Pemeliharaan Mekanik PLTA [PDF]

Citation preview

MATA PELAJARAN 1 Pemeliharaan (Mekanik) PLTA TUJUAN PELAJARAN : Setelah mengikuti pelajaran pemeliharaan (mekanik) PLTA peserta mampu memahamidasar-dasarpemeliharaan dengan baik dan benar.



DURASI



: 116 JP14 HARI EFEKTIF



PENYUSUN 1. Sendi A.N



:



Simple Inspiring Performing Phenomenal



(PLTA Saguling)



1



DAFTAR ISI TUJUAN PELAJARAN...........................................................................................................1 DAFTAR ISI.........................................................................................................................2 DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................2 1.



DASAR-DASAR PEMELIHARAAN..................................................................................4



1.1. DEFINSI PEMELIHARAAN............................................................................................4 1.2. JENIS-JENIS PEMELIHARAAN.......................................................................................6 2.



PENGENALAN DASAR PEMELIHARAAN TURBIN AIR..................................................10



2.1. PENGENALAN DASAR TURBIN AIR............................................................................10 2.2. PENGENALAN DASAR PEMELIHARAAN TURBIN AIR..................................................20 2.3. PROSEDUR PEKERJAAN PEMELIHARAAN TURBIN AIR...............................................25 3.



PEMELIHARAAN VALVE.............................................................................................34



3.1. JENIS-JENIS VALVE....................................................................................................34 3.2. PROSEDUR PEMELIHARAAN PADA VALVE................................................................43 4.



PEMELIHARAAN POMPA DAN SISTEM DRAINASE.....................................................45



4.1. DASAR PEMELIHARAAN POMPA...............................................................................45 4.2. SISTEM DRAINASE PADA PLTA DAN PEMELIHARAANNYA........................................49 5.



PEMELIHARAAN KOMPRESOR (SISTEM UDARA TEKAN)...........................................51



5.1. DEFINISI SISTEM UDARA TEKAN...............................................................................51 5.2. PROSEDUR PEMELIHARAAN PADA KOMPRESOR......................................................54 6.



PEMELIHARAAN HEAT EXCHANGER..........................................................................56



6.1. DEFINISI DAN JENIS-JENIS HEAT EXCHANGER...........................................................56 6.2. PEMELIHARAAN PADA HEAT EXCHANGER................................................................58 7.



MENGANGKAT DAN MEMINDAH..............................................................................59



7.1. DEFINISI DAN JENIS-JENIS MENGANGKAT DAN MEMINDAH...................................59 7.2. TIPE-TIPE PERALATAN PENGANGKAT.......................................................................65 8.



PEMILIHARAAN SISTEM BLOWER CHILLER................................................................69



8.1 PENGENALAN DASAR SISTEMCHILLER PADA PLTA.....................................................69 9.



PEMELIHARAAN RESEVOIR, WATER WAY DAN INTAKE GATE...................................76



Simple Inspiring Performing Phenomenal



2



DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Perkembangan Pemeliharaan di dunia......................................................................................6 Gambar 2 Aplikasi Thermografi untuk deteksi Bearing Motor....................................................................8 Gambar 3 Casing / Rumah Siput Turbin Poros Vertikal.............................................................................13 Gambar 4 Sudu atur..................................................................................................................................14 Gambar 5 Batang Pengatur.......................................................................................................................14 Gambar 6 Runner.....................................................................................................................................15 Gambar 7 Pengaman Tekanan Air............................................................................................................16 Gambar 8 Poros Turbin.............................................................................................................................16 Gambar 9 Bantalan untuk turbin horizontal.............................................................................................17 Gambar 10 Pelepas Air (Draft Tube) Turbin Poros Vertikal.......................................................................18 Gambar 11 Diagram Governor Mekanis...................................................................................................20 Gambar 12 Katup Utama..........................................................................................................................21 Gambar 13 Pengukuran Gap Antara Runner Dan Tutup Turbin................................................................24 Gambar 14 Pengukuran Gap Antara Sudu Atur Dan Cincin Dudukan Sudu Atur.....................................25 Gambar 15 Titik Pengukuran Kavitasi Pada Guide Vane...........................................................................28 Gambar 16 Pemeliharaan Pengukuran Gap Guide Vanedi Spiral Case.....................................................29 Gambar 17 Pemeliharaan Dengan Cara Perbaikan Pada Dinding Draft Tube...........................................31 Gambar 18 Pemeliharaan Penggantian Filter Converter Governor..........................................................33 Gambar 19 Pemeliharaan penggantian packing pada Inlet Valve.............................................................35 Gambar 20 Gate Valve..............................................................................................................................37 Gambar 21 Globe Valve............................................................................................................................38 Gambar 22 Jenis-Jenis Globe Valve...........................................................................................................39 Gambar 23 Ball Valve................................................................................................................................40 Gambar 24 Butterfly Valve........................................................................................................................41 Gambar 25 Swing Check Valve..................................................................................................................41 Gambar 26 Lift Check Valve......................................................................................................................42 Gambar 27 Swing Check Valve type wafer untuk diameter besar............................................................43 Gambar 28 Disk Check valve.....................................................................................................................44 Gambar 29 Pemeliharaan Preventive Valve Di Air Cooler.........................................................................46 Gambar 30 pemeliharaan corrective pada shaft impeller pompa............................................................47 Gambar 31 Sistem Udara Tekan Pada PLTA..............................................................................................53 Gambar 32 Saringan Udara.......................................................................................................................54 Gambar 33 ReceiverDriyer........................................................................................................................54 Gambar 34 Tangki Kompresor..................................................................................................................55 Gambar 35 Tube Penukar Kalor................................................................................................................58 Gambar 36 Penukar Kalor Type Shell And Tube........................................................................................58 Gambar 37 Penukar Kalor Type Fin Air Cooler..........................................................................................59 Gambar 38 Pemeliharaan Pada Chiller Sistem..........................................................................................71 Simple Inspiring Performing Phenomenal



3



Gambar 39 Skema Chiller.........................................................................................................................72 Gambar 40 Penampang Heat Exchanger Chiller.......................................................................................72 Gambar 41 Skema Cooling water dengan Cooling Tower.........................................................................73 Gambar 42 Skema Chiller, Chilled Water dan Cooling Water...................................................................74 Gambar 43 Pemeliharaan preventive pada joint ekspansi Penstock valve...............................................80 Gambar 44 Pemeliharaan corrective (pengelasan) setelah terjadi bocoran pada....................................80



Simple Inspiring Performing Phenomenal



4



1. DASAR-DASAR PEMELIHARAAN 1.1. DEFINSI PEMELIHARAAN Metode paling awal dari pekerjaan pemeliharaan yang berkembang di dunia adalah “Fix it When it Broke” atau membiarkan suatu peralatan rusak, untuk kemudian dilakukan perbaikan. Pada perkembangan berikutnya berkembang manajemen Pemeliharaan Preventif yang berbasis waktu, Pemeliharaan Prediktif yang berbasis kondisi, dan perkembangan paling mutakhir adalah Reliability Centered Maintenance (RCM). Gambar berikut memperlihatkan perkembangan manajemen pemeliharaan yang meliputi teknik pemeliharaan, jenis-jenis kegagalan serta harapan-harapan yang muncul sejalan dengan perkembangan metoda pemeliharaan itu sendiri.



Gambar 1 Perkembangan Pemeliharaan di dunia



Definisi Manajemen Pemeliharaan adalah sbb: Manajemen Pemeliharaan adalah proses kegiatan pemeliharaan yang meliputi rangkaian tahapan kerja yang teratur, mulai dari perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, pengendalian, penelitian dan pengembangan.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



5



Tujuan Manajemen Pemeliharaan adalah sbb. : 



Meningkatkan keandalan dan kinerja pembangkitan



 Mendayagunakan Aset dan Sumber Daya Pembangkitan dengan perilaku biaya paling efektif dan efisien  Menerapkan metoda kerja terbaik yang tersedia untuk mencapai pemeliharaan dengan standar tinggi.  Mendayagunakan sistem monitoring (real-time) yang efektif untuk pengontrolan dan penilaian kerja pemeliharaan  Meningkatkan pelaksanaan pemeliharaan prediktif dan preventif untuk menurunkan tingkat kerusakan peralatan dan biaya-biaya terkait  Menciptakan lingkungan kerja yang melibatkan pegawai dari segi kekuatannya, loyalitasnya, produktifitasnya, dan pengembangan yang berkelanjutan. Aktifitas pemeliharaan pada unit pembangkit bertujuan untuk: 



Mengembalikan Performance Mesin







Memperbaiki Efisiensi







Meningkatkan Faktor Ketersediaan (Availability Improvement)







Meningkatkan keandalan (Reliability Improvement)



1.2. JENIS-JENIS PEMELIHARAAN a.



Pemeliharaan Preventif (Rutin)



Adalah kegiatan pemeliharaan terhadap komponen atau peralatan yang reguler (rutin) dan terencana serta terjadwal. PM terdiri dari: 



Inspeksi yang terjadual







Pembersihan







Pelumasan







Penggantian atau perbaikan komponen yang dilakukan secara rutin Pemeliharaan pada dasarnya berpedoman jam operasi (time base maintenance).



Kelebihan: 



Meningkatkan umur pakai (life cycle) dari komponen.







Mengurangi kegagalan peralatan / proses







Lebih hemat sekitar 12% - 18% bila dibandingkan program pemeliharaan



reaktif Kekurangan: 



Kegagalan Catastrophic masih sering terjadi







Melibatkan banyak tenaga kerja







Pekerjaan pemeliharaan yang tidak perlu dilakukan







Potensi kerusakan karena melakukan pekerjaan yang tidak perlu.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



6



b.



Pemeliharaan Prediktif



Adalah sebuah proses yang membutuhkan teknologi dan kecakapan (skill) SDM, yang memadukan dan menggunakan semua data diagnosa dan kinerja, sejarah kerusakan, data operasi, dan data desain yang tersedia, untuk membuat keputusan tentang kegiatan pemeliharaan terhadap sebuah peralatan kritikal. Pemeliharaan Prediktif mengacu pada konsep kurva kerusakan “bathtub”, dimana sebuah peralatan akan memiliki resiko kegagalan yang tinggi pada masa awal dan akhir operasi. Berikut adalah contoh-contoh aplikasi yang mengacu pada metoda pemeliharaan prediktif: 



Thermography



Infrared (IR) Thermography dapat didefinisikan sebagai proses pencitraan variasi radians Inframerah dari suatu permukaan. Pada prinsipnya, IR Thermography akan menampilkan profil temperatur objek. IR akan mendeteksi kondisi-kondisi atau stressor yang mengakibatkan penurunan kinerja suatu peralatan atau desain umur pakainya. Sebagai contoh, koneksi listrik yang korosi atau kendor akan menghasilkan citra kedalaman temperatur yang abnormal oleh karena bertambahnya resistansi listrik. Pada peralatan yang berputar (rotating equipment), bentuk-bentuk perubahan friksi akan menaikkan temperatur komponen yang tercermin dalam perubahan profil termal komponen. Gambar bawah memperlihatkan temperatur bearing motor yang panas (ditandai dengan warna yang terang) yang diambil dengan menggunakan kamera infrared / Infrared Thermometer.



Gambar 2 Aplikasi Thermografi untuk deteksi Bearing Motor







Oil Analysis



Oil Analysis digunakan untuk mendefinisikan 3 kondisi dasar mesin terkait dengan lubrikasi mesin atau sistem lubrikasi. Pertama adalah kondisi dari oil: viscosity, acidity, flashpoint, dll untuk melihat adanya kontaminan seperti material-material korosi. Kedua adalah kondisi sistem lubrikasi, dengan menguji kandungan air, silikon, atau kontaminan-kontaminan lain (bergantung pada desain sistem), system integrity dari sistem lubrikasi dapat dievaluasi. Ketiga adalah kondisi mesin itu sendiri. Dengan menganalisa partikel-partikel keausan yang ada dalam minyak, keausan mesin dapat dievaluasi dan dilihat besarannya.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



7







Ultrasonic Analysis



Merupakan analisa yang didasarkan pada perubahan spektrum frekuensi yang memperlihatkan kondisi suatu peralatan. Contoh aplikasi adalah untuk monitoring kondisi bearing. Menurut penelitian NASA (National Aeronautics and Space Administration), peningkatan amplitudo sekitar 12-50x frekuensi ultrasonic yang dimonitor (28 – 32 kHz) dapat memberikan indikasi awal adanya kerusakan. 



Vibration Analysis







Partial Discharge Analysis







Motor Analysis



Ketika kita menganalisis kondisi motor, infrared (IR) dan vibrasi tidak bisa memberikan jawaban yang lengkap untuk menggambarkan karakteristik kondisi motor secara tepat. Sejak bertahuntahun yang lalu, teknik analisis kondisi motor menggunakan pengujian dengan megger secara sederhana dan hi-pot test. Kegagalan motor atau kondisi-kondisi seperti hubung singkat lilitan, koil yang terbuka, setting torsi yang tidak tepat, serta banyak masalah mekanik dapat didiagnosis dengan menggunakan teknik analisis motor. Penggunaan teknologi-teknologi dan teknik-teknik pemeliharaan prediktif untuk mengevaluasi insulasi lilitan dan kondisi motor tumbuh pesat seperti teknik-teknik prediktif lainnya. Kelebihan: 



Meningkatkan umur operasional komponen (availability)







Memungkinkan menghilangkan tindakan-tindakan yang bersifat korektif







Mengurangi downtime peralatan atau proses







Kualitas produk yang lebih baik.







Meningkatkan kualitas pekerja dan keselamatan lingkungan







Meningkatkan moral pekerja







Menghemat energi







Lebih hemat 8% - 12% terhadap pemeliharaan preventif



Kekurangan: 



Menaikkan investasi untuk peralatan diagnostik







Menaikkan investasi untuk pelatihan staff







Potensi penghematan tidak bisa segera dilihat oleh manajemen



c.



Pemeliharaan Reaktif



Simple Inspiring Performing Phenomenal



8



Adalah keeadaan dimana sebuah kegagalan terjadi tanpa diketahui sebelumnya, dan kita be-reaksi untuk segera memperbaikinya. Reactive maintenance bersifat sangat mengganggu (disruptive), paling banyak memakan biaya dan tidak efektif. Kelebihan: 



Biaya Rendah







Tidak memerlukan banyak pegawai



Kekurangan: 



Biaya bertambah karena downtime peralatan yang tidak direncanakan.







Biaya pekerja bertambah, terutama jika diperlukan lembur.







Biaya mencakup juga perbaikan atau penggantian peralatan.







Berpotensi memberikan kerusakan peralatan/proses sekunder akibat kegagalan suatu peralatan







d.



Pemakaian sumber daya manusia yang tidak efisien



Pemeliharaan Proaktif (RCM)



Adalah proses penghilangan kondisi yang menyebabkan terjadinya kerusakan, melalui identifikasi akar penyebab (Root Cause Failure Analysis) yang memicu siklus kerusakan. RCM pada intinya adalah suatu proses untuk menentukan apa saja yang harus dilakukan untuk menjamin agar aset terus menerus bekerja memenuhi fungsi yang diharapkan, dalam konteks operasinya saat ini. RCM menekankan pada kebutuhan analisis pemeliharaan dengan menjawab 7 pertanyaan dasar sbb: 1. Apa fungsi peralatan? 2. Standard prestasi kaitannya dari aset pada konteks operasinya saat ini? 3. Dengan cara apa dia gagal memenuhi fungsi yang diharapkan? 4. Apa penyebab kegagalan fungsinya? 5. Apa pengaruh dari setiap kegagagalan? 6. Apa yang dapat dilakukan untuk mencegah setiap kegagalan? 7. Apa yang harus dilakukan bila pencegahan yang cocok tidak ditemukan? Kelebihan: 



Bisa jadi merupakan program pemeliharaan yang paling efisien







Mengurangi biaya karena adanya pengurangan kegiatan pemeliharaan atau overhaul yang tidak diperlukan.







