![PKL 1 PG Tjoekir Arif Pahroh Septiadie [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/pkl-1-pg-tjoekir-arif-pahroh-septiadie.jpg)
12 0 3 MB
Laporan Kerja Praktek
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG I PENGENALAN ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA X (PERSERO) PABRIK GULA TJOEKIR – JOMBANG
Oleh : NAMA
: ARIF PAHROH SEPTIADIE
NIM
: 18.01.012
PROGRAM STUDI : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLITEKNIK LPP YOGYAKARTA 2019
PG Tjoekir Jombang
1
Laporan Kerja Praktek
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................... 1 BAB I ...................................................................................................................... 5 PENDAHULUAN .................................................................................................. 5 A. Latar Belakang ............................................................................................. 5 B. Tujuan Penyusunan Laporan ........................................................................ 6 C. Metodologi ................................................................................................... 7 BAB II ..................................................................................................................... 8 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................... 8 A. Sejarah Pg Tjoekir ........................................................................................ 8 B. Struktur Organisasi....................................................................................... 9 C. VISI DAN MISI ......................................................................................... 14 D. Lokasi Dan Layout Perusahaan .................................................................. 14 E. Layout Pg Tjoekir ....................................................................................... 15 BAB III.................................................................................................................. 16 ALAT-ALAT PROSES PENGOLAHAN GULA ................................................ 16 A. TIMBANGAN TEBU ................................................................................ 16 A. Digital Crane Scale ................................................................................. 16 B. Jembatan Timbang.................................................................................. 21 :.............................................................................................................................. 23 Penyangga jembatan yang juga berfungsi untuk merubah gaya tekan yang berasal dari beban truck menjadi signal elektronik dan diteruskan ke weighing .............. 23 :.............................................................................................................................. 23 Menerima tegangan listrik dan merubahnya menjadi bentuk angka yang menunjukkan berat dari beban lalu meneruskan informasi data ke perangkat computer................................................................................................................ 23 :.............................................................................................................................. 23 Mengolah data dari weighing hasil konversi analog load cell ke digital .............. 23 :.............................................................................................................................. 23 Mencetak data hasil penimbangan yang ada di computer ..................................... 23 2.
HALAMAN PABRIK ................................................................................ 26 A. Alat Transportasi Tebu dari Lahan ke Pabrik......................................... 28 B
Cara Pengaturan Tebu di Halaman Pabrik ............................................. 30
PG Tjoekir Jombang
2
Laporan Kerja Praktek
C. Menghitung Tebu yang Digiling Tiap Hari ............................................ 31 3.
STASIUN GILINGAN .............................................................................. 33 A. Alat Pengangkat Tebu ............................................................................ 33 B. Gilingan .................................................................................................. 44
4.
STASIUN PEMURNIAN .......................................................................... 59
A. Vapour Line Juice Heater ( VLJH) ............................................................ 62 C. Alat Pengeluaran Air Embun ................................................................. 70 D. Pompa ..................................................................................................... 72 E. Bejana pengembang (flash tank) ............................................................ 74 F. Peti Sufitasi............................................................................................. 76 G. Peti pengendap ( SRT)............................................................................ 78 H. Alat Penapisan (Rotary Vacuum Filter) ................................................. 80 I.
Alat Pembuatan Susu Kapur................................................................... 83
J.
Tobong belerang / sulfur burner ............................................................. 86
K. Saringan Nira Encer ............................................................................... 89 5.
STASIUN PENGUAPAN .......................................................................... 91 A. Badan Penguapan ................................................................................... 93 B. Perjalanan Nira dan Uap ....................................................................... 101 C. Bejana Pengembunan (Kondensor) ...................................................... 104 D. Alat Pengeluaran Air Embun ............................................................... 109 E. Manometer Air Raksa, dan Manometer Logam ................................... 113
F. STASIUN KRISTALISASI ..................................................................... 117 A. Pan Kristalisasi ..................................................................................... 117 B. Discharge Valve Nira, Uap dan Masakan ........................................... 121 C. Bagan Tingkat Kristalisasi ................................................................... 124 D. Palung Pendingin .................................................................................. 125 E. Peti penampung bibit (seed vessel)..........
………………………….127
G. PEMUTARAN DAN PENYELESAIAN ...
………………………….128
A. Puteran Diskontinyu (High Grade Fugal) ............................................ 129 B. Puteran Kontinyu (Low Grade Fugal) ................................................. 130 C. Monovertical Crystallizer ..................................................................... 133 D. Alat Pengering Gula ............................................................................. 135 E. Saringan Gula dan Bucket Elevator...................................................... 136 F. Alat Peleburan Gula ............................................................................. 138 G. Timbangan Tetes (flow meter) ............................................................. 139
PG Tjoekir Jombang
3
Laporan Kerja Praktek
H. Tangki Tetes ......................................................................................... 140 I.
Gudang Gula ......................................................................................... 141
H. LABORATORIUM ................................................................................. 144 A. Macam – macam Jenis Analisa ............................................................ 144 B. Cara Pengambilan Contoh Analisa ....................................................... 145 C. Cara Mengetahui Berat Bahan.............................................................. 155 D. Cara Analisa ......................................................................................... 156 BAB IV .......................................................................................................................... 166 PEMBAHASAN ................................................................................................. 166 BAB V ................................................................................................................. 167 PENUTUP ........................................................................................................... 167 A. Kesimpulan ........................................................................................... 167
PG Tjoekir Jombang
4
Laporan Kerja Praktek
PG Tjoekir Jombang
5
Laporan Kerja Praktek
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Gula merupakan suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energy dan komoditi perdagangan utama. Gula yang paling banyak diperdagangkan merupakan gula dalam bentuk Kristal sukrosa padat.Salah satu perusahaan yang memproduksi gula dalam bentuk kristal adalah PT. Perkebunan Nusantara X Pabrik Gula Tjoekir. Pabrik Gula Tjoekir berlokasi di Jombang tepatnya di Jl. Irian Jaya, Cukir, Diwek, Cukir, Jombang, Kabupaten Jombang, Jawa Timur. Menururt Awasthi et al. (2011) gula tebu telah diproduksi lebih dari 110 negara. Estimasi pertumbuhan industri gula sebesar 6% setahun antara lain didasarkan pada perkiraan peningkatan permintaan gula konsumsi dan gula rafinasi. Berdasarkan permintaan gula yang terus meningkat tersebut, maka industri perngolahan gula memiliki potensi yang besar untuk dikembangkan. Industri gula di Indonesia umumya merupakan industri yang berdiri dan beroperasi sejak pemeritahan Belanda, saat ini jumlah pabrik gula kristal putih mencapai 59 pabrik (Departemen perindustrian, 2009). Kemajuan teknologi yang semakin pesat dan sejalan dengan perkembangan
ilmu
pengetahuan
mendorong
perindustrian
untuk
meningkatkan produktivitasnya. Sedangkan kemajuan industri sangat terkait dengan kapasitas sumber daya manusia (SDM) baik secara kolektif maupun individu. Kapasitas SDM akan menentukan efektifitas kerja, kreativitas dan daya inovasi sehingga mutu SDM yang profesional sangat dibutuhkan di sini. Maka dibutuhkan suatu sistem pendidikan yang berorientasi untuk mengembangkan dan meningkatkan kompetensi yang dimiliki sumber daya manusia yang ada sekarang. Di bidang perindustrian sangat memerlukan tenaga yang terampil dan inovativ serta dapat meningkatkan kemampuan teknik dan mampu melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya.
PG Tjoekir Jombang
6
Laporan Kerja Praktek
Dalam pelaksanaan kurikulum Politeknik LPP mahasiswa dituntut atau wajib melaksanakan praktek kerja lapang yang menjadi syarat kenaikan tingkat. Tujuannya agar mahasiswa dapat membandingkan ilmu teori yang diterima selama kuliah dengan aplikasi di lapangan. Serta dengan adanya kegiatan PKL I ini diharapkan dapat membantu mahasiswa dalam memperoleh pengetahuan baik secara teoritis maupun praktis sehingga kelak dapat digunakan dengan baik dan dapat diterapkan didunia kerja serta mengetahui teknologi yang digunakan dalam industri gula.
B. Tujuan Penyusunan Laporan Tujuan penyusunan laporan adalah sebagai salah satu syarat kelulusan bagi setiap mahasiswa Politeknik LPP Program Studi Teknik Kimia. Dimana laporan ini disusun sebagai pertanggung jawaban mahasiswa atas pelaksanakan Praktek Kerja Lapang yang dilaksanakan pada akhir semester genap baik tingkat 1, 2 dan 3. Adapun titik berat Praktek Kerja Lapangan yang ke-1 adalah pengenalan alat dan proses pengolahan gula. Adapun Tujuan Praktek Kerja Lapang secara khusus di PG Tjoekir adalah : 1. Mengenal dan mempelajari alat-alat pengolahan gula yang ada di Pabrik Gula yang meliputi fungsi alat, cara kerja alat dan pengoperasiannya. 2. Mempelajari dan memahami diagram alir proses pengolahan pembuatan gula, dari bahan baku tebu sampai proses pengolahan menjadi kristal gula. 3. Mempelajari dan memahami berbagai analisa yang dilakukan di Pabrik Gula terkait proses pengolahan tebu menjadi gula meliputi pengambilan contoh dan analisa berdasarkan waktu. 4. Mencocokkan teori yang diperoleh di bangku kuliah dengan praktek di lapangan, serta mempraktikkannya terutama tentang proses pengolahan gula. 5. Menambah dan meningkatkan pengetahuan dilapangan, melatih bekerja di dalam pabrik serta memahami analisa-analisa dan pengelolaan
PG Tjoekir Jombang
7
Laporan Kerja Praktek
laboratorium, sehingga diharapkan dapat digunakan sebagai bekal dimasa yang akan datang.
C. Metodologi Metode yang dilaksanakan penulis dalam Praktek Kerja Lapang yang dilaksanakan di Pabrik Gula Tjoekir adalah dengan cara : 1. Observasi, yaitu dengan turun langsung mengamati, memahami alat pengolahan baik bentuk/ gambar, bagian, fungsi dan cara operasional nya. 2. Wawancara, yaitu dengan cara berkomunikasi atau berdiskusi langsung dengan pembimbing praktek, karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana di pabrik. 3. Training, yaitu dengan melaksanakan tugas yang diberikan oleh pembimbing praktek seperti pelaksanaan tugas jaga/ shift serta melaksanakan diskusi antar mahasiswa dan diskusi kelas dipimpin oleh Pembimbing Praktek. 4. Pustaka, yaitu dengan cara studi pustaka yang diambil baik dari referensi/literature, perpustakaan, SOP di pabrik, serta melalui media internet dan lainnya yang diperlukan terkait dengan masalah yang akan dibahas dalam laporan PKL I.
PG Tjoekir Jombang
8
Laporan Kerja Praktek
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Pg Tjoekir Pabrik Gula Tjoekir didirikan oleh Nv. Kody En Coster Van Housf Tjoekirpada tahun 1884 dan terus memproduksi gula sampai dengan perang dunia II. Pada tahun 1925 Pabrik Gula Tjoekir pernah mengalami rehabilitasi pabrik dalam rangka peningkatan kapasitas produksi dengan mengganti beberapa peralatan instalasi pabrik. Penyelenggaraan penanaman tebu di PG Tjoekir tersebut dilaksanakan oleh Badan Penyelenggaraan Perusahaan Gula Negara (BPPGN) sampai penanaman tebu tahun 1948. Baru setelah terjadinya Aksi Trikora Irian Barat, PG Tjoekir diambil alih oleh pemerintah dibawah suatu badan yaitu Perusahaan Perkebunan Negara Baru. Untuk koordinasi dari pabrik–pabrik atau perkebunan bekas milik Belanda di Jawa Timur, pada periode tahun 1959/1960 dibagi dalam pra unit dimana PG Tjoekir termasuk bentuk pra unit diubah menjadi bentuk kesatuan– kesatuan dimana PG Tjoekir termasuk dalam kesatuan Jawa Timur II. Kemudian terbentuklah BPUPPN Gula, setiap pabrik gula dijadikan Badan Hukum yang berdiri sendiri dimana PG Tjoekir berada di bawah pengawasan BPUPPN Gula Inspeksi Daerah VI yang berkedudukan di Jalan Jembatan Merah 3–5 Surabaya. Dengan
dikeluarkannya
PP.
No.13
Tahun
1968,
maka
dibubarkanlah BPUPPN Gula / Karung Goni, BPUPPN Aneka Tanaman dan Tumbuhan dalam rangka penertiban, penyempurnaan, dan penyederhanaan aparatur pemerintah pada umumnya dan perusahaan gula pada umumnya. Dan dengan dikeluarkannya Peraturan Pemerintah No.14 Tahun 1968 , maka kedudukan PG Tjoekir sebagai badan hukum bagi PG Tjoekir beralih kepada Perusahaan Negara Perkebunan. Dalam hal ini PG Tjoekir masuk dalam perusahaan No.XXII yang memiliki badan hukum dan berkedudukan di Jalan Jembatan Merah No. 3–5 Surabaya. Berdasarkan PPNo.23/Tahun 1973 terhitung mulai tanggal 1 Januari 1974 PNP XXII digabung dengan PNP XXI dengan bentuk Persero Terbatas, yaitu PT. Perkebunan XXI–XXII yang berkedudukan di
PG Tjoekir Jombang
9
Laporan Kerja Praktek
Jalan Jembatan 3–5 Surabaya. Pabrik Gula Tjoekir sebagai salah satu unit produksinya dan Badan Hukum berada pada Direksi PTP XXI–XXII . Di tingkat pusat dengan SK. MenteriNo.128/Keputusan/Org/II/1973 perwakilan BKU PNP wilayah diubah menjadi inspeksi PN atau PT. Perkebunan BKU PNP Wilayah I sampai IV. Pabrik Gula Tjoekir dalam hal ini termasuk inspeksi wilayah IV, yaitu PT. Perkebunan XXI–XXII . Pada tahun 1994 berdasarkan SK. Menteri Keuangan No.168/KMK 016/1994 tanggal 2 Mei 1994, maka PTP XXI–XXII menjadi grup PTP Jawa Tengah bersama–sama dengan PTP XV–XVI, PTP XVII, PTP XIX, dan PTP XXVII. Kemudian Peraturan Pemerintah RI No.15 tahun 1996 tentang peleburan Perusahaan Perseroan PTP XXI–XXII, PTP XXVI, dan PTP XIX menjadi Perusahaan Perseroan PT. Perkebunan Nusantara X. Sampai sekarang PG Tjoekir adalah salah satu Unit Pabrik Gula di lingkungan PTPN 10 yang mempunyai persentase laba tertinggi.
B. Struktur Organisasi Pabrik gula Tjoekir merupakan unit produksi dari PT. Perkebunan Nusantara Xdimana PG Tjoekir dipimpin oleh seorang administrator, maka untuk kelancaran pelaksanaan tugas adminstratur di bantu oleh beberapa keapala bagian. 1.
Kepala bagian tanaman
2.
Kepala bagian instalasi
3.
Kepala bagian pengolahan
4.
Kepala bagian adminstrasi keuangan dan umumTugas pokok dari
administrator dan masing-masing kepala bagian antara lain:
1. General manager Tugas pokok dari administrator adalah beratanggung jawab penuh terhadap direktur utama dalam pelaksanaan tugas dan kewajiban yang telah di berikan oleh kantor direksi, serta melaksanaan kelancaran dan kemjuan dari pada perusahan semaksimal mungkin sesuai dengan target yang telah dia tetapkan.
PG Tjoekir Jombang
10
Laporan Kerja Praktek
2. Kepala bagian tanaman Tugas pokok: a. Bertanggung jawab terhadap administrator dalambidang tanaman b. Mewakili administrator, jika beliau berhalangan c. Mengkoordinasi rencana areal tanaman untuk tiga tahun yang akan datang d. Menyusun konpensasi tanaman mengenai luas, letak masa tanaman, dan jenis tanaman tebu sedemikian rupa sehingga penyediaan bahan baku selama giling berlangsung dapat di sediakanbahan baku yang di giling e. Menyusun anggaran belanja bagian tebnag tanaman dan angkutan f.
Membuat rencana kebutuhan sarana produksi
g. Merencanakan penyediaan dan evaluasi pembiayaan di bidang tanaman, tebang dan angkutan h. Merencanakan kebun percobaan dan penelitian i.
Menyusun komposisi karyawan di bagian tanaman tebang, dan angkutan sedemikian rupa sehingga tercapai efisien dan produktivitas tenaga kerja
3. Kepala bagian instalasi Tugas pokok: a. Melaksanakan kebijakan-kebijakan dalam bidang teknik b. Responsibility center di bidang instalasi c. Mengkoordinir rencana anggaran
belanja dari masing-masing
Responsibility center (RC) di bagian instalasi d. Mengadakan koneksi yang bersifat menguatkan rencana kerja e. Mengawasi rencana kerja dan anggaran belanja serta meminta pertanggung jawaban dari masing-masing stasiun f.
Melaksanakanpemeriksaan pabrik pada waktu giling maupun di luar giling
g. Mengatur pelaksanaan kerja
PG Tjoekir Jombang
11
Laporan Kerja Praktek
h. Bertanggung jawab pada ketepatan pelaksanaan teknis dan finansial sesuai dengan rencana i.
Bertanggung jawab atas pelaksanaan dan kebijaksanaan perusahan dalam bidangnya (pengoprasian, perbaikan, dan pemeliharaan)
j.
Membuat evaluasi data pelaksanaan yang sedang berjalan, tahun lalu sebagai perbandingan yang menjadikan pedoman dalam menyusun rencana pelaksnaan untuk yang akan dating
4. Kepala bagian pengolahan Tugas pokok: a. Melaksanakan dalam bidang prosessing (mengolah air nira menjadi gula) b. Menyusun rencana kerja dalam bidang pabrikasi, peralatan bahan keperluan giling, tempat penimbunan produksi bidang administrasi c. Menyusun rencana anggaran belanja bagian pengolahan d. Berwenang untuk mengawasi pelaksanaan rencana kerja dan anggaran belanja serta minta pertanggungjawaban atas pelaksanaan tugas Chemiker e. Bertanggungjawab atas teknis dan finansial sesuai rencana f.
Mengkoordinasi laporan–laporan antara lain:
5. Kepala bagiankuangan dan umum Tugas pokok: a. Membantu administrator dalam bidang pengolahan keuangan pabrik gula. Bagian AK&U menyediakan keuangan untuk bagian–bagian b. Bertanggungjawab kepada administrator mengenai penyajian data bagian administrasi akuntansi pabrik gula c. Mengkoordinir
pelaksanaan
tugas
dalam
tata
usaha
bidang
administrasi akuntansi pabrik gula d. Mengkoordinir pelaksanaan tugas dalam tata usaha dan keuangan yang meliputi: a. Perencanaan dan pengawasan keuangan PG Tjoekir Jombang
12
Laporan Kerja Praktek
b. Tata usaha keuangan / pembukuan c. Pembinaan tenaga kerja sekretariat dan umum e. Dalam melaksanakan tugasnya kepala AK&U dibantu beberapa RC : a. RC. Perencanaan dan Pengawasan oleh seorang pembantu pemegang buku, dibantu oleh beberapa karyawan b. RC. Tata usaha dan Keuangan dipegang oleh seorang pembantu pemegang buku, dibantu oleh beberapa karyawan c. RC. Sekretaris Umum oleh RC sekum dibantu oleh beberapa karyawan d. RC. HAK/Umum oleh RC HAK/Umum yang dibantu oleh staf PTK, mantri Poliklinik dan Kadiskam serta dibantu oleh beberapa karyawan f.
Melayani kebutuhan barang/keuangan untuk bagian tanaman, instalasi pengolahan
6. Kepala quality control pabrik gula Tugas pokok: Melaksanakan pengawasan kualitas secara rutin dan berkala terhadap kinerja proses produksi untuk memperoleh data dan fakta yang akurat, cepat serta obyektif sebagai bahan untuk pengambilan keputusan manajemen dengan sasaran kinerja proses produksi sesuai standar kualitas yang sudah ditetapkan. Uraian tugas: a. Melakukan pengawasan terhadap jalannya proses produksi untuk memastikan kesesuaian prosedur b. Memantau kualitas pelaksanaan budidaya: diutamakan pembibitan, penataan varietas, pemupukan, dan pengendalian hama penyakit c. Memantau persiapan pabrik sampai dengan uji coba peralatan pabrik d. Melakukan analisa pendahuluan
PG Tjoekir Jombang
13
Laporan Kerja Praktek
e. Melakukan pengawasan terhadap kualitas pasok bahan baku tebu f.
Melakukan analisa nira perahan pertama dan perhitungan rendemen individu
g. Melakukan analisa bahan olahan dalam pabrik serta bekerja sama dengan bagian pabrik untuk pengawasan dan pengendalian kualitas bahan olahan h. Melakukan perhitungan taksasi beban pabrik i.
Melakukan analisa–analisa khusu yang diperlukan
j.
Melakukan pengawasan terhadap kualitas gula produksi termasuk pengambilan contoh gula untuk analisa mutu di Laboratorium P3GI Pasuruan
k. Melakukan analisa air pengisi boiler dan air boiler serta bekerja sama dengan pabrik untuk pengawasan dan pengendalian kualitas air dalam operasional boiler l.
Melakukan analisa air limbah serta bekerja sama dengan pabrik untuk pengawasan
dan
pengendalian
pencemaran
lingkungan
yang
disebabkan oleh limbah cair, limbah padat, limbah udara dan limbah B3 m. Melakukan pengawasan terhadap aplikasi teknologi baik yang dilakukan di on farm maupun off farm n. Melakukan perawatan, rekondisi, penggantian dan kalibrasi peralatan laboratorium o. Bekerja sama dengan Puslit Jengkol untuk mengadakan percobaan – percobaan p. Menyusun dan mempersiapkan dokumen kontrol kualitas serta data – data produksi q. Menganalisa permasalahan yang timbul dalam proses produksi r.
Menyusun usulan pemecahan masalah untuk pengambilan keputusan manajemen
s. Mengelola dan membina SDM bagian kontrol kualitas t.
Menjalin kerja sama sinergis dengan bagian–bagian lain
PG Tjoekir Jombang
14
Laporan Kerja Praktek
Pertanggungjawaban: Kepala
Quality
Control
bertanggung
jawab
langsung
kepada
Administratur. C. VISI DAN MISI A. Visi PTPN X Menjadi perusahaan agroindustri terkemuka yang berwawasan lingkungan. B. Misi PTPN X a. Berkomitmen menghasilkan produk berbasis bahan baku tebu dan tembakau berdaya saing tinggi di pasar domestic dan internasional, yang berwawasan lingkungan. b. Berkomitmen menjaga pertumbuhan dan kelangsungan usaha melalui optimalisasi dan efisiensi di segala bidang. c. Mendedikasikan
diri
untuk
selalu
meningkatkan
nilai-nilai
perusahaan bagi kepuasaan pemangku kepentingan melalui kepemimpinan, inovasi dan kerja sama tim serta organisasi yang profesional. D. Lokasi Dan Layout Perusahaan Pabrik Gula Tjoekir terletak di desa Cukir, Kecamatan Diwek, KabupatenJombang, Jawa Timur. Lokasi pabrik terletak di dua jalur lintas jalan raya antara Kota Jombang menuju Kota Pare dan jalan antara Desa Cukir menuju Kecamatan Mojowarno. Lokasi PG Tjoekir memenuhi beberapa syarat berdirinya pabrik gula, yaitu: 1) Pengangkutan bahan baku maupun hasil produksi sangat mudah dan murah. 2) Lokasi pabrik gula terletak di daerah pertanian yang dapat dengan mudah dan cepat menunjang pengadaan bahan baku.
PG Tjoekir Jombang
15
Laporan Kerja Praktek
3) Lokasi pabrik gula terletak dekat dengan sumber air sehingga mudah dalam pemenuhan kebutuhan air untuk pabrik. 4) Jarang terjadi bencana terutama banjir karena mempunyai sistem drainase dengan kapasitas yang memadai. E. Layout Pg Tjoekir
Gambar 0.1 Layout PG Tjoekir
PG Tjoekir Jombang
16
Laporan Kerja Praktek
BAB III ALAT-ALAT PROSES PENGOLAHAN GULA
PG Tjoekir merupakan pabrik yang masih banyak menggunakan jenis alatalat yang lama. Selain itu, alat-alat pada proses pengolahan gula juga tidak lengkap. Hal ini dikarenakan lokasi pabrik yang tidak cukup luas dan daya yang dibutuhkan banyak untuk memperbanyak dan memperlengkap alat pada proses pengolahan gula. A. TIMBANGAN TEBU Timbangan tebu berfungsi untuk menimbang tebu sehingga diperoleh berat tebu. Pada PG Tjoekir saat ini menggunakan 2 jenis timbanganDigital Crane Scale (DCS) dan jembatan timbang. Jembatan timbang digunakan apabila truk tidak ada sling. Penimbangan tebu di PG Tjoekir menggunakan Digital Crane Scaledilakukan sebanyak 1 kali yaitu pada saat di emplasemen utara ketika tebu di pindahkan dari truck ke lori. 1. Digital Crane Scale 1) Spesifikasi Timbangan Digital Crane Scale Jumlah
: 4 buah.
Kapasitas
: 20 ton.
Rata rata tebu/truk
: 6-8 ton.
Waktu timbang
: 4 menit.
Operasi 06.00-22.00
: 16 jam/hari.
Kap penimbangan
= 16 x (60/4) x 5 = 1.200 TCD.
PG Tjoekir Jombang
17
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.1. Digital Crane Scale
Keterangan gambar : 1.
Antena (wireless)
7. Saklar on/off
2.
Box (kotak cover)
8. Tsekring (pulse)
3.
Besi pengait bawah di Wire Rope
9. Teledata
4.
Layar display
10. Computer
5.
Tombol reset
11. Printer
6.
Besi pengait atas di cane crane
PG Tjoekir Jombang
18
Laporan Kerja Praktek
2) Fungsi Bagian Digital Crane Scale
1) Antena Wireless : Alat pengirim sinyal ke teledata 2) Box (kotak cover)
: Tempat komponen – komponen elektronik
3) Besi pengait
: mengait
bawah di Wire
tali
seling
(Wire
Rope)
dari
timbangan DCS dengan tebu.
Rope 4) Layar display
: menampilkan
hasil
penimbangan
yang
berbentuk angka digital 5) Tombol reset
: Tombol untuk mengulang timbangan jika terjadi masalah dalam penimbangan.
6) Besi pengait atas di cane crane 7) Saklar on/off
: Untuk mengait tali seling (Wire Rope) dari cane crane ke digital crane scale. : Tombol untuk menyalakan dan mematikan Digital Crane Scale ( DCS )
8) sekring (pulse)
: Tempat dimana sekring terpasang di Digital Crane Scale untuk menghindari bahaya korsleting pada Digital Crane Scale.
