![Evaluasi Proses Produksi Tepung Tapioka Pada UD. Insan Kamil Menggunakan Aplikasi Promodel 8.5. [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/evaluasi-proses-produksi-tepung-tapioka-pada-ud-insan-kamil-menggunakan-aplikasi-promodel-85.jpg)
12 0 3 MB
EVALUASI PROSES PRODUKSI TEPUNG TAPIOKA PADA UD. INSAN KAMIL MENGGUNAKAN APLIKASI PROMODEL 8.5 Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Praktikum Sistem Informasi Logistik
Disusun Oleh : 1. Bagus Rizkianto
(16114037)
2. Salma Auliya Widayanti
(16114063)
3. Dwiky Noer Rachman
(16114073)
4. Muhammad Rizki Ananda Lubis
(16114098)
PROGRAM STUDI MANAJEMEN LOGISTIK SEKOLAH TINGGI MANAJEMEN LOGISTIK INDONESIA BANDUNG 2017 0
1
LEMBAR PENGESAHAN EVALUASI PROSES PRODUKSI TEPUNG TAPIOKA PADA UD. INSAN KAMIL MENGGUNAKAN APLIKASI PROMODEL 8.5 Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Praktikum Sistem Informasi Logistik
Disusun Oleh : 5. 1. Bagus Rizkianto
(16114037)
6. Salma Auliya Widayanti 2.
(16114063)
7. Dwiky Noer Rachman 3.
(16114073)
8. Muhammad Rizki Ananda Lubis 4.
(16114098)
Program Studi Manajemen Logistik Sekolah Tinggi Manajemen Logistik Indonesia
Menyetujui, Bandung, 30 Januari 2017 Dosen Pembimbing
2
Ir. Tulus Martua Sihombing, MT. KATA PENGANTAR Puji dan Syukur kami panjatkan kehadirat Allah Yang Maha Esa, karena berkat limpah rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyusun Laporan Tugas Besar Mata Kuliah Sistem Informasi Logistik ini tepat pada waktunya. Dalam laporan ini kami membahas mengenai Evaluasi Proses Produksi Tepung Tapioka pada UD. Insan Kamil Menggunakan Aplikasi ProModel 8.5. Tujuan penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi syarat kelulusan Praktikum Sistem Informasi Logistik. Dengan adanya laporan ini diharapkan bisa memberi manfaat untuk para pembaca dan bisa memberi gambaran umum tentang tatacara pembuatan laporan kelulusan pada suatu lingkungan pendidikan. Tidak lupa pula kami ucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Ir. Tulus Martua Sihombing, MT., sebagai Dosen Pembimbing dan Dosen Pengampu Mata Kuliah Sistem Informasi Logistik 2. Bapak Wahyudi Adiprasetyo,SE., MM., sebagai Dosen Penguji 3. Teman-teman yang telah membantu kami dalam pembuatan laporan ini. Kami menyadari masih banyak kekurangan yang mendasar pada laporan ini. Kritik dan saran dari pembaca sangat kami harapkan untuk penyempurnaanya. Akhir kata semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua.
Bandung, 21 Januari 2017
3
Penyusun
DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN KATA PENGANTAR.............................................................................................ii DAFTAR ISI...........................................................................................................iii DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v DAFTAR TABEL...................................................................................................vi BAB I....................................................................................................................I-1 1.1 Latar Belakang.............................................................................................I-1 1.2 Identifikasi Masalah.....................................................................................I-2 1.3 Tujuan Penelitian.........................................................................................I-2 1.4 Manfaat Penelitian.......................................................................................I-2 1.5 Batasan Penelitian........................................................................................I-3 1.6 Sistematika Penulisan..................................................................................I-3 BAB II..................................................................................................................II-1 2.1 Tepung Tapioka..........................................................................................II-1 2.1.1 Proses Pembuatan Tepung Tapioka.....................................................II-1 2.2 Sistem Informasi Logistik..........................................................................II-2 2.2.1 Sistem..................................................................................................II-2 2.2.2 Informasi..............................................................................................II-2 2.2.3 Logistik................................................................................................II-3 2.3 Data.............................................................................................................II-4 2.4 Flowmap Diagram......................................................................................II-4 2.4.1 Cara-Cara Membuat Flowmap Diagram.............................................II-4 2.4.2 Jenis dan Simbol Flowmap Diagram..................................................II-5
4 2.5 Peta Proses Operasi....................................................................................II-5 2.6 Peta Aliran Proses.......................................................................................II-7 2.7 Pengertian ProModel (Production Modeler)..............................................II-9 2.7.1 Promodel 8.5 Student Version............................................................II-10 2.7.2 Elemen-Elemen Dasar ProModel......................................................II-10 BAB III...............................................................................................................III-1 3.1 Langkah-Langkah Penyelesaian Masalah.................................................III-1 3.2 Pembahasan Flowchart Metode Penelitian...............................................III-1 BAB IV...............................................................................................................IV-1 4.1 Pengumpulan Data....................................................................................IV-1 4.1.1 Profil Perusahaan UD. Insan Kamil...................................................IV-1 4.1.2 Data Proses Produksi Tepung Tapioka...............................................IV-1 4.2 Pengolahan Data........................................................................................IV-2 4.2.1 Flowmap Diagram Proses Produksi Tepung Tapioka........................IV-2 4.2.2 Peta Proses Operasi............................................................................IV-4 4.2.3 Peta Aliran Proses...............................................................................IV-6 4.2.4 Simulasi Existing Menggunakan ProModel 8.5.................................IV-8 4.2.5 Data Hasil Simulasi Existing............................................................IV-18 4.2.6 Analisis Simulasi Existing................................................................IV-20 4.2.7 Simulasi Usulan Menggunakan ProModel 8.5.................................IV-21 4.2.8 Data Hasil Simulasi Usulan..............................................................IV-23 BAB V..................................................................................................................V-1 5.1 Analisis.......................................................................................................V-1 BAB VI...............................................................................................................VI-1 6.1 Kesimpulan...............................................................................................VI-1 6.2 Saran..........................................................................................................VI-1 DAFTAR PUSTAKA
5
6
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Simbol Flowmap Diagram5 Gambar 3.1 Flowchart Metode Penelitian1 Gambar 4.1 Flowmap Diagram : Proses Produksi Tepung Tapioka3 Gambar 4.2 Peta Proses Operasi Proses Produksi Tepung Tapioka5 Gambar 4.3 Locations Promodel 8.58 Gambar 4.4 Entities Promodel 8.59 Gambar 4.5 Arrivals Promodel 8.59 Gambar 4.6 Path Network Promodel 8.510 Gambar 4.7 Resources Promodel 8.511 Gambar 4.8 Variabels Promodel 8.511 Gambar 4.9 Process and Routing Promodel 8.516 Gambar 4.10 Simulations Options Promodel 8.517 Gambar 4.11 Layout Simulations (existing) Promodel 8.518 Gambar 4.12 Locations Summary18 Gambar 4.13 Locations States Multi20 Gambar 4.14 Layout Simulations Usulan Promodel 8.522 Gambar 4.15 Location Summary23 Gambar 4.16 Locations States Multi24 Gambar 4.17 Entity Summary24 Gambar 4.18 Entity States25
7
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Data Proses Produksi Tepung TapiokaIV-2 Tabel 4.2 Arti Bentuk Lambang Flowmap DiagramIV-4 Tabel 4.3 Peta Aliran Proses : Proses Produksi Tepung TapiokaIV-7 Tabel 4.4 Locations saat ini (existing)IV-8 Tabel 4.5 ProcessIV-12 Tabel 4.6 RoutingIV-13 Tabel 4.7 Locations UsulanIV-22
1
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pada era globalisasi sekarang kemajuan teknologi berkembang sangat pesat dikarenakan kebutuhan teknologi sangatlah tinggi, hampir semua perusahaan pastinya sangat bergantung pada teknologi untuk memudahkan segala aktifitas dan kegiatan yang ada dalam perusahaan tersebut. Salah satu yang sangat menunjang operasional perusahaan adalah Sistem Informasi Logistik karena hal ini dapat mengintegrasikan segala sesuatu yang berhubungan dengan aliran logistik perusahaan. Sistem Informasi Logistik yang befungsi dalam mengelola merencanakan seta mengatur aliran-aliran barang, informasi dan keuangan suatu perusahaan kini menjadi elemen penting yang harus ada pada perusahaan untuk menunjang keberlangsungan hidup perusahaan. Dengan kelebihan yang ada dalam Sistem Informasi Logistik diharapkan dapat membantu mengoptimalkan kegiatan produksi dengan baik, oleh karena itu penulis akan menerapkan Sistem Informasi Logistik ini pada salah satu industri yang memproduksi tepung tapioka, UD. Insan Kamil. Perusahaan yang notabene masih pada skala home industry ini merupakan salah satu supplier tepung tapioka dari PT. Gangsar, sebuah perusahaan besar yang memproduksi kacang atom. Sebagai perusahaan besar tentunya PT. Gangsar membutuhkan bahan baku tepung tapioka dengan jumlah yang sangat banyak. Melihat dari kebutuhan PT. Gangsar akan tepung tapioka yang sangat tinggi, UD. Insan Kamil sebagai salah satu supplier tepung tapioka PT. Gangsar perlu memenuhi kebutuhan dari customer-nya tersebut dengan mengoptimalkan produksi dari tepung tapioka.
