ANDIKO [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT BUMA CIMA NUSANTARA UNIT CINTA MANIS



Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Kerja Praktik Program Studi Diploma IV Teknik Energi Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya



OLEH : ANDIKO 061840411726



POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA PALEMBANG 2022



LAPORAN KERJA PRAKTIK DI PT BUMA CIMA NUSANTARA UNIT CINTA MANIS



Disahkan dan disetujui oleh :



Palembang, Januari 2022 Mengetahui,



Menyetujui,



Ketua Jurusan



Pembimbing Kerja Praktik



Ir. Jaksen, M.Si.



lr. K.A Ridwan, M.T.



NIP 196209041990031002



NIDN 0025026002



ii



KATA PENGANTAR Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik di PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis tepat pada waktunya. Laporan ini disusun berdasarkan hasil kerja praktik penulis selama kurang lebih 3 bulan terhitung mulai tanggal 15 Agustus 2021 sampai dengan 15 November 2021 di PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis. Laporan ini memuat informasi tentang sejarah, struktur organisasi, lokasi perusahaan, proses produksi, dan informasi lain yang berkaitan dengan PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, dan diharapkan dapat bermanfaat bagi pembaca. Penulis menyadari bahwa dalam kerja praktik dan penulisan laporan ini, penulis banyak menerima bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak, maka pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang setulus – tulusnya kepada : 1. Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan kerja praktik. 2. Keluarga khususnya kedua orang tua dan saudara tercinta atas pengorbanan, dukungan dan doa yang tiada henti-hentinya. 3. Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri Sriwijaya. 4. Carlos R.S., S.T., M.T., selaku Pembantu Direktur I Politeknik Negeri Sriwijaya. 5. Ir. Jaksen, M. Si. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya. 6. Ahmad Zikri, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya. 7. Ir. Sahrul Effendy A., M.T., selaku Ketua Program Studi DIV Teknik Energi Politeknik Negeri Sriwijaya. 8. lr. K.A Ridwan, M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik Politeknik Negeri Sriwijaya.



iii



9. Yuniar, S.T., M.Si., selaku Pembimbing Akademik Politeknik Negeri Sriwijaya. 10. Seluruh dosen dan staf Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya. 11. Adhiyan Yuwono S.T. Selaku General Manager PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis. 12. Novriandi, S.T. selaku Manager Pengolahan PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis. 13. Billy Ardiyan, S.T, pembimbing Kerja Praktik di PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis. 14. Seluruh Karyawan PT. Buma Cima Nusantara Unit Distrik Cinta Manis yang telah memberikan bantuan kepada penulis. 15. Rekan kerja praktik dari Polsri dan Unila yang telah banyak membantu penulis dalam berbagai hal dari awal sampai sekarang. 16. Teman-teman 7 EGD yang telah banyak memberikan masukan dan bantuan kepada penulis. 17. Sahabat SMA saya yang merupakan pemberi semangat dan motivasi untuk mengerjakan penulisan ini dengan baik. 18. Dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu, baik materi maupun moral. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat mendukung guna kesempurnaannya di masa datang. Akhir kata penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat berguna dan bermanfaat bagi setiap pembaca. Palembang, januari 2022



Penulis



iv



DAFTAR ISI LAPORAN KERJA PRAKTEK LEMBAR PENGESAHAN KATA PENGANTARii DAFTAR TABELii DAFTAR GAMBARi DAFTAR LAMPIRAN x BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1 1.1 Sejarah dan Perkembangan Pabrik...........................................................................1 1.2 Lokasi Pabrik...........................................................................................................3 1.2.1 Topografi dan Lokasi Kebun.................................................................................3 1.2.2 Tata Letak Pabrik............................................................................................5 1.3 Jenis Produk Yang Dihasilkan..................................................................................5 1.4 Sistem Pemasaran.....................................................................................................7 1.5 Sistem Manajeman Perusahaan................................................................................7 BAB II URAIAN PROSES............................................................................................12 2.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang........................................................................12 2.1.1 Bahan Baku Utama..........................................................................................12 2.1.2 Bahan Penunjang.............................................................................................13 2.2 Uraian Proses.........................................................................................................15 2.2.1 Stasiun Timbangan..........................................................................................16 2.2.2 Tahap Preparasi...............................................................................................17 2.2.3 Stasiun Gilingan..............................................................................................17 2.2.4 Stasiun Pemurnian...........................................................................................19 2.2.5 Stasiun Penguapan (Evaporator)......................................................................22 2.2.6. Stasiun Masakan (Kristalisasi).......................................................................25 2.2.7. Stasiun Putaran...............................................................................................28 2.2.8. Stasiun Penyelesaian......................................................................................28 2.3 Diagram Alir Proses...............................................................................................31 BAB III UTILITAS........................................................................................................32 3.1 Penyediaan Air.......................................................................................................32 3.2 Kebutuhan Listrik...................................................................................................36 v



3.3 Bahan Bakar (Ampas Tebu)...................................................................................37 3.4 Penyediaan Steam..................................................................................................38 3.5 Pengolahan Limbah................................................................................................41 BAB IV SPESIFIKASI ALAT......................................................................................45 4.1 Stasiun Timbangan.................................................................................................45 4.2 Unit Preparasi.........................................................................................................46 4.3 Stasiun Gilingan (Mill Station)...............................................................................50 4.4 Stasiun Pemurnian..................................................................................................51 4.5 Stasiun Penguapan..................................................................................................59 4.6 Stasiun Masakan.....................................................................................................63 4.8 Stasiun Penyelesaian..............................................................................................72 4.9 Stasiun Pengemasan...............................................................................................72 BAB V TUGAS KHUSUS..............................................................................................74 5.1 Data Pengamatan Proses........................................................................................74 5.1.1 Data Pengamatan.............................................................................................74 5.1.2 Diagram Pengamatan Proses...........................................................................77 5.2 Neraca Massa dan Neraca Energi...........................................................................82 5.2.1 Neraca Massa Boiler- Furnace........................................................................82 5.2.2



Neraca Energi Boiler-Furnace..................................................................84



5.3 Hasil Perhitungan...................................................................................................88 5.4 Evaluasi Kinerja Boiler-Furnace Unit-4 Ditinjau dari Efisiensi Thermal..............88 BAB VI PENUTUP........................................................................................................93 PENUTUP.......................................................................................................................93 DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................95



vi



DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Uraian lahan Unit Cinta Manis................................................................5 Tabel 1.2 Pekerja PTPN VII (Pesero) Distrik Cinta Manis...................................10 Tabel 1.3 Jadwal kerja karyawan shift dan non-shift Distrik Cinta Manis............10 Tabel 5.1 Data Aktual Komposisi Ampas Tebu....................................................74 Tabel 5.2 Kondisi Operasi Ampas Tebu pada Tanggal 17-21 September 2021....75 Tabel 5.3 Kondisi Operasi Boiler Feed Water.......................................................75 Tabel 5.4 Kondisi Operasi Boiler Feed Water.......................................................75 Tabel 5.5 Kondisi Udara pada Tanggal 17-21 September 2021............................76 Tabel 5.6 Analisa Refuse Tanggal 17-21 September 2021....................................76 Tabel 5.7 Data Aktual Steam Tanggal 17-21 September 2021..............................76 Tabel 5.8 Data Analisa Orsat Flue Gas Tanggal 17-21 September 2021.............77 Tabel 5.9 Analisa Orsat Persentase Komposisi Flue Gas......................................77 Tabel 5.10 Neraca Massa Boiler-Furnace Data Desain........................................82 Tabel 5.11 Neraca Massa Boiler-Furnace Tanggal 17 September 2021...............82 Tabel 5.12 Neraca Massa Boiler-Furnace Tanggal 18 September 2021...............83 Tabel 5.13 Neraca Massa Boiler-Furnace Tanggal 19 September 2021...............83 Tabel 5.14 Neraca Massa Boiler-Furnace Tanggal 20 September 2021...............83 Tabel 5.15 Neraca Massa Boiler-Furnace Tanggal 21 September 2021...............84 Tabel 5.16 Neraca Energi pada Boiler-Furnace Data Desain...............................84 Tabel 5.17 Neraca Energi Boiler-Furnace Tanggal 17 September 2021..............85 Tabel 5.18 Neraca Energi Boiler-Furnace Tanggal 18 September 2021..............86 Tabel 5.19 Neraca Energi Boiler-Furnace Tanggal 19 September 2021..............86 Tabel 5.20 Neraca Energi Boiler-Furnace Tanggal 20 September 2021..............87 Tabel 5.21 Neraca Energi Boiler-Furnace Tanggal 21 September 2021..............87 Tabel 5.22 Hasil Perhitungan Efisiensi Thermal Boiler-Furnace.........................88



vii



DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Sebaran wilayah PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis...........1 Gambar 1.2 lokasi Pabrik PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis.................3 Gambar 1.3 Denah lokasi Rayon I sampai V...........................................................4 Gambar 1.4 Tata Letak PT Buma Cima Nusantra Unit Cinta Manis......................6 Gambar 1.5 Struktur Organisasi.............................................................................11 Gambar 2.1 Proses Penggilingan...........................................................................18 Gambar 2.2 Skema Pemurnian Nira dan Skema Stasiun Evaporator...................20 Gambar 2.4 Diagram Alir Proses Masakan...........................................................27 Gambar 2.5 Diagram Alir Proses...........................................................................31 Gambar 3.1 Flowsheet Water Treatment...............................................................35 Gambar 3.2 Skema Pemakaian Tenaga Listrik......................................................37 Gambar 4.1 Jembatan Timbang (Weight Bridges).................................................45 Gambar 4.2 Meja Tebu (Cane Feeding Table)......................................................46 Gambar 4.3 Meja Tebu (Cane Feeding Table)......................................................47 Gambar 4.4 Cane Cutter II....................................................................................48 Gambar 4.5 Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS)............................................49 Gambar 4.6 Cane Carrier Elevator.......................................................................49 Gambar 4.7 Gilingan (Mill)...................................................................................51 Gambar 4.8 Timbangan Nira Mentah (Weight Juice Scale)..................................52 Gambar 4.9 Tangki Penampung Nira (Weight Juice Tank)...................................52 Gambar 4.10 Juice Heater......................................................................................54 Gambar 4.11 Defekator..........................................................................................55 Gambar 4.12 Sulfur Tower.....................................................................................56 Gambar 4.13 Flash Tank........................................................................................57 Gambar 4.14 Single Tray Clarifier (STC).............................................................58 Gambar 4.15 Rotary Vacuum Filter (RVF)...........................................................59 Gambar 4.16 Evaporator........................................................................................60 Gambar 4.17 Condensat Receiver..........................................................................61 Gambar 4.18 Syrup Sulphitator.............................................................................62 viii



Gambar 4.19 Vacuum Pan.....................................................................................64 Gambar 4.20 Peti Bahan........................................................................................64 Gambar 4.21 Receiver............................................................................................65 Gambar 4.22 Palung Pendingin Masakan..............................................................66 Gambar 4.23 Crystalizer........................................................................................67 Gambar 4.24 Putaran A..........................................................................................68 Gambar 4.25 Putaran C..........................................................................................69 Gambar 4.26 Putaran D..........................................................................................70 Gambar 4.27 Putaran SHS (Sugar High Sucrose)..................................................71 Gambar 4.28 Mesin Pengemasan (Bagging)..........................................................73 Gambar 5.1 Blok Diagram Perhitungan Neraca Massa pada Boiler- Furnace Di Pabrik Gula PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis.....................................77 Gambar 5.2 Grafik Evaluasi Energi Boiler-furnace...............................................89



ix



DAFTAR LAMPIRAN Lampiran I. Data Tugas Khusus....................................................................................97 Lampiran II. Perhitungan..............................................................................................104 Lampiran III. Flowsheet................................................................................................132 Lampiran IV Surat-Surat...............................................................................................137



x



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Sejarah dan Perkembangan Pabrik PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis merupakan salah satu BUMN yang bergerak dalam sektor perkebunan yang dibentuk berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 12 Tahun 1996 tanggal 14 Februari 1996 dan Akte Notaris Harun Kamil, SH No. 40 tanggal 11 maret 1996. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terbagi menjadi 3 wilayah yaitu Lampung, Sumatera Selatan, dan Bengkulu yang berpusat di Bandar Lampung. Sebaran wilayah PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dapat dilihat pada Gambar 1.1



Gambar 1.1 Sebaran wilayah PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis (Sumber : Tata Usaha Unit Cinta Manis,2021)



