Construction [PDF]

Citation preview

NO. KONTRAK :



CONSTRUCTION



004/PG0300/2019-S7



NOMOR DOKUMEN : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



22 Halaman



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA PAINTING PROCEDURE



C



17/01/2020



Re-Issued for Approval



MLN



MRT



SWD



B



19/12/2019



Issued for Approval



SDY



MRT



SWD



A



09/12/2019



Issued for Review



SDY



MRT



SWD



DISIAPKAN



CEK



DISETUJUI



Rev



TANGGAL



TUJUAN PT ELNUSA TBK.



DISETUJUI PT. PERTAMINA GAS



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



17/01/2020



PAINTING PROCEDURE



Halaman 2 dari 22



LEMBAR TABLE REVISI REVISION



SHEET A



B



1



x



x



2



x



x



3



x



x



4



x



x



5



x



x



6



x



x



7



x



x



8



x



x



9



x



x



10



x



x



11



x



x



12



x



x



13



x



x



14



x



x



C



D



REMARKS



REVISION



SHEET



E



A



B



C



D



REMARKS E



x



15



x



16



x



17



x



,



18 19



x



20



x



21



x



22



x



ATTACHMENT



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



17/01/2020



PAINTING PROCEDURE



Halaman 3 dari 22



CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN PAINTING PROCEDURE No. Dokumen KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



No 1



2



3



4 5 6



Alasan Perubahan



Item yang diubah



Tgl. Perubahan



Revisi Ke



Diubah Oleh



Penambahan kode warna dan membenarkan kesalahan penulisan Penambahan form report, acceptance, dan lmpiran ketebalan cat



-



-



A



-



-



Dokumen KTJ-EPC00-CONPRO-007



19/12/2019



B



SDY



MRT



Dokumen KTJ-EPC00-CONPRO-007



17/01/2020



C



MLN



MRT



Diketahui Oleh



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 4 dari 22



DAFTAR ISI



LEMBAR TABLE REVISI ..................................................................................................................... 2 CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN .................................................................................................. 3 DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... 4 1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................ 6



1.1



Latar Belakang .......................................................................................................6



1.2



Ruang Lingkup Pelaksanan .....................................................................................6



1.3



Definisi ..................................................................................................................6



2. REFERENSI ................................................................................................................................... 7



2.1



Kode dan Standar ..................................................................................................7



3. PROSEDUR ................................................................................................................................... 9



3.1



Umum ...................................................................................................................9



3.2



Wet Abrasive Blasting ........................................................................................... 10



3.3



Water Jetting ....................................................................................................... 10



3.4



Peralatan Pembersihan Hand Tool dan Power Tool ................................................. 11



3.5



Brush (whip) Blasting Abrasif ................................................................................. 11



3.6



Metode Lain nya................................................................................................... 11



4. APLIKASI PENGECATAN ........................................................................................................... 11



4.1



Umum ................................................................................................................. 11



4.2



Pengecekan Lingkungan ....................................................................................... 12



4.3



Alat Pengaplikasian .............................................................................................. 12



4.4



Pencampuran Komponen Cat ................................................................................ 12



4.5



Strip Coat ............................................................................................................ 13



4.6



Epoxy Putty ......................................................................................................... 13



4.7



Finishing Pengecatan ........................................................................................... 13



4.8



Galvanizing .......................................................................................................... 13



5. PERBAIKAN PENGECATAN ....................................................................................................... 14



5.1



Metode Perbaikan ................................................................................................ 14



5.2



Perbaikan Kecil / Touch Up ................................................................................... 14



5.3



Pelaporan ............................................................................................................ 14



6. ACCEPTANCE CRITERIA ........................................................................................................... 14



6.1



Pengukuran Wet Film Thickness (WFT) .................................................................. 14



6.2



Pengukuran Dry Film Thickness (DFT) ................................................................... 14



6.3



Pengujian Adhesi ................................................................................................. 15



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



6.4



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 5 dari 22



Pengujian Cure State ............................................................................................ 15



6.4.1 Solvent Borne IOZ ................................................................................................ 15 6.4.2 Water Borne IOZ .................................................................................................. 16 6.5



Continuity (Holiday) Testing ................................................................................... 16



6.6



Proses Pengiriman Material ................................................................................... 17



7. KESELAMATAN KERJA.............................................................................................................. 17 8. KODE WARNA ............................................................................................................................. 17 9. LAMPIRAN ................................................................................................................................... 18



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



1.



