![Perancangan Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Untuk Pakan Ternak [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/perancangan-mesin-pencacah-pelepah-kelapa-sawit-untuk-pakan-ternak.jpg)
4 0 4 MB
PERANCANGAN MESIN PENCACAH PELEPAH KELAPA SAWIT UNTUK PAKAN TERNAK
Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah perancangan kontruksi mesin yang dibimbing oleh Drs. H. Abdul Qolik, M.M., M.pd
Disusun Oleh : Muhamad Sulton Ali Syabana 180511625591
UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN PROGRAM STUDI S1 PEND TEKNIK MESIN DESEMBER 2020
Lembar Persetujuan dan Pengesahan Mahasiswa yang bernama Muhamad Sulton Ali Syabana dari S1 Pendidikan Teknik Mesin telah memprogram mata kuliah Perancangan Kontruksi Mesin dengan judul “Perancangan Mesin Pencacah Pelepah Sawit Untuk Pakan Ternak” dan telah diperiksa serta disetujui
Mengetahui, a.n Dekan
Malang,
Ketua Jurusan Teknik Mesin,
Pembimbing.
Dr.H. Yoto, S.T., M,M., M.Pd. NIP 19621210 198601 1 009
Drs.H. Abdul Qolik, M.M., M.Pd NIP 19620208 198601 1001
i
Desember 2020
KATA PENGANTAR Puji syukur atas kehadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan perancangan konstruksi mesin ini. Perancangan
konstruksi
mesin
yang
berjudul
“Perancangan Mesin Pencacah Pelepah Sawit Untuk Pakan Ternak” ini disusun untuk memenuhi syarat guna menyelesaikan mata kuliah perancangan konstruksi mesin di jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Keberhasilan penulis dalam menyusun Perancangan Konstruksi Mesin ini tentunya tidak lepas dari dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini. Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada : 1.
Bapak Dr. Yoto, S.T., M.M., M.Pd. selaku Ketua Jurusan Teknik mesin dan Ketua Proram Studi S1 Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Malang.
2.
Bapak Marsono, S.Pd.T., M.Pd. Ph.D, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Malang.
3. Bapak Drs.H.Abdul Qolik, M.M., M.pd selaku dosen pembimbing, yang telah membimbing serta memberi pengarahan dan dorongan, semangat dalam menyelesaikan mata kuliah Perancangan Konstruksi Mesin. 4.
Seluruh dosen Program Studi S1 Pendidikan teknik Mesin Universitas Negeri Malang.
5.
Orang tua penulis yang telah banyak memberi dukungan pada penulis baik moral, material, dan spiritual.
6.
Serta seluruh rekan-rekan mahasiswa, dari S1 Pendidikan Teknik Mesin FT UM, khususnya angkatan 2018 Offering A2 yang telah membantu penulis.
ii
Perancangan Konstruksi Mesin yang telah dibuat perlu masukan dan saran dari semua pihak demi penyempurnaan penyusunan Perancangan Konstruksi Mesin ini dikemudian hari. Semoga Perancangan Konstruksi Mesin ini dapat bermanfaat bagi penulis serta pihak lain khususnya pembaca.
Malang,
Penulis
iii
Desember 2020
DAFTAR ISI Lembar Persetujuan dan Pengesahan..................................................................................i KATA PENGANTAR........................................................................................................ii DAFTAR ISI.....................................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR........................................................................................................vi DAFTAR TABEL............................................................................................................vii DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................................viii BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................1 A. Latar Belakang..................................................................................................1 B. Tujuan Perancangan.........................................................................................2 C. Rancangan Mesin..............................................................................................3 BAB II KAJIAN PUSTAKA.............................................................................................4 A. Pelepah Kelapa Sawit.......................................................................................4 B. Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Untuk Pakan Ternak...........................4 1. Pisau Pencacah.............................................................................................5 2. Poros dan Pasak............................................................................................5 a. Poros Dengan Beban Puntir.....................................................................6 3. Bantalan atau Bearing...................................................................................9 4. Pulley.........................................................................................................10 5. Sabuk atau V-belt.......................................................................................11 6. Motor..........................................................................................................12 7. Rangka dan Chasing...................................................................................13 8. Hopper atau Input.......................................................................................15 9. Pendorong..................................................................................................16 10. Konsep Desain Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit...........................16 a. Desain Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit......................................16 b. Menentukan Kapasitas..........................................................................16 BAB III PERHITUNGAN DAN PERENCANAAN.......................................................17 A. Perencanaan Alat............................................................................................17 1. Pemilihan Motor AC..................................................................................19 2. Kriteria Pemilihan Motor AC.....................................................................19 1. Perencanaan Daya Yang Dibutuhkan Sebagai Penggerak Mesin Pencacah Pelepah Sawit............................................................................................21
iv
a. Volume Corong Mesin Pencacah Sawit (Hopper).................................21 b. Berat Jenis Pelepah Sawit......................................................................21 c. Berat Maksimum yang Dapat Ditampung Corong Pengisian.................21 d. Kecepatan Linear Pencacah Pelepah Sawit...........................................22 e. Daya yang Dibutuhkan Mesin Pelepah Sawit........................................22 f. Faktor Koreksi.......................................................................................22 g. Daya yang Direncanakan (Daya Motor) (Pd)........................................23 2. Perencanaan Pully Dan Belt Mesin Pencacah Pelepah Sawit.....................23 3. Perencanaan Poros......................................................................................28 4. Perencanaan Bantalan.................................................................................30 BAB IV ANALISIS BIAYA DAN PERAWATAN MESIN...........................................35 1. Biaya Material............................................................................................35 2. Biaya Desain..............................................................................................36 3. Biaya Perakitan Komponen........................................................................36 4. Biaya Perakitan Komponen........................................................................36 5. Total Biaya Perancangan............................................................................37 1. Jenis – Jenis Perawatan Mesin....................................................................37 a. Perawatan Saat Terjadi Kerusakan (Breakdown Maintenance).............37 b. Perawatan Pencegahan (Preventive Maintenance).................................38 2. Proses Perawatan dan Pemeliharaan Mesin................................................39 a. Perawatan Harian...................................................................................39 b. Perawatan Bulanan................................................................................39 c. Perawatan Bantalan...............................................................................40 d. Perbaikan Mesin....................................................................................40 e. Pelumasan..............................................................................................40 BAB V PENUTUP...........................................................................................................42 DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................45
v
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. 1 Konstruksi Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit.........................3Y Gambar 2. 1 Pisau Pencacah....................................................................................5 Gambar 2. 2 Poros....................................................................................................6 Gambar 2. 3 Pasak...................................................................................................8 Gambar 2. 4 Bantalan atau Bearing.........................................................................9 Gambar 2. 5 sistem transmisi pada sabuk dan pulley............................................10 Gambar 2. 6 Tipe sabuk.........................................................................................11 Gambar 2. 7 Motor Listrik.....................................................................................13 Gambar 2. 8 Rangka...............................................................................................14 Gambar 2. 9 Hopper atau Input..............................................................................15 Gambar 2. 10 Desain Mesin Pencacah Kelapa Sawit..............................................1 Gambar 3. 1 Mesin Pencacah Kelapa Sawit..........................................................17 Gambar 3. 2 Faktor koreksi motor.........................................................................23 Gambar 3. 3 Ukuran Pully.....................................................................................26 Gambar 3. 4 Nomor bantalan gelinding jenis bola................................................31 Gambar 3. 5 Faktor-Faktor V, X, Y dan X0, Y0...................................................31
vi
DAFTAR TABEL Tabel 3. 1 Komponen dan Bahan...........................................................................17 Tabel 3. 2 Baja karbon untuk konstruksi mesin dan baja batang yang difinis dingin untuk poros............................................................................................24 Tabel 3. 3 Nilai koreksi bahan...............................................................................24 Tabel 3. 4 Diameter minimum puli yang diizinkan dan dianjurkan (mm)............25 Tabel 3. 5 Luas permukaan belt..........................................................................27Y Tabel 4. 1 Rincian Biaya........................................................................................35 Tabel 4. 2 Biaya perakitan.....................................................................................36 Tabel 4. 3 Total Biaya Perakitan............................................................................36 Tabel 4. 4 Total biaya perancangan.......................................................................37 Tabel 4. 5 Lembar Perawatan Mesin.....................................................................41
vii
DAFTAR LAMPIRAN YLampiran 1. Komponen pencacah pelepah sawit.....................................................
