Analisa Tata Letak Fasilitas and Aliran [PDF]

Citation preview

ANALISA TATA LETAK FASILITAS DAN ALIRAN BAHAN PADA PROYEK KONSTRUKSI



DISUSUN OLEH : WILLEM SIDHARNO 08/273394/ET/06106



JURUSAN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2010



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



1



ANALISA TATA LETAK FASILITAS DAN ALIRAN BAHAN PADA PROYEK KONSTRUKSI Oleh : Willem.Sidharno 1) Toriq A.Ghuzdewan 2)



INTISARI Seiring jalannya waktu dan perkembangan teknologi, persaingan sangat ketat khususnya pada dunia konstruksi menuntut perusahaan untuk melakukan efisiensi diberbagai aspek produksi. Salah satu efisiensi yang dapat dilakukan oleh perusahaan adalah mengoptimalkan kinerja di lapangan dengan melakukan pengaturan tata letak fasilitas dan aliran bahan sehingga (material handling) pelaksanaan pekerjaan proyek/produksi dapat lebih efisien, hemat waktu, frekuensi pekerjaan yang rendah dan hasil produksi yang optimal. Salah satu usaha untuk meningkatkan efisiensi adalah dengan melakukan analisa dan simulasi pada tata letak fasilitas proyek konstruksi. Penelitian ini bertujuan melakukan analisa dan simulasi tata letak fasilitas dan aliran bahan pada proyek konstruksi. Penelitian dilakukan melalui studi pada proyek pembangunan gedung RSA UGM. Analisa khususnya dilakukan pada pekerjaan balok dan kolom karena pertimbangan waktu penelitian yang terbatas dan karena pada proyek konstruksi pekerjaan yang paling tinggi frekuensi produksinya pada balok dan kolom. Untuk itu analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan ini bertujuan untuk mengetahui tata letak fasilitas dan aliran bahan pada produksi balok precast (B11) dan kolom in situ (K3) dan Menganalisa fasilitas, tata letak dan aliran bahan pada produksi balok precast (B11) dan kolom in situ (K3) yang ada pada proyek pembangunan RSA UGM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tipe tata letak fasilitas dan pola aliran bahan yang diterapkan pada proyek dalam studi kasus adalah tipe process layout dan pola odd angle. Berdasarkan analisa dengan metode kuantitatif atau perhitungan from to chart yang di optimalkan dengan metode CRAFT menggunakan software WinQSB dan analisa metode kualitatif teknik ARC dengan alternative, diperoleh tata letak baru hasil metode kuantitatif yang di optimalkan dengan CRAFT dengan nilai : 42,94% dan Final layout yang dipilih berdasarkan peningkatan efisiensi terbesar adalah layout berdasarkan ARC yang menghasilkan total momen material handling. Namau pada kasus ini yang dipakai adalah hasil analisa metode kualitatif yang hasil efisiensinya lebih rendah dibanding efisiensi hasil WinQSB sebesar 28,32% dan derajat hubungan keterkaitan kegiatan yang lebih efektif dibanding hasil analisa dengan WinQSB. Kata kunci : Tata letak, Aliran bahan, Material handling, Plant layout 1) Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada 2) Dosen Pembimbing Tugas Akhir Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada.



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



2



BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Kompetisi yang terjadi akhir-akhir sangat ketat sehingga memaksa setiap perusahaan melakukan efisiensi dalam segala kegiatan proses produksinya untuk mengurangi atau menurunkan biaya produksi tanpa menurunkan kualitas barang atau produk yang dihasilkan dengan waktu yang efektif dan efisien. Dalam Perkembangan industri konstruksi saat ini dengan permintaan semakin meningkat namun kualitas terbaik dan tepat waktu mengharuskan system produksi pada perusahaan untuk memiliki kemampuan yang fleksibel, produktif, efektif, dan efisien dengan berbagai cara dan kegiatan, seperti merencanakan fasilitas lokasi fasilitas pekerjaan, menata urutan aliran proses atau dengan menata ulang fasilitas produksi yang sudah ada (re-layout). Tujuan dari kegiatankegiatan di atas adalah untuk menata tata letak fasilitas produksi yang lebih efektif dan efisien agar waktu produksi lebih minimal tapi tetap menghasilkan kuantitas dan kualitas produk yang terbaik. 1.2. Rumusan Masalah Tata letak fasilitas dan aliran bahan sangat penting untuk mencapai efisiensi dan efektivitas pekerjaan. Sebelum itu semua tercapai maka perlu diketahui bagaimana menyusun tata letak yang baik dan bagaimana mengoptimalkan tata letak pada aliran proses produksi balok dan kolom jika belum efektif dan efisien. Agar bisa tercapai keberhasilan produksi yang baik dengan jarak dan waktu yang optimal. 1.3. Tujuan Penelitian Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam tugas akhir ini adalah : 



 



Mempelajari fasilitas-fasilitas pendukung yang ada pada pekerjaan konstruksi dan mempelajari tata letak produksi yang ada pada proyek konstruksi. Menganalisa aliran bahan pada proses produksi yang sudah ada. Membuat aliran produksi



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan







Mengusulkan perbaikan tata letak produksi yang lebih baik, sehingga lebih efisien dan efektif .



