![ACC LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (Koreksi Penguji) KOREKSI KE - 2 [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/acc-laporan-praktek-kerja-lapangan-koreksi-penguji-koreksi-ke-2.jpg)
4 0 2 MB
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG PENGONTROLAN KUALITAS PRODUK ALKALI TREATED COTTONII (ATC) CHIP DI PT. ASTIL DESA TANAMANANG KECAMATAN PAHUNGA LODU KABUPATEN SUMBA TIMUR
GITA SONATA NOLE ANE LAY 2716021
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS KRISTEN WIRA WACANA SUMBA WAINGAPU 2020
i
LEMBARAN PENGESAHAN PENGONTROLAN KUALITAS PRODUK ALKALI TREATED COTTONII CHIP (ATC) DI PT. ASTIL DESA TANAMANANG KECAMATAN PAHUNGA LODU KABUPATEN SUMBA TIMUR Praktek Kerja Lapang sebagai Salah Satu Syarat Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Perikanan pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Kristen Wira Wacana Sumba OLEH: GITA SONATA NOLE ANE LAY 2716021
Menyetujui, Pembimbing Praktek Kerja Lapang
(Firat Meiyasa SP., MSi) NIDN. 0824059002
Mengetahui
Ketua Program Studi Teknologi Hasil Perikanan
Dekan Fakultas Sains dan Teknologi
(Firat Meiyasa S.P., M.Si) NIDN. 0824059002
(Dr. R.L.K.R Nugrohowardhani, SE.,M.A)
ii
KATA PENGANTAR Puji Syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan berkat dan rahmat-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan selama satu bulan yang dilaksanakan di PT. Algae Sumba Timur Lestari, Desa Tanamanang, Kabupaten Sumba Timur. Penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapang ini untuk memenuhi salah satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah Praktek Kerja Lapangan Program Sarjana (S1) Teknologi Hasil Perikanan Universitas Kristen Wira Wacana Sumba. Oleh karena itu dengan rasa hormat, saya mengucapkan limpah terimakasih kepada: 1. Ir. Maxon M Pekuwali, M.Si, selaku PLT. Direktur PT. Algae Sumba Timur Lestari yang telah memberikan izin kepada kami untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapang (PKL). 2. Firat Meiyasa SP., M.Si, selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan arahan dan ilmu pengetahuan demi terselesaikannya laporan ini. 3. Kepada seluruh staf dan karyawan tak lupa kami ucapkan terima kasih atas bantuan dan kerjasamanya. Saya menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan ini tidak sedikit kesulitan dan hambatan yang saya alami, baik dalam segi isi, penulisan maupun kata–katanya yang tidak tersusun secara baik, sehingga dengan segala kerendahan hati saya mengharapkan kritik dan saran demi perbaikan laporan ini agar menjadi sempurna. Akhir kata, saya berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi seluruh pembaca, semoga Tuhan senantiasa memberikan perlindungan, kekuatan, kesehatan, rezki kepada kita semua. Amin.
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Halaman LEMBARAN PENGESAHAN .......................................................................... ii KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... viii BAB I .................................................................................................................. 1 PENDAHULUAN .............................................................................................. 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Tujuan dan Kegunaan ................................................................................. 2 1.3 Luaran ........................................................................................................ 2 BAB II ................................................................................................................ 3 TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 3 2.1 Deskripsi Eucheuma cottonii ...................................................................... 3 2.2 Pemanfaatan Euchema cottonii ................................................................... 4 2.3 Alkali Treated Cottonii (ATC) ..................................................................... 4 2.4 Parameter Uji Kualitas Alkali Treated Cottonii (ATC) Chips ...................... 6 2.4.1 Parameter Kimia .............................................................................. 6 2.4.2 Parameter Kimia .............................................................................. 6 BAB III METODE PRAKTEK KERJA LAPANG .......................................... 8 3.1 Waktu dan Tempat ..................................................................................... 8 3.2 Alat dan Bahan ........................................................................................... 8 3.2.1 Alat ................................................................................................. 8 3.2.2 Bahan .............................................................................................. 8 3.3 Prosedur Kerja Lapang ............................................................................... 9 3.3.1 Metode Produksi .............................................................................. 9 3.3.2 Parameter Pengujian Mutu Produk ATC Chips .............................. 10 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................... 14 4.1 Gambaran Umum PT. Algae Sumba Timur Lestari (ASTIL) .................... 14 4.2 Parameter Pengujian ATC Chips .............................................................. 14 4.2.1 Standar Mutu ATC Chips .............................................................. 15
iv
4.2.2 Hasil Uji Kualitas Produk ATC Chips ............................................ 15 BAB V............................................................................................................... 21 KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................... 21 5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 21 5.2 Saran ........................................................................................................ 21 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 22 LAMPIRAN ..................................................................................................... 24