2 Selain memenuhi kebutuhan customer yang tinggi, mengoptimalkan produksi tepung tapioka juga dapat meningkatkan keuntungan perusahaan UD. Insan Kamil. Oleh karena itu, UD. Insan Kamil membutuhkan analisis bagaimana cara meningkatkan keuntungan perusahaan dengan mengoptimalkan produksi. Dari uraian tersebut, penulis tertarik untuk melakukan penelitian tentang Analisis Penerapan Sistem Informasi Logistik pada Perusahaan UD. Insan Kamil Menggunakan Aplikasi ProModel 8.5.
1.2 Identifikasi Masalah Berdasarkan latar belakang masalah maka permasalahan yang dapat dirumuskan adalah : 1. Mengevaluasi proses produksi tepung tapioka di UD. Insan kamil menggunakan flowmap diagram, peta proses operasi, dan peta aliran proses, untuk membuat simulasi proses produksi dengan menggunakan ProModel 8.5. 2. Memperbaiki proses produksi tepung tapioka di UD. Insan Kamil.
1.3 Tujuan Penelitian Dengan mengacu pada latar belakang dan rumusan masalah maka tujuan penyusunan tugas besar ini adalah : 1
Dapat mengevaluasi proses produksi tepung tapioka di UD. Insan kamil menggunakan flowmap diagram, peta proses operasi, dan peta aliran proses, serta simulasi proses produksi dengan menggunakan ProModel 8.5.
3 2
Mengetahui upaya perbaikan proses produksi tepung tapioka di UD. Insan Kamil untuk mengoptimalkan jumlah produksi tepung tapioka.
1.4 Manfaat Penelitian Penyusunan tugas besar ini diharapkan dapat memberi manfaat bagi penyusun, pembaca, dan perusahaan terkait yaitu sebagai berikut : 1. Bagi Penyusun Penyusun dapat mengetahui bagaimana cara evaluasi dari proses produksi tepung tapioka untuk mengoptimalkan jumlah produksi dengan menggunakan software ProModel 8.5.
2. Bagi Pembaca Pembaca dapat mengetahui gambaran kegiatan proses produksi tepung tapioka berdasarkan flowmap diagram, peta proses operasi, dan peta aliran proses, serta cara mengoptimalkan dan mengefektifkan kegiatan produksi tepung tapioka. 3. Bagi Perusahaan Perusahaan dapat mengetahui kegiatan produksi bagian mana yang harus di evaluasi dalam mengoptimalkan jumlah produksi tepung tapioka.
4
1.5 Batasan Penelitian Pembahasan dalam Tugas Besar yang diusulkan ini dibatasi oleh beberapa hal yaitu : 1. Penelitian hanya membahas mengoptimalkan jumlah produksi tepung tapioka pada UD. Insan Kamil berdasarkan proses produksi tepung tapioka selama satu periode pengiriman, yaitu 2 minggu. 2. Pengolahan data hanya menggunakan flowmap diagram, peta proses operasi, peta aliran proses, serta aplikasi ProModel 8.5 3. Penelitian ini hanya dilakukan di UD. Insan Kamil.
1.6 Sistematika Penulisan BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi mengenai Latar Belakang, Identifikasi Masalah, Tujuan Penelitian, Manfaat Penelitian, Batasan Penelitian dan Sistematika Penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi mengenai teori pendukung dalam penelitian ini.
5 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Bab ini berisi mengenai Metodologi Penelitian yang digunakan serta mendiskripsikan bagaimana alurnya.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisi mengenai Pengumpulan dan Pengolahan Data.
BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN Bab ini berisi mengenai Analisa dari pengolahan data dan pengumpulan data yang ada.
BAB VI PENUTUP Bab ini berisi tentang Kesimpulan dan Saran mengenai penelitian.
DAFTAR PUSTAKA
6 Bab ini memberikan informasi mengenai darimana saja bahan yang didapat selama penelitian.
1
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Tepung Tapioka Tapioka, tepung singkong, tepung kanji (dalam bahasa Jawa), atau aci sampeu (dalam bahasa Sunda) adalah tepung yang diperoleh dari umbi akar ketela pohon atau dalam bahasa Indonesia yaitu singkong. Tapioka memiliki sifat-sifat yang serupa dengan tepung sagu, sehingga penggunaan keduanya dapat dipertukarkan (disubstitusikan). Tepung ini sering digunakan sebagai bahan untuk membuat makanan dan bahan perekat. Banyak makanan tradisional yang menggunakan tapioka sebagai bahan bakunya, contohnya seperti bakso.
2.1.1
Proses Pembuatan Tepung Tapioka Proses produksi tepung tapioka dilakukan secara manual, dari proses
pengupasan, penggilingan sampai pengeringan dilakukan secara manual dengan tenaga manusia. Berikut ini adalah rincian kegiatan produksi tepung tapioka di UD. Insan Kamil. Mula-mula bahan baku tepung tapioka yaitu singkong datang. Proses pembongkaran dilakukan dengan tenaga kerja manusia, biasanya 1 unit truk mengangkut kurang lebih 8 ton singkong. Kemudian dilakukan penimbangan yang kemudian masuk pada area pengupasan, singkong yang sudah siap dikupas akan segera dikupas agar kualitas singkong tidak mengalami penurunan. Setelah proses pengupasan semuanya dilakukan akan masuk ke dalam area pencucian yang kemudian dilakuan penggilingan. Hasil dari penggilingan yang kemudian akan dialirkan ke kolam penampungan, sedangkan ampas dari singkongnya akan menuju pada tempat
2 penampungan ampas. Setelah kurun waktu kurang lebih 5 jam, kolam penampungan sudah bisa dilakukan pengurasan untuk mendapatkan hasil endapan tepung tapioka, kemudian endapan dari kolam pengendapan akan dipindahkan ke kolam peresapan, untuk mengurangi kadar air dari tepung yang akan masuk kedalam proses penjemuran. Pada tahap penjemuran ini, tepung tadinya ada di kolam peresapan akan diangkat menuju tempat penjemuran, yang masih sangat mengandalkan sinar matahari. Setelah kurang lebih 2 hari tepung kering akan dikemas ke dalam karung-karung dengan bobot rata-rata 80 kilogram per karungnya. Kemudian saat jumlah sudah mencukupi untuk dikirim ke pabrik kacang atom, tepung tapioka tersebut akan siaap untuk dikirim. Kurang lebih seperti itulah proses produksi dari input sampai outputnya di UD. Insan Kamil yang menjadi referensi penulis untuk melakukan penelitian ini.
2.2 Sistem Informasi Logistik Sistem Informasi Logistik adalah suatu sistem yang menyediakan informasi untuk mengelola, mengatur dan merencanakan aliran barang, aliran informasi dan aliran uang dengan memanfaatkan sumber daya yang tersedia.
2.2.1
Sistem Sistem berasal dari bahasa Latin (systēma) dan bahasa Yunani (sustēma)
adalah suatu kesatuan yang terdiri komponen atau elemen yang dihubungkan
3 bersama untuk memudahkan aliran informasi, materi atau energi untuk mencapai suatu tujuan. Istilah ini sering dipergunakan untuk menggambarkan suatu set entitas yang berinteraksi, dimana suatu model matematika seringkali bisa dibuat. Sistem juga merupakan kesatuan bagian-bagian yang saling berhubungan yang berada dalam suatu wilayah serta memiliki item-item penggerak, contoh umum misalnya seperti negara. Negara merupakan suatu kumpulan dari beberapa elemen kesatuan lain seperti provinsi yang saling berhubungan sehingga membentuk suatu negara di mana yang berperan sebagai penggeraknya yaitu rakyat yang berada dinegara tersebut.
