Flash Smelting [PDF]

Citation preview

Flash Smelting Flash Smelting adalah proses pirometalurgi untuk peleburan konsentrat sulfida logam. Ini digunakan terutama untuk konsentrat tembaga sulfida, tetapi juga digunakan secara signifikan untuk konsentrat nikel sulfida Peleburan flash menyumbang sekitar setengah dari semua peleburan Cu matte. Ini memerlukan tiupan oksigen, udara, konsentrat Cu- Fe-S kering, fluks silika, dan bahan daur ulang menjadi tungku perapian 1250 C. Setelah di dalam tungku panas, partikel mineral sulfida dari konsentrat bereaksi cepat dengan O2 ledakan. Ini menghasilkan terkontrol oksidasi Fe dan S konsentrat, evolusi besar panas dan peleburan padatan. Prosesnya terus menerus. Ketika pengayaan oksigen ekstensif dari ledakan dilakukan, itu hampir bersifat autotermal. Ini sangat cocok untuk melebur partikulat halus konsentrat (~100 mm) yang dihasilkan oleh flotasi buih. Produk dari flash smelting adalah: (a) Lelehan Cu-Fe-S matte, ~65% Cu, jauh lebih kaya Cu daripada inputnya konsentrat (b) Terak besi-silikat cair yang mengandung 1-2% Cu (c) Gas sisa yang mengandung debu panas yang mengandung 30-70 vol .-% SO2. Tiga tungku flash menghasilkan tembaga cair langsung dari konsentrat. Dua flash furnace Outotec lainnya menghasilkan tembaga cair dari matte yang dipadatkan / digiling. Ini adalah konversi flash. Tujuan flash smelting adalah untuk menghasilkan: (a) Lelehan matte pada komposisi dan suhu konstan untuk pengumpanan konverter (b) Terak yang bila diolah untuk pemulihan Cu, hanya mengandung sebagian kecil dari Cu masukan ke tungku flash (c) Offgas cukup kuat dalam SO2 untuk penangkapan yang efisien sebagai asam sulfat. Bahan baku utama peleburan flash tembaga adalah: (a) konsentrat tembaga,



(b) fluks silika, (c) udara, (d) oksigen industri. Termodinamika Reaksi dalam flash furnace dapat direpresentasikan dengan persamaan :



Reaksi (1) dan (2) sangat eksotermik. Mereka menyediakan sebagian besar atau semua energi untuk memanaskan, melelehkan, dan memanaskan produk tungku. Faktanya, ketika oksigen industri atau udara yang sangat kaya oksigen digunakan untuk menyediakan O2 untuk reaksi (1) dan (2), sedikit atau tidak ada bahan bakar fosil yang perlu dibakar dalam tungku. Konsentrat yang diolah dengan flash smelter telah melalui konsentrator flotasi sebelum sampai di smelter. Ukurannya tepat, 50-100 / μm, untuk peleburan kilat. Satu-satunya perawatan yang mereka butuhkan sebelum memasuki tungku flash adalah pengeringan. Rotary, flash, bed terfluidisasi dan pengering semprot digunakan. Mineral yang paling umum dalam konsentrat tembaga adalah kalkopirit (CuFeS2) dan pirit (FeS2), tetapi mineral lain seperti bornit (Cu5FeS4), kalkosit (Cu2S), kovelit (CuS) dan kuarsa (SiO2) sering terdapat dalam jumlah yang signifikan, tergantung di atas tubuh bijih tempat konsentrat berasal. Secara kimiawi, konsentrat yang dilebur dalam flash furnace mengandung 20-30% massa Cu, 25-35% Fe dan 25-35% S. Keuntungan dan kekurangan Keuntungan dari flash smelting dibandingkan peleburan tungku listrik adalah bahwa flash smelting: (1) membutuhkan energi yang jauh lebih sedikit daripada peleburan listrik dan (2) menghindari emisi gas SO2 lemah dari tungku listrik. Ini juga merupakan proses dengan laju produksi tinggi, sangat cocok dengan partikel 50–100 μm dalam konsentrat flotasi buih.