1.4. Batasan Masalah Pada Proyek Pekerjaan Rumah Sakit Akademik UGM tahap I, banyak aspek yang terlibat dan saling berkaitan, oleh karena itu agar lebih jelas, pembahasan masalah tidak melebar dan menyimpang dari lingkup pembahasan, maka ter-dapat asumsi dan batasan masalah sebagai berikut :  Obyek penelitian tata letak fasilitas proyek dilakukan pada Proyek Pekerjaan Rumah Sakit Akademik UGM tahap I.  Kegiatan – kegiatan yang diamati khususnya hanya pada proses produksi balok precast (B11) dan kolom in situ (K3).  Penelitian dilakukan untuk alternatif, agar lebih lancar pada proses aliran produksi balok precast (B11) dan kolom in situ(K3). 1.5. Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat baik bagi Perusahaan, mahasiswa dan institusi pendidikan maupun bagi kepentingan akademik. Manfaat itu mencakup :  Gambaran pengembangan perancangan tata letak fasilitas proyek yang dapat diterapkan untuk proyek proyek yang akan datang,nantinya dapat dijadikan pedoman manajemen untuk membangun layout fasilitas proyek yang lebih baik dari sebelumnya.  Menjelaskan tata letak dan fasilitas yang baik dalam pelaksanaan suatu proyek untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan.  Memberikan informasi yang berguna sebagai pengembangan tata letak dan fasilitas proyek.



BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Produktivitas kerja Produktivitas adalah satu ukuran umum suatu negara, industri, atau unit usaha yang menggunakan sumber dayanya atau faktor



1



produksi. Ukuran keberhasilan produksi dipandang dari sisi output, maka produktivitas dipandang dari dua sisi sekaligus, yaitu sisi output dan input.



  



2.2 Usaha-usaha meningkatkan produktivitas kerja Berdasarkan definisi produktivitas yang merupakan sebagai rasio output terhadap input, maka dapat dilihat bahwa untuk peningkatan produktivitas, perlu dilakukan tindakan–tindakan meningkatkan output dan/atau menurunkan input. Maka dapat dilakukan peningkatan produktivitas kerja dengan usaha-usaha antara lain: 1) Meningkatakan jumlah alat yang digunakan untuk proses produksi 2) Meningkatkan SDM pada 3) Mengatur tata letak falitas dan aliran bahan dengan baik 4) menaikkan Output sedangkan input mengalami menurun. 2.3. Perkembangan Teori Tata Letak Pabrik Perencanaan tata letak fasilitas merupakan susunan dari fasilitas-fasilitas dan operasional yang dibutuhkan untuk proses pengolahan suatu produk. Pengaturan tata letak dan fasilitas telah dikembangkan sejak tahun 1960an pada industri-industri massal/besar seperti pabrik dan perusahaan yang menghasilkan produk (Apple, 1990). Tata letak merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai sebuah strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat. Semua kasus desain tata letak harus mempertimbangkan bagaimana untuk dapat mencapai (Wignjosoebroto, 2009):  Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi.  Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih baik.



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman. Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik. Fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata letak yang ada sekarang, tata letak tersebut akan perlu diubah).



2.4. Keuntungan penggunaan tata letak dan aliran bahan Secara garis besar keuntungan dari tata letak pabrik ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk beroperasi produksi aman, dan nyaman sehingga akan dapat menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi tata letak yang baik akan dapat memberikan keuntungan–keuntungan dalam sistem produksi (Wignjosoebroto, 2009), yaitu antara lain sebagai berikut : 1. Menaikkan output produksi 2. Mengurangi waktu tunggu (delay) 3. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling) 4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi gudang dan service. 5. Pendaya guna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja, dan fasilitas produksi 6. Mengurangi inventory in-process. 7. Proses manufacturing yang lebih singkat 8. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator. 9. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja. 10. Mempermudah aktivitas supervisi. 11. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran. 12. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari bahan baku ataupun produk jadi.



Aliran bahan Perancangan fasilitas seperti aliran bahan sangat penting karena merupakan tulang punngung terwujudnya tata letak dan fasilitas yang efisien dan efektif. Aliran bahan harus dirancang dengan cermat sehingga tidak menjadi suatu pola aliran yang mebingungkan seperti benang yang kusut, dapat dikatakan bahwa keberhasilan perusahaan atau paling tidak profitabilitasnya merupakan pantulan



2



Aliran bahan yang direncanakan dengan tepat



Gambar 2.2 Pentingnya aliran bahan (Apple, 1990) 2.5 Hubungan Perancangan Tata Letak Pabrik Dengan Produktivitas Untuk lebih spesifik, berikut ini adalah beberapa alasan mengapa harus memperbaiki desain layout pabrik : 1) Menaikkan output produksi. 2) Mengurangi waktu tunggu. 3) Mengurangi proses material handling. 4) Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang, dan service. 5) Pemanfaatan fasilitas produksi dan tenaga kerja dengan lebih optimal. 6) Mengurangi biaya simpan produk setengah jadi (inventory in-process). 7) Mempersingkat proses manufacturing. 8) Mengurangi resiko kesehatan dan keselamatan kerja operator. 9) Mempermudah aktivitas supervisi (pengawasan kerja). 10) Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran aliran material.



