Kondensat [PDF]

Citation preview

PROSES CONDENSATE HANDLING UNIT DI PT PERTAMINA EP ASSET 4 CPP GUNDIH KERTAS KERJA WAJIB



Oleh : Nama Mahasiswa



: Kus Junianto



NIM



: 14124052



Konsentrasi



: Gas Processing



Program Studi



: Teknik Pengolahan Migas



Diploma



: 1 ( SATU )



KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas



STEM Akamigas Cepu, November 2015



KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat-Nya, sehingga KKW yang berjudul “Proses Condensat Handling Unit (CHU) di PT PERTAMINA EP Asset 4 CPP Gundih” pada tanggal 2 Oktober 2015 sampai 14 November 2015 dapat penulis selesaikan dengan baik. Kertas kerja wajib ini diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan program diploma I STEM Akamigas Cepu. Kertas Kerja Wajib ini dapat juga diselesaikan berkat dorongan dan saran, serta bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini perkenankanlah penyusun mengucapkan terimakasih yang setulus-tulusnya kepada: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.



Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc. selaku Ketua STEM Akamigas Bapak Zami Furqon, S.T., M.T. selaku ketua Konsentrasi Gas Processing Ibu Dr. Dra. Puspa Ratu M.T. selaku dosen pembimbing KKW Bapak Cahyo Basuki selaku penanggung jawab selama OJT di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih Bapak dan Ibu Dosen STEM Akamigas Cepu Bapak Suwanto dan Bapak Izzudin Mahmud selaku pembimbing sekaligus orang tua pengganti dari Pertamina Corporate University selama melaksanakan pendidikan Karyawan PT Titis Sampurna selaku O & M di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih yang telah membantu dan memberikan fasilitas sehingga program OJT serta penyusunan KKW dapat terselesaikan Kedua Orang Tua yang selama ini memberikan dorongan dan bantuan kepada penulis Seluruh teman-teman yang telah memberikan dukungan dan semangat



Penulisan Kertas Kerja Wajib ini masih memiliki banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penyusun harapkan demi penulisan Kertas Kerja Wajib yang lebih baik kedepannya. Semoga penulisan Kertas Kerja Wajib ini dapat bermanfaat bagi penyusun dan pembaca pada umumnya.



Cepu, November 2015 Penyusun,



Kus Junianto NIM. 14124052



INTISARI Condensate Handling Unit (CHU) adalah salah satu unit yang terdapat di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih, fungsi dari Condensate Handling Unit (CHU) adalah untuk memproses kondensat agar memenuhi persyaratan produk yang sudah diharapkan. Proses condensate handling unit (CHU) menggunakan 4 peralatan utama yaitu : Condensate Stabillizer, Re-boiled Condensate Drum, Condensate Stripping Column, dimana fungsi dari masing-masing unit adalah sebagai berikut : Condensate Stabillizer yang berfungsi untuk menstabilkan kondensat dari fraksi-fraksi ringan yang terikut dalam kondensat, Re-boiled Condensate Drum sebagai tempat pemanasan kondensat agar fraksi-fraksi ringan tersebut dapat menguap, dan Condensate Stripping Column untuk melakukan penyempuranaan dengan melucuti fraksi ringan yang terikut menggunakan media fuel gas yang telah dipanaskan pada Re-boiled Condensate Drum, sehingga produk yang dikehendaki berkualitas dengan baik, peralatan utama ini bekerja pada tekanan diatas atmosfir, sehingga proses destilasi yang terjadi di kolom tersebut adalah proses destilasi bertekanan. Dalam proses menstabilkan kondensat tersebut Condensate Handling Unit (CHU) dilengkapi oleh beberapa peralatan pendukung lainnya yaitu Condensate Stabillizer Reboiler yang berupa heater elektrik berfungsi untuk menyuplai panas, Condensate Cooler adalah pendingin berjenis fin-fan yang berfungsi untuk mendinginkan kondensat dengan memanfaatkan udara sekitar, Condensate Storage Tank sebagai tempat menampung produk kondensat yang telah melalui proses, Condensate Loading Pumps untuk memindahkan kondensat ke loading truck area, dan Wash Oil Make-Up Pump untuk memindahkan kondensat menuju Caustic Treatment Unit. Proses Condensate Handling Unit (CHU) dimulai dari kondensat yang masuk ke Condensate Stabillizer sebanyak 350,3 BPD untuk distabilkan dengan suhu 110 o F dan tekanan operasi 30 Psig, kemudian dipanasksan pada Re-boiled Condensate Drum menggunakan Condensate Stabbillizer Reboiler dengan suhu 100 oF dan tekanan operasi 30 Psig, kemudian melewati Condensate Stripping Column untuk melucuti fraksi ringan yang masih terikut dengan media fuel gas dan Condensate Cooler untuk diturunkan suhunya dari 100 oF menjadi 80 oF agar menjaga nilai RVP (Raid Vapor Pressure) max 12 Psia dan total shulpur terlarut (H2S, COS, dan RSH) max 10 ppmw sebelum disimpan pada Condensate Storage Tank sebanyak 323,3 BPD.



DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR........................................................................................ i INTISARI..........................................................................................................ii DAFTAR ISI................................................................................................ .....iii DAFTAR TABEL……......................................................................................v DAFTAR GAMBAR........................................................................................vi DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................vii I. PENDAHULUAN I.1 Latar belakang............................................................................................1 I.2 Tujuan.........................................................................................................2 I.3 Batasan masalah..........................................................................................2 I.4 Sistematika penulisan.................................................................................2 II. ORIENTASI UMUM II.1Sejarah singkat PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih..............................4 II.2Tugas dan fungsi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih...........................5 II.3Struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih........................6 II.4Sarana dan fasilitas PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.......................8 III.



TINJAUAN PUSTAKA III.1.................................................................................................................Gas alam..........................................................................................................12 III.2.................................................................................................................Kom posisi gas alam..........................................................................................12 III.3.................................................................................................................Maca m-macam gas alam...................................................................................15 III.4.................................................................................................................Pemr osesan gas alam........................................................................................16 III.5.................................................................................................................Prose s destilasi..................................................................................................18 III.6.................................................................................................................Meka nisme destilasi..........................................................................................19 III.7.................................................................................................................Maca m-macam proses destilasi.........................................................................20 3.7.1 Destilasi Atmosferik (Atmosfheric distillation)..............................20 3.7.2 Destilasi Hampa (Vaccum Distillation)..........................................21 3.7.3 Destilasi Bertekanan (Presurized Distilation)................................22 III.8.................................................................................................................Peral atan utama proses destilasi.......................................................................23 3.8.1 Kolom destilasi..............................................................................23 3.8.2 Dapur (Furnace/heater).................................................................24 3.8.3 Heat Exchanger (HE)....................................................................24 3.8.4 Kolom stripper...............................................................................24



IV.



3.8.5 Condenser dan Cooler...................................................................25 III.9.................................................................................................................Varia bel proses destilasi....................................................................................25 3.9.1 Suhu (temperature)........................................................................26 3.9.2 Tekanan (pressure).........................................................................26 3.9.3 Laju alir (flow rate)........................................................................27 3.9.4 Tinggi permukaan cairan (level)....................................................28 3.9.5 Pengendalian mutu produk............................................................28 PEMBAHASAN 4.1 Peralatan Utama.......................................................................................29 4.1.1 Condensate Stabillizer (V-0701).................................................29 4.1.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701).......................................30 4.1.3 Condensate Stripping Column (V-0702).....................................31 4.2 Peralatan pendukung................................................................................33 4.3 Proses Condensate Handling Unit...........................................................35 4.4 Variabel proses.........................................................................................36 4.4.1 Temperature.................................................................................36 4.4.2 Tekanan (Pressure)......................................................................38 4.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (Level)...............................................40 4.4.4 Laju Alir (Flow Rate)..................................................................41 4.5 Spesifikasi umpan dan prosuk..................................................................42 4.5.1 Spesifikasi umpan.......................................................................42 4.5.2 Spesifikasi produk.......................................................................43 4.6 Kondisi operasi.........................................................................................44 4.7 Proses start up, operasi normal dan proses shut down (normal shutdown dan emergency shutdown)........................................................................45 4.7.1 Proses start up.............................................................................45 4.7.2 Operasi normal............................................................................47 4.7.3 Proses shutdown..........................................................................48 4.8 Permasalahan dan penanganannya...........................................................49 4.8.1 Permasalahan ..............................................................................49 4.8.2 Penanganannya ……...................................................................50 V. PENUTUP 5.1 Kesimpulan .............................................................................................52 5.2 Saran .......................................................................................................53 DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................54 LAMPIRAN



DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701)...................................30 Tabel 4.2 Spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701).........................31 Tabel 4.3 Spesifikasi Condensate Stripping Column (V-0702).......................33 Tabel 4.4 Desain Temperature Condensate Stabillizer (V-0701)....................37 Tabel 4.5 Desain Temperature Re-boiled Condensate Drum (D-0701)..........37 Tabel 4.6 Desain Temperature Condensate Stripping Column (V-0702)........37 Tabel 4.7 Desain Pressure Condensate Stabillizer (V-0701)..........................39 Tabel 4.8 Desain Pressure Re-boiled Condensate Drum (D-0701).................39 Tabel 4.9 Desain Pressure Condensate Stripping Column (V-0702)..............39 Tabel 4.10 Spesifikasi Umpan.........................................................................42 Tabel 4.11 Spesifikasi Produk.........................................................................43



DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih..........6 Gambar 3.1 Reservoir Gas Alam.....................................................................13 Gambar 3.2 Tahapan Pemrosesan Gas Alam...................................................16 Gambar 3.3 Skema Destilasi Atmosferik sederhana.......................................21 Gambar 3.4 Skema Destilasi Hampa sederhana..............................................22 Gambar 3.5 Skema Destilasi Bertekanan sederhana.......................................23 Gambar 4.1 Condensate Stabillizer (V-0701).................................................29 Gambar 4.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701)........................................31 Gambar 4.3 Condensate Stripping Column (V-0702).....................................32 Gambar 4.4 Uraian proses Condensate Handling Unit (CHU).......................35



DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Tabel kondisi operasi Condensate Handling Unit (CHU) Lampiran 2. Hasil Uji Produk Condensate Handling Unit (CHU)



I. PENDAHULUAN



I.1 Latar belakang Kondensat merupakan hidrokarbon cair yang didapatkan dari sumur gas atau sumur minyak bercampur gas. Pada kondisi temperatur kamar dan tekanan atmosfir, kondensat ini bentuknya mirip dengan bensin dan mudah terbakar. Kondensat sendiri dipisahkan dari gas melalui alat yang bernama separator atau scrubber. Pengolahan kondensat dibeberapa industri migas memiliki nama yang berbeda-beda, seperti halnya pada PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih yang memberikan tempat pengolahan kondensat dengan nama Condensate Handling Unit (CHU). Condensate Handling Unit (CHU) merupakan tempat untuk memproses kondensat dengan feed yang masih banyak mengandung fraksi-fraksi ringan. Tujuannya adalah untuk menstabilkan kondensat dengan melepas fraksi-fraksi ringan yang terdapat dalam kondensat tersebut, dan produk akhir dapat memenuhi syarat RVP (Raid Vapor Pressure) dan total sulfur yang terlarut dijaga agar memenuhi spesifikasi. Sebagaimana diketahui kondensat terdiri dari senyawa hidrokarbon dari C5 s/d C7+ yang merupakan komponen bensin yang masih dapat dicampurkan dengan produk bensin, sebagai bahan bakar minyak tanpa pengolahan. Sehingga nilai ekonominya sangat tinggi. Melihat kegunaan kondensat yang sangat besar,



maka penulis tertarik untuk membuat kertas kerja wajib tentang proses Condensate Handling Unit (CHU) di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih. I.2 Tujuan Tujan dari penulisan KKW ini adalah sebagai berikut : 



Untuk meningkatkan pengetahuan penulis tentang proses Condensate Handling Unit (CHU) di gas processing unit. I.3 Batasan Masalah Adapun batasan pada KKW ini adalah :







Mempelajari peralatan utama dan pendukung serta fungsi dari Condensate Stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702)







Mempelajari variabel proses yang mempengaruhi proses Condensate Handling Unit (CHU) serta menentukan permasalahan dan cara penanganan permasalahan tersebut pada Condensate Handling Unit (CHU) I.4 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini dibagi menjadi 5 (lima) bagian yaitu:



Bab I: Pendahuluan Meliputi latar belakang pengambilan judul laporan, tujuan pembuatan laporan, batasan masalah, dan sistematika penulisan.



Bab II: Orientasi umum Berisikan gambaran umum secara singkat mengenai tempat Praktek Kerja Lapangan yang meliputi sejarah singkat perusahaan PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih, tugas dan fungsi terkait, struktur organisasi serta sarana dan fasilitas. Bab III: Teori dasar Meliputi teori dasar mengenai Gas alam, Destilasi dan peralatan pada Destilasi. Bab IV: Pembahasan Membahas tentang peralatan utama Condensate Stabillizer (V-0701), Reboiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V0702), peralatan pendukung dan fungsinya, uraian proses Condensate Handling Unit (CHU), variabel proses, kondisi operasi, proses start up, normal operation dan shutdown, permasalahan dan penanganannya. Bab V: Penutup Berisikan simpulan dan saran dari laporan ini.



II. ORIENTASI UMUM



2.1 Sejarah singkat PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih Central Processing Plant Gundih (CPP Gundih) merupakan proyek pengembangan lapangan gas blok Gundih yang berasal dari struktur Kedungtuban, Randublatung dan Kedunglusi di Blora Jawa Tengah. CPP Gundih merupakan salah satu perusahaan milik PT Pertamina EP yang berkeja dalam industri pengelolahan gas alam. Dalam pembangunannya, PT Pertamina EP bekerja sama dengan konsorsium PT Inti Karya Persada Teknik (IKPT) dan PT Adhi Karya (Persero) Tbk sebagai pelaksana pembangunan CPP. Namun, operasional dan perawatan (Operational & Maintenance / O & M) CPP Blok Gundih dilaksanakan oleh PT Titis Sampurna. Dalam pembangunan CPP, PT Pertamina EP secara bertahap melibatkan kurang lebih 1700 orang tenaga kerja (65% tenaga lokal), 111 vendors (16 negara dan 49 subkontraktor). CPP Gundih mempersiapkan tenaga kerja lokal untuk operasional CPP Gundih di Desa Sumber, Kecamatan Kradenan, Blora. Tenaga kerja lokal yang terserap sebanyak 131 orang berasal dari sejumlah kecamatan di Kabupaten Blora. Tenaga kerja yang direkrut tersebut berasal dari kalangan pemilik lahan (16%), non pemilik lahan (37%), dan kalangan umum dari masyarakat Kabupaten Blora, dan sekitarnya (47%). Sehingga dapat dikatakan bahwa tenaga kerja operator terampil ini merupakan tenaga kerja yang 100% berasal dari Kabupaten Blora.



Produksi gas sebesar 50 juta standar kaki kubik per hari (MMSCFD) tersebut dialirkan melalui pipa PT Sumber Petrindo Perkasa. Selanjutnya gas tersebut dimanfaatkan oleh PLN sebagai bahan bakar pembangkit listrik (PLTG), yang berada di wilayah Tambak Lorok, Semarang, Jawa Tengah, dengan masa kontrak selama 12 tahun. Pembangkit listrik tersebut merupakan salah satu proyek negara untuk pembangkitan listrik Jawa – Bali. CPP Gundih memiliki delapan sumur produksi dengan satu sumur injeksi. Sumur produksinya yaitu satu sumur KDL (Kedunglusi) yaitu KDL-01, sumur RBT (Randublatung) yaitu RBT-01 dan RBT-02, serta sumur KTB (Kedungtuban) yaitu KTB-01; KTB-02; KTB-03; KTB-04; dan KTB-06. Sedangkan satu sumur yaitu RBT-03 merupakan sumur injeksi air dari Produced Water yang dihasilkan di CPP gundih sendiri. Kondisi sumur yang baru dapat dialirkan sebanyak lima sumur yaitu dari sumur KTB-01, KTB-02, KTB-04, RBT-01 dan RBT-02. Selain produksi gas saat kapasitas maksimal, juga ada produk sampingan berupa kondesat dan air terikut. Kondensatnya dikirim ke PPP Menggung sedangkan airnya diinjeksikan kembali ke dalam sumur injeksi setelah melalui proses pengolahan.



2.2 Tugas dan Fungsi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih







Tugas dan fungsi CPP Gundih adalah: Mendukung peningkatan produksi minyak dan gas nasional.







Memproduksi gas yang dimanfaatkan oleh PLN sebagai bahan bakar pembangkit listrik (PLTG) yang berada di wilayah Tambak Lorok, Semarang, provinsi Jawa Tengah.



2.3 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih



Adapun struktur organisasi pada PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih dipimpin oleh seorang plant manager (PEP) dan dibantu oleh 3 orang Ast. Manager sebagaimana dapat dilihat pada gambar 2.1 berikut :



Gambar 2.1 Struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih CPP Gundih dipimpin oleh Plant Manager, Plant Manager membawahi empat bidang manager tiga diantaranya merupakan Respentatif Pertamina yaitu Ast. Manager Operasi, Ast. Manager Technical Support dan Ast. Manager LO. Sedangkan Koordinator merupakan Respentatif Kontrak O&M, sebagai berikut:



1. Koordinator CPP berfungsi mengkoordinir jajaran dibawahnya membuat rencana ABT CPP. Sebagai pimpinan tertinggi di pengoperasian dan pemeliharaan. Memberikan persetujuan dalam keadaan darurat atau Emergency. 2. HSE Leader berfungsi mengkoordinasikan perumusan dan penyusunan peraturan, sistem/prosedur pedoman lindung lingkungan dan K3. Melakukan penyuluhan tentang environment dan safety awareness. 3. Super intendent berfungsi melakukan evaluasi dan mengkoordinasi jajaran dibawahnya. Membuat rencana operasi harian. Membuat rencana permintaan pekerjaan, permintaan konsumeble, bahan-bahan kimia sesuai stocknya. 4. Flowline leader& Well leader berfungsi untuk mengevaluasi kegiatan Flowline dan Well Cheker grup 1 dan 2. Membuat skala prioritas untuk ditindak lanjuti. Mencatat indikasi operasi di inlet manifold CPP (tekanan dan Suhu). 5. CPP Field Leader berfungsi melakukan evaluasi operasi utillities dan proses. memberikan perintah membuka dan menutup valve kepada operator berdasarkan rencana operasi. melakukan koordinasi dengan Control Room Leader dalam hal resetting peralatan instrument dan kontrol. 6. Control Room Leader berfungsi untuk mengeluarkan permintaan pengawasan resetting kontrol valve instrument switch alarm pada operator CPP setelah berkoordinasi dengan CPP Field Leader. Memberikan perintah kepada operator dibawah koordinasinya, menghidupkan/mematikan, sebagian/keseluruhan area operasi.



