Plikasi OPRP [PDF]

Citation preview

Aplikasi OPRP (Operational Pre Requisite Program) dalam Industri Perikanan Terdapat istilah yang menarik mengenai OPRP yang disebutkan sebagai suatu bentuk konsep menarik yang ditetapkan dalam Sistem Manajemen Keamanan Pangan dalam industri perikanan. Melihat dari penjelasan OPRP itu sendiri, yang menjelaskan adanya kebutuhan aplikasi operasional dalam penerapan PRP (Pre Requisite Program) yang ada di dalam industri pangan. KONSEP 1: OPRP———PENJELASAN OPERASIONAL DARI PRP Sebelumnya, hanya ada istilah yang bernama PRP (Pre Requisite Program), istilah ini muncul sebagai bentuk informasi yang terkait dengan adanya persyaratan sistem yang harus terpenuhi sebelum penerapan dan impelementasi HACCP tersebut dijalankan. Adapaun yang dimaksudkan dengan PRP itu sendiri adalah GMP (Good Manufacturing Practice) dan SSOP (Standard Sanitation of Operational Procedure). Dalam konsep ISO 22000, kedua sistem ini tidak hanya disebutkan sebagai bentuk persyaratan saja, namun dipersyaratkan adanya kebutuhan terhadap penerapan sistem tersebut secara operasional yaitu adanya bentukan SOP/ dokumentasi sistemnya serta catatan yang ada dalam sistem manajemen operasionalnya. KONSEP 2: OPRP ———-PENURUNAN TINGKAT GRADE DARI CCP Terdapat beberapa teori yang terkait dengan konsep OPRP, yang mana menjelaskan bahwa tahapan proses ini mengadung bahaya yang siginifikan namun dalam tahapan pohon keputusan ditemukan bahwa tahapan ini tidak termasuk ke dalam tahapan yang termasuk ke dalam klasifikasi CCP. Sebagai contoh adalah proses pengendalian bahaya kontaminasi logam yang mana, muncul ke dalam setiap tahapan proses pengolahan yang menggunakan proses alat cutting/ alat potong yang dapat menyebabkan adanya resiko terhadap kontaminasi logam dan bahaya tersebut sangat signifikan namun melihat dari pohon keputusan bukan termasuk ke dalam tahapan CCP. Namun mengingat bahwa resiko ini menjadi bahaya yang cukup signifikan maka dikendalikan dalam OPRP akan menjadi titik fokus pengendali yang sama kuatnya dengan CCP. Dari penjelasan yang diberikan dalam konsep CCP ini, hal ini menjadi suatu bentuk perhatian yang penting bagi industri perikanan untuk melakukan proses penetapan OPRP. Selain dapat mengurangi bahaya yang signifikan muncul di dalam mekanisme manajemen operasional. Tahapan ini juga menjadi bentuk penting dalam proses penyusunan Sistem Manajemen Keamanan Pangan dalam perusahaa PRP: Ini pada dasarnya kontrol generik di setiap jenis operasi bisnis makanan. Tandai kata GENERIC. Ini harus diterapkan di semua jenis bisnis makanan sehingga untuk mempertahankan lingkungan yang higienis untuk mengurangi risiko terhadap Keamanan Pangan. Misalnya - Tanaman Tata Letak atau kontrol infrasturcture, pengendalian hama, personnnel kebersihan, sanitasi, lingkungan kerja, penanganan dan penyimpanan makanan, transporatation.PRP adalah dasar dari HACCP.



oPRP: ini berbeda dari PRP dalam arti bahwa ini adalah KHUSUS untuk operasi industri / makanan tertentu. Dan ini tiba hanya setelah melakukan analisis bahaya. Jadi, oPRP akan berbeda dalam industri makanan sementara PRP bisa lebih atau kurang mirip. Oleh karena itu, setelah Anda melakukan analisis bahaya untuk rantai makanan tertentu dan ada datang persyaratan / langkah di mana kontrol diperlukan untuk mencegah / mengurangi bahaya menjadi oPRP.



CCP: CCP juga tiba sebagai akibat dari Hazard Aanlysis tetapi perbedaan b / w oPRP & PKC adalah tingkat risiko bahaya diidentifikasi. Jika bahaya menimbulkan risiko yang sangat tinggi untuk keamanan pangan maka CCP daripada oPRP (risiko yang besar). Juga, saat melakukan analisis bahaya beberapa langkah yang diperlukan untuk mengendalikan bahaya tapi karena bahaya berkurang / tersingkir di langkah lebih jauh, itu tidak dianggap sebagai PKC, sehingga dalam kasus seperti itu adalah oPRP



PRP Praktek dan kondisi yang diperlukan sebelum dan selama pelaksanaan HACCP dan yang penting untuk keamanan pangan seperti dijelaskan dalam Prinsip Codex Umum Higiene Pangan dan Kode lainnya Praktek kondisi keamanan pangan dasar dan kegiatan yang diperlukan untuk menjaga lingkungan yang higienis di seluruh rantai makanan yang cocok untuk produksi, penanganan dan penyediaan produk akhir yang aman dan makanan yang aman untuk dikonsumsi manusia Eg: GHPs (GMP + SSOPs) PRP operasional Langkah-langkah yang diidentifikasi oleh analisis bahaya sebagai penting untuk mengontrol kemungkinan memperkenalkan bahaya keamanan pangan dan / atau kontaminasi atau proliferasi bahaya keamanan pangan dalam produk atau dalam lingkungan pengolahan Critical Control Titik Sebuah langkah dalam rantai makanan di mana kegiatan dilaksanakan, atau kondisi berlaku yang dapat memiliki pengaruh pada keamanan produk, dan di mana kontrol dapat dilakukan satu atau lebih faktor untuk mencegah atau menghilangkan bahaya keamanan pangan atau mengurangi ke tingkat yang dapat diterima



CCP poin, prosedur atau langkah-langkah operasional dalam proses yang dapat dikendalikan untuk mencegah atau menghilangkan bahaya, atau meminimalkan kemungkinan terjadinya nya