PENDAHULUAN



1.1



Latar Belakang



17/01/2020



PAINTING PROCEDURE



Halaman 6 dari 22



Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung dengan diameter 8” berada di Kabupaten Batubara Propinsi Sumatera Utara direncanakan dibangun sepanjang ± 22,55 km, dimulai dari tie in Pipa 12” ruas KIMKEK eksisting menuju area metering pelanggan. Pipa tersebut direncanakan akan diletakkan di area Right of Way (ROW)sebagai berikut: 1. ROW PT. Perkebunan Sumatera Utara (PTPSU) sepanjang ± 2,7 km 2. ROW Jalan Lintas Sumatera (JALINSUM) sepanjang ± 3,2 km 3. ROW Otorita Asahan (Access Road Inalum) sepanjang ± 16,65 km



Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung



Untuk Distribution Line, pipa yang akan dibangun direncanakan dengan diameter 6” di area ROW sebagai berikut: 1. ROW PT Bakrie Sumatera Plantation sepanjang± 1,1 km 2. ROW PT Inalum sepanjang± 950 m 1.2



Ruang Lingkup Pelaksanan Ruang lingkup dokumen ini adalah untuk menyajikan prosedur untuk proses pengecatan di lapangan yang akan digunakan dalam pelaksanaan PROYEK.



1.3



Definisi PROYEK



:



Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi (EPC) Pembangunan



Pipa



Distribusi



Gas



Kabupaten Batubara - Sumatera Utara PERUSAHAAN



: PT Pertamina Gas



KONTRAKTOR



: PT Elnusa Tbk



Kuala



Tanjung



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



VENDOR / SUPPLIER



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 7 dari 22



: Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN yang dipesan oleh KONTRAKTOR.



MIGAS



:



Perwakilan dari Pemerintah Indonesia yang bertanggung jawab untuk memberikan ijin dan sertifikat untuk fasilitas minyak dan gas



2.



REFERENSI



2.1



Kode dan Standar Revisi terbaru dari bagian yang sesuai dari kode, standar dan spesifikasi yang tertera di bawah ini (termasuk addendum dan dokumen yang termasuk dalam referensi) harus dipertimbangkan sebagai bagian dari dokumen spesifikasi ini. Jika ada dua atau lebih dari referensi yang menjelaskan ketentuan untuk subyek yang sama, referensi yang lebih konservatif atau memiliki aturan yang lebih ketat yang akan digunakan atau sesuai permintaan dari PERUSAHAAN.



PTG-00-PIP-SPC-004 ASTM A90



ASTM A120



ASTM A123



Painting Specification Standard Test Method for weight of Coating on Zinc Coated (Galvanized) Iron or Steel Articles. Dimensions and Weights for Welded Steel Pipes, Black, Plain End. Zinc (Hot Shipped Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. Standard Practice for Safeguarding Againts Embrittlement



ASTM A143



of Hot Dip Galvanized of Structural Steel Product and Procedure for Defecting Embrittlemen.



ASTM A153



ASTM A385



Standard Specification for Zinc (Hot Dip) on Iron or Steel Hardware. Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings (Hot Dip).



ASTM A392



Zinc Coated Steel Chain-Link Fence Fabric.



ASTM A563



Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



ASTM E11



ASTM G-14



ASTM D4752



NACE RP0188 NORSOK M501



Rev. C



17/01/2020



PAINTING PROCEDURE



Halaman 8 dari 22



Standard Specification for Wire Cloth Locator Sieves for testing Purposes. Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coatings (Falling Weight Test) Standard Practice for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinch-Rich Primers Solvent Rub Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates Surface Preparation and Protective Coating. Preparation of Steel Substrates before application of paint



ISO 850 2-6



and related products – Test for the assessment of surface clean lines



ISO 12944



All Parts Paints and vurnishes – Corrosion protection of steel structure by paint system All Parts Preparation of Steel Substrates before Application



ISO 8501



and Related Products – Visual Assessment of Surface Cleanliness



ISO 8502



All Parts Preparation of Steel Substrates before Application and Related Products All Parts Preparation of Steel Substrates before Application



ISO 8503



and Related Products – Surface Profile of abrasive blastcleaned steel



ISO 8504



All Parts Preparation of Steel Substrates before Application and Related Products – Method for Surface Preparation All



ISO 4628



Parts



Evaluation



of



Paint



and



Varnish



Defect.



Designation of intensity, quantity and size of common types of defect



SSPC - SP-1



Solvent Cleaning.



SSPC - SP-2



Hand Tool Cleaning.



SSPC - SP-3



Power Tool Cleaning.



SSPC - SP-5



White Metal Blast Cleaning.



