Acc Laporan PKL Koreksi [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN



ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES DAN KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA DIVISI ENGINEERING



Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya



WAHYU TETRA RIYANTO 40040217060050 PSD III TEKNIK MESIN SV



PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2020



HALAMAN PERSETUJUAN PERUSAHAAN



HALAMAN SURAT TUGAS



HALAMAN SURAT KETERANGAN SELESAI PKL



HALAMAN PENGESAHAN



Laporan Praktek Kerja Lapangan di PT. PURA BARUTAMA DIVISI ENGINEERING KUDUS yang telah dilaksanakan mulai tanggal 2 Januari 2020 sampai dengan 28 Februari 2020. , disusun oleh : Nama



: Wahyu Tetra Riyanto



NIM



: 40040217060050



Judul



:ANALISA



PROSES



PRODUKSI



INTERMITTENT



PROCESSES DAN KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA DIVISI ENGINEERING Telah disetujui untuk diseminarkan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya pada Program Studi Diploma III Teknik Mesin Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro Semarang, pada Hari



:



Tanggal



:



Mengetahui,



Menyetujui,



Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin



Dosen Pembimbing,



Drs. Ireng Sigit A, M.Kes



Susastro, ST,MT



NIP: 196204211986031002



NIP :198909232018031001



HALAMAN PENGESAHAN



KATA PENGANTAR Segala puji bagi Allah Subhanahu wa ta‟ala yang telah memberikan rahmat, taufik serta hidayah kepada setiap ciptaan-Nya. Sholawat serta salam kepada Nabi Muhammad Shallahu alaihi wassalam inspirator kebaikan yang tiada pernah kering untuk digali. Laporan Praktik Kerja Lapangan ini disusun dan diajukan sebgai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi di Program Studi Diploma III Teknik Mesin Sekolah Vokasi. Laporan Praktik Kerja Lapangan yang berjudul Analisa Proses Produksi Intermittent Processes dan Kapasitas Mesin tidak dapat penulis selesaikan tanpa adanya bantuan dari berbagai pihak. Banyak orang yang berada di sekitar penulis, baik secara langsung maupun tidak, telah memberi dorongan yang berharga bagi penulis. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Yos Johan Utama, S.H., M.Hum. selaku Rektor UNDIP Semarang. 2. Bapak Prof. Dr. Ir. Budiyono, M.Si selaku Dekan Sekolah Vokasi UNDIP Semarang. 3. Bapak Drs. Ireng Sigit Atmanto, M.Kes selaku Ketua Program Studi Diploma III Teknik Mesin Sekolah Vokasi. 4. Bapak Susastro, ST, MT , selaku dosen pembimbing Praktek Kerja Lapangan. 5. Bapak Ir. Murni, MT , selaku Dosen Wali yang telah memberikan waktu, nasehat, petunjuk, dorongan, motivasi, dan pengalaman berharga kepada penulis. 6. Semua Bapak dan Ibu dosen PSD III Teknik Mesin Sekolah Vokasi yang



telah memberikan perhatian dan ilmu yang tak ternilai harganya . 7. Ibu dan Ayah tercinta yang selalu memberikan kasih sayang, dukungan, nasihat, motivasi dan tidak pernah bosan untuk terus mendoakan anakanaknya untuk menjadi orang sukses dunia akhirat. 8. Ibu Vera dan Ibu Irma yang telah membantu kami dalam mengurus kegiatan PKL kami. 9. Segenap staff PT. Pura Barutama Divisi Engineering yang telah membantu kami sehingga kami dapat melaksanakan PKL ditempat tersebut. 10. Bapak Joshua Bambang SB selaku HRD yang telah membantu kami dalam perijinan PT. Pura Barutama Divisi Engineering. 11. Bapak Antonius Utoro dan Bapak Hartono, selaku pembimbing PKL kami di PT. Pura Barutama Divisi Engineering. 12. Agus Supriyadi, Qomarudin, Andi, Pak Margianto, Mas Hadi selaku operator yang telah memberikan arahan pengoperasian mesin. 13. Karyawan-karyawan di PT. Pura Barutama Divisi Engineering yang telah membantu jalannya PKL. 14. Teman kelompok PKL



(Del,Agus,Dedem)



memberikan



saran,



dokumentasi perusahaan sehingga mempermudah penulis dalam proses penyelesaikan laporan. 15. Ismi Triswati yang sudah selalu memberikan keceriaan dan meluangkan waktunya, memberi semangat, nasihat, dukungan, dan doa dalam menyelesaikan penulisan laporan ini. Penulis hanya dapat mendo’akan semoga bantuan, arahan, bimbingan, dorongan, kebaikan dan keikhlasan dari semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini, mendapat balasan amal baik dari Allah SWT. Penulis menyadari bahwa karya ini jauh dari sempurna dan masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis menyampaikan terima kasih atas saran dan kritik yang diberikan dalam rangka perbaikan dan penyempurnaan laporan ini. Akhirnya, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.



Semarang, 25 Februari 2020 Penulis



(Wahyu Tetra Riyanto) NIM :40040217060050



DAFTAR ISI HALAMAN PERSETUJUAN PERUSAHAAN.....................................................ii HALAMAN SURAT TUGAS................................................................................iii HALAMAN SURAT KETERANGAN SELESAI PKL.........................................iv HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................v HALAMAN PENGESAHAN................................................................................vi KATA PENGANTAR............................................................................................vii DAFTAR ISI............................................................................................................x DAFTAR GAMBAR............................................................................................xiii BAB I.......................................................................................................................1 PENDAHULUAN...................................................................................................1 1.1



Latar Belakang..........................................................................................1



1.2



Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan...........................................4



1.3



Tempat dan Waktu Pelaksanaan................................................................6



1.4



Batasan Permasalahan...............................................................................6



1.5



Metode Pengumpulan Data.......................................................................6



1.6



Sistematika Penulisan Laporan.................................................................7



BAB II......................................................................................................................9 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN....................................................................9 2.1



Sejarah Singkat Perusahaan.......................................................................9



2.2



Letak dan Tata Letak Perusahaan............................................................16



2.3



Visi dan Misi Perusahaan........................................................................21



2.4



Struktur dan Manajemen Perusahaan......................................................22



2.5



Tenaga Kerja dan Jam Kerja....................................................................30



2.6



Kegiatan Usaha Perusahaan....................................................................33



2.7



Daerah Pemasaran Perusahaan................................................................42



BAB III..................................................................................................................44 PROSES PRODUKSI............................................................................................44 3.1



Alur Produksi..........................................................................................44



3.2



Perencanaan Produk................................................................................46



3.3



Pembuatan Produk...................................................................................47



3.4



Peralatan Produksi...................................................................................48



3.5



Jumlah Karyawan....................................................................................66



BAB IV..................................................................................................................67 ANALISA



PROSES



PRODUKSI



INTERMITTENT



PROCESSES



DAN



KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA..............................................67 DIVISI ENGINEERING........................................................................................67 4.1



Proses Produksi.......................................................................................67



4.2



Lay Out Produksi.....................................................................................69



4.3



Benda Kerja.............................................................................................80



4.4



Kapasitas produksi..................................................................................97



BAB V..................................................................................................................101 PENUTUP............................................................................................................101 5.1



Kesimpulan............................................................................................101



5.2



Saran......................................................................................................102



DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................103 LAMPIRAN.........................................................................................................104



DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 PT. Pura Barutama Divisi Engineering......................................16 Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan......................................................................19 Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pura Group...........................................22 Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Pura Barutama Divisi Engineering......23 Gambar 3.1 Alur Produksi PT. Pura Barutama Divisi Engineering...............44 Gambar 3.2 Mesin Bubut...............................................................................49 Gambar 3.3 Mesin Frais.................................................................................50 Gambar 3.4 Mesin Ketam Eretan...................................................................51 Gambar 3.5 Mesin Ketam Lengan Kuat........................................................52 Gambar 3.6 Mesin Bor Radial.......................................................................53 Gambar 3.7 Mesin Hobbing...........................................................................54 Gambar 3.8 Mesin Gerinda............................................................................54 Gambar 3.9 Gergaji Otomatis........................................................................55 Gambar 3.10. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616................................56 Gambar 3.11. Mesin CNC Lathe Daewoo 6 HS............................................57 Gambar 3.12 Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520...............................57 Gambar 3.13. Mesin CNC Lathe Dainichi DL 530........................................58 Gambar 3.14. Mesin Hand Spry.....................................................................59 Gambar 3.15 Kompresor SHARK L Series...................................................60



Gambar 3.16 Mesin CNC Punch....................................................................60 Gambar 3.17 Mesin Laser Cutting.................................................................61 Gambar 3.18 Mesin Sharing..........................................................................62 Gambar 3.19 Mesin Bending.........................................................................63 Gambar 3.20 Mesin Rolling...........................................................................64 Gambar 3.21 Mesin Laser Marking...............................................................65 Gambar 3.22 Mesin Las Listriks....................................................................65 Gambar 3.23 Mesin Las Argon......................................................................66 Gambar 4.1 Drum Geneva Wheel..................................................................80 Gambar 4.2 Hasil Pemotongan......................................................................81 Gambar 4.3 Proses Pembubutan....................................................................82 Gambar 4.4 Hasil Pengelasan........................................................................82 Gambar 4.5 MasterCam V 9..........................................................................83 Gambar 4.6 Proses CNC Milling...................................................................84 Gambar 4.7 Proses Pembuatan Spi................................................................84 Gambar 4.8 Hasil Boring...............................................................................85 Gambar 4.9 Hasil Tap.....................................................................................85



1



BAB I PENDAHULUAN 1.1



Latar Belakang Sekarang ini Indonesia memasuki era pembangunan di semua bidang,



seperti pada sektor industri. Berkembangnya pembangunan tersebut tidak terlepas dari peran teknologi dan faktor globalisasi. Bidang teknik yang berkorelasi dengan industri yaitu hasil revolusi yang membutuhkan seseorang terlatih yang mampu merencanakan dan pengendalian produksi, pengendalian kualitas, perawatan fasilitas produksi, penentuan standar operasi, penentuan fasilitas produksi, dan penentuan harga pokok produksi. Produksi adalah suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam memenuhi kebutuhan. Semua proses produksi suatu produk tidak terlepas dari sistem produksi suatu perusahaan. Perusahaan membutuhkan sistem produksi untuk dapat melakukan proses produksi. Sistem produksi adalah suatu rangkaian dari beberapa elemen yang saling berkorelasi dan saling menunjang satu sama lain untuk mencapai tujuan tertentu. Sedangkan proses produksi adalah merupakan interaksi antara bahan dasar, bahan-bahan pembantu, tenaga kerja dan mesinmesin serta alat-alat perlengkapan yang dipergunakan. Menurut Sentono (1997) pengertian manajemen produksi adalah perencanaan dan pengawasan dari urutan berbagai kegiatan (set of activities) untuk membuat produk yang berasal dari bahan baku dan bahan penolong lainnya.



Kompetisi yang meningkat dan kemajuan teknologi yang cepat, mendorong setiap perusahaan untuk memiliki manajemen yang baik dan mampu bekerja secara efektif dan efisien. Berhentinya proses produksi dapat menyebabkan tidak tercapainya target waktu produksi, sehingga pengiriman barang kepada konsumen menjadi terlambat. Maka dengan keterlambatan tersebut akan mengurangi kepercayaan konsumen terhadap perusahaan. Sistem produksi ada beraneka macam. Sistem produksi yang sering digunakan yaitu sistem produksi berdasarkan proses menghasilkan output. Sistem produksi berdasarkan proses menghasilkan output ada dua jenis yaitu Intermitten process dan Continuous process (Subagyo, 2000). Intermitten process adalah sistem produksi yang terputus-putus di mana kegiatan produksi dilakukan tidak berdasarkan standar tetapi berdasarkan produk yang dikerjakan, karena peralatan produksi disusun dan diatur secara fleksibel dalam menghasilkan produknya. Dalam proses ini, perusahaan dengan produk yang musiman akan cocok. Contohnya seperti perusahaan produksi jaket musim dingin. Sedangkan Continuous process adalah sistem produksi yang peralatan produksi disusun dan diatur dengan memperhatikan urutan kegiatan dalam menghasilkan produk atau jasa. Aliran bahan dalam proses dalam sistem ini juga sudah distandarisasi sebelumnya. Semua sistem produksi yang terdapat di perusahaan membutuhkan SDM (Sumber Daya Manusia) yang profesional dan berpengalaman. Oleh karena itu, pendidikan Diploma III Teknik Mesin mengarahkan agar mampu menjadi seseorang yang ahli dalam menganalisa dan memecahkan masalah secara teknik ilmiah. Maka, praktek kerja lapangan sangat penting. Praktik Kerja Lapangan



(PKL) tersebut digunakan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi program DIII Teknik Mesin dan PKL dilakukan secara perorangan maupun kelompok, sedangkan tempat PKL ditentukan atau dicari sendiri oleh mahasiswa yang bersangkutan. PT. Pura Barutama Divisi Engineering adalah bagian dari Pura Group yang memproduksi alat alat pertanian dan part pesanan customer. Pura Group Indonesia merupakan kumpulan perusahaan yang terdiri dari 25 unit produksi. Bergerak di bidang printing dan packaging (offset, rotogravure), paper mill (pembuatan kertas produksi, kertas berpengaman, kertas ijazah, kertas uang), boxindo (pembuatan segala jenis box), hologram, smart card (kartu perdana handphone, kartu isi ulang pulsa, microchip, e-tol, e-card), engineering (pembuatan dan rekayasa mesin), dan beberapa unit produksi pendukung lainnya. Berdasarkan hasil penelitian di lapangan ditemukan permasalahan tentang proses produksi yang ada pada PT. Pura Barutama Divisi Engineering. Hal ini diindikasikan



pada



proses



produksi



yang



terputus-putus.



Menurut



Reksohadiprodjo (1995) pada perusahaan dengan proses terputus-putus maka perusahaan perlu menentukan routing, scheduling, dispatching, dan follow up dalam kegiatan produksinya. Praktek kerja lapangan ini akan membahas mengenai Analisa Proses Produksi Intermittent Processes dan Kapasitas Mesin di PT. Pura Barutama di Divisi Engineering. Alasan pemilihan lokasi praktek kerja lapangan adalah untuk mengetahui proses poduksi dan kapasitas mesin di perusahaa tersebut.