Meminimalisir frekuensi overhaul







Mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan yang tiba-tiba.







Memungkinkan untuk fokus kegiatan pemeliharaan pada komponen-komponen kritis.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



9







Meningkatkan reliability komponen







Root Cause Analysis dilakukan secara korporat



Kekurangan: 



Dapat memberikan biaya startup, training, maupun peralatan yang signifikan







Saving tidak bisa segera dilihat oleh manajemen.



e.



Pemeliharaan Korektif (Run To Failure)



Membiarkan sebuah peralatan hingga rusak berdasarkan pertimbangan yang matang (kritikalitas, redundancy, biaya penggantian yang rendah, tidak memberikan efek ke proteksi, keselamatan, dll). Dengan metode ini, tidak ada tindakan pencegahan sebelum kerusakan terjadi. Hal ini berarti setiap kerusakan memang sudah diketahui dan dikelola. Tidak ada kerusakan yang tidak diketahui sebelumnya, dan setiap tindakan korektif memang telah direncanakan dengan matang, hanya menunggu kapan kerusakan terjadi. Cara Sederhana Menetapkan Tipe Pemeliharaan: 



Kalau peralatan kondisinya bisa dimonitor dan ada tools yang tersedia untuk monitor, maka lakukan pemeliharaan prediktif.







Kalau peralatan tidak bisa dimonitor kondisinya atau tidak tersedia tool untuk monitoring kondisi, maka lakukan pemeliharaan preventif







Kalau pemeliharaan preventif sulit dilakukan, atau effortnya terlalu besar dibandingkan harga peralatan dan dampak yang ditimbulkan bila rusak, maka biarkan dia rusak.







Kalau terjadi kegagalan berulang atau terjadi kegagalan yang tidak semestinya, maka lakukan root cause failure analysis.



2. PENGENALAN DASAR PEMELIHARAAN TURBIN AIR 2.1. PENGENALAN DASAR TURBIN AIR Turbin air dalam instalasi turbin air yang dimaksud disini adalah peralatan yang dipergunakan sebagai penggerak mula pada Pusat Listrik Tenaga Air. Simple Inspiring Performing Phenomenal



10



Prinsip kerja turbin air adalah merubah energi air dengan ketinggian dan debit tertentu (energi potensial air dan energi kinetic air) menjadi energi mekanik berupa berputarnya poros turbin yang membawa daya untuk memutarkan generator pembangkit tenaga listrik. Komponen utama pada turbin air dan alat bantunya adalah terdiri dari : Rumah Turbin Distributor Turbin Runner / Roda Air Pengaman Tekanan Air Poros dan Bantalan Pipa Pelepas Air / Draft Tube Perapat Poros Turbin Pengatur Putaran Turbin (governor) Katup Utama (main inlet valve)



a.



Rumah Turbin



Rumah turbin terdiri dari : a. Casing Casing pada turbin reaksi sesuai dengan bentuknya disebut rumah keong (scroll casing), berfungsi untuk mendistribusikan air ke sekeliling sudu atur dengan tekanan dan kecepatan yang sama. Casing pada turbin Pelton berfungsi untuk mengarahkan pancaran air yang telah lepas dari mangkok-mangkok runner dan diteruskan ke pipa lepas air. b. Tutup turbin ( turbin cover) Tutup turbin pada turbin reaksi mempunyai fungsi utama sebagai pemegang sudu atur, disamping sebagai penutup runner. Pada turbin Pelton casingnya berfungsi pula sebagai tutup turbin untuk menutup runner. c.



Cincin dudukan sudu atur (Clamping ring) Terdapat pada turbin reaksi, selain berfungsi sebagai dudukan sudu atur juga untuk melindungi tutup turbin terhadap kikisan aliran air dari rumah keong masuk runner. d. Pelindung tutup turbin. Terdapat pada turbin reaksi, dipasang diantara tutup turbin dan runner berfungsi untuk melindungi tutup turbin terhadap kikisan air yang melalui celah (clearance) antara tutup turbin Simple Inspiring Performing Phenomenal



11



dan runner. Terdapat pula turbin yang mempunyai konstruksi dimana pelindung tutup turbin bersatu dengan cincin dudukan sudu atur. e. Cincin aus Umumnya dipasang pada tutup turbin, pelindung tutup turbin dan runner pada bagian sisi masuk dan sisi keluar dari celah antara tutup turbin dan runner. Berfungsi untuk melindungi bagian sisi masuk dan sisi keluar dari celah tersebut dari kikisan air yang melalui celah akibat dari perubahan aliran air masuk dan keluar dari celah (clearance). f.



Cicin pelepas air. Pada umumnya terdapat pada turbin reaksi poros vertical, berfungsi untuk melindungi tutup turbin bagian bawah dari bahaya kavitasi.



Gambar 3 Casing / Rumah Siput Turbin Poros Vertikal



b. Distributor Turbin Berfungsi untuk mengarahkan aliran air yang masuk ke runner dan mengatur debit air sesuai dengan besarnya beban. Bagian-bagiannya terdiri dari : a. Sudu atur. Mempunyai penampang berbentuk aerofoil (seperti penampang sayap pesawat terbang) untuk mengurangi terjadinya turbolensi aliran air dari rumah keong ke runner. Berfungsi untuk mengarahkan dan mengatur jumlah air yang masuk ke runner.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



12



Gambar 4 Sudu atur



b. Cincin pengatur Cincin pengatur digerakan oleh batang pengatur untuk menggerakan/mengatur sudu-sudu atur secara serempak melalui pengaman sudu-sdu atur dan tuas pengatur (sepatu sudu atur). Pengaman sudu atur ( berbentuk kaca mata sudu atur atau baud sudu atur) dipasang sebagai penghubung tuas penggerak sudu atur, berfungsi sebagai pengaman sudu atur apabila terdapat benda yang mengganjal sudu atur. C. Batang pengatur. Berfungsi untuk meneruskan gerakan dari servomotor distributor kepada cincin pengatur.



Gambar 5 Batang Pengatur



c.



Runner



Runner pada turbin reaksi. Berfungsi untuk merubah tenaga kinetik dan potensial dari aliran air yang keluar dari sudu-sudu atur menjadi tenaga mekanis berupa putaran poros turbin yang membawa daya. Runner pada turbin fancis dan turbin propeller mempunyai sudu-sudu jalan (daun runner) yang posisinya tetap. Runner pada turbin kaplan mempunyai sudu-sudu jalan yang posisinya dapat diatur oleh servomotor dengan cara manual atau otomatis sesuai dengan pembukaan sudu-sudu atur untuk mendapatkan effisiensi yang optimal.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



13



Runner turbin francis poros horizontal selain dapat dirancang dengan satu aliran air (single flow), dapat juga dengan dua arah aliran air (double flow). Sedangkan runner turbin francis poros vertikal selalu dengan satu arah aliran air (single flow).



Gambar 6 Runner



d. Pengaman tekanan air (relief valve) Pengaman tekanan air pada turbin reaksi. Pengaman tekanan air pada turbin reaksi dipasang pada rumah keong. Berfungsi untuk mengamankan tekanan lebih didalam rumah keong bila terjadi pukulan aliran air yang membalik (water hammer) sebagai akibat dari gerakan penutupan sudu-sudu atur apabila penurunan beban secara tiba-tiba atau terjadi beban hilang. Bekerjanya pengaman tekanan air dikomando oleh tekanan lebih itu sendiri / governor dengan cara membuka katup tekanan lebih untuk membuang air. Pengaman tekanan air pada turbin pelton. Merupakan pasangan antara jarum nosel dan deflektor. Berfungsi untuk mengamankan tekanan lebih didalam nosel bila terjadi pukulan air yang membalik (water hammer) apabila terjadi penurunan beban secara tiba-tiba atau terjadi beban hilang. Bekerjanya pengaman tekanan air dikomando oleh governor dengan cara mengoperasikan deflektor untuk membelokan pancaran air dari nosel yang diikuti dengan gerakan penutupan jarum nosel.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



14



Gambar 7 Pengaman Tekanan Air



e.



Poros dan Bantalan



Poros turbin berfungsi untuk meneruskan daya putar yang diperoleh dari runner ke poros generator melalui kopling. Pada poros turbin horizontal dilengkapi pula dengan roda daya (fly wheel). Roda daya digunakan untuk membantu kerja governor dalam mengatasi perubahan beban tiba-tiba yang mengakibatkan perubahan putaran, dalam hal ini roda daya berfungsi untuk meratakan energi, dimana saat putaran naik roda daya akan menyerap kelebihan enrgi dan pada saat putaran turun roda daya akan melepaskan energi yang dikandungnya, sehingga putaran tetap konstan. Pada turbin kaplan porosnya dibuat berlubang sepanjang sumbu untuk tempat batang pengatur sudu-sudu jalan.



Gambar 8 Poros Turbin



- Bantalan Bantalan berfungsi sebagai pemegang poros yang mampu menerima gaya-gaya radial dan atau gaya aksial dari poros. Antara poros dan bantalan terdapat celah (clearance) dimana pada waktu operasi akan terjadi lapisan minyak pelumas bantalan (oil film) pada celah (clearance) tersebut. Jenis-jenis bantalan turbin :



Simple Inspiring Performing Phenomenal



15







Bantalan luncur (guide bearing) digunakan untuk menerima gaya radial dari poros.







Bantalan tekan (thrust bearing) digunakan untuk menerima gaya aksialdari poros.







Bantalan kombinasi luncur dan tekan digunakan untuk menerima gaya-gaya radial dan aksial dari poros.



Gambar 9 Bantalan untuk turbin horizontal



f.



Pipa Pelepas Air (Draft Tube)



Pipa pelepas air dipasang pada sisi keluar runner berfungsi untuk mengalirkan air yang keluar dari runner ke saluran pembuangan (tail water level) dan untuk memanfaatkan tinggi terjun air (energi potensial) dan memanfaatkan energi kinetik air.  Pipa pelepas air pada turbin reaksi. Mempunyai bentuk konis dengan penampang yang membesar ke arah sisi keluar (divergent). Dengan bentuk ini akan diperoleh dua hal yang saling berkaitan,yaitu : - Kecepatan air pada sisi keluar lebih kecil dari pada kecepatan air pada sisi masuk. - Tekanan pada sisi keluar lebih besar dari pada tekanan pada sisi masuk, sehingga seolah-olah aliran air terhisap dari sisi masuk ke sisi keluar, oleh karena itu disebut pula pipa hisap (draft tube). a. Pada runner yang dipasang diatas permukaan saluran pembuangan (tail water level), maka pipa pelepas air mempunyai fungsi yaitu : - Untuk memanfaatkan sisa energi potensial air , yaitu beda tinggi antara runner dengan permukaan saluran pembuangan. Bila air dibiarkan keluar dari runner secara bebas, maka turbin hanya akan berkerja pada beda tinggi antara permukaan kolam atau waduk sampai dengan sisi keluar runner. Dengan dipasangnya pipa yang menghubungkan antara runner dengan permukaan saluran pembuangan dengan bagian sisi keluarnya terndam air, maka akan diperoleh “kevakuman” pada sisi keluar runner atau sisi masuk pipa lepas yaitu tekanan ditempat ini lebih kecil dari Simple Inspiring Performing Phenomenal



16



tekanan udara luar, maka turbin akan bekerja dengan beda tinggi antara permukaan kolam atau waduk dengan permukaan saluran pembuangan. Dilain pihak “kevakuman” tersebut harus dibatasi untuk memperkecil terjadinya kavitasi, b. Pada runner yang dipasang dibawah permukaan saluran pembuangan (tail water level), maka pipa pelepas air semata-mata hanya berfungsi untuk mamanfaatkan sisa energi kinetik air saja.  Jenis-jenis pipa pelepas air - Pada turbin poros horizontal : 



Jenis siku (elbow type)



- Pada turbin poros vertikal : 



Jenis konis (conical type)







Jenis siku (elbow type)







Jenis hydracone (hydracone type)







Jenis menyebar (spreading type) : Low cone dan high cone.



 Pipa pelepas air (venting) pada turbin pelton Berfungsi semata-mata hanya sebagai jalan pembuanganair dari runner ke saluran pembuangan (tail water level).



Gambar 10 Pelepas Air (Draft Tube) Turbin Poros Vertikal



g. Perapat Poros Turbin (Seal) Berfungsi untuk mengurangi (memperkecil) kebocoran air dari celah (clearance) antara poros turbin dan tutup turbin. Adapun jenis dari perapat ini antara lain : 



Perapat (seal) yang menggunakan paking dan penekan paking, perapat jenis ini biasanya digunakan pada turbin dengan poros mendatar (horizontal).



Simple Inspiring Performing Phenomenal



17







Labirint seal dengan menggunakan tekanan air, perapat jenis ini biasanya digunakan pada turbin dengan poros tegak lurus (vertikal).



h. Pengatur Putaran Turbin (Governor) Governor adalah suatu peralatan yang dapat mengatur putaran turbin secara otomatis pada beban yang bervariasi, agar putaran turbin tetap pada putran nominalnya. Governor dapat digolongkan menurut jenis penggeraknya sebagai berikut : 



Governor Mekanis







Governor Eloktromekanis







Governor Elektrohidrolis



Prinsip kerja governor 



Governor mekanis (lihat skema) :



Apabila terjadi putaran lebih pada turbin, maka bandul sentrifugal akan naik dan mengakibatkan tuas A menekan tuas B . Dengan turunnya tuas B, maka torak distributor minyak akan turun dan tekanan minyak akan menggerakan torak servomotor, kemudian dengan perantaraan tuas C, gerakan torak servomotor tadi akan menutup distributor turbin (menutup sudu atur pada turbin rekasi atau menutup nosel pada turbin pelton). Demikian pula sebaliknya apabila putaran turbin turun. Dalam keadaan normal, kedua saluran minyak ke servomotor akan tertutup oleh torak distributor minyak. Untuk menaikan/menurunkan beban : Apabila dikehendaki menaikan/menurunkan beban pada turbin, maka dapat dilakukan dengan memperbesar/memperkecil volume minyak tekan yang disalurkan ke servomotor melalui distributor minyak yang akan diatur oleh suatu alat secara manual/otomatis yang disebut alat pengatur baban. Untuk menghindari terjadinya tekanan lebih dalam rumah turbin yang diakibatkan oleh gerakan menutup cepat sudu-sudu atur, maka sistem governor akan bekerja menggerakan torak pengaman tekanan lebih, sehingga air dalam rumah turbin terbuang sampai tekanan dalam rumah turbin normal kembali.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



18



Gambar 11 Diagram Governor Mekanis







Governor Elektromekanis :



Pada prinsipnya cara kerja governor elektromekanis ini sama saja dengan cara kerja governor mekanis. Perbedaannya terletak pada jenis penggeraknya, dimana pada governor elektromekanis ini bandul centrifugal digerakan oleh motor listrik yang mendapat sumber listrik dari pilot generator atau dari generatornya sendiri. 