2.2.2
Informasi Informasi adalah pesan (ucapan atau ekspresi) atau kumpulan pesan yang
terdiri dari order sekuens dari simbol, atau makna yang dapat ditafsirkan dari pesan atau kumpulan pesan. Informasi dapat direkam atau ditransmisikan. Hal ini dapat dicatat sebagai tanda-tanda, atau sebagai sinyal berdasarkan gelombang. Informasi adalah jenis acara yang mempengaruhi suatu negara dari sistem dinamis. Para konsep memiliki banyak arti lain dalam konteks yang berbeda. Informasi bisa di katakan sebagai pengetahuan yang didapatkan dari pembelajaran, pengalaman, atau instruksi. Namun, istilah ini memiliki banyak arti bergantung pada konteksnya, dan secara umum berhubungan erat dengan konsep seperti arti, pengetahuan, negentropy, Persepsi, Stimulus, komunikasi, kebenaran, representasi, dan rangsangan mental. Dalam beberapa hal pengetahuan tentang peristiwa-peristiwa tertentu atau situasi yang telah dikumpulkan atau diterima melalui proses komunikasi, pengumpulan intelejen, ataupun didapatkan dari berita juga dinamakan informasi. Informasi yang berupa koleksi data dan fakta seringkali dinamakan informasi
4 statistik. Dalam bidang ilmu komputer, informasi adalah data yang disimpan, diproses, atau ditransmisikan. Penelitian ini memfokuskan pada definisi informasi sebagai pengetahuan yang didapatkan dari pembelajaran, pengalaman, atau instruksi dan alirannya.
2.2.3
Logistik Logistik merupakan seni dan ilmu, barang, energi, informasi, dan sumber
daya lainnya, seperti produk, jasa, dan manusia, dari sumber produksi ke pasar dengan tujuan mengoptimalkan penggunaan modal . Manufaktur dan marketing akan sulit dilakukan tanpa dukungan logistik. Logistik juga mencakup integrasi informasi, transportasi, inventory, pergudangan, reverse logistics dan pemaketan. Logistik juga proses pengelolaan dari pada pemindahan dan penyimpanan barang dan infomasi terkait dai sumber pengadaaan ke konsumen akhir secara efektif dan efisien.
2.3 Data Data adalah sesuatu yang belum mempunyai arti bagi penerimanya dan masih memerlukan adanya suatu pengolahan. Data bisa berujut suatu keadaan, gambar, suara, huruf, angka, matematika, bahasa ataupun simbol-simbol lainnya yang bisa kita gunakan sebagai bahan untuk melihat lingkungan, obyek, kejadian ataupun suatu konsep.
5
2.4 Flowmap Diagram Flowmap adalah penggambaran secara grafik dari langkah-langkah dan urut-urutan prosedur dari suatu program.
2.4.1
Cara-Cara Membuat Flowmap Diagram Seorang analis dan programmer akan membuat flowmap ada beberapa
petunjuk yang harus diperhatikan, seperti : 1.
Flowmap digambarkan dari halaman atas ke bawah dan dari kiri ke kanan.
2.
Aktivitas yang digambarkan harus didefinisikan secara hati-hati dan definisi ini harus dapat dimengerti oleh pembacanya.
3.
Kapan aktivitas dimulai dan berakhir harus ditentukan secara jelas.
4.
Setiap langkah dari aktivitas harus diuraikan dengan menggunakan deskripsi kata kerja, misalkan menghitung pajak penjualan.
5.
Setiap langkah dari aktivitas harus berada pada urutan yang benar.
6.
Lingkup dan range dari aktifitas yang sedang digambarkan harus ditelusuri dengan hati-hati. Percabangan-percabangan yang memotong aktivitas yang sedang digambarkan tidak perlu digambarkan pada flowmap yang sama. Simbol konektor harus digunakan dan percabangannya diletakan pada halaman yang terpisah atau hilangkan seluruhnya bila percabangannya tidak berkaitan dengan sistem.
6 7.
2.4.2
Gunakan simbol-simbol flowmap yang standar.
Jenis dan Simbol Flowmap Diagram Berikut jenis dari flowmap diagram :
1. Flowmap Sistem 2. Flowmap Paperwork atau Flowmap Dokumen 3. Flowmap Skematik 4. Flowmap Program 5. Flowmap Proses
Gambar 2.1 Simbol Flowmap Diagram
7 2.5 Peta Proses Operasi Menurut Sutalaksana (2006), peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan-bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material, tempat, alat, dan mesin yang digunakan. Informasi-informasi yang diperoleh dari peta proses operasi memiliki beberapa manfaat antara lain: 1.
Mengetahui kebutuhan terhadap mesin dan anggarannya.
2.
Memperkirakan kebutuhan terhadap bahan baku dengan memperhitungkan efisiensi tiap operasi dan pemeriksaan.
3.
Menentukan tata letak pabrik.
4.
Melakukan perbaikan cara kerja yang sedang digunakan.
5.
Melatih cara kerja. Peta proses operasi dapat digambarkan dengan baik apabila menggunakan
prinsip-prinsip sebagai berikut: 1.
Membuat judul Peta Proses Operasi dan identifikasi nama obyek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, nomor peta, dan nomor gambar.
2.
Material yang digunakan ditempatkan di atas garis horisontal, yang menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.
8 3.
Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan terjadinya perubahan proses.
4.
Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi.
5.
Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
6.
Produk yang biasanya paling banyak memerlukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu dan berarti dipetakan dengan garis vertikal di sebelah kanan halaman kertas. Peta proses operasi yang telah dipetakan dapat dianalisis untuk mengetahui
informasi-informasi yang diperlukan dari kegiatan kerja yang dilakukan. Analisis yang perlu dilakukan terdiri dari hal-hal seperti di bawah ini: 1.
Bahan-bahan Semua alternatif dari bahan yang dipergunakan harus dipertimbangkan supaya proses penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sesuai dengan fungsi, realibilitas, pelayanan, dan waktunya.
2.
Operasi Semua pilihan yang mungkin terjadi dalam proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau metode perakitannya, serta alat-alat dan perlengkapan yang digunakan perlu dipertimbangkan. Perbaikan yang dapat dilakukan adalah dengan menghilangkan, menggabungkan, merubah, atau menyederhanakan operasi-operasi yang terjadi.
9 3.
Pemeriksaan Pemeriksaan perlu dilakukan untuk mengetahui kualitas maupun kuantitas suatu obyek untuk memenuhi standar atau ketentuan yang sudah ditetapkan supaya produk tersebut dapat dikatakan baik atau memenuhi syarat. Pemeriksaan dilakukan dengan melakukan teknik pengambilan sampel untuk mengetahui kondisi suatu obyek atau produk.
4.
Waktu Semua alternatif mengenai cara kerja, jenis peralatan dan perlengkapan yang digunakan
perlu
diperhatikan
untuk
menyederhanakan
waktu
yang
dipergunakan
2.6 Peta Aliran Proses Peta aliran proses adalah diagram yang menunjukkan urutan-urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung. Secara terperinci dapat dikatakan bahwa peta aliran proses pada umumnya terbagi dalam dua tipe, yaitu: 1. Peta aliran proses tipe bahan, ialah suatu peta yang menggambarkan kejadian yang dialami bahan dalam suatu proses atau prosedur operasi. 2. Peta aliran proses tipe orang, pada dasarnya dibagi menjadi dua, yaitu: a. Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja seorang operator.
10 b. Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja sekelompok
manusia, sering disebut Peta Proses Kelompok Kerja. Secara
lebih
terperinci
dapat
diuraikan
kegunaan
umum
dari
suatu peta aliran proses. Hal ini dilakukan agar dalam pembuatan peta aliran proses dengan baik sebagai berikut: 1. Bisa
digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang
mulai masuk dalam suatu proses sampai aktivitas terakhir. 2. Peta ini bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses
atau prosedur. 3. Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau
dilakukan oleh orang selama proses atau prosedur berlangsung. 4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metode kerja. 5. Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan
atau dilakukan oleh orang selama proses atau prosedur berlangsung. 6. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan proses atau metode kerja. 7. Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh suatu
komponen
atau
satu orang,
secara
lebih
lengkap,
maka
peta
ini
merupakan suatu alat yang akan mempermudah proses analisa untuk mengetahui tempat-tempat dimana terjadi ke-tidakefisien-an atau terjadi ketidaksempurna-an pekerjaan, sehingga dengan sendirinya dapat digunakan untuk menghilangkan ongkos-ongkos yang tersembunyi (Sutalaksana,1979).