9) Teledata
: Indikator Penerima angka berat tebu yang ditimbang dari signal wireles
10) Computer
: Mengolah data timbangan dan menampilkan di layar monitor
11) Printer
: Mencetak hasil penimbanganan sesuai data dari computer
PG Tjoekir Jombang
19
Laporan Kerja Praktek
a. Cara Menimbang Tebu dengan DCS Penimbangan tebu di PG Tjoekir dengan menggunakan Digital CraneScale dilakukan dengan cara sebagai berikut: 1) Sebelum tebu di timbang menggunakan digital crane scale di emplacement utara, terlebih dahulu truckyang mengangkut tebu menuju di emplacement selatan untuk di cek dengan system narada serta di cek pol dan brik nya guna menentukan kelayakan giling tebu. 2) Setelah lolos cek, tebu berjejer di jalur truck. Menunggu perintah untuk masuk ke emplasment utara guna melakukan penimbangan. 3) Setelah masuk emplasement utara, truck yang membawa tebu berhenti dibawah crane tebu yang sudah terpasang timbangan Digital Crane Scale.. 4) Kemudian sopir memberikan SPTA kepada petugas penimbangan. Kemudian petugas mencocokkan data yang ada SPTA dengan materi timbang, seperti: nomor SPTA, nomor kendaraan, jalur berangkat. 5) Lalu tebu diangkat untuk ditimbang sekaligus dipindahkan dari truck ke lori oleh cane crane. 6) Berat tebu akan dikirim dari Digital Crane Scale ke teledata dan terprogram di computer. 7) Kemudian hasil timbangan di cetak rangkap 4, hasil cetakan tersebut di berikan kepada petani sebagai bukti, kepada bagian cek mutu untuk data ketika tebu di cek mutu pada saat tebu di pindah dari lori ke meja tebu.
PG Tjoekir Jombang
20
Laporan Kerja Praktek
b. Contoh hasil timbangan Digital Crane Scale
Gambar 3.2. Contoh hasil timbangan DCS
PG Tjoekir Jombang
21
Laporan Kerja Praktek
c. Cara mengetahui ketelitian Timbangan Digital Crane Scale Untuk mengetahui ketelitian Timbangan dilakukanlah Kalibrasi, hal ini penting untuk mengetahui seberapa besar ketelitian dan keakuratan serta kesalahan timbangan. Timbangan dibersihkan sebelum dan sesudah giling. Menjelang giling dilakukan peneraan atau kalibrasi. Peneraan dilakukan dengan cara memberikan beban yang telah diketahui beratnya dengan pasti secara berulang-ulang, sehingga dapat diketahui keakuratan dan penyimpangan dari timbangan tersebut.
2. Jembatan Timbang 2) Spesifikasi Jembatan Timbang Timbangan untuk barang-barang yang keluar masuk pabrik. Seperti barang pembantu proses (batu kapur, belerang, dan lain lain) dan limbah (abu dan blotong).
Jumlah
: 1 buah.
Kapasitas
: 20 ton.
Rata rata tebu/truk
: 5 ton.
Waktu timbang
: 2 menit.
PG Tjoekir Jombang
22
Laporan Kerja Praktek
Hasil timbang
Gambar 3.3. Jembatan Timbang
1.
Bagian Jembatan Timbangan. 1. Load Seel 2. Meja timbang 3. Analog / digital display 4. Weighing 5. Computer 6. Printer
PG Tjoekir Jombang
23
Laporan Kerja Praktek
2.
Fungsi Bagian Jembatan Timbang.
1) Load Seel
: Penyangga jembatan yang juga berfungsi untuk merubah gaya tekan yang berasal dari beban truck menjadi signal elektronik dan diteruskan ke weighing
2) Meja timbang
: Landasan yang menerima beban
3) Analog digital
: Menampilkan hasil penimbangan yang berbentuk
(Display) 4) Weighing
angka digital : Menerima tegangan listrik dan merubahnya menjadi bentuk angka yang menunjukkan berat dari beban lalu meneruskan informasi data ke perangkat computer
5) Computer
: Mengolah data dari weighing hasil konversi analog load cell ke digital
6) Printer
: Mencetak data hasil penimbangan yang ada di computer
3.
Cara Menimbang Tebu Menggunakan Jembatan Timbang.
a. Fungsi jembatan timbang di PG Tjoekir Jembatan timbang di PG Tjoekir tidak di gunakan untuk menimbang tebu, namun di gunakan untuk menimbang barang yang keluar masuk pabrik. Contohnya menimbang limbah, seperti: blotong, tetes, dan abu. Menimbang bahan pembantu proses pembuatan gula, seperti: batu kapur, belerang, dan lain lain.
PG Tjoekir Jombang
24
Laporan Kerja Praktek
b. Cara Menimbang barang yang keluar masuk pabrik. Jembatan timbang di PG Tjorkir ada 2 macam, yaitu jembatan timbang besar dan jembatan timbang kecil. Yang membedakan antara kedua jembatan timbang tersebut adalah kapasitas timbangannya. Timbangan kecil memiliki kapasitas 20.000 kg, sedangkan timbangan besar memiliki kapasitas > 20.000 kg. Jembatan timbang besar di gunakan khusus untuk menimbang tetes, karena kapasitas tetes yang sangat banyak. Jembatan timbang besar ini di khususkan untuk menjaga keakuratan timbangan dan volume timabangan. Sedangkan jembatan timbang kecil digunakan untuk menimbang limbah blotong, abu atau menimbang bahan pembantu proses seperti batu kapur, belerang, dll. Cara penimbangan menggunakan jembatan timbang adalah: 1) Truck yang bermuatan masuk menuju jembatan timbang dengan memposisikan ban truck tepat sejajar seperti huruf “H” pada jembatan timbang. Beban truck dan berat barang muatan, dari Load seel yang ada di jembatan timbang diteruskan untuk dihubungkan ke komputer sehingga berat bruto muncul di layar monitor komputer dan digital display. 2) Kemudian truck masuk ke pabrik untuk menurunkan barang yang di bawa ke gudang penyimpanan. 3) Setelah truck kosong, truck akan di timbang kembali untuk mengetahui berat tarra nya. 4) Setelah berat brutto dan tarra telah di ketahui, maka telah di peroleh berat netto(berat barang yang di bawa). Berat netto dapat di ketahui dengan rumus (berat brutto-berat tarra=berat netto).
PG Tjoekir Jombang
25
Laporan Kerja Praktek
c. Contoh hasil penimbangan dengan jembatan timbang
Gambar 3.4. Contoh hasil penimbangan dengan jembatan timbang
PG Tjoekir Jombang
26
Laporan Kerja Praktek
B. HALAMAN PABRIK Halaman Pabrik atau yang lebih dikenal dengan Emplacemen merupakan tempat untuk menampung muatan tebu dari kebun yang telah ditimbang dan menunggu antrian untuk digiling di Stasiun Gilingan. Pabrik Gula Tjoekir memiliki 3 emplasement dalam pengangkutan tebu yaitu emplasemen utara,emplasemen selatan,dan empalesemen tengah. Pada emplacement selatan, sebelum truck masuk dan berjejer di jalur antrian, terlebih dahulu truck yang mengangkut tebu tersebut di cek. Pengecekan tersebut meliputi cek pH, cek brix , dan cek system narada. System narada di sini bertujuan untuk mencocokkan truck yang mengangkut tebu tersebut benar dengan data yang ada di SPTA (surat perintah tebang angkut) yang sebelumnya petani yang berada di kebun telah mengirimkan data menggunakan system narada juga. System narada di lakukan dengan cara memfoto tanda khusus berbentuk kotak kecil yang tertempel pada kaca truck. Setelah tanda itu terfoto maka akan muncul informasi seperti nama pemilik kebun, nomor kendaraan,wilayah kebun, dll. Kemudian cek pH dan brix, dengan cara mengambil sempel tebu secara acak dan kemudian di ambil giling untuk mengambil nira nya. Cek brix di lakukan denganhandrefraktometer dan cek pH di lakukan dengan pHmeter. Sasaran pH di sini adalah >5 dan sasaran brix>18. Jika sempel acak pertama tidak memenuhi sasaran brix dan pHyang di tentukan maka akan di ambil sempel acak dan di lakukan cek lagi sampai 3 kali. Jika tetap tidak memenuhi sasaran maka tebu akan ditolak dan tidak bisa masuk ke jalur antrian. Paling lama waktu tunggu tebu di emplacement selatan ini adalah sehari semalam. Kemudian truck-truck yang telah berjejer di jalur antrian akan masuk ke emplacement utara secara bergantian, di emplacement utara ini tebu akan di timbang menggunakan timbangan DCS (digital craen scale). Penimbangan memiliki peranan yang sangat penting karena akan menjadi acuan dalam perhitungan ongkos angkut, upah tebang, perhitungan proses pabrikasi (pengolahan) sampai dengan bagi hasil gula milik petani. Setelah tebu melalui proses penimbangan serta telah di pindahkan dari truck ke lori di emplacement utara, lori-lori yang mengangkut tebu akan PG Tjoekir Jombang
27
Laporan Kerja Praktek
mengalami proses Transloading. Sementara jika semua persediaan lori telah terisi tebu, maka truck akan langsung mengantri masuk ke sebelah meja tebu. Tujuan truck yang mengangkut tebu tersebut langsung antri di dekat meja tebu adalah agar tebu cepat terangkat dan truck dapat kembali ke kebun untuk mengangkut tebu kembali. proses penimbangan nya tidak di lakukan di emplacement utara namun di lakukan di meja tebu ketika tebu di pindahkan dari truck menuju meja tebu, penimbangan menggunakan Digital Crane Scale (DCS) kedua dilakukan saat tebu dipindahkan dari truck ke meja tebu dengan menggunakan Cane Crane yang telah dilengkapi DCS dan nantinya akan tertimbang berat netto tebu oleh DCS kemudian datanya dikirimkan menggunakan sinyal Wireless dan diterima secara otomatis oleh komputer. Sedangkan pada emplasemen tengah tebu di pindahkan dari truck ke lori.Lalu,lori menunggu antrian untuk menuju ke meja tebu yang akan diproses melalui gilingan.Pabrik Gula Tjoekir juga terdapat 10 jalur antrian railban.
PG Tjoekir Jombang
28
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.4.Denah emplacement pabrik gula tjoekir
1. Alat Transportasi Tebu dari Lahan ke Pabrik Pabrik Gula Tjoekir merupakan sebuah industri perkebunan yang berbasis tebu. Bahan baku tebu yang diolah di Pabrik Gula Tjoekir berasal dari 8 wilayah Kabupaten Jombangyang meliputi: Diwek, Wonosalam, Bareng, Jogoroto, Gudo, Ngoro, Mojoagung, Mojowarno. Pengangkutan tebu dari kebun ke pabrik pada saat ini sepenuhnya menggunakan truck. Hal ini dianggap menguntungkan karena hampir 80% bahan baku tebu yang berada di 8 wilayah Kabupaten Jombang PG Tjoekir Jombang
29
Laporan Kerja Praktek
tempatnya tidak terlalu jauh dengan lokasi pabrik. Selain itu,perjalanan dari lokasi bahan baku ke pabrik paling lama sekitar 4 jam dengan menggunakan truk. Sehingga tebu tidak terlalu lama pada perjalanan.
a. Truck Truck merupakan sarana alat transportasi darat dengan prasarana jalan raya, Truck menjadi alat transportasi utama untuk mengangkut tebu dari kebun ke pabrik. Karena truck sendiri memiliki efisiensi waktu dan daya jelajah yang tinggi serta kemampuan jangkau yang luas sehingga menguntungkan bila digunakan pada lahan-lahan yang jauh dan sulit medannya, disamping itu truck juga memiliki kapasitas yang lebih besar dari pada angkutan lainnya. Semakin jauhnya lahan tebu dari pabrik menjadi penyebab utama pemilihan truck sebagai sarana transportasi utama untuk mengangkut bahan baku tebu.
Gambar 3.5. Truck
Keterangan gambar : 1)
Motor Diesel
2)
Bak Truck
3)
Ajuk
4)
Seling baja
5)
Roda
Fungsi masing-masing bagian truck:
PG Tjoekir Jombang
30
Laporan Kerja Praktek
1) Motor Diesel
: Sebagai sumber tenaga penggerak Truck.
2) Bak Truck
: Untuk tempat menampung muatan tebu.
3) Ajuk
: Untuk menyangga muatan berupa batang tebu.
4) Seling baja
: Untuk mengikat dan mengaitkan muatan tebu ke rantai cane crane.
5) Roda
: Untuk menjalankan truck
2. Cara Pengaturan Tebu di Halaman Pabrik Pengaturan tebu di halaman pabrik dilakukan agar tebu tidak terlalu lama menunggu antrian untuk digiling, pengaturan tebu untuk digiling didasarkan pada urutan kedatangannya sebab pengaturan yang tidak tepat dapat berdampak pada peningkatan kerusakan sukrosa dalam batang tebu. Standart operasional prosedur pengaturan antrian tebu menggunakan sistem FIFO (First In First Out) dimana tebu yang datang lebih awal akan digiling lebih dahulu. Koordinasi antar bagian yang terkait juga sangat dibutuhkan untuk mengatur agar sisa tebu di halaman Pabrik seminimal mungkin yaitu sekitar 25% dari kapasitas giling sehingga tidak terjadi adanya penumpukan tebu yang terlalu banyak dihalaman pabrik untuk menunggu giliran di giling yang nantinya akan berdampak pada inversi sukrosa. Transloading dilakukan sebagai persiapan memasok bahan baku giling pada jam kerja shift malam sampai jam kerja shift pagi dimana tebu dari truck biasanya sudah habis tergiling dan juga untuk menghadapi keadaan serta situasi tertentu khususnya kondisi dilapangan seperti terganggunya/macetnya alur truck yang membawa tebu dari lahan ke pabrik serta cuaca hujan yang menyulitkan proses penebangan dan transportasi bahan baku tebu.
PG Tjoekir Jombang
31
Laporan Kerja Praktek
Proses transloading sendiri dilakukan dengan cara mengalihkan tebu yang terdapat di truck untuk dipindahkan ke lori dengan jalur-jalur yang telah ditentukan, tebu yang digunakan untuk transloading diwajibkan tergiling pada waktu kurang dari 24 jam untuk menekan terjadinya inversi sukrosa pada batang tebu. Pengaturan tebu transloading dimulai dari jalur railban yang kosong kemudian diikuti jalur railban berikutnya, masing-masing railban memiliki kapasitas penampungan lori yang berbeda-beda. Parameter pengaturan tebu di emplasmen adalah halaman tebu harus mampu menampung bahan baku yang dipakai untuk transloading. Pengaturan antrian penggilingian tebu di truck dan pengaturan transloading juga harus disesuaikan dengan Sistem FIFO. Jadi selain untuk membantu proses continuitas giling juga harus memenuhi syarat tebu MBS yang kadar sukrosanya diharapkan masih tinggi 3. Menghitung Tebu yang Digiling Tiap Hari
Penghitungan jumlah tebu yang digiling tiap hari ditujukan untuk membantu
petugas
tebang-angkut
mengetahui
dan
menetapkan
rencana
penebangan pada Rapat tebang-angkut. Hal ini didasarkan pada jumlah tebu tersisa dan kebutuhan Pabrik untuk memenuhi kapasitas giling Penghitungan dan Laporan tebu yang digiling tiap hari dilakukan oleh petugas yang berada di dekat meja tebu,setiap truck dan lori yang tebunya diangkat Cane Crane (digiling) dicatat nomernya dan dicocokkan dengan data timbang dan di akumulasi sehingga diperoleh jumlah tebu yang di timbang tiap jam. Dari hasil akumulasi struck timbangan tebu dari truck dan lori tergiling yang kemudian direkapitulasisetiap 24 jam, rekapitulasi di lakukan pada jam WIB.Jika jumlah tebu yang tertimbang dan tergiling sudah diketahui, maka dapat diketahui kapasitas giling dan sisa tebu tiap harinya. Dengan demikian dapat dijadikan dasar dalam menentukan jumlah tebu yang harus ditebang tiap hari.
PG Tjoekir Jombang
32
Laporan Kerja Praktek
1.
Contoh perhitungan Giling tiap hari beserta Akumulasi sejak awal giling :
Data Tebu
Jumlah tebu (Kw)
Sisa kemarin
11.081
Tebu masuk hari ini
37.256
Jumlah tebu hari ini
48.337
Tebu di giling
36.043
Sisa tebu hari ini
12.294
Rumus perhitungannya :
Sisa tebu kemaren
: X ku
Tebu masuk hari ini
: Y ku
Jumlah tebu hari ini
: (X + Y) ku
Tebu di giling
: Z ku
Sisa tebu hari ini
: (X + Y) – Z ku
Dari data diatas, para karyawan bagian Tanaman menentukan jumlah tebu yang ditebang dalam rapat tebangan. Perhitungan tebu yang digiling setiap hari mempunyai fungsi sebagai parameter untuk menentukan banyaknya jumlah tebu yang harus ditebang untuk besok hari dan juga sebagai dasar pengawasan Stasiun Gilingan dan pengawasan proses Pabrikasi.
PG Tjoekir Jombang
33
Laporan Kerja Praktek
C. STASIUN GILINGAN Proses pertama dalam pengolahan gula adalah di stasiun pemerahan atau stasiun gilingan dimana tujuan dari proses pemerahan ini adalah untuk mengambil nira dari tebu sebanyak mungkin dan menekan kehilangan gula sekecil-kecilnya. Sesuai pendapat Soejardi (1975) bahwa stasiun gilingan bertugas mengambil nira (gula) sebanyak mungkin dari tebu tanpa terjadi kehilangan. Berarti hasil kerja gilingan akan berpengaruh langsung kepada hasil gula. Batang tebu diperah menggunakan alat berupa rol-rol gilingan, oleh karenanya proses ini disebut proses penggilingan tebu. Sebelum digiling tebu akan mengalami proses pendahulan (preparation) terlebih dahulu berupa proses pencacahan dan penghancuran batang tebu agar mudah diperah dalam proses penggilingan. Untuk proses pemerahan yang optimal dilakukan dengan mengatur setelan rol-rol gilingan secara baik dan diberi tekanan hidrolis yang tepat sehingga setelan gilingan dapat bekerja secara maksimal disertai pemberian air imbibisi yang tepat dan memadai agar nira dalam batang tebu terperah seluruhnya.
1. Alat Pengangkat Tebu a. Cane Crane Sebelum tebu diproses di alat kerja pendahuluan diperlukan alat pengangkat tebu yang berfungsi untuk mengangkat dan memindahkan tebu dari truck atau lori untuk diletakkan di meja tebu, di PG Tjoekir sendiri alat pengangkat tebu menggunakan Cane Crane
a. Spesifikasi alat Cane Crane : Merk
: DEMAG.
Jumlah
: 1 buah.
Kap cane crane
: 8 ton/charge.
Rata rata tebu/truk
: 5 ton, (untuk truk besar diangkat 2 kali).
Waktu pelepasan
: 2 menit/charge.
Kegunaan
: Crane tebu (dari truck dan lori)
PG Tjoekir Jombang
34
Laporan Kerja Praktek
9
7
8
3 6 1
10
4
2 5
Gambar 3.6. Alat pengangkat tebu Cane Crane Keterangan gambar : 1. Rantai pengait
6.Ruang operator I
2. Lori/truk tebu
7.Rel crane
3. Pengangkat
8.Crane lori/truk
4. Meja tebu
9.Penggerak
5. Cane carrier
10.Ruang operator II
b. Bagian – bagian dan fungsinya: 1.Rantai pengait
: Rantai untuk mengaitkan tebu dengan pengangkat
2. Lori/truk tebu
: Alat angkut yang digunakan
3.Pengangkat
: Bagian yang mengangkat tebu
4.Meja tebu
: Tempat tebu setelah diangkat dari truk/lori
5.Cane carrier
: Alat angkut menuju ke gilingan
6.Ruang operator I
: Tempat operator mengoperasikan cane crane
PG Tjoekir Jombang
35
Laporan Kerja Praktek
6. Rel crane
: Rel untuk tempat berjalannya crane
7. Crane lori/truk
:Crane lori untuk tebu yang diangkut lori dan cranetruk untuk tebu yang yang diangkut dengan truk
8. Penggerak
: Maju/mundur dan kanan/kiri
9. Ruang operator II
: Tempat operator mengatur gerakan rantai mejatebu
c. Cara Kerja Cane Crane Mengarahkan atau mengatur posisi alat crane pengangkat tebu tepat berada diatas truck atau lori, kemudian rantai diturunkan dengan menggunakan electromotor I dan dikaitkan pada seling tebu secara manual. Selanjutnya motor vertikal dijalankan untuk mengangkat tebu sampai pada ketinggian tertentu, gerakan vertikal dihentikan, kemudian pengatur arah horizontal diaktifkan sehingga tebu digerakkan secara horisontal kearah meja tebu. Begitu tepat berada di meja tebu penggerak horizontal dihentikan, kemudian motor vertical kembali diaktifkan guna menurunkan tebu tepat diatas meja tebu, selanjutnya pengait dilepas secara manual dan ditarik keatas untuk diarahkan ke truck atau lori berikutnya. a. Meja Tebu (Cane table) Meja tebu (cane table) berfungsi sebagai penampung tebu dari truck atau lori sebelum masuk ke cane carrier. Pada meja tebu juga dilengkapi cane leveller sebagai perata tebu yang berputar berlawanan dengan arah jalan tebu dan berfungsi mengatur ketinggian umpan tebu agar memiliki ketinggian merata. Dengan menempatkan seorang operator yang mengatur kecepatan masuknya umpan ke cane carrier diharapkan dapat menjaga kestabilan umpan yang masuk ke dalam alat kerja pendahuluan guna menunjang continuitas giling. b. Spesifikasi Meja Tebu (Cane Table) : Jumlah
: 2 Unit ( 1 Pengadaan 2014 )
Panjang
: 8000 mm
Lebar
: 5700 mm
Luas meja tebu
: 91,2 𝑚2
PG Tjoekir Jombang
36
Laporan Kerja Praktek
Operasional
: 2 buah hoist crane bergantian.
Berat rerata /charge
: 5 ton.
Waktu pelepasan
: 2,2 menit/ charge.
Efisiensi
: 90 %.
Gambar 3.7. Meja Tebu Keterangan gambar : 1.
Tempat operator
5. Gigi rantai
2.
Cane carrier
6. Rantai
3.
Roda penggerak
7. Plat meja tebu
4.
Leveller
8. Motor penggerak
c. Bagian dan fungsi meja tebu :
1. Tempat operator
: Tempat operator mengendalikan meja tebu
2. Cane carrier
: Tempat tebu jatuh dari meja tebu
3. Roda penggerak
: Roda untuk menggerakkan rantai
4. Cane leveler
: Perata atau pengatur jatuhan tebu
5. Gigi rantai
: Tempat tersangkutnya tebu di rantai
PG Tjoekir Jombang
37
Laporan Kerja Praktek
6. Rantai
: Untuk membawa tebu ke cane carrier
7. Plat meja tebu
: Tempat menampung tebu
8. Motor penggerak
: Untuk menggerakkan roda penggerak
d. Cara Kerja Meja Tebu
Tebu yang ditempatkan di meja tebu akan dibawa ke krepyak oleh rantai berputar dan bergigi yang digerakkan oleh motor listrik, gigi rantai akan menyangkut pada tebu dan membawa tebu menuju cane carier. Dengan pengaturan yang dilakukan oleh operator dan melewati leveler maka jumlah tebu yang jatuh di cane carrier dapat diatur, sehingga jumlah umpan tebu yang jatuh ke cane carrier stabil dan teratur.
c. Pisau Tebu (Cane Cutter) Pisau tebu (cane cutter) berfungsi untuk memotong tebu menjadi cacahan atau potongan kecil-kecil, sehingga dapat meringankan kerja unigrator, agar tidak bekerja terlalu berat dan menghasilkan ampas yang lebih halus sehingga pemerahan dapat dilakukan secara maksimal. Di PG Tjoekir sendiri penggunaan pisau tebu cane cutter berjumlah 1 buah, yaitu cane cutter sebelum nantinya tebu akan dihancurkan oleh Unigrator
1.
Cane Cutter
Di PG Tjoekir cane cutter merupakan alat kerja pendahuluan yang pertama, fungsi dari cane cutter memotong dan mencacah tebu yang masih panjang menjadi kecil-kecil sehingga mempermudah proses penyayatan tebu oleh unigrator nantinya. a.
Spesifikasi Cane Cutter
Jumlah
: 1 buah
Type
: fixed knife, single edge hard faced
Diameter
: 1540 mm.
PG Tjoekir Jombang
38
Laporan Kerja Praktek
Panjang
: 1762 mm.
Penggerak Turbin Uap: 447 kW. Rpm output
: 650.
Kebutuhan power
: 1,8 kW/tch. (Tabel 3.1 E.Hugot)
Jumlah Pisau
: 4 x 15 = 60 buah
V-Belt
: D. 150
Jarak antar pisau
: 60 cm
Arah Putaran
: Searah dengan jalannya tebu
Jarak ujung pisau
: 240 mm
dengan carier
6
2
4
3 Pandangan
1
Gambar .3.8.Cane Cutter
b.
Keterangan Gambar dan Fungsinya :
1. Mata pisau
: Sebagai alat pemotong dan pencacah batang tebu
2. Baut pengikat : Sebagai pengait pisau dengan piringan 3. Disc
PG Tjoekir Jombang
: Tempat menempelnya piringan
39
Laporan Kerja Praktek
4. Poros
: Tempat kedudukan/penyusunan piringan
5. Piringan
: Tempat dipasangnya pisau-pisau pemotong
6. Bearing
: Penahan poros agar dapat berputar stabil
c. Cara Kerja : Tebu yang berada di meja tebu selanjutnya dibawa oleh krepyak tebu/cane carrier menuju pisau tebu. Oleh pisau tebu dipotong-potong dan dicacah menjadi bagian kecil-kecil, sehingga sel-sel tebu terbuka dan pemerahan nira lebih mudah. Pisau dipasang pada ujung atas tangkai pisau.Tangkai pisau dikaitkan pada piringan yang terdapat pada disc dengan menggunakan tiga baut. Arah ujung pisau sama dengan arah putaran piringan.
Jumlah seluruh pisau di cane cutter I ini sebanyak 60 buah yang terpasang pada 15 piringan (disk). Tiap piringan berisi 4 buah pisau dengan sudut jarak pemasangan 90° atau tegak lurus pada poros dan jarak setiap piringan 10 cm. Pemasangan pisau pada piringan menggunakan 3 baut yaitu 2 baut penguat yang berada dibawah dan 1 baut penahan yang berada diatas. Pemasangan baut ini bertujuan untuk memudahkan penggantian pisau bila ada yang rusak atau patah. Sebelum dipasang setiap pisau harus ditimbang guna mengetahui beratnya masing-masing supaya putarannya seimbang (balance). Kedudukan cane cutter dari cane carrier diatur dengan ketinggian 240 mm dengan arah putaran searah jarum jam dan diputar oleh motor penggerak. Hal ini dilakukan karena tebu yang akan dicacah masih berbentuk panjang-panjang. Diharapkan dengan ketinggian 240 mm dari cane carier, batang tebu yang telah mengalami proses pencacahan di cane cutter tercacah dan terpotong kecil-kecil, ukuran batang tebu hasil cacahan cane cutter sekitar ±2 cm.
PG Tjoekir Jombang
40
Laporan Kerja Praktek
d. Unigrator Unigrator berfungsi sebagai penghancur tebu menjadi bagian yang kecilkecil dan membuka sel-sel batang tebu yang tidak pecah oleh pisau tebu, alat ini bekerja dengan cara memukul-mukul batang tebu tanpa mengeluarkan niranya, sehingga nira yang terdapat dalam batang tebu dapat diambil dengan sempurna di unit gilingan.
a. Spesifikasi Unigrator.