SSPC - SP-6



Commercial Blast Cleaning.



SSPC - SP-7



Brush Off Blast Cleaning.



SSPC - SP-8



Surface Preparation Spec. No.8, Pickling



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



SSPC - SP-10



Near - White Blast Cleaning.



SSPC - SP-11



Power Tool Cleaning to Bare Metal



SSPC - SP-12



17/01/2020 Halaman 9 dari 22



Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating



SSPC - SP-16



Brush off Blasé Cleaning of Non Ferrous Material



SSPC – PA - 1



Shop, Field, and Maintenance Painting



SSPC – PA - 2 SSPC – VIS 1 SSPC – VIS 2 SSPC – VIS 3 SSPC – VIS 4 SSPC – VIS 5 SSPC – TR 2



Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic Gages Guide and Reference Photographs for Steel Surface Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces Guide and Reference Photographs for Steel Surface Prepared by Power and Hand Tool Cleaning Guide and Reference Photographs for Steel Surface Prepared by Water Jetting Guide and Reference Photographs for Steel Surface Prepared by Wet Abbrasive Blast Cleaning Wet Abbrasive Blast Cleaning Dehumidification and Tempearture Control During Surface



SSPC – TR 3



Preparation, Application, and Curing for Coating / Lining of Steel Tanks, Vessel, and Others Enclosed Space



3.



PROSEDUR



3.1



Umum a. Persiapan permukaan hanya akan dilakukan di siang hari atau di bawah pencahayaan buatan yang sama dengan siang hari dan bebas dari bayangan. b. Semua ujung yang runcing harus dibuat tumpul hingga memiliki radius minimum> 2 mm. c. Weld spatter dan cacat permukaan lainnya harus dihilangkan dengan tools yang sesuai, sebelum dilakukan blast cleaning dan harus di highlight ke PERUSAHAAN. d. Pembersihan dengan air harus dilakukan untuk menghilangkan minyak, grease dan kontaminan sebelum dilakukan blast cleaning. e. Metode dry abrasive blasting harus selalu digunakan bila memungkinkan kecuali PERUSAHAAN mengajukan menggunakan metode yang lain.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



f.



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 10 dari 22



Metode persiapan permukaan lainnya dapat digunakan di mana dry abrasive blasting tidak mungkin dilakukan. Metode berikut dapat digunakan dengan persetujuan PERUSAHAAN: 



Wet abrasive blasting (WB)







HP atau UHP Water Jetting (WJ)







Power tool cleaning (PT)







Hand tool cleaning (HT)



g. Dalam hal perbaikan di titik tertentu di mana original coating masih bagus dan hanya top coating yang mulai mengelupas atau memudar, maka tidak perlu mengelupas coating sampai ke permukaan steel. Coating yang tersisa masih dalam kondisi bagus harus diabrasi dan melepaskan bagian coating yang rusak sampai lapisan sound coating/ Base Coat, kemudian lakukan pengaplikasian top coating darinya. Jika tidak original coating harus dikelupas sepenuhnya sampai ke permukaan steel. 3.2



Wet Abrasive Blasting a. Wet abrasive blasting harus dilakukan di lapangan ketika dry abrasive blasting tidak dapat dilakukan. b. Metode pembersihan dengan metode wet abrasive blasting harus mengacu pada SSPC TR 2 / NACE 6G198. Tingkat kebersihan wet abrasive blasting mengacu pada SSPC VIS 5 / NACE VIS 9. c. WAB 10 (L) adalah tingkat minimum kebersihan yang harus dicapai atau sesuai rekomendasi manufaktur cat. Profil permukaan harus memenuhi persyaratan minimum sesuai rekomendasi manufaktur cat. Hanya potable water (air tanpa inhibitor korosi) yang dapat digunakan sebagai media wet abrasive blasting. Penggunaan inhibitor korosi harus mendapat persetujuan dari PERUSAHAAN termasuk peninjauan dari tim HSE PERUSAHAAN.



3.3



Water Jetting a.



Persiapan permukaan water jetting harus sesuai dengan SSPC SP12 / NACE No.5. Hanya aliran air dengan bertekanan tinggi atau bertekanan sangat tinggi yang harus dipilih untuk mencapai tingkat kebersihan permukaan WJ-1.



b.



Air yang digunakan untuk water jetting harus setara dengan portable water sehingga tidak membebani kontaminan tambahan pada permukaan yang dibersihkan dan tidak mengandung sedimen atau kotoran lain yang merusak fungsi dari water jetting equipment.



c.