Kerugian utama peleburan flash adalah kehilangan lebih banyak Cu ke terak daripada peleburan tungku listrik karena lebih banyak mengoksidasi. Hampir selalu membutuhkan langkah pemulihan matte-from-slag electric settling furnace berikutnya. Tungku pengendapan listrik terkadang disertakan sebagai pelengkap pada tungku flash. Parameter Proses : Kontrol proses dalam flash smelting didasarkan pada keseimbangan massa dan energi dari mana parameter operasional (koefisien oksigen, pengayaan oksigen, dan kebutuhan fluks) diperoleh untuk mencapai matte dan terak dengan komposisi yang ditentukan dan pada suhu yang ditentukan. Ada dua jenis peleburan flash: proses Outotec (tungku ~30 dalam operasi) dan proses Inco (empat tungku dalam operasi). Proses Outotec sebelumnya dikenal sebagai proses Outokumpu. 1. Proses Outotec



Gambar 1 menunjukkan tungku flash Outotec desain 2010 yang khas. Panjangnya 26 m, lebar 8 m, dan tinggi 2 m (semua dimensi di dalam refraktori). Ia memiliki diameter 7 m, tinggi 8 m poros reaksi dan pengambilan gas lepas dengan diameter 5 m, tinggi 10 m. Ini memiliki satu pembakar konsentrat dan dirancang untuk melebur hingga 4.500 ton konsentrat per hari. Ini memiliki empat matte tapholes dan empat tapholes terak.



Lima fitur utama tungku flash outotec:



(a) Pembakar konsentrat (biasanya satu, tetapi beberapa memiliki empat), yang menggabungkan umpan partikulat kering dengan semburan bantalan O2 dan meniupnya ke bawah ke dalam tungku (b) Sebuah poros reaksi di mana sebagian besar reaksi antara partikel umpan O 2 dan CuFeS terjadi (c) Pemukim di mana tetesan matte dan terak cair berkumpul dan membentuk lapisan terpisah (d) Tapholes blok tembaga berpendingin air untuk menghilangkan lelehan matte dan terak (e) Serapan untuk menghilangkan gas buangan yang mengandung SO2. Detail Konstruksinya : Bagian dalam tungku flash Outotec terdiri dari ikatan langsung dengan kemurnian tinggi batu bata magnesiaechrome. Bata tersebut didukung oleh pendingin tembaga berpendingin air jaket di dinding dan dengan baja lembaran di tempat lain. Poros reaksi dan refraktori serapan didukung oleh jaket pendingin tembaga berpendingin air atau dengan baja lembaran, didinginkan dengan air di luar Tungku bertumpu pada pelat baja setebal 2 cm di atas tiang beton bertulang baja. Bagian bawah tungku didinginkan udara dengan konveksi paksa (Janney, GeorgeKennedy, & Burton, 2007). Batu bata slag line mungkin telah terkikis, tetapi tungku bisa biasanya terus beroperasi tanpa mereka. Ini karena terak yang kaya magnetit membeku di daerah dingin dari dinding tungku.



GAMBAR 2 Distributor jet pusat Pembakar konsentrat Outotec. Tujuan utama pembakar adalah untuk membuat suspensi semburan konsentrat seragam 360 di sekitar burner. Pembakar jenis ini bisa melebur hingga 200 ton feed per jam. Feednya terutama terdiri dari konsentrat CueFeeS kering, ~ 100 mm, fluks silika, ~ 1 mm, daur ulang debu dan daur ulang kembali hancur, ~ 1 mm. Concetrate Burner Konsentrat kering dan semburan kaya O2 digabungkan dalam poros reaksi tungku dengan cara ditiup mereka melalui pembakar konsentrat. Fluks kering, daur ulang debu, dan revert yang hancur (matte dan terak yang secara tidak sengaja dibekukan selama pengangkutan di sekitar pabrik peleburan) juga ditambahkan melalui pembakar. Pada 2010, pembakar konsentrat terdiri dari: (a) Sebuah anulus yang melaluinya ledakan kaya O2 ditiupkan ke poros reaksi (b) Sebuah pipa pusat yang melaluinya konsentrat jatuh ke poros reaksi (c) Kerucut distributor di ujung burner, yang menghembuskan udara secara horizontal melalui menuruni feed padat. Perhatian khusus diberikan pada distribusi ledakan dan umpan padat yang seragam di seluruh poros reaksi. Ini dicapai dengan memasukkan ledakan dan padatan secara vertikal dan