Jumlah
: 1 buah
Type
: swing hammer rotor assembly
Diameter
: 2100 mm.
Panjang
: 1830 mm.
Penggerak Elmo : 2 x 750 kW.
PG Tjoekir Jombang
Rpm output
: 750.
Kapasitas
: 185 TCH.
Arah Putaran
: Searah masuknya tebu
41
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.9. Unigrator
Keterangan gambar :
1. Disk (piringan)
6. Man hole
2. Poros
7. Lubang masuk umpan
3. Hammer (palu)
8. Lubang keluar umpan
4. Anvil
9. Roda krepyak tebu
5. Pengatur Anvil
10. Plat sekrap
b. Bagian dan fungsi Unigrator :
1.
Piringan / disk : Tempat kedudukan pisau dan hammer
2.
As Rol / Poros : Sebagai tempat kedudukan piringan
3.
Pisau Hammer : Sebagai pemotong dan pemukul
4.
Anvil
PG Tjoekir Jombang
: Sebagai landasan tempat hammer memukul
42
Laporan Kerja Praktek
5.
Pengatur Anvil : Untuk mengatur jarak antara anvil dengan ujung hammer secara manual
6.
Man Hole
: Tempat masuknya teknisi pada saat reparasi atau saat ada gangguan
7.
Lubang masuk : Tempat masuk cacahan tebu dari cane cutter
8.
Lubang keluar : Tempat keluarnya cacahan halus
9.
Roda Krepyak : Roda penggerak krepyak tebu
10.
Plat Skrap
: Untuk memisahkan cacahan tebu dari krepyak tebu agar dapat masuk ke Unigrator
Jumlah seluruh pisau hammer di unigrator ini sebanyak 98 buah yang terpasang pada 8 disk (piringan). Tiap piringan berisi 12 buah pisau dengan sudut jarak pemasangan 90°dan jarak setiap piringan 10 cm. Unigrator digerakkan oleh motor dengan putaran 750 Rpm yang memutar as unigrator, sehingga piringan dan hammer ikut berputar. Tebu dari cane cutter dibawa oleh cane carrier menuju unigrator. Pada saat melewati unigrator tebu disayat dan dipukul oleh hammer, karena bentuk anvil bergerigi, maka tebu tersayat sehingga menjadi halus dan terbuka seluruh sel-selnya yang dapat mempermudah pemerahan nira. Hasil cacahan unigrator berukuran + 1,5 cm dan memenuhi sasaran preparation index (PI) yang ditargetkan oleh PG Tjoekir yaitu sebesar 90% . Besar kecil hasil cacahan ditentukan oleh penyetelan anvil, semakin dekat jarak antar hammer dengan anvil maka semakin kecil pula hasil cacahannya
PG Tjoekir Jombang
43
Laporan Kerja Praktek
Berikut ini gambar arah putaran pisau unigrator dan arah umpan :
Gambar 3.10. Arah putaran pisau unigrator
Kriteria keberhasilan kerja unigrator dapat dilihat dari cacahan tebu yang dihasilkan oleh unigrator, jika index preparation (PI) hasil cacahan tebu sesuai dengan standart yang ditetapkan di PG Tjoekir yaitu sekitar 90% dan electromotor penggerak unigrator masih dapat berfungsi dengan baik, maka hal ini menunjukkan bahwa kerja unigrator cukup baik. Biasanya sebelum giling dilakukan balancing pada unigrator sehingga putarannya menjadi stabil agar unigrator dapat menghasilkan cacahan yang optimal untuk proses pemerahan.
PG Tjoekir Jombang
44
Laporan Kerja Praktek
2. Gilingan Gilingan merupakan alat untuk memerah cacahan tebu yang telah mengalami proses kerja pendahuluan agar ampas dan niranya terpisah, proses pemerahan ini dibantu dengan cara menekan rol-rol gilingan dan memberikan air imbibisi agar didapatkan nira semaksimal mungkin. PG Tjoekir menggunakan 4 unit gilingan yang masing-masing unit gilingan terdiri dari 3 roll yaitu rol atas (top roll), roll depan, dan roll belakang. Disetiap unit gilingan dilengkapi dengan rol pengumpan (feeding roll) yang berfungsi mengumpankan ampas tebu ke masing-masing unit gilingan untuk diperah. Data unit gilingan
a. Rol gilingan. Ukuran dia x panjang Gil I
: 36” x 78” rpm 3.
Gil II
: 36” x 72” rpm 3.
Gil III : 36” x 72” rpm 3. Gil IV : 36” x 72” rpm 3.
Tekanan hidrolik
: 3.000 Psi untuk semua gilingan
Sabut tebu
: 12,0 %.
Jumlah rol
: 12 buah
Koefisien preparasi u/ UG
: 1,2
PG Tjoekir Jombang
45
Laporan Kerja Praktek
2
2 7
3
1
Gambar 3.11. Unit gilingan Keterangan gambar : 1. Rol pengumpan
6. Roda gigi
2. Rol gilingan atas
7. Skraper
3. Rol gilingan belakang
8. Rantai
4. Rol gilingan muka
9. Plat ampas
5. Tempat Hidrolik
PG Tjoekir Jombang
46
Laporan Kerja Praktek
a.
Bagian dan fungsi gilingan :
1. Rol pengumpan : Untuk memberikan umpan dan menekan ampas pada rol atas dan rol depan 2. Rol atas
: Sebagai penggerak rol muka dan rol belakang lewat roda gigi (pinion) yang digerakkan oleh mesin uap
3. Rol muka
: pemerah pertama dengan relasi rol atas dan sebagai penggerak feeding rol yang dihubungkan dengan rantai.
4. Rol belakang
: pemerah kedua dengan relasi rol atas
5. Tempat Hidrolik : Tempat diberikannya tekanan hidrolik pada rol atas 6. Roda gigi
: Penggerak rol-rol gilingan
7. Skraper
: Penyekrap ampas yang melekat pada alur rol gilingan
8. Rantai
: penghubung rol depan dengan rol belakang
9. Plat ampas
: Penerus ampas dari rol muka ke rol belakang
b.
Cara kerja gilingan
Rol–rol gilingan berputar digerakkan oleh motor listrik, rol yang langsung berhubungan dengan motor listrik adalah rol atas, sedang rol depan dan rol belakang dihubungkan dengan rol atas pada gigi porosnya, sehingga arah putaran rol depan dan belakang berlawanan dengan rol atas. Rol pengumpan yang berfungsi mengumpankan cacahan tebu dari unigrator dihubungkan dengan rol depan melalui rantai sehingga arah perputarannya searah dengan putaran rol depan. Proses penggilingan dimulai dari memasukkan cacahan tebu yang sudah dihancurkan oleh unigrator sesuai dengan Index preparation yang telah ditentukan, di PG Tjoekir index preparation yang ditetepkan sebesar >90%. Penetapan ini didasarkan pada terbukanya sel-sel tebu sehingga nira dapat terperah secara maksimal. Cacahan tebu yang masuk melalui rol pengumpan ke bukaan kerja depan akan diperah diantara rol depan dan rol atas sehingga nira terperah keluar, kemudian ampas melalui plat ampas masuk ke bukaan kerja belakang, pada bukaan kerja belakang ini ampas diperah dengan tekanan lebih besar karena
PG Tjoekir Jombang
47
Laporan Kerja Praktek
bukaan kerja belakang lebih sempit dari bukaan kerja depan, pada bagian belakang rol atas dan rol belakang dipasang skraper untuk membersihkan rol dari sisa–sisa ampas yang menempel. Hasil pemerahan ini berupa nira mentah dan ampas. Ampas akan diperah kembali hingga gilingan IV (terakhir) dan di gilingan II dan III disiram dengan air imbibisi agar nira yang masih terikat pada ampas larut dan terperah secara maksimal. Selama pemerahan berlangsung ampas yang melalui tiap tiap unit gilingan ketebalannya tidak sama. Untuk menghasilkan tekanan yang konstan terhadap ketebalan ampas yang tidak sama, maka tiap – tiap unit gilingan dilengkapi dengan alat penekan hidrolik yang bekerja pada rol atas sehingga akan menghasilkan kecepatan putaran rol yang juga berbeda antar tiap unit gilingan. Putaran rol gilingan I sebesar 3 Rpm, hal ini disebabkan karena gilingan I memerah cacahan tebu yang masih mengandung banyak nira sehingga dibutuhkan tenaga
hidrolik
yang
juga
lebih
besar
yaitu
3.000
Psi.
Putaran rol pada gilingan II sebesar 3 Rpm, sebelum ampas diperah terlebih dahulu disiram dengan air imbibisi, gilingan II membutuhkan tenaga hidrolik sebesar 3.000 Psi. Putaran rol pada gilingan III sebesar 2,6 Rpm, sebelum ampas diperah terlebih dahulu disiram dengan air imbibisi, pada gilingan III dibutuhkan tenaga hidrolik sebesar 140 kg/cm2. Putaran rol pada gilingan IV sebesar 3 Rpm, sebelum ampas diperah terlebih dahulu disiram dengan air imbibisi, pada gilingan IV dibutuhkan tenaga hidrolik sebesar 3.000 Psi, ampas yang telah melewati gilingan IV diharapkan memiliki pol ampas yang rendah dan kering, oleh karenanya tekanan hidrolik yang diberikan cukup besar dibanding tekanan pada gilingan II dan III. b. Pengatur tekanan pada Gilingan ( Accumulator ) Accumulator berfungsi untuk mengatur naik turunnya rol atas secara otomatis dengan pemberian tekanan, supaya tekanan yang bekerja pada gilingan akan konstan meskipun tebal tipisnya ampas yang masuk fluktuatif. Accumulator di PG Tjoekir diberikan pada masing-masing gilingan dengan dibantu menggunakan satu buah pompa plugner sehingga proses pemerahan dapat berjalan dengan optimal dan menghasilkan jumlah nira yang maksimal.
PG Tjoekir Jombang
48
Laporan Kerja Praktek
8 9
7 7 6 6 10
66
5 5
5
5
77 1 4
4
3
2
Gambar 3.12. Pengatur Tekanan Rol Gilingan Keterangan gambar :
a. 1.
1. Tangki minyak
6. Piston
2. Afsluiter
7. Ruang minyak
3. Pompa plunyer
8. Pipa minyak
4. Check valve
9. Manometer
5. Akumulator
10. Metal rol atas
Bagian dan fungsi accumulator :
Tangki minyak
: Tempat untuk mengisi minyak dan menampung minyak sebelum dipompa
2.
Afsluiter
: Untuk membuka dan menutup saluran minyak
3.
Pompa Minyak
: Untuk memompa minyak pada saat pengisian
4.
dalam tabung
5.
Check valve
: Untuk mengecek kebocoran saluran minyak (membuka/menutup)
6.
Akumulator (Pemberat) : Suatu beban untuk membuat tekanan tetap meskipun tebal ampas naik turun
PG Tjoekir Jombang
49
Laporan Kerja Praktek
7.
Piston
: Silinder yang dapat meneruskan tekanan minyak
8.
Ruang Minyak
: Tempat minyak untuk menekan piston
9.
Pipa minyak
: Saluran pengembalian minyak
10. Manometer
: Untuk memantau tekanan rol yang terjadi pada rol gilingan
11. Metal rol atas
b.
: Sebagai penyangga as rol gilingan atas
Cara kerja Alat Penekan
Minyak dipompa dengan tujuan untuk mengalirkan minyak dari tangki minyak ke ruang minyak sampai tekanan yang diinginkan (3.000 Psi), kemudian afsluiter antara pompa dan akumulator ditutup. Apabila ketinggian umpan ampas tebal maka rol atas akan bergerak ke atas dan piston terdesak ke atas, desakan ini diteruskan oleh minyak sampai ke piston yang berhubungan langsung dengan pemberat (akumulator), sehingga piston dan pemberat juga terdesak ke atas. Begitu sebaliknya jika ketinggian ampas yang masuk ke bukaan kerja rendah, maka rol atas bergerak ke bawah, gerakan ini diteruskan oleh minyak sampai ke piston yang berhubungan langsung dengan pemberat (akumulator)
sehingga
piston dan pemberat juga bergerak ke bawah.
c.
Cane Carrier Cane carrier merupakan alat angkut benda padat yang ada di stasiun
gilingan.. Di PG Tjoekir terdapat dua jenis krepyak yaitu krepyak tebu yang terdapat pada Cane Carrier dan krepyak ampas gilingan yang terdapat pada intermediet carrier.Cane Carrier adalah alat pembawa tebu yang telah dijatuhkan dari meja tebu menuju alat kerja pendahuluan dan gilingan. Ada satu macam cane carrier, yaitu cane carrier dengan tipe slat carrier yang berfungsi membawa tebu yang telah dijatuhkan dari meja tebu menuju alat pekerjaan pendahuluan Cane Cutter dan menuju unigrator.
PG Tjoekir Jombang
50
Laporan Kerja Praktek
a. Spesifikasi Cane Carrier Jumlah
: 2 buah
Penggerak
: Elektro motor-Gear Box
a) Cane carrier 1 Merk
: Slat design
Panjang
: 2700 mm
Lebar
: 72 inchi
b) Cane carrier 2 Merk
: Rake design
Panjang
: 1050 mm
Lebar
: 78 inchi
Gambar 3.13. Cane Carrier Keterangan gambar : 1. Krepyak tebu 2. Rol penahan 3. Rol sapu krepyak 4. Rol penggerak 5. Rantai
PG Tjoekir Jombang
51
Laporan Kerja Praktek
b. Bagian dan Fungsinya cane carrier 1. Krepyak tebu
: Sebagai alas pembawa tebu
2. Rol penahan
: Penahan beban krepak tebu agar tidak melengkung
3. Rol sapu krepak : Rol pembersih krepyak tebu dari kotoran 4. Rol penggerak
: Sebagai rol penggerak rantai krepak tebu
5. Rantai
: Penghubung antara rol penggerak
c. Cara Kerja Cane Carrier Cane carrier digerakkan oleh electromotor, ketika electromotor dihidupkan maka roda penggerak yang telah dihubungkan dengan electromotor akan ikut berputar sehingga rantai krepyak yang dilengkapi slats juga akan bergerak dan membawa tebu yang berada diatasnya menuju alat kerja pendahuluan yaitu cane cutter dan unigrator dengan kecepatan rendah. d. Intermediate Carrier Intermediate Carrieradalah alat pengangkut ampas dari unit gilingan yang satu dengan unit gilingan yang lain, krepyak ini terletak diantara tiap unit gilingan. Intermediate carrier merupakan conveyor dengan cakar-cakar logam yang berfungsi untuk mendistribusikan ampas ke tiap-tiap unit gilingan. Di PG Tjoekir terdapat 3 intermediate carrier, yaitu antara gilingan I dengan gilingan II, antara gilingan II dan gilingan III, dan antara gilingan III dengan gilingan IV, serta terdapat satu buah Bagase Carrier yang berfungsi mengangkut ampas yang keluar dari gilingan IV ke Boiler
Data Intermediate Carrier IMC I, II, III.
: Type rake.
Power
: 22 kW
Kebutuhan power
: 0,1 kW/TCH.(Hugot 86 p.80).
Kecepatan linier rake
: 28 m/min.
BJ ampas gilingan l
: 0.50 ton/𝑚3
Ampas gil I % tebu
: 45 %.
PG Tjoekir Jombang
52
Laporan Kerja Praktek
Lebar intermediate carier
: 1800 mm.
Inklinasi
: 45º
Tinggi ampas
: 0,20 m
BJ ampas gilingan II
: 0,40 ton/𝑚3
Kecepatan linear rake
: 12 m/min
Ampas gil I % tebu
: 40 %.
BJ ampas gilingan III
: 0,38 ton/𝑚3
Kecepatan linear rake
: 12 m/min
Ampas gil I % tebu
: 35 %.
Gambar 3.14. Intermediet carrier Keterangan gambar : 1. Rantai krepyak
4. Roda gigi penggerak
2. Cakar ampas
5. Bak / plat ampas
3. Garu
PG Tjoekir Jombang
53
Laporan Kerja Praktek
Bagian dan fungsi Intermediete carrier : 1. Rantai
: Sebagai tempat bertumpu garu
2. Cakar ampas
: Pembawa ampas ke gilingan
3. Garu
: Tempat bertumpunya cakar-cakar ampas
4. Roda gigi penggerak : Untuk menggerakkan rantai krepyak 5. Bak / Plat ampas
: Landasan jalan ampas
a. Cara Kerja Intermediate Carrier Intermediate carrier digerakkan oleh electromotor, ketika electromotor dihidupkan maka roda penggerak yang dihubungakan dengan electromotor akan ikut berputar sehingga rantaiyang dilengkapi cakar ampas juga akan bergerak dan membawa ampas ke gilingan berikutnya. e. Imbibisi Imibibisi merupakan proses pemberian air pada ampas dengan tujuan melarutkan nira yang masih terkandung pada ampas sehingga dalam proses penggilingan nira akan terperah secara maksimal nantinya. Di PG Tjoekir pemberian air imbibisi dilakukan dengan cara imbibisi majemuk yaitu selain pemberian air siraman juga diberikan larutan encer yang konsentrasinya lebih rendah dari kandungan gula dalam ampas.
Air
Gil IV
nira
Gil III
Gil II
Gil I
Gambar 3.15. Bagan Imbibisi nira
PG Tjoekir Jombang
54
Laporan Kerja Praktek
a. Cara pemberian air imbibisi Pemberian air imbibisi dilakukan dengan dipancarkan melalui pipa berlubang pada ampas yang keluar dari Gilingan II dan Gilingan III, air yang digunakan bersuhu ±sekitar 90C–100C berasal dari kondensat badan penguapan IV badan masakan dan juice heater. Tujuan pemberian imbibisi dengan suhu 90C–100C adalah untuk memaksimalkan pengambilan gula dari sabut serta mengencerkan nira yang terikat sabut, sehingga gula yang terikut sabut menjadi minimal. Disamping itu penggunaan air imbibisi dengan suhu ± sekitar 90C– 100C juga bertujuan agar lilin tidak terlarut, dimana lilin ini dapat menyebabkan Gilingan selip sehingga pemerahan tidak maksimal. Air imbibisi diberikan pada ampas yang keluar dari gilingan II dan ampas yang keluar dari gilingan III. Dengan cara pipa yang dipasang pada posisi sejajar dengan rol gilingan dilubangi sehingga air bisa memancar dengan merata dan mampu membasahi seluruh ampas yang keluar dari gilingan II dan gilingan III. Nira hasil dari perahan gilingan III digunakan untuk pengencer pada ampas yang keluar dari gilingan I, sedangkan hasil perahan nira gilingan IV digunakan pengencer pada ampas yang keluar dari gilingan II. Nira hasil perahan gilingan I dan II dijadikan satu disebut nira mentah. b. Alat ukur air imbibisi (flow meter imbibisi)
3 0000 ton/h
1
2
5
000000 ton
4
6
Gambar 3.16. Flow meter air imbibisi
PG Tjoekir Jombang
55
Laporan Kerja Praktek
Keterangan gambar :
1. Saluran masuk air imbibisi 2. Saluran keluar air imbibisi 3. Sensor 4. Kabel sensor ke layar monitor 5. Layar monitor 6. Kabel ke power supply
Bagian-bagian alat dan fungsinya: 1. Saluran masuk air imbibisi Saluran masuknya air imbibisi dari alat sensor 2. Saluran keluar nira mentah Saluran keluarnya air imbibisi dari alat sensor 3. Sensor Alat pendeteksi aliran air 4. Kabel sensor ke layar monitor Kabel yang menghubungkan hasil pembacaan sensor ke layar monitor 5. Layar monitor Alat untuk membaca jumlah berat air imbibisi 6. Kabel ke power supply kabel yang menghubungkan layar monitor ke power supply
c. Cara kerja alat: air imbibisi yang masuk melalui saluran masuk air imbibisi akan dibaca oleh alat sensor berupa bahasa elektronik, dan diteruskan ke layar monitor dan diubah dalam bentuk digital. Besarnya debit air imbibisi yang akan menuju ke gilingan dapat di setting dengan pompa.
PG Tjoekir Jombang
56
Laporan Kerja Praktek
d. Alur jalan air imbibisi
4
3
1 2
Gambar 3.17. Alur jalan air imbibisi
keterangan gambar : 1. Tangki air imbibisi 2. Pompa 3. Flow meter 4. Alur jatuhan air imbibisi
Bagian-bagian alat dan fungsi nya : 1. Tangki air imbibisi Berfungsi untuk tempat penampungan air imbibisi 2. Pompa Berfungsi untuk menarik air imbibisi 3. Flow meter Berfungsi untuk mengukur banyak air imbibisi yang di gunakan perjam, menggunakan sensor 4. Alur jatuhan air imbibisi
PG Tjoekir Jombang
57
Laporan Kerja Praktek
f. Saringan Nira Mentah Nira mentah yang dihasilkan dari ekstraksi ampas di gilingan masih mengandung banyak kotoran–kotoran, terutama ampas halus. Maka perlu dilakukan pemisahan antara nira mentah dengan kotorannya. Di PG Tjoekir pemisahan antara nira mentah dengan kotorannya menggunakan saringan nira mentah (rotary scrane) yang ditempatkan di dekat gilingan I.
a.
Spesifikasi Saringan Nira Mentah :
Panjang
: 3,45 m.
Diameter bwh dan ats
: 1,68 m dan 1,15 m. m2 .
Luas
: 15
Kebutuhan luas tapis
: 0,1 m2/tch.
Nira mentah % tebu
: 103 %.
BJ nira mentah
: 1,06 ton/m3.
Ukuran saringan
: 0,6 mm
PG Tjoekir Jombang
58
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.18. Rotary Screen ( Cush – Cush )
Keterangan Gambar : 1.
Saringan / mesh
2.
Pipa nira
3.
Talang ampas penyaringan
4.
Screw / poros ulir ampas
5.
Corong penampung nira
6.
Motor penggerak
7.
Bantalan rol tumpuan
8.
Rantai penggerak
Bagian–bagian alat dan fungsinya:
1. Saringan ( mesh)
:
Terbuat dari stainless steel untuk menyaring nira
2. Pipa nira
:
Saluran untuk pemasukan nira yang akan disaring
3. Talang ampas
:
Sebagai penampung ampas hasil
:
Untuk menggaruk ampas (mengaliri
penyaringan. 4. Screw/poros ulir ampas kembali masuk gilingan II) 5. Corong penampung nira
:
saluran nira hasil penyaringan menuju boulogne
6. Motor penggerak
:
digunakan untuk menggerakkan drum penyaringan nira melalui gigi penghubung
7. Bantal rol tumpuan
:
Rol yang digunakan untuk menyangga
:
Rantai yang digunakan untuk membantu
drum. 8. Rantai penggerak
Menggerakandrum penyaring nira
PG Tjoekir Jombang
59
Laporan Kerja Praktek
D. STASIUN PEMURNIAN Nira mentah hasil dari pemerahan di stasiun gilingan masih mengandung berbagai macam senyawa organik dan senyawa anorganik berupa kotoran, koloid, dan unsur bukan gula. Oleh karenanya sebelum nira mentah diproses menjadi gula, senyawa-senyawa tersebut harus dihilangkan terlebih dahulu agar tidak mengganggu proses pembuatan gula, proses ini disebut Pemurnian Nira. 3. Timbangan / Volume Nira(Mass-flowmeter Nira) Untuk mengetahui volume nira di PG Tjoekir menggunakan Mass Flowmeter yang di pasang di pipa menuju VLJH . Dengan kapasitas 0–300 m3/jam.Hal ini bertujuan untuk mengetahui volume nira yang akan diolah menjadi gula dan sebagai data pengawasan pengolahan.
3 0000 ton/h
1
2
5
000000 ton
4
6
Gambar 3.19. Mass-flowmeter nira Keterangan gambar : 1. Saluran masuk nira mentah 2. Saluran keluar nira mentah 3. Sensor 4. Kabel sensor ke layar monitor 5. Layar monitor 6. Kabel ke power suply
PG Tjoekir Jombang
60
Laporan Kerja Praktek
Bagian-bagian alat dan fungsinya : 1. Saluran masuk nira mentah Saluran masuknya nira mentahmenuju alat sensor 2. Saluran keluar nira mentah Saluran keluarnya nira mentah dari alat sensor b. Sensor Alat pendeteksi aliran nira c. Kabel sensor ke layar monitor Kabel yang menghubungkan hasil pembacaan sensor ke layar monitor d. Layar monitor Alat untuk membaca jumlah berat nira mentah e. Kabel ke power suply kabel yang menghubungkan layar monitor ke power supply Cara kerja alat: Nira mentah yang masuk melalui saluran masuk nira mentah akan dibaca oleh alat sensor berupa bahasa elektronik, dan diteruskan ke layar monitor dan diubah dalam bentuk digital. Besarnya debit nira yang akan menuju ke VLJH dapat di setting dengan pompa inverter (Juice Smoothing).
Cara menghitung berat nira tiap 8 jam atau 24 jam : Pada layar monitor ada dua penunjukan display digital, yaitu : 9. Display Digital yang menunjukan berat nira mentah rata-rata tiap jam mulai awal giling sampai dengan saat ini 10. Display Digital yang menunjukan jumlah nira mentah mulai awal giling sampai dengan saat ini.