1



2



PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terbentuk dalam beberapa kurun waktu tertentu. Berdasarkan keputusan Presiden No. 59 tahun 1978 dilakukan studi kelayakan oleh Victories Mill Company dari Filipina. Kemudian SK. Menteri Pertanian No. 688/Kpts/Org/8/1981 tanggal 11 agustus 1981, menyebutkan bahwa proyek Pabrik Gula Cinta Manis dikelola oleh PTP. XXXXXII (Persero). Pabrik Gula cinta manis berdiri tahun 1982 dan dioperasikan pada tahun 1984, Selanjutnya pada tanggal 20 Oktober 1989 dikeluarkan Peraturan Pemerintah RI No 15 Tahun 1989 bahwa Pabrik Gula Cinta Manis dan Pabrik Gula Bunga Mayang dilepas dari PTP. XXI-XXII (Persero) menjadi PTP. XXXI (Persero). Pada tanggal 2 mei 1994, SK. Menkeu RI No. 149/kmk/016/1994 menyebutkan adanya penggabungan PTP menjadi PTPN, Sehingga pada tanggal 11 Maret 1996 dikeluarkan SK. Menkeu RI No. 157/KMK.016/1996 dan No.166/KMK.016/1996 bahwa PTP. X (Persero) PTP. XXXI (Persero), PTP. XIII (Persero) di Bengkulu dan PTP.XI di wilayah Lahat yang digabungkan menjadi PTPN VII (Persero) dengan Akte Notaris Harun Kamil SH No. 40 tanggal 11 Maret 1996. Kemudian dilakukan penambahan penyertaan modal Negara ke dalam saham PTPN III berdasarkan peraturan pemerintah No.72 tahun 2014. Pada tanggal 5 juli 2018 dilakukan pembentukan PG CIMA dan PG BUMA yang menjadi anak perusahaan dari PT BCN dibawah nauangan BCN (Bunga mayang Cinta Manis Nusantara). PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis mengelolah 4 komoditas utama yang terdapat pada masing-masing wilayah unit usahanya yang terdiri dari : kelapa sawit, karet, the, dan tebu (gula). Pabrik Gula Cinta Manis memiliki kemampuan produksi sebesar 5.500 TCD. Produksi Gula pada pabrik cinta manis menggunakan proses sulfitasi dan menghasilkan produk berupa Gula Kristal Putih (GKP). Keberadaan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis di Kabupaten Ogan Ilir baik secara langsung maupun tidak langsung memberikan kontribusi terhadap pembangunan daerah melalui pemanfaatan potensi daerah, pertumbuhan ekonomi desa sekitar, penyediaan lapangan pekerjaan, pendapatan daerah serta pengadaan gula regional.



3



1.2 Lokasi Pabrik PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis berlokasi di Desa Ketiau Kecamatan Lubuk Keliat, Kabupaten Ogan Ilir, Provinsi Sumatera Selatan yang berbatasan dengan Sungai Ogan Ilir, Berjarak 18 Km dari Pasar Tanjung Raja dan 76 Km dari kota Palembang. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki luas lahan 20.263,09 Ha, yang terdiri dari lokasi I dengan luas lahan 6.512,42 Ha (HGU No.01/95), lokasi II dengan luas lahan 8.866,77 Ha (PBT No.35/2003), dan lokasi III dengan luas lahan 4.883,92 Ha (PBT No.28/1998). Gambar lokasi pabrik PTPN VII (Pesero) Distrik Cinta Manis dapat dilihat di gambar 1.2



Gambar 1.2 lokasi Pabrik PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis (sumber : Google Maps)



1.2.1 Topografi dan Lokasi Kebun a. Lokasi Kebun Pusat kegiatan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, secara adminsitratif terletak di Desa Ketiau Kecamatan Lubuk Keliat Kabupaten Ogan Ilir (75 km arah selatan Kota Palembang) Provinsi Sumatera Selatan, dengan letak. 1) Posisi



: 104o-100oBT dan 3o-15oLS



2) Topografi



: Bervariasi dari rata, landau sedang dan berbukit



3) Ketinggian



: 10-20 meter diatas permukaan air laut.



4



b. Tanah dan Iklim 1) Jenis Tanah



: Podzolik Merah Kuning (PMK)



2) pH



: 4,2 – 4,9



3) Lapisan Top Soil



: 5 – 15 cm (dangkal)



4) Lapisan Sub Soil



: Bersifat kedap, dengan sedikit liat



5) Tekstur



: Lempung berpasir



Denah Lokasi rayon dari rayon I sampai rayon V dapat dilihat pada gambar 1.3



Gambar 1.3 Denah lokasi Rayon I sampai V (Sumber : Tata Usaha Unit Cinta Manis, 2021)



Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis untuk lahan tebu dipisahkan dalam 5 (lima) satuan lahan yang disebut rayon, yaitu rayon I dan rayon II berada di Desa Burai, rayon III di Desa Ketiau, rayon IV di Seribandung, rayon V di Serikembang dan di Desa Rengas. Luas setiap rayon berkisar antara 1800-2000 Ha. PTPN VII (Persero) Distrik Cinta Manis memiliki lahan tebu yang dipisahkan kedalam 5 (lima) satuan lahan yang disebut rayon, yaitu rayon I dan rayon II berada di Desa Burai, rayon III di Desa Ketiau, rayon IV di Seri bandung,



5



rayon V di Desa Betung. Luas setiap rayon berkisar antara 2000 Ha - 2500 Ha. Uraian lahan PT Buma Cima Nusatara Unit Cinta Manis dapat dilihat pada tabel 1.1. Tabel 1.1 Uraian lahan Unit Cinta Manis No



Uraian



1



Kebun tebu giling



I/II 4.917,95



Rayon (Ha) III/IV 6.133,68



V 3.416.68



14.448.3



70.31



131.88



34.44



236.6



253.92



351.09



158.50



763.5



1.311.23



2.270.099



1.274.32



4.855.6



Jumlah



& bibit 2



Kantor, pabrik, Perumahan



3



Jalan



4



Rawa, rendahan



6.512.42



Total Area (Ha)



8.866.75



4.883.92



20.263.09



(Sumber : Tata Usaha Unit Cinta Manis, 2021)



1.2.2 Tata Letak Pabrik Tata Letak PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dapat dilihat pada gambar 1.4. 1.3 Jenis Produk Yang Dihasilkan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta manis memiliki memiliki dua jenis produk yang dapat dihasilkan ialah produk utama dan produk samping. Produk utama yang dapat dihasilkan ialah produk utama dan produk samping. Produk utama yang dihasilkan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis adalah berupa gula kristal putih (GKP) dengan Harkat Kemurnian (HK) sekitar 99% dan besar butiran kristal 0,8 – 1,1 mm. Sedangkan produk sampingan yang dihasilkan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis ada 4 yaitu berupa tetes tebu atau Molase dengan Harkat Kemurnian (HK) sekitar 33% yang dijual selain itu ialah abu dan blotong (Filter Cake) yang digunakan untuk bahan campuran pupuk kompos.



6



Cane Yard



Cane Yard



Gambar 1.4 Tata Letak PT Buma Cima Nusantra Unit Cinta Manis (Sumber : Tata Usaha Unit Cinta Manis, 2021)



7



1.4 Unit Gula



Sistem Pemasaran



Keterangan : 01 : CANE HANDLING 02 : MILL HOUSE 03 : POWER HOUSE 04 : BOILER 05 : BAGASSE HOUSE 06 : EVAPORATOR 07 : VACUUM PAN



08 : SUGAR WARE HOUSE 09 : FACTORY OFFICE & LAB 10 : WEIGH BRIDGE 11 : LIME HOUSE 12 : SULPHUR HOUSE 13 : CHEMICAL STORE 14 : WATER STATION



15 : ELECTRICAL WORKSHOP 16 : MECHANIC WORKSHOP 17 : SPARE PART WARE HOUSE 18 : MOLASES TANK 19 : CONDENSATE TANK 20 : HEAVY OIL ST. TANK 21 : SPRAY POND



Sistem pemasaran PT Buma Cima Nusantara Cinta Manis dilakukan dengan cara pengiriman langsung ke distributor-distributor pemasok gula. yang telah dikemas dalam karung dengan ukuran



50 kg (1 zak) dan ukuran 1 kg. Gula kemasan 50 kg diangkut dengan menggunakan truk-truk yang datang langsung ke gudang penyimpanan gula. Selanjutnya akan dibawa ke Badan Usha Logistik (BULOG) daerah untuk selanjutnya dipasarkan atau dijual ke distributor pemasok gula. Ada beberapa produk gula kemasan 1 kg di pasarkan di kopearasi pegawai dan pasar lokal daerah untuk memperkenalkan produk kemasan gula terbaru. Pemasaran pada PTPN VII (Persero) Distrik Cinta Manis bertujuan guna memenuhi kebutuhan gula untuk wilayah Sumatera Selatan dan sekitarnya selama 1 tahun. 1.5 Sistem Manajeman Perusahaan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dipimpin oleh seorang General Manager yang bertugas melaksanakan kebijaksanaan direksi serta tanggung jawab atas pelaksanaanya meliputi perencanaan, pengaturan, pelaksanaan, dan pengawasan bidang tanaman, teknisi, pengolahan, adminsitrasi, keuangan,kesehata, dan umum. Untuk membantu kinerja selama kegiatan produksi General Manager secara langsung dibantu oleh 10 manager. Struktur Organisasi PT Buma Cima Nusantara dapat dilihat di gambar 1.5 1. Manager Pengolahan Bagian ini bertugas melakukan perencanaan,mengkoordinir dan bertanggung jawab atas pelaksanaan serta pengawasan dalam proses pengelolaan bahan baku sampai menghasilkan Gula Kristal Putih. Manager Pengolahan dibantu oleh empat asisten manager meliputi :



8



a. Asisten Manager St. Masakan b. Asisten Manager St. Putaran dan Pengemasan c. Asisten Manager St. Pemurnian d. Asisten Manager Penguapan dan Limbah 2. Manager Instalasi Manager Instalasi dibantu oleh empat asisten manager meliputi : a. Asisten Manager Teknik Sipil dan Besali b. Asisten Manager St. Listrik dan Instrumen c. Asisten Manager St. Boiler d. Asisten Manager St. Gilingan 3. Manager TAN Wilayah I Manager TAN Wilayah I dibantu oleh empat asisten manager meliputi : a. Asisten Manager TAN Wilayah 1 – Afd. 1 b. Asisten Manager TAN Wilayah 1 – Afd. 2 c. Asisten Manager TAN Wilayah 1 – Afd. 3 d. Asisten Manager TAN Wilayah 1 – Afd. 4 4. Manager TAN Wilayah II Manager TAN Wilayah II dibantu oleh tiga asisten manager meliputi : a. Asisten Manager TAN Wilayah II – Afd. 5



9



b. Asisten Manager TAN Wilayah II – Afd. 6 c. Asisten Manager TAN Wilayah II – Afd. 7 5. Manager TAN Wilayah III Manager TAN Wilayah III dibantu oleh tiga asisten manager meliputi : a. Asisten Manager TAN Wilayah III – Afd. 8 b. Asisten Manager TAN Wilayah III – Afd. 9 c. Asisten Manager TAN Wilayah III – Afd. 10 6. Manager TAN Wilayah IV Manager TAN Wilayah IV dibantu oleh dua asisten manager meliputi : a. Asisten Manager TAN Wilayah IV – Afd. 11 b. Asisten Manager TAN Wilayah IV – Afd. 12 7. Manager PELTEK Manager PELTEK dibantu dua asisten manager meliputi : a. Asisten Manager WT Pool dan Manufac b. Asisten Manager Maint TMA dan Irigasi 8. Manager TMA Manager Tebang Muat Angkut (TMA) bertanggung jawab atas pelaksanaan tebang, muat dan angkut sampai dengan menuju timbangan dan perpindahan alat mesin (mechanic tool) serta memelihara kondisi jalan dan jembatan untuk kelancaran angkutan tebu yang dilakukan oleh truk dan kelancaran sarana produksi selanjutnya.



10



Manager TMA dibantu tujuh asisten manager meliputi : a. Asisten Manager Areal Budidaya TR b. Asisten Manager Jalan dan Jembatan c. Asisten Manager TMA Wilayah 1 d. Asisten Manager TMA Wilayah II e. Asisten Manager TMA Wilayah III f. Asisten Manager TMA Wilayah IV g. Asisten Manager Mekanis dan Cane Transport 9. Manager Keuangan dan Umum Manager Keuangan dan Umum dibantu enam asisten manager meliputi : a. Asisten Manager Gudang Material b. Asisten Manager Keuangan c. Asisten Manager Akuntansi dan Admin Hasil d. Asisten Manager Umum e. Asisten Manager SDM dan Pengadaan f. Asisten Manager Kesehatan 10. Manager QA Manager QA dibantu tiga asisten manager meliputi : a. Asisten Manager Pembibitan dan Peng Jenis



11



b. Asisten Manager Off Farm c. Asisten Manager On Farm Pekerja pada Distrik Cinta Manis PTPN VII (Persero) dibagi menjadi 2 yaitu pekerja tetap dan pekerja kampanye dengan jumlah yang berbeda sesuai dengan kebutuhan perusahaan dalam mengelola proses produksi, adapun uraian jumlah dan klasifikasi pekerja pada distrik cinta manis dapat dilihat seperti tabel 1.2 Tabel 1.2 Pekerja PTPN VII (Pesero) Distrik Cinta Manis No. 1



2



Status Hub. Kerja



Jumlah Orang



PEKERJA TETAP a. Golongan I-II



612



b. Golongan III-IV



80



PEKERJA KAMPANYE



478



TOTAL



1.170 (Sumber : Tata Usaha Distrik Cinta Manis, 2021)



Tenaga kerja tetap pada Distrik Cinta Manis dibagi menjadi 2 berdasarkan golongannya, yaitu golongan I-II dan golongan IIIIV.Karyawan pekerja tetap maupun pekerja tidak tetap dibagi menjadi 2 tipe, yaitu shift dan non-shift seperti terlihat pada tabel 1.3 Tabel 1.3 Jadwal kerja karyawan shift dan non-shift Distrik Cinta Manis Tipe Shift Pagi Siang



Waktu Kerja 06:00 – 14:00 14:00 – 22:00



12



Malam



22:00 – 06:00 Tipe Non-Shift



Waktu Kerja



Senin – Jumat



07:00 – 12:00 dan 14:00 – 16:00



Sabtu



07:00 – 13:00 (Sumber : Tata usaha Distrik Cinta Manis, 2021)



Untuk memenuhi kesejahteraan dan menunjang kinerja karyawannya PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis menyediakan berbagai fasilitas yaitu Perumahan, koperasi, sarana pendidikan, tempat ibadah, sarana olahraga, serta gedung pertemuan.