1.2



Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan



1.2.1



Tujuan Praktek Kerja Lapangan a. Tujuan secara umum  Mendapatkan pendidikan secara nyata dari dunia kerja/tempat magang.  Meningkatkan disiplin dan tanggung jawab dalam menjalankan tugas dan tanggungjawab sebagai peserta magang.  Mengembangkan wawasan dan pengalaman mahasiswa dalam dunia kerja. b. Tujuan secara khusus  Sebagai bukti penerapan teori-teori yang telah dipelajari di perkuliahan.  Agar penyusunan Laporan dapat mengenal dunia kerja secara langsung dan nyata.  Sebagai salah satu syarat untuk mengikuti ujian akhir Program Diploma Tiga (D3) pada lembaga pendidikan Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro.  Mahasiswa memperoleh keterampilan dan pengalaman kerja praktis sehingga secara langsung dapat memecahkan permasalahan yang ada dalam lapangan kerja.  Mengetahui proses produksi dan kapasitas mesin pada PT. Pura Barutama Divisi Engineering.



1.2.2



Manfaat Praktek Kerja Lapangan



Hasil dari praktek kerja lapangan ini diharapkan akan mempunyai manfaat yaitu : a. Manfaat Teoritis Laporan ini bertujuan untuk memenuhi tugas akhir semester yang juga merupakan salah satu syarat kelulusan Diploma Tiga (D3) pada lembaga pendidikan Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro. Laporan ini juga menjadi bukti bahwa penulis telah menyusun dan melaksanakan Praktik Kerja Lapangan ( PKL ) yang dijadikan sebagai panduan bagi penyusun agar dimasa yang akan datang menjadi lebih baik. b. Manfaat Praktis 1. Bagi Penulis Hasil penelitian ini diharapkan dapat menambah wawasan dan pengetahuan mengenai penerapan ilmu dari teori-teori yang diperoleh selama masa perkuliahan dalam praktek dunia usaha, serta untuk melengkapi salah satu syarat kelulusan Diploma Tiga (D3) pada lembaga pendidikan Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro. 2. Bagi Perusahaan Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial dikalangan mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut. 3. Bagi Program Studi Sebagai sarana untuk memperoleh informasi mengenai keadaan umum Perusahaan dalam melayani masyarakat. 4. Bagi Pembaca Hasil penulisan ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi pengembangan ilmu pengetahuan sebagai sumber informasi dan bahan perbandingan untuk penulisan selanjutnya.



1.3



Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek ini dilaksanakan:



Tempat: PT. Pura Barutama Divisi Engineering. Alamat



: Jalan Raya Kudus - Pati Km 12 Kudus, Jawa Tengah.



Waktu



: 2 Januari 2020 sampai dengan 28 Februari 2020.



1.4



Batasan Permasalahan PT. Pura Barutama Divisi Engineering menjadi tempat pelaksanaan PKL



terdapat berbagai ilmu teknik, maka sesuai dengan jurusan Teknik Mesin. Oleh karena itu, pembatasan masalah dalam PKL hanya pada hal-hal dibidang teknik mesin. Laporan PKL ini, penulis membatasi permasalahan pada proses produksi dan kapasitas mesin. 1.5



Metode Pengumpulan Data Dalam pengumpulan data laporan PKL ini digunakan metode metode



sebagai berikut: 1. Observasi yaitu melakukan pengamatan langsung terhadap kegiatankegiatan di PT. Pura Barutama Divisi Engineering khususnya pada objek-objek yang berkaitan langsung dengan proses produksi dan kapasitas mesin. 2. Metode Wawancara yaitu melakukan diskusi, wawancara dengan instruktur dan operator yang bekerja pada bagiannya masing-masing. 3. Konsultasi yaitu melakukan konsultasi guna memperoleh bimbingan serta arahan pembimbing lapangan dan sumber-sumber lain. 4. Literatur yaitu berupa jurnal perusahaan, petunjuk kerja operator, flowchart, serta buku-buku referensi.



1.6



Sistematika Penulisan Laporan Untuk memudahkan penggunaan laporan ini, penulis menyusun suatu



sistematika penulisan laporan PKL sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan dan manfaat praktek kerja lapangan,tempat dan waktu pelaksanaan, batasan permasalahan, metode pengumpulan data, sistematika penulisan BAB II



laporan. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN Pada bab ini berisikan tentang sejarah singkat perusahaan, letak perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur dan manajemen organisasi, tenaga kerja dan jam kerja, kegiatan usaha perusahaan, dan



BAB III



daerah pemasaran perusahaan. PROSES PRODUKSI Pada bab ini berisikan tentang



alur



produksi,



perencanaa



produk,pembuatan produk, peralatan produksi dan jumlah karyawan. BAB IV



ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES DAN KAPASITAS MESIN Pada bab ini berisikan tentang proses produksi, layout produksi, benda



BAB V



kerja, kapasitas produksi. PENUTUP Pada bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran laporan Praktik Kerja Lapangan.



BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1



Sejarah Singkat Perusahaan PT Pura Barutama merupakan anak perusahaan PT Pura Group bergerak



di bidang usaha pembuatan kertas. PT Pura Barutama Kudus berawal dari sebuah perusahaan percetakan PT Pusaka Raya yang berdiri pada tahun 1908. Adapun sejarah perkembangan PT Pura Group adalah sebagai berikut: a. Sejak tahun 1908, PT Pusaka Raya merupakan usaha percetakan kecil yang dijalankan oleh 8 karyawan. Namun PT Pusaka Raya terus berkembang hingga menjadi salah satu nama yang disegani di industri percetakan. b. Pada tahun 1963, PT Pusaka Raya mengalami perkembangan yang paling pesat. Sejak saat ini perusahaan dapat melayani cetakan-cetakan berbagai perusahaan yang ada di sekitarnya, termasuk luar kota Kudus. Mesin-mesin cetak dari Jerman didatangkan untuk meningkatkan kualitas dan kepercayaan pelanggan terhadap hasil produksi PT Pusaka Raya. c. Pada tahun 1969, perusahaan mulai memperluas usahanya dengan mendirikan kantor perwakilan di Jakarta untuk melayani pelanggan di daerah Jawa Barat dan sekitarnya.



d. Pada tahun 1972, PT Pusaka Raya membuka kantor perwakilan di Surabaya. e. Pada tahun 1973, PT Pusaka Raya membuka divisi lain dengan nama PT Pura Roto yang bergerak dalam bidang Rotogravure dan Converting yang menghasilkan kemasan lunak (Modern Flexible Packaging). f. Pada tahun 1974. perusahaan ini mendirikan unit Paper Mill yang memproduksi kertas jenis Medium Liner (ML) dan Kraft Liner (KL). g. Pada tahun 1983, seluruh divisi yang ada di PT Pusaka Raya digabung menjadi PT Pura Barutama (Pura Group). h. Pada tahun 1984, PT Pura Barutama merupakan perusahaan pertama di negara tropis yang memproduksi kertas Non Carbon Required (NCR). i. Pada tahun 1986, PT Pura Barutama mengembangkan usahanya dengan mendirikan Converta yang memproduksi Siliconized Release Paper dan Cork Tipping Paper. j. Pada tahun 1987, PT Pura Barutama menerima penghargaan VIII Internasional Trophy for Technology dari Frankfurt Jerman dan penghargaan American Recognation of Efficiency. k. Pada tahun 1989, mendirikan divisi Holografi yang menghasilkan kertas berhologram. l. Pada tahun 1991, didirikan divisi Indostamping yang memproduksi Hot Stamping Foil.



m.Pada tahun 1992, didirikan Pura Microcapsule dan divisi Human Reserch Development System (HRD) yang bertugas merekrut tenaga kerja muda berpendidikan pada tahun 1994. Hingga saat ini, PT Pura Group terus mengalami perkembangan, sehingga kini PT Pura Group terdiri dari: 1. PT. Pura Barutama a. Divisi paper mill (PM) Divisi ini terdiri dari PM I, PM III, PM V, PM VI, PM IX, dan PM X. Produk yang dihasilkan oleh divisi ini adalah berbagai macam jenis kertas, seperti samson kraft, test liner, sack kraft paper (SKPR), board colour (BC), security paper, dan lain-lain. b. Divisi Pura Smart Technology (PST) Divisi ini memproduksi kartu pintar dengan teknologi Radio Frequency Indentification (RFID), seperti kartu perdana telpon, kartu anggota, kartu akses, kartu ATM, kartu e-payment, dan kartu e-KTP. c.



Divisi Total Security System (TSS) Divisi ini memproduksi bahan anti pemalsuan yang digunakan pada berbagai produk, dokumen, dan uang kertas, seperti



d.



hologram pengaman khusus dan benang pengaman. Divisi offset printing Divisi ini memproduksi kemasan untuk industri makanan, minuman, toiletries, kosmetika, dan elektronik. e. Divisi rotogravure Divisi ini memproduksi kemasan fleksibel untuk industri obat-



obatan, makanan, rokok, dan lain-lain. Produk yang dihasilkan adalah strip packaging dengan menggunakan bahan pilicelinium, polonium, polycello, dan kertas lilin serta kertas lepuh.



f. Divisi corrugated box Divisi ini memproduksi box dan karton bergelombang untuk tranportasi dan penyimpanan produk. g. Divisi ecology Divisi ini memproduksi kemasan ramah lingkungan dari kertas daur ulang dan pallet untuk makanan, automotif, farmasi, seperti tempat penyimpanan telur. h. Divisi tinta Divisi ini memproduksi tinta untuk keperluan produk divisi lain dan ada juga yang dipasarkan keluar. i. Divisi coating Divisi ini memprduksi kertas berlapis, seperti kertas gambar, carbonless paper, stiker, perangko, dan materai. j. Divisi indostamping Divisi ini memproduksi hot dan cold stamping foil, heat transfer film, solar window film, dan security film. k.



Divisi microcapsule Divisi ini memproduksi bahan baku untuk produksi carbonless paper dan perekat untuk cat marka jalan. l. Divisi engineering



Divisi ini memproduksi mesin-mesin khusus untuk keperluan divisi-divisi lain. Selain itu, juga memproduksi mesin-mesin untuk industri pertanian (mesin pengering gabah) dan perikanan (mesin ice flake). m. Divisi power plant Divisi ini mensuplai listrik untuk divisi-divisi lain. 2. PT Pura Nusa Persada a. Divisi holografi Divisi ini memproduksi hologram dua dimensi dan tiga dimensi untuk stiker dan logo perusahaan agar tidak terjadi pemalsuan produk. b. Divisi paper mill (PM) Divisi ini terdiri dari PM VII dan PM VIII. Produk yang dihasilkan oleh divisi ini adalah berbagai macam jenis kertas, seperti brown sack. 3. PT Purawisata Baruna Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang transportasi, dimana menyewakan mobil, truk, pesawat, helikopter, dan kapal. Armada transportasi ini digunakan untuk keperluan perusahan sendiri dan juga dipersewakan untuk keperluan komersial dan medis. 4. PT Pura Baruna Lestari Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang pembudidayaan terumbu karang di daerah Karimun Jawa. 5. PT Pura Manika Stone Art



Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang pemanfaatan batuan alam menjadi produk-produk, seperti meja dari batuan alam.



6. PT Pura Dekorindo Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang kertas dan foil untuk dekorasi, seperti kertas dengan tekstur kayu, melamine impregnated, finished foil, dan foil atau kertas cetak dekorasi. PT Pura Group memiliki wilayah yang luas, sehingga dibagi menjadi enam kawasan perwakilan yaitu: 1. Kawasan I Berada di Jl. Dr. Lukmonohadi, Kudus yang meliputi: a. Divisi batu mulia b. Divisi holografi c. Divisi keramik 2. Kawasan II Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya 203, Jati Kulon, Kudus yang meliputi: a. Divisi rotogravure b. Divisi paper mill I dan III 3. Kawasan III Berada di Jl. Kresna Jati Wetan, Kudus yang meliputi: a. Divisi coating



b. Divisi offset printing 4. Kawasan IV Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya KM 4, Jati Kencing, Kudus yang meliputi: a. Divisi paper mill V, VI, IX, dan X b. Divisi Pura Smart Technology c. Divisi indostamping d. Divisi microcapsule e. Divisi Total Security System f. Divisi power plant g. Divisi dekorindo 5. Kawasan V Berada di Jl. Kudus-Pati KM 12, Kudus yang meliputi: a. Divisi paper mill VII, VIII b. Divisi engineering c. Divisi corrugated box d. Divisi agro bisnis 6. Kawasan VI Berada di Jl. Lingkar Kudus-Jepara, Kudus yang meliputi: a. Divisi transportasi b. Divisi tinta Sejarah berdirinya PT. Pura Barutama Divisi Engineering merupakan salah



satu unit dari PT. Pura Barutama. PT.Pura Barutama divisi engineering pada umumnya berfungi sebagai unit pembantu dilingkungan PT. Pura Group. Divisi engineering ini pada mulanya memberikan jasa atas order yang diterima dari unitunit PT. Pura lainnya. Unit ini didirikan pada tahun 1971, pertama didirikan bertempat di desa Jati Wetan Kudus yang dikelola oleh seorang General Manager yang diberi kepercayaan oleh Direktur Utama atas nama perusahaan. Sejak tahun 1973 Divisi Engineering ini mengalami perkembangan yang cukup pesat, maka pihak perusahaan mengimbanginya dengan menambah peralatannya. Dengan demikian divisi engineering ini menerima order dari luar PT. Pura Group meskipun masih dalam taraf kecil. Tahun 1989 Divisi Engineering ini mernerima pindah lokasi dari Jati Wetan Kudus ke Jalan Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus. Seiring dengan perkembangan perusahaan perusahaan, order yang diterima PT.Pura Barutama Divisi Engineering menjadi lebih banyak dan luas jangkauannya bahkan sekarang ini telah mendapat pesanan dari luar negeri di antaranya dari Negara Malaysia dan India.



