![Engineering Group Department: Engineering Mill Operation Controller Processed [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/engineering-group-department-engineering-mill-operation-controller-processed.jpg)
3 0 1 MB
Engineering Group Department
Engineering Mill Operation Controller Processed 21 Maret 2017
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER
2
1. STERILIZATION DESCRIPTION / I S S U E
Ref. IOM
ACTION PLAN (No)
a Recording Pressure
Parameter Controll (Item)
Chart ● Pembersihan/penggantian tube recorder chart dengan pipa hydraulic dia. 5/8”, untuk memastikan keakuratan grafik sterilizer.
b Kebocoran Steam c Strainer Condensate
● Tidak terjadi kebocoran steam dari pipa, valve, door packing, safety valve & plat liner body sterilizer. ● Tidak terjadi penyumbatan pada strainer condensate.
(xxX)
Actual Pressure Recorder chart 16/IOM/ENBGA/III/2016
Komitmen Peserta Acara SMDP
Tidak steam
ada
=
bocor
%owm EB = < 2.5%
2. PRESSING DESCRIPTION / I S S U E
Ref. IOM
ACTION PLAN (No)
a Digester
(Item)
● Pemasangan automatic level control digester, agar operasional digester dapat dikendalikan selalu pada level minimal ¾ bagian.
b Water Dilution ● Memastikan pengendalian Water Dilution menggunakan (Condensate Condensate Sterillizer dari pengutipan Recovery Pit 280M3. Sterilizer) c Water Dilution Box
Parameter Controll
%owm Press Cake Fibre = < 4.0%
16/IOM/ENBGA/III/2016
● Standarisasi Pembuatan V-Notch Weir (90o) water dilution box untuk memudahkan pengontrolan komposisi crude oil sehingga pemisahan minyak di Continuous Settling Tank (CST) dapat dilakukan secara optimal. ● Pembuatan Tanda Level V-Notch Weir (90o) water dilution box sesuai dengan Mesin Press yang beroperasi sehingga memudahkan pengontrolan komposisi Crude Oil di Continuous Settling Tank (CST) dapat dilakukan secara optimal.
(xxX)
Komitmen Peserta Acara SMDP
%Oil = 35 - 40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45%
%Oil = 35 - 40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% 63/IOM/ENBGA/X/2016
%Oil = 35 - 40% ; Mill Visit Area 1, 2, 3 %Emulsi = 3% ; %Air &4 = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45%
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER
3
2. PRESSING DESCRIPTION / I S S U E
Ref. IOM
ACTION PLAN (No)
d Sign Board
e Drain Sand Trap
● Pemasangan Sign Board untuk memonitor life time part Press & Digester agar program maintenance dijalankan sesuai schedule. ● Mendisiplinkan proses drain Sand Trap Tank dijalankan setiap 2 jam dicatat didalam log sheet St. Klarifikasi.
16/IOM/ENBGA/III/2016; 67/IOM/ENBGA/XI/2016
● Pembuatan settling box untuk Drain SandTrap sehingga memudahkan evakuasi pasir serta mengurangi kontaminasi ke Condensate Pit/Fat Pit.
63/IOM/ENBGA/X/2016
f Star Press
● Operasional Mesin Press dijalankan saat kondisi Volume Digester pada level Penuh (Full), selanjutnya diikuti dengan pengoperasian Mesin Press yang lainnya dengan ketentuan Volume Digester pada level Penuh. g Pemberhentian Mesin ● Jika selama proses berlangsung didapat volume Digester ≤ ¾ bagian, Press maka Mesin Press di STOP dengan sebelumnya telah menurunkan tekanan hidrolik cone. Mesin Press dioperasikan kembali jika volume Digester > ¾ bagian. Valve Drain Digester tetap dibuka selama proses berlangsung. Pemberhentian Mesin ● Setiap Akhir Proses kondisi Mesin Press harus dalam keadaan Press kosong dan dilakukan pembersihan pada Press Cage. h Equipment Mesin ● Penambahan 2 (Dua) Pipa Pembersih Press Cages pada Mesin Press Press dan Posisi Nozzle mengarah pada Press Cages. ● Kelengkapan Bushing Worm Lengthing & Cone Guide Press untuk memastikan operasional press tetap allighment.
