Skripsi Full - Juine Rosalina - 122180009 PDF [PDF]

Citation preview

PENENTUAN PRIORITAS SUPPLIER DENGAN STEP-WISE WEIGTH ASSESSMENT RATIO ANALYSIS DAN ADDITIVE RATIO ASSESSMENT (Studi Kasus di PT Adi Satria Abadi Yogyakarta)



TUGAS AKHIR Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan Studi Strata Satu (S1) dan Memperoleh Gelar Sarjana Teknik (S.T.)



Disusun oleh: Juine Rosalina 122180009



PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA 2022



HALAMAN PENGESAHAN



TUGAS AKHIR



PENENTUAN PRIORITAS SUPPLIER DENGAN STEP-WISE WEIGTH ASSESSMENT RATIO ANALYSIS DAN ADDITIVE RATIO ASSESSMENT



NAN N NGUOleh: A A B Juine Rosalina SI M 122180009



”VETERAN” AL ON



IVERSITAS UN PE



( Studi Kasus di PT Adi Satria Abadi)



Telah disetujui dan disahkan



pada tanggal: .........................



Dosen Pembimbing I



Dosen Pembimbing II



Dr. Agus Ristono., S.T., M.T., NIP 197411252021211003



Laila Nafisah., S.T., M.T. NIP 197105202021212002



Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta



Dr. Sadi. S.T., M.T. NIP 197103132021211002



ii



LEMBAR PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME KARYA ILMIAH



Saya yang bertanda tangan di bawah ini : Nama



: Juine Rosalina



NPM



: 122180009



Jurusan



: Teknik Industri FTI UPN ”Veteran” Yogyakarta



menyatakan bahwa karya ilmiah saya dengan judul PENENTUAN PRIORITAS SUPPLIER



DENGAN



STEP-WISE



WEIGHT



ASSESSMENT



RATIO



ANALYSIS DAN ADDITIVE RATIO ASSESSMENT adalah hasil karya ilmiah saya dan bebas dari plagiarisme. Apabila



pernyataan



ini



terbukti



tidak



benar,



saya



bersedia



untuk



mempertanggungjawabkan secara pribadi tanpa melibatkan institusi dan menerima sanksi sesuai hukum yang berlaku.



Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan tanpa paksaan dari pihak manapun.



Yogyakarta, Yang menyatakan Materai 10000



Juine Rosalina NPM 122180009



iii



2022



KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir dengan judul “Penentuan Prioritas Supplier Dengan Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis Dan Additive Ratio Assessment. Penyusunan tugas akhir ini dalam rangka memenuhi syarat untuk mendapatkan gelar sarjana strata 1 (S1) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Penyusunan tugas akhir ini dapat terselesaikan dengan baik karena bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Dr. Agus Ristono, S.T., M.T selaku Dosen Pembimbing I dan Ibu Laila Nafisah, S.T., M.T selaku Dosen pembimbing II yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, arahan, informasi, dan saran selama pengerjaan tugas akhir. 2. Bapak Agus Setiawan selaku HRD PT. Adi Satria Abadi (PT. ASA) yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan penelitian. 3. Ibu Dr. Apriani Soepardi, S.T.P., M.T. dan Bapak Sutrisno, S.Si, M.T. selaku Dosen Penguji yang telah memberikan arahan dan masukan dalam perbaikan tugas akhir. 4. Bapak Dr. Sadi, S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. 5. Ibu Dr. Apriani Soepardi, S.T.P., M.T. selaku Dosen Wali Jurusan Teknik Industri yang selalu memberikan arahan, bimbingan dan semangat selama proses perkuliahan. 6. Orang tua, saudara, dan keluarga yang telah memberikan dukungan besar, semangat dan doa sepanjang waktu.



iv



7. Saudara-saudari mahasiswa Teknik Industri khususnya angkatan 2018 yang selalu membantu, menghibur, mendukung, dan berjuang bersama-sama dalam menyelesaikan studi. 8. Semua teman-teman saya diluar Teknik Industri angkatan 2018 yang selalu memberikan semangat dan doa untuk dapat menyelesaikan tugas akhir dengan sebaik mungkin. 9. Semua pihak terkait yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa penyusunan dan penulisan tugas akhir ini masih jauh dari kata sempurna dan masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat dibutuhkan untuk perbaikan Tugas Akhir ini. Harapan penulis, semoga Tugas Akhir ini dapat membantu dan bermanfaat bagi semua pihak, baik akademik maupun pembaca. Yogyakarta, 2 Juni 2022



Juine Rosalina



v



DAFTAR ISI Hal. HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii LEMBAR PERNYATAAN PLAGIARISME ....................................................... iii KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix ABTRAK .................................................................................................................x ABSTRACT ............................................................................................................. xi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang............................................................................... I-1 1.2 Rumusan Masalah ......................................................................... I-4 1.3 Batasan Masalah ............................................................................ I-4 1.4 Tujuan Penelitian ........................................................................... I-4 1.5 Manfaat Penelitian ......................................................................... I-4 1.6 Sistematika Penulisan .................................................................... I-5 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Supplier.........................................................................................II-1 2.1.1 Pemilihan Supplier ...........................................................II-1 2.1.2 Kriteria Pemilihan Supplier ..............................................II-2 2.2 Supply Chain Management (SCM) ..............................................II-4 2.3 Multi Criteria Decision Making (MCDM) ...................................II-6 2.4 Delphi ...........................................................................................II-7 2.5 Step-wise Weight Assessment Ratio Analysy (SWARA) ..............II-9 2.6 Additive Ratio Assessment (ARAS) ............................................II-11 2.7 Penelitian Terdahulu ...................................................................II-13 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Objek Penelitian ......................................................................... III-1 3.1.1 Kondisi Existing Perusahaan .......................................... III-1 3.1.2 Profil Industri.................................................................. III-2 3.2 Metode Pengumpulan Data ........................................................ III-3 3.3 Kerangka Penelitian.................................................................... III-4 3.4 Teknik Pengolahan Data............................................................. III-6 3.4.1 Penentuan kriteria yang digunakan menggunakan metode delphi .......................................................................................... III-6 3.4.2 Pengolahan Data Metode Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis (SWARA) .......................................................... III-6 3.4.3 Pengolahan Data Metode Additive Ratio Assessment (ARAS) ....................................................................................... III-7 3.5 Analisis Hasil .............................................................................. III-9



vi



3.6



Kesimpulan dan Saran ................................................................ III-9



BAB IV PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan Data...................................................................... IV-1 4.1.1 Atribut Kriteria ............................................................... IV-2 4.1.2 Nilai Kepentingan Kriteria ............................................. IV-3 4.1.3 Nilai Keputusan Alternatif ............................................. IV-5 4.2 Pengolahan Data ......................................................................... IV-7 4.2.1 Uji Kualitas Data ............................................................ IV-7 4.2.2 Penentuan Kriteria yang Digunakan ............................. IV-10 4.2.3 Penentuan Bobot Kriteria ............................................ IV-13 4.2.4 Penentuan Proritas Supplier ........................................ IV-15 4.2.5 Analisis Sensitivitas...................................................... IV-14 4.3 Analisis Hasil ............................................................................ IV-30 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan .................................................................................. V-1 5.2 Saran ............................................................................................ V-1 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN



vii



DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel 2.2 Tabel 2.3 Tabel 2.4 Tabel 2.5 Tabel 3.1 Tabel 3.2 Tabel 4.1 Tabel 4.2 Tabel 4.3 Tabel 4.4 Tabel 4.5 Tabel 4.6 Tabel 4.7 Tabel 4.8 Tabel 4.9 Tabel 4.10 Tabel 4.11 Tabel 4.12 Tabel 4.13 Tabel 4.14 Tabel 4.15 Tabel 4.16 Tabel 4.17 Tabel 4.18 Tabel 4.19 Tabel 4.20 Tabel 4.21 Tabel 4.22 Tabel 4.23 Tabel 4.24 Tabel 4.25 Tabel 4.26 Tabel 4.27 Tabel 4.28 Tabel 4.24



