Kominusi [PDF]

Citation preview

TUGAS 1



Kominusi Dalam Pengolahan Mineral



I.



Pengertian



Kominusi adalah proses pengubahan ukuran suatu material menjadi lebih kecil untuk dapat digunakan dalam proses selanjutnya. Dalam artian lain kominusi dapat diartikan sebagai proses reduksi ukuran suatu material (bijih, maupun bahan galian, dsb) menjadi lebih kecil. Istilah kominusi sangat umum digunakan untuk operasi penghancuran. Kegiatan kominusi terdiri dari 2 tahapan yaitu crushing dan grinding. Kegiatan ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan material tersebut dari pengotor yang ikut bersamanya. Pada umunya suatu material tambang seperti bijih, mineral, atau bahan galian dari tambang masih berukuran cukup besar, sehingga tidak memmungkinkan dapat langsung digunakan atau diolah lebih lanjut.



II.



Prinsip Pada prinsipnya tujuan operasi kominusi atau reduksi ukuran material ialah sebagai berikut: 1. Membebaskan ikatan mineral berharga dari pengotornya 2. Menyiapkan ukuran umpan sesuai dengan ukuran operasi konsentrasi atau ukuran pemisahan 3. Mengekspos permukaan mineral berharga, untuk proses hyro metalurgy 4. Memenuhi keinginan konsumen atau menyesuaikan spesifikasi alat yang digunakan untuk penanganan selanjutnya



III.



Teori Dasar 3.1 Distribusi ukuran kominusi Distribusi ukuran bijih hasil operasi pengecilan, kominusi ditentukan oleh



jenis gaya dan metoda yang digunakan. Pengecilan ukuran bijih yang memanfaatkan gaya impak, akan menghasilkan ukuran dengan rentang atau distribusi yang lebar. Sedangkan kominusi yang memanfaatkan gaya abrasi akan menghasilkan dua kelompok distribusi ukuran yang sempit. Gambar di bawah ini menunjukkan ilustrasi distribusi ukuran bijih hasil kominusi dengan berbagai gaya yang berbeda.



Gaya dan distribusi ukuran Crushing Crushing adalah tahap mekanis awal dalam proses pengecilan ukuran yang tujuan utamanya adalah meliberasi mineral berharga dari pengotornya. Biasanya dilakukan dalam kondisi kering dan dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu primer, sekunder dan tersier. Ketiga tahapan tersebut didasarkan atas ukuran yang dihasilkan dari proses peremukan.



Grinding Grinding merupakan proses akhir dari kominusi atau reduksi ukuran. Pada tahap ini partikel dikecilkan ukurannya dengan kombinasi impact dan abrasi (attrition dan shear). Proses grinding dilakukan di dalam sebuah silinder dari baja yang berisi media gerus, material yang akan digerus dapat dalam kondisi kering ataupun basah. Menurut geraknya, grinding mill dibedakan menjadi tumbling mill dan stirrer mill. Tumbling mill umum digunakan dalam industri pengolahan, ciri khas dari tumbling mill adalah dinding mill berputar yang memberikan pengaruh terhadap bergeraknya media gerus dan material. Sedangkan pada stirrer mill, gerakan media gerus dan material disebabkan oleh pengaduk yang berputar di dalam mill.



