Proposed Maintenance Critical Components of SPM 1800 Machine by Lean Maintenance in PT KHI Pipe Industries [PDF]

  • 0 0 0
  • Suka dengan makalah ini dan mengunduhnya? Anda bisa menerbitkan file PDF Anda sendiri secara online secara gratis dalam beberapa menit saja! Sign Up
File loading please wait...
Citation preview

USULAN PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN SPM 1800 DENGAN PENDEKATAN LEAN MAINTENANCE DI PT KHI PIPE INDUSTRIES



SKRIPSI



Disusun Oleh : ADIL RIFKI AULI 3333 12 2308



JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON-BANTEN 2016



USULAN PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN SPM 1800 DENGAN PENDEKATAN LEAN MAINTENANCE DI PT KHI PIPE INDUSTRIES SKRIPSI Diajukan Sebagai Persyaratan Dalam Menyelesaikan Studi Pada Program Strata 1 Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Cilegon- Banten



Disusun Oleh : ADIL RIFKI AULI 3333 12 2308



JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON – BANTEN 2016



ii



LEMBAR PERSEMBAHAN



Dengan rahmat Allah yang maha pengasih lagi maha penyayang, karya ini ku persembahkan untuk ayahanda tercinta Ahmad Gozali dan ibunda tersayang R.Lia Aulianty yang selalu menjadi inspirasi dan tidak pernah berhenti memberikan doa dan motivasi hingga terselesaikannya karya skripsi ini.



“Karena sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan” -(QS 94:5)-



Doa diatas merupakan kata-kata yang menjadi motivasi bagi penulis untuk menyelesaikan segala macam persoalan. Terimakasih juga kepada : 1. Albi Gilang Auli, selaku abang dari penulis dan Adib Fardan Auli, Alayya Fildzah Farhana dan Athira Shila Rahmania selaku adik penuli yang selalu memberikan semangat dan keceriaan disetiap saat hingga terselesaikannya skripsi ini. 2. Mita Nilam Pramesti selaku rekan selama kuliah dari awal hingga akhir yang senantiasa menemani penulis berpetualang selama ini dan juga selalu memberi semangat dan dukungan. 3. Bagya, Aslam, Ropa, Irul, Dicky, Aji, Dedi, Ganis, Puji, Sitri yang sudah memberikan dukungan kepada penulis untuk menyelesaikan skripsi dan selalu memberikan kegembiraan serta semangat. 4. Teman-teman IMTII seluruh Indonesia yang telah mendukung serta memberikan pengalaman eksternal yang luar biasa. v



5. Teman-teman Teknik Industri Angkatan 2012 yang telah berbagi suka dan duka selama perkuliahan berakhir. Laporan ini telah disusun dengan sebaik-baiknya, namun disadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan ini. Banyak keterbatasan yang menjadikan laporan skrpisi ini jauh dari kata sempurna. Semoga laporan tugas akhir ini dapat berguna bagi penulis, khususnya bagi pembaca. Aamiin.



vi



USULAN PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN SPM 1800 DENGAN PENDEKATAN LEAN MAINTENANCE DI PT KHI PIPE INDUSTRIES 1 2 3 Adil Rifki Auli , Lely Herlina,S.T.,M.T , Putro Ferro Ferdinant,S.T.,M.T Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Untirta Jl. Jend.Sudirman Km.3 Cilegon, Banten 42435 [email protected] 1, [email protected] [email protected] 3 ABSTRAK



PT KHI Pipe Industries merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur pebuatan pipa baja. Mesin SPM 1800 merupakan mesin dengan downtime tertinggi selama 2015 dengan 8.295 menit. Sistem perawatan yang diterapkan adalah perawatan korektif. Untuk menerapkan sistem perawatan preventif, dilakukan penelitian dengan menggunakan metode Lean Maintenance dengan mencari nilai MTTF bagi setiap komponen dan menganalisa kegiatan perawatan dengan menggunakan maintenance value stream mapping (MVSM). Tujuan penelitian ini ialah untuk mengetahui komponen kritis pada mesin SPM 1800, menentukan pola distribusi yang sesuai untuk masing-masing komponen kritis mesin SPM 1800, menghitung kehandalan mesin SPM 1800 dengan metode RBD dan melakukan identifikasi untuk meminimasi waste saat dilakukan kegiatan perawatan untuk meningkatkan efisiensi perawatan. Nilai Reliability mesin SPM 1800 adalah 0,8763% dengan MTTF komponen Outside Welding setiap 10 hari, Inside Welding setiap 25 hari, Welding Joint setiap 25 hari, Power Pack setiap 25 hari, Flattening setiap 10 hari dan Milling setiap 30 hari. Tindakan yang dilakukan untuk meminimasi waste pada MVSM adalah dengan usulan pembuatan (SOP) bagi operator ketika terjadi kerusakan pada komponen kritis. Setelah dilakukan implementasi nilai %Maintenance Efficiency untuk komponen Outside Welding 72,2%, komponen Inside Welding 62,7%, komponen Welding Joint 69,4%, komponen Power Pack 72,9%, komponen Flattening 69,4% dan komponen Milling 79,1%.



Kata kunci: Lean Maintenance, MVSM, RBD, SOP vii



PROPOSED MAINTENANCE CIRITICAL COMPONENTS OF SPM 1800 MACHINE BY LEAN MANUFACTURING IN PT KHI PIPE INDUSTRIES 1 2 3 Adil Rifki Auli , Lely Herlina,S.T.,M.T , Putro Ferro Ferdinant,S.T.,M.T Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Untirta Jl. Jend.Sudirman Km.3 Cilegon, Banten 42435 [email protected] 1, [email protected] [email protected] 3 ABSTRACT



PT KHI Pipe Industries is a manufacturing company engaged manufacturing of pipe steel. SPM 1800 had 8.295 minutes of downtime during year 2015. Maintenance system applied by the company is corrective maintenance system.to implements preventive maintenance system, conducted research with Lean Maintenance methods to calculate the value of MTTF for each component and analyze the maintenance activity with maintenance value stream mapping (MVSM). The purposes of this research was to determine the critical components on SPM 1800, to determine the appropriate distribution pattern, calculating the reliability of SPM 1800 with RBD method and identification to minimize waste while doing maintenance activity to increase maintenance efficiency. The value of reliability of SPM 1800 machine is 0,8763 with MTTF of outside welding components every 10 days, inside welding every 25 days, welding joint every 25 days, power pack every 25 days, flattening every 10 days and milling every 30 days. Actions taken to minimize waste in MVSM is with the proposal of making SOP for operators when there is a failure on a critical component. After implementation, the value of %Maintenance Efficiency for outside welding component become 72,2%, inside welding component 62,7%, welding joint component 69,4%, power pack 72,9%, flattening 69,4% and milling component 79,1%



Keywords : Lean Maintenance, MVSM, RBD, SOP



viii