![Laporan Akhir Praktikum Mesin CNC PDF [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-akhir-praktikum-mesin-cnc-pdf.jpg)
14 0 3 MB
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM MESIN CNC Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kegiatan Praktikum Mesin CNC
Dibuat Oleh : Dheny Dharmawan
2111141075
Dorry Septian Tri Prayoga
2111141077
Ichan M. Maulana
2111141079
Rudi Purwanto
2111141078
Resa Arizki H.
2111141004
Yoda Mahreje Sibiro
2111131007
PROGRAM STUDI S1 LABORATORIUM MESIN CNC JURUSAN TEKNIK MESIN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI BANDUNG 2017
Kata Pengantar
Alhamdulillahirrabil’alaamiin,
penulis
panjatkan
kepada
kehadirat
Illahirrabi, atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat untuk menyelesaikan “Laporan Akhir Praktikum Mesin CNC”. Shalawat beserta salam semoga selalu tercurah limpahkan kepada junjungan semesta alam Nabi Muhammad SAW. keluarganya, sahabatnya, dan ummatnya yang teguh terhadap agama Islam. Aamiin. Laporan akhir ini diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan dari praktikum Mesin CNC. Ucapan terimakasih penulis sampaikan kepada ﷲS.W.T. yang telah memberikan keluasan ilmunya, dan kemudahan untuk berpikir, serta kepada sahabat – sahabat yang telah membantu dalam penulisan laporan akhir praktikum mesin CNC. Penulis sangat menyadari dalam penulisan laporan ini masih banyak kekurangannya. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang mendukung untuk membangun penulisan yang lebih sempurna lagi kedepannya. Demikian laporan ini penulis susun, semoga akan bermanfaat kedepannya bagi saudara – saudaraku nanti.
Hormat Kami,
Kelompok 1
Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
ii
DAFTAR ISI
halaman Kata Pengantar ................................................................................................ii Daftar Isi ..........................................................................................................iii Daftar Simbol ...................................................................................................v Daftar Gambar ................................................................................................vi Daftar Tabel .....................................................................................................vii BAB I PENDAHULUAN .................................................................................1 1.1. Latar Belakang .............................................................................................1 1.2. Tujuan Praktikum.........................................................................................2 1.3. Metode Praktikum ........................................................................................2 1.4. Lokasi Praktikum .........................................................................................2 1.5. Sistematika Penulisan...................................................................................2 BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Sejarah Singkat Mesin CNC .......................................................................4 2.2. Pengertian Mesin CNC ...............................................................................5 2.3. Pemprograman Mesin CNC ........................................................................6 2.4. Jenis – Jenis Mesin CNC .............................................................................8 2.5. Bahasa Pemprograman ................................................................................18 2.6. Masukan Program Pelayanan ......................................................................22 BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM 3.1. Skema Proses ........................................................................................................... 23 3.2. Penjelasan Skema Proses ........................................................................................ 24
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Data Praktikum......................................................................................................... 24 4.2. Pembahasan .............................................................................................................. 29
BAB V KESIMPULAN 5.1. Kesimpulan .............................................................................................................. 33 Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
iii
5.2. Saran ......................................................................................................................... 34 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 35 LAMPIRAN – LAMPIRAN ............................................................................................ 36
Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
iv
Daftar Simbol
Simbol
Keterangan
~
Tombol pengalih (Rapid)
Ø
Diameter
mm
Milimeter
R
Radius
X
Pergerakan pada arah sumbu X
i
Vektor satuan pada arah sumbu X
Y
Pergerakan pada arah sumbu Y
j
Vektor satuan pada arah sumbu Y
Z
Pergerakan pada arah sumbu Z
k
Vektor satuan pada arah sumbu Z
F
Feeding
C
Chamfer
S
Spindle speed
G
Fungsi Gerakan sumbu
N
Nomor pemprograman
M
Fungsi gerakan pembantu
DEL
Menghapus data/file
INP
Memasukkan data yang akan dijalankan
H/C
Memindahkan fungsi CNC/manual
FWD
Memindahkan program ke program selanjutnya
REV
Memindahkan program ke program sebelumnya
Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
v
Daftar Gambar