Sumber : Dokumentasi PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Gambar 2.1 PT. Pura Barutama Divisi Engineering



2.2



Letak dan Tata Letak Perusahaan 2.2.1 Letak Perusahaan Pura Group memiliki banyak unit di berbagai lokasi, untuk itu dalam pembagian lokasinya, Pura Group dikelompokkan menjadi 5 kawasan, yaitu : 1. Kawasan I Berada di Jl. Dr. Lukmono Hadi Kudus yang terdiri dari :  Divisi Holografi, bergerak di bidang percetakan hologram.  Divisi Batu Mulia, bergerak di bidang pembuatan batu perhiasan. 2. Kawasan II Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya 203, Jati Wetan Kudus yang terdiri dari :  Divisi Rotogravure, bergerak di bidang percetakan rotografi. Produk yang dihasilkan berupa kemasan-kemasan untuk obatobatan, rokok, permen, dan cetak CTP (Cork Tip Paper)  Divisi Paper Mills PM 1, PM 2, dan PM 3 yang memproduksi kertas CTP untuk pembungkus filter rokok. 3. Kawasan III Berada di Jl. Kresna Jati Wetan Kudus yang terdiri dari :  Divisi Offset, bergerak di bidang cetak offset untuk kertas dan kardus.



 Divisi Coating, merupakan unit Converting dan Laminating. Produk yang dihasilkan adalah kertas stiker dan kertas NCR yang merupakan andalan unit ini.  Divisi Repro, merupakan unit prepress, yang bertugas dan bertanggung jawab pada proses pra cetak.



4. Kawasan IV Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya Jati Kulon Kudus yang terdiri dari : a) Divisi Paper Mills PM 5, PM 6, PM 9, dan PM 10 b) Divisi Micro Capsule yang memproduksi pelapisan pada kertas NCR c) Divisi TSS unit yang memproduksi dokumen sekuriti dan yang memproduksi produk yang ada pengamannya. d) Divisi Pura Bangunan e) Divisi Power Plant f) Divisi Indostamping g) Divisi PST 5. Kawasan V Berada di Jl. Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus yang terdiri dari : a) Divisi Paper Mills PM 7 dan PM 8. Unit PM 7 memproduksi kertas multi layer dan unit PM 8 memproduksi kertas single layer.



b) Divisi Engineering, bergerak di bidang perbengkelan dan pembuatan mesin. c) Divisi Boxindo, merupakan unit pembuatan karton gelombang untuk bahan pembuatan box. d) Divisi Agro 6. Kawasan VI Berada di Jl. Lingkar Kudus-Jepara yang terdiri dari : a) Divisi



Transportasi,



merupakan



unit



pengadaan



dan



perencanaan bangunan dan tempat bahan untuk pengembangan dan pembangunan Pura Group. b) Divisi Tinta, bergerak di bidang pembuatan dan pengolahan tinta untuk memenuhi kebutuhan Pura Group sendiri. c) Divisi Dekorindo Untuk divisi engineering terletak di kawasan v, kawasan ini berada di Jl. Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus. Terdapat 4 divisi di kawasan ini diantaranya adalah Divisi Engineering, Divisi PM 7 dan PM 8, Divisi Box, dan Divisi Agro. Kawasan ini berbatasan dengan Jalan Pantura Kudus-Pati untuk batas Barat, batas sebelah utara dengan permukiman warga, sedangkan batasan sebelah timur dan selatan adalah area persawahan.



Sumber : Google Maps



Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan 2.2.2 Tata Letak Perusahaan PT. Pura Barutama Divisi Engineering merupakan salah satu unit dari PT. Pura Group yaang terletak di desa Terban, Kecamatan Jekulo, Kabupaten Kudus. Tepatnya 12 Km dari Kota Kudus dan 12 Km dari kota Pati, disebelah selatan jalan raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus.



13



Gambar 2.3 Tata Letak Perusahaan Keterangan : 1. Pos security 2. 3. 4. 5. 6.



Tempat parkir motor Divisi Agro Divisi Boxindo Pos Security Pos Security 7. Divisi



Papper mill 7 dan Papper mill 8 8. Tempat parkir mobil 9. Pos Security 10. Divisi Engineering 11. Tempat parkir mobil



12. Divisi Coating 13. Gudang barang 2.3



Visi dan Misi Perusahaan  Visi Perusahaan Menjadi Engineering Solution Provider terhandal dan terpercaya yang



mampu memecahkan



Customer Pain dari pasal local secara efisien



dengan kualitas terbaik.  Misi Perusahaan 1. Menyerap problema customer di lapangan dan berusaha memberikan solusi sesuai target keinginan. 2. Selalu bercermin atas ketidaksempurnaan output produk yang dihasilkan, serta organisasi yang dijalankan sehingga berkembang menjadi Learning Organisation. 3. Menerapkan Lean Thinking secara menyeluruh, terintegrasi dan terukur diseluruh aspek perusahaan. 4. Continuous Improvement dengan kemitraan pasar sebagai tolak ukur keberhasilan. 5. Berkolaborasi dengan Mitra Strategis dalam meningkatkan kapabilitas dan kompetensi dengan menjunjung tinggi Hak Atas Kekayaan Intelektual (HAKI) masing-masing. 6. Pembangunan Human Capital Individual



Innovative



Behavior



setiap



dengan pekerja



memprioritaskan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).



2.4



Struktur dan Manajemen Perusahaan 2.4.1 Struktur Organisasi



meningkatkan dengan



turut



Sumber : PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pura Group



23 General Manager MR. ISO



Engineering consultant



Kabag R&D



Kabag delivery & inventory



Koord. Sales & marketing goverment Kabag PPIC



Kabag KB project Efisiensi manajemen



Pelaksana project management



Kabag produksi



Kabag Manager Kabag cost KabagQC Kabid Kabag Kabag HR&GA control procurement Ercom product Marketing spart part & after sales Kabid IT,P2K3,ED P



Kabid R&D



Kabid kalkulasi



Kabid fabrikasi



Kabid monitoring



Kabid kelistrikan



Kabid QC



Kabag HRGA



Kabid procurement Kabid Adm. procurement



Kabid survey QC Kabid procom & & Kabid pascatender Kabid maintenance penjualan



HR-GA



Sales Kabid combine,prototypin mesin&preparation g & product Sumber : PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang diharapakan. Struktur Organisasi menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu dengan yang lain dan bagaimana



hubungan



aktivitas dan fungsi dibatasi. Dalam struktur organisasi yang baik harus menjelaskan hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa, jadi ada satu pertanggung jawaban apa yang akan dikerjakan. PT Pura Barutama Divisi Engineering menggunakan struktur organisasi tipe garis dan staf, karena organisasi perusahaan besar, terdapat banyak karyawan dan bakat karyawan dapat berkembang sesuai dengan keahliannya. 1.



Plant Manager Plant



Manager



bertugas



mengatur,



merencanakan,



mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan seluruh produksi, keuangan, pemasaran, pengembangan produk, dan pengembangan SDM. Plant Manager memiliki wewenangan yaitu: a.



Mengambil untuk semua hal yang



berkaitan



dengan



pengendalian sistem manajemen baik secara operasional maupun non operasional perusahaan. b.



Memberikan penilaian terhadap prestasi kerja bawahan dan



bertanggung jawab memberikan perhatian, bimbingan yang semestinya pada karyawan. Assistant Plant Manager



2.



Assistant Plant Manager bertugas membantu semua pekerjaan dan menyediakan kebutuhan Plant Manager. Kepala Bagian Product Planning Inventory Control (PPIC)



3.



Kepala



Bagian)



bertugas



merencanakan,



mengatur,



mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan jadwal produksi, sehingga produksi yang dihasilkan sesuai dengan target waktu yang ditentukan. Kepala Bagian Product Planning Inventory Control (PPIC berwenang mengambil keputusan untuk semua hal yang berkaitan dengan kelancaran kegiatan produksi. Hal-hal yang bersifat prinsipiil harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager. 4.



Kepala Bagian Project Management Kepala



Bagian



Project



Management



bertugas



merencanakan,



mengatur, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan jadwal produksi, sehingga produksi yang dihasilkan sesuai dengan target waktu yang ditentukan. Kepala Bagian Project Management berwenang



mengambil



keputusan untuk semua hal yang berkaitan dengan kelancaran kegiatan produksi. Hal-hal yang bersifat prinsipiil harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager.



5.



Kepala Bagian Quality Control dan Engineering Standard Kepala Bagian Quality Control dan Engineering Standard bertugas



mengatur, merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan yang berhubungan dengan pelaksanaan kegiatan Quality Control yang bertujuan untuk menjamin kualitas hasil produksi. Adapun tugas dan tanggung jawab adalah: Bertanggung jawab, mengkoordinasi dan mengawasi kualitas



a.



produk sehingga dapat meningkat dan kompetitif di pasaran. Memberikan masukan dan informasi kepada Pimpinan Unit



b.



tentang perkembangan kualitas produksi dan memberikan produk desain. Mengatur pembagian tugas para pelaksana dan menjaga



c.



semangat kerja, kedisiplinan kerja yang menunjukan produktivitas kerja serta menjaga kelancaran QC. 6.



Kepala Bagian Research & Development Kepala



Bagian



mengkoordinasikan,



R&D



bertugas



mengarahkan



dan



mengatur, mengawasi



merencanakan, kegiatan



yang



berhubungan dengan pembuatan desain mesin-mesin yang akan diprodusi. Kepala Bagian R&D berwenang mengambil keputusan untuk semua hal yang berkaitan dengan kegiatan R&D, dengan berkoordinasi dengan departemen terkait. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager. 7.



Kepala Bagian Produksi



Bertanggung jawab langsung kepada : General Manager



Membawahi Bidang :    



Fabrikasi Kelistrikan Maintenance Machining & Preparation



Fungsi : Merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan, mengarahkan, mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaan produksi dari mesin kertas yang dipercayakan perusahaan kepadanya, sehingga dihasilkan suatu kertas yang berkualitas dengan produktifitas dan effisiensi yang tinggi. Merencanakan,



mengatur,



mengkoordinasikan,



melaksanakan



dan



mengevaluasi sistem manajemen di bagian masing–masing sesuai dengan tujuan, sasaran dan program manajemen yang telah ditetapkan. Tugas dan Tanggung Jawab : Bertanggung jawab mengatur kelancaran produksi mesin kertas yang dipercayakan kepadanya, sehingga dapat berproduksi sesuai dengan rencana PPIC dan dengan produktifitas dan effisiensi yang tinggi. Bekerjasama dengan departemen Quality Control dalam usaha untuk mendapatkan hasil kertas yang berkualitas. Bekerjasama dengan departemen Teknik dalam usaha untuk menjamin kelancaran (optimalisasi) produksi, meningkatkan kemampuan mesin, serta untuk menjaga umur mesin. 8.



Kepala Human Resource dan General Affair Kepala Human Resource dan General Affair berfungsi mengatur,



mengkoordinasikan, mengarahkan, mengawasi semua kegiatan yang



bersifat umum serta mengatur hal-hal yang berkaitan dengan transportasi, kebersihan, perawatan



bangunan, perbaikan inventaris kantor serta



administrasi dan kepersonaliaan. Kepala



Human



Resource



dan



General



Affair



memiliki



wewenang untuk mengambil keputusan mengenai semua hal yang berkaitan dengan umum, public relation dan urusan personalia. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager. Kepala Bagian Cost Control



9.



Kepala Bagian Cost Control bertugas merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan kegiatan administrasi, penggunaan kekayaan perusahaan, sistem pembukuan, penyusunan informatif



laporan keuangan



perusahaan



secara



sistematis



dan



untuk membantu pengendalian intern dan pengambilan



keputusan manajemen. Kepala



Bagian



Cost



Control



memiliki



wewenang



untuk



mengambil keputusan mengenai semua hal yang berkaitan dengan masalah sistem administrasi keuangan seperti kalkulasi produk, catatan efisiensi, sistem akuntansi, elektronik data, data processing dan lain-lain yang berkaitan dengan tugasnya. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager. 10.



Kepala Bagian Procurement Kepala Bagian Procurement bertugas mengatur, merencanakan,



mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan pembelian bahan baku dan spare part dan mengatur budget pembelian. Kegiatan lain yang berkaitan dengan pembelian juga termasuk dalam tugas manajer pengadaan. Dengan demikian kelancaran kegiatan produksi perusahaan tetap terjaga. Kepala Bagian Procurement berwenang untuk mengambil semua keputusan yang berkaitan dengan masalah pembelian seperti harga beli, jadual pembelian, sistem penerimaan



barang



dan



lain- lain yang



berkaitan dengan tugasnya. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager. 11.



Kepala Bagian Marketing Kepala Bagian Marketing berfungsi wakil unit untuk menjalin



hubungan kerja yang baik dengan pelanggan agar dapat meningkatkan performance. Adapun tugas dan tanggung jawab kepala bagian marketing: 1.



Mengkoordinasikan:



a.



Perencanaan atau pengiriman.



b.



Pelaksanaan kegiatan pemasaran.



c.



Kerjasama perusahaan dengan setiap pelanggan.



d.



Penagihan piutang yang jatuh tempo.



e.



Perkembangan produk baru



Sebagai penghubung bagian produksi dengan pelanggan



2.



dalam menentukan jenis produk yang dipasarkan, menyelesaikan kasus keluhan pelanggan. Mengevaluasi



3. a.



Kelancaran kegiatan pemasaran.



b.



Policy pemasaran perusahaan.



c.



Situasi perkembangan pasar dan perkembangan



pesaing. Mencari dan menerima order dari konsumen baik dalam



4.



maupun luar negeri. Menyampaikan informasi order ke bagian engineering



5.



agar dibuat rancangan dan perkiraan waktu pengerjaan. 2.5 1.