11 Beberapa prinsip yang bisa digunakan untuk membuat suatu peta aliran proses yang lengkap. Prinsip-prinsip tersebut digunakan agar dalam pembuatan peta menjadi baik, prinsip-prinsip itu sebagai berikut: (Sutalaksana,1979) 1. Seperti pada peta proses operasi, suatu peta aliran proses pun mempunyai
judul, dimana pada bagian paling atas dari kertas ditulis kepalanya “Peta Aliran Proses”, yang kemudian diikuti dengan pencatatan beberapa
identifikasi,
seperti: nomor/nama komponen yang dipetakan, nomor gambar, peta orang atau peta bahan, cara sekarang atau yang diusulkan, tanggal pembuatan, dan nama pembuat peta. Semua informasi ini dicatat disebelah kanan atas kertas. 2. Disebelah kiri atas kertas, berdampingan dengan informasi yang dicatat
pada titik a diatas, dicatat mengenai ringkasan yang memuat, jumlah total dan waktu total dari setiap kegiatan yang terjadi dan juga mengenai total jarak perpindahan yang dialami bahan atau orang selama proses atau prosedur berlangsung. 3. Setelah bagian kepala selesai dengan lengkap, kemudian di bagian badan
diuraikan proses yang terjadi lengkap beserta lambing-lambang dan informasi- informasi mengenai jarak perpindahan, jumlah yang dilayani, waktu yang dibutuhkan dan kecepatan produksi juga ditambahkan dengan kolom Analisa, Catatan dan Tindakan yang diambil berdasarkan analisa tersebut (Sutalaksana,1979). Salah satu cara yang sederhana dalam menganalisa peta aliran proses adalah dengan “Dot and Check Technique”. Cara ini dilaksanakan dengan mengajukan enam buah pertanyaan dasar (apa, dimana, kapan, siapa dan bagaimana) pada setiap kejadian dalam peta aliran proses tersebut, yang kemudian setiap
pertanyaan
(Sutalaksana,1979)
diatas
diikuti
oleh
satu
pertanyaan
“Mengapa”
12 Adanya pertanyaan diatas, diharapkan kita dapat melakukan perbaikan disetiap kejadian. Ada kemungkinan tindakan yang bisa dilakukan untuk perbaikan, yaitu: 1. Menghilangkan aktivitas-aktivitas yang tidak perlu. 2. Menggabungkan atau merubah tempat kerja. 3. Menggabungkan atau merubah waktu dan urutan kerja. 4. Menggabungkan atau merubah orang. 5. Menyederhanakan atau memperbaiki metode kerja (Sutalaksana,1979).
2.7 Pengertian ProModel (Production Modeler) ProModel
adalah
suatu
software
yang
khusus
di
desain
untuk
mensimulasikan masalah-masalah yang ada pada industri manufaktur dimana barang-barang yang diproses adalah barang-barang yang terhitung. ProModel memberikan kombinasi yang baik dalam pemakaian, fleksibel, dan memodelkan suatu sistem nyata agar tampak lebih realistiik. Sebagai suatu software simulasi, ProModel dapat membantu mengetahui keadaan sistem dimasa yang akan datang dalam waktu yang lebih singkat dengan meliat segala kemungkinan yang ada. Hasil akan diperoleh dari hasil statistik tersebut dan diharapkan dapat membantu pihak pengambi keputusan dalam mengidentifikasi sumber-sumber masalah dalam sistem sebenarnya serta mengambil keputusan dengan menganalisis angka-angka yang telah disajikan.
13
2.7.1
Promodel 8.5 Student Version Penggunaan ProModel 8.5 student version ini selain karena dapat diperoleh
secara gratis juga mudahnya pengoperasian serta kemudahan penggunaan khususnya bagi kalangan awam. Namun karena dapat di download secara CumaCuma, software ini memiliki keterbatasan dan kekurangan seperti terbatasnya jumlah entitas yang digunakan untuk membuat model simulasinya. Serta layar kerjanya saling tumpang-tindih sehingga sedikit mengganggu dan hal-hal kecil seperti sulitnya mengubah format file ke dalam microsoft word, tidak dapat undo, tidak dapat membuka file lebih dari satu secara bersamaan, terlalu banyak syntax yang dimasukan dalam bentuk expression dalam interface ProModel-nya. Namun dari sekian banyak kekurangan tersebut, pemakaian student version ini cocok dipakai dalam memahami dasar-dasar pembuatan model simulasi khususnya bagi mahasiswa maupun kalangan awam.
2.7.2
Elemen-Elemen Dasar ProModel Dalam membangun model suatu sistem yang diinginkan, software ProModel
menyediakan beberapa elemen-elemen yang telah disesuaikan untuk membuat model simulasi. Beberapa elemen dasar yang ada seperti location, entities, processing, dan lain-lain.
Location Dalam ProModel, location merepresentasikan sebuah area tetap dimana
bahan baku, bahan setengah jadi maupun bahan jadi mengalami atau menunggu proses, ataupun mencari aliran material atau proses selanjutnya. Tempat dimana entitas diproses, di-delay, disimpan serta beberapa aktivitas lainnya. Data-data yang diperlukan untuk mendefinisikan location adalah:
14 1. Name, yaitu nama masing-masing lokasi. 2. Capacity, merupakan kapasitas lokasi dalam memproses entity. 3. Unit, adalah jumlah lokasi yang dimaksud. 4. Downtimes (DTs), menyatakan saat-saat lokasi tidak berfungsi, misal: diakibatkan karena kerusakan, maintenance, waktu set-up, dan lain-lain. 5. Rules, digunakan untuk merumuskan bagaimana aturan pemrosesan bagi entity yang memasuki lokasi, bagaimana entity yang selesai diproses mengantri, dan bagaimana lokasi yang lebih dari satu unit untuk memproses entity yang datang. 6. Notes, digunakan untuk memasukan catatan atau program-program lain.
Entity Entity adalah setiap bahan yang akan diproses oleh model. Entitas merupakan
suatu objek yang akan diamati dari sistem. Contoh part, produk, manusia atau lembar kerja. Yang harus dilakukan pertama kali adalah memilih icon untuk mewakili masing-masing entity. Begitu icon dipilih, ProModel akan membuat record untuk entity yang berangkutan. Data-data yang dibutuhkan untuk mendefinisikan entity adalah: 1. Name, yaitu nama dari setiap entity. 2. Speed, adalah kecepatan entity bergerak atau berpindah dari suatu lokasi ke lokasi berikutnya.
15 3. Stats, menyatakan level statistik dalam mengumpulkan hasil masing-masing tipe entity. Terdapat tiga pilihan yaitu none, basic, dan time series.
Arrival Arrival pada bagian ini menunjukkan mekanisme masuknya entiitas ke dalam
sistem. Baik banyaknya lokasi tempat kedatangan ataupun frekuensi serta waktu kedatangannya secara periodik menurut interval tertentu. Data-data yang dibutuhkan untuk mendefinisikan arrival adalah: 1. Entity, menunjukkan entitas apa yang masuk ke dalam sistem. 2. Location, menunjukkan lokasi pertama kali entitas memasuki sistem. 3. Quantity Each (Qty Each), menunjukkn jumlah entitas yang datang setiap satu kali kedatangan. 4. First Time, menunjukkan waktu pertama kali entity masuk ke dalam sistem. 5. Occurences, menyatakan banyaknya entity setiap datu kali kedatangan. 6. Frequency, menyatakan selang waktu antar dua kedatangan yang berurutan. 7. Logic, digunakan untuk menyatakan logika-logika lain untuk menyatakan arrival. 8. Disable, meyataka apakah kedatangan entity yang bersangkutan ada atau tidak. Default dalam ProModel adalah No, artinya ada kedatangan entity yang bersangkutan.