v
DAFTAR TABEL Halaman 1. Alat yang digunakan selama PKL ……………………………………………. 8 2. Bahan yang digunakan selama PKL ………………………………………….. 8 3. Standar Mutu Kualitas ATC Chips di PT. Astil ………………………………15
vi
DAFTAR GAMBAR Halaman 1. Eucheuma cottonii …………………………………………………………….. 3 2. Produk Alkali Treated Cottoni (ATC) Chips ………………………………….. 5 3. Diagram Alir Proses Penerimaan Bahan Baku hingga Produk Akhir ……….... 9 4. Pengujian Kadar Air Chips …………………………………………………... 11 5. Pengujian pH …………………………………………………………….…... 11 6. Pengujian Viskositas ……………………………………………………….... 12 7. Pengujian Kekuatan Gel ……………………………………………………... 13 8. Rata-rata Kadar Air Chips …………………...……………………………..... 15 9. Rata-rata pH chips …………...………………………………………………. 16 10. Rata-rata Rendemen Chips …………...…………………………………….. 17 11. Rata-rata Viskositas Chips …………...…………………………………….. 18 12. Rata-rata Kekuatan Gel Chips ……………...………………………………. 19
vii
DAFTAR LAMPIRAN Halaman 1. Gambar Kegiatan PKL ……………………………………………………….. 24 2. Gambar Alat Pengujian Produk ATC Chips ………………………………….. 27 3. Struktur Organisasi PT. ASTIL ………………………………………………. 28 4. Log Book ……………………………………………………………………... 29
viii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumput laut merupakan komoditas potensial untuk dikembangkan mengingat nilai gizi yang dikandungnya. Selama periode 2012-2015, kebutuhan rumput laut dunia terus meningkat dengan pertumbuhan sebesar 39,6%, yaitu meningkat dari 86,4 juta ton kering pada tahun 2012 menjadi 120,6 juta ton kering pada tahun 2015 (KKP, 2013). Selama periode tersebut (2010-2014), baik dari segi nilai maupun volume ekspor, rumput laut Indonesia juga terus mengalami peningkatan dengan pertumbuhan nilai ekspor yang mencapai 14,04% per tahun. Sementara pertumbuhan volume ekspor rumput laut Indonesia mencapai 11,7% per tahun (BPS, 2015). Rumput laut khususnya jenis Eucheuma cottonii dapat dimanfaatkan menjadi bahan setengah jadi seperti Alkali Treated Cottonii (ATC), Semi-Refined Carrageenan (SRC), dan Refined Carrageenan (RC). Salah satu daerah yang memiliki potensi yang sangat besar dalam pengembangan budidaya rumput laut yaitu Sumba Timur. Sumba Timur merupakan salah satu Kabupaten di Provinsi Nusa Tenggara Timur dengan luas wilayah laut mencapai 8.373 Km2 serta mempunyai panjang garis pantai 433,6 km (DKP Kabupaten Sumba Timur, 2011). Secara umum Sumba Timur mempunyai potensi yang sangat besar dalam pengembangan budidaya rumput laut. Menurut DKP Sumba Timur (2011) potensi lahan rumput laut sebesar 5.944,34 ha baru dimanfaatkan sekitar 352,9 ha atau baru sekitar 5,94%. Pada Tahun 2018 lalu, produksi rumput laut secara keseluruhan di Sumba Timur sebesar 30.054,49 ton. Kabupaten Sumba Timur, melalui perusahan daerah PT. Algae Sumba Timur Lestari (Astil) yang telah diresmikan pada tanggal 11 Juli 2013. PT. Astil telah mengekspor perdana rumput laut dalam bentuk alkali treated cottonii (ATC) chips sebanyak 75 ton ke perusahan China Jiang tanggal 27 Desember 2018 lalu. ATC merupakan hasil olahan rumput laut merah (Eucheuma cottonii) dengan perlakuan alkali (alkalinisasi). Di samping dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan karaginan murni (refined carrageenan), produk ATC diminati industri-industri pengolah di Eropa, Amerika dan Asia Pasifik, karena dapat diproses lebih lanjut sebagai pembentuk gel, penstabil dan pengatur keseimbangan dalam industri non pangan terutama makanan ternak (Mc Hugh, 2003). Alkali Treated Cottonii yang diproduksi di PT. Astil melewati proses alkalinisasi dengan konsentrasi
1
KOH 6,5% dengan suhu 700C selama 3 jam, setelah itu dilakukan pencucian, penjemuran, chopping (pemotongan) dengan ukuran 0,7 cm, sehingga disebut ATC Chips. Sebelum proses pengemasan produk ATC Chips, dilakukan pengontrolan kualitas mutu yang meliputi parameter fisik dan kimia yaitu dilakukan pengujian kadar air, pH, rendemen, viskositas dan kekuatan gel. Pengontrolan kualitas mutu dari produk ATC Chips mengacu pada standar yang diberikan oleh konsumen, serta metode dalam proses pengujian kualitas ATC Chips juga mengacu pada permintaan konsumen. 1.2 Tujuan dan Kegunaan Tujuan dari Praktek Kerja Lapang (PKL) yaitu: 1.
Sebagai sumber informasi ilmiah bagi mahasiswa terkait dengan kualitas ATC Chips Rumput Laut Eucheuma cottonii.
2.
Untuk mengetahui kualitas ATC Chips mulai dari proses penerimaan bahan baku sampai menjadi ATC Chips.
1.3 Luaran Dapat menghasilkan laporan PKL mengenai pengontrolan kualitas produk ATC Chips
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Deskripsi Eucheuma cottonii Rumput laut Eucheuma cottonii merupakan salah satu yaitu rumput laut penghasil karaginan, yang berupa senyawa polisakarida. Karaginan dapat terekstraksi dengan air panas yang mempunyai kemampuan untuk membentuk gel. Sifat pembentukan gel pada rumput laut ini dibutuhkan untuk menghasilkan pasta yang baik, karena termasuk ke dalam golongan Rhodophyta yang menghasilkan florin starch (Anggadiredja, 2011). Menurut Anggadireja (2011), taksonomi dari rumput laut jenis Eucheuma cottonii adalah sebagai berikut: Kingdom: Plantae Divisio: Rhodophyta Kelas: Rhodophyceae Ordo: Gigartinales Famili: Solieriaceae Genus: Eucheuma Spesies: Eucheuma cottonii Gambar 1. Eucheuma cottonii (Sumber: Indonesia.alibaba.com)
Menurut Anggadiredja (2011), Eucheuma cottonii masuk kedalam marga Euchema dengan ciri-ciri umum adalah berwarna merah, merah-coklat, hijau-kuning, Thalli (kerangka tubuh tanaman) bulat silindris atau gepeng, substansi thalli “gelatinus” dan atau “kartila genus” (lunak seperti tulang rawan), Memiliki benjolan-benjolan dan duri. Karakteristik gel kappa-karaginan dicirikan oleh tipe gel yang lebih kuat dan rapuh dengan sineresis dan memiliki efek sinergis yang tinggi dengan locust been gum. Pada umumnya rumput laut jenis Eucheuma cottonii (karaginan) dapat melakukan interaksi dengan makromolekul yang bermuatan misalnya protein sehingga mempengaruhi peningkatan viskositas, pembentukan gel dan pengendapan (Anggadiredja, 2011).