7. Maintanance Leader berfungsi membuat resume laporan kegiatan pemeliharaan teknisi. Mengawasi setiap kegiatan pemeliharaan rutin dan tidak rutin, terjadwal maupun tidak terjadwal. 8. Process Enginering Leader adalah bidang yang berdasarkan Sentifity Analis melakukan optimalisasi proses CPP dan menyampaikan rekomendasinya ke Pertamina.



Mengevaluasi



hasil



kegiatan



dari



enginering



dan



operator



laboratorium. 2.4 Sarana dan Fasilitas PT Pertamina EP Asset 4 CCP Gundih Untuk mendukung segala aktivitas di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih maka tempat ini dilengkapi dengan sarana dan fasilitas seperti:



2.4.1



Area proses Merupakan tempat untuk melakukan kegiatan proses dan produksi, terdapat beberapa unit dalam area ini, yaitu:



1. GSU (Gas Separation Unit) adalah unit yang berfungsi untuk memisahkan feed dalam 3 fasa yaitu memisahkan gas, air, dan kondensat. 2. AGRU (Acid Gas Removal Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kandungan acid gas yang terikut dalam gas. 3. CTU (Caustic Tretater Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kandungan merkaphtan (RSH) dalam gas. 4. DHU (Dehydration Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kandungan uap air yang terikut dalam gas sehingga memenuhi syarat sebagai gas jual.



5. BSRU (Biological Sulphur Recovery Unit) adalah unit yang berfungsi untuk memproses acid gas yang dihasilkan oleh AGRU menjadi produk sulfur untuk diproses lebih lanjut agar kandungan acid gas yang dibuang tidak mencemari lingkungan sekitar. 6. MSPP (Melter Sulphur Pastillation Package) adalah unit yang berfungsi untuk mengolah lebih lanjut produk sulfur yang dihasilkan oleh BSRU. 7. WAO (Wet Air Oxidation) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kandungan limbah B3, agar limbah tersebut lebih ramah lingkungan. 8. CHU (Condensate Handling Unit) adalah unit yang berfungsi untuk menstabilkan kondensat dari fraksi-fraksi ringan yang terikut agar memenuhi syarat sebagai produk kondensat. 9. PWIU (Produced Water Injection Unit) unit yang berfungsi untuk mengolah air agar memenuhi syarat sebagai air injeksi. 2.4.2



Area utilitas Merupakan tempat untuk mendukung kegiatan produksi pada area proses, dimana tanpa adanya area utilitas ini maka area proses tidak dapat beroperasi, area utilitas terbagi menjadi: 



Utilities 1: penyedia pembangkit tenaga listrik (power) dan fuel gas system







Utilities 2: penyedia hot oil system, close drain, open drain, dan flaring system. 



Utilities 3: penyedia raw water, demin water, plant air, nitrogen plant, portable water, water pond, dan cilling sistem.



2.4.3



Control Building Merupakan ruangan yang berfungsi sebagai tempat untuk mengontrol jalannya aktifitas produksi pada CPP Gundih.



2.4.4



Workshop Building Merupakan ruangan yang digunakan sebagai tempat penyimpanan tool dan sebagai tempat melakukan segala pekerjaan maintenance.



2.4.5



Safety Security Office (SSO) Merupakan ruangan yang digunakan sebagai kantor safety (HSE). Dimana tugas pokok dari HSE adalah mencegah terjadinya kecelakaan kerja, bahaya kebakaran dan bahaya pencemaran. Di area kerja CPP Gundih beberapa potensi bahaya yang dapat timbul antara lain : uap panas, bocoran gas, bahan kimia dan kebisingan. Untuk menanggulangi semua itu disediakan sarana keselamatan dan kesehatan kerja seperti : safety helmet, ear plug, ear muff, kaca mata, sarung tangan, sepatu safety, fire hose, fire hidrant, APAR, masker dan lain sebagainya. Untuk lindung lingkungan disediakan juga fasilitas penanggulangan pencemaran seperti open shower, sump tank dan lain sebagainya. Perlengkapan yang memadai diharapkan dapat mencegah hal-hal yang tidak diinginkan.



2.4.6



Laboratorium Laboratorium berfungsi untuk kontrol kualitas, penelitian dari bahan baku sampai produk gas. Kegiatan yang ada pada laboratorium adalah sebagai berikut: penelitian tentang komposisi gas, akditive, penelitian tentang amine strenght, harga PH, Conductivity, TSS dan penelitian hasil dari proses water treatment.



Dengan kegiatan-kegiatan yang telah dilakukan, maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol dan dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan oleh Perusahaan.



III. TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Gas Alam Gas alam (Natural Gas) adalah suatu fluida homogen yang mempunyai densitas dan viskositas rendah. Gas alam juga dinyatakan sebagai suatu campuran komplek dari gas hidrokarbon yang mudah terbakar dan non-hidrokarbon yang sering disebut sebagai impurities. Gas alam juga merupakan suatu campuran gas hidrokarbon yang terjadi secara alami dan komposisinya bervariasi menurut tempat dan karakteristik sumbernya dimana ia diproduksi.(2:1) Gas alam adalah salah satu sumber energi yang komponen utamanya berupa campuran hidrokarbon (hidrogen dan karbon) dengan beberapa impurities. Pasir dan air keduanya adalah impurities yang tidak disukai dan harus dipisahkan di dalam separator yang dipasang di dekat wellhead. Impurities lain adalah hidrokarbon berat, karbon dioksida, hidrogen sulfida, dan nitrogen yang kemungkinannya masih tetap terbawa bersama-sama gas alam sampai di central plant. Di dalam central plant inilah impurities akan dihilangkan sebelum gas didistribusikan. (2:1) 3.2 Komposisi Gas Alam Dari dalam perut bumi gas alam diperoleh dengan berbagai macam kandungan zat. Disamping hidrokarbon ringan yang dalam keadaan jenuh, gasgas lain yang terkandung misalnya karbon dioksida, nitrogen, hidrogen sulfida, hidrogen, helium dan argon. Dalam prakteknya hanya gas yang banyak mengandung gas alam yang dikatakan sebagai gas alam. Gas tersebut terperangkap di dalam sebuah reservoir (cadangan) yang terbentuk secara alami



dari batu-batuan berpori yang tersedimentasi di bawah kubah batu-batuan (caprock) seperti yang terlihat dalam gambar (3.1). (2:3)



Gambar 3.1 Reservoir Gas Alam (2:3) Dibawah daerah yang ditempati oleh gas alam, batu-batuan sedimen biasanya terisi air, di samping itu minyak juga dapat bersama-sama dengan gas alam. Gas yang berasosiasi seperti ini merupakan gas yang terlarut di dalam lapisan minyak. Gas alam terbentuk di dalam perut bumi melalui proses degradasi zat-zat organik yang menumpuk dalam jutaan tahun. Degradasi berlangsung melalui mekanisme seperti berikut: a. Biokimia telah dibentuk sesuai dengan aktivitas bakteri terhadap bahan organik yang terakumulasi di dalam sedimen. Sebagai contoh misalnya, gas methane yang dihasilkan pada kedalaman tertentu jumlahnya tidak begitu banyak dibanding dengan gas yang dihasilkan pada kedalaman yang lebih dalam lagi. Gas panas yang dibentuk melalui pendegradasian zat-zat organik



disebut kerogen, dan gas panas yang dihasilkan tersebut terakumulasi di dalam sedimen pasir halus, khususnya clay. Degradasi tersebut terjadi karena pengaruh suhu dan tekanan. b. Gas hidrokarbon yang dibentuk apakah langsung dari kerogen melalui perengkahan berdasarkan panas, ataukah melalui perengkahan kedua dari minyak yang terbentuk dalam tahapan sebelumnya. Pada saat tertentu jumlah gas cenderung bertambah dibanding jumlah minyak dengan bertambahnya kedalaman. Setelah gas terbentuk, maka saat itu juga kemungkinan pindah ke tempat lain (migrasi) sampai terperangkap ke dalam reservoir batu-batuan berpori. Di tempat terjebaknya gas itulah gas alam ditemukan oleh manusia dalam pencariannya. Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya bahwa gas alam adalah gas yang dihasilkan dari perut bumi dan terdiri dari senyawa hydrocarbon dan ground non hydrocarbon, senyawa hydrocarbon merupakan senyawa yang dominan dan komponen utamanya adalah methane (CH4), senyawa hydrocarbon lainnya adalah ethane (C2H6), propane (C3H8), butane (C4H10) dan pentane plus (C5+) yang pada umumnya berupa condensate. Senyawa non-hydrocarbon (sering diistilahkan sebagai impurities) adalah senyawa yang tidak disukai adanya di dalam gas alam karena sifatnya yang mengganggu dan menurunkan kualitas gas alam. Senyawa-senyawa non-hydrocarbon yang dimaksud diantaranya adalah: nitrogen (N2), hydrogen sulfide (H2S), mercaptan (RSH), carbonil sulfide (COS), carbon disulfide (CS2), carbon dioxide (C02), imp air (H20) dan lain



sebagainya. Propane dan fraksi yang lebih berat dipisahkan kemudian diproses lebih lanjut untuk digunakan sebagai LPG, gasoline_blending stock dan bahan baku pabrik petrokimia. Methane dan ethane adalah komponen utama yang didapatkan dari gas alam dan digunakan sebagai bahan bakar dan bahan baku pabrik petrokimia. Jenis hydrocarbon yang terdapat di dalam gas alam pada umumnya adalah senyawa alifatik, yaitu senyawa hydrocarbon yang ikatan antar atom karbonnya jenuh dan lurus atau bercabang (bukan melingkar). Senyawa hydrocarbon yang dimaksud ini mempunyai rumus molekul CnH2n+2, dimana n adalah jumlah atom C. (2:4)



3.3



Macam-macam Gas Alam Secara umum gas alam dapat dibedakan dalam empat macam, yaitu: wet



gas, dry gas, sweet gas, dan sour gas. (2:11) 1. Wet gas adalah gas yang di dalam reservoir banyak mengandung molekul molekul hidrokarbon berat dan imp air. Jika gas tersebut mencapai di permukaan, maka beberapa hidrokarbon dan uap air akan berbentuk cairan. 2. Dry gas adalah gas yang tidak banyak mengandung hidrokarbon berat dan uap air, sehingga tidak banyak membentuk cairan ketika mencapai permukaan. 3. Sweet gas adalah gas yang relatif tidak banyak mengandung senyawasenyawa belerang (sulfur) terutama hidrogen sulfida.