Governor Elektrohidrolis :



Apabila terjadi perubahan putaran pada turbin, maka torak distributor akan bergerak yang diakibatkan oleh adanya perbedaan medan magnit karena adanya perubahan frekuensi dari pilot generator atau dari generatornya sendiri. Urut-urutan cara kerja selanjutnya sama dengan cara kerja governor mekanis.



i.



Katup Utama (Main Valve)



Dipasang pada sisi masuk turbin berfungsi untuk : - Menghentikan aliran air dari pipa pesat ke turbin pada waktu diadakan pemeliharaan. - Menghilangkan tekanan air dalam turbin pada waktu turbin tidak beroperasi. - Ada pula yang berfungsi sebagai pengaman yaitu katup segera menutup aliran air ke turbin untuk membantu menghentikan putaran turbin pada waktu terjadi gangguan. Katup utama dilengkapi dengan katup by-pass yang berfungsi untuk membuat tekanan air yang sama di kedua sisi katup utama, sebelum katup utama dioperasikan.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



19



Pada umumnya katup utama yang digunakan adalah : a. Katup sorong (sluice gate) Cara kerja membuka (naik) dan menutup (turun) piring katup dengan perantara batang penggerak, digerakan oleh servomotor yang diatur dengan tekanan air pipa pesat atau tekanan minyak dan ada juga dengan mekanisme roda gigi (manual). b. Katup kupu-kupu Cara kerja membuka dan menutup katup dengan memutar poros piring katup, digerakan oleh servomotor yang diatur dengan tekanan minyak dari sistem minyak tekan atau oleh mekanisme roda gigi (manual). Posisi membuka dimana piring katup sejajar dengan arah aliran air, dan posisi menutup dimana piring katup tegak lurus dengan arah aliran air. c. Katup putar (rotary valve) Cara kerja membuka dan menutup katup dengan memutar sumbat katup yang merupakan silinder kosong dalam badan katup yang digerakan oleh servomotor yang diatur dengan tekanan minyak dari sistem minyak tekan atau oleh mekanisme roda gigi (manual). Posisi membuka dimana arah silinder searah dengan aliran air, dan posisi menutup dimana arah aksial silinder tegak lurus dengan arah aliran air.



Gambar 12 Katup Utama



2.2. PENGENALAN DASAR PEMELIHARAAN TURBIN AIR Seperti diketahui pada sub bab sebelumnya tujuan pemeliharaan adalah untuk mencegah terjadinya gangguan pada saat unit beroperasi, sehingga tidak mengakibatkan kerusakan yang lebih besar / fatal dan peralatan tersebut mempunyai masa pakai yang lebih lama, menghasilkan unjuk kerja yang lebih baik serta tingkat keselamatan lebih terjamin.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



20



Seperti kita ketahui bahwa pelaksanaan pemeliharaan terdapat beberapa klasifikasi, diantaranya pemeliharaan yang biasa dilakukan secara rutin adalah pemeliharaan jenis preventif. Pemeriksaan yang bersifat rutin ialah pemeliharaan yang dilakukan secara berulang dengan periode waktu harian, mingguan dan bulanan dengan kondisi sedang beroperasi, yaitu meliputi: - Pemeriksaan temperatur bearing, airpendingin, minyak tekan dan sebagainya dilakukan setiap hari. - Pemeriksaan kebocoran pada perapat poros (seal) dilakukan setiap hari, apabila terjadi kebocoran melebihi batas yang ditentukan, maka untuk mengatasinya adalah dengan cara mengencangkan baut penekan perapat poros sedikit-sedikit dan merata, sampai bocorannya mengecil, seandainya tidak dapat diatasi maka unit distop dan seal diganti dengan yang baru. - Pemeriksaan vibrasi sekali sebulan. - Pemeriksaan tekanan air dan tekanan minyak tekan dilakukan setiap hari. - Pemeriksaan kebocoran air pada pemegang sudu atur / bos sudu atur. - Pemeriksaan kebisingan atau terjadinya suara yang aneh didalam rumah turbin. - Pemeriksaan pada pipa pelepas air apakah timbul kavitasi dan bila perlu stel tekanan hampanya. - Pemeriksaan pada servomotor apakah ada kebocoran minyak, bila bocor diperbaiki. - Pemeriksaan tekanan udara pada akumulator, bila kurang ditambah/menambah sendiri (otomatis). - Pemeriksaan air pendingin dan saringan dibersihkan setiap hari. - Pemeriksaan level minyak tekan dan minyak bantalan, bila kurang ditambah. Sedangkan pemeliharaan turbin yang bersifat periodik ialah pemeriksaan yang dilakukan berdasarkan lama operasi dari turbin air, yang diklasifikasikan : - Pemeriksaan sederhana, setiap 8.000 jam. - Pemeriksaan sedang, setiap 20.000 jam. - Pemeriksaan serius/overhoul, setiap 40.000 jam. Pemeliharaan periodik kegiatan yang dilakukan meliputi pembongkaran (disassembly), pemeriksaan (inspection) dan pengujian (testing). Kegiatan pemeliharaan tersebut tidak harus semua komponen dilakukan sama, melainkan tergantung dari klasifikasi pemeriksaan periodiknya. Pemeliharaan sederhana dan sedang, komponen yang diperiksa tidak seluruhnya melainkan sebagian saja. Tetapi pemeriksaan serius, kegiatan-kegiatan seperti tersebut diatas dilakukan secara menyeluruh terhadap turbin dan alat bantunya.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



21



Adapun jenis-jenis kegiatan yang dilakukan dalam Pemeliharaan Serius/overhoul, meliputi antara lain : - Pengosongan air didalam rumah turbin. - Pelepasan pipa-pipa ukur (manometer dan vacuummeter). - Pelepasan draft tube atau manhole draft tube. - Pelepasan manhole rumah turbin. - Penutupan lubang saluran pembuangan. - Pelepasan bos sudu atur bagian luar atau bagian bawah. - Pelepasan tutup turbin bagian luar atau bagian bawah. - Pelepasan distributor turbin : sudu atur, cincin pengatur dan batang penggerak. - Pelepasan rumah bantalan turbin. - Pelepasan perapat poros turbin. - Run out test sebelum lepas kopling. -



Pelepasan baut kopling poros turbin dengan poros generator. Pelepasan tutup turbin bagian dalam atau bagian atas. Pengangkatan runner. Pemeriksaan dan perbaikan runner, poros, kopling dan bearing. Pemeriksaan dan perbaikan tutup turbin. Pemeriksaan dan perbaikan rumah turbin dan pengaman tekanan air (relief valve). Pemeriksaan dan perbaikan draft tube. Pemeriksaan dan perbaikan sudu-sudu atur. Pemeriksaan dan perbaikan katup utama (main inlet valve). Pemeriksaan dan perbaikan perapat poros (seal). Pemeriksaan dan perbaikan bushing sudu atur. Penyetelan sudu atur dan penggurisan spie sudu atur. Pembuatan alur spie sudu atur Pemasangan poros runner dan pengukuran centering runner. Pemasangan sudu-sudu atur. Pemasangan tutup turbin. Pengukuran clearance antara runner dengan pelindung tutup turbin. Pemasangan dan penyetelan perapat poros. Pemasangan mekanik sudu atur. Pemasangan dan penyetelan bantalan turbin. Pembongkaran tutup draft tube. Pemasangan draft tube. Pemasangan manhole. Pemasangan pipa manometer dan vacuummeter. Pengisian minyak bantalan (bearing) dan minyak governor.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



22



a. Pemeliharaan Rumah Turbin Pemeriksaan bagian dalam rumah turbin, tutup turbin dan pelindung tutup turbin terhadap kerusakan. Bila ada kelainan harus diperbaiki/diganti. Pemeriksaan baut-baut dudukan rumah turbin. - Pemeriksaan dan pengukuran celah (clearance) sisi masuk dan sisi keluar antara tutup turbin dan runner. Bila harga clearance melebihi batas maximal yang telah ditentukan, harus diganti. Pengukuran celah (clearance) dilakukan sebelum dan sesudah diperiksa/diperbaiki. -



Gambar 13 Pengukuran Gap Antara Runner Dan Tutup Turbin



b. Pemeliharaan Distributor Turbin - Pemeriksaan sudu-sudu atur terhadap kerusakan, bila rusak harus diperbaiki. - Pengukuran kerapatan antara masing sudu atur pada posisi sudu atur menutup rapat. Bila diperoleh celah yang melebihi harga yang ditentukan harus diperbaiki atau distel kembali. - Pengukuran kerapatan antara masing sudu atur pada posisi sudu atur menutup rapat. Bila diperoleh celah yang melebihi harga yang ditentukan harus diperbaiki atau distel kembali. - Pemeriksaan dan pengukuran jarak antara masing-masing sudu atur pada posisi sudu atur membuka penuh. Pengukuran kerapatan dan jarak dilakukan sebelum dan sesudah diperiksa/diperbaiki. - Pemeriksaan dan pengukuran celah antara sudu atur dengan cincin dudukan sudu atur. Bila harga celah melebihi toleransi yang ditentukan, harus diperbaiki (sudu atur diganti atau cincin dudukan sudu atur diganti)



Simple Inspiring Performing Phenomenal



23



Gambar 14 Pengukuran Gap Antara Sudu Atur Dan Cincin Dudukan Sudu Atur



Pengukuran celah dilakukan sebelum dan sesudah diperiksa/diperbaiki. - Pemeriksaan terhadap kerusakan (kavitasi, keausan, keretakan). Bila ada kelainan harus diperbaiki atau diganti. - Pemeriksaan dan pengukuran celah antara runner dengan tutup turbin. Bila ada kelainan harus diganti. - Pemeriksaan pasak dan baut antara poros dan runner.  Pemeriksaan Poros. - Pemeriksaan dan pengukuran celah antara poros dan bantalan. Bila harga celah melebihi toleransi yang ditentukan, harus diperbaiki/diganti. - Pemeriksaan/pengukuran kelurusan poros turbin generator (run out shaft). - Pemeriksaan dan pengukuran getaran poros pada bantalan. Bila getaran melebihi batas, harus diperbaiki. Pengukuran getaran dilakukan sebelum dan sesudah inspection.  Pemeriksaan Pipa Pelepas Air. - Pemeriksaan bagian dalam pipa pelepas air terhadap kerusakan (terutama pada sisi masuk pipa pelepas air akibat kavitasi). Bila rusak harus diperbaiki. - Pemeriksaan pipa dan katup injeksi apakah mengalami kerusakan. Bila rusak harus diperbaiki/diganti.



 Pemeriksaan Pengatur Putaran Turbin (Governor). - Pemeriksaan dan membersihkan cooler (pendingin) minyak regulator. - Pemeriksaan viskositas minyak. Bila sudah tidak memenuhi syarat minyak diganti dengan yang baru. - Pemeriksaan kebocoran minyak pada servomotor, bila bocor diperbaiki  Pemeriksaan Katup Utama (Main Inlet Valve).



Simple Inspiring Performing Phenomenal



24



- Pemeriksaan kebocoran. Bila kebocoran air melebihi batas yang ditentukan, maka harus diganti seal main gasketnya. - Pemeriksaan dan pengencangan baut-baut. - Pemeriksaan kebocoran minyak pada servomotor, bila bocor diperbaiki.



2.3. PROSEDUR PEKERJAAN PEMELIHARAAN TURBIN AIR Pada prosedur pekerjaan pemeliharaan pada turbin air meliputi tahapan pemeliharaan pada turbin dan peralatan bantunya, tentunya pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan setelah tahap pengosongan turbin air pada saat pekerjaan overhaul, sampai dengan assembly kembali peralatan utama. 



Pembongkaran turbin dan alat bantunya (disassembly)



1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.



Air didalam rumah turbin dikosongkan. Lepaskan pipa-pipa ukur (manometer dan vacuummeter). Keluarkan power supply yang ke sensor dan motor governor. Lepaskan sensor bantalan (bearing). Buka manhole rumah turbin dan draft tube. Pengukuran gap dan pembongkaran turbin bearing (bantalan) Pembongkaran mekanik sudu-sudu atur. Pembongkaran servomotor sudu-sudu atur. Pembongkaran perapat poros (shaft seal) & accessory. Pembongkaran baut kopling turbin dan pengangkatan lower shaft. Pengangkatan mekanik sudu atur. Pengangkatan tutup turbin bagian atas. Pengangkatan bak pelumas. Pengangkatan shaft seal. Pengangkatan tutup turbin bagian atas. Pengangkatan runner. Pengangkatan sudu atur. Pembongkaran pengaman tekanan air.



 Pemeriksaan Dan Perbaikan Turbin Dan Alat Bantunya Pemeriksaan dan perbaikan Rumah Turbin. a. b.



Pemeriksaan bagian rumah turbin, tutup turbin dan pelindung tutup turbin, meliputi : Keausan Kekencangan baut-baut tanam pada pelindung tutup turbin.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



25



c. d.



Kekencangan baut-baut dudukan rumah turbin. Pemeriksaan gap antara runner dengan pelindung tutup turbin.



a. b.



Perbaikan rumah turbin dan tutup turbin, meliputi : Pengelasan atau coating bagian dalam rumah turbin. Pengelasan bagian yang cacad pada pelindung dan clampring tutup turbin.



 Pemeriksaan dan perbaikan Sudu Atur a. b. c. d. a. b.



Pemeriksaan sudu-sudu atur meliputi : Keausan / ketebalan daun sudu atur. Kelurusan as. Pengukuran kerapatan antara masing sudu atur pada posisi sudu atur menutup rapat dan membuka penuh. Kecacadan. Perbaikan sudu-sudu atur, meliputi : Pengelasan/penambahan daging karena kavitasi Penyetelan gap antara masing-masing sudu atur.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



26



A



D



B



C



Gambar 15 Titik Pengukuran Kavitasi Pada Guide Vane



Contoh Instruksi KerjaPelaksanaan Pemeliharaan pada Spiral Case :             



Pembongkaran Mur dan Baut Man Hole Spiral Case . Membuka Man Hole . Membersihkan Spiral Case . Pemeriksaan kondisi Spiral Case jika ada kerusakan lakukan perbaikan / Coating. Pemeriksaan kondisi Stay Vane jika ada kerusakan lakukan perbaikan / Coating. Pembongkaran Round Rubber Packing . Pembersihan dudukan Round Rubber Packing pada Cover Man Hole . Membersihkan Contackt Surface antara Cover Man Hole dan Man Hole . Pemasangan Roud Rubber Packing . Pembersihan Mur dan Baut Man Hole dan lumasi Draatnya dengan Nikel Anti Size . Menutup Man Hole Spiral Case . Pemasangan dan pengencangan Mur dan Baut Man Hole Spiral Case . Pemeriksaan kebocoran pada Man Hole Spiral Case .



Simple Inspiring Performing Phenomenal



27



Gambar 16 Pemeliharaan Pengukuran Gap Guide Vanedi Spiral Case



 Pemeriksaan dan perbaikan Runner. a. b. c. d.



Pemeriksaan runner meliputi : Keausan akibat kikisan air. Kavitasi. Keretakan. Pemeriksaan pasak atau baut kopling runner dengan poros.



a. b. c.



Perbaikan runner, meliputi : Pengelasan / penambahan daging bagian yang aus dan retak (rusak). Balancing Pengencangan baut kopling.