Kriteria pemilihan supplier menurut Dickson ................................II-2 Kriteria pemilihan supplier menurut Weber (1991) .......................II-3 Skala likert ......................................................................................II-3 Kriteria pemilihan supplier model QCDFR....................................II-4 Penelitian terdahulu ......................................................................II-14 Kriteria yang dipertimbangkan ..................................................... III-1 Data jenis kualitas bahan baku kulit PT. Adi Satria Abadi........... III-3 Data responden ............................................................................. IV-1 Kriteria terpilih ............................................................................. IV-1 Rubrik penilaian kriteria dipertimbangkan ................................... IV-3 Nilai kepentingan kriteria ............................................................. IV-5 Rubrik range penilaian supplier ................................................... IV-6 Nilai keputusan alternatif .............................................................. IV-7 Hasil uji validitas nilai kepentingan kriteia .................................. IV-8 Hasil uji reliabilitas nilai kepentingan kriteia ............................... IV-9 Hasil uji validitas nilai keputusan supplier ................................... IV-9 Hasil uji reliabilitas nilai keputusan supplier ............................. IV-10 Hasil pengolahan data nilai rata-rata kepentingan kriteria ......... IV-11 Hasil pengolahan data statisktik kriteria terpilih ........................ IV-12 Hasil pengolahan data bobot kriteria .......................................... IV-15 Nilai matriks keputusan awal ...................................................... IV-16 Nilai Si tiap supplier ................................................................... IV-19 Peringkat supplier ....................................................................... IV-20 Nilai kepentingan kriteria uji sensitivitas 1 ................................ IV-21 Peringkat supplier uji sensitivitas 1 ............................................ IV-21 Nilai kepentingan kriteria uji sensitivitas 2 ................................ IV-22 Peringkat supplier uji sensitivitas 2 ............................................ IV-23 Nilai kepentingan kriteria uji sensitivitas 3 ................................ IV-23 Peringkat supplier uji sensitivitas 3 ............................................ IV-24 Nilai kepentingan kriteria uji sensitivitas 4 ................................ IV-25 Peringkat supplier uji sensitivitas 4 ............................................ IV-25 Nilai kepentingan kriteria uji sensitivitas 5 ................................ IV-26 Peringkat supplier uji sensitivitas 5 ............................................ IV-27 Nilai kepentingan kriteria uji sensitivitas 6 ................................ IV-28 Peringkat supplier uji sensitivitas 6 ............................................ IV-28 Rangkuman urutan prioritas supplier seluruh skenario .............. IV-29



viii



DAFTAR GAMBAR Gambar 3.1 Gambar 3.2 Gambar 4.1 Gambar 4.2 Gambar 4.3 Gambar 4.4 Gambar 4.5 Gambar 4.6 Gambar 4.7



Kerangka penelitian ...................................................................... III-4 Langkah-langkah pengolahan data ............................................... III-8 Grafik uji sensitivitas 1 ............................................................... IV-22 Grafik uji sensitivitas 2 ............................................................... IV-23 Grafik uji sensitivitas 3 ............................................................... IV-24 Grafik uji sensitivitas 4 ............................................................... IV-26 Grafik uji sensitivitas 5 ............................................................... IV-27 Grafik uji sensitivitas 6 ............................................................... IV-29 Grafik perbandingan urutan prioritas supplier seluruh skenario IV-30



ix



ABSTRAK PT Adi Satria Abadi merupakan perusahaan yang bergerak di industri garmen dalam bidang penyamakan kulit dan pembuatan sarung tangan. Perusahaan menggunakan bahan baku kulit kambing yang diperoleh dari beberapa supplier lokal. Dimasa pandemi Covid-19, kegiatan transaksi bahan baku menjadi terbatas. Perusahaan hanya dapat melakukan transaksi pembelian bahan baku melalui alat komunikasi. PT. Adi Satria Abadi memiliki beberapa alternatif Supplier yang berasal dari daerah Cianjur, Kediri, Lumajang, Jombang, Cirebon, Wonogiri, Sidoarjo, dan Rembang. Perusahaan sering mengalami kekurangan bahan baku yang sesuai kebutuhan yang disebabkan kinerja supplier yang tidak memenuhi ekpektasi dan permintaan perusahaan. Penelitian ini dilakukan untuk membantu perusahaan dalam menentukan supplier prioritas yang dapat memenuhi kebutuhan dan permintaan perusahaan dengan melakukan penilaian terhadap kinerja supplier berdasarkan kriteria-kriteria yang dipertimbangkan perusahaan. Penelitian ini menggunakan metode Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis (SWARA) dalam pembobotan kriteria dan menggunakan metode Additive Ratio Analysis (ARAS)



dalam



penentuan



urutan



prioritas



supplier.



Kriteria-kriteria



yang



dipertimbangakan dipilih berdasarkan kondisi dan permasalahan yang terjadi di perusahaan. Kriteria yang dipertimbangkan oleh pengambilan keputusan yaitu kualitas, pengiriman, sistem komunikasi, layanan perbaikan, harga, fleksibilitas dan prosedur komplain. Hasil dari pengolahan data menggunakan metode SWARA dan ARAS yaitu urutan prioritas supplier bahan baku kulit kambing serta mengetahui pengaruh dari perubahan nilai kepentingan kriteria yang diberikan responden melalui uji sensitivitas. Dari hasil penelitian diperoleh kriteria dengan bobot terbesar adalah kualitas dan bobot terkecil adalah prosedur komplain. Hasil urutan prioritas supplier secara berurutan dengan nilai tingkat utilitas setiap supplier yaitu Lumajang sebesar 0,96432, Cianjur 0,96318, Sidoarjo 0,95408, Cirebon 0,87731, Kediri 0,83143, Wonogiri 0,77146, Rembang sebesar 0,75608 dan Jombang sebesar 0,74883. Urutan prioritas yang diperoleh dapat digunakan perusahaan sebagai acuan dalam menentukan supplier yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan dan permintaan bahan baku.



Kata Kunci: Industri garmen, prioritas supplier, SWARA, ARAS.



x



ABSTRACT PT Adi Satria Abadi is a company engaged in the garment industry in the field of leather tanning and glove manufacturing. The company uses raw material for goat skin obtained from several local suppliers. During the Covid-19 pandemic, raw material transaction activities are limited. Companies can only make purchases of raw materials through communication tools. PT. Adi Satria Abadi has several alternative suppliers from Cianjur, Kediri, Lumajang, Jombang, Cirebon, Wonogiri, Sidoarjo, and Rembang areas. Companies often experience a shortage of raw materials that meet their needs due to the performance of suppliers who do not meet the expectations and demands of the company. This research was conducted to assist companies in determining priority suppliers who can meet the needs and demands of the company by evaluating supplier performance based on the criteria considered by the company. This study uses the Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis (SWARA) method in weighting the criteria and uses the Additive Ratio Analysis (ARAS) method in determining the order of supplier priorities. The criteria considered are selected based on the conditions and problems that occur in the company. The criteria considered by the decision maker are quality, delivery, communication system, repair service, price, flexibility and complaint procedure. The results of data processing using the SWARA and ARAS methods, namely the priority order of suppliers of goat skin raw materials and knowing the effect of changes in the value of the importance of criteria given by respondents through sensitivity tests. From the research results obtained criteria with the largest weight is the quality and the smallest weight is the complaint procedure. The results of the priority order of suppliers sequentially with degree of utility value of each supplier are Lumajang 0.96432, Cianjur 0.96318, Sidoarjo 0.95408, Cirebon 0.87731, Kediri 0.83143, Wonogiri 0.77146, Rembang 0.75608 and Jombang is 0.74883. The priority order obtained can be used by the company as a reference in determining the supplier used to meet the needs and requests for raw materials.