4. Sour gas adalah gas yang cukup banyak mengandung senyawa-senyawa sulfur. Senyawa sulfur ini mempunyai sifat bau tajam dan merusak peralatan operasi karena korosi. 3.4 Pemrosesan Gas Alam Tahapan pemrosesan gas alam secara garis besar ditunjukkan dalam bentuk diagram sederhana seperti yang terlihat dalam gambar (3.2). Secara skematis diagram tersebut cukup lengkap untuk menggambarkan tahap-tahap pemrosesan gas alam, meskipun tidak seluruh unsur kegiatan untuk suatu tahap proses tampak pada gambar tersebut. Namun demikian untuk memberikan gambaran tentang pemrosesan gas alam secara luas, diagram tersebut cukup memadai. (2:12)



Gambar (3.2): Tahapan pemrosesan gas alam (2:12) Setiap tahap dari diagram tersebut di dalamnya memerlukan disiplin ilmu tersendiri yang bila ditinjau secara keseluruhannya akan mencakup bidang



keilmuan teknik yang luas disamping bidang ekonomi, lindungan lingkungan, keselamatan, kesehatan, dan lain sebagainya. Gas yang baru keluar dari sumur sebelum didistribusikan harus dilewatkan sebuah surface separation unit atau processing plant untuk memisahkan cairan hydrocarbon (condensate) dan menghilangkan senyawa impurities yang terikut di dalamnya. Beberapa unit separasi dan processing plant yang sering digunakan untuk keperluan ini diantaranya adalah:







Separator







Cycling (liquid extraction) plant







Sweetening plant Separator adalah salah satu unit yang berfungsi untuk memisahkan



condensate atau crude oil dan natural gasoline yang terbawa oleh gas alam. Cycling plant merupakan sekumpulan peralatan yang berfungsi untuk mengekstrak natural gasoline dan LPG (yaitu propane dan butane). Sedangkan sweetening plant adalah unit yang digunakan untuk menghilangkan impurities seperti hydrogen sulfide, carbon dioxide, hidrat dan lain sebagainya. (2:13) Untuk transportasi dan distribusi gas alam ke plant atau ke konsumen pada umumnya banyak menggunakan sistem transmisi yang terdiri dari sistem perpipaan dan stasiun-stasium kompressor. Di samping sarana tersebut yang tidak kalah pentingnya adalah metering system, yaitu suatu sistem yang digunakan untuk melakukan pencatatan jumlah gas yang didistribusikan ke konsumen. Sebelum gas dikirim melalui perpipaan, terlebih dahulu harus dilakukan pemrosesan yang meliputi:







Dehidrasi, untuk menghindari terbentuknya deposit air, pembentukan hidrat, dan korosi yang diakibatkan oleh sejumlah kontaminan yang berupa gas asam







Pengaturan titik embun hidrokarbon, untuk menghidari terbentuknya cairan hidrokarbon selama transportasi dan untuk memenuhi spesifikasi komersial.







Penghilangan gas asam, untuk mengurangi terbentuknya korosi dan memenuhi spesifikasi komersial dengan memperhatikan nilai kalori.







Dalam bentuk LNG (Liquefied Natural Gas), harus didinginkan pada suhu mendekati titik didihnya pada tekanan atomsfir, yaitu sekitar -160 °C, sedangkan titik didih methane itu sendiri adalah -161,49 °C).



3.5 Proses Destilasi Secara umum proses destilasi adalah proses pemisahan campuran secara



fisika yang didasarkan atas perbedaan titik didih (volatility) dari komponenkomponen dalam campuran. Proses ini dilakukan dalam sebuah kolom yang didalamnya dilengkapi dengan alat kontak yang disebut Tray yang disusun dengan jarak tertentu antara Tray yang satu dengan yang lain.(1:2) Proses destilasi dipakai untuk memisahkan komponen yang lebih mudah menguap dan yang lebih sulit menguap dalam suatu campuran. Dengan perbedaan sifat penguapan tersebut komponen akan lebih mudah terpisah. Untuk pemisahan yang sangat kompleks sering kali digunakan lebih dari satu kolom, dan untuk mendapatkan kemurnian yang tinggi pada hasil puncak dapat dilakukan dengan cara mengembalikan sebagian kondensat melalui puncak kolom tersebut sebagai reflux. karena dari kolom ini diperoleh produk dalam



berbagai fraksi maka proses ini dikenal sebagai destilasi fraksional atau fraksinasi. (1:2) 3.6 Mekanisme Destilasi Proses destilasi mencakup 2 kegiatan proses yaitu proses penguapan dan proses pengembunan. 







Proses penguapan Campuran larutan dipanaskan pada suhu tertentu sehingga komponen-komponen yang lebih ringan akan lebih cepat berubah fasenya menjadi uap. Proses pengembunan Uap yang terbentuk didinginkan kemudian berubah fasenya menjadi cair kembali dan kemudian ditampung didalam tempat penampungan. Dalam proses destilasi terjadi dua kejadian lain yaitu transfer panas dan



transfer massa. Transfer panas berlangsung pada saat campuran diberi panas dari sumber panas tertentu. Transfer massa ditunjukkan oleh adanya perubahan fase air menjadi uap dan demikian juga sebaliknya. Berkurangnya massa cairan sebanding dengan bertambahnya massa uap. Fase uap kontak dengan fase cair dan sekaligus terjadinya transfer massa dari cairan ke uap dan sebaliknya. Cairan dan uap biasanya mengandung komponen-komponen yang sama tetapi berbeda jumlahnya. (1:2) Menurut Nelson, destilasi biasanya didefinisikan sebagai suatu rangkain operasi dimana terjadi pemanasan, penguapan, fraksionisasi, kondensasi dan pendinginan. Dalam penggunaan yang terbatas istilah fraksionasi atau fraksinasi digunakan mengacu pada operasi suatu aliran berlawanan arah dimana campuran uap terbawa berulang-ulang kontak dengan cairan yang memiliki komposisi hampir sama dengan uap. Cairan pada titik didihnya, sehingga ada bagian dari cairan diuapkan dan ada bagian dari uap dikondensasikan selama terjadinya kontaknya. Dengan



serangkaian kontak yang terjadi akhirnya uap menjadi jenuh dengan komponenkomponen dengan titik didih yang rendah dan cairan menjadi jenuh dengan komponen-komponen dengan titik didih tinggi. (1:2) 3.7 Macam-macam Proses Destilasi Menurut tekanan kerjanya proses destilasi dibedakan tiga macam yaitu : 3.7.1



Destilasi Atmosferik (Atmosfheric Distillation) Destilasi Atmosferik adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan



atmosfir (tekanan sekitar 1 atm). Pengaturan suhu maksimum 350ºC dengan maksud agar tidak terjadi perengkahan (cracking) pada produk yang dihasilkan. Destilasi atmosferik pada industri migas adalah untuk mengolah minyak mentah menjadi fraksi-fraksinya antara lain : Ref gas, Naptha, Kerosine, Gas oil, dan Residu. Sebagaimana dapat dilihat pada gambar 3.3. (1:19)



Gambar 3.3 : Skema Destilasi Atmosferik sederhana (1:19) 3.7.2



Destilasi Hampa (Vaccum Distillation)



Destilasi hampa adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan di bawah tekanan atmosfir dengan suhu dijaga untuk menghindari terjadi perubahan struktur kimia yang ada (thermal decomposition) pada industri migas. Proses destilasi hampa adalah untuk mengolah Long Residu (Recuced Crude) yang merupakan produk dasar dari proses destilasi atmosferik menjadi produk-produk : vacuum off gas, light distillate, heavy distillate. (1:19) Proses dilaksanakan dengan menurunkan tekanan operasi dibawah tekanan atmosfir agar titik didih dari cairan yang diolah menjadi lebih rendah untuk menghindari terjadinya perengkahan pada struktur hidrokarbon. Peralatan utama digunakan untuk membuat tekanan hampa pada kolom : Steam Ejector, Barometric Condenser dan Surface Condenser. Skema dapat dilihat pada gambar 3.4. (1:20)



Gambar 3.4 : Skema Destilasi Hampa sederhana (1:20)



3.7.3



Destilasi Bertekanan (Presurized Distilation)



Destilasi bertekanan adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan diatas tekanan atmosfir tujuan proses adalah untuk mengolah gas hasil proses destilasi atmosferik dan gas hasil perengkahan (cracking) menjadi produk gas yang dicairkan dengan tekanan seperti komponen LPG khususnya untuk gas propane dan butane. Skema destilasi bertekanan sederhana dapat dilihat pada gambar 3.5. (1:20)



Gambar 3.5 : Skema Destilasi Bertekanan sederahana (1:21) 3.8 Peralatan Utama Proses Destilasi Banyak macam peralatan yang digunakan dalam unit destilasi, beberapa peralatan utama yang perlu dikenal diantaranya adalah 3.8.1