halaman Gambar 2.1. Sistem Incremental .......................................................................7 Gambar 2.2. Sistem Absolute ...........................................................................7 Gambar 2.3. Sumbu Mesin Bubut CNC TUA 2A ............................................9 Gambar 2.4. Bed Mesin ....................................................................................10 Gambar 2.5. Tail Stock .....................................................................................11 Gambar 2.6. Chuck (Pencekam) .......................................................................11 Gambar 2.7. Tool Post ......................................................................................12 Gambar 2.8. Panel Mesin CNC TU 2A .............................................................12 Gambar 2.9. Bar Feed Header..........................................................................13 Gambar 2.10. Tool ............................................................................................14 Gambar 2.11. Geometri Pahat Bubut ................................................................14 Gambar 2.12. Pintu Pengaman Mesin ..............................................................14 Gambar 2.13. Toolturret ...................................................................................15 Gambar 2.14. Prinsip Kerja Mesin CNC TU 3A ...............................................16 Gambar 2.15. Monitor Mesin CNC TU.............................................................17 Gambar 2.16. Ragum........................................................................................17 Gambar 2.17. Arbor .........................................................................................17 Gambar 2.18. Motor Listirk ..............................................................................18 Gambar 2.19. Tempat Pahat .............................................................................18 Gambar 3.1. Skema Proses ...............................................................................23 Gambar 4.1. Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ..................................................25 Gambar 4.2. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ......................................25 Gambar 4.3. Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ..................................................25 Gambar 4.4. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ......................................25
Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
vi
Daftar Tabel
halaman Tabel 2.1. Macam – maceam Kode Mesin CNC ................................................19 Tabel 4.1. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 2A ..............................26 Tabel 4.2. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 3A ..............................29
Kelompok 1 Laporan Akhir “Praktikum Mesin CNC”
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang Semakin berkembangnya iptek dengan pesat pada zaman sekarang ini. Hal
tersebut, Salah satunya dapat dilihat dalam dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji. Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer. Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin lainnya. Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical Control). Contoh mesin CNC yang mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin milling. Mesin bubut CNC dan mesin milling CNC adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan kontrol numerik terkomputerisasi (CNC). Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris. Mesin milling digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Keuntungan dari mesin CNC adalah dapat digabung dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif. Oleh karena itu, seorang engineer harus dapat mengoperasikan mesin CNC, selain dapat merancang komponen yang akan di buat. Sehingga seorang engineer pun akan mengetahui sifat bahan serta mesin. Selain itu pula dapat mengetahui, bagaimana kriteria pengerjaan yang baik untuk suatu proses pembuatan produk sehingga akan didapatkan hasil yang baik.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
1
1.2. Tujuan Praktikum Tujuan dari penulisan laporan, antara lain yaitu: 1. Mengetahui cara kerja mesin CNC. 2. Dapat membuat G – Code atau pemprogram untuk mesin CNC. 3. Dapat menggunakan software CAD/CAM. 1.3.
Metode Praktikum Metode praktikum yang dilakukan seabagaia berikut : a. Metode observasi, yaitu teknik pengumupulan data dengan cara melakukan pengamatan secara langsung yang berhubungan dengan objek penelitian. b. Metode teori dasar, yakni suatu metode yang digunakan dalam penelitian dasar yang diarahkan pada penemuan atau penguatan suatu teori.
1.4.
Lokasi Praktikum Bertempat di Laboratorium Mesin CNC Universitas Jenderal Achmad
Yani Bandung. Pada tanggal, 07 Januari 2017. Pukul 08.00 s.d. Selesai. 1.5.
Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan laporan adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Berisikan sebab dan akibat yang mendasari dilakukannya praktikum mesin CNC bagi mahasiswa teknik mesin. 1.2. Tujuan Praktikum Berisikan tujuan yang akan didapatkan setelah atau sebelum mengikuti praktikum mesin cnc. 1.3. Metode Praktikum Merupakan cara pengambilan data yang dilakukan pada saat praktikum. 1.4. Lokasi Praktikum Berisikan tempat, hari/tanggal, serta jam pelaksanaan praktikum yang dilakukan pada saat praktikum. 1.5. Sistematika Penulisan
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
2
Tatacara penulisan laporan akhir praktikum. BAB II LANDASAN TEORI Berisikan landasan teori yang mendukung dalam praktikum dan laporan akhir praktikum mesin CNC. BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM 3.1. Skema Proses Berisikan langkah kerja sebelum dilakukan praktikum mesin CNC. 3.2. Penjelasan Skema Proses Berisikan penjelesan tentang langkah kerja. BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Data Praktikum Berisikan hasil data yang diperoleh pada saat praktikum. 4.2. Pembahasan Berisikan pembahasan – pembahasan dari hasil pengerjaan pada saat praktikum. BAB V KESIMPULAN 5.1. Kesimpulan Berisikan kesimpulan dari bab 1 hingga bab 4. 5.2. Saran Berisikan saran – saran yang mendukung atau membangun untuk pelaksanaan praktikum selanjutnya.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1.