Keywords: Garment industry, priority supplier, SWARA, ARAS.



xi



BAB I PENDAHULUAN



1.1



Latar Belakang Ketersediaan bahan baku merupakan salah satu faktor penting yang harus



diperhatikan agar proses produksi dapat berlangsung. Upaya yang dapat dilakukan perusahaan dalam memenuhi kebutuhan bahan baku yaitu bekerja sama dengan supplier. Supplier merupakan entitas yang mampu menyediakan bahan baku yang tidak bisa diperoleh oleh perusahaan manufaktur itu sendiri (Prasetyo & Kurniati, 2017). Usaha memenuhi kebutuhan bahan baku perusahaan secara konsisten dan penentuan prioritas supplier sangat perlu ditentukan agar bahan baku yang diperoleh sesuai kriteria yang diinginkan perusahaan (Ngatawi & Setyaningsih, 2011). PT. Adi Satria Abadi (ASA) merupakan perusahaan yang bergerak dibidang penyamakan kulit. Bahan baku yang digunakan di PT. ASA adalah bahan baku kulit kambing dan domba. Sistem produksi yang digunakan PT. Adi Satria Abadi adalah make to order. PT. Adi Satria Abadi akan memproduksi produk apabila telah terjadi kesepakatan dan kontrak dengan konsumen mengenai jumlah dan spesifikasinya. Hal tersebut dilakukan untuk mengurangi kemungkinan kerugian yang dapat dirasakan oleh perusahaan. Upaya dalam memenuhi bahan baku kulit, perusahaan bekerjasama dengan supplier dalam negeri dan luar negeri. Terdapat 8 supplier dalam negeri yang berada di wilayah pulau jawa yaitu, Cianjur, Kediri, Lumajang, Cirebon, Jombang, Wonogiri, Sidoarjo, dan Rembang serta supplier luar negeri yaitu berasal dari Afrika dan Timur Tengah. Setiap supplier memiliki karakteristik yang berbeda dalam memenuhi kebutuhan bahan baku yang diinginkan perusahaan dan kualitas. PT. Adi Satria Abadi mengklasifikan jenis kualitas berdasarkan tingkat kecacatan dari hasil seleksi kulit. Jenis kualitas kulit PT Adi Satria Abadi terbagi menjadi kualitas I-IV, V, VI, VII, VII, dan R. Pembagian kualitas tersebut diperoleh berdasarkan persentase tingkat kecacatan dalam 1 lembar kulit. Perbedaan kualitas kulit tersebut mengharuskan perusahaan menyeleksi terlebih dahulu bahan baku yang diperoleh



I-1



I-2



harus sesuai dengan standar perusahaan. Keterbatasan kemampuan supplier dalam memenuhi permintaan perusahaan menyebabkan perusahaan sering kali mengalami keterbatasan bahan baku sehingga tidak memenuhi permintaan konsumen. Berdasarkan hasil oberservasi dan wawancara yang diperoleh dari PT. Adi Satria Abadi permasalahan yang sering terjadi pada masa pandemi yaitu perusahaan kekurangan bahan baku yang sesuai dengan kebutuhan untuk memenuhi permintaan konsumen. Hal tersebut disebabkan supplier tidak mampu memenuhi kebutuhan bahan baku yang dibutuhkan, sehingga perusahaan harus bekerjasama dengan lebih dari satu supplier. Kualitas yang diberikan tidak sesuai permintaan, serta waktu pengiriman yang tidak sesuai dengan yang ditentukan saat melakukan pemesanan. Pada masa pandemi perusahaan tidak dapat langsung mendatangi supplier dan melakukan identifikasi bahan baku secara langsung, mengakibatkan kulit yang diterima tidak sesuai standar dan jumlah yang lolos seleksi tidak dapat memenuhi jumlah permintaan konsumen. Berdasarkan data yang diperoleh pada periode Juni – Desember 2021, tingkat kesesuaian permintaan kualitas kulit yang diterima hanya sebesar 70% dan tingkat ketepatan waktu pengiriman bahan baku oleh seluruh supplier pada periode Juni-Desember 2021 sebesar 79%. Dari data yang diperoleh maka terdapat supplier yang tidak konsisten dalam waktu pengiriman dan bahan baku tidak sesuai permintaan perusahaan. Permasalahan tersebut menyebabkan keterlambatan pada proses produksi dan target selesai produksi tidak sesuai yang direncanakan. Penentuan supplier yang dilakukan oleh PT. Adi Satria Abadi, selama ini hanya berdasarkan budaya perusahaan. Pemilihan tersebut tidak disertai kriteria dan metode yang relevan serta terukur. Perusahaan perlu mengevaluasi setiap supplier berdasarkan kriteria yang dibutuhkan agar dapat menentukan supplier yang menjadi prioritas untuk memenuhi bahan baku perusahaan sesuai kebutuhan dan permintaan, serta dapat menghindari keterlambatan pengiriman bahan baku. Berdasarkan permasalahan yang dialami perusahaan, maka perlu dilakukan penelitian untuk memberikan solusi kepada perusahaan dalam penentuan urutan prioritas supplier. Penentuan urutan prioritas supplier dalam penelitian ini menggunakan metode Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis (SWARA)



I-3



dalam pembobotan kriteria dan menggunakan metode Additive Ratio Assessment (ARAS) dalam penentuan prioritas supplier bahan baku kulit kambing PT. Adi Satria Abadi. Penentuan kriteria yang akan menjadi dasar pertimbangan perusahaan menggunakan evaluasi metode delphi dengan pembagian kuesioner. Kriteria yang digunakan akan diperingkatkan terlebih dahulu berdasarkan rata-rata nilai kepentingan kriteria yang diberikan responden, kemudian dilakukan pembobotan. Metode SWARA hanya dikembangkan untuk mengidentifikasi bobot kriteria sehingga membutuhkan metode MCDM lain untuk menentukan matriks keputusan perangkingan alternatif. Metode SWARA merupakan metode pembobotan kriteria yang paling efisien, dikarenakan metode ini memilki dua langkah penting yaitu memprioritaskan kriteria dengan pertimbangan pengambil keputusan dan proses pembobotan. Metode SWARA merupakan metode yang tepat sesuai dengan kondisi perusahaan, dikarenakan lebih mudah digunakan dibandingkan metode AHP yang melibatkan perbandingan antara kriteria lebih sederhana (Thakkar, 2021). Pada kasus yang melibatkan banyak kriteria dengan metode AHP akan melibatkan jumlah perbandingan berpasangan yang semakin tinggi, hal tersebut berdampak negatif pada konsistensi perbandingan yang dilakukan, sehingga untuk metode SWARA memiliki perbandingan yang dilakukan jauh lebih rendah (Stanujkic et al, 2015). Salah satu metode yang dapat diintegrasikan dengan metode SWARA yaitu metode Additive Ratio Assessment (ARAS) yang akan mengukur faktor kuantitatif yang diperoleh dari metode SWARA. Bobot kriteria yang diperoleh akan menjadi input dalam memperoleh urutan prioritas supplier yang akan dilakukan perhitungan menggunakan metode ARAS. Metode ARAS memiliki keunggulan dalam melakukan perangkinan alternatif dengan membandingkan nilai performansi indeks tiap alternatif dengan nilai performansi indeks keseluruhan alternatif, sehingga diperoleh hasil yang lebih ideal (Sari & Purba, 2019).



