![Tin0401 - Praktikum Sistem Produksi [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/tin0401-praktikum-sistem-produksi.jpg)
6 0 1 MB
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
COVER
PRAKTIKUM SISTEM PRODUKSI
Disusun Oleh Muhammad Shobur, ST., MT Wakhit, ST., MT Adi Candra,ST,MT. Izzha Navizha Bahranizha
Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang Gd. A, Ruang 211 Universitas Pamulang Tangerang Selatan – Banten
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN PRAKTIKUM SITEM PRODUKSI Penulis : Muhammad Shobur, S.T., M.T. Wakhit, S.T., M.T. Adi Candra, S.T., M.T. Izzha Navizha Bahranizha ISBN : 978-602-5867-98-9 Editor : Tedi Dahniar, S.T., M.T.
Desain Sampul : Ubaid Al Faruq, M.Pd. Tata Letak : Aden, S.Si., M.Pd.
Penerbit : Unpam Press Redaksi : Jl. Surya Kencana No.1 Pamulang – Tangerang Selatan Telp. 021 7412566 Fax. 021 74709855 Email : [email protected]
Cetakan pertama, 14 Februari 2020 Hak cipta dilindungi undang-undang Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan cara apapun tanpa ijin penerbit
Praktikum Sistem Produksi
ii
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LEMBAR IDENTITAS ARSIP Data Publikasi Unpam Press I Lembaga Pengembangan Pendidikan dan Pembelajaran Universitas Pamulang
Gedung A.R 212 Kampus 1 Universitas Pamulang Jalan Surya Kencana No.1, Pamulang Barat, Tangerang Selatan, Banten. Website : www.unpam.ac.idI email : [email protected]
Praktikum Sistem Produksi / Muhammad Shobur, S.T., M.T; Wakhit, S.T, M.T ; Adi Candra,ST,MT. Izzha Navizha Bahranizha-1sted ISBN 978-602-5867-98-9 1. Praktikum Sistem Produksi I. Muhammad Shobur, S.T., M.T. II. Wakhit, S.T, M.T. III. Adi Candra,ST,MT. IV. Izzha Navizha Bahranizha M085-14022020-01
Ketua Unpam Press : Pranoto Koordinator Editorial dan Produksi: Ubaid Al Faruq, Ali Madinsyah Koordinator Bidang Hak Cipta : Susanto Koordinator Publikasi dan Dokumentasi : Aden Desain Cover : Ubaid Al Faruq
Cetakan pertama, 14 Februari 2020
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menggandakan dan memperbanyak sebagian atau seluruh buku ini dalam bentuk dan dengan cara apapun tanpa seijin penerbit.
Praktikum Sistem Produksi
iii
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
MODUL MATA KULIAH PRAKTIKUM SISTEM PRODUKSI IDENTITAS MATA KULIAH Program Studi
: Teknik Industri S-1
Mata Kuliah/Kode
: Praktikum Sistem Produksi
Sks
: 1 Sks
Prasyarat
: Mata Kuliah Sistem Produksi
Deskripsi Mata Kuliah
: Mata Kuliah Praktikum Sistem Produksi merupakan mata kuliah praktikum wajib Program Studi Teknik Industri S-1 Pada modul praktikum ini membahas tentang kegiatan langkah-langkah dalam melakukan kegiatan sistem produksi pada industri sesuai teori. Teori tersebut meliputi Konsep Dasar Sistim Produksi, Aggregat Planning, metode ABC, metode Break even, metode EOQ, metode POQ, dan line balancing
Capaian Pembelajaran
: Setelah menyelesaikan mata kuliah praktikum ini mahasiswa mampu mengaplikasikan metode sistem produksi dengan menggunakan aplikasi POM dengan baik.
Penyusun
: 1. Muhammad Shobur, S.T., M.T. 2. Wakhit, S.T., M.T. 3. Adi Candra, S.T., M.T. 4. Izzha Navizha Bahranizha
Ketua Program Studi Teknik Industri S-1
Ketua Team Penyusun
Rini Alfatiyah, S.T., M.T. NIDN. 0418038102
Muhammad Shobur, S.T., M.T. NIDN. 0427088903
Praktikum Sistem Produksi
iv
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PRAKARTA Alhamdulillah segala puji bagi allah tuhan semesta alam telah memberikan nikmat kepada kita semua, yang mana atas karunianyalah sehingga penulis bias menyelesaikan buku ajar Praktikum Sistim Produksi. Tujuan dari penulisan buku ini ialah untuk menambah pemahaman mahasiswa Khususnya Teknik Industri dalam bidang industri. Adapun susunan buku ini terdiri dari Tujuan Pembelajaran, Tata Tertib, Waktu dan Tempat Praktikum Uraian Teori, mekanisme, dan lembar kerja untuk pengamatan. Uraian teori berguna untuk memberi informasi/pengetahuan bagimahasiswa. Dari segi format penyusunan modul, mata kuliah praktikum memiliki perbedaan dengan mata kuliah teori terletak pada bagian utama modul yang lebih menekankan pada prosedur dan langkah pelaksanaan praktik. (Muhidin, A., Faruq, U. A., & Aden, A.: 2018). Teori tersebut meliputi Konsep Dasar Sistim Produksi, Aggregat Planning, metode ABC, metode Break even, metode EOQ, metode POQ, dan line balancing. Adapun bagian Lembar kerja dapat digunakan untuk mengasah keterampilan mahasiswa dari materimateri yang sudah didapatkan. Dalam menyusun modul praktikum ini penulis sadar banyak kealfaan yang disengaja ataupun tidak disengaja, mohon kiranya dapat dimaklumi karena keterbatasan penulis dalam menyusun modul praktikum ini. Semoga modul praktikum ini bisa bermanfaat untuk menambah pemahaman.
Tangerang Selatan,14 Februari 2020 Ketua Tim Penulis
Muhammad Shobur, S.T., M.T. NIDN. 0427088903
Praktikum Sistem Produksi
v
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
DAFTAR ISI COVER .......................................................................................................................... i LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN ............................................................................ ii LEMBAR IDENTITAS ARSIP ........................................................................................iii IDENTITAS MATA KULIAH ......................................................................................... iv PRAKARTA .................................................................................................................. v DAFTAR ISI ................................................................................................................. vi PERTEMUAN 1 ............................................................................................................ 1 KONSEP DASAR SISTEM PRODUKSI ........................................................................ 1 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................... 1
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK ............................................................. 1
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ..................................................................... 2
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................... 2
E.
TEORI ATAU DASAR PRAKTIKUM ................................................................ 2
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ..................................................... 5
G.
LEMBAR KERJA ............................................................................................. 9
H.
REFERENSI ................................................................................................. 13
PERTEMUAN 2 .......................................................................................................... 14 AGGREGAT PLANNING ............................................................................................ 14 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 14
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 14
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 15
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 15
E.
TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 16
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 19
G.
LEMBAR KERJA ........................................................................................... 25
H.
REFERENSI ................................................................................................. 29
PERTEMUAN 3 .......................................................................................................... 30 PERENCANAAN KAPASITAS .................................................................................... 30 (METODE ABC).......................................................................................................... 30 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 30
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 30
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 31
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 31
Praktikum Sistem Produksi
vi
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
E.
TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 31
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 33
G.
LEMBAR KERJA ........................................................................................... 38
H.
REFERENSI ................................................................................................. 42
PERTEMUAN 4 .......................................................................................................... 43 PERENCANAAN KAPASISTAS (BREAK EVEN) ........................................................ 43 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 43
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 43
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 44
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 44
E.
TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 44
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 46
G.
LEMBAR KERJA ........................................................................................... 47
H.
REFERENSI ................................................................................................. 51
PERTEMUAN 5 .......................................................................................................... 52 MANAJEMEN PERSEDIAN ........................................................................................ 52 METODE Economic Order Quantity (EOQ) ............................................................... 52 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 52
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 52
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 53
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 53
E.
TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 53
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 56
G.
LEMBAR KERJA ........................................................................................... 65
H.
REFERENSI ................................................................................................. 69
PERTEMUAN 6 .......................................................................................................... 70 INVENTORY CONTROL (POQ) ................................................................................. 70 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 70
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 70
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 71
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 71
E.
TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 72
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 72
G.
LEMBAR KERJA ........................................................................................... 77
H.
REFERENSI ................................................................................................. 81
PERTEMUAN 7 .......................................................................................................... 82
Praktikum Sistem Produksi
vii
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LINE BALANCING ...................................................................................................... 82 A.
TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................. 82
B.
TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM ...................................................... 82
C.
ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM ................................................................... 83
D.
TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................. 83
E.
TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM .............................................. 83
F.
PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................... 88
G.
LEMBAR KERJA ........................................................................................... 93
H.
REFERENSI ................................................................................................. 97
GLOSARIUM .............................................................................................................. 98 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 100 RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER .............................................................. 105
Praktikum Sistem Produksi
viii
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 1 KONSEP DASAR SISTEM PRODUKSI
A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada pertemuan ke-1 ini akan dibahas mengenai Konsep Dasar Sistem Produksi dan pengenalan aplikasi POM for Windows 3. Setelah menyelesaikan praktikum pada pertemuan ke-1 ini, mahasiswa mampu menjabarkan tentang konsep dasar sistem produksi serta dapat mengaplikasikan program POM forWindows 3.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini : 1.
Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum yang telah ditetapkan.
2.
Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3.
Praktikan TIDAK diperkenankan: a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium;
4.
Perlengkapanselainalattulis agar disimpan di tempat yang sudahditentukan;
5.
Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6.
Praktikan diwajibkan membawa modul;
7.
Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan;
8.
Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelum Praktikum di selenggarakan;
9.
SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan yang bisadipertanggungjawabkan;
Praktikum Sistem Produksi
1
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum; 12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiapalat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahuisiapa yang merusak maka kewajiban menggnati dibebankan oleh satu kelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) Sks Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah di Laboratorium Komputer Sistem Produksi Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU DASAR PRAKTIKUM 1. Definisi Umum Production Process adalah kegiatan mengubah material menjadi suatu produk yang sudah dapat digunakan konsumen atau yang biasa disebut produk
Praktikum Sistem Produksi
2
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
jadi (finished goods) atau produk setengah jadi (semi-finished product). Perusahaan membutuhkan sistem produksi untuk dapat melakukan proses produksi. (Candra 2019) (Ristono 2013 ) Sistem produksi akan dibuat oleh perusahaan sesuai dengan kepentingan perusahaan agar tujuan perusahaan dapat tercapai. Lebih jelasnya, sistem produksi adalah kumpulan dari beberapa elemen yang saling berkaitan dan membutuhkan satu sama lain. Sistem produksi terdiri dari dua komponen yaitu komponen fungsional dan komponen struktural. Komponen fungsional meliputi pengawasan, perencanaan, dan pengendalian. Sedangkan komponen struktural meliputi mesin, bahan, tenaga kerja, dan peralatan. Kedua komponen tersebut saling berhubungan dan tidak dapat dipisahkan. Konsep dasar sistem produksi adalah serangkaian aktifitas yang dilakukan untuk mengelola atau mengubah sejumlah masukan (input) menjadi sejumlah keluaran (output) yang memiliki added value. Sistem produksi mempunyai komponen struktural dan fungsional yang berperan penting menunjang kontinuitas operational sistem produksi. Komponen struktural yang membentuk sistem produksi terdiri dari material, machine dan tool, tenaga kerja, finance, energy, information, dan lainnya. Elemen fungsional terdiri dari supervisi perencanaan, pengendalian, koordinasi, dan kepemimpinan. Elemen fungsional berkaitan dengan manajemen dan organisasi.