Lampiran 2. Komponen corong masuk..................................................................48 Lampiran 3. Komponen cover bawah....................................................................49 Lampiran 4. Komponen cover atas........................................................................50 Lampiran 5. Komponen cover plat........................................................................51 Lampiran 6. Komponen case transmisi..................................................................52 Lampiran 7. Komponen pisau pencacah................................................................53
viii
ix
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Limbah pelepah kelapa sawit merupakan salah satu sumber pakan alternatif nonkonvensional, limbah inipotensial dijadikan sebagai bahan pakan ternak dan ketersediaannya cukup banyak (Ali A. 2006). Limbah kelapa sawit dihasilkan selama proses pemeliharaan tanaman (prunning), dan proses pemanenan buah, limbahjuga diperoleh saat melepaskan pelepah disekitar buah dan peremajaan dengan cara menebang tanaman. Selama ini limbah pelepah sawit tidak termanfaatkan dengan baik oleh masyarakat, sebagian masyarakat ada yang membakar limbah pelepah sawit tersebut sehingga berpotensi terjadi kebakaran lahan. Pohon kelapa sawit dapat menghasilkan limbah pelepah segar untuk pakan sebanyak 9 ton/ha/th bahan kering. Kandungan gizi pelepah sawit terdiri daribahan kering (BK) 92,72%, protein kasar (PK) 5,90%, serat kasar (SK) 44,80%, total digestible nutrient (TDN) 29,80% dan lignin yang tinggi 23,61%. Data ini membuktikan limbah segar pelepah kelapa sawit memungkinkan digunakan sebagai sumber pakan serat. Pemanfaatan limbah pelepah kelapa sawit sebagai pakan ternak dapat meningkatkan sistem perternakan sapi intensif. Sistem pemeliharaan intensif merupakan sistem dimana sapi dipelihara dalam kandang dengan pemberian pakan konsentrat berprotein tinggi dan juga dapat ditambah dengan memberikan hijauan. pemeliharaan secara intensif cocok dipakai didaerah padat penduduk (Ruminansia 2006). Pakan merupakan salah satu faktor yang menentukan terhadap keberhasilan usaha ternak yang dijalankan. Salah satu masalah yang dihadapi dalam pengembangan ternak sapi ini yaitu kesulitan mendapatkan hijauan/pakan terutama di wilayah lahan kering khususnya pada musim kemarau (Atiyainayati. 2003). Pemberian pelepah daun sawit dalam pakan ternak telah dicobakan pada sapi pedaging dan perah, ternyata dapat diberikan sebesar 30 – 40 % dari keseluruhan pakan. Dari analisis kimia dinyatakan bahwa daun 2 kelapa sawit tersusun dari
1
2
70% serat dan 22% karbohidrat yang dapat larut dalam bahan kering (Moh. Alfian Lazuardi, Sumardi HS, M. Bagus Hermanto, (2013). Ini menunjukkan bahwa pelepah kelapa sawit dapat digunakan sebagai pakan ternak yang cocok untuk menggantikan pakan hijauan. Selain itu juga menjadi salah satu solusi untuk pengusaha peternakan, yang sangat sulit menyediakan sumber pakan ternaknya. Memanfaatkan limbah pelepah kelapa sawit sebagai pakan ternak akan memberikan keuntungan tersendiri, yaitu mengurangi kekurangan pakan ternak dan secara tidak langsung akan mengurangi limbah dari perkebunan kelapa sawit. Proses pencacahan limbah pelepah kelapa sawit secara manual yaitu proses yang dilakukan dengan memotong-motong limbah pelepah kelapa sawit menjadi bagian-bagian kecil, dengan menggunakan parang dan menguras tenaga manuasia yang sangat banyak. Sedangkan proses pencacahan secara mekanis, dilakukan dengan mesin pencacah dengan menggunakan motor sebagai alat penggerak. Maka untuk itu saya berinisiatif merancang mesin pencacah pelepah kelapa sawit dengan menggunakan 2 motor listrik sebagai penggerak mata pisau, untuk mempermudah proses pencacahan dan bahan tidak tersangkut pada mata pisau, dan pada hopper dibuat miring dengan sudut 28, agar pada saat memasukkan bahan tidak harus terlalu didorong. Dari uraian tersebut maka muncul ide untuk membuat “Perancangan Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Untuk Pakan Ternak ”. B. Tujuan Perancangan Mesin pencacah pelepah sawit merupakan alat untuk mencacah pelepah sawit yang digunakan untuk pakan ternak sapi dan mengurangi sampah organik. Dalam pengoperasiannya mesin pencacah ini dibantu oleh beberapa komponen elemen mesin yaitu motor listrik, puli, sabuk - V, bantalan, poros, rangka dan pisau pencacah (Arfiyanto, M. 2012).
3
C. Rancangan Mesin
Gambar 1. 1 Konstruksi Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Keterangan : 1. Cover Bawah 2. Cover Atas 3. Hopper 4. Poros Penggerak 5. Pengunci Poros 6. Penghubung Poros 7. Connector 8. Poros Conector
9.Poros output 10.Motor Listrik 11.Kerangka 12.V-Belt 13.Pisau Pencacah 14.Pulley
BAB II KAJIAN PUSTAKA A. Pelepah Kelapa Sawit Menurut elisabeth dan ginting (2003) kelapa sawit di Indonesia berkembang derastis dari tahun 80-an, dan sekarang telah menjadi salah satu komoditas yang berperan penting dalam pemasukan devisa negara, pemasukan tenaga kerja, serta peningkatan perekonomian rakyat dan daerah. Kelapa sawit di Kalimantan Selatan adalah
salah satu komoditas
unggulan yang menjadi
prioritas
dalam
pengembangannya selain karet, kelapa dalam dan kopi. Luas kebunan kelapa sawit di wilayah Kalimantan Selatan ditahun 2004 sekitar 160.753 ha dengan produksi CPO sebesar 248.329,12 ton yang berada di enam kabupaten yaitu Tabalong, Hulu Sungai Utara, Tanah Laut, Kotabaru, Tanah Bumbu dan Banjar (Dinas Perkebunan Kalimantan Selatan, 2005). Tanaman perkebunan ini berpotensi limbah yang dapat dimanfaatkan sebagai pakan ternak, baik unggas maupun ruminansia berupa daun, pelepah, tandan kosong, cangkang, serabut, batang, lumpur sawit, dan bungkil sawit (M. Hidayat, Harjono, Marsudi dan Andri Gunanto, (2006). Limbah ini memiliki bahan kering, protein kasar dan serat kasar dimana nilai nutrisinya dapat digunakan menjadi bahan dasar pakan ternak. Selain dapat dimanfaatkan sebagai pakan ternak limbah pelepah kelapa sawit ini dapat juga di gunakan sebagai bahan baku pupuk kompos dan juga dapat dimanfaatkan sebgai bahan baku pembuatan bahan interior seperti lampit, kerai, partisi (divider), panelie, pintu dan rak(Diwyanto, K.; D. Sitompul; I. Manti; I..W, Mathius dan Soentoro. 2003). B. Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Untuk Pakan Ternak Mesin pencacah kelapa sawit ini sama dengan mesin pencacah yang lainnya yaitu bertujuan untuk memudahkan para peternak untuk memberi makan ternak mereka agar tidak lagi ngengarit yg memerlukan waktu dan untuk mengurangi limbah pelepah kelapa sawit yang bisa digunakan untuk pakan ternak yang mana harus dicacah terlebih dahulu, namun mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini memiliki beberapa hal yang yang berebeda dengan mesin pencacah yang lainnya.
4
5
Mesin pencecah yang saya rancang ini menggunakan penggerak tenaga listrik yang mana dari desain-desain sebelumnya menggunakan penggerak motor bakar. Kelebihan lainnya mesin ini lebih hemat waktu dan mendapat hasil yang maksial. Dalam perancangan komponen komponen yang ada didalam mesin ini harus memenuhi beberapa elemen yang mana dalam pemilihan bahan-bahan untuk pembuatan dan perancangan mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini harus mempertimbangkan tingkat kekuatan bahan dan keawetan dari berbagai komponen tersebut. Bahan mesin yang dibutuhkan di antaranya adalah poros, motor penggerak, v belt, pulley, pisau pemotong dan pendorong (M. Hidayat, Harjono, Marsudi dan Andri Gunanto, (2006). 1. Pisau Pencacah Mencacah adalah pekerjaan yang dilakukan untuk memperkecil ukuran pelepah sawit, baik dengan menggunakan pisau atau pun alat-alat potong lainnya. Pisau merupakan komponen yang bertugas untik mencacah pelepah (Robert Napitupulu, M. Subkhan, Lestary Dwi Nita, (2008).
Gambar 2. 1 Pisau Pencacah
Dalam perancangan mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini pisau menggunakan material baja karbon S40 C (Aziz, Z.M. 2012). Pisau di mesin pencecah pelepah sawit ini terdapat 2 Baris dengan jumlah 38 pisau, disalah satu bagian di asah sampai tajam, Pisau ini terletak dibagian tengah didalam body mesin.
6
Untuk menentukan kekuatan pisau atau gaya yang dihasilkan yaitu bisa mencari gayanya dengan cara: F=mxa Keterangan F = Gaya (N) m = Masa benda (kg) a = Percepatan (m/s) ( Sularso, 1987)
2. Poros dan Pasak Poros adalah salah satu bagian komponen terpenting dari setiap mesin, poros berfungsi sebagai penerus daya.
Gambar 2. 2 Poros (Sumber : http://teknik-mesin1.blogspot.com/2011/05/poros.html)
Dalam perancangan sebuah poros ada sebagian hal yang harus di utamakan dari segi ketangguhan poros, kekakuan poros, material poros, korosi, dan putaran kritis. Ada beberapa hal yang dapat menentukan sebuah poros yaitu dengan menghitung beban puntirnya dan beban lenturnya ( Sularso, 1987 ) : a. Poros Dengan Beban Puntir Berikut akan dibahas rencana sebuah poros yang mendapatkan pembebanan utama berupa torsi. Jika poros yang direncanakan tidak mendapatkan beban lain kecuali torsi, maka diameter poros itu dapat kecil dari yang dibayangkan. Jika diperkirakan terjadi momen puntir, tarik atau tekan maka kemungkinan pembebanan tersebut perlu diperhitungkan dalam faktor keamanan yang diambil. Untuk faktor koreksi pada berbagai macam variasi beban dapat dilihat pada tabel 2.1.
