![Laporan PBS Proyek Bangunan Gedung Sekolah 3 Lantai [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-pbs-proyek-bangunan-gedung-sekolah-3-lantai.jpg)
4 0 40 MB
LAPORAN PERANCANGAN BANGUNAN SIPIL PEMBANGUNAN GEDUNG SEKOLAH 3 LANTAI Disusun oleh : 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 1. 2.
Konsultan Manajemen Konstruksi Diena Alysa 051001700029 Dieta Shandy Kusuma 051001700030 Haris Reza Kurniawan 051001700044 Konsultan Struktur Celvin Dewantara 051001700024 Dwiki Wildan 051001700031 Erick Ronteltap 051001700033 Errido Arthoguswantoro 051001700034 Farhan Azfiansyah 051001700036 Herlambang Tofan Hidayat 051001700045 Rama Adjie Darmawan 051001700105 Konsultan Geoteknik Fahris M. Gorotomole 051001700035 Farhan Heryo Nugroho 051001700037 Gilang Putra Irawan 051001700041 Hane Hasyavana Laena 051001700042 I Gusti Putu Yuggo Arta P 051001700046 Konsultan Keairan Avila Warsaning Ayu 051001700035 Dandy Fadhlur Rizki 051001700037 Konsultan Transportasi Dea Nurika 051001700027 Galih Prio Sujagat 051001700040
Ketua Koordinator Dr. Lisa Oksri Nelfia, ST., MT., MSc
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS TRISAKTI 2020
KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat sehingga kami dapat menyelesaikan laporan mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil yang kemudian dilanjutkan dengan Laporan proyek kerjasama antara PT. PP Urban dengan PT. Himpunan Makmur Sejahtera mengenai “Pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai” di Lingkungan Kabupaten Karawang, Jawa Barat. Kami selaku PT. Himpunan Makmur Sejahtera sebagai pelaksana Pembangunan Gedung Sekolah ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Allah SWT, karena atas berkat rahmat dan anugerah-Nya kami dapat mengerjakan Laporan mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil. 2. Kepada Ibu Dr. Lisa Oksri Nelfia, ST, MT, MSc selaku Ketua Koordinator pada mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil Jurusan Teknik Sipil 3. Kepada Bapak Raflis, ST, MT dan Bapak Ryan Faza, ST selaku dosen pembimbing KBK Manajemen Konstruksi, kepada Ibu Dr. Lisa Oksri, ST., MT., MSc. dan Pak Pratama Haditua, ST., MT. selaku dosen pembimbing KBK Struktur, kepada Dr. Aksan Kawanda, ST., MT. dan Christy Anandha Putri, ST., MT. selaku dosen pembimbing KBK Geoteknik, kepada Ibu Christina Sari, S.Pd., MT. selaku dosen pengampu KBK Transportasi, kepada Ibu Ir. Sih Andayani, Dipl. HE. dan Bapak Wahyu Sejati, ST., MT. selaku dosen pembimbing KBK Keairan. 4. Serta semua pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu yang telah membantu memberikan dukungan baik secara moril, material maupun spritual. Dengan demikian kata pengantar ini kami susun dan terselesaikannya laporan mengenai “Pembangunan 3 Fungsi Sekolah” tanpa mengurangi rasa hormat kami meminta maaf apabila Laporan mata kuliah Percangan Bangunan Sipil masih terdapat banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Terima kasih. Jakarta, Desember 2020
PT. Himpunan Makmur Sejahtera
2
DAFTAR ISI
LAPORAN ................................................................................................................................ 1 KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 2 LAPORAN MANAJEMEN KONSTRUKSI ....................................................................... 11 KATA PENGANTAR ............................................................................................................ 12 DAFTAR ISI........................................................................................................................... 13 DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. 16 DAFTAR TABEL .................................................................................................................. 17 BAB I ....................................................................................................................................... 18 PENDAHULUAN .................................................................................................................. 18 1.1
Latar Belakang .............................................................................................................. 18
1.2
Rumusan Masalah ........................................................................................................ 19
1.3
Tujuan Perancangan .................................................................................................... 20
1.4
Manfaat Perancangan .................................................................................................. 20
1.5
Batasan Perancangan ................................................................................................... 20
BAB II ..................................................................................................................................... 21 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................................... 21 2.1
Deskripsi Proyek ........................................................................................................... 21
2.2
Project Charter ............................................................................................................. 22
2.3
Site Plan ......................................................................................................................... 24
2.4
Project Scope ................................................................................................................. 25
2.5
Work Breakdown Stuktur (WBS) ............................................................................... 26
2.6
Struktur Organisasi Konstruksi .................................................................................. 27
2.7 Spesifikasi Teknis .......................................................................................................... 28 2.7.1 Spesifikasi Bangunan .............................................................................................. 28 2.7.2 Spesifikasi Pondasi .................................................................................................. 28 2.7.3 Spesifikasi Pelat ....................................................................................................... 29 2.7.4 Spesifikasi Kolom, Balok Induk dan Balok Anak. .............................................. 29 2.7.5 Spesifikasi Bahan .................................................................................................... 29 2.7.6 Spesifikasi Jalan ...................................................................................................... 30 2.7.7 Spesifikasi Drainase ................................................................................................ 30
3
2.7.8 Spesifikasi Alat ........................................................................................................ 31 2.8
Sistem Manajemen Mutu & K3 ................................................................................... 40
2.9 Quality Plan ................................................................................................................... 47 2.9.1 Pekerjaan Persiapan ............................................................................................... 47 2.9.2 Pekerjaan Tanah ..................................................................................................... 49 2.9.3 Pekerjaan Pondasi .................................................................................................. 51 2.9.4 Pekerjaan Struktur Beton ...................................................................................... 53 2.9.5 Pekerjaan Infrastruktur ......................................................................................... 54 2.9.7 Pekerjaan Arsitektur .............................................................................................. 57 2.10 Metode Pelaksanaan ................................................................................................... 63 2.10.1 Pekerjaan Persiapan ............................................................................................. 63 2.10.2 Pekerjaan Tanah ................................................................................................... 67 2.10.3 Pekerjaan Pondasi................................................................................................. 68 2.10.4 Pekerjaan Struktur ............................................................................................... 70 2.10.5 Pekerjaan Infrastruktur ....................................................................................... 74 2.10.6 Pekerjaan Arsitektur ............................................................................................ 81 BAB III.................................................................................................................................... 86 RENCANA ANGGARAN BIAYA ....................................................................................... 86 3.1
