Biaya Kualitas [PDF]

Citation preview

4.3



Penentuan Biaya Kualitas Biaya kualitas yang digunakan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia dalam



menjaga



kualitas produk adalah sebagai berikut : 1



Biaya Pencegahan  Biaya Capability Evaluation Biaya Capability Evaluation merupakan biaya akibat raw material cacat yang dipesan perusahaan. Raw material yang cacat yang dapat dilihat berdasarkan peta kendali p dan np. Perhitungan yang digunakan adalah dengan mengalikan harga tiap part dengan banyaknya material yang dibutuhan kemudian dihitung selama 1 tahun. Sehingga didapat rekapan sebagai berikut: Tabel 4. Biaya Capability Evaluation



Part Roda Penutup Baterai







Jumlah Cacat Harga 180 Rp 250 214 Rp 80 Total



Total Rp 45.000 Rp 17.120



Total 1 tahun Rp 540.000 Rp 205.440 Rp 745.440



Biaya Pelatihan Operator Merupakan biaya yang dikeluarkan untuk melakukan training kepada operator



perakitan. Terdapat 9 operator yang bekerja di stasiun-stasiun kerja dengan biaya pelatihan untuk tiap operator sebesar Rp 120.000. pelatihan ini dilakukan 2 kali dalam 1 tahun. Dengan rincian sebagai berikut, yaitu : Biaya Konsumsi selama pelatihan = Coffee Break 2x = Snack = Modul Pelatihan = Trainer = CD Tutorial = Sertifikat = TOTAL



=



Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp



20.000 15.000 5.000 15.000 50.000 10.000 5.000 +



Rp 120.000



Sehingga total biaya pelatihan 9 operator perakitan selama 1 tahun adalah 9 ×2 × Rp 120.000=Rp 2. 160 .000 



Biaya pengadaan Merupakan biaya pengadaan sarana pendukung dalam menjamin kualitas produk.



Contohnya tinta dan kertas. Dengan asumsi menggunakan botol tinta ukuran 500ml



seharga Rp50.000 per bulan dan kertas 1 rim seharga Rp 35.000 per bulan maka total biaya audit kualitas ¿ ( 50.000+35 000 ) × 12=Rp 1.020.000 2



Biaya Penilaian Biaya penilaian merupakan biaya untuk menentukan apakah produk telah sesuai dengan



persyaratan-persyaratan kualitas yang telah ditentukan oleh perusahaan ataupun belum. Biaya tersebut meliputi : 



Biaya Pengujian dan Inspeksi Biaya pengujian dan inspeksi adalah biaya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja yang



melakukan inspeksi/pemeriksaan. membeli jangka sorong serta membeli kebutuhan pengendalian kualitas lainnya. -



Biaya jangka sorong Biaya jangka sorong=Harga jangka sorong × jumlah jangka sorong



Biaya jangka sorong=Rp 500 .000× 2=Rp 1.000.000 -



Biaya Check Sheet ˇ ˇ × jumlah sheet ˇ × 20× 12 Biaya sheet=Harga sheet ˇ Biaya sheet=Rp 3 00 ×2 ×20 ×12=Rp 144 .000



-



Biaya pengujian dan inspeksi Tenaga kerja Biaya tenaga kerja=Rp 1.685 .000× 2× 12=Rp 40.44 0.000







Biaya Kalibrasi Biaya ini merupakan biaya yang dilakukan untuk mengkalibrasi jangka sorong agar



keakuratan pengukuran terjamin. Dengan 1 jangka sorong dengan range dikenakan biaya Rp 135.000 setiap kalibrasi. (www.bbkk-litbank.go.id) Total Biaya kalibrasi Biaya kalibrasi=Rp 135.000× 2× 2 kali/tahun=Rp54 0.000



3



Biaya Kegagalan Internal



-200mm



Biaya Kegagalan Internal merupakan biaya yang dikeluarkan karena rendahnya kualitas yang ditemukan sejak penilaian awal sampai dengan pengiriman kepada pelanggan. Yang termasuk dalam biaya ini adalah:  Biaya Downgrading Merupakan biaya yang ditanggung akibat menjual barang dengan harga di bawah standar akibat kualitasnya yang kurang baik. Besarnya biaya ini didapatkan dari rumus: Biaya downgrading=5 × JIP 1tahun ×total biayaraw material 1 unit tamiya Biaya downgrading=7 ×1 73174 × Rp 9 .1 80=Rp 95.384 .400 



Biaya scrap (Sisa bahan) Merupakan biaya yang ditanggung perusahaan akibat material dan tenaga kerja yang



terbuang sia-sia akibat produk cacat tidak dapat diperbaiki dan tidak dapat dijual. Biaya Scrap=5 × JIP 1 tahun×total biayaraw material Biaya Scrap=5 × 173174 × Rp 9.180=Rp 79.486 .866







Biaya rework Biaya rework adalah biaya yang dikeluarkan jika terjadi kesalahan produksi,



sehingga produk yang dihasilkan harus dilakukan pengerjaan ulang. Biaya rework=AQL × JIP × Biaya rework Biaya rework=0.15 ×173174 × Rp 3000=Rp 77.928 .3 00 4



Biaya Kegagalan Eksternal Biaya kegagalan eksternal merupakan biaya yang harus ditanggung akibat barang cacat



yang telah sampai di tangan konsumen. Biaya ini dituliskan sebagai biaya garansi untuk mengganti rugi barang cacat tersebut.  Biaya Garansi Biaya garansi merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan akibat produk cacat yang diterima konsumen. sehingga perusahaan wajib mengganti rugi produk tersebut dengan menggunakan garansi yang telah ditentukan. Biaya Garansi=5 × JIP 1tahun× total biaya raw material × Biaya garansi=5 ×169522 × Rp 7.980×



1 =Rp 3.381.964 12



1 12







Rekapitulasi Biaya Kualitas Tabel 4. Rekapitulasi Biaya Kualitas



Jenis Biaya Kualitas Biaya Pencegahan



Biaya Penilaian



Macamnya Capability Evaluation Biaya Pelatihan Operator Biaya pengadaan Inspeksi Kalibrasi Downgrading



Biaya Kegagalan Internal



Biaya Kegagalan Eksternal Total



Biaya scrap Rework Garansi



Besar Biaya Rp 745.440 Rp 2.160 .000 Rp 1.020.000 Rp 1.000.000 Rp 144.000 Rp 40.440.000 Rp 540.000 Rp 95.384 .400 Rp 79.486 .866 Rp 77.928.300 Rp Rp