Water jetting digunakan untuk permukaan yang masih memiliki kekasaran permukaan yang sesuai seperti yang disyaratkan dalam dokemen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004 Specification for Painting.



d.



Operator harus memiliki akreditasi keahlian yang sesuai untuk peran pekerjaan.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



e.



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 11 dari 22



Penggunaan inhibitor korosi harus mendapat persetujuan PERUSAHAAN termasuk tinjauan dari tim HSE PERUSAHAAN.



3.4



Peralatan Pembersihan Hand Tool dan Power Tool a.



Kecuali ditentukan lain, ketentuan umum untuk hand tools cleaning SSPC SP 2 / St 2.0 dan untuk power tools cleaning SSPC SP 3 / St. 3 harus diterapkan. Penggunaan hand tool hanya untuk area yang tidak bisa dijangkau oleh power tool.



b.



Hand tool dan power tool hanya akan dilakukan pada bagian kecil di mana blasting abrasif, wet blasting abrasif atau water jetting tidak dapat digunakan.



c. 3.5



Hanya non-spark tools yang diizinkan.



Brush (whip) Blasting Abrasif Brush Blasting Abrasif harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SSPC SP7 untuk surface preparation baja karbon dan SSPC SP16 surface preparation stainless steel dan galvanis.



3.6



Metode Lain nya Metode persiapan permukaan lainnya yaitu blasting vacum dan blasting spons harus disetujui oleh PERUSAHAAN sebelum digunakan. Tes kualifikasi harus dilakukan sebelum persetujuan.



4.



APLIKASI PENGECATAN



4.1



Umum Semua material cat harus disimpan dalam ruangan tertutup yang memenuhi persyaratan untuk cairan yang mudah terbakar dan beracun dengan temperatur kurang dari 25°C. Material cat yang disimpan dengan kondisi temperatur tinggi tidak boleh digunakan. Bahan cat yang digunakan harus memiliki umur setidaknya 6 bulan sebelum tanggal kedaluwarsa. Bahan cat yang kedaluwarsa dapat ditolak. Proses pengecatan hanya dilakukan oleh pekerja yang kompeten selama siang hari atau di bawah pencahayaan buatan yang sama dengan siang hari dan bebas dari bayangan. Pengecatan tidak boleh diterapkan pada permukaan yang, mengalami kondisi "flash corrosion" atau yang telah dilakukan proses abrasif blasting selama lebih dari 4 jam. Hembusan udara panas dapat digunakan untuk meminimalkan waktu kontak antara air dan permukaan logam jika air digunakan untuk persiapan permukaan. Ketika permukaan area struktur yang luas tidak dapat di kerjakan dalam satu hari, permukaan selebar 100 mm dibiarkan untuk tidak dicat untuk nantinya dilkakukan pengecatan pada hari berikutnya.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



4.2



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 12 dari 22



Pengecekan Lingkungan Pengecatan tidak boleh diterapkan jika: 



Kelembaban relatif melebihi 85% (90% hanya untuk inorganic zinc silicate)







Suhu permukaan baja di atas 45 0C atau 30C titik embun atau ketika angin kencang (lebih dari 15 mil per jam) akan menyebabkan "dry spray" atau irregular DFT







Cuaca hujan.



Peralatan dehumidification dapat digunakan untuk pengecatan pada area ruang terbatas untuk mendapatkan kondisi lingkungan yang sesuai dalam proses pengecatan. Proses pengecatan di atas 85% RH harus meminta persetujuan tertulis dari PERUSAHAAN dan dicatat pada laporan inspeksi harian. Pengecatan Inorganic Zinc silicate (IOZ) tidak boleh diterapkan jika pada permukaan logam mengalami kondisi "dew point" selama 4 jam proses pengecatan. Surface atau sub-coated harus kering, bebas dari residu abrasive blasting, kotoran burung atau kontaminan lainnya sebelum melakukan proses pengecatan. 4.3



Alat Pengaplikasian a.



Primer inorganic zinc (IOZ) hanya dapat diterapkan dengan menggunakan peralatan airatomized spray yang dilengkapi dengan perangkat agitasi yang efektif dan berkelanjutan. Selama aplikasi IOZ harus diaduk setiap saat. Jika kelembaban relatif di bawah 65%, permukaan yang dicat harus disemprot dengan fresh water setidaknya 2 jam setelah proses pengecatan.



b.



Semua sistem pengecatan harus diterapkan menggunaka airless atau air atomized spray equipment.



c.



Peralatan airless spray harus dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan persyaratan manufaktur. Grounding harus dipasang untuk menghilangkan risiko konsleting listrik.



d.