Kolom Destilasi Kolom destilasi yang berbentuk bejana silinder yang terbuat dari bahan baja



dimana didalamnya dilengkapi alat kontak yang berfungsi untuk memisahkan komponen-komponen campuran larutan. Beberapa peralatan yang terdapat pada



kolom destilasi adalah demister, reflux, chimney, down comer, draw off tray, dan lainlain. (1:6) 3.8.2



Dapur (Furnace/Heater) Dapur yang dimaksud disini adalah berfungsi sebagai tempat menukar panas



yang diperoleh dari hasil pembakaran bahan bakar. Di dalam dapur terdapat pipa pemanas yang tersusun sedemikian rupa sehingga proses perpindahan, dapat berlangsung sebaik mungkin. Minyak yang dialirkan melaui pipa-pipa tersebut akan menerima panas dari hasil pembakaran didalam dapur yang kemudian masuk ke dalam Destilasi untuk dipisahkan komponen-komponennya. (1:6) 3.8.3



Heat Exchanger (HE) Heat Exchanger atau alat penukar panas berfungsi untuk berlangsungnya



proses pemindahan panas antara fluida satu ke fluida lain yang saling mempunyai kepentingan. Pada proses pertukaran panas ini dinilai sangat efektif karena panas yang seharusnya terbuang dapat dimanfaatkan. Dari segi ekonominya hal ini akan memberikan penghematan pada biaya operasi. (1:6) 3.8.4



Kolom Stripper Bentuk dan konstruksi Stripper seperti kolom destilasi hanya pada umunya ukurannnya lebih kecil. Peralatan ini berfungsi untuk menajamkan pemisahan komponen-komponen dengan cara mengusir atau melucuti fraksi-fraksi yang lebih ringan didalam produk yang dikehendaki. Prosesnya adalah penguapan



biasa, yang secara umum untuk membantu penguapan diinjeksikan steam dari bagian dasar Stripper. (1:6) 3.8.5



Condenser Dan Cooler Bentuk dan konstruksi Cooler pada Condenser hampir sama, hanya fungsinya berbeda. Cooler berfungsi sebagai peralatan untuk mendinginkan produk yang masih mempunyai suhu tinggi yang tidak diijinkan untuk disimpan di dalam tanki. Condensor berfungsi untuk merubah fase uap menjadi fase cair. Konstruksinya bias berbentuk shell dan tube, HE atau Fin Fan (Air Cooled HE). (1:6)



3.9 Variabel Proses Destilasi Variabel proses merupakan kondisi fisik yang harus diatur pada proses dan operasi. Perubahan variabel



proses akan mengakibatkan penyimpangan yang



menyeluruh terhadap mutu maupun jumlah produk. Oleh karena itu kontrol terhadap kualitas produk sangat penting untuk mengendalikan/mengukur variabel proses. (1:21) Variabel proses yang pokok dan perlu dikendalikan pada proses destilasi adalah a. Suhu (temperature) b. Tekanan (pressure) c. Laju alir (flow rate) d. Tinggi permukaan cairan (level) dalam kolom e. Pengendalian mutu produk



3.9.1



Suhu (Temperature) Besarnya suhu operasi harus dicermati pada proses destilasi, pengaruh suhu di



dalam suatu proses destilasi merupakan faktor yang sangat menentukan karena pada proses ini terjadi pemisahan atas komponen-komponen campuran berdasarkan titik



didihnya. Suhu operasi pada kolom-kolom fraksinasi pada tekanan tertentu akan mempengaruhi komposisi dan titik didih produk yang dihasilkan. Suhu yang keluar dari dapur dibatasi jangan sampai mencapai maksimum, karena apabila suhu terlalu tinggi pada senyawa hidrokarbon sampai melebihi batasnya akan terjadi perengkahan (cracking) yang merusak produk dan bahkan dapat merusak tube dan apabila suhu terlalu rendah maka pemisahan fraksi-fraksi tidak sesuai dengan yang diharapkan dan penguapan berkurang sehingga produk tidak memenuhi field dan spesifikasinya. (1:21) Proses pada kolom fraksinasi, bila suhu pada puncak kolom terlalu tinggi maka penguapan semakin besar dan pengembunan berkurang sehingga akan mempengaruhi kualitas produk yaitu final boiling point



yang tinggi dan



persentase produk yang meningkat, atau pada dasar kolom akan mempengaruhi kualitas yaitu initial boiling point tinggi dan flash point tinggi. Hal ini mengakibatkan komposisi komponen pada produk tidak sesuai sehingga tidak memenuhi spesifikasi produk. (1:21) 3.9.2



Tekanan (Pressure) Pengaruh tekanan sangat besar pada destilasi hampa dan destilasi



bertekanan sedangkan pada destilasi atmosferik pengaruhnya kecil. Pengaturan tekanan biasanya bervariasi dengan pengaturan suhu operasi, perubahan tekanan menyebabkan suhu operasi kembali demikian juga sebaliknya. (1:23) Pengaruh tekanan dalam kolom fraksinasi sangat mempengaruhi penguapan (volatility) dari pada fraksi-fraksi yang akan dipisahkan. 1. Kenaikan tekanan yang besar didalam kolom fraksinasi akan mempersulit penguapan dari fraksi-fraksi yang dipisahkan yaitu kuantitas dari produk puncak



kolom akan berkurang dan juga kualitasnya seperti titik didih akhir, warna, specific gravity akan menurun. 2. Tekanan yang tinggi akan membahayakan kemampuan peralatan, untuk menjamin tekanan yang diizinkan maka tekanan dikontrol dengan menggunakan pressure indicator control (PIC). 3.9.3



Laju Alir (Flow Rate) Besarnya laju alir berpengaruh terhadap tingginya permukaan cairan (level)



didalam kolom fraksinasi. Jika aliran masuk kedalam kolom terlalu besar akan mengakibatkan naiknya permukaan cairan di dalam kolom, karena tidak sebanding dengan laju penguapan yang terjadi di dalam kolom dan akibat terhadap hasil bawah akan menurunkan titik didih awal dan flash point serta specific gravity. (1:23) Pengaruh perubahan aliran terjadi pada hasil samping adalah terhadap titik didih awal, titik didih akhir dan flash point produk. (1:23) Perubahan laju alir juga dapat mempengaruhi kestabilan suhu, hal tersebut dapat dilihat pada jumlah aliran dari feed sewaktu melalui dapur. (1:23) 3.9.4



Tinggi Permukaan Cairan (Level) Ketinggian level cairan di dalam kolom fraksinasi akan mempengaruhi keadaan



cairan pada tiap-tiap tray. Bila permukaan cairan pada down comer suatu tray terlalu tinggi, maka hal ini akan menimbulkan peristiwa banjir (floading), cairan akan meluap dan tumpah ke tray dibawahnya dan mengakibatkan produk pada tray dibawahnya akan terkontaminasi oleh fraksi ringan dan mutunya rusak (off spec). (1:24) Level cairan pada dasar kolom terlalu tinggi maka ada kemungkinan produk pada tray diatasnya akan menjadi off spec, karena kemasukan fraksi berat. Bila permukaan cairan pada dasar kolom terlalu rendah maka kemungkinan timbulnya loss suction pada pompa besar sekali. (1:24)



Kestabilan permukaan cairan pada dasar kolom dikendalikan dengan system control yang bekerja secara otomatis, akan menyesuaikan dengan batasan desain proses. (1:24) 3.9.5



Pengendalian Mutu Produk Tekanan operasi diunit harus diatur sehingga kualitas produk mendekati permintaan konsumen yang dinyatakan pada spesifikasi produk. Umumnya kualitas produk yang diatur dari suatu unit adalah tentang batas maksimum dan minimum fraksi berat dan ringan yang direncanakan untuk memenuhi spesifikasi. (1:24)



IV. PEMBAHASAN 4.1 Peralatan Utama Adapun peralatan utama dari Condensate Handling Unit (CHU) adalah sebagai berikut:



4.1.1 Condensate Stabilizer (V-0701) Condensate Stabilizer adalah kolom yang berfungsi untuk menstabilkan kondensat, dengan cara melepaskan hidrokarbon ringan dan air yang terikut dalam kondensat sehingga produk yang dikehendaki berkualitas baik. Condensate Stabillizer (V-0701) ini bekerja pada tekanan diatas atmosfir, sehingga destilasi yang terjadi adalah destilasi bertekanan, dengan tekanan desainnya 68 psig dan temperatur desainnya 420 oF. Gambar 4.1 adalah Condensate Stabillizer (V-0701), sedangkan untuk spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701) dapat dilihat pada tabel 4.1.



Gambar 4.1: Condensate Stabillizer (V-0701) (4) Tabel 4.1: Spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701) (4)



Parameter



Rancangan



Size



I.D 700 x 6500 F/F mm



Design Pressure



68/F.V Psig



Design Temperature (max/min)



420/67 oF



Hydro Test P.



88,4 Psig



Corr Allow



0,0 mm



4.1.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701) Re-boiled Condensate Drum (D-0701) adalah bejana yang berfungsi sebagai tempat memanaskan kondensat, dengan suplai panas yang didapat dari pemanas elektrik (H0701-A/B). Tujuan dari pemanasan ini adalah agar fraksifraksi ringan yang terikut dapat terlepas dan tercapai RVP (Reid Vapor Pressure) maksimal pada produk kondensat. Selain itu Re-boiled Condensate Drum (D0701) juga digunakan untuk pemanasan awal pada fuel gas yang akan digunakan pada Condensate Stripping Column (V-0702). Untuk memanaskan kondensat agar fraksi-fraksi ringannya dapat terlepas maka Re-boiled Condensate Drum (D0701) ini didesain dengan tekanan 68 psig dan temperatur 420 oF, gambar 4.2 merupakan Re-boiled Condensate Drum (D-0701), sedangkan untuk spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dapat dilihat pada tabel 4.2.