BAB III LANDASAN TEORI 3.1 Definisi Tata Letak Pabrik Tata letak (plant layout) didefinisikan sebagai perencanaan dan integrasi daripada aliran komponen – komponen suatu produksi untuk mendapatkan interelasi yang paling efektif dan efisien antara pekerja peralatan dan pemindahan dari material mulai dari



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



3.3 Macam / Tipe Tata Letak 1. Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Aliran Produksi (product lay – out) Mesin Bubut



Mesin Drill



Mesin Gerind a



Mesin Press



Mesin Pelengkung



Mesin Perata



Mesin Drill



Mesin Bubut



Mesin Perata



Mesin Drill



Mesin Drill



Mesin Drill



Gudang Produk Jadi



Penataan fasilitas fisik yang baik



2. Tata Letak Proses ( Process Lay-Out ) Mesin Bubut



Mesin Bubut



Mesin Drill



Pengel asan



Pengel asan



Mesin Bubut



Mesin Bubut



Mesin Drill



Pengec atan



Pengec atan



Mesin Perata



Mesin Perata



Mesin Perata



Mesin Gerinda



Mesin Gerinda



Perakitan



Gudang Prroduk Jadi



Operasi efisien



Proses Perakitan (Assembly)



Biaya produksi minimum



3.2 Tujuan Tata Letak Proyek 1. Menaikkan output produksi 2. Mengurangi waktu tunggu (delay) 3. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling) 4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi gudang dan service. 5. Pendaya guna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja, dan fasilitas produksi 6. Mengurangi inventory in-process. 7. Proses manufacturing yang lebih singkat 8. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator. 9. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja. 10. Mempermudah aktivitas supervisi. 11. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran. 12. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari bahan baku ataupun produk jadi.



Gudang Bahan Baku (Material)



Keberhasilan Perusahaan



penerimaan melalui pabrikasi menuju pengiriman produk jadi (Apple, 1990)



Gudang Bahan Baku



langsung dari usaha yang berjalan dalam perencanaan ini (Apple,1990).



Perakitan



3



1. Garis lurus (Straight line)



Gudang Bahan Baku (Material, Komponen, Spare Parts, Dll)



3. Tata Letak Material Tetap (Fixed Product Lay Out) Mesin Gerinda



Mesin Keling



2



Mesin Gergaji/potong



Mesin Gerinda



3



4



5



6



2. Bentuk U (U shape) Gudang Produk Jadi



Mesin Las



1



Fasilitas Pengecatan



1



2



3



6



5



4



3. Pola ziq – zaq 4. Tata Letak Grup (Group Technology Lay Out) Mesin drill



Mesin perata



Mesin gerinda



Mesin las



Pengecatan



Perakitan



Mesin press



Mesin bubut



Mesin drill



Mesin gerinda



Mesin drill



Pera kitan



Mesin press



Mesin drill



Pera kitan



Aliran



Bahan



2



3



5



untuk



produksi Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



proses



6



4. Melingkar (Circular) 3



Mesin gerinda



3.4 Ciri tata letak yang baik 1. Pemrosesan digabung dengan pemindahan bahan 2. Pemindahan bergerak dari penerimaan menuju pengiriman 3. Operasi pertama dekat dengan penerimaan 4. Operasi terakhir dekat dengan pengiriman 5. Penyimpanan pada tempat pemakaian jika mungkin 6. Tata letak yang dapat disesuaikan dengan perubahan 7. Direncanakan untuk perluasan terencana 8. Barang setengah jadi minimum 9. Sedikit mungkin bahan yang tengah diproses 10. Pemakaian seluruh lantai pabrik maksimum 11. Ruang penyimpanan yang cukup 3.5 Pola



4



Perakitan



Gudang bahan baku



Gudang bahan baku



Mesin bubut



1



2



4



1



5 6



5. Bersudut ganjil (Odd angle) 1



4



2



3



5



6



3.6 Langkah – langkah perencanaan pola aliran perencanaan pola aliran bahan yang sebaiknya diterapkan, maka prosedur tersebut dibawah ini akan banyak membantu pelaksanaan maksud tersebut



4



3.7 Perencanaan aliran yang efektif Suatu jalur aliran langsung adalah aliran maju yang tidak terputus, tidak mengalami pemotongan lintasan dari awal sampai dengan akhir tujuan. Bilamana aliran saling berpotongan, maka hal tersebut akan berakibat terjadinya kemacetan atau hambatan yang tidak diinginkan 3.8 Metode



konvensional



I Ruang penerimaan & pengiriman II Ruang penyimpanan & material III Ruang penyimpanan alat & perkakas IV Ruang maintenance V Ruang produksi (pabrikasi & perakitan) VI Ruang ganti pakaian VII Kantin VIII Ruang administrasi



I II



A 1, 2, 3



O 6



A 1, 2, 8



A 6



E 4



I 4 O



O III 6 O IV 6 O I V 6 A U VI 6 U VII A U 6 O VIII U U 4, 5 O U U 5 U U E O 4 E 4, 5 X 1, 4 9



6



Alasan penetapan derajat hubungan (bawah)



untuk



menganalisa aliran bahan Jenis peta proses untuk dianalisa disini adalah :  Peta proses operasi (Operation process chart)  Peta aliran proses (Flow process chart)  Diagram aliran (Flow diagram)



Derajat hubungan (atas)



Gambar 3.9. Peta hubungan aktivitas dalam sebuah industri manufaktur (Wignjosoebroto, 2009) 3.11 Program tata letak terkomputer Analisa tata letak bisa dilakukan dengan komputer (Apple, 1990), beberapa paket komputer yang telah lama dikenal antara lain : CRAFT, CORELAP, ALDEP dan PLANET.