3
2.2 Pemanfaatan Euchema cottonii Beberapa jenis Eucheuma memiliki peranan penting dalam dunia perdagangan internasional sebagai penghasil ekstrak karaginan. Karaginan bermanfaat untuk meningkatkan kestabilan bahan pangan baik berbentuk suspense (disperse padatan dalam cairan), maupun emulsi (disperse gas dalam cairan). Karaginan biasa digunakan dalam industri makanan sebagai bahan pengental, pengemulsi dan stabilisator suhu. Selain itu karaginan juga digunakan sebagai bahan baku kosmetik dan tekstil. Di Indonesia, rumput laut jenis Eucheuma cottonii dapat diolah menjadi menjadi tiga jenis hasil olahan yakni Alkali Treated Cottonii (ATC), Semi-Refined Carrageenan (SRC), dan Refined Carrageenan (RC). Pengolahan rumput laut menjadi ATC melalui proses yang cukup sederhana. Rumput laut kering direbus dalam larutan KOH 8% pada suhu 80 – 850C selama 2 jam, kemudian dinetralkan dengan pencucian berulang – ulang. Setelah itu, rumput laut dipotong dan dikeringkan hingga diperoleh ATC berbentuk chips. ATC selain dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pengolahan karaginan murni, juga dapat diproses lebih lanjut sebagai bahan pengikat dan penstabil dalam industri non pangan terutama makanan ternak (KKP, 2014).
2.3 Alkali Treated Cottonii (ATC) ATC merupakan hasil olahan rumput laut merah Eucheuma cottonii dengan perlakuan alkali (alkalinisasi). Di samping dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan karaginan murni (refined carrageenan), produk ATC diminati industri-industri pengolah di Eropa, Amerika dan Asia Pasifik, karena dapat diproses lebih lanjut sebagai pembentuk gel, penstabil dan pengatur keseimbangan dalam industri non pangan terutama makanan ternak (Mc Hugh, 2003). Proses alkalinisasi pada pengolahan ATC, merupakan proses perlakuan basa yang bertujuan mengubah residu prekursor dengan menghilangkan beberapa kelompok sulfat dari molekul dan meningkatkan kekuatan gel (Mc Hugh, 2003). Proses alkalinisasi yang efektif akan menghasilkan ATC dengan rendemen dan kekuatan gel yang maksimal. Variabel yang mempengaruhi proses alkalinisasi, di antaranya konsentrasi alkali, suhu dan waktu proses. Dalam pengolahan rumput laut untuk mengahasilkan produk seperti karaginan, agar dan alginate, larutan alkali yang digunakan sebagai medium pemasakan memiliki dua fungsi. Pertama, alkali membantu proses pemuaian (pembengkakan) jaringan sel-sel rumput laut yang mempermudah keluarnya keraginan, agar atau alginate dari dalam jaringan.
4
Kedua, apabila alkali digunakan pada konsentrasi yang cukup tinggi, dapat menyebabkan terjadinya modifikasi struktur kimia karaginan akibat terlepasnya gugus 6-sulfat dari karaginan sehingga terbentuk residu 3,6-anhydro-D-galactosa dalam rantai polisakarida. Hal ini akan meningkatkan kekuatan gel karaginan yang dihasilkan. Selain itu, senyawa alkali dapat memisahkan protein dari jaringan sehingga memudahkan proses ekstraksi karaginan dari jaringan rumput laut (Yasita dan Rachmawati, 2010). Proses pengolahan rumput laut menjadi ATC pada prinsipnya sangat sederhana yaitu merebusnya dalam larutan KOH 6,5% pada suhu 65-700C selama 3 jam. Rumput laut kemudian dinetralkan kembali dengan pencucian berulang-ulang, dijemur dan dipotong sehingga diperoleh ATC yang berbentuk chips. Perebusan rumput laut dalam larutan alkali dimaksudkan untuk meningkatkan titik leleh karaginan di atas suhu pemasaknya sehingga tidak larut menjadi pasta dan untuk meningkatkan kekuatan gel dari karaginan tersebut. ATC pada umumnya digunakan sebagai produk antara atau bahan baku untuk pengolahan karaginan murni yang banyak digunakan sebagai bahan penstabil, pengental dan mengemulsi. Pengolahan karaginan melalui ATC dapat meningkatkan kekuatan gel dari karaginan (BRKP, 2003).
Gambar 2. Produk ATC Chips (Sumber: Dokumentasi pribadi 2020)
5
2.4 Parameter Uji Kualitas Alkali Treated Cottonii (ATC) Chips 2.4.1 Parameter Kimia 1. Kadar Air Kadar air (Moisture Content) adalah berat air yang terdapat pada bahan, dinyatakan dengan persen basis basah (kadar air basah) atau persen basis kering (kadar air basis kering). Kadar air juga merupakan karakteristik yang sangat penting dalam bahan pangan karena air dapat memengaruhi penampakan, tekstur, serta ikut menentukan kesegaran dan daya awet bahan pangan tersebut. Analisis kadar air bertujuan untuk mengetahui jumlah molekul air baik yang tidak terikat (free water) dan terikat yang terkandung dalam suatu produk. 2. pH pH (Power of Hydrogen) adalah derajat keasaman yang digunakan untuk menyatakan tingkat keasaman atau kebasaan yang dimiliki oleh suatu larutan. Karaginan dalam larutan memiliki stabilitas maksimum pada pH 9 dan akan terhidrolisis pada pH dibawah 3,5. Pada pH 6 atau lebih umumnya larutan karaginan dapat mempertahankan kondisi proses produksi karaginan (cPKelco ApS, 2004). Hidrolisis asam akan terjadi jika karaginan berada dalam bentuk larutan, hidrolisis akan meningkat sesuai dengan peningkatan suhu. Larutan karaginan akan menurun viskositasnya jika pHnya diturunkan dibawah 4,3 karena merupakan galaktosa yang mengandung sulfida, maka karaginan bermuatan negatif tidak tergantung atau tidak terpangaruh oleh pH medium (Imeson 2009 dan Samsuar, 2006). 2.4.2 Parameter Kimia 1. Rendemen Rendemen karaginan sebagai hasil ekstraksi dihitung berdasarkan rasio antara berat karaginan yang dihasilkan dengan berat rumput laut kering yang digunakan. Perhitungan rendemen dilakukan untuk mengetahui persentase karaginan yang dihasilkan dari rumput laut kering yang digunakan berdasarkan umur panen, konsentrasi KOH dan lama ekstraksi (Samsuar, 2006). Rendemen adalah salah satu faktor penting dalam suatu proses industri pangan, semakin tinggi rendemen semakin besar output yang dihasilkan.