Sejarah Singkat Mesin CNC Mesin otomatis dengan elektronik program pertama kali sukses dibuat
oleh proyek gabungan antara Massachusetts Institute of Technology (MIT) dan US Air Force pada pertengahan tahun 1950. Mesin itu adalah 3 axis milling mesin yang dikontrol oleh satu ruangan penuh perangkat Tabung Vakum Elektronik. Meskipun mesin ini tidak handal, namun mesin ini merupakan satu langkah ke arah mesin modern. Kontroler tersebut dinamakan Numerical Control, atau NC The Electronics Industry Association (EIA) mendefinisikan NC sebagai "Sebuah sistem dimana gerakan-gerakan mesin di kontrol dengan cara memasukkan langsung data numerik di beberapa titik "Disebut kontrol numerik (NC = Numerical Control) karena pemrograman yang digunakan menggunakan kode alfanumerik (terdiri dari alfabet/huruf dan numerik/bilangan) yang digunakan untuk menuliskan instruksi-instruksi beserta posisi relatif tool dengan benda kerjanya. Mesin NC dikontrol secara elektronis, tanpa menggunakan komputer Disebut Mesin Bubut CNC, singkatan dari Computer Numerical Control, adalah perangkat yang mampu menjadikan suatu mesin perkakas ataupun mesin produksi lainnya dapat beroperasi secara otomatis dengan memanfaatkan komputer sebagai pengendali gerakan. Pada tahun 1960-an, Mesin Bubut CNC sudah tersedia dengan masih menggunakan komputer dengan ukuran besar. Selama tahun 1980-an, banyak pabrik mesin mengembangkan teknologi PC (Personal Computer) untuk meningkatkan kehandalan dan menurunkan biaya dari kontrol CNC model sebelumnya. Dalam perkembangnya Mesin Bubut CNC semakin modern, Output perkerjaan atau kemampuan mesin makin meningkat, semakin sederhana dan rapih bentuknya namun semakin mudah cara pengoperasiannya dan di design semakin komplit bagian perangkat alat kerjanya sehingga akan lebih effisien dan praktis.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
4
2.2. Pengertian Mesin CNC CNC singkatan dari Computer Numerical Control, merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode tersebut menginstruksikan mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas konvensional. Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur gerakan pahat sampai pada posisi siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan lain-lain. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan (kecepatan potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan), penggantian pahat, pengubahan transmisi daya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran poros utama, pengekleman, pengaturan cairan pendingin dan sebagainya. Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang sesuai. Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu millimeter. Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol. Setelah
tahun
1950,ditemukan
metode
baru
mentransfer
data
dengan
menggunakan kabel RS232, floppydisk, dan terakhir oleh Komputer Jaringan Kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui internet. Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan sehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini menggunakan tenaga manusia menjadi mesin - mesin otomatik. Dengan telah berkembangnya Mesin CNC, maka benda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
5
Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibedakan atas : a. mesin CNC training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana pendidikan, dosen dan training. b. mesin CNC production unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana mestinya. Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis, antara lain: a. mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanya pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z, atau dikenal dengan mesin bubut CNC, b. mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yang memiliki gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenal dengan mesin frsais CNC. c. mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitas pembubutan/ pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan. Pada umumnya mesinCNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut) dan mesin CNC 3A (frais). 2.3. Pemrograman Mesin CNC Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan hal-hal berikut.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
6
2.3.1. Metode Pemrograman. Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu: a. Metode Incremental
Gambar 2.1. Sistem Incremental Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk ukuran berikutnya. Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan (referensi). Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan. b. Metode Absolute
Gambar 2.2. Sistem Absolute Adalah suatu metode pemrograman di mana titik referensinya selalu tetap yaitu satu titik/tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
7
Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya. 2.4. Jenis Mesin CNC 2.4.1. Mesin Bubut CNC Mesin CNC turning berfungsi untuk mengerjakan semua proses turning. Mesin Bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua, yaitu : a. Mesin Bubut CNC Training Unit (CNC TU) Mesin Bubut CNC TU-2A mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halny Mesin Bubut konvensional yaitu gerakan kearah melintang dan horizontal dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja Mesin Bubut CNC TU-2A juga sama denganMesin Bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang padacekam bergerak sedangkan alat potong diam.Untuk arah gerakan pada Mesin Bubut diberi lambing sebagai berikut :
Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putar.
Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.
Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu Mesin Bubut CNCTU-2A dapat dilihat pada gambar ilustrasi di bawah ini :
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
8
Gambar 2.3. Sumbu Mesin Bubut CNC TUA 2A b. Mesin Bubut CNC Production Unit (CNC PU) Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama,akan tetapi yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya di lapangan. CNC TU dipergunakan untuk pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yang dilengkapi dengan EPS (external programing system). Mesin CNC jenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan pekerjaan ringan dengan bahan yang relatif lunak. Sedangkan Mesin CNC PU dipergunakan untuk produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan aksesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dsb. Gerakan Mesin Bubut CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini adalah memungkinkan mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula. Prinsip Kerja Mesin CNC Bubut
2.4.1.1.
Prinsip Kerja Mesin CNC Turning antara lain benda kerja berputar pada sumbu mesin atau spindle dengan melakukan gerak makan, sedangkan tool melakukan gerak potong terhadap benda kerja pada sumbu x atau z. Pergerakan tool dijalankan secara otomatis dengan menginputkan program (data) pada mesin CNC Turning. 2.4.1.2.Bagian-bagian Mesin CNC Turning a.
Motor
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
9
Motor utama adalah motor penggerak cekam ( Chuck ) untuk memutar benda kerja. Motor ini adalah motor jenis arus searah ( DC ) dengan kecepatan yang variabel, identifikasi dari motor adalah :
b.
-
Jenjang putaran 600 - 4000 put / menit
-
Tenaga masukan / in put 500 watt
-
Tenaga pengeluaran/ out put 300 watt
Step Motor Step motor adalah motor penggerak untuk eretan memanjang, melintang dan rumah alat potong. Jenis dan ukuran masing - masing step motor adalah sama. Identifikasi dari step motor adalah : -
Jumlah 1 putaran 72 langkah
-
Momen putar 0,5 Nm
-
Kecepatan gerakan
-
Gerakan cepat maksimum 700 mm / menit
-
Gerakan pengoperasian manual 5 - 400 mm / menit
-
Gerakan pengoperasian CNC terprogram 2 - 499 mm / menit
c. Bed Mesin Berfungsi sebagai tempat untuk mendukung atau meletakkan komponenkomponen utama mesin CNC Turning.