I-4



1.2



Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang masalah yang diuraikan sebelumnya, maka



rumusan masalah pada penelitian ini adalah bagaimanan urutan prioritas supplier kulit kambing PT. Adi Satria Abadi agar dapat memenuhi kebutuhan bahan baku sesuai standar dan permintaan perusahaan.



1.3



Batasan Masalah Batasan masalah yang digunakan pada penelitian ini adalah:



1.



Penelitian ini hanya berfokus pada bagian pengadaan bahan baku divisi penyamakan kulit.



2.



Masalah penentuan urutan prioritas supplier yang diteliti hanya pada ruang lingkup supplier bahan baku kulit kambing.



3.



Metode yang digunakan dalam penentuan kriteria untuk menjadi pertimbangan dalam penentuan urutan prioritas supplier adalah metode Delphi.



1.4



Tujuan Penelitian Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dipaparkan sebelumnya,



tujuan penelitian ini adalah menentukan urutan prioritas supplier dengan mempertimbangkan kriteria penilaian yang dipertimbangkan untuk membantu pengambilan keputusan menentukan peringkat supplier. 1.5



Manfaat Penelitian Manfaat dilakukannya penelitian ini yaitu memberikan rekomendasi dan



pertimbangan bagi PT. Adi Satria Abadi dalam urutan prioritas supplier yang dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku yang sesuai standar dan permintaan perusahaan serta meminimalisir permasalahan yang berkaitan dengan supplier.



I-5



1.6



Sistematika Penulisan Langkah-langkah dalam penyusunan penelitian ini dibagi menjadi beberapa



bagian, pembagian tersebut dibatasi oleh tiap bab yang dapat dijelaskan sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini berisikan latar belakang masalah, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan sistematika penulisan. BAB II LANDASAN TEORI Pada bab ini memuat mengenai teori-teori yang digunakan dan menjadi acuan dalam penelitian. Teori-teori tersebut diperoleh dari studi literatur, buku, jurnal dan sumber-sumber lain. BAB III METODE PENELITIAN Pada bab metode penelitian memaparkan mengenai objek penelitian, pengumpulan data, kerangka penelitian, tahapan pengolahan data, analisis hasil serta kesimpulan dan saran. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini memaparkan data yang telah diperoleh, kemudian pengolahan data, serta analisis hasil dari pengolahan data. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisikan kesimpulan dari hasil penelitian yang sudah dilakukan serta saran yang ditujukan untuk penelitian selanjutnya.



BAB II LANDASAN TEORI



2.1



Supplier Supplier atau pemasok merupakan aktor pertama dalam penyaluran rantai



pasok yang berperan sebagai penyedia bahan baku pertama. Peran supplier sangat penting di perusahaan (Sundana & Risdiyanti, 2019). Kualitas baik buruknya suatu produk dipengaruhi oleh kualitas bahan baku yang dipasok supplier. Supplier yang kurang bertanggung jawab akan kualitas, waktu serta kinerja lainnya dapat mempengaruhi perusahaan dan menyebabkan masalah-masalah dalam kegiatan produksi. Upaya yang dapat dilakukan suatu perusahaan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku, perusahaan dapat bekerjasama dengan supplier. Perusahaan yang dihadapkan banyak alternatif supplier harus selektif dalam pemilihan supplier sebelum melakukan pembelian (Wardhana, 2014). 2.1.1 Pemilihan Supplier Pemilihan supplier yang tepat merupakan salah satu hal penting yang harus dilakukan perusahaan. Pemilihan supplier berdampak signifikan terhadap kinerja perusahaan. Permasalahan dalam penentuan supplier sudah banyak dilakukan penelitian, tetapi setiap penelitian memiliki perbedaan yang dipengaruhi oleh metode dan kriteria yang digunakan sesuai objek penelitian. Metode yang digunakan disesuaikan dengan tujuan dan objek yang diteliti (Herbon et al, 2012). Pemilihan supplier memiliki tiga tahap dasar yang harus dilakukan. Tahap pertama adalah mengidentifikasi kriteria yang akan dipertimbangkan dalam pemilihan supplier. Tahap kedua penentuan metode penilaian supplier berdasarkan kriteria yang diperoleh. Tahap ketiga pemilihan supplier berdasarkan hasil penilaian yang diperoleh (Ristono et al, 2018). Pemilihan supplier yang tepat dapat meningkatkan daya saing perusahaan secara signifikan. Sedangkan, jika memilih supplier yang salah dapat memperburuk kondisi keuangan dan operasional seluruh rantai pasok (Araz et al, 2005).



II-1



II-2



2.1.2 Kriteria Pemilihan Supplier Kriteria pemilihan merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi dalam pemilihan supplier. Pemilihan dan penentuan proritas supplier tidak hanya mempertimbangkan kriteria dasar pada umumnya yaitu harga dan kualitas. Banyaknya kriteria lain yang harus dipertimbangkan memiliki tujuan agar terciptanya hubungan jangka panjang antar supplier dan perusahaan dalam praktik manajemen kualitas, kekuatan finansial, sikap kooperatif supplier yang dapat meningkatkan daya saing perusahaan. Kriteria yang menjadi acuan harus mencerminkan strategi supply chain dan karakteristik dari bahan baku yang akan dipasok. Pada penelitian yang dilakukan Dickson selama 40 tahun, kriteria yang dapat mendukung dalam pemilihan supplier sangat beragam. Dickson (1996) melakukan survei kepada 170 manajer pembelian, diperoleh bahwa kualitas merupakan aspek penting dalam pemilihan supplier. Sedangkan harga berada dalam urutan kelima, yang artinya tingkat kepentingan harga lebih rendah daripada aspek kualitas dan pengiriman (Pujawan & Mahendrawati, 2010). Menurut Dickson (1996) dalam Pujawan dan Mahendrawati (2010), terdapat 22 kriteria dalam pemilihan dan evaluasi supplier dapat dilihat pada Tabel 2.1. Berdasarkan banyaknya kriteria yang ada, penentuan kriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier ditentukan oleh perusahaan itu sendiri. Penentuan kriteria oleh perusahaan tergantung dari bahan baku yang akan dipasok ke perusahaan dan sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh perusahaan. Kriteria yang didefinisikan oleh Dickson (1996) dimodifikasi oleh Weber et al, (1991) menjadi 10 kriteria beserta tingkat kepentingan yang dibagi menjadi dua yaitu sangat penting dan penting. Kriteria yang didefinisikan oleh Weber et al, (1991) dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.1 Kriteria pemilihan supplier menurut Dickson No 1 2 3 4 5



Kriteria Quality Delivery Performance History Warranties and Claim Policies Price



No 12 13 14 15 16



Kriteria Management and Organization Operating Control Repair Service Attitudes Impression



II-3



Tabel 2.1 Kriteria pemilihan supplier menurut Dickson (Lanjutan) No 6 7 8 9 10 11



Kriteria Technical Capability Financial Position Prosedural Compliance Communication System Reputation and Position in Industry Desire for Business



No 17 18 19 20 21 22



Kriteria Packaging Ability Labor Relations Records Geographical Location Amount of past business Training Aids Reciprocal Arrangements



Sumber: Pujawan dan Mahendrawati (2010)



Tabel 2.2 Kriteria pemilihan supplier menurut Weber (1991) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



Kriteria Net Price Delivery Quality Production Facilities and Capabilities Geographical Location Technical Capablities Management and Position in Industry Reputation and Position in Industry Financial Position Performance History



Tingkat kepentingan Sangat Penting Sangat Penting Sangat Penting Penting Penting Penting Penting Penting Penting Penting



Sumber: Weber, Current, & Benton (1991)



