Painting Procedure For Storage Tank [PDF]

Citation preview

MECHANICAL



28 Halaman



PAINTING PROCEDURE FOR STORAGE TANK



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



PAINTING PROCEDURE



Rev. 1



Page 2 of 28



TABEL REVISI Hal.



Revisi 0



1



2



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



PT Patra Badak Arun Solusi



Hal. A



Hal



Revisi 0



1



2



A



Revisi 0



1



2



A



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



PAINTING PROCEDURE



Rev. 1



Page 3 of 28



REVISION HISTORY Rev.



Hal.



PT Patra Badak Arun Solusi



Ulasan



Pelaksanaan (Y/T)



Penjelasan



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 4 of 28



DAFTAR ISI



1. PENDAHULUAN ..........................................................................................................



1



1.1 Tinjauan Umum ..................................................................................................



5



1.2 Lingkup Kerja .....................................................................................................



5



1.3 Referensi............................................................................................................



5



1.4 Definisi ...............................................................................................................



5



2. PROSEDUR APLIKASI................................................................................................



6



2.1 Surface Preparation ..........................................................................................



6



2.2 Painting Condition .............................................................................................



6



2.3 Painting Application ..........................................................................................



6



2.4 Inspeksi dan Quality Control .............................................................................



7



2.5 Touch Up ..........................................................................................................



7



3. PAINTING SUMMARY .................................................................................................



8



3.1 External Tank (Shell & Roof) ............................................................................



8



3.2 Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure)..........



8



3.3 Bottom Plate underneath ..................................................................................



9



3.4 Platform, Stairway dan Handrail .......................................................................



9



3.5 Piping ...............................................................................................................



10



4. PROSEDUR PULL OF TEST PROCEDURE ...............................................................



11



4.1 Pull Of Test Procedure From Hempel ...............................................................



11



4.2 Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624).............................................



11



5. LAMPIRAN ..................................................................................................................



15



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 5 of 28



1. PENDAHULUAN 1.1. Tinjauan Umum Prosedur ini menjelaskan guidance pelaksanaan pekerjaan surface preparation dan painting yang dilakukan di workshop dan di project site TBBM Bandaran yang dilakukan oleh 1.2. Lingkup kerja Dokumen ini mencakup eksekusi pekerjaan surface preparation dan painting sebagai berikut: a. Bottom plate bagian dalam. b. Bottom plate bagian luar. c. Shell plate bagian luar. d. Shell plate bagian dalam (Ring I). e. Roof plate bagian luar. f.



Roof plate bagian dalam.



g. Roof structure. h. Tank Appurtenances (Platforms, Walkways, Stairway, Pipa PMK pada Tangki, dan Wind Girder). i.



Piping bagian luar.



1.3. Referensi a. API Standard 650, Addendum 2, 2016, Welded Tanks for Oil Storage. b. Steel Structures Painting Council : SSPC Vol. 2, 3rd Ed. c. ANSI/NSF Standard 61. d. ISO 9002 Klausul 4.9. 1.4. Definisi PERUSAHAAN



:



P



KONTRAKTOR



:



PT



VENDOR



:



Sub-kontraktor,



manufacturer



atau



supplier



peralatan dan jasa yang memiliki tanggungjawab kepada KONTRAKTOR atau PERUSAHAAN PIHAK KETIGA



: Pihak yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN untuk melaksanakan SERTIFIKASI atau INSPEKSI



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 6 of 28



2. PROSEDUR APLIKASI 2.1



Surface Preparation a. Pekerjaan blasting harus dikerjakan sesuai degan Steel Structure Painting Council Specification. 1.



Untuk external painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius minimal 2mm.



2.



Untuk internal painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius minimal 3mm.



3.