16
Processing Processing merupakan operasi yang dilakukan dalam location. Processing
menggambarkan apa yang dialami oleh suatu entitas mulai dari saat entitas masuk sistem sampai keluar dari sistem. Data-data yang diperlukan untuk mendefinisikan processing adalah: 1. Entity, menyatakan entity sebagai input yang akan diproses. 2. Location, menunjukkan operasi yang akan dilakukan pada entity (input), termasuk waktu operasinya. 3. Operation, menunjukkan proses operasi yang dialami entitas. 4. Block, maksudnya adalah jalur yang ditempuh entitas. Yang diisikan dalam block adalah nomor. Jika nomor block-nya sama maka asal jalurnya juga sama. 5. Output, menunjukkan entitas yang keluar dari proses. 6. Destination, menyatakan lokasi yang menjadi tujuan selanjutnya dalam memproses entity. 7. Rule, menyatakan aturan-aturan yang digunakan dalam processing, misalnya proses perakitan (join), probabilitas, dan lainnya. 8. Move logic, digunakan untuk mendefinisikan metode pergerakan entitas, yaitu dengan menetapkan waktu pergerakan atau dengan apa entitas dipindahkan.
17
Resource Resource merupakan sumber daya yang digunakan untuk melakukan operasi
tertentu dalam kinerja suatu sistem. Dalam ProModel, objek yang dijadikan resource akan bergerak sesuai dengan keinginan kita. Contohnya: operator, forklift, crane, alat angkut untuk material handling lainnya. Data-data yang diperlukan untuk mendefinisikan resource adalah: 1. Name, menunjukkan nama dari resources tersebut. 2. Units, menunjukkan jumlah resources. 3. Specs, menunjukkan lintasan kerja yang akan digunakan dan lokasi yang pertama kali akan dikunjungi.
Path Network Path network ini digunakan untuk menentukan arah jalur yang ditempuh oleh
resource ataupun entitas ketika bergerak dari satu lokasi ke lokasi lainnya. Path network ini merupakan suatu hal yang menjadi keharusan jika ingin memakai resource ataupun entitas yang bergerak.
1
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Langkah-Langkah Penyelesaian Masalah Dalam upaya melaksanakan penelitian ini dibutuhkan suatu proses yang terstruktur dan sistematis. Adapun langkah-langkah penyelesaian masalah penelitian dapat dilihat pada gambar 3.1 sebagai berikut :
Gambar 3.1 Flowchart Metode Penelitian
2 3.2 Pembahasan Flowchart Metode Penelitian Berikut adalah pembahasan dari langkah-langkah penelitian sebagaimana flowchart yang dapat dilihat pada gambar 3.1.
Mulai Tahap ini dilakukan dengan melakukan wawancara ke perusahaan produksi
tepung tapioka, UD. Insan Kamil. Untuk mendapatkan data alur proses produksi serta waktu pengerjaan.
Studi Pustaka Bagian ini berisi tentang teknik pengumpulan data dengan mengadakan
studi penelaahan terhadap buku-buku, literatur-literatur, catatan-catatan, dan laporan-laporan yang ada dalam tugas besar ini.
Pengumpulan Data Data diperoleh dari laporan pengiriman di pabrik tapioka dengan data
laporan selama periode satu kali periode pengiriman yaitu 2 minggu.
Pengolahan Data Pada bab ini data yang telah diperoleh kemudian diolah menggunakan
3 flowmap diagram, peta proses operasi, peta aliran proses, serta software ProModel 8.5 untuk mengetahui model simulasi dari skema proses produksi tepung tapioka di UD. Insan Kamil.
Analisis dan Pembahasan Bab ini memuat tentang analisis dari model simulasi ProModel 8.5 yang
membahas kegiatan produksi tepung tapioka pada UD. Insan Kamil. Analisis dilakukan untuk memperjelas permasalahan yang ada berdasarkan pada maksud dan tujuan penelitian yang dilakukan.
Kesimpulan Dan Saran Bab ini berisi kesimpulan dari proses analisis penelitian mengenai kegiatan
produksi tepung tapioka pada UD. Insan Kamil, beserta saran.
Selesai
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan Data Sebelum melakukan pengolahan data, kami melakukan pengumpulan data terlebih dahulu agar lebih mudah dalam pengolahan data. Data yang digunakan dalam penelitian ini merupakan hasil dari wawancara yang dilakuka kepada pihak perusahaan UD. Insan Kamil.
2
4.1.1 Profil Perusahaan UD. Insan Kamil UD. Insan Kamil merupakan perusahaan yang berkecimpung di bisnis industri pembuatan tepung tapioka. Perusahaan yang berlokasi di Mojo, Kediri, Jawa Timur ini didirikan pada tanggal 23 November 2008 oleh Abdul Ayin. Kebutuhan akan tepung tapioka harga murah yang tinggi, menjadi dasar didirikannya perusahaan ini. Harga murah serta kualitas yang baik menjadikan UD. Insan Kamil sebagai salah satu supplier tepung tapioka perusahaan produksi kacang atom, PT. Gangsar. Dalam 1 kali pengiriman yang dilakukan setiap 2 minggu, UD. Insan Kamil mengirim 2 ton tepung tapioka ke PT. Gangsar. 2 ton tepung tapioka tersebut merupakan hasil pengolahan dari 8 ton singkong yang dikirim petani setiap harinya. Selain melakukan pengiriman kepada PT. Gangsar, UD. Insan kamil juga menjadi supplier beberapa Usaha Mikro Kecil Menengah (UMKM), seperti misalnya industri produksi kerupuk dan industri makanan lain yang membutuhkan tepung tapioka sebagai bahan baku.
4.1.2 Data Proses Produksi Tepung Tapioka Berdasarkan wawancara dengan pihak UD. Insan Kamil, didapat data proses produksi tepung tapioka yang disajikan dalm bentuk tabel berikut :
Tabel 4.1 Data Proses Produksi Tepung Tapioka No.
Proses/Kegiatan
1. 2.
Petani mengirim singkong ke UD. Insan Kamil Bongkar muat truk singkong ke garasi
3. 4. 5. 6. 7. 8.
Penimbangan singkong di area penimbangan Pengupasan singkong di area pengupasan Pencucian singkong di area pencucian Penggilingan dan penyaringan singkong pada alat giling dan saring Pengendapan singkong di area pengendapan Peresapan tepung tapioka basah dikolam peresapan
Waktu (Menit) 180 10 60 240 30 240 300 180
3 9. 10. 11. 12. 13.
Penjemuran tepung tapioka basah di tempat penjemuran Pengemasan tepung tapioka di tempat pengemasan Tepung tapioka menunggu untuk dikirim di tempat pengemasan Tepung tapioka dikirim ke PT. Gangsar Tepung tapioka disimpan di PT. Gangsar
600 180 180 -
TOTAL
2.100
4.2 Pengolahan Data Dari data yang telah dikumpulkan, kemudian dibuatlah flowmap diagram, peta proses operasi, peta aliran proses, serta simulasi saat ini (existing) pada alur proses produksi tepung tapioka mulai dari kebun sampai dikirim ke PT. Gangsar menggunakan software ProModel 8.5. Kemudian akan ditampilkan simulasi usulan dari alur proses produksi yang juga menggunakan software ProModel 8.5. 4.2.1 Flowmap Diagram Proses Produksi Tepung Tapioka Seperti yang telah dibahas pada BAB II tentang proses pembuatan tepung tapioka, pada bagian ini akan ditampilkan alur proses produksi tepung tapioka dengan menggunakan Flowmap Diagram, yaitu sebagai berikut :
4
5 Gambar 4.1 Flowmap Diagram : Proses Produksi Tepung Tapioka
Pada gambar flowmap di atas, kita dapat mengetahui alur proses produksi tepung tapioka yang ditampilkan dengan lambang-lambang bentuk yang memiliki arti sebagai berikut : Tabel 4.2 Arti Bentuk Lambang Flowmap Diagram
4.2.2 Peta Proses Operasi Setelah dibuat flowmap diagram dari proses produksi tepung tapioka, dilanjutkan dengan pembuatan peta proses operasi menggambarkan langkahlangkah proses yang akan dialami bahan-bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material, tempat, alat, dan mesin yang digunakan
6
7
Gambar 4.2 Peta Proses Operasi : Proses Produksi Tepung Tapioka
8 4.2.3 Peta Aliran Proses Kemudian dibuat peta aliran proses dari kegiatan produksi tepung tapioka UD. Insan Kamil. Peta ini menunjukkan urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang terjadi selama satu proses atau suatu prosedur berlangsung, serta didalamnya memuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak perpindahan (Sutalaksana, 1979). Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas-aktivitas dasar, menganalisa setiap komponen yang akan diproses secara lebih lengkap dibanding peta proses operasi. Berikut ditampilkan peta aliran proses dari kegiatan produksi tepung tapioka pada UD. Insan Kamil.