Kuas hanya akan digunakan untuk "stripe coating" pada bagian tepi lasan atau pitted section dan sebagian area kecil yang mengalami kerusakan dengan persetujuan dari PERUSAHAAN.



e. 4.4



Pengecatan menggunakan rol tidak boleh digunakan dalam kondisi apa pun.



Pencampuran Komponen Cat a.



KONTRAKTOR harus memastikan jumlah komponen dalam proses mpencampuran cat. Pencampuran komponen kit tidak diizinkan dalam kondisi apa pun.



b.



Pencampuran manual yang tidak tepat, tidak diperbolehkan dan harus dilakukan hanya dengan mixer / agitator bertenaga mekanis yang sesuai.



c.



Pengencer dan rasio pengencer yang direkomendasikan oleh VENDOR harus diterapkan selama proses pencampuran cat. Nomor untuk Thinner batch dan thinning ratio harus dilaporkan pada Laporan Inspeksi Harian.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



4.5



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 13 dari 22



Strip Coat Semua bagian ujung dari material, struktur, pitted steel, lasan dan material studding harus dilakukan "brush strip" yang dilapisi dengan coating yang ditentukan sebelum dilakukan proses spray. Lapisan "brush stripe" direkomendasikan menggunakan warna yang kontras dengan lapisan lain untuk memungkinkan verifikasi retrospektif untuk penyesuaian dengan persyaratan ini dengan pengujian destruktif menggunakan PIG device. Inorganic Zinc Silicate coating dikecualikan dari persyaratan ini.



4.6



Epoxy Putty Untuk integritas non-struktural terkait dengan gap, celah, dan lubang, dempul epoxy harus digunakan untuk mengisinya atau permukaan apa pun yang tidak dapat "dihubungkan" dengan satu lapis kuas. Bahan yang digunakan adalah High Build Epoxy.



4.7



Finishing Pengecatan Cat yang diaplikasikan harus memiliki lapisan dan ketebalan film yang homogen, seragam, merata dan konsisten, bebas dari cacat meskipun tidak terbatas pada wrinkle, mud cracks, misses, runs slumps, sags, craters, “fish eyes” pinhole, blistering, spent abrasive.



4.8



Galvanizing Ketika ditentukan, grating, pegangan tangan, tangga, walkways, cages, toe plate, rel pelindung, cable tray, klip, dan item lainnya dengan bentuk kompleks yang sulit untuk dilapisi harus dipanaskan dengan galvanis sesuai dengan ASTM A-123. Pekerjaan baja harus dibersihkan terlebih dahulu diikuti dengan menggunakan cairan kimia. Kontaminan pada permukaan dan coating yang tidak dapat dihilangkan dengan proses pembersihan kimia normal pada permukaan galvanis, harus dihilangkan menggunakan blasting atau beberapa metode lain yang sesuai. Pembersihan abrasif pada SSPC SP 7 dapat digunakan. Gunakan parameter galvanisasi seperti suhu galvanisasi, waktu perendaman, dan kecepatan pengangkatan yang sesuai dengan persyaratan. Zinc yang digunakan paling tidak grade Zn 99.95 untuk galvanisasi. Lapisan galvanis harus merata dalam pengaplikasiannya. Pada baja silicon coating yang digunakan berwarna abu-abu kusam, dengan syarat hal tersebut dapat diterima sesuai pada spesifikasi yang berlaku. Verifikasi integritasi coating dengan cara inspeksi visual, pengukuran ketebalan lapisan, lapisan adhesi, dan massa lapisan zinc. Coating harus tahan terhadap uji pisau sesuai ASTM D 6677. Hasilnya harus peringkat di atas 8. Gunakan zinc rich epoxy untuk memperbaiki galvanisasi yang rusak. Bila memungkinkan, angkut dan simpan komponen galvanis dalam kondisi kering, berventilasi baik untuk mencegah pembentukan noda pada lapisan galvanis. Perlakuan pasif setelah proses galavanis untuk meminimalkan pembentukan noda pada lapisa galvanis.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 14 dari 22



Hot dip gavanizing baut, mur, washer dan item lain-lain yang diproduksi harus dilakukan sesuai dengan ASTM A153 " Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware " dan ASTM A143 " Safeguarding Against Embrittlement of Hot, Galvanized Steel Products ".



5.



PERBAIKAN PENGECATAN



5.1



Metode Perbaikan Perbaikan untuk cat yang tidak sesuai atau rusak harus dilakukan sesuai aplikasi asli dan semua persyaratan lain dapat dilihat pada dokumen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004 Specification for Painting. Penyikatan atau pengamplasan dengan kawat listrik (wire brush) tidak boleh digunakan sebagai pengganti abrasive blasting kecuali disetujui oleh PERUSAHAAN.



