Safety [PDF]

Citation preview

- BUMA MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM -



BUMMS



© Plant Division 2012



Pengantar



BUMA MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM Sistem manajemen maintenance yang berlaku di Plant BUMA



guna mendukung produksi dalam memenuhi targetnya serta untuk menjamin tercapainya efektivitas dan efesiensi terbaik dalam pelaksanaan maintenance. Dengan mengimplementasikan BUMA Maintenace Management



System diharapkan secara korporat bisa didapatkan standard working process untuk mencapai Visi Plant dalam mendukung Visi BUMA.



Maintenance Management



Definisi kamus - maintenance: Adalah tindakan untuk menahan atau menjaga tetap dalam kondisi



aslinya/sebenarnya (menjaga tetap hidup, tetap aman, tetap segar). Definisinya tidak berbicara perihal repair/perbaikan sama sekali. Maintenance Management Rangkaian aktifitas, baik teknis ataupun administrative, yang diperlukan untuk menahan atau menjaga sebuah product atau sistem dalam kondisi aman, ekonomis, efisien dan beroperasi secara optimal.



Maintenance Management



Mengapa kita memerlukan Maintenance Management ?  Setiap equipment memiliki umur pemakaian yang pada waktunya akan menjadi rusak.  Kita tidak tahu kapan tepatnya equipment akan menjadi rusak.  Banyak cara dan usaha dilakukan untuk memperpanjang umur



pemakaian dengan melakukan Maintenance.



- BUMA MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM -



BUMMS



PLANT DIVISION OVERVIEW, KPI & BALANCE SCORE CARD



Plant Division Overview



Plant adalah sebuah divisi dalam BUMA yang bergerak dalam asset management, mulai dari pembelian, pemeliharaan, hingga disposal. Selaras



dengan BUMA visi dan misi, Plant membangun pula visi dan misinya sebagai arahan bagi Plant Personnel. Kerangka management-nya adalah sbb: BUMA's Vision BUMA's Mission BUMA's Values Plant's Vision Plant's Mission Strategy & KPI - Balanced Scorecard



Personal Objectives



Plant Division Overview



BUMA’s Vision “ Terkemuka dalam jasa penambangan menyeluruh melalui



kemitraan pilihan jangka panjang “



BUMA’s Mission “ Menyediakan jasa penambangan menyeluruh yang terpercaya melalui SDM yang kompeten, kualitas engineering yang tinggi,



budaya keselamatan kerja, kesehatan dan lingkungan, serta keterlibatan dalam pengembangan komunitas “



Plant Division Overview



BUMA’s Values Integritas



Kompeten Tanggap dan Tuntas



Kerjasama Tim Berjuang mencapai yang terbaik



Plant Division Overview



Integritas (Integrity) Karakter kepribadian MANUSIA BUMA yang utuh dan total yang berdasarkan pada kejujuran dan kebenaran umum yang hakiki, yang



terlihat dalam jiwa, pikiran dan tingkah laku. MANUSIA BUMA yang memiliki integritas berarti juga memiliki prinsip yang dipegang teguh, tegas namun tetap rendah hati dan memberikan penghargaan dengan layak kepada sesama makhluk.



Plant Division Overview



Kompeten (Competence) Perwujudan dari tanggung jawab profesionalisme MANUSIA BUMA yang memiliki 3 unsur kompetensi yaitu pengetahuan (knowledge), penguasaan terhadap pekerjaan (skill) dan sikap kerja (attitude). Didalam sikap kerja ini termasuk didalamnya adalah berpikir aman dan bekerja aman (mengutamakan safety) yang merupakan perwujudan dari tekad BUMA untuk membuat SHE menjadi budaya. Absennya salah satu unsur akan membuat seseorang tidak memiliki kompetensi.



Plant Division Overview



Tanggap dan tuntas (Responsive & Thorough) Perwujudan dari kepedulian MANUSIA BUMA yang selalu tanggap



terhadap kebutuhan pelanggan dan tuntas dalam memuaskan kebutuhan tersebut.



Tanggap berarti bersikap proaktif dan responsif. Yaitu sikap untuk mengontrol situasi dan melakukan antisipasi. Sedangkan responsif dapat diterangkan sebagai suatu tindakan kesegeraan, suatu sikap untuk menindaklanjuti masalah/ isu langsung setelah teridentifikasi.