7
Tabel 2.1 Faktor Koreksi Pembebanan Jenis pembebanan Poros tetap a. Beban perlahan b. Beban tiba-tiba Poros yang berputar a. Beban perlahan ataupun tetap b. Beban tiba-tiba – kejutan ringan c. Beban tiba-tiba – kejutan berat
Km
Kt
1,0 1,5 – 2,0
1,0 1,5 – 2,0
1,5 1,5 – 2,0 2,0 – 3,0
1,0 1,5 – 2,0 1,5 – 3,0
(Sumber: https://mahdiy.wordpress.com/2013/01/06/perhitungan-pembebanan-pada-poros/) Tabel 2.2 Faktor-Faktor Koreksi Daya yang Akan Ditransmisikan Daya yang akan ditransmisikan Daya rata-rata yang diperlukan Daya maksimum yang diperlukan Daya normal
fc 1,2 – 2,0 0,8 – 1,2 1,0 – 1,5
(Sumber: Sularso & Kiyokatsu Suga, 1997:7)
Jika fc = Faktor koreksi, daya yang dapat direncanakan dapat dihitung dengan rumus : Pd = fc . P (kW) Momen puntir rencana (T) : T = 9,74 . 105 Pd/n1 (kg.mm2) Dimana : Pd = Daya nominal output dari motor penggerak (kW) n = Putaran poros penggerak (rpm) Dalam hal ini dihitung atas dasar kelelahan puntir yang besarnya diambil dan 40% dari batas kelelahan tarik yang besarnya 45% dari kekuatan tarik. Untuk harga 18% ini faktor keamanan diambil dari 1/0,18 = 5,6 diambil bahan SF dan 6,0 untuk bahan SC dengan pengaruh massa dan baja paduan.faktor ini dinyatakan dengan Sf 1.Selanjutnya perlu ditinjau apakah poros tersebut akan diberi alur pasak atau bertangga, karena pengaruh konsentrasi teganggan cukup besar. Pengaruh kekasaran permukaan juga harus diperhatikan.untuk memasukkan pengaruh ini kedalam perhitungan perlu diambil faktor yang dinyatakan dengan
8
Sf2, dengan harga sebesar 1,3 sampai 3,0. Dari hal-hal diatas maka besarnya τa dapat dihitung dengan τa =
σ b /( Sf 1 xSf 2 )
Kemudian keadaan momen puntir itu sendiri juga harus ditinjau. Faktor koreksi yang dianjurkan oleh ASME juga dipakai disini. Faktor ini dinyatakan dengan K t, dipilih sebesar 1,0 jika beban yang dikenakan secara halus, 1,0-1,5 jika terjadi sedikit kejutan atau tumbukan, dan 1,5 – 3,0 jika beban dikenakan dengan kejutan atau tumbukan besar. Jika memang diperlukan akan diperkirakan akan terjadi pemakaian dengan beban lentur maka akan dipertimbangkan pemakaian faktor Cb yang harganya 1,2 - 2,3. jika Cb = 1 maka pada poros tidak terjadi pembebanan lentur, diameter poros dapat dicari melalui rumus :
5,1 ds = K t . Cb . T σa
[
1/3
]
Gambar 2. 3 Pasak (Sumber : Sularso & Suga, 1997:24)
Dalam perencanaan pasak ada hal penting yang harus diamati Sebagai contoh ambilah suatu poros yang dibebani dengan puntiran murni atau gabungan antara lenturan dan puntiran, dimana diameter poros dan pasak alurnya akan ditentukan.
9
( Sularso, 1978 ) Jika momen rencana dari poros adalah T (kg mm), dan diameter poros 𝑑𝑠 (mm), maka gaya tangensial F (kg) pada permukaan poros adalah F=
T ( d 2 /2 )
jika gaya geser terjadi pada penampang mendatar b x l (mm2) oleh gaya F (kg) dengan itu tegangan geser yang ditimbulkan adalah : τ k=
F bl
Tegangan geser yang di izinkan 𝜏𝑘𝑎 (kg/mm2 ), panjang pasak l1 (mm) yang di perlukan dapat di peroleh : τ k≥
F b .l 1
Gaya keliling F (kg) yang sama seperti tersebut diatas dikenakan pada luas permukaan samping pasak. dalam alur pasak pada poros dinyatakan dengan 𝑡1 , dan dalam alur pasak pada naf dengan 𝑡3. hiraukan pengurangan luas permukaan oleh pembulatan sudut pada pasak. Dalam hal ini tekanan permukaan p (kg/𝑚𝑚2) adalah : p=
F lx ( t 1 atau t 2 )
Dari jumlah tekanan permukaan diijinkan Pa (kg), panjang pasak yang dibutuhkan dapat dijumlah dari : p≥
F lx ( t 1 atau t 2 )
Dalam perancangan mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini bahan yang di rencanakan untuk pasak adalah baja karbon kontruksi mesin JIS G 4501. Sularso dan Suga (1991; hal 3) Lambang S50C dengan kekuatan tarik bahan (σB ) yaitu adalah sebesar 62 𝑘𝑔⁄𝑚𝑚2 Sularso dan Suga (1991; hal 3).
10
3. Bantalan atau Bearing Bantalan adalah komponen yang menopang poros berbeban. Sehingga gerakan atau putaran bolak-baliknya dapat berlangsung mulus, safe dan umur panjang. ( Sularso, 1987)
Gambar 2. 4 Bantalan atau Bearing (Sumber : https://fractory.com/types-of-bearings/)
Bantalan diatas adalah bantalan gelinding dan bantalan memiliki umur nominal, Jika n (rpm) adalah putaran poros, C (kg) menunjukan beban nominal dinamisspesifik dan P (kg) beban akivalen dinamis.
Maka factor kecepatan (fn) untuk bantalan bola adalah ( Sularso, 1978 ) : f n=
1/3 ( 33,3 ❑ )
Bantalan bola
f n=
( 33,3n )1/ 10
Bantalan roll
Factor umur adalah : f h=f n
( CP )
Untuk kedua bantalan
Umur nominal Lh adalah: Lh=500 f 3h /3 h=500 f 10 h
Untuk bantalan bola Untuk bantalan roll
11
4. Pulley Pulley adalah suatu komponen mesin yang berfungsi sebagai komponen atau penghubung gerakan yang diterima tenaga dari motor diteruskan dengan menggunakan belt ke benda yang keinginan digerakan. pada umumnya puli terbuat dari besi cor kelabu FC20 dan FC30, untuk puli yang berukuran kecil dipakai konstruksi plat karena lebih murah. Dalam penggunaan pulley kita harus diketahui seberapa besar putaran yang akan kitagunakan serta dengan menetapkan diameter dari salah satu pulley yang kita pakai serta dengan menetapkan diameter dari satu pulley yang akan dipakai, pulley biasanya terbuat dari besi tuang, dan alumunium. (Sumber : Ir. Hery Sonawan, MT. Perencanaan elemen mesin, 2010)
Gambar 2. 5 sistem transmisi pada sabuk dan pulley (Sumber : https://dokumen.tips/documents/90752652-analisa-perhitungan-pulley-dan-sabuk.html)
Dalam hal ini dapatlah kita gunakan rumus: n1 d1 = n2 d 2 Keterangan : d1 = diameter pulley pada penggerak (mm) d2 = diameter pulley pada penggerak (mm) n1 = rotation penggerak (rpm) n2 = rotation pulley digerakan (rpm)
5. Sabuk atau V-belt V-belt dibuat dari karet yang mempunyai penampang trapezium, Tenonan tetoron atau semacam diperuntukkan sebagai inti sabuk untuk menyalurkan tarikan yang besar sabuk ini berfungsi sebagai penerus gerakan dari poros atau pun transmisi. ( Sularso, 1978)
12
Gambar 2. 6 Tipe sabuk (Sumber : Sularso, Suga 164)
Untuk menghitung daya rencana (Pd) dapat dihitung seperti terdapat dalam:
pd =f c x P( kW ) Keterangan: P = daya (kW) Pd = rencana daya (kW)
Untuk menghitung mommen rencana (T1) dapat dihitung : 5
T 1=9,74 x 10 x
pd ( kg . mm) n1
( )
Untuk menghitung momen rencana (T2) dapat dihitung : 5
T 2=9,74 x 10 x
pd (kg . mm) n1
( )
Keterangan: Pd = rencana daya (kW) p1 = rotation poros in (rpm)
n2 = rotation poros yang out (rpm) Untuk menghitung diameter lingkaran jarak bagi puli (dp, Dp) dapat dihitung: n1 Dp 1 1 =i= = ; u= n2 dp u i Maka Dp = dp x i Keterangan:
d p = Diameterr jarakk bagi puli kecil (mm) D p = Diameterr jarakk bagi puli besar (mm) I = Perbandingan putaran
13
Untuk menghitung kecepatan sabuk dapat dihitung V=
d p n1 60 x 100
Keterangan: V = Kecepatan puli (m/s) Dp = Diameter puli kecil (mm) n1 = Rotation puli kecil (rpm)
Untuk menghitung panjang keliling pully (L) dapat dihitung: π 1 L=2 C+ ( D p + d p ) + ¿ 2 4c Untung menghitung jarak sumbu poros (C) dapat dihitnung: C=
b+ b2−8 ( D p−d p )
√
8
(mm)
Maka b = 2L – 3,14( D p +d p ) Untuk menghitung sudut kontak pully dan belt (θ) dapat dihitung θ=180−57 ¿ ¿ Faktor koreksi (kθ) = 0,99o 6. Motor Motor Listrik adalah komponen mesin yang bertugas sebagai tenaga pengerak. Kebutuhan motor listrik disesuaikan dengan keperluan daya mesin
Gambar 2. 7 Motor Listrik (Sumber https://www.electricisart-bogipower.com/2014/12/jenis-jenis-motor-penggerak-dynamopada.html)
Jika n1 (rpm) adalah putaran yang keluar dari poros motor listrik dan T (kg.mm) adalah torai diporos motor listrik, jadi besarnya daya P (kW) yang dibutuhkan
14
untuk memutar system adalah : T 2 πn 1 )( ) 1000 60 p= 120 (
p=
T n1 9,74 x 105
7. Rangka dan Chasing Rangka adalah bagian utama dalam perancangan sebuah mesin, rangka suatu mesin harus memiliki kekuatan dan harus kokoh agar bisa menahan getaran getaran atau goncangan goncangan akibat pergerakan semua komponen. Sedangkan chasing adalah bagian pelindung komponen komponen mesin, Selain itu Casing dibuat dari baja yang tidak tebal atau tipis yang sering disebut dengan pelat baja. Untuk menentukan kekuatan rangka maka :
Gambar 2. 8 Rangka
σijin=M / E Dimana:
σijin=Tegangan ijin suatubahan M =Momen lentur (N /mm) E=Modulus ellastisitas( mm)
( mmN 2 )
15
Untuk menentukan kekuatan casing maka: σ a=
σB s f 1. s f 2
Dimana :
σ a = Tegangan yang diizinkan pada casing ruang pencacah dalam perancangan mesin pencacah σ B = Kekuatan tarik bahan casing ruang pencacah yang digunakan pada perancangan mesin (Sularso dan Suga, hal 3)
S f 1 = Faktor koreksi bahan casing ruang pencacah yang digunakan pada perancangan mesin (Sularso dan Suga, hal 8)
S f 2 = Faktor keamanan casing ruang pencacah yang digunakan pada perancangan mesin pencacah Sularso dan Suga, hal 8)
8. Hopper atau Input Adalah tempat dimana untuk memasukkan pelepah sebelum kelapa sawit dicacah, bentuknya persegit 4 dimana kemiringannya sebesar 600 dengan panjang 22mm.