3.9 Metode kuantitatif guna menganalisa aliran bahan menggunakan metode from to chart Teknik ini sangat berguna untuk kondisikondisi dimana banyak items yang mengalir melalui suatu area seperti bengkel permesinan, kantor, dll. Angka-angka yang terdapat dalam suatu from to chart akan menunjukkan total dari berat beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasikombinasi dari faktor-faktor ini 3.10 Metode kualitatif untuk menganalisa aliran bahan menggunakan metode Activity Relationship Chart (ARC) Untuk menggunakan metode kualitatif digunakan Activity Relationship Chart (ARC) atau sering disebut peta keterkaitan kegiatan, yaitu marancang tata letak berdasarkan derajat hubungan aktivitas dari masing-masing stasiun kerja.



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



3.12 WinQSB WinQSB merupakan salah satu perangkat lunak (software) simulasi berbasis windows yang digunakan untuk memodelkan dan menganalisis suatu sistem. WinQSB memeberikan solusi yang baik dalam perancangan layout.



3.17 Simulasi tata letak dengan WinQSB Untuk proses iterasi dengan WinQSB disesuaikan dengan data materaial flow (MF). Dimana anaisa dengan WinQSB menggunakan data tambahan berupa data luas sub departemen berdasarkan luas mesin.



BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Objek penelitian Untuk menyelesaikan tugas akhir ini proyek yang menjadi objek penelitian adalah Rumah Sakit Akademik UGM yang berlokasi di Jln. Ring Road Utara Kelurahan Trihanggo Desa Kronggahan, Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, seperti yang terlihat pada Gambar 4.1.



5



Mulai



Studi pustaka 1 Tata letak pabrik 2 WinQSB Survey ke proyek



Identifikasi masalah    



Jenis produk Bahan baku Proses produksi dan spesifikasi mesin Tata letak awal dan luas area



Perumusan masalah



Gambar 4.1 Proses pekerjaan Rumah Sakit Akademik UGM tahap I 4.2. Diagram Alir Penelitian Untuk lebih jelasnya berikut ini adalah diagram alir dari penelitian yang dilakukan mulai dari tahap awal sampai tahap akhir, yang dapat dilihat pada gambar 4.1. dibawah :



a.



b.



Pengumpulan Data Pengumpulan data primer Pengumpulan data sekunder



Pengolahan Data Metode konvensional 1. Peta proses operasi 2. Peta aliran proses 3. Diagram aliran Metode kuantitatif dengan From To Chart



Analiosa alogaritma CRAFT dengan software Win QSB



Metode Kualitatif dengan Activity Relation Chart Analysis



Apakah ada peningkaatan efisinsi jarak



Tidak



Ya Pembahasan



Kesimpulan dan Saran



Selesai



Gambar 4.1 Diagram alir penelitian



BAB V HASIL PENELITIAN 5.1 Gambaran Umum Proyek dalam studi kasus ini berupa pelaksanaan pekerjaan Rumah Sakit Akademik UGM yang nantinya berfungsi untuk memberikan pelayanan kesehatan umum serta berperan sebagai centre for excellent dengan menggunakan forum program pendidikan dan penelitian. RS Akademik UGM akan dikelola oleh Unit Pelaksana Teknis UGM. Melalui Unit Pelaksana tersebut, RS Akademik UGM siap dikelola dan berorientasi kepada tercapainya Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



6



kinerja operasional dan finansial rumah sakit yang baik dengan tetap mengedepankan fungsi sosial sebuah rumah sakit



Nama stasiun



Panjang



Lebar



Luas



kerja



(m)



(m)



(m2)



18



5



90



16.5



4



66



Bar bender 1



1



1



1



B2



Bar cutter



1



1



1



B3



Bar bender 2



1



1



1



C



Bengkel kayu



5



3



15



15



10



150



15



15



225



12



12



144



12



12



144



94.2



16.8



1582.56



No



Kode



1



A1



2



A2



penumpukkan



3



B1



4 5 6



Gudang bahan baku Tempat



besi



7



D



8



E1



9



E2



10



F



11



G



Gambar 5.1 Pekerjaan gedung RS Akademik UGM tahap I yang baru mencapai 80%



5.5 Tata letak dan Fasilitas Proyek Lahan yang dimiliki RSA UGM dengan luas total lahan 6086.86 m² (114,2 m x 53,3 m) hanya pada daerah penelitian yaitu gedung tahap I, dengan mengabaikan luas lahan untuk tahap II. Luas lahan di ukur dengan cara mengukur luasan melalui gambar site plan yang dapat dilihat pada Gambar 5.4. yang terdiri dari 6 stasiun kerja.



Tempat casting balok Tempet delay balok 1 Tempat delay balok 2 Tempat casting kolom Gedung RSA UGM



5.6 Pekerjaan balok dan kolom Berdasarkan hasil penelitian, urutan dan jenis pekerjaan balok precast dan kolom in situ. Akan diuraikan lebih jelas pekerjaan balok precast dan kolom in situ pada sub dibawah.



