# Prosedur Pengecatan [PDF]

  • 0 0 0
  • Suka dengan makalah ini dan mengunduhnya? Anda bisa menerbitkan file PDF Anda sendiri secara online secara gratis dalam beberapa menit saja! Sign Up
File loading please wait...
Citation preview

MECHANICAL Nomor Dokumen



PROSEDUR PENGECATAN SLOPE TANK KM139 & KM174



PTP-ME-05-PRO-003



Rev. : 00 Nomor Halaman 1 dari 7



PEMBERI KERJA



: PT PERTAMINA GAS



KONTRAKTOR



: KONSORSIUM WIKA-RABANA



NAMA PROYEK



: PEMBANGUNAN PIPA MINYAK MENTAH TEMPINO-PLAJU



LOKASI



: PLAJU, SUMATRA SELATAN-TEMPINO TEMPINO, JAMBI



NOMOR KONTRAK



0 RE V



IFR TGL



HAL URAIAN



AFI



: SP-594/PG0330/2011-S0



ICH



MYD



SH



DIBUAT DIPERIKSA DISETUJUI



DIPERIKSA



DISETUJUI



KONSORSIUM WIKA-RABANA



PMC



PT PERTAMINA GAS



REVISION SHEET



MECHANICAL Nomor Dokumen



PROSEDUR PENGECATAN SLOPE TANK KM139 & KM174



PTP-ME-05-PRO-003



No. Rev. 0



Date 06/10/1 2



Description IFR



DAFTAR ISI



Rev. : 00 Nomor Halaman 2 dari 7



MECHANICAL Nomor Dokumen PTP-ME-05-PRO-003



PROSEDUR PENGECATAN SLOPE TANK KM139 & KM174



Rev. : 00 Nomor Halaman 3 dari 7



1. PENDAHULUAN ………………………………………………………………………………



4



2. TUJUAN …………………………………………………………………………………………



4



3. RUANG



LINGKUP



……………………………………………………………………………



4



4. DEFINISI



ISTILAH



&



………………………………………………………………………



4



5. PROSEDUR PENGECATAN .................................................................. 5



MECHANICAL Nomor Dokumen PTP-ME-05-PRO-003



1.



Rev. : 00 Nomor Halaman 4 dari 7



PROSEDUR PENGECATAN SLOPE TANK KM139 & KM174



PENDAHULUAN PT. PERTAMINA GAS berencana untuk membangun Slope Tank 23 KL & 147 KL, lokasi slope tank adalah di site Proyek Pembangunan Pipa Minyak



2.



Mentah Tempino – Plaju KM 174 & KM 139. TUJUAN Tujuan dari dokumen ini adalah untuk memberikan gambaran pekerjaan pengecatan pada Slope Tank KM 139 & KM 174, untuk memenuhi persyaratan yang berlaku serta untuk menentukan sistem koordinasi



3.



inspeksi antara PERTAGAS, PMC, DAN KONSORSIUM WIKA-RABANA. RUANG LINGKUP Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, persyaratan dasar dan pelaksanaan pengecatan. Pekerjaan Pengecatan pada proyek ini, terdiri atas dua bagian, yaitu Pengecatan Tanki dan Pipa Slope Tank KM 139 & 174.



4.



DEFINISI DAN ISTILAH PEMBERI TUGAS



: PT Pertamina Gas, sebagai pemilik proyek dan



KONSULTAN



:



pemakai (user). PT. Bintang Persada



KONTRAKTOR



:



Management Consultant (PMC). Konsorsium WIKA-RABANA yang



Abadi



sebagai



Project



ditunjuk



PT



Pertamina Gas untuk melaksanakan pekerjaan pada Proyek Pembangunan Pipa Minyak Tempino – Plaju. VENDOR/SUPPLIER : PT Pertamina Gas atau badan yang menyediakan material, peralatan, dokumen/gambar teknis dan MIGAS



jasa untuk melaksanakan pekerjaan. : Badan Negara pengatur hulu minyak dan gas bumi yang berwenang untuk mengeluarkan ijin dan lisensi



INSPECTOR



untuk fasilitas minyak dan gas bumi. : Perwakilan dari PT Pertamina Gas dan/atau badan yang



ditunjuk



oleh



PT



Pertamina



Gas



untuk



melakukan inspeksi terhadap kualitas material dan THIRD PARTY



workmanship. : Perwakilan MIGAS dan/atau pihak ketiga yang ditunjuk oleh MIGAS.