Dalam penentuan kriteria dan subkriteria yang akan digunakan dapat dengan memberikan penilaian terhadap kriteria yang ditawarkan. Penilaian diberikan dengan penyebaran kuesioner berdasarkan skala likert, yang digunakan untuk memilih tingkat kepentingan kriteria. Jenis kuesioner yang digunakan adalah kuesioner terbuka. Pada kuesioner terbuka diberikan bagian kosong untuk kriteria tambahan yang perlu dipertimbangkan menurut pengambil keputusan. Skala likert memiliki nilai 1 sampai 5 yang artinya dari kriteria yang memiliki nilai sangat tidak penting sampai sangat penting. Tingkat skala likert dapat dilihat pada Tabel 2.3. Tabel 2.3 Skala likert Skala Penilaian 1 2 3 4 5



Keterangan Sangat tidak penting untuk dipertimbangkan Tidak penting untuk dipertimbangkan Sedang/Biasa saja Penting untuk dipertimbangkan Sangat penting untuk dipertimbangakn



Sumber: Riyan, R. (2015)



II-4



Parasuraman et al, (1998) dalam penelitian yang dikembangkan oleh S. Sandra (2020) membahas mengenai 22 kriteria yang dikemukakan oleh Dickson, kemudian mendeskripsikan kriteria yang dapat digunakan dengan model QCDFR (Quality, Cost, Delivery, Flexibilty, Responsitiveness) dalam pemilihan supplier. Penjelasan model QCDFR dapat dilihat pada Tabel 2.4. Tabel 2.4 Kriteria pemilihan supplier model QCDFR No 1 2 3 4 5



Kriteria Quality Cost



Atribut yang berhubungan Rasa, warna, aroma Harga bahan baku dan biaya pengiriman Ketepatan jumlah pengiriman dan ketepatan waktu Delivery pengiriman Pemenuhan perubahan permintaan yang dipersan dan Flexibilty pemenuhan perubahan permintaan waktu pengiriman Kemampuan merespon masalah dan kemampuan Responsitiveness merespon permintaan



Sumber: S. Sandra (2020)



Banyaknya kriteria yang harus dipertimbangkan yang diperoleh dari berbagai literatur diperlukan sebuah metode yang digunakan untuk dapat menentukan kriteria apa saja yang digunakan dalam penentuan supplier. Penentuan kriteria perlu dilakukan untuk mengetahui standar kebutuhan yang diinginkan perusahaan. Penentuan kriteria yang digunakan dapat diperoleh menggunakan kuisioner dari beberapa ahli yang bersangkutan dengan objek penelitian dan literatur pendukung. Dalam penelitian yang dilakukan Ristono et al, (2018) mengklasifikasikan metode penentuan kriteria menjadi empat kategori, yaitu delphi, statistik, pengambilan keputusan multi kriteria, dan metode campuran.



2.2



Supply Chain Management (SCM) Rantai pasok merupakan serangkaian entitas yang tediri lebih dari 3 entitas



baik individu maupun organisasi yang terlibat dalam proses hulu ke hilir dalam aliran produk, jasa, keuangan, dan/atau informasi yang diberikan kepada konsumen. Supply chain merupakan sekumpulan aktivitas yang terlibat dalam proses produksi hingga distribusi barang, mulai dari bahan baku mentah sampai produk jadi dan diterima oleh konsumen. Manajemen rantai pasok (supply chain management) merupakan konsep untuk meningkatkan produktivitas total perusahaan dalam



II-5



kegiatan rantai suplai dengan mengoptimalisasi waktu, lokasi dan aliran kuantitas bahan baku yang dibutuhkan (Setiawan et al, 2011). Pujawan dan Mahendrawati (2010), menyatakan manajemen rantai pasok merupakan suatu strategi alternatif yang dapat menjadi solusi dalam menghadapai ketidakpastian lingkungan dalam pemenuhan kebutuhan yang mempengaruhi keunggulan kompetitif melalui pengurangan biaya operasi dan mencapai kepuasan konsumen. Persaingan antar perusahaan menjadi faktor pendorong perusahaan untuk terus meningkatkan daya saing dalam bentuk efektivitas dan efisiensi. Manajemen rantai pasok dapat menjadi salah satu metode dalam peningkatan efisiensi dan efektivitas perusahaan. Peningkatan efisiensi perusahaan dapat dilakukan dengan integrasi kegiatan rantai pasok perusahaan, untuk menghindari kesulitan-kesulitan dalam proses pemenuhan kebutuhan dan operasional rantai pasok (Pujawan & Mahendrawati, 2010). Latar belakang yang menjadi faktor berkembangnya konsep supply chain management adalah dituntutnya perusahaan untuk dapat meningkatkan pendapatan perusahaan sehingga terjadi efisiensi biaya operasional. Peningkatan daya saing antar perusahaan menuntut perusahaan untuk melakukan upaya terbaiknya. Manajemen rantai pasok dapat menjadi solusi dari permasalahan yang ada di perusahaan. Dilakukannya manajemen rantai pasok untuk mencapai tujuan dalam memenuhi dan mencapai kepuasan konsumen. Penentuan supplier yang tepat untuk bekerjasama dengan perusahaan merupakan salah satu hal penting yang mendukung kesuksesan dari manajemen rantai pasok yang dilakukan. Penentuan supplier melibatkan faktor-faktor kriteria yang



menjadi



dasar



penentuan



supplier.



Penentuan



supplier



dengan



mempertimbangkan kriteria yang diinginkan dapat menggunakan metode pegambilan keputusan. Metode penentuan supplier yang dipilih sangat penting untuk keseluruhan proses seleksi dan mempunyai pengaruh yang signifikan pada hasil pemilihan. Dalam pemilihan supplier (Weber et al, 1991) mengelompokkan metode pemilihan supplier berdasarkan pendekatan kuantitatif, diantaranya terdapat 3 kategori yaitu, model pembobotan linier, pemrograman matematis dan pendekatan statistik. Menurut yang dikemukakan Shyur & Shih (2006), metode



II-6



seleksi supplier dengan pendekatan kuantitatif terdiri dari pengambilan keputusan multi atribut, optimasi multi tujuan, pendekatan statisitik/probabilitas dan pendekatan kecerdasan. Pemilihan supplier yang tepat dengan mempertimbangkan banyak kriteria merupakan masalah pengambilan keputusan multikriteria (MCDM).



2.3



Multi Criteria Decision Making (MCDM) Permasalahan



dalam



pengambilan



keputusan



dipengaruhi



karena



banyaknya kriteria yang perlu dipertimbangkan untuk menentukan keputusan yang tepat. Kondisi yang dirasakan oleh banyak perusahaan sering dihadapkan dengan kondisi yang rumit dan kompleks. Keputusan dalam pemilihan penyedia bahan baku atau supplier perusahaan harus ditentukan secara tepat untuk dapat menghasilkan biaya operasional yang optimal serta laba yang maksimal. Tamosaitiene et al, (2017), kriteria yang dapat mempengaruhi pengambilan keputusan sangat beragam, diantaranya yaitu perkiraan biaya, kualitas, pengiriman, layanan, dan lainnya. Kriteria-kriteria yang ada dimaksudkan agar perusahaan dapat mempertimbangkan semua kriteria agar terbentuk keputusan penentuan supplier terbaik bagi perusahaan. Multi Criteria Decision Making (MCDM) menjadi salah satu metode yang banyak digunakan manajemen perusahaan dalam membantu pemecahan permasalahan dalam



pengambilan keputusan. Terdapat



beberapa



tujuan



digunakannya MCDM yaitu dapat membantu pemilihan alternatif terbaik dari berbagai alternatif yang saling menguntungkan dan memiliki kelebihan kekurangan antara alternatif yang diambil oleh pengambil keputusan. MCDM merupakan metode yang didasarkan atas teori-teori, proses dan metode analitik yang dalam pengimplementasiannya melibatkan ketidakpastian, dinamika, serta



aspek



multikriteria (Artana, 2008). Berdasarkan teori yang ada multi criteria decision making (MCDM) dikelompokkan menjadi dua kelompok besar, yaitu Multiple Objective Decision Making (MODM) dan Multiple Atribute Decision Making (MADM). Metode MADM menentukan suatu alternatif terbaik dari berbagai alternatif tersedia sesuai permasalahan dengan menggunakan preferensi alternatif



II-7



sebagai kririteria yang mempengaruhi keputusan. Metode MODM dalam penentuan alternatif menggunakan pendekatan optimasi, oleh karena itu dalam penentuan alternatif menggunakan MODM harus diperoleh model matematis dari persoalan yang akan diselesaikan.