Instruksi Kerja (IK) pemeliharaan pengukuran kavitasi pada runner :  Membuka Man Hole Draft Tube .  Membuka Man Hole untuk Scaffoldings .  Membuka Packing Man Hole Draft Tube.  Pemasangan Draft Tube Scafolding .  Menggambar kotak di daerah Cavitasi dengan ukuran 100 mm x 100 mm jumlahnya disesuaikan dengan luasnya Cavitasi .  Pengukuran Fitting Cavitasi .  Pembongkaran Draft Tube Scaffolding .  Pemasangan Packing Man Hole Draft Tube .  Menutup Man Hole Draft Tube .  Menutup Man Hole Scaffoldings .  Pemeriksaan dan perbaikan Draft Tube. a. b. c.



Pemeriksaan draft tube, meliputi : Keausan Korosi / kavitasi Keretakan



Simple Inspiring Performing Phenomenal



28



d. Kekencangan baut-baut dudukan. -



Perbaikan draft tube yaitu pengelasan, grouting, sand blasting dan coating.



Contoh Instruksi Kerja Langkah Pelaksanaan Pengukuran kavitasi draft tube :  Membuka Man Hole Draft Tube.  Membuka Man Hole untuk Scafoldings .  Membuka Packing Man Hole Draft Tube .  Pemasangan Draft Tube Scafolding .  Menggambar daerah yang kena Cavitasi .  Pengukuran fitting Cavitasi .  Bila Cavitasinya belum parah lakukan penambalan dengan cara pengelasan .  Bila Cavitasinya parah lakukan penambalan dengan Pelat yang sudah di beri lubang ¾ “ untuk Grouting. 



Grouting.







Menutup lubang bekas Grouting dengan cara pengelasan .



 Coating. 



Pembongkaran Draft Tube Scafolding .







Pemasangan Packing Man Hole Draft Tube .







Menutup Man Hole Draft Tube .



 Menutup Man Hole Scafolding . 



Pemeriksaan kebocoran pada Man Hole Spiral Case, Man Hole Draft Tube dan Man Hole Scafolding .



Simple Inspiring Performing Phenomenal



29



Gambar 17 Pemeliharaan Dengan Cara Perbaikan Pada Dinding Draft Tube



 Pemeriksaan dan perbaikan Bantalan (bearing) turbin. a. b. c. d.



Pemeriksaan babit metal, meliputi : Cacad Retak Kerusakan material Pemeriksaan dalam kondisi terakit adalah pengukuran dan penyetelan gap antara poros dengan bantalan.



-



Perbaikan babit metal yaitu rebabit atau meratakan permukaan babit.



Contoh Instruksi kerja Langkah Pelaksanaan pemeliharaan Upper bearing : 



Pengambilan sample minyak pelumas.







Drain minyak pelumas .







Buka Inspection Plate Form.







Pasang Scafolding.







Bongkar pipa - pipa.



 Ukur Gap Bracket cover dan Shaft. 



Buka dan angkat Bracket Cover.







Buka Cover Upper Guide Bearing.







Ukur gap upper Guide Bearing dengan Shaft.







Angkat Upper Guide Bearing.







Periksa kondisi Upper Guide Bearing.







Scraft Upper Guide Bearing ( 16 buah ).







Bersihkan Oil Vane.







Pasang kembali Upper Guide Bearing .







Ukur gap Upper Guide Bearing dengan Shaft.







Pasang kembali Cover Upper Guide Bearing.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



30







Pasang kembali Bracket Cover.







Setting bracket Cover.







Ukur gap Bracket Cover dengan Shaft.







Pasang kembali pipa –pipa.







Pasang inspection Plat Form.







Filter minyak pelumas.







Isi minyak peluamas.







Bongkar Scafolding.



 Pemeriksaan dan perbaikan Poros turbin. a. b. c.



Pemeriksaan poros turbin, meliputi : Keretakan Kelurusan Kerusakan / cacad



- Perbaikan poros turbin yaitu pengelasan pada bagian yang rusak / cacad. Bila ada keretakan maka poros harus diganti. Pemeriksaan dan Perbaikan Pengatur Kecepatan (Governor) a. b. c. d.



Pemeriksaan Governor, meliputi : Kebocoran minyak pada tangki Keausan as servomotor Kebocoran minyak servomotor Pemeriksaan minyak



a. b. c.



Perbaikan Governor, meliputi : Pembersihan filter-filter atau penggantian filter Perbaikan bocoran minyak, bila ada. Penggantian minyak.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



31



Gambar 18 Pemeliharaan Penggantian Filter Converter Governor



 Pemeriksaan dan perbaikan pengaman tekanan air (relief valve) a. b. c. d. e.



Pemeriksaan pengaman tekanan air, meliputi : Kerusakan seal Kerapatan katup Keausan guide tube Keausan main diaphragm Filter / saringan



a. b. c. d. e.



Perbaikan pengaman tekanan air, meliputi : Menghaluskan / penyekiran kerapatan katup Penggantian seal Penggantian guide tube Menghaluskan main diaphragm Pembersihan / penggantian saringan.



 Pemeriksaan dan perbaikan Katup Utama a. b. c.



Pemeriksaan Katup Utama, meliputi : Kebocoran Kerusakan as servomotor Kebocoran minyak pada seal servomotor



-



Perbaikan Katup Utama yaitu penggantian seal main gasket/ V packing 1. Contoh Instruksi kerjaPemeliharaan pada Inlet Valve :  Membuka Baut sisi Discharge .dan Membuka Baut Copling .  Pemeriksan Aligment Shaft sebelum pembongkaran .  Membuka Baut dudukan Motor .  Pengangkatan Motor dari Sump Tank .  Membuka Baut dudukan Pompa .  Pengangkatan Pompa dari Sump Tank .  Pembongkaran Coupling Pompa .  Membuka Baut Front Cover .  Mengeluarkan PowerRotor dan Idler Rotor berikut Front Cover dari Pump Cassing .  Mengeluarkan Retaining Ring dari Front Cover .  Mengeluarkan Seal Cover dari Front Cover . Simple Inspiring Performing Phenomenal



32



 Mengeluarkan Mechanical Seal dari Front Cover .  Membuka Bearing Nut . 



Mengeluarkan Ball Bearing dari Power Rotor .



 Mengeluarkan Seal dari Seal Cover .  Mengeluarkan “ O “ Ring dari Suction Case .  Pemeriksaan seluruh Part yang sudah di bongkar kalau perlu lakukan perbaikan atau penggantian .  Pemasangan “ O “ Ring pada Suction Case .  Pemasangan Ball Bearing pada Power Rotor .  Pemasangan dan pengencangan Bearing Nut .  Pemasangan Power Rotor pada Front Cover .  Pemasangan Washer pada Front Cover .  Pemasangan Oil Seal pada Seal Cover .  Pemasangan “ O “ Ring pada Seal Cover .  Pemasangan Seal Cover pada Front Cover sampai pas dengan Retaining Ring .  Pemasangan “ O “ Ring pada Front Cover .  Pemasangan Balancing Bush pada Idier Rotor  Penggabungan Idler Rotor sama Power Rotor .  Pemasangan PowerRotor dan Idler Rotor berikut Front Cover dari Pump Cassing  Pengencangan Baut antara Front Cover dan Pump Cassing .  Putar Power Rotor dengan tangan bila lancar bisa dianggap baik .  Pemasangan Coupling pada Power Rotor .  Pengangkatan Pompa untuk pemasangan pada SumpTank .  Pengangkatan Motor untuk pemasangan pada SumpTank .  Aligment Shaft .  Pemasangan dan pengencangan baut sisi Discharge .  Initial Run .  Pengujian Operasi .



Simple Inspiring Performing Phenomenal



33



Gambar 19 Pemeliharaan penggantian packing pada Inlet Valve



Pemasangan (Assembling) Dan Pengujian (Output Test) 1. Menurunkan runner 2. Centering runner ke facing plate 3. Pemasangan sudu-sudu atur (guide vane) 4. Pemasangan tutup turbin 5. Pemasangan dan penyetelan perapat poros (shaft seal) 6. Pemasangan bak minyak dan pipa pendingin 7. Pemasangan dan penyetelan bantalan turbin 8. Pemasangan mekanik sudu atur 9. Pemasangan servomotor sudu atur 10.Pemasangan tutup bak pelumas dan accessory 11.Penutupan manhole 12.Pemasangan sensor bantalan 13.Pemasangan pipa-pipa manometer dan vacuummeter 14.Run out test 15.Pengujian total leak test turbin air 16.Pengujian vibrasi setelah diberi putaran atau berbeban 17.Pengecekan parameter turbin air (Manometer, Vacuummeter, Thermometer dan Flow meter)



3. PEMELIHARAAN VALVE 3.1.



JENIS-JENIS VALVE



Simple Inspiring Performing Phenomenal



34



Valve (Katup) adalah sebuah perangkat yang mengatur, mengarahkan atau mengontrol aliran dari suatu cairan (gas, cairan, padatan terfluidisasi) dengan membuka, menutup, atau menutup sebagian dari jalan alirannya. Valve (katup) dalam kehidupan sehari-hari, paling nyata adalah pada pipa air, seperti keran untuk air. Contoh akrab lainnya termasuk katup kontrol gas di kompor, katup kecil yang dipasang di kamar mandi dan masih banyak lagi. Katup memainkan peran penting dalam aplikasi industri mulai dari transportasi air minum juga untuk mengontrol pengapian di mesin roket. Valve (Katup) dapat dioperasikan secara manual, baik oleh pegangan , tuas pedal dan lain-lain. Selain dapat dioperasikan secara manual katup juga dapat dioperasikan secara otomatis dengan menggunakan prinsip perubahan aliran tekanan, suhu dll. Perubahan2 ini dapat mempengaruhi diafragma, pegas atau piston yang pada gilirannya mengaktifkan katup secara otomatis. Macam – macam Valve (katup) yang sering digunakan adalah sebagai berikut : 1. Gate Valve Gate valve adalah jenis katup yang digunakan untuk membuka aliran dengan cara mengangkat gerbang penutup nya yang berbentuk bulat atau persegi panjang. Gate Valve adalah jenis valve yang paling sering dipakai dalam sistem perpipaan. Yang fungsinya untuk membuka dan menutup aliran. Gate valve tidak untuk mengatur besar kecil laju suatu aliran fluida dengan cara membuka setengah atau seperempat posisinya, Jadi posisi gate pada valve ini harus benar benar terbuka (fully open) atau benar-benar tertutup (fully close). Jika posisi gate setengah terbuka maka akan terjadi turbulensi pada aliran tersebut dan turbulensi ini akan menyebabkan : a) Akan terjadi pengikisan sudut-sudut gate. laju aliran fluida yg turbulensi ini dapat mengikis sudut-sudut gate yang dapat menyebabkan erosi dan pada akhirnya valve tidak dapat bekerja secara sempurna. b) Terjadi perubahan pada posisi dudukan gerbang penutupnya. Gerbang



penutup



akan



terjadi



pengayunan terhadap posisi



dudukan (seat), sehingga lama



kelamaan posisi nya akan



berubah terhadap dudukan (seat)



sehingga



menutup



penutupnya



maka



gerbang



berada pada posisi yang tepat,



apabila



valve



tidak



akan



sehingga



bisa



menyebabkan passing.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



35



Gambar 20 Gate Valve



Keuntungan menggunakan Gate Valve : 1. Low pressure drop waktu buka penuh 2. Amat ketat dan cukup bagus waktu penutupan penuh 3. Bebas kontaminasi 4. Sebagai Gerbang penutupan penuh, sehingga tidak ada tekanan lagi. Cocok apabila akan melakukan service / perbaikan pada pipa Kerugian menggunakan Gate Valve : 1. Tidak cocok di pakai untuk separuh buka, karena akan menimbulkan turbulensi sehingga bisa mengakibatkan erosi dan perubahan posisi gate pada dudukan 2. Untuk membuka dan menutup valve perlu waktu yang panjang dan memerlukan torsi / torque yang tinggi; 3. Untuk ukuran 10 “ keatas tidak cocok dipakai untuk steam.



2. Globe Valve Globe Valve adalah jenis Valve yang digunakan untuk mengatur laju aliran fluida dalam pipa. Simple Inspiring Performing Phenomenal



36



Gambar 21 Globe Valve



Prinsip dasar dari operasi Globe Valve adalah gerakan tegak lurus disk dari dudukannya. Hal ini memastikan bahwa ruang berbentuk cincin antara disk dan cincin kursi bertahap sedekat Valve ditutup. Ada tiga jenis desain utama bentuk tubuh Globe Valve, yaitu: Z-body, Y-body dan Angle- body : 



Z-Body desain adalah tipe yang paling umum yang sering dipakai, dengan diafragma berbentuk Z. Posisi dudukan disk  horizontal dan pergerakan batang disk tegak lurus terhadap sumbu pipa atau dudukan disk. Bentuknya yang simetris memudahkan dalam pembuatan, instalasi maupun perbaikannya.







Y-Body desain adalah sebuah alternatif untuk high pressure drop. Posisi dudukan disk  dan batang (stem) ber sudut 45˚ dari arah aliran fluidanya. Jenis ini sangat cocok untuk tekanan tinggi







Angle-Body desain adalah modifikasi dasar dari Z-Valve. Jenis ini digunakan untuk mentransfer aliran dari vertikal ke horizontal.



Gambar 22 Jenis-Jenis Globe Valve



Macam-macam bentuk  Disc/plug dari Globe Valve : Simple Inspiring Performing Phenomenal



37



a. Type Plug Disk b. Tipe Regulating disk c. Tipe flat disk d. Tipe soft seat disk e. Tipe guide disk Keuntungan menggunakan Globe valve  adalah : 



Kemampuan dalam menutup baik.







kemampuan throttling (mengatur laju aliran) Cukup baik.



Kelemahan utama penggunaan Globe  Valve adalah: 



Penurunan tekanan lebih tinggi dibandingkan dengan Gate Valve







Valve ukuran besar membutuhkan daya yang cukup atau aktuator yang lebih besar untuk beroperasi



3. Ball Valve Ball Valve adalah sebuah Valve atau katup dengan pengontrol aliran berbentuk disc bulat (seperti bola/belahan). Bola itu memiliki lubang, yang berada di tengah sehingga ketika lubang tersebut segaris lurus atau sejalan dengan kedua ujung Valve / katup, maka aliran akan terjadi. Tetapi ketika katup tertutup, posisi lubang berada tegak lurus terhadap ujung katup, maka aliran akan terhalang atau tertutup.



Gambar 23 Ball Valve



Ball valve banyak digunakan  karena kemudahannya dalam  perbaikan dan kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi. Tergantung dari material apa mereka terbuat, Bal Valve



Simple Inspiring Performing Phenomenal



38



dapat menahan tekanan hingga 10.000 Psi dan dengan temperature sekitar 200 derajat Celcius. Ball Valve digunakan secara luas dalam aplikasi industri karena mereka sangat serbaguna, dapat menahan tekanan hingga 1000 barr dan suhu hingga 482 ° F (250 ° C). Ukurannya biasanya berkisar 0,2-11,81 inci (0,5 cm sampai 30 cm). Ball Valve dapat terbuat dari logam , plastik atau pun dari bahan keramik. Bolanya sering dilapisi chrome untuk membuatnya lebih tahan lama. 4. Butterfly Valve Butterfly Valve adalah valve yang dapat digunakan untuk mengisolasi atau mengatur aliran.  Mekanisme penutupan mengambil bentuk sebuah disk . system pengoperasiannya mirip dengan ball valve, yang memungkinkan cepat untuk menutup. Butterfly Valve umumnya disukai karena harganya lebih murah di banding valve jenis lainnya. desain valvenya lebih ringan dalam berat dibanding jenis-jenis valve yang lain. Biaya pemeliharaan biasanya pun lebih rendah karena  jumlah bagian yang bergerak minim. Sebuah butterfly valve, diilustrasikan pada Gambar di bawah ini, adalahgerakan berputar valve yang digunakan untuk berhenti, mengatur, dan mulai aliran fluida. Butterfly Valve mudah dan cepat untuk dioperasikan karena rotasi 90o yang digerakkan oleh handwheel dengan menggerakkan disk dari tertutup penuh ke posisi terbuka penuh. Butterfly Valve sangat cocok untuk penanganan arus besar cairan atau gas pada tekanan yang relatif rendah dan untuk penanganan slurries atau cairan padatan tersuspensi dengan jumlah besar.