PG Tjoekir Jombang
61
Laporan Kerja Praktek
2. Alat Pemanas Nira
Alat pemanas nira adalah suatu alat pemanas yang berfungsi mentransfer panas(kalor) dari bahan pemanas melalui bidang pemanas ke bahan yang dipanaskan.Alat pemanas ini berfungsi untuk memanaskan nira mentah hingga suhu tertentu untuk mendukung reaksi yang terjadi pada nira. Alat pemanas nira berbentuk silinder dimana didalamnya terdapat sekat atau tube plat yang berbentuk tonjolan–tonjolan yang membagi ruang pemanas menjadi beberapa kompartement. Dengan adanya sekat pembagi(kompartemen), nira dipaksa mengalir(bersirkulasi) beberapa kali dengan arah vertikal melalui badan pemanas. Di PG Tjoekir, proses pemanasan menggunakan Uap nira 1 dan 2 sebagai bahan pemanas yang berada di bagian Shell Juice Heater, sementara nira sebagai bahan yang dipanaskan berada pada bagian Tube Juice Heater.Uap nira 1 dan 2 dipilih karena memiliki tekanan dan suhu operasi yang mudah dikendalikan. 1) Data Alat Pemanas (juice heater) Table 3.1.data alat pemanas No
Spesification
A B
H. surface (� � ) Tube length (mm) ID / OD (mm) Number Of Tubes Number Of Pass Tubes per pass Tube material Dia inlet Pipe Vapour (mm) Valve inlet Dia heater Pipe Vapour (mm) Duty
C D E F G H I J K L
Steam Operasional
PG Tjoekir Jombang
1 286.9 4410
TUBULAR JUICE HEATER 2 3 4 5 304.6 200 206.8 206.8 4415 2965 2970 2970
VJLH 291 4000
33/36 628
33/36 666
33/36 672
33/36 672
33/36 672
33/36 704
9 70 SS 203
9 74 SS 203
8 84 SS 203
8 84 SS 203
8 84 SS 203
16 44 SS 203
8” 600
8” 600
8” 600
8” 600
8” 600
8” 600
SJH 1stage Uni ½
RJH 2stage Uni 1/2
RJH 2stage Uni 1/2
SJH 1stage Uni 1/2
SJH/RJH
RJH 1stage Uni 5
Uni 1/2
62
Laporan Kerja Praktek
PG Tjoekir memiliki 8 buah pemanas nira (juice heater) yang terdiri dari 4 buah PP I, 3 buah PP II, dan 1 buah cadangan untuk dibersihkan. Jenis juice heater yang digunakan di PG Tjoekir yaitu type Direct Contact Heater dan Shell and Tube. Jenis type Shell and Tube terdapat pada JH 1-5 dan VLJH. a. Vapour Line Juice Heater ( VLJH)
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8
KETERANGAN Jalur Uap Masuk Jalur Uap Keluar Jalur Nira Masuk Jalur Nira Keluar Air Kondensat Keluar Saluran Air Saluran Pipa Kurasan Lubang Udara
Gambar 3.20. VLJH
PG Tjoekir Jombang
63
Laporan Kerja Praktek
Cara Kerja : Sebelum masuk ke dalam VLJH, nira yang melalui peti nira di timbang terlebih dahulu pada flowmeter, untuk mengetahui berapa banyak debit nira yang akan di proses selanjutnya. Setelah itu nira masuk ke dalam VLJH untuk dilakukan pemanasan pertama dengan suhu tidak terlalu tinggi, yaitu suhu berkisar antara 45 – 50oC. Cara kerja VLJH adalah dengan cara nira masuk melalui pipa dan turun ke bawah, pada saat nira mulai masuk ke badan VLJH dan akan keluar lagi proses pemanasan terjadi dengan cara ditabrakan dengan uap saat uap pemanas (Uap dari BP akhir) masuk melalui pipa uap. Sambil uap tersebut memanaskan nira, nira melalukan sirkulasi. Karena suhu uap yang masuk lebih besar, maka akan terjadi proses pemindahan panas dan uap panas mengalami kondensasi. Hasil peristiwa ini akan mengakibatkan nira menjadi naik suhunya sedangkan yang lain terbentuk air konden yang dapat digunakan keperluan air proses. VLJH ini bersifat memanaskan sementara, karena dari pada uap yang berlebih dibuang secara percuma lebih baik digunakan untuk memanaskan nira di dalam VLJH, dan juga VLJH ini memperingan kinerja jet condensor. Setelah pemanasan pertama pada VLJH nira akan diteruskan ke PP I yang dipanaskan kembali dengan suhu yang lebih tinggi. Agar pemanas pendahuluan dapat bekerja dengan baik, harus diperhatikan: a. Pengeluaran air embun dapat berlangsung dengan baik b. Pembuangan udara dari sisi uap (pemanas) maupun sisi nira dapat berlangsung dengan baik suhu awal 45–50oC
PG Tjoekir Jombang
64
Laporan Kerja Praktek
b. Juice heater type shell and tube
Gambar 3.21. Juice heater type shell and tube Keterangan gambar : 1.
Pipa masuk nira
8.
Pipa pemanas
2.
Pipa keluar nira
9.
Ruang pemanas ( uap )
3.
Pipa pemasukan uap
10. Beban penyeimbang
4.
Pipa kondensat
11. Sekat sirkulasi
5.
Pipa amoniak
12. Tutup ( deksel )
6.
Pipa pengeluaran udara
13. Sekat nira bagian atas
(Kran Cish)
14. Sekat nira bagian bawah
Tap-tapan
15. Pipa Amoniak
7.
PG Tjoekir Jombang
65
Laporan Kerja Praktek
Bagian dan Fungsi Juice Heater :
a) Pipa masuk nira
: Untuk pemasukan nira ke badan pemanas.
b) Pipa keluar nira
: Untuk pengeluaran nira dari badan pemanas
c) Pipa pemasukan uap
: Tempat masuk uap ke badan pemanas
d) Pipa kondensat
: Tempat pengeluaran air embun/kondensat
e) Pipa gas ammonia
: Untuk mengeluarkan gas -gas yang tidak terembunkan pada ruang uap
f) Kran Cish
: Mengeluarkan udara yang terjebak dalam sekat badan pemanas (mengganggu proses transfer panas)
g) Afsluiter Tap-tapan
: Untuk mengeluarkan sisa nira/air di dalam badan pemanas
h) Ruang Nira
: Tempat nira dipanaskan (nira dalam pipa)
i) Ruang Uap
: Tempat uap pemanas nira (Uap bekas)
j) Beban penyeimbang
: Memudahkan pada waktu membuka dan menutup deksel (tutup)
k) Sekat-sekat sirkulasi
: Untuk mengatur sekaligus batas sirkulasi nira dalam badan pemanas
l) Tutup (Deksel)
: Penutup pemanas nira
m)Sekat bagian atas
: Sekat nira bagian atas
n) Sekat bagian bawah
: Sekat nira bagian bawah
o) Pipa Amoniak
: Tempat pengeluaran gas-gas
yang tak
terembunkan dalam ruang pemanas
PG Tjoekir Jombang
66
Laporan Kerja Praktek
c. Juice heater Direct Contact Heater
NO 1 2 3 4 5 6 7 8
KETERANGAN Saluran Uap Masuk Saluran Nira Masuk Saluran Nira Keluar Saluran Pipa Uap Saluran NCG Keluar Saluran Lubang Udara Lubang Untuk Melihat Nira Temperatur
Gambar 3.22. Juice heater type direc contact Cara Kerja : Direct Contact Heater (DCH) adalah pemanas dengan cara kontak langsung. Disini yang dimaksud kontak langsung yaitu dengan cara nira masuk ke dalam DCH langsung ditabrakan dengan uap tanpa perantara pipa yang ada didalamnya. Nira masuk melalui saluran yang ada di bagian atas sedangkan uap yang masuk ada dibagian bawah, jadi pada saat nira sudah di bawah langsung bertabrakan dengan uap dan uap itu menjadi satu dengan nira kemudian nira terjun bebas kebawah. Letak DCH ini harus lebih tinggi karena nira yang masuk akan bergerak bebas dan cepat, karena tanpa adanya pipa didalamnya seperti VLJH dan juice heater tipe shell and tube.
PG Tjoekir Jombang
67
Laporan Kerja Praktek
2) Luas Pemanas dan Sirkulasi Nira Luas bidang pemanas adalah luas suatu bidang penghantarkan panas terhadap suatu cairan yang bersentuhan langsung dengan bidang tersebut.Pada alat pemanas nira (Juice Heater), luas bidang pemanas terdapat pada bidang dalam dari pipa-pipa yang dilalui oleh nira (tube), sehingga yang dimaksud dengan “Luas Bidang Pemanas“ adalah Luas bidang dalam pipa (tube) dikalikan jumlah pipa dalam satu badan. Diatas pipa-pipa pemanas (bagian atas badan pemanas) terdapat ruang sekat-sekat yang membagi dalam 7 ruang. Ruang 1 dan 7 terdiri 1 pass (1 jalur arah aliran nira), sedangkan ruang yang lainnya terdiri 2 pass. Dibawah pipa-pipa pemanas juga terdapat ruang sekat-sekat yang membagi dalam 6 ruang, tiap ruangnya terdiri dari 2 pass. Sekat-sekat pada ruang atas dan bawah letaknya diatur tidak pada posisi yang sama sehingga memungkinkan nira mengalir kebawah dan mengalir keatas kembali. Pada waktu nira mengalir kebawah disebut perjalanan nira 1 Pass dan pada waktu nira mengalir keatas disebut perjalanan nira 1 Pass juga. Pada waktu nira mengalir kebawah lalu ke atas disebut perjalanan nira dalam 1 Sirkulasi. (1 sirkulasi = 2 Pass).
PG Tjoekir Jombang
68
Laporan Kerja Praktek
3) Bahan Pemanas dan Suhu Pemanasan Nira
PG Tjoekir memiliki delapan buah pemanas nira yang terdiri dari 1 VLJH, 2 DCH, dan 5 JH.Alat pemanas ini menggunakan uap nira atau uap bekas sebagai bahan pemanas. a. Pemanas Pendahuluan I Pemanas Pendahuluan I merupakan pemanasan nira yang dilakukan sebelum nira mengalami proses reaksi di dalam Juice Reactor dengan suhu pemanasan 80⁰C yang bertujuan diantaranya : 1) Mematikan dan menghambat perkembangan mikroba dan jasad renik. 2) Menggumpalkan senyawa seperti putih telur, protein, dan koloid. 3) Mempercepat reaksi defekasi dan sulfitasi. 4) Menurunkan viskositas nira.
b. Pemanas Pendahuluan II Pemanas Pendahuluan II merupakan pemanasan nira yang dilakukan dengan suhu pemanasan 100°C yang bertujuan diantaranya : 1. Memperbaiki reaksi penggaraman terutama penggaraman phosphate.
H3PO4 + Ca2+
Ca3(PO4)2
2. Menurunkan kelarutan endapan Calsium SulfitCa(SO3)2. 3. Menyempurnakan dan mepercepat reaksi antara ion calsium dan ion
sulfit pada proses defekasi serta sulfitasi. 4.Menurunkan viscositas nira. 5.Mengekspansikan gas-gas (udara) yang terlarut dalam nira
PG Tjoekir Jombang
69
Laporan Kerja Praktek
c. Pemanas Pendahuluan III Pemanas Pendahuluan dengansuhu 98-105°C yang menggunakan alat yang berbeda dari pemanas pendahuluan I dan II,yaitu menggunakan DCH(direc contact heater) ,memiliki fungsi yang sama namun di dalam ini tidak terdapat pipa-pipa jadi nira yang masuk dari atas lagsung bertemu uap yang dari bawah secara langsung. Setelah itu masuk ke flash tank dan masuk ke Short Retention Time clarifier(SRT).
4) Cara Gas Tak Terembunkan Gas-gas yang tidak terembunkan dikeluarkan melalui pipa amonia dengan cara membuka afsluiter secukupnya secara terus menerus, gas-gas yang tidak terembunkan akan keluar bersama uap pemanas ditandai dengan adanya sedikit uap yang keluar. Dengan keluarnya gas-gas tak terembunkan melalui pipa amoniatersebut diharapkan transfer panas dari uap pemanas ke nira akanberlangsung dengan maksimal.
PG Tjoekir Jombang
70
Laporan Kerja Praktek
3. Alat Pengeluaran Air Embun Gambar alat pengeluaran air embun
Gambar 3.23. Alat pengeluaran air embun
Keterangan gambar :
1. Pipa air embun
9.
Gelas penduga
2. Receiver tank
10.
Pipa pengimbang
3. Pipa pengimbang 4. Pipa pengeluaran air embun 5. Pompa 6. Pipa pengembalian contoh 7. Pipa kondens ke ketel 8. Pipa kondens ke proses
PG Tjoekir Jombang
71
Laporan Kerja Praktek
Keterangan gambar dan fungsinya 1. Pipa air embun Untuk saluran air embun dari badan pemanas ke receiver 2. Receiver tank Menampung air embun dari badan pemanas 3. Pipa pengimbang Untuk menyeimbangkan tekanan dalam badan pemanas dengan receiver tank 4. Pipa pengeluaran air embun Saluran pengeluaran air embun 5. Pompa Untuk mengeluarkan air embun dari receiver 6. Pipa pengembalian contoh Saluran untuk pengembalian contoh air embun 7. Pipa kondens ke ketel Saluran untuk pengisian ketel 8. Pipa kondens ke proses Saluran air kondens ke proses selanjutnya 9. Gelas penduga Untuk mengetahui isi tanki receiver 10. Pipa pengimbang Untuk menyeimbangkan tekanan dalam receiver ke pompa
Cara kerja alat pengeluaran air embun Air embun jatuh dengan sendirinya dari pemanas karena gaya grafitasi. Air embun dari receiver ditarik pompa dan dialirkan ke penampungan.Kelancaran air embun dapat dilihat dari gelas penduga. Tujuan mengeluarkan air embun untuk memperluas bidang pemanas sehingga transfer panas yang diberikan sempurna. Dan untuk mengeluarkan air embun tekanan antara pemanas dengan receiver harus sama yang dihubungkan dengan pipa pengimbang.
PG Tjoekir Jombang
72
Laporan Kerja Praktek
4. Pompa Pompa merupakan alat untuk mentransportasikan suatu cairan dari satu tempat ke tempat yang lain. Pompa sangat berperan penting dalam membantu continuitas proses pabrikasi di pabrik gula. Jenis – jenis pompa yang digunakan di PG Tjoekir antara lain : pompa centrifugal, pompa vacuum dan dosing pump 1.
Pompa Centrifugal Pompa
centrifugal
adalah
pompa
yang
digunakan
untuk
memindahkan dan mentransportasikan cairan fluida yang memiliki viskositas rendah.
1. Pompa Nira mentah tertimbang.
Type
: Centrifugal
Jumlah
: 2 buah.
Operasi
: 1 buah.
Kapasitas
: 175 m3/jam.
Head
:50 mka.
Eff pompa
: 80 %.
Nira mentah % tebu
: 100 %.
Bj nira mentah
: 1,06
Kapasitas giling
= (24x175x80x100x1,06)/(100x100) = 3.562 TCD.
2. Pompa Nira mentah tersulfitir I.(Barat)
Type
: Centrifugal
Kapasitas
: 175 m3/jam.
Head
: 50
mka.
Eff pompa
: 80
%.
Nira mentah % tebu
: 103 %.
Bj nira mentah
: 1,06 ton/m3
Kapasitas giling
= (24x175x80x100x1,06)/(100x103) = 3.458 TCD.
PG Tjoekir Jombang
73
Laporan Kerja Praktek
3. Pompa Nira mentah tersulfitir II.( Timur)
Pemasangan
: 2011
Type
: Centrifugal.
Kapasitas
: 175 m3/jam.
Head
: 50
mka.
Eff pompa
: 80
%.
Nira mentah % tebu
: 103 %.
Bj nira mentah
: 1,06 ton/m3.
Kapasitas giling
=(24x175x80x100x1,06)/(100x103) = 3.458 TCD.
Gambar 3.24. Pompa sentrifugal
a.
Keterangan Gambar dan Fungsinya
1) Pipa pemasukan/ Input
: Saluran pemasukan cairan ke pompa
2) Poros / As Pompa
: Poros pemutar impeller, bearing dan penghubung dengan motor listrik
3) Pipa air / krengsengan
: Saluran masuknya air ke pompa
4) Rumah pompa
: Tempat berputarnya kipas
5) Impeller/ kipas
: Sebagai pelempar/pengangkut cairan dengan gaya centrifugal
6) Elektromotor
: Sebagai sumber penggerak pompa
7) Pipa out put
: Saluran keluar cairan dari pompa
PG Tjoekir Jombang
74
Laporan Kerja Praktek
b.
Cara Kerja Pompa Centrifugal Pompa centrifugal bekerja dengan prinsip adanya perbedaan
tekanan, sehingga kolom zat cair dalam pipa isap bergerak masuk ke dalam kipas dengan tekanan dan kecepatan tertentu maka cairan terlempar dari impeller pompa dan keluar melalui pipa tekan / pipa pengeluaran. c.
Kegunaan Di
PG
Tjoekir
pompa
centrifugal
ini
digunakan
untuk
memindahkan cairan diantaranya : 1.
Air imbibisi
5.
Nira encer
2.
Air embun
6.
Nira tapis
3.
Air injeksi
7.
Nira kental
4.
Nira mentah
8.
Susu kapur
5. Bejana pengembang (flash tank) Bejana pengembang merupakan sebuah peti yang berfungsi untuk menghilangkan gas yang ada dalam nira setelah memasuki PP III sehingga pengendapan akan lebih cepat. Spesifikasi alat Diameter
: 3,05 m.
Tinggi
: 2,50 m.
Volume
: 40 HL
Waktu tinggal
: 1,7
Nira mentah % tebu
: 115 %.
Bj nira mentah
: 1,06 ton/m3.
Kapasitas giling
= (24x60x100x3,97x1,06)/(115x1,7)
menit.
= 3.100 TCD
PG Tjoekir Jombang
75
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.25. Flash tank Keterangan gambar flash tank : 1.Pipa pengeluaran gass
4. Penampung nira
2. Kisi-kisi
5. Pipa pengeluaran nira
3. Pipa pemasukan nira
6. Pipa tap nira
Bagian-bagian alat dan fungsinya: 1. Pipa pengeluaran gas Sebagai saluran pengeluaran udara dan gas gas tidakberguna dalam nira. 2. Kisi–kisi Untuk memecah aliran nira yang dibutuhkan ke plat sehingga memudahkan pelepasan udara dan gas yang terperangkap nira. 3. Pipa pemasukan nira Sebagai saluran masuknya nira ke dalamflash tank. 4. Penampung nira Sebagai tempat penampungan nira yang keluar dari kisi–kisi. 5. Pipa pengeluaran nira Sebagai saluran pengeluaran nira dari flash tank. 6. Pipa tap nira Sebagai saluran pengeluaran nira pada saat akan dibersihkan.
PG Tjoekir Jombang
76
Laporan Kerja Praktek
Cara kerja Nira yang keluar dari PP III akan masuk ke SRT untuk mengalami proses pengendapan. Sebelum nira masuk ke SRT nira terlebih dahulu masuk ke flash tank untuk mengeluarkan gas-gas dalam nira agar tidak mengganggu proses pengendapan di SRT. Nira akan masuk melalui pipa pemasukan nira. Kemudian nira akan berputar dan menghantam kisi-kisi untuk memecah aliran nira shingga memudahkan pelepasan udara dan gas yang terperangkap di dalam nira, udara yang di hasilkan akan keluar melalui pipa pengeluaran gas. Sedangkan nira keluar melalui pipa pengeluaran nira. 6. Peti Sufitasi 1. Peti Sulfitasi Nira Mentah
Diameter
: 2470 mm
Tinggi : 5000 mm Volume : 12 m3 Waktu tinggal : 14 menit Kapasitas giling = (24x15x1000x100x1,06)/(20x4x103) = 4.631 TCD. (Cukup)
PG Tjoekir Jombang
77
Laporan Kerja Praktek
1
5
2
4 3
Gambar 3.26. Juice Reactor Keterangan gambar 1. Pipa pemasukan nira 2. Pipa penambahan susu kapur 3. Manhole 4. Pipa gas SO2 5. Pipa nira keluar
Nira dari Pemanas Pendahuluan I dipompa menuju Juice Reactor/ peti sufitasi yang didalamnya terdapat proses penambahan susu kapur pertama sampai diperoleh pH antara 6,2-6,4. Kondisi ini bertujuan untuk menaikan pH nira agar tidak terlalu asam dimana secara teoritis jika kondisi nira terlalu asam maka akan menyebabkan inversi sukrosa yaitu terpecah menjadi glukosa dan fruktosa. Hasil inversi ini termasuk gula semu yang dapat menambah terbentuknya kristal palsu dalam proses masakan. Pada Juice Reactorini diharapkan nira akan membentuk
PG Tjoekir Jombang
78
Laporan Kerja Praktek
endapan dimana dalam hal ini perlu adanya kondisi pH yang sedikit basa sehingga terjadi penambahan susu kapur kedua sampai pH 8,2-8,4. Untuk mengawasi besarnya pH digunakan indikator BTB. Pengawasan ini dilakukan secara berkala. 7. Peti pengendap ( SRT)
1 2 4 3 6
5
8 9
7 10
11 12 13
Gambar 3.27. Peti pengendap
Keterangan gambar : 1.
Motor lisrik
8.
Nira jernih
2.
Pipa input nira
9.
Pipa nira level I – IV
3.
Pipa output nira
10.
Saput bawah
4.
Talang luapan nira
11.
Badan bagian bawah
5.
Defraktor
12.
Pipa nira kotor
6.
As pengaduk
13. Pipa pengetapan
7.
Saput
PG Tjoekir Jombang
79
Laporan Kerja Praktek
1. Bagian – bagian dan Fungsinya
1.
Motor Listrik
: Menggerakkan penggaruk nira kotor
2.
Pipa Input Nira
: Saluran nira ke peti pengendapan
3.
Pipa output nira
: Saluran pengeluaran nira jernih
4.
Talang luapan nira :
Saluran yang menerima luapan nira jernih secara merata
5.
Defraktor
: Untuk menahan laju nira dan penyekat nira jernih dengan nira yang masuk
6.
As Pengaduk
: Poros dari pengaduk
7.
Saput
: Stang pengaduk untuk menyapu endapan agar masuk ke ruang bawah
8.
Nira jernih
: Nira yang sudah diendapkan kotorannya
9.
Nira level I – IV
: Saluaran pengontrol proses pengendapan yang terjadi pada posisi empat tingkat nira ter proses
10. Saput Bawah
: Untuk menyapu dan mengaduk agar kondisi nira kotor tetap homogen, sehingga nira kotor dapat keluar dengan lancar
11. Badan Bawah
: Tempat terkumpulnya nira kotor
12. Pipa Nira Kotor
: Saluran nira kotor menuju ke peti nira kotor
13. Pipa Pengetapan : Saluran untuk mengeluarkan air bilasan pada waktu peti pengendapan dicuci 2. Spesifikasi alat Diameter
: 8000 mm
Tinggi
: 4500 mm
Mud Chamber
: dia 2100 mm x t 1100 mm
Volume
: 175 m3
Kapasitas
: 4200 TCD
Retention Time
: 45 Menit
3. Cara Kerja Alat
PG Tjoekir Jombang
80
Laporan Kerja Praktek
Nira mentah yang telah melalui Expandeur untuk dikeluaran gas-gas dan telah ditambahkan floculant akan masuk ke peti pengendap melalui pipa pemasukan dan melewati kompartemen, selanjutnya kotoran akan mengendap kebawah sehingga dibagian atas tinggal nira jernih dan dikeluarkan menuju ke bak luapan, dari bak luapan nira jernih disaring menggunakan saringan tipe DSM Screen, Sementara itu skraper dalam single tray secara kontinyu berputar untuk menyapu endapan agar mengumpul di bawah, kemudian dikeluarkan ke peti nira kotor untuk ditapis pada RVF (Rotary Vacuum Filter).
8. Alat Penapisan (Rotary Vacuum Filter) Rotary Vacuum Filter merupakan suatu alat untuk menapis nira kotor yang berasal dari peti pengendapan dengan cara menggunakan penapisan vacuum yang nantinya akan menghasilkan nira tapis dan blotong, Nira tapis akan dikembalikan ke bak nira mentah tertimbang sedangkan blotong merupakan hasil samping. Dalam proses penapisan nira kotor dicampur dengan ampas halus (bagacillo) yang ditambahkan sebanyak ¼ mill tebu, a.
Data Rotary Vacuum Filter Jumlah
: 2 buah, operasi 2 buah.
Diameter
I / II
: 8’ / 8’
Panjang
I / II
: 14’/12’
Luas tapis
: 32,7 m2 dan 28,1 m2.
Kebutuhan LT
: 2 m2/100 ton.
Kapasitas giling
: (32,7+28,1 m2)/2 x 100= 3.040 TCD.
Alat penapisan yang digunakan di PG Tjoekir adalah Rotary Vacuum Filter. Alat ini terdiri dari saringan berbentuk silinder yang terbagi atas ruang vacuum rendah, vacuum tinggi, dan ruang bebas vacuum. Sedangkan alat pembuat vacuum berupa kondensor.
PG Tjoekir Jombang
81
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.28. Alat penapisan
Keterangan gambar : 1. Drum saringan pompa 2.
Screper
3.
Pipa luapan
4. Agitator 5. Bak nira kotor 6. Tangki pemasukan nira kotor 7. Pipa air siraman 8. Pipa nira kotor 9. Poros penggerak 10. Saringan 11. Pipa vaccum tinggi 12. Pipa vaccum rendah Bagian–bagian alat dan fungsinya : 1. Drum saringan pompa berfungsi untuk menyaring sisa kandungan gula yang masih terdapat pada blotong 2. Scraper
PG Tjoekir Jombang
82
Laporan Kerja Praktek
untuk menyekrap blotong. 3. Pipa luapan Untuk aliran luapan nira kotor dari bak dibawah drum vaccum filter ke tangki nira kotor. 4. Agitator Pengaduk nira kotor agar tidak terjadi endapan. 5. Bak nira kotor Berfungsi untuk menampung nira kotor yang akan ditapis. 6. Tangki pemasukan nira kotar Untuk memasukan nira kotor kedalam RVF 7. Pipa air siraman Untuk menyiram blotng bertujuan menekan kehilangan gula. 8. Pipa nira kotor Berfungsi untuk penyaluran nira kotor 9. Poros penggerak Berfungsi untuk menggerakkan RVF. 10. Saringan Untuk menyaring nira kotor. 11. Pipa vacuum tinggi Pipa tekanan hampa tinggi untuk menghisap nira kotor. 12. Pipa vacuum rendah Pipa tekanan rendah untuk menghisap nira pada awal penempelan blotong.
PG Tjoekir Jombang
83
Laporan Kerja Praktek
Cara kerja alat : Nira yang keluar dari SRT ditampung dalam mixer bagasilo dengan penambahan ampas halus sebagai media penapisan dan membentuk kerangka blotong diaduk kemudian dialirkan ke rotary drum vacuum filter, ampas halus diberikan apabila nira kotor terlalu encer.Pada penapisan disiram air dengan suhu ± 800 C agar gula dalam blotong larut.Saringan yang digunakan dengan diameter lubang ± 0,5 mm yang berada dipermukaan silinder yang berputar dan bagian bawah silinder akan tercelup nira kotor. Pada saat itu terjadi pengisapan nira kotor dengan vacuum rendah 2530 cmHg, kemudian akan berputar terus masuk ketekanan vacuum tinggi 45 cmHg dibagian atas diberi siraman air pencuci dan akan masuk dalam pori– pori blotong. Karena tarikan vacuum nira akan keluar dari blotong selanjutnya silinder akan masuk daerah bebas vacum dimana blotong akan terlepas dengan bantuan scraper dan ditampung dalam bak blotong dan diangkut keluar oleh truk, sedangkan nira hasil tapisan dikembalikan bercampur dengan nira mentah untuk diproses lagi, selanjutnya silinder akan berputar seperti semula dan berjalan terus menerus hingga blotong yang dihasilkan tiap harinya mencapai 17 truk (setiap truk memuat 4-5 ton blotong).
9. Alat Pembuatan Susu Kapur Alat ini berfungsi untuk membuat susu kapur dari kapur tohor yang dipadamkan dengan air panas dan selanjutnya diencerkan dengan air dingin sampai dengan kepekatan yang dikehendaki.Alat ini terdiri dari silo/bunkerkapur tohor, tromol pemadam kapur, bak pengendap, dan tangki penampung susu kapur. Untuk PG Tjoekir dengan kapasitas giling 4200 TCD pemadaman kapur tohor sebesar 2500 kg per hari dengan densitas susu kapur 6Be (56 mgr CaO/l) dan dispersitas cukup baik (80 ml).
PG Tjoekir Jombang
84
Laporan Kerja Praktek
Data Alat Rotary lime slaker Diamater
: 1,0 m
Panjang
: 3,0 m.
Volume
: 2,36 m3.
Waktu tinggal
: 20 menit.
Kapasitas pengisian
: 80 kg.
Kebutuhan kapur
: 120 kg/100 ton tebu
Kapasitas giling
= (24x60x80x100)/(20x120) = 4.800 TCD.
MOL Tank Jumlah
: 4 buah.
Diameter
: 1,9 ; 2,4 ; 2,1 ; 1,1 m.