2.4



Delphi Metode delphi merupakan metode yang menggunakan pendekatan



keputusan teoritis. Pendekatan teoritis menggunakan metode deskripstif dalam menghasilkan suatu informasi valid dan akuntabel yang diperoleh dari penilaian secara ekplisit oleh pengambil kebijakan. Metode delphi merupakan metode yang sistematis dalam pengumpulan pendapat dari hasil kuesioner. Metode delphi digunakan sebagai cara mengevaluasi argumen atau pendapat yang dapat dihasilkan dalam bentuk skala menjadi suatu keputusan (Ristono et al, 2018). Metode delphi dapat menghasilkan suatu konsensus dari responden yang berasal dari para ahli dibidangnya dengan jumlah lebih dari satu responden. Metode delphi pada umumnya dilakukan dalam tiga putaran (round) untuk mencapai konsensus yang memiliki fungsi sebagai berikut (Hasibuan & Nugroho, 2017): 1. Delphi round 1 Putaran pertama pada metode delphi digunakan untuk menentukan semua kriteria yang dapat diambil menurut para ahli sebagai dasar penentuan hasil keputusan. 2. Delphi round 2 Putaran kedua dilakukan pengambilan keputusan oleh para ahli dalam pemberian tingkat kepentingan pada masing-masing keputusan yang diperoleh dari putaran pertama. 3. Delphi round 3 Putaran ketiga dilakukan dengan tujuan memperbaiki respon tingkat keputusan dengan menjelaskan perbedaan pendapat yang terjadi pada putaran sebelumnya dan memungkinkan untuk merubah keputusan yang diambil dari putaran sebelumnya.



II-8



Hasil dari metode delphi sudah mencapai konsensus diketahui dengan melakukan pengolahan data statistik. Hasil dari pengolahan data statisitik yang dibandingkan antara lain nilai standar deviasi, rentang quartil dan deviasi quartil. Pada metode delphi dilakukan analisisi data untuk memastikan bahwa data yang diperoleh valid dan reliable. Analisis yang digunakan dalam metode delphi menggunakan analisis statistik, yaitu ukuran tendensi sentral (mean, median dan modus), dan tingkat dispersi (standar deviation dan inter-quartile) (Hsu & Sandford, 2007). Pengolahan data statisiktik dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui suatu hasil sudah mencapai konsensus dan putaran penelitian dapat dihentikan, dengan membandingkan masing-masing nilai statistik dari masingmasing putaran. Persamaan yang digunakan dalam pengolahan data statistik metode delphi, sebagai berikut: a. Central Tendency Central tendency adalah suatu bilangan yang dianggap bisa mewakili atau menggambarkan semua data yang ada. Ukuran yang digunakan yaitu mean, median dan modus dapat dilihat pada persamaan 2.1, 2.2, dan 2.3. 1. Mean Perhitungan rata-rata untuk melihat nilai kriteria yang diusulkan kepada para ahli pengambil keputusan dapat menggunakan persamaan 2.1 X =



𝑥 𝑛



…………………………………………………………………(2.1)



Keterangan: x = nilai dari setiap responden n = jumlah responden 2. Median dengan jumlah data ganjil Md =



𝑦𝑛+1 2



……………………………………………….....................(2.2)



3. Median dengan jumlah data genap 1 𝑦𝑛



Md = ( 2



2



+



𝑦𝑛+1 2



) ………………………………………………....(2.3)



Keterangan: n = jumlah responden



II-9



b. Tingkat Dispersi Pengukuran dispersi menggunakan standar deviasi dengan tujuan untuk mengetahui seberapa besar variasi data dengan persamaan 2.4. ̅̅̅2 ∑𝑛 𝑖=1(𝑥𝑖− 𝑥)



s=√



𝑛−1



…………………………………………………………..(2.4)



Keterangan: n = jumlah data c. Interquartile Range Hasil dari responden yang diperoleh konsensus juga bergantung pada jawaban atau penilaian dari seluurh responden memiliki interquartile range 1 ..........................................................................(2.6) 𝑗 4. Menentukan bobot awal 𝑞𝑗 , menggunakan persamaan (2.7) 1



𝑞𝑗 = {𝑞𝑗−1 𝐾𝑗



, 𝑗= 1 , 𝑗 > 1𝑛



................................................................................(2.7)



5. Menentukan bobot relatif kriteria, menggunakan persamaan (2.8) 𝑊𝑗 = ∑𝑛



𝑞𝑗



𝑘=1 𝑞𝑘



.............................................................................................(2.8)



II-11



2.6



Additive Ratio Assessment (ARAS) Additive Ratio Assessment (ARAS) merupakan metode kuantitatif yang



dikembangkan oleh Zavadskas dan Turkish (2010). Dalam metode ARAS nilai fungsi utilitas yang menentukan efisiensi relatif kompleks dari alternatif yang layak berbanding lurus dengan alternatif yang sudah dibobotkan. Metode ini merupakan salah satu metode yang baru dikembangkan dan memiliki kelebihan mudah diterapkan dalam pengukuran kuantitatif (Thakkar, 2021). Keefektifan dari metode ARAS dibuktikan dari perluasan metode, yaitu metode ARAS-G dan perluasan dengan menggunakan bilangan fuzzy dengan interval atau Interval-Valued Triangular Fuzzy Number (Karabasevic, et al., 2015). Penelitian ini menggunakan metode ARAS dalam perangkingan alternatif supplier karena metode ini memiliki fungsi utilitas dan nilai optimalisasi. Metode ini sudah banyak digunakan untuk memecahkan permasalahan dalam bidang keputusan multikriteria (MCDM). Berdasarkan Zavadskas & Turkish (2010), tahapan-tahapan dari metode ARAS, sebagai berikut: 1. Membentuk matriks pengambilan keputusan dengan persamaan (2.9).



……………….….... (2.9) 2. Menentukan performance rating optimal untuk setiap kriteria dari matriks kriteria yang sudah diperoleh. Jika pengambil keputusan tidak mempunyai preferensi, performance rating optimal dapat dihitung menggunakan persamaan (2.10). 𝑥𝑜𝑗 = max 𝑥𝑖𝑗 …………………………………………………….....(2.10) 𝑖



𝑥𝑜𝑗 = min 𝑥𝑖𝑗 𝑖



……………………………………………………….(2.11)



Keterangan: 𝑥𝑜𝑗 , merupakan performance rating optimal yang terkait dengan setiap kriteria j.