Gambar 4.2: Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4) Tabel 4.2 Spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4) Parameter



Rancangan



Size



I.D 2000 x 4000 T/T mm



Design Pressure



68/F.V Psig



Design Temperature (max/min) Hydro Test P. Corr Allow



420/67 oF 88,4 Psig 3,2 mm



4.3.1 Condensate Stripping Column (V-0702) Condensate Stripping Column (V-0702) adalah kolom yang berfungsi untuk menajamkan pemisahan komponen-komponen, dengan cara memisahkan fraksifraksi yang lebih ringan di dalam campuran produk yang kemungkinan masih terikut dalam kondensat yang telah melalui proses Re-boiled Condensate Drum (D-0701), Tujuan utama dari Condensate Stripping Column (V-0702) adalah untuk mengurangi kandungan senyawa sulfur dalam kondensat maksimal 10 ppmw



menggunakan media fuel gas yang telah dipanaskan terlebih dahulu pada Reboiled Condensate Drum (D-0701). Untuk menjaga berlangsungnya proses pemisahan yang baik, maka Condensate Stripping Column (V-0702) di desain dengan tekanan 68 psig dan temperatur 420



o



F. Gambar 4.3 merupakan



Condensate Stripping Column (V-0702) dan tabel 4.3 adalah spesifikasi dari peralatan Condensate Stripping Column (V-0702).



Gambar 4.3: Condensate Strippping Column (V-0702) (4) Tabel 4.3: Spesifikasi Condensate Stripping Column (V-0702) (4) Parameter



Nilai



Size



I.D 584,6 x 6365 mm



Design Pressure



68/F.V Psig



Design Temperature (max/min)



420/67 oF



Hydro Test P.



88,4 Psig



Corr Allow



3,2 mm



4.2 Peralatan Pendukung Peralatan pendukung pada Condensate Handling Unit (CHU) terdiri dari 5 unit yaitu: 1. Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) adalah heater electric yang digunakan untuk memanaskan kondensat dalam Re-boiled Condensate Drum (D0701) tujuan dari pemanasan ini adalah agar fraksi-fraksi ringan yang terikut dalam kondensat dapat teruapkan dari kondensat, sehingga produk kondensat yang dihasilkan nantinya dapat memenuhi syarat RVP max 12 psia dan total sulfur terlarut (H2S, COS, dan RSH) max 10 ppmw. 2. Condensate Cooler (E-0702 A/B) merupakan cooler berjenis Fin-fan yang berfungsi untuk mendinginkan kondensat dari proses menjadi produk, sistem kerjanya adalah dengan memanfaatkan udara disekitar, agar mencapai syarat temperatur kondensat yang di izinkan untuk di simpan yaitu inlet Condensate Cooler 100 oF menjadi 80 oF pada outletnya. 3. Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C) adalah tangki tempat penampungan produk kondensat, terdapat 3 tangki penampungan (A/B/C) yang masing-masing dapat menampung 604,9 m3 (604.900 Liter). 4. Condensate Loading Pumps (P-0701 A/B) merupakan pompa yang digunakan untuk memindahkan produk kondensat dari Condensate Storage Tank menuju Loading Truck Area secara intermitten. Pompa yang digunakan adalah jenis horizontal sentrifugal dengan kapasitas 71,8 GPM, pompa ini di setting auto stop



pada saat tanki truck sudah penuh (8000 KL / 50 BBL) dengan flow di jaga 2400 – 2500 BPD. 5. Wash Oil Make-Up Pump (P0702 A/B) adalah pompa berjenis positif displasement (diafragma) dengan kapasitas 567 GPM. Pompa ini digunakan untuk memindahkan produk kondensat dari Condensate Storage Tank menuju Caustic Treater Unit (CTU) untuk memisahkan kandungan disulfide oil dari caustic hasil regenerasi secara continue.



4.3 Proses Condensate Handling Unit To Fro V D -



T-



Konde



070



nsat



V P-



HKond F



E



P-



-



Gambar 4.4: Aliran proses Condensate Handling Unit (CHU)



ensat



Proses yang terjadi pada Condensate Handling Unit (CHU) adalah sebagai berikut kondensat dari LP Separator dikirim ke Condensate Stabillizer (V-0701), yang dilengkapi dengan Condensate Stripping Column (V-0702), Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) dan Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B). Fuel gas dialirkan menuju Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) untuk pemanasan awal, sebelum digunakan sebagai stripping gas di Condensate Stripping Column (V-0702). Setelah itu, fuel gas kembali melewati Re-Boiled Condensate Drum ( D-0701) dan melalui Condensate Stabilizer (V-0701). Sebagaimana dapat dilihat pada diagram alir gambar 4.4. Fuel gas panas tersebut digunakan untuk mengurangi kandungan sulfur di dalam kondensat. Spesifikasi kondensat yang lain yaitu RVP maksimal di dalam kondensat. RVP maksimal kondensat dapat dicapai dengan memberikan panas untuk menghilangkan komponen ringan di dalam kondensat. Kebutuhan panas ini disuplai oleh Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) yang merupakan pemanas elektrik. Condensate Handling Unit (CHU) berfungsi untuk menstabilkan kondensat sehingga memenuhi spesifikasi kondensat yaitu RVP maksimal 12 psia dan kandungan sulfur maksimal 10 ppmw. Kondensat yang sudah stabil dari Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) di dinginkan di Condensate Cooler (E-0702 A/B) untuk selanjutnya disimpan di Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C). Sementara itu, gas keluaran Condensate Stabilizer (V-0701) dialirkan ke Thermal Oxidizer (PE-0401). Kondensat di pompa menggunakan Condensate Loading Pumps (P-0701 A/B) menuju truk tanker secara intermiten. Sebagian kondensat dipompa continue



menggunakan Wash Oil Make Up Pump (P-0702 A/B) menuju Caustic Treater Unit 7 (CTU) untuk memisahkan kandungan disulfide oil dari caustic hasil regenerasi. 4.4 Variable Process Untuk menjaga kestabilan kondisi operasi pada `peralatan utama di Condensate Handling Unit (CHU) yaitu Condensate Stabillizer (V-0701), Reboiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702) , ada beberapa parameter yang harus dijaga yakni temperature, pressure, level, dan flow rate. 4.4.1



Temperature Temperature dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) yang perlu diperhatikan adalah pada peralatan sebagai berikut:







Condensate Stabillizer (V-0701) Berikut adalah tabel 4.4 desain temperatur dari Condensate Stabillizer (V-0701) : Tabel 4.4: Desain temperature Condensate Stabillizer (V-0701) (4)







Parameter



Nilai



Temperature (DES/OP



(Max) 420 ; (Min) 67 / 253,6



Normal / OP Actual)oF



(TOP) ; 348,9 (BOTTOM) /110



Re-boiled Condensate Drum (D-0701)



Berikut adalah tabel 4.5 desain temperatur dari Re-boiled Condensate Drum (D-0701) Tabel 4.5: Desain temperature Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)







Parameter



Nilai



Temperature (DES / OP



(Max) 420 ; (Min) 67 / 392,1 /



Normal / OP Actual) oF



100



Condensate Stripping Column (V-0702) Berikut adalah tabel 4.6 desain temperatur dari Condensate Stripping Column



(V-0702) Tabel 4.6: Desain Temperature Condensate Stripping Column (V-0702) (4) Parameter



Nilai



Temperature (DES/OP



(Max) 420 ; (Min) 67 / 153,6



Normal)oF



(TOP); 348,9 (BOTTOM)



Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) Temperatur yang perlu di jaga adalah pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701). Temperatur tersebut diatur oleh Temperature Indicator Control (TIC 0702). Kenaikan Temperatur pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) yang melebihi set point akan berpengaruh langsung pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Condensate Stripping Column (V-0702). Selain menyebabkan fraksi-fraksi ringan menguap, Kenaikan Temperatur tersebut juga menyebabkan kondensat pada peralatan-peralatan ini juga akan ikut menguap, kenaikan Temperatur juga berpengaruh langsung terhadap penurunan nilai RVP (Reid Vapor Pressure) pada kondensat dengan kenaikan Temperatur ini



juga dapat menurunkan jumlah produk karena banyaknya kondensat yang menguap. Selain itu, pengaruh dari kenaikan Temperatur pada proses Condensate Handling Unit (CHU) juga akan menyebabkan naiknya tekanan pada peralatanperalatan di dalamnya, sehingga dapat menyebabkan kerusakan peralatan. Sebaliknya, jika terjadi penurunan temperatur pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) akan menyebabkan nilai RVP (Reid Vapor Pressure) kondensat akan tetap tinggi, dikarenakan fraksi-fraksi ringan yang terikut tidak dapat terlepas dari kondensat. 4.4.2



Tekanan (Pressure) Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) tekanan juga banyak mengambil peranan penting baik pada proses pemisahan maupun pada kondisi peralatan.







Condensate Stabillizer (V-0701)



Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.7. Tabel 4.7: Desain pressure Condensate Stabillizer (V-0701) (4)







Parameter



Nilai



Pressure (DES/OP Normal / OP



(68 / FV) / 30 (TOP); 36



Actual) Psig



(BOTTOM) / 30



Re-boiled Condensate Drum (D-0701)



Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.8. Tabel 4.8: Desain pressure Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4) Parameter Pressure (DES/OP Normal / OP Actual) Psig







Nilai (68 / FV) 36 / 30



Condensate Stripping Column (V-0702) Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.9 Tabel 4.9: Desain pressure Condensate Stripping Column (V-0702) (4) Parameter Pressure (DES/OP Normal) Psig



Nilai (68 / FV) / 36 (TOP); 38 (BOTTOM)



Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) tekanan yang diatur dan dijaga adalah pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Re-boiled Condensate Drum (D-0701) oleh Pressure Indicator Control PIC-0701, Kenaikan tekanan pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Re-boiled Condensate Drum (D-0701) akan mempersulit penguapan dari fraksi-fraksi ringan yang akan dipisahkan, kenaikan tersebut juga akan mempengaruhi tekanan pada peralatan lainnya dan kenaikan tekanan yang lebih besar dari pada desainnya dapat menyebabkan ekspansi dan peralatan bisa meledak.