Tuntas mempunyai makna lengkap dan selesai. Tidak ada pending matter, tidak ada respon balik tentang isu yang sama dari pelanggan.



Plant Division Overview



Kerjasama tim (Teamwork) MANUSIA BUMA yang mengutamakan kerjasama yang sinergis



untuk menghasilkan lebih dari yang diharapkan. Kerjasama dapat terjadi bila masing-masing pribadi MANUSIA BUMA memahami diri dan kemampuannya, sadar akan kontribusinya dan mengerti akan tujuan kelompok. Dengan



bekerjasama pribadi MANUSIA BUMA akan saling melengkapi dengan menambahkan kelebihan dan menutupi kekurangan masing-masing sehingga sinergi akan tercipta dan hasil akan



melebihi harapan.



Plant Division Overview



Dalam pengertian yang sederhana, selalu menggunakan cara PDCA



dalam bekerja. PDCA atau Plan, Do, Check, Action adalah suatu sistem kerja yang selalu melibatkan perencanaan, eksekusi / bekerja, evaluasi dan implementasi evaluasi. Sistem kerja ini akan membuat MANUSIA BUMA terus meningkatkan diri mencapai yang terbaik. Demikian pernyataan ini dibuat untuk dijadikan pedoman, dimengerti, dihayati dan ditindaklanjuti dalam berperilaku bagi seluruh komponen



organisasi BUMA tanpa kecuali. Semoga Tuhan memberkahi.



Plant Division Overview



Plant’s Vision



“ Menyediakan asset produktif, aman, cost efektif, dan reliable “



Plant’s Mission



“ Memiliki tim yang kompeten dan terintegrasi melaksanakan maintenance proaktif pada jadwal yang disetujui “



Plant Objectives



Plant objectives bersifat dinamis, review tahunan akan dilakukan untuk penyesuaian terhadap kebutuhan. Pada 2013, urutan prioritas objective plant adalah sbb: 1. High Quality WICOPE Process



2. Asset Extension Program 3. Intense People development 4. Strong & Responsible Leadership



Plant’s Key Perfomance Indicators



 PA (Physical Availability)  Mean Time Between Stoppages (MTBS)  Mean Time To Repair (MTTR)  Scheduled Maintenance (SM)  Service Accuracy (SA)



Plant’s Key Perfomance Indicators PA



1. Physical Availability (PA) Angka yang menunjukkan seberapa besar prosentase tingkat kesiapan alat untuk operasi. Parameter ini merupakan refleksi efisiensi dari Plant dalam menjaga alat untuk dapat digunakan dalam operasi. Perhitungan: % PA =



Work + Travel + Standby + Slippery + Servicing + Refuelling + Strike



Work + Travel + Accident + Standby + Slippery + Servicing + Refuelling + Strike + Schedule Maintenance + Unschedule Maintenance + Tyre + GET



x 100 %



Plant’s Key Perfomance Indicators PA



Benchmark



: 90%



Target BUMA



: Bervariasi, rata-rata 84%



Pengukuran



: Equipment Management Performance



Periode Measuring : Daily, Weekly, Monthly dan Trend Yearly Data Source



: Working Hours, Non working Hours, Breakdown Hours (MCC)



T code SAP



: ZMC5041R ( Report Equipment Perfomance)



How to Review PA



PA Actual < PA Plan



Caused by : High Downtime BD



Untuk mencari root caused & menentukan action plan di butuhkan



data detail downtime dengan kriteria sebagai berikut :



 B0 Breakdown on progress = Mekanik melakukan activity maintenance & repair



 B1 Unit movement = Unit bergerak dari pit menuju shutdown pad/pit stop,workshop, atau tempat yang aman untuk melakukan perbaikan.



 B2 Awaiting OEM/dealer labour = Menunggu mekanik dari vendor atau dealer



How to Review PA – breakdown status



 B3 Awaiting parts/material = Menunggu supply semua parts / component dari logistic,terhitung sejak reservasi



di ACLO oleh Logs hingga proses supply (GI)



 B4 Awaiting production labour = Menunggu proses investigasi (Unit Accident), menunggu operator untuk ground test/moving , menunggu akses jalan.