seragam ke dalamnya kuadran di sekitar burner dan dengan meniup padatan ke luar dengan jet sentral distributor udara. Pembakar Bahan Bakar Hidrokarbon Tambahan Semua tungku flash Outotec dilengkapi dengan pembakar bahan bakar hidrokarbon di atas reaksi poros dan menembus dinding dan atap pemukim. Pembakar atas poros menjaga proses dalam keseimbangan termal. Pembakar pemukim menghilangkan zona dingin di tungku. Mereka juga digunakan untuk menyesuaikan suhu terak. Matte dan Terak Tapholes Matte cair dan terak disadap melalui blok pendingin tembaga berpendingin air satu lubang tertanam di dinding tungku. Lubang biasanya berdiameter 60-80 mm. Mereka dipasang dengan fireclay lembab, yang dipadatkan oleh panas tungku saat tanah liat didorong ke dalam lubang. Mereka dibuka dengan memotong tanah liat dan dengan melelehkan itu keluar dengan tombak oksigen baja. Matte disadap melalui tembaga atau baja berlapis tahan api pencucian ke dalam sendok baja tuang untuk diangkut ke konversi. Matte juga digranulasi menjadi w0.5 mm butiran dalam semburan air di mana pengonversi flash Outotec digunakan sebagai pengganti PeirceeSmith mengonversi. Terak disadap tembaga yang didinginkan air mesin cuci ke: (a) Tungku pengendapan listrik untuk pengendapan dan pemulihan Cu, atau (b) Sendok untuk mengangkut truk ke pemulihan Cu dengan pendinginan / penggilingan / pengapungan yang lambat. Kedua penarikan tersebut hanya sebagian. Reservoir dari matte dan terak (masing-masing dengan kedalaman 0,5 m) dipertahankan di dalam tungku. Penyadapan matte terus diputar di sekitarnya tapholes. Ini membersihkan penumpukan padat di lantai tungku dengan memberikan aliran matte seluruh perapian. PERALATAN PENUNJANG Tungku flash Outotec dikelilingi oleh: (a) Peralatan pencampuran konsentrat (b) Pengering pakan padatan



(c) Tempat umpan tungku flash dan sistem umpan (d) Pabrik oksigen (e) Blast preheater (opsional) (f) Ketel pemulihan panas (g) Sistem pemulihan dan daur ulang debu (h) Sistem pembersihan gas (i) Tanaman asam sulfat (j) Sistem pengumpulan dan pengolahan gas sekunder (k) Sistem perolehan kembali Cu-dari-terak PENGOPERASIAN FLASH FURNACE Tabel 6.1 menunjukkan bahwa tungku flash Outotec: (a) Melebur hingga 4200 ton konsentrat baru per hari (b) Biasanya menghasilkan w65% Cu matte (tergantung pada proses konversi matte) (c) Gunakan ledakan 45e88% O2, terkadang sedikit panas (d) Membakar bahan bakar hidrokarbon sampai batas tertentu sebagian besar di poros reaksi. Bagian ini menjelaskan bagaimana tungku beroperasi.  Startup dan Shutdown Pengoperasian tungku flash Outotec dimulai dengan memanaskan tungku hingga beroperasi suhu dengan pembakar hidrokarbon atau blower udara panas (Severin, 1998). Pemanasan dilakukan dengan lembut dan merata selama satu atau dua minggu untuk mencegah ekspansi yang tidak merata dan spalling dari refraktori. Pegas yang dapat disetel dipasang ke balok-I posisi tetap menjaga dinding dan perapian di bawah tekanan konstan selama pemanasan. Selama inisial pemanasan, kertas dimasukkan di antara batu bata perapian yang baru diletakkan untuk terbakar dan mengimbangi ekspansi bata. Pengumpanan konsentrat dimulai segera setelah tungku berada pada suhu targetnya. Produksi penuh dicapai dalam satu atau dua hari. Matikan terdiri dari: (a) Panaskan tungku selama 7-10 hari untuk melelehkan tumpukan padat (b) Memulai pembakar hidrokarbon (c) Menghentikan pembakar konsentrat



(d) Menguras tungku dengan pembakar hidrokarbon (e) Mematikan pembakar hidrokarbon (f) Mematikan air pendingin (g) Membiarkan tungku mendingin pada kecepatan alaminya.  Operasi Stabil Pengoperasian flash furnace pada kondisi mapan memerlukan: 1. Memberi makan padatan dan ledakan dengan kecepatan konstan 2. Menarik gas kaya SO2 dari serapan gas dengan kecepatan konstan 3. Menyadap matte dari tungku secara terjadwal atau sesuai kebutuhan konverter 4. Mengetuk terak dari tungku secara terjadwal atau saat mencapai yang ditentukan tingkat di tungku. Bagian selanjutnya menjelaskan bagaimana pengoperasian kondisi-mapan.



