Jaw Crusher [PDF]

Citation preview

II. ISI



II.1



Jaw Crusher



Jaw Crusher adalah mesin yang digunakan pada industri di bidang pertambangan, bahan bangunan, kimia,



metalurgi



menghancurkan batu.



yang



digunakan



untuk



Jaw crusher memiliki



kekuatan tekan mencapai 320 Mpa dan mampu menghancurkan batu hingga ukuran 20 - 60 cm dengan kapasitas antara 10 - 200T/H.. Dalam pertambangan, alat ini dapat memecahkan bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, bijih mangan, batu kali, kerikil, granit, basalt, kuarsa, diabas , dan bahan galian lainnya. Jaw crusher (rahang penghancur) dibagi menjadi 3 buah kelompok utama yaitu: 1. Jaw crusher system Blake 2. Jaw crusher system Dodge 3. Jaw crusher system overhead eccentric . Dari ketiga jenis sistem yang digunakan pada jaw crusher terdapat perbedaan yaitu: a.



System blake; dengan rahang penghancur yang dapat dipindahpindahkan memiliki poros/titik engsel berada diatas yang memberikan pergerakan terbesar kepada bongkahan/ umpan paling kecil.



b. System dodge; dengan rahang penghancur yang dapat dipindahpindahkan memiliki poros/titik engsel berada di bawah sehingga memberikan pergerakan terbesar kepada bongkahan/umpan paling besar, c.



System overhead eccentric; Keuntungan menggunakan jaw crusher : 1. struktur sangat sederhana sehingga perawatannya mudah 2. kapasitas yang fleksibel 3. Proteksi dari over load 4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah 5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik



7



II.2



Macam- macam Jaw Crusher dan Cara Kerjanya



II.2.1 Blake Jaw Crusher System Blake Jaw Crusher banyak dipakai dalam dunia industri dengan kapasitas produksi kurang lebih 7 ton/jam. Blake Jaw Crusher ini memiliki suatu rahang penghancur yang bergerak/dapat dipindah-pindahkan yang berupa plat penghancur,berbentuk seperti kerutan/ berombak-ombak dan tetap pada posisi yang vertikal dengan sudut yang tepat pula, terikat pada suatu rahang terayun yang terhubung dengan tangkai yang diam didalam sisi bingkai/kerangka. Pergerakannya akan sempurna dengan suatu kerja dari sendi engsel yang bergerak naik turun dari tangkai kedua yang dibawa oleh tangkai eksentrik serta pergerakan yang vertikal pula yang dihubungkan secara horizontal oleh rahang dengan dua plat atau toggle. Dengan kata lain suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan 2 toggle, toggle yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun, titik pivot terletak pada bagian atas rahang gerak/ diatas kedua rahang pada garis tengah bukaan rahang. 



Cara Kerja :



a.



Umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V yang terbuka ke atas. Satu rahang tetap dan tak bergerak serta rahang yang lain membetuk sudut antar 20o – 30o dan dapat bergerak maju mundur yang digerakkan oleh sumbu eksentrik, sehingga memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang terjepit diantara kedua rahang.



b. Umpan besar yang terjepit antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang lebih sempit dan dipecah lagi. Pada mesin ini terdapat baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila terdapat material solid dengan ukuran yang lebih besar dan keras maka baut pecah ini akan pecah dengan sendirinya tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat Jaw Crusher System blake ini.



8



Jaw Crusher System Blake ini memiliki standar minimum sudut rahang yaitu 27 derajat, dengan perbandingan pengurangan dan penambahan pengaturan sudut minimum yang direkomendasikan dan dengan pelat cekung perengkah yang lurus.







Keuntungan Jaw Crusher Blake System : 1. Jarang terjadi penyumbatan pada lubang outputnya, karena poros / titik engsel



yang berada diatas rahang menyebabkan bagian bawah bergarak maju mundur sehinga 2. Bagian bawah yang bergerak menghasilkan hasil yang maksimal.