5.2



Perbaikan Kecil / Touch Up Area yang rusak harus dibersihkan, dibersihkan dengan power tools atau dengan hands tools. Dibersihkan seperlunya untuk mengembalikan baja ke tingkat kebersihan asli. Buang semua retak dan lapisan yang rusak kemudian balut kembali sound coating / base coated yang berdekatan sekitar 2 inci untuk membentuk permukaan yang seragam dan halus. Pengecatan asli dan sound coating yang berdekatan dengan area perbaikan harus “dihaluskan” dengan blasting abrasif spot untuk menciptakan transisi yang mulus yang memaparkan setidaknya 50 mm dari setiap sub-coated. Penghalusan harus dilakukan dengan amplas. Permukaan yang disiapkan harus bebas dari lapisan yang loose, burn, atau blister, Kecuali ditentukan lain, cat yang digunakan untuk perbaikan harus sama dengan aslinya dan harus memiliki nilai DFT yang sama.



5.3



Pelaporan Semua cacat dan prosedur perbaikan harus dicatat dalam Laporan Inspeksi Harian. Gambar yang ditandai yang menunjukkan lokasi bagian perbaikan harus dilampirkan pada Laporan Inspeksi.



6.



ACCEPTANCE CRITERIA



6.1



Pengukuran Wet Film Thickness (WFT) Pengukuran WFT “comb” logam harus sering digunakan selama aplikasi Pengecatan. KONTRAKTOR harus dapat menghitung pengurangan presentase volume padatan untuk rasio penipisan yang berbeda. Nilai WFT harus dicatat pada Laporan inspeksi harian.



6.2



Pengukuran Dry Film Thickness (DFT) Nilai DFT harus ditentukan dengan menggunakan instrumen yang telah disetujui, diverifikasi, dan dikalibrasi sesuai dengan SSPC-PA2.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 15 dari 22



Pembacaan DFT "in process" akan dilakukan pada 3 "poin" dalam area 10cm 2. Rata-rata dari pembacaan 3 “poin” menjadi "pengukuran spot". Minimal 5 "pengukuran spot" terpisah harus diambil untuk setiap "section" permukaan 10m 2. Untuk struktur kecil atau rumit seperti gulungan deck trusses, frekuensi pembacaan DFT harus ditingkatkan menjadi 10 pembacaan per 10m 2 "section". Tidak ada "poin" pembacaan tunggal harus kurang dari 90% dari nilai DFT minimum yang ditentukan. Tidak ada "pengukuran spot" rata-rata harus kurang dari nilai DFT minimum yang ditentukan. Tidak ada "pengukuran spot" tunggal harus di atas 130% dari nilai DFT maksimum yang ditentukan. KONTRAKTOR harus melakukan “pengukuran spot” dalam jumlah yang cukup untuk memungkinkan pemahaman komprehensif untuk kesesuaian DFT pada area tersebut. Perhatian khusus harus diberikan pada area yang mungkin lebih sulit untuk menerapkan proses pengecatan dengan persyaratan yang ditentukan. Setiap pemeriksaan DFT berikutnya yang dilakukan oleh pihak lain yang menemukan nilai "over-run" atau "underrun" DFT di luar nilai-nilai yang diperinci di atas akan menyebabkan pengerjaan ulang, sehingga tidak ada biaya tambahan atas pekerjaan ulang tersebut kepada PERUSAHAAN. 6.3



Pengujian Adhesi Pengujian adhesi harus sesuai dengan ASTM D4541. KONTRAKTOR harus melakukan pengujian adhesi sebagai bagian dari kualifikasi Pengecatan dan dilakukan selama waktu produksi, jika diperlukan. Penilaian harus dilakukan pada coating surface (lapisan permukaan) selama uji adhesi. Nilai lapisan adhesi untuk setiap sistem harus memiliki nilai lebih dari 3 MPa kecuali untuk sistem 2, 20 dan 21 harus lebih dari 4 Mpa, sedangkan untuk sistem 22 memiliki nilai lebih dari 5 Mpa. Mode kegagalan harus setidaknya 80% dari kegagalan kohesif. Metode pengujian, lokasi, dan hasil harus dicatat dalam Laporan inspeksi harian. Jika selama pengujian adhesi ditemukan ada yang tidak sesuai, pengujian adhesi lebih lanjut seperti yang dipersyaratkan oleh PERUSAHAAN harus dilakukan untuk menentukan tingkat keseluruhan dari coating yang rusak.