67/IOM/ENBGA/X/2016
Parameter Controll (Item)
Komitmen Peserta Acara SMDP
(xxX)
%owm Press Cake Fibre = < 4.0% %Oil = 35 - 40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% %Oil = 35 - 40% ; %Emulsi
Mill Visit Area 1, 2, 3 = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; &4 %Sludge = 45% Ketentuan Perhitungan Kapasitas Mill
%Oil = 35 - 40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45%
%owm Press Cake Fibre = < 4.0% 63/IOM/ENBGA/X/2016
Mill Visit Area 1, 2, 3 %owm Press Cake &4 Fibre = < 4.0% %owm Press Cake Fibre = < 4.0% %owm Press Cake Fibre = < 4.0%
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 2. PRESSING
Piping Installation
SAND TRAP
1 2 3 4 5
Inlet (Oil Gutter) Inlet (Collection Tank) Inlet (Oil Recovery Tank) Inlet (Oil Recovery Pit) Outlet (Vib.Screen - COT)
6 Drain (Condensate/Fat Pit)
4
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER
5
3. EMPTY BUNCH DESCRIPTION / I S S U E
Ref. IOM
ACTION PLAN (No)
Parameter Controll (Item)
(xxX)
Empty Bunch 100% terolah.
a Chute Feeding EB ● Modifikasi Chute Empty Bunch Press agar Feeding lebih maksimal. Press b Oil Ex. EB Press Flow ● Proses pengutipan minyak Ex. Empty Bunch Press harus melalui Recovery Tank 80M3, agar tidak mengganggu proses pemisahan minyak di Continuous Settling Tank (CST).
16/IOM/ENBGA/III/2016
Komitmen Peserta Acara SMDP
c Penambahan EB Press ● Penambahan unit Empty Bunch Press ini di prioritaskan untuk Mill yang menggunakan sistem perebusan model Vertical (V) dan Continuous (C).
056/IOM/ENBGA/IX/15
Penambahan unit %owm EB Press = < Empty Bunch Press 1.7%
Piping Installation OIL RECOVERY TANK
1 2 3 4
Inlet (EB Press) Oil Skimmer (SandTrap Tank/Collection) UnderFlow (Condensate/FatPit/Recovery Pit) Drain (Condensate/FatPit/Recovery Pit)
%Oil = 35 - 40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45%
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER
6
4. CLARIFICATION DESCRIPTION / I S S U E
Ref. IOM
ACTION PLAN (No)
a Temperature
(Item)
(xxX)
● Memastikan pencapaian temperatur pada setiap tangki proses ; Crude Oil Tank : 95oC Continuous Settling Tank : 95oC Oil Tank No.01 & 02 : 80-90oC
b Oil Skimmer CST
Parameter Controll
16/IOM/ENBGA/III/2016 I 06/IOM/ENBGA/I/2016
● Pemasangan gembok pada oil skimmer di CST, sehingga lapisan minyak dipastikan selalu terjaga minimum 30 cm tidak dirubah oleh 16/IOM/EN-BGA/III/2016 I 06/IOM/EN-BGA/I/2016 operator. Ref. Oil layer > 50 cm
Komitmen Peserta Acara SMDP & Temperature Penambahan Pompa Achievement Pipa Recycling di ST Komi tmen Pes erta Aca ra SMDP & Pena mba ha n Pompa Pi pa Recycl i ng di ST
Oil Layer > 50 cm
Piping Installation 1 Inlet (Vibrating Screen) 2 Outlet (Bypass 2'') CRUDE OIL TANK 3 Outlet (CST) (COT) 4 Drain (Condensate/Fat Pit)
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 4. CLARIFICATION Piping Installation 1 Inlet (COT) CONTINUE 2 Oil Skimmer (Oil Tank/OT) SETTLING TANK 3 UnderFlow (Sludge Tank) (CST) 4 Drain (Condensate/Fat Pit)
7
MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER
8
4. CLARIFICATION DESCRIPTION / I S S U E ` c Oil Tank
● Memastikan operasional continuous drain dia.1” pada valve drain oil tank no. 1 & 2 dapat berfungsi sehingga sludge yang terbawa ke oil tank secara kontinyu dapat dipisahkan.
Parameter Controll
(No)
(Item)
(xxX)
16/IOM/ENBGA/III/2016
Komitmen Peserta Acara SMDP
%Moist < 0.20% & %Impurities