Gambar 24 Butterfly Valve



Simple Inspiring Performing Phenomenal



39



5. Check Valve Check valve adalah alat yang digunakan untuk membuat aliran fluida hanya mengalir ke satu arah saja atau agar tidak terjadi reversed flow/back flow. Aplikasi valve jenis ini dapat dijumpai pada outlet/discharge dari centrifugal pump. Ketika laju aliran fluida sesuai dengan arahnya, laju aliran tersebut akanmembuat  plug atau disk membuka. Jika ada tekanan yang datang dari arahberlawanan, maka plug atau disk tersebut akan menutup. Jenis-jenis check valve : a. Swing Check Valve



Gambar 25 Swing Check Valve



check valve tipe ini terdiri atas sebuah disk seukuran dengan pipa yang digunakan, dan dirancang menggantung pada poros (hinge pin) di bagian atasnya. Apabila terjadi aliran maju atau foward flow, maka disk akan terdorog oleh tekanan sehingga terbuka dan fluda dapat mengalir menuju saluran outlet. Sedangkan apabila terjadi aliran balik atau reverse flow, tekanan fluida akan mendorong disk menutup rapat sehingga tidak ada fluida yang mengalir. Semakin tinggi tekanan balik semakin rapat disk terpasang pada dudukannya. b. Lift Check Valve



Gambar 26 Lift Check Valve Simple Inspiring Performing Phenomenal



40



Penggunaan untuk fluida steam, gas, maupun liquid yang mempunyai flow yang tinggi. dalam konfigurasinya mirip dengan globe valve hanya saja pada globe valve putaran disk atau valve dapat dimanipulasi sedangkan pada lift check valve tidak (karena globe valve adalah jenis valve putar dan control valve). Port inlet dan outlet dipisahkan oleh sebuah plug berbentuk kerucut yang terletak pada sebuah dudukan, umumnya berbahan logam. Ketika terjadi foward flow, plug akan terdorong oleh tekanan cairan sehingga lepas dari dudukannya dan fluida akan mengalir ke saluran outlet. Sedangkan apabila terjadi reverse flow, tekanan fluda justru akan menempatkan plug pada dudukannya, semakin besar tekanan semakin rapat pula posisi plug pada dudukannya, sehingga fluida tidak dapat mengalir. bahan dari dudukan plug adalah logam, hal ini mempertimbangkan tingkat kebocoran yang sangat sedikit dari check valve tersebut. Umumnya lift check valve digunakan untuk aplikasi fluida gas karena tingkat kebocoran yang kecil. Penggunaan check valve tipe lift ini di industri adalah untuk mencegah aliran balik condensate ke steam trap yang dapat menyebabkan terjadinya korosi pada turbin uap. Keuntungan menggunakan lift check valve adalah terletak pada kesederhanaan desain dan membutuhkan sedikit pemeliharaan. Kelemahannya adalah instalasi dari check valve jenis lift hanya cocok untuk pipa horisontal dengan diameter yang besar. c. Back water check valve Back water valve, banyak digunakan pada sistem pembuangan air bawah tanah yang mencegah terjadinya aliran balik dari saluran pembuangan saat terjadi banjir. Saat banjir saluran pembuangan akan penuh dan bertekanan tinggi sehingga memungkinkan terjadinya aliran balik, dengan menggunakan back water valve, hal ini dapat diatasi dengan baik. d. Swing Type Wafer Check Valve



Gambar 27 Swing Check Valve type wafer untuk diameter besar Simple Inspiring Performing Phenomenal



41



Dalam penggunaan swing check valve dan lift check valve terbatasi hanya untuk pipa ukuran besar (diameter DN80 atau lebih). jadi  sebagai solusinya adalah dengan menggunakan wafer check valve. Dengan menggunakan wafer ceck valve dapat digunakan tubing dengan ukuran yang mengerucut pada satu sisinya sehingga dapat diaplikasikan pada pipa yang lebih kecil ukurannya. e.  Disk Check valve valve jenis ini terdiri atas body, spring, spring retainer dan disc. Prinsip kerjanya adalah saat terjadi foward flow, maka disk akan didorong oleh tekanan fluida dan mendorong spring sehingga ada celah yang menyebabkan aliran fluida dari inlet menuju outlet. Sebaliknya apabila terjadi reverse flow, tekanan fluida akan mendorong disk sehingga menutup aliran fluida perbedaan tekanan diperlukan untuk membuka dan menutup valve jenis ini dan ini ditentukan oleh jenis spring yang digunakan. Selain spring standar, tersedia juga beberapa pilihan spring yang tersedia: 



No spring – Digunakan di mana perbedaan tekanan di valve kecil.







Nimonic spring – Digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.







Heavy duty spring – Hal ini meningkatkan tekanan pembukaan yang diperlukan. Bila



dipasang pada line boiler water feed, dapat digunakan untuk mencegah uap boiler dari kebanjiran ketika mereka unpressurised.



Gambar 28 Disk



Check valve



f. Safety Valve Safety valve  adalah jenis valve  yang mekanismenya  secara otomatis melepaskan zat dari boiler, Bejana tekan, atau suatu sistem, ketika tekanan atau temperatur melebihi batas yang telah ditetapkan. Katup pengaman pertama kali digunakan pada ketel uap selama Revolusi industri . Simple Inspiring Performing Phenomenal



42



Cara kerja Pressure Safety Valve : Pressure savety valve mempunyai tiga bagian utama yaitu inlet, outlet dan spring set. Fluida bertekanan berada pada inlet PSV. PSV posisi menutup selama tekanan fluida lebih kecil dibandingkan tekanan spring pada spring set. Sebaliknya jika tekanan fluida lebih tinggi dibandingkan tekanan spring set maka springset akan bergerak naik dan membuka katup yang akan membuang tekanan melalui outlet sampai tekanan fluida maksimal sama dengan tekanan spring set



3.2. PROSEDUR PEMELIHARAAN PADA VALVE Pelaksanaan perawatan atau dalam hal ini yang rutininspeksi menyangkut penelusuran (Preventive Maintenance), penggantian komponen yang life time telah tercapai (Corrective Maintenance), Pada umumnya gangguan-gangguan tersebut muncul karena pengoperasian dan lifetime telah tercapai. Kemudian adanya gangguan kerusakan harus dilakukan pelacakanpenyebabnya dengan cara pemeriksaan dan penelusuran gangguan yang lebihdetil dan juga aspek mekanik. Penangananperawatan tersebut sangat diperlukan untuk dapatpertahankan unjuk kerja katup-katuptersebut. Penjadwalan pelaksanaan perawatan telah dirancang untuk satu tahun kalender kegiatan. Jadwal perawatan bertujuan untuk mengatur kegiatan perawatan rutin, inspeksi untuk katupkatup Berikut contoh pelaksanaan dari pemeliharaan pada katup utama bertype butterfly valve 2. Persiapan Alat kerja :  Kunci “ L “ ukuran M 10, M12, M16 .  Tang untuk membuka atau memasukan Retaining Ring .  Palu karet dan Palu besi .  Kunci Ring 10, M12, M16 .  Kunci Pas 10, M12, M16 .  Obeng “ – “ dan Obeng “ + “ .  Steel Bar .  Chain Block ukuran 1ton .  Seling Ukuran Ø 6 mm .



 Shackle . 3. Instrukai Kerja Pelaksanaan :  Membuka Baut sisi Discharge .dan Membuka Baut Copling .  Pemeriksan Aligment Shaft sebelum pembongkaran .  Membuka Baut dudukan Motor .  Pengangkatan Motor dari Sump Tank . Simple Inspiring Performing Phenomenal



43



 Membuka Baut dudukan Pompa .  Pengangkatan Pompa dari Sump Tank .  Pembongkaran Coupling Pompa .  Membuka Baut Front Cover .  Mengeluarkan PowerRotor dan Idler Rotor berikut Front Cover dari Pump Cassing .  Mengeluarkan Retaining Ring dari Front Cover .  Mengeluarkan Seal Cover dari Front Cover .  Mengeluarkan Mechanical Seal dari Front Cover .  Membuka Bearing Nut . 



Mengeluarkan Ball Bearing dari Power Rotor .



 Mengeluarkan Seal dari Seal Cover .  Mengeluarkan “ O “ Ring dari Suction Case .  Pemeriksaan seluruh Part yang sudah di bongkar kalau perlu lakukan perbaikan atau penggantian .  Pemasangan “ O “ Ring pada Suction Case .  Pemasangan Ball Bearing pada Power Rotor .  Pemasangan dan pengencangan Bearing Nut .  Pemasangan Power Rotor pada Front Cover .  Pemasangan Washer pada Front Cover .  Pemasangan Oil Seal pada Seal Cover .  Pemasangan “ O “ Ring pada Seal Cover .  Pemasangan Seal Cover pada Front Cover sampai pas dengan Retaining Ring .  Pemasangan “ O “ Ring pada Front Cover .  Pemasangan Balancing Bush pada Idier Rotor  Penggabungan Idler Rotor sama Power Rotor .  Pemasangan PowerRotor dan Idler Rotor berikut Front Cover dari Pump Cassing  Pengencangan Baut antara Front Cover dan Pump Cassing .  Putar Power Rotor dengan tangan bila lancar bisa dianggap baik .  Pemasangan Coupling pada Power Rotor .  Pengangkatan Pompa untuk pemasangan pada SumpTank .  Pengangkatan Motor untuk pemasangan pada SumpTank .  Aligment Shaft .  Pemasangan dan pengencangan baut sisi Discharge .  Initial Run .  Pengujian Operasi .



Simple Inspiring Performing Phenomenal



44



Gambar 29 Pemeliharaan Preventive Valve Di Air Cooler



4. PEMELIHARAAN POMPA DAN SISTEM DRAINASE 4.1. DASAR PEMELIHARAAN POMPA Pompa adalah mesin fluida atau peralatan mekanis yang digunakan untuk menaikkan cairan dari dataran rendah ke dataran tinggi atau untuk mengalirkan cairan dari daerah bertekanan rendah ke daerah yang bertekanan tinggi dan juga sebagai penguat laju aliran pada suatu sistem jaringan perpipaan. Hal ini dicapai dengan membuat suatu tekanan yang rendah pada sisi masuk atau suction dan tekanan yang tinggi pada sisi keluar atau discharge dari pompa. Pada prinsipnya, pompa mengubah energi mekanik motor menjadi energi aliran fluida. Energi yang diterima oleh fluida akan digunakan untuk menaikkan tekanan dan mengatasi tahanan-tahanan yang terdapat pada saluran yang dilalui. Untuk mendapatkan operasi pompa yang paling ekonomis maka faktor-faktor berikut ini penting : a. Memastikan kapasitas operasi pompa sesuai dengan perencanaannya dan juga perawatannya. b. Menjaga kesinambungan operasi dan perawatan. c. Mengefisienkan operasi dan perawatan.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



45



4.1.1 Pekerjaan Pemeliharaan pada pompa Secara umum pekerjaan pemeliharaan dikatagorikan dalam dua cara sebagai berikut : 1. Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan/corrective (breakdown). Pemeliharaan breakdown ini meliputi perbaikan atau modifikasi dari equipmen dan ini dilakukan setelah terjadi kerusakan saat operasi.



Gambar 30 pemeliharaan corrective pada shaft impeller pompa



2. Pemeliharaan rutin (preventive). Pemeliharaan preventive ini dilakukan dengan mengontrol dan merawat equipment sehingga tidak terjadi kerusakan atau berubah fungsinya. Disini terlihat bahwa metode pemeliharaan yang kedua adalah lebih ekonomis dari pada metode yang pertama, karena pada metode yang pertama kemungkinan kerusakan mesin sangat besar sekali dan tidak dapat diramalkan. Jadi sangatlah dianjurkan untuk memeriksa setiap equipmen tanpa harus mempersoalkan apa pemeliharaannya preventive atau breakdown ini bergantung pada keperluan produksi. Pada pemeliharaan preventive ini terdapat pemeliharaan yang menggunakan tools PDM, sepeti Thermograph, dan Infra red thermograph. Untuk mendapatkan operasi pompa yang paling ekonomis maka faktor-faktor berikut ini penting : a. Memastikan kapasitas operasi pompa sesuai dengan perencanaannya dan juga perawatannya. b. Menjaga kesinambungan operasi dan perawatan. c. Mengefisienkan operasi dan perawatan.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



46



Berikut contoh pemeliharaan pembongkaran pada Pompa MWSP sesuai Instruksi Kerja (IK) Persiapan Alat Kerja :  Dial Gauge Micro Meter dengan Magnetic Stand dua buah .  Kunci Pas 13 dua buah .  Pinion Jack 25 ton, dua buah .  Kunci Ring 36 dua buah .  Kunci Ring 14 dan 30 .  Palu Ukuran 1 kg .  Seling Ukuran Ø 6 mm x panjang 4000mm .  Seling Ukuran Ø 6 mm x panjang 2000mm  Tracker  Kunci Inggris .  Kwas.  Kunci “ L “ Satu Set .  Las Acytilline . 1.1.1.1 Langkah Pelaksanaan :  Pembongkaran pengaman Shaft .  Pembongkaran Mur dan Baut Coupling Conection .  Pemisahan Coupling Conection antara Pompa dan Motor .  Pembersihan Grease dari Coupling Pompa dan Motor .  Pemasangan Dial Gaugge Micro Meter pada Coupling Motor .  Pengukuran Radial dan Axial antara Shaft Pompa dan Shaft Motor dan catat hasilnya  Pembongkaran Baut Motor .  Pengangkatan Motor sekaligus memindahkan dari dudukan .  Pembongkaran Baut dan Cover Coupling Pompa .  Pembongkaran Coupling Pompa dari Shaft .  Pembongkaran Baut dan Cover Pompa .  Pembongkaran Mur Gland Packing dan mengeluarkan dari Bautnya .  Pengangkatan Cover Pompa dan memindahkan dari dudukan .  Pembongkaran Cover Bearing pada sisi IB dan OB .  Pembongkaran Baut dan Bearing Support pada sisi IB dan OB .  Pembongkaran Bearing Support pada sisi IB dan OB .  Pengangkatan Main Shaft dari Rumah Pompa .  Pembongkaran Lock Plate dan Bearing Nut pada sisi OB dari Main Shaft .  Pembongkaran Bearing pada sisi IB dan OB dari Main Shaft .  Pembongkaran Water Deflector pada sisi IB dan OB dari Main Shaft  Pembongkaran Cover Bearing pada sisi IB dan OB dari Main Shaft .  Pembongkaran Lock Bolt Shaft Sleeve sisi IB dan OB .  Pemanasan dan pembongkaran Shaft Sleeve sisi IB dari Main Shaft . Simple Inspiring Performing Phenomenal