Gambar 2.4. Bed Mesin
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
10
d. Tail Stock ( Kepala Lepas ) Berfungsi untuk mendukung salah satu ujung benda kerja yang ukurannya panjang, dengan menggunakan senter putar dan senter tetap.
Gambar 2.5. Tail Stock e. Cekam ( Chuck ) Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan dikerjakan.
Gambar 2.6. Cekam (Chuck) f. Tool Post Berfungsi sebagai tempat dudukan pahat atau tool pada mesin CNC Turning. Jumlah pahat yang dapat digunakan adalah 8 tool.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
11
Gambar 2.7. Tool Post f. Panel Mesin Berfungsi sebagai pengontrol mesin dan sebagai sarana tempat penginputan data.
Gambar 2.8. Panel Mesin CNC TU 2A Keterangan : 1. Saklar utama. 2. Lampu kontrol saklar utama. 3. Tombol emergensi. 4. Display untuk penunjukan ukuran. 5. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
12
6. Amperemeter. 7. Saklar untuk memilih satuan metric atau inch. 8. Slot disk drive. 9. Saklar untuk pemindah operasi manual atau CNC (H=hand/manual, C= CNC). 10. Lampu control pelayanan CNC. 11. Tombol START untuk eksekusi program CNC. 12. Tombol masukan untuk pelayanan CNC. 13. Display untuk penunjukan harga masing-masing fungsi (X, Z,F, H), dll. 14. Fungsi kode huruf untuk masukan program CNC. 15. Saklar layanan sumbu utama. 16. Saklar pengatur asutan. 17. Tombol koordinat sumbu X, Z.
g. Bar Feeds Header Berfungsi untuk mengatur posisi benda kerja yang akan dikerjakan dengan skala yang lebih panjang.
Gambar 2.9. Bar Feeds header h. Tool Berfungi untuk memotong benda kerja. Pahat yang digunakan adalah treading insert, cut off tool, turning tool dan HSS tool.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
13
Gambar 2.10. Tool
Gambar 2.11. Geometri Pahat Bubut i. Pintu Pengaman Mesin Berfungsi untuk melindungi operator dari beram dari hasil proses Turning.
Gambar 2.12. Pintu Mesin
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
14
j. Revolver / Toolturret Rumah alat potong pada mesin bubut CNC TU-2A digunakan untuk menjepit alat potong atau pahat. Rumah alat potong ini dapat berputar 360 derajat sehingga dinamakan revolver / toolturret.
Gambar 2.13. Toolturret 2.4.2. Mesin Frais CNC Mesin CNC Milling berfungsi untuk mengerjakan semua proses Milling. Mesin Frais CNC secara garis besar dapat digolongkanmenjadi dua, yaitu : a)
Mesin Frais CNC Training Unit
b)
Mesin Frais CNC Production Unit Kedua mesin tersebut mempunyai fungsi kerja yang sama dengan mesin
bubut/turning CNC. 2.4.2.1.Prinsip Kerja Mesin CNC Milling Mesin CNC Milling memiliki prinsip kerja yang sama dengan mesin Milling lainnya, yaitu mempunyai gerak utama berputar , dimana mata pahat atau pisau melakukan gerak potong terhadap benda kerja sedangkan benda kerja bergerak mendekati pisau CNC Milling dengan melakukan gerak makan. Sedangkan pada Mesin Frais CNC TU-3A menggunakan sistem persumbuan dengan dasar system koordinat Cartesius Prinsip kerja mesin CNC TU-3A adalah meja bergerak melintang dan horizontal sedangkan pisau / pahat
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
15
berputar. Untuk arah gerak persum-buan Mesin Frais CNC TU-3A tersebut diberi lambang pesumbuan sebagai berikut :
Gambar 2.14. Prinsip Kerja Mesin CNC TU 3A
Sumbu X untuk arah gerakan horizontal.
Sumbu Y untuk arah gerakan melintang.
Sumbu Z untuk arah gerakan vertikal.
2.4.2.2. Bagian Bagian Mesin CNC TU 3A a. Spesifikasi Mesin - Daerah kerja putaran spindle antara 50 – 3200 rpm - Kecepatan pahat arah longitudinal atau melintang - Kecepatan penuh (G00) adalah 700 mm/menit - Kecepatan secara manual (mode manual) antara 5 – 400 mm/menit - Kecepatan secara otomatis (mode cnc) antara 5 – 499 mm/menit - Ketelitian gerakan adalah 0,01 mm - Kapasitas ragum adalah 60 x 60 mm - Gaya pemakanan diijinkan adalah 1000 N b. Monitor Berfungsi menampilkan pemprograman yang di input kedalam mesin cnc TU 3A.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
16
Gambar 2.15. Monitor Mesin CNC TU c. Ragum Ragum pada mesin milling dipergunakan untuk menjepit benda kerja pada waktu proses penyayatan benda kerja berlangsung. Karena fungsinya sebagai pemegang benda kerja, maka alat ini dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan benda kerja yang akan dijepit. Biasanya pada ragum dilengkapi dengan stoper yang dapat dipergunakan untuk batas pegangan benda kerja. Adapun cara kerja ragum ini dengan manual.