Tenaga Kerja dan Jam Kerja Pembagian karyawan menurut penggajian Pembagian karyawan di PT. Pura Barutama ditangani oleh HRD (Human Resources Development) dan dibagi menjadi : a. Karyawan Bulanan Karyawan bulaanan ini meerima gaji tiap bulanan, berhak mendapatkan tunjangan kesehatan, kehamilan, hari raya ( Natal b.



dan Idul Fitri), dan tunjangan perumahan serta asuransi. Karyawan Harian Karyawan harian ini menerima gaji tiap seminggu sekali, mereka mendapat tunjangan seperti halnya karyawan bulanan, tetapi jumlahnya tidak sebanyak dari karyawan bulanan.



c.



Karyawan Harian Lepas Yang termasuk karyawan harian lepas adalah mereka yang menerima gaji seminggu sekali sesuai dengan hasil kerjanya dan



d.



mendapatkan tunjangan apabila telah bekerja lebih dari satu tahun. Karyawaan Honorer Karyawan Honorer hanya dipekerjakan apabila peusahaan memerlukan. Gaji mereka diberikan perbulan sesuai lama kontrak



e.



dalam perjanjian. Karyawan Borongan Karyawan borongan ini menerima gaji yang besarnya berdasarkan target kerja (jumlah produksi) yang dihasilkan sesuai dengan perjanjiannya.



2.



Jam Kerja Pembagian jam kerja harian dan shift pada PT. Pura Barutama adalah berikut ini : Hari



Jam Kerja



Jam istirahat



Senin-Kamis



07.30-15.30



11.30-12.30



Jumat



07.30-16.00



11.30-13.00



Sabtu



07.30-12.30



-



Jam kerja bagian keamanan diatur menurut jadwal yang disetujui oleh karyawan dengan perusahaan tanpa mengesampingkan ketentuan yang ada. Kerja lembur dilakukan diluar jam kerja biasanya telah ditetapkan perusahaan dan harus sesuai dengan UU 0.1/Jan/91yang menentukan jam 3.



kerja maksimum. Absensi Seorang karyawan yang meninggalkan pekeranya tanpa izin selama 6 hari berturut turut dalam sebulan atau 8 hari dalm 6 bulan, maka karyawan tersebut dianggap mengakhiri pekerjaannya tanpa pemberitahuan. Izin sakit hanya berlaku 1 hari dan hari berikutnya dianggap mangkir jika tanpa



4.



5.



menunjukan surat sah dari dokter perusaan. Hari Libur resmi PT. Pura Barutama menetapkaan bahwa hari libur adalah hari-hari yang telah ditetapkan Pemerintah segagai hari libur. Cuti  Tahunan Setiap karyawan mendapatkan hak cuti 12 hari dalam setahun bekerja secara berturut-turut, dihitung setelah selesainya masa percobaan dan lamanya pekerjaan 23 hari dalam sebulan. Cuti ini dapat hilang atau gugur jika dalam bulan dari hak cutinya tidak diambil oleh yang bersangkutan. Apabila perusahaan mengadakan tutup tahun, maka karyawan tersebut diharuskan mengambil cuti tahunan ini.  Cuti Hamil dan bersalin Karyawan wanita yang sedang mengandung diberikan hak cuti hamil selama 1,5 bulan sebelum dan 1,5 bulan sesudah melahirkan. Selama menjalani cuti hamil, karyawan tersebut tetap diberikan hak gaji dan



6.



premi. Penggajian Gaji yang diberikan di PT. Pura Barutama telah disesuaikan dengan ketentuan UMR (Upah Minimum Regional) yang berlaku di Indonesia, selain gaji pokok, perusahaan juga memberikan bonus kepadaa karyawan yang berprestasi. Ketentuan upah kerja lembur berdasarka upah perjam yang besarnya sesuai jabatannya yaitu : a. jam karyawan bulanan sama dengan 1/73 gaji tiap bulan. b.



Upah per Upah per



jam tiap karyawan harian sama dengan 3/20 gaji tiap hari. c. Upah per jam karyawan honorer samadengan 1/7 gaji tiap hari. Pemberian upah lembur tersebut disesuaikan dengan :  Kerja lembur pada hari biasa



Besar upah 1 jam lembur pertama adalah satu setengah kali uah per jam dan untuk setiap jam berikutnya dua kali upah perjam.  Kerja lembur pada hari besar Apabila hari besar jatuh pada hari selain sabtu maka upah satu jam lembur besarnya dua kali upah perjam, sedangkan untuk hari besar yang jatuh pada hari sabtu, upah lembur satu jam pertama sebesar tiga kali upah per jam daan empat kali upah per jam untuk jam berikutya.



2.6



Kegiatan Usaha Perusahaan Pada awalnya PT Pura Barutama Divisi Engineering hanya melayani



pembuatan part–part dan rekondisi mesin-mesin Printing & Converting untuk group sendiri. Setelah melihat peluang diluar group sendiri, pada tahun 90-an PT Pura Barutama Divisi Engineering mulai mengerjakan pekerjaan diluar group sendiri, bahkan ekspor mesin-mesin ke beberapa negara antara lain: Malaysia, RRC, Iran dan lain-lain. Pura memperhatikan peningkatan hasil produksi dengan menggunakan berbagai peralatan otomatis dengan pemikiran bahwa kesalahan manusia (human error) merupakan masalah yang berpotensi besar yang dapat terjadi kapan saja selama proses produksi. Tujuannya adalah menciptakan sumber daya manusia untuk berkerja lebih pintar, mudah, cepat dan tepat dengan mengurangi lingkup pekerjaan yang tidak penting, sehingga mampu menciptakan lingkungan produksi yang efisien dan aman. Perhatian ini merupakan dasar dari orientasi bisnis dan pengembangan Engineering. Terkait dengan tanggung jawab moral kepada bangsa dan negara, dengan keahliannya dalam engineering dan teknologi, Pura lebih



perhatian pada



peningkatan nilai tambah sumber daya potensial dalam perikanan dan pertanian nasional dengan mendesain dan membuat mesin paddy dryer dan ice flake yang sangat ekonomis dan efektif. Divisi Engineering merupakan: 1. Yang pertama di Asia Tenggara dalam proses Optimasi dan



Sterilisasi penggilingan minyak sawit. 2. Yang pertama di Asia Tenggara dalam penanganan limbah pabrik



kertas 3. Pengalaman dalam pembuatan mesin High Precition Printing 4. Pengalaman dalam pembuatan desain sistem panas dan dingin



yang digunakan dalam mesin cetak. Juga digunakan sebagai dasar desain mesin Grain Dryer dan Ice Flake. 2.6.1



Produk



A.



INARI Agricultural Machinery Dirancang



untuk



memaksimalkan



konsistensi



tingginya



prosentase hasil pengeringan dibandingkan hasil pengeringan manual (sinar



matahari),



untuk



produk



pengeringan,



mesin



tersebut



memberikan hasil yang sangat ekonomis dan terapan efektivitas teknologi, paling hemat dan membuktikan kelayakan komersial. Melalui Divisi Engineering, Pura Group telah berhasil merancang mesin-mesin pertanian pasca panen dengan merk INARI sebagai solusi peningkatan hasil pertanian. Untuk



mengurangi



tingginya



biaya



operasional,



mesin



pengering padi, jagung dan biji-bijian INARI dilengkapi dengan



tungku sekam, bahan bakar sekamnya mudah didapat dan murah. Biaya operasional mesin pengering INARI hanya 30 rupiah per kilogramnya, hampir setara dengan biaya pengeringan lantai jemur. Hasil pengeringan bersih dengan standar kadar air 14% dan cocok untuk pengeringan bibit padi, jagung, dan biji-bijian, serta mendukung untuk pengeringan hasil panen organik. Kelebihan mesin pengering INARI terdapat pada: a.



Mix-flow Drying system, dengan lorong udara segitiga



di dalam sistem pengeringan menjadikan pengeringan lebih cepat, merata, dan kerusakan dapat ditekan. b.



Up-gradable, kapasitas mesin dapat ditingkatkan



c.



Siroko fan, membersihkan gabah dari debu dan butiran



hampa. d.



Knock-down, bongkar-pasang mudah dan cepat, mesin



dapat dipindahkan dengan mudah bahkan sampai daerah terpencil. e.



Mudah pengoperasian dan perawatan



f.



Dilengkapi dengan PLC dan Moisture Control otomatis



yang dapat mengatur kadar air gabah sesuai dengan yang dikehendaki g.



Dapat dijalankan pada berbagai kondisi cuaca, baik



siang, malam, ataupun saat hujan. h.



Ekonomis, dengan menggunakan



tungku sekam,



biaya pengeringan hampir setara dengan menggunakan lantai jemur.



i.



Tersedia berbagai kapasitas, mulai dari 5 ton, 10 ton,



20 ton, atau sesuai dengan permintaan. Keuntungan bagi pengguna, antara lain: Kelayakan secara komersial, biaya operasional murah,



1.



sehingga waktu pengembalian investasi (return of payment) lebih singkat 2.



Teknologi terapan efektif, sesuai kondisi di Indonesia



3.



Pelatihan sebagai layanan Pra-jual.



4.



Garansi dan jaminan ketersediaan suku cadang



5.



Layanan purna jual, teknisi akan datang berkala



kepada customer untuk lebih meningkatkan pelayanan operasional dan kemajuan usaha. Produk ini disajikan lengkap bersama dengan layanan pra- jual, purna jual dan layanan pelatihan operasional dan pemeliharaan, efisiensi dan pengetahuan biaya dan hubungan komersial yang efektif secara teoritis dan praktis terkait fasilitas training centre.



B.



KOOREI Fishery Machinery



Sebagai negara yang sebagian besar wilayahnya adalah laut, Indonesia memiliki potensi perikanan yang sangat besar, mencapai 65 juta ton/tahun. Keterbatasan pengetahuan nelayan dalam penanganan hasil tangkapan ikan, nelayan membekukan ikan hasil tangkapan menggunakan es balok yang dihancurkan yang berakibat: a.



Ikan terluka oleh pecahan es yang tajam.



Pendinginan tidak rata, sehingga ikan membusuk



b.



sebagian Sebagai wujud nyata PT Pura Barutama Divisi Engineering memproduksi Mesin Ice Flake (Es Serpih) merk Koorei yang memiliki kelebihan sebagai berikut: a.



Kebutuhan Daya lebih kecil



b.



Start up mesin sampai dengan menghasilkan es hanya



sekitar 10 menit c.



Proses produksi kontinyu.



d.



Dimensi mesin kompak, sehingga mudah dipindahkan



dan dapat dipasang tanpa gedung khusus. e.



Proses lebih hygienis



f.



Dapat dipasang di kapal dengan bahan baku air laut.



g.



Mudah peroperasian dan perawatan



h.



Dapat dioperasikan dalam berbagai kondisi cuaca.



i.



Bergaransi Kapasitas mesin bervariasi mulai dari 0,35 ton/hari sampai



dengan 60 ton/hari atau sesuai dengan pesanan. Aplikasi mesin tersebut, antara lain: a.



Perikanan



b.



Pengolahan hasil perikanan



c.



Peternakan dan Pengolahan daging



d.



Supermarket



e.



Restoran



Hasil pertanian, seperti pembibitan, jamur, sayuran dan



f.



buah- buahan, dll g.



Rumah Sakit



h.



Industri Kimia



i.



Konstruksi



C.



PARTS and MACHINERY Produk yang telah atau bisa dibuat di PT Pura Barutama Divisi Engineering adalah: a.



Pembuatan, rekondisi atau Up Grade Mesin : 1) Mesin Rotogravure. 2) Mesin OPP Laminasi 3) Mesin Slitter. 4) Mesin Sheeter. 5) Mesin Labelling. 6) Mesin Bag Making. 7) Mesin Cup Sealing. 8) Mesin Embossing. 9) Mesin Gravi.



b.



10)



Mesin Lipat.



11)



Rekondisi Mesin Cigarette Maker, Packer & Assembler.



12)



Mesin pengaduk tembakau dan sauce.



13)



Mesin pengering gabah, kacang, jagung.



14)



Mesin pembuat tahu, mesin press afal. Pembuatan dan Rekondisi spare part mesin-mesin



industri dan proses produksi. c.



Pembuatan Roll dari Stainles Steel, Bronze, Brass,



Karet, Silicone ataupun part yang terbuat dari karet ataupun silicone. d.



Pengecoran Ferrous Metal ataupun Non Ferrous Metal.



e.



Pembuatan dan reparasi slitter knife, kontra knife, polar



knife, shetter knife, dll. f.



Konstruksi dan Pengelasan.



g.



Engineering dan Design.



D.



ENERGY Machinery



a.



Oil Press and Filter



b.



Screw Oil Press Untuk menghasilkan minyak nabati dari berbagai biji-bijian seperti biji jarak, biji kapas, wijen, jagung, biji bunga matahari, zaitun, kacang-kacangan dan lain-lain. Hasil minyak dapat digunakan sebagai bahan bakar kompor minyak nabati. Bekerja otomatis karena menggunakan motor.



c.



Oil Filter Press Untuk membersihkan minyak nabati, terutama yang dihasilkan oleh mesin press. Bekerja otomatis karena menggunakan motor.



d.



SJO Plant



e.



SJO Plant (Straight Jathropa Oil Plant atau Unit Pemroses



Minyak Jarak) Unit pemroses minyak jarak terdiri dari dua bagian pressing unit



(unit pengepresan) dan refining unit (unit pemurnian) dengan kapasitas 100 kg, 300 kg dan 1000 kg minyak per batch (proses). Hasil minyak dapat digunakan untuk bahan bakar mesin diesel (mobil, genset dan lain-lain).



2.6.2



Perencanaa Produk Desain atau perencanaan mesin pesanan konsumen hasil produksi PT Pura



Barutama Divisi Engineering dikerjakan oleh bagian R&D yang dituangkan dalam bentuk



gambar



assembling, sub assembling serta gambar bagian-



bagiannya. Gambar bagian-bagian mesin tersebut disusun sejelas mungkin, sehingga mudah dibaca oleh operator pelaksana bagian produksi untuk direalisasi dengan disertai ukuran-ukuran. Agar produksi dapat berjalan lancar, maka gambar bagian-bagian tersebut disusun ke dalam gambar sub assembling. Hal ini akan mempermudah proses perakitan menjadi sebuah mesin jadi yang siap pakai untuk dikirim ke pemesan. Jika gambar yang telah disertai ukuran serta dimensi dengan toleransi yang dibutuhkan sudah selesai dibuat, maka



proses produksi selanjutnya adalah



worksheet. Pada tahap ini dalam tiap gambar bagian dicantumkan: 1.