6
2. Viskositas Viskositas adalah daya aliran molekul dalam sistem larutan dan merupakan faktor kualitas yang penting untuk zat cair dan semi cair (kental) atau produk murni, dimana hal ini merupakan ukuran dan kontrol untuk mengetahui kualitas dari produk akhir. Tujuan dari pengujian viskositas adalah untuk mengetahui tingkat kekentalan karagenan hasil ekstraksi. Viskositas suatu hidrokoloid dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu konsentrasi karagenan, temperatur, jenis karagenan, berat molekul dan adanya molekul-molekul lain. Jika konsentrasi karagenan meningkat, maka viskositasnya akan meningkat. Viskositas akan menurun secara progresif dengan adanya peningkatan suhu, pada konsentrasi 1,5% dan suhu 750C nilai viskositas karagenan berkisar antara 5-800 cP. Selain itu, viskositas larutan karagenan disebabkan oleh sifat karagenan sebagai polielektrolit. Gaya tolakan antara muatan-muatan negatif di sepanjang rantai polimer yaitu ester sulfat, mengakibatkan rantai molekul menegang. Karena sifat hidrofiliknya, polimer tersebut dikelilingi oleh molekulmolekul air yang terimobilisasi, sehingga menyebabkan larutan karagenan bersifat kental. Semakin kecil kandungan sulfat, maka nilai viskositasnya juga semakin kecil, tetapi konsistensi gelnya semakin meningkat. Adanya garam-garam yang terlarut dalam karagenan akan menurunkan muatan bersih sepanjang rantai polimer. Penurunan muatan ini menyebabkan penurunan gaya tolakan (repulsion) antar gugus-gugus sulfat, sehingga sifat hidrofilik polimer semakin lemah dan menyebabkan viskositas larutan menurun. Viskositas larutan karagenan akan menurun seiring dengan peningkatan suhu sehingga terjadi depolimerisasi yang kemudian dilanjutkan dengan degradasi karagenan (Raharjo, 2009). 3. Kekuatan Gel Kekuatan gel merupakan sifat fisik karagenan yang utama, karena kekuatan gel menunjukkan kemampuan karagenan dalam pembentukan gel dan sangat penting untuk menentukan perlakuan yang terbaik dalam proses ekstraksi karagenan. Salah satu sifat penting karagenan adalah mampu mengubah cairan menjadi padatan atau mengubah bentuk sol menjadi gel yang bersifat reversible. Kemampuan inilah yang menyebabkan karagenan sangat luas penggunaannya, baik dalam bidang pangan maupun farmasi (Sharma et.al, 2002). Pengukuran kekuatan gel dapat dilakukan dengan berbagai macam cara yaitu menggunakan Texture Analyzer, dimana alat ini menggunakan sistem komputerisasi sehingga data kekuatan gel yang didapatkan cukup akurat. 7
BAB III METODE PRAKTEK KERJA LAPANG
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapang berlangsung selama 1 bulan, yaitu dimulai dari tanggal 28 Januari sampai dengan 28 Februari 2020, yang dilaksanakan di PT. Astil Desa Tanamanang, Kecamatan Pahunga Lodu, Kabupaten Sumba Timur, Provinsi Nusa Tenggara Timur. 3.2 Alat dan Bahan 3.2.1 Alat Tabel 1. Alat yang digunakan selama PKL Alat
Kegunaan
Ohaus
Alat Pengujian kadar air chips
Alat Pengujian kadar air chips
Alat timbangan sampel
Water bath
Alat pemasakan chips
2 buah labu elenmeyer 500 ml
media untuk air destilasi
Mixer
Alat blender chips
Gelas kimia
Untuk penyimpanan larutan chips
Moisture balance/oven
Alat pengujian kadar air rumput laut kering
Kulkas
Alat pendingin larutan
Viskometer Brookfield
Alat pengujian viskositas
Texture Analyzer
Alat pengujian kekuatan gel
pH meter
Alat pengujian pH larutan chips
3.2.2 Bahan Tabel 2. Bahan yang digunakan selama PKL Bahan
Kegunaan
Alkali Treated Cottonii (ATC) Chips
Sampel pengujian kualitas chips
Air destilasi
Bahan untuk proses pemasakan
8% (wt/wt) Kalium klorida (KCL)
Bahan untuk proses pemasakan 8
3.3 Prosedur Kerja Lapang 3.3.1 Metode Produksi Proses penerimaan bahan baku hingga menghasilkan produk ATC Chips dapat dilihat pada alur dibawah ini: Laboratorium (Kadar Air Rumput laut max 38%)
Penerimaan bahan baku Pembersihan rumput laut (Pasir, garam, sampah, dll)
Laboratorium (% KOH, Suhu, Waktu)
Perendaman/Pemasakan (KOH)
Laboratorium (pH 8-9)
Pencucian rumput laut (4x pencucian)
Penjemuran (Sun Dry)
Pemotongan (0,7 cm) Laboratorium (Kualitas ATCC: Gel Strength, Water Gel, Vikositas, Kadar Air, pH)
Pencampuran
Pengepakan/pengemasan
Penyimpanan Gambar 3. Diagram alir proses penerimaan bahan baku hingga produk akhir
9
Proses Produksi ATC Chips di PT. ASTIL terdiri dari beberapa divisi, antara lain sebagai berikut: Gudang Rumput Laut, penerimaan bahan baku rumput laut dari petani, kemudian dilakukan penimbangan untuk mengetahui berat dari rumput laut, kemudian penomeran BMG (Barang Masuk Gudang), lalu perontokan rumput laut untuk membersihkan kotoran seperti pasir yang masih melekat pada rumput laut, kemudian dipacking menggunakan kemasan karung. Ruang Proses, penerimaan BSP (Barang siap produksi) dari gudang raw dengan kapasitas 900 kg. Setelah pembongkaran rumput laut, dilakukan pemansan tangki hingga suhu ± 500C, lalau dilakukan titrasi awal untuk mengetahui jumlah KOH yang dibutuhkan untuk mencapai standar KOH 6,5%. Selanjutnya pemasakan rumput laut pada suhu 70 0C selam 3 jam. Setelah pemasakan, rumput laut diangkut ke bak pencucian. Pencucian dilakukan sebanyak 4 kali selama 20 menit, setelah itu diangkut ke lantai jemur untuk dilakukan proses pengeringan rumput laut. Proses pengeringan berlangsung selama ± 3 hari. Ruang Chopping (Pemotongan chips), rumput laut yang suda kering diangkut ke ruang chopping untuk dilakukan pemotongan. Pemotongan rumput laut berukuran 0,7cm hingga menjadi chips. Setelah proses pemotongan, chips disilir untuk membersihkan kotoran pada chips, setelah itu dikemas dalam kemasan 2 lapis dengan kapasitas 25 kg, setelah itu disimpan dalam ruang penyimpanan dengan beralaskan rak kayu agar produk tidak bersentuhan langsung dengan lantai agar tidak menurunkan produktivitas dari produk tersebut.