13



Struktur Organisasi PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis Direksi Pemegang Saham



General Manajer Adhiyan Yuwono S.T



Manager Wil I



Manager Wil II



Manager Wil III



Manager Wil IV



Manager Wil V



Manager SDM & Umum



Manager Kuangan



Manager Pengolahan



Manager Instalasi



Manager QA



Manager Peltek



Manager TMA



Bambang S.SP



Aidil Syafirah, SP



Candra S, SP



Tri Jakan SP



Heru Catur P SP



Halomoan Manulung, SE



Herlan Saputra, SE MH



Novriandi, ST



Herry Edwar Ginting, ST



Retno Widoarti, SP



Sugianto S.T



Ir. Baso Amir



Asmen Tanaman Muntoha, Cs Asmen Tanaman Katmir, Cs Asmen Tanaman Doni Halomoan, Cs Asmen Tanaman Firmansyah Arief, Cs Asmen Tanaman Benny Anggola, Cs



14 Asmen SDM & Umum Domu J Simanjuntak SE



Krani / ADM Noni Krani / ADM Noni Krani / ADM M. Fudhoili Krani / ADM Hakim Krani / ADM Iwan Krani / ADM Zurita



Gambar 1.5 Struktur Organisasi PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis



Asmen Kuangan



Asmen Pengolahan



Asmen Instalasi



Asmen QA



Asmen Peltek



Asmen TMA



Ario Prahastyo, SE



Andik Sujatmiko, Cs



Joni Harmoko, Cs



M. Choiri, Cs



Agus Hariyanto



M. Kholik, Cs



(Sumber : Tata Usaha Distrik Cinta Manis, 2021) Krani / ADM



Krani / ADM



Krani / ADM



Krani / ADM



Krani / ADM



Krani / ADM



Hendrawati



Ana



Uni



Yasir



Eko



Wiwik



BAB II URAIAN PROSES 2.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang Dalam proses pembuatan gula dengan bahan baku tebu di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis melalui beberapa tahapan diantaranya penyedia bahan baku dan bahan penunjang. 2.1.1 Bahan Baku Utama Bahan baku utama pembuatan gula di PT Buma Cima Nusantara menggunakan bahan baku utama berupa tebu. Varietas tebu yang digunakan pada produksi PG Cinta Manis adalah PSB, 901 (PSBM 9044). Pemilihan varietas tersebut dikarenakan potensi produksinya yang tinggi dengan rendemen 8% 10,5%, tahan terhadap penggerek pucuk dan batang, tahan terhadap penyakit dan cocok terhadap lahan wilayah yang ada di sumatera selatan. (Sumber : Kepmentan Nomor 54/Kpts/org/11/1971)



Di PTPN VII Distrik Cinta Manis terdapat dua jenis tebu yang digunakan, yaitu: a. Tebu Hijau (Green Cane) b. Tebu Bakar (Burned Cane) Kedua jenis tebu memiliki perbedaan secara fisik akan tetapi memiliki kandungan yang sama didalamnya. Jika dilihat dari fisik terlihat jelas perbedaan antara tebu hijau dengan tebu bakar, terlihat dari warna dan kesegaran. Nira hasil perahan dari tebu bakar lebih terlihat merah kecoklatan sedangkan nira hasil perahan tebu hijau lebih cerah yaitu kuning kehijauan. Apabila dilihat dari kesegaran tebu, tebu hijau memiliki waktu retensi yaitu tidak lebih dari 1x24 jam sedangkan tebu bakar memiliki waktu retensi yiatu tidak lebih dari 10 jam dengan pH 5,4 - 5,8.Hal tersebut bertujuan agar sukrosa yang terkadung didalam tebu tidak rusak dan hilang. (Sumber : Kriteria MBS).



12



13



2.1.2 Bahan Penunjang Bahan penunjang adalah bahan yang ditambahkan untuk membantu proses pengolahan tebu menjadi gula dan menunjang kualitas gula yang akan dihasilkan. Bahan-bahan pembantu pengolahan tersebut berupa : a. Kapur (CaO) Pada kondisi awal, nira tebu mempunyai kisaran pH 5,2-5,8 atau dalam kondisi asam atau dalam kondisi asam dan sudah diketahui juga dari penelitian terdahulu bahwa pada kondisi asam, nira tebu mudah sekai mengalami invers sukrosa dengan cepat sehingga dapat menurunkan kadar sukrosa dalam nira tebu. Oleh karena itu, dengan menaikkan pH pada nira diharapkan dapat mengatasi masalah inverse, untuk itu perlu ditambhkan susu kapur / Ca(OH)2 yang berfungsi mencegah keasaman dan sekaligus sebagai penjernih (Edi Purnomo,1994). PT Buma Cima Nusantara menggunakan kapur tohor dikarenakan mudah diperoleh, harganya murah serta berpengaruh terhadap proses pemurnian nira. Sebelum digunakan pada proses pemurnian, kapur di olah terlebih dahulu menjadi susu kapur. Pelarutan kapur menjadi susu kapur ini berfungsi untuk memudahkan dan meratakan kapur saat di campur dengan nira.Reaksi terbentuknya susu kapur dari kapur tohor dapat dilihat di persamaan 1 dan 2. CaO + H2O



Ca(OH)2 ….…………… (1)



Ca(OH)2



Ca22+ + 2OH



-



….……… (2)



(Sumber : Haris & Annisa.2021)



Melarutkan kapur tohor (CaO)



dengan menggunakan lime slaker dengan



kekentalan 5-7 °Be. Dengan kekentalan tersebut diharapkan dapat mencapai kondisi maksimum dalam pemurnian nira. Pelarutan dilakukan dengan melarutkan dengan air agar dapat memecah bongkahan batu kapur menjadi ukuran lebih kecil dan melarutkan kapur yang telah berukuran kecil menjadi lebih halus dan larut sempurna setelah itu disaring menggunakan Grass Hopper. Grass hopper adalah suatu alat penyaringan awal sebelum susu kapur masuk ke dalam DSM screen. Kemudian, hasilnya disaring kembali menggunakan DSM Screen untuk menyaring dispersi halus seperti pasir. Ukuran lubang DSM Screen adalah 5 mm. Susu kapur yang telah tersaring mengalir ke dalam sebuah tangki susu kapur



14



induk untuk ditampung sementara. Lalu, dimasukkan ke dalam tangki susu penjatah untuk membagi aliran susu kapur yaitu ke pre liming tank, second liming tank, kolom injeksi dan stasiun mill. b. Sulfur (S) Sulfur dibakar didalam Rotary Sulfur Furnace (RSF) menghasilkan Sulfur dioksida (SO2) dihasilkan dari pembakaran sulfur (S) yang terjadi dalam Rotary Sulfur Furmace (RSF), dimana gas SO₂ yang terbentuk diperoleh dari hasil pembakaran belerang dengan udara. Reaksi Pembakaran yang terjadi dapat dilihat pada persamaan 3. S + O2



SO2 …………... (3)



Gas hasil pembakaran ini kemudian dihisap oleh Exhauster yang dipasang pada Sulfur Tower sehingga gas SO2 dapat berkontak langsung dengan nira di dalam tank sulphitator. Fungsi gas SO2 dalam proses ini adalah : 1) Mengikat unsur-unsur yang belum bereaksi di defekator 2) Mereduksi ion-ion Ferri menjadi Ferro sehingga warnanya menjadi pucat dan jernih. 3) Menurunkan viskositas nira. (Sumber: Buku Saku Proses Gula PT Buma Cima Nusantara)



c. Asam Phospat (H3PO4) Asam Phospat (H3PO4) berfungsi sebagai pengikat butiran hasil penetralan serta penggumpalan koloid berukuran kecil sehingga akan membentuk gabungan menjadi gumpalan atau flok yang lebih besar, berperan sebagai inti endapan, dan memperbaiki struktur endapan. (Sumber: Buku Saku Proses Gula PT Buma Cima Nusantara)



Julienne dan Motocchio (1996) mengutip bahwa kandungan phospat sebanyak 200 mg P2O5/kg merupakan tingkat minimum phospat dalam nira. Dohery dan edye (1990) mengutip bahwa hasil yang memuaskan pada proses pemurnian dapat dicapai apabila kandungan phospat pada nira tebu sekitar 300 mg P2O5/kg.



15



Reaksi yang terjadi dapat dilihat di persamaan 4 dan 5. P2O5 + 3 H2O 2H3PO4



2H3PO4 ……………… (4) 6 H+ + 2 PO43- …………. (5)



(sumber : Laporan Penelitian Proyek Akhir Lpp Yogyakarta)



d. Flokulan Flokulan merupakan bahan yang digunakan untuk mempercepat proses pengendapan, dimana dalam larutan nira akan terbentuk colonial tersuspensi dan flok-flok (koloid), sehingga terjadi proses pengendapan. (Sumber: Buku Saku Proses Gula PT Buma Cima Nusantara)



Jenis Flokulan yang digunakan pada PG PT Buma Cima Nusantara adalah Amyfloc dan Superfloc. Dosis penambahan flokulan harus tepat yaitu 2-3 ppm, karena jika terlalu banyak dapat mengakibatkan partikel diselubungi oleh flokulan sehingga penggumpalan tidak terjadi sedangkan apabila terlalu sedikit mengakibatkan tidak terjadi penggumpalan karena terlalu lemahnya titik hubungan antar benang flokulan. Flokulan ini ditambahkan sebelum nira yang akan diendapkan masuk ke dalam Single Tray Clarifier (STC). e. Enzim Enzim merupakan bahan tambahan untuk membantu mengekstrak sukrosa dan zat-zat lain dalam tebu. Bahan tambahan ini yaitu enzim amilase dan enzim dekstranase. Pada proses penggilingan tebu ini stasiun mill, dibutuhkan enzim amilase yang berfungsi untuk memecah ikatan-ikatan pada amilum sehingga tidak terbentuk kristal palsu pada saat kristalisasi serta korosi pada vacuum pan. Rekasi enzime amilase dapat dilihat pada persamaan 6. 2(C6H10O5)n + n H2O



nC12H22O11 ………….. (6)



2.2 Uraian Proses Proses pengolahan tebu menjadi gula pasir yang dilakukan di PG PT Buma Cima Nusantara melalui beberapa tahap proses yaitu penerimaan bahan baku, penimbangan bahan baku, proses penggilingan, proses pemurnian nira, proses penguapan, proses kristalisasi, proses putaran dan pendinginan, serta proses penyelesaian yaitu pengemasan dan penyimpanan gula digudang. Tahap-tahap