Tabel 4.3 Peta Aliran Proses : Proses Produksi Tepung Tapioka
IV-7
9
4.2.4
Simulasi Existing Menggunakan ProModel 8.5 Melalui flowmap diagram, peta proses operasi dan peta aliran proses, maka
dibuatlah simulasi alur proses produksi tepung tapioka yang dimulai pada saat petani mengirim singkong dari kebun sampai tahap pengiriman tepung tapioka kepada PT. Gangsar. Simulasi ini dibuat menggunakan software ProModel 8.5. Berikut adalah urutan pembuatan simulasi alur proses produksi tepung tapioka di UD. Insan Kamil. Lokasi/Locations Lokasi yang digunakan di dalam model simulasi ini berjumlah 11 dengan rincian sebagai berikut : Tabel 4.4 Locations saat ini (existing) Location Kebun Garasi Penimbangan Area pengupasan Area pencucian Giling dan saring Area pengendapan Area peresapan Area penjemuran Area paking Gangsar
Cap 8.000 8 8 8 6 5 3 3 2 100 100
Units 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Satuan Kg Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton Kg Kg
Berikut gambar locations pada ProModel 8.5
Gambar 4.3 Locations ProModel 8.5
Entitas/Entities Entitas yang digunakan pada model berjumlah 8 buah dengan asumsi kecepatan bergerak masing-masingnya adalah sebesar 150 kaki per menit. Berikut nama-nama entitas :
10
1. Singkong 2. Singkong dikupas 3. Singkong dicuci 4. Bahan setengah jadi 5. Tepung tapioka basah 6. Tepung tapioka kering 7. Tepung tapioka 8. Tepung dibungkus
Gambar 4.4 Entities ProModel 8.5
Kedatangan/Arrivals Kedatangan Entitas pada model berjumlah 1 yaitu, dari lokasi Kebun dengan entitas yang terlibat adalah Singkong, dengan setiap kedatangan adalah 1 Singkong, frekuensi kedatangan diasumsikan setiap 1 menit dengan occurences sebesar 8.000 kg singkong.
Gambar 4.5 Arrivals ProModel 8.5
Path Network Jalur yang digunakan pada model berjumlah 10 yaitu : 1. Jalur 1 menghubungkan kebun dengan garasi. 2. Jalur 2 menghubungkan garasi dengan area penimbangan. 3. Jalur 3 menghubungkan area penimbangan dengan area pengupasan 4. Jalur 4 menghubungkan area pengupasan dengan area pencucian 5. Jalur 5 menghubungkan area pencucian dengan mesin giling dan saring
11
6. Jalur 6 menghubungkan mesin giling dan saring dengan area pengendapan 7. Jalur 7 menghubungkan area pengendapan dengan area peresapan 8. Jalur 8 menghubungkan area peresapan dengan area penjemuran 9. Jalur 9 menghubungkan area penjemuran dengan area pengemasan 10. Jalur 10 menghubungkan area pengemasan dengan PT. Gangsar
Gambar 4.6 Path Network ProModel 8.5
Sumber Daya/Resources Sumber daya yang digunakan dalam model berjumlah 8 yaitu : 1. Sebanyak 1 Truk dengan spesifikasi menggunakan jalur 1 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal. 2. Sebanyak 1 Pekerja dengan spesifikasi menggunakan jalur 3 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal. 3. Sebanyak 1 Pekerja2 dengan spesifikasi menggunakan jalur 4 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal. 4. Sebanyak 1 Pekerja3 dengan spesifikasi menggunakan jalur 5 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal. 5. Sebanyak 1 Pekerja4 dengan spesifikasi menggunakan jalur 7 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal. 6. Sebanyak 1 Pekerja5 dengan spesifikasi menggunakan jalur 8 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal.
12
7. Sebanyak 1 Pekerja6 dengan spesifikasi menggunakan jalur 9 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal. 8. Sebanyak 1 Truk pengirim dengan spesifikasi menggunakan jalur 10 yang berawal dari node 1 dan menggunakan entitas terdekat serta kembali lagi ke awal.
Gambar 4.7 Resources ProModel 8.5
Variabel/Variables Variabel yang digunakan dalam model berjumlah 10 unit, yaitu : 1. Var1, pada Garasi 2. Var2, pada Area penimbangan 3. Var3, pada Area pengupasan 4. Var4, pada Area pencucian 5. Var5, pada Mesin giling dan saring 6. Var6, pada Area pengendapan 7. Var7, pada Area peresapan 8. Var8, pada Area penjemuran 9. Var9, pada Area pengemasan 10. Var10, pada PT. Gangsar
Gambar 4.8 Variables ProModel 8.5
13
Processing dan Routing Process dan Routing pada ProModel ditampilkan dalam tabel berikut : Tabel 4.5 Process Entity Singkong
Process Location Kebun
Singkong
Garasi
Singkong
Area penimbangan
Singkong
Area pengupasan
Singkong dikupas
Area pencucian
Singkong dicuci
Mesin giling dan saring
Bahan setengah jadi
Area pengendapan
Tepung tapioka basah
Area peresapan
Tepung tapioka kering
Area penjemuran
Tepung tapioka
Area pengemasan
Var9 = Var9 +1
Tepung dibungkus
PT. Gangsar
Combine 100 Var10 = Var10 +1
Operation wait n(190,1) Var1 = Var1 + 1 wait n(60,1) Var2 = Var2 + 1 wait n(240,5) Var3 = Var3 + 1 wait n(30,2) Var4 = Var4 + 1 wait u(240,1) Var5 = Var5 + 1 wait u(300,2) Var6 = Var6 + 1 wait u(180,2) Var7 = Var7 +1 wait n(600,10) Var8 = Var8 +1 wait n(180,2)
14
Tabel 4.6 Routing Routing Destination
Blk
Output
1
Singkong
Garasi
First 1
1
Singkong
Area penimbangan
First 1
1
Singkong
Area pengupasan
First 1
Area pencucian
First 1
Singkong
1
dikupas
1
Singkong dicuci Bahan setengah
1
jadi Tepung tapioka
1
basah Tepung tapioka
1
kering
1
Tepung tapioka Tepung
1
dibungkus Tepung
1
Mesin giling dan saring
Rule
First 1
Area pengendapan
First 1
Area peresapan
First 1
Area penjemuran
First 1
Area pengemasan
First 1
PT. Gangsar
First 1
EXIT
First 1
dibungkus
Move Logic Move With Truk Then Free Move for 1 Move With Pekerja Then Free Move With Pekerja2 Then Free Move With Pekerja3 Then Free Move for 1 Move With Pekerja4 Then Free Move With Pekerja5 Then Free Move With Pekerja6 Then Free Move With Truk Pengirim Then Free
1. Proses pertama dimulai dengan entitas singkong yang berada pada lokasi kebun, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i.
Entitas Output
: Singkong
ii.
Tujuan/Destination
: Garasi
iii.
Aturan/Rule
: First 1
iv.
Move Logic
: Move With Truk Then Free
2. Proses kedua dimulai dengan entitas singkong yang berada pada lokasi Garasi, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait n(190,1) var1 = var1 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i. Entitas Output : Singkong ii. Tujuan/Destination : Area penimbangan iii. Aturan/Rule : First 1 iv. Move Logic : Move For 1
15
3. Proses ketiga dimulai dengan entitas singkong yang berada pada lokasi area penimbangan, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait n(60,1) var2 = var2 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i.
Entitas Output
: Singkong
ii.
Tujuan/Destination
: Area pengupasan
iii.
Aturan/Rule
: First 1
iv.
Move Logic
: Move With Pekerja Then Free
4. Proses keempat dimulai dengan entitas singkong yang berada pada lokasi area pengupasan, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait n(240,5) var3 = var3 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i. ii. iii. iv.
Entitas Output Tujuan/Destination Aturan/Rule Move Logic
: Singkong dikupas : Area pencucian : First 1 : Move With Pekerja2 Then Free
5. Proses kelima dimulai dengan entitas singkong dikupas yang berada pada lokasi area pencucian, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait n(30,2) var4 = var4 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i.
Entitas Output
: Singkong dicuci
ii.
Tujuan/Destination
: Mesin giling dan saring
iii.