Dust test dan surface roughness harus dilakukan.



b. Sebelum pekerjaan blasting, semua permukaan harus kering dan bebas dari endapan minyak, pelumas, karat, lelehan las, percikan las dan chloride atau kontaminasi yang lain. Residual chloride dan water soluble ferrous salt contamination test (slat test) harus dilakukan. c. Material blasting harus bersih dan kering. d. Proses pekerjaan blasting tidak boleh dilakukan pada kondisi lingkungan yang bisa menimbulkan kondensasi pada permukaan. e. Permukaan yang sudah diblasting, harus dilakukan primer coat sebelum 4 jam. f.



Spot blasting harus dikerjaan sesuai dengan SSPC-SP-10 (Sa 2.5) untuk sambungan las dan area tanpa coating 50mm dari bevel las.



2.2



Painting Condition a. Pengecatan harus diaplikasikan pada permukaan yang kering, bersih dan tidak berminyak. b. Temperatur udara sekitar lebih dari 10oC dan kurang dari 40oC. c. Pengecatan tidak boleh dilakukan pada kondisi hujan, atau kondisi berkabut (kecuali di bawah shelter) dan tergantung pada verifikasi kondisi lingkungan atas relative humidity max. 85%.



2.3 Painting Application a. Pekerjaan



painting



harus



dilakukan



sesuai



dengan



rekomendasi



Painting



Manufacturer.



b. Berbagai faktor seperti painting interval, temperature, drying time, mixing, thinning ratio, dan semua aspek teknis lainya harus sesuai dengan rekomendasi Painting Manufacturer. c. Aplikasi painting harus dilakukan dengan airless spray kecuali area yang tidak terjangkau seperti sudut, lubang dan touch up area yang rusak diaplikasikan dengan kuas. PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 7 of 28



d. Primer atau finish coat yang rusak disebabkan oleh pengelasan atau tindakan fisik lainya, area tersebut harus dibersihkan secara manual sesuai dengan SSPC-SP2. Spot primer dan finish coat dikembalikan sesuai dengan ketebalan panting yang disyaratkan. 2.4 Inspeksi dan Quality Control a. Sebelum dilakukan painting, lakukan inspeksi visual terhadap semua permukaan untuk memastikan kondisi permukaan sudah siap untuk dipainting. b. Pastikan persyaratan kondisi lingkungan pada saat blasting telah terpenuhi. c. Verifikasi surface preparation and surface profile, salt test, surface dust. d. Verifikasi bahwa permukaan yang telah diblasting bebas dari kontaminasi. e. Verifikasi storage, mixing, thinning and application of primers, intermediates, and finished surfaces telah sesuai dengan instruksi Paint Manufacturer’s. Material yang telah disimpan selama lebih dari 12 bulan tidak boleh dipergunakan atau sesuai dengan rekomendasi Paint Manufacturers’s. f.



Verifikasi permukaan yang tidak diijinkan untuk dipainting telah terlindungi dengan baik.



g. Verifikasi dry film thickness. h. Check visual paint film dari keadaan permukaan yang tidak terselesaikan, ketidakaturan, bergelombang, noda dll. 2.5 Touch up a. Sebelum diaplikasikan pengecetan lapisan berikutnya, semua kerusakan dan cacat pada lapisan cat sebelumnya harus di perbaiki. b. Area yang rusak harus dibersihkan dengan cara spot blasting atau power tool untuk mengembalikan permukaan baja menjadi bersih sesuai dengan persyaratan. c. Semua lapisan longgar, retak, dan rusak harus dibersihkan dan lapisan yang berdekatan sekitar 2 inci (50mm) harus di feathering untuk membentuk permukaan yang seragam dan halus. d. Feathering harus dikerjakan secara manual tangan atau power sanding atau dengan sand paper. e. Kondisi permukaan harus bebas dari kondisi cat yang longgar, terbakar atau melepuh.