3.3.2 Parameter Pengujian Mutu Produk ATC Chips 3.3.2.1 Parameter Kimia 1. Kadar Air Pengujian kadar air chips dimulai dari pengambilan sampel chips dari tiap karung dalam 1 nomor produksi ± 50 gram. Chips ditimbang sebanyak 10 gram di alat pengukuran kadar air (Ohaus) dengan suhu 1050C, selama waktu konstan ± 1 jam akan terbaca kadar air chips.
10
Gambar 4. Pengujian Kadar Air Chips (Sumber: Dokumentasi pribadi 2020)
1. pH pengujian pH dimulai dari penimbangan chips. Perhitungan chips yang akan diuji: [(100- 12 )/(100- kadar air chip)] x 6 gram = A gr. Chips yang sudah ditimbang akan digunakan untuk 400 ml air yang memenuhi perbandingan 1,5%. Chips direndam dalam gelas kimia selama 30 menit bersama dengan air destilasi yang diisi pada Erlenmeyer. Selanjutnya dimasak dalam waterbath hingga suhu mencapai 85 0C, setelah itu chips di blender hingga membentuk larutan, bersihkan blender (mixer) dengan cara menyemprotkan air destilasi yang ada pada erlenmeyer menggunakan pipet volume (±80 ml) agar suhu larutan tetap terjaga, setelah itu dimasak kembali selama 10 menit. Lalu dilakukan penimbangan larutan. Larutan dimasukkan ke dalam gelas lalu dilakukan pengujian pH menggunakn pH meter.
Gambar 5. Pengujian pH (Sumber: Dokumentasi pribadi 2020)
11
3.3.2.2 Parameter Fisik 1. Rendemen Rendemen dihitung sebagai persentase berat berdasarkan rasio berat antara berat ATC dengan berat rumput laut kering. Persentase rendemen dihitung dengan menggunakan rumus: Rendemen (%) = [Berat ATC Chips/Berat rumput laut kering] x 100% 2. Viskositas Pengujian viskositas dimulai dari perhitung jumlah chips yang akan digunakan untuk 400 ml air yang memenuhi perbandingan 1,5%. Masing – masing sampel ditimbang sebanyak 2 kali dengan jumlah gram yang sama. Rendam chips selama 30 menit bersama dengan air destilasi yang diisi pada erlenmeyer. Setelah direndam selama 30 menit, panaskan dengan hingga suhu mencapai 850C dalam Water bath. Setelah dimasak, blender chips tersebut sampai benar–benar hancur dan tercampur dengan air atau berbentuk gel. Bersihkan blender (mixer) dengan cara menyemprotkan air destilasi yang ada pada Erlenmeyer menggunakan pipet volume (± 80 ml) agar suhu larutan tetap terjaga. Masing–masing larutan dimasukkan lagi kedalam water bath dengan air destilasi pada erlenmeyer, saat suhu sudah mencapai 850C pada water bath maka perhitungkan waktu rendaman dimulai (10 menit). Sebelum dilakukan test, larutan yang sudah direndam ditimbang lagi untuk mendapatkan berat larutan 400 gram, setelah itu dilakukan pengujian viskositas menggunakan alat vicometer brookfield.
Gambar 6. Pengujian Viskositas (Sumber: Dokumentasi probadi 2020)
12
3. Kekuatan Gel Pengujian kekuatan gel dimulai dari perhitung jumlah chips yang akan digunakan untuk 400 ml air yang memenuhi perbandingan 1,5%. Masing – masing sampel ditimbang sebanyak 2 kali dengan jumlah gram yang sama. Rendam chips selama 30 menit bersama dengan air destilasi yang diisi pada erlenmeyer. Setelah direndam selama 30 menit, panaskan dengan hingga suhu mencapai 850C dalam Water bath. Setelah dimasak, blender chips tersebut sampai benar – benar hancur dan tercampur dengan air atau berbentuk gel lalu tambahkan 10 ml KCL 8%. Bersihkan blender (mixer) dengan cara menyemprotkan air destilasi yang ada pada Erlenmeyer menggunakan pipet volume (± 80 ml) agar suhu larutan tetap terjaga. Masing – masing larutan dimasukkan lagi kedalam water bath dengan air destilasi pada Erlenmeyer, saat suhu sudah mencapai 85 0C pada water bath maka perhitungkan waktu rendaman dimulai (10 menit). Sebelum dilakukan test, larutan yang sudah direndam ditimbang lagi untuk mendapatkan berat larutan 400 gram. Larutan dituang dalam cup, dinginkan selama 6 s/d 12 jam pada suhu ruangan 22°C.setelah itu masukan cup yang sudah didiginkan dalam suhu ruangan kedalam kulkas/ lemari pendingin yang bersuhu 100C selama 1,5 jam, lalu diuji kekuatan gel menggunakan alat ukur texture analyzer.