Fungsi produksi Empat fungsi terpenting dalam fungsi produksi dan oprasi adalah : a. Proses pengolaan; b. Jasa-jasa penunjang; c. Perencanaan; d. Pengendalian atau perawatan. Menurut Everet dan Ebert (1992:5) memberikan definisi fungsi produksi dengan mengatakan sebagai berikut “Economic refer to this transformation of resourse into goods and services as the produstion funtion for all operation system te general goals is to creat some kinds of value added, so that the output are worth more to consumers than just the sun of the individual inputs”.
Praktikum Sistem Produksi
3
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
2. Agregat Planning Perencanaan agregat dapat digunakan untuk menentukan cara terbaik untuk memenuhi permintaan yang diharapkan, menyesuaikan nilai-nilai produksi, tingkat tenaga kerja, tingkat stok, lembur, tarif alih daya, dan variable orang lain yang bisa dikendalikan. Keputusan perencanaan mengacu pada perumusan rencana bulanan dan triwulanan yang memprioritaskan masalah mencocokan produktivitas dengan permintaan yang berfluktuasi. (Dayanthi Jakarta) 3. Perencanaan Kapasitas ( Metode ABC ) Manajemen persediaan umumnya melibatkan sejumlah besar barang dengan harga mulai dari barang yang relatif murah hingga barang yang sangat mahal. Karena persediaan benar-benar merupakan modal yang tidak digunakan, adalah logis bahwa pengendalian dilakukan pertama kali dalam inventarisasi aset yang secara berani bertanggung jawab atas kenaikan biaya modal. Analisis ABC adalah metode mengelola stok untuk mengendalikan sejumlah kecil barang, tetapi memiliki nilai investasi yang tinggi. (Candra 2019) (Kurnia (2018). ) (Sofyan 2013) 4. Perencanaan Kapasitas (Break Event) Analisa ini adalah alat yang dugunakan untuk memperjelas keterkaitan antara biaya, pendapatan dan sale atau volume produksi, yang banyak digunakan dalam analisis masalah manajemen ekonomi. Analisis interval menunjukkan berapa banyak perusahaan akan menerima atau kerugian yang akan diderita pada tingkat volume yang berbeda di atas dan di bawah breakpoint. (Yamit 2010) 5. Manajemen Persediaan ( Metode EOQ ) Manajemen persediaan adalah bahan atau benda yang disimpan yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya, untuk digunakan dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali atau untuk bagian dari peralatan atau mesin. EOQ digunakan untuk menentukan jumlah pesanan persediaan yang dapat meningkatkan biaya penyimpanan dan biaya pesanan persediaan. (Yamit 2010) 6. Manajemen Persediaan ( Metode POQ ) Metode
POQ
digunakan
karena
merupakan
salah
satu
metode
pengendalian stok bahan baku yang bertujuan untuk menghemat total biaya persediaan (total biaya persediaan) yang menekankan efisiensi frekuensi
Praktikum Sistem Produksi
4
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
pemesanan bahan baku yang akan dimodelkan. Metode POQ adalah salah satu evolusi dari metode EOQ, yaitu, mengubah kuantitas pesanan menjadi frekuensi urutan optimal. Formulasi umum metode POQ adalah sebagai berikut: POQ = EOQ / penggunaan bulanan rata-rata 7. Line Balancing line balancing adalah metode penugasan serangkaian tugas ke workstation yang saling berhubungan di jalur produksi, sehingga ada waktu reguler untuk menyelesaikan workstation di setiap workstation. Untuk mendapatkan jalur produksi yang baik, syarat-syarat berikut ini harus diperhitungkan : (Sapurtra 2010) a. Kuantitas atau volume produksi harus dapat menutupi biaya pemasangan komponen; b. Kelangsungan aliran bagian pada conveyor harus dipertahankan; dan c. Seluruh waktu kerja untuk setiap operasi adalah sama mungkin.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Dalam melakukan praktikum Sistim Produksi aplikasi yang digunakan adalah POM for Windows 3, dengan menggunakan komputer, laptop atau sejenisnya dengan pemakaian OS minimal Windows 7. Aplikasi POM merupakan sebuah aplikasi atau program komputer yang digunakan untuk memecahkan masalah manajemen dalam bidang produksi serta oprasi yang bersifat kuantitatif. POM for Windowssebagai alternatif aplikasi untuk mengambil keputusan seperti menentukan kombinasi produksi yang sesuai agar menghasilkan keuntungan sebesar-besarnya. Ada beberapa jenis modul yang terdapat pada program POM for Windows 3 dalam aplikasinya di komputer diantaranya; Aggregat Planning, Linier Programing, Inventory, MRP, Dll Untuk memulai dan menjalankan program aplikasi POM for Windows 3, dapat dilakukan : 1. Melalui Shorcut, dapat dilakukan dengan klik doubleiconshorcut pada program POM for Windows 3. 2. Sedangkan Melalui Menu Program, bisadilaksanakan dengan cara menekanStart → Program → pilih aplikasi POM for Windows 3 dan setelah diaktifkan maka akan terlihat tampilan layar utama pada program POM for Windows 3 sebagaiberikut :
Praktikum Sistem Produksi
5
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 1.1 Tampilan Ketika Program POM for Windows 3 aktif
3. Kemudian tekan tatau klik oke, selanjutny akan muncul tampilan seperti ini: :
Gambar 1.2 Tampilan pada Program POM for Windows 3
4. Layar utama POM terdiri dari : Title Bar,Menu Bardan sebagianyasesuaifungsi yang dijelaskan.
Praktikum Sistem Produksi
6
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 1.3 TampilanTitle Bar, Menu Bar dan Tool Bar pada Program POM for Windows 3
5. Klik menu Module sehingga akan muncul tampilan seperti ini lalu pilih metode yang sesuai dengan kebutuhan.
Gambar 1.4 Tampilan Menu Module pada Program POM for Windows 3
6. Contoh menggunakan metode Material Requirement Planning, ketika program POM sudah aktif klik Module lalu pilih Aggregat Planning → klik File → New → aggregat planning, sehingga terlihat seperti layer dibawahini :
Praktikum Sistem Produksi
7
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 1.5 LayarCreate Data Set for AggregatPlanning pada Program POM for Windows 3
Berikutdijelaskankegunaaancreate data set for Aggregat Planning Tabel 1.1 Kegunaan Create Data Set for Aggregat Planning
No 1. 2. 3. 4.
Create Data Set For Aggregat Planning Title Number of Periode shortage Row Names
Kegunaan Judul kasus Berdasarkan jumlah periode Jenis strategi yang diinginkan Memilih salah satu dalam kolom
7. Setelah semuanya diisi klik OK, selanjutnya akan muncul tampilan seperti ini:
Gambar 1.6 Tampilan Menu Module pada Program POM for Windows 3
8. Kemudian masukan data-datanya pada kolom yang sudah tersedia lalu klik SOLVE. Maka munculah hasil dari masalah peramalan.
Praktikum Sistem Produksi
8
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda di minta untuk memecahkan studikasus dalam perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ). Jawaban kasus Perencanaan Produksi 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreenpada laporan praktikum). 2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat. 3. Data lembar kerja diisi sesuaidengan hasil pengamatan a. LembarKerja 1, Identifikasi permintaan produk yang dibutuhkan b. LembarKerja 2 Print screen output . c. LembarKerja 3 Print screen output grafik.
Praktikum Sistem Produksi
9
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LembarKerja 1 Pemintaan Produk yang dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
LembarKerja 2 Print screen output
Praktikum Sistem Produksi
10
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Lembar Kerja 3
Praktikum Sistem Produksi
11
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
12
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December. Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Resmi, D. Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Polyester Dengan Metode MAterial Requirement Planning. Bogor:: Institusi Pertanian Bogor., 2011. Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 . Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010. Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009. Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012.
Praktikum Sistem Produksi
13
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 2 AGGREGAT PLANNING
A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada pertemuan ke-2 ini akan diuraikan penjelasan mengenai aggregat planning. Setelah menyelesaikan perkuliahan, Praktikan diharapkan mampu mengaplikasikan modul Aggregat planning pada program POM forWindows 3 menggunakan strategi lost sales.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini: 1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum yang telah ditetapkan. 2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang. 3. Praktikan TIDAK diperkenankan: a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium; 4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudahditentukan; 5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab; 6. Praktikan diwajibkan membawa modul; 7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan; 8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan; 9. SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran; 10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan yang bisadipertanggungjawabkan;
Praktikum Sistem Produksi
14
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
11. Setiap praktkanhanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum; 12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiapalat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati dibebankan oleh satu kelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard Cover. Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium Sistem Produksi LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
Praktikum Sistem Produksi
15
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM 1. Strateghy Aggregat Planning Setiap perusahaan dihadapkan dengan permintaan yang berubah atau tidak. Pola permintaan ini yang tidak tetap menyebabkan beban kerja yang tidak tetap dengan cara apa pun, misalnya, kebutuhan tenaga kerja di setiap periode selama periode waktu tertentu mungkin berbeda. Untuk mengatasinya, perencanaan
dilakukan
dengan
mengatur
tingkat
persediaan,
produksi,
penggunaan tenaga kerja, kapasitas produksi yang digunakan atau variabel lainnya. Ada delapan opsi untuk strategi perencanaan agregat yang lebih rinci. Lima pemilihan pertama disebut opsi kapasitas atau perencanaan agregat murni (strategi murni), karena pilihan ini tidak berupaya mengubah permintaan, tetapi untuk menyerap fluktuasi permintaan. (Dayanthi Jakarta) a. Pemilihan Kapasitas (Pure Strategy) Sebuah perusahaan dapat memilih pilihan kapasitas dasar (produksi) adalah sebagai berikut ini, yaitu : 1) Mengubah tingkat persediaan Dalam strategi ini, jumlah karyawan dan waktu kerja dipertahankan, sehingga tingkat produksi rata-rata tetap. Kelebihan produksi yang terjadi selama periode permintaan rendah disimpan sebagai stok yang akan digunakan untuk menutupi defisit produksi ketika permintaan lebih tinggi dari tingkat produksi. Kelemahan dari strategi ini adalah munculnya biaya penyimpanan saham dalam bentuk sewa deposito, administrasi, asuransi, kerusakan material, dan biaya yang dijamin oleh kenaikan tersebut. 2) Meragamkan tingkat produksi melalui lembur atau waktu kosong Kadang-kadang pekerjaan dapat dijaga konstan dalam demonstrasi waktu kerja, mengurangi jumlah jam kerja ketika permintaan rendah dan jam kerja meningkat dengan meningkatnya permintaan. 3) Jika ada permintaan tinggi, pekerja tambahan akan dipekerjakan. Namun, pada saat permintaan rendah, PHK berkurang. Biaya yang dikeluarkan termasuk biaya pembelian tenaga kerja (iklan, tes wawancara, pelatihan) atau pembayaran kompensasi untuk pekerja yang berkurang. Strategi ini cocok untuk diterapkan jika tenaga kerja yang dipekerjakan atau dikurangi memiliki kualifikasi rendah (misalnya, hotel, restoran, perkebunan atau pabrik) dan jika pasar tenaga kerja memiliki pasokan tinggi. Untuk perusahaan yang membutuhkan tenaga kerja berkualifikasi tinggi, strategi
Praktikum Sistem Produksi
16
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
ini mudah diterapkan, karena para pekerja ini lebih suka pekerjaan permanen dan terjamin. Selain itu, mengurangi tenaga kerja terlalu sering dapat memiliki efek negatif, yang berarti menurunkan moral karyawan, yang menyebabkan penurunan produktivitas. 4) Meragamkan jumlah tenaga kerja Dalam strategi ini, jumlah karyawan dipertahankan pada tingkat produksi tertentu, perubahan dilakukan hanya dalam hal jumlah jam kerja. Jika permintaan meningkat, jam kerja tambahan (lembur atau lembur) akan ditambahkan untuk meningkatkan produksi. Sementara itu, jika permintaan turun, pengurangan jam kerja dilakukan. Mempersiapkan perpanjangan menyebabkan biaya yang lebih tinggi, karena upah lembur lebih tinggi daripada gaji reguler. Selain itu, lembur dapat mengurangi produktivitas dan kelebihan beban. Periode waktu di sini mungkin dalam bentuk semua karyawan atau karyawan yang bekerja pada tingkat yang lebih lambat, tetapi dengan gaji tetap (reguler), yang jelas menghasilkan biaya tinggi atau dengan menggunakan jumlah hari atau jam yang lebih pendek. pekerjaan yang terkait dengan mengurangi jumlah upah. Jika tingkat kecepatan kerja dan jumlah jam kerja dipertahankan, untuk mengisi lowongan, jam kerja karyawan dapat digunakan untuk pemeliharaan mesin dan peralatan, pembersihan atau pekerjaan bermanfaat lainnya. 5) Subkontrak Subkontraktor yang dipilih jelas adalah mereka yang dapat memenuhi standar kualitas yang disyaratkan dan dapat memenuhi jadwal pengiriman. Kerugian dari strategi subkontrak adalah biaya produksi yang lebih tinggi, yang dapat menawarkan kesempatan bagi pesaing untuk bergerak maju, risiko tidak dapat langsung mengontrol kualitas dan penjadwalan produk. Perusahaan dapat memperoleh kapasitas sementara dengan mensubkontrakkan selama periode permintaan tinggi. Namun, subkontrak memiliki beberapa kelemahan, termasuk: a) Mahal b) Amankan risiko Anda dengan membuka pintu pelanggan Anda kepada pesaing. c) Seringkali sulit untuk menemukan pemasok subkontrak yang sempurna, yang dapat memberikan produk berkualitas tepat waktu.