Proses pengerjaan yang diperlukan dalam gambar bagian 2. Waktu yang diperlukan untuk pengerjaan dalam gambar



bagian sampai selesai Setelah masing-masing



gambar



selesai



dibuatkan worksheet, maka



langkah selanjutnya adalah perhitungan biaya pembuatan berdasarkan waktu yang diperlukan, jenis pengerjaan serta jenis kualitas bahan baku yang digunakan. Untuk menentukan waktu



yang



diperlukan



berdasarkan jenis



pengerjaanya, bagian R&D harus mengkonsultasikan kepada bagian produksi. Untuk menentukan jenis kualitas bahan baku yang digunakan disesuaikan dengan pesanan pembeli, jika pembeli sudah menentukan kualitas bahan baku yang akan dipakai untuk produk pesanannya. Sedangkan jika calon pembeli menyerahkan pengerjaan sepenuhnya kepada perusahaan, maka bagian R&D harus mengkonsultasikannya ke bagian pengadaan dengan memperhitungkan fungsi kerja produk yang akan dibuat disesuaikan dengan kualitas bahan baku, dan



perhitungan



biaya



pembuatan,



bagian



engineering



harus



mengkonsultasikannya dengan bagian PPIC. Dengan pertimbangan-pertimbangan efisiensi dalam proses produksi, maka tidak semua bagian dapat dibuat sendiri oleh unit ini. Untuk bagian mesin yang tidak dapat dibuat sendiri oleh



unit



ini, maka bagian mesin tersebut



disubkontrakkan keluar, misalnya proses hardchrome, galvanis, tekuk dan cor. Setelah melalui proses tersebut, maka dapat diketahui biaya total dan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi mesin tersebut.



2.7



Daerah Pemasaran Perusahaan Sebagian besar produksi mesin di Pura Group, adalah dirancang dan



diproduksi oleh Pura Engineering Division. Pura Engineering Division juga telah menjadi supplier pada Turkey Projects kepada Cina, Malaysia, dan Iran. Dengan menguasai teknologi proses produksi dan engineering untuk merancang sebagian besar mesin-mesin dan alat berat, efektivitas investasi menjadi semakin tinggi. Pelanggan PT Pura Barutama Engineering Division adalah: 1.



PT Caltex Pacific Indonesia.



2.



PT General Electric Lighting Indonesia.



3.



Indah Kiat Pulp & Paper.



4.



PT Kubota Indonesia.



5.



PT. Yanmar Diesel Indonesia. 6. Kementrian Desa, Pembangunan daerah tertinggal dan



Transmigrasi. 7. PT. Pupuk Indonesia Pangan. 8. Kementrian Pertanian dan Perkebunan. 9. Kementrian Kelautan dan Perikanan 10.



Hangzhou Fulin Printing Co. Ltd.



11.



Kunming Dajiu Packaging Co. Ltd.



12.



Zhejiang Fenglai Paper Co. Ltd.



13.



Ningbo Pulp and Paper



14.



Gharb Paper Industries



15.



Panyu Pura Security Packaging Co. Ltd.



BAB III PROSES PRODUKSI 3.1



Alur Produksi Adapun diagram alir proses produksi di PT. Pura Barutama Divisi



Engineering adalah sebagai berikut :



CUSTOMER



MARKETING R&D



PPIC



PENGADAAN BARANG



COST CONTROL



QUALITY



PRODUKSI



Q.C



CONTROL Sumber : PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Gambar 3.1 Alur Produksi PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Sebagai bengkel produksi dari PT. Pura Barutama, Divisi Engineering mempunyai proses produksi yang berbeda dengan unit-unit yang lain. Proses produksi berlangsung berdasarkan order atau pesanan konsumen, dimana unit menerima pesanan mesin ataupun bagian-bagian mesin baik berupa modifikasi mesin yang sudah ada maupun merekayasa mesin-mesin baru. Pesaran yang masuk unit ini melalui bagian marketing, engineering, finance, pengadaan, lalu dirapatkan dahulu sebelum produk tersebut dibuat oleh bagian produksi, dikontrol hasil produksinya oleh bagian quality control sebelum akhirmya dikirim ke konsumen. Untuk mesin-mesin yang merupakan hasil produksi memiliki garansi



pemakaian, hal ini dilakukan guna memenuhi kepuasan dari konsumen dan menjaga kualitas hasil daripada produksi pabrik itu sendiri. Pesanan yang masuk dapat berupa pesanan dalam, luar, urgent dan proyek. Pesanan dalam dan luar adalah pesanan dari dalam dan luar PT. Pura Group. Urgent adalah pesanan yang menuntut waktu pekerjaan yang lebih cepat. Sedangkan pesanan mesin dalam jumlah banyak yang merupakan pesanan suatu pabrik atau instansi disebut tender atau proyek. Pesanan



dari



konsumen



melalui



bagian



marketing.



kemudian



dikonsultasikan ke bagian engineering, pengadaan, finance (kalkulasi harga). machining dan assembling, dimana Jangkah ini untuk penentuan delivery time atau time schedule dan price (harga). Setelah itu hasil konsultasi antar bagian tersebut disampaikan ke pemesan. Apabila pemesan tidak setuju, maka perlu diadakan perubahan, misalnya dalam hal bahan baku, desain untuk kerja atau halhal lain yang dapat dilakukan perubahan Jika desain dan detail dari pesanan disetujui, maka diberi nomor pesanan dan bagian perencanaan menyerahkan ke bagian engeneering untuk disesuaikan dengan desain dan detail yang ditentukan. Setelah gambar perencanaan selesai, maka gambar tersebut diserahkan ke bagian quality control dan pengadaan pada bagian engineering. Bagian perencanaan atau engineering menginformasikan desain dan detail serta bahan baku menurut nomer pesanan terscbut ke bagian produksi. Barang yang telah dikerjakan oleh bagian produksi sebelum dikirim ke pemesan dilaporkan terlebih dahulu ke bagian quality control untuk diperiksa apakah produk tersebut telah memenuhi standar yang ditentukan.



3.2



Perencanaan Produk Perencanaan yang baik diperlukan dalam upaya untuk menghasilkan produk



yang bermutu dan berkualitas baik. Desain atau perencanaan mesin hasil produksi PT. Pura Barutama Unit Riset dan Rekayasa pesanan konsumen dikerjakan oleh bagian engineering yang dituangkan dalam bentuk gambar assembling, sub assembling serta gambar bagian-bagiannya. Hal ini akan mempermudah proses perakitan menjadi sebuah mesin jadi yang siap pakai untuk dikirim ke pemesan. Jika gambar yang telah disertai ukuran serta dimensi dengan toleransi yang dibutuhkan sudah selesai dibuat, maka proses produksi selanjutnya adalah worksheet. Pada proses ini dalam tiap gambar bagian dicantumkan: a.



Proses pengerjaan yang diperlukan benda dalam gambar bagian



b.



Waktu yang diperlukan untuk pengerjaan benda dalam gambar



bagian sampai jadi. Setelah semua gambar selesai dibuat worksheet, maka langkah selanjutnya adalah perhitungan biaya pembuatan berdasarkan waktu yang diperlukan, jenis pengerjaan serta jenis kualitaas bahan baku yang dipakai. Untuk menetukan waktu yang diperlukan dan jenis pengerjaannya, bagian engineering harus mengkonsultasikan kepada bagian produksi. Untuk menentukan jenis kualitas bahan baku yang dipakai tergantung pesanan konsumen, jika pemesan memang sudah menentukan kualitas bahan baku yang akan dipakai untuk produk pesanannya. Sedangkan jika pemesan menyerahkan sepenuhnya pengerjaan produk pesanannya kepada Unit Riset dan Rekayasa, maka bagian engineering



harus



mengkonsultasikannya



ke



bagian



pengadaan



dengan



memperhitungkan fungsi kerja produk yang akan dibuat disesuaikan dengan kualitas bahan baku. Dan untuk perhitungan biaya pembuatan, bagian engineering harus mengkonsultasikannya dengan bagian PPIC. Dengan pertimbangan-pertimbangan efisiensi dalam proses produksi, maka tidak semua bagian dapat dibuat sendiri olch unit ini. Ada bagian mesin yang masih dibeli di pasaran, jika bagian itu ada atau dijual di pasaran. Untuk bagian mesin yang tidak dapat dibuat sendiri oleh unit, maka bagian mesin tersebut disubkontrakkan keluar, misalnya proses hard chrome, galvanis, tekuk dan cor. Setelah melalui proses tersebut, maka dapat diketahui biaya total dan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi mesin tersebut.



3.3



Pembuatan Produk Gambar desain untuk perencanaan yang sudah selesai dikerjakan oleh



bagian engineering yang dituangkan dalam bentuk gambar bagian-bagian, gambar sub-assembling, serta gambar assembling yang telah disertai ukuran dan dimensi dengan toleransi yang dibutuhkan dan sudah melalui proses work sheet, selanjutnya gambar tersebut diserahkan ke bagian produksi untuk direalisasikan. Kepala bagian produksi mengklasifikasikan gambar tersebut pengerjaannya, untuk selanjutnya diserahkan ke bagian machining dan assembling. Pada proses ini bugian pengadaan bertugas mengusahakan bahan baku yang akan dikerjakan oleh bagian produksi sesuai dengan kualitas yang menurut proses dibutuhkan. Jenis pengerjaan tersebut meliputi pengerjaan awal, pengerjaan bentuk dan pengerjaan finishing. Pengerjaan awal, mesin yang sering digunakan adalah mesin bubut, mesin sekrap ataupun mesin bor. Untuk pengerjaan bentuk, mesin yang



digunakan disesuaikan dengan profil bentuk yang akan dibuat. Sedangkan untuk pengerjaan finishing, mesin yang sering digunakan adalah mesin-mesin modern dengan sistem komputer atau dikenal dengan mesin CNC. 3.4



Peralatan Produksi Peralatan Produksi Bagian Machining yang digunakan antara lain :



3.4.1 Mesin Bubut Mesin bubut yang gerak utamanya berputar berfungsi untuk melakukan pembubutan,yaitu proses penyayatan terhadap benda kerja (logam) yang setelah penyayatan tersebut terdapat beramberam atau serpihan. Perputaran mesin bubut berasal dari sebuah motor listrik yang dihubungkan dengan kepal poros menggunakan ban mesin atau pully, sehingga jika motor berputar, maka poros ikut berputar yang membuat cak pencekam benda kerja ikut berputar. Pahat dijepit pada toolpos, dimana kedudukannya dapat diatur dalam berbagai sudut. Pekerjaan yang dikerjakan menggunakan mesin bubut di bagian produksi adalah membuat benda kerja silindrikal meliputi : a.



Membubut profil atau bentuk, misal bentuk tirus.



b.



Membubut dan mengebor.



c.



Membuat ulir, baik ulir dalam maupun ulir luar



d.



Peluasan lubang (reamer).



e.



Mengkartel (membuat alur atau gerigi kecil pada benda kerja).



Sesuai dengan kebutuhannya, mesin bubut yang digunakan pada bagian produksi terdapat berbagai ukuran. Pengerjan terhadap benda keria vane



berukuran kecil, digunakan mesin bubut berukuran kecil pula. Sedangkan untuk pengerjaan terhadap poros atau rol-rol besur digunakan juga mesin bubut beser Untuk membubut bagian luar benda kerja, yang pendek dan berlubang, sedangkan benda kerjanya panjang, dipergunakan poros bantu (mandrel) untuk menyangga benda kerja agar dapat dikerjakan tanpa banyak pengaturan dan penyetelan.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.2 Mesin Bubut 3.4.2 Mesin Frais Mesin frais berfungsi untuk mengerjakan permukaan benda kerja dengan menggunakan pisau frais sebagai pahatannya. Seperti halnya pada mesin bubut, prinsip kerja pada mesin frais mempunyai gerakan utama berputar. Pisau frais sebagai alat pengerjaan permukaan dipasang pada arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor set diputar olch sumbu, sesuai dengan kebutuhan pada bagian produksi, mesin frais yang digunakan, yaitu jenis mesin frais vertikal. Mesin frais vertikal mempunyai sumbu poros utama tempat pisau penyayatan terletak vertikal. Pada mesin frais vertikal terletak sumbu utamanya dapat disetel naik turun serta dapat disetel secara aksial. Karena dapat disetel naik turun dan diserongkan, maka memungkinkan untuk mengfrais alur



berbentuk skrup. Pengerjaan yang dapat dilakukan oleh mesin frais diantaranya: a.



Membuat benda kerja dengan bentuk dasar kubikal dengan



beberapa lubang (through/bind) cylinder atau rectanguler pocket. b.



Membuat bentuk persegi pada benda kerja silindrikal.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.3 Mesin Frais



3.4.3 Mesin Sekrap Mesin sekrap disebut juga mesin serut atau mesin ketam, yang berfungsi untuk meratakan benda kerja dengan jalan peyayatan menggunakan pahat ketam. Meratakan benda kerja berarti bahwa benda kerja yang disekrap dapat berbentuk cembung atau cekung. Sistem kerja mesin ini adalah benda kerja dipasang pada penjepit atau ragum, kemudian ragum ini dikencangkan dengan baut pada meja mesin. Sedangkan pahat penyayatannya dapat disetel untuk menentukan waktu pengerjaan benda kerja menjadi lebih efisien. Sesuai dengan kebutuhan pada bagian produksi, mesin sekrap yang digunakan, yaitu : a.



Mesin Ketam Eretan (Planner).



Mesin ketam jenis ini disebut juga mesin ketam portal, yang digunakan untuk mengerjakan benda-benda yang panjang dan berat yang diletakkan di atas eretan yang melakukan gerakan bolak-balik. Pada mesin yang besar juga dipasang sebuah eretan pinggir pada tiang untuk pengerjaan bidang-bidang vertikal. Eretan-eretan ini juga dapat diputar, sehingga bidang-bidang miring juga dapat diketam. Mesin ketam jenis ini yang digunakan mempunyai panjang langkah antara 1 s.d 6 meter.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.4 Mesin Ketam Eretan b.