 B5 Awaiting weather = Mekanik tidak bisa melakukan perbaikan karena kondisicuaca yang tidak



mendukung seperti hujan, badai, dan cuaca buruk lainnya.



How to Review PA – breakdown status



 B6 Awaiting workshop labour = Menunggu man power Plant (Mechanic, welder,electrician).



 B7 Awaiting tools/equipment = Menunggu alat bantu ( crane truck, lube car, washing truck, welding machine, tools, special tools)



 B8 Strike/civil disturbance = Mechanic tidak bisa melakukan aktivitas perbaikan akibat kondisi tertentu, misalnya



demo warga , pemogokan, kerusuhan, dsb.



Plant Key Performance Indicator (KPI) MTBS



2. Mean Time Between Stoppages (MTBS) Angka yang menunjukkan tingkat kepercayaan terhadap alat



dalam memenuhi tujuan yang diharapkan, yang dihitung dari berapa jam rata-rata alat bisa beroperasi tanpa terganggu / berhenti karena schedule dan unschedule maintenance. MTBS merupakan suatu ukuran yang menggabungkan pengaruh yang bartautan dari daya tahan equipment serta keefektifan dari Plant division dalam kemampuannya untuk mempengaruhi hasil melalui preventive maintenance seperti; deteksi / temuan



kerusakan pada alat, penjadwalan perbaikan dan pelaksanaan dsb.



Plant Key Performance Indicator (KPI) MTBS



Perhitungan



MTBS =



Working Hours Total number of stoppages ( Schedule & Unschedule )



Benchmark



: 80 jam



Target BUMA



: > 60 jam



Pengukuran



: Equipment Perfomance Management & Endurance



Periode Measuring



: Daily, Weekly, Monthly dan Trend Yearly



Data Source



: Working Hours, Number of frequency stopages ( MCC)



T code SAP



: ZMC5041R ( Report Equipment Perfomance)



How to Review MTBS



MTBS Effect’s  Availability equipment dan juga hasil produksi  Banyaknya & biaya prasarana Pendukung  Efisiensi pengunaan dari manpower & sumber-sumber lain Low MTBS caused by  Defect unit yang parah dan tidak terkontrol (kurangnya strategi kontrol)  Belum maksimalnya pelaksanaan Condition Monitoring (Kualitas



dan/atau kwantitasnya)  Perencanaan (penggunaan system perbaikan berkelompok yg buruk)  Kualitas perbaikan (perbaikan ulang, memperbaiki gejala dan bukan



penyebab, kurang training, Kualitas komponen atau spare part)



How to Review MTBS



How to Improve MTBS



 Lakukan investigasi pada tiap-tiap equipment  Tentukan area mana dari mesin (komponen atau system) yang menghasilkan frekwensi perbaikan lebih tinggi dari pada



frekwensi yang diharapkan  Lakukan analisa riwayat equipment  Gunakan data riwayat equipment untuk menghitung MTBS setelah PS



How to Review MTBS



Concern Point of MTBS 1.



Kita perlu menargetkan MTBS setelah PS adalah minimal 50% lebih tinggi dari MTBS secara keseluruhan. Ketika sebuah equipment sudah di rencanakan untuk PS, kita harus memastikan semua backlog dikerjakan di waktu yang



sama. 2.



Hindari terjadinya perbaikan berseri yang unschedule



Jika sebuah equipment rusak, pastikan perbaikan dilakukan dengan benar pada kali pertama. Perbaikan “berseri” yang unscheduled akan menghasilkan stoppage yang bertambah jumlahnya dan tentunya mempengaruhi produksi.



How to Review MTBS



3.



Reliability dan MTBS pada Digger sangat penting Ketika sebuah unit digger rusak, hal ini umumnya akan mengakibatkan beberapa truck akan ikut parkir/stand by. Hal



ini akan membuat BUMA akan kehilangan produksi.