Jenis mekanisme penggerusan. a) impact; b) chipping c) abrasi



Media gerus yang dapat digunakan dalam tumbling mill di antaranya adalah bola-bola baja atau keramik, batang- batang baja, tanpa media (autogenous) dan semi autogenous. Berdasarkan media gerusnya, tumbling mill dapat dikelompokkan menjadi: a. Ball mill, media gerus berupa bola-bola baja b. Rod mill, media gerus berupa batang-batang baja berbentuk silinder c. Pebble mill, media gerus berupa kerikil yang sangat keras d. Autogenous mill, tanpa media (bijih yang digerus berfungsi sebagai media gerus) e. SAG (semi autogenous) mill, media gerus berupa campuran bijih ditambah bola-bola baja. Salah satu besaran yang penting dalam operasi kominusi adalah rasio ukuran bijih awal terhadap ukuran bijih hasil atau produk, atau biasa disebut dengan reduction ratio atau rasio reduksi. Nilai Reduction ratio akan berpengaruh terhadap kapasitas produksi dan juga berpengaruh terhadap energi produksi. Pada operasi crushing, reduction ratio biasanya berkisar antara 2-9. Untuk pengecilan ukuran yang menggunakan Jaw crusher atau cone crusher akan lebih efisien jika menerapkan reduction ratio sekitar 7. Pada operasi grinding atau penggerusan reduction rasio bisa mencapai lebih daripada 200. Artinya ukuran umpan 200 kali lebih besar daripada ukuran produk, 3.2 Kriteria Kominusi Kominusi adalah istilah umum yang sering digunakan untuk operasi penghancuran, contohnya adalah mesin pemecah (crusher) atau mesin penggiling (grinder). Adapun syarat dari pemecah atau penggiling yang ideal yaitu : a. Memiliki kapasitas besar b. Memerlukan masukan daya kecil persatuan hasil c.Menghasilkan hasil dengan satu ukuran tertentu atau dengan distribusi ukuran tertentu sesuai yang dikehendaki. Cara yang lazim digunakan untuk mengkaji unjuk kerja peralatan proses adalah dengan memasang suatu operasi ideal sebagai standart, dan membandingkan karakteristik peralatan yang ada dengan unit.



3.3 Karakteristik hasil kominusi Tujuan dari pemecahan dan penggilingan adalah untuk menghasilkan partikelpartikel yang lebih kecil. Partikel-partikel yang lebih kecil diperlukan baik oleh karena permukaannya yang besar atau oleh karena bentuk ukuran dan jumlahnya. Salah satu ukuran effisiensi operasi didasarkan atas energi yang diperlukan untuk membuat permukaan tambahan, luas permukaan satu-satuan massa partikel meningkat sangat besar dengan diperkecilnya ukuran partikel. Berbeda dengan pemecah dan penggiling ideal, dalam keadaan sebenarnya unit itu tidak menghasilkan produk yang seragam, baik kalau umpannya seragam maupun tidak. Hasil dari unit nyata selalu terdiri dari campuran partikel yang ukurannya berkisar dari maksimum tertentu sampai minimum yang submikroskopik. Beberapa mesin yang termasuk golongan penggiling, dirancang untuk mengendalikan ukuran partikel terbesar yang boleh terdapat didalam hasil, sedang partikel yang ukuran terkecil, tidak dikendalikan. Pada beberapa jenis penggiling jumlah halusan diusahakan minimum, namun tidak bisa di eliminasi jika umpannya homogen, baik dalam hal bentuknya maupun dalam struktur kimia dan fisik. Untuk setiap satuan pada hasil mungkin sama, tetapi biasanya butir-butir dalam hasil itu sangat beragam dalam jumlah dan besarnya. Ratio diameter partikel terkecil dan terbesar didalam hasil kominusi adalah sekitar 104. Oleh karena besarnya variasi dalam ukuran masing-masing partikel, hubungan yang mungkin memadai untuk partikel berukuran seragam harus dimodifikasi bila kita terapkan untuk campuran seperti itu. 3.4 Efisiensi pemecahan Ratio energi permukaan yang baru terbentuk terhadap energi yang diserap oleh zat padat disebut efisiensi pemecahan. Energi permukaan yang terbentuk pada waktu pemecahan adalah kecil saja dibandingkan dengan total energi mekanik yang tersimpan dalam bahan pada waktu rengkahnya dan kebanyakan dari energi mekanik itu diubah menjadi kalor. 3.5 Analisis ayakan Analisis ayakan bertujuan dalam proses pemisahan ukuran. Analisis ayakan pada material terdapat dua tempat pengamatan yaitu yang terdapat atau tertahan diatas ayakan (screen) dan material yang lolos dari ayakan. Ayakan atau screen standar yang digunakan untuk mengukur besarnya partikel dalam jangkauan ukuran antara 3 sampai 0,0015 inci. Ayakan biasanya terbuat dari anyaman kawat sedang rapat ayaman (mesh) dan ukuran kawatnya dibakukan dengan teliti. Bukaan ayak itu terbentuk bujur sangkar setiap ayakan didefinisikan menurut rapat ayak perinci. Dalam melakukan analisis, seperangkat alat ayak standar disusun secara deret dalam suatu tumpukan, dimana ayak yang anyaman paling rapat ditempatkan paling bawah dan anyaman paling besar ditempatkan paling atas. Contoh yang dianalisis lalu dimasukkan kedalam ayakan paling atas dan pengayak diguncang secara mekanis selama beberapa waktu tertentu. Partikel yang