47



 Pemanasan dan pembongkaran Shaft Sleeve sisi OB dari Main Shaft .  Pengecatan Cover dan Rumah Pompa .  Pembuatan Packing untuk Cover Pompa. ( Packing tebal 0,5 mm ) .  Pembuatan Packing untuk Cover Bearing ( Packing tebal 0,5 mm ) .  Pembongkaran Oil Seal Bearing sisi IB dan OB .  Pembersihan peralatan yang sudah di bongkar .  Pemeriksaan seluruh peralatan yang sudah dibongkar bila ada yang rusak .Pemasangan Shaft Sleeve sisi IB pada Main Shaft .  Pemasangan Shaft Sleeve sisi OB pada Main Shaft .  Pemasangan Lock Bolt Shaft Sleeve .  Pemasangan Water Defllector sisi IB dan OB pada Main Shaft .  Pemasangan Oil Seal pada Cover Bearing sisi IB dan OB pada Main Shaft . Pemasangan Cover Bearing pada Shaft sisi IB dan OB pada Main Shaft .  Pemasangan Bearing pada Shaft sisi IB dan OB pada Main Shaft .  Pemasangan Lock Plate dan pengencangan Bearing Nut sisi OB pada Main Shaft  Pengangkatan Main Shaft pada Rumah Pompa .  Pengangkatan Main Shaft pada Rumah Pompa .  Pemasangan Bearing Support pada Rumah Pompa dan Main Shaft  Penyetelan Gap antara Wearing Ring dan Impeller .  Pengencangan Baut Bearing Support sisi IB dan OB .  Pemasangan Gland Packing Pada Main Shaft. Sisi IB dan OB .  Pengisian Grase pada Bearing Housing sisi IB dan OB .  Pemasangan Cover Bearing pada Bearing Housing sisi IB dan OB .  Penyetelan Gap antara Water Deflector dan Cover Bearing sisi IB dan OB .  Pemasangan Packing pada Main Shaft .  Pemasangan Packing pada Rumah Pompa .  Pemasangan Cover pada Rumah Pompa .  Pemasangan dan Pengencangan Baut Cover .  Pemasangan dan penyetelan Gland Packing .  Pemasangan Coupling Conection sementara pada Main Shaft .  Pemasangan Coupling Pompa pada Main Shaft .  Pengembalian Motor dan pemasangan .  Shaft Aligment antara Shaft Motor dan Shaft Pompa.dan pengencangan baut dudukan Motor .  Pencatatan hasil Aligment .  Melumasi Grease pada Coupling Pompa dan Motor .  Penggabungan Coupling Conection antara Pompa dan Motor .  Pemasangan berikut pengencangan Mur dan Baut Coupling Conection  Pemasangan pengaman Shaft .  Pengujian Simple Inspiring Performing Phenomenal



48



4.2. SISTEM DRAINASE PADA PLTA DAN PEMELIHARAANNYA Sistem pembuangan (drainage) berfungsi untuk menyalurkan air dari kebocorankebocoran di dalam PLTA ke tanki penampungan kemudian menggunakan pompa dibuang ke Tailrace. Kebocoran dari turbin pembuangan dari Shaft seal dan dari sistim pendingin juga kebocoran dari bangunan dan lain sebagainya, semua ini akan masuk dan ditampung pada sistem drainage pit / parit yang teletak base paling dasar. Prinsip dari sistem drainase adalah air yang sudah tertampung di drainage pit setelah level tertentu akan dipompakan ke Tail race dengan pompa Drainage pump. Prinsip pemeliharaanya sama dengan pompa lainnya, terdapat kegiatan pemeliharaan antara lain : -



Preventive (Visual Check)



-



corrective maintenance



-



PDM Maintenance (Pengukuran vibrasi, thermograph Infra red)



Berikut contoh Prosedur pelaksaaan pemeliharaan pada pompa drainase :  Pemasangan Chain Block 1,5 ton dan 1 ton pada gantungan yang tersedia .  Pembongkaran Mur,Baut Flens Pipa sisi Discharge .  Pembongkaran Baut Coupling .  Pemeriksaan aligment Shaft sebelum pembongkaran .  Pembongkaran Baut antara Motor dan Motor Frame .  Pembongkaran Motor dari Motor Frame .  Pembongkaran Baut antara Motor Frame dan Stuffing Box .  Pengangkatan Motor Frame dari Stuffing Box .  Pembongkaran Coupling Pompa .  Drain Oil dari Oil Reservoir .  Pembongkaran Shaft Ajusting Nut .  Pembongkaran Bearing Cover .  Pembongkaran Bearing Adaptor,Ball Bearing dan Snap Ring  Bearing Casing .  Pembongkaran Oil Reservoir dari Bearing Casing .  Pembongkaran Bearing Casing dari Discharge Casing .  Pembongkaran Gland Packing .  Pembongkaran Baut antara Pipa Discharge dari Stuffing Box .  Pembongkaran Pipa-pipa pendingin Shaft berikut saringan . Simple Inspiring Performing Phenomenal



49



 Pembongkaran Baut antara Fondasi dan Stuffing Box .  Pengangkatan sementara seluruh perlatan mulai dari Stuffing Box sampai Pompa hingga Coloum Pipe bagian atas terangkat dari permukaan lubang Fondasi  Pemasangan Coloum Pipe Support pada Coloum Pipe bagian atas  Menurunkan lagi seluruh perlatan mulai dari Stuffing Box sampai Pompa Hingga Coloum Pipe Support menyentuh lobang Fondasi  Pembongkaran Baut antara Stuffing Box dan Coloum Pipe bagianatas .  Pembongkaran Stuffing Box dari Coloum Pipe bagian atas .  Pembongkaran Sleeve Bearing Housing .  Pengangkatan sementara seluruh peralatan mulai dari Coloum Pipa bagian atas sampai Pompa hingga hingga Coloum Pipe bagian tengah terangkat dari permukaan lubang Fondasi  Memindahkan Coloum Pipe Support pada Coloum Pipe bagian tengah .  Menurunkan lagi seluruh perlatan mulai dari Coloum Pipe bagian atas sampai



Pompa



Hingga Coloum Pipe Support menyentuh lubang fondasi  Pembongkaran Baut antara Coloum Pipe bagian atas dan Coloum pipa bagian tengah  Pembongkaran Sleeve Bearing Housing .  Pembongkaran Coloum Pipe bagian atas dari. Coloum Pipe bagiantengah  Pengangkatan sementara seluruh perlatan mulai dari Coloum Pipa bagian tengah sampai Pompa hingga Coloum Pipe bagian bawahterangkat dari permukaan lubang Fondasi .  Pemasangan Coloum Pipe Support pada Coloum Pipe bagian bawah .  Menurunkan lagi seluruh perlatan mulai dari Coloum Pipe bagian tengah sampaiPompa hingga Casing Support menyentuh lobang fondasi  Pembongkaran Sleeve Bearing Housing .  Pembongkaran Coloum Pipe bagian atas dari. Coloum Pipe bagian tengah  Pengangkatan sementara seluruh perlatan mulai dari Coloum Pipa bagian tengah sampai Pompa hingga Coloum Pipe bagian bawah terangkat dari permukaan lubang Fondasi .  Pemasangan Coloum Pipe Support pada Coloum Pipe bagian bawah .  Menurunkan lagi seluruh perlatan mulai dari Coloum Pipe bagian tengah sampai Pompa hingga Casing Support menyentuh lobang fondasi  Pembongkaran Baut antara Coloum Pipe bagian tengah dan Coloum Pipa Bawah  Pengangkatan sementara Coloum Pipe bagian tengah dan memisahkan dari Coloum Pipe bagian bawah dengan jarak ± 1000 mm .  Pembongkaran Screw Lock Socket Coupling . 



Pemisahan Socket Coupling antara Upper Pump Shaft dan



Lower Shaft dengan



digeser ke Upper Pump Shaft .  Pembongkaran Intermediate Coupling Upper Shaft dan Lower Shaft  Pengangkatan Coloum Pipe bagian tengah berikut Upper Pump Shaft .  Pembongkaran Sleeve Bearing Housing . Simple Inspiring Performing Phenomenal



50



cara







Pengangkatan seluruh peralatan mulai dari Coloum Pipe bagianbawah sampai Pompa dan memindahkan dari lubang Fondasi .



 Pembongkaran Mur antara Coloum Pipe bagian bawah dan TopCasing .  Pemisahan antara Coloum Pipe bagian bawah dan Top Casing .  Pembongkaran Suction Strainer dari Bottom Casing .  Pembongkaran Bottom Casing berikut dari Intermediate Casing .  Pembongkaran Lock Screws pada Mur pengencang Impeller tingkat 1.  Buka Mur pengikat Impeller tingkat 1 .  Pembongkaran Impeller tingkat 1 berikut Key Pump Shaft .



5. PEMELIHARAAN KOMPRESOR (SISTEM UDARA TEKAN) 5.1. DEFINISI SISTEM UDARA TEKAN Sistem udara tekan merupakan sistem yang berfungsi sebagai penyedia udara untuk kebutuhan peralatan di unit pembangkit. Udara tersebut digunakan sebagai penggerak peralatan baik secara hidrolik maupun pneumatic.



5.1.1 PengertianKompresor Kompresor adalah alat pemampat atau pengkompresi udara dengankata lain kompresor adalah penghasil udara mampat. Karena proses pemampatan, udara mempunyai tekanan yang lebih tinggi dibandingkan dengan tekanan udara lingkungan (1atm). Dalam keseharian, kita sering memanfaatkan udara mampat baik secara langsung atau tidak langsung. Sebagai contoh, udara manpat yang digunakan untuk mengisi ban mobil atau sepeda montor, udara mampat untuk membersihkan bagian-bagian mesin yang kotor dibengkel-bengkel dan manfaat lain yang sering dijumpai sehari-hari.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



51



Pada industri, penggunaan kompresor sangat penting, baik sebagai penghasil udara mampat atau sebagai satu kesatuan dari mesin-mesin. Kompresor pneumatik,



sedangkan



yang menjadi



satu



dengan



banyak



mesin



dipakai



yaitu turbin



untuk mesin gas,



mesin



pendingin dan lainnya. 75 kg/cm2 1000 L



Compressor 766 l/ min 22 kw



M



15 kg/cm2



M



CB Unit 1



CB Unit 2



DS STR1



DS STR2



7 kg/cm2



7 kg/cm2



Gen Air Brake Unit 1 260 l



Gen Air Brake Unit 2 260 l



Air Supply for Governor Oil Tank



Air Supply for Governor Oil Tank



Air Supply for Inlet Valve Oil Tank



Air Supply for Inlet Valve Oil Tank



Gambar 31 Sistem Udara Tekan Pada PLTA



 Peralatan Pembantu Kompressor -



Saringan Udara



Jika udara yang diisap kompresor mengandung banyak debu maka silinder dan cincin torak akan cepat aus.



Gambar 32 Saringan Udara



Simple Inspiring Performing Phenomenal



52



Saringan yang banyak dipakai biasanya terdiri dari tabung-tabung penyaring yang berdiameter 10mm dan panjang 10mm. Dengan demikian jika ada debu yang terbawa akan melekat pada saringan sehingga udara yang masuk kompresor menjadi bersih, seperti pada gambar 32 yang menjelaskan tentang air filter. - Katup Pengaman dan Receiver Katup pengaman harus dipasang pada pipa keluar dari setiap tingkat kompresor. Katup ini harus membuka dan membuang udara keluar jika tekanan melebihi 1.2 kali tekanan normal maksimum kompresor, seperti gambar dibawah ini yang menjelaskan tentang penampang katup pengaman. Receiver digunakan untuk mengurangi getaran yang terjai pada kompresor, agar saat pembacaan di gauge lebih valid.



Gambar 33 ReceiverDriyer



-



Tangki Udara



Alatinidipakaiuntukmenyimpan udaratekan agarapabilaadakebutuhanudaratekanyang berubah- ubahjumlahnyadapatdilayanidenganbaik danjuga udara yang disimpan dalam tangki udara akan mengalamipendinginan secarapelan-pelandanuapair yang mengembun dapat terkumpul didasartanki.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



53



Gambar 34 Tangki Kompresor



5.2. PROSEDUR PEMELIHARAAN PADA KOMPRESOR Pemeliharaan pada system udara tekan (kompresor) pada umumnya meliputi kegiatan pemeliharaan rutin (Preventive) , sehingga diharapkan mengurangi resiko dari breakdown sistem tersebut. Dikarenakan sistem udara tekan erat kaitannya dengan peralatan bantu lainnya sepeti sistem antara lain : - Sistem jack / Oil Lifter/ Oil film thrust bearing -



Sistem brake Sistem hydrolic (governor, inlet valve, guide vane)



Adapun beberapa kegiatan pemeliharaan preventive pada kompresor antara lain : Periksa Kondisi Kompressor Secara Visual Periksa V-Belt Kompressor Periksa Unjuk Kerja Tekanan Kompressor Periksa Level Pelumasan Kompressor Bersihkan Peralatan Dan Area Kerja Berikut contoh dari Instruksi Kerja yang terdapat pada system udara tekan : Persiapan Peralatan Kerja :  Kunci Ring17,20,24,30 .  Kunci Pas14,7,20,24,30 .  Obeng “ + “ dan “- “ .  Palu Plastik.  Palu Besi ukuran 1 kg .  Kunci Inggris.  Seling ukuran f 6mm x 4000 mm .  Chain Block ukuran 1 ton .  Pullers Standard .  Piston Ring Compressor . Instruksi Kerja :  Membongkar Pipa–pipa yang berhubungan dengan Cylider Head tingkat I, II dan III .  Membuka Baut Clamp pada Cylider Head tingkat I,II dan III .  Mengeluarkan Valve Seat tingkat I,II dan III .  Membuka Kabel Power Supply dari Motor .  Membongkar Baut Coupling . Simple Inspiring Performing Phenomenal



54



                                     



Pemeriksaan Aligment Shaft . Membongkar Baut Motor dari Common Base . Memindahkan Motor dari Common Base . Membongkar Flywheel Cover . Pembongkaran Flywheel . Pembongkaran Cooler dari Common Base . Pembongkaran Beltwheel dari Crank Case . Pembongkaran Fan Belt . Pembongkaran Cooling Fan dari Crankcase . Drain oli Compressor dan Air yang ada di dalam Water Separator . Pembongkaran Water Separator dari Common Base . Pembongkaran Bottom Cover . Pembongkaran Crankcase dari Common Base . Pembongkaran Bearing Metal dari Crank Shaft . Pembongkaran Clamp pada Cylinder tingkat I,II dan III . Pembongkaran Cylinder Head tingkat I,II dan III . Pembongkaran Snap Ring tingkat I,II dan III . Mengeluarkan Piston tingkat I,II dan III berikut Conecting Rod dari Crank Case Pembongkaran Crank Shaft dari Crank Case . Pemanasan Piston Pin dan Piston dengan cara direndam dengan Oli pada 130 Temperatrur º C – 160º C . Mengeluarkan Pin antara Piston dan Conecting Rod tingkat I,II dan III Mengeluarkan Piston Ring dan Oil Ring dari Piston tingkat I,II dan III . Pembongkaran Bearing Support Cover berikut Crank Shaft dari Crank Case . Pembongkaran Ball Bearing dan Bearing Support Cover dari Crank Shaft . Pemeriksaan dan pembersihan Vakve Part tingkat I,II dan III . Pemeriksaan dan pembersihan Piston,Piston Ring,Piston Pin dan Oil ring tingkat I,II dan III Pemeriksaan dan pembersihan Cylinder tingkat I,II dan III . Pemeriksaan dan pembersihan Crank Case dan Crank Shaft . Pemeriksaan dan pembersihan Bearing Metal tingkat I,II dan III . Permeriksaan Conecting Rod tingkat I,II dan III . Pemasangan Ball Bearing dan Bearing Support Cover pada Crank Shaft . Pemasangan Crank Shaft pada Crank Case . Pemasangan Piston Ring dan Oil Ring pada Piston tingkat I,II dan III . Pemasangan Pin antara Piston dan Conecting Rod tingkat I,II dan III . Memasukan Piston tingkat I,II dan III berikut Conecting Rod pada Crank Case . Pemasangan Bearing Metal tingkat I,II dan III pada Crank Shaft . Pemasangan Crank Case pada Common Base dan pengencangan Baut – bautnya . Pemasangan Snap Ring tingkat I,II dan III pada Crank Case dan pengencangan baut – bautnya .