II-12



3. Menormalisasikan nilai awal matriks keputusan. Normalisasi matriks dilakukan untuk memperkecil range data. Kriteria benefit yang memiliki nilai maksimum dianggap lebih baik dihitung menggunakan persamaan (2.12). 𝑋𝑖𝑗



𝑋𝑖𝑗 = ∑𝑚



𝑖=0 𝑋𝑖𝑗



………………………………………………………......(2.12)



Keterangan: 𝑋𝑖𝑗 merupakan performance rating yang dinormalisasikan dari alternatif i dengan setiap kriteria j. Kriteria cost dengan nilai minimum dianggap lebih baik, dinormalisasikan menggunakan persamaan (2.13). 1



𝑋𝑖𝑗 =𝑋 ; 𝑋𝑖𝑗 = 𝑖𝑗



𝑋𝑖𝑗 𝑚 ∑𝑖=0 𝑋𝑖𝑗



……………………………………………...(2.13)



4. Melakukan pembobotan matriks keputusan ternormalisasi



dengan



persamaan (2.14) dan membentuk matriks normalisasi terbobot dengan persamaan (2.15). X*ij= ̅̅̅̅ 𝑋𝑖𝑗 𝑊𝑗 ; 𝑖 = ̅̅̅̅̅̅ 0, 𝑚 , ………………………………………….......(2.14)



…………................(2.15) 5. Hitung overall performance index setiap alternatif. Overall performance index diperoleh dari penjumlahan performance index rating keputusan yang sudah dibobotkan, dengan persamaan (2.16). 𝑆𝑖 = ∑𝑛𝑗=1 𝑋̌𝑖𝑗 𝑖𝑗 ……………………………………………………….(2.16) 6. Hitung tingkat utilitas setiap alternatif 𝐾𝑖 , menggunakan persamaan (2.17). 𝑆



𝐾𝑖 = 𝑆 𝑖 ……………………………………………………………….(2.17) 𝑜



Keterangan: 𝑆0 merupakan performance rating optimal. 𝐾𝑖 memiliki nilai dalam interval [0,1].



II-13



7. Tentukan pemeringkatan tiap alternatif dan memilih yang paling efisien. Alternatif terpilih dapat dilihat dari nilai 𝐾𝑖 yang dimiliki. 𝐾𝑖 yang memiliki nilai terbesar terpilih menjadi alternatif prioritas.



2.7



Penelitian Terdahulu Beberapa penelitian yang pernah dilakukan dengan fokus penelitian pada



pemilihan supplier bahan baku kulit dengan menggunakan metode yang berbedabeda. Pada penelitian yang dilakukan Fadjrin et al, (2020) menggunakan kerangka Vendor Performance Indicator (VPI) yaitu Quality, Cost, Delivery, Flexibility, Responsiveness (QCDFR). Pada penelitian sebelumnya, yang dilakukan oleh Lukmandono et al, (2019) melakukan pemilihan supplier kulit dan heels menggunakan 7 kriteria yaitu harga, kualitas, pengiriman, fleksibilitas, responsif, performance history, serta garansi dan kebijakan klaim. Mokhtadir et al, (2017) melakukan penelitian dalam penentuan prioritas supplier dengan tujuan apabila supplier utama tidak dapat memasok bahan baku, maka perusahaan dapat memilih supplier cadangan dengan tepat dan cepat. Kriteria yang digunakan yaitu kualitas, pengiriman, teknologi, harga, pelayanan, penepatan janji, dan pengemasan. Metode yang akan digunakan pada penelitian penentuan prioritas supplier bahan baku kulit di PT. Adi Satria Abadi adalah integrasi metode Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis (SWARA) dan Additive Ratio Assessment (ARAS). Penelitian menggunakan integrasi metode SWARA-ARAS dilakukan oleh Vockic et al, (2018), dalam pengambilan keputusan seleksi pemilihan forklift electic. Integrasi metode SWARA-ARAS digunakan Karim (2016) dalam penyeleksian personel dengan lima faktor kritera yaitu agreeableness, conscientiousness, extraversion, openness, neuroticsm sebagai dasar penilaian kemampuan seseorang. Ghenai et al, (2020) melakukan penelitian untuk menentukan indikator energi terbarukan dengan kriteria yang berkaitan dengan lingkungan. Pada penelitian sebelumnya penggunaan metode SWARA untuk pembobotan kriteria dan menggunakan metode ARAS dalam perangkingan objek penelitian. Berikut beberapa penelitian-penelitian terdahulu yang menjadi acuan penelitian dalam penentuan prioritas supplier di PT. Adi Satria Abadi dapat dilihat pada Tabel 2.5.



II-14



Tabel 2.5 Penelitian terdahulu No 1



2



3



Nama Ghenai, C., Albawab., & Betayeb. (2020)



Judul Metode Sustainability indicators for SWARA-ARAS renewable energy systems using multicriteria decision-making model and extended SWARA/ARAS hybrid method Karabasevic, Rangking of Companies SWARA-ARAS Paunkovic, According to The Indicators of & Stanujkic. Corporate Social Responbility (2016) Based on SWARA and ARAS Methods VoCkic, M., Integrated Rough SWARA- SWARA-ARAS & Stojic, G. ARAS Model for Selection (2018) Electric Forklif



4



Karim, A, W,A. (2016)



5



Arkiang, K., F. (2018)



6



Fhadjrin, R., D. Soejanto, I., Ristyowati, T. (2020) Lukmandono ., Basuki, M., Hidayat, J.,& Setyawan, V. (2019) Moktadir, A., Rahman, T., & Sultana, R. (2017) Ofloulu, P., Mutlu, M, M., & Atilgan, T. (2017)



7



8



9



10



Astanti, R, D., Mbolla, S, E., & Ai, T, J. (2020)



Objek Penentuan indicator utama mendukung keberlanjutan energi terbarukan Pemeringkatan perusahaan dengan faktor utama tanggung jawab sosial Pengambilan keputusan untuk menentukan menyeleksi forklif electric. Penyeleksian karyawan berdasarkan evaluasi kriteria Pemilihan supplier terbaik kulit sapi produk sepatu



Seleksi Personel Berbasis Five Factor Model (FFM) Dengan Pendekatan Metode SWARA dan ARAS Pemilihan Supplier Bahan Baku Kulit Sapi Dengan Pendekatan (Analytical Hierarchy Process) Pada UKM Cibaduyut Pemilihan Supplier Kulit Menggunakan Vendor Performance Indicator (VPI) dan Analytical Hierarchy Process (AHP) Pemilihan Supplier Industri Manufaktur dengan Pendekatan AHP dan TOPSIS



SWARA-ARAS



Selection of Best Supplier by Using AHP Tool for Managing Risk Factors in Logistic: A case of Leather Products Industri The Best Supplier Selection By Using Analytical Hierarchy Process (AHP) and Fuzzy Comprehensve Evaluation (FCE) Methods: An Example of A Turkish Leather Apparel Company Raw Material Supplier Selection In A Glove Manufacturing: Application of AHP and Fuzzy AHP



AHP



Pemilihan supplier terbaik industri produk kulit



AHP-Fuzzy



Pemilihan supplier kulit terbaik industri pakaian kulit.



AHP-Fuzzy AHP



Penyeleksian supplier kulit industri sarung tangan golf.



AHP



AHP



AHP-TOPSIS



Penentuan supplier kulit industri sarung tangan golf PT. Sport Glove Indonesia Pemilihan supplier kulit dan heels industri sepatu export.



BAB III METODOLOGI PENELITIAN



3.1



Objek Penelitian Penelitian ini dilakukan pada bagian pengadaan bahan baku kulit kambing.