Gambar 7. Pengujian Kekuatan Gel (Sumber: Dokumentasi pribadi 2020)
13
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambaran Umum PT. Algae Sumba Timur Lestari (ASTIL) PT. Algae Sumba Timur Lestrai terletak di Kaliongga, Desa Tanamanang, Kecamatan Pahunga Lodu, Kabupaten Sumba Timur, Provinsi NTT. Perusahaan ini berdiri dari hasil penelitian dai Universitas Indonesia yang melakukan survey terhadap komoditi unggulan Kabupaten Sumba Timur pada tahun 2006. Berdasarkan hasil penelitian tersebut pada akhir tahun 2006 Pemerintah Kabupaten Sumba Timur dan Departemen Perindustrian RI menandatangani nota kesepakatan kerjasama Nomor: 139.A/Perindag.530/800.A.,2006.975.A/59-IND/12/2006 tanggal 4 Desember 2006. Bergerak dari mou tersebut maka pada tahun 2007 mulailah dibangun pabrik pengolahan rumput laut yang awalnya berkapasitas 500 kg. Atas dukungan Kementerian Kelautan dan Perikanan, Kementerian Perindustrian, Pemerintah Kabupaten Sumba Timur, pada tanggal 5 Jnuari 2010 dilakukan uji coba perdana produksi ATC Chips. Pabrik rumput laut yang ada di Sumba Timur mulai diresmikan pada tanggal 11 Juli 2013 dengan nama PT. Algae Sumba Timur Lestari (PT. ASTIL) oleh Direktur Jenderal Perikanan Budidaya. Hasil akhir produksi rumput laut di PT. Astil adalah Alkali Treated Cottonii (ATC) Chips. Kapasitas produksi optimalnya adalah 6 ton raw material per hari dan menghasilkan 2 ton chips per hari yang dikemas dalam karung plastic 2 lapis dengan volume rata-rata 25 kg. 4.2 Parameter Pengujian ATC Chips Pengujian kualitas Alkali Treated Cottonii (ATC) Chips di PT. Astil mencakup beberapa parameter uji, diantaranya parameter kimia (Kadar air dan pH) dan parameter fisik (Rendemen, Viskositas, Kekuatan Gel).
14
4.2.1 Standar Mutu ATC Chips Standar mutu ATC Chips pada PT. Astil mengacu pada standar yang diberikan oleh konsumen. Tabel 3. Standar Mutu ATC Chips di PT. ASTIL Parameter
Standar Mutu (BLG Sanghai China) Max 13% 8-9 >130 Cp >700 gr/cm2
Kadar Air pH Viskositas Kekuatan Gel 4.2.2 Hasil Uji Kualitas Produk ATC Chips
Berikut ini adalah hasil dari pengujian ATC Chips berdasarkan 10 nomor produksi yang mencakup parameter kimia dan fisika: 4.2.2.1 Parameter Kimia Hasil pengujian parameter kimia mencakup pengujian kadar air dan pH dapat dilihat dalam grafik di bawah ini: 1. Kadar Air 14
Kadar Air (%)
13.5 13 12.5
12 11.5 11
No. Prod 091 Kadar Air 13.3
No. Prod 092 13
No. No. No. N0. No. No. No. No. Prod Prod Prod Prod Prod Prod Prod Prod 093 094 095 106 107 116 117 118 12.7 12.65 12.5 12.91 13.56 13.46 12.1 12.75
Gambar 8. Rat-rata kadar air atc chips
Rata-rata hasil pengujian kadar air ATC Chips berkisar antara 12,10-13,30%. Nilai kadar air hasil pengujian telah sesuai dengan standar mutu PT. Astil, yaitu tidak melebihi dari 13%. Menurut Ega et al. (2016) dan Tunggal dan Hendrawati (2015) penurunan kadar air disebabkan 15
karena semakin tinggi konsentrasi KOH (2–12% dan 0.1–0.9 N) dengan lama waktu ekstraksi masing–masing 30 menit mampu menurunkan kadar air karaginan. Selanjutnya, hal yang sama dilaporkan oleh Romenda et al. (2013) bahwa semakin tinggi konsentrasi KOH (4–8%) dengan lama waktu ekstraksi 60 menit maka kadar air karaginan yang dihasilkan semakin rendah. Selain itu, Anwar et al. (2013) juga melaporkan bahwa KOH berpengaruh terhadap kadar air, dimana semakin tinggi KOH semakin rendah kadar air yang dihasilkan. Hal ini disebabkan oleh penambahan konsentrasi KOH sehingga pHnya semakin tinggi (basa) dan kemampuannya dalam mengekstrak rumput laut semakin besar sebaliknya kadar air menjadi berkurang (Tunggal dan Hendrawati, 2015). Selain itu, dengan meningkatnya konsentrasi KOH yang digunakan maka garam–garam mineral yang terkandung dalamnya dapat berkurang dan adanya K+ akan menyebabkan terbentuknya agregasi sehingga polimer tidak banyak mengikat air (Anwar et al. 2013).
pH
2. Derajat Keasaman (pH) 8.7 8.6 8.5 8.4 8.3 8.2 8.1 8 7.9 7.8 7.7
No. Prod 091 Ph 8.6
No. Prod 092 8.1
No. Prod 093 8.2
No. Prod 094 8.3
No. Prod 095 8.5
No. Prod 106 8.5
No. Prod 107 8.4
No. Prod 116 8.5
No. Prod 117 8
No. Prod 118 8.5
Gambar 9. Rata-rata pH ATC Chips
Pengujian pH bertujuan untuk mengetahui tingkat keasaman atau kebasaan dari suatu sediaaan. Rata-rata hasil pengujian pH berkisar antara 8,0-8,6. Hasil pengujian pH dari 10 nomor produksi sesuai dengan standar yang telah ditentukan yaitu pH 8-9, sehingga produk chips layak untuk diekspor. Penurunan pH hingga 8-9 karena karaginan dalam larutan memiliki stabilitas maksimum pada pH 9 dan akan terhidrolisis pada pH dibawah 3,5. Pada pH 6 atau lebih umumnya larutan karaginan dapat mempertahankan kondisi proses produksi karaginan (cPKelco ApS, 2004). 16
Hidrolisis asam akan terjadi jika karaginan berada dalam bentuk larutan, hidrolisis akan meningkat sesuai dengan peningkatan suhu. Jika pH pada kondisi yang sangat asam yaitu dibawah 4,3 maka larutan karaginan akan menurun viskositasnya (Imeson 2003; Samsuar, 2006).