Praktikum Sistem Produksi
17
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Subkontrak dilakukan jika ada peningkatan permintaan, selama kapasitas produksinya tidak mencukupi, asalkan perusahaan tidak mau kehilangan permintaan atau pelanggan penting. Di sektor jasa, pekerja paruh waktu dapat memenuhi kebutuhan pekerja berketerampilan rendah, seperti restoran, toko ritel, dan supermarket. Metode ini memiliki konsekuensi biaya rendah dan lebih fleksibel daripada penggunaan tenaga kerja permanen. Kelemahan dari metode ini adalah biaya turnover dan pelatihan yang tinggi dan mempengaruhi konsistensi kualitas produk. Jika strategi ini diterapkan pada pekerjaan yang membutuhkan keterampilan tinggi, masalah yang harus diantisipasi adalah tidak tersedianya tenaga kerja saat dibutuhkan, karena mereka mencari pekerjaan di tempat lain. b. Pilihan Permintaan Adapun strategi perencanaan agregat dengan pilihan permintaan dasar adalah sebagai berikut, yaitu: 1) Mempengaruhi permintaan Ketika
permintaan
rendah,
perusahaan
dapat
mencoba
meningkatkan permintaan melalui iklan, promosi, kewarganegaraan, dan diskon. Maskapai penerbangan dan hotel telah lama menawarkan diskon akhir pekan dan tarif musim rendah; perusahaan telepon mengenakan tarif lebih rendah dengan tarif lebih rendah; Perusahaan telepon membebankan pajak yang lebih rendah di malam hari; beberapa universitas menawarkan diskon untuk orang tua; dan pendingin udara dijual lebih murah di musim dingin. Namun, AC dijual lebih murah di musim dingin. Namun, bahkan pengumuman khusus, promosi, penjualan, dan harga tidak selalu dapat menyeimbangkan permintaan dengan kapasitas produksi. 2) Tunggakan pemesanan selama periode permintaan tinggi Penundaan pemesanan adalah pesanan untuk barang atau jasa yang diterima perusahaan, tetapi tidak dapat (sengaja atau tidak sengaja) untuk memenuhinya saat ini. Jika pelanggan bersedia menunggu tanpa kehilangan kemauan atau pesanan mereka, menggunakan pesanan adalah strategi yang memungkinkan. 3) Perpaduan produk dan jasa yang counterseasonal (dengan musim yang berbeda) Teknik pemecahan masalah yang aktif, banyak digunakan oleh pengusaha manufaktur, adalah untuk mengembangkan produk yang merupakan kombinasi dari produk-produk kontra-nasional. Contohnya
Praktikum Sistem Produksi
18
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
adalah perusahaan yang memproduksi pemanas dan pendingin udara atau mesin pemotong rumput dan menjauhkan salju.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Berikut ini pengaplikasian metode Simple Aggregat Planning pada aplikasi POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah penentuan strategi perushaan mainan anak yang dapat diselesaikan pada teknik Aggregat Planning pada program POM for Windows 3 sebagai berikut : (Hartawan. 2011.) PT. Timber Toys merupakan perusahaan spesialis dalam pembuatan mainnan. Berikut ini adalah data permintaan mainan kreta kayu, yakni bulan Juli 11160, Agustus 13160, September 15160, Oktober 18160, November 13160, dan Desember 12160. Selain itu, adapun data kapasitas yang diperoleh pada PT TOYS JAYA, yakni:
Gambar 2.2 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Gambar 2.2 Merupakan contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Timber Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat praktikum. Selain itu, adapun data kapasitas yang diperoleh pada PT. Timber Toys, yakni :
Praktikum Sistem Produksi
19
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Tabel 2.2 Data Kapasitas Mainan Pasokan yang ada Jam lembur Jam Normal 5161 15161 5161 14161 5161 17161 6161 19161 6161 20161 6161 15161
Periode Juli Agustus September Oktober November Desember
Subkontrak 2661 2661 2661 3161 3161 3161
Berikut ini diketahui biaya–biaya yang terkait, yakni persediaan awal 200 unit, persediaan akhir yang diinginkan 300 unit, biaya lembur Rp175/unit, biaya subkontrak Rp200/unit, biaya jam normal Rp150/unit, biaya persediaan Rp75/unit, biaya penyimpanan persediaan Rp15000/ unit, biaya penambahan Rp 750/unit, dan biaya pengurangan Rp 2000/unit. Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan POM forWindows 3, yaitu : 1. Membuka program POM V3 Pada PC yang tersedia. Jika ada tampilan dialog, maka klik OK.
Gambar 2.3 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module → Aggregat Planning.
Praktikum Sistem Produksi
20
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 2.4 Tampilan Menu Module
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih Aggregat Planning.
Gambar 2.5 Tampilan pada Menu New
4. Selanjutnya muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak create data set for Aggregat Planning. Kemudian ketika telah terisi lanjut tekan OKE. a. Title berisi judul kasus perencanaan agregat yang akan di selesaikan.
Praktikum Sistem Produksi
21
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
b. Number of Periods diisikan jumlah periode yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut c. Shortages diisikan strategi yang ingin digunakan untuk memnuhi kekurangan dalam kasus perencanaan agregat tersebut. 1) Back Ordered, yakni dipilih apabila strategi yang digunakan berdasarkan pemilihan permintaan untuk memenuhi kekurangan. 2) Lost Sales, yakni dipilih apabila strategi yang digunakan berdasarkan pilihan kapasitas untuk memenuhi kekurangan. d. List Nama diisikan dengan memilih salah satu yang terdapat dalam kotak tersebut.
Gambar 2.6 Tampilan Kotak Create Data Set for Aggregat Planning
5. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut. a. Period diisikan dengan jumlah permintaan yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut. b. Demand diisikan jumlah permintaan yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut. c. Rehuler Time Capacity diisikan data waktu lembur kapasitas yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut d. Overtime Capacity diisikan data waktu lembur kapasistem yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut e. Subcrontact Capacity diisikan data waktu subkontrak kapasitas yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut f. Reguler Time diisikan jumlah waktu normal yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
Praktikum Sistem Produksi
22
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
g. Overtime diisikan jumlah waktu lembur yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit h. Subcontracting diisikan jumlah waktu subkontrak yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit i. Holding cost diisikan jumlah biaya penyimpanan (holding) yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tesebut dalam satuan unit j. Storage Cost diisikan jumlah biaya kekurangan atau persediaan yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit k. Incrase Cost diisikan jumlah biaya penambahan yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit l. Decrease Cost diisikan jumlah biaya pengurangan yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit m. Intial Inventory diisikan jumlah persediaan awal yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit n. Unit Last Period diisikan jumlah persediaan yang diharapkan dalam periode terakhir yang diketahui dalam kasus perencanaan agregat tersebut dalam satuan unit
Gambar 2.7 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM
Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Praktikum Sistem Produksi
23
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 2.8 Hasil Data
6. Untuk melihat Grafik peramalan, klil Windows lalu klik Graph
Gambar 2.9 Pemilihan Grafik Pada Windows
7. Setelah itu akan muncul hasil grafik dari data tersebut.
Gambar 2.10 Cara Mengetahui Akurasi Peramalan
Praktikum Sistem Produksi
24
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Berdasarkan hasil diatas didapat bahwa strategi yang dipilih PT Timber Toys adalah strategi shortage dimana dalam strategi tersebut memiliki subtotal biaya terendah dibandingkan dengan strategi laiinya, yaitu $ 159900 dengan total biaya keseluruhan adalah sebesar $ 196751200.
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk memecahkan studikasus dalam Perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ). Jawaban kasus Aggregat Planing 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum). 2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat. 3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan a. LembarKerja 1, Identifikasi data yang dibutuhkan b. LembarKerja 2 Jenis Jenis Aggregat Planning c. LembarKerja 3 Print screen output Aggregate Planning
Praktikum Sistem Produksi
25
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LembarKerja 1 Identifikasi data yang dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Lembar Kerja 2 Aggregat Planning
Praktikum Sistem Produksi
26
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
LembarKerja 3 Print screen output Aggregate Planning
Praktikum Sistem Produksi
27
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
28
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December. Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017. Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 . Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018. Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Praktikum Sistem Produksi
29
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 3 PERENCANAAN KAPASITAS (METODE ABC) A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada pertemuan ke-3 ini akan menguraikan mengenai perencanaan kapasitas produksi. Setelah menyelesaikan perkuliahan praktium pada pertemuan ke-3 ini, mahasiswa diharapkan mampu mengaplikasikan module Inventory dengan program POM for Windows 3 dengan metode ABC.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini : 1.
Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2.
Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3.