16



proses tersebut saling berkaitan satu sama lainnya dan harus berurutan atau terstruktur. 2.2.1 Stasiun Timbangan Tahap penimbangan berfungsi untuk menimbang berat tebu, dimana seluruh bagian tebu ikut terbawa masuk kedalam pabrik tanpa dibersihkan terlebih dahulu, setelah melalui jembatan timbangan, tebu tersebut dibongkar ke cane yard dan alat angkutnya ditimbang lagi. Bahan baku (tebu) yang berasal dari perkebunan dibawa ke pabrik dengan menggunakan truk. Setiap bahan baku (tebu) yang masuk ke area pabrik ini akan ditimbang terlebih dahulu dan dicatat datanya sebelum menuju ke cane yard. Data yang diambil seperti nomor kendaraan, nomor kebun, tanggal dan jam masuk kendaraan, tanggal dan keluar kendaraan. Kemudian tebu ditimbang sesuai dengan kapasitasnya. Timbangan yang digunakan prinsip kerja nya sama seperti timbangan yang biasa digunakan dan berat tertimbang akan terbaca pada indikator (display) dan komputer yang telah terhubung langsung dengan timbangan. Dari stasiun ini di dapat berat bruto, berat tara dan netto dalam satuan kwintal. Selanjutnya bahan baku (tebu) dibawa ke cane yard sebagai tempat membongkar tebu, menyusun tebu dan mengumpan tebu ke gilinggan secara kontinyu. Tebu dibongkar dari truk dengan menggunakan alat GL (Great Leader). Kapasitas cane yard di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki kapasitas 8000-9000 ton tebu. Dalam cane yard terdapat tiga alat untuk membantu memasukkan tebu kedalam meja gilingan tebu yaitu Truck Tipler, Cane Lifter, dan Cane Stacker yang di operasikan oleh operator. Cane Lifter merupakan alat untuk memindahkan tebu dari truk ke cane yard dan bisa langsung ke meja tergantung kondisi. Kemudian Truck Tipler ialah alat untuk membantu mengangkut tebu dari truk ke meja tebu secara langsung. Selanjutnya cane stacker adalah alat yang digunakan untuk mengangkut tebu dari cane yard ke meja tebu. Cane yard merupakan aspek penting dalam kelancaran proses produksi gula pada Unit Cinta Manis, Hal ini disebebkan karena pada cane yard terdapat stok bahan baku/ tebu yang diatur jumlahnya sesuai dengan kapasitas pabrik. Ada kalanya stok bahan baku/tebu pada cane yard dilebihkan guna menangulangi



17



terjadinya keterlambatan penebangan tebu dan pengangkutan tebu menuju cane yard/pabrik. Sehingga pabrik tetap dapat berproduksi dan tidak berhenti beroperasi. 2.2.2 Tahap Preparasi Sebelum tebu digiling dalam mill dan diperah niranya, tebu akan melewati cane carrier dimana fungsinya adalah untuk mengangkut atau mengumpan tebu kedalam alat kerja pendahuluan, Alat kerja pendahuluan ini terbagi menjadi tiga bagian, diantaranya Cane Cutter 1, Cane Cutter 2, dan Heavy Duty Hammer Shreadder. Cane Cutter 1 merupakan alat pemotong yang berbentuk pisau berfungsi untuk memotong bahan baku (batang tebu) hingga ukuran 30 – 40 cm. Cane Cutter 2 juga merupakan alat pemotong yang berfungsi untuk memotong tebu dari ukuran 30 – 40 cm menjadi 5 – 10 cm. Hasil potongan batang tebu dari Cane Cutter 2 dibawa menuju Carding Drum yang bertujuan untuk mengatur inlet batang tebu yang akan masuk Heavy Duty Hammer Shreadder (HDHS) agar tidak terjadi penumpukan batang tebu karena dapat menyebabkan kerja HDHS menjadi lebih berat. Heavy Duty Hammer Shreadder (HDHS) merupakan alat yang yang berfungsi untuk menghancurkan tebu ke bentuk serabut dan dimemarkan sampai ukuran 1-2 cm. Pemotongan yang bertahap ini bertujuan untuk membuka sel tebu sebesar-besarnya dengan tidak menghilangkan kandungan niranya. Lalu tebu yang telah dicacah dimasukkan ke stasiun gilingan. 2.2.3 Stasiun Gilingan Penggilingan atau milling bertujuan untuk memerah gula yang ada dalam bentuk terlarut didalam batang tebu sebanyak-bnyknya dengan mengupayakan agaer kehilangan gula terbawa ampas sesedikit mungkin, sedangkan ampas tersebut digunakan untuk bahan bakar boiler (ketel uap) (Sumber: Buku Saku Proses Gula PT Buma Cima Nusantara).



Skema proses penggilingan pada stasiun Gilingan



(Mill) dapat dilihat pada gambar 2.1 Sabut tebu yang keluar dari Heavy Duty Hammer Shreadder (HDHS) diumpankan ke mill 1 melalui Cane Elevator. Di Cane Elevator terdapat penambahan susu kapur Ca(OH)2, sabut tebu mengalami pemerahan pertama di mill 1. Mill 1 digerakkan oleh turbin dengan tekanan hidrolik dan kecepatan 4500 rpm yang membantu untuk memerah nira. Mill 1 memiliki lima roll, jumlahnya



18



sama dengan mill 5. Prinsip kerja mill ini ampas tebu diumpankan melalui pressure feeder (PF) dan masuk keantara front roll dengan top roll dan yang ketiga antara feed roll dan back roll, hasil perahannya adalah nira gilingan satu dan dimasukkan ke dalam unscreen juice tank. Ampas tebu dari mill 1 diangkut oleh intermediate carrier (IMC) untuk diperah pada mill 2. Prinsip kerja mill ini sabut tebu dari mill 1 mengalami perahan pertama antara four roll dan top roll, yang kedua antara top roll dengan feed roll dan yang ketiga antara feed roll dan back roll, hasil perahannya adalah nira gilingan dua dan dimasukkan ke dalam tangki nira ke dua. Ampas tebu dari mill 2 diangkut oleh intermediate carrier 2 untuk diperah di mill 3 dan hasilnya berupa nira gilingan tiga. Nira ini lalu digunakan untuk imbibisi ampas yang akan menuju mill 2 dan diperah lagi. Ampas dari mill 3 diangkut IMC untuk digiling pada mill 4 dan hasilnya berupa nira gilingan empat. Ampas dari mill 4 diangkut IMC 4 untuk digiling di mill 5 dan menghasilkan nira gilingan lima dan ampas kering dikirim ke boiler yang akan digunakan untuk bahan bakar. Mill 5 ini berfungsi untuk mengeringkan dan mengurangi kandungan air. Pada mill ini ditambahkan juga imbibisi (air panas dengan suhu 70-80°C) yang bertujuan untuk mempermudah pemerahan gula dan ampas setelah gilingan lima mempunyai zat kering tinggi dan pol ampas rendah. SUSU KAPUR



ROTARY CUSH-CUSH



AIR IMBIBISI AMPAS



SABUT TEBU



NPP



Gambar 2.5 Proses Penggilingan (Sumber : Stasiun Mill Unit Cinta Manis, 2021)



19



Selain itu pada gilingan lima tedapat proses penambahan bahan tambah berupa enzim amilase untuk mendegradasi amilum yang dihasilkan dari nira tebu hasil gilingan sebanyak 20-25 ppm. Hasil gilingan 1 dan 2 akan dipompakan dan disaring dengan mesin penyaringan putar atau rotary screen dan niranya ditampung pada penampungan nira dan akan diteruskan pada proses pengolahan selanjutnya yaitu stasiun pemurnian, sedangkan ampas tebu dari gilingan 5 dikirim ke unit boiler untuk bahan bakar boiler agar kebutuhan energi di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dapat terpenuhi. 2.2.4 Stasiun Pemurnian Stasiun Pemurnian adalah suatu unit proses yang bertujuan untuk memisahkan bahan-bahan bukan gula baik yang terlarut maupun yang tidak larut (Chen and Chou, 1993). Proses pemurnian nira yang digunakan pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis ialah sistem defekasi sulfitasi panas. Dinamakan defekasi karena adanya penambahan susu kapur (Ca(OH)2), dinamakan sulfitasi karena terdapat penambahan belerang atau gas SO 2. Pemurnian nira sangat berpengaruh pada mutu warna dari gula. Diagram alir pada stasiun pemurnian nira dapat dilihat pada gambar 2.2 Proses pengolahan ini diawali dengan diumpankanya nira mentah menuju kedalam Sand Cyclone Separator untuk memisahkan nira mentah dengan kotoran yang masih terkandung di dalam nira kemudian keluaran atas menuju ke penimbangan untuk mengetahui berat nira tertimbang akan tetapi sekarang hanya menjadi tempat lewat nira kerana digantikan dengan flowmeter untuk mengukur laju alir nira ke WJT (weight juice tank). Produk bawah Sand Cyclone Operator masuk ke dalam Settling tank untuk diendapkan hingga mendapat nira mentah lapisan atas dan kotoran di bagian bawah. Kemudian nira mentah bagian atas di pompa ke WJT (weight juice tank) dan lapisan bawah dipompa ke Sand Catcher untuk membuang dan menyaring pasir yang masih tedapat di dalam nira. Kemudian nira mentah yang telah disaring masuk dalam tangki penampung WJT (weight juice tank). Pada WJT ini, kadar phospat di dalam nira harus 300-350 ppm guna pembentukan inti endapan, sehingga dilakukan penambahan phospat cair (P2O5) yang bertujuan untuk mendapatkan inti endapan Ca3(PO4)2.



20



Nira selanjutnya dipompakan untuk dilakukan pemanasan pada Juice Heater 1 (JH1) atau Pemanas Pendahuluan I (PP I). Di dalam JH ini temperatur dijaga pada suhu 75°C.



20



Gambar 2.6 Skema Pemurnian Nira dan Skema Stasiun Evaporator (Sumber : Stasiun Pemurnian Unit Cinta Manis, 2021)



21



Alat pemanas dilengkapi dengan calandria atau berupa shell and tube, dimana nira hanya dilewatkan untuk dipanaskan sehingga nira memperoleh panas dengan suhu 75°C. Sumber panas yang digunakan pada pemanas pertama adalah uap yang dihasilkan dari proses penguapan atau evaporasi. Setelah proses PP I, nira dipompa menuju tangki proses defekasi (penambahan susu kapur) dengan melalui 2 tahap, yaitu pre liming dan second liming. Kapur dilarutkan terlebih dahulu dengan air sehingga menjadi susu kapur Ca(OH)2 dan dimasukkan pada tabung pre liming dan second liming. Pada pre liming, pH nira dinaikkan menjadi 7,0-7,2 selama 4 menit, sedangkan pada second liming pH nira dinaikkan menjadi 8,5-10,5 selama 30 detik. Pada proses pre liming dan second liming akan mencapai titik isoelektris yaitu titik dimana molekul-molekul ion-ion pada nira dinetralkan. Susu kapur yang ditambahkan akan menangkap koloid-koloid atau pengganggu yang melayang (koloidal) didalam nira agar dapat mengendap. Sedangkan adanya proses second liming bertujuan untuk memaksimalkan pencapaian titik isoelektris melalui peningkatan pH agar memperoleh pengendapannya. Setelah didapatkan gumpalan-gumpalan, nira diteruskan menuju Sulfur Tower untuk dikontakan dengan gas SO2. Pada sulfur tower pH dijaga antara 7,07,2 agar pengendapan pengendapan yang optimum terjadi pada pH normal dan menjernihkan nira. Proses sulfitasi ini menggunakan metode Counter Current guna memperbesar waktu kontak agar reaksi lebih sempurna. Nira disemprotkan langsung dari atas tabung sulfur tower agar kontak langsung dengan gas SO 2 dari bawah sulfur tower melalui 10 tray yang terdapat pada sulfur tower, gas yang tidak bereaksi dengan nira akan dikeluarkan melalui saluran pembuangan. Setelah dari Sulfur Tower, nira yang berupa nira mentah sulfitasi di tampung dalam Drawing Tank. Kemudian dipompakan kembali menuju Juice Heater II (JH II) Pemanas Pendahuluan II (PP II) dengan suhu mencapai 105-110°C bertujuan untuk proses pemanasan lanjut agar reaksinya lebih sempurna tanpa mengubah pH. Nira hasil PP II dialirkan menuju Flash Tank yang berguna untuk memisahkan gas yang larut dalam nira. Setelah dari flash tank nira panas dialirkan menuju Single Tray Clarifier (STC) dengan penambahan flokulan agar



22



penggumpalan dan pengendapan terjadi lebih cepat dan sempurna. Dosis flokulan yang ditambah harus tepat yaitu 2 – 3 ppm. Penambahan flokulan tidak boleh terlalu banyak ataupun terlalu sedikit. Apabila terlalu banyak, kotoran yang satu dengan kotoran yang lainnya akan sulit menempel, sehingga penggumpalan tidak terjadi. Sedangkan apabila terlalu sedikit, penggumpalan tidak akan terjadi karena titik hubungan antara benang flokulan terlalu lemah sehingga akan mudah putus dan menyebabkan endapannya tidak sempurna. Dari alat STC ini dihasilkan dua keluaran yaitu nira jernih dan nira kotor. Nira jernih yang dihasilkan dipanasakan kembali di Juice Heater (JH) Panas Pendahuluan III (PP 3) guna menjaga suhu pada 120°C. Kemudian nira kotor bagian bawah dipompakan menuju Mud Mixer dengan penambahan ampas halus (bagasecillo). Nira kotor dan ampas halus dicampur hingga homogen yang selanjutnya dialirkan pada Rotary Vakum Filter (RVF). Sistem vakum yang digunakan melalui dua tahap yaitu low vacuum (15-20 cmHg) yang digunakan untuk menarik blotong agar menempel pada permukaan RVF dan high vacuum (30-35 cmHg) digunakan untuk mengurangi kadar air serta gula yang terkandung dalam blotong. Blotong itu sendiri adalah padatan yang menggumpal ditarik oleh vacuum dan kemudian menempel pada dinding RVF. Blotong kemudian dibawa menggunakan belt conveyor menuju Cake Bunker yang nantinya akan diangkut oleh truk menuju lahan untuk digunakan sebagai pupuk. Sedangkan nira jernih dari RVF ini dinamakan nira tapis yang dialirkan kembali menuju Weight Juice Tank (WJT) untuk diproses secara kontinyu. Setelah proses pemurnian selesai, nira akan diteruskan pada pengolahan selanjutnya di stasiun evaporator. 2.2.5 Stasiun Penguapan (Evaporator) Pada stasiun penguapan terjadi proses evaporasi pada evaporator, yang mana evaporasi bertujuan menurunkan kadar air dan meningkatkan brix pada nira. Semakin kecil kandungan air bahan maka brix bahan akan semakin tinggi. Peningkatan brix bertujuan untuk mempermudah dan mempercepat proses kristalisasi yang terjadi dalam vacuum pan. (Baikow,1978) Evaporator merupakan alat utama yang digunakan dalam stasiun penguapan, proses penguapan nira encer pada PT Buma Cima Nusantara Unit