Keterangan gambar : A1 : Gudang bahan baku A2 : Area penumpukkan besi tulangan B1 : Bar bender 1 B2 : Bar cutter B3 : Bar bender 2 C : Bengkel kayu D : Tempat perakitan tulangan dan casting balok E1 : Tempat penumpukan balok E2 : Tempat penumpukan balok F : Tempat pekerjaan casting kolom G : Gedung RSA UGM



Tabel 5.3. Ukuran dan luas stasiun kerja pada proyek RSA UGM



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



7



Tulangan D 10



Tulangan D19



Tulangan D 13



Tulangan D 25



B11 Tumpuan



Pemotongan Tulangan sengkang



Pemotongan tulangan pokok



Pemotongan Tulangan sengkang



Pemotongan tulangan pokok



Pembengkokan tulangan sengakang



Pembengkokan tulangan pokok



Pembengkokan tulangan sengakang



Pembengkokan tulangan pokok



Tulangan diangkat ke tempat pemasangan



3 D 19



Tulangan bawah



4 D 19 3 D 19



Sengkang



D 10 - 100



4 D 19 4 D 19 D 10 - 200



Pengecoran kolom



BALOK



KOLOM



Pemasangan Balok dan kolom dicor



Struktur



Gambar 5.17. Proses produksi balok dan kolom hingga menjadi struktur beton 5.6.1 Pekerjaan Balok precast Jenis balok yang digunakan pada pembangunan RSA UGM adalah balok precast yang terdiri dari beberapa type balok yang berbeda. Yang menjadi objek tinjauan disini adalah type balok precast B11, dengan jumlah balok yang akan digunakakn 24 buah, bentang balok 5.88m, tinggi 0.5m dan lebar 0.3m. balok terdiri dari beberpa elemen yaitu : tulangan dan beton. Tulangan yang dipakai pada balok precast type B11 adalah deform 19 dan deform 10. untuk lebih jelas dan detail balok B11 dapat dilihat pada gambar 5.15.



Gambar 5.15. Potongan detail tulangan Balok precast (B11) 5.6.2 Pekerjaan Kolom in situ Kolom yang digunakan pada proyek RSA UGM adalah kolom jenis konvensional atau in situ dan yang menjadi tinjauan adalah type kolom K3 dengan jumlah kolom K3 yang akan digunakan 48 buah, ukuran kolom : tinggi 3.57m, ukuran kolom 0.7m x 0.4m. tulangan yang dipakai pada kolom adalah tulangan type deform dengan diameter 25 sebagai tulangan pokok dan diameter 13 sebagai tulangan geser / sengkang. Untuk detail potongan kolom dapat dilihat pada gambar 16 K3 400



700



Pengecoran balok precast



500



4 D 19



Tulangan atas Tulangan samping



Perakitan tulangan kolom dan pemasangan casting



300



300



500



Perakitan tulangan Balok dan pemasangan casting



Lapangan



8 D 25 D 13 – 100 ~ 200



Gambar 5. 16. Potongan detail tulangan kolom in situ K3 Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



8



5.8 Pengukuran waktu kerja Pengukuran waktu kerja dalam penelitian ini ditinjau pada produksi balok precast B11 dan kolom in situ K3 mulai dari pekerjaan awal penulangan sampai pekerjaan tahap akhir menjadi balok dan kolom yang dinyatakan dalam satuan frekuensi, jarak dan waktu per harian, selama waktu penelitian



BAB VI ANALISA DAN PEMBAHASAN 6.1. Tipe tata letak Tipe tata letak fasilitas terdiri dari empat tipe yaitu : tata letak fasilitas berdasarkan aliran produksi (product layout), tata letak proses (process layout), tata letak material tetap (fixed product layout) dan tata letak grup (group technology layout). Dari hasil survey pada proyek RSA UGM metode pengaturan dan penempatan dari segala mesin serta peralatan produksi yang memiliki tipe/jenis sama digabung dalam satu departemen pengaturan tata letak fasilitas atau dengan kata lain semua mesin dan peralatan yang mempunyai ciri operasi yang sama akan dikelompokan bersama sesuai dengan proses atau fungsi. maka dapat disimpulkan tipe tata letak pada proyek pembangunan RSA UGM adalah tipe process layout.



yang dipermudah dengan di beri simbolsimbol dan berguna untuk mengontrol urutan dan jenis pekerjaan 6.3.2.2 Peta aliran proses Peta aliran proses merupakan peta yang menggambarkan aktivitas produktif maupun tidak produktif yang terlihat dalam proses pelaksanaan kerja secara lengkap dengan lebih terperinci. Dengan peta aliran proses maka akan dapat diperoleh keuntungan atau perbaikan proses. 6.3.2.3 Diagram aliran Diagram aliran menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliran proses. Pembuatan diagram aliran diperlukan untuk memperjelas peta aliran proses dan membantu perbaikan tata letak tempat kerja. Tata letak baru dapat di peroleh dengan memindah-mindahkan titik tempat berlangsungnya operasi/pekerjaan, pemeriksaan dan penyimpanan sedemikian rupa sehingga ditemukan susunan tata letak baru yang paling ekonomis ditinjau dari segi jarak dan waktu



6.2 Pola aliran Berdasarkan hasil survey dan analisa yang telah disajikan pada gambar 6.6 dan gambar 6.7. dapat dilihat bahwa aliran pekerjaan balok maupun kolom aliran banyak sekali membentuk sudut ganjil dan tidak beraturan. dapat disimpulkan bahwa jenis pola aliran yang dipakai adalah pola aliran yang tidak beraturan dan membentuk sudut ganjil (odd angle) 6.3.2 Analisa aliran bahan dengan (Metode konvensional) 6.3.2.1 Peta proses operasi Peta proses merupakan gambaran urutan produksi mulai dari pengerjaan bahan baku sampai produk jadi atau setengah jadi yang dilengkapi dengan informasi



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



9



6.3.3



Menentukan macam & type tata letak



Analisa aliran bahan dengan From



to chart (Metode kuantitatif) 6.3.3.1 Penentuan jarak antar stasiun kerja Penentuan jarak antar stasiun kerja, terlebih dahulu harus melakukan pengukuran titik pusat untuk tiap-tiap stasiun kerja yang berkoordinat X,Y (0,0) pada pojok kiri bawah, lalu diukur jarak dari koordinat (0,0) ke titik pusat yang dituju,