tertahan pada setiap ayakan dikonversikan menjadi fraksi massa atau persen massa dari contoh keseluruhannya (persen kumulatif). 3.6 Proses Pencampuran Pencampuran adalah operasi yang sangat penting bahkan dapat dikatakan fundamental, hampir dalam setiap proses kimia. Pencampuran zat padat (mixing) dalam beberapa hal sangat serupa dengan pencampuran zat cair yang berviskositas rendah. Dalam kedua proses itu terjadi saling campur antara kedua komponen terpisah atau lebih, sehingga membentuk hasil yang agak seragam. Namun perbedaan penting antara kedua proses-proses itu. Pencampuran zat cair bergantung pada pembentukan arus aliran yang membawa bahan yang belum bercampur kedalam zona pencampuran disekitar impeler. Pada zat padat partikulat, arus demikian tidak bisa terjadi. Salah satu jenis pencampuran adalah blender tromol kembar (twin-shell blender), terbuat dari dua silinder yang dihubungkan sehingga membentuk V dan berputar pada sumbu horizontal. Blender trombol kembar ini lebih efektif untuk beberapa operasi pencampuran.



IV.



Tahapan dalam Proses Kominusi Peremukan, crushing biasanya digunakan untuk pengecilan ukuran sampai ukuran bijih kurang lebih 20 mm, sedangkan penggerusan, grinding digunakan untuk pengecilan ukuran mulai dari 20 mm sampai halus. Umumnya pengecilan ukuran bijih dilakukan secara bertahap yaitu: 1. Peremukan tahap pertama, primary crushing, mengecilkan ukuran bijih sampai ukuran 20 cm. Peremukan tahap kedua, secondary crushing, mengecilkan ukuran bijih dari sekitar 20 cm sampai 5 cm. 2. Peremukan tahap ketiga, tertiary crushing, mengecilkan ukuran bijih dari 5 cm menjadi sekitar 1 cm 3. Penggerusan kasar, grinding, mengecilkan ukuran bijih mulai dari sekitar 1 cm menjadi selkitar 1 mm. 4. Penggerusan halus,fine grinding, mengecilkan ukuran bijih mulai dari 1 mm menjadi halus, biasanya ukuran bijih menjadi kurang dari 0,075 mm. Mekanisme Peremukan, Aksi Kominusi



Prinsip peremukan adalah adanya gaya luar yang bekerja atau diterapkan pada bijih dan gaya tersebut harus lebih besar dari kekuatan bijih yang akan diremuk. Mekanisme peremukannya tergantung pada sifat bijihnya dan bagaimana gaya diterapkan pada bijih tersebut. Setidaknya ada empat gaya yang dapat digunakan untuk meremuk atau mengecilkan ukuran bijih. 1. Compression, gaya tekan. Peremukan dilakukan dengan memberi gaya tekan pada bijih. Peremukannya dilakukan diantara dua permukaan plat. Gaya diberikan oleh satu atau kedua permukaan plat. Pada Kompresi, energi yang digunakan hanya pada sebagian lokasi, bekerja pada sebagian tempat, energi yang digunakan hanya cukup untuk membebani daerah yang kecil dan menimbulkan titik awal peremukan. Alat yang dapat menerapkan gaya compression ini adalah: jaw crusher, gyratory crusher, dan roll crusher. 2. Impact, gaya banting. Peremukan terjadi akibat adanya gaya impak yang bekerja pada bijih. Gaya impak adalah gaya compression yang bekerja dengan kecepatan sangat tinggi. Dengan gaya impak, energi yang digunakan berlebih, bekerja pada seluruh bagian. Banyak daerah yang menerima beban berlebih. Alat yang mampu memberikan gaya impak pada bijih adalah impactor, hammer mill. 3. Attrition atau abrasion. Peremukan atau pengecilan ukuran akibat adanya gaya abrasi atau kikisan. Peremukan dengan abrasi, gaya hanya bekerja pada daerah yang sempit (dipermukaan) atau terlokalisasi. Terjadi ketika energi yang digunakan cukup kecil, tidak cukup untuk memecah/meremuk bijih. Alat yang dapat memberikan gaya abrasi terhadap bijih adalah ballmill, rod mill. 4. Shear, potong. Pengecilan ukuran dengan cara pemotongan, seperti dengan gergaji. Cara ini jarang dilakukan untuk bijih.