23



Cinta Manis menggunakan sistem Quadruple Effect, artinya dengan satu kali diberikan uap pemanas mengalami empat kali proses penguapan. Evaporator pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis beroperasi pada tekanan vakum sebesar 65 cmHg pada Evaporator di Badan Penguap III dan Badan Penguap IV. Evaporator yang bekerja di bawah tekanan atmosfer (vakum) menyebabkan titik didih pelarut dapat diturunkan. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan daya simpan bahan, mengurangi resiko kerusakan dan menaikkan nilai ekonomis. Penggunaan suhu rendah disertai dengan vakum, akan menjaga nilai nutrisi produk tidak hilang. (Supriatna, 2008) Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis mempunyai 8 buah evaporator yang dibagi menjadi 4 badan penguap yang bagi menjadi 4 badan penguap yang terdiri dari Badan Penguap 1 (Evaporator 1A, 1C, dan 1D), Badan Penguap II (Evaporator 1 B dan 2), Badan Penguap III (Evaporator 3 dan 4), dan Badan Penguap IV (Evaporator 5) yang mempunyai luas penampang 1500 m2 (5 buah Evaporator) dan 1200 m2 (3 buah Evaporator). Evaporator ini menggunakan uap bekas dengan tekanan berkisar 0.8 – 1 kg/cm2 gauge pada BP 1 dan uap nira untuk BP II – BP IV. Nira yang memasuki badan penguapan memiliki temperatur 100 – 110oC sehingga beban dari uap bekas yang digunakan berkurang.Pada stasiun ini nira encer yang telah dimurnikan akan diuapkan kandungan airnya sehingga nira yang keluar merupakan nira kental dengan nilai 12 – 13°brix sebelum diuapkan, dan 60 – 64°brix setelah air diuapkan. Diagram alir stasiun penguapan dapat dilihat pada gambar 2.2 Nira encer dari Juice Heater(JH) Panas Pendahuluan III (PP3) dengan konsentrasi 12 – 13°brix masuk pada Badan Penguap I (BP 1) secara pararel di evaporator 1A, 1C, 1D guna untuk dipanaskan menggunakan uap bekas dari stasiun mill dan power house yang dilewatkan di shell calandria (shell and tube) bertekanan 0,8 – 1,0 kg/cm2 dan luas penampang 1500 m2 sehingga nira dipanaskan hingga mencapai suhu 120°C. Nira yang memiliki nilai brix sesuai standar dari Badan Penguap I mengalir ke Badan Penguap II secara seri pada evaporator 1B dan 2 dengan sendirinya dikarenakan perbedaan tekanan dan konsentrasi. Melalui pipa calandria, nira pada Badan Penguap II dipanaskan menggunakan uap nira dari Badan Penguap I sehingga mencapai suhu 80 – 100°C



24



dengan tekanan bejana 1,033 kg/cm2 dan luas penampang 1500 m2. Selain untuk pemanasan di Badan Penguap II (BP II) uap nira dari Badan Penguap I (BP I) juga digunakan untuk Juice Heater (JH II) Panas Pendahuluan II (PP 2) dan stasiun masakan. Nira yang memiliki nilai brix sesuai standar pada Badan Penguap II (BP II) kemudian mengalir ke Badan Penguap III (BP III) secara seri pada evaporator 3 atau 4 dengan sendirinya dikarenakan perbedaan tekanan dan konsentrasi. Uap nira yang berasal dari Badan Penguap II (BP II) dialirkan melalui shell pada calandria sebagai pemanas untuk nira pada Badan Penguap III (BP III) hingga mencapai suhu 70oC dengan tekanan bejana sebesar 0,734 kg/cm 2 dan juga pada Badan Penguap III (BP III) ini luas penampang nya berbeda dengan Bada Penguap 1 dan 2 yaitu 1200 m2. Uap nira hasil Penguapan pada Badan Penguap II (BP II) digunakan untuk Juice Heater (JH I) Panas Pendahuluan I (PP 1) di stasiun pemurnian. Selanjutnya nira yang memiliki nilai brix sesuai standar dari Badan Penguap III (BP III) dialirkan ke Badan Penguap IV (BP IV) secara seri pada evaporator 5 yang memiliki nilai brix sesuai standar pada. Uap nira yang berasal dari Badan Penguap III (BP IV) dialirkan melalui shell pada calandria sebagai pemanas untuk nira pada Badan Penguap IV (BP IV) hingga mencapai suhu 65oC dengan tekanan bejana sebesar 0,259 kg/cm2, dan luas penampang 1200 m2. Pada badan terakhir ini, air yang terkandung didalam nira encer teruapkan sehingga menghasilkan produk keluaran nira kental dengan brix 64%. Oleh karena pada Badan Penguap III (BP III) dan Badan Penguap IV (BP IV) dalam kondisi vakum menyebabkan tertarik nya kembali uap dari nira dan air kondesatnya kemudian di alirkan ke proses dikarenakan kemungkinan masih mengandung gul. Nira Badan Penguap IV (BP IV) dikeluarkan melalui kondensor. Pada kondesor terdapat alat yang disebut ver clicker yang berfungsi sebagai sistem screen dengan memerangkap uap yang mengandung gula. Produk keluaran dari stasiun evaporator ini berupa nira kental. Nira kental dari Badan Penguapan IV (BP IV) yang warna gelap sebelum diolah lebih lanjut pada stasiun kristalisasi, dipucatkan dahulu warnanya dengan proses sulfitasi nira kental dengan menghembuskan gas SO 2 sehingga mencapai



25



pH 5,6 – 5,8. Gas SO2 yang berguna untuk menyerap warna supaya dihasilkan gula yang putih. Nira kental yang telah tersulfitasi kemudian dialirkan ke reaction tank dan tangki aerasi. Nira kental yang dihasilkan akan berbuih dan dipisahkan pada alat yang disebut Talo Dora (syrup clarifier). Pada talo dora (syrup clarifier) nira kental dipisahkan dari busa dengan pompa berpengaduk sehingga busa akan muncul kepermukaan dan terpisah masuk dalam tangki penampungan busa nira kental. Flokulan yang digunakan berjenis kationik ditambahkan kembali pada talo dora (syrup clarifier) untuk membantu proses pemisahan busa yang tersisa dari proses sulfitasi dan lainnya dengan cara dilarutkan dalam air. Busa (scum) nira kental yang tertampung pada tangki selanjutnya dipompa kembali menuju tangki nira mentah dan nira kental akan dialirkan menuju stasiun masakan untuk diproses lebih lanjut. Setiap evaporator menghasilkan uap dan air kondensat, air kondensat yang dihasilkan dikeluarkan melalui tangki air kondensat. Air kondensat diuji pada setiap jamnya untuk mengetahui kandungan gula yang terdapat didalamnya. Air kondensat yang mengandung gula maka akan digunakan untuk kebutuhan proses. Sedangkan air kondensat yang tidak mengandung gula digunakan untuk air kebutuhan stasiun boiler. Dari 8 unit evaporator yang dimiliki oleh PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, hanya dioperasikan sebanyak 7 unit. Hal ini disebabkan 1 unit evaporator akan dilakukan skrap/jadwal pembersihan rutin untuk setiap unit evaporator. Skrap dilakukan untuk membersihkan kotoran yang terbawa oleh nira dan tertinggal dalam evaporator pada saat proses penguapan dengan air serta bahan asam (Karmand). Skrap dibagi menjadi 2 jenis yaitu skrap cepat dan lambat. Skrap cepat hanya membutuhkan waktu 1 hari dalam proses pembersihannya, sedangkan skrap lambat membutuhkan waktu lebih dari 1 hari dan tergantung banyaknya kotoran yang ada dalam evaporator. Bila tidak dilakukan skrap secara rutin maka akan mempengaruhi proses penguapan nira pada evaporator. 2.2.6. Stasiun Masakan (Kristalisasi) Tujuan dari Kristalisasi adalah agar kristal gula nantinya mudah dipisahkan dari kotorannya dalam putaran sehingga diperoleh hasil kemurnian yang tinggi dan mengubah gula serta larutan menjadi kristal, sehingga pengambilan gula dapat



26



diperoleh semaksimal mungkin dan sisa gula dalam tetes seminimal mungkin. (Sumber: Buku Saku Proses Gula PT Buma Cima Nusantara)



Alat untuk membentuk kristal gula yang digunakan ialah vacuum pan. Vacuum pan berfungsi untuk membentuk kristal gula dari nira kental keluaran dari stasiun evaporator. (chen & chou,1993) Diagram alir stasiun masakan (kristalisasi) dapat dilihat pada gambar 2.4 Tingkat masakan yang biasa dilakukan di PT Buma Cima Nusantara adalah A, C, dan D. Bahan pemanasa yang digunakan adalah 4 vacuum pan untuk masakan A (vacuum pan A, A1, A2, A3), 1 vacuum pan untuk masakan C (vacuum pan C), dan 3 vacuum pan untuk masakan D (vacuum pan D1, D2, D3). Untuk masakan D. Pada masakan D terdapat crystallizer hal ini bertujuan agar hasil masakan di vacuum pan D mengalami proses kristalisasi lanjutan dengan pendinginan di crystallizer. Vacuum pan yang digunakan pada PTPN VII Distrik Cinta Manis berukuran 60 m3 dengan kapasitas maksimal operasional 80% dari kapasitas maksimum vacuum pan. Berikut ini adalah diagram alir proses stasiun masakan (kristalisasi). Proses masakan dilakukan secara kontinyu. Nira kental dari sulfur tower dimasukkan kedalam tangki nira kental pada stasiun masakan. Kemudian nira kental masuk kedalam Vacuum Pan masakan A untuk dilakukan proses pemasakan (kristalisasi) selama 2-4 jam. Nira hasil masakan kemudian masuk ke receiver sebagai tempat panampungan dan dialirkan kembali melewati mixer dilanjutkan ke HGF (High Grade Fugal) yang berfungsi untuk memisahkan antara cairan dan gula. Terdapat dua unit HGF yaitu HGF A dan HGF B. Nira kental dari receiver masuk kedalam HGF B yang menghasilkan 2 keluaran yaitu stroop A dan gula A. Stroop A yang berupa cairan dilanjutkan ke proses ke masakan C dan gula diputar lagi di HGF A agar pemisahan lebih optimal. Dari HGF A terdapat dua aliran keluar yaitu klare SHS (Sugar High Sucrose) yang berupa cairan serta gula yang kritalnya belum mencapai yang didinginkan. Klare SHS dan gula halus serta gula SHS selanjutnya dikembalikan ke vacuum pan masakan A untuk diproses lagi agar dapat menjadi gula dengan kristal sesuai produk yaitu 0,8-1,1 mm. Stroop A yang dihasilkan di masakan A



27



selanjutnya dimasak lagi di masakan C dan di dinginkan di receiver C kemudian di putar di LGF (Low Grade Fugal).