Menentukan Pola aliran



Analisa data : Metode konvensional, Membuat : -Peta proses operasi, -Peta aliran proses, -Diagram aliran



Metode kuantitatif : -Penentuan jarak antar stasiun kerja -Menentukan frekuensi aliran material handling antar stasiun -Menghitung jarak total material handling



Metode kualitatif : -Membuat peta hubungan aktivitas (ARC) -Pembuatan lembar kerja (work sheet) -Membuat Activity Template Block Diagram (ATBD) -Membuat Activity Relationship Diagram (ARD)



Metode kuantitatif hasil analisa ARC: -Penentuan jarak antar stasiun kerja hasil ARC -Menentukan frekuensi aliran material handling antar stasiun -Menghitung jarak total material handling Tidak Efisien Analisa tata letak menggunakan software WinQSB : -Analisis CRAFT dengan mengunakan data tata letak Awal -Analisis CRAFT dengan mengunakan data tata letak hasil ARC



Dianalisa perbandingan antara layout lama dan baru hasil lebih efisien??



Efisien



6.3.3.2 Menentukan frekuensi aliran material handling antar stasiun Penentuan frekuensi aliran material antara stasiun kerja akan ditentukan oleh beberapa faktor perhitungan antara lain :  Aliran proses yang memerlukan transportasi atau perpindahan (dapat dilihat pada peta proses operasi, peta aliran dan diagram aliran).  Jumlah material yang dipindahkan (dapat dilihat pada tabel 6.3.)  Alat transportasi dan kapasitas alat yang digunakan. Perhitugan frekuensi aliran material handling antar stasiun kerja menggunakan rumus persamaan (1), hasil perhitungan disajikan dalam tabel 6.3 6.3.3.3 Menghitung momen total material handling Berdasarkan jarak antara stasiun kerja dan frekuensi aliran material, maka dapat ditentukan momen total material handling dengan menggunakan rumus persamaan (2) dan hasil perhitungan disajikan pada tabel 6.4. 6.3.4



Analisa aliran bahan dengan ARC (Metode kualitatif) Metode kualitatif yang digunakan utnuk menganalisa aliran material bahan disini adalah ARC (Activity relationship chart).



FINISH. Tata letak yang efisien



Gambar 6.2. Flow chart urutan analisa tata letak



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



10



Derajat hubungan kedekatan dalam kode huruf atau sandi



Gudang bahan baku



A



Mutlak Perlu



E



Sangat Penting



I



Penting



O



Biasa



U



Tidak perlu



6.3.4.2 Hasil tata letak berdasarkan ARC



A



-



U



6



U



-



O



2,3,6



U



-



A



6



U



-



U



-



O



-



A



-



A



U



-



U



-



I



-



U



-



U



-



I



U



-



-



U



-



E



-



-



U



-



-



-



-



U



-



A



-



1



Penggunaan catatan secara bersama



-



A



2



Menggunakan tenaga kerja yang sama



A



-



3



Menggunakan space area yang sama



4



Derajat kontak personel yang sering dilakukan



5



Derajat kontak kertas kerja yang sering dilakukan Urutan aliran kerja



4.5m



Petunjuk pembacaan peta



Kotak ini menunjukkan keterkaitan antara gudang bahan baku dan bar bender 1



Gudang bahan baku O 2,3,6



I



AI



2,3,6



7



Melaksanakan kegiatan kerja yang sama



8



Menggunakan peralatan kerja yang sama



9



(27.3 , 72.3)



6m Tower crane



G



Kemungkinan adanya bau, ramai, dll



4.5m



E1



8.4m



2m



2.5m



3m



B1 1m



(8.4 , 47.1)



5m



6m 6m



12m



6



Bar bender 1



A1 1m



B2 B2



5m



62.7m



6



E2



6m



Deskripsi alasan



1m



Kode alasan



9m



E



U



U



-



4m



A2



8.25m



-



-



-



Gedung RSA UGM



1m



B3



6m



A



U



U



Tempat casting kolom



1m



1m



-



-



-



Tempat delay balok 2



12m



7.5m



A



U



Tempat delay balok 1



Area penumpukkan besi



16.8m



12m



-



3m



10m



1m



A



U O



C



2m



3m



16.5m



-



14m



4.5m



U



I



5m



12m



-



-



D



6m



U



I -



9m



6m



-



-



-



O



U



A



Tempat casting balok



Tidak diharapkan



X



F



5m



Bengkel kayu



(43.3 , 92.2)



114.2m



Bar bender 2



I



5m



-



25m



I



U



18m



-



6



5m



AI



U



Alasan keterkaitan atau ditunjukkan kode nomor 47.1m



50.7m



Kantor



35m



4,5,6



15m



A 3,4,6



I



30m



-



15m



I



A



30m



-



6



Mobile crane



AI



Bar bender 1



Bar cutter



I



94.2m



-



20m



O



Area penumpukkan besi



Gambar 6.10. Peta hubungan aktivitas Y



6.2m (0,0)



53.3m







Membuat Activity Relationship Diagram



X



`



(ARD) Pembuatan activity relationship diagram (ARD) yang disajikan pada gambar 6.11 yang berguna untuk mengetahui aliran dan urutan pekerjaan pada tata letak baru berdasarkan keterkaitan kegiatan dengan metode hubungan keterkaitan yang diberi kode garis. A ; D,F