II.2.2 Dodge Jaw Crusher System Dodge Jaw Crusher umumnya banyak dipakai dalam industri dengan kapasitas produksi ¼ ton/jam -1 ton/jam. Dodge Jaw Crusher/ rahang penghancur sistem dodge ini memiliki keuntungan yang serupa dengan rahang penghancur sistem blake dan sistem dodge ini bermanfaat untuk produksi berkapasitas rendah dengan kerja yang menghasilkan suatu produk seragam didalam ukuran yang lebih kecil , namun sekarang alat ini jarang digunakan. Jaw Crusher System Dodge ini juga memiliki sistem penghancuran dengan rahang eksentrik yang memiliki mesin tunggal dengan rahang ayunan yang terletak di posisi pelat yang strategis untuk penghancuran bongkahan/ umpan oleh suatu tangkai dengan tegangan pengausan lebih besar yang disebabkan oleh gerakan ini dan mengarahkan pergerakan berupa goncangan kapada batas bantalan poros/bearing dengan penggunaan untuk material yang mudah patah/pecah namun perbandingan pengurangan dan penambahan besarnya material juga mungkin diperhatikan yang bermanfaat untuk menyederhanakan sirkuit tonase yang rendah dengan menggerakkan langkah-langkah kerja yang lebih sedikit.



9



Hambatan yang mungkin dialami ketika kerusakan rahang terjadi selama proses kerja berlangsung. Supaya rahang tidak cepat ruask (aus) maka rahang ini biasannya dilapisi oleh bahan yang tahan getaran dan kompresi. Misalnya manganese stell. Untuk mendapatkan usaha dan pergerakan yang teratur maka digunakan sebuah roda penggerak yang terbuat dari besi tuang pejal. 



Cara Kerja: Dodge Jaw Crusher ini memiliki sistem kerja yang pada umumnya sama dengan



Blake Jaw Crusher dengan titik engsel yang berada dibawah sedangkan bagian atasnya yang bergerak maju mundur.







Keuntungan Dodge Jaw Crusher :



a.



Titik engsel yang berada dibawah dan bagian atasnya yang bergerak maju mundur menghasilkan output yang seragam/ uniform,







Kelemahan Dodge Jaw Crusher :



a.



Proses kerjanya lebih lamban daripada Blake System Jaw Crusher



b. Berkapasitas rendah.



Figure 1 Single Toggle Jaw Crusher



10



Figure 2 Double Toggle Jaw Crusher



II.3



Spesifikasi Jaw Crusher



Berikut spesifikasi jaw crusher menurut Edahwati, L : Feed Ceruk



Max Cerux



Kapasitas



Daya Listrik



(mm)



(mm)



(t/h)



(kw)



PE 150 X 250



150 X 250



125



1-5



5.5



PE 250 X400



400 X 250



210



5-20



15



PE 400 X 600



600 X 400



340



16-65



30



PE 500 X 500



750 X 500



425



45-100



55



PE 600 X 900



900 X 600



500



50-120



55-75



PE 750 X 1060



1060 X 750



630



52-180



110



PE 900 X 1200



900 X 1200



750



140-260



135



PE 1000 X 1200



1000 X 1200



850



315-342



135



PE 1200 X 1500



1200 X 1500



1020



400-800



160



Model



II.4



Kapasitas Jaw Crusher



Mesin crusher (pemecah) bertugas sebagai pemecah bongkahan –bongkahan besar menjadi



kepingan



–kepingan kecil.Crusher primer digunakan untuk



mengerjakan bahan mentah hasil tambang dan dapat menampung segala macam yang keluar dari mulut tambang dan memecahkannya menjadi



kepingan–kepingan 11



berukuran 6 hingga 10 inchi. Mesin pemecah sekunder bertugas memecah lagi kepingan –kepingan dari pemecah primer menjadi partikel yang berukuran menjadi sekecil ¼ inchi. Faktor-faktor yang mempengaruhi penggunaan energi untuk Jaw Crusher: 1. Ukuran feed 2. Ukuran produk 3. Kapasitas mesin 4. Sifat batuan 5. Persen waktu yang tidak terpakai Kapasitas mesin peremuk jaw crusher dibedakan menjadi kapasitas desain dan kapasitas nyata. Kapasitas desain merupakan kemampuan produksi yang seharusnya dicapai oleh mesin peremuk tersebut, sedang kapasitas nyata merupakan kemampuan produksi mesin peremuk sesungguhnya yang didasarkan pada sistem produksi yang diterapkan. Kapasitas desain diketahui dari spesifikasi yang dibuat oleh pabrik pembuat mesin peremuk dan kapasitas nyata didapatkan dengan cara pengambilan conto produk yang dihasilkan. Kapasitas Crusher menurut Taggart: T = 0,6 L. S Keterangan : T = kapasitas (ton/jam) L = Panjang lubang penerimaan (inchi) S = Lebar lubang pengeluaran (inchi)



12