GAMBAR 3 Contoh sistem kontrol untuk tungku flash Outotec. Tiga loop mengontrol suhu terak, komposisi terak, dan komposisi matte. Suhu terak juga dapat dikontrol



dengan mengatur poros reaksi laju pembakaran burner hidrokarbon. Ini disetel dengan baik dengan menyesuaikan laju pembakaran burner pemukim. Diperoleh Matte nilai 1,5% Cu dan suhu 20 C.  KONTROL (Gbr. 6.3) Operator tungku flash Outotec konsentrat pada laju yang stabil dan ditentukan (Gambar 3) sementara: (a) Memproduksi matte dengan kadar Cu tertentu (b) Memproduksi slag dari konten SiO2 tertentu (c) Memproduksi terak pada suhu tertentu (d) Mempertahankan lapisan pelindung terak kaya magnetit pada interior tungku.  Konsentrasi Tingkat Throughput dan Kontrol Grade Matte Strategi tungku flash Outotec dasar adalah untuk mengisi campuran konsentrat kering ke tungku pada tingkat yang ditentukan dan untuk mendasarkan semua kontrol lainnya pada tingkat ini. Setelah memilih konsentrat laju umpan, operator tungku flash selanjutnya harus memilih kadar (% Cu) dari produk matte, yaitu tingkat oksidasi Fe dan S. Itu dipilih sebagai kompromi antara: 1. Memaksimalkan evolusi SO2 di flash furnace (yang ditangkap secara efisien) dan: 2. Menjaga cukup Fe dan S dalam matte sehingga konversi selanjutnya dapat beroperasi secara otomatis sambil melebur skrap Cu dan daur ulang smelter dalam jumlah yang dibutuhkan bahan. Secara fisik, tingkat matte diatur dengan menyesuaikan rasio tingkat masukan oksigen di ledakan untuk memusatkan laju umpan sampai komposisi matte target diperoleh. Besar rasio menghasilkan oksidasi Fe dan S yang ekstensif dan matte bermutu tinggi (% Cu). Kecil rasio memberikan sebaliknya. Secara fisik, rasio dikontrol dengan menyesuaikan tarif pada dimana udara dan oksigen memasuki tungku, setelah mengatur umpan konsentrat konstan menilai.  Kontrol Komposisi Terak Oksida besi yang dibentuk oleh oksidasi pekat difluks dengan SiO2 untuk membentuk terak cair. Jumlah SiO2 didasarkan pada terak yang memiliki kelarutan rendah untuk Cu dan cukup fluiditas agar mudah disadap dan pemisahan terak matte yang bersih. Rasio massa SiO2 / Fe dari 0.7-1.0 digunakan. Ini dikendalikan dengan menyesuaikan laju di mana fluks diumpankan ke umpan padatan pengering.  Pengatur suhu



Suhu matte dan terak diukur sebagai aliran matte dan terak dari tungku. Probe termokopel sekali pakai dan pirometer optik digunakan. Matte dan terak suhu dikontrol dengan mengatur (a) laju di mana pendingin N2 memasuki tingkat pembakaran tungku (terutama di udara) atau (b) pembakar hidrokarbon. Suhu terak adalah disesuaikan agak independen dari suhu matte dengan menyesuaikan hidrokarbon pemukim tingkat pembakaran burner. Suhu matte dan terak biasanya masing-masing 1220 C dan 1250 C. Mereka dipilih untuk pemisahan matte / terak yang cepat dan penyadapan yang mudah. Mereka juga cukup tinggi untuk menjaga agar matte dan terak cair selama pengangkutan ke tempat tujuan. Berlebihan suhu dihindari untuk meminimalkan keausan jaket tahan api dan pendingin.  Poros Reaksi dan Kontrol Pos Gizi (Davenport et al., 2001) Masa pakai kampanye tungku flash yang panjang mengharuskan terak kaya magnetit disimpan secara terkontrol pada dinding dan perapian tungku. Deposisi terak magnetit adalah didorong oleh (Bab 6): (a) Kondisi pengoksidasi tinggi dalam tungku (b) Suhu pengoperasian rendah (c) Konsentrasi SiO2 rendah dalam terak Tidak disarankan dengan membalik kondisi ini dan dengan menambahkan kokas atau batubara ke perapian. Kampanye dengan durasi hingga 11 tahun telah dicapai untuk tungku peleburan flash (Janney et al., 2007). INCO FLASH SMELTING Peleburan inco flash menghembuskan oksigen industri, konsentrat Cu-Fe-S kering, fluks SiO2, dan mendaur ulang bahan secara horizontal ke dalam tungku panas (w1250 C). Setelah di tungku, itu oksigen bereaksi dengan konsentrat untuk menghasilkan: (a) Matte cair, 55-60% Cu (b) Terak cair, 1-2% Cu (c) Offgas, 60-75 vol .-% SO2. Matte disadap ke dalam sendok dan dikirim ke konversi. Terak disadap ke dalam sendok dan dikirim ke stockpile, dengan atau tanpa pembuangan Cu-dari-terak. Offgas adalah