Gambar 2.16. Ragum d.
Arbor Berfungsi untuk mencekam pahat pada mesin milling.
Gambar 2.17. Arbor
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
17
e. Motor Listrik Berfungsi mengubah energy listrik menjadi gerak pada mesin CNC.
Gambar 2.18. Motor Listrik f.
Tempat pahat Berfungsi untuk menyimpan ragam pahat.
Gambar 2.19. Tempat Pahat
2.5. Bahasa Pemrograman Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu blok dengan menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam mesin perkakas CNC terdapat perangkat komputer yang disebut dengan Machine Control Unit (MCU). MCU ini berfungsi menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk - bentuk gerakan pahat sesuai bentuk benda kerja. Kode - kode bahasa dalam mesin perkakas CNC dikenal dengan kode G dan M, di mana kode-kode tersebut sudah
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
18
distandarkan oleh ISO atau badan Internasional lainnya. Dalam aplikasi kode huruf, angka, dan simbol pada mesin perkakas CNC bermacam-macam tergantung sistem kontrol dan tipe mesin yang dipakai, tetapi secara prinsip sama. Sehingga untuk pengoperasian mesin perkakas CNC dengan tipe yang berbeda tidak akan ada perbedaan yang berarti. 2.5.2. Kode Standar Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu : Kode
Fungsi
Artinya
N
Nomor Tahapan
G
Untuk mengatur pergerakan
untuk menunjkkan fungsi yang harus dilakukan
X
pergerakan sumbu X
-X Pergerakan absolute searah sumbu Z
U
pergerakan sumbu X
-X Pergerakan incremental searah sumbu Z
Z
pergerakan sumbu Z
-Z Pergerakan absolute searah sumbu Z
W
pergerakan sumbu Z
-Z Pergerakan incremental searah sumbu Z
R
Jari-jari sudut
untuk membuat sudut dengan jari-jari
C
Bentuk Champer
untuk membuat champer
F
Feeding
untuk mengatur feed rate
S
Spindle speed
untuk mengatur perputaran
T
Fungsi tool
menunjukkan nomor tool yang digunakan
M
Modifikasi fungsi
-
P
Dwelling time
-
O
Awal nomor program
untuk mengawali nomor program
Menunjukkan urutan pengoperasian tetapi bukan perintah
Tabel 2.1. Macam-Macam Kode CNC
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
19
a. Kode G G 00 : Gerak lurus cepat ( tidak boleh menyayat) G 01 : Gerak lurus penyayatan G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW) G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah jarum jam (CCW) G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat G 20 : Data input dalam inchi G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekantombol ~ dan INP G 25 : Memanggil program sub routine G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju G 28 : Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0) G 33 : Pembuatan ulir tunggal G 64 : Mematikan arus step motor G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program) G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal G 78 : Siklus pembuatan ulir G 81 : Siklus pengeboran langsung G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal G 84 : Siklus pembubutan memanjang G 85 : Siklus pereameran G 86 : Siklus pembuatan alur G 88 : Siklus pembubutan melintang G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat G 90 : Program absolut G 91 : Program Incremental G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut G 98 : Feed per Menit G 99 : Feed per revolution. b. Kode M M00 : Berhenti terprogram
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
20
M03 : Sumbu utama searah jarum jam M02 : Untuk menutup program M04 : untuk putaran spindle berlawanan arah jarum jam diikuti dengan kode S untuk kecepatan putaran dalam mm/min atau inchi/min M05 : Sumbu utama berhenti M06 : Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat M08 : Untuk menghidupkan cairan pendingin (coolant) M09 : Untuk menghentikan cairan pendinggin (coolant) M 10 : Untuk membuka chuck M 11 : Untuk Mengunci Chuck M 13 : kombinasi antara kode M 03 dan M 08 M 14 : kombinasi antara kode M 04 dan M 08 M l7 : Perintah melompat kembali M 22 : Titik tolak pengatur M 23 : Titik tolak pengatur M 26 : Titik tolak pengatur M 30 : Untuk menutup program M 38 : untuk membuka pintu pelindung M 39 : Untuk menutup pintu pelindung M 99 : Parameter lingkaran M 98 :Kompensasi kelonggaran/ kocak Otomatis. c. Kode Tanda Alarm A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03 A 02 : Kesalahan pada nilai X A 03 : Kesalahan pada nbilai F A 04 : Kesalahan pada nilai Z A 05 : Kurang perintah M30 A 06 : Putaran spindle terlalu cepat A 09 : Program tidak ditemukan pada disket A 10 : Disket diprotek
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
21
A 11 : Salah memuat disket A 12 : Salah pengecekan A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan A 14 : Salah satuan A 15 : Nilai H salah A 17 : Salah sub program 2.6.