6.4



Pengujian Cure State Prosedur berikut harus dilakukan untuk menentukan kondisi pengeringan cat. 6.4.1 Solvent Borne IOZ Solvent borne IOZ harus diuji untuk cure sudah sesuai dengan prosedur yang dirinci dalam ASTM D4752 (Tes MEK) bahwa memastikan proses hidrolisis telah selesai. Jika proses hidrolisis lengkap tidak diperoleh dalam waktu delapan hari aplikasi, lapisan harus sepenuhnya dihilangkan dan diterapkan kembali



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



6.4.2



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 16 dari 22



Water Borne IOZ Water borne IOZ harus diuji untuk proses pengeringan dengan prosedur berikut:



•



Pilih 2 area uji yang dilapisi setidaknya 24 jam pada > 200֯C / 500 µm harus diuji dengan High Voltage Holiday Detector sesuai dengan NACE SP0188. Holiday testing untuk sistem pengecatan pipeline harus diuji dengan menggunakan High Voltage Electrical Inspection sesuai dengan NACE SP0274. Cacat seperti lubang kecil, celah, lecet, rongga, inklusi asing, dan ketidakrataan harus ditandai untuk diperbaiki dan diuji ulang ketika lapisan telah diperbaiki sepenuhnya. Area yang dilapisi ditemukan oleh pengujian kontinuitas untuk memiliki kontaminasi partikel atau kekosongan pada frekuensi lebih besar dari 5 "holiday" per bagian 5m 2 harus dianggap tidak sesuai. Pengecatan tersebut harus dilepas dan dikerjakan ulang dengan standar yang sesuai.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



6.6



Rev. C



PAINTING PROCEDURE



17/01/2020 Halaman 17 dari 22



Proses Pengiriman Material Items yang sudah dicat tidak akan dimuat ke lokasi sampai Laporan Pemeriksaan harian telah selesai dan pengecatan telah dikonfirmasi oleh KONTRAKTOR bahwa sepenuhnya telah sesuai dengan spesifikasi. Items yang telah di lakukan proses coatings harus dipastikan bahwa lapisan tidak rusak dalam proses pengangkutan. Potongan kain yang sesuai harus ditempatkan pada bagian yang dilapisi rantai atau tali pengikat. Kecuali dinyatakan lain, KONTRAKTOR bertanggung jawab untuk memperbaiki lapisan yang rusak saat transit tanpa biaya kepada PERUSAHAAN.



7.



KESELAMATAN KERJA Perlu disadari bahwa pengecatan dalam fabrikasi sekala besar dapat menimbulkan masalah keselamatan dan KONTRAKTOR di harapkan mengambil semua tindakan yang berkaitan untuk memastikan bahwa pekerjaan dilakukan dengan cara yang aman. KONTRAKTOR harus menyediakan perancah (scaffolding) untuk memungkinkan akses yang diperlukan ke semua permukaan dalam proses pengecatan. Harus dilakukan tindakan pencegahan untuk memastikan bahwa tidak ada bahaya yang tercipta karena konsleting listrik, serpihan akibat blasting, atau yang lain.



8.



KODE WARNA Warna akhir harus sesuai dengan Standar U.S. Federal No.595b, saat Polyurethane ditentukan sebagai lapisan akhir: Table 1. Standar U.S.Federal No. 595b



Warna Abu-abu Merah Putih Kuning



Kode 26250 21136 27875 23655



Struktur Warna harus diberi kode warna untuk memperingatkan personel akan bahaya fisik potensial. Pengodean warna semacam itu harus sesuai dengan ANSI 2535.1, Safety Color Coding. Identifikasi sistem perpipaan harus sesuai dengan dokumen American National Standards Institute ANSI A 13.1, Scheme for the Identification of Piping System. Kecuali untuk pengkodean warna keselamatan dan kecuali dinyatakan lain, warna akhir harus abu-abu untuk equipment, perpipaan dan baja struktural. Setiap VENDOR akan memberikan sampel warna yang tersedia kepada PERUSAHAAN untuk barang-barang yang sudah selesai/pernah dikerjakan.



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Rev. C



17/01/2020



PAINTING PROCEDURE



Halaman 18 dari 22



Table 2. Kode Warna



Item Pipe supports, Handrails, Legs, Stairs cases Vessel packages, Piping, Tanks. Pumps, Compressors, Valve Manifolds piping High temperature components



9.