Tinggi
: 1,5 ; 1,1 ; 1,4 ; 1,1 m.
Volume
: 15,0 m3.
Waktu tinggal
: 4 jam.
Nira mentah % tebu
: 103 %.
Kebutuhan susu kapur
: 20 ltr/ ton tebu.
Kapasitas giling
: (24x15x1000x100x1,06)/(20x4x103) : 4.631 TCD. (Cukup)
PG Tjoekir Jombang
85
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.4.15 Alat Pemadam Susu Kapur
Keterangan dan Fungsi bagian-bagian alat 1.
Pipa air dingin
:
2. 3.
Pemadam / Tromol kapur Pipa air panas
: :
4.
Tempat pemasukan kapur tohor
:
5.
Tangga
:
6.
Motor penggerak tromol
:
7.
Pondasi
:
Untuk memasukan kapur tohor ke pemadam kapur Untuk menghancurkan kapur tohor dengan putaran nya. Agar tingkat kehancuran kapur tohor dapat maksimal Sebagai tumpuan tromol susu kapur
8.
Talang batu
:
Sebagai talang untuk memisahkan batu dari
Pipa untuk aliran pemberian air dingin ke susu kapur sampai diperoleh densitas susu kapur 6° Be. Tempat untuk menghancurkan kapur tohor Pipa untuk pemberian air panas sebagai penghancur kapur tohor Tempat untuk memasukan kapur tohor sebagai pembuatan susu kapur
kapur tohor yang tidak bisa hancur karna mutu kapur tohor yang kurang baik 9.
Talang susu kapur
:
10.
Saringan getar
:
11.
Saluran susu kapur kasar
:
PG Tjoekir Jombang
Sebagai penampung sementara susus kapur yang keluar dari tromol dan mengalir ke saringan getar Untuk menyaring susu kapur apabila susu kapur tersebut mengandung kerikil kecil Untuk mengalirkan susu kapur yang kasar atau
86
Laporan Kerja Praktek
12.
Talang susu kapur halus
:
yang mengandung pasir halus Tempat mengalirnya susu kapur yang halus menuju bak pengendapan
13.
Motor penggerak getar
:
Sebuah motor yang berfungsi menggetarkan saringan agar lubang saringan tidak tersumbat susu kapur
14.
Bak pengendapan
:
Untuk mengendapkan pasir atau tanah yang terbawa oleh susu kapur
15.
Pengaduk tangki susu kapur
:
Untuk mengaduk susu kapur dalam tangki susu kapur agar homogeny
16.
Motor pengaduk
:
Sebuah motor untuk menggeraka pengaduk
17.
Pipa susu kapur
:
18.
Pipa aliran susu kapur
:
19.
Pompa
:
20.
Tangki atau bak susu kapur
:
Pipa untuk aliran susu kapur dari kalk dozzer apparat ( tangki penjatah susu kapur) Sebuah pipa untuk mengalirkan susu kapur ke kalk dozzer apart Untuk memompa susu kapur menuju kalk dozzer appart Untuk menampung susu kapur
Cara kerja 1. Ambil kapur tohor dari bunker (penyimpanan) 2. Masukan ke tromol pembakaran 3. Tambahkan air panas dan dingin 4. Susu kapur yang keluar dari tromol dan masih bercampur dengan kotoran kasar dialirkan ke talang getar untuk dipisahkan kotorannya 5. Susu kapur dialirkan ke peti tamping berpengaduk 6. Usahakan kekentalan 6⁰be 7. Bila terlalu encer, tambahkan kapur. Bila terlalu kental, tambahkan air 8. Kondisi isi peti penampung (buffer) dipertahankan isinya 80 % 9. Waktu tinggal susu kapur dalam buffer minimal 4 jam
10. Tobong belerang / sulfur burner Tobong
belerang
merupakan
sebuah
alat
yang
befungsi
untuk
menghasilkan gas sulfit (SO2) dari proses pembakaran belerang. Pembakaran
PG Tjoekir Jombang
87
Laporan Kerja Praktek
dilakukan di dalam tobong dengan cara pemberian udara kering yang dihembuskan ke dalam tobong . Data Alat a. Film Type Sulphure Burner Kapasitas
: 200 kg/jam
Melter Belerang Panjang
: 1616 mm
Lebar
: 1016 mm
Tinggi
: 1000 mm
Ruang Melting
: 3 chamber @ 500 x 1016 x 1000
Furnace Belerang Cair Diameter
: 1660 mm
Tinggi
: 3000 mm
b. Air Blower Gas SO2 Kapasitas
: 1200 m3/jam
Pressure
: 1 Kg/cm
Jumlah
: 2 buah
c. Kompresor Gas SO2 Kapasitas
: 9000 l/menit
Pressure
: 9 Kg/cm2
Jumlah
: 2 buah
d. Tobong belerang (Cadangan) Luas bakar nm I
: 1,25 m2.
Luas bakar nm II
: 1,25 m2.
Luas bakar nk I
: 0,75 m2.
Luas bakar nk II
: 0,75 m2
Jumlah Luas Bakar
: 4,0 m2.
Luas dibutuhkan n mentah
: 0,04 m2/100 TCD. (Std Tjoekir).
Luas dibutuhkan n kental
: 0,025 m2/100 TCD.
Kapasitas tb utk n mentah Kapasitas tb utk n kental
= (1,25/0,04)x100 = 3.125 TCD. = (0,75/0,025)x100 = 3.000 TCD.
Gambar tobong belerang
PG Tjoekir Jombang
88
Laporan Kerja Praktek
12 13 7
16
10
3 56 4
22
9
14
11
8
1
15
Gambar 3.30. Tobong belerang Keterangan gambar : 1. Kompresor
9. Mantel Pendingin
2. Ketel Udara
10. Pipa Input Uap
3. Monometer
11. Ruang Bakar
4. Afsluiter Udara Kering
12. Afsluiter Belerang Cair
5. Kaca Pengontrol
13. Pipa gas SO2
6. Lubang Nyala Api
14. Sublimator
7. Tempat Pemasukan Belerang
15. Pendingin sublimator
8. Man Hole
16. Pipa output SO2
Bagian – bagian dan Fungsinya 1.
Kompresor
: Menghembuskan udara
2.
Ketel Udara
: Berfungsi untuk mengatur tekanan biar stabil
3.
Manometer
: Untuk mengukur tekanan udara pada ketel udara
4.
Afsluiter Udara kering
: Pengatur pemasukan udara kering dalam tobong belerang
5.
Kaca Penglihat
: Untuk
mengontrol
besar
kecilnya
pembakaran 6.
Lubang Nyala Api
: Lubang untuk membakar belerang pada awal pengoperasian
7.
Afsluiter pemasukan
: Untuk
memasukkan
belerang
padat
Belerang Padat 8.
Man Hole
PG Tjoekir Jombang
: Untuk keluar masuk orang
89
Laporan Kerja Praktek
9.
Mantel Pendingin
: Untuk
mendinginkan,
sehingga
suhu
pembakaran 360C dan suhu gas SO2 keluar 70 C 10. Pipa pemasukan Uap
: Uap masuk mencairkan belerang
11. Ruang pembakaran
: Tempat pembakaran belerang
12. Afsluiter belerang cair
: Mengatur
belerang
cair
ke
ruang
pembakaran 13. Pipa SO2
: Mengalirkan gas SO2 ke sublimator
14. Sublimator
: Tempat untuk menyublimkanuap belerang yang tidak teroksida
15. Pipa Pengeluaran gas SO2 : Saluran keluar gas SO2 ke Peti sulfitasi Cara Kerja Tobong Belerang 1. Belerang padat dimasukkan kedalam ruang pencairan. 2. Ambil belerang yang agak halus masukkan dalam ruang bakar melalui tempat nyala api, kemudian di bakar. 3. Setelah terlihat belerang terbakar maka lubang penyalaan api ditutup kembali dan afsluiter pemasukan udara kering dibuka sedikit demi sedikit dan air pendingin dialirkan ke tobong, agar suhu pembakaran tidak boleh lebih dari 360C sehingga tidak terbentuk SO3. 4. Afsluiter uap dibuka untuk mecairkan belerang padat pada ruang pencairan. 5. Setelah api terlihat menyala dengan baik kita lihat melalui kaca kontrol, afsluiter belerang cair kita buka, maka belerang cair terbakar dan terbentuk gas SO2. 6. Gas SO2 yang terbentuk keluar melalui pipa menuju sublimator, disini uap belerang yang belum teroksidasi akan menyublim dan yang keluar menjadi gas SO2 yang sempurna. 7. Gas SO2 dari sublimator tersebut keluar menuju ke peti sulfitasi. 11. Saringan Nira Encer Nira jernih yang keluar dari peti pengendapan masih mengandung kotoran halus,
agar
kotoran
tersebut
tidak
menyebabkan
kerak
di
badan
penguapan.Tersumbatnya pipa–pipa mengganggu kerja pompa dan terikut masuk
PG Tjoekir Jombang
90
Laporan Kerja Praktek
kedalam gula produk, maka kotoran ini sangat perlu disaring dengan menggunakan saringan DSM Screen. Spesifikasi Alat Tipe
: DSM Screen
Dimensi body
: 4820mmP x 2160mmL
Dimensi screen
: 1700mmP x 1000mmL
Inclination
: 45 degree
Holes
: Tipe slot, dia hole 0.7 mm
Material
: SS
2 1 3
5
4
Gambar 3.31. Saringan nira encer Keterangan gambar : 1. Pipa Input Nira Encer 2. Over flow / Talang Luapan Nira Encer 3. Saringan slot 0,35 mm 4. Pipa Output Nira Encer 5. Tempat kotoran
Bagian – bagian dan fungsinya
1.
Pipa Input Nira
: Saluran masuk nira encer ke saringan DSM Screen
2.
Talang Luapan
: Talang untuk penerus luapan aliran nira encer
PG Tjoekir Jombang
91
Laporan Kerja Praktek
3.
Saringan
: Untuk menyaring kotor halus yang terikut nira
4.
Pipa Output Nira
: Saluran keluar nira encer yang bersih
5.
Pipa Uap Krengsengan
: Untuk membersihkan saringan dari dalam
Cara menghilangkan kotoran yang tertahan di saringan DSM Screen (Ducth State Mines) Untuk menghilangkan kotoran tersebut dilakukan secara manual oleh petugas dengan cara di sekop dengan menggunakan sapu lidi secara periodik dan ditampung dalam bak nira kotor, sedangkan di bagian dalam dengan membuka afsluiter steam krengsengan. E. STASIUN PENGUAPAN Penguapan (Evaporation) adalah proses perubahan fase cair menjadi uap dimana proses ini berlangsung jika dalam nira diberikan energi panas sehingga akan terjadi perbedaan suhu yang merupakan daya dorong dalam proses penguapan. Tujuan dari penguapan yaitu menguapkan air ±80% dalam nira encer hasil stasiun pemurnian sehingga diperoleh nira kental dengan konsentrasi mendekati jenuh 30� −� 320B dan brix antara 60 - 64 dengan biaya sekecil mungkin dan kehilangan gula seminimal mungkin. Pan penguapan yang dipakai di Pabrik Gula Tjoekir terdiri dari 8 buah badan (evaporator) tipe calandria, 7 buah badan bekerja dan sebuah badan sebagai cadangan. Empat buah evaporator yang bekerja secara paralel yaitu evaporator 1, 2, 3, 4, dan evaporator 5, 6, 7 secara seri. Proses penguapan di Pabrik Gula Tjoekir berjalan dengan System Quintuple Effect. System Quintuple Effect adalah sistem kembar lima dalam proses penguapan. Penguapan dapat dilakukan dengan beberapa sistem, yaitu : 1) Triple Effect, memakai tiga badan penguap 2) Quadruple Effect, memakai empat badan penguap 3) Quintruple Effect, memakai lima badan penguap
PG Tjoekir Jombang
92
Laporan Kerja Praktek
Metode penguapan yang digunakan di PG Tjoekir adalah Quintruple Effect, yaitu 2 badan yang terdiri dari 4 unit evaporator yang di pasang secara pararel, serta 3 badan yang di pasang secara seri, dan 1 badan penguap sebagai cadangan (reserve) atau sedang di bersihkan. Untuk
menekan
dan
menghindari
kerusakan
sukrosa
maupun
monosakarida maka penguapan dilakukan pada suhu rendah yaitu dengan mengatur tekanan pada tiap badan penguap. Air akan menguap bila tekanan di permukaan air lebih besar dari tekanan ruang sekitar, untuk pengaturan tekanan dilakukan dengan jalan menghubungkan ruang nira ke alat pembuat hampa atau kondensor
PG Tjoekir Jombang
93
Laporan Kerja Praktek
1. Badan Penguapan
Gambar 3.32. Badan Penguapan Keterangan gambar : 1.
Man hole atas
11. Ruang uap
2.
Penangkap nira
12. Ruang nira
3.
Pipa uap nira keluar
13. Kaca penduga
4.
Lampu dan kaca
14. Pipa krengsengan
5.
Kaca penglihat
15. Corong
6.
Manometer & thermometer
16. Pipa nira keluar
7.
Pipa amoniak
17. Pipa nira masuk
8.
Pipa uap masuk
18. Pipa tap-tapan
9.
Pipa jiwa
19. Pipa air embun keluar
10. Pengaman tekanan
PG Tjoekir Jombang
20. Man hole bawah
94
Laporan Kerja Praktek
Bagian – bagian dan Fungsinya 1.
Man hole atas
: Tempat keluar masuk petugas
2.
Alat penangkap nira
: Sebagai
penangkap
nira
yang
terbawa uap 3.
Pipa output uap nira
: Saluran pengeluaran uap nira dari satu badan ke badan berikutnya
4.
Lampu
: Untuk penerangan pada waktu masak dan disekrap
5.
Kaca pengontrol
: Untuk melihat ketinggian nira dalam badan
6.
Manometer dan Thermometer : Kontrol tekanan dan suhu badan / ruang nira dan uap
7.
Pipa amoniak
: Untuk mengeluarkan gas-gas tidak terembunkan
8.
Pipa input uap
: Saluran masuk uap ke pemanas
9.
Pipa jiwa
: Tempat sirkulasi nira dalam badan
10.
Bel heat/ alat pengaman
: Pengaman
dalam
menjaga
kelebihan tekanan dalam badan penguap 11.
Ruang uap
: Tempat uap sebagai pemanas
12.
Pipa nira
: Tempat nira pada waktu dipanasi
13.
Gelas kontrol/penduga
: Untuk mengetahui ketinggian nira dalam badan
14.
Pipa krengsengan
: Pemberian
uap
setelah
pipa
disekrap dengan pelunak kerak 15.
Corong chapman
: Untuk
mengatur
pengeluaran
sirkulasi dari nira 16.
Pipa output nira
: Saluran keluar nira ke badan penguapan
17.
Pipa input nira
: Saluran masuk nira ke badan penguapan
PG Tjoekir Jombang
95
Laporan Kerja Praktek
18.
Pipa tap–tapan
: Saluran
untuk membuang dan
memasukkan air untuk dibersihkan 19.
Pipa air kondensat
: Saluran
keluar
air
embun/
kondensat 20.
Man hole bawah
: Tempat
masuknya
orang
dari
V
VI
bawah Data Alat Kebutuhan LP
: 120 m2/100 ton tebu.
Kapasitas max
:5900/120x100 = 4.917 TCD.
Kapasitas min
:4400/120x100 = 3.667 TCD.
Tabel 3.2. Data Badan Penguapan DATA
SAT.
Badan Penguapan I
II
III
IV
Badan kalender
mm
3.900
3.900
3.700
4.000
3.300
3350
Pipa jiwa
mm
850
850
800
900
800
800
Pipa nira
mm
33/36
33/36
33/36
33/36
47/50
33/36
Jumlah pipa nira
buah
4648
4648
4244
4619
3550
3550
Panjang pipa nira
mm
2566
2566
2090
2155
2040
2050
Tinggi ruang uap
mm
5000
5000
4400
4200
3100
3100
Luas pemanas
m2
1348
1348
1002
1125
1136
830
-
Ube
Uni I
Uni II Uni III Uni IV Uni V
Bahan pemanas
Ket
: Ube Uni
= =
Uap bekas Uap nira
a. Penggunaan Pipa 1.
Pipa Amoniak
: Saluran pembuangan gas–gas yang tidak terembunkan dalam ruang pemanas
PG Tjoekir Jombang
96
Laporan Kerja Praktek
2.
Pipa Air
: Saluran pemasukan air yang digunakan untuk masak, press body, membersihkan badan penguapan
3.
Penangkap Nira
: Penangkap percikan nira yang terbawa oleh uap nira agar tidak terbawa oleh uap nira ke badan selanjutnya.
b. Cara Pemasangan Pipa Amoniak Pipa amoniak di pasang di ruang uap yang berfungsiuntuk mengeluarkan gas-gas yang tak terembunkan dari ruang pemanas. Bila tidak di keluarkan dapat menurunkan suhu atau temperature, karena terakumulasi di ruang pemanas sehingga perpindahan panas tidak lanceratau kurang sempurna. Pada badan penguapan 1 dan 2 gas di buang di atmosfer sedangkan badan penguapan 3,4, dan 5 di pasang pipa yang di hubungkan dengan kondensor untuk di embunkan. Pemasangan pipa amoniak di pasang melalui bawah ruang uap untuk mengeluarkan gas dengan berat jenis lebih besar dari uap, sedangkan bagian atas ruang uap untuk mengeluarkan gas dengan berat jenis lebih kecil dari uap. Pada kondensor di berikan air injeksi dengan suhu ± 30ºC sehingga terjadi peristiwa kondensasi yang menghasilkan air jatuhan. Sedangkan uap yang tidak dapat mengembun di keluarkan oleh pompa vacuum. Setiap BP selalu menghasilkan dua air kondensat . pertama, air kondens negatif (tidak mengandung gula) dan biasanya di gunakan untuk air isian ketel. Kedua, air kondens positif (mengandung gula) biasanya di gunakan sebagai pencuci masakan, siraman masakan, siraman puteran dan air imbibisi. Pipa amoniak dipasang vertikal dalam ruang pemanas sebanyak 4 buah cabang, berjarak 10 mm dari bawah tube plate dan bagian atas berjarak 100 mm, masing–masing diberi lubang sebanyak 3 bagian diameter 5 mm, sedangkan pipa yang keluar melalui body dengan ketinggian 1.800 mm.
PG Tjoekir Jombang
97
Laporan Kerja Praktek
Pipa amoniak dipasang vertikal dalam ruang pemanas dengan cabang sebanyak 4 buah cabang, dimana pipa tersebut diberi lubang pada bagian bawah (berjarak 10 mm dari bawah tube plate bawah) dan pada bagian atas (berjarak 10 mm dari tube plate atas) masing–masing 16 lubang. sedangkan pipa yang keluar melalui body pada ketinggian 2/3 dari tinggi ruang nira. 1.
Badan Penguapan 1
: Pipa
amoniak
dihubungkan
dengan
dihubungkan
dengan
udara luar 2.
Badan Penguapan 2
: Pipa
amoniak
udara luar dan juga dengan kondensor 3.
Badan Penguapan 3 - 5 : Pipa
amoniak
dihubungkan
dengan
kondensor
Gambar 3.33. Pipa Amoniak Keterangan gambar : 1.
Badan penguapan
2.
Pipa amoniak
3.
Tube plate
4.
Ruang nira (dalam pipa)
5.
Ruang uap (diantara pipa)
6.
Lubang–lubang pipa ammonia
PG Tjoekir Jombang
98
Laporan Kerja Praktek
Badan pemanas yang digunakan pada badan penguap I adalah uap Bekas yang mempunyai tekanan 0,7–0,8 kg/cm2 dan suhu sekitar 120-130C, sedangkan badan penguap no. II digunakan uap nira badan penguap I atau uap bekas bila badan penguap I sedang dibersihkan (Disekrap).
Luas Bidang Pemanas Tabel 3.3.luas bidang pemanas No
Evaporator
Luas bidang pemanas
1
Evaporator I
1500 m2
2
Evaporator II
1500 m2
3
Evaporator III
1200 m2
4
Evaporator IV
1200 m2
5
Evaporator V
1000 m2
6
Evaporator VI
1000 m2
7
Evaporator VII
750 m2
8
Evaporator VIII
750 m2
c. Alat Penangkap Nira Alat penangkap nira adalah alat yang dipasang diatas ruang uap nira yang berfungsi untuk menangkap cipratan nira agar tidak masuk ke ruang pemanas badan berikutnya. Alat penangkap nira bertujuan untuk menghindari terbawanya nira dalam uap nira dari hasil penguapan di badan penguap. Penangkap nira Sapvanger terdapat pada masing-masing badan penguap dan juga dipasang di pipa uap nira badan terakhir sebelum masuk kondensor (Juice Catcher). 1.
Penangkap nira di badan penguapan (Sapvanger)
Alat penangkap nira (Sapvanger) adalah alat yang digunakan untuk menangkap cipratan nira agar tidak terbawa oleh uap ke badan penguap berikutnya.
PG Tjoekir Jombang
99
Laporan Kerja Praktek
3 5
1
1 2
4
Gambar 3.34. Penangkap Nira Badan Penguapan
Keterangan gambar : 1.
Sekat sekat (pandangan atas)
2.
Payungan
3.
Pipa uap
4.
Ruang uap nira
5.
Pipa pengembalian nira
Cara kerja : Percikan nira yang terjadi selama penguapan ada kemungkinan terbawa oleh uap nira dan hal ini tidak diinginkan. Untuk mencegah terbawanya nira bersama uap hingga ke badan penguapan berikutnya atau ke jet kondensor maka digunakan penangkap nira. Penangkap nira terdiri dari sudu-sudu, sehingga pada saat uap mengalir akan menabrak sudu-sudu tersebut, nira yang terbawa oleh uap akan menempel pada bagian-bagian penampang nira yang tertabrak oleh aliran uap. Nira yang tertahan akan tertampung pada bagian dasar dari penangkap niradan melalui pipa pengembalian nira, nira di masukkan kedalam ruang nira kembali.
PG Tjoekir Jombang
100
Laporan Kerja Praktek
d. Juice Catcher Juice Catcher adalah alat untuk menangkap nira yang terbawa uap nira yang keluar dari badan penguapan akhir agar tidak masuk ke kondensor. Verkliker di pasang di luar badan penguapan tepat nya pada pipa uap nira badan akhir yang menuju ke jet kondensor. Hal ini di lakukan untuk meminimalisir kehilangan gula bersama air jatuhan. Hasil nira yang tertangkap di verkliker di tampung di peti kemudian dialirkan ke peti penampung nira encer.
3
4
5 2 1
Gambar 3.35. Juice Catcher
Keterangan gambar : 1.
Afsluiter saluran tap–tapan
2.
Kaca penduga
3.
Afsluiter siwaran vacuum
4.
Afsluiter saluran nira
5.
Afsluiter input vacuum Cara Kerja Manual dari Juice Catcher yaitu Afsluiter tap–tapan
dan afsluiter pengeluaran vacuum ditutup, kemudian Afsluiter saluran nira dari dam leadeng dan afsluiter pemasukan vacuum dibuka, apabila didalam verkliker sudah dipenuhi oleh nira maka afsluiter saluran nira dan input vacuum ditutup, sedangkan afsluiter pengeluaran vacuum dan afsluiter tap–tapan dibuka.
PG Tjoekir Jombang
101
Laporan Kerja Praktek
2. Perjalanan Nira dan Uap Pabrik Gula Tjoekir mempunyai 6 badan penguapan namun pada saat mengoperasikan hanya digunakan lima tingkat (quintruple effect) yang satu digunakan sebagai Reserve (cadangan). Nira encer dari pemanas pendahuluan III masuk pada badan penguap I dan akan terjadi sirkulasi melalui pipa pemanas dan keluar melalui pipa jiwa dan masuk ke corong chapman. Penguapan terjadi dengan cara yaitu: nira dalam pipa pemanas dipanasi oleh uap bekas sehingga terjadi cincin film tipis nira yang naik keatas, sampai diatas pipa pemanas cincin tipis tersebut membentuk gelembung dan pecah, akibatnya air dalam nira lepas dan menguap, proses seperti ini terus berlangsung dari badan I hingga badan akhir, maka diperoleh nira pekat dengan kekentalan 30-32 Be. Terjadinya aliran uap dan nira pada Badan Penguapan I ke Badan Penguapan II dan seterusnya, karena adanya beda tekanan antara Badan Penguapan I dan Badan Penguapan II hingga seterusnya. Dimana semakin ke belakang tekanan Badan Penguapan akan semakin rendah. Nira pekat dari stasiun penguapan ditampung di peti tunggu, kemudian nira pekat ini dipucatkan warnanya di peti sulfitasi nira kental dengan gas SO2 hingga didapat pH ±5,5. Badan penguapan I uap yang digunakan untuk pemanas adalah uap bekas bertekanan minimal 0,70-0,85 kg/cm2 dengan suhu 120-130C, panas tersebut masuk ke ruang uap dan memanasi nira dan selanjutnya nira akan menguap menghasilkan uap nira yang akan digunakan untuk memanasi badan berikutnya sampai badan akhir. Hal ini dapat terjadi karena perbedaan tekanan yang dihasilkan oleh kerja kondensor. Ruang uap nira makin ke belakang suhunya makin rendah, sehingga dengan tekanan yang semakin rendah, nira dapat diuapkan dengan system QE (Quintruple Effect). Pada proses ini tiap – tiap badan penguapan menghasilkan air kondensat, air ini harus dikeluarkan karena dapat menghambat transfer panas, air embun ini dipergunakan untuk mengisi ketel bila tidak mengandung gula (air konden -), jika ditemukan mengandung gula (air kondens +) digunakan untuk imbibisi.