Sebaliknya, apabila terjadi penurunan tekanan pada Condensate Stabillizer (V-0701) maka akan membuang fraksi-fraksi ringan dari kondensat lebih banyak dan tentunya akan menurunkan nilai RVP (Reid Vapour Pressure) pada produk kondensat (Spec max 12 Psia). 4.4.3



Tinggi Permukaan Cairan (Level) Pada proses Condensate Handling Unit (CHU), level yang diatur dan dijaga hanyalah pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) . Level pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) diatur oleh Level Indicator Control (LIC 0702) dengan set point 50%, jika terjadi kenaikan level (high-high) hingga mencapai 80% atau lebih pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) maka akan menyebabkan kondensat memenuhi seluruh ruangan yang terdapat di dalamnya hingga mencapai Condensate Stabillezer (V-0701). Akibatnya kondensat dapat terikut pada aliran gas yang berada di puncaknya (liquid carry over), hal tersebut tidak inginkan karena akan menyebabkan pembakaran di Thermal Oxidizer (TOX) tidak sempurna. Sedangkan apabila terjadi penurunan level (low-low) hingga mencapai 20%, maka dapat membuat Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) yang merupakan heater elektrik penyuplai panas akan mati secara otomatis. Apabila Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) telah mati, maka tidak ada lagi suplay panas untuk memanaskan kondensat dan menguapkan fraksi-fraksi ringan yang terikut didalamnya. Sehingga nilai RVP (Reid Vapor Pressure) kondensat akan tetap tinggi.



4.4.4



Laju Alir (Flow Rate) Flow yang diatur atau dijaga adalah flow pada fuel gas yang akan digunakan sebagai gas stripper pada Condensate Stripping Column (V-0702). Flow untuk fuel gas ini diatur oleh Flow Indicator Control (FIC-0701) yang dikontrol langsung dari Distributed Control System (DCS), fuel gas yang telah digunakan sebagai gas stripper, selanjutnya digunakan sebagai bahan bakar pada Thermal Oxidizer (TOX). Apabila flow fuel gas yang digunakan terlalu tinggi maka dapat menyebabkan kondensat pada kolom stripper terikut pada aliran gas (liquid carry over), sedangkan apabila flow fuel gas yang digunakan terlalu rendah, maka fuel gas tersebut dapat terikut dalam aliran liquid (Gas Blow By).



4.5 Spesifikasi Umpan dan Produk 4.5.1



Spesifikasi Umpan Dapat kita lihat pada tabel 4.10, spesifikasi umpan dari kondensat masih banyak mengandung senyawa sulfur dan fraksi ringan C1-C4. Hal tersebut tidak di inginkan karena dapat menyebabkan tingginya RVP (Raid Vapor Pressure) pada produk kondensat, untuk itu kondensat harus melalui proses Condensate Handling Unit (CHU) agar mengurangi kandungan senyawa sulfur dan senyawa C1-C4 tersebut.



Composition CO2



Tabel 4.10: Spesifikasi Umpan (4) Uni Feed kondensat t % 3,1371 mol



Nitrogen Oxygen Methane Ethane Propane i-Buthane n-Buthane i-Penthane n-Penthane n-Hexane n-Heptane n-Octane n-Nonane H2S H2O C10+



4.5.2



% mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol % mol



0,0319 0,0000 2,4220 0,6566 0,8142 0,3703 0,6379 0,5182 0,5107 1,2723 1,5458 1,5212 0,4753 0,2438 0,2247 82,0770



Spesifikasi Produk Berikut merupakan spesifikasi produk kondensat setelah melewati proses pada Condensate Handling Unit (CHU), dapat di lihat pada tabel 4.11 kandungan dari senyawa sulfur dan fraksi ringan C1-C4 telah berkurang. Dengan demikian



RVP (Reid Vapor Pressure) dari produk kondensat dapat tercapai (max 12 psi) yaitu 14 kPa (2 psi), data pengujian produk kondensat dapat dilihat pada lampiran 2. Composition CO2 Nitrogen Oxygen Methane Ethane Propane i-Buthane n-Buthane i-Penthane n-Penthane n-Hexane n-Heptane n-Octane n-Nonane H2S H2O C10+



Tabel 4.11: Spesifikasi Produk (4) Unit Produk kondensat % mol 0,0000 % mol 0,0290 % mol 0,0000 % mol 0,9576 % mol 0,0816 % mol 0,0553 % mol 0,0180 % mol 0,0277 % mol 0,0174 % mol 0,0155 % mol 0,0544 % mol 1,1469 % mol 1,6622 % mol 0,5373 % mol 0,0000 % mol 0,0003 % mol 94,4206



4.6 Kondisi Operasi Kondisi operasi peralatan di proses Condensate Handling Unit (CHU) berdasarkan laporan dari operator lapangan sekaligus operator DCS (Distribution Control System). Pengambilan data diambil berdasarkan kebutuhan pengamatan selama pelaksanaan praktek kerja lapangan. Berikut data rata-rata perhari di ambil dari tanggal 2 November – 12 November 2015 dengan RVP (Reid Vapor Pressure) maksimal 12 Psia (Data di bawah juga dapat dilihat pada lampiran No. 1): 1. Re-boiled Condensate Drum (D-0701) Tekanan



: 33.74 Psia



Temperatur



: 94.627 ºF



Level



: 37.32 %



Flow



: 289.8 Mscfd



2. Condensate Stabillizer (V-0701) Tekanan



: 37 Psia



Temperatur



: 114.7 ºF



3. Condensate Cooler (E-0702 A/B) Tekanan Inlet Outlet



: 30 Psia : 20 Psia



Temperatur Inlet Outlet



: 109 ºF : 83.846 ºF



4. Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C) Temperature



: 90 ºF



Level



: 66.52 %



4.7 Proses Start Up, Normal Operation dan Shutdown (Normal Shutdown dan Emergency Shutdown) 4.7.1



Proses Start Up Sebelum Start Up sistem ini, pastikan kondisi berikut:



1. Semua peralatan dan line telah di line up, dibersihkan dengan nitrogen dan bebas dari O2. 2. Thermal Oxidizer (PE-0401) sebaiknya sudah siap untuk digunakan. Bila belum, gas yang terbentuk dari system ini akan dialirkan ke system Flare. 3.



Posisi semua valve manual telah diatur sesuai P & ID terbaru, kecuali manual valve pada pipa yang menuju ke Thermal Oxidizer yang normalnya Lock Open harus diposisikan Closed. Sedangkan manual valve



pada pipa yang menuju ke flare yang normalnya Closed harus dibuka. Khususnya bila sistem Thermal Oxidizer PE-0401 belum siap. 4. Sumber tenaga (listrik) telah dinyalakan. 5. Semua perangkat instrumen termasuk control valve siap untuk digunakan. 6. Semua valve relief siap untuk digunakan, dengan valve up stream dan down stream terkunci pada posisi yang tepat. 7. Sistem fuel gas sebaiknya sudah siap untuk dijalankan. Bila fuel gas belum siap, maka produk yang dihasilkan akan off-spec sampai fuel gas tersedia. 8. Sistem flare sudah berjalan dengan normal. Sementara belum dihasilkan gas, sistem flare dijalankan menggunakan LPG. Silahkan mengacu ke operating manual untuk Sistem Flare. 9. Sistem open drain dan close drain siap untuk digunakan. 10.



Posisikan semua control valve pada posisi manual.



11. Bila memungkinkan, lakukan pressurisasi peralatan V-0701, D-0701, dan V0702 terlebih dahulu sebelum start up dimulai. Pressurisasi biasa dilakukan menggunakan gas hidrokarbon misalnya fuel gas atau gas inert seperti nitrogen. Pressurisasi dilakukan sampai mendekati tekanan operasi (tekanan operasi ≈ 30 psig. Pressurisasi bisa dilakukan sampai sedikit di bawah 30 psig, misalnya 25 psig). Meskipun tidak harus dilakukan, pressurisasi bisa mempercepat proses start up. Setelah langkah-langkah diatas dilakukan, maka Start Up dapat dimulai, berikut merupakan langkah-langkah Start Up: 1. Mengalirkan kondensat ke Condensate Handling Unit (CHU)



2. Mengalirkan fuel gas ke sistem Condensate Handling Unit (CHU) 3. Menyalakan Condensate Cooler (E-0702 A/B) 4. Mengoperasikan Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) dan Condensate Stabilizer Reboiler H-0701 A/B 5. Mengoperasikan Condensate Stabilizer (V-0701) 6. Mengoperasikan Condensate Stripping Column (V-0702) 7. Analisis kualitas kondensat dan mengatur laju alir fuel gas 8. Mengoperasikan Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C) 9. Mengoperasikan CO2 Snuffing Package (PE-0701) 10. Mengoperasikan Condensate Loading Pump (P-0701 A/B) 11. Mengoperasikan Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B). 4.7.2



Operasi Normal Operasi normal system Condensate Handling Unit (CHU) terutama mencakup pemantauan kondisi proses dan operasi dari berbagai loop kontrol. Inspeksi visual perpipaan dan peralatan harus dilakukan sebagai bagian dari pekerjaan rutin operator. operator harus sudah terbiasa dengan suara normal dari masing-masing sistem yang mereka tangani. Seringkali, perubahan pada suara mengindikasikan masalah yang akan terjadi sebelum tampak pada instrumentasi. Pengamatan operator penting untuk deteksi awal potensi masalah untuk membatasi pengaruh negatif dari gangguan proses, malfungsi peralatan, dan shutdown sistem. Aktivitas yang dilakukan adalah:



1. Melengkapi dokumen yang diperlukan. 2. Memeriksa Condensate Stabilizer (V-0701)



3. Memeriksa Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) 4. Memeriksa Condensate Stripping Column (V-0702) 5. Memeriksa Condesate Stabilizer Reboiler (H-0701 A/B) 6. Memeriksa laju alir fuel gas 7. Memeriksa Condensate Cooler (E-0702 A/B) 8. Memeriksa kualitas kondensat dan menyesuaikan laju alir fuel gas 9. Memeriksa Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C) 10. Menyalakan Condensate Loading Pump (P-0701 A/B) 11. Memeriksa Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B) (Bersihkan strainer jika tekanan suction rendah. Ganti pompa yang berjalan kepompa yang standby jika diperlukan)



4.7.3







Proses Shutdown Normal Shutdown Langkah-langkahnya yaitu:



1. Menghentikan aliran kondensat ke Condensate Stabilizer (V-0701) 2. Mematikan system Condensate Handling Unit (CHU) (D-0701, V-0701, V-0702, H-0701 A/B) 3. Mematikan Condensate Cooler (E-0702 A/B) 4. Mematikan Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B)



5. Mematikan Condesate Storage Tank (T-0701A/B/C)







Emergency Shutdown Langkah-langkahnya yaitu: 1. Mematikan system Condensate Handling Unit (CHU) 2. Mengumumkan kepada seluruh personil akan adanya kondisi darurat yang sedang terjadi 3. Memutus pasokan daya listrik ke system Condensate Handling Unit (CHU).



4.8 Permasalahan dan Penanganannya 4.8.1 1.



Permasalahan Belum tercapainya temperatur normal operasi pada Re-boiled Condensate Drum



(D-0701), karena jika temperatur operasi saat ini disetting seperti temperatur operasi normal, maka selain fraksi-fraksi ringan yang teruapkan kondensat juga akan ikut teruapkan, sehingga produk kondensat yang dihasilkan sedikit. 2.



Masih banyaknya air yang terikut (water carry over) dari LP Separator menuju Re-boiled Condensate Drum (D-0701), hal tersebut terjadi karena desain dari LP Separator yang terlalu kecil dan kurangnya waktu pemisahan antara air dan kondensat. Rate air yang terlalu besar didapat dari transfer dari close drain ke LP separator.



Hal ini dapat terjadi karena LP Separator tidak didesain untuk



menerima suplai dari Close Drain yang ratenya terlalu besar. Sehingga, setiap kali operator melakukan transfer close drain ke LP separator, air masih terikut dalam aliran kondensat yang menuju ke Re-boiled Condensate Drum (D-0701).



3. Terikutnya air ke Tanki penampungan kondensat (T-0701 A/B/C), karena rate air yang diterima Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dari LP separator terlalu banyak, sehingga Re-boiled Condensate Drum (D-0701) tidak mampu menguapkan air yang terikut di kondensat. Hal ini dapat mengakibatkan terikutnya air pada produk kondensat pada saat loading ke truk pengangkut kondensat.



4.8.2 1.



Penanganannya Pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) masih bisa dioperasikan pada



temperatur dibawah temperatur normal operasi, dengan temperatur yang terus dijaga dan diperhatikan sudah mampu menguapkan fraksi-fraksi ringan yang terikut dalam kondensat sehingga nilai RVP-nya dapat diturunkan (max 12 Psia), tetapi tidak diijinkan melebihi settingan temperatur lownya. 2. Rate air yang masih masih banyak terikut (water carry over) dalam kondensat pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dapat menurunkan kualitas dari produk kondensat yang dihasilkan, selain itu air juga dapat menyebabkan berbagai permasalahan lainnya. Namun untuk merubah desain dari LP separator hal itu tidak mungkin dilakukan, karena pada saat ini proses sedang beroperasi normal, hal yang dapat dilakukan untuk mencegah permasalahan tersebut adalah dengan melakukan transfer secara continue dari close drain menuju LP separator, agar rate air yang diterima oleh LP separator tidak terlalu besar. Sehingga LP separator dapat bekerja dengan optimal. Sebab, Jika transfer close drain menuju LP separator dilakukan dengan menunggu level dari sum drum hingga mencapai



80%, maka LP separator tidak akan mampu melakukan pemisahan secara optimal. Selain itu hal yang dapat dilakukan untuk mencegah masalah tersebut dengan cara mengecek setiap saat dengan melakukan sampling air dan close drain pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701), untuk memastikan tidak terikutnya air dalam kondensat. 3. Terikutnya air ke penampungan kondensat (T-0701 A/B/C) terjadi ketika Reboiled Condensate Drum (D-0701) belum mampu bekerja secara optimal, untuk mengatasinya, hanya perlu melakukan transfer air dari tanki menuju close drain .



V. PENUTUP



5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil proses Condensate Handling Unit (CHU) maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 



Condensate Handling Unit (CHU) mempunyai fungsi utama adalah untuk menurunkan dan menjaga nilai RVP (Raid Vapor Pressure) kondensat (max 12 Psia) dan menstabilkan produk kondensat dari fraksi ringan (C1-C4), selain itu Proses Condensate Handling Unit (CHU) juga dapat mengurangi kandungan







senyawa sulfur pada kondensat. Peralatan utama dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) terdiri dari 4 unit utama yaitu Condensate stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate Drum (D0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702) yang bekerja berdasarkan prinsip destilasi bertekanan.







Variabel proses yang perlu diatur pada proses Condensate Handling Unit (CHU) adalah :  Condensate Stabillizer (V-0701) Tekanan Temperatur



: 37 Psia : 110 ºF



 Re-boiled Condesate Drum (D-0701) Tekanan : 30 Psia Temperatur : 100 ºF Level : 50 % Flow rate fuel gas : 289.8 Mmscfd







Pada Condensate Handling Unit (CHU) masalah yang sering terjadi adalah belum tercapainya temperatur operasi secara normal dan masih terikutnya air dari LP separator ke Re-boiled Condensate Drum (D-0701).



5.2 Saran Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) adalah sebagai berikut: 1. Perlunya perawatan secara berkala khususnya pada peralatan instrumentasi dari kotoran, agar memudahkan operator pada saat melaksanakan log sheet. Sehingga operator dapat membaca atau melihat nilai yang ditunjukkan pada alat instrumentasi tersebut secara real. 2. Mengoperasikan peralatan yang didesain Running dan Stand By secara bergantian, agar tidak terjadi kerusakan pada alat tersebut pada saat digunakan. 3. Melakukan sampling produk kondensat secara berkala untuk memastikan tidak ada kandungan air yang terikut dalam produk kondensat 4. Melakukan pengujian secara rutin terhadap RVP (Raid Vapor Pressure) kondensat agar dapat mengetahui nilai RVP kondensat tersebut. 5. Melakukan sampling secara rutin pada oulet LP separator line kondensat, untuk memastikan kondensat yang menuju proses Condensate Handling Unit (CHU) tidak mengandung air.



DAFTAR PUSTAKA 1. Hermadi Risayekti, 2014, “DISTILASI – FRAKSINASI”.Cepu : Akamigas STEM. 2. SA. Kardjono, 2003, “GAS PROCESSING”. Cepu : PUSDIKLAT MIGAS 3. ………., 2014/2015, Manual Book Operation dan Maintenance, CCP Gundih 4. ………., 2015, PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.



Lampiran 1: Kondisi Operasi Condensate Handling Unit (CHU) V-0701 Te Tang



m



gal



p. (oF )



02/11/



11



2015



4.6



03/11/ 2015



D-0701



Pr es s. (P si g)



37



11 3.8



37



9



04/11/



11



2015



6.3



05/11/



11



2015



4.2



06/11/



11



2015



5.5



07/11/



11



2015



8.5



08/11/



11



2015



6.7



09/11/



11



2015



2.7



37



37



37



37



37



37



Te m p. (oF )



Pr



L



es



ev



Flow



m



s.



el



(MS



p.



(P



(



CFD



In



si



%



)



(oF



g)



)



96.



33



32



.8



94.



33



76



.8



88.



33



92



.9



96.



33



75



.2



96.



33



81



.3



93.



33



82



.6



98.



32



67



.8



97.



33



80



.8



Te



)



4 0.



299.9



9 4 0.



299.9



3 4 0.



300.0



3 3 9.



299.9



2 3 6.



299.9



9 3 2.



272.8



3 3 3.



274.4



8 3 5. 7



275.8



E-0702 A/B Te m p. O ut (oF )



11



85.



0



51



11



83.



0



24



11



86.



0



77



11



88.



0



74



10



91.



0



57



11



84.



0



31



11



78.



0



91



11



81.



0



26



T-0701 A Pr es s. (P si g)



Te m p. (oF )



20



90



20



90



20



90



20



90



20



90



20



90



20



90



20



90



L ev el ( % ) 86 .3 62 .5 62 .6 52 .8 57 .8 57 .5 59 .5 64 .0



10/11/



11



2015



0.1



11/11/



11



2015



1.0



Avera



11



ge



4.7



37



37



37



97.



36



5



.1



84.



33



92



.1



94.



33



62



.7



7



4



3 4.



275.2



5 3 9.



300.2



3 3 7. 3 2



289.8



11



77.



0



5



11



80.



0



65



10 9



20



90



20



90



83. 84 6



82 .1 80 .1 66



20



90



.5 2



Lampiran 2: Hasil Uji Produk kondensat