E;-



A; A1,B1,B3



E;-



A ; B2



E;-



X;-



X;-



X;-



C



B2



A2



I; A1,E1,E2



O;-



A; B1,B3,C,E 1



E;-



I ; A1 A ; B2,D



O;D



I ; B1,B3



E;G



A ; B2,D,F X;-



D



B3



B1



A; B1,C,G



E;-



I ; A1,A2 A ; D,G



O;F



I ; A1,A2



E;-



A ; D,G X;-



F



E1



E2



I;-



O ; A1



A; E1,E2,F



I;C







Momen awal sebelum di iterasi atau dianalisa dengan WinQSB



E;-



X;-



O ; B3



O; A2,E1,E2



Analisa tata letak metode CRAFT menggunakan software WinQSB. Analisa perancangan tata letak metode CRAFT dengan WinQSB bertujuan untuk mencari alternatif yang memberikan jarak yang paling efisien. Dimana data yang di olah menggunakan software merupakan salah satu metode heuristic sehingga dalam pencarian alternatif yang baru dapat dilakukan dengan efisien alternatif layout yang dihasilkan oleh software WinQSB.



O;-



X;-



I ; A1



A1 I: B1,B2,B3, C,D,F,G



E;G



X;-



O ; B2



E;X;-



O ; A1



X;-



I ; A1



A;-



6.3.5



O ; A1



E ; B1,B3 X;-



G I ; A1



O;-



Ketrerangan : Urutan pekerjaan Kolom Urutan pekerjaan Balok



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



11



beraturan bentuknya dan membentuk sudut ganjil. 6.4.2 Pembahasan hasil pengolahan metode kualitatif dengan ARC Pengolahan metode ini menghasilkan tata letakbaru yang berdasarkan hubungan kedekatan aktivitas sehingga didapat tata letak yang teratur dan aliran material bahan yang berurutan. Hasil tata letak berdasarkan ARC disajikan pada gambar 6.5 dan hasil olahan dengan CRAFT ditunjukkan pada lampiran 5. Tata letak hasil ARC ini tidak memberikan penurunan jarak material handlingnya. Penguranag jarak material handling dapat dihitung dengan membandingkan jarak hasil tata letak awal yang disajikan pada tabel 6.4 dengan tata letak hasil ARC yang disajikan pada tabel 6.7. Hasil perbandingan tata letak awal diperoleh penurunan total momen material handling pada tata letak hasil ARC yaitu : dari 1718,6m menjadi 1231,88m atau sebesar Peningkatan Peningkatan efisiensi tanpa menggunakan ARC sebesar : Peningkatan efisiensi =



Momentatal etekawal  Momentatal etakbaru x100% Momentatal etakawal = 28,32 % 5755,42  5486,40 x100% = 5755,42 = 4,67 %



6.4 Pembahasan 6.4.1



Pembahasan hasil pengolahan data



dengan metode konvensional Hasil pengolahan data dengan metode ini dihasil kan 3 peta proses yaitu : peta proses operasi, peta aliran proses dan peta diagram aliran. Dari peta aliran proses yang menggambarkan aliran material dengan tata letak saat ini (awal) dapat dilihat produksi balok dan kolom termasuk type tata letak jenis process layout dan pola aliran material ini termasuk pola aliran odd angle, dimana ditunjukan dari peta diagram aliran yang tak Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



efisiensi



=



Momentatal etekawal  Momentatal etakbaru x100% Momentatal etakawal =



1718,6  1231,88 x100% 1718,6



6.4.3



Pembahasan hasil pengolahan CRAFT metode kuantitatif dengan from to chart Pada pembahasan ini merupakan pembuktian secara matematis mengenai kondisi layout saat ini dan layout hasil analisis. Dengan from to chart dapat diketahui peningkatan efisiensi jarak hasil analisis dibandingkan dengan jarak awal. Berdasarkan lampiran 4 Layout saat ini memiliki momen total 5755,42 dan layout hasil analisis bertdasarkan ARC yang memiliki momen total 3283,66 Sehingga peningkatan efisiensi adalah : Peningkatan efisiensi =



Momentatal etekawal  Momentatal etakbaru x100% Momentatal etakawal



=



5755,42  3283,66 x100% 5755,42



= 42,94 %



12



Tabel 6.10 Hasil analisa dan peningkatan efisiensi berdasarkan jenis analisa Hasil Analisa Jenis analisa Jarak (m)



Peningkatan



Awal



Baru



efisiensi (%)



353,9



250,15



29.31



1718,6



1231,88



28.32



Metode kuantitatif Jarak material handling







Metode kualitatif







Momen material



5755,42



5486,40



4.67



5755,42



3283,66



42.94



handling Momen dengan WinQSB







BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 











Kesimpulan Dari hasil analisa dapat diketahui tipe tata letak fasilitas dan pola aliran bahan yang digunakan pada RSA UGM dikategorikan dalam jenis layout tipe process layout dan pola odd angle. Final layout yang dipilih berdasarkan peningkatan efisiensi terbesar adalah layout berdasarkan ARC yang menghasilkan total peningkatan efisiensi sebesar 28,32% dan derajat hubungan keterkaitan kegiatan yang lebih efektif. Berdasarkan hasil analisa ARC laju aliran pada tata letak baru hasil analisa lebih teratur dibanding aliran pada tata letak awal awal, dengan sebagian besar laju aliran produk dan pola odd angle yang mengalami back tracking, sehingga dengan hasil analisa laju aliran masih tetap mengalami back tracking namun laju aliran dapat tertata dengan baik. Berdasarkan analisa dengan metode kuantitatif atau perhitungan (from to chart) yang di optimalkan dengan