V.



Alat Kominusi 5.1. Crusher a. Pengertian Crusher Crusher adalah mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu-batu ke batu-batu kecil, kerikil, atau debu batu. Crushers dapat digunakan untuk mengurangi ukuran, atau mengubah bentuk, bahan limbah sehingga mereka dapat lebih mudah dibuang atau didaur-ulang, atau untuk mengurangi ukuran yang solid campuran bahan baku (seperti di batu bijih), sehingga potonganpotongan komposisi yang berbeda dapat dibedakan. Crusher/penghancur dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan material yang akan digiling/dihancurkan.



b. Klasifikasi Crusher Berikut ini adalah klasifikasi crusher : 1). Primary Crusher ( Primary Breaking) 1.1 Jaw Crusher Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan berbagai material, terutama batuan jenis pertambangan seperti batu granit, kokas, batu bara, bijih mangan, bijih besi, ampelas, melebur aluminium, oksida, kalsium karbida menyatu, batu kapur, kuarsit, paduan, dll. Kompresi terbesar perlawanan dari material yang akan hancur adalah 320MPa. Jaw Crusher banyak digunakan di pertambangan, metall-urgical industri, bahan bangunan, jalan raya, kereta api dan industri kimia.



Spesifikasi jaw crusher 1.2. Gyratory Crusher Gyratory crusher diperlihatkan (pada gambar 1.2) dibuat lebih lebar dan luas dalam bidang dari bijih lebar yang keras dan aplikasi penghancur mineral. Pada dasarnya seperti pada adukan semen dan palu penghancur. Kepala penghancur dapat dipindahkan seperti bentuk kerucut yang dipotong ujungnya dan didalam sebuah selubung kerucut yang dipotong ujungnya. Kepala penghancur berputar secara eksentris dan bahan penghancur yang terjerat diantara campuran kerucut yang keluar dan bagian dalam kerucut yang berputar.



Gyratory crusher 2). Secondary Crusher 2.1 Cone Crusher Cone Crusher cocok untuk menghancurkan berbagai macam bijih dan batu dengan kekerasan menengah. Hal ini merupakan keunggulan yang dapat diandalkan konstruksi, produktivitas yang tinggi, penyesuaian yang mudah dan kurang biaya operasi.



Cone crusher 2.2 Roll Crusher Roll crushers memiliki maksimum teoritis pengurangan rasio 4:1. Jika 2 inci partikel diumpankan ke crusher roll mutlak ukuran terkecil yang bisa diharapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll crushers hanya akan menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm). Sebuah roll crusher meremukkan menggunakan kompresi, dengan dua rol berputar mengenai suatu poros, terhadap kesenjangan antara roll. Kesenjangan antara gulungan diatur ke ukuran produk yang diinginkan, dengan kesadaran bahwa partikel pakan terbesar hanya dapat 4 kali kesenjangan dimensi. Partikel ditarik ke dalam celah antara gulungan oleh gerakan berputar dan membentuk sudut gesekan antara gulung dan partikel, yang disebut sudut nip. Dua gaya gulungan partikel antara permukaan yang berputar mereka ke daerah kesenjangan yang lebih kecil, dan patah tulang dari kekuatan kompresi yang disajikan oleh gulungan berputar. Beberapa keuntungan utama roll crushers yang mereka berikan sangat bagus dan distribusi ukuran produk yang mereka hasilkan sangat sedikit debu atau denda. Rolls crushers secara efektif digunakan dalam menghancurkan mineral bijih di mana tidak terlalu kasar dan mereka juga digunakan dalam produksi skala yang lebih kecil lebih abrasive pertambangan bijih logam, seperti emas. Batubara mungkin adalah pengguna terbesar roll crushers, saat ini. Batubara tanaman akan menggunakan roll crushers, baik tunggal atau roll ganda sebagai crushers utama, mengurangi batubara ROM. Biasanya, crushers ini akan memiliki bentuk gigi atau dibesarkan di muka gulungan. (Roll crushers digunakan untuk mineral dan bijih logam memiliki gulungan dihadapi halus).