Mesin Ketam Lengan Kuat.



Mesin ketam jenis ini disebut juga mesin sekrap kepal, dimana penyayatannya dapat diatur oleh mekanik engkol. Mesin sekrap lengan kuat, gerakan bolak-balik dilakukan oleh pahat, gerakan penyayatannya dilakukan oleh benda kerjanya. Mesin sekrap jenis ini cocok untuk pengerjaan bendabenda pendek dan tidak terlalu besar, dengan panjang langkah 200 s.d 1000 mm.



Sumber : Dokumentasi Priadi



Gambar 3.5 Mesin Ketam Lengan Kuat. 3.4.4 Mesin Bor Sesuai dengan kebutuhan pada bagian produksi, mesin bor yang digunakan, yaitu : a.



Mesin Bor Radial.



Mesin bor jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang-lubang yang berdiameter kecil dari bahan yang tidak terlalu tebal ataupun benda kerja yang kecil. Mata bor bergerak dari atas ke bawah secara vertical



Sumber : Dokumentasi Pribadi



b.



Gambar 3.6 Mesin Bor Radial Mesin Bor Datar.



Mesin bor jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang yang berdiameter besar dan dari bahan lempengan Jogam vang tebal. Mata bor bergerak melakukan pengeboran secara mendatar. Pengeboran ini biasanya sekaligus dikerjakan menggunakan mesin bubut. 3.4.5 Mesin Hobbing Mesin hobbing berfungsi untuk membuat roda gigi dengan menggunakan pisau modul (modul knife) sebagai pahatnya. Seperti halnya pada mesin bubut dan mesin frais, prinsip kerja mesin hobbing juga mempunyai gerak utama berputar. Pisau modul sebagai alat pengerjaan benda kerja vang akan dibuat roda gigi dipasang pada arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung serta diputar oleh sumbu mesin. Arbor tersebut dapat diputar sesuai dengan sudut tekan roda gigi yang akan dibuat. Sedangkan benda kerja yang akan dibuat roda gigi. dipasang pada rangka vertikal yang berputar yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pemasangan benda kerja tersebut harus benarbenar senter dan kuat, dimana sebelum pemakanan dengan pisau modul, diperiksa terlebih dahulu kerataannya pada saat berputar menggunakan dial indikator. Hal ini akan mempengaruhi hasil roda gigi yang akan dibuat.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.7 Mesin Hobbing



3.4.6 Mesin Gerinda Mesin gerinda berfungsi untuk menghaluskan permukaan pada benda kerja yang berbentuk silinder dan berbentuk kubik. Selain itu mesin gerinda juga dapat digunakan untuk mengasah pahat serta mata bor. Putaran batu gerinda berasal dari putaran motor listrik yang dihubungkan dengan kepala poros menggunakan pully, schingga jika motor berputar, maka poros juga berputar yang membuat batu gerinda ikut berputar.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.8 Mesin Gerinda Untuk menggerinda permukaan yang berbentuk silinder, misalnya rol karet dan poros yang panjang, maka benda kerja yang akan digerinda tersebut ditekan dan didukung oleh kepala lepas serta poros pembantu (mandrel) seperti pada mesin bubut. Hanya saja pada eretan mesin bubut yang terdapat penjepit pahat dilepas diganti dengan eretan batu gerinda yang digerakan oleh motor listrik. Proses penggerindaan tersebu antara batu gerinda dengan benda yang digerinda sama berputar. Schelum proses penggerindaan, perlu diperhatikan dalam pemilihan batu gerinda harus sesuai dengan material dan kehalusan yang diminta. 3.4.7 Gergaji Otomatis



Gergaji berfungsi untuk memotong benda kerja yang berbentuk panjang menjadi bagian-bagian yang selanjutnya akan diproses lagi dengan mesin CNC.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.9 Gergaji Otomatis 3.4.8 Mesin CNC Mesin CNC yang terdapat pada bengkel produksi ini adalah mesin CNC jenis bubut dan mesin CNC jenis milling. Mesin CNC ini hanya dipergunakan untuk mengerjakan benda kerja dalam jumlah banyak. Prinsip kerja dari mesin CNC ini hampir sama dengan mesin bubut jenis vertikal. Hanya saja pada mesin CNC terdapat komputer control yang digunakan untuk membuat, menuliskan serta menyimpan program yang akan digunakan untuk membubut benda kerja atau pada intinya mengkontrol sistem kerja mesin bubut secara otomatis dengan menggunakan komputer. Beberapa jenis mesin CNC yang dimiliki PT. Pura Barutama Engineering Division adalah : a.



Mesin CNC Milling Johnford VMC 616



Mesin CNC Milling ini termasuk jenis vertikal machining central. Prinsip kerjanya seperti mesin frais konvensional, hanya saja dalam pengoperasianya



mesin ini sudah dilengkapi dengan kontroler dan motor pengerak yang memungkinkan tool/pahat dan meja kerja dapat bekerja secara otomatis mengikuti sumbu X, Y, dan Z.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.10. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616 b.



Mesin CNC Lathe Daewoo 6 HS



Mesin CNC ini merupakan jenis mesin perkakas yang digunakan untuk mengerjakan material yang berbentuk slinder. Sistim kerja mesin CNC Lathe ini hampir sama dengan cara kerja mesin bubut konvesional, hanya saja pengaturan pada monitor terletak pada mesin CNC Lathe tersebut. Penggerakan mesin CNC ini secara otomatis mengikuti program yang telah dimasukkan dalam monitor dan perpindahan tool dapat dikerjakan secara otomatis menurut pemograman tadi.



Sumber : Dokumentasi pribadi



Gambar 3.11. Mesin CNC Lathe Daewoo 6 HS c.



Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520



Mesin CNC jenis ini prinsipnya sama dengan mesin CNC Lathe Type PUMA 6HS, hanya saja mesin ini mempunyai daya yang lebih besar dan mampu mengerjakan benda kerja yang panjang dibandingkan pada mesin CNC lainnya Mesin CNC jenis ini hanya memiliki 8 rumah tool dan pergerakannya dari cekam center masih sudah otomatis. Mesin CNC ini merupakan mesin CNC yang paling canggih dan dibeli terakhir oleh pihak PT. Pura Barutama Unit Work Shop yang langsung didatangkan dari Jerman.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.12 Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520 d. Mesin CNC Lathe Dainichi DIL 530



Mesin CNC ini juga sama prinsipnya dengan mesin CNC Lathe yang lain yang di miliki PT. Pura Barutama Unit Work Shop. Hanya saja mesin Lathe type ini merupakan mesin yang "semi CNC", karena dalam pengerjaan mesin ini dapat dikerjakan secara manual maupun otomatis, Dan juga mesin CNC ini memiliki rumah tool yang sama persis dengan rumah tool yang terdapat pada mesin bubut konvesional. Jadi mesin ini untuk mengubah tool masih menggunakan tenaga manusia. Mesin CNC ini juga dilengkapi dengan sistem hidrolik yang digunakan untuk menggerakan cekam sant digunakan.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.13. Mesin CNC Lathe Dainichi DL 530 3.4.9 Hand Spray Mesin Hand Spray ini berfungsi untuk melapisi benda kerja dengan cat. Pengecatan ini termasuk proses finishing dalam produksi mesin di PT. Pura Barutama Unit Engineering ini. Pengecatan ini dilakukan setelah benda selesai dikerjakan.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.14. Mesin Hand Spry 3.4.10 Kempresor Shark L Series Kompresor SHARK L Series berfungsi untuk menmuplay angin ke mesin hand spray, tekanan angin yang di suplay mencapai 64 Ib/inch2. Sementara dalam tabung hand spray telah di terisi oleh cat yang sudah siap untuk melapisi benda. Angin dari kompresor tersebut masuk ke dalam tabung hand spray melalui selang. schingga tekanan dalam tabung tersebut menjadi besar. Cat dalam tabung akan keluar melalui nosel, untuk mengatur lajukeluar cat dilakukan dengan menggunakan handle. Sebelum dilakukan pengecatan benda harus diperiksa kondisinya terlebih dahulu, jika tidak rata atau ada lubang yang tidak diinginkan. lakukan pendempulan terlebih dahulu. Benda juga harus rata, bersih dan halus hal ini diberlakukan agar didapatkan hasil yang sempuma dan memuaskan konsumen. Setelah benda memenuhi syarat, maka benda siap untuk dicat.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.15 Kompresor SHARK L Series 3.4.11 Mesin CNC Punch CNC Punch adalah jenis punch press yang digunakan untuk pembentukan logam dengan meninju. Bentuk lubang apapun dapat dihasilkan dengan tools atau pisau yang kita miliki misalnya bentuk lingkaran, kotak dan sebagainya. Di PT. Pura Barutama Divisi Engineering menggunakan mesin CNC Punch ini digunakan untuk membuat lubang-lubang frame pada mesin selongsong, pengaduk kecap dan sebagainya. Mesin ini menggunakan pemograman melalui master cam untuk proses menggambarnya.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.16 Mesin CNC Punch



3.4.12 Mesin Laser Cutting Laser cutting adalah teknologi yang menggunakan laser untuk memotong bahan. Dan biasanya digunakan untuk aplikasi manufaktur. Laser cutting bekerja dengan mengarahkan output dari laser daya tinggi oleh computer ,padamaterial yang akan dipotong/ materi akan mencair, terbakar, menguap, atau terhembus oleh jet gas, menghasilkan tepi dengan finishing permukaan yang berkualitas tinggi. Diameter sinar laser yang dipancarkan oleh resonator laser sekitar ¾ inchi. PT. Pura Barutama Divisi Engineering mengguakan mesin ini untuk memoting plat plat agar proses pengerjaan lebih mudah dan lebih cepat.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.17 Mesin Laser Cutting 3.4.13 Mesin Sharing Mesin shearing atau juga dikenal sebagai die cutting adalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning atau melting. Jika cutting blade berbentuk lengkungan, bias dinamakan blanking, piercing, notching dan trimming.



Shearing adalah pemotongan sheet metal coil atau sheet metal lembaran yang menjadi bagian-bagian yang lebih kecil denga shear cutting machine. Proses pengguntingan merupakan proses pemotongan dengan cara menekan dua sisi pisau tajam ke lembaran logam.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.18 Mesin Sharing



3.4.14 Mesin Bending Mesin Bending adalah suatu alat atau mesin yang diguakan untuk menekuk plat. Mekanisme bending atau penekuk plat ada yang menggunakan manual, akan tetapi sudah mulai ditinggalkan ke mesin yang otomatis menginta efisiensi waktu dan kapasitas mesin. Mesin bending YSD electrical case adalah mesin penekuk plat degrees. Maksudnya adalah menekuk plat dengan sudut tertentu. Mesin bending ini mampu menekuk plat setebal 3 mm.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.19 Mesin Bending 3.4.15 Mesin Rolling Mesin Rolling merupakan salah satu lat yang sangat dibutuhkan untuk membuat tangka maupun pipa. Karena roll mesin ini mengubah plat menjadi gulungan gulungan yang berbentuk bundar. Roll bendig biasanya digunakan untuk membentuk silinder, atau bentuk-bentuk lengkung lingkaran dari plat logam yang disisipkan pada satu roll yang berputar, rol terseebut berputar mendorong dan membentuk plat yang berputar secara terus menerus hingga berbentuklah silinder.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.20 Mesin Rolling 3.4.16 Mesin Laser Marking Mesin laser marking adalah mesin yang membuat sebuah marking ( penandaan ) secara permanen dipermukaan sebuah media, sehingga menjadikan sebuah keunikan yang berbeda pada produk tertentu. Adapun medi yang bias demarking biasanya di metal, plastic, dan kayu. Mesin ini dilengkapi dengan sebuah kompuetr untuk proses gambarnya kemudian ditranfer ke mesin untuk dioperasikan sehingga membentuk tulian ataupun gambar pada material tersebut menggunakan laser.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.21 Mesin Laser Marking 3.4.17 Mesin Las Mengelas merupakan salah satu cara menyambung logam dengan menggunakan panas mesin las yang digunakan bagian assembling yaitu : a.



Mesin Las Listrik



Mesin las listrik adalah salah satu alat untuk meyambung logam dengan menggunakan elektroda sebagai bahan tambahnya. Las listrik ini hitsanya digunakan untuk menyambung plat yang tebal.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.22 Mesin Las Listriks



b.



Mesin Las Argon



Mesin las jenis ini digunakan untuk menyambung benda kerja jenis logam stainless steell. Pada las argon selain terdapat transformator las juga terdapat tabung gas argon yang dihubungkan oleh kabel dengan mulut pembakar seperti pada las asetelin. Bahan yang penambah digunakan adalah kawat yang sejenis dengan bahan yang akan disambung.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 3.23 Mesin Las Argon



3.5



Jumlah Karyawan Tenaga kerja yang berada di PT. Pura Barutama Divisi Engineering per



Maret 2020 adalah berjumlah 2000 Karyawan. Dari seluruh bagian yang ada di PT. Pura Brutama Divisi Engineering.



BAB IV ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES DAN KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA DIVISI ENGINEERING 4.1



Proses Produksi Kegiatan utama yang bersangkutan dengan manajemen produksi adalah



proses produksi. Proses produksi adalah metode dan teknik untuk menciptakan atau menambahkan kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber antara lain tenaga kerja,bahan-bahan,dana dan sumberdaya lain yang dibutuhkan .