Masukan program pelayanan H/C
Tombol pelayanan manual CNC / pemprograman CNC
INP
Tombol memori
DEL
Tombol menghapus
FWD
Maju secara block
REV
Kembali secara block
INP
+
FWD
Berhenti sementara (pause)
INP
+
REV
Untuk menghilangkan tanda alarm apabila alarm muncul dan memberhentikan mesin apabila terjadi kesalahan
DEL
+
INP
Menghapus semua program
~
+
INP
Penambahan blok
~
+
DEL
Penghapusan blok Program mulai
START M -
Untuk memasukan kode M Untuk memasukan angka negative (-)
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
22
BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM
3.1. Skema Proses
Start
Job Sheet (Gambar Kerja)
Membuat Program Tidak
Memasukan Program Pada Mesin
Simulasi Ya Proses Pembuatan Benda Kerja
Pembahasan
Laporan
Finish Gambar 3.1. Skema Proses
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
23
3.2. Penjelasan Skema Proses
Kelompok dibagikan job sheet (gambar kerja).
Membuat pemprogram mesin CNC TU 2A dan TU 3A pada kertas HVS yang diberikan.
Memasukan program yang sudah di buat di kertas HVS pada mesin CNC baik TU 2A maupun TU 3A.
Dilakukan proses simulasi untuk memastikan apakah program yang di masukan sudah sesuai dengan job sheet (gambar kerja).
Apabila sudah sesuai dilanjutkan dengan proses pembuatan benda kerja dan apabila belum sesuai kembali ke proses pembuatan program.
Setelah itu dilakukan pembahasan tentang hasil pengerjaan praktikum.
Dibuat laporan akhir.
Selesai.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
24
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN
4.1.Data Praktikum 4.1.1. Job sheet 1
Gambar 4.1. Benda Kerja Mesin CNC TU 2A
Gambar 4.2. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 2A Pemrogramanan benda kerja mesin CNC TU 2A Number
G/M
X
Z
00
92
4000
1000
01
M03
02
00
3000
1000
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
F
25
03
84
2600
-3800
100
04
84
2200
-3600
100
05
84
2000
-3500
100
06
84
1600
-3000
100
07
84
1200
-1400
100
08
84
800
-200
100
09
00
1000
0
10
01
800
-200
100
11
01
1600
-3000
100
12
01
2000
-3000
100
13
01
2000
-3500
100
14
02
3000
-4000
100
15
00
3000
100
16
M05
17
M30 Tabel 4.1. Pemprograman Benda Kerja Mesin CNC TU 2A
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
26
4.1.2. Job Sheet 2
Gambar 4.3. Benda Kerja Mesin CNC TU 3A
Gambar 4.4. Flotter Benda Kerja Mesin CNC TU 3A
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
27
Berikut pemprograman mesin CNC TU 3A : Number
G/M
X
Y
Z
00
92
3000
-3000
1000
01
M03
02
00
3000
-3000
-200
03
00
2500
-2500
-200
04
01
2500
-2500
-200
100
05
01
-2500
-2500
-200
100
06
01
-2500
2500
-200
100
07
01
2500
2500
-200
100
08
01
2500
-2500
-400
100
09
01
-2500
-2500
-400
100
10
01
-2500
2500
-400
100
11
01
2500
2500
-400
100
12
00
2500
-2500
-200
13
01
-2500
2500
-200
14
00
-2500
-2500
-200
15
01
2500
2500
-200
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
F
100
100
28
16
00
00
00
-200
17
00
00
00
400
18
83
19
00
3000
-3000
400
20
00
3000
-3000
1000
21
M05
22
M30
-400
100
Tabel 4.2. Pemprogramanan Benda Kerja Mesin CNC TU 3A 4.2.