Objek penelitian ini adalah supplier kulit kambing yang bekerja sama dengan PT. Adi Satria Abadi. Fokus utama dalam penelitian ini adalah penentuan urutan prioritas supplier bahan baku kulit kambing dengan mempertimbangkan kriteria yang digunakan menjadi dasar penentu urutan supplier. Penelitian ini dilakukan pada bulan Januari – Februari 2022. 3.1.1



Kondisi Existing Perusahaan Berdasarkan hasil observasi dan wawancara yang diperoleh, dari



permasalahan yang dialami perusahaan yaitu keterlambatan penerimaan bahan baku dan juga ketidaktepatan kualitas bahan baku yang diterima. Perusahaan mengalami kesulitan dalam melakukan keluhan dan sering tidak adanya pertanggung jawaban dari supplier apabila bahan baku yang diterima tidak sesuai permintaan. Sehingga dari permasalahan tersebut dari hasil observasi, wawancara dan



penyebaran



kuesioner



terbuka



diperoleh



beberapa



kriteria



yang



dipertimbangkan dalam penentuan urutan prioritas supplier. Kriteria yang dipertimbangkan menggunakan kriteria yang dikemukakan Dickson (1996) dan kriteria yang dikembangkan oleh (Parasuraman et al, 1998). Kriteria yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 3.1. Tabel 3.1 Kriteria yang dipertimbangkan No



Kriteia



1



Kualitas



2



Pengiriman



3



Harga



Definisi Kemampuan supplier dalam mengirimkan bahan baku yang sesuai dengan standar kualitas yang diterapkan dan digunakan perusahaan. Kemampuan supplier dalam mengirimkan bahan baku dengan waktu, jadwal dan jumlah yang sesuai dengan permintaan perusahaan. Kemampuan supplier dalam menentukan dan memberikan potongan harga yang sesuai dengan harga yang beredar di pasaran. III-1



Sumber Dickson, 1996



Dickson, 1996



Dickson, 1996



III-2



No



Kriteia



4



Sistem komunikasi



5



Prosedur Komplain



6



Layanan perbaikan



7



Fleksibilitas



8



Responsif



3.1.2



Tabel 3.1 Kriteria yang dipertimbangkan (Lanjutan) Definisi Kemampuan supplier dalam memberikan kemudahan akses dan Dickson, 1996 komunikasi dalam hal transaksi bisnis dengan perusahaan. Perusahaan perlu prosedur komplain dari supplier agar sistematis apabila terdapat Dickson, 1996 bahan baku tidak sesuai pesanan. Kemampuan supplier dalam memberikan pelayanan mengenai keluhan perusahaan atas ketidaksesuaian Dickson, 1996 dan permintaan perbaikan pada produk yang dikirim. Kemampuan supplier menaggapi dan menyanggupi perubahan permintaan Model QCDFR kualitas bahan baku maupun perubahan (Parasuraman,1998) jadwal pengiriman di suatu saat. Kemampuan supplier yang dapat cepat Model QCDFR tanggap mengganti bahan baku apabila (Parasuraman,1998) yang diterima tidak sesuai.



Profil Industri PT. Adi Satria Abadi didirikan pada tahun 1994, yang memiliki dua divisi



yaitu divisi sarung tangan dan divisi kulit. Divisi sarung tangan berlokasi di Maguwoharjo, Yogyakarta yang menjadi kantor pusat PT. Adi Satria Abadi. Divisi kulit berlokasi di Banyakan, Piyungan, Bantul. PT. Adi Satria Abadi memiliki tiga aliran material yaitu pemasokan bahan baku dari supplier ke perusahaan, proses produksi menjadi produk jadi dan setengah jadi, serta distribusi ke konsumen. Proses produksi pada divisi penyamakan kulit dibedakan menjadi proses produksi basah dan kering. PT. Adi Satria Abadi memiliki beberapa alternatif Supplier yang berasal dari daerah Cianjur, Kediri, Lumajang, Jombang, Cirebon, Wonogiri, Sidoarjo, dan Rembang. Bahan baku kulit yang dipasok ke perusahaan dalam bentuk pikel (kulit yang sudah bersih). Proses pembelian dilakukan dengan melakukan pemesanan langsung kepada supplier melalui telepon dan melakukan identifikasi jumlah, harga, kualitas dan lead time pengiriman. Perusahaan menghubungi supplier secara acak dan tidak mempertimbangkan faktor keunggulan dari tiap supplier. Bahan baku yang masuk ke perusahaan akan dilakukan proses pemeriksaan jumlah pengiriman dan penyeleksian kualitas kulit



III-3



yang dipasok. Tingkat kualitas bahan baku dilihat dari banyaknya kulit yang sobek, dan banyaknya kutu yang diseleksi tiap lembar kulitnya. Tabel 3.2 Data jenis kualitas bahan baku kulit PT. Adi Satria Abadi Jenis Kualitas I-IV V VI VII VIII R



Persentase Kecacatan Maksimal 10-20% 30% 50% 65% 75% >75%



Sumber: PT. Adi Satria Abadi



3.2



Metode Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh data-data yang dibutuhkan



digunakan sebagai input pengolahan data sehingga menghasilkan rekomendasi untuk perusahaan. Pengumpulan data diperoleh dari pengamatan langsung di perusahaan yang menjadi objek peneltian. Data yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari data primer dan sekunder. Data yang digunakan, sebagai berikut: 1. Data Primer Data primer pada penelitian ini adalah, sebagai berikut: a. Kriteria yang digunakan dalam penentuan prioritas supplier diperoleh dari hasil wawancara dan penyebaran kuesioner. b. Nilai kepentingan setiap kriteria diperoleh dari penyebaran kuesioner. c. Nilai keputusan yang diberikan pada setiap supplier diperoleh dari penyebaran kuesioner. 2. Data Sekunder Data sekunder pada penelitian ini adalah, sebagai berikut: a. Data historis perusahaan, meliputi profil industri perusahaan, sistem perusahaan beroperasi, dan riwayat perusahaan dalam bidang yang diteliti. b. Studi literatur digunakan sebagai acuan dan referensi berdasarkan teoriteori yang berkaitan, objek penelitian serupa dan metode-metode yang digunakan dalam penelitian.



III-4



3.3



Kerangka Penelitian Kerangka penelitian digunakan sebagai acuan untuk mencapai tujuan dari



penelitian, sehingga diperoleh kesimpulan dan saran. Langkah-langkah penelitian ini dapat dilihat secara rinci pada Gambar 3.1.



MULAI



Rumusan Masalah Bagaimanan urutan prioritas supplier kulit kambing PT. Adi Satria Abadi agar dapat memenuhi kebutuhan bahan baku sesuai standar dan permintaan perusahaan.



Tujuan Penelitian Menentukan urutan prioritas supplier agar perusahaan dapat mengetahui supplier utama dan supplier cadangan yang dapat digunakan perusahaan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku sesuai standar perusahaan.



Manfaat Penelitian



Manfaat dilakukannya penelitian ini yaitu memberikan rekomendasi dan pertimbangan bagi PT. Adi Satria Abadi dalam urutan prioritas supplier yang dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku yang sesuai standar dan permintaan perusahaan serta meminimalisir permasalahan yang berkaitan dengan supplier dalam memenuhi kebutuhan bahan baku.



Studi Literatur



1. Supplier 2. Supply Chain Management (SCM) 2. Multi-criteria Decision Making (MCDM) 3. Metode Delphi 4. Step-wise Weight Assessment Ratio Analysis (SWARA) 5. Additive Ratio Assessment (ARAS) 6. Penelitian Terdahulu



A



Gambar 3.1 Kerangka Penelitian



III-5



A



Pengumpulan Data 1. Data primer a. Kuesioner penentuan Atribut kriteria b. Kuesioner nilai kepentingan setiap kriteria c. Kuesioner nilai keputusan setiap supplier 2. Data sekunder a. Data historis perusahaan



b. Studi literatur



Pengolahan Data 1. Menghitung nilai rata-rata hasil kuesioner putaran pertama, 2. Menghitung nilai rata-rata hasil kuesioner putaran kedua. 3. Menghitung nilai rata-rata dan mendefinisikan hasil penyebaran kuesioner penentuan atribut kriteria yang digunakan.. 4. Mengihitung nilai standar deviasi hasil kuesioner setiap putaran. 5. Menghitung nilai kuartil hasil kuesioner setiap putaran. 6. Menghitung rentang kuartil dan deviasi kuartil. 7. Menghentikan putaran penyebaran kuesioner ketika hasil data statisik standar standar deviasi