dipadamkan dengan air, dibersihkan dari debu, dan dikirim ke pabrik asam sulfat. Tungku flash Inco juga digunakan untuk memulihkan Cu dari slag konverter daur ulang cair. Terak dituangkan ke dalam tungku melalui saluran baja dan pintu berpendingin air.



A. Detail Tungku Tungku flash Inco terbuat dari batu bata MgO dan MgO-Cr2O3 berkualitas tinggi (Gbr. 6.4). Nya komponen utamanya adalah: (a) Pembakar konsentrat, dua di setiap ujung tungku (b) Jaket pendingin tembaga ujung dan dinding samping berpendingin air (c) Serapan offgas sentral (d) Tapholes dinding samping untuk menghilangkan matte (e) Taphole endwall untuk menghilangkan terak (f) Saluran dinding ujung untuk mengisi daya terak konverter cair B. Konsentrat Burner Pembakar konsentrat Inco biasanya berdiameter 0,25 m, panjang 1 m, tebal tahan karat 1 cm pipa baja, berpendingin air dengan selongsong keramik internal. Mereka diberi makan dengan industry oksigen, ditiup secara horizontal, dan pakan kering, dijatuhkan dari atas melalui siku-siku tabung atau selang logam fleksibel. Diameter laras pembakar memberikan kecepatan masuk oksigen / umpan w40 m / s. Kecepatan ini menciptakan api konsentrat / oksigen yang mencapai serapan pusat. Itu pembakar



biasanya bersudut 7 ke bawah dan 7 inci sehingga nyala api diputar di permukaan terak bukan di atap dan dinding. C. Pendingin air Sisi tungku dan dinding ujung Inco dilengkapi dengan jari-jari tembaga, pelat, dan rak untuk menjaga integritas struktur tungku (McKenna et al., 2010). Seperti dalam tungku Outotec, pendinginan air menyebabkan terak kaya magnetit mengendap di tungku dinding. Ini melindungi batu bata dan tembaga berpendingin air, memperpanjang umur tungku. Sebuah Inco tungku dapat dioperasikan selama lima atau enam tahun tanpa rekonstruksi. Perbaikan selesai setiap tahun dan selama smelter dihentikan karena alasan non-tungku, seperti pabrik asam pemeliharaan. Akhir kampanye tungku biasanya disebabkan oleh refraktori yang berlebihan erosi, terutama di garis terak. D. Matte dan Terak Tapholes Tungku Inco dilengkapi dengan empat taphole matte dinding samping dan slag endwall taphole. Masing-masing terdiri dari blok tahan api berlubang tunggal yang dipasang di tembaga berpendingin air piring. Tapping dan plugging mirip dengan tapping dan plugging tungku flash Outotec. Reservoir terak (dalam ~0.5 m) dan matte (dalam 0.2-1.0 m) selalu disimpan di perapian. Tingkat matte disimpan jauh di bawah taphole terak. Ini menghindari kecelakaan mengetuk matte dengan terak. Ketukan matte diputar terus menerus di antara keempatnya tapholes agar matte tetap mengalir di seluruh lantai. Ini meminimalkan magnetit local penumpukan di lantai tungku. E. Serapan Gas Serapan offgas sentral adalah batu bata atau refraktori castable yang didukung oleh jaket pendingin tembaga atau baja tahan karat. Sejumlah kecil oksigen disuntikkan ke serapan. Itu membakar unsur belerang yang ada dalam gas sisa tungku Inco. Ini mencegah belerang mengendap dalam peralatan pendingin dan pengumpulan debu hilir. F. Peralatan bantu Peralatan tambahan yang diperlukan untuk peleburan flash Inco adalah: (a) Pabrik oksigen (b) Sistem pencampuran konsentrat (c) Pengering pakan padatan