PG Tjoekir Jombang
102
Laporan Kerja Praktek
Air embun (kondensat) dari masing-masing badan penguapan harus dikeluarkan karena dapat menghambat transfer panas. Kondensat mengalir melalui pipa kondensat menuju ke tangki penampung yang dilengkapi dengan pipa penyeimbang tekanan dan kaca pelihat. Selanjutnya di pompa dengan pompa centrifugal menuju peti-peti penampung kondensat. Air embun badan penguapan I, II, dan III digunakan sebagai air pengisi ketel bila tidak mengandung gula, jika ternyata mengandung gula maka diguakan untuk kebutuhan proses. Sedangkan kondensat dari Badan Penguapan akhir digunakan untuk keperluan proses. Pemilihan Air embun badan penguapan I, II, dan III digunakan sebagai air pengisi ketel karena suhu dari air embun ini masih relatif tinggi sehingga lebih menguntungkan apabila digunakan sebagai air pengisi ketel dibandingkan dengan Air embun badan penguapan IV dan V yang memiliki suhu yang rendah. Tabel 3.4. Data Operasional Badan Penguapan Badan
Ruang Pemanas (Calandria)
Penguap
Tekanan/Vacuum
Suhu
Tekanan/Vacuum
Suhu
I
0,8 kg / cm2
120oC
0,3 kg / cm2
113oC
II
0,8 kg / cm2
113oC
0,3 kg / cm2
105oC
III
0,3 kg / cm2
105oC
0,3 kg / cm2
95oC
IV
20 cmHg vacuum
95oC
30 cmHg vacuum
80 oC
V
40 cmHg vacuum
80 oC
65 cmHg vacuum
55 oC
VI
OFF
-
OFF
-
PG Tjoekir Jombang
Shell / Ruang Nira
103
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.36. Perjalanan Nira & Uap dalam satu seri alat Penguapan Nira encer dari CJT (Clear Juice Tank) hasil pemurnian dipompa ke badan penguap.Nira masuk melalui pipa pemasukan nira kemudian turun melalui pipa jiwa.Nira bersirkulasi terus menerus dari badan penguap pertama hingga badan penguap terakhir. Karena adanya beda tekanan setiap badan penguap maka terjadi proses aliran nira. Pemberian uap pemanas dilakukan ditromol atau ruang pemanas.Nira dari badan penguap terakhir dipompa menuju bejana sulfitasi untuk pemucatan dan penurunan viskositas kemudian dipompa menuju bak nira kental tersulfitir. Uap nira dari badan penguap terakhir disadap VLJH untuk proses pemanasan kemudian masuk ke kondensor. Kondensor adalah alat yang digunakan untuk mengembunkan uap nira dari badan penguap akhir.Kondesor yang digunakan Pabrik Gula Tjoekir adalah jenis Jet Condenser. Peti sulfitasi nira kental berfungsi untuk mereaksikan nira dari badan penguap terakhir dengan gas SO2 sampai dengan pH 5,1–5,3 dan untuk pemucatan warna nira kental (bleaching), agar dalam proses kristalisasi dihasilkan gula yang
PG Tjoekir Jombang
104
Laporan Kerja Praktek
putih. Di dalam peti sulfitasi terdapat sekat-sekat berupa sarangan yang berfungsi untuk meratakan pencampuran nira kental.Nira yang keluar dari peti sulfitasi nira kental disebut nira kental tersulfitir.Prosesnya adalah nira kental yang keluar dari bejana akhir (Badan Penguap akhir) dipompa masuk ke peti tampung nira kental kemudian masuk dalam bejana sulfitasi nira kental. Dalam bejana sulfitasi ini nira kental dialirkan gas belerang dioxida (SO2) secara kontinyu hingga mencapai pH 5,1-5,3.
3. Bejana Pengembunan (Kondensor) Alat ini berfungsi untuk membuat hampa di stasiun masakan dan stasiun penguapan. Dalam kondensor didinginkan oleh air pendingin sehingga udara akan turun suhunya lalu berubah fase menjadi air. Pada saat ini diikuti oleh perubahan volume, maka terbentuk hampa. Bejana pengembun berfungsi sebagai alat untuk membuat hampa baik di stasiun penguapan maupun stasiun kristalisasi. Sedang proses terjadinya hampa pada kondensor adalah sebagai berikut: Pompa vacuum dijalankan, pompa air injeksi dihidupkan dan selanjutnya uap nira dari Badan Penguapan akhir masuk ke kondensor. Karena adanya perbedaan suhu antara uap nira dengan air injeksi yang pemberiannya dilakukan dengan cara disemprotkan, maka uap nira mengembun. Dengan terjadinya perubahan dari uap nira menjadi air embun, maka terjadi penyusutan volume yang sangat besar, volume uap yang besar menjadi volume air yang kecil sehingga terjadilah hampa. 1.
Jet Kondensor
a.
Data Kondensor
Kondensor evaporator dan masakan Jumlah
: 13 unit
Diameter
: 1,2 m.
Tinggi
: 3,0 m.
Volume
: 3,39 m3.
Kebutuhan volume
: 0,75 m3/ton uap/jam.(Strauss).
Ton uap badan akhir
: 17,3 ton/jam.
PG Tjoekir Jombang
105
Laporan Kerja Praktek
: 17x0.75 = 12,75 m3.
Volume dibutuhkan
MULTI JET KONDENSOR VLJH, BP DAN VP
NO
JET
VOLUME /
DIAMETER
FLOW
KONDENSOR
LP
KONDENSOR
AIR
DIAMETER PIPA UAP MASUK
1
1
450 Hl
1200 Mm
522 m³/j
1200 mm
2
2
450 Hl
1200 Mm
522 m³/j
1200 mm
3
3
430 Hl
1200 Mm
522 m³/j
1200 mm
4
4
220 Hl
1000 Mm
455 m³/j
1000 mm
5
5
240 Hl
1000 Mm
455 m³/j
1000 mm
6
6
240 Hl
1000 Mm
455 m³/j
1000 mm
7
7
240 Hl
1000 Mm
329 m³/j
1000 mm
8
8
240 Hl
1000 Mm
455 m³/j
1000 mm
9
9
240 Hl
1000 Mm
455 m³/j
1000 mm
10
10
200 Hl
1000 Mm
329 m³/j
1000 mm
11
11
450 Hl
1200 Mm
522 m³/j
1200 mm
12
VLJH
430 Hl
1200 Mm
522 m³/j
1200 mm
13
BP
750 m²
1100 Mm
657 m³/j
1100 mm
PG Tjoekir Jombang
106
Laporan Kerja Praktek
2
1 4
3
5
Gambar 3.37. Jet Kondensor Keterangan gambar : 1.
Saluran air injeksi
2.
Saluran uap nira
3.
Nozzle
4.
Manhole
5.
Saluran air jatuhan
b.
Bagian–bagian dan Fungsinya
1.
Saluran Injeksi
2. 3.
: Input dari air injeksi
Saluran Uap Nira Masuk : Masuknya uap nira dari masakan Nozzle
: Mempertajam pancaran air injeksi (mengubah kecepatan air)
4.
Man Hole
: Tempat laluan perbaikan
5.
Saluran Air Jatuhan
: Saluran jatuhan air
c.
Cara Kerja
Air injeksi dipancarkan tajam oleh nozzle, bersamaan dengan itu uap nira masuk di body kondensor sehingga terjadi kontak dengan pancaran air injeksi dan terbentuk air embun dan jatuh bersama – sama dengan air jatuhan. Kondesor type ini digunakan di semua badan kristalisasi.
PG Tjoekir Jombang
107
Laporan Kerja Praktek
2.
Tinggi Bejana Pengembunan
Tujuan ketinggian bejana pengembunan sebesar ± 11 m dari permukaan tanah adalah untuk mengatasi tekanan udara luar sebesar 76 cmHg, sehinga air jatuhan dapat turun ke bawah, yaitu ke kolam air Untuk perhitungannya adalah sebagai berikut : 1 atm
= 76 cmHg
BJ air raksa
= 13,6
Sehingga ketinggian minimal yang dibutuhkan agar air jatuhan turun ke bawah adalah 76 cmg x 13,6 = 1033,6 cm = 10,336 m
PG Tjoekir Jombang
108
Laporan Kerja Praktek
3.
Jumlah air pendingin yang masuk dan keluar bejana pengembun
Berat nira encer / 24 jam
:
4200 ton
% brix nira encer
:
12
% brix nira pekat
:
60
Suhu air injeksi (t1)
:
35C
Suhu air jatuhan (t2)
:
46C
Air diuapkan total di Badan Penguapan : =
Gne (1 – bne : bnp)
=
4.200 (1 – 12 : 60)
=
3.360 ton
Jadi air yang diuapkan di Badan Penguapan Akhir (tanpa bleeding) =
3.360 ton : 5
=
672 ton
Menurut Hugot, jumlah air pendingin yang dibutuhkan tiap kg uap adalah : t t ta
=
607 0,3t u
W
=
kg air injeksi yang dibutuhkan tiap kg uap
tu
=
suhu uap nira (C)
t
=
suhu air jatuhan (C)
ta
=
suhu air injeksi (C)
W Keterangan :
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan tiap kg uap : = (607 + (0,3 x 60) – 45 : (45 – 34) = 621 kg Jumlah air pendingin yang dibutuhkan : = 621 x 672 ton = 417.312 ton / 24 jam Sedangkan jumlah air jatuhan yang dikeluarkan : = Berat uap nira masuk + Berat air pendingin masuk = 672 + 417.312 = 417.984 ton / 24 jam.
PG Tjoekir Jombang
109
Laporan Kerja Praktek
4. Alat Pengeluaran Air Embun a.
Condenspot
Uap jenuh bila bersinggungan dengan bahan yang suhunya lebih rendah, maka akan mengembun di ruang pemanas. Bila air embun ini tidak dikeluarkan dari ruang pemanas dapat mengurangi transfer panas dari uap ke nira. Agar proses transfer panas dapat berlangsung dengan maksimal, maka air embun harus dikeluarkan dari ruang pemanas dengan lancar. Di PG Tjoekir air embun yang terdapat pada badan pemanas (Juice Heater), badan penguapan (Evaporator) serta pan masak (Kristalisasi) dikeluarkan dengan menggunakan condenspot.
Gambar 3.38. Alat pengeluaran air embun (Kondenspot) Keterangan gambar : 1. Pipa Pemasukan Air Embun
6. As tangkai pelampung
2. Pelampung
7. Pipa Pemasukan Air Embun
3. Tangkai pelampung atas
8. As klep pengeluaran
4. Tangkai pelampung bawah
9. Klep pengeluaran
5. Tutup Condenspot
10. Afsluiter pengeluaran gas
PG Tjoekir Jombang
110
Laporan Kerja Praktek
a. Bagian dan fungsi alat pengeluaran embun 1.
Pipa pemasukan air embun
: Tempat masuknya aliran air embun dari pemanas
2.
Pelampung
: Untuk mengeluarkan air embun
3.
Tangkai pelampung atas
: Klep penghubung jalannya air embun dari pipa pemasukan ke pelampung
4.
Tangkai pelampung bawah
: Klep penghubung jalannya air embun dari pelampung ke pipa pengeluaran
5.
Tutup Condenspot
: Sebagai penutup badan condenspot
6.
As tangkai pelampung
: As
yang
menghubungkan
tangkai
pelampung dengan condensate 7.
Pipa Pengeluaran air embun : Tempat masuknya aliran air embun dari pemanas
8.
As klep pengeluaran
: As
yang
menghubungkan
klep
pengeluaran dengan afsluiter 9.
Klep pengeluaran
: Sebagai penerus gerakan naik turun dari pelampung ke klep pengeluaran
10. Afsluiter pengeluaran gas
: Untuk
mengeluarkan
gas-gas
dari
condenspot b. Cara kerja alat pengeluaran embun Jika ruangan kondenspot kosong, maka pelampung turun ke bawah, maka tangkai penerus akan meneruskan gerakan- gerakan ke klep pengeluaran sehingga klep tertutup, apabila air embun masuk, maka pelampung naik pelan–pelan mengikuti naiknya permukaan air embun yang masuk hingga mencapai ketinggian maksimal, gerak naiknya pelampung ke atas akan diteruskan tangkai penghubung klep, sehingga klep pengeluaran terbuka dan air embun keluar.
PG Tjoekir Jombang
110
Laporan Kerja Praktek
b. Tangki (Receiver) Pengeluaran Air Embun
Gambar 3.39. Alat Pengeluaran Air Embun dengan Pompa Keterangan Gambar :
a. 1.
1. Pipa ua p vacuum
8. Kaca penglihat
2. Pipa pen gimbang
9. Tap – Tapan
3. Badan p enguap
10. Pipa penarik air embun
4. Pipa out put air embun
11. Afsluiter
5. Dom
12. Pipa pengirim air embun
6. Tangki
13. Pompa tarik air embun
7. Kran co ntoh air embun
14. Motor listrik
Bagian – bagian dan Fungsinya Pipa Input Air Embun
: Saluran masuk air embun dari badan pemanas
2.
Tangki (Receiver)
: Untuk menampung air embun dari badan pemanas
3.
Pipa Output Air Embun
: Saluran keluar air embun dari tangki / kempu
4.
Pipa Kesetimbangan
: Untuk menyamakan tekanan di tangki dan badan pemanas
PG Tjoekir Jombang
111
Laporan Kerja Praktek
5.
Afsluiter Contoh
: Tempat pengambilan contoh air embun untuk dianalisa
6.
Pompa Centrifugal
: Memompa air embun dari tangki / kempu keluar
b.
Cara Kerja Pengeluaran Air Embun
Air embun dari dalam ruang pemanas di badan penguapan akan turun dengan sendirinya melalui pipa pengeluaran karena adanya kesetimbangan tekanan antara ruang pemanas dengan tangki. Air embun dikeluarkan dari tangki menggunakan pompa centrifugal.
c.
Mengetahui Kelancaran Air Embun
Cara untuk mengetahui bahwa alat pengeluaran air embun lancar adalah: 1.
Adanya sedikit Uap yang keluar dari pipa pengeluaran gas–gas pada kondenspot.
2.
Air embun keluar dengan lancar yang dapat dilihat dari kaca pengontrol pada kondenspot dan tangki.
3.
Adanya perbedaan suhu yang menyolok antara ruang pemanas dan ruang nira.
4. d.
Tidak terjadi water slag pada ruang pemanas. Penggunaan Air Embun
Air embun badan penguapan I, II, dan III digunakan sebagai air pengisi ketel bila tidak mengandung gula (air konden -), jika ternyata mengandung gula (air konden +) maka diguakan untuk kebutuhan proses. Sedangkan kondensat dari Badan Penguapan IV, V digunakan untuk kebutuhan proses, yaitu untuk air imbibisi, air cucian masakan, puteran dan siraman RVF. Pemilihan Air embun badan penguapan I, II, dan III sebagai air pengisi ketel karena suhu dari air embun ini masih relative tinggi sehingga lebih menguntungkan apabila digunakan sebagai air pengisi ketel dibandingkan dengan Air embun badan penguapan IV, dan V. Untuk mengetahaui bahwa air embun tersebut mengandung gula atau tidak yaitu dengan analisis skarbloom. Caranya ±20 mL contoh air embun dimasukkan
PG Tjoekir Jombang
112
Laporan Kerja Praktek
tabung reaksi, ditambah 5 tetes indikator Alpha Napthol, kemudian tambahkan secara perlahan asam sulfat H2SO4 pekat melalui dinding dalam tabung reaksi. Jika air embun mengandung gula, maka pada larutan tersebut akan terbentuk cincin berwarna violet.
5. Manometer Air Raksa, dan Manometer Logam
Manometer merupakan alat yang berfungsi untuk mengukur tekanan dalam ruangan tertutup. Di PG Tjoekir pengukuran tekanan udara/uap dilakukan dengan menggunakan manometer air raksa dan manometer logam. a. Manometer Air Raksa
Gambar 3.40. Manometer Air Raksa Keterangan gambar: 1.
Pipa kapiler berhubungan dengan udara luar
2.
Krog / karet penutup botol kosong
PG Tjoekir Jombang
113
Laporan Kerja Praktek
3.
Pipa kapiler berisi air raksa
4.
Botol kosong / untuk sirkulasi udara yang tertekan air raksa
5.
Papan berskala, menunjukkan angka besarnya tekanan
6.
Krog / Penutup botol berisi air raksa
7.
Botol berisi air raksa
a. Bagian–bagian dan Fungsinya 1.
Pipa Penghubung
:
Pipa yang menghubungkan tekanan yang diukur dengan manometer
2.
Tabung Pengaman :
Tempat luapan air raksa bila terjadi vacuum yang berlebih
3.
Pipa Kapiler
:
Tempat naik turunnya air raksa yang dipengaruhi vacuum
4.
Botol Air Raksa
:
Tempat air raksa
5.
Papan Kayu
:
Tempat menempelnya peratalan diatas yang dilengkapi skala
b. Cara Kerja Pipa penghubung dari ruangan dihubungkan dengan manometer, karena ruangan yang diukur tersebut vacuum, maka air raksa dalam pipa kapiler akan naik keatas sampai menunjukkan angka skala tertentu sesuai dengan tingkat besar atau kecilnya vacuum. Untuk mendapatkan pengukuran tekanan vacuum yang teliti, pemberian air raksa dalam botol harus setinggi angka skala nol. Jadi pemasangan skala titik nol harus tepat pada permukaan air raksa sebelum di hubungkan dengan vacuum. Dengan melihat naiknya perukaan air raksa pada skala yang tertera pada tempat pipa kapiler, maka kevacuman suatu ruang tersebut dapat diketahui.
PG Tjoekir Jombang
114
Laporan Kerja Praktek
b.
Manometer Logam
Gambar 3.41. Manometer Logam Keterangan gambar : 1.
Jarum Skala
5.
Sekrup
2.
As Jarum (Bergigi)
6.
Pipa tembaga penerima
3.
Gigi Pengatur Tekanan
7.
Draad penyambung
4.
Stelan Kalibrasi
8.
Plat bertuliskan skala
a. Bagian–bagian dan Fungsinya 1. Jarum Skala
:
Penunjuk besarnya tekanan
2. As Jarum (Bergigi)
:
Menggerakkan roda gigi
3. Gigi Pengatur Tekanan
:
Untuk tangkai penggerak sesuai
(Pipa Bourdon) 4. Setelan Kalibrasi
dengan besar tekanan :
Sekrup untuk mengatur ketepatan alat tekanan dan penggerak jarum
5. Pipa tembaga penerima
:
Saluran masuk udara bertekanan
6. Draad penyambung
:
Alat sambungan Saluran udara bertekanan kebadan yang diukur
7. Plat bertuliskan skala
PG Tjoekir Jombang
:
Angka penunjuk besarnya tekanan
115
Laporan Kerja Praktek
b. Cara Kerja Udara bertekanan masuk mengakibatkan pipa bourdon mengembang, maka tangkai roda gigi tertarik sehingga roda gigi bergerak dan gerakan roda gigi tersebut akan menggerakkan jarum skala sesuai dengan besarnya tekanan. Udara
bertekanan
masuk
melalui
pipa
pemasukan
udara
dan
mengakibatkan pipa bourdon mengembang, dengan mengembangnya pipa bourdo karena adanya udara bertekanan maka tangkai penggerak roda gigi tertarik sehingga roda gigi bergerak dan Selanjutnya gerakan roda gigi tersebut akan menggerakkan
jarum
PG Tjoekir Jombang
skala
sesuai
dengan
besarnya
tekanan
116
Laporan Kerja Praktek
F. STASIUN KRISTALISASI Kristalisasi adalah suatu proses pengambilan gula dalam nira sebanyak mungkin dalam bentuk kristal serta meminimalkan kehilangan gula. Sebelum proses kristalisasi, nira pekat direaksikan dengan gas sulfit SO2 hingga pH 5,4-5,6 dengan tujuan untuk memucatkan warna (mereduksi ion Ferri menjadi Ferro) serta menurunkan viskositas. Proses kristalisasi diusahakan pada titik didih yang rendah yaitu 60-65°C, sehingga harus dilakukan pada suasana vacuum 62-65cmHg. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk memudahkan dalam pengendalian proses kristalisasi dan untuk menekan kerusakan sukrosa yang tidak dapat bertahan dalam suasana asam dan suhu tinggi.Fungsi dari stasiun kristalisasi adalah untuk mengubah sukrosa dalam bentuk larutan menjadi bentuk kristal (pengkristalan) semaksimal mungkin dengan kualitas yang prima secara efektif dan efisien.
1. Pan Kristalisasi Fungsi pan kristalisasi untuk mengambil sukrose dari nira pekat sebanyakbanyaknya dalam bentuk kristal dengan kualitas yang sesuai standar mutu. Proses cepat, biaya murah dan kehilangan gula sekecil mungkin, dengan cara menguapkan sebagian besar airnya. Di PG Tjoekir menggunakan pan kristalisasi type Calandria atau tromol.
1.
Data alat
Tabel 3.5.Data Pan Kristalisasi Pan
Untuk
Lp
Volume Type cald/coil
no.
masak
(m2)
(m3)
1
A
280
45
Calandria
6,2
Kond.individu
2
A
280
45
-,,-
6,2
-,,-
-,,-
3
A
240
45
-,,-
5,3
-,,-
-,,-
4
A
178
22
-,,-
8,1
-,,-
sent 3-7
5
A2
160
24
-,,-
6,7
-,,-
-,,-
6
A2
147
22
-,,-
6,7
-,,-
-,,-
PG Tjoekir Jombang
s/v
Ket
117
Laporan Kerja Praktek
7
C
103
20
-,,-
5,2
-,,-
-,,-
8
C
154
24
-,,-
6,4
-,,-
-,,-
9
D
180
24
-,,-
7,5
-,,-
-,,- 8-9
10
D
180
24
-,,-
7,5
-,,-
-,,-
11
D
280
45
-,,-
6,2
-,,-
JML/rerata
2182
340
6,4
Kebutuhan LP
: 25 m2/100 ton tebu (Landheer).
Kapasitas giling brdsr LP
= (2182/25)x100 = 8.728 TCD.
Kebutuhan volume
: 6.7 m2/100 ton tebu (Landheer).
Kapasitas giling brdsr vol
= (340/6,7)x100 = 5.075 TCD.
PG Tjoekir Jombang
(Cukup)
118
Laporan Kerja Praktek
a. Pan Kristalisasi Calandria 1
2 3 4 5
6
8 7 10 11
9
12
14 15
13
Gambar 3.42. Pan masakan
Keterangan gambar : 1.
Pipa pengeluaran uap
11. Stang bukaan afsluiter masakan
2.
Kaca penerangan
12. Pipa pengeluaran air embun
3.
Pipa uap pancingan
13. Pipa pemasukan nira kental
4.
Pipa krengsengan
14. Discharge valve pemasukan
5.
Kaca penglihat
15. Discharge valve masakan
6.
Man hole
7.
Ruang uap
8.
Ruang Nira
9.
Alat pengaman tekanan
bibitan
2. HK, ICUMSA, BJB,SUHU
PG Tjoekir Jombang
119
Laporan Kerja Praktek
Uraian
Sasaran
HK masakan A
80-82
HK masakan C
72-74
HK masakan D
56-57
ICUMSA Gula
150
BJB
0,9-1,1
Suhu
50-60°c
b. Cara Memulai Kerja Pan Kristalisasi Sebelum proses kristalisasi dimulai semua afsluiter yang berhubungan dengan pan masak semua ditutup, kemudian afsluiter air injeksi jet kondensor dibuka sehingga vacum badan masakan mencapai ± 60 cmHg. Setelah vacum 60 cmHg, bahan masakan dimasukan hingga mencapai graining volume, lalu afsluiter uap pemanas dibuka pelan–pelan sampai bertekanan ± 0,5 kg/cm2.Bahan masakan diuapkan terus sampai terjadi pembentukan inti kristal, kemudian ditambahkan bahan masakan lagi terus dijaga dan dan dibawa ke daerah meta mantap, sampai terjadi pembesaran inti kristal sesuai dengan standart mutu dan setelah mencapai volume tertentu, selanjutnya masakan dituakan sampai diperoleh benar – benar kristal sesuai dengan standar warna putih dan berdiameter 1,0–1,1 mm. c. Cara Mengakhiri Kerja Pan Kristalisasi Setelah masakan sudah tua, langkah yang dilakukan dengan mengakhiri kerja pan. Caranya afsluiter uap bekas/uap pemanas ditutup, afsluiter yang berhubungan dengan kondensor ditutup (afsluiter air injeksi). Selanjutnya afsluiter pembuangan vacuum dibuka, kemudian afsluiter pengeluaran masakan dibuka sehingga masakan turun melewati talang dan masuk ke palung pendingin yang dilengkapi dengan pengaduk. Setelah masakan habis dalam pan, maka dilakukan pembersihan dengan cara dikrengseng, setelah itu pan kristalisasi siap dioperasikan kembali.
PG Tjoekir Jombang
120
Laporan Kerja Praktek
2. Discharge Valve Nira, Uap dan Masakan Discharge Valve adalah alat yang digunakan untuk mengatur aliran suatu cairan maupun uap didalam suatu proses pembuatan gula. Discharge Valve adalah alat yang digunakan untuk mengatur aliran suatu cairan maupun uap, sebagai penunjang jalannya proses pengolahan gula, sedangkan macam discharge valve yang digunakan di PG Tjoekir antara lain: a.
Discharge Valve Nira (Gate Valve)
Gambar 3.43. Discharge Valve Nira (Gate Valve) Keterangan gambar : 1.
Stang discharge valve
2.
Klep
3.
As berulir
4.
Perapat
5.
Lubang Input Nira
6.
Lubang Output Nira
Bagian – bagian dan Fungsinya 1.
Roda Pemutar
:Untuk memutar stang discharge valve
2.
Stang Discharge Valve
:Tempat kedudukan klep
3.
Klep
:Untuk menutup dan membuka aliran nira
PG Tjoekir Jombang
121
Laporan Kerja Praktek
4.
Input Nira
:Saluran masuk nira
5.
Output Nira
:Saluran keluar nira
b.
Discharge Valve Uap (BallValve)
Gambar 3.44. Discharge Valve Uap (Ball Valve) Keterangan Gambar : 1.
Stang discharge valve / pemutar
2.
Klep / Rubber Klep
3.
As berulir
4.
Perapat
5.
Setum masuk
6.
Setum Keluar
Bagian – bagian dan Fungsinya 1.
Roda Pemutar
:Pemutar stang discharge valve
2.
Stang discharge valve
:Tempat kedudukan klep
3.
Perapat / penekan
:Penahan kedudukan stang dilengkapi drat
4.
Klep
:Untuk menutup dan membuka aliran uap
5.
Lubang Pemasukan Uap
:Saluran Input Uap
6.
Lubang Pengeluaran Uap
:Saluran Output Uap.
PG Tjoekir Jombang
122
Laporan Kerja Praktek
c.
Discharge Valve Masakan
1
3
2 7 4
6
5
Gambar 3.45.Discharge Valve Masakan Keterangan gambar: 1.
Bobolan
2.
Perapat
3.
Klep
4.
As Berulir
5.
Gear
6.
Stang Pemutar
Bagian-bagian dan Fungsinya 1.
Stang Pemutar
:Pemutar stang discharge valve membuka dan menutup
2.
Stang Discharge Valve
:Tempat kedudukan klep
3.
Klep
:Untuk menutup & membuka
4.
Lubang Pengeluaran Masakan
:Saluran pengeluaran masakan
PG Tjoekir Jombang
123
Laporan Kerja Praktek
3. Bagan Tingkat Kristalisasi Bagan tingkat kristalisasi yang digunakan di PG Tjoekir adalah sistim masak tiga tingkat yaitu ACD.Masakan A sebagai masakan utama akan menjadi produk dengan bahan utama nira kental tersulfitir dan klare A, sedang inti kristalnya dari babonan C (gula C). Masakan A jika diputar akan menghasilkan gula A1 dan stroop A. Sedang Magma A1 akan menghasilkan gula produk dan klare A. Masakan C bahan utamanya adalah nira kental tersulfitir dan stroop A dengan babonan D (gula D2) sebagai inti kristalnya. Dimana stroop A digunakan untuk pembesaran Kristal. Masakan C bila diputar akan menghasilkan gula C dan Stroop C. Masakan D bahan utamanya adalah nira pekat, stroop C dan klare D dengan menggunakan inti Kristal FCS ((Fine Crystal Seed) atau Fondan. Untuk membesarkan Kristal digunakan stroop C dan klare D. Masakan D bila diputar akan menghasilkan gula D1 dan tetes, sedangkan magma D1 diputar akan menghasilkan gula D2 dan klare D. Bagan Tingkat Kristalisasi
Pan Masak
Pan Masak
A
Pan Masak
C
D
Klare A Tetes
Stroop A Stroop C
Puteran A2 Puteran A1
Puteran C1
Puteran C
Klare D Puteran C2
Gula Produk
Mixer Gula A1
Babonan C Babonan D
Gambar 3.46. Alur proses masakan Pemberian Air atau Larutan Lain a.