Produksi merupakan suatu sistem dan didalamnya terkandung tiga unsur, yaitu input, proses,dan output. Input dalam proses produksi terdiri atas bahan baku/bahan mentah, energy yang dibutuhkan dan informasi yang diperlukan. Proses merupakan kegiatan yang mengolah bahan, energy dan informasi perubahan sehingga menjadi barang jadi. Output merupakan barang jadi sebagai hasil yang dikehendaki. Jenis proses produksi ditinjau dari segi arus proses produksi :



a. Proses produksi terus menerus (continuous processes) Proses prroduksi terus menerus adalah proses produksi yang mempunyai pola atau urutan yang selalu sama dalam pelaksanaan proses produksi d dalam perusaahaan. b. Proses produksi terputus-putus ( intermittent processes)



Produk diproses dalam kumpulan produk bukan atas dasar aliran terusmenerus dalam proes produk ini. Perusahaan yang menggunakan tipe ini biasanya terdapat sekumpulan atau lebih komponen yang akan diproses atau menunggu diproses, sehingga lebih banyak memerlukan persediaan barang dalam proses. PT. Pura Barutama Divisi Engineering adalah industri yang menggunakan proses produksi terputus-putus (intermittent processes). Adapun ciri-ciri proses produksi intermittent processes yaitu :



1) Produk yang dihasilkan dalam jumlah kecil, variasi sangat besar. 2) Menggunakan mesin-mesin bersifat umum dan kurang otomatis (Contoh: Mesin bubut, mesin bor,mesin frais). 3) Operator mempunyai keahlian yang tinggi. 4) Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakan disalah satu mesin. 5) Menimbulkan pengawasan yang sukar. 6) Ketersediaan bahan mentah tinggi. 7) Membutuhkan tempat yang besar. Keunggulan dari proses ini adalah fleksblitas yang tinggi dalm menghadapi perubahan produk yang berhubungan dengan mesin bersifat umum yaitu system pemindahan menggunakan tenaga manusia/operator, diperoleh penghematan uang dalam investasi yang bersifat umum dan proses produksi tidak mudah terhenti, walaupun ada kerusakan disalah satu mesin.



4.2



Lay Out Produksi Mengingat dalam proses produksi terputus-putus (intermittent processes)



peran keberadaan layout sangat berpegaruh dalam kelangsungan proses produksinya. Layout pabrik didefinisikan sebagai tata letak/susunan fasilitas,



mesin-mesin dan peralatan pabrik yang dimiliki oleh perusahaan. Peran dari perencanaan layout adalah untuk mendapatkan susunan tataletak yang saling optimal dari fasilitas-fasilitas produksi yang tersedia di dalam perusahaan. Dengan adanya susunan tataletak yang optimal tersebut diharapkan pelaksanaan proses produksi dapat berjalan dengan efisien dan lancar.



Adapun jenis-jenis Layout pabrik ada empat macam,yaitu:



1. Layout proses atau layout fungsional atau fungsional layout atau Process layout. Dalam layout ini mesin-mesin dan peralatan-peralatan yang memiliki kesamaan fungsi dikelompokkan dan ditemptakan dalam satu tempat atau ruang tertentu. Layout semacam ini biasanya digunakan untuk perusahaan-perusahaan yang berproduksi dalam rangka memenuhi pesanan dimana terdapat banyak pesanan yang berbeda baik dalam bentuk, kualitas,maupu jumlahnya. 2. Layout produk atau layout garis atau Product Layout atau Line Layout. Di dalam layout jenis ini mesin-mesin dan perlengkapan pabrik disusun berdasarkan urutan operasi proses produksi yang diperlukan untuk membuat suatu produk.



3. Layout kelompok atau Group Layout. Pada layout ini, mesin-mesin dan perlengkapan yang digunakan untuk membuat atau memproses komponen yang sama. 4. Layout posisi tetap. Layout ini merupakan susunan letak mesi dan fasilitas produksi yang diatur didekat tempat proses produksi posisi tetap.



Keempat macam layout tersebut pada dasarnya dapat dipergunakan baik untuk produksi untuk pasar. Akan tetapi secara umum biasanya penggunaan layout proses bagi produksi untuk pesanan dan layout proses bagi produksi untuk pasar. Tujuan utama dibentuknya Layout adalah :



1. Memudahkan proses produksi. Layout harus dirancang sedemikian sehingga proses produksi berjalan dengan baik. Agar tujuan tersebut tercapai, hal-hal yag perlu diperhatikan yaitu: a. Susunan mesin, peralatan, dan tempat kerja dibuat sedemikian sehingga barang dapat bergerak dengan lancar sepanjang suatu jalur. b. Hilangkan hambatan-hambatan yang ada.. c. Merencanakan proses chart. 2. Menghemat pemakaian ruang bangunan. Layout yang tepat dicirikan oleh jarak minimum antar mesin, setelah keleluasaan yang diperlukan bagi gerakan orang dan barang ditentukan. 3. Memberi kemudahan, keselamatan bagi pegawai, dan kenyamanan dalam melaksanakan pekerjaan. Untuk memenuhi tujuan ini diperlukan perhatian hal-hal seperti perancangan,



pergantian



udara,



keselamatan



kerja,



pembuangan



debu,kotoran dsb. Peralatan yang menimbulkan kebisingan tinggi sebaiknya diisolasi sebaik mungkin atau ditutup suatu tempat yang mempunyai tembok dan langit-langit berperedam suara. Mengutip dari buku karangan James M. Apple yang berjudul “tata letak pabrik dan pemindahan bahan “ yaitu tentang ciri-ciri layout yang baik adalah :



1. Pola aliran terencana. Sebelum membuat layout, harus direncanakan matang-matang dalam pembagian letak mesin. 2. Langkah baik (kembali ke tempat yang telah dilalui) yang minimum. 3. Gang yang lurus, Dalam pembuatan layout diusahakan gang yang lurus agar pemindahan barang lancar. 4. Pemindahan operasi minimum. Jika pemindahan antar operasi minimum dapat menekan biaya produksi. 5. Operasi pertama dekat dengan gudang bahan. Untuk meminimkan pemindahan barang. 6. Operasi terakhir dekat dengan pengiriman. Hal ini juga efektif untuk menekan biaya transportasi. 7. Jarak anatar mesin sesuai standart. Jarak antar mesin sekitar 2 m-2,5 m sehingga operator menjadi leluasa dan nyaman dalam melakukan kegiatan produksi. 8. Ruang penyimpanan yang cukup. Jika pabrik mendapat order yang sangat banyak tempat penyimpanan barang dapat ditampung. 9. Pengendalian kebisingan, kotoran, debu, dan asap yang cukup. Keselamatan kerja sangat diperhatikan agar operator nyaman dan aman.



Berdasarkan observasi yang telah dilaksanakan dilapangan maka dapat disimpulkan bahwa karakteristik layout yang diaplikasikan oleh PT. Pura Barutamaa Divisi Engineering sudah memenuhi syarat layout yang baik. Adapun ciri-ciriya adalah :



1. 2. 3. 4. 5. 6.



Pola aliran terencana. Langkah balik yang minimum. Gang yang lurus. Pemindahan antar operasi minimum. Operasi pertama dekat dengan gudang. Operasi terakhir dekat dengan pengiriman.



7. Jarak antar mesin standart. 8. Mampu mengakomodasi rencana perluassan dimasa mendatang. 9. Ruang penyimpanan yang cukup. 10. Pemindahan ulang minimum.



Lay Out Ruang Produksi PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Pintu 1



Pintu 2



Pintu 3



Pintu 4



Pintu 5



Pintu 6



Sumber : PT. Pura Barutama Divisi Engineering



Keterangan :



1. Mesin Bubut standar 2. Mesin Bubut standar 3. Mesin Bubut standar 4. Milling 5. Mesin Bubut standar 6. Mesin Bubut standar 7. 4 Mesin Milling 8. Spot welding 9. Mesin Bubut Gajah 10. Mesin Bubut Gajah 11. Mesin Bubut Medium 12. Mesin Bubut Medium 13. Mesin Bubut Medium 14. Mesin Bubut Medium 15. BandSaw 16. BandSaw 17. BandSaw 18. BandSaw 19. Kumpulan Las OAW 20. 4 Mesin CNC Cutting 21. 4 Mesin Bor 22. Mesin Shearing 23. Mesin Shearing 24. Mesin Bending 25. Mesin Bending 26. Bending Manual 27. Mesin planer 28. Mesin stik 29. 3 Mesin Bor 30. Band work 54. Mesin Roll Bending 55. Mesin Roll Bending 56. Mesin Roll Bending 57. Mesin Roll Bending 58. Fabrikasi 59. Ruang Kabag Produksi 60. Tools Room 61. Ruang QC 62. Mesin 3D Printing 3 buah 63. Assembly 64. Gudang Barang



31. Mesin hobbing 32. Mesin hobbing 33. Mesin Boring Gajah 34. Mesin Bor 35. Mesin Bor 36. QC Area 37. Mesin Gerinda 38. Mesin Gerinda 39. Mesin Gerinda 40. Mesin Gerinda 41. Mesin Balancing 42. Mesin Balancing 43. Mesin Balancing 44. 3 Mesin Oven Hardening 45. Mesin CNC Laser 46. Gudang Material 47. Mesin CNC Punch 48. Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520 49. Mesin CNC Lathe Dainichi DL 530 50. Mesin CNC Lathe Daewoo 51. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616 52. Welding Spot 53. Welding Spot



Dalam proses produksi agar berjalan dengan efisien dan lancar, maka dibutuhkan sebuah proses chart/operation process chart (OPC) yang perlu dijalankan. Layout dan proses chart tidak bisa dipisahkan dalam proses produksi, karena saling berkaitan.



Operation procces chart (OPC) merupakan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk annalisa lebih lanjut. Jadi dalam suatu operation procces chart, yang dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan (Sutalaksana,2006).



Adapun informasi-informasi yang bisa didapatkan dalam peta proses operasi adalah sebagai berikut : a. Bahan baku dan bahan penunjang yang dibutuhkan (dipresentasikan dengan garis panah horizontal). b. Operasi yang dibutuhkan pada masing-masing komponen atau bagian dari bahan baku (dipresentasikan dalam lingkaran). c. Waktu yang dibutuhkan dalam proses. d. Mesin atau alat yang digunakan dalam operasi. Dalam tahun 1947 American Society of Mechanical Engineering (ASME) membuat standart lambang-lambang yang terdiri dari 5 macam lambang modifikasi yang telah dikembangkan sebelumnya oleh Gilberth. Lambang-



lambang standar dari ASME inilah yang akan digunakan dalam pembahasanpembahasan. Berikut ini adalah gambar-gambar beserta penjelasannya : Table 4.1 Simbol American Society of Mechanical Engineer (ASME)



Sumber : Sritomo Wignjosoebroto (1995)



4.3



Benda Kerja 4.3.1



Drum Geneva Wheel Drum Geneva Wheel sejumlah 21 buah terbuat dari bahan AS ST



60. Sebuah part yang sangat dibutuhkan untuk proses beroperasinya mesin pembuat selongsong rokok.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.1 Drum Geneva Wheel



1. Dimensi/ukuran part Drum Geneva Wheel



1. Proses Produksi Drum Geneva Wheel a. Proses Pemotongan Benda Kerja Benda kerja yang masuk ke pabrik dalam bentuk Ass yang panjang, kemudian Ass tersebut dipotong-potong menggunakan mesin gergaji potong otomatis/ bend saw menjadi beberapa bagian sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan R&D Dept ataupun Checkman. Proses pemotongan ini membutuhkan waktu 20 menit untuk benda kerja diameter 63mm dan 35 menit untuk benda kerja diameter 210 mm Setelah selesai kemudian benda kerja dikirim kestation berikutnya oleh operator.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.2 Hasil Pemotongan



b. Proses Pengeboran Selanjutnya benda kerja di bor menggunakan mesin bor duduk. Waktu yang dibutuhkan untuk mengebor 1 benda kerja yaitu selama 30 menit. c. Proses Pembubutan Proses pembubutan ini dikerjakan oleh mesin bubut konvensional ukuran sedang dan dikerjakan oleh operator yang mempunyai keterampilan yang baik. Waktu yang dibutuhkan untuk proses bubut 1 benda kerja ini selama 1 jam 30 menit untuk diameter



210 mm



menjadi diameter 200 mm dan 1 jam untuk diameter 63mm menjadi diameter 60 mm.



Sumber : dokumentasi pribadi



Gambar 4.3 Proses Pembubutan



d. Proses pengelasan Kedua benda kerja yang telah dibubut tersebut kemudian digabungkan dengan cara dilas menggunakan jenis las SMAW AC 380 V. Waktu yang dibutuhkan pada proses ini selama 30 menit.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.4 Hasil Pengelasan e. Proses CNC Milling Setelah benda kerja sudah selesai dilas, kemudian dibawa ke station berikutnya yaitu proses CNC Milling. Proses ini menggunakan mesin otomatis yang di program lewat komputer menggunakan software Master Cam. Master Cam digunakan untuk menggambar



benda kerja yang akan diproses dan juga mengatur bahasa pemrograman yang akan dilakukan mesin CNC. Ada beberapa proses yang akan dilakukan di mesin CNC yaitu proses pemkanan kasar, proses



finishing



dan



proses



bor.



Proses



pemakanan



kasar



menggunakan tool endmill berdiameter 16mm dengan putaran 2000 rpm,kedalaman pemotongan -20 mm dept of cut 0,7 mm retract 10 mm dan feeding 1 mm. Proses finishing menggunakan tool endmill diameter 10 dengan kecepatan putaran 2400 rpm, kedalaman pemotongan -20 mm dept of cut 0,7 mm retract 10 mm dan feeding 1 mm. Proses bor untuk membuat lubang tap pada permukaan benda kerja dengan diameter bor 5.8 mm, kedalaman -15 mm, putaran spindel 1200 rpm. Waktu yang dibutuhkan pada proses ini selama 5 jam.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.5 MasterCam V 9



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.6 Proses CNC Milling



f. Stik Proses selanjutnya untuk membuat spi dengan menggunakan mesin stik cara kerjanya seperti mesin skrap namun mesin stik mempunyai gerakan pemotongan benda kerja dengan arah vertikal. Proses ini membutuhkan waktu pengerjaan selama 45 menit untuk 1 benda kerja.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.7 Proses Pembuatan Spi



g. Proses Boring Proses mengebor dengan diameter bor 5,8 mm pada bagian permukaan benda kerja yang tembus ke spi. Waktu yang dibutuhkan proses ini selama 20 menit untuk 1 benda kerja.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.8 Hasil Boring



h. Band Work (tap) Proses mengetap lubang dengan menggunakan tap ukuran M6. Proses ini membutuhkan waktu selama 30 menit untuk 1 benda kerja.