Gambar 2. 9 Hopper atau Input
Dalam perancangan mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini bahan yang di rencanakan untuk hopper atau input adalah plat eyser dengan ketebalan 3mm. Menentukan dimensi hopper : Volume dan tinggi hopper mengikuti persamaan berikut:
16
Vhopper
= πx
h x( D 2+ D . d+ d 2) 12
=0,262 x h x (D2+D.d+d2) (hal 627, Wallas, 1988) Keterangan : D = diameter shell , ft d = diameter ujung konis, ft h = tinggi hopper, ft θ = sudut hopper
Dimana : T hopper =
tgθ ( D−d) (hesse, pers 4-17, hal 92) 2
9. Pendorong Pendorong adalah untuk mendorong hasil cecahan pelepah kelapa sawit menuju output yang memiliki 3 bagian/batang. 10. Konsep Desain Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit a. Desain Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit
Gambar 2. 10 Desain Mesin Pencacah Kelapa Sawit
Mesin pencacah kelapa sawit ini akan bekerja ketika motor dialiri listrik, sehingga motor akan memutar pully pada ujung poros motor. Putaran pully akan diteruskan oleh sabuk V (V-belt) sehinga membuat pully yang terpasang pada poros berputar, setelah putaran yang di teruskan ke poros maka pisau akan berputar dan memotong pelepah yang dimasukkan melalui input, setelah pelepah terpotong
17
maka akan terdorong kebelakang dan di teruskan oleh pendorong untuk menuju output (Devendra, C. 1978). b. Menentukan Kapasitas Perencanaan kapasitas alat pencacah pelepah kelapa sawit Kapasitas (Q) pada perencanaan alat pencacah pelepah sawit dapat diperhitungkan sebagai berikut: Kapasitas mesin pencacah pencacah pelepah sawit direncanakan 120kg/3jam, yang setiap pelepahnya memiliki masa 2kg, jadi banyaknya pelepah sawit yang dipotong selama 1 jam adalah: M pelepah =
120 kg 2 kg =60 batang/jam jam
Jadi banyaknya pelepah sawit yang dapat dipotong dalam 1jam sebanyak 60 bantang.
BAB III PERHITUNGAN DAN PERENCANAAN A. Perencanaan Alat
Gambar 3. 1 Mesin Pencacah Kelapa Sawit Tabel 3. 1 Komponen dan Bahan NO JUMLAH NAMA 1 3 Body Mesin 2 2 Pisau Pencacah 3 2 Holder 4 4 Pulley 5 2 Poros 6 2 Case Transmisi 7 2 Motor Listrik 8 28 Kerangka Mesin 9 2 V-Belt 10 44 Baut 11 8 Ring Gear 12 4 Connector 13 2 Cover Plat 14 2 Bearing 15 8 Shock Gear
BAHAN Plat Mild Steel Besi Stainless Besi Hollow Besi Besi Stainless Plat Mild Steel Besi Hollow Canvas, Rubber, Cord Stainless Steel Steel Besi Plat Mild Steel Stainless Stell Steel
17
18
B. Perencanaan Konsep Alat Konsep mesin yang saya rancang yaitu mesin pencacah pelepah sawit ini bekerja dengan menggunakan sumber tenaga motor listrik, motor listrik akan menggerakkan pulley dimana akan menggerakkan pulley yang ada di poros yang dihubungkan dengan v-belt, setelah poros bergerak maka akan memutar pisau dan pendoro untuk meneruskan hasil cacahan pelepah kelapa sawit ke output. Poroses pencecahan pelepah kelapa sawit pada mesin ini adalah pertama pelepah dimasukan kedalam input/hoper setelah itu akan dicahah pisau pertama setelah dicacah di pisau pertama akan dihaluskan lagi dengan pisau pencacah kedua yang ada di belakang pisau pertama, setela hasil cecahan akan di dorong oleh pendorong ke output (Joseph E, Shigley Larry D, Mitchell Gandi Harahap, (1984)). Pada saat pisau berputar pelepah mengenai pisau satu dan setelah hasil cacahan pertama dihaluskan oleh pisau kedua maka inilah proses terjadinya pencacahan dimana terjadi gesekan pelepah sawit dengan pisau pencacah yang mengakibatkan pelepah kelapa sawit terpotong kecil-kecil. C. Prinsip Kerja Prinsip kerja dari mesin pencacah pelepah sawit adalah mencacah dengan menggunakan mata pisau untuk mempercepat proses pencacahan. Putaran mata pisau diperoleh dengan menggunakan motor listrik dan memakai poros pasak sebagai alat bantu memutar piringan pisau. Diharapkan dengan adanya mesin pencacah pelepah sawit ini bisa membantu masyarakat dalam memamnfaatkan limbah sawit. D. Perencanaan Motor Berdasarkan komponen – komponen yang sudah diipilih dan direncanakan pada perencanaan mesin ini sebagai mesin pencacah pelepah sawit yang terjadi dapat direncanakan dimensi dan komponen-komponen yang digunakan. Salah satu peran penting untuk perencanaan mesin ini ada penggerak. Disini penggerak yang digunakan adalah Motor listrik bolak balik (Motor AC). Untuk perencanaan yang dilakkukan pada motor penggerak adalah sebagai berikut: 1. Pemilihan
19
motor AC sebagai penggerak utama, 2. Kriteria dalam pemilihan motor AC, dan 3. Perhitungan daya digunakan dalam perencanaan. 1. Pemilihan Motor AC Motor AC dipilih karena pada perancangan mesin pencacah pelepah sawit ini memiliki beban besar, jadi motor AC cocok digunakan sebagai penggerak utama dalam perancangan. Motor AC sendiri juga memiliki banyak macam yang memudahkan konsumen untuk memilih yang sesaui dengan kebutuhnan. Jika dilihat dari fisiknya pemilihan spesifikasi sebenarnya sudah terlihat dari badan motor, disitu terlihat spesifikasi umum atau data teknik dari motor (Arindya, R. 2013). Papan nama yang tertera untuk mengetahui beberapa hal pokok yang perlu diketahui dari motor tersebut. Berikut adalah kelebihan dan kelemahan yang terdapat pada motor AC : kelemahan dari motor AC yaitu, a. Torsi dan kecepatannya sulit dikendalikan, b. Torsi awalnya kecil, dan c. Tidak cocok untuk aplikasi pada daya rendah, , sedangkan kelebihan untuk motor AC yaitu, a. Membutuhkan perawatan yang lebih mudah dengan motor DC, b.Harga lebih murah, c. Biaya perbaikan lebih murah, dan d. Kemampuan untuk bertahan pada lingkungan pengoperasian yang keras. Pada perencanaan mesin pencacah pelepah sawit ini memilih motor AC dengan jenis motor AC induksi 3 fasa. Berikut adalah tentang kecepatan motor induksi 3 fasa: Listrik dipasok ke stator yang akan menghasilkan medan magnet. Medan magnet ini bergerak dengan kecepatan sinkron disekitar rotor. Arus rotor menghasilkan medan magnet kedua, yang berusaha untuk melawan medan magnet stator, yang menyebabkan rotor berputar (Windra Saputra, (2013). Walaupun begitu, didalam prakteknya motor tidak pernah bekerja pada kecepatan sinkron namun pada “kecepatan dasar” yang lebih rendah. Terjadinya perbedaan antara dua kecepatan tersebut disebabkan adanya “slip/geseran” yang meningkat dengan meningkatnya beban. Slip hanya terjadi pada motor induksi. Untuk menghindari slip dapat dipasang sebuah cincin geser/ slip ring, dan motor tersebut dinamakan “motor cincin geser/ slip ring motor”.
20
2. Kriteria Pemilihan Motor AC Pemilihan motor merupakan suatu hal yang sangat penting karena mesin yang digunakan diharuskan memiliki karakteristik dan tujuan yang sesuai. Dalam pemilihan motor tentu ada kriteri-kriteria tertentu agar pembeli (konsumen) tidak merasa kecewa dengan barang yang sudah di beli. Perencanaan mesin pencacah pelepah sawit ini membutuhkan 2 motor AC. Sebelum memilih motor menurut (TT Motor Online, 2017), menyatakan sebagai konsumen setidaknya harus mengetahui tiga spesifikasi utama pemilihan motor: a. Tipe motor, Tipe motor listrik yang akan digunakan dapat ditentukan dan dibagi dalam kriteria yang berbeda. Biasanya pada pemilihan tipe diambil dari motor termuurah atau seberapa mudahnya bekerja dengan konstruksi yang akan digunakan, b. Karakteristik Listrik, Sebelum merencanakan motor yang akan digunakan yang pertama tentu memilih paket batrai apa yang akan digunakan dalam proyek yang dikerjakan, dan c. Karakteristik mekanis, Karakteistik ini mencangkup rincian tentang torsi, kecepatan motor tanpa beban dan karakteristik mekanik lainnya (Arindya, R. 2013). E. Perhitungan Perencanaan Teknik Dalam perancangan mesin pencacah pelepah sawit ini memiliki perhitungan dari
beberapa
komponen–komponen
yang sudah direncanakan.
