SOP Repair Welding [PDF]

Citation preview

STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Rev. : 0 Sheet No. 1 of 10



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



PEMBERI KERJA



: PT PERTAMINA (PERSERO)



KONTRAKTOR



: Konsorsium WIKA-PEN



SUB-KONTRAKTOR



: BANGUN BEJANA BAJA



NAMA PROYEK



: PEKERJAAN ENGINEERING, PROCUREMENT & CONSTRUCTION (EPC) PROYEK PEMBANGUNAN TERMINAL LPG REFRIGERATED



LOKASI



: TANJUNG SEKONG, MERAK MAS, BANTEN



NOMOR KONTRAK



: 051/F00000/2016-S0



0



21-SEP-16



IFR/IFA



REV.



DATE



DESCRIPTION



NLNM



BD



MST



PRE



CHK



APP



WIKA-POSCO



CHK



APP



PT. PERTAMINA



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



LEMBAR REVISI



No



Revisi



Tanggal



1



0



27-SEP-17



Perubahan Issue



Rev. : 0 Sheet No. 2 of 10



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



Rev. : 0 Sheet No. 3 of 10



DAFTAR ISI



1. TUJUAN ............................................................................................................................... 4 2. RUANG LINGKUP ............................................................................................................... 4 3. DEFINISI .............................................................................................................................. 4 4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI ....................................................................... 4 5. KETENTUAN UMUM ........................................................................................................... 4 5.1 Persiapan ..................................................................................................................................... 4 5.2 Pekerjaan Non-cutting Repair Welding ........................................................................................ 5 5.3 Pekerjaan Cutting Repair Welding................................................................................................ 6



6. TANGGUNG JAWAB KERJA ............................................................................................. 6 7. PENGECUALIAN .................................................................................................................6 8. REKAMAN ........................................................................................................................... 7 9. LAMPIRAN .......................................................................................................................... 7 9.1 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Non-cutting Repair Welding..................... 8 9.2 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Cutting Repair Welding............................ 9 9.3 Form Daily Report....................................................................................................................... 10



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



Rev. : 0 Sheet No. 4 of 10



1. TUJUAN Prosedur repair welding pipa-fitting ini dibuat sebagai acuan dalam pelaksanaan pekerjaan pengelasan ulang area joint welding pipa/fitting yang tidak sesuai pada proyek PEKERJAAN ENGINEERING, PROCUREMENT & CONSTRUCTION (EPC) PROYEK PEMBANGUNAN TERMINAL LPG REFRIGERATED Tanjung Sekong – Banten. 2. RUANG LINGKUP Prosedur ini berlaku bagi semua bagian pekerjaan pengelasan ulang joint pipa karbon maupun galvanized di pipe rack pipe, sleeper maupun fabrikasi workshop pada Proyek PEKERJAAN ENGINEERING, PROCUREMENT & CONSTRUCTION (EPC) PROYEK PEMBANGUNAN TERMINAL LPG REFRIGERATED Tanjung Sekong – Banten, yang terkait dengan Sistem Manajemen Mutu WIKA. 3. DEFINISI Pekerjaan repair welding pipa-fitting meliputi repair non-cutting dan repair cutting pada posisi pipe rack, pipe sleeper, maupun di area workshop fabrikasi. 4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI 4.1. Rencana Mutu / Quality Plan. 4.2. Lifting Plan sesuai dengan alat angkat yang dipergunakan 4.3. SOP Fit-up & Welding 4.4. JSA Fit-up & Welding 4.5. Drawing pipe isometric 4.6. Dokumen Rejection Report 4.7. Dokumen WPS & PQR 5. KETENTUAN UMUM 5.1. Persiapan 5.1.1. Pekerjaan repair welding diawasi oleh pelaksana kontraktor-subkontraktor dan pengawas dari HSE WIKA. 5.1.2. Pengangkatan menggunakan alat angkat harus sesuai dengan lifting plan yang sudah dibuat dan disetujui oleh pihak kontraktor dan pertamina. 5.1.3. Repair akan dilaksanakan setelah mendapat non-conformity dari QA-QC piping. 5.1.4. Setiap pekerja wajib memakai alat pelindung diri yaitu : 



Safety shoes



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated







Safety helmet







Sarung tangan







Kacamata safety







Safety vest







Welding appron



Rev. : 0 Sheet No. 5 of 10



5.1.5. Peralatan yang digunakan ; 



Generator Set







Transformator







Welding tools







Lifting gear







Body harness







Scaffolding







Chain block 3 ton, lever block 2 ton



5.1.6. Lakukan toolbox meeting sebelum memulai pekerjaan untuk refresh mengenai metode kerja serta segala resiko bahaya yang mungkin terjadi 5.1.7. Selalu standby kan APAR 9 kg di dekat area pekerjaan panas (hot work) 5.1.8. Setiap pekerja wajib melaksanakan 5R 5.2. Pekerjaan Non-cutting Repair Welding 5.2.1. Persiapkan semua kelengkapan alat bantu, sumber kelistrikan, dan akses yang memadai. 5.2.2. Lakukan marking pada joint pipa akan di repair, marking sesuai dengan welding map, NDT clearance report dan dokumen punchlist 5.2.3. Untuk repair penambahan layer, pengelasan bisa langsung dilakukan setelah penggerindaan (pembersihan) area sekitar joint. 5.2.4. Untuk cacat di dalam layer las (worm hole, incomplete fusion, slag trapped), lakukan penggerindaan untuk menghilangkan layer penutupnya hingga cacat ditemukan. 5.2.5. Lanjutkan pengelasan sesuai dengan proses pengelasan yang di pakai di kedalaman layer las tersebut. 5.2.6. Setelah selesai pengelasan, bersihkan kembali slag dan spatter yang ada di sekitar joint las. 5.2.7. Buat dokumen report repair welding dan request NDE.