Praktikan TIDAK diperkenankan : a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudahditentukan; 5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone ke setiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab; 6. Praktikan diwajibkan membawa modul; 7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan; 8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan; 9. Semua Praktikan wajib mengisi daftar kehadiran; 10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan yang bisadipertanggungjawabkan;
Praktikum Sistem Produksi
30
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum; 12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh praktikan, maka praktikan harus mengganti sesua ispesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban mengganti dibebankan oleh satukelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan print out lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat
berlangsungnya
kegiatan
praktikum
adalah
Laboratorium
SISTEM
PRODUKSI LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM 1. Metode Analisis ABC Teknik kontrol inventaris adalah ukuran yang sangat penting dalam menghitung jumlah ideal persediaan yang dibutuhkan dan kapan harus mengatur
Praktikum Sistem Produksi
31
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
ulang. Teknik kontrol persediaan adalah metode analisis ABC. Dalam sebagian besar situasi dunia nyata, manajemen persediaan umumnya melibatkan sejumlah besar barang dengan harga mulai dari barang yang relatif murah hingga barang yang sangat mahal. Karena persediaan benar-benar merupakan modal yang tidak digunakan, adalah logis bahwa pengendalian dilakukan pertama kali dalam inventarisasi aset yang secara berani bertanggung jawab atas kenaikan biaya modal. Analisis ABC didasarkan pada konsep yang dikenal sebagai Hulmm Pareto (Ley de Pareto), dinamai setelah ekonom Italia dan sosiolog Vilfredo Pareto (1848-1923). Hukum Pareto mengatakan bahwa kelompok selalu memiliki persentase terendah (20%) yang memiliki nilai atau memiliki dampak terbesar (80%). (Yamit 2010) Klasifikasi ABC adalah salah satu cara untuk melacak inventaris menggunakan analisis nilai persediaan. Klasifikasi ABC adalah aplikasi inventaris yang menggunakan prinsip Pareto, di mana tujuannya adalah untuk fokus pada kontrol inventaris atas item inventaris (tipe) yang tinggi (kritis) dan tidak rendah (sepele). Mengingat bahwa nilai yang disebutkan dalam klasifikasi ABC ini bukan harga saham per unit, tetapi volume saham yang digunakan selama periode dikalikan dengan harga unit, oleh karena itu, kriteria dalam klasifikasi ABC adalah sebagai berikut:: (Ahlan. 2011) a. Klasifikasi A, yaitu, inventaris ini memiliki nilai volume tahunan yang tinggi. kelas ini memiliki sekitar 70% dari dari total nilai persediaan meskipun jumlahnya sedikit (sekitar 20%). b. Klasifikasi B, yaitu inventaris ini memiliki nilai rata-rata volume rupiah tahunan. Grup ini mewakili sekitar 20% dari total nilai persediaan dan memiliki jumlah total item sekitar 30%. Oleh karena itu, kita memerlukan teknik kontrol inventaris yang moderat. c. Klasifikasi C, saya setuju bahwa ia memiliki nilai volume tahunan sebesar 10% rupee sektarian, yang menyediakan jumlah total pendapatan. Namun, ia memiliki total elemen penyelesaian 50%. Jadi, hanya teknik perbaikan sederhana yang diperlukan. Teknik
analisis
atau
klasifikasi
ABC
umumnya
digunakan
dalam
pengendalian inventaris untuk perusahaan yang memiliki beberapa jenis atau jenis bahan dalam stok, yang memiliki nilai penggunaan yang berbeda.
Praktikum Sistem Produksi
32
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
a. Frekuensi penghitungan inventaris (penghitungan siklus), di mana material Kelas A perlu direvisi lebih sering untuk keakuratan catatan inventaris, dibandingkan dengan material Kelas B dan C. b. Sistem rekonstruksi, di mana klasifikasi ABC dapat memudahkan dalam identifikasi
metode kontrol yang digunakan. Akan lebih ekonomis untuk
mengontrol bahan kelas C dengan sistem isi ulang dua saluran yang sederhana dan metode yang lebih canggih untuk bahan kelas A dan kelas B. c. Prioritas pembelian (akuisisi), di mana kegiatan pembelian harus fokus pada bahan bernilai tinggi dan penggunaan tinggi. Fokus pada materi Kelas A untuk pasokan dan pemasaran. d. Prioritas rekayasa, jika bahan kelas A dan B memberikan panduan kepada departemen teknik untuk meningkatkan program pengurangan biaya saat mencari bahan tertentu untuk dikonsentrasikan. e. Keputusan investasi, terutama karena material Kelas A adalah investasi inventaris yang lebih besar, Anda harus lebih berhati-hati ketika membuat keputusan tentang jumlah pesanan dan stok pengaman bahan Kelas A dibandingkan dengan bahan Kelas B. dan C. Teknik prosedural untuk mengklasifikasikan bahan inventaris di kelas A, B dan C yakni: a. Tentukan volume penggunaan selama periode waktu. b. Gandakan volume penggunaan periode (tahun) dari setiap bahan stok dengan biaya per unit. c. Tambahkan nilai total penggunaan semua biaya inventaris material untuk mendapatkan nilai total penggunaan biaya agregat (total). d. Bagilah nilai total biaya dan "semua bahan" dengan nilai total penggunaan biaya agregat, untuk menentukan persentase dari nilai total penggunaan setiap bahan stok. e. Sebutkan bahan-bahan dalam bentuk peringkat persentase dari total nilai pemanfaatan biaya, dengan mutan menurun dari tertinggi ke terendah. Klasifikasi bahan inventaris di kelas A, B dan C.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Berikut ini pengaplikasian metode ABC pada aplikasi POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah perencanaan kapasitas perushaan
Praktikum Sistem Produksi
33
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
mainan anak yang dapat diselesaikan dengan menggunakan metode ABC pada program POM for Windows 3 sebagai berikut : (Hartawan. 2011.) PT. Timber Suatu perusahaan dalam proses produksinya menggunakan 10 item bahan baku. Kebutuhan persediaan selama satu tahun dan harga bahan baku per unit seperti dalam tabel berikut: Tabel 3.1 Data Kebutuhan Persediaan
Tentukan kesepuluh jenis persediaan tersebut dalam tiga kelas dengan menggunakan metode ABC?
Gambar 3.1 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Gambar 3.1 Merupakancontohproduk yang dihasilkan oleh PT. Timber Toys, untuk memper mudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat praktikum
Praktikum Sistem Produksi
34
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan POM for Windows 3, yaitu : 1. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada tampilan dialog, maka klik OK.
Gambar 3.2 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module → Inventory.
Gambar 3.3 Tampilan Menu Module
Praktikum Sistem Produksi
35
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih ABC Analisis
Gambar 3.4 Tampilan pada Menu New
4. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak create data set for Forecasting. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 3.5 Tampilan Kotak Create Data Set for Forecasting
5. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut. a. Item Name diisikan data item yang terdapat kasus pengendalian persediaan tersebut. b. Demand diisikan data permintaan per item yang terdapat kasus pengendalian persediaan tersebut. c. Unit price diisikan data harga per unit per item yang terdapat kasus pengendalian persediaan tersebut.
Praktikum Sistem Produksi
36
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 3.6 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM 6. Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan
tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Gambar 3.7 Hasil Data metode ABC
Praktikum Sistem Produksi
37
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Berdasarkan hasil diatas didapat bahwa total permintaan sebesar 12960 dengan volume biaya dalam dollar sebesar $20026000 dimana item H-109 adalah kelas A. Kemudian, item H-105, H-103, dan H-108 adalah kelas B. Selanjutnya, item H-101, H-104, H-102, dan H-108 kelas C.
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk memecahkan studi kasu sdalam perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ). Jawaban kasus Perencanaan Produksi 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum). 2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat. 3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan a. LembarKerja 1, Identifikasi Teknik ABC pada b. LembarKerja 2 Analisa penyelsaian dengan metode ABC c. LembarKerja 3 Print screen output .
Praktikum Sistem Produksi
38
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 1 Identifikasi Teknik ABC pada
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
39
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
LembarKerja 2 Analisa penyelsaian dengan metode ABC
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
40
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja3 Print screen output .
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
41
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December. Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153. Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Sofyan, Diana Khairani. Perencanaan Dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2013. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018. Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Praktikum Sistem Produksi
42
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 4 PERENCANAAN KAPASISTAS (BREAK EVEN)
A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada pertemuan ke-4 ini akan diuraikan penjelasan tentang Break Even dalam system produksi. Setelah memahami apliaksi break even mahasiswa mampu: menentukan break even dalam sistem produksi di industri dengan tepat.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini : 1.
Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2.
Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3.
Praktikan TIDAK diperkenankan : a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium;
4.
Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5.
Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6.
Praktikan diwajibkan membawa modul;
7.
Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan;
8.
Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan
9.
SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratorium dengan alasan yang bisa dipertanggungjawabkan; 11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum;
Praktikum Sistem Produksi
43
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh praktikan, makapraktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati dibebankan oleh satukelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (SampulLaporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat
berlangsungnya
kegiatan
praktikum
adalah
Laboratorium
SISTEM
PRODUKSI LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM 1. Analisis Break Even Dan Kapasitas Analisis interval digunakan untuk menentukan berapa banyak produk (dalam rupee atau unit produksi) yang perlu diproduksi sehingga perusahaan minimum tidak mengalami kerugian ("break even"). Analisis ini adalah alat yang berguna untuk memperjelas hubungan antara biaya, pendapatan dan penjualan
Praktikum Sistem Produksi
44
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
atau volume produksi, yang banyak digunakan dalam analisis masalah manajemen ekonomi. Analisis interval menunjukkan berapa banyak perusahaan akan menerima atau kerugian yang akan diderita pada tingkat volume yang berbeda di atas dan di bawah breakpoint. (Candra 2019) (H. d. Prasetya 2011) (Sodikin 2012) Banyak perusahaan perlu mengoperasikan lebih dari 60% dari kapasitas mereka untuk istirahat. Biasanya, hampir semua perusahaan beroperasi dengan kapasitas sekitar 85%, meskipun banyak yang ingin beroperasi antara 92 dan 93%. Untuk menghitung breakpoint, perlu untuk menentukan biaya tetap dan variabel untuk volume penjualan yang berbeda. Formula P x Q= F + (V x Q) Deskripsi : P= Unit Price Q = jumlah yang diproduksi F = total biaya tetap V = Vraiable cost / Unit Jika Q (kuantitas) belum diketahui, maka
dapat menggunakan aljabar untuk
mendefinisikan kembali persamaan ini sebagai berikut: P Q = F + VQ F=(P–V)Q maka: Q = F / (P - V) Misalnya, harga jual untuk produk A adalah Rp. 100.000 per unit, dan biaya bahan baku dan tenaga kerja langsung adalah Rp. 80.000 unit dan biaya bulanan tetap sebesar Rp. 20000000. Titik break dari unit output dapat dihitung: T = 20.000.000 / (100.000 - 80.000)
Praktikum Sistem Produksi
45
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
= 1.000 unit Biaya tetap dapat meningkat dengan meningkatnya volume, karena kapasitas diperlukan, misalnya, dengan pembelian peralatan tambahan. Ini juga berlaku untuk penambahan "pertukaran" kedua yang meningkatkan upah pengawasan dan pekerjaan tidak langsung lainnya. Garis biaya-biaya variabel tidak selalu linier, karena skala ekonomi total biaya variabel dapat tumbuh lebih lambat daripada peningkatan volume untuk kapasitas yang diberikan. Oleh karena itu, total biaya variabel cenderung meningkat lebih cepat daripada peningkatan volume karena inefisiensi perubahan kedua dan ketiga dan skala ekonomi lainnya. (H. Prasetya 2011) Akhirnya, total lini produksi jarang berupa garis lurus, konsisten dengan upaya perusahaan untuk meningkatkan volumenya, mungkin perlu menurunkan harga produknya untuk menjual lebih banyak. Ini memiliki efek melengkung garis pendapatan total di sisi kanan grafik. Jika kita mempertimbangkan volume yang akan menghasilkan seperti yang ditunjukkan, volume yang akan menghasilkan laba tertinggi ada pada titik tepat sebelum titik A, ini adalah titik yang memiliki jarak terbesar antara total pendapatan dan total biaya. Tetapi seorang manajer yang mengetahui ketidak tepatan sepenuhnya bagan dalam praktek, mungkin akan menyimpulkan bahwa volume yang paling menguntungkan adalah terletak antara titik B dan C, tetapi tidak perlu pada titik tepat sebelum titik A
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Berikut ini contoh kasus masalah perecanaan kapasitas produksi pada perusahaan mainan anak dengan menggunakan metode break PT. Timber Toys pengusaha baru yang memulai bisnis mainan anak. Setiap bulan pabrik memproduksi 50 mainan anak. Sedangkan harga per unit adalah Rp. 50.000. Untuk biaya variabel pada mainan, rata-rata adalah $ 30.000 dan biaya tetap tahunan rata-rata adalah $ 2.000.000. Pertanyaannya adalah berapa banyak mainan yang harus diproduksi dan harga per mainan untuk mencapai BEP? Anda dapat melihat solusinya di bawah ini.