Pembahasan
4.2.1. Benda Kerja Mesin CNC TU 2A Metode pemprograman yang diambil untuk mesin CNC TU 2A menggunakan metode pemprograman absolute dengan titik referensi (start point) yang berada pada sumbu X4000 dan sumbu Z1000. Dengan satuan dimensi untuk mesin CNC TU 2A adalah mikron (μ). Sebelum dilakukan pemprograman, dihitung terlebih dahulu titik tengah dari sudut atau kemiringan pada benda kerja. Arah pemakanan pertama yang dilakukan oleh mesin CNC TU 2A, adalah membuat drag (tangga) dengan arah sumbu pemakanan X2600 dan sumbu Y-3800, X2200 dan Y-3600, X2000 dan Y3500, X1600 dan Y-3000, X1200 dan Y-1400, X800 dan Y-200. Pembuatan tdarg (tangga ) itu sendiri bertujuan untuk mempermudah proses pemakanan oleh pahat. Kemudian setelah itu dibuat benda kerja mesin CNC TU 2A dengan pemakana awal dilakukan pada ujung kanan benda kerja, dengan arah pemakanan pada sumbu X800 dan sumbu Z-200, pada sumbu tersebut dibuat fillet dengan radius 2 mm. Kemudian dibuat kemiringan dengan arah sumbu pemakanan pada sumbu X1600 dan sumbu Z-3000. Setelah itu membuat garis lurus keatas dengan sumbu X2000 dan Z-3000. Tahap selanjutnya adalah pemakanan lurus dengan arah sumbu pemakanan adalah Sumbu X2000 dan
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
29
Z-3500. Tahap akhir adalah membuat fillet dengan radius 5 mm pada arah sumbu X3000 dengan sumbu Z-4000, arah melingkar pahat adalah searah dengan arah jarum jam (CW). Barulah kemudian pahat akan kembali ke titik referensi atau starting point (SP) sebelum dilakukan pemakanan pada benda kerja. Kehalusan dari benda kerja pula dapat ditentukan kehalusannya dengan seberapa cepat kecepatan spindle dalam pemakanan dimana semakin cepat kecepatan spindle maka akan dihasilkan benda kerja yang halus. Selain itu, ketepatan dari kesimetrisan dari benda kerjapun harus diperhatikan dengan betul karena dapat mempengaruhi kesejajaran dari hasil akhir produk yang ingin dibuat. Hal inipun dapat terjadi disebabkan kurang tercekamnya benda kerja dngan chuck (pencekam). 4.2.2. Benda Kerja Mesin CNC TU 3A Metode pemprograman yang diambil untuk pemprograman benda kerja mesin cnc TU 3A adalah dengan pemprograman absolute dengan titik refrensi pada titik tengah benda kerja. Kemudian pahat digerakkan tanpa melakukan pemakanan ke sumbu X3000, dan sumbu Y-3000 dengan kedalam pemakanan pada sumbu Z-200. Baru kemudian pahat akan melakukan pemakanan ke dari sumbu X2500, dan sumbu Y-2500 dengan kedalam pemakanan pada sumbu Z-200, dan kembali lagi titik tersebut. Dan dilakukan pemakanan kembali dengan kedalaman pemakanan sumbu Z-400. Setelah itu dilakukan pemakanan melintang dengan sumbu X-2500, Y2500, dan kedalaman potong Z-200, dengan kecepatan potong 100 put/menit. Kemudian baru di bor pada sumbu X0, Y0, dengan kedalaman Z-400 dengan kecepatan potong adalah 100 put/menit. Dimensi pada mesin CNC TU 3A maupun TU2A memiliki dimensi yang sama yakni dalam skala μ (mikron). Sehingga perlu untuk dikonversi satuannya ke mm. Putaran spindel pun mampu menetukan kehalusan dari hasil produk pengerjaan pemesinana, semakin cepat kecepatan putaran spindel maka akan dihasilkan produk dengan kerataan yang semakin halus pula. Pada pengerjaan praktikum ini, kami tidak dapat mengabil kecepatan tinggi dikarenakan
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
30
khawatirnya praktikan ketika mengambil kecepatan pemotongan yang tinggi akan terjadi patah pada pahat. Dikarenakan pada saat pengerjaan juga untuk kedalaman benda kerja pemotongannya dilakukan secara bertahap. Karena dikawatirkan hal demikian. Penentuan titik referensi sangatlah penting dalam langkah pemakanan serta kedalaman pemakanan. Jika terjadi kesalahan tafsir dalam titik refrensi pemotongan maka tidak akan dihasilkan produk yang diinginkan. Hal ini pun terjadi pada saat praktikum mesin CNC TU 3A, hal ini dikarenakan adanya kesalahan dalam penafsiran antara operator dengan instruktur dalam penentuan titik awal referensi pahat dengan titik referensi pemotongan dimulai. Sedangkan pada saat ploting benda kerja proses pemakanan benda kerja sudah betul dan sesuai dengan yang diharapkan atau diinginkan. Plotting itu sendiri bertujuan untuk melihat atau mengecek serta mengetahui arah potong dari bentuk benda sebelum benda kerja dicetak ataupun dilakukan pemakanan pada benda kerja. Pemprograman, pada mesin CNC sangatlah penting, dikarenakan pemprogaman merupakan hal yang menentukan arah pemakanan, kedalaman pemakanan serta putaran spindle. Sehingga harus diinput dengan betul pemprogramanya agar tidak terjadi kesalahan dalam arah pemotongan dan kedalaman potong. Selain itu, perbedaan kekeresan antara jenis bahan pahat yang digunakan dengan benda kerja, dimana benda kerja harus lebih lunak daripada bahan dari pahat. Karena jika menggunakan pahat yang lunak sedangkan bahan dari benda kerja keras makan yang akan terjadi adalah patah pada pahat ataupun juga ketidak makanan pahat terhadap benda kerja. Selain itu, fungsi dari G00 pun pergerakan pahat tidak boleh menyentuh benda kerja dikarenakan, putaran spindle pemprogramana G00 sangatlah tinggi, dan apabila terjadi sentuhan ataupun pemakanan dengan benda kerjapun maka bisa saja terjadi patah atau kerusakan pada pahat itu sendiri. Pada pembuatan benda kerja 1 dan benda kerja 2 untuk praktikum kali ini menggunakan mesin CNC dengan spesifikasi mesin bubut 2 axis dan mesin