MECHANICAL Nomor Dokumen



PROSEDUR PENGECATAN SLOPE TANK KM139 & KM174



PTP-ME-05-PRO-003 5.



Rev. : 00 Nomor Halaman 5 dari 7



PROSEDUR PENGECATAN



1. UMUM Prosedure pengecatan Tangki ini dibuat untuk dijadikan pedoman Teknis pelaksanaan yang mengacu pada : a. Standarisasi b. Persyaratan Kerja c. Spesifikasi Teknis dalam Term of Reference (TOR) Prosedure ini dimaksudkan bukan untuk menggantikan Standart yang digunakan tetapi sebagai jembatan untuk memperjelas dan mempermudah dalam Pelaksanaan dan Pengawasan di lapangan. 2. KODE DAN STANDART Kode dan standart yang digunakan dalam pekerjaan pengecatan adalah :







SSPC



: Steel Structure Painting Council



3. PEKERJAAN PENGECATAN Langkah-langkah dan tahapan pengerjaan konstruksi Tangki, Pipa dan Peralatan lainnya dilaksanakan sebagai berikut : 4.1. Persiapan Permukaan Permukaan yang akan dicat harus kering, bersih dan bebas dari garam, Kerak Las, Karat, Kotoran (Scale), Gemuk, Minyak dan bahan-bahan lain pada permukaan sebelum dilaksanakan pekerjaan Pengecatan. 4.2. Methode Persiapan permukaan yang digunakan  SSPC SP – 2



: Hand Tool Cleaning



 SSPC SP – 3



: Power Tool Cleaning



 SSPC SP – 6



: Commercial Blast Cleaning



4.3. Methode Persiapan dan bahan Cat yang digunakan 4.3.1. Pengecatan Tangki 4.3.1.1. Pengecatan Bagian Bawah Bottom plate : 



Metode Persiapan permukaan menggunakan :







SSPC – 2



:



Hand Tool Cleaning (pembersihan/persiapan permukaan menggunakan peralatan tangan)







SSPC – 3



: Power Tool Cleaning (pembersihan/persiapan permukaan menggunakan mesin wire brush)



4.3.1.2. Pengecatan Dinding / Atap Luar Tangki : 



Methode Persiapan permukaan menggunakan :







SSPC – 6



: Near White Blast Cleaning



MECHANICAL Nomor Dokumen PTP-ME-05-PRO-003







PROSEDUR PENGECATAN SLOPE TANK KM139 & KM174



Rev. : 00 Nomor Halaman 6 dari 7



Bahan yang digunakan :  Primer Coat Thinnner  Top Coat Thinnner



: Merk JOTUN - JOTAMASTIC 87 Color : GREY : THINNER NO.17 : Merk JOTUN – FUTURA AS Color : BLACK : THINNER NO.10



4.3.2. Pengecatan Pipa dan Assesories  Methode Persiapan permukaan menggunakan :







SSPC – 2



: Hand Tool Cleaning (perbersihan / persiapan permukaan menggunakan peralatan tangan)







SSPC – 3



: Power Tool Cleaning (perbersihan / persiapan permukaan menggunakan mesin wire brush)



 Top Coat : JOTUN 4.4. Aplikasi Pengecatan 4.4.1. Sebelum melakukan pengecatan permukaan metal harus benar-benar kering dan bersih dari debu, karat dll. 4.4.2. Pelaksanaan pengecatan menggunakan Spray atau Roll untuk pengecatan eksternal Tanki (dinding dan atap luar tanki) 4.4.3. Pelaksanaan pengecatan menggunakan Roll untuk pengecatan Pipa. 4.4.4. Tahapan pengecatan dilakukan menurut jarak waktu (Painting Interval) yang tepat yakni 8 (Delapan) jam, agar hasil pengecatan baik 4.5. Pemeriksaan Pengecatan Pemeriksaan dilaksanakan pada setiap saat akan dimulainya tahapan pengecatan, mulai dari pekerjaan persiapan, saat pengecatan dasar maupun pengecatan akhir.