LAMPIRAN Lampiran 1



: Painting Inspection Report



Lampiran 2



: Recommended Painting System



Finish Color Yellow RAL 1021 Grey RAL 7001 White RAL 9016 Aluminium RAL 9006



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Lampiran 1



Rev. C



17/01/2020



PAINTING PROCEDURE



Halaman 19 dari 22



: Painting Inspection Report



BLASTING & PAINTING INSPECTION REPORT Area



:



Location :



Report No.



:



Date



:



Application : SURFACE PREPARATION Rush Grade : A Surface Preparation Method : SSPC-SP-10 Blasting Date : Blasting Time : Surface Profile Gauge : Visual : ACCEPT Surface Profile Press "O" Film :



B



C D SSPC-SP-3/SP-2



REJECT



PAINTING REPORT DESCRIPTION



Test Coat (……micron)



SPECIFIC DFT 2nd Coat (…..micron)



Top Coat (…..micron)



REMARKS



App of Date App of Time App Method DRY Temp WET Temp Humidity Steel Temp Dew Point Name of Paint Color Batch No. Part A Batch No. Part B No. Thinner Batch Thinner DFT



REMARKS :



Prepared By :



Checked By :



Approved By :



Name : Date :



Name : Date :



Name : Date :



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA



: Recommended Painting System Lampiran 2



17/01/2020



Halaman 20 dari 22



PAINTING PROCEDURE Rev. C Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



New



Sa 2.5



Maintenance



Zinc rich epoxy 150



75



500



DFT (Microns)



Epoxy



Epoxy



Epoxy



Epoxy glass flake



Generic Type



600



200



200



250



500



DFT (Microns)



Polyuret hane



Polyuret hane



Polyuret hane



Polyuret hane



Polyuret hane



Generic Type



75



75



75



75



75



DFT (Microns)



Finish Coat



Sa 3



Sa 2.5 Epoxy modify 150



Epoxy glass flake



Intermediate



2



Sa 3 WAB 10(L) WJ-1(L) Epoxy modify



600



Primer



3



-



St 3 Epoxy glass flake



Degree of Cleanliness ISO 8501-1



3



-



Sa 2.5



Coating system



14



Sa 3



Sa 3



Generic Type



20



Sa 3



Epoxy modify



100



150



-



Epoxy phenolic



Epoxy modify



-



100



150



300



300



Polyuret hane



Polyuret hane



Polyuret hane



-



-



75



-



75



-



-



300



Sweep blast



Epoxy phenolic



75



300



21



Sa 3



31



Sweep blast



Epoxy



Epoxy glass flake Epoxy glass flake -



33



Light abrading (sand paper or equivalen)



Epoxy glass flake Epoxy glass flake



22



39



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA



17/01/2020



Halaman 21 dari 22



PAINTING PROCEDURE Rev. C Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



46



45



44



41



40



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



New



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Sa 3



Maintenance



Epoxy phenolic



Epoxy zinc silicate



Epoxy modify



Epoxy Novolac



Epoxy



Epoxy



Epoxy Novolac



Epoxy Novolac



Generic Type



125



150



75



150



300



200



250



400



250



DFT (Microns)



Epoxy glass flake



Heat resistance composite



Epoxy phenolic



Silicone



Epoxy modify



Epoxy Novolac



Epoxy



Epoxy



Epoxy phenolic



Epoxy Novolac



Generic Type



300



125



150



25



150



300



200



250



400



250



DFT (Microns)



Polyuret hane



-



-



Silicone



-



-



-



-



-



-



Generic Type



75



-



-



25



-



-



-



-



-



-



DFT (Microns)



Finish Coat



50



Sa 3



Sa 3



Heat resistance composite



50



Intermediate



51



Sa 3



Sa 3



Epoxy



Primer



52



Sa 3



Sa 2.5



Degree of Cleanliness ISO 8501-1



53



Sa 3



Coating system



60



JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC) PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN BATUBARA - SUMATERA UTARA



17/01/2020



Halaman 22 dari 22



PAINTING PROCEDURE Rev. C Nomor Dokumen : KTJ-EPC-00-CON-PRO-007



Maintenance



Epoxy



Generic Type



600



50



DFT (Microns)



Epoxy modify



Epoxy glass flake



Epoxy glass flake



Generic Type



250



600



400



DFT (Microns)



-



Polyuret hane



-



Generic Type



-



75



-



DFT (Microns)



Finish Coat



New



Sa 3



Epoxy glass flake



250



Intermediate



Sa 3



Sa 3



Epoxy modify



Primer



61 Sa 2.5



Sa 3



Degree of Cleanliness ISO 8501-1



62



Sa 3



Coating system



63