Gambar 2.7 Diagram Alir Proses Penguapan (Sumber: Stasiun Masakan Distrik Cinta Manis, 2021)



LGF terdiri dari 3 unit yaitu LGF C, LGF D1, dan LGF D2. Dari LGF C menghasilkan stroop C dan gula C. Gula C yang dihasilkan memiliki ukuran kristal 5-7 mm. Karna belum mencapai kristal yang diinginkan maka gula C dimasak lagi ke masakan A. Sedangkan stroop C dikristalkan di masakan D. Pada vacuum pan masakan D ditambhkan Fondan atau gula murni yang bertujuan sebagai inti kristal gula D.Setelah dimasak dan didinginkan gula D masuk di kristalizer untuk pengkristalan lebih lanjut. Setelah itu diputar di LGF D1. Dan hasil samping dari LGF D1 adalah tetes sedangkan hasil utama dari LGF D1 diputar kembali agar pemisahan optimal di LGF D2 sehingga menghasilkan gula D2 dan klare D. Klare D dimasak lagi dimasakan D dan gula D2 dimasak lagi di



28



masakan C agar mencapai ukuran kristal yang diinginkan. Gula D2 mempunyai ukuran kristal 0,3-0,4 mm. Produk akhir yang sudah mempunyai ukuran kristal gula yang sesuai standar pabrik terdapat pada produk Gula SHS pada masakan A yaitu berkuran 0,8-1,1 mm. 2.2.7. Stasiun Putaran Tujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan yang tidak bisa mengkristal. Alat yang digunakan adalah HGF (High Grade Fugal) dan LGF (Low Grade Fugal). Keduanya adalah alat yang mempunyai prinsip kerja gaya sentrifugal yaitu ketika mengalami gerak melingkar cenderung menjauhi pusat putaran, sehingga nira yang tidak mengkristal keluar melalui dindingdinding HGF maupun LGF. a. HGF (High Grade Fugal) HFG (High Grade Fugal) adalah alat yang digunaan untuk putaran hasil dari masakan A. terdiri dari 2 jenis yaitu HGF A dan HGF B. Perbedaannya hanya pada nama karena pada masakan A putaran dilakukan dua kali yaitu setelah didinginkan pada receiver A diputar pada HGF B untuk memisahkan antara gula A dengan stroop A dan setelah mendapat hasil utama dari HGF B yaitu gula A diputar lagi pada HGF A untuk memisahkan antara gula produk dan gula halus dengan klare SHS. b. LGF (Low Grade Fugal) LGF (Low Grade Fugal) digunakan pada masakn C dan masakan D. Pada masakan C dari pendingin di receiver C, diputar di LGF C untuk memisahkan antara gula C dan stroop C sedangkan pada masakan D setelah di kritalizer akan diputar di LGF D1 dengan menghasilkan 2 aliran yaitu tetes dan gula D1. Selanjutnya gula D1 tersebut di putar kembali di LGF D2 untuk memisahkan gula D2 dan klare D. Setelah gula melalui proses putaran pada HGF dan LGF, selanjutnya diteruskan ke stasiun penyelesaian. 2.2.8. Stasiun Penyelesaian Setelah mengalami putaran terakhir di HGF A, kristal akan masuk ke sugar dryer dan cooler dengan pengangkutan yang dilakukan dengan grasshopper (talang goyang). Di sugar dryer gula akan dikeringkan sampai diperoleh kandungan air dalam gula hanya 0,02%. Melalui elevator, gula yang telah kering



29



disaring terlebih dahulu menggunakan saringan tipe Vibrating Screen (saringan bergetar). Gula yang telah mengalami penyaringan tersebut merupakan gula poduk yang kemudian dimasukan kedalam sugar bin( tempat penyimpanan gula). Sedangkan gula yang masih kasar akan dilebur kembali dan akan diproses lagi di masakan. a. Pengemasan Proses pengemasan bertujuan untuk mengurangi kerusakan, melindungi bahan pangan yang ada didalamnya, melindungi dari bahasa pencemaran serta gangguan fisik dan memudahkan dalam penyimpanan, pengangkutanm dan distribusi. Gula yang berasal dari sugar bin selanjutnya akan dikemas dan akan dikemas dan akan di distribusikan ke distributor-distributor gula. Gula yang telah siap dijual di simpan di gudang gula. Di Distrik Cinta Manis memiliki 2 gudang penyimpanan dengan panjang dan lebar masing-masing gudang adalah 100 x 25 meter. Gudang ini memiliki kapasitas 10.000 ton dengan tinggi tumpukan ± 50 karung. Gudang gula harus bebas dari air, api, dan sinar matahari langsung agar gula tetap terjaga dari kerusakan. Gula yang akan dikemas berasal dari vibrating screen yang dialirkan melalui convenyor. Gula tersebut di kemas dikarung yang telah dilabeli label PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis. Kemudian dilakukan penimbangan dengan timbangan. Alat penimbang bekerja otomatis, bila karung dimasukkan dalam penjapit dan switch disentuh maka pintu timbangan akan membuka dan gula yang sudah tertimbang secara otomatis akan turun masuk ke dalam karung dengan berat 50 kg netto. Mesin timbangan ini memiliki toleransi 0,02 kg yang artinya bila penimbanggan lebih atau kurang dari 0,03 kg dari berat 50 kg netto maka power kontrol akan menunjukkan error, sehingga petugas akan melihat bila penimbangan salah dan perlu diperbaiki oleh petugas instrument. Adapun printer akan mencatat jumlah penimbangan setiap 10 karung secara otomatis. Setelah dilakukan penimbangan, karung gula dijahit dan diangkut dengan menggunakan belt conveyor dan ditumpuk digudang. Didalam gudang, karung gula disusun dengan batas tinggi tertentu menggunakan alat yang bernama portable piller. Penyusunan



30



karung gula jaraknya diatur 0,9-1,00 m dari dinding gudang. Hal ini bertujuan untuk mengatur sirkulasi udara, jalan kontrol, dan antisipasi gula roboh. Lapisan karung bawah tidak boleh diletakkan langsung di lantai semen dan harus dilindungi pallet yang dilapisi terpal. Lapisan karung paling atas harus ditutupi dengan terpal agar mencegah karung gula terkena panas langsung dari atap. Temperatur di dalam gudang harus harus lebih rendah dari temperatur luar gudang dan diusahakan sekonstan mungkin. Kelembapan di dalam gudang harus dijaga serendah mungkin antara 50% dan tidak lebih dari 60%. Gedung juga harus terbebas dari sumber api seperti rokok untuk mencegah dari hal – hal yang tidak diingginkan. Adapun syarat karung yang digunakan antara lain bertipe circular tanpa jahitan samping, lulus uji kekuatan dari BP Dapartemen Perindustrian, bebas dari cacat, karung yang telah terisi gula dijahit dengan mesin jahit, karung plastik kemasan gula pasir harus dilengkapi dengan kantung dalam yang terbuat dari plastik polietilen, dan karung plastik tersebut adalah produksi dalam negeri. Untuk melihat lengkap diagram alir dari seluruh stasiun pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dapat dilihat pada gambar 2.5



31



2.3 Diagram Alir Proses



Gambar 2.8 Diagram Alir Proses (Sumber : Tata Usaha Distrik Cinta Manis, 2021)



BAB III UTILITAS Unit utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit yang lain dalam suatu pabrik atau sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal sampai produk akhir. Semua industry yang ada pasti memerlukan utilitas untuk melaksanakan produksinya. Suatu utilitas terdiri dari penyediaan air, Kebutuhan listrik, bahan bakar, penyediaan steam, dan pengolahan limbah. 3.1 Penyediaan Air Dalam memproduksi Gula Kristal Putih (GKP) PT Buma Cima Nusantara membutuhkan air guna mencukupi kebutuhan air yang terbagi menjadi 3 keperluan yaitu air boiler, air proses dan air sanitasi. Sumber air yang digunakan berasal dari sungai ogan yang jarak nya tidak terlalu jauh dari lokasi pabrik. Dalam pengolahan air baku tersebut terdapat 5 bagian utama dalam pengolahan yaitu water treatment unit, proses aerasi, sedimentasi, filtrasi dan water softener. 1. Water Treatment Water treatment atau pengolahan air adalah proses pengolahan air yang meningkatkan kualitas air agar lebih bisa digunakan untuk penggunaan akhir tertentu. Water treatment atau pengolahan air ini menghilangkan kontaminan dan komponen yang tidak diinginkan, atau mengurangi konsentrasinya sehingga air menjadi layak untuk penggunaan akhir yang diinginkan. (Elsa dkk, 2021) Water treatment ini dilakukan sistem reuse, recycle dan recovery. Sistem pengadaan air yang digunakan untuk mencukupi kebutuhan PT Buma Cima Nusantara dalam kegiatan industrinya yaitu Air Sungai dan Air Kondensat. Sumber air yang digunakan berasal dari Sungai Ogan. Sungai ogan dipompakan ke tangki netralisasi pH terlebih dahulu dengan bahan kapur (CaCO3) dan kaporit (Ca(ClO)2) sebagai penjernih. Pada tahap netralisasi pH dilakukan pengadukan untuk mencampurkan kaporit dan kapur.



32



33



2. Proses Aerasi Proses aerasi dilakukan dengan cara mengontakkan air baku dengan udara sehingga kandungan zat besi (Fe2+) dan mangan (Mn2+) yang ada dalam air baku bereaksi dengan oksigen yang ada dalam udara yang menyebabkan zat tersebut teroksidasi. Proses aerasi berfungsi untuk menghilangkan methana (CH4), karbon dioksida (CO2), dan gas-gas lain. (Peavy,1985) 3. Koagulasi Pada proses koagulasi, koagulan dicampur dengan air baku selama beberapa saat hingga merata. Setelah pencampuran ini, akan terjadi destabilisasi koloid yang ada pada air baku. Koloid yang sudah kehilangan muatannya atau terdestabilisasi mengalami saling tarik menarik sehingga cenderung untuk membentuk gumpalan yang lebih besar. Jenis koagulan yang digunakan tawas (Al2(SO4)3).Faktor yang menentukan keberhasilan suatu proses koagulasi yaitu jenis koagulan yang digunakan, dosis pembubuhan koagulan dan pengadukan dari bahan kimia. (Martin D, 2001; Sutrisno, 2002) 4. Flokulasi Flok-flok kecil yang sudah terbentuk di koagulator diperbesar disini. Faktor-faktor yang mempengaruhi bentuk flok yaitu kekeruhan pada air baku, tipe dari suspended solids, pH, alkalinitas, bahan koagulan yang dipakai, dan lamanya pengadukan. (Sutrisno, 2002) 5. Sedimentasi Sedimentasi adalah pemisahan partikel secara gravitasi. Pengendapan kandungan zat padat di dalam air dapat digolongkan manjadi pengendapan diskrit (kelas 1), pengendapan flokulen (kelas 2), pengendapan zone, pengendapan kompesi/tertekan. (Martin D, 2001; Peacy, 1985:Reynolds, 1997) 6. Proses Filltrasi Proses filtrasi adalah mengalirkan air hasil sedimentasi atau air baku melalu media pasir. Proses yang terjadi selama penyaringan adalah pengayakan (straining), flokulasi antara butir, sedimentasi antar butir dan proses biologis. Dilihat dari segi desain kecepatan, filtrasi dapat digolongkan menjadi saringan pasir cepat (filter bertekanan dan filter terbuka) dan saringan pasir lambat. (Martin D, 2001)



34



Kemudian air yang telah lewat filtrasi masuk ke reservoir untuk selanjutnya didistribusikan ke perumahan karyawan, serta untuk kebutuhan proses dan perkantoran. Sumber air yang berasal dari unit filtrasi digunakan untuk air umpan boiler. Proses ini biasanya dilakukan pada saat awal giling dimana belum ada air kondesat dan digunakan apabila terjadi kekurangan air kondesat. Karena air umpan boiler yang baik adalah air yang berasal dari proses evaporator dan kristalisasi. 7. Water Softener Softener



merupakan



sistem



resin



kation



yang



digunakan



untuk



menghilangkan kandungan ion Ca2+ dan Mg2+ dalam air. Penghilangan kandungan ion-ion tersebut berfungsi untuk menurunkan kemampuan air dalam proses pembentukan kerak. Didalam softener terdapat tumpukan resin dengan kedalaman sekitar 30-36 inchi. Pada saat air melewati tumpukan resin tersebut, Ion Na2+ akan dipertukarkan dengan Ion Ca2+ dan Mg2+ yang terdapat dalam air. Ion Na2+ mempunyai kelarutan yang tinggi dalam air sehingga tidak membentuk kerak. Apabila ion sodium yang terdapat pada permukaan resin sudah habis, maka resin tidak mempunyai kemampuan lagi untuk mempertukarkan ion Ca 2+ dan Mg2+ dengan ion Na2+. Pada kondisi ini resin disebut sudah jenuh. Untuk menaktifkannya lagi, maka softener perlu diregenerasi yaitu proses untuk mengembalikan kemampuan resin softener untuk menghilangkan hardness. Pada proses regenerasi digunakan larutan NaCl larutan garam dilewatkan melalui tumpukan resin. Ion Sodium (Na +) yang terdapat dalam larutan garam akan akan menggantikan ion hardness (ion Ca2+ dan Mg2+) yang terdapat pada permukaan resin. Kemudian air akan di pompakan oleh ke demin tank yang merupakan tempat penampungan akhir air demineralisasi yang siap dikirim ke boiler. Proses pengolahan air (water treatment) secara lengkap sesuai dengan penjabaran proses yang telah diterangkan diatas pada PT Buma Cima Nusantara dapat dilihat pada gambar 3.1



35



Gambar 3.9 Flowsheet Water Treatment (Sumber: Tata Usaha Unit Cinta Manis, 2021)