Perhitungan Volume Pekerjaan .................................................................................. 86
3.2 Perhitungan Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Koefisien Alat Berat ).............. 99 3.2.1 Excavator Type KOMATSU PC 200-6 ................................................................. 99 3.2.2 Dump Truck HINO DUTRO 130 HD ................................................................. 100 3.2.3 Bulldozer KOMATSU D65 (160 HP) .................................................................. 101 3.2.4 Vibro Compactor Roller Bomag KOMATSU BW 217 D ................................. 102 3.2.5 Mixer Truck 6 m3 ................................................................................................. 102 3.2.6 Concrete Pump Truck STANDARD ................................................................... 103 3.2.7 TADANO TL-200M Crawler Crane ................................................................... 104 3.2.8 Trailer .................................................................................................................... 104 3.2.9 D260 Diesel Pile Hammer ..................................................................................... 105 3.3
Harga Satuan Bahan, Tenaga Kerja dan Peralatan ................................................ 107
3.4 Analisis Harga Satuan Pekerjaan.............................................................................. 111 3.4.1 Pekerjaan Persiapan ............................................................................................. 111 3.4.2 Pekerjaan Tanah ................................................................................................... 115 3.4.3 Pekerjaan Pondasi ................................................................................................ 117 3.4.4 Pekerjaan Struktur ............................................................................................... 120 3.4.6 Pekerjaan Infrastruktur....................................................................................... 131 3.4.7 Pekerjaan Arsitektur ............................................................................................ 138 3.5
Rencana Anggaran Biaya (RAB) ............................................................................... 149
4
BAB IV .................................................................................................................................. 160 SCHEDULING ..................................................................................................................... 160 4.1 Durasi Pekerjaan Total .............................................................................................. 160 4.1.1 Pekerjaan Persiapan ............................................................................................. 161 4.1.2 Pekerjaan Tanah ................................................................................................... 163 4.1.3 Pekerjaan Pondasi ................................................................................................ 164 4.1.4 Pekerjaan Struktur ............................................................................................... 166 4.1.5 Pekerjaan Infrastruktur ....................................................................................... 179 4.1.6 Pekerjaan Arsitektur ............................................................................................ 182 4.2
Resume Total Jumlah Tenaga Kerja ........................................................................ 190
4.3
Ms. Project dengan Predecessors .............................................................................. 191
4.5
Kurva S ........................................................................................................................ 196
LAPORAN STRUKTUR..................................................................................................... 199 LEMBAR ASISTENSI ........................................................................................................ 201 DAFTAR ISI......................................................................................................................... 202 DAFTAR TABEL ................................................................................................................ 207 DAFTAR NOTASI............................................................................................................... 209 DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................ 212 BAB I ..................................................................................................................................... 213 PENDAHULUAN ............................................................................................................. 213 1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 213 1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 213 1.3 Tujuan Perancangan ........................................................................................... 213 1.4 Manfaat Perancangan ......................................................................................... 214 1.5 Batasan Perancangan .......................................................................................... 214 BAB II ................................................................................................................................... 215 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................... 215 2.1 Umum .................................................................................................................... 215 2.2 Preliminary Design ............................................................................................... 216 2.3 Pembebanan ......................................................................................................... 219 2.4 Pembebanan Gempa ............................................................................................ 220 2.5 Beban Angin ......................................................................................................... 230 2.6 SRPMK (Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus) ......................................... 232 BAB III.................................................................................................................................. 237 METODOLOGI ............................................................................................................... 237 3.1 Data – Data Bangunan......................................................................................... 237
5
3.2 Peraturan – Peraturan Yang Digunakan Pada Perancangan ......................... 238 3.3 Mutu Material ...................................................................................................... 239 3.4 Rencana Pembebanan ......................................................................................... 239 3.5 Preliminary Design ............................................................................................... 243 3.6 MerencanakanBerat pada Bangunan ................................................................ 246 3.7 Merancang Bangunan Tahan Gempa ................................................................ 251 3.8 Pengaