4 Quality Target [PDF]

Citation preview

QHSE BUILDING DIVISION



Implementasi 10 TARGET QHSE Proyek Apron Bandara Hasanuddin Makassar PT. WASKITA KARYA (PERSERO)TBK.



1



02. Pekerjaan Cement Treated Base (CTB) Form IK Edisi 1 Revisi : 0



PT. WASKITA KARYA (Persero) Building Division



P



PROYEK :



Apron Bandar Udara Sultan Hasanuddin Makassar INSTRUKSI KERJA



Pekerjaan Cement Treated Base (CTB)



1 2 3 4 4 5



ALAT KERJA Concrete Paver, Excavator, Vibro Roller Pneumatic Tired Roller, Tandem Roller Dump Truck Cangkul, sekop Alat Ukur Tangki air



NO.



Tgl Edisi Pertama :



Maret 2019



No. Kopi



No. Edisi



:



01



Tgl. Revisi :



Kode Dokumen



:



IK/ABHM/2019



Hal. Ke



BAHAN 1 2 3 4



CTB Balok kayu 20x20 Sling level Geotextile non woven



LANGKAH PEKERJAAN



ALAT PELINDUNG DIRI 1. Helm, Rompi, Sepatu safety. 2. Sarung Tangan 3. Ear plug



: :



KRITERIA KEBERTERIMAAN



1



Membuat ijin kerja sebelum pelaksanaan pekerjaan



2



Persiapan kesiapan lokasi area pekerjaan yang akan dilakukan pengujian



3



Memastikan pekerja telah menggunakan APD sesuai jenis pekerjaannya



Pekerja telah menggunakan APD standar sesuai jenis pekerjaannya



4



Melakukan pengecekan kelengkapan dan kelaikan peralatan kerja untuk memastikan alat dalam kondisi baik dan laik pakai



Memastika alat berat telah dilengkapi dengan SIO dan SILO, dan kondisi alat dapat berfungsi dengan baik



5



Melakukan koordinasi sebelum memulai pekerjaan (Tool Box Meeting) Menentukan marking posisi penghamparan CTB dan rencana titik pengujian Sand Cone dan CBR Memastikan lapisan perkerasan base course sudah dilakukan checklist terkait kerataan, elevasi, tes sand cone dan CBR Pemasangan bekisting kayu di tepi kanan dan kiri area penghamparan CTB dengan ketinggian sesuai elevasi sebelum dipadatkan



Terkordinasi dengan baik (daftar hadir, risalah TBM dan dokumentasi) Sesuai dengan shop drawing dan telah disetujui oleh Konsultan PMSC Level sesuai shop drawing, nilai sand cone dan CBR sesui yang disyaratkan dalam RKS Terpasang dengan kuat dan kokoh serta ketinggian sesuai elevasi shop drawing



9



Setting alat concrete paver pada lokasi penghamparan dan setel kawat sling untuk leveling



10



Loading material CTB menggunakan dump truck secara bertahap dan ratakan ke semua sisi area penghamparan menggunakan excavator Penghamparan dan perataan CTB dengan concrete paver Pembuatan benda uji menggunakan silinder 15x30 dengan metode proctor



Pastikan posisi alat sentris terhadap as area pengecoran dan kawat sling leveling terpasang dengan kuat dan kokoh sesuai elevasi yang disyaratkan Pastikan material CTB dihamparan secara merata kesemua sisi area penghamparan Pastikan penghamparan merata di semua sisi Jumlah benda uji dan jumlah tumbukan sesuai dengan yang disyaratkan (5 layer x 140 tumbukan untuk benda uji silinder 15x30)



6 7 8



11 12



Cek elevasi penghamparan sebelum dipadatkan



14



Lakukan pemadatan awal menggunakan Vibro roller secara merata



15



Lakukan penggilasan untuk meratakan dan memadatkan menggunakan alat Pneumatic Tired Roller (PTR) Lakukan finishing akhir permukaan CTB dengan menggunakan alat Tandem Roller Pengujian kepadatan CTB dengan metode Sand Cone, dilakukan tidak lebih dari 3 jam setelah pemadatan akhir



Pastikan padat dan merata ke semua area pemadatan Pastikan permukaan halus dan merata



18



Lakukan curing menggunakan air selama 7 hari (menggunakan geotextile non woven jika diperlukan)



Pastikan penyiraman merata ke seluruh permukaan area penghamparan CTB



19



Lakukan tes CBR setelah umur CTB 3 hari



Nilai CBR min. 100 %



20



Lakukan pengambilan benda uji dengan metode curing setelah 7 hari untuk dilakukan uji kuat tekan di laboratorium



17



No. Form :…............................ Revisi :



Paraf :



STATUS BAIK



TIDAK



Sesuai dengan lokasi pengujian dan telah disetujui oleh Konsultan PMSC Lokasi kerja bersih dari material yang mengganggu dan pastikan elevasi dan jumlah passing telah sesuai yang disyaratkan



13



16



1 dari 2



LOKASI KERJA 1. Apron Zona 1,2 & 3



Pastikan elevasi mengikuti trial compaction sehingga didapatkan tebal padat CTB sesuai dengan shop drawing (150 mm) Sesuai rekomendasi jumlah passing yang disetujui saat trial compaction



Pemasangan Bekisting CTB



Setting Concrete Paver



Loading Material CTB



Perataan Material CTB



Penggilasan dengan PTR



Pemadatan dengan Vibro Roller



Leveling CTB



Penghamparan CTB



Finishing dengan Tandem Roller



Pengujian Sand Cone



Curing dengan Geotextile



Pengujian CBR



Nilai derajat kepadatan min. 98 % dalam kondisi OMC



Nilai kuat tekan 7 hari min. 54 Kg/cm2, maks. 120 Kg/cm2 umur 28 hari Tanggal :



Hal : ……......../…............



LAMPIRAN :



NAMA



Jabatan



I Dewa Gede Satriya Herwandana



Site Engineering Manager



Disetujui 1



M. Adzar Bastian



Project Manager



Disetujui 2



Fahrizal Libriansa Lukito



Ahli K3



Dibuat



T. Tangan



Tanggal



03. Pengujian Kerucut Pasir (Sand Cone) Form IK Edisi 1 Revisi : 0



PT. WASKITA KARYA (Persero) Building Division



P



PROYEK :



Apron Bandar Udara Sultan Hasanuddin Makassar INSTRUKSI KERJA



Pekerjaan Uji Kepadatan - Sand Cone (Kerucut Pasir) ALAT KERJA 1 Botol Transparan isi 4 liter 2 Corong kalibrasi pasir dia. 16.51 cm 3 Pelat dudukan corong pasir uk. 30.48 x 30.48 cm dengan lubang 16.51 cm 4 Mistar, meteran, palu, pahat, sendok, kuas 5 Timbangan Digital kap. Min. 6 kg 6 Timbangan Saku Digital kap. 20 gr + cawan 7 Speedy Moisture Test (alat untuk kadar air) NO.



Tgl Edisi Pertama :



Maret 2019



No. Kopi



No. Edisi



:



01



Tgl. Revisi :



Kode Dokumen



:



IK/ABHM/2019



Hal. Ke



BAHAN 1 Pasir Kuarsa 2 Air 3 Karbit



LANGKAH PEKERJAAN



ALAT PELINDUNG DIRI 1. Helm, Rompi, Sepatu safety. 2. Sarung Tangan 3. Ear plug



: :



KRITERIA KEBERTERIMAAN



1



Membuat ijin kerja sebelum pelaksanaan pekerjaan



2



Persiapan kesiapan lokasi area pekerjaan yang akan dilakukan pengujian



3



Memastikan petugas uji Sand Cone telah menggunakan APD sesuai jenis pekerjaannya



Petugas/ teknisi telah menggunakan APD standar sesuai jenis pekerjaannya



4



Melakukan pengecekan kelaikan peralatan Alat uji Sand Cone untuk memastikan alat dalam kondisi baik dan laik pakai



4



Melakukan kalibrasi awal penentuan perhitungan uji sand cone



Memastikan kalibrasi alat (timbangan, dial speedy moisture test) masih berlaku, dan kondisi seluruh aksesoris alat dapat berfungsi dengan baik - Menentukan volume botol + corong (kosong) - Menentukan volume botol + corong + air - Menentukan berat isi pasir dalam botol + corong - Menentukan sisa pasir dalam botol + corong



5



Melakukan koordinas sebelum memulai pekerjaan (Tool Box Meeting) Terkordinasi dengan baik (daftar hadir, risalah TBM dan dokumentasi) Menentukan titik dan jumlah pengujian Sand Cone Sesuai dengan syarat RKS dan penentuan titik oleh Konsultan PMSC Meratakan permukaan tanah atau lapisan pondasi yang akan diuji Permukaan lapis pondasi rata dan rapat



6 7



Pasang pelat dudukan corong pasir pada permukaan tanah dan tancapkan dengan pasak/paku pada keempat sisinya agar tidak bergeser



9



Lubangi/ gali tanah atau lapisan pondasi yang akan diuji menggunakan Pastikan lubang galian tegak lurus dan rata palu dan pahat sedalam 10-15 cm dengan dia. 16.51 cm pada pelat permukaannya serta tidak adal partikel galian dudukan corong pasir yang tertinggal dalam lubang



10



Masukkan semua tanah atau bahan lapis dasar pondasi yang digali dalam wadah/kaleng tertutup yang sudah diketahui beratnya, lalu ditimbang Isi botol dengan pasir dan lakukan penimbangan (botol isi pasir + corong) Tempatkan botol + corong pasir pada plat dudukan corong dengan lubang tepat pada corong menghadap ke bawah dan botol di atas Buka kran dan biarkan pasir mengalir mengisi lubang dan corong sampai penuh



12 13



14 15 16



17



18 19



STATUS BAIK



TIDAK



Sesuai dengan lokasi pengujian dan telah disetujui oleh Konsultan PMSC Lokasi kerja bersih dari material yang mengganggu dan pastikan elevasi dan jumlah passing telah sesuai yang disyaratkan



8



11



1 dari 2



LOKASI KERJA 1. Apron Zona 1,2 & 3



No. Form :…............................ Revisi :



Paraf :



Kalibrasi Botol + Corong



Kalibrasi Uji Alat



Perhitungan Kalibrasi Alat



Pembersihan sisa pasir



Pengisian Lubang Uji Sand Cone



Pembuatan Lubang Galian



Timbang Berat Botol + Corong + isi



Terpasang dengan kuat dan kokoh



Pastikan tidak ada partikel lepas galian yang tertinggal didalam lubang



Isi sampai penuh atau secukupnya melebihi isi lubang dan corong Pastikan terpasang dengan sentris dan tepat pada diameter lubang Pastikan tidak ada alat berat yang beroperasi di sekitar area pengujian untuk menghindari getaran Setelah pasir berhenti mengalir, tutup kran dan timbang kembali botol Pastikan pasir sudah berhenti mengalir dalam + corong + sisa pasir corong Bersihkan pasir dari dalam lubang dan masukkan kembali kedalam Pastikan pasir yang dimasukkan kembali tidak botol tercampur dengan partikel lepas galian Ambil sebagian tanah galian kedalam cawan (8-10 gr), masukkan Kocok alat speedy moisture test dengan arah kedalam alat speedy moisture test tanah yang telah ditimbang, 2 buah kedepan dan diputar selama ± 33 kali, dan bola baja dan 3 sendok karbit untuk mendapatkan kadar air terkoreksi biarkan selama 15 menit atau sampai dengan dial jarum pada dial berhenti berputar Hitung volume lubang untuk mendapatkan berat isi kering (kepadatan Hasil kepadatan lapangan lebih melebihi lapangan) tanah atau lapis dasar pondasi prosentase yang disyaratkan dari hasil kepadatan laboratorium Rapikan alat uji sand cone dan tempatkan kembali pada posisi yang Penempatan rapi dan aman dari benturan aman Membuat laporan hasil uji sand cone sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan selanjutnya



Persiapan Alat Uji Sand Cone



PEMBERI TUGAS



KONTRAKTOR PELAKSANA



SAND CONE TEST (ASTM D-1556) Pekerjaan Lokasi Supplier



No



: Trial Compaction CTB - II



Tgl. Pengujian



: Zona 1 (as 46-51/P-Q)



: 3 (8 Passing)



Layer



Formula



:



Hasil Tes



Satuan



Keterangan



a2 - a1 a3 - a1 a5 / a4



b Menentukan berat pasir dalam corong b1 Berat botol + corong + pasir b2 Berat botol + corong + sisa pasir b3 Berat pasir dalam corong



b1 - b2



5927 4549 1378



gr gr gr



c Menentukan volume lubang saat pengujian c1 Berat botol + corong + pasir c2 Berat botol + corong + sisa pasir c3 Berat pasir dalam corong + lubang c4 Berat pasir dalam corong c5 Berat pasir dalam lubang c6 Volume lubang



5999 2733 3266 1378 1888 1,081.75



gr gr gr gr gr cc



Hasil aktual pengujian di lapangan Hasil aktual pengujian di lapangan



c1 - c2 b3 c3-c4 c5 / a6



gr gr gr gr/cc gr/cc



Hasil aktual pengujian di lapangan Hasil aktual pengujian di lapangan



d1 - d2 d3 / c6 d4 / ((1) + e1 / 100)



e Kadar Air Hasil Uji Speedy Moisture Test e1 Kadar air terkoreksi



Kesimpulan hasil pengujian :



1700 4955 7381 3255 5681 1.75



3189 338 2851 2.64 2.53



4



f Derajat kepadatan di lapangan f1 Berat isi kering laboratorium, gd Laboratorium f2 Berat isi kering lapangan, gd Lapangan f3 Derajat kepadatan, relative dry density



Hal : ……......../…............



: 11 September 2019



Titik Pengujian



: PT. WBP



Deskripsi Pengujian



a Menentukan berat isi kering, gp a1 Berat botol + corong a2 Berat botol berisi air penuh + corong a3 Berat botol berisi pasir penuh + corong a4 Berat air a5 Berat pasir a6 Berat isi pasir, gp



d Menentukan berat isi tanah kering (lap) d1 Berat tanah basah + tempat d2 Berat tempat d3 Berat tanah basah d4 Berat isi tanah basah d5 Berat isi tanah kering



Telah ditandatangani bersama oleh pihak yang berwenang Tanggal :



KONSULTAN PENGAWAS (PMSC)



PEKERJAAN DESIGN AND BUILD PENGEMBANGAN BANDAR UDARA SULTAN HASANUDDIN MAKASSAR, SULAWESI SELATAN TAHAP I STAGE I - PAKET 2



V



d5 (f2 / f1) x 100



2.24 2.53 113.13



gr gr gr cc gr gr/cc



% gr/cc gr/cc %



Memenuhi Spesifikasi Min. 98 % Tidak memenuhi spesifikasi



LAMPIRAN :



Alternatif lain/ perlu perbaikan



NAMA



Jabatan



Dibuat



I Dewa Gede Satriya Herwandana



Site Engineering Manager



Disetujui 1



M. Adzar Bastian



Project Manager



Disetujui 2



Fahrizal Libriansa Lukito



Ahli K3



T. Tangan



Tanggal



Uji kadar air dengan Speedy Moisture Test



Pembacaan kadar air



Timbang sisa pasir dalam botol dan hitung derajat kepadatan



04. Pengujian California Bearing Ratio (CBR) Form IK Edisi 1 Revisi : 0



PT. WASKITA KARYA (Persero) Building Division



P



PROYEK :



Apron Bandar Udara Sultan Hasanuddin Makassar INSTRUKSI KERJA



Pekerjaan Uji CBR (California Bearing Ratio) ALAT KERJA Dongkrak CBR mekanis Kap. 10 Ton + swivel head Cincin Penguji (proving ring) 2000 lbf dan 10000 lbf Piston/ Torak Penetrasi Dial Penetrasi (magnetic dial) 0,001 in Plat beban 2,5 Kg dan 5 Kg Reference beam Kendaraan beban (vibro, excavator, bulldozzer)



NO.



Maret 2019



No. Kopi



No. Edisi



:



01



Tgl. Revisi :



Kode Dokumen



:



IK/ABHM/2019



Hal. Ke



BAHAN



ALAT PELINDUNG DIRI 1. Helm, Rompi, Sepatu safety. 2. Sarung Tangan 3. Ear plug



LANGKAH PEKERJAAN



: :



KRITERIA KEBERTERIMAAN



1



Membuat ijin kerja sebelum pelaksanaan pekerjaan



2



Persiapan kesiapan lokasi area pekerjaan yang akan dilakukan pengujian



Sesuai dengan lokasi pengujian dan telah disetujui oleh Konsultan PMSC Lokasi kerja bersih dari material yang mengganggu dan pastikan elevasi dan jumlah passing telah sesuai yang disyaratkan



3



Memastikan operator alat barat dan operator alat uji CBR telah menggunakan APD sesuai jenis pekerjaannya



Operator menggunakan APD standar sesuai jenis pekerjaannya



4



Melakukan pengecekan kelaikan peralatan Alat uji CBR untuk memastikan alat dalam kondisi baik dan laik pakai



6 7



8 9 10



11 12



Setel vertikality alat CBR menggunakan waterpas di kedua sisi



18



Rapikan alat uji CBR dengan menurunkannya secara perlahan dan lepas sambungan antar bagian dan tempatkan pada area yang aman



Pastikan alat uji CBR dilepaskan secara perlahan dan hati-hati



19



Membuat laporan hasil pengujian CBR sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan selanjutnya



Telah ditandatangani bersama oleh pihak yang berwenang



15 16 17



Pasang reference beam sekitar 10 cm dari torak penetrasi dan cek level permukaannya menggunakan waterpass Pasang arloji penetrasi (magnetic dial) pada torak dan setel posisi jarum indikatornya telah lurus dengan reference beam Cek indikator pembacaan jarum pada dial proving ring Berikan pembebanan pada torak penetrasi dengan kecepatan penetrasi konstan Tentukan beban yang bekerja pada torak



No. Form :…............................ Revisi :



Paraf :



Persiapan Alat Uji CBR



Tanggal :



Setting Alat Uji CBR



Cek Vertikality dan Leveling Alat



Pembacaan Beban pada Dial Cincin Penguji (Proving Ring)



Pembebanan Torak Penetrasi Secara Konstan



CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)



Pastikan posisi alat CBR sentris, stabil dan kokoh



Gunakan hasil tegangan yang telah dikoreksi yang diambil dari kurva tegangan dan penetrasi, hitung CBR yang dinyatakan dalam persen dengan membagi tegangan yang telah dikoreksi terhadap tegangan standar (nilai pembacaan dikoreksi dengan nilai koreksi kalibrasi alat/ proving ring yang digunakan)



14



TIDAK



Memastikan kalibrasi alat (proving ring) masih berlaku, dan kondisi seluruh aksesoris alat dapat berfungsi dengan baik Melakukan koordinas sebelum memulai pekerjaan (Tool Box Meeting) Terkordinasi dengan baik (daftar hadir, risalah TBM dan dokumentasi) Menentukan titik dan jumlah pengujian CBR Sesuai dengan syarat RKS dan penentuan titik oleh Konsultan PMSC Menempatkan alat berat sebagai beban pada posisi titik yang akan Pastikan permukaan pada bodi diuji kendaraan/ alat berat sebagai leveling dongkrak mekanis rata dan kuat Pasang pelat beban untuk tumpuan torak pada posisi titik yang akan Pastikan permukaan tumpuan rata dan diuji stabil Rangkai torak penetrasi dengan proving ring dan dongkrak mekanis Pastikan terpasang/ tersambung dengan kuat dan terjaga kelurusannya Pasang alat CBR yang telah terangkai pada plat beban yang telah Pastikan posisi alat CBR terpasang ditempatkan pada titik pengujian dengan tegak lurus dan rapat dengan bodi kendaraan



Pastikan terpasang dengan kuat dan permukaannya rata/ level Pastikan jarum pada dial penetrasi telah menunjukkan angka nol Pastikan jarum pada dial proving ring telah menunjukkan angka nol Kecepatan penetrasi konstan mendekati 0.05 in/menit Hitung tegangan penetrasi pada setiap kenaikan penetrasi Ambil nilai tegangan dan penetrasi pada 0.1 in dan pada 0.2 in dan hitung nilai CBR terhadap tegangan standar 1000 psi (0.1") dan tegangan standar 1500 psi (0.2")



13



STATUS BAIK



Project Title Location Client Main Contractor Consultant



: Apron Bandara Sultan Hasanuddin Makassar



Location of Test Type of Layer



: Zona 2



POINT NO STA



:1



: Bandara Sultan Hasanuddin Makassar : PT. Angkasa Pura I (Persero)



Date



: 20 Agustus 2019



: PT. Waskita Karya (Persero) Tbk



Report No.



: -



: KSO PT. Jaya CM dan PT. Virama Karya



Page



: 4 of 4



: Trial Compaction Sub Grade Layer - 1 : H / 85



Waktu (min) 0 0.15 0.3 1 1.3 2 3



Penurunan (mm) 0.00 0.32 0.64 1.27 1.91 2.54 3.81



Pembacaan Arloji 0 13 28 60 87 100 123



4 6 8 10



5.08 7.62 10.16 12.70



149 155



Beban (lb) 0.00 140.03 301.60 646.30 937.13 1077.16 1324.91 1604.97 1669.60



Tegangan (Psi) 0.00 46.68 100.53 215.43 312.38 359.05 441.64 534.99 556.53



PROVING RING : 1 Calibration



10.7716



CORRECTED CBR : Penetration Curve in No. 0.10 I 0.20



NILAI CBR 35.91% 35.67%



600



500



( Psi )



5



1 dari 2



LOKASI KERJA 1. Apron Zona 1,2 & 3 2. Jalan Akses



TEGANGAN



1 2 3 4 5 6 7



Tgl Edisi Pertama :



400



300



200



100



0 0.00



2.00



4.00



6.00



8.00



10.00



12.00



PENURUNAN ( mm )



Hal : ……......../…............



LAMPIRAN :



NAMA



Jabatan



I Dewa Gede Satriya Herwandana



Site Engineering Manager



Disetujui 1



M. Adzar Bastian



Project Manager



Disetujui 2



Fahrizal Libriansa Lukito



Ahli K3



Dibuat



T. Tangan



Tanggal



Pencatatan Penurunan dan Perhitungan Nilai CBR



05. Pekerjaan Rigid Pavement Jalan Akses Form IK Edisi 1 Revisi : 0



PT. WASKITA KARYA (Persero) Building Division



P



PROYEK :



Apron Bandar Udara Sultan Hasanuddin Makassar INSTRUKSI KERJA



Pekerjaan Rigid Pavement Jalan Akses



1. Alat Ukur 2. Dump Truck 3. Excavator 4. Truck Mixer 5. Vibrator 6. Vibro Roller NO.



ALAT KERJA 7. Jidar 8. Alat Groving 9. Bar Cutter, Bar Bender 10. Cangkul, sekop, gegep 11. Alat Curing



Tgl Edisi Pertama :



Maret 2019



No. Kopi



No. Edisi



:



01



Tgl. Revisi :



Kode Dokumen



:



/IK/ABHM/2019



Hal. Ke



BAHAN 1. Beton Readymix K-400, K-125 2. Besi Wiremesh M6, Besi D13 3. Sub Base, Base Course 4. Plastik cor, 5. Besi Dowel D25 6. Curing Compound, Aspal



LANGKAH PEKERJAAN



ALAT PELINDUNG DIRI 1. Helm, Rompi, Sepatu safety. 2. Sarung Tangan



: :



KRITERIA KEBERTERIMAAN



1



Membuat ijin kerja sebelum pelaksanaan pekerjaan



2



Persiapan kesiapan lokasi area pekerjaan yang akan dilakukan pengecoran



3



Memastikan pekerja telah menggunakan APD sesuai jenis pekerjaannya



Pekerja telah menggunakan APD standar sesuai jenis pekerjaannya



4



Melakukan pengecekan kelengkapan dan kelaikan peralatan kerja untuk memastikan alat dalam kondisi baik dan laik pakai



Memastika alat berat telah dilengkapi dengan SIO dan SILO, dan kondisi alat dapat berfungsi dengan baik



5 6



Melakukan koordinasi sebelum memulai pekerjaan (Tool Box Meeting) Menentukan marking posisi lokasi pengecoran



7



Clearing dan stripping lahan area pekerjaan



Terkordinasi dengan baik (daftar hadir, risalah TBM dan dokumentasi) Sesuai dengan shop drawing dan telah disetujui oleh Konsultan PMSC Bersih dari material yang mengganggu



8



Penggalian sub grade menggunakan excavator sesuai dengan area marking dan elevasi yang disyaratkan dalam shop drawing



Galian rata dan sesuai dengan marking serta elevasi yang disyaratkan



9



Perataan dan pemadatan sub grade serta dilakukan pengujian CBR sesuai yang disyaratkan



Nilai CBR sesuai yang disyaratkan (min. 6%)



10



Penghamparan sub base (LPB) sesuai ketebalan dan elevasi yang disyaratkan dalam shop drawing Perataan dan pemadatan sub base serta dilakukan pengujian CBR sesuai yang disyaratkan Penghamparan base course (LPA) sesuai ketebalan dan elevasi yang disyaratkan dalam shop drawing



Tebal dan elevasi sub base sesuai dengan shop srawing Nilai CBR sesuai yang disyaratkan (min. 25%)



Perataan dan pemadatan sub base serta dilakukan pengujian CBR sesuai yang disyaratkan Pemasangan bekisting dan plastik cor lantai kerja



Nilai CBR sesuai yang disyaratkan (min. 80%)



Pemasangan bekisting rigid beton Pemasangan besi dowel dan tulangan wiremesh M6 sesuai modul dalam shop drawing dan pasang concrete spacer Pengecekan slump, pembuatan benda uji beton dan pengecoran rigid beton sesuai dengan mutu yang disyaratkan



Bekisting kuat dan kokoh Diameter besi sesuai dan jarak selimut beton sesuai Mutu beton K-400 slump 10 ± 2



17



Pembuatan groving pada permukaan rigid beton



Alur groving lurus dan rapi



18



Curing beton menggunakan curing compound



19



Cutter sambungan modul rigid beton dan tutup celah menggunakan aspal



Penyemprotan merata ke seluruh permukaan beton Cutter sambungan lurus dan terisi aspal dengan penuh dan rapi



11 12



11 13 14 13 15 16



1 dari 2



LOKASI KERJA 1. Jalan Akses



STATUS BAIK



TIDAK



Sesuai dengan lokasi pengecoran dan telah disetujui oleh Konsultan PMSC Lokasi kerja bersih dari material yang mengganggu dan pastikan elevasi sub grade telah sesuai dengan shop drawing



Tebal dan elevasi base course sesuai dengan shop srawing



Bekisting kuat dan kokoh serta plastik cor terpasang dengan rapi dan rapat Pengecekan slump, pembuatan benda uji beton dan pengecoran lantai Mutu beton K-125 slump 10 ± 2 kerja sesuai dengan mutu yang disyaratkan



No. Form :…............................ Revisi :



Paraf :



Tanggal :



Penggalian Sub Grade



Pemadatan Sub Grade



Tes CBR Sub Grade



Pemadatan Sub Base



Pemasangan Bekisting dan Plastik Cor



Tes CBR Base Course



Pemadatan Base Course



Tes CBR Sub Base



Pengecoran Lantai Kerja



Pemasangan Besi Tulangan



Pengecoran Rigid Beton



Curing Beton



Hal : ……......../…............



LAMPIRAN :



NAMA



Jabatan



I Dewa Gede Satriya Herwandana



Site Engineering Manager



Disetujui 1



M. Adzar Bastian



Project Manager



Disetujui 2



Fahrizal Libriansa Lukito



Ahli K3



Dibuat



T. Tangan



Tanggal