Plant Key Performance Indicator (KPI) MTTR



3. Mean Time To Repair (MTTR)



MTTR adalah Angka yang menunjukkan nilai rata-rata jam breakdown untuk semua equipment stoppage, yaitu rata-rata semua jam breakdown yang terjadi. Penanganan perencanaan perbaikan dan pelaksanaan merupakan keseluruhan pendukung lamanya mesin breakdown Perhitungan: MTTR =



Plant Key Performance Indicator (KPI) MTTR



Benchmark



: 12 Jam



Target BUMA



: < 12 Jam



Pengukuran



: Equipment Perfomance Management & Duration Hours



Periode Measuring



: Daily, Weekly, Monthly dan Trend Yearly



Data Source



: Breakdown duration, Number of frequency stopages ( MCC)



T code SAP



: ZMC5041R ( Report Equipment Perfomance)



How to Review MTTR



MTTR Effect’s  Availability equipment dan juga hasil produksi  Banyaknya & biaya prasarana Pendukung  Efisiensi pengunaan dari manpower & sumber-sumber



lain



How to Review MTTR



High MTTR caused by  Tingginya jumlah persentasi dari perbaikan yang unscheduled (lemahnya CBM)  Tidak cukupnya sumber daya (man power, fasilitas, alat-alat, parts)



 Delay time yang tinggi  Tidak cukup Perencanaan & Penjadwalan (penggunaan system perbaikan berkelompok yang minim)



 Kurang pelatihan (Troubleshooting/Diagnostik yang maksimal dan/atau tidak effektif)



How to Review MTTR



How to Improve MTTR  Tingkatkan persentase dari perbaikan terjadwal  Tingkatkan efisiensi personil  Identifikasi sumber-sumber waktu keterlambatan, atasi penyebab keterlambatan / waktu tunggu  Tingkatkan auxiliary equipment dan fasilitas untuk



mendukung perbaikan  Kembangkan staff yang memiliki spesialisasi untuk pekerjaan PS, pergantian komponen besar dan shutdown



Plant Key Performance Indicator (KPI) SM



4. Scheduled Maintenance (SM)



SM adalah prosentase dari downtime yang sudah dischedulekan terhadap keseluruhan downtime yang ada. Tingginya unscheduled downtime incident adalah akibat tidak efisiennya pemberdayaan dan alokasi sumber daya (man power, tools, biaya) untuk mengcover banyaknya proses maintenance peralatan. Perhitungan: SM =



Plant Key Performance Indicator (KPI) SM



Benchmark



: 80 %



Target BUMA



: > 50 %



Pengukuran



: Equipment Perfomance Management & To define reactive or proactive



maintenance Periode Measuring



: Daily, Weekly, Monthly dan Trend Yearly



Data Source



: Breakdown duration ( scheduled & unscheduled) ( MCC)



T code SAP



: ZMC5041R ( Report Equipment Perfomance)



How to Review Schedule Maintenance (SM)



Low SM caused by



 Tidak efektifnya inspection, planning, dan eksekusinya  Proses maintenance yang dilakukan adalah rekatif dan bukan pro aktif



 Tidak efisiennya penggunaan sumber daya (man power, tools, biaya)



How to Review Schedule Maintenance (SM)



How to Improve SM  Identifikasi penyebab ketidak siapan alat yang menyebabkan unscheduled stoppage  Review pelaksanaan condition monitoring  Review pelaksanaan planning dan schedulling



 Review backlog management



Plant Key Performance Indicator (KPI) SA



5. Service Accuracy (SA)



Service Accuracy (SA) adalah keakuratan pelaksanaan jadwal servis dengan aktual pelaksanaan servis dengan range period +/- 25 jam.Bertujuan untuk mengukur ketepatan jadwal servis dengan actual pelaksanaan servis Perhitungan: SA = Hour meter plan Service – Hour meter actual Service Jika hasil pengurang perhitungan masuk dalam range +/- 25 jam



nilai akurasinya 100 %



Plant Key Performance Indicator (KPI) SA



Benchmark



: +/- 25 jam



Target BUMA



: +/- 25 jam



Pengukuran



: Equipment Perfomance Management



Periode Measuring



: Daily, Weekly, Monthly



Data Source



: Hour Meter Plan service,Hour



Meter Actual Service T code SAP



: ZPM025R ( Service Accuracy Report )



How to Review SA (Service Accuracy)



Concern Point of SA ( Service Accuracy) 1. Pastikan rekonsiliasi Hour Meter dilakukan setiap hari ( HM yang digunakan untuk planning adalah HM Fuel) 2.



Pastikan Plan service yang ada di system SAP selalu di update.



3. Lakukan Closing MO (TECO) secara standart setiap pekerjaan sudah selesai