pasti daripada untuk isian (HETP atau HTU)
4.
Kolom plat dpt didesain dg lebih terjamin daripada kolom isian. Selalu terdapat beberapa kesangsian bahwa distribusi cairan yg baik dapat dijaga di seluruh kolom isian di bawah semua kondisi operasi, terutama untuk kolom besar.
5.
Lebih mudah u membuat paralatan u pendingin dalam kolom plat; coil dapat dipasang di kolom plat
6.
Lebih mudah u membuat aliran samping (sid stream) dari kolom plat
Pertimbangan Pemilihan jenis Kolom (Plat or Isian) (2) 7.
8. 9.
10. 11.
12.
Jika cairan menyebabkan kerak, mengandung padatan, lebih mudah melakukan pebersihan dalam kolom plat, manways dapat dipasang pada plat. Jika diameter kolom yg kecil lebih murah u menggunakan kolom isian dan mengambil packing jika benjadi kerak. Untuk cairan yg korosive, kolom isian biasanya lebih murah daripada kolom plat Liquid hold-up kolom isian lebih rendah daripada plat (cukup besar selisihnya). Hal ini bisa menjadi penting ketika penanganan cairan toksik atau mudah terbakar memerlukan penjagaan sekecil mungkin untuk alasan keselamatan Kolom isian lebih cocok untuk menangani sistem berbusa. Presure drop per tahap kesetimbangan (HETP) dapat lebih rendah u kolom isian daripada plat, dan packing harus dipertimbangkan u kolom vakum Packing harus selalu di pertimbagkan u kolom berdiameter kecil, kurang dari 0,6 m. dimana plat akan sulit dipasang dan mahal.
Tahapan perancangan packing 1. Memilih tipe dan ukuran packing 2. Menentukan tinggi kolom yang diperlukan u pemisahan yang diinginkan 3. Menentukan diameter kolom (kapasitas), untuk menangani laju alir cairan dan gas/uap 4. Memilih dan mendesain colom internal, packing support, distributor dan redistributor
Prinsip pemilihan, packing harus: 1. Menyediakan surface area yang besar, interfacial area yang tinggi antara gas dan cairan 2. Memiliki struktur terbuka:tahanan rendah untuk aliran gas 3. Mendorong distribusi cairan yang seragam pada permukaan packing 4. Mendorong aliran silang gas yang seragam pada luas area kolom
Tujuan packing adalah untuk memaksimalkan efisiensi pada kapasitas yang diberikan, pada biaya yang ekonomis. Untuk mencapai tujuan ini, maka packing dibentuk untuk : 1. Memaksimalkan spesific surface area 2. Menyebarkan surface area secara seragam 3. Memaksimalkan ruang kosong per satuan volume kolom 4. Meminimalkan friksi 5. Meminimalkan biaya
Penampang lintang menara isian
Menara isian dengan bagian Internal
Anatomi kolom packing
Sulzer packing
1
in various types and different Materials
Support grid
2
for the packing
Liquid collector
3
Feed pipe
4
to distributor
Liquid distributor
5
mounted on locating grid
Locating grid
6
Steam inlet pipe 7 Column sump
8
Circulation pipe to reboiler
9
Skirt
10
Anchorage
11
Tipe Packing (1) Secara umum dibagi dalam tiga kelas: • Random atau dumped packing, packing yang diisikan secara acak ke dalam kolom • Structured atau systematically randomed packing, packing yang tersusun dalam kolom • Grids,
Tipe Packing (2) Tipe Random Packing (1) Generasi pertama
Berl saddles
Raschig ring (carbon)
Generasi Kedua
1.Intalox saddle 2.Super intalox saddle
3. Pall ring
4. Hy Pack
Tipe Packing (3) Tipe Random Packing (2) Generasi Ketiga
1. IMTP
2. Omni Pack
3. 4. 5. 6. 7. 8.
Cascade Mini Ring (CSR) Nutter Rings HcKp FLEXIMAX Hiflow ring Jaeger Tri Pack
Data desain untuk berbagai tipe packing (1)
Data desain untuk berbagai tipe packing (2)
Tipe Packing (4)
Structured packing
Tipe Packing (3) Structured Packing
Anatomi kolom packing
Sulzer packing
1
in various types and different Materials
Support grid
2
for the packing
Liquid collector
3
Feed pipe
4
to distributor
Liquid distributor
5
mounted on locating grid
Locating grid
6
Steam inlet pipe 7 Column sump
8
Circulation pipe to reboiler
9
Skirt
10
Anchorage
11
Coloumn Internal Liquid distributor
Coloumn Internal
Distributors on the Sulzer Chemtech distributor test facility
Installasi