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
31
frais 3 axis, dengan merk dagang mesin CNC TU adalah EMCO buatan Austria.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
32
BAB V KESIMPULAN
5.1.Kesimpulan Dari praktikum mesin CNC dapat diatarik kesimpulan bahwa : Mesin CNC sangat berperan penting dalam dunia industri manufaktur yang memproduksi komponen – komponen atau bagian terkecil dari suatu produk yang harus memiliki tingkat keakuratan yang tinggi serta dalam jumlah yang banyak dalam waktu yang tidak terlalu lama. PC dalam mesin CNC sangatlah berperan dominan dalam proses pengerjaan mesin CNC, dikarenakan pada PC ini berperan sebagai sistem eksekusi benda kerja setelah pemprograman dimasukkan kedalam pemprograman mesin CNC. Dalam penggunaannya sendiri kode – kode pemprograman untuk mesin CNC sudah menggunakan standarisasi tertentu sehingga tidak adanya kode tertentu untuk beberapa mesin. Berdasarkan cara pemakanan pahat, mesin CNC TU dibedakan atas beberapa jenis yaitu diantaranya mesin CNC TU 2A dan mesin CNC TU 3A. Yang membedakannya adalah sumbu yang dimiliki oleh mesin tersebut. Untuk mesin CNC TU 2A memiliki dua sumbu yaitu sumbu X, dengan arah pemakanan adalah vertical dan sumbu Z dengan arah pemakanan Horizontal. Sedangkan, pada mesin CNC TU 3A memiliki 3 sumbu, yaitu sumbu X dengan arah pemakanan kearah kanan atau kiri, sumbu Y dengan arah pemakanan kedalam atau keluar menuju atau menjauhi operator, dan sumbu Z dengan arah pemakanan naik atau turun. Dalam
pemprogramannya
mesin
CNC
memiliki
dua
metode
pemprograman yaitu incremental dan absolute. Incremental, yakni titik referensi selalu berubah, setiap akhir pengukuran adalah menjadi titik awal untuk pengukuran berikutnya. Sedangkan metode absolute adalah titik referensi diukur dari titik nol yang sama, yakni jarak pemakanana pada sumbu tegak dan seumbu mendatar diukut dari satu titi referensi.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
33
5.2. Saran Berikut saran yang kami tuliskan agar kedepannya praktikum mesin CNC lebih baik lagi, yaitu diantaranya : - Alangkah lebih baiknya untuk teknisi (instruktur) tidak terlalu banyak, sehingga menyulitkan praktikan dalam pembuatan pemprograman maupun pada saat pengerjaan benda kerja. Solusi lainnya, adalah memberikan pelatihan terlebih terhadap isntrukturnya agar yang akan disampaikan itu sama. - Efisiensi waktu untuk praktikum, sehingga tidak terlalu lama dalam praktikum. Atau juga bisa untuk jobsheetnya dibuat sebelum praktikum sehingga saat praktikum bisa langsung untuk prakteknya saja. - Terdapat beberapa mesin CNC TU 3A yang tidak dapat digunakan, mohon diperbaiki. - Untuk praktikum selanjutnya, jika bisa diberikan pula cara penggunaan atau pun pelatihan untuk mesin CNC PU, sehingga pengalaman praktikan bukan hanya bisa mengoperasikan mesin CNC TU saja, melainkan bisa juga untuk mesin CNC PU.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
34
DAFTAR PUSTAKA
Co & MAIR EMCO.1998. Student Handbook Emco TU – 2A. Fried man mair – stra Be 9A – S400Hallein : Austria. Co & MAIR EMCO.1998. Student Handbook Emco TU – 3A. Fried man mair – stra Be 9A – S400 Hallein : Austria. Hardjoko W, Sri, & Yuwana, Yatna.1985. Mesin Perkakas. Bandung : Penerbit ITB. Kristianto, G.H. Yudhi.2006. Pemprograman CNC TU – 3A. Yogyakarta : Penerbit Gava Media. Rochim, Taufiq. Pemprogram[an NC, Mechanical & Production Engineering (MPE). Bandung. Penertbit ITB. Rochim, Taufiq. Teori Dan Teknologi Proses Pemesinan. Bandung. Penertbit ITB.
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
35
LAMPIRAN – LAMPIRAN
Gambar 1. Mesin CNC TU 2A
Gambar 2. Benda Kerja 1
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
36
Gambar 3. Program 1 Pengerjaan Benda Kerja pada Mesin TU 2A
Gambar 4. Program 1 Pengerjaan Benda Kerja pada Mesin TU 2A
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
37
Gambar 5. Proses Pengerjaan Benda Kerja dengan TU 2A
Gambar 6. Hasil Akhir Dari Proses Pengerjaan Mesin CNC
Gambar 7. Benda Kerja 2 Untuk Mesin TU CNC 3A
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
38
Gambar 8. Mesin TU CNC 3A
Gambar 9. Pemprograman Benda Kerja 2 pada Mesin TU CNC 3A
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
39
Gambar 10. Pemprograman 2 Benda Kerja 2 pada Mesin TU CNC 3A
Laporan Akhir Praktiku
Kelompok 1 Mesi CNC
40