Aturan/Rule
: First 1
iv.
Move Logic
: Move With Pekerja3 Then Free
6. Proses keenam dimulai dengan entitas singkong dicuci yang berada pada lokasi mesin giling dan saring, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait u(240,1) var5 = var5 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i. ii. iii. iv.
Entitas Output Tujuan/Destination Aturan/Rule Move Logic
: Bahan setengah jadi : Area pengendapan : First 1 : Move For 1
7. Proses ketujuh dimulai dengan entitas bahan setengah jadi yang berada pada lokasi area pengendapan, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait u(300,2) var6 = var6 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i.
Entitas Output
: Tepung tapioka basah
16
ii.
Tujuan/Destination
: Area peresapan
iii.
Aturan/Rule
: First 1
iv.
Move Logic
: Move With Pekerja4 Then Free
8. Proses kedelapan dimulai dengan entitas tepung tapioka basah yang berada pada lokasi area peresapan, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait u(180,2) var7 = var7 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i. ii. iii. iv.
Entitas Output Tujuan/Destination Aturan/Rule Move Logic
: Tepung tapioka kering : Area penjemuran : First 1 : Move With Pekerja5 Then Free
9. Proses kesembilan dimulai dengan entitas tepung tapioka kering yang berada pada lokasi area penjemuran, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait n(600,10) var8 = var8 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i.
Entitas Output
: Tepung tapioka
ii.
Tujuan/Destination
: Area pengemasan
iii.
Aturan/Rule
: First 1
iv.
Move Logic
: Move With Pekerja6 Then Free
10. Proses kesepuluh dimulai dengan entitas tepung tapioka yang berada pada lokasi area pengemasan, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, wait u(180,2) var9 = var9 + 1 combine 100, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i. ii. iii. iv.
Entitas Output Tujuan/Destination Aturan/Rule Move Logic
: Tepung dibungkus : PT. Gangsar : First 1 : Move With Truk Pengirim Then Free
11. Proses kesebelas dimulai dengan entitas tepung dibungkus yang berada pada lokasi PT. Gangsar, pada proses terdapat operasi yang dilakukan yaitu, var10 = var10 + 1, dengan routing proses adalah sebagai berikut : i. ii. iii. iv.
Entitas Output Tujuan/Destination Aturan/Rule Move Logic
: Tepung dibungkus : EXIT : First 1 :-
17
Gambar 4.9 Process and Routing ProModel 8.5
18
Simulation Options Opsi pada model ini ditampilkan pada gambar berikut :
Gambar 4.10 Simulation Options ProModel 8.5
19
Layout Simulation Setelah selesai melakukan seluruh tahapan mulai dari Locations sampai Simulation Options, didapat layout simulation dari ProModel 8.5 sebagai berikut :
Gambar 4.11 Layout Simulation (existing) ProModel 8.5
4.2.5
Data Hasil Simulasi Existing Pada tahap ini dilakukan analisis simulasi dengan menggunakan durasi
waktu selama 336 jam, atau selama 2 minggu proses produksi. Berikut adalah data yang didapat setelah simulasi dijalankan : A. Location Summary
Gambar 4.12 Location Summary
20
Berdasarkan gambar screenshot di atas, berikut dijelaskan mengenai total entries, average time per entity (MIN), dan % utilization :
Total Entries Merupakan jumlah singkong yang datang ke perusahaan UD. Insan Kamil
dan pengelolaan bahan baku dari kebun para petani. Pada gambar 4.12 teranalisis bahwa jumlah singkong yang dikirim dari kebun petani adalah 8.000 kg. Singkong tersebut dibongkar di area garasi, kemudian langsung ketahap selanjutnya dan sampai tahap akhir pengemasan di area paking teranalisis bahwa jumlah singkong yang telah diproses menjadi tepung tapioka sebanyak 62 kg. Jumlah yang diproses adalah hasil dari simulasi selama 336 jam atau 2 minggu proses produksi.
Average Time Per Entry (MIN) Pada tahap ini teranalisis bahwa lama waktu proses penerimaan singkong
dari kebun dilakukan setiap harinya selama 2 minggu yaitu sebesar 15,982.76 menit dari total waktu pengambilan. Kemudian proses pengemasan tepung tapioka ke dalam karung-karung ini membutuhkan waktu yaitu 9.270,05 menit dalam 2 minggu. Alur proses pengiriman tepung tapioka berakhir pada diterimanya tepung tapioka oleh PT. Gangsar, maka pada gambar tercantum bahwa waktu proses di PT. Gangsar 0,00.
% Utilization Pada tahap ini didapat utilitas atau efektifitas pada tiap proses aktivitas
penanganan singkong. Berdasarkan gambar 4.12 dapat dilihat bahwa persentase terkecil di area pengemasan sebesar 28,51% hal ini dikarenakan waktu menunggu tepung tapioka selama 2 minggu untuk dikirim ke PT. Gangsar. Sementara persentase terbesar di garasi yaitu sebesar 99,97%. Hal ini dikarenakan setiap harinya petani mengirim singkong ke UD. Insan Kamil yang mana proses unloading terdapat di garasi.
21
Semakin besar nilai persentasenya maka semakin sibuk dan besar beban kerjanya, sebaliknya jika nilai persentasenya rendah menandakan bahwa ada waktu tunggu dan waktu menganggur yang cukup lama.
22
B. Locations States Multi Menjelaskan mengenai penggunaan kapasitas pada lokasi yang kapasitasnya lebih dari satu.
Gambar 4.13 Locations States Multi
Dari gambar 4.13 di atas, lokasi yang memiliki persentase kosong terbesar yaitu area pengemasan sebesar 9,15%. Kemudian untuk lokasi yang memiliki persentase terisi sebagian paling besar yaitu pada kebun dengan 99,96%. Serta lokasi yang memiliki persentase penuh terbesar ada pada garasi dengan 99,86% 4.2.6
Analisis Simulasi Existing Pada simulasi existing dapat dilihat pada variable, area pengemasan yang
berjumlah 62 kg tepung tapioka dikirim ke PT. Gangsar setiap 2 minggunya. Sesuai dengan tujuan penelitian yaitu mengoptimalkan produksi tepung tapioka, maka penulis membuat 5 usulan menggunakan aplikasi ProModel 8.5. Usulan yang dibuat mengacu pada kondisi yang terjadi pada proses produksi tepung tapioka UD. Insan Kamil. Adapun kelima usulan tersebut antara lain : 1. 2. 3. 4. 5.
Penambahan units pekerja pada area penimbangan menjadi 2 Penambahan units pekerja pada area pengupasan menjadi 2 Penambahan units mesin giling dan saring menjadi 2 Penambahan units area pengendapan menjadi 2 Penambahan units area penjemuran menjadi 2 Penambahan pekerja dijadikan usulan karena proses pengerjaan pada area
penimbangan dan pengupasan masih dilakukan oleh tenaga manusia. Pada area penimbangan dan pengupasan ini merupakan lokasi proses singkong terbanyak yaitu sebesar 8 ton sehingga memakan waktu proses cukup lama yaitu 240 menit.
23
Waktu proses produksi dapat dilihat pada tabel 4.1 Data proses produksi tepung tapioka. Kemudian penambahan mesin giling dan saring dikarenakan ini merupakan satu-satunya kegiatan proses produksi yang menggunakan mesin serta memakan waktu yang cukup lama yaitu 240 menit. Pada tabel 4.1 juga dapat dilihat bahwa area pengendapan mengalami waktu proses produksi yang lama yaitu sebesar 300 menit, sehingga dijadikan usulan dengan penambahan area pengendapan. Dari keseluruhan proses produksi, waktu penjemuran tepung tapioka memakan waktu paling lama yaitu sebesar 600 menit. Maka dibuatlah usulan dengan menambahkan area penjemuran.