(d) Empat sistem umpan burner konsentrat (e) Sistem pendingin offgas (f) Sistem pemulihan dan daur ulang debu (g) Sistem pengumpulan dan pengolahan gas sekunder (h) Pabrik asam sulfat G. Pengering Umpan Padat (Carr et al., 1997) Umpan padat tungku inco (konsentrat, fluks, revert, lumpur daur ulang) dikeringkan untuk menghasilkan aliran padatan melalui pembakar konsentrat. Ini penting untuk membuat seragam suspensi konsentrat oksigen dalam tungku. Pengering bed fluida berbahan bakar gas alam digunakan (Liu, Vahed, Yotingco, Macnamara, & Warner, 2007). Umpan pengering biasanya 10% H2O; produk kering, ~0,2% H2O. Gas fluidisasi adalah gas pembakaran ditambah udara pada ~330 C. Suatu unggun tetap dari kerikil berukuran 1-10 mm mendistribusikan gas fluidisasi ke seluruh unggun. Partikel umpan kering terfluidisasi dan gas sekitarnya ditarik pada ~90 C melalui tabung kain akrilik atau aramid yang direntangkan pada rangka kawat. Sekitar 99,99% dari konsentrat tertahan di bagian luar kain. Itu dihilangkan dengan nitrogen terbalik atau pulsasi udara dan jatuh ke tempat penyimpanan besar. Dari sana dikirim melalui konveyor atau udara meluncur ke empat keranjang muatan kering di atas tungku, satu untuk setiap pembakar konsentrat. H. Sistem Pengumpanan Pembakar Konsentrat Muatan padat ke tungku flash Inco terutama terdiri dari campuran pakan kering dari pengering bed fluida. Itu jatuh dari tempat muatan keringnya ke drag atau screw conveyor, yang lalu masukkan ke dalam pembakar konsentrat. Sistem umpan mungkin juga termasuk terpisah fluks sentuh, pemulihan sentuh, dan tempat debu konverter. Bahan diambil dari tempat sampah ini sesuai kebutuhan untuk mengontrol suhu produk flash furnace dan komposisi terak. Tingkat penarikan dari setiap nampan dikontrol dengan mengatur kecepatan drag atau sekrup konveyor di bawah tempat sampah. I. Sistem Pendinginan Offgas dan Pemulihan Debu (Humphris et al., 1997; Liu, Baird, Kenny, Macnamara, & Vahed, 2006)



Inco offgas didinginkan dan dibersihkan dari debu di (a) pendingin evaporasi semprotan air di mana gas sisa didinginkan dari w1230 C hingga 80 C dan di mana 90% dari debu yang masuk berada dibuang sebagai lumpur, atau (b) scrubber dan presipitator elektrostatis basah. Peralatannya baja tahan karat untuk meminimalkan korosi. Offgas (60e75 vol .-% SO2) ditarik masuk peralatan oleh kipas angin, yang mendorong gas ke pabrik asam sulfat untuk SO2 pengobatan. Padatan dari peralatan pendingin dan penghilang debu mengandung w35% Cu. Cu adalah dipulihkan dengan menetralkan dan mengeringkan lumpur kemudian mendaur ulangnya melalui konsentrat pengering dan flash furnace. INCO VS FLASH OUTOTEC Ada lebih banyak flash furnace Outotec daripada flash furnace Inco. Keunggulan Outotec termasuk: (a) Tingkat keluaran konsentrat yang lebih tinggi (dua kali lipat dari flash furnace Inco) (b) Burner konsentrat tunggal menggantikan empat burner Inco (c) Pemulihan panas gas buang dalam ketel pemulihan panas sebagai uap yang berguna (d) Daur ulang debu kering (e) Dukungan teknis dan operasional



https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=ktn&NM=394 https://www.mdpi.com/2075-4701/10/9/1229/htm