Dengan
perhitungan tersebut dapat memperkirakan seberapa besar kekuatan dan uji dari komponen yang ingin dirancang, sehingga komponen tersebut dapat berfungsi dengan baik dan proses pengerjaan pencacah pelepah sawit dapat bekerja secara maksimal. Dari seluruh komponen yang sudah dirancang untuk menjalankan pekerjaan tersebut disini perhitungan dapat dilakukan dari poros sebagai jalannya proses pencacahan pelepah sawit (G. Niemann, Anton Budiman, Dipl. Ing. Bambang Priambobo, (1999). Poros ini terdapat pisau pencacah dan pada ulir yang sudah dirancang sedemikian rupa. Poros ini yang disediakan banyak karena mesin yang sudah dirancang memiliki kapasittas yang besar, dan diharapkan dapat menghasilkan produksi yang banyak. Dengan adanya poros yan digunakan tidak terlepas dari bantalan sebagai penggeraknya. Bantlan tersebut sebagai penggerak poros supaya berjalan ketika poros tersebut digerakkan.
21
Perhitungan disini bertujuan untuk mengetahui seberapa kuat poros yang disiapkan ketika terbebani pelepah sawit. Dalam perhitungan perencanaan teknik ini dimulai dari perhitungan daya mesin yang akan digunakan, perencanaan poros, perhitungan kekuatan poros, perencccanaan pully dan belt dan yang terakhir perhitungan dari bantalan. Dari deskripsi dan penjelasan diatas berikut adalah perhitungan – perhitungan yang sudah direncanakan untuk menentukan kekuatan uji dari pada komponen yang akan digunakan dalam perancangan mesin pencacah pelepah sawit untuk meningkatkan efektifitas dalam proses pembuatan. 1. Perencanaan Daya Yang Dibutuhkan Sebagai Penggerak Mesin Pencacah Pelepah Sawit a. Volume Corong Mesin Pencacah Sawit (Hopper)
Diketahui : Panjang = 1731 mm Lebar = 1004 mm Tinggi = 508 mm Rumus : Vcorong = Vkes -
Menghitung volume keseluruhan ( Vkes ) -
Vkes = P x L x T = 1731 x 1004 x 508 = 88286539 mm³ = 88286,539 cm³
22
b. Berat Jenis Pelepah Sawit Dilakukan penimbangan pelepah sawit yang ditempatkan dalam wadah silinder yang diameternya 30 cm dan tinggi 40 cm didapat berat bersih adonan 3,2 kgf. Jadi berat jenis adonan tersebut adalah :
m P = V π V = 4 (d2) t π = 4 (302) . 40 = 28260 cm3 Jadi ppelepah
3,2 Ppelepah = 28260 = 0,000113 kgf/cm3 c. Berat Maksimum yang Dapat Ditampung Corong Pengisian M = ρpelepah . vcorong = 0,000113 . 45216,344 = 5.10 kgf = 5,0 kgf d. Kecepatan Linear Pencacah Pelepah Sawit 3
π . Dp . n v = 60 . 1000 Dimana :
(m/s) Dp diameter terbesar pencacah = 90 mm (direncanakan)
n3 putaran poros 250 rpm (diasumsikan) Jadi :
π . 90 . 250 v = 60 . 1000 = 1,05 m/s e. Daya yang Dibutuhkan Mesin Pelepah Sawit P
=F.v = 4,5 x 1,05 = 4,725
¿
5 kW
23
f. Faktor Koreksi Faktor koreksi untuk mesin torak yang bekerja 8 – 10 jam/hari fc = 1,3. Faktor koreksi (fc) diambil 1,3 karena kondisi pembebanan normal sesuai dengan Gambar 3.2.
Gambar 3. 2 Faktor koreksi motor (Sumber Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1991:163)
g. Daya yang Direncanakan (Daya Motor) (Pd) Pd = 1,3 x 5 = 6,5 kW (Pk = 0,746 kW) Daya yang direncanakan = 6,5 kW = 8,7 PK = 9 PK dengan putaran 2076 rpm 2. Perencanaan Pully Dan Belt Mesin Pencacah Pelepah Sawit 1) Daya transmisi Pd = 9 PK = 9 x 0,746 = 6,7 kW
24
2) Putaran poros rencana n1 = 1500 rpm n2 = 1000 rpm n3 = 250 rpm 3) Pd = P . fc
= 6,7 kW . 1,4 = 9,38 kW
4) Momen puntir rencana : a) Penggerak 2.
T2 = 9,74 . 105
Pd n1
9,38 = 9,74 . 105 . 1000 = 9136,12 kg.mm
b) Penggerak 1.
T1 = 9,74 . 105
Pd n2
9,38 = 9,74 . 105 . 1500 = 6090,74 kg.mm
5) Bahan poros dipilih S – 45 – C pada Tabel 3.2 ditentukan TB = 58 kg/mm2 Faktor keamanan S – C = 6 untuk Sf1 = 6 Faktor keamanan Sf2 dipilih 2 Tabel 3. 2 Baja karbon untuk konstruksi mesin dan baja batang yang difinis dingin untuk poros Standar dan Perlakuan Kekuatan Lambang Keterangan macam Panas tarik (kg/mm2)
Baja karbon konstruksi mesin (JIS G 4501)
Batang baja yang difini dingin
S30C S35C S40C S45C S50C S55C
S35C-D S45C-D S55C-D
Penormalan Penormalan Penormalan Penormalan Penormalan Penormalan
-
48 52 55 58 62 66
53 60 72
(Sumber: Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1991:3)
Ditarik dingin digerinda, di buubut, atau gabungan antara hal-hal tersebut
25
Tabel 3. 3 Nilai koreksi bahan Nilai Koreksi Sf1 5,6 6,0 Sf2 1,3 – 3,0
Keterangan Dipakai untuk bahan SF Dipakai untuk bahan SC Mengantisipasi pengaruh pasak (Sumber: https://docplayer.info/181066119-Tugas-akhir-tm-analisa-reaksi-gaya-screw.html)
τb 58 Sf .Sf 1 2 = 2 x 6 = 4,83 =
6) Tegangan geser poros yang diijinkan τ a kg/mm2 7) Faktor koreksi poros Kt
1,5 – 3 Poros dikenakan kejutan dan tumbukan pilih 2 8) Faktor beban lentur poros cb Cb = 1,2 – 2,3 dipilih 2 9) Diameter poros rencana
a) Penggerak ds2 =
[
5,1 τa
=
b) Penggerak ds1 =
[
[
. Kt . cb . t
5,1
5,1 4 ,83
4 ,83
]
1 3
. 2 . 2 . 9136,12
. 2 . 2 . 6090,74
]
]
1 3
= 33,8 mm
1 3
= 29,5 mm
n1 10) Faktor reduksi (i) =
1500 n2 = 1000 = 15/10
11) Pilih sabuk V tipe B (dilihat berdasarkan daya rencana dan putaran pully) diameter jarak bagi pully penggerak (dp1) dipilih diameter cukup besar 114 mm agar putaran poros akhir besar. Padahal d mm anjuran 145 ambil dp1 = 145 mm. Tabel 3. 4 Diameter minimum puli yang diizinkan dan dianjurkan (mm) Penampang A B C Diameter min. yang diizinkan 65 115 175 Diameter min. yang dianjurkan 95 145 225 (Sumber: Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1997:169)
D 300 350
E 450 550
26
Gambar 3. 3 Ukuran Pully (Sumber: Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1991:3)
12) Diameter luar pully penggerak dk = dp + 2k k untuk belt tipe B = 5,5 dk = 145 + 2 . 5,5 = 156 mm 13) Diameter jarak bagi pully penggerak (Dp) Dp = i . dp = 1,5 . 145 = 217,5 mm 14) Diameter luar pully yang digerakkan (Dk) Dk = Df + 2 k = 217,5 + 2 . 5,5 = 228,5 mm
π .dp . n 1 15) Kecepatan linear sabuk v = 60 . 1000
3,14 . 145 . 1500 = 60 . 1000 = 11,38 m/s = 11,4 m/s untuk v = 11,4 < 25 m/s menurut aturan hal 163 (Sularso, 1997:163) 16) Jarak sumbu poros C C = 1,5 - 2 kali diameter pully besar diambil 2 nilai C = 2 x Dp = 2 . 217,5 = 435 mm
27
C−
17) Cek konstruksi belt
dk 1 + Dk 2
>0
(156 +2217,5 )>0
435−
248,25 > 0
karena jarak sumbu poros dengan diameter luar pully penggerak dan diameter luar pully yang digerakkan lebih dari 0 maka kontruksi belt
untuk
pembuatan
aman dan baik digunakan 18) Panjang keliling sabuk
π 1 L = 2C + 2 (dp + Dp) + 4C (Dp – dp)2 π 1 = 2 . 435 + 2 (145 + 217,5) + 4 . 435 = 1442,15
¿
(217,5 – 145)2
1442 mm = 56,7 inchi
Tabel 3. 5 Luas permukaan belt Luas Permukaan Ukuran (cm2)
A 0,8
B 1,4
C 2,3
D 4,8
E 7
F 11,4
(Sumber: Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1991:10)
19) Jumlah sabuk yang dipakai
F Z = K.A
dimana
K = 2 . Yo . σ
o
= 2 . 0,7 . 12 = 16,8 kg/cm2
A = tipe belt B = 1,4 cm2
102 x P v Fe = (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1997:182) 102 . 6,7 = 11,4 = 59, 94 kg = 60 kg Data diambil dari buku (Ir. Wy. Brata, hal 153)
28
Yo = 0,7 – 0,9 V belt σ
o
= 12 kg/cm2
60 F Z = K . A = 1,4 . 16,8 = 2,5 ambil sabuk 3 (N = 3) Jadi : Untuk mesin pencacah pelepah sawit: a) V belt B . 56,67 inchi dengan jumlah 2 buah b) Diameter luar pully dk = 156 mm untuk penggerak Dk = 228,5 mm untuk digerakkan c) Diameter jarak bagi
dp = 145 mm untuk penggerak Dp = 217,5 mm untuk digerakkan
d) Lubang poros pully ds1 = 29,5 mm penggerak ds2 = 33,8 mm digerakkan 3. Perencanaan Poros
1) Jika daya = P = T . v Diameter poros pada mesin pencacah pelepah sawit diasumsikan 50 mm Putaran motor n = 250 rpm Dimana T
=rxF = r x m x 9,8 = 45 x 4,5 x 9,8 = 1984,5 kg.mm
π.D. n v = 60 . 1000 π . 50 . 250 = 60 .1000
29
= 0,8 m/s Daya P =m.v = 1,3 x 5 = 6,5 kW Faktor koreksi fc = 1,3 Daya yang direncanakan Pd = 1,3 x 5 = 6,5 kW = 8,7 PK
¿
9 PK
2) Jika daya = 6,5 kW Pd = Daya rencana = fc – 1,4 . 6,5 = 9,1 kW 3) Momen puntir
Pd 9,1 T = 9,74 . 105 x n = 9,74 . 105 250 = 23635,73 kg mm 4) Bahan poros dipilih S 55 C – D dengan ketentuan tarik (TB = 72 kg/mm2) dengan faktor keamanan Sf1 = 6,0 dan Sf2 2,0.
TB τa = Sf 1 . Sf 2
72 = 12 = 6 kg/mm2
5) Faktor koreksi momen puntir (kt = 1,5) Faktor koreksi lenturan (cb = 3) karena diperkirakan akan terjadi pemakaian dengan beban lentur. 6) Menentukan diameter poros
ds =
=
1
[
5,1 . kt . cb t ta
[
5,1 . 1,5 . 3 1984,5 6
]
3
]
1 3
30
= 19,65 ds
¿
20 mm.
7) Tegangan geser yang terjadi pada poros adalah
5,1 . T 3 T = ds 5,1 . 1984,5 3 = 20 = 1,2 kg/mm2 8) Anggap diameter bagian yang menjadi tempat bantalan adalah = 30 mm jari-
30 - 20 2 =
jari pilet
= 5 mm
r ds
5 = 20 = 0,25
D ds
30 = 20 = 1,5
β = 1,35 Ambil α
= 2,01
9) Pengecekan tegangan ijin terhadap torsi
Sf 2 τa . α
> t . cb . kt
2 6 . 2,01
> 1,8 . 2,3 . 1,4
5,9 > 5,8
dari perhitungan tersebut dapat disimpulkan tegangan ijin yang
dihasilkan lebih besar dari torsi maka poros dapat digunakan dengan baik dan aman 4. Perencanaan Bantalan Bantalan di kembangkan untuk meningkatkan kemampuan dalam menahan pergerakan dari poros yang berputar dan juga menahan beban yang ditanggungnya. Jenis bantalan yang akan digunakan adalah bantalan gelinding.
31
Berdasarkan tabel pemilihan bantalan gelinding menurut Sularso & K.Suga (1997:143) untuk poros dengan diameter 40 mm dan diameter 35 mm, Untuk yang diameter 40 mm maka dipilih bantalan gelinding jenis terbuka nomor 6004, dengan ukuran sebagai berikut:
Diameter dalam (d) = 40 mm
Diamter luar (D) = 62 mm
Lebar (B) = 22 mm
Kapasitas nominal dinamis spesifik (C) = 535 kg
Kapasitas nominal statis spesifik (C0) = 365 kg
Gambar 3. 4 Nomor bantalan gelinding jenis bola (Sumber: Sularso dan Suga, 1991:43)
32
Gambar 3. 5 Faktor-Faktor V, X, Y dan X0, Y0 (Sularso dan Suga, 1997:135)
a. Untuk beban Beban aksial = 70 kg Beban radial = 150 kg b. Perbandingan beban aksial
Fa 70 C = 535
= 0,130 kg
dari gambar 3.4 didapat data : V
=1
x = 0,56 e = 0,26
Fa 50 V .Fr = 1 . 150 = 0,04 > e = 0,04 < 0,26. didapat
x = 0,56
y = 1,71 c. Beban radial ekuivalen dinamis Pa = x . Fr + Y . Fa = 0,56 . 150 + 1,71 . 4,5 = 92 kg d. Faktor kecepatan
33
Fr =
33,3 n
1
( )
3
=
e. FakTor umur Fh = Fn
33,3 250
1
( )
3
(Prc )
= 0,5
= 0,5 .
(735 150 )
= 2,45
f. Dan faktor umur dapat kita tentukan lama pemakaian Dalam perencanaannya, mesin ini akan bekerja rata-rata 8 jam per harinya. Dalam satu tahun terdapat 360 hari, sedangkan umur bantalan yang direncanakan harus mampu bertahan untuk 2 tahun, sehingga: Umur nominal bantalan (Lh) > Umur yang direncanakan (Lhr) Lhr= 8 x 360 x 2 = 5760 jam kerja Lh = 500 (fh)3 = 500 (2,45)3 = 7353,0625 jam > Lhr = 5760 jam Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa umur nominal bantalan lebih besar daripada umur yang direncanakan. Jadi bantalan dapat dipakai dengan aman selama 2 tahun dengan mesin bekerja rata-rata 8 jam per harinya Untuk yang diameter 35 mm maka dipilih bantalan gelinding jenis terbuka nomor 6302, dengan ukuran sebagai berikut:
Diameter dalam (d) = 35 mm
Diamter luar (D) = 62 mm
Lebar (B) = 23 mm
Kapasitas nominal dinamis spesifik (C) = 695 kg
Kapasitas nominal statis spesifik (C0) = 345 kg
a. Untuk beban Beban aksial = 70kg Beban radial = 150 kg
34
b. Perbandingan beban aksial
Fa 70 C = 695
= 0,100
dari gambar 3.4 didapat data : V
=1
x = 0,56 e = 0,26
Fa 4,5 V .Fr = 1 . 150 = 0,03 > e = 0,03 < 0,26 didapat
x = 0,56
y = 1,71 3. Beban radial ekuivalen dinamis Pa = x . Fr + Y . Fa = 0,56 . 150 + 1,71 . 4,5 = 92 kg 4. Faktor kecepatan
Fr =
33,3 n
1
( )
3
=
5. Faktor umur Fh = Fn
33,3 300
1
( ) (Prc )
3
= 0,2
= 0,2 .
(895 150 )
= 1,2
6. Dan faktor umur dapat kita tentukan lama pemakaian Dalam perencanaannya, mesin ini akan bekerja rata-rata 2 jam per harinya. Dalam satu tahun terdapat 360 hari, sedangkan umur bantalan yang direncanakan harus mampu bertahan untuk 1 tahun, sehingga: Umur nominal bantalan (Lh) > Umur yang direncanakan (Lhr) Lhr
= 2 x 360 x 1 = 720 jam kerja
Lh = 500 (fh)3 = 500 (1,2)3 = 864 jam > Lhr = 720 jam
35
Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa umur nominal bantalan lebih besar daripada umur yang direncanakan. Jadi bantalan dapat dipakai dengan aman selama 1 tahun dengan mesin bekerja rata-rata 2 jam per harinya
BAB IV ANALISIS BIAYA DAN PERAWATAN MESIN A. Analisis Biaya Analisis biaya disini sebagai perhitungan dalam pembuatan perancangan pencacah pelepah sawit untuk pakan ternak. Unsur-unsur yang masuk dalam biaya produksi meliputi berbagi komponen antara lain biaya material, biaya tenaga kerja (jasa) dan biaya pembuatan (perakitan). Biaya-biaya tersebut besarnya tidak tetap, melainkan berkembang sesuai dengan perekonomian. Biaya yang paling berubah adalah bahan mentah atau material yang digunakan. Berikut ini merupakan rincian perhitungan biaya perancangan keseluruan untuk mesin pencacah pelepah sawit untuk pakan ternak. 1. Biaya Material Biaya material merupakan biaya yang dikeluarkan dalam pembelian bahanbahan sebagai perakitan yang akan dilakukan dalam perancangan mesin pencacah pelepah sawit untuk pakan ternak. Untuk bahan-bahan yang dibutuhkan seperti pada tabel 4.1. Tabel 4. 1 Rincian Biaya No
Nama Material
Jumlah
Harga Satuan (Rp)
Total (Rp)
1.036.000
3.108.000
1
Plat Mild Steel(Body Mesin Pencacah pelepah sawit)
3 body
2
Besi Stainless AS (pisau pemotong)
1 biji
100.000
100.000
3
Besi Hollow Hitam (kerangka)
1 Batang
300.000
300.000
4
6 lembar
180.000
1.080.000
1 biji
500.000
500.000
6 7 8 9
Plat Strip (Alas Samping dan bawah Besi Stainless AS (poros screw) Plat Mild Steel Poros Bantalan Motor Listrik AC
100.000 80.000 40.000 3.800.000
100.000 80.000 120.000 3.800.000
10
Mur & Baut
2.500
110.000
11 12
V-belt Pulley
30.000 187.500
60.000 750.000 10.108.000
5
Total
1 lembar 1 biji 3 biji 2 unit 44 biji (D = 10 mm) 2 biji 4 biji
36
2. Biaya Desain Biaya desain merupakan biaya yang dikeluarkan untuk proses menggambar alat yang akan dibuat.jadi sebelum bahan-bahan dirakit tentu harus digambar untuk mengetahui bentuk mesin yang akan dibuat. Untuk desain dari perancangan mesin pencacah pelepah sawit untuk pakan ternak. 3. Biaya Perakitan Komponen Biaya perakitan komponen ini merupakan biaya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja atau jasa yang merakit komponen-komponen dari bahan yang sudah dibeli. Tentu perakitan harus sama dengan gambar yang sudah di desaign. Untuk daftar biaya perakitan seperti yang sudah direncanalan pada tabel 4.2. Tabel 4. 2 Biaya perakitan No Komponen
Biaya Perakitan (Rp)
1
Rangka Mesin
250.000
2
Perakitan Poros dan Bantalan
250.000
4. Biaya Perakitan Komponen Biaya perakitan komponen ini merupakan biaya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja atau jasa yang merakit komponen-komponen dari bahan yang sudah dibeli. Tentu perakitan harus sama dengan gambar yang sudah di design. Untuk daftar biaya perakitan seperti yang sudah direncanalan pada tabel 4.3. Tabel 4. 3 Total Biaya Perakitan No Komponen 1 Rangka Mesin 2 Perakitan Poros dan Bantalan 3 Perakitan Mesin Penggerak 4 Pembuatan komponen – komponen yang lain (Alas, Poros Screw, Pisau Pencacah, Body Mesin) Total
Biaya Perakitan (Rp) 200.000 200.000 150.000 2000.000 2.550.000
37
5. Total Biaya Perancangan Total dari biaya-biaya yang sudah dikeluarkan dari biaya material, biaya desain, sampai dengan biaya perakitan digabungkan menjadi satu yaitu total biaya perancangan dari keseluuruhan biaya yang sudah dikeluarkan. Untuk biaya keseluruan seperti yang sudah direncanakan pada tabel 4.4. Tabel 4. 4 Total biaya perancangan No Jenis Biaya 1 Biaya Material 2 Biaya Desain 3 Biaya Perakitan Komponen Total
Jumlah Biaya (Rp) 10.108.000 0 2.550.000 12.658.000