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



metode CRAFT menggunakan software WinQSB dan analisa metode kualitatif (teknik ARC) yaitu analisa berdasarkan derajad hubungan kedekatan aktivitas diperoleh alternatif baru untuk tata letak fasilitas dan aliran bahan pada proyek RSA UGM yang menghasilkan peningkatan efisiensi momen aliran bahan lebih kecil dibanding layout awal yaitu sebesar : alternatif taat letak baru hasil metode kunatitatif yang di optimalkan dengan CRAFT : 42,94 % Alternatif tata letak baru hasil metode kualitatif (teknik ARC) menghasilkan pertukaran departemen E2 dan departemen F, pertukaran departemen B3, menghasilkan pengurangan total momen material handling sebesar 28.32% Berdasarkan analisa data di proyek RSA UGM dapat disimpulkan bahwa kajian tata letak hasil ARC dengan metode kualitatif merupakan tata letak yang paling baik, karena tata letak yang dihasilkan lebih efektif dan juga terjadi penururan total jarak tempuh material handlingnya walaupun tidak sebesar penurunan tata letak hasil metode kuantitatif. Alasan dipilih nya tata letak hasil nanalisa ARC karena hasil analisa dari software WinQSB peningkatan efisiensi jarak material handling lebih efisien namun tidak memperhatikan hubungan keterkaitan kerja berdasarakan urutan dan proses pekerjaan.



7.2



SARAN Dari hasil perancangan ulang tata letak produksi pada proyek RSA UGM, maka dapat disarankan untuk :  Perlu di tinjau lagi tata letak dan pengaturannya agar lebih efisien dan efektif pada penempatan tata letak fasilitas proyek  Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan perlu dilakukan dalam pelaksanaan proyek karena dapat meningkatakan fisiensi dan efektifitas pekerjaan dan lebih mengoptimalkan hasil pekerjaan.



13



























Pada penelitian ini hanya dilakukan tinjauan pada balok dan kolom maka itu untuk ke depan diharapakan adanya penelitian yang lebih lengkap lagi dari pekerjaan awal samapi pekerjaan akhir serta memperhitungkan koefisienkoefisien yang mempengaruhi waktu pekerjaan. Sebaiknya pada pengaturan tata letak jarak antar departemen jangan terlalu jauh dan aliran proses pekerjaan di atur sebaik mungkin agar jarak tempuh tidak terlalu jauh dan tidak banyak terjadi perpotongan lintasan. Untuk analisa tata letak fasilitas dapat digunakan dua alternatif yaitu dengan metode manual (metode kuantitatif dan metode kulitatif) dan dengan menggunakan software WinQSB tetapi tetap memperhatikan keterkaitan antar pekerjaan, stasiun kerja, urutan dan proses pekerjaan untuk menghasilkan hasil analisa yang lebih efektif. Untuk mencapai hasil tata letak yang lebih efektif mungkin pada proyek selanjutnya diharapkan dapat memperhitungkan duluan lokasi tata letak,fungsi,luas dan aliran proses pekerjaan yang berlangsung pada proyek itu agar tata letak fasilitas lebih efektif, efisien dan tidak banyak terjadi perpotongan lintasan dan back tracking. Menganalisa luasan daerah yang akan dipakai untuk tempat letak fasilitas proyek agar dapat di analisa dan direncanakan terlebih dahulu lintasan kerja dan gang untuk mencapai tata letak yang efektif dan efisien. Hasil perancangan ini bisa dijadikan pertimbangan usulan tata letak dan untuk perencanaan tata letak untuk proyek tahap selanjutnya dikemudian hari. yaitu berdasarkan metode kualitatif dengan teknik ARC atau dengan metode lain yang ada. Dimana tata letak yang dihasilkan lebih efektif dan efisien dibanding tata letak awal.



Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan



DAFTAR PUSTAKA Anonim a. 2009. http://people.brunel.ac.uk/~mostjjb/jebior/contents hmtl. [12 Desember 2009] Aditya, Erick. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas pada PT. XYZ. Skripsi jurusan teknik mesin dan industri FT UGM . 2009 Apple, James M. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Bandung : Penerbit ITB. 1990. Belman, Frengky S. Analisa Waktu Baku Pada Proyek RSA UGM. Skripsi jurusan teknik sipil dan lingkungan FT UGM. 2010. Djojowirono, Soegeng. Manajemen Konstruksi. Yogyakarta : Biro penerbit KMTS FT UGM. 1991. Hendrarto, M, Roni, K dan Toto, P. Modifikasi Tata Letak Fasilitas Produksi Jamur Tiram (Studi kasus pada Petani jamur cita lestari cisarua kab. Bandung) Jurnal Teknotan, ISSN 1978-1067 Vol 1 no 3. 2009 Heragu, S S. 2006, Facilities Design Second Edition, online book. Anonim b. 2010. http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNSUC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22 sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f =false. Akses [27 April 2010]. Quesada ibarguen, V .M. & Vergara Schmalbach, J. C. Analisis Cuantitavo con WinQSB. Universidad de Cartagena. 2003 Sitanggang, Dameyantin. Perancangan Ulang Tata Letak Menggunakan Travel Chart Pada Bagian Produksi PT. CKUP. Skripsi jurusan teknik industri FT USU. 2009 Wignjosoebroto, Sritomo. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Surabaya : Penerbit Guna Widya. ITS. 2009



14