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



Rev. : 0 Sheet No. 6 of 10



5.3. Pekerjaan Cutting Welding Repair 5.3.1. Persiapkan semua welding tools, akses pengelasan dan sumber kelistrikan dalam kondisi layak pakai. 5.3.2. Potong joint menggunakan cutting grinding untuk meminimalisir tambahan deposit panas ke area joint lama. 5.3.3. Gerinda kembali permukaan ujung pipa yang telah dipotong menjadi bevel yang sesuai dengan dokumen WPS 5.3.4. Lakukan fit up kembali ujung-ujung pipa/fitting yang sudah dibevel ulang. 5.3.5. Setting arus dan voltase sesuai dengan dokumen WPS 5.3.6. Lakukan proses pengelasan root hingga proses rooting selesai. 5.3.7. Bersihkan permukaan root welding dari segala kotoran (biasanya dari geram ataupun spatter pengelasan). 5.3.8. Lanjutkan pengelasan hingga hotpass layer. 5.3.9. Lepaskan semua accessories yang mungkin dipasang saat proses fit-up berlangsung. 5.3.10. Lanjutkan pengelasan hingga filler dan capping. Bersihkan kerak dan slag las yang masih ada sebelum memulai ke pengelasan layer selanjutnya. 5.3.11. Periksa setelah selesai pengelasan setiap layer. 5.3.12. Lakukan penggerindaan permukaan las an tiap layer, jika ditemukan adanya spatter maupun slag welding yang menempel pada pengelasan 5.3.13. Setelah proses pengelasan capping selesai, bersihkan area sekitar pengelasan joint dari spatter dan usahakan agar tidak undercut maupun cacat visual yang lain. 5.3.14. Periksa kembali di sekitar joint, jika masih ada bekas tack weld segera dibersihkan dengan gerinda. 5.3.15. Berikan penomoran joint dan welder stamp. Record untuk hari pengelasan dan request NDE inspection lagi 6. TANGGUNG JAWAB DAN URUTAN KERJA Terdapat pada tabel urutan kerja (terlampir) 7. PENGECUALIAN Tidak Ada



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



Rev. : 0 Sheet No. 7 of 10



8. REKAMAN Daily report 9. LAMPIRAN 9.1 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Non-cutting repair welding 9.2 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Cutting repair welding 9.3 Form Daily Report



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Rev. : 0 Sheet No. 8 of 10



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



9.1 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Non-cutting repair welding TANGGUNG JAWAB NO 1



2



3



KEGIATAN Memastikan pekerjaan yang dilakukan telah memenuhi ketentuan K3 dan melakukan koordinasi dengan Pelaksana mengenai keselamatan kerja. Memeriksa area pengelasan, kondisi lingkungan (banyak gas mudah terbakar atau tidak) dan kondisi alat-alat kerja



SAFETY MAN



PELAKSANA



1



1



PIPE FITTERWELDER



2



Marking pada pipa ataupun spool pipa yang akan direpair



3



Untuk penambahan layer lasan, bersihkan sekitar area sekitar las



4



lanjutkan pengelasan hingga layer yang diinginkan sesuai dengan dokumen WPS



5



6



Bersihkan kembali spatter dan slag yang mungkin ada



6



7



Welding repair record dan NDE request



4



5



KET QC



7



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Rev. : 0 Sheet No. 9 of 10



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



9.2 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Cutting repair welding TANGGUNG JAWAB NO 1



2



3



4



KEGIATAN Memastikan pekerjaan yang dilakukan telah memenuhi ketentuan K3 dan melakukan koordinasi dengan Pelaksana mengenai keselamatan kerja. Memeriksa area pengelasan, kondisi lingkungan (banyak gas mudah terbakar atau tidak) dan kondisi alatalat kerja Lakukan pemotongan menggunakan cutting grinding



SAFETY MAN



PELAKSANA



1



1



PIPE FITTERWELDER



2



joint



Gerinda ujung-ujung pipa/fitting hingga terbentuk bevel sesuai dengan dokumen WPS



3



4



5



Fit-up hingga level satu sama lain dengan gap yang sesuai dengan dokumen WPS



5



6



Lakukan pengelasan root hingga gap root tersambung penuh. Bersihkan sisa slag ataupun kotoran yang ada pada layer root



6



7



8



9



10



11



KET QC



Lakukan pengelasan hot pass hingga satu layer penuh. Selalu bersihkan sisa slag weld yang ada sebelum memulai ke layer selanjutnya Lakukan pengelasan filler dan capping layer demi layer. Selalu bersihkan sisa slag weld yang ada sebelum lanjut ke pengelasan layer berikutnya



7



8



Periksa visual welding, jika ditemukan adanya cacat visual lanjutkan dengan repair welding.



9



Bersihkan sisa-sisa slag weld di tepi lasan dan spatter di sekitar joint. Gerinda semua sisa tack weld yang ada,



10



Berikan penomoran pada joint, termasuk welder stamp dan welding day record.



11



STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR REPAIR WELDING PIPA - FITTING Document No. LREF-00-VDR/BBB-SOP00-0004-A4



Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated



Rev. : 0 Sheet No. 10 of 10



12



Request kan NDE untuk memastikan repair welding memiliki kualitas bagus



12



13



Jika reject NDE setelah repair-1, repair kembali dengan metode repair yang sudah ada. Sehingga status nya menjadi repair-2



13



Jika reject NDE setelah repair-2, Potong spool line yang memiliki joint reject sepanjang 4D minimum. Gantikan dengan spool pipa yang baru. Joint di kedua sisi spool



14



14



9.3



Form Daily Report