3. PAINTING SUMMARY 3.1



External Tank (Shell & Roof)



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 8 of 28



3.2



Grade of surface preparation



Sa 2 ½



Method of surface preparation



SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning



Prepared and coated area



All of External Surface



Surface profile



(40 ~ 50 Microns)



Type of abrasive



Silica Sand



Test requirement



Dry Film Thickness Checking



Paint manufacture



Hempel



Primer Coat



Hempadur Zinc 15360 (125 micron)



Intermediate



Hempadur 45080/45083 (125 micron)



Top Coat



Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)



Total Dry thickness



300 Microns



For Details Paint Specification



See Attachment



Shop Application



Blasting + Paint 125 Micron



Site Application



Roughening + Paint 125 + 50 Micron



Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure) Grade of surface preparation



Sa 2 ½



Method of surface preparation



SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning



Prepared and coated area



All of External Surface



Surface profile



(40 ~ 50 Microns)



Type of abrasive



Silica Sand



Test requirement



Dry Film Thickness Checking



Paint manufacture



Hempel



Primer Coat



Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)



Top Coat



Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)



Total Dry thickness



300 Microns



For Details Paint Specification



See Attachment



Shop Application



Blasting + Paint 125 Micron



Site Application



Roughening + Paint 125 Micron



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 9 of 28



3.3



3.4



Bottom Plate underneath Grade of surface preparation



Sa 2 ½



Method of surface preparation



SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning



Prepared and coated area



All of External Surface



Surface profile



(40 ~ 50 Microns)



Type of abrasive



Silica Sand



Test requirement



Dry Film Thickness Checking



Paint manufacture



Hempel



Primer Coat



Hempel’s 15ASG (150 micron)



Top Coat



Hempel’s 15ASG (150 micron)



Total Dry thickness



300 Microns



For Details Paint Specification



See Attachment



Shop Application



Blasting + Paint 125 Micron



Site Application



Roughening + Paint 125 Micron



Platform, Stairway dan Handrail Grade of surface preparation



Sa 2 ½



Method of surface preparation



SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning



Prepared and coated area



All of External Surface



Surface profile



(40 ~ 50 Microns)



Type of abrasive



Silica Sand



Test requirement



Dry Film Thickness Checking



Paint manufacture



Hempel



Primer Coat



Hempadur Zinc 15360 (75 micron)



Intermediate



Hempadur 45080/45083 (75 micron)



Top Coat



Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)



Total Dry thickness



300 Microns



For Details Paint Specification



See Attachment



Shop Application



Blasting + Paint 75 Micron



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 10 of 28



Site Application 3.5



4.



Roughening + Paint 75 + 50 Micron



External Piping (Produk, PMK, Foam) Grade of surface preparation



Sa 2 ½



Method of surface preparation



SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning



Prepared and coated area



All of External Surface



Surface profile



(40 ~ 50 Microns)



Type of abrasive



Silica Sand



Test requirement



Dry Film Thickness Checking



Paint manufacture



Hempel



Primer Coat



Hempadur Zinc 15360 (150 micron)



Top Coat



Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)



Total Dry thickness



300 Microns



For Details Paint Specification



See Attachment



Shop Application



Blasting + Paint 150 Micron



Site Application



Roughening + Paint 50 Micron



PROSEDUR PULL OF TEST



4.1



Prosedur Pull Of Test HAMPEL Prosedur Pull Of Test Hampel terlampir dalam dokumen dibawah.



4.2



Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624)



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 11 of 28



Prosedur Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624) terlampir dalam dokumen dibawah.



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 12 of 28



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 13 of 28



PT Patra Badak Arun Solusi



MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018



Rev. 1



PAINTING PROCEDURE Page 14 of 28



5.



LAMPIRAN 4.1



Product Data Hempadur Zinc 15360.



4.2



Product Data Hempadur 45080/45083



4.3



Product Data Hempathane Topcoat 55210



4.4



Product Data Hempadur Glass Flake 35851/35853



4.5



Product Data Hempel’s 15ASG



PT Patra Badak Arun Solusi