Roll crusher c. Jenis Alat Crusher 1). Dodge Crusher Sebuah pandangan penampang Dodge-jenis crusher rahang ditunjukkan pada Gambar 1.7 dibawah. Mekanisme mesin ini sangat sederhana sehingga hampir tidak perlu untuk memperbesar atas apa yang dapat diperoleh dari pemeriksaan luka. Di satu sisi, mesin Dodge adalah kebalikan dari tindakan yang kita telah membahas; yang bergerak rahang, yang berputar pada sebuah titik di bawah discharge pembukaan, memiliki gerakan minimal pada pembukaan, dan gerakan maksimum pada pembukaan penerima. Karena tersedak-titik dan titik paling gerak bertepatan di crusher ini, maka diharapkan bahwa akan kurang kapasitas, jika dibandingkan dengan ukuran yang sama dari jenis Blake-crusher. Mesin Dodge memiliki nilai-nilai kesederhanaan, biaya rendah, dan kemudahan penyesuaian dan pemeliharaan, tetapi, karena kapasitas yang rendah, bidang dibatasi untuk agak sempit batas. Crusher Dodge cocok dengan sejumlah aplikasi berkapasitas rendah, seperti operasi pertambangan kecil, pengambilan sampel tanaman, laboratorium, dan



berbagai aplikasi khusus di mana produk tersebut dibutuhkan kecil, tetapi di mana terlibat tonase tidak membenarkan operasi dua tahap. Mesin ini mampu membuat perbandingan yang sangat besar-dari pengurangan, yang merupakan fitur penting bagi jenis aplikasi yang diuraikan. Dodge crusher 2). Impact Crusher



GAMBAR 2.4 Impact crusher Berurusan dengan materi dengan panjang sisi 500mm, tidak lebih dari tekanan anti 350Mpa kekuatan, Impact Crusher dapat digunakan secara luas di menengah pertama dan menghancurkan. Selama proses operasi, rotor dalam kecepatan tinggi akan membawa oleh motor listrik. Material akan ditimpa oleh Hammer Monitor akan hancur, dan kemudian akan balas ke kapal untuk menghancurkan kedua, kemudian akan dibuang melalui lubang pembuangan. Manfaat dan Keuntungan: Struktur sederhana, Non Sambungan kunci, kromium tinggi Flat Hammer, dampak khusus piring, menyederhanakan proses penghancuran, dan tinggi efisiensi dan konservasi energi, Cubic Shape untuk produk akhir. Pembuangan pembukaan dapat disesuaikan. Ia digunakan secara meluas dalam air dan listrik, tol, pasir dan batu, menghancurkan ladang. 3). VSI Crusher



Vsi crusher VSI crusher dirancang oleh ahli Jerman terkenal MBS dan setiap indeks dalam VSI crusher adalah standar terkemuka di dunia. VSI SBM crusher crushing menggabungkan tiga jenis dan dapat dioperasikan 720 jam terus-menerus. Saat ini, telah mengganti VSI palu crusher crusher rol crusher, bola roller mill, dll dan menjadi mainstream manking pasir equipmentin bisnis. Penggunaan VSI Crusher Digunakan dalam menghancurkan baik dari ming industri seperti bahan bangunan, metalurgi, insinyur kimia, ming, anti-api bahan, semen dll. Tergantung pada tujuan penggunaannya. d. Hammer Mill



Hammer mill merupakan sebuah alat yang digunakan untuk menghancurkan material menjadi partikel-partikel yang halus. Prinsip dasar pengoperasiannya sangat mudah. Hammer mill pada dasarnya merupakan sebuah wadah terbuat dari besi yang berisi poros, baik secara vertical maupun horizontal, yang berputar. Pada poros tersebut terdapat hammer. Hammer adalah bagian yang berfungsi untuk menghancurkan material-material. Biasanya crusher ini mempunyai 84 buah hammer yang terdapat pada 12 rangkaian hammer axle pada hammer axle ini terdapat hammer-hammernya. Hammer terpasang bebas agar dapat mengayun pada pusat poros. Poros akan berputar dengan kecepatan tinggi, sementara material akan masuk dari mulut hammer mill ( feed hopper). Material akan terkena hammer dan akan hancur, kemudian dikeluarkan berdasarkan ukuran akhir material tersebut.