Langkah awal hitung jumlah mainan yang akan diproduksi untuk dasi atau BEP. Produk Unit BEP = FC / (P-VC) = 2000000 / (50000 - 30000) = 100 mainan
Praktikum Sistem Produksi
46
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Rupiah unit BEP = FC / (1- - VC / P)) = 2000000 / (1 - (30000 / 50000) = Rp. 5.000.000,00 Maka pabrik harus mendapatkan untung (turnover) sebesar 5.000.000 Rp untuk mencapai BEP. Agar perhitungannya benar, kalikan BEP x harga jual dengan unit. BEP = 100 x Rp 50.000 = Rp 5.000.000
Gambar 4.1 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Salah satu contoh produk yang di produksi berupa mainan anak dari kayu untuk edukatif dan berbahan kayu.
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk memecahkan studi kasus dalam perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, (Kereta, Mobil ataupun pesawat ). Jawaban kasus Break Event 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum). 2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat. 3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Break Event b. Lembar Kerja 2 Susunan data yag dibutuhkan dalam break Event c. Lembar Kerja 3 Print screen output .
Praktikum Sistem Produksi
47
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 1 Identifikasi Break Event pada prosuk anda
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
48
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 2 Susunan data yag dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
49
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 3 Print screen output
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
50
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI
Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017. Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009. Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018.
Praktikum Sistem Produksi
51
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 5 MANAJEMEN PERSEDIAN METODE Economic Order Quantity (EOQ) A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada modul ini akan dijelaskan mengenai peramalan produksi. Setelah menyelesaikan
perkuliahan,
manajemen persediaan
mahasiswa
diharapkan
mampu
menentukan
tentang Economic Order Quantity (EOQ) dengan
menggunakan module inventory pada program POM for Windows 3.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini : 1.
Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2.
Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3.
Praktikan TIDAK diperkenankan : a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium;
4.
Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5.
Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6.
Praktikan diwajibkan membawa modul;
7.
Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan;
8.
Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;
9.
Semua Praktikan wajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan yang bisa dipertanggungjawabkan;
Praktikum Sistem Produksi
52
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
11. Setiap praktikan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum; 12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati dibebankan oleh satu kelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium Sistim Produksi LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM 1. Metode Economi Order Quantity (EOQ) EOQ adalah suatu teknik manajemen yang tersedia, model (EOQ) digunakan
untuk
Praktikum Sistem Produksi
menentukan
jumlah
53
pesanan
persediaan
yang
dapat
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
meningkatkan biaya penyimpanan dan biaya pesanan persediaan. Jumlah pesanan ekonomi adalah jumlah barang yang bisa didapat dengan biaya minimum, dengan kata lain disebut penawaran ideal. Dan aktivitas normal model kuantitas tatanan ekonomi memiliki beberapa karakteristik, antara lain: (Candra 2019) (Bastuti 2017 December) (Kurnia (2018). ) (Santoso 2017) a. Ketika
menentukan
jumlah
barang
yang
dipesan,
kita
tidak
boleh
memperhitungkan biaya barang berkualitas; b. Permintaan konsumen, biaya pemesanan, biaya pengiriman dan waktu antara produk yang dipesan dan produk transportasi dapat diketahui dengan aman dan konstan; c. Jumlah barang yang dipesan dalam setiap pesanan selalu konsta; d. Harga per unit barang dagangan adalah konstan dan tidak mempengaruhi jumlah barang yang akan dipesan kemudian, dengan asumsi bahwa harga pembelian
menjadi
tidak
relevan
untuk
perhitungan
EOQ,
karena
dikhawatirkan harga barang akan diperhitungkan. dalam urutan barang; e. Biaya penyimpanan konstan per unit per tahun; Besarnya EOQ dapat ditentukan dengan berbagai cara, menurut Hansen dan Mowen (2005:472) Economic Order Quantity akan menentukan jumlah pesanan stok yang meminimalkan biaya pemesanan dan penyimpanan. Agar biaya pesanan variabel dan biaya penyimpanan variabel dapat diminimalkan, perlu untuk menemukan nilai pembelian paling ekonomis, yaitu dengan rumus: √𝑫.𝑺 𝑯
EOQ (Q*)= Keterangan: EOQ(Q*)
= Jumlah pesanan optimum (Economic Order Quantity)
D
= jumlah pemesanan (permintaan demand) selama satu periode.
S
= biaya pemesaan variabel setiap kali pemesanan (setup cost).
H
= biaya penyimpanan variabel (holding cost) Kemudian, untuk perhitungan total biaya keseluruhan dapat digunakan
rumus sebagai berikut : PD=D x P Total Cost = PD+TC Keterangan : PD
= unit cost
Praktikum Sistem Produksi
54
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Total Cost= total biaya keseluruhan D
= jumlah pemesanan dalam satu periode
P
= harga per unit (price)
TC
= total biaya persediaan minimum (minimum total inventory cost ) Untuk perhitungan frekuensi pemesanan per tahun dan siklus optimum
dapat digunakan rumus sebagai berikut: Frekuensi pemesanan per periode (F*) = Siklus Optimum (T) =
𝑫 𝑬𝑶𝑸
𝑬𝑶𝑸 𝟐
Keterangan : F*
= frekuensi pemesanan per periode (order per years)
T
= siklus optimum (average inventory)
D
= jumlah pemesanan (permintaan/demand) selama satu periode
EOQ
= jumlah pesanan optimum (Q*) Reorder Point (ROP) adalah waktu atau poin di mana pesanan harus
dipesan ulang sehingga kedatangan atau penerimaan barang yang diminta tiba tepat waktu ketika stok di atas safety stock (SS) sama dengan nol (0 ). Saat menentukan atau menentukan titik pesanan, perhatian harus diberikan pada faktor-faktor yang mempengaruhi titik pesanan, antara lain: a. Lead time ; b. Tingkat pemakaian bahan baku rata-rata persatuan waktu tertentu; c. Persediaan pengaman (safety stock). menggunakan rumus berikut: d=
𝑫 𝑱𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝒉𝒂𝒓𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒆 (𝒅𝒂𝒚𝒔 𝒑𝒆𝒓 𝒚𝒆𝒂𝒓)
Keterangan: D
= jumlah pemesanan (permintaan/demand) dalam satu periode
d
= jumlah pemesanan (permintaan/demand) rata-rata. Dari ketiga faktor diatas dan mendapatkan nilai pemesanan rata-rata, maka
reorder point dapat dicari dengan rumus berikut ini, yaitu : Reorder Point (ROP) = (LT . d)+ SS Keterangan : LT
= Lead time (in days)
D
= jumlah pemesanan (permintaan/demand) rata-rata
Praktikum Sistem Produksi
55
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
SS
= stok pengaman (Safety stock)
ROP
= Reorder point atau jumlah pemesanan kembali.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Berikut ini adalah contoh masalah manajemen persediaan yang dapat dipecahkan menggunakan POM untuk Windows, yaitu: Sebuah perusahaan mainan anak PT Timber Toys mempunyai persediann awal 3 ton mainan. Demand per tahun 100.000 unit mainan dengan demand constant. Biaya Setup $100 per pemesanan dan biaya penyimpanan persediaan diperkirakan $1 per unit. Serta diasumsikan jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah 250 day dalam satu tahun. Pertanyaan : 1. Hitung kuantitas pesanan yang harus dipenuhi perusahaan untuk meminimalkan biaya yang berhubungan dengan persediaan ? 2. Pada titik berapa pesanan harus disiapkan ? 3. Hitung rata-rata persediaan yang akan terjadi (dalam satuan buah) ? 4. Hitung total pesanan dan biaya penyimpanan yang terjadi ? Gambar 5.1 Dibawah ini Merupakan contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Timber Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat praktikum
Gambar 5.1 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan POM forWindows 3, yaitu : (Hartawan. 2011.) 1. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada tampilan dialog, maka klik OK.
Praktikum Sistem Produksi
56
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 5.2 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module → invnetory.
Gambar 5.3 Tampilan Menu Module
Praktikum Sistem Produksi
57
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih EOQ
Gambar 5.4 Tampilan pada Menu File
4. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak create data set for EOQ. Jika sudah terisi lanjut klik OK. a. Title diisikan judul kasus inventory yang akan di selesaikan . b. Recorder Point dipilih berdasrkan ketentuan dalam kasus inventory tersebut. 1) No reorder poin, jika kasus inventory tersebut ketentuanya untuk tidak menghitung nilai reorder point. 2) Compute reorder point, jika kasus inventory tersebut ketentuanya untuk menghitung nilai reordr point.
Gambar 5.5 Tampilan Kotak Create Data Set for EOQ
Praktikum Sistem Produksi
58
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
5. Melakukan penginputan data dari masalah perencanaan produksi tersebut. a. Ini data demand rate (D) dengan jumlah permintaan per periode yang terdapat dalam kasus inventory tersebut. b. Isi data Setup/Ordering cost (S) dengan jumlah biaya pemesanan variabel setiap kali pemesanaan yang terdapat dalam kasusu inventory tersebut. c. Isi data Holdong cost (H) dengan jumlah biaya penyimpanan variabel yang terdapat dalam kasusu inventory tersebut. d. Isi data Unit cost dengan jumlah harga per unit yang terdapat dalam kasus inventory tersebut. e. Ini data Days per year (optional) dengan jumlah hari per peroide yang terdapat dalam kasus inventory tersebut. f. Isi data Daily demand rate (d) dengan jumlah permintaan harian rata-rata yang terdapat dalam kasus inventory tersebut. Jika tidak di ketahui dalam kasus inventory tersebut. Data tersebut di beri nilai nol (0). g. Isi data Lead times (in days) dengan jumlah waktu menggu perhari yang terdapat dalam kasus inventory tersebut. h. Isi data Safety stock dengan jumlah stock pengaman yang terdapat dalam kasus inventory tersebut. Jika tidak di ketahui dalam kasus inventory tersebut, data tersebut di beri nilai nol (0).