4.2.2.2 Parameter Fisik 1. Rendemen 37 36
Rendemen (%)
35 34 33 32 31 30 29 28
No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. Prod Prod Prod Prod Prod Prod Prod Prod Prod Prod 091 092 093 094 095 106 107 116 117 118 Rendemen ATC Chips 36.55 34.88 33.77 31.77 32.11 31.44 32.33 33.11 32.11 32.77
Gambar 10. Rata-rata rendemen ATC Chips
Rendemen yang dihasilkan oleh PT. Astil sekitar 32,11-36,55%. Hasil analisis rendemen sudah sesuai dengan standar PT. Astil. Menurut Julaika et al. (2017) dan Tuvikene et al. (2006) bahwa semakin tinggi konsentrasi KOH (6–8%; 0.0– 1.0 mol/L) masing-masing rendemen yang dihasilkan semakin meningkat sekitar 17– 40% dan 21–37%. Hal yang sama juga dilaporkan oleh Ega et al. (2016) dengan penambahan konsentrasi KOH 2–12% dapat meningkatkan rendemen sekitar 34–45%. Meningkatnya rendemen karaginan disebabkan karena KOH memiliki kemampuan dalam mengekstrak polisakarida yang lebih sempurna. Selain itu, KOH juga dapat mempercepat terbentuknya 3,6 anhidro galaktosa selama proses ekstraksi berlangsung sehingga rendemen dapat meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi KOH (Mustamin, 2012). Konsentrasi KOH sangat mempengaruhi rendemen yang dihasilkan. Hal ini diduga karena semakin tinggi konsentrasi KOH selama proses alkalisasi berlangsung, menyebabkan pHnya semakin tinggi sehingga kemampuan KOH dalam mengekstrak 17
semakin besar. Dimana perlakuan alkali membantu ekstraksi polisakarida menjadi sempurna, juga mempercepat terbentuknya 3,6 anhidrogalaktosa selama proses ekstrakasi berlangsung (Yasita dan Rachmawati, 2010). Rendemen karaginan juga dipengaruhi lama dan suhu alkalisasi. Semakin lama proses pemasakan akan meningkatkan rendemen karaginan. Hal ini disebabkan karena semakin lama rumput laut kontak dengan panas maupun dengan larutan pengekstrak, maka semakin banyak karaginan yang terlepas dari dinding sel dan menyebabkan rendemen karaginan semakin tinggi. Hasil rendemen yang dihasilkan sudah sesuai dengan standar mutu yang diberikan konsueme (BLG Sanghai China), dimana hasil analisis rendemen yang diperoleh lebih dari 30%.
2. Viskositas 400
Viskositas (cP)
350 300 250 200 150
100 50 0
Viskositas (Cp)
No. Prod 091 380
No. Prod 092 357
No. Prod 093 246
No. Prod 094 321.5
No. Prod 095 238.5
No. Prod 106 63
No. Prod 107 128
No. Prod 116 230.5
No. Prod 117 232
No. Prod 118 154.5
Gambar 11. Rat-rataViskositas ATC Chips Rata-rata Nilai viskositas ATC Chips yang dihasilkan dari pengujian laboratorium berkisar anatara 63-380 cP yang diukur pada suhu 750C dengan kecepatan 60 rpm. Suhu dan kecepatan yang digunakan memiliki kestabilan optimum. Dari hasil pengujian laboratorium, 8 dari 10 nomor produksi chips menghasilkan nilai viskositas di atas standar, sedangkan 2 diantaranya memiliki nilai viskositas di bawah standar, penurunan nilai viskositas pada 2 nomor produksi disebabkan proses pengeringan rumput laut yang berlangsung selama ± 2 minggu. Hal tersebut disebabkan karena kondisi hujan, rumput laut yang terkena air hujan dapat membuat kualitasnya menurun, oleh karena itu chips yang mutunya dibawah standar akan dicampur dengan chips yang viskoitasnya tinggi, sehingga mutunya tetap terjaga. Tinggi rendahnya nilai viskositas dipengaruhi oleh lama pemasakan, suhu pemasakan dan konsentrasi KOH terhadap nilai viskositas yang dihasilkan. Standar konsentrasi KOH di PT. Astil 18
6,5%, dengan konsentrasi tersebut serta suhu pemasakan yang sesuai dapat meningkatkan nilai viskositas. Hal ini sejalan dengan Anwar et al. (2013) bahwa tingginya konsentrasi KOH maka dapat melarutkan garam-garam yang terkandung dalam rumput laut sehingga viskositas dapat meningkat.
3. Kekuatan Gel 1000 900
Kekuatan Gel (gr/cm2)
800 700 600 500 400 300 200 100 0
Kekuatan Gel
No. Prod 091 915.5
No. Prod 092 873.75
No. Prod 093 799.95
No. Prod 094 869.15
No. Prod 095 896.3
No. Prod 106 554.2
No. Prod 107 563.45
No. Prod 116 734.55
No. Prod 117 817.1
No. Prod 118 811.5
Gambar 12. Rata-rata Kekuatan Gel ATC Chips
Rata-rata nilai kekuatan gel ATC Chips berkisar antara 554,2-915,5 gr/cm2. Menurut Hendrawati (2015) bahwa kekuatan gel karaginan sangat dipengaruhi oleh konsentrasi KOH yang berbeda, pH, Suhu, dan lama waktu ekstraksi. Semakin lama waktu ekstraksi dengan meningkatnya konsentrasi KOH mampu meningkatkan kekuatan gel. Hal ini disebabkan karena karaginan sensitif terhadap ion K+ yang mampu meningkatkan kekuatan ionik dalam rantai polimer karaginan sehingga gaya antar molekul yang terlarut semakin besar yang menyebabkan keseimbangan antara ion–ion yang terlarut dengan ion yang terikat membentuk gel (Hakim et al. 2011). Selama proses pembentukan gel jumlah 3,6-anhidrogalaktosa mengalami peningkatan. Semakin lama waktu yang dibutuhkan dalam pembentukan gel maka semakin banyak 3,6 anhidrogalaktosa yang dihasilkan. Hal ini menyebabkan terjadinya peningkatan nilai kekuatan gel Nilai kekuatan gel untuk 8 nomor produksi telah sesuai dengan standar yang ditentukan oleh PT. Astil yaitu lebih dari 700 gr/cm2. Sedangkan 2 diantaranya memiliki nilai kekuatan gel di 19
bawah standar, hal itu disebakan karena kondisi hujan. Rumput laut yang terkena air hujan dapat membuat kualitasnya menurun, oleh karena itu chips yang mutunya dibawah standar akan dicampur dengan chips yang kekuatan gelnya tinggi, sehingga mutunya tetap terjaga.