Hammer mill 5.2 Grinding Merupakan tahap pengurangan ukuran dalam batas ukuran halus yang diinginkan. Alat yang digunakan pada grinding sebagai berikut: a.Ball mill



Ball mill Mill ini merupakan sebuah silinder horizontal dengan diameter sama dengan panjangnya,yang dilapisi dengan suatu plat.Alat ini memiliki suatu silinder yang terisi dengan bola baja.cara kerjanya yaitu dengan diputar,sehingga



material yang dimasukkan hancur oleh bola-bola baja.Biasanya diameter ball mill sama dengan panjang ball mill. b.Rod mill Media grinding ini alat ini berupa batang-batang besi/baja yang panjangnyya sama dengan panjang mill.Cara kerjanya dengan diputar.sehingga batang baja terangkat llu jatuh dan menjatuhi material yang ada dalam rod mill sehingga hancur. c. Hammer mill Penggiling ini memiliki sebuah rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi dalam sebuah casing berbentuk silinder.Umpan masuk dari bagian puncak casing dan dihancurkan,selanjutnya dikeluarkan melalui bukaan pada dasar casing.Umpan dipecahkan oleh seperangkat palu ayun yang berada pada piring rotor.Kemudian pecahan ini terlempar pada anvil plate di dalam sebuah casing sehingga dipecahkan lagi menjadi bagian yang lebih kecil.Lalu digosok menjadi serbuk.Akhirnya didorong oleh palu ke luar bukaan. d. Impactor Impactor menyerupai hammer mill tetapi tidak dilengkapi dengan ayakan.Impactor merupakan mesin pemecah primer untuk batuan dan biji,dengan kemampuan mengolah sampai 600 ton/jam.Partikel yang dihasilkan hampir seragam menyerupai kubus.Pada impactor hanya terjadi aksi pukulan.



Impactor e. High Medium Speed Grinder Tekanan Tinggi Medium Speed Grinder (High Pressure Suspension Mill), desain baru, dari VIPEAK digunakan untuk menggiling Barite, kapur, kaolin, dan keramik dan terak, yang Moh's kekerasan adalah di bawah 9,3 skala, tidak mudah terbakar dan non-bahan peledak. Prinsip Kerja Tekanan Tinggi Sedang Speed Grinder: Proses penggilingan Mill Utama adalah bahwa perangkat transmisi membawa sepanjang Shaft Tengah mengemudi. Bagian atas poros menghubungkan dengan Quincunx Rack, pada frame yang di-load dengan roller perakitan, dan bentuk poros ayun. Pusat poros tidak berputar di sekitar pusat rotasi, pada waktu yang sama berkisar sekitar grinding cincin, dan itu sendiri juga berputar



pada penggilingan rekening efek. Sistem sekop, di bagian bawah roller, dimasukkan pada bagian bawah dari Quincunx Rack. Dalam proses berputar dari sekop dan roller, bahan paking akan diberi lapisan antara rol dan cincin. Luar gaya sentrifugal (gaya kompresi) yang menghasilkan dalam proses ini akan memproses bahan bubuk kecil-kecil, sehingga bubuk yang diinginkan diperoleh. Kelebihan produk High Pressure Medium Speed Grinder: (1) produk paten kami (2) Produk ukuran dapat disesuaikan dalam kisaran 80-425 jerat (3) Lebih baik desain, biaya rendah



High medium speed grinder 3. Screening 1. Hal-hal yang Mempengaruhi Salah satu pemisahan berdasarkan ukuran adalah proses pengayakan (screening). Untuk mendapatkan hasil yang baik maka dalam proses pengayakan harus diperhatikan beberapa faktor berikut : a. Bentuk lubang ayakan Bentuk lubang ayakan disesuaikan dengan bentuk dari material yang akan diayak,pada umumnya bentuk partikel yang akan diayak berupa bulatan,segiempat,kubus,balok,lonjong dan sebagainya. b. Celah dan interval ayakan Tempat-tempat yang jelas di antara masing-masing bingkai dkenal dengan celah jaringan.Dalam hal ini dikenal pula apa yang dmaksud ”mesh” yang diartikan sebagai jumlah celah bujur sangkar tiap satu inchi arah memanjang. c.Ukuran partikel Ukuran partikel diketahui untuk menentukan jenis ayakan yang sesuai dengan yang dibutuhkan. d. Kapasitas ayakan dan keefektifan 2 Alat yang Digunakan Alat –alat yang digunakan dalam proses screening adalah : a.Grizzly Screen



Grizzly merupakan suatu kisi-kisi yang terbuat dari batangan logam yang sejajar dan dipasang pada rangka stasioner yang miring.Kemiringan dan lintasan itu sejajar dengan arah panjang batangan. Umpan yang sangat kasar,seperti yang keluar dari mesin pemecah primer,jatuh pada ujung atas kisi.Bogkah-bongkah besar akan meluncur menjadi ke ujung,bongkah kecil jatuh ke bawah ke suatu kolektor (pengumpul) tersendiri.