Gambar 5.6 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM
Praktikum Sistem Produksi
59
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
6. Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Gambar 5.7 Hasil Data EOQ
7. Untuk melihat grafik klik window lalu klik cost curve.
Gambar 5.8 Hasil Grafik
Kuantitas
pesanan
yang
harus
disediakan
perusahaan
meminimalkan biaya yang berhubungan dengan persediaan adalah
Praktikum Sistem Produksi
60
untuk
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
a. 4.472 Mainan b. Pada titik 0 = 2.238 buah, serta c. Total pesanan dan biaya penyimpanan yang terjadi $4.472 PT Tumber Toys mendapatkan permintaan dari konsumen sebanyak 40.000 unit. Harga bahan baku per unit Rp20.000. Biaya pesan untuk setiap kali melakukan pemesanan sebesar Rp350.000, sedangkan biaya penyimpanan sebesar Rp 150.000 Diminta: a. berapa jumlah pemesanan yang paling ekonomis (EOQ)? b. berapa kali pemesanan yang harus dilakukan dalam setahun? a. berapa biaya yang dikeluarkan perusahaan dalam melakukan pemesanan dan penyimpanan (1 tahun =360 hari)?
1. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada tampilan dialog, maka klik OK.
Gambar 5.9 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
Praktikum Sistem Produksi
61
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module → invnetory.
Gambar 5.10 Tampilan Menu Module
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih EOQ
Gambar 5.11 Tampilan pada Menu File
Praktikum Sistem Produksi
62
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
4. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak create data set for EOQ. Jika sudah terisi lanjut klik OK. a. Title diisikan judul kasus inventory yang akan di selesaikan . b. Recorder Point dipilih berdasrkan ketentuan dalam kasus inventory tersebut. 1) No reorder poin, jika kasus inventory tersebut ketentuanya untuk tidak menghitung nilai reorder point. 2) Compute reorder point, jika kasus inventory tersebut ketentuanya untuk menghitung nilai reordr point.
Gambar 5.12 Tampilan Kotak Create Data Set for EOQ
5. Melakukan penginputan data dari masalah perencanaan produksi tersebut.
Gambar 5.13 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM
Praktikum Sistem Produksi
63
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
6. Setelah itu klik SOLVE untuk melihat hasil POQ.
Gambar 5.14 hasil data EOQ Aplikasi POM
7. Untuk melihat grafik klik window lalu klik cost curve.
Gambar 5.15 Grafik EOQ
Berdasarkan hasil diatas didapat bahwa jumlah pemesanan optimum sebesar 432,05 dengan 92,58 kali pemesanan dalam setahun, serta biaya tahunan untuk pemesanan dan penyimpanan adalah 864.807.400
Praktikum Sistem Produksi
64
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk memecahkan studi kasus dalam perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ). Jawaban kasus Perencanaan Produksi 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum). 2. Kesimpulandarisebuahkasusperencanaanproduksi yang andabuat. 3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan a. LembarKerja 1, Identifikasi EOQ pada produk anda b. LembarKerja 2 Penyelsaiaian metode EOQ c. LembarKerja 3 Print screen output
Praktikum Sistem Produksi
65
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 1 Identifikasi EOQ pada produk anda
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
66
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 2 Penyelsaiaian metode EOQ
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
67
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 3 Print screen output
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
68
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December. Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153. Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 . Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010. Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009.
Praktikum Sistem Produksi
69
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 6 INVENTORY CONTROL (POQ) A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada pertemuan ke-6 ini akan dijelaskan mengenai inventory dengan metode POQ. Setelah menyelesaikan perkuliahan praktikum ini, mahasiswa mampu menentukan preorder quantity (POQ) dengan menggunakan aplikasi program POM forWindows 3.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini: 1.
Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2.
Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3.
Praktikan TIDAK diperkenankan : a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium;
4.
Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5.
Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6.
Praktikan diwajibkan membawa modul;
7.
Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan;
8.
Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;
9.
Semua Praktikan wajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratorium dengan alasan yang bisa dipertanggungjawabkan;
Praktikum Sistem Produksi
70
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
11. Setiap praktkanhanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum; 12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiapalat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disengaja oleh praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati dibebankan oleh satu kelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. TugasAwalPertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (SampulLaporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard CoverMaksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat
berlangsungnya
kegiatan
praktikum
adalah
Laboratorium
PRODUKSI LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
Praktikum Sistem Produksi
71
SISTEM
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM 1. Pengertian Metode POQ Metode
POQ
digunakan
karena
merupakan
salah
satu
metode
pengendalian stok bahan baku yang bertujuan untuk menghemat total biaya persediaan (total biaya persediaan) yang menekankan efisiensi frekuensi pemesanan bahan baku yang akan dimodelkan. Metode POQ adalah salah satu evolusi dari metode EOQ, yaitu, mengubah kuantitas pesanan menjadi frekuensi urutan optimal (Divianto, 2011). Formulasi umum metode POQ adalah sebagai berikut: (Yamit 2010) (Sutabri 2012) POQ = EOQ / penggunaan bulanan rata-rata Pada tahap pengumpulan data ini terdapat beberapa hal yang harus dilakukan membangun sebuah sistem, di antaranya adalah sebagai berikut : a. Observasi Pengamatan b. Wawancara c. Studi Literatur.
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Berikut ini pengaplikasian metode Preoerder Quantity pada aplikasi POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah perencanaan produksi yang dibuat oleh PT. Timber Toys dan memproduksi mainan anak yang terbuat dari kayu dapat diselesaikan dengan menggunakan metode POQ pada program POM for Windows 3 sebagai berikut : (Hartawan. 2011.) PT TOYS JAYA yang bergerak pada bidang mainan anak, perusahaan ini memproduksi mainan kayu. Produksi per hari sebanyak 300 unit perhari dan dalam setahun
sebanyak
12500unit.
Biaya
pesan
untuk
setiap
kali
melakukan
pemesanann sebesar $30 sedangkan biaya penyimpanan sebesar $ 2. Diminta : 1. Berapa kuantiitas produksi ekonomisnya (POQ) ? 2. Berapa kali produksi yang harus dilakukan dalam setahun ? 3. Berapa biaya tehunan untuk pemesanan dan penyimpanan persediaan ? Dibawah ini merupakan contoh gambar produk yang dihasilkan oleh PT. Timber Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat praktikum, gambar dapat dilihat pada Gambar 6. 1
Praktikum Sistem Produksi
72
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Gambar 6.1 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan POM forWindows 3, yaitu : 1. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada tampilan dialog, maka klik OK.
Gambar 6.2 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
Praktikum Sistem Produksi
73
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module → inventory.
Gambar 6.3 Tampilan Menu Module
3. Pilih File kemudian klik new kemudian pilih POQ.
Gambar 6.4 Tampilan pada Menu File
Praktikum Sistem Produksi
74
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
4. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak create data set for Inventory/POQ. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 6.5 Tampilan Kotak Create Data Set for POQ
5. Melakukan penginputan data dari masalah persediaan produksi tersebut.
Gambar 6.6 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM
Praktikum Sistem Produksi
75
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
6. Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Gambar 6.7 Hasil Data POQ
7. Setelah itu untuk melihat grafik klik window lalu klik cost curve
Gambar 6.8 Grafik POQ
Jumlah kuantitas produksi ekonomisnya adalah 670,82, berapa kali produksi yang harus dilakukan dalam setahun = 18,63, Biaya tahunan untuk pemesanan dan penyimpanan adalah = 1118,03
Praktikum Sistem Produksi
76
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk memecahkan studi kasus dalam perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ). Jawaban kasus Perencanaan Produksi 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum). 2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat. 3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan a. LembarKerja 1, Identifikas POQ b. LembarKerja 2 Penyelesaian Teknik POQ c. LembarKerja 3 Print screen output .
Praktikum Sistem Produksi
77
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 1 Identifikas POQ
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
78
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 2 Penyelesaian Teknik POQ
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
79
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 3 Print screen output
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
Program Studi
:
Kelas
:
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
80
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI
Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017. Resmi, D. Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Polyester Dengan Metode MAterial Requirement Planning. Bogor:: Institusi Pertanian Bogor., 2011. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018. Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Praktikum Sistem Produksi
81
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN 7 LINE BALANCING
A. TUJUAN PRAKTIKUM Pada modul ini akan dijelaskan mengenai peramalan produksi. Setelah menyelesaikan
perkuliahan,
mahasiswa
diharapkan
mampu
menentukan
penugasan yang optimum dengan metode line balancing.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti tata tertib sebagai berikut ini : 1.
Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2.
Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3.
Praktikan TIDAK diperkenankan : a. Memakai kaos oblong (singlet); b. Memakai sandal; c. Merokok dan membuat kegaduhan; d. Membawa makanan dan minuman; e. Mengotori Laboratorium;
4.
Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5.
Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone kesetiap Komputer sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6.
Praktikan diwajibkan membawa modul;
7.
Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan;
8.
Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;
9.
SemuaPraktiknwajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratoriumdenganalasan yang bisadipertanggungjawabkan;
Praktikum Sistem Produksi
82
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
11. Setiap praktkanhanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta Lembar Kerja Praktikum; 12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat semula apabila kegiatan praktikum telah selesai; 13. Setiapalat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disengaja oleh praktikan, maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban mengganti dibebankan oleh satu kelas; 14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu : a. TugasAwalPertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan (SampulLaporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau asisten laboratium yang terkait; b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten laboratium; c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek; d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing; e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM Tempat
berlangsungnya
kegiatan
praktikum
adalah
Laboratorium
SISTEM
PRODUKSI LAB. Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM 1. Definisi Keseimbangan Lintasan (Line Balancing) Keseimbangan lintasan adalah metode penugasan serangkaian tugas ke workstation yang saling berhubungan di jalur produksi, sehingga ada waktu
Praktikum Sistem Produksi
83
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
reguler untuk menyelesaikan workstation di setiap workstation. Jika penugasan masing-masing pekerjaan ke workstation menghasilkan waktu yang hampir sama dengan workstation, dapat dikatakan bahwa keseimbangan sempurna telah dicapai dan aliran produksi harus lancar. Pada dasarnya, keseimbangan jalur terdiri dari dua bagian penting , yaitu: (Sapurtra 2010) (Yamit 2010) a. pekerjaan atau mesin; b. pekerja yang melakukan tugas tertentu di tempat kerja atau di dalam mobil Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dengan perencanaan yang baik dari jalur produksi adalah: a. Operasi simultan dari operasi untuk setia; b. aliran bagian atau bahan diukur pada kecepatan produksi dan bukan pada kecepatan spesifik; c. Jarak gerakan minimum material dapat diperoleh dengan mengatur struktur dan tempat kerja; d. Pembagian tugas didistribusikan secara merata sesuai dengan pengalaman masing-masing pekerja, sehingga tenaga kerja dapat digunakan secara efisien; Pergerakan bagian tetap sesuai dengan tata letak rel; dan waktu minimum untuk menyelesaikan proses produksi dapat dicapai. Berdasarkan karakteristik proses kerja yang dilakukan, ladder track dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu: a. Jalur perakitan (jalur perakitan), yang merupakan produksi yang terdiri dari beberapa operasi perakitan (operasi). perakitan) dilakukan di berbagai lokasi; b. Lini produksi, yang merupakan lini produksi yang terdiri dari beberapa operasi kerja yang membentuk atau memodifikasi sifat atau kimia benda kerja yang lewat di jalan Untuk mendapatkan jalur produksi yang baik, syarat-syarat berikut ini harus diperhitungkan : a. Kuantitas atau volume produksi harus dapat menutupi biaya pemasangan komponen; b. Kelangsungan aliran bagian pada conveyor harus dipertahankan; dan (3) seluruh waktu kerja untuk setiap operasi adalah sama mungkin. Ada beberapa keterbatasan yang perlu diketahui dalam menyelesaikan masalah ini, yaitu: a. Elemen kerja rasional minimum (Minimum Rational Work Element)
Praktikum Sistem Produksi
84
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Elemen kerja rasional minimum adalah elemen kerja terkecil dimana pekerjaan tidak dapat dipisah- pisah lagi. b. Waktu proses stasiun kerja (work station proces time) Waktu proses stasiun kerja adalah penjumlahan dari waktu elemenelemen kerja tersebut. Atau dengan kata lain, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses pada suatu stasiun kerja. Dapat pula diartikan sebagai jumlah waktu yang digunakan untuk mengerjakan seluruh elemen kerja pada stasiun tersebut. Persamaannya adalah: ∑Tsi = ∑Tej
dengan Tsi adalah work station process time. c. Waktu siklus Waktu siklus (Tc) adalah interval waktu antara komponen keluar masuk dari lintasan produksi atau waktu menyelesaikan satu unit produk mulai dari awal sampai akhir, maka Tc ≤ E / Rp. d. Waktu tunda Waktu tunda adalah perbedaan antara stasiun dan waktu siklus, di mana jumlah waktu stasiun kurang dari waktu siklus, yang menghasilkan waktu idle atau disebut waktu idle e. Penundaan seimbang Keterlambatan yang seimbang, juga disebut kerugian keseimbangan, digunakan untuk mengukur inefisiensi pada jalur produksi atau perakitan karena downtime yang disebabkan oleh alokasi workstation yang tidak tepat. f. Efisiensi keseimbangan Efisiensi skala dapat dihitung dengan persamaan: ƞ = 1– d. Keseimbangan sempurna adalah keadaan di mana penundaan keseimbangan adalah nol. g. Diagram Prioritas Pada jalur perakitan, dua kondisi biasanya muncul, yaitu: 1) Tidak ada ketergantungan pada komponen dalam proses perakitan, setiap komponen memiliki keseimbangan untuk dieksekusi untuk pertama kalinya, dalam arti bahwa komponen tidak memiliki hubungan yang tergantung aktivitas; dan
Praktikum Sistem Produksi
85
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
2) Apakah komponen tersebut adalah hasil dari proses sebelumnya atau hasil perakitan komponen sebelumnya. Di sini, batas prioritas yang disebutkan sebelumnya untuk komponen kerja.