36



3.2 Kebutuhan Listrik Power house merupakan salah satu elemen penting guna menyediakan energi pada suatu industri terutama pabrik gula yang berfungsi sebagai pembangkit listrik (generator). PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki 2 jenis generator yang berguna untuk menyediakan energi untuk kegiatan produksi yaitu : 1. Diesel Generator Diesel generator pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik pada saat pabrik tidak melakukan proses produksi ataupun pada awal produksi dimana belum terdapat bahan baku tebu sehingga menggunakan bahan bakar berupa bahan bakar solar. Pada Distrik Cinta Manis terdapat 4 unit diesel generator yang dapat menghasilkan tenaga listrik masing-masing sebesar 300 KVA sebanyak 3 unit dan sebesar 1000 KVA sebanyak 1 unit. 2. Turbin Generator Turbin generator pada pabrik gula di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik digerakkan dengan tenaga uap. Bahan bakar pembangkit listrik tenaga uap yaitu ampas tebu yang tersedia pada saat proses produksi. Turbin generator di Distrik Cinta Manis digerakkan dengan tenaga uap yang memiliki tekanan 18 kg/cm2. Terdapat 2 unit turbin generator yang dapat menghasilkan tenaga listrik masing-masing sebesar 3600 KVA. Tenaga listrik yang dihasilkan oleh diesel generator dan turbin generator ditampung dalam 2 unit High Tension Distributor A dan B. Tenaga listrik yang telah tertampung kemudian disuplai ke seluruh area pabrik untuk kelangsungan proses produksi serta keperluan utility sebesar 3250 KVA dan untuk kebutuhan tenaga listrik perumahan Distrik Cinta Manis sebesar 550 KVA. Apabila PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis sedang tidak melaksanakan proses penggilingan maka kebutuhan listrik untuk kantor dan juga perumahan berasal dari PLN. Berikut merupakan skema distribusi pemakaian konsumsi energi listrik dalam rangka kebutuhan primer baik untuk pengolahan pada proses maupun untuk



37



kepentingan perumahan yang ada di area PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis yang dapat dilihat pada gambar 3.2 DIESEL GENERATOR 1000 300300 300KVA KVA KVA KVA HIGH TENSION DISTRIBUTOR



B



4500 KVA KVA



4500



A



Perumahan 550 KVA



Pabrik 3250 KVA



TURBIN GENERATOR



Gambar 3.10 Skema Pemakaian Tenaga Listrik (sumber: Tata Usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)



3.3 Bahan Bakar (Ampas Tebu) Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis tebu yang telah melalui proses penggilingan menghasilkan air nira encer dan ampas tebu. Ampas tebu akan masuk ke dapur pembakaran melalui elevator dan air nira encer akan masuk ke proses pemurnian. Tebu yang digiling akan menghasilkan 30% ampas tebu dan sisanya 70% air nira encer. Tebu yang masuk sekitar 4000-5500 ton tebu per hari sehingga ampas yang dihasilkan kurang lebih 1425 ton ampas tebu. Pada elevator yang berjalan terdapat bypass semacam lobang masuk ke dapur pembakaran akan menyuplai kebutuhan bahan bakar dapur pembakaran. Apabila suplai pembakaran berlebih elevator akan masuk menuju gudang ampas tebu.



38



3.4 Penyediaan Steam Penyediaan steam di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis berasal dari boiler yang merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk menghasilkan uap (steam) dalam berbagai keperluan. Air umpan boiler dipanaskan oleh panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran bahan bakar sehingga terjadinya perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke air yang mengakibatkan air tersebut menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap. Uap yang dihasilkan dari boiler digunakan untuk membantu proses pengolahan dan juga untuk mengerakkan turbin tenaga uap guna menghasilkan listrik. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terdapat 4 unit boiler yang digunakan untuk membantu kegiatan produksi dengan menggunakan bahan bakar berupa ampas tebu sisa penggilingan tebu pada unit preparasi. Sedangkan sumber air umpan boiler yang digunakan untuk pengisian ketel berupa air kondensat. Akan tetapi jika kebutuhan air kondensat tidak mencukupi maka digunakan air dari water treatment plant. Steam yang dihasilkan dari proses pembakaran kemudian ditampung terlebih dahulu di High Pressure Steam Header (HPSH) sebelum distribusikan ke 3 bagian yaitu power house, unit preparasi dan proses produksi. Berikut skema proses produksi steam dapat dilihat pada gambar 3.3 POWER HOUSE



PROSES PRODUKSI



UNIT PREPARASI



High Pressure Steam Header



BOILER



Air Umpan Boiler



Bahan Bakar FURNACE Udara Masuk



Gambar 3.3 Skema Proses Produksi Steam (sumber: Tata Usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)



39



Steam yang didistribusikan pada bagian power house digunakan untuk menggerakkan turbin uap generator I dan II, sedangkan pada bagian unit preparasi digunakan untuk penggilingan tebu pada penggerak cane cutter 1, cane cutter 2, dan Heavy Duty Hammer Shreadder (HDHS). Dan yang terakhir digunakan pada bagian proses produksi yaitu pada proses evaporasi. Total kebutuhan steam di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis sebesar 96,05ton/jam. Boiler adalah suatu bejana tertutup yang secara efisien mampu mengubah air menjadi steam. Terdapat beberapa komponen pada boiler beserta fungsinya dalam mengubah air menjadi steam, yaitu: 1. Ruang Bakar Ruang bakar merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar yang akan menjadi sumber panas, proses penerimaan panas oleh media air dilakukan melalui pipa yang telah dialiri air, pipa tersebut menempel pada dinding tungku pembakaran. Temperatur didalam ruang bakar berkisar 750 oC tergantung dari zat kering dari bahan bakar. Untuk mendapatkan suhu ruang bakar yang tinggi perlu pengaturan keseimbangan antara hembusan udara bakar oleh Forced Draf Fan (FDF) dan tarikan sisa gas asap oleh Induced Draf Fan (IDF). Untuk pembuangan abu masing – masing boiler menggunakan dumping grate yang langsung membersihkan sisa pembakaran agar tidak menganggu proses pembakaran. 2. Deaerator Deaerator berfungsi sebagai alat pemanas awal air pengisian ketel sebelum dimasukkan kedalam boiler. Air yang masuk ke dalam deaerator memiliki suhu 80 – 90 oC dan akan dipanaskan di dalam deaerator sampai suhu 105 oC. Deaerator juga berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen dan gas – gas terlarut dalam air. 3. Steam Drum Steam drum berfungsi sebagai alat pemisah antara air dan saturated steam. Pemisahan antara air dan saturated steam dikarenakan perbedaan fase, dimana bagian atas terdapat saturated steam dan bagian bawah terdapat air. Air akan dialirkan melalui down comer menuju dinding furnace untuk dipanaskan kembali



40



hingga menjadi saturated steam. Saturated steam akan dialirkan ke superheater untuk dipanaskan lebih lanjut. 4. Economizer Economizer adalah alat pemindah panas berbentuk tubular yang digunakan untuk memanaskan air umpan boiler sebelum masuk ke drum level. Economizer berfungsi untuk memanaskan air setelah melewati High Pressure Heater. Pemanasan dilakukan dengan memanfaatkan panas dari flue gas yang merupakan sisa dari pembakaran dalam furnace. Temperatur air yang keluar dari economizer harus dibawah temperatur jenuhnya untuk mencegah terjadinya boiling dalam economizer. Karena perpindahan panas yang terjadi dalam economizer merupakan konveksi maka menaikkan luas permukaan akan mempermudah perpindahan panas ke air. 5. Superheater Superheater



adalah



rangkaian



pipa–pipa



yang



digunakan



untuk



memanaskan saturated steam hingga menjadi superheated steam. Satu unit boiler Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki 54 buah superheater. Saturated steam dipanaskan lebih lanjut menggunakan superheater tersebut yang memiliki suhu 325 oC dengan suhu dapur pembakaran sebesar 600 - 800 oC. Superheated Steam yang dihasilkan dari dapur pembakaran digunakan untuk pembangkit listrik yang ada di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dan proses penggilingan tebu. Steam sisa dari kedua proses akan digunakan lagi untuk proses penguapan di evaporator dan proses masakan. 6. Air heater Air heater berfungsi sebagai alat untuk memanaskan udara yang digunakan untuk menghembus/meniup bahan bakar agar dapat terbakar sempurna. Udara yang akan dihembuskan, sebelum melewati air heater memiliki suhu yang sama dengan suhu udara normal (suhu luar) yaitu 38 °C. Namun, setelah melalui air heater, temperatur udara tersebut akan meningkat menjadi 230 °C sehingga sudah dapat digunakan untuk menghilangkan kandungan air yang terkandung didalamnya karena uap air dapat menganggu proses pembakaran.



41



7. Dust Collector (Penangkap Debu) Dust collector berfungsi sebagai alat untuk menangkap debu sebelum gas asap keluar dari cerobong agar tidak terjadi nya polusi udara pada lingkungan, dimana debu yang kasar atau berat akan dipaksa melakukan pusaran sehingga butiran – butiran abu akan terhempas kedinding dan tergelincir ke bawah dan jatuh ke ash conveyor sambil di semprot (spray) dengan air dan butiran – butiran abu halus akan jatuh ke talang bersama air lalu ke penampungan abu. 8. Forced Draf Fan (FDF) Forced Draf Fan (FDF) berfungsi sebagai alat untuk menarik udara luar guna dihembuskan ke dalam ruang bakar melalui sisi – sisi yang digunakan untuk menghembuskan bahan bakar ampas agar menyebar merata ke dalam ruang bakar sehingga pembakaran lebih sempurna. Besar kecilnya udara yang dimasukkan diatur dengan bukaan damper. 9. Induced Draf Fan (IDF) Induced Draf Fan (IDF) berfungsi sebagai alat untuk menarik gas asap hasil pembakaran dari ruang bakar agar bergerak melalui celah pipa – pipa air sehingga terjadi tarikan didalam ruang bakar. Untuk menjaga tarikan agar didapatkan sesuai yang diharapkan maka ada pengaturan bukaan damper atau pengaturan putaran dari penggeraknya. 10. Baggase Feeder Baggase Feeder digunakan sebagai alat pengumpan ampas agar masuknya ampas ke dalam ruang bakar secara kontinue dan merata. Pemasukan ampas menggunakan rotary valve dengan mengatur bukaan pintu/damper ampas. 3.5 Pengolahan Limbah Pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula secara otomatis akan menimbulkan dampak bagi lingkungan disekitarnya baik itu dampak positif maupun negatif. Untuk meminimlakan dampak negatif yang dapat menurunkan kualitas lingkungan, maka perlu adanya upaya-upaya pengolahan lingkungan. Disamping terus mengembangkan dampak positif yang memang diharapkan dari rencana kegiatan pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula tersebut.



42



Limbah adalah buangan yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu tidak dikehendaki lingkungan karena tidak memiliki nilai ekonomis. Dalam melaksanakan kegiatan produksi gula di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis selalu memberikan motto “PABRIK RAMAH LINGKUNGAN”. Berdasarkan penilaian tim proper Jakarta, sejak tahun 2004 Pabrik Gula Cinta Manis dinyatakan berpredikat “BIRU”. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis menghasilkan 4 jenis limbah sebagai berikut: 1. Limbah Padat PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis sebagai pabrik penghasil gula kristal putih tentu memiliki limbah padat sebagai hasil samping dalam proses produksinya. Limbah padat yang dihasilkan tidak dibiarkan begitu saja sehingga dapat mencemari lingkungan sekitar. Namun limbah padat yang dihasilkan berupa abu boiler dan blotong dilakukan penumpukan sebagai tahap pengolahan menjadi bahan-bahan pembuatan pupuk kompos yang nantinya akan digunakan untuk pupuk tebu pada musim tanam tiba. Selain itu terdapat limbah padat lain dihasilkan yaitu sebagai berikut: a. Blotong Blotong merupakan limbah padat yang dihasilkan dari proses pemisahan nira tapis dengan filtratnya pada stasiun pemurnian. Selanjutnya blotong ini diolah menjadi pupuk kompos untuk penanaman di lahan. b. Ampas Tebu Ampas tebu atau bagasse merupakan hasil samping dari proses penggilingan tebu pada stasiun mill. Selanjutnya ampas ini digunakan sebagai bahan bakar utama pada boiler. c. Abu Abu merupakan limbah padat yang dihasilkan dari sisa pembakaran pada stasiun boiler. Abu ini juga diolah menjadi pupuk kompos seperti halnya blotong. 2. Limbah Cair Pada limbah cair ini terdapat 2 klasifikasi yaitu limbah cair yang termasuk polutan dan non polutan. Polutan adalah limbah yang harus diolah dahulu sebelum akhirnya dibuang ke lingkungan yaitu air tumpahan nira kental. Sedangkan non