Sumber : Dokumentasi Pribadi



Gambar 4.9 Hasil Tap



i. Proses Hardening 1. Proses Pemanasan yang mencapai 7600 C yang terdapat dua proses yaitu: 



Pemanasan awal yaitu pemanasan mesin oven harden sampai suhu 5000 C- 5500 C ditahan sampai 1 jam.







Pemanasan ke II yaitu pemanasan suhu sampai 7500 C7600 C, ditahan samapai 50 menit.







Pemanasan terakhir adalah proses pemanasan benda kerja di suhu mesin 7600 C selama 10 menit hingga benda kerja berwarna kemerahan.



2.



Proses pendinginan dengan cara dimasukkan kedalam drum



berisi air kemudian diangkat dan dibiarkan pada udara terbuka. Kapasitas mesin oven harden ini untuk prosesnya biasanya berisi 5 buah benda kerja dalam 1 mesin. j. Proses Assembly Proses ini adalah merangkai/memasang part Drum Geneva Wheel pada mesin selogsong rokok.



 Benda Kerja Awal AS ST 60 Diameter 65



AS ST 60 Diameter 210







Benda Kerja hasil pengeboran AS ST 60 Diameter 65



AS ST 60 Diameter 210







Benda Kerja Hasil Pembubutan AS ST 60 Diameter 65



AS ST 60 Diameter 210







Hasil Pengelasan











Hasil CNC Milling



Hasil Stik,Boring,Tap



2. Proses chart Drum Geneva Wheel 3.



Dalam Pembuatan Drum Geneva Wheel 21 buah mengalami 9 proses



pengerjaan AS ST 60 Diameter 65 mm



AS ST 60 Diameter 210 mm



4. Cutting 7 jam



Cutting 15 jam 45 menit 5. 2 menit



2 menit Transportasi



Transportasi 6.



Boring 15 jam 30 menit



7. 8.



1 menit



1 menit



Bubut 21 jam



9. 40 detik 10.



Transportasi



Boring 7 jam



Transportasi



Transportasi Bubut 31 jam 30 menit



40 detik



Transportasi Las 10jam 30 menit



11.



2,5 menit



12.



CNC Milling105 jam 2,5 menit



13.



Transportasi



Transportasi Stik 15 jam 45 menit



14.



20 detik



15.



Transportasi Boring 7 jam



2 menit



Transportasi



4 menit



Transportasi



16. Tap 10jam 30 menit 2 menit 18.



Transportasi Hardening 4 jam



Penyimpanan 17.



19. Aliran Proses Drum Geneva Wheel



20. 8



3



3



2 2 Pintu 1 6



7 4 4



9



Pintu 2



1 1



Pintu 3



5



Pintu 4



Pintu 5



10



Pintu 6



21. AS ST 60 22.



∅



65



mm AS ST 60 ∅ 210 mm



Penggabungan



23. Keterangan :



1. Mesin Bubut standar 2. Mesin Bubut standar 3. Mesin Bubut standar 4. Milling 5. Mesin Bubut standar 6. Mesin Bubut standar 7. 4 Mesin Milling 8. Spot welding 9. Mesin Bubut Gajah 10. Mesin Bubut Gajah 11. Mesin Bubut Medium 12. Mesin Bubut Medium 13. Mesin Bubut Medium 14. Mesin Bubut Medium 15. BandSaw 16. BandSaw 17. BandSaw 18. BandSaw 19. Kumpulan Las OAW 20. 4 Mesin CNC Cutting 21. 4 Mesin Bor 22. Mesin Shearing 23. Mesin Shearing 24. Mesin Bending 25. Mesin Bending 26. Bending Manual 27. Mesin planer 28. Mesin stik 29. 3 Mesin Bor 30. Band work 54. Mesin Roll Bending 55. Mesin Roll Bending 56. Mesin Roll Bending 57. Mesin Roll Bending 58. Fabrikasi 59. Ruang Kabag Produksi 60. Tools Room 61. Ruang QC 62. Mesin 3D Printing 3 buah 63. Assembly 64. Gudang Barang 24.



31. Mesin hobbing 32. Mesin hobbing 33. Mesin Boring Gajah 34. Mesin Bor 35. Mesin Bor 36. QC Area 37. Mesin Gerinda 38. Mesin Gerinda 39. Mesin Gerinda 40. Mesin Gerinda 41. Mesin Balancing 42. Mesin Balancing 43. Mesin Balancing 44. 3 Mesin Oven Hardening 45. Mesin CNC Laser 46. Gudang Material 47. Mesin CNC Punch 48. Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520 49. Mesin CNC Lathe Dainichi DL 530 50. Mesin CNC Lathe Daewoo 51. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616 52. Welding Spot 53. Welding Spot



25. Analisa Proses Waktu Produksi



31. 1 5 35. 39. 7 43. 47. 3 1



28. M e n i t 32. 4 5 36. 2 40. 44. 1 48. 3 0



51.



52.



53. 4 0



55. 1 0



56. 3 0



57.



58. Transportasi



59.



60. 2



61. 3 0



62. CNC Milling



63. 1 0 5



64.



65.



66. Transportasi



67.



68. 2



69. 3 0



71. 1 5



72. 4 5



73.



74. Transportasi



75.



76.



78. Boring 82. Transportasi



90. transportasi 94. Hardening



79. 7 83. 87. 1 0 91. 95. 4



98. Transportasi



99.



80. 84. 2 88. 3 0 92. 2 96. 100. 4 104. 195



26. Operasi



30. Cutting 34. Transportasi 38. Boring 42. Transportasi 46. Bubut 50. Transportasi 54. Las



70. Stik



86. Tap



102. 106.



TOTAL



27. J a m



103. 204



29. D e t i k 33. 37. 41. 45. 49.



77. 2 0 81. 85. 89. 93. 97. 101. 105. 120



107.



Untuk menyelesaikan 1 buah Drum Geneva Wheel dibutuhkan



waktu selama : 207 jam 30 menit =9,88 jam atau9 jam 52 menit 48 detik 21



108.



4.4



Kapasitas produksi



109.



Untuk



mengetahui



kapasitas



produksi



maka



perlu



mengetahui kapasitas mesin terlebih dahulu, dikarenakan perusahaan tesebut mengaplikasikan proses produksi intermittent yang tergolong sulit untuk menentukan kapasitas produksi. Untuk mengetahui kapasitas mesin yang ada di PT. Pura Barutama Divisi Engineering maka diperlukan rumus untuk menghitung kapasitas mesin :



110.



Rumus Kapasitas Mesin



111.



Jumlah mesin × jumlah operator × lama mesin beroperasi



112.



4.4.1 Analisa Kapasitas Mesin Produksi 113.



:



Berikut adalah macam-macam mesin produksi yang



dimiliki oleh PT. Pura Barutama Divisi Engineering beserta operator yang mengoperasikannya setiap harinya dan lama mesin beroperasi setiap hari :



 5 Mesin Bubut Standart 114. 5 mesin x 2 operator x 7 jam  4 Mesin Bubut Medium 115. 4 mesin x 2 operator x 7 jam  2 Mesin Bubut Meja Panjang 116. 2 Mesin x 2 operator x 7 jam  5 Mesin Gerindig 117. 5 Mesin x 2 operator x 7 jam



: 70 jam/hari (2 shift) : 56 jam/hari (2 shift) : 28 jam/hari (2 shift) : 70 jam/hari (2 shift)



 2 Mesin Hobbing 118. 2 mesin x operator x 7 jam : 28 jam/hari(2 shift)  1 Mesin Planer 119. 1 mesin x 2 operator x 7 jam : 14 jam/hari(2 shift)  1 Mesin Stik 120. 1 mesin x 2 operator x 7 jam : 14 jam/hari(2 shift)  3 Mesin Skrap 121. 3 mesin x 2 operator x 7 jam : 42 jam/hari(2 shift)  8 Mesin Bor 122. 8 mesin x 2 operator x 7 jam : 112jam/hari(2 shift)  4 Mesin Frais Milling 123. 4 mesin x 2 operator x 7 jam : 56 jam/hari(2 shift)  5 Mesin Bendsaw 124. 5 mesin x 2 operator x 7 jam : 70 jam/hari(2shift)  4 Mesin CNC Cutting 125. 4 mesin x 2 operator x 7 jam :56 jam/hari(2 shift)  2 Mesin Shearing 126. 2 mesin x 2 operator x 7 jam : 28 jam/hari(2 shift)  3 Mesin Bending 127. 3 mesin x 2 operator x 7 jam : 42 jam/hari(2 shift)  1 CNC Punch 128. 1 Mesin x 2 operator x 7jam : 14 jam/hari(2 shift)  1 CNC Laser 129. 1 mesin x 2 operator x 7 jam : 14 ja,/hari(2 shift)  1 CNC Milling 130. 1 mesin x 2 operator x 7jam : 14 jam/hari(2 shift)  3 Mesin CNC Lathe 131. 3 mesin x 2 operator x 7 jam :42 jam/hari(2 shift)  19 Las MIG 132. 19 mesin x 1 operator x 7 jam: 133 jam/hari(1 shift)  12 Las SMAW/Listrik 133. 12 mesin x 1 operator x 7 jam: 74 jam/hari(1 shift)  7 Las OAW/Asitelin 134. 7 mesin x 1 operator x 7 jam : 49 jam/hari(1 shift)  4 Mesin Roll Bending 135. 4 mesin x 1operator x 7 jam : 28 jam/hari(1shift)  3 Harden Oven 136. 3 mesin x 1 operator x 7 jam : 21 jam/hari(1 shift)  3 Mesin 3D Printing 137. 3 mesin x 1 operator x 7 jam : 21 jam/hari(1shift)  1 Laser NamePlate 138. 1 mesin x 1 operator x 7 jam : 7 jam/hari(1 shift) 139. 140. Total waktu produksi : 1.103 jam/hari 141.



142.



4.4.2 Analisa Kapasitas Produksi



143.



Setelah



mengetahui



kapasitas



mesin,



maka



selanjutnya dapat mengetahui kapasitas produksi yang akan dikerjakan suatu mesin. Dikarenakan proses produksi intermittent processes tidak setiap hari selalu memproduksi suatu hal yang sama/ berdasarkan pesanan customer maka kapasitas produksi setiap hari mungkin bisa berbeda.



144. 145.



146. 147. 148. 149. 5.1



BAB V PENUTUP



Kesimpulan



150.



Berdasarkan laporan kerja praktik diatas dapat disimpulkan



tentang Analisa Proses Produksi Intermittent Processes dan Kapasitas Mesin sebagai berikut : 1. Dalam proses produksinya PT. Pura Barutama Divisi Engineering mengaplikasikan proses produksi intermittent (terputus-putus). Adapun ciri-ciri proses produksi intermittent adalah : a. Produk yang dihasilkan dalam jumlah kecil, variasi sangat besar. b. Menggunakan mesin-mesin bersifat umum dan kurang otomatis (Contoh: Mesin bubut, mesin bor,mesin frais). c. Operator mempunyai keahlian yang tinggi.



d. Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakan disalah satu mesin. e. Menimbulkan pengawasan yang sukar. f. Ketersediaan bahan mentah tinggi. g. Membutuhkan tempat yang besar. 2. Penataan lay out yang sudah memenuhi karakteristik layout yang baik. 3. Jika salah satu mesin konvensional mengalami masalah, dapat di back up dengan mesin konvensional yang masih dapat beroperasi. 4. Jika barang mengalami NG/ reject, maka dapat membuat lagi karena ketersediaaan bahan mentah yang banyak. 5. Pembuatan Drum Geneva Wheel membutuhkan 9 proses dari pemotongan sampai proses hardening. 6. Waktu yang dibutuhkan dalam pengerjaan part Drum Geneva Wheel selama 9 jam 52 menit 48 detik untuk 1 buah part. 7. Setelah barang jadi, barang disimpan di area assembly untuk kemudian di rakit ke mesin selongsong. 5.2



Saran



151.



Dari hasil kerja praktek di PT. Pura Barutama Divisi



Engineering selama 2 bulan, ada beberapa saran yang perlu disampaikan yaitu :



1. Efisiensi kerja harus lebih ditingkatkan dengan menerapkan disiplin kerja yang lebih baik terutama massalaah APD yang maasih disepelekan untuk para operator. 2. Apabila terjadi kerusakan pada part mesin atau sudah tidak layak, sebaiknya secepatnya untuk dilakukan penggantian untuk menjaga efiesiensi mesin tetap tinggi. 3. Kegiatan pemeliharaan sebiknya dilakukan sesuai jadwal yang ditetapkan oleh perusahaan,agar kondisi mesin tetap terjaga dengan baik.



4. Untuk area Assembly sebaiknya dibuatkan SOP untuk proses urutan perakitan untuk meningkatan efiesiensi waktu pengerjaan sehingga hasil yang didapat lebih maksimal. 5. Untuk mahasiswa yang melakukan kerja praktek sebaiknya memanfaatkan waktu sebaik mungkin, karena perbedaan teori dan praktek yang sedikit berbeda.



152.



DAFTAR PUSTAKA



153.



Apple, James M. 1990. Tata letak Pabrik dan Pemindahan Barang. Edisi Ketiga. Bandung: ITB-Bandung.



154.



Iftikar Z, Sutalaksana. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Edisi Kedua. Bandung: ITB-Bandung.



155.



Reksohadiprodjo, Sukanto. 1995. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Pertama. Yogyakarta: BPFE-Yogyakarta.



156.



Sentono, Sujadi Prawiro. 1997. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Bumi Aksara.



157.



Subagyo, Pangestu. 2000. Manajemen Yogyakarta: BPFE-Yogyakarta.



158.



Operasi.



Edisi



http://eprints.undip.ac.id/60726/2/ , diunduh 2 Maret 2020.



159. https://fariedpradhana.wordpress.com/tag/lambing/, Maret 2020. 160. 161.



162.



pertama.



diunduh



http://engineering.puragroup.com/, diunduh 15 Maret 2020.



2



163.



LAMPIRAN



164.



165.



166.