Diagram
Precedence
adalah
deskripsi
sistematis
yang
mempertimbangkan urutan proses kerja dari seluruh operasi kerja, untuk memfasilitasi pengawasan, evakuasi dan perencanaan kegiatan terkait. Biasanya, prioritas untuk p ditandai dengan: 1) Simbol lingkaran (simpul) atau huruf di dalamnya untuk memudahkan identifikasi proses operasional yang membedakan suatu kegiatan dari kegiatan lain; 2) Panah menunjukkan ketergantungan pada urutan operasi. Dalam hal ini, operasi di dasar panah berarti mendahului operasi kerja di panah; 3) Angka di atas simbol lingkaran adalah waktu standar (Ws) yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap operasi. Jadi, dengan cara ini, Anda akan melihat dua jenis hubungan, yaitu: hubungan serial (berurutan) dan paralel (tidak tergantung satu sama lain).
Gambar 7.1. Hubungan seri
Gambar
7.2.
Hubungan
pararel tujuan dari penerapan keseimbangan lintasan dalam pelaksanaan proses produksi adalah: 1) Pembebanan yang seimbang disetiap stasiun kerja dengan kecepatan produksi yang diinginkan; 2) Beban stasiun kerja diukur dengan besaran waktu; 3) Penurunan jumlah stasiun kerja; 4) Pengurangan jumlah waktu menganggur (idle time) di setiap stasiun kerja; dan 5) Sedangkan maksud dari penerapan keseimbangan lintasan adalah untuk memperoleh efisiensi kerja yang tinggi dan mencapai targer produksi sesuai dengan rencana produksi. Alur produksi dalam proses perakitan dan produksi umumnya dibagi menjadi beberapa kelompok elemen kerja di stasiun kerja yang berbeda.
Praktikum Sistem Produksi
86
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Setiap workstation memiliki beban kerja dan waktu operasi yang berbeda, sehingga kelancaran dan kemungkinan mencapai tujuan produksi lebih sedikit. Ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk menyeimbangkan jalur perakitan produksi, yaitu:Metode Analitis. Metode ini merupakan metode dengan pendekatan matematis yang akan memberikan solusi optimal tetapi memerlukan
perhitungan
yang
besar
dan
rumit,
misalnya
dengan
menggunakan linier programing dan dynamic programing; Awalnya, metode line balancing dikembangkan dengan pendekatan sistematis. Namun, metode ini tidak sistematis dan ekonomis, sehingga akan sulit untuk menyelesaikan masalah perakitan yang melibatkan sejumlah besar operasi
kerja.Penyelesaian
masalah
keseimbangan
lintasan
dengan
menggunakan metode heuristik ada dua macam, yaitu: a. Ranked Positional Weight (RPW) atau metode bobot posisi merupakan metode heuristik. Metode ini mengutamakan waktu elemen kerja yang terpanjang. Elemen kerja tersebut akan diprioritaskan terlebih dahulu untuk ditempatkan dalam stasiun kerja yang lain yang mewakili waktu element yang lebih rendah. Proses ini dilakukan dengan memberikan bobot (rank). Bobot ini diberikan pada setiap elemen pekerjaan dengan memperhatikan precedence diagram. Dengan demikian, elemen pekerjaan yang memiliki ketergantungan terbesar akan memiliki bobot yang besar sehingga lebih diprioritaskan. Langkah-langkah yang dilakukan dalam metode ini adalah sebagai berikut: 1) Membuat gambar urutan elemen kerja dalam bentuk network (precedence diagram); 2) Menentukan waktu kerja yang dipergunakan untuk setiap elemen kerja tersebut; 3) Menghitung bobot posisi. Bobot posisi adalah waktu dari elemen- elemen kerja yang mengikutinya ditambah dengan waktu elemen kerja itu sendiri; 4) Menyusun daftar kerja menurut besarnya posisi masing-masing; 5) Menentukan waktu siklus (cycle time) yaitu waktu yang dipergunakan untuk stasiun kerja yang diambil dari waktu kerja yang terbesar atau terlama; 6) Menentukan jumlah stasiun kerja minimum yang sebaikanya ada, dengan menggunakan persamaan b. Largest - Candidate Rule. Metode ini adalah metode yang paling mudah dimengerti. Pemilihan elemen pekerjaan yang baik dikerjakan pada sebuah
Praktikum Sistem Produksi
87
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
stasiun kerja yang didasarkan pada nilai waktu elemen kerjanya (Te). Langkah-langah yang dilaksanakan dalam metode ini adalah: 1) Buat precedence diagram yang membagi elemen-elemen pekerjaan dalam kolom-kolom vertikal; 2) Tentukan wilayah precedence dari kiri ke kanan. Gambar lagi jaringan tersebut, kemudian kumpulkan semua pekerjaan ke wilayah precedence yang terakhir. Hal ini akan memberikan kepastian bahwa pekerjaan dengan sedikit ketergantungan akan dipertimbangkan menjadi paling akhir dalam jadwal; 3) Dalam setiap wilayah precedence, urutkan waktu pengerjaan dari yang maksimum ke minimum. Hal ini memberikan kepastian pekerjaan yang terbesar akan dipertimbangkan terlebih dahulu, memberikan kesempatan terakhir untuk memperoleh kombinasi yang lebih baik dengan pekerjaanpekerjaan yang kebih kecil; dan 4) Tempatkan pekerjaan-pekerjaan dengan mengikuti tata urutan
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK Berikut ini adalah contoh kasus masalah perencanaan persediaan yang dapat diselesaikan dengan menggunakan program POM for Windows 3. Pada jalur produksi kretek, dilaksanakan secara manual oleh Dji Sam Soe, proses produksi berlangsung di lima workstation. Urutan proses produksi dimulai dari proses penggilingan hingga proses penebalan. Tabel 1 menunjukkan urutan proses produksi Tabel 7.1. Urutan proses produksi No.
Praktikum Sistem Produksi
Stasiun Kerja
1.
Potong
2.
Meratakan
3.
Packing
4.
Bandrol
5.
Proses ball
88
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Ada lima workstation di lini produksi ini. Pekerjaan di setiap workstation adalah manual, tidak ada yang dilakukan secara otomatis oleh mesin khusus. Elemen-elemen pekerjaan di setiap workstation dapat dilihat pada tabel 2. Tabel 7.2. Daftar elemen kerja pada jalur produksi dan jumlah operator Stasiun kerja
No.
Elemen Kerja
1
1
potong kayu pada unit 1
391
2
potong kayu pada unit 3
366
3
potong kayu pada unit 4
339
4
meratakan objek pada unit 1
132
5
meratakan objek pada unit 3
117
6
meratakan objek pada unit 4
110
3
7
pengepakan batangan
223
4
8
pemberia bandrol pada pak
41
9
masukan mainan ke kotak
41
10
pengepresan dalam bentuk ball
17
11
memasukan hasil press kedalam box
17
2
5
jumlah operator
Waktu siklus adalah waktu pengamatan rata-rata dari suatu pekerjaan yang digunakan untuk menghitung waktu normal. Besarnya waktu siklus elemen kerja 3 adalah : Ws = ∑X / N = 104,9 / 15 = 6,9 detik = 0,115 mnt Setelah diketahui waktu normal dan waktu longgar maka dapat dicari waktu bakunya yaitu: Wb = Wn . ( 100% / (100% - %Allowance)) = 6,9 . ( 100% / (100% - 34%)) = 10,3 detik = 0,17 menit = 0,003 jam
Praktikum Sistem Produksi
89
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Tabel 7. 3. Data waktu siklus tiap elemen kerja
Tabel 7.4. Susunan stasiun kerja pada kondisi awal Stasiun kerja
1
No.
Elemen Kerja
waktu
waktu
Baku
siklus
1
potong kayu pada unit 1
9,5
2
potong kayu pada unit 3
9,1
3
potong kayu pada unit 4
10,1
4
meratakan objek pada unit 1
3,5
5
meratakan objek pada unit 3
3,4
6
meratakan objek pada unit 4
3,5
10,4
3
7
pengepakan batangan
21,3
21,3
4
8
pemberia bandrol pada pak
1,9
9
masukan mainan ke kotak
18,5
10
pengepresan dalam bentuk ball
147
11
memasukan hasil press kedalam box
101,44
2
5
Tabel 7.5. Waktu siklus tiap stasiun kerja
Praktikum Sistem Produksi
90
28,9
20,4
248,4
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Perhitungan efisiensi lintasan dan balance delay pada kondisi awal: 1. Perhitungan Efisiensi Lintasan a. Mencari waktu siklus yang telah ditetapkan pada saat penelitian, yaitu waktu proses pada stasiun kerja yang terbesar: Tc = Max Tsi → Tc = 248,4 dt = 4,14 menit Contoh: Dari stasiun kerja 1 sampai 5 waktu siklus kerja terbesar pada stasiun kerja 5 yaitu 248,4 detik = 4,14 menit. b. Bagi siklus masing – masing stasiun kerja dengan waktu siklus terbesar Contoh : Pada stasiun kerja 1 Waktu siklus stasiun 1 = 28,9 dt Waktu siklus terbesar = 248,4 dt Efisiensi lintasan stasiun 1 = 28,9 / 248,4 = 11,63% Pada stasiun kerja keseluruhan Total waktu siklus = 369,3 Total waktu siklus = 1242 Efisiensi lintasan keseluruhan = 369,3 / 1242 = 26,52% 2. Perhitungan Balance Delay Dengan mengetahui waktu siklus terbesar, maka dapat diperoleh besarnya penundaan keseimbangan (balance delay) pada jalur produksi yaitu dengan persamaan: d = (n.Tc – Twc) / (n.Tc) Contoh : a. Pada stasiun kerja 1 d = (1.248,4 – 28,9) / (1.248,4) 88,37% b. Pada stasiun kerja keseluruhan d = (5.248,4 – 28,9) / (5.248,4) 73,48% Adapun hasil, sebagaimana tampak pada Tabel 6, dapat diterangkan sebagai berikut. a. Efisiensi lintasan = 26,52% b. Balance delay = 73,48%
Praktikum Sistem Produksi
91
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
c. Jumlah Stasiun = 5 stasiun kerja
Tabel 7.6. Efisiensi lintasan dan balance delay stasiun kerja pada kondisi awal
Precedence Diagram pada Kondisi Awal
Gambar 7.4. Precedence diagram Tabel 7.7. Daftar kendala tata urutan
Kesimpulan 1. Stasiun kerja kondisi awal, = 26,52%. metode RPW, efisiensi stasiun kerja 68,54%. 2. (balance delay) sebesar 73,48%. 3. Memperkecil ketidakseimbangan (balance delay) 42,02% sehingga menjadi 31,46%.