Simple Inspiring Performing Phenomenal



55



                   



Pemasangan Cylinder tingkat I,II,III dan pengencangan Baut – bautnya Pemasangan Valve Seat tingkat I,II,III dan Packing – packing . Pemasangan Cylinder Head tingkat I,II dan III . Pemasangan Clamp pada Cylinder tingkat I,II dan III . Pemasangan Flywheel pada Crank Shaft . Pemasangan Bottom Cover Pemasangan Water Separator pada Common Base . Pemasangan Beltwheel pada Crank Case . Pemasangan Cooling Fan . Pemasangan Fan Belt . Pemasangan Cooler pada Common Base . Pemasangan Pipa – pipa yang berhubungan dengan Cylider Head tingkat I, II dan III . Pemasangan Motor pada Common Base . Shaft Aligment . Pemasangan dan pengencangan Baut Motor pada Common Base. Pemasangan kabel Power Supply ke Motor . Pemasangan Baut Coupling . Pemasangan Flywheel Cover . Pengisian Oli . Pengujian



6. PEMELIHARAAN HEAT EXCHANGER 6.1. DEFINISI DAN JENIS-JENIS HEAT EXCHANGER Heat Exchanger adalah alat penukar/perpindahan panas dari suatu fluida yang temperaturnya tinggi ke fluida lain yang temperaturnya lebih rendah tanpa terjadi kontak secara langsung diantara kedua fluida tersebut. Klasifikasi: 1) Heat exchanger: Disebut heat exhanger apabila alat tersebut dipergunakan untuk menukarkan panas antara dua proses stream tanpa adanya perubahan phase pada kedua proses stream tersebut dengan maksud mendinginkan satu fluida dan memanaskan fluida lainnya.



2) Cooler: alat penukar panas (mendinginkan) fluida proses yang panas dengan media pendingin (air, udara) tanpa adanya perubahan phase.



Jenis-jenis alat penukar kalor adalah sebagai berikut:



Simple Inspiring Performing Phenomenal



56



 Jenis penukar kalor Pipa-ganda (lihat gambar), dalam penukar kalor jenis ini dapat digunakan aliran searah atau aliran lawam arah, baik dengan zat cair panas maupun zat cair dinginterdapt dalam ruang annulus dan cair yang lain di dalam pipa dalam.



Gambar 35 Tube Penukar Kalor



 Jenis penukar kalor Shell and Tube (lihat gambar), suatu fluida mengalir didalam tabung, sedang fluida yang satu lagi dialirkan melalui selongsong melintasai luar tabung. Untuk menjamin bahwa fluida di sebelah selongsong mengalir melintasi tabung dan demikian menyebabkan perpindahan kalor lebih tinggi, maka di dalam selongsong itu dipasangkan sekat-sekat (baffles). Bergantung pada konstruksi bagian kepala yang terletak di ujung penukar kalor, dapatlah digunakan satu atau dua fluida melintas dalam tabung.



Gambar 36 Penukar Kalor Type Shell And Tube



 Jenis Penukar Kalor Kompak (lihat gambar). Jenis alat penukar kalor ini mempunyai luas permukaan yang sangat besar persatuan volume. Penukar kalor jenis ini sangat cocok untuk penerapan dalam aliran gas dimana nilai h rendah. Alat penukar kalor ini biasanya dipergunakan untuk proses dimana terdapat perpindahan kalor gas ke gas atau cair ke gas.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



57



Gambar 37 Penukar Kalor Type Fin Air Cooler



6.2. PEMELIHARAAN PADA HEAT EXCHANGER Alat penukar kalor mempunyai beberapa bagian yang perlu diperhatikan untuk membuat alat ini tetap dalam keadaan atau kondisi operasi seperti yang diinginkan. Beberapa diantaranya yang perlu diperhatikan: 1. Faktor Pengotoran 2. Korosi 3. Gasket Mengalami Kebocoran/Rusak 1. Mengatasi Pengotoran - Memilih fluida yang akan dimasukkan kedalam alat penuka kalor. - Melakukan pembersihan secara berkala untuk membuang kotoran-kotoran yang ada di dalam selubung atau tabung alat penukar kalor. Pada beberapa PLTA terdapat system ball cleaning, yang bertujuan untuk membersihkan tube-tube cooler jika terjadi penyumbatan karena kotoran yang terbawa air pendingin. - Mempergunakan bahan yang cocok agar kotoran yang terdapat pada alat penukar kalor benar-benar bersih dan ketika membersihkan alat penukar kalor tersebut tidak mengalami kerusakan pad dindingmya. 2. Mengatasi Korosi Korosi dapat dikendalikan atau diminimalisir dengan cara : · Lapis lindung : dengan melapisi logam dengan bahan lain yang lebih tahan karat, sehingga proses korosi dapat diperlambat, · Reaksi katodik (perlindungan) : dengan cara arus tanding dan dengan anoda korban · Inhibitor adalah substansi kimia, bila ditambahkan dalam konsentrasi yang relative sedikit ke lingkungan korotif, secara efektif dapat menurunkan laju korosi logam 3. Mengatasi gasket yang bocor · Menggantinya dengan yang baru. · Untuk menghindari gasket rusak atau bocor yang perlu dulakukan adalah pada saat memasang gasket, mengencangkan baut baut pengunci dilakukan secara berlahan-lahan dan dengan secara acak 



Berikut Contoh Prosedur pelaksanaan pemeliharaan pada air cooler



Instruksi Kerja : 1. Pasang 2 ( dua ) buah eye bolt pada dudukan top cover. Simple Inspiring Performing Phenomenal



58



2. Pasang 2 ( dua ) buah chain block . 3. Buka baut – baut cup / tutup Air Cooler. 4. Buka katup drain ( pembuangan ). 5. Buka pipa – pipa Inlet dan Outlet. 6. Angkat dan turunkan cup / tutup Air Cooler. 7. Bersihkan Tube Air Cooler dengan menggunakan sikat special sampai bersih. 8. Ganti packing karet Cup Air Cooler. 9. Angkat dan pasang kembali cup / tutup Air Coller. 10. Pasang pipa – pipa Inlet dan Outlet. 11. Tutup katup drain ( pembuangan ) . 12. Pasang baut – baut cup / tutup Air Cooler. 13. Bongkar chain block. 14. Bongkar eye bolt.



7. MENGANGKAT DAN MEMINDAH 7.1. DEFINISI DAN JENIS-JENIS MENGANGKAT DAN MEMINDAH Peralatan angkat dan angkut adalah suatu peralatan atau alat yang digunakan untuk memindahkan, mengangkat muatan baik bahan atau orang secara vertikal dan/atau horizontal dalam jarak yang ditentukan.  Mengangkat Beban 1) Sebelum mengangkat benda, periksa terlebih dahulu kondisi benda yang akan diangkat. Jika tidak memungkinkan untuk diangkat sendiri mintalah bantuan teman. Jika pelaksanaannya dilakukan oleh dua orang atau lebih, maka pada waktu mengangkat, memindah dan menurunkan harus bersama-sama. 2) Kaki berdiri di depan obyek dengan jarak lutut 30 Cm. Tekuk lutut dan punggung Lurus, kaki melebar disisi kiiri kanan obyek. Angkat sisi depan dengan jari penuh dari kedua tangan sehingga benda miring.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



59



(3) Geser badan dan tangan kedepan, sampai posisi beban seimbang.



(4) Angkat beban dan letakan diatas lutut, atur posisi tangan, dan yakinkan bahwa badan dan beban dalam keadaan seimbang sebelum berdiri.



(5) Berdiri dengan tegak dengan kaki dan telapak yang kuat. Ingat : Waktu mengangkat jari dan telapak tangan menahan beban, dengan maksud untuk meng-hindari lepasnya pegangan.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



60



(6) Berjalan kedepan dengan hati-hati, dan yakinkan bahwa pandangan kedepan bebas dari halangan atau hambatan.



(7) Berjalan pada tempat yang basah, ambilah dengan langkah pendek untuk menghindari terpeleset.



(8) Jika di jinjing terasa berat, maka beban bisa dipundak/dipikul dan badan tetap dalam posisi tegak.



- Berat beban didistribusikan merata sehingga setimbang - Jika perlu gunakan alat bantu/sabuk penggendong atau peralatan lain.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



61



 Mengangkat Dan Memindahkan Beban Berat Beban yang dipindahkan harus selalu dikontrol, baik terhadap orang atau rintangan maupun peralatan lain.  Memindahkan Beban Dengan Rol



1) 2) 3) 4)



Periksa bahwa rute sudah bebas dari orang lain dan rintangan. Pasang rol yang lain didepan beban. Dorong beban kedepan secara pelan-pelan dengan menggunakan linggis. Ketika rol di bagian paling belakang sudah lepas, ambil dan pasanglah didepan beban.



 Membuat Baut Mata (Eye Bolt) Sling Banyak metoda untuk membuat terminal sling, sesuai dengan beban yang akan diangkat. Salah satunya bentuk terminal sling tersebut adalah Baut mata (Eye bolts.) Cara yang benar untuk membuat Eyebolts tersebut adalah sebagai berikut : a. Tekuk ujung sling sehingga membentuk lingkaran. b. Pasang tudung (thimble) c. Pasang “U-bolts” dengan pungsung sisi dalam pada ujung sling yangditekuk. d. Pasang mur dan kencangkan, sehingga posisi tudung terjepit dengan kuat.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



62



e. Pasang “U-bolts” yang lain dengan jarak 6 x diameter sling f. Jumlah “U-bolts” minimum 3 buah.  Jenis-jenis Sling Sling atau penggendong digunakan untuk menggantungkan beban ke peralatan pengangkat. Secara garis besar jenis penggendong / sling ada 3 macam yaitu : - Sling rantai. Digunakan untuk mengangkat beban yang mempunyai bidang/sudut tajam. - Sling Baja/Wire Rope Sling baja ini paling banyak digunakan, terbuat dari kawat baja yang dipilin. - Sling Fibre, Nylon atau Tambang Manila. Digunakan untuk mengangkat beban ringan yang tidak boleh rusak akibat dari pengang-katan.



 Teknik Memasang Sling Jika lebih dari satu penggendong / sling yang akan digunakan untuk mengangkat beban, berat beban harus di-distribusikan ke setiap sling secara merata.



- Panjang Sling Sling baja atau rantai harus cukup panjang untuk mengangkat beban secara aman, dengan masing-masing posisi hampir tegak, untuk memperkecil tegangan seminim mungkin. Simple Inspiring Performing Phenomenal



63



- Kondisi Sling Periksa sling terhadap adanya kerusakan, seperti putus, aus, terkikis dan berkarat.



- Posisi Sling 1) Periksa posisi sling pada beban, atau tanda sling yang dibuat oleh pabrik sling harus lewat dibawah beban. 2) Periksa bahwa beban cukup kuat menyangga beratnya sendiri. Jika bebannya lunak, maka harus diberi atau dipasang penguat agar tidak terpotong oleh sling. 3) Tempatkan sling, sehingga beban seimbang. 4) Pasang alas pengaman agar sling tidak selip. 5) Periksa bagian yang terkena tekanan sling. Jika kedapatan sobek maka pasang pengaman yang lebih kuat.



6) Periksa sling bahwa sling tidak menumpu sudut tajam. Sudut yang tajam akan menurunkan kekuatan sling dan merusakkan sling . Minimum radius kelengkungan sudut tajam adalah 3 kali diameter sling.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



64



7.2. TIPE-TIPE PERALATAN PENGANGKAT 



Pulley Blok dengan Tambang.



Pulley dengan tambang ini sangat ringan dan mudah dipasang, tetapi normalnya hanya dipakai untuk beban sampai dengan 250 Kg.







Pulley Blok dengan Rantai/Chain Block



Peralatan ini umumnya mudah dipindahkan, dan digunakan untuk beban sampai dengan 2.000 kg, tetapi ada juga sampai dengan beban 7.500kg.







Chain Block dengan Tenaga Penggerak



Tenaga penggerak yang digunakan, biasanya motor listrik atau udara kompressor. Gerakannya lebih cepat dan dapat mengangkat barang lebih berat jika dibanding blok yang dioperasikan dengan tangan.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



65



 Mengoperasikan Peralatan Pengangkat Sebelum menggunakan setiap peralatan pengangkat, periska selalu untuk mengetahui cara pengope-rasiannya. Chain Block/Rantai Tangan Periksa arah gerakan untuk naik dan turun beban. Pegang rantai tangan bebas dari beban dan roda rantai.



Menaikan beban : 1.Orang-orang yang tidak berkepentingan harus menjauh dari tempat kerja. 2.Periksa bahwa sling:  Mengikat beban secara aman  Pemasangan pengkait/ hook cukup aman. 3.Longgarkan sling, rantai atau tambang pengangkat. 4.Naikan beban pelan-pelan sampai terangkat, bebas dari tanah. 5.Periksa bahwa beban diam/stabil, dan sling tidak akan merasakkan bagian dari beban yang diangkat. 6.Berdirilah dengan punggung tegak sebelum mulai mengangkat beban. Siap dan mulai lakukan mengang-kat beban.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



66



Menurunkan Beban : 1.Periksa bahwa lantai tempat menurunkan beban sudah bersih dari gangguan atau rintangan. Pasang ganjal jika perlu. 2.Turunkan beban sampai hampir menyentuh lantai. Periksa posisi ganjal yang telah dipasang. 3.Turunkan sampai beban menumpu pada ganjal, dan ken-dorkan peralatan pengangkat secara bertahap. Periksa apakah posisinya sudah benar.



 Winch/ Lir Winch atau Lir digunakan untuk menggeser beban, dan digerakkan dengan tangan atau tenaga penggerak. a. Yakinkan bahwa SWL cukup kuat untuk menyangga beban. b. Konstruksi yang mengikat winch cukup aman untuk mengambil beban.



c. Pilih sling yang sesuai SWL, dan kaitkan hook pada beban secara aman. d. Operasikan winch untuk menggeser beban. c. Winch dilengkapi dengan pawl dan rem untuk menekan beban agar balik.  Pull Lifts/Lever Block Simple Inspiring Performing Phenomenal



67



Pull Lifts termasuk salah satu peralatan pengangkat yang digerakkan secara manual. Peralatan ini bisa digunakan untuk mengangkat dan menggeser beban, dengan bantuan sling dan penahan untuk mengikatkan hook.