Pada puteran A1 diberi air siraman
b.
Pada puteran A2 diberi air siraman dan uap
PG Tjoekir Jombang
124
Laporan Kerja Praktek
c.
Pada puteran C diberi air siraman
d.
Pada puteran D diberi air siraman
e.
Pada mixer gula A1 diberi klare SHS dan air
f.
Pada mixer gula D1 diberi klare D2 dan air
g.
Pada mixer gula D2 diberi klare D dan air 4. Palung Pendingin Palung pendingin berfungsi untuk kristalisasi lanjut atau Na–kristalisasi
yaitu proses penempelan molekul–molekul sucrose dalam larutan pada kristal. Proses tersebut dapat terjadi dengan cara mendinginkan masakan sampai suhu 40°C pada palung pendingin. Tujuan dari pendinginan masakan adalah: 1. Na–kristalisasi atau kristalisasi lanjut. 2. Mencegah gula rusak waktu diputar. 3. pada masakan D, berfungsi untuk menurunkan HK tetes. Data teknis Palung Pendingin A Jumlah : 8
buah.
Volume jml palung
: 226 m3.
Kebutuhan volume std GK
: 3.6 m3/100 TCD.
Kapasitas giling
: (226/3.6)x100 = 6.278 TCD. (Cukup)
Palung Pendingin C Jumlah : 5 buah. Volume jml palung
: 50 m3.
Kebutuhan volume std GK
: 1,5 m3/100 TCD.
Kapasitas giling
: (50/1,5)x 100 = 3.333 TCD.
(Tidak Cukup) Palung Pendingin D Jumlah : 2
buah.
Volume jml palung
: 220 m3.
Kebutuhan volume std GK
: 5.8 m3/100 TCD.
Kapasitas giling
: (220/5,8)x100 = 3.793 TCD.
(Tidak Cukup)
Laporan Kerja Praktek
3
Depan
5
Samping 2
4 6 Gambar 3.55. Palung Pendingin Keterangan. 1. Sirip pengaduk 2. Roda gigi 3. Roda pulli 4. Pintu pengeluaran 5. Tempat kamprat 6. Poros pengaduk Fungsi Bagian : 1. Sirip pengaduk : Untuk mengaduk (sebagai mixer) masakan agar tercampur rata dan tidak mengeras dan suhu tidak turun 2. Roda gigi
: Bagian yang berhubungan degan roda pulli
3. Roda pulli
: Bagian yang berhubungan dangan roda gigi dan penghantar as besi selanjutnya akan digerakkan berputar oleh elmo
4. Pintu pengeluaran : Pintu tempat pengeluaran masakan selanjutnya dipompa ke putaran
PG Tjoekir Jombang
126
Laporan Kerja Praktek
5. Tempat kamprat : Sebagai tempat kamprat yang berfungsi untuk memperkuat cengkraman antara roda gigi dan pulli 6. Poros pengaduk : Tempat kedudukan pengaduk
Palung pendingin seluruhnya berjumlah 14 buah, masing-masing 8 buah untuk masakan D, 2 buah untuk masakan C dan 4 buah untuk masakan A. Palung pendingin A berisi antara 250 sampai 300 Hl, waktu pemutaran langsung tanpa pendinginan. Palung pendingin C berisi antara 220 sampai 250 Hl, waktu pemutaran setelah pendinginan ±4 sampai 8 jam dengan suhu 60 sampai 65ºC. Palung pendingin D berisi antara 220 sampai 250 Hl, waktu pemutaran setelah pendinginan ±20 sampai 24 jam dengan suhu 55 sampai 58ºC.
Tabel 3.6.Jumlah dan isi palung untuk masing – masing masakan No
Palung
Kapasitas ( HL )
Jumlah (bh )
A1=500
6
pendingin 1
Masakan A
A2=200 2
Masakan C
100
3
3
Masakan D
200
2
Tabel 3.7 Lama Pendinginan, Suhu Turun dan Suhu Putar No
Jenis masakan
Lama pendinginan
Suhu turun
Susu putar
1
A
1-2 jam
50-60 °C
40-50°C
2
C
4 jam
50-60°C
40-50°C
3
D
4 jam
50-60°C
40-45°C
PG Tjoekir Jombang
127
Laporan Kerja Praktek
A. PEMUTARAN DAN PENYELESAIAN Stasiun putaran merupakan tempat proses pemisahan butir kristal dari larutan induknya. Pemisahan dilakukan dengan proses penyaringan menggunakan gaya putar (centrifugal). Dengan adanya gayacentrifugal yang diberikan, maka bahan akan terlempar menjauhi titik pusat putaran dan kristal tertahan pada dinding screen, sedangkan larutan yang menyertai akan terlempar keluar melalui lubang screen. Stasiun penyelesaian adalah pengeringan gula hasil puteran.Gula SHS yang dihasilkan dari pemutaran masih sedikit agak basah dan suhunya masih tinggi sebagai akibat adanya pemberian air dan uap baru selama diputar. Agar gula yang dihasilkan rata-rata kadar airnya dibawah 0,25 % maka kandungan air ini harus diuapkan sehingga gula menjadi kering. Kadar basah dari suatu hasil produksi merupakan salah satu syarat gula produk, apabila kadar basah tersebut terlampaui maka gula perlu diadakan pengeringan. Operasi pengeringan kristal gula sangat menentukan kualitas SHS. Gula yang mengandung air akan lebih mudah rusak atau lembab baik karena sifat alaminya maupun karena kerja mikroorganisme. Alat pengering gula model lama calorifere, terdiri dari sebuah silinder (drum) yang berputar dengan kisi-kisi di dalamnya.
PG Tjoekir Jombang
128
Laporan Kerja Praktek
Puteran yang di gunakan di PG Tjoekir ada 2 macam, yaitu: 1. Puteran continue (low grade fugal) 2. Puteran Dicontinue single curing (High Grade Fugal)
1. Puteran Diskontinyu (High Grade Fugal) 1.
Data alat
Merk
: Thyssen Krupp
Kaps
: 1.750 hg / Charge
Rpm
: 1.100
Tahun Pembuatan
: 2013
Type
: KB 1.750
Jumlah
: 2 Unit
Ukuran lubang saringan
: 0.55 mm
Sistem penggerak
: Motor Listrik
Gambar 3.49. Puteran High Grade Fugal Kererangan Gambar dan Fungsinya: 1.
Motor Penggerak
PG Tjoekir Jombang
: Pemutar basket
129
Laporan Kerja Praktek
2.
As Putaran
: Tempat kedudukan puteran tromol
3.
Roda Gila
: Roda Gaya Centrifugal
4.
Kanvas Rem
: Untuk menghentikan poros puteran
5.
Mixer masakan A
: Penampung masakan A sebelum diputar
6.
Skep Pengisian
: Saluran masuknya masakan
7.
Basket
: Dinding dasar berlubang letak saringan
8.
Saringan
: Penyaring masakan (ada 2 macam yaitu: depan/Cover Screen & Back Screen)
9.
Selang Air
: Air untuk mencuci masakan
10. Pipa Uap / Steam
: Saluran untuk mengeringkan kristal gula
11. Skrapper
: Penggaruk gula yang tertahan saringan agar mudah dikeluarkan
12. Tutup Dasar
: Pada waktu gula akan turun ke mixer maka penutup dibuka dengan pengait sehingga gula jatuh ke mixer
13. Ruang Stroop
: Tempat stroop yang baru keluar dari saringan dan lubang basket
14. Lubang gula keluar : Tempat keluar gula A dari putaran 15. Talang Goyang
: Tempat gula dibawa ke pengeringan
Cara Kerja Puteran High Grade Fugal : Puteran masakan A dan magma A dilakukan secara diskontinyu, yaitu: Puteran dalam keadaan kosong diputar pelan–pelan dan disemprot air yang berfungsi untuk pembersihan. Mengisi bahan masakan atau magma sampai volume dan ketebalan tertentu. Rotasi puteran dipercepat pada dan saat puteran tinggi dilakukan penyemprotan dengan air panas suhu 95-100C. penyemprotan di gunakan untuk membersihkan kistal gula dari warna coklat yang menempel pada Kristal gula. 2. Puteran Kontinyu (Low Grade Fugal) 1.
Data Alat :
Merk
: NHEC (Nasional Heavy Enginering CO – DP _ LTD)
PG Tjoekir Jombang
130
Laporan Kerja Praktek
Type
: NK 1503
Tahun Pembuatan
: 2013
Kaps
: 8 Ton / Jam
Rpm
: 1.730
Jumlah
: 10 Unit
Jumlah saringan
: LGF no 1-8 menggunakan 4/set : LGF no 9-10 menggunakan 6/set
Ukuran saringan
: K10 34º
Ukuran lubang saringan
: Saringan D2 dan C ukuran 0.06 mm : Saringan D1 ukuran 0.04 mm
Gambar 3.50. Puteran Low Grade Fugal
Keterangan Gambar dan Fungsinya : 1.
Motor Penggerak
: Pemutar basket (dihubungkan dengan V belt)
2.
Corong
: Saluran masuknya masquit ke puteran
3.
As
: Poros putaran digerakkan oleh motor
4.
Tabung Penghantar
: Menyelubungi
As
dan
merupakan
tempat merambatnya masquit yang
PG Tjoekir Jombang
131
Laporan Kerja Praktek
jatuh dari corong diteruskan untuk dapat sampai didasar ruang putar 5.
Plat dasar putaran
: Penerima
masquit
dari
tabung
penghantar 6.
Saringan Cover Screen : Untuk memisahkan kristal dan stroop
7.
Ruang Stroop
: Tempat stroop yang terpisah dengan kristal
8.
Ruang Kristal Gula
: Tempat gula yang sudah terpisah dengan stroop
9.
Buffer Rubber
10. Pully
: Karet peredam getar putaran : Penerima gaya centrifugal dari motor listrik dan diteruskan ke As putaran
11. V – Belt
: Karet penerus gaya centrifugal dari motor listrik
12. Pipa Pengeluaran Stroop: Saluran pengeluaran tetes/stroop/ klare 13. Corong Gula
: Saluran keluarnya gula dari badan puteran
14. Afsluiter Diafragma
: Mengatur pemasukan volume bahan masakan ke puteran
Cara Kerja Puteran Low Grade Fugal Sebelum menjalankan puteran lakukan pengontrolan ban penggerak dan control pula minyak pelumas untuk menggerakan as puteran dan motor dijalankan, setelah putaran stabil afsluiter masakan dibuka dan melalui corong masakan akan masuk ke dalam pusat kerucut dasar basket bersamaan pula aliran air pencuci dibuka. Dengan adanya gaya centrifugal dari puteran maka masakan akan menyebar dan naik ke atas dengan mengikuti landainya kerucut dan hasil kristalnya melalui kerucut menuju ruang kristal diatas basket dan stroop/tetesnya keluar melalui lubang saringan dan tertampung dalam ruang stroop dan mengalir keluar lewat pipa pengeluaran.
PG Tjoekir Jombang
132
Laporan Kerja Praktek
3. Monovertical Crystallizer Monoverticalcrystallizer adalah alat untuk mendinginkan gula D dengan system overflowsebelum masuk ke putaran LGF D1. Fungsi penggunaan alat monovertical crystallizer hanyalah untuk mendinginkan gula D sebelum masuk ke puteran LGF D1. Keterangan alat : Tinggi Mosqoniti
: 12.500mm
Ø body
: 4.900m
Jumlah Shell
: 25 buah
Kaps
: 2.360 HL
Gambar 3.51..Monoverticalcrystallizer
Keterangan gambar dan fungsi nya:
PG Tjoekir Jombang
133
Laporan Kerja Praktek
1.
Pipa pengeluaran
: Untuk mengeluarkan gula D yang sudah dingin
2.
Pipa masuk
:Untuk jalan masuknya gula D yang akan didinginkan
3. Penggerak adukan
:Untuk menggerakan adukan
4.
:Untuk jalan masuknya pipa yang berisi air
Pipa air dingin
dingin 5.
Tanki air panas
:Berfungsi untuk mendinginnkan air panas
6.
Pipa air panas
:Untuk jalan keluarnya pipa yang berisi air panas
7.
Pengaduk
:Untuk mengaduk gula D
8.
Pipa pendingin
:Pipa berbentuk jaring yang berisi air dingin ini berfungsi mendinginkan gula D
Cara kerja monovertical crystallizer: Dari palung bibitan D akan di pompa menuju monovertical crystallizer yang berfungsi mendinginkan gula D. Di dalam badan monovertical crystallizer akan di aduk dan di jatuhkan, lalu gula D akan menyentuh pipa pendingin yang bersuhu ±30ºC dan seterusnya seperti itu hingga sampai di bagian bawah badan monovertical crystallizer. Dari bawah kemudian akan di pompa menuju reheater. Air dalam pipa pendingin akan keluar menjadi air panas yang kemudian di dinginkan di cooling tower lalu di sirkulasikan kembali.
PG Tjoekir Jombang
134
Laporan Kerja Praktek
4. Alat Pengering Gula Alat pengering gula berfungsi untuk mengeringkan gula produk, hal ini perlu dilakukan karena menyangkut daya tahan simpan dan kadar air sesuai dengan persyaratan mutu gula produk. Pengeringan dilakukan dengan menggunakan hembusan udara panas.
7 6
8
3
2 1
5 4 9 9
9
10
Gambar 3.52. Alat Pengering Gula
1.
KeteranganGambar dan Fungsinya : 1. Udara masuk 2. Pipa uap baru
: Saluran uap baru sebagai sumber panas.
3. Manometer
: Pengukur tekanan uap baru
4. Calorifier
: Pemanas udara
5. Blower
: Menghembuskan udara panas
6. Pipa saluran udara panas : Saluran udara panas dari calorifier ke tower pengering 7. Corong dan payungan
: Sebagai pengering gula
8. Bucket elevator
: Pengangkut gula
9. Talang goyang
: Alat
transport
gula
dan
proses
penyaringan 10. Motor listrik
PG Tjoekir Jombang
:Sebagai penggerak talang goyang
135
Laporan Kerja Praktek
2.
Cara Kerja Alat Pengering Gula :
Gula yang turun dari puteran HGF melalui talang goyang menuju bucket elevator dan di angkut ke pengering gula (sugar dryer), dimana udara panas dari Calorifier dihembuskan ke gula yang jatuh melalui corong (payungan) yang terdapat pada sugar dryer. 5. Saringan Gula dan Bucket Elevator Berfungsi untuk memisahkan antara gula krikilan, gula halus dan gula normal (produk). Di PG Tjoekir menggunakan dua macam ukuran saringan, ukuran 7 x 7 / inchi2 dimaksudkan agar gula krikilan/gula halus dapat tertahan dan gula yang lolos adalah gula produk. Di bagian bawah dipasang saringan 23 x 23 / inchi2 diharapkan gula yang lolos adalah gula halus.
Gambar 3.53.Sugar Elevator dan Saringan Gula 1.
Keterangan Gambar dan fungsinya 1.
Talang goyang
: Tempat kedudukan saringan
2.
Saringan kasar
: Memisahkan gula krikilan
3.
Saringan halus
: Memisahkan gula halus dengan gula produk
4.
Corong krikilan
: Pengeluaran hasil penyaringan krikilan
5.
Corong gula halus
: Pengeluaran
hasil
penyaringan
gula
halus 6.
Kayu sirap
PG Tjoekir Jombang
: Sebagai pegas talang goyang
136
Laporan Kerja Praktek
2.
7.
Kayu Batangan
8.
As Pendorong Kayu
9.
Motor listrik
: Penggerak talang goyang
10. Sugar bin
: Penampung gula produk
11. Pengemasan gula
: Tempat memasukkan gula dalam karung
12. Timbangan
: Menimbang gula sebelum dikemas
Cara kerja
Motor penggerak dijalankan dan menggerakkan talang goyang, dengan gerakan talang goyang maka gula akan berjalan dan akan tersaring pada saringan yang terpasang pada talang goyang. Gula produk yang sudah melewati saringan akan dibawa oleh bucket elevator untuk dinaikkan ke penampung gula/ sugar bin, dimaksudkan untuk mempermudah pengemasan dalam karung / sak.
PG Tjoekir Jombang
137
Laporan Kerja Praktek
6. Alat Peleburan Gula Alat peleburan gula ini digunakan untuk melebur gula krikilan, gula halus babonan D serta raw sugar.
Gambar 3.54. Alat Peleburan Gula 1.
Keterangan Gambar dan Fungsinya 1. Tempat Pemasukan Leburan :
Tempat untuk memasukkan gula leburan
2. Pelarut Air Panas
:
Untuk melarutkan dalam melebur
3. Pengaduk Ulir
:
Untuk
mengaduk
mendorong
leburan
sekaligus ke
peti
leburan 4. Bak Pengaduk
:
5. Peti Penampung
:
Sebagai tempat pengaduk larutan Penampung
hasil
leburan
menyempurnakan
dan
proses
peleburan 6. Pompa
: Untuk memompa leburan ke peti nira pekat
7. Peti Leburan
PG Tjoekir Jombang
:
Tempat untuk melebur
138
Laporan Kerja Praktek
2.
Cara kerja
Gula dimasukkan ke peti leburan dan ditambah nira encer atau air panas dengan suhu ± 100oC, campuran ini diaduk dan diberi uap/steam untuk memudahkan peleburan kemudian hasil leburan dipompa ke peti leburan. 7. Timbangan Tetes (flow meter) Tetes merupakan hasil samping dari pabrik gula, untuk mengetahui berapa berat tetes yang dihasilkan, maka perlu dilakukan penimbangan. 3
0000 ton/h
2
1
5
000000 ton
4
6
Gambar 3.55. Flowmeter tetes Keterangan Gambardan Fungsi : 1. Saluran masuk tetes Saluran masuknya tetesmenuju alat sensor 2. Saluran keluar tetes Saluran keluarnya tetes dari alat sensor 3. Sensor Alat pendeteksi aliran tetes 4. Kabel sensor ke layar monitor Kabel yang menghubungkan hasil pembacaan sensor ke layar monitor 5. Layar monitor Alat untuk membaca jumlah beratnira mentah 6. Kabel ke power suply Kabel yangmenghubungkan layar monitor ke power supply
PG Tjoekir Jombang
139
Laporan Kerja Praktek
Cara kerja Tetes dari puteran D1 masuk ke bak tunggu kemudian mengalir menuju bak penampungan tetes yang melewati flow meter yang terpasang di pipa. Tetes yang melewati pipa akan mengenai sensor flow meter. Kemudian data akan tampil di monitor yang terdapat pada flow meter.
1
8 7 5
4
2
7
3
6
3
3
Gambar 3.56. Bagan Perjalanan Tetes Keterangan gambar : 1. Puteran D1
5. Bak tetes tertimbang
2. Bak Tetes
6. Truk Tetes
3. Pompa
7. Kolam Tetes
4. Flow meter
8. Tangki Tetes
8. Tangki Tetes Tetes yang telah ditimbang selanjutnya dengan menggunakan pompa ditampung dalam kolam penampungan tetes dan tangki tetes. Adapun spesifikasi dari tangki tetes dan kolam tetes di PG Tjoekir adalah sebagai berikut : 1. Tangki Tetes Kapasitas tangki tetes I : 1.350 ton. Kapasitas tengki tetes II : 1.000 ton. Kapasitas tengki tetes III : 1.300 ton. Kapasitas tengki tetes IV : 2.000 ton. Jumlah
: 5.650 ton.
Rerata penyaluran % prod
PG Tjoekir Jombang
: 75 %.
140
Laporan Kerja Praktek
Tetes % tebu
: 4,6 %.
Hari giling
: 180 hari.
9. Gudang Gula Gudang gula merupakan tempat penyimpanan produksi setelah gula produk dikarungi dan ditimbang dengan berat netto 50 kg dan berat bruto 50,02 kg. Untuk menjaga kestabilan kualitas gula yang disimpan di gudang maka gudang gula harus memenuhi persyaratan diantaranya sebagai berikut: 1.
Udara dalam gudang harus kering (tidak lembab)
2.
Dinding gudang gula harus kedap air dan memiliki konstruksi lantai dengan fondasi yang kuat
3.
Dilengkapi dengan alat ukur suhu dan kelembaban
4.
Lantai harus kering
5.
Sirkulasi udara baik
6.
Dilengkapi dengan pemadam kebakaran
7.
Atap tidak ada yang bocor
8.
Penerangan dengan atap transparan (fiber glass) minimal 1 buah
Di dalam gudang gula, karung yang berisi gula dengan berat 50 kg disusun sedemikian rupa dengan tujuan agar tidak mudah runtuh, memudahkan untuk menghitung, dan agar sirkulasi udara baik. Sehingga diperlukan susunan lapisan lantai gudang gula, yaitu sebagai berikut: 1.
Tanah waras,
2.
Beton cor dengan ketebalan 15 cm,
3.
Pasir kering/goreng dengan ketebalan 20 cm,
4.
Balok kayu dengan ketebalan 30 cm,
5.
Anyaman bambu (sasak),
6.
Tikar.
PG Tjoekir Jombang
141
Laporan Kerja Praktek
Gambar 3.57. Gambar lapisan lantai gudang
Penyusunan karung gula dalam gudang dilakukan dengan cara menyusun dimulai dari tepi bawah/dasar ke atas dengan cara penyusunan, 4 karung melintang, 3 karung membujur. Disampingnya: 3 karung membujur, 4 karung melintang. Setelah sap I penuh, maka dilanjutkan pada sap II dengan cara penyusunan yang sama sebanyak 40 tumpukan ke atas. Sistem yang digunakan dalam penyusunan gula dalam gudang PG Tjoekir ini menggunakan sistem LIFO (Last In First Out). Gula yang masuk pertama kali akan dikeluarkan dari gudang terakhir kali karena susunan karung gula dalam gudang bertumpuk dari belakang ke depan sehingga karung gula yang berada di belakang tidak dapat dicapai pertama kali.
Gambar 3.58. Gambar cara penumpukan Gula PG Tjoekir memiliki 6 gudang gula yang masing-masing mempunyai daya tampung berbeda-beda, yaitu:
PG Tjoekir Jombang
142
Laporan Kerja Praktek
Gudang A daya tampung
=
2.400 ton
Gudang C daya tampung
=
25.000ton
Gudang E daya tampung
=
50.000ton
Gudang G daya tampung
=
27.500ton
Gudang H daya tampung
=
60.000ton
Gudang I daya tampung
=
65.000ton
Untuk mempermudah menjaga kondisi gula dalam gudang dilengkapi peralatan sebagai berikut: 1. Thermometer
: Berfungsi sebagai pengukur suhu dalam ruang gudang.
2. Hygrometer
: Sebagai pengukur kelembaban udara.
3. Alat pemadam kebakaran
: Sebagai alat pengaman pertama jika terjadi kebakaran.
4. Conveyor
: Untuk menyusun gula ke tumpukan atas gudang.
Gambar 3.59. Denah Gudang Pabrik Gula Tjoekir
PG Tjoekir Jombang
143
Laporan Kerja Praktek
B. LABORATORIUM Laboratorium pabrik gula merupakan tempat / ruangan yang dipergunakan untuk kegiatan penganalisis bahan baku, bahan hasil proses dan bahan pembantu proses serta hasil samping, tujuan dari analisis adalah untuk memantau dan mengendalikan proses mulai dari bahan baku sampai menjadi gula produk agar berlangsung sesuai dengan standart operasional. 1. Macam – macam Jenis Analisa 1.
2.
3.
Analisa Tiap 1 Jam a. Nira Gilingan I – IV
:
%brix, %pol, HK,pH
b. Nira mentah
:
%brix, %pol, HK, pH
c. Tetes
:
%tebu,%brix,%pol,HK
d. Ampas
:
%tebu,%pol,zat kering,kadar sabut.
a. Nira encer
:
%brix, %pol, HK, pH
b. Blotong
:
%tebu, %pol, zat kering
c. Nira kental tersulfitir
:
%brix, %pol, HK, pH
:
%tebu, %brix, % pol, HK, ICUMSA,
:
turbidity
Analisa Tiap 2 Jam
Analisa Tiap 8 Jam (per shift) a. Gula kristal putih BJB, kadar air b. Nira encer
4.
Analisa Tiap 24 Jam a. Nira gilingan 1 s/d 4
: PI (PERSEN INDEX)
b. Nira perahan pertama
:Gula reduksi %, Dekstran, ICUMSA , P2O5
c. Nira mentah
: Gula reduksi %, Dekstran, ICUMSA , P2O5, TSAS
d. Nira encer
: Gula reduksi %, Dekstran, ICUMSA , P2O5, CaO
e. IPAL
PG Tjoekir Jombang
: INf, Efi, Air jatuhan
144
Laporan Kerja Praktek
f. Tetes
: Gula reduksi, OD
5. Analisa Tiap Bahan Turun a. Masakan A
: brix, pol, HK
b. Masakan C
: brix, pol, HK
c. Masakan D
: brix, pol, HK
d. Strop A
: brix, pol, HK
e. Strop C
: brix,pol, HK
2. Cara Pengambilan Contoh Analisa a. Cara pengambilan nira gilingan I Contoh nira gilingan I diambil menggunakan alat dari pipa tembaga yang ujungnya dibentuk sendok, diikat dengan tali dan dihubungkan dengan rol gilingan, sehingga sendok bisa turun mengambil nira dan naik menuang nira kedalam ember.
Gambar 3.60. Cara Pengambilan Contoh Nira Gilingan I
Keterangan gambar : 1.
Rol gilingan
2.
Talang Nira
PG Tjoekir Jombang
145
Laporan Kerja Praktek
3.
Canting
4.
As canting Berlubang
5.
Tali Penghubung canting
6.
Timba tempat contoh nira b. Nira mentah I Contoh nira mentah I diambil dari pipa nira mentah yang menuju ke
timbangan nira mentah dengan cara penyedapan menggunakan selang kemudian di salurkan ke ember.
Gambar 3.61. Cara Pengambilan Contoh Nira mentah I 1. Timbangan nira
5. Bak penampung nira tertimbang
2. Corong
6. Pengambilan sampel nira mentah 2
3. Talang nira
7. Pipa nira ke PP 1
4. Ember sample nira 1 Keterangan 1. Bak tarik nira mentah 2. Selang 3. Pompa tarik nira mentah 4. Ember penampung contoh nira mentah I 5. Pipa outlet menuju St.pemurnian PG Tjoekir Jombang
146
Laporan Kerja Praktek
c. Cara Pengambilan Contoh Ampas Ampas diambil setiap saat selanya ampas yang keluar dari gilingan akhir secara periodic dan pengambilan sampel ampas secra lansung hingga ember penuh.
Gambar 3.62. pengambilan contoh ampas Keterangan : 1. Ampas masuk 2. Ampas keluar 3. Alat pengambil ampas 4. Ember ampas 5. Rol gilingan
PG Tjoekir Jombang
147
Laporan Kerja Praktek
d. Cara Pengambilan Contoh Blotong Pengambilan sampel blotong dilakukan pada semua sisi bagian blotong yang jatuh.
Gambar 3.63. pengambilan contoh blotong
Keterangan : 1. Drum Rotary Vacuum Filter 2. Saringan Vacuum Filter 3. Sekrap dari Karet (Skrapper) 4. Tempat jatuhnya blotong 5. Tempat penganbilan contoh blotong
PG Tjoekir Jombang
148
Laporan Kerja Praktek
e. Cara Pengambilan Contoh Nira Encer Contoh nira encer diambil dari clear juice tank dengan cara melakukan penyadapan dengan pipa.