4.2.7
Simulasi Usulan Menggunakan ProModel 8.5 Setelah dibuat simulasi dari kelima usulan, maka diperoleh usulan ke-5
yaitu penambahan area penjemuran yang dapat mengoptimalkan produksi tepung tapioka UD. Insan Kamil. Dimana dapat menaikkan menjadi 123 kg produksi tepung tapioka dari yang semulanya 62 kg. Sementara untuk keempat usulan lain tidak berpengaruh pada optimalnya produksi tepung tapioka karena tidak menaikkan jumlah produksi, atau dengan kata lain konstan 62 kg. Berikut langkah-langkah membuat simulasi usulan kelima yaitu penambahan area penjemuran pada ProModel 8.5 : Pada simulasi usulan, hanya dirubah pada bagian locations tepatnya pada area penjemuran dimana jumlah unit dirubah menjadi 2. Atau lebih tepatnya ubah data locations sesuai tabel berikut :
24
Tabel 4.7 Locations usulan Location Kebun Garasi Penimbangan Area pengupasan Area pencucian Giling dan saring Area pengendapan Area peresapan Area penjemuran Area paking Gangsar
Cap 8.000 8 8 8 6 5 3 3 2 100 100
Units 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1
Satuan Kg Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton Kg Kg
Sementara untuk tahap entities, arrivals, path network, resources, variables, processing dan routing, serta simulation options masih menggunakan data yang sama. Sehingga didapat layout simulation dari model usulan adalah sebagai berikut: Layout Simulation Setelah merubah units pada location dan melakukan seluruh rangkaian tahapan pembuatan simulasi usulan, didapat layout simulation usulan penambahan area penjemuran dari aplikasi ProModel 8.5 sebagai berikut :
Gambar 4.14 Layout Simulation Usulan ProModel 8.5
25
4.2.8
Data Hasil Simulasi Usulan Setelah dibuat simulasi usulaan dari proses produksi tepung tapioka pada
UD. Insan kamil, berikut hasil dari simulasi yang terbagi menjadi 4 yaitu location summary, location states multi, entity summary, serta entity states. A. Location Summary
Gambar 4.15 Location Summary
Total Entries Pada gambar 4.14 di atas diketahui bahwa total entries berjumlah 123 kg
tepung tapioka. Hal itu berarti
setelah dibuat simulasi usulan dengan
menambahkan units atau banyaknya jumlah area penjemuran menjadi 2, total entries meningkat dari jumlah yang semula yaitu 62 kg tepung tapioka. Dengan jumlah yang diproses adalah hasil dari simulasi selama 336 jam atau 2 minggu proses produksi.
Average Time Per Entry (MIN) Dengan bertambahnya area penjemuran, maka bertambah waktu proses
aktivitasnya yang terbagi menjadi 2 yaitu 591,14 menit dan 586,33 menit. Dengan rata-rata dari kedua waktu tersebut sebesar 588,73 menit.
% Utilization Masih dari gambar 4.14 juga dapat dilihat nilai utilitas dari masing-masing
proses produksi dimana dominan utilitas bernilai lebih dari 90%. Seperti yang kita ketahui bahwa semakin besar nilai persentasenya maka semakin sibuk dan besar
26
beban kerjanya, sebaliknya jika nilai persentasenya rendah menandakan bahwa ada waktu tunggu dan waktu menganggur yang cukup lama. B. Locations States Multi Menjelaskan mengenai penggunaan kapasitas pada lokasi yang kapasitasnya lebih dari satu.
Gambar 4.16 Locations States Multi
Dari gambar di atas terlihat bahwa rata-rata persentase area penjemuran yaitu 6,17% untuk persentase kosong, sementara persentase terisi sebagian sebesar 0,77%, dan 93,07% untuk persentase penuh. C. Entity Summary Menggambarkan aktivitas yang dilakukan entitas selama proses produksi.
Gambar 4.17 Entity Summary
Di dalam sistem proses produksi tepung tapioka teranalisis bahwa singkong yang diolah sebanyak 7.855 kg. Sedangkan waktu rata-rata singkong bergerak dari setiap lokasi yaitu 3,11 menit dengan waktu menunggu selama 7.371,07 menit dan
27
waktu operasi dalam sistem proses produksi selama 2.021,25 menit di tiap aktivitas dengan waktu tertahan selama 7.249,60 menit untuk menunggu dikirim ke PT. Gangsar. D. Entity States Entity states ini menggambarkan persentase keadaan entitas dalam sistem.
Gambar 4.18 Entity States
Dari gambar tersebut terlihat bahwa entitas tepung tapioka yang telah dibungkus memiliki persentase bergerak sebesar 100 % . Sementara tepung tapioka yang siap dikirim ke PT. Gangsar memiliki persentase menunggu sebesar 44,28 %, persentase di dalam operasi sebesar 12,14%, serta persentase tertahan sebesar 43,55 % hal ini dikarenakan tepung tapioka harus menunggu sampai batas minimal pengiriman dalam 2 minggu.
BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN 5.1 Analisis Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan dengan menggunakan aplikasi ProModel 8.5 dapat diketahui bahwa dengan menambah area penjemuran dapat mengoptimalkan produksi tepung tapioka dari semula 62 kg tepung tapioka meningkat hingga 123 kg.
2
Penentuan usulan tersebut diperoleh dari dengan dibuatnya 5 usulan pada ProModel 8.5. Kelima usulan tersebut yaitu : 1. 2. 3. 4. 5.
Penambahan units pekerja pada area penimbangan menjadi 2 Penambahan units pekerja pada area pengupasan menjadi 2 Penambahan units mesin giling dan saring menjadi 2 Penambahan units area pengendapan menjadi 2 Penambahan units area penjemuran menjadi 2 Setelah diuji coba, hanya percobaan kelima yang berdampak pada
meningkatnya jumlah produksi tepung tapioka pada UD. Insan Kamil. Sementara usulan yang lain tidak menambah jumlah produksi tepung tapioka, yaitu tetap pada angka 62 kg yang berhasil di produksi. Memang penambahan area penjemuran ini terkendala beberapa hal yaitu tempat. Minimnya tempat yang dimiliki UD. Insan Kamil memang menghambat UD. Insan Kamil dalam melakukan proses penjemuran. Maka sampai saat ini, UD. Insan Kamil masih menggunakan tempat yang ada. Namun, dengan adanya penelitian ini dapat menjadi acuan untuk UD. Insan Kamil agar menjadikan area penjemuran ini sebagai perhatian khusus karena permasalahan pada area penjemuran dapat berdampak pada optimalisasi produksi tepung tapioka.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Setelah melakukan pengolahan data dan analisis, dapat disimpulkan bahwa : 1. Penelitian ini dapat mengevaluasi proses produksi tepung tapioka dengan menggunakan aplikasi ProModel 8.5. Dimana dengan bertambahnya area penjemuran dapat meningkatkan jumlah produksi tepung tapioka di UD. Insan Kamil. 2. Kemudian upaya perbaikan yang harus dilaukan UD. Insan Kamil dalam mengoptimalkan produksi tepung tapioka adalah dengan menambah area penjemuran dari kondisi saat ini.
2
6.2 Saran Saran selanjutnya untuk penelitian berikutnya, alangkah baiknya jika dimuat beberapa saran sebagai berikut : 1. Dilampirkan serta diolahnya data menggunakan data pendukung lain selain data kapasitas, seperti jumlah pekerja, biaya bahan baku, biaya pegawai, biaya perawatan mesin, dan lain sebagainya. 2. Saran terakhir untuk melanjutkan penelitian dapat dengan menggunakan metode dan aplikasi lain yang serupa dengan penelitian ini, untuk diketahui apakah hasilnya sama atau tidak dengan metode dan aplikasi yang digunakan pada penelitian.
DAFTAR PUSTAKA 1. Hutahaean, Jeperson. 2011, “Konsep Sistem Informasi”, Jogjakarta, Deepublish 2. ”Pengertian Data, Informasi dan Pengetahuan Beserta Contohnya”, 20 Januari 2017, http://everythingalgorithm.blogspot.co.id/2013/02/penegertian-datainformasi-dan.html 3. ”Peta Proses Operasi”, 20 Januari 2017, http://ghearizkyoktoni.blogspot.co.id/2012/05/peta-proses-operasi.html 4. ”Sistem Informasi Logistik”, 19 Januari 2017, http://anaksukaweb.blogspot.co.id/2014/04/sistem-informasi-logistik.html 5. “Peta Aliran Proses Teknik Industri”, 20 Januari 2017, http://rinooktarial.blogspot.co.id/2015/03/peta-aliran-proses-teknikindustri.html 6. “Materi Promodel”, 19 Januari 2017, https://paimin92.wordpress.com/2014/11/30/materi-promodel/ 7. “Pengertian Flow Map dan Contoh”, 21 Januari 2017, https://paimin92.wordpress.com/2014/11/30/materi-promodel/ 8. Hutauruk, Hizkia. 2016, “Modul Praktikum Sistem Informasi Logistik 1-12”, Bandung.
3