43



polutan adalah limbah yang dapat langsung dibuang ke lingkungan tanpa harus ada perlakuan khusus sebelumnya yaitu air kondensat dari kondenser dan vaccum pan. Untuk limbah non polutan digunakan proses sirkulasi. Jadi air kondensat tersebut dipompakan ke kolam penampungan agar terjadi penurunan suhu yang slanjutnya kembali digunakan untuk air injeksi. Pada pengolahan limbah polutan digunakan sistem lagoon (kolam). Ada 12 kolam yang terdapat pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Kolam ini terdiri dari titik inlet, oil trap I, kolam penyangga, oil trap II, kolam pengendap, kolam anaerob, kolam fakultatif, kolam aerob, kolam uji, dan titik outlet. Diharapkan air limbah yang telah melalui proses IPAL memiliki pH yang netral agar dapat dilepas atau dialirkan ke lingkungan. 3. Limbah Gas PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki beberapa sumber gas yang dapat mecemari lingkungan jika tidak dilakukan penanganan dan uji keamanan gas yang dihasilkannya. Sumber limbah gas ini terdiri dari 2 cerobong boiler, 2 cerobong sulfur tank, dan 4 cerobong generator setting (Genset) dengan penyempurnaan gas scrubber. Penanganan limbah gas pada cerobong boiler dilakukan dengan penggunaan alat dust collector yang terpasang didalam tabung pemisah abu, pasir, dan gas sisa pembakaran yang berbentuk seperti cyclone. Dust collector berfungsi untuk menangkap debu pembakaran yang terdiri dari abu dan pasir yang dihisap oleh Induce Draf Fan (IDF) sehingga jatuh pada rantai dan tidak terbawa oleh gas pembakaran yang di lepas atau dihembus ke udara oleh Force Draf Fan (FDF). Selain itu didalam tabung pemisah ini dilengkapi dengan alat pengihasap debu pembakaran. Partikel debu seperti abu dan pasir yang memiliki berat lebih besar dibandingkan gas pembakaran akan jatuh pada dust collector sehingga gas pembakaran yang dilepas tidak mencemari lingkungan dan mengurangi penurunan kualitas udara serta partikulat. Debu pembakaran yang berupa abu dan pasir yang jatuh pada rantai kemudian diberi air siraman yang berfungsi untuk menggumpalkan abu dan pasir sehingga dapat dibawa menuju belt conveyor yang akan ditampung oleh truk penampung. Selain itu juga dilakukan uji keamanan gas buang atau yang



44



dihasilkan secara berkala yaitu 2 kali uji dalam 1 tahun. Uji ini dilakukan dengan menggunakan alat pengukur khusus cemaran gas atau udara. Pada setiap cerobong pembuangan gas pada boiler, sulfur tank, dan generator setting terdapat lubang untuk memasukkan alat tersebut guna mengambil sampel gas buang yang dihasilkan. Sehingga dapat terukur cemaran gas yang dihasilkan. Hasil analisa udara emisi, ambient dibuat oleh instansi yang berwenang. Laporan hasil analisa tersebut dilaporkan setiap 3 bulan sekali atau 6 bulan sekali dalam bentuk laporan RKL-RPL ke : Asdep Pengendalian Pencemaran Agroindustri Kementerian Lingkungan Hidup, Badan Lingkungan Hidup Provinsi, Badan Lingkungan Hidup Kabupaten, Kantor Distrik dan Bagian Pengolahan. Berikut metode dan hasil analisa sesuai dengan Peraturan Gubernur Sumatera Selatan Nomor 6 tahun 2012, Kep. 50/MEN-LH/1996, SNI 19-7117-11 2005 4. Limbah B3 Limbah B3 adalah limbah yang mengandung bahan berbahaya dan beracun. Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis tidak terdapat pengolahan limbah B3 tetapi hanya penyimpanan saja dengan waktu tinggal  180 hari. Selanjutnya limbah ini akan diangkut dan dibawa ke Badan Lingkungan Hidup untuk selanjutnya diolah. Limbah B3 yang terdapat di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis ini antara lain kertas saring yang terkontaminasi Pb asetat, oli bekas dari turbin atau generator dan aki bekas dari alat berat dan alat angkut.



BAB IV SPESIFIKASI ALAT Pada unit proses Pabrik Gula di PT. Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis didukung oleh berbagai peralatan-peralatan yang meliputi stasiun timbangan, unit preparaso, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun evaporasi, sistem masakan, stasiun putaran, stasiun penyelesaian, dan stasiun pengemasan. Adapun spesifikasi peralatan-peralatan tersebut adalah sebagai beriku: 4.1 Stasiun Timbangan a. Jembatan Timbangan (Weight Bridges) Berikut ini adalah sepesifikasi dari jembatan timbang (weight bridges) dan dapat dilihat pada gambar 4.1 Fungsi



: Sebagai alat menimbang tebu yang masuk dari truk atau container



Prinsip Kerja



: Apabila landasan timbangan menerima beban maka sensor yang ada akan mengirim sinyal pada indikator. Setelah itu sinyal pada indikator diteruskan ke layar monitor pada CPU. Sehingga nilai dari beban yang berada pada jembatan timbang dapat terbaca pada monitor



Produksi



: Kawatetsu Japan (1981)



Type



: Road take scale



Kapasitas



: 20 – 60 ton



Jumlah



: 3 unit



Gambar 4.11 Jembatan Timbang (Weight Bridges) (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Cima Unit Cinta Manis 2021)



45



46



4.2 Unit Preparasi Pada unit peralatan preparasi merupakan proses persiapan dimana seluruh bagian tebu, pencacahan tebu hingga proses penggilingan yang berfungsi untuk memisahkan nira (juice) dari ampasnya seefektif mungkin atau mengambil nira sebanyak-banyaknya. a. Meja Tebu (Cane Feeding Table) Berikut ini adalah spesifikasi dari meja tebu (cane feeding table) dan gambar dapat dilihat pada gambar 4.2 Fungsi



: Sebagai tempat penumpukan tebu yang akan dipotong.



Prinsip kerja



Produksi



: Tebu ditempatkan diatas meja tebu dengan alat pengangkut tebu, sehingga tebu melintang di atas meja tebu yang berfungsi untuk menarik dan mendorong tebu masuk cane cutter (alat pemotong) tebu secara bertahap dan perlahan-lahan. : Kawasaki Heavy Industries Japan (1981)



Panjang



: 7,5 meter



Lebar



: 6 meter



Kecepatan tetap



: 5 m/menit



Type



: Steel slat



Merk



: Little King



Power



: 37 kw



Kapasitas



: 5500 TDC



Jumlah



: 2 Unit



Gambar 4.12 Meja Tebu (Cane Feeding Table) (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)



47



a. Cane Cutter I Berikut ini adalah spesifikasi dari cane cutter I dan dapat dilihat pada gambar 4.3 Fungsi



: Sebagai memotong tebu.



Prinsip kerja



: Alat pemotong berbentuk pisau yang memotong batang tebu dari potongan panjang menjadi sekitar 50 % atau sekitar 30 – 40 cm dari bahan bakunya.



Produksi



: Kawasaki Heavy Industries Japan (1981)



Diameter



: 1400 mm



Kecepatan



: 600 rpm



Jumlah pisau



: 64 buah



Jarak pisau



: 120 mm



Lebar



: 1080 mm



Power



: 1000 hp



Kapasitas



: 5500 TCD



Jumlah



: 1 unit



Gambar 4.13 Meja Tebu (Cane Feeding Table) (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis,2021)



b. Cane Cutter II Berikut ini adalah spesifikasi dari cane cutter II dan gambar dapat dilihat pada gambar 4.4 Fungsi



: Sebagai memotong tebu.



Prinsip kerja



: Alat pemotong berbentuk pisau yang memotong batang tebu dari potongan panjang menjadi sekitar 30 – 40 cm menjadi 5 – 10 cm atau sekitar 75% dari bahan bakunya.



48



Produksi



: Kawasaki Heavy Industries Japan (1981)



Lebar



: 1080 mm



Diameter



: 1400 mm



Kecepatan



: 600 rpm



Jumlah pisau



: 64 buah



Jarak pisau



: 120 mm



Power



: 1400 hp



Kapasitas



: 5500 TCD



Jumlah



: 1 unit



Gambar 4.14 Cane Cutter II (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis,2021)



c. Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) Berikut ini adalah spesifikasi dari Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) dan dapat dilihat pada gambar 4.5 Fungsi



: Sebagai pemukul cacahan tebu dari cane cutter menjadi bagian yang lebih halus.



Prinsip kerja



: Tebu yang telah dipotong dihancurkan sehingga berbentuk serabut, kemudian dimemarkan atau menghancurkan tebu 100% dari bahan bakunya. Selanjutnya cacahan tebu dibawa menuju cane carrier elevator.



Inlet pressure



: 20 kg/cm2



Power



: 2500 hp



Daya



: 1838 kw



Jumlah



: 1 unit



49



Gambar 4.15 Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis,2021)



d. Cane Carrier Elevator Berikut ini adalah spesifikasi alat dari cane carrier elevator dan dapat dilihat pada gambar 4.6 Fungsi



: Sebagai alat pembawa tebu dari Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) menuju stasiun mill.



Prinsip kerja



: Tebu hasil cacahan dibawa oleh cane carrier elevator yang berupa lempengan plate yang disusun sejajar dan dihubungkan



dengan



elektromotor.



Motor



rantai



sebagai



penggerak



penggerak



dijalankan



cacahan tebu jatuh menuju stasiun mill. Produksi



: Kawasaki Heavy Industries Japan (1981)



Type



: Steel slat



Kecepatan berubah



: 3 – 15 m/menit



Jumlah



: 1 unit



Gambar 4.16 Cane Carrier Elevator (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis)



agar



50



4.3 Stasiun Gilingan (Mill Station) Stasiun gilingan (milling station) merupakan tahap awal pada proses pengolahan tebu menjadi gula. Penggilingan bertujuan untuk memisahkan nira (juice) dari ampasnya seefektif mungkin atau mengambil nira sebanyakbanyaknya, sedangkan ampas tersebut digunakan untuk bahan bakar BoilerFurnace (ketel uap). (Sumber : Buku Saku Proses Gula) a. Gilingan (Mill) Berikut ini adalah spesifikasi dari gilingan (mill) dan gambar dapat dilihat pada gambar 4.7 Fungsi



: Sebagai alat menggiling tebu dan memeras tebu.



Prinsip kerja



: Cacahan tebu masuk ke celah antara roll gilingan atas dan roll gilingan depan dan akan mendapat tekanan yang mengakibatkan nira yang ada dalam sel – sel tebu keluar. Ampas hasil pemerahan pertama melalui plat dan masuk ke celah roll gilingan atas dan belakang yang mempunyai celah lebih sempit sehingga ampas dengan volume lebih kecil akan tetap mendapat tekanan besar yang menyebabkan sel tebu yang tertinggal dapat keluar. Nira perahan pertama mengalir melalui alur – alur roll gilingan agar nira tidak terserap kembali oleh ampas.



Produksi



: Kawasaki heavy Industries Japan (1981)



Diameter as



: 513 mm



Di



: 914 x 1980 mm



ameter gilingan Lebar



: 450 x 600 mm



Tekanan kerja



: 350 kg/cm



Putaran turbin



: 4500 rpm



Jumlah



: 5 unit



51



Gambar 4.17 Gilingan (Mill) (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis,2021)



4.4 Stasiun Pemurnian Stasiun pemurnian merupakan unit proses bertujua untuk menghilangkan sebanyak mungkin kotoran yang terdapat dalam nira mentah baik yang terlarut maupun tidak terlatur dengan cara tertentu sehingga kerusakan/perpecahan atau kerugian yang terjadi sekecil mungkin. (Sumber : Buku Saku Proses Gula) a. Timbangan Nira Mentah (Weight Juice Scale) Berikut ini adalah spesifikasi dari timbangan nira mentah (weight juice scale) dan dapat dilihat pada gambar 4.8 Fungsi



: Sebagai alat penimbang nira mentah.



Prinsip kerja



: Nira mentah yang berasal dari stasiun gilingan dipompa menuju timbangan nira mentah dan ditampung dalam bak penampung. Setelah bak penampung penuh dan beratnya sudah mencapai ± 1900 kg, maka nira akan mengalir turun menuju tangki nira mentah tertimbang (weight juice tank) yang kemudian akan dipompkan menuju juice heater (pemanas bersuhu 70 – 75 oC).



Type



: Weight Balancing



Merk



: Triveni Japan



Diameter



: 2000 mm



Lebar



: 1600 mm



Kapasitas



: 5 ton



Jumlah



: 1 unit



52



Gambar 4.18 Timbangan Nira Mentah (Weight Juice Scale) (Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis,2021)



b. Tangki Penampung Nira (Weight Juice Tank) Berikut ini adalah spesifikasi tangki penampung nira (weight juice tank) dan dapat dilihat pada gambar 4.9 Fungsi



: Sebagai tempat penampung nira mentah tertimbang dari weight juice scale.



Prinsip kerja



: Nira mentah yang tertampung ditambahkan fosfat cair yang bertujuan untuk meningkatkan kadar fosfat dalam nira. Penambahan fosfat cair ini dilakukan apabila kadar fosfar dalam nira