B. Perawatan Mesin Perawatan mesin adalah suatu kegiatan untuk menjaga, memelihara, mempertahankan, mengembangkan dan memaksimalkan daya guna dari segala sarana yang ada di dalam suatu tempat perindustrian atau tempat – tempat yang ada alat – alat yang digunakan dalam proses industri. Perawatan tersebut dapat meningkatkan waktu mesin atau alat yang digunakan dalam proses – proses industri dengan demikian proses industri yanh dijalankan dapat berjalan secara maksimal. Perawatan mesin pencacah pelepah sawit yang direncanakan ini memiliki tujuan yaitu untuk menjaga agar mesin tetap awet atau tahan lama dan tetap bekerja secara optimal. Disamping itu juga agar komponen – komponen yang ada atau yang bekerja bisa lebih tahan lama. Adapun perawatan yang perlu dilakukan untuk mesin pencacah pelepah sawit ini meliputi perawatan harian, perawatan bulanan, perbaikan mesin dan pelumasan. 1. Jenis – Jenis Perawatan Mesin Perawatan mesin dibagi menjadi beberapa jenis sebagai berikut: a. Perawatan Saat Terjadi Kerusakan (Breakdown Maintenance) Breakdown maintenance merupakan perawatan yang dilakukan terhadap mesin ketika mesin sudah mengalami kerusakan. Perawatan ini dilakukan ketika mesin sudah tidak dapat berfungsi secara optimal dan mesin terpaksa harus berhenti beroperasi secara total. Akibat berhentinya operasi mesin secara total berakibat
38
menurunnya proses produksi seingga produktivitas perusahaan akan menurun pula. b. Perawatan Pencegahan (Preventive Maintenance) Perawatan pencegahan (preventive maintenance) merupakan kegiatan perawatan terhadap mesin yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada saat mesin sedang beroperasi. Perawatan ini dilakukan secara berkala melalui penjadwalan untuk kegiatan pengecekan (inspection), pembersihan (cleaning), dan pergantian suku cadang (spare part). Perawatan pencegahan (preventive maintenance) terdiri dari 2 jenis sebagai berikut: 1) Perawatan Berkala (Periodic Maintenance) Perawatan berkala (periodic maintenance) merupakan jenis perawatan mesin yang dilakukan terjadwal setiap periode waktu tertentu. Perawatan jenis ini dilakukan dalam periode waktu harian, mingguan, bulanan sampai dengan tahunan. Perawatan terjadwal secara berkala ini dilakukan untuk pembersihan mesin, inspeksi mesin, meminyaki mesin dan pergantian suku cadang yang mengalami kerusakan. 2) Perawatan Prediktif (Predictive Maintenance) Perawatan prediktif merupakan jenis perawatan yang dilakukan berdasarkan pada kondisi mesin (condition based). Tujuan perawatan ini untuk mengantisipasi adanya kegagalan sebelum terjadi kerusakan total. Perawatan ini dilakukan melalui analisa terhadap perilaku mesin untuk memprediksi terjadinya kerusakan pada komponen mesin produksi. 3) Perawatan Korektif (Corrective Maintenance) Perawatan korektif (corrective maintenance) merupakan jenis perawatan yang dilakukan pada mesin melalui proses identifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya sehingga mesin dapat beroperasi secara normal kembali. Perawatan ini biasanya dilakukan ketika mesin masih dapat beroperasi tetapi tidak optimal.
39
2. Proses Perawatan dan Pemeliharaan Mesin Perawatan dan pemeliharaan mesin perancangan mesin pencacah pelepah sawit adalah sebagai berikut : a. Perawatan Harian Perawatan harian merupakan perawatan yang dilakukan secara rutin setiap harinya pada mesin pencacah pelepah sawit didalam pengoperasiannya. Adapun perawatan mesin harian ini meliputi sebagai berikut : 1) Membersihkan sisa-sisa pencacahan bahan yang tertinggal pada poros screw dan pisau pencacah, sehingga alat selalu dalam keadaan bersih pada saat digunakan disetiap harinya. 2) Selain pada poros screw dan pisau pencacah yang menempel, komponenkomponen lain yang perlu diperhatikan dan dibersihkan adalah pisau pencacah atau dinding plat, dan kerangka-kerangka yang ada pada mesin. 3) Mengecak ulang lubang-lubang pada pencacah pelepah sawit, apakah ada yang tersumbat. Karena lubang tersebut sangat penting untuk keluarnya hasil pelepah sawit dalam proses pencacahan. 4) Membersihkan motor listrik dari debu – debu dengan tujuan agar tidak mudah terhambat pada bagian dalam motor listrik tersebut. b. Perawatan Bulanan Perawatan bulanan juga termasuk kedalam proses perawatan berkala, yang dilakukan dalam waktu sebulan, tiga bulan atau bahkan enam bulan sekali. Adapun perawata ini meliputi sebai berikut : 1) Memeriksan seluruh komponen-komponen yang ada pada mesin pencacah pelepah sawit tersebut dari kerangka apakah cat yang digunakan apakah ada yang sudah mulai hilang atau tidak. 2) Memeriksa kerangka pada mesin apakah masih kuat dalam menopan komponen-komponen tersebut. 3)
Memeriksa baut yang ada pada body mesin.
40
4) Melakukan pengecekan pada poros ketika produksi sudah selesai dan memegang poros dan digoyangkan. Jika goyah maka bantalan sudah mulai aus dan dengan demikian sudah waktunya diganti. 5) Melakuakan pengecekan pada motor listrik apakah ada hal yang tidak sesuai dari biasanya. Dilihat dari arus, dan dalam motor listrik tersebut. Karena motor listrik disini sebagai penggerak utama dalam proses produksi. c. Perawatan Bantalan Untuk mengetahui kondisi bantalan dalam keadaan baik atau tidak dilakukan dengan cara membuka rumah bantalan atau tutup bantalan dan memeriksa kondisi bantalan yang ada tersebut dengan cara memegang poros pada saat proses produksi selesai atau akan dimulai, apakah poros dalam keadaan goyah atau tidak. Apabila keadaan goyah maka bantalan sudah aus atau rusak dan harus diganti. Hal-hal penting dalam perawatan bantalan pemberian minyak pelumas pada bantalan. Pemberian pelumas pada bantalan bertujuan untuk mengurangi gesekan, keausan dan panas yan tinggi pada bantalan yang bergerak. Bantalan hendaknya tidak dilumasi secara berlebihan karena dapat menyebabkan pecah dan rusaknya penutup bantalan. d. Perbaikan Mesin Perbaikan pada mesin pencacah pelepah sawit ini berupa penggantianpenggatian komponen mesin yang sudah tidak dapat berfunngsi dengan baik atau rusak. Dengan demikian mesin dapat selalu bekerja dengan baik. Selain itu juga pengecatan pada rangka mesin dan bagian-bagian mesin lain yang memungkinkan untuk dicat. Hal ini bertujan untuk menahan bagian-bagian tersebut agar tidak mudah megalami korosi. Karena pada perancangan mesin ini sebagai produksi makanan, jadi kebersihan dan kerapian pada mesin ini harus terjaga dengan tujuan hasil produksi sangat memuaskan. e. Pelumasan Pada pengelasan sendiri adalah hal yang sangat penting dalam penggunaan alat-alat yangd digunakan dalam proses produksi. Bagian yang bergerak pada suatu mesin apabila tidak diberikan pelumas, maka akan terjadi gesekan
41
lanngsung antara logam dengan logam yang dapat menaikkan temperatur. Sehingga kedua logam yang bergesekan terseut menjadi panas dan akhirnya menyebabkan keausan. Selain itu akibat dari kerjannya akan menimbulkkan kotorn dan kadang – kadang menimbulan suara yang berisik dan mengganggu orang – orang yang melakuakan aktifitas di sekitar mesin ini. Oleh karena itu, komponen mesin yang bergerak perlu diberikan pelumas. Fungsi dari pelumas sendiri adalah sebagai berikut: a. Mengurangi atau memperkecil gesekan, b. Sebagai media pendinginn, c. Meredam suara-suara bising, d. Sebagai media pembersih, e. Menghindarkan keausan, dan f. Mencegah korosi. Berikut adalah daftar perawatan mesin pengepres dan pemotong tahu seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.5 dibawah ini : Tabel 4. 5 Lembar Perawatan Mesin No
Nama Bagian
Perawatan Harian Bulanan Memeriksa bekas adonan yang Pengecekan kekuatan menempel body Membersihkan adonan yang Pengecekan kekuatan alas menempel Pengecekan kekuatan rangka Pelumasan terhadap bantalan Pengecekan kekuatan Memeriksa apakah ada Membersihkan adonan yang bagian yang korosi menempel Membersihkan adonan yang Memeriksa kekuatan menempel Pemeriksaan kebersihan motor Pemeriksaan motor Pemeriksaan poros agar setap center Memeriksa dan membersihakan sisa pelepah sawit yang masuk -
1
Body Mesin
2
Alas Mesin
3
Kerangka Mesin
4
Bantalan
5