Gambar 3.64. Cara Pengambilan Contoh Nira Encer
Keterangan gambar : 1.
Saringan DSM
2.
Talang NE tersaring
3.
Bak penampung NE
4.
Gelas Panduga
5.
Kran Pengambilan Contoh NE
6.
Timba tempat contoh NE
PG Tjoekir Jombang
149
Laporan Kerja Praktek
f. Cara Pengambilan Contoh Nira Kental Contoh nira kental diambilkan dari badan penguapan akhir sebelum masuk ke peti sulfitir.
Gambar 3.65.Cara Pengambilan Contoh Nira Kental Penguapan a. Keterangan gambar 1. Bejana sulfitasi nira kental 2. Pipa pengeluaran nira kental 3. Bak luapan/pengambilan contoh 4. Pipa outlet nira kental ke peti tarik nira kental 5. Ember contoh nira kental
PG Tjoekir Jombang
150
Laporan Kerja Praktek
g. Pengambilan nira kental tersulfitir
Gambar 3.66.Pengambilan nira kental tersulfitir Keterangan : 1. Saluran masuk nira kental 2. Gayung 3. Wadah/ ember 4. Peti nira kental 5. Saluran nira kental menuju sulfitasi
Sampel nira kental di ambil dari aliran badan penguapan akhir sebelum masuk ke peti sulfitir.
PG Tjoekir Jombang
151
Laporan Kerja Praktek
h. Cara Pengambilan Stroop Pengambian contoh stroop dilakukan di talang stroop sebelum masuk ke peti.
Gambar 3.67. cara pengambilan stroop Keterangan gambar: 1.
Putaran
2.
Pipa Pengeluaran Stroop
3.
Bak Penampung Stroop
4.
Ember Pengambi Contoh
PG Tjoekir Jombang
152
Laporan Kerja Praktek
i. Cara Pengambilan Tetes Contoh tetes diambil tetes pada tiap timbangan turun.
Gambar 3.68.gambar pengambilan contoh tetes
Keteranagn Gambar : 1. Bak tetes distributor 2. Bak timbang 3. Timbangan tetes 4. Lokasi pengambilan sample 5. Pipa 6. Pipa ke tangki penimbunan
PG Tjoekir Jombang
153
Laporan Kerja Praktek
j. Alat Ekstraksi Ampas Alat ini berfungsi untuk mengetahui kadar gula yang masih terkandung dalam ampas (pol ampas) pada ampas yang keluar dari gilingan akhir.
Gambar 3.69. Alat Ekstraksi Ampas Keterangan gambar : 1.
Bak pendingin
2.
Gelas penglihat embun
3.
Bejana masak
4.
Bejana ukur
5.
Saklar pemanas
Cara Kerja Alat 1.
Mengambil ampas seberat 1.000 g.
2.
Mengisi tabung air sebanyak 10 liter dialirkan ke tahang melalui slang.
3.
Tutup tahang ditutup rapat dengan sekrup jangan sampai ada kebocoran uap.
4.
Kran air pendingin dibuka.
5.
Sakelar di On kan sampai mendidih.
6.
Waktu pendidihan selama 2 jam dimulai adanya tetesan air embun.
PG Tjoekir Jombang
154
Laporan Kerja Praktek
7.
Setelah selesai sakelar dimatikan.
8.
Dibiarkan hingga air embun tidak menetes lagi, kran air pendingin ditutup kembali.
9.
Tahang ampas dibuka, cairan diambil dengan memiringkan tahang dan dimasukkan kedalam ember, kemudian didinginkan hingga suhu kamar.
10.
Cairan tersebut dimasukkan dalam labu takar 100/110 ml, sampai garis tanda 100 ml, ditambahkan 1,5 ml ATB dan aquadest hingga garis tanda 110 ml.
11.
Digojok hingga homogen dan ditapis.
12.
Filtrat yang diperoleh masukkan kedalam pembuluh polarimeter 4 dm, tapi sebelumnya dibasuh sedikit dengan filtrat dan tidak boleh ada gelembung udara.
13.
Amati perputaran sudut polarisasi pada polarimeter.
14.
Dengan menggunakan Tabel IV Buletin No. 4 maka diperoleh % pol ampas.
3. Cara Mengetahui Berat Bahan
1.
Berat Ampas
Perhitungan dengan menggunakan neraca bahan Rumus sebagai berikut : Berat tebu + berat air imbibisi = berat kotor nira mentah + berat ampas Jadi : berat ampas = berat tebu + berat air imbibisi - berat kotor nira mentah 2.
Berat Imbibisi
Untuk jumlah imbibisi dapat diketahui dengan mencatat volume air pada flowmeter imbibisi. 3.
Berat Nira
Untuk mengetahui berat nira diketahui dengan mencatat volume air pada flowmeter.
4.
Berat Blotong
PG Tjoekir Jombang
155
Laporan Kerja Praktek
Berat blotong dapat diketahui dengan cara berapa banyaknya truk yang mengangkut blotong dalam satu hari dikalikan rata-rata diklikan rata-rata penimbangan truk bermuatan blotong dikurangi berat truk. Penimbangan
ini
dapat dilakukan dengan jembatan timbang. Sebelum truk mengangkut blotong terlebih dahulu ditimbang dengan jembatan timbang untuk mengetahui berat truk. 5.
Berat Melase
Untuk mengetahui berat tetes dilakukan dengan menggunakan flowmeter. Namun saat diambil/dijualbelikan di timbang kembali di timbangan berkel/jembatan timbang beserta truknya juga. 6. gula Berat gula dapat diketahui dengan menimbang seberat 50 Kgper karung. Sehingga berat gula dalam satu hari dapat diketahui dengan cara mengalikan jumlah karung dengan cara mengalikan jumlah karung dengan berat gula per karung. 4. Cara Analisa A. Analisa Bahan 1. Analisa Nira a. Analisa nira perahan pertama dan nira gilingan I-V % brix, % pol: 1. Nira perahan pertama, nira gilingan II-V dimasukkan ke dalam tabung mol sampai meluap. 2. Masukkan brix weigher ke dalam tabung mol tersebut. 3. Skala brix weigher diangkat untuk mengetahui suhu nira, koreksi suhu yang dapat dilihat pada table, sehingga dapat ditentukan brix terkoreksi. 4. Nira perahan pertama dan nira gilingan II – V dimasukkan ke dalam labu takar 110 ml, kemudian ditambah 5 ml Form A dan 5 ml Form B, lalu homogenkan. 5. Larutan disaring dan filtratnya diamati dengan sucromat sehingga didapat harga pol terbaca. 6. Harga % pol dapat dicari dengan bantuan table pol brix terbaca. 7. Harga Kemurnian : 𝐻𝐾 = PG Tjoekir Jombang
% 𝑃𝑜𝑙 × 100 % 𝐵𝑟𝑖𝑥 156
Laporan Kerja Praktek
b. Dilakukan analisa % pol, % brix, dan HK setiap 1 jam pada nira mentah, dan nira encer dengan prosedur : 1. Nira encer dimasukkan ke dalam tabung mol sampai meluap. 2. Masukkan brix weigher ke dalam tabung mol tersebut. 3. Skala brix weigher diangkat untuk mengetahui suhu nira, koreksi suhu yang dapat dilihat pada table, sehingga dapat ditentukan brix terkoreksi. 4. Nira encer dan nira mentah dimasukkan ke dalam labu takar 110 ml, kemudian ditambah 5 ml Form A dan 5 ml Form B, lalu homogenkan. 5. Larutan disaring dan filtratnya diamati dengan sucromat sehingga didapat harga pol terbaca. 6. Harga % pol dapat dicari dengan bantuan table pol brix terbaca.
2. Analisa Ampas Untuk menentukan gula yang hilang dilakukan analisa pada ampas.Ampas dari gilingan terakhir dianalisa % pol dan % zat kering sehingga dapat diketahui % gula yang tertinggal di dalam ampas dan dapat diperkirakan jumlah air imbibisi yang diberikan. a. Menentukan % Pol: 1. Menimbang 1 kg ampas dan menambahkan 10 liter aquades, dipanaskan selama 2 jam pada temperature 100-110℃. 2. Mengambil 100 ml sampel yang sudah dipanaskan dan memasukkan ke dalam labu ukur, kemudian didinginkan. 3. Menambahkan Form A 5 ml dan Form B 5 ml dalam labu ukur. 4. Menyaring dan memasukkan filtratnya ke dalam tabung pol 2 dm secara penuh diusahakan tidak ada gelembung udara. 5. Masukan tabung pol tersebut pada sucromat untuk diamati polnya.
PG Tjoekir Jombang
157
Laporan Kerja Praktek
b. Menentukan % Zat Kering 1. Memasukkan sample ampas kedalam tahang sampai beratnya 1 kg 2. Tahang dipasang pada tempatnya di alat pengering ampas, tutup berlubang dipasang pada tempat pengering tersebut. 3. Nyalakan pemanas + blower pada alat pengering dan atur suhu hingga 110-120 °C selama 2 jam 4. Angkat tahang dari pemanas dan didiamkan selama 5 menit 5. Timbang berat tong + ampas kering 6. Hitung besar zat kering Contoh perhitungan Berat tong + 1 kg ampas = 4556 Berat setelah dikeringkan satu jam = 4043 Air = ( berat tong + 1 kg ampas) – berat setelah dikeringkan = 4556- 4043 = 510 Kadar air = air : 10 =510: 10 =51 𝑥 26 𝑥 11 𝑥 (10.000+𝑤)
%pol =
1000𝑥 100𝑥10
0,78 𝑋 26 𝑋 11 𝑋 (10.000+51)
=
1.000.000
= 2,2%
3. Analisa Blotong a. Menentukan % Pol : 1. Menimbang 50 g blotong dan dimasukkan ke dalam cawan
PG Tjoekir Jombang
158
Laporan Kerja Praktek
2. Blotong ditambah aquades sebanyak 150 sehingga menjadi bubur. 3. Memasukkan blotong ke dalam labu takar 200 mL dan menambahkan Form A 5 ml dan Form B 5 mL dan air aquaes hingga batas. 4. Mengocok dan kemudian menyaring, masukkan filtrat dalam pembuluh pol 200 mm dan amati pol. b. Menentukan % Zat Kering : 1. Menimbang berat cawan dan menimbang 50 g blotong 2. Memasukkan ke oven selama 2 jam pada suhu 102–105℃. 3. Mengeluarkannya dan didinginkan dalam desikator selama 15 menit 4. Timbang berat setelah pengeringan 5. Berat blotong kering = (cawan + blotong kering) – berat cawat kosong Perhitungan 20 g blotong + air = 4840 g Setelah dipanaskan menjadi 3560 g Air
=((berat blotong + air ) – berat setelah dipanaskan ) x 5 = (4840 – 3650) x 5 = 1280 x 5 = 6400
Kadar Air
= Berat Air : 100 = 6400 : 100 = 64
Zat kering
= 100 – kadar air = 100 – 64 = 36
% pol = 3,7
PG Tjoekir Jombang
159
Laporan Kerja Praktek
4. Analisa tetes
Untuk mengetahui % brix, % pol, dan HK : a. % Brix 1. Mengencerkan 100 g tetes dengan aquades sampai beratnya 1500 g (pengenceran 15x) diaduk selama 3 menit. 2. Masukkan kedalam siliner mol sampai meluber lalu ratakan dengan dengan perata 3. Masukkan brix wigher kedalam silinder mol 4. catat brix dan suhu larutan tersebut. 5. Hitung brix terkoreksi 6. % brix = pembacaan brix x pengenceran
b. % Pol 1. Mengambil 100 ml larutan tersebut dan memasukkannya ke dalam labu takar 110ml , kemudian menambahkan Form A 5 ml dan Form B 5 ml ke dalamnya. 2. Mengocok dan menyaringnya, kemudian mencari harga polnya dengan sucromat, mencari % pol dengan cara yang sama dengan analisa nira. 3.
% pol = 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑐𝑎𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔 2 𝑑𝑚 𝑥 0,286 𝑥 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑛𝑖𝑟𝑎
c. HK HK = % pol / % brix x 100 5. Analisa Masakan Pada dasarnya penetuan HK ini sama dengan penentuan % brix dan % pol pada analisa nira. Dilakukan pengenceran 10 x dari masakan A,C, dan D.
PG Tjoekir Jombang
160
Laporan Kerja Praktek
a. Ditimbang contoh nira kental sebenyak 100 gr kemudian dilakukan 10 x pengenceran sehingga berat menjadi 1000 gr b. Dibilas labu takar 110 ml dengan nira kemudian di ukur 100 ml dengan tepat , ditambahkan 5 ml form A dan 5 mL form B dan dikocok sampai homogen c. Disaring dengan kertas saring merang. 10 mL filtrat pertama yang digunakan sebagai pembilas tabung filtrat selanjutnya dilakukan penyaringan sampai cukup untuk mengukur pol d. Filtrat di ukur polnya dengan polimeter atau sucromat e. Nira dimasukan dalam silinder mol lalu ditentukan brixnya dengan brix weager atau refraktometer f. Perhitungan % brix = ( pembacaan brix ±koreksi brix ) x pengenceran % pol = HK =
𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑐𝑎𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔 2 𝑑𝑚
𝑝𝑜𝑙 𝑏𝑟𝑖𝑥
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑛𝑖𝑟𝑎
x 0,286 x pengenceran
𝑥 100
6. Analisa Limbah Dilakukan pengecekan pH dan suhu pada limbah gilingan I, influent, spray pon in daan out, abu, IPAL, effluent, injeksi, masakan, air jatuhan, pabrik tengah. Sedangkan pada limbah influent dan fluent juga dilakukan analisa COD. Analisa COD: a. Disiapkan seluruh air limbah kemudian dihitung pH dengan pH meter dan suhu dengan thermometer b. Kemudian digunakan aquades sebagai larutan blanko ditambahkan larutan reagen sebagai pemberi warna kuning. Dan dimasukan masing-msing sampel sebanyak 2 ml dan ditambahkan larutan reagen c. Kemudian dipanaskan dengan suhu 150°C selama 1 jam,kemudian dinginkan dan di ukur kadar COD dengan COD reaktor
Pengamatan
PG Tjoekir Jombang
161
Laporan Kerja Praktek
a. Air injeksi, suhu larutan ini 26°C dengan pH 6,9 dan kadar COD 65 b. Air influiler, suhu larutan ini 53 °C dengan PH 12,3 dan kadar COD 3220 c. Air limbah kolam C , suhu larutan ini 26°C dengan pH 8,89 dan kadar COD 93 d. Air jatuhan limbah dalam, suhu larutan ini 43 dengan pH 9,3 dan kadar COD 588 e. Air jatuhan luar,suhu larutan ini 44 dengan pH 6,8 dan kadar COD 102
7. Penentuan Warna Larutan (ICUMSA) Prosedur : a. Larutan nira di encerkan hingga 0,5-2°brix lalu diambil 100 mL ke dalam 250 cc gelas b. Diambil nira ±100 ml dan dimasukan ke dalam beaker glass 250 mL, ditambahkan keizeguhr 1-2 g lalu diaduk sampai homogen c. Disaring dengan kertas saring whatman no. 42 menggunakan buchrer funnel d. Filtrate ditampung dengan beaker glass 50 mL , atur pH 7,0±0,2 menggunakan larutan HCL 0,05 N atau NaOH 0,05 N e. Diukur brix larutan contoh
Ketentuan warna ICUMSA :
8. Menentukan Berat Jenis Butir (BJB) Sejumlah contoh diletakkan pada bagian atas dari suhu set ayakan, kemudian diayak dan terjadi pemisahan masing-masing ukuran fraksi.
PG Tjoekir Jombang
162
Laporan Kerja Praktek
Prosedur : a. Susun ayakan pada mesin pengayak dengan bukaan terbesar b. Timbang 60 gram contoh kemudian masukkan pada ayakan paling atas. c. Hidupkan mesin ayakan selama 10 menit d. Timbang contoh yang ada pada setiap fraksi ayakan (ada 6 fraksi) kemudian hitung presentasenya. Fraksi I ((k x 100))/Y x 4,8=q Fraksi II ((l x 100))/Y x 7,1=r Fraksi III ((m x 100))/Y x 10,0=s Fraksi IV ((n x 100))/Y x 14,1=t Fraksi V ((o x 100))/Y x 24,0=u Fraksi VI ((p x 100))/Y x 48,0=v
jadi
9. Analisa Kadar Posphat (P₂O₅) Prosedur : a. Disiapkan nira mentah dan nira gilingan 1dalam beaker glass 100 ml kemudian ditambahkan 1 gr keiselguhr,diaduk,dan disaring b. Dimasukan 1 ml filtate ke dalam beaker glass kemudian ditambahkan 40 ml san 4 ml larutan amonium molidbat-asam sulfat c. Kemudian ditambahkan lagi asam askorbit 0,1 gr. Setelah itu ditutup dengan gelas arloji dan dipanaskan diatas hot plate hingga warna berubah menjadi biru
PG Tjoekir Jombang
163
Laporan Kerja Praktek
d. Dipindahkan ke dalam labu ukur 100 m, didinginkan kemudian ditambahkan aquades sampai tanda batas e. Warna biru diukur menggunakan spektofotometer 650 nm,kemudian dihitung kadar phospatnya f. Perhitungan 1. Nira gilingan kadar phospat = y x panjang gelombang x 100 = 7,8861 x 0,223 x 100 = 175,860
2. Nira mentah Kadar phospat = y x panjang gelombang x 100 = 7,8861 x 0,209 x 100 = 164,819 10. Analisa CaO pada kapur Prosedur : a. Ambil sampel dari truk sebanyak minimal 10-15 kantong dan tumbuk hingga menjadi bubuk b. Ambil 5 gr bubuk kapur, tambahkan 100 ml air dan masukan ke dalam 250 ml beaker glass dan panaskan hingga mendidih (lar. A) c. Timbang 50 gr gula,tambahkan 50 ml air masukan ke dalam 250 ml beaker glass dan panaskan hingga mendidih ( lar. B) d. Masukan lar. B kedalam lar.A dan masukan stirrer kemudian diaduk selama30 menit e. Masukan ke dalam labu takar 250 ml kemudian tambahkan air hingga tanda batasdan saring f. Ambil 25 ml filtrate masukan kedalam Erlenmeyer dan tambahkan 2-3 tetes indicator pp (bewarna merah muda ) g. Isi buret dengan larutan asam sulfat 0,36 N
PG Tjoekir Jombang
164
Laporan Kerja Praktek
h. Cara membuat asam sulfat 0,36 masukan air sebanyak 900 ml kedalam tabung 1 liter ,kemudian ambil ambil 10,2 ml asam sulfat tuangkan ke dalam tabung secara perlahan ,tambahkan air hingga 1 liter i. Titrasi ke dalam Erlenmeyer dengan larutan asam sulfat 0,36 N hingga berwarna bening j. Ulang titrasi sebanyak 3 x 11. Analisa Dextran Prosedur : a. Masukkan 60 ml nira atau sample yang akan diuji kadar dextrannya kedalam gelas ukur 100 ml b. Tambahkan 2 tetes enzim thermalmil kedalam gelas ukur tersebut. c. Panaskan gelas ukur dalam water bath selama 1 jam pada suhu 50 – 60 °C setiap 15 menit dikocok kemudian dinginkan d. Tambahkan resin (campuran anion kation) sebanyak ±2 gr. Kemudian di kocok selama 10 menit. e. Saring dengan kassa 200 mesh. Filtrate diambil 50 ml dan dimasukkan dalam Erlenmeyer 100 ml. f. Tambahkan 10 ml TCA 10% dan 1 gr kiezelguhr, aduk dan saring dengan kertas whatman no.40 g. Ambil filtrate sebanyak 6 ml masukan ke dalam takar 25 ml h. Tambahkan: Air hingga batas 25 ml , ethanol PA hingga batas 25 ml kocok dan diamkan sewlama 20 menit i. Setelah 20 menit ukur absorbance larutan CT pada alat spectrofotometer dengan panjang gelombang 720 mm larutan BL sebagai blangko (untuk penunjukan absorbance = 0) j. Hitungkadar dekstran Pers.dekstran = ( persamaan regresi dekstran ) x pengenceran Dekstran % brix = (pers dekstran / brix terkoreksi ) x 100 %
PG Tjoekir Jombang
165
Laporan Kerja Praktek
BAB IV PEMBAHASAN PG Tjoekir telah melakukan revitalisasi alat pada tahun 2014. PGTjoekir mengadaptasi alat dari India. Alat tersebut yaitu Juice Reactor. Alat ini merupakan modifikasi dari defekator dan sulfur tower. Bentuk juice reactor ini terdiri dari dua peti terpisah yaitu peti pertama sebagai pre-contactor yaitu tempat penambahan susu kapur pada nira mentah sebelum dikontak dengan gas SO2. Posisi tray ini berada pada diatas peti kedua dan bentuk peti tersebut mirip seperti sulfur tower yang didalamnya terdapat tray bersusun dimana nira mentah masuk melalui bagian atas peti dan susu kapur ditambahkan melalui bagian atas juga. Dengan adanya tray nira dan susu kapur yang akan jatuh melalui tray membentuk aliran seperti hujan dan memecah aliran yang bertujuan memperluas permukaan kontak atau pertemuan antara nira dengan susu kapur sampai pH nira antara 6,2-6,5. Kemudian nira mentah terkapur dialirkan secara gravitasi menuju peti reactor kedua dimana pada pipa aliran nira keluar dipasang pipa aliran sebagai penambahan susu kapur kembali untuk mendapatkan kondisi basa. Nira mentah setelah dibasakan dengan penambhan susu kapur kemudian dinetralkan dengan pemberian gas SO2 bertekanan tinggi dimana didalam pipa terjadi pencampuran antara gas SO2 dan nira terdefekasi. Pemberian gas SO2 ini bertujuan antara lain: d.
Menetralkan kelebihan kapur dengan gas SO2 sampai pH netral antara 7,2-7,4
e.
Membentuk endapan garam calcium sulfit yang bertujuan untuk menyelubungi endapan yang terbentuk dalam proses defekasi, baik yang bersifat reversible maupun irreversible sehingga peptisasi dapat ditekan.
Reaksi yang terjadi anatara ion kapur dan sulfit setelah melewati batas kelarutan yang akhirnya membentuk endapan garam kalsium sulfit.
PG Tjoekir Jombang
166
Laporan Kerja Praktek
Ca dan Mg terdapat sebagai ion yang larut dan suspended biasanya garam Ca yang terlarut mengalami pengendapan sebagai kerak di penguapan dan masakan. Alat ini memiliki kelebihan yaitu proses sulfitasi dan penambahan kapur jadi satu,sehingga menghemat penggunaan alat. Jadi,tidak usah memakai alat defecator maupun sulfitator. Proses cara kerja juice reactor juga lebih efisensi daripada penggunaan defecator. Defecator merupakan tempat bercampurnya nira dan susu kapur,sedangkan penambahan belerang di tempat yang berbeda. Hal ini dapat dilihat lebih efisen Juice Reactor dari segi tempat, biaya, dan waktu. Dari segi tempat, hanya menggunakan satu tempat karena hanya cukup menggunakan satu alat, dari segi biaya tidak perlu membeli 2 alat karena hanya memakai satu alat yaitu Juice Reaktor dapat berfungsi sama dengan penggunaan 2 alat. Sedangkan dari segi waktu, hanya memerlukan waktu pada proses satu alat saja, sehingga waktu yang digunakan lebih singkat daripada proses pemurnian yang menggunakan dua alat. Cara kerja alat Juice Reaktor yaitu nira dari Pemanas Pendahuluan I dipompa menuju Juice Reactor melalui pipa bagian atas Juice Reaktor yang didalamnya terdapat proses penambahan susu kapur melalui pipa bagian samping Juice Reaktor. Kemudian belerang masuk melaui pipa bagian bawah Juice Reaktor.
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan Dari praktek kerja lapangan yang kami lakukan di PG Tjoekir dapat disimpulkan beberapa hal yaitu: 1. Timbangan di PG Tjoekir digunakan untuk menimbang bobot tebu dari kebun dengan mengunakan truk atau lori. PG Tjoekir mempunyai 2 jenis timbangan yaitu jembatan timbang dan DCS (digital crane scale)
PG Tjoekir Jombang
167
Laporan Kerja Praktek
2. Kapasitas giling Pabrik Gula Tjoekir Gulapada masa giling 2017yaitu 4200 tcd. 3. Jenis pemanas yang digunakan di PG Tjoekir berjumlah 8 yang terdiri dari 2 DCH,5 JH,dan 1 VLJH. 4. Untuk mempercepat terjadinya reaksi dan menekan perkembangan micro organisme, penghilangan gas – gas yang nantinya mempersulit terjadinya proses pengendapan dilakukan pemanasa dengan sasaran a. VLJH : 45- 50ºC b. PP I
: 75-80ºC
c. PP II : 80-90ºC d. PP III : 100-105ºC 5. PG Tjoekir megunakan sistem quintipple effect yakni 1 Kg uap dapat menguapkan 5 Kg air. 6. Kristalisasi dapat terbentuk apabila nira di pekatkan hingga mencapai kejenuhannya. Jenis masakan dibedakan 3 tahap Masakan yaitu : A / C / D. 7. Untuk mendapatkan kualitas yang baik, pemisahan dilakukan dengan pemutaran yang tinggi ( rpm lebih dari 1100 untuk HGF dan 1700 rpm untuk LGF ) sedangkan jari - jari puteran dan massa yang diputar disesuaikan dengan kapasitas. 8. Sedangkan hasil samping berupa : a. Ampas di gunakan bahan bakar di stasiun ketel. b. Tetes di jual di phak yang membutuhkan. c. Blotong digunakan sebagai pupuk di kebun 9. PG Tjoekir menghasilkan gula Kristal putih dengan ICUMSA170
PG Tjoekir Jombang
168
Laporan Kerja Praktek
DAFTAR PUSTAKA
Arif, M. 2016. Bahan Ajar Rancangan Teknik Industri.Deepublish. Jakarta.
Herjanto, E. 2009.Manajemen Operasi Edisi 3. Grasindo.Yogyakarta.
Hugot, E. 1986.Hand Book Of Cane Sugar Enginering. Elsevier Publishing Company: Amsterdam / New York Kwang, KL., Shammas, KN., dan Hung, TS., 2009. Handbook of Enviromental Engineering Advance Biological Technology Proccesses Volume 9. Humana Press. USA.
Soebagio. PesawatIndustriGula. Lembaga Pendidikan Perkebunan: Yogyakarta Soejardi,
1975,
Proses
KristalisasiSucrosadalam
Pan
Masakan,
LembagaPendidikan Perkebunan (LPP), Yogyakarta Soejardi. 1982. PesawatIndustriGulaJilid 1-9 .Lembaga Pendidikan Perkebunan : Yogyakarta Soejardi. 1988. PabrikasiGula. Lembaga Pendidikan Perkebunan: Yogyakarta Seojardi. 2003. RendemendanFaktor yang Mempengaruhi. Lembaga Pendidikan Perkebunan : Yogyakarta Woodard, dan Curran. 2006. Industrial Waste Treatment Hndbook Second Edition. Elsivier.Inc. America.
PG Tjoekir Jombang
169
Laporan Kerja Praktek
PG Tjoekir Jombang
170