Hois Crane / Mobile Crane Hois crane maupun mobile crane digunakan untuk mengangkat beban dengan bantuan motor penggerak, dibantu sistem hidrolik pada mobile crane. Dikarenakan pengoperasiannya diperlukan operator yang kompeten maka pengoperasiannya hanya diperbolehkan bagi operator yang telah mempunyai surat ijin resmi pengoperasian alat angkat dan angkut dari depnaker. Tujuan utamanya adalah untuk keselamatan pekerja maupun keselamatan peralatan. Adakalanya untuk pekerjaan yang mempunyai keharusan menarik dan mengangkat, maka dari bermacar peralatan yang ada dapat dikombinasikan. Sebagai contoh adalah pada saat pencabutan bundle heat exchanger.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



68



8. PEMILIHARAAN SISTEM BLOWER CHILLER 8.1 PENGENALAN DASAR SISTEMCHILLER PADA PLTA Sistem AC Sentral (Central) merupakan suatu sistem AC dimana proses pendinginan udara terpusat pada satu lokasi yang kemudian didistribusikan/dialirkan ke semua arah atau lokasi (satu Outdoor dengan beberapa indoor). Sistem ini memiliki beberapa komponen utama yaitu unit pendingin atau Chiller, Unit pengatur udara atau Air Handling Unit (AHU). Chiller adalah mesin refrigerasi yang berfungsi untuk mendinginkan air pada sisi evaporatornya.Air dingin yang dihasilkan selanjutnya didistribusikan ke sistem AC Sentral .



Simple Inspiring Performing Phenomenal



69



Gambar 38 Pemeliharaan Pada Chiller Sistem



Untuk mengkondisikan udara gedung-gedung besar AC biasa mungkin sudah tidak efisien lagi. Dapat dibayangkan jika menggunakan AC biasa  sangat banyak refrigerant yang harus digunakan. Begitu pula dengan kerja kompresornya. Oleh karena itu sering kali sistem yang digunakan adalah sistem Chiller. Pengenalan Dasar Chiller Sistem Untuk mendinginkan udara dalam gedung, chiller tidak langsung mendinginkan udara melainkan mendinginkan fluida lain (biasanya air) terlebih dahulu. Setelah air tersebut dingin kemudian air dialirkan melaui AHU (Air Handling Unit). Di sinilah terjadi pendinginan udara. Untuk lebih jelasnya lihat gambar 39.   



Simple Inspiring Performing Phenomenal



70



Gambar 39 Skema Chiller



Chiller dapat dibuat dengan prinsip siklus refrigerasi kompresi uap atau sistem absorbsi. Dalam tulisan ini yang dibahas adalah chiller yang menggunakan sistem refrigerasi kompresi uap. Sistem refrigerasi yang digunakan dalam chiller tidak jauh berbeda dengan AC biasa, namun perbedaannya adalah pertukaran kalor pada sistem chiller tidak langsung mendinginkan udara. Pada evaporator terjadi penarikan kalor. Heat Exchanger disini mungkin berupa pipa yang didalamnya terdapat pipa. Di pipa yang lebih besar mengalir air sedangkan pipa yang lebih kecil mengalir refrigeran (bagian evaporator siklus refrigerasi). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat Gambar 40.



Gambar 40 Penampang Heat Exchanger Chiller



Di Heat Exchanger tersebut terjadi pertukaran kalor antara refrigeran yang dengan air. Kalor dari air ditarik ke refrigeran sehingga setelah melewati Heat exchanger air menjadi lebih dingin. Air dingin ini kemudian dialirkan ke AHU (Air Handling Unit) untuk mendinginkan udara. AHU  terdiri dari Heat exchanger yang berupa pipa dengan kisi-kisi di mana terjadi pertukaran kalor antara air dingin dengan udara. Air dingin yang telah melewati AHU suhunya menjadi naik karena mendapatkan kalor dari udara. Setelah melewati AHU air akan mengalir kembali ke Chiller (Bagian Evaporator) untuk didinginkan kembali. Cooling Water Simple Inspiring Performing Phenomenal



71



Seperti dijelaskan sebelumnya dalam chiller juga terdapat perangkat refrigerasi yang sistemnya terdapat bagian yang menarik kalor dan membuang kalor. Dalam hal pembuangan kalor sering kali chiller menggunakan perantara air untuk media pembuangan kalornya. Untuk lebih jelasnya lihat gambar 8.3.



Gambar 41 Skema Cooling water dengan Cooling Tower



Hampir sama dengan Chilled water, pertukaran kalor chiller pada kondensernya juga melalui perantara air. Air dialirkan melalui kondenser. Kondenser ini juga merupakan Heat exchanger berupa pipa yang didalamnya terdapat pipa. Pipa yang lebih besar untuk aliran air dan pipa yang lebih kecil untuk aliran refrigeran. Di Heat exchanger ini terjadi pertukaran kalor dimana kalor yang dibuang kondenser diambil oleh air. Akibatnya air yang telah melewati kondenser akan menjadi lebih hangat. Kemudian air ini dialirkan ke cooling tower untuk didinginkan dengan udara luar. Setelah air ini menjadi lebih dingin, kemudian alirkan kembali ke kondenser untuk mengambil kalor yang dibuang kondenser.



Simple Inspiring Performing Phenomenal



72



Jadi di dalam sistem Chiller yang dijelaskan diatas dapat dijadikan satu kesatuan sistem yang terdiri dari tiga buah siklus, yaitu: siklus refrigerasi (Chiller), Siklus Chilled Water, dan siklus Cooling Water. Untuk menjelaskan hal ini dapat dilihat gambar 8.4.



Gambar 42 Skema Chiller, Chilled Water dan Cooling Water



8.2 PEMELIHARAAN CHILLER SYSTEM Maintenance Air Conditioner (perawatan Air Conditioner) Central Ruangan 1. Mempersiapkan perawatan mesin Semua proses perawatan dan perbaikan dilaksanakan sesuai prosedur dan SOP yang ditentukan, - Selalu bersifat koordinatif dengan pimpinan agar menghasilkan pekerjaan seefisien mungkin, - Jadual perawatan, jadual peralatan dan pemeriksaan spesifikasi alat disiapkan agar efektif sesuai kebutuhan. - Kelengkapan bahan yang akan dipakai : bahan cairan pembersih, lap pembersih ; bila perlu kompresor udara,diperiksa dan diurutkan sesuai prosedur perawatan. Simple Inspiring Performing Phenomenal



73



-



Perkakas bongkar pasang dan alat ukur yang diperlukan diperiksa agar dapat bekerja dengan baik dan aman



2. Merawat memperbaiki mesin Air Conditioner Sentral bagian luar - Perawatan mesin pendingin dilaksanakan sesuai prosedur SOP yang ditentukan - Gambar denah mesin dibaca dan didiagnosis dengan baik dan teliti - Debu/kotoran luar dibersihkan dengan cairan pembersih tanpa merusak bahan mesin. - Filter udara, evaporator dan kondensor dengan kompresor udara hisap dibersihkan setelah diberi disinfectan dan cairan pembersih. - Deposit yang sulit dan melekat pada dinding penukar kalor dibersihkan dengan cara kimia atau fisis sesuai dengan prosedur yang ditentukan - Kebocoran pipa diidentifikasi dan segera diperbaiki - Kesalahan kerja peralatan diidentifikasi dan dicari sumber kesalahan kerja alat tersebut. - Alat ukur, alat kontrol dan asesori diperiksa dan dilakukan perawatan yang diperlukan. 3. Merawat dan memperbaiki mesin Air Conditioner Sentral sesuai ketentuan - Sebelum dilakukan pembongkar mesin terlebih dahulu dilakukan pengeluaran refrijeran. - Bagian dalam mesin dibersihkan dengan metode vakum bagian dalam sesuai prosedur yang Ditentukan - Katub ekspansi atau pipa kapiler ekspansi dibersihkan dengan kompresor uadara. - Desican dibersihkan, direkondisi dan dimasang kembali sesuai prosedur yang ditentukan - Nosel pengkabut refrijerran dibersihkan dan dipasang kembali tanpa merusak alat sesuai ketentuan - Alat ukuir, alat kontrol, alat pengaman listrik dan asesori lainnya diperiksa, kerusakan diperbaiki dan dipasang kembali sesuai ketentuan - Peralatan rusak yang tidak mungkin diperbaiki diganti dengan alat baru serta dipasang kembali tanpa adanya kerusakan alat - Untuk mengganti alat yang rusak sesuai spesifikasinya dilakukan pengadaan barang. - Dijaga agar refriferan cair dan pelumas tidak masuk kedalam kompresor. -



Kelengkapan pemasangan mesin diperiksa dan dilakukan re-instal untuk meyakinkan bahwa bekerja dengan baik. sistem sudah dapat Semua pekerjaan dilaksanakan dengan tidak ada kesalahan berarti dan tidak mengulangi pekerjaan. Semua pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan waktu yang ditentukan dalam kontrak kerja



4. Mengevaluasi dan memeriksa hasil perawatan



Simple Inspiring Performing Phenomenal



74



Selama pekerjaan berlangsung kualitas hasil pekerjaan selalu diperiksa agar tidak terjadi pengulangan pekerjaan. - Bila terjadi penyimpangan/masalah harus didiskusikan dengan pimpinan atau seorang ahli yang berwenang sesauai prosedur yang berlaku. - Semua kejadian perawatan dan perbaikan dicatat dengan teliti dalam buku perawatan mesin bersangkutan dan diperkirakan jadual perawatan selanjutnya. - Hasil pekerjaan diperiksa dengan seksama di akhir pekerjaan untuk meyakinkan sesuai dengan yang diharapkan - Dibuat laporan hasil pekerjaan kepada pemberi kerja sesuai dengan tugasnya. (engdeptengdept)



Simple Inspiring Performing Phenomenal



75



9. PEMELIHARAAN RESEVOIR, WATER WAY DAN INTAKE GATE 9.1 PERALATAN UTAMA RESERVOIR, WATER WAY PLTA DAN PEMELIHARAANYA 1. Waduk Waduk berfungsi untuk mengumpulkan air dari aliran sungai. Mengumpulkan air pada musim hujan untuk persediaan dan pemakaian air pada musim kemarau atau waktu beban puncak. Sungai dibendung untuk memperoleh air sebanyak mungkin dan mencapai ketinggian muka air tertentu sesuai dengan yang dibutuhkan sehingga dapat untuk menggerakan turbin



2. Bendungan Bendungan berfungsi untuk membendung aliran sungai sehingga terkumpul sejumlah air dan digunakan sesuai kebutuhan. Fasilitas bendungan semuanya diawasi dan dikontrol melalui Dam Control Centre (DCC). 1. Bendungan Beton a) Bendungan Gravitasi b) Bendungan Busur c) Bendungan Rongga 2. Bendungan Urugan a) Bendungan urugan tanah b) Bendungan urugan batu 3. Bendungan Kerangka Baja 4. Bendungan Kayu 3. Saluran Pelimpah Fungsi dari bangunan ini untuk menyalurkan air yang melebihi kapasitas penampungan. Perkiraan air yang harus dapat dibuang adalah 1,2 kali debit air pada saat air banjir. Pelimpah ini biasanya terdapat pada bendungan-bendungan besar Spillway adalah suatu Konstruksi bangunan pelimpah banjir yang merupakan katup pengaman suatu bendungan dan diperlukan untuk mengalirkan air banjir dan mencegah rusaknya bendungan akibat meluapnya air banjir melalui puncak bendungan (opper toping).



Simple Inspiring Performing Phenomenal



76



4. Bottom Outlet Terletak dibawah tubuh bendungan yang berfungsi untuk mengalirkan air ke hilir bendungan jika hilir memerlukan air. Bottom Outlet merupakan saluran air yang digunakan untuk mengalirkan air dari hulu ke hilir, sedangkaan elevasi waduk sudah berada dibawah elevasi spiilway. 5. Bangunan Pengambilan Air Bangunan ini digunakan untuk pengambilan air dari tempat penampungan air ke dalam saluran air yang terletak terpisah dengan bendungan yang dilengkapi pintu air untuk pengaturan dan saringan untuk mencegah masuknya kotoran-kotoran yang terbawa oleh aliran air. Bangunan pengambil air ini harus memenuhi persyaratan : 1. Dapat mengatur kebutuhan air 2. Dapat mengontrol dan mencegah sampah masuk ke saluran 3. Mengurangi masuknya sedimentasi 4. Mudah pengoperasiannya. Intake gate adalah pintu pengambilan air yang dipasang didepan intake dan digunakan hanya bilamana pipa pesat dikosongkan.Tipe yang dipakai biasanya tipe sorong slide gate dan biasa juga pintu ini disebut pintu pemeliharaan. 6. Terowongan Tekan Saluran pengantar (Headrace) untuk menyalurkan air dari bangunan pengambil air sampai tangki pendatar atau tempat mulainya pipa pesat. Ada dua tipe. tipe tertutup berupa terowongan dibawah permukaan tanah dan dengan bentuk penampangnya tapal kuda, segi empat atau trapesium. Saluran ini menyalurkan air dari bangunan pengambilan air ke tangki pendatar dan pipa pesat (penstock ). 7. Tangki Pendatar ( Surge Tank ) Merupakan suatu tank atau pipa tegak yang terpasang pada penstock untuk melindungi saluran pipa pesat dari fluktuasi tekanan air pada saat jumlah iar yang disuplaikan ke turbin berubah-ubah dengan tiba-tiba akibat gerakan yang cepat dari pintu-pintu turbin. Disamping itu surge tank berfungsi untuk meredam guncangan pipa pesat yang disebabkan oleh penghentian turbin secara tiba-tiba (water hammer). Simple Inspiring Performing Phenomenal



77



8. Pipa Pesat Tipe pipa pesat adalah pipa baja terbuka dengan cincin penyangga yang dipasang dari dua tangki pendatar ke hulu gedung pusat pembangkit listrik. Katup pipa pesat ( penstock valve ) bertipe



kupu-kupu



yang



dipasang



pada



saluran



keluar



portal



terowongan



pipa



pesat.mempunyai posisi kemiringan yang tajam di maksudkan untuk memperoleh energi potensial air (tekanan air) untuk memutar turbin air. Bagian-bagian Penstock 1. Angker Block. 2. Penumpu Pipa Pesat. 3. Penstock Valve



9.2 PEMELIHARAAN RESERVOIR, WATER WAY PLTA Pemeliharaan untuk reservoir,water way PLTA didominasi pada pemeliharaan dibidang sipil , adapun di bidang mekanik sebagai supporting kegiatan pemeliharaan preventive, antara lain : -



Patrol Check dan visual check



-



Pembersihan dengan majun di area pintu air, pelumasan dan greasing sling



-



Pengukuran sedimentasi



-



Monitoring bangunan dinding waduk



-



Monitoring inflow meter air menuju arah DAM



-



Pengukuran kualitas air



-



Coating pintu air



-



Program greenbelt /Penghijauan dengan tanaman berakar dalam



Selain pemeliharaan preventive, terdapat pula pemeliharaan corrective (breakdown) antara lain: -



Pengelasan pipa jika terjadi bocoran



-



Penguatan tubuh bangunan DAM jika terjadi retakan



-



Penggantian seal-seal pintu-pintu air, dan manhole water way



Simple Inspiring Performing Phenomenal



78



Gambar 43 Pemeliharaan preventive pada joint ekspansi Penstock valve



Gambar 44 Pemeliharaan corrective (pengelasan) setelah terjadi bocoran pada Simple Inspiring Performing Phenomenal



79



Simple Inspiring Performing Phenomenal



80