Praktikum Sistem Produksi
92
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
G. LEMBAR KERJA Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk memecahkan studi kasus dalam perencanaan produksi pada produk yang anda sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupunpesawat ). Jawaban kasus Pengendalian Produksi 1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum). 2. Kesimpulan dar isebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat. 3. Data lembarkerjadiisisesuaidenganhasilpengamatan a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Maslaah line balancing pada produk anda b. Lembar Kerja 2 susun data yang dibutuhkan c. Lembar Kerja 3 Print screen output .
Praktikum Sistem Produksi
93
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 1 Maslaah line balancing pada produk anda
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
94
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 2 susun data yang dibutuhkan
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Nama Mahasiswa
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
95
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Lembar Kerja 3 Print screen output
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PAMULANG Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten, Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: [email protected]
Nama Mahasiswa
:
Mata Kuliah
:
Nomor Induk Mahasiswa
:
Nama Asisten Lab
:
Semestr/Angkatan
:
Nilai
:
:
Kelas
:
Program Studi
LEMBAR KERJA
Praktikum Sistem Produksi
96
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
H. REFERENSI Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018. Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Praktikum Sistem Produksi
97
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
GLOSARIUM Demand adalah jumlah keseluruhan barang dan jasa yang ingin dibeli oleh konsumen pada berbagai macam tingkat harga Aggregat Planning adalah pendekatan yang umumnya dilakukan untuk mengelola operasi untuk menentukan jumlah dan waktu produksi dalam jangka menengah Hard Cover Book adalah buku cetak dengan ukuran dan jenis bahan yang berbeda, yang di lengkapi dengan cover atau sampul yang keras. Lot Size merupakan suatu teknik yang digunakan untuk menentukan ukuran kuantitas
(jumlah) pemesanan Menu adalah daftar perintah-perintah suatu perangkat lunak (program) yang apabila dieksekusi akan menjalankan suatu perintah tertentu dari aplikasi.
Metode ABC adalah metode mengelola stok untuk mengendalikan sejumlah kecil barang, tetapi memiliki nilai investasi yang tinggi. Metode EOQ merupakan salah satu model manajemen yang tersedia, model (EOQ)
digunakan
untuk
menentukan
jumlah
pesanan
persediaan
yang
dapat
meningkatkan biaya penyimpanan dan biaya pesanan persediaan Break even adalah alat yang berguna untuk memperjelas hubungan antara biaya, pendapatan dan penjualan atau volume produksi, yang banyak digunakan dalam analisis masalah manajemen ekonomi. Metode POQ adalah salah satu evolusi dari metode EOQ, yaitu, mengubah kuantitas pesanan menjadi frekuensi urutan optimal (Divianto, 2011) Persediaan adalah barang-barang yang akan digunakan untuk keperluan di masa yang akan datang Persediaan akhir adalah jumlah barang yang dimiliki oleh perusahaan pada akhir tahun fiskal. Praktikan' di Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah seseorang yang mengikuti praktikum. Produk adalah barang atau jasa yang dapat diperjualbelikan.
Produksi adalah suatu kegiatan untuk menciptakan atau menambah nilai guna suatu barang untuk memenuhi kebutuhan
Praktikum Sistem Produksi
98
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
POM for Windows Version 3 adalah sebuah progam komputer yang digunakan untuk memecahkan masalah dalam bidang produksi dan manajemen operasi yang bersifat kuantitatif Sampul di Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah pembungkus (buku, surat, dan sebagainya dari kertas)
Simulasi adalah suatu proses peniruan dari sesuatu yang nyata beserta keadaan sekelilingnya (state of affairs). Toolbar adalah seperangkat icon atau tombol yang merupakan bagian dari antar muka aplikasi atau sistem operasi, biasanya terletak dibagian bawah menu bar
Praktikum Sistem Produksi
99
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
DAFTAR PUSTAKA Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December. Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153. Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Muhidin, A., Faruq, U. A., & Aden, A. (2018). Booklet RPS & Modul: Manual dan Prosedur Penyusunan dan Penerbitan Modul Kuliah Universitas Pamulang. Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017. Resmi, D. Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Polyester Dengan Metode MAterial Requirement Planning. Bogor:: Institusi Pertanian Bogor., 2011. Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 . Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010. Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009.
Praktikum Sistem Produksi
100
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012. Sofyan, Diana Khairani. Perencanaan Dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2013. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018. Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Praktikum Sistem Produksi
101
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER
(RPS)
Program Studi
: Teknik Industri S-1
Mata Kuliah/Kode
:
Semester
:
V
Sks
: 1 Sks
Prasyarat
:
Mata Kuliah Sistim Produksi
Kurikulum
: KKNI
:
Mata Kuliah Praktikum Sistem Produksi merupakan mata kuliah praktikum wajib Program Studi Teknik Industri S-1 Pada modul praktikum ini membahas tentang kegiatan langkah-langkah dalam melakukan kegiatan sistem produksi pada industri sesuai teori. Teori tersebut meliputi Konsep Dasar Sistim Produksi, Aggregat Planning, metode ABC, metode Break even, metode EOQ, metode POQ, dan line balancing
Capaian Pembelajaran
: Setelah menyelesaikan mata kuliah praktikum ini mahasiswa mampu mengaplikasikan metode sistem produksi dengan menggunakan aplikasi POM dengan baik.
Deskripsi Kuliah
Mata
Penyusun
Praktikum Sistem Produksi
: 1. Muhammad Shobur, S.T., M.T (Ketua) 2. Wakhit, S.T, M.T. (Anggota 1) 3. Adi Candra,ST.MT. 4. Izzha Navizha Bahranizha
105
Praktikum Sistem Produksi / TIN05130
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
PERTEMUAN KE-
KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN
BAHAN KAJIAN (MATERI AJAR)
METODE PEMBELAJARAN
PENGALAMAN BELAJAR MAHASISWA
KRITERIA PENILAIAN
BOBOT NILAI
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
1
Memahami dan menjabarkan tentang konsep dasar Sistim Produksi
Konsep Dasar Sistim Produksi
Ceramah dan tanya jawab
Fokus mendengarkan paparan dan aktif menjawab pertanyan
Pemahaman materi
10%
2
Memahami dan mengaplikasikan pemecahan masalah penentuan Aggregat Planning
Aggregat Planning
Tutorial pemecahan kasus masalah Peramalan dengan menggunakan aplikasi POM serta mengaplikasikan metode Aggregat Planning
Fokus untuk memahami penggunaan aplikasi POM untuk pemecahan masalah
Kesesuaian data dan kelengkapan lembar kerja
10%
3
Memahami dan mengaplikasikan pemecahan masalah penentuan
Inventory
Tutorial Pemecahan kasus masalah persediaan dengan menggunakan aplikasi POM serta mengaplikasikan metode ABC
Fokus untuk memahami penggunaan aplikasi POM untuk pemecahan masalah persediaan
Kesesuaian data dan kelengkapan lembar kerja
15%
Kesesuaian data dan
20%
(metode ABC)
persediaan menggunakan metode ABC
4
Memahami dan mengaplikasikan
Praktikum Sistem Produksi
Perencanaan kapasitas (break 106
Tutorial pemecahan Fokus untuk kasus masalah memahami
Universitas Pamulang
PERTEMUAN KE-
Teknik Industri S-1
KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN
PENGALAMAN BELAJAR MAHASISWA
BAHAN KAJIAN (MATERI AJAR)
METODE PEMBELAJARAN
pemecahan masalah penentuan Break Even
Even)
Penjadwalan Produksi dengan menggunakan Break Even
penggunaan cara untuk pemecahan masalah Break Even
kelengkapan lembar kerja
5
Memahami dan mengaplikasikan pemecahan masalah penentuan EOQ
Inventory (EOQ)
Tutorial pemecahan kasus masalah Perencanaan Produksi dengan menggunakan aplikasi POM serta mengaplikasikan metode EOQ
Fokus untuk memahami penggunaan aplikasi POM untuk pemecahan masalah persediaan Produksi
Kesesuaian data dan kelengkapan lembar kerja
15%
6
Memahami dan mengaplikasikan pemecahan masalah penentuan persediaan Produksi
Inventory (POQ)
Tutorial pemecahan kasus masalah Perencanaan Produksi dengan menggunakan aplikasi POM serta mengaplikasikan metode POQ
Fokus untuk memahami penggunaan aplikasi POM untuk pemecahan masalah Persediaan Produksi
Kesesuaian data dan kelengkapan lembar kerja
15%
7
Memahami dan mengaplikasikan pemecahan masalah Pengendalian Produksi sesuai Lini
Line Balancing
Tutorial pemecahan Fokus untuk kasus masalah Line memahami balancig penggunaan metode Line
Kesesuaian data dan kelengkapan lembar kerja
15%
Praktikum Sistem Produksi
107
KRITERIA PENILAIAN
BOBOT NILAI
Universitas Pamulang
PERTEMUAN KE-
Teknik Industri S-1
KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN
BAHAN KAJIAN (MATERI AJAR)
METODE PEMBELAJARAN
Produksi
PENGALAMAN BELAJAR MAHASISWA
KRITERIA PENILAIAN
BOBOT NILAI
balancing untuk pemecahan masalah Lini Produksi
Referensi:
Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No. 1).), 2017 December. Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153. Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010. Dayanthi, Dafri. Perencanaan Agregat Manajemen Operasional. 2015, Jakarta. Hartawan. Modul POM-Qm For Windows. Jakarta, 2011. Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP (Universitas Diponegoro.), 2010. Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010. Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013. Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). . Praktikum Sistem Produksi
108
Universitas Pamulang
Teknik Industri S-1
Prasetya, Hery dkk. Manajemen Operasi. Cetakan Ke-1. Yogyakarta: CAPS, 2011. Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017. Resmi, D. Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Polyester Dengan Metode MAterial Requirement Planning. Bogor:: Institusi Pertanian Bogor., 2011. Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 . Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010. Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009. Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi .” Unikom.Bandung, 2012. Sofyan, Diana Khairani. Perencanaan Dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2013. Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.” 2018. Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Tangerang Selatan, 10 Februari 2020
Praktikum Sistem Produksi
Ketua Program Studi
Ketua Penyusun RPS
Rini Alfatiyah, S.T., M.T.
Muhammad Shobur, S.T.,M.T.
NIDN. 0418038102
NIDN. 0427088903
109