Grizzly screen b.Revolving Screen Revolving screen sering disebut Trommel.Bentuknya dapat berupa silinder atau kerucut yang miring terhadap horizontal. Kemiringan ayakan dimaksudkan untuk memudahkan pengeluaran partikel kasar. Berdasarkan prinsip kerjanya trommel dibagi atas tiga jenis : 1).Trommel dengan silinder tunggal Ayakan jenis ini terdiri dari satu silinder yang memiliki lubang pada kedua keujungnya.Silinder tersebut diputar pada porosnya secara horizontal.Silinder dibuat dari anyaman kawat atau pelat-pelat belubang. Pada trommel silinder tunggal,material dimasukkan ke lubang pemasukan di sebelah kiri atas silinder.Trommel merupakan ayakan yang diameter lubangnya makin ke kanan makin besar atau makin ke kana ukuran mesh nya makin kecil.Material yang tidak dapat melewati lubang ayakan yang terletak di ujung kanan dikeluarkan melalui lubang silinder yang terletak di ujung kanan yang disebut lubang pengeluaran.



Trommel dengan silinder tunggal 2). Trommel Bertingkat Trommel bertingkat ini lebih dikenal dengan Conical Trommel memiliki bentuk potongan kerucut.Kemiringan pada ayakan jenis ini berkisar antara 0,75 in sampai 3 in setiap panjang 1 feet,hal ini tergantung pada sifat material yang akan diayak.Trommel jenis ini sangat cocok untuk mengayak partikel yang kasar. Conical trommel mempunyai ayakan yang tersusun secara bertingkat.Di dekat ujung lubang pemasukan adalah ayakan yang mempunyai mesh paling besar untuk melewatkan partikel yang sangat halus terlebih dahulu.Kemudian ayakan dengan mesh sedang terletak di tengah untuk melewatkan partikel yang agak kasar.Selanjutnya ayakan yang paling kanan dekat lubang pengeluaran merupakan ayakan dengan mesh terkecil untuk melewatkan partikel yang kasar.



Trommel bertingkat 3). Trommel Silinder Gabungan Trommel silinder gabungan merupakan trommel yang terdiri dari dua permukaan ayakan atau lebih yang konsentris pada poros yang sama.Semua permukaan ayakan berbentuk silinder.Permukaan ayakan dengan lubang paling kasar terletak di silinder bagian dalam dan semakin ke luar lubang ayakan makin halus.Panjang setiap silinder juga tidak sama,makin keluar silinder makin pendek,hal ini untuk memudahkan dalam memisahkan material hasil ayakan.Material yang akan diayak,dimasukkan melalui lubang pemasukan pada silinder yang bagian dalam.Setelah mengalami perputaran material yang paling kasar langsung keluar dari silinder terdalam ke penampung 1,sedang material yang lolos dari ayakan pertama menjadi umpan untuk ayakan kedua yang lubangnya agak halus.Di sini material yang kasar keluar dari silinder ke dua ke penampung IV.Material yang agak kasar dan



halus menjadi umpan diayakan ketiga pada silinder terluar.Material halus dari ayakan ketiga langsung melewati lubang ayakan ke penampung IV,sedangkan material yang agak kasar keluar dari silinder terluar ke penampung V.



Trommel silinder gabungan c. Shaking Screen Ayakan ini mempunyai bingkai berbentuk segi empat,yang digerakkan maju mundur.Keuntungan dari ayakan ini adalah hemat tempat dan kebutuhan tenaganya rendah.Kerugian ayakan jenis ini ialah biaya perawatan yang tinggi dan kapasitas ayakan rendah.



Shaking screen



DAFTAR PUSTAKA Aristrien, Hafidha. 2014. Laporan Modul 1, MG3017 Kominusi (Crushing dan Grinding). Bandung. ITB Cahyonegoro, Arif.2015. Principles of size reduction by crushing. https://www.scribd.com/presentation/282954908/Principles-of-Size-Reduction-by-Crushing. Diakses pada hari selasa 26 Sepember 2018 pukul 19.00 WIB.