20
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil PKL, maka dapat disimpulkan bahwa hasil produksi ATC Chips oleh PT. Astil memiliki profil kadar air 12,10-13,30%, pH 8,0-8,6, rendemen 32,11-36,55%, viskositas 63380 cP dan kekuatan gel 554,2-915,5 gr/cm2,. Hasil ini telah memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan oleh permintaan konsumen. 5.2 Saran Sebaiknya pada Laboratorium PT. Astil menggunakan dua atau lebih metode/prosedur kerja dalam pengujian di lab, sehingga data yang dihasilkan dapat diperbandingkan.
21
DAFTAR PUSTAKA
Anwar Fauzi, Djunaedi Ali, Gunawan Widi Santosa. 2013. Pengaruh Konsentrasi KOH yang Berbeda Terhadap Kualitas Alginat Rumput Laut Coklat Sargassum duplicatum J. G. Agardh. Journal Of Marine Research. Vol 2, Nomor 1, 7-14. Anggadiredja, J.T., Achmad, Z., Heri, P., dan Sri, I. (2011). Rumput Laut. Jakarta: Penebar Swadaya. Hal. 6,20, 63,77-80. Badan Pusat Statistik (BPS). 2015. Statistik Ekspor Impor Indonesia. BRKP. 2003. Pengolahan Rumput Laut. Pusat Riset Pengolahan Produk dan Sosial Ekonomi Kelautan dan Perikanan, Departemen Kelautan dan Perikanan, Jakarta. cP Kelco Aps. 2004. Carragenan. Denmark. Available at: http://www.cPKelco.com (29 Januari 2012) DKP Sumba Timur. 2011. Grand design pengembangan rumput laut kabupaten Sumba Timur. Dinas Kelautan dan Perikanan. Sumba Timur. Ega, L., Lopulalan, C.G.C., Meiyasa, F. 2016. Kajian Mutu Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Berdasarkan Sifat Fisiko-Kimia pada Tingkat Konsetrasi Kalium Hidroksida (KOH) yang Berbeda. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan. 5(2): 38-43. Hakim, A.R., Wibowo, S., Arifin, F., Peranginangin, R. 2011. Pengaruh Perbandingan Air Pengekstrak, Suhu Prespitasi, dan Konsentrasi Kalium Klorida (KCL) Terhadap Mutu Karaginan. Jurnal Pascapanen dan Bioteknologi Kelutan dan Perikanan. 6(1): 1-12. Imeson, A. E. 2009. Carragenan dalam J. O. Philips dan P. A. Williams (Ed). Handbook of Hydrocolloids. New York: Woodhead Publishing Limited. Julaika, S., Horima., Mujayadi, D. 2017. Pengaruh Alkali Terhadap Kadar Sulfat pada Pembuatan Karaginan dari Eucheuma Cottonii. Seminar Nasional Inovasi dan Aplikasi Teknologi di Industri – ITN Malang, 4 Pebruari 2017. Hal D16 1-4. Kementerian Kelautan dan Perikanan. 2013. Buku Saku Informasi Rumput Laut. Jakarta McHugh DJ. 2003. A Guide to The Seaweed Industry FAO Fisheries Technical Paper 441. Canberra (AU) : University of New South Wales and Australian Defence Force Academy Canberra Australia.
22
Mustamin, F.S.T. 2012. Studi Pengaruh Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi Terhadap Karakteristik Karaginan dari Rumput Laut (Eucheuma cottonii). Skripsi Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan Fakultas Pertanian Universitas Hasanuddin Makassar. Rahardjo M. 2003. Analisis kebijakan pengelolaan perikanan budi daya laut di Kepulauan Seribu (Kasus Kelurahan Pulau Kelapa) [Disertasi]. Bogor: Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor. Romenda, A.P., Pramesti, R., Susanto, A.B. 2013. Pengaruh Perbedaan Jenis dan Konsentrasi Larutan Alkali Terhadap Kekuatan Gel dan Viskositas Karaginan Kappaphycus alvarezii, Doty. Journal of Marine Research. 2(1): 127-133. Sharma, S.K., Mulvaney, S.J., Riski. 2002. Food Process Engineering, Theory and Laboratory Experiments. Wiley-Interscience card Unversity Ithaca, New York. Samsuar, 2006. Karakteristik karaginan Rumput laut Eucheuma cottonii Pada Berbagai Umur panen, Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi. [Tesis] Sekolah PascaSarjana Institut Pertanian Bogor: Bogor Tunggal, W.W. I, dan T.Y. Hendrawati. 2015. Pengaruh Konsentrasi KOH pada Ekstraksi Rumput Laut (Eucheuma cottonii) Dalam Pembuatan Keragenan. Konvers 4(1): 32-39. Tuvikene, R., Truus, K., Vaher, M., Kailas, T., Martin, G., Kersen, P. 2006. Extraction and Quantification of Hybrid Carrageenans from the Biomass of the Red Algae Furcellaria lumbricalis and Coccotylus truncates. Prosiding Estonian Acad. Sci. Chem. 55(1): 40-53. Yasita, Dian dan Intan Dewi, Rachmawati, 2010.Optimasi Proses Ekstruksi pada Pembuatan Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottoni Untuk Mencapai Food Grade. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro.Semarang.
23
LAMPIRAN
Lampiran 1. Gambar Proses Produksi ATC Chips
Penerimaan bahan baku
Penimbangan dan penomeran BMG
Pembongkaran nomor produksi
Pengambilan sampel larutan
24
Titrasi Larutan
Rumput laut hasil perebusan
Pencucian rumput laut
pengangkutan rumput laut ke lantai jemur
Penjemuran rumput laut
Rumput laut yang sudah kering 25
Proses penyortiran sebelum di chopping
Proses Chopping
Proses silir chips
Pengemasan chips
26
Lampiran 2. Gambar Alat Pengujian Kualitas ATC Chips
Alat Ukur Kadar Air
Timbangan Digital
Labu Erlenmeyer dan Mixer
Kulkas
Water Bath
Gambar 6. Gelas Kimia
Viskometer Brookfield
Texture Analyzer.
27
pH meter