Pisau Pemotong dan Pisau Penggiling
6
Poros Screw
7
Motor
9
Poros
10
Cetakan Pelet
11
Pengunci Nampan
Membersihkan sisa pelepah sawit yang menempel
12
V belt
Membersihkan sisa pelepah sawit yang menempel
13
Pulley
Membersihkan sisa pelepah sawit yang menempel
Memeriksa apakah ada bagian yang korosi Pemeriksaan kemungkinan aus, getas, dan kurang lentur Pemeriksaan kemungkinan aus, getas, dan kendor Pemeriksaan kekuatan
BAB V PENUTUP A. Kesimpulan 1. Mesin pencacah pelepah sawit ini merupakan aplikasi atau penerapan sistem yang memanfaatkan pelepah sawit sebagai bahan utama untuk diolah menjadi pakan ternak terutama sapi. 2. Mesin pecacah pelepah sawit bekerja dengan prinsip mencacah pelepah sawit dengan menggunakan dua pisau pencacah yang digerakkan oleh motor listrik sehingga pelepah sawit akan tercacah lalu ditampung dengan wadah penampung hasil cacahan tersebut. 3. Mesin pencacah pelepah sawit ini sangat bermanfaat untuk peternak sapi atau sejenisnya karena memudahkan peternak sapi yang kemungkinan sulit untuk mendapatkan pakan ternak di daerah tertentu. 4. Komponen-komponen penyusun yang terdapat dalam mesin pencacah pelepah sawit ini terdiri dari motor listrik, poros screw, pisau pencacah, plat mild steel, besi stainless AS, plat strip, poros, bantalan, v belt , pully dan besi hollow. 5. Kerusakan atau keausan komponen pada bahan-bahan yang dirancang tidak perlu teralu dikhawatirkan, sebab dalam peralatan yang sudah dirancang diantisipasi dengan adanya kerusakan atau seperti halnya korosi. Semua bahanbahan yang digunakan disesuaikan dengan keadaan yang ada pada situasi dalam kerja mesin tersebut. 6. Masalah yang ada pada peternak sapi atau sejenisnya adalah tidak adanya pakan di daerah tertentu yang kemungkinan peternak membeli pakan ternak di luar kota yang harganya mahal 7. Dari hasil perhitungan didapatkan data sebagai berikut a. Daya motor = 9 pk = 6,7 kw dengan putaran 2076 rpm b. Volume corong awal Mesin pencacah pelepah sawit = 55165,120 cm³
42
43
c. Untuk belt didapatkan data: Mesin pencacah pelepah sawit a) V belt B 56,67 inchi dengan jumlah 2 buah b) Diameter luar pully
dk = 156 mm untuk penggerak Dk = 228,5 mm untuk digerakkan
c) Diameter jarak bagi
dp = 145 mm untuk penggerak Dp = 217,5 mm untuk digerakkan
d) Lubang poros pully
ds1 = 29,5 mm penggerak ds2 = 33,8 mm digerakkan
d. Untuk poros Mesin pencacah pelepah sawit dengan diameter poros = 20 mm dengan bahan S 55 C-D e. Bantalan Mesin pencacah pelepah sawit bantalan yang digunakan adalah type 600404ZZ dengan faktor umur pemakaian 5760 jam kerja = 2 tahun B. Saran 1. Bagi Mahasiswa a.Mesin pencacah pelepah sawit untuk pakat ternak ini merupakan salah satu contoh kecil dari pengaplikasian sistem pencacahan, oleh karena itu mahasiswa dapat belajar dan mengembangkan aplikasi sistem pencacah secara lebih luas lagi. b.Diharapkan
pada
tahapan
berikutnya
dilakukan
modifikasi
atau
penyempurnaan pada bagian-bagian yang dianggap perlu di sempurnakan. Khususnya pada ukuran pencacah pelepah dengan ukuran yang beragam dan untuk penggerak bisa dilakukan lebih canggih lagi dalam proses produksi. 2. Bagi pemroduksi pakan ternak sapi a. Perawatan dan pemeliharaan yang teratur, berkala, dan hati-hati sangat membantu meningkatkan proses dari mesin itu sendiri dan dapat menghemat biaya karena kerusakan. b. Perawatan mesin perlu harus menunggu komponen dari sistem tersebut kotor atau rusak terlebih dahulu.
44
c. Pada umumnya gangguan dan pelet multifungsi ini perlu dilakukan secara rutin dan tidak kerusakan terjadi karena kemacetan pada sistem itu sendiri. Oleh karena itu perbaikan pada komponen harus dilakukan segera pada waktu terjadi kerusakan tanpa harus ditunda. d. Untuk penggunaan alat ini sebaiknya ada tambahan ukuran pencacah pelepah sawit, sehingga ukuran pencacah pelepah sawit yang dihasilkan bisa beragam ukuran.
DAFTAR PUSTAKA Arindya, R. 2013. Penggunaan Dan Pengaturan Motor Listrik. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Sularso, KiyokatsuSuga, (2008). Dasar Perencanaan dan Pemilihan Mesin. Jakarta : Pradnya Paramita.
Joseph E, Shigley Larry D, Mitchell Gandi Harahap, (1984). Perencanaan Teknik Mesin. Jakarta : Erlangga.
G. Niemann, Anton Budiman, Dipl. Ing. Bambang Priambobo, (1999). Elemen Mesin. Jakarta : Erlangga.
Windra Saputra, (2013). Perencanaan dan Pembuatan Alat Uji Putaran Kritis Menggunakan Motor Listrik. Skripsi, Pasir Pengaraian : Program Sarjana Universitas Pasir Pengaraian
Moh. Alfian Lazuardi, Sumardi HS, M. Bagus Hermanto, (2013). Jurnal Keteknikan Tropis dan Biosiste. Vol. 1 No. 2. Jenniria Raja guk guk, (2013). Jurnal Dinamis. Volume II, No. 12.
M. Hidayat, Harjono, Marsudi dan Andri Gunanto, (2006). Jurnal Enjiniring Pertanian. (Online), Volume II, No.12.
Eko Armanto, Ahkmad Khijazi, Widyanis. S, (2008). Rancang Bangun Mesin Pencacah
Jerami
Dengan
Kapasitas
http://jurnalrekayasame.blogspot. tahun2013.html, diakses 20 Mei 2015).
25
KG/Jam.
(Online),
com/2014/04/volume-8-
46
Robert Napitupulu, M. Subkhan, Lestary Dwi Nita, (2008). Rancang Bangun Mesin
Pencacah
Sampah
Plastik.
(Online),
(http://www.polmanbabel.ac.id/upload/files/Rancang_ Bangun_Mesin_Pencacah_Sampa h_Plastik.pdf, diakses 20 Mei 2015).
Mesin
Pengahancur
Plastik
/
Pencacah
(http://mesinsakti.blogspot.com/p/
Plastik,
(Online),
perhitungan-dan-analisa.html,
diakses 10 Agustus 2015)
Ali A. 2006. Pemanfaatan Pelepah Kelapa Sawit (Oil Palm Fronds) sebagai Pakan Ternak
Ruminansia. Makalah pada Seminar Integrasi Lembu-Kelapa Sawit Indonesia Malaysia di Pekanbaru 18-20 September 2006.
Alimon, A. R. dan M. Hair -Bejo. 1996. Feeding system based on oil palm byproduct in Malaysia. In: Proc. of the First International Symposium on the Integration of Livestock to Oil Palm Production. HO, Y.W., M.K. Vidyardaran and M.D. Sanchez (Eds.). 25 – 27 May 1995, Kuala Lumpur, Malaysia.
Arfiyanto, M. 2012. Perancangan Mesin Pencacah Rumput Pakan Ternak. Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik. Universitas Negeri Yogyakarta. Yogyakarta.
Atiyainayati.
2003.
Pelepah
Kelapa
Sawit
Sebagai
Pakan.
(online).
http://atiyainayati2013.blogspot.com/2014/01/pelepah-kelapa-sawitsebagai- pakan.html.(Diakses pada 5 Juli 2014).
47
Aziz, Z.M. 2012. Proses Pembuatan Pisau Pencacah pada Mesin Pencacahn Rumput secara Kontinyu. Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta. Badan Pusat Statistik (BPS). 2008. Statistik Indonesia. BPS Jakarta – Indonesia 2008.
Balai Besar Mekanisasi Pertanian Kalimantan Barat. 2008. Kajian Mesin Pencacah Pelepah Sawit untuk Pengolahan Pakan Ternak Mendukung Sistem Integrasi Sawit-Ternak (SISKA) di Kalimantan Barat. Liptan Deptan. Jakarta. Bowers, W. 1987. Machinery Management. Deere and Company, Moline, Illinois Third Edition, USA.
Devendra, C. 1978. Utilization of Feedingstuffs from the Oil Palm. Interaksi : Feedingstuffs for Livestock in South Easht Asia. Malaysia Society of Animal Production. Serdang Selangor, Malaysia.
Diwyanto, K.; D. Sitompul; I. Manti; I..W, Mathius dan Soentoro. 2003. Pengkajian Pengembangan Usaha Sistem Integrasi Kelapa SawitSapi. Prosiding Lokakarya Nasional. Bengkulu, 9 - 10 September 2003. Depertemen Pertanian Bekerjasama dengan Pemerintah Bengkulu dan PT. Agricinal (2004).
Elisabeth, Y, dan S.P. Ginting. 2003. Pemanfaatan Hasil Samping Industri Kelapa Sawit Sebagai Bahan Pakan Ternak Sapi Potong. Prosiding Lokakarya Nasional. Bengkulu, 9-10 September 2003. Depertemen Pertanian Bekerjasama dengan Pemerintah Bengkulu dan PT. Agricinal (2004).
48
LAMPIRAN
49
Lampiran 1. Komponen pencacah pelepah sawit 47
Lampiran 2. Komponen corong masuk
48
Lampiran 3. Komponen cover bawah
49
Lampiran 4. Komponen cover atas
50
Lampiran 5. Komponen cover plat
51
Lampiran 6. Komponen case transmisi
52
Lampiran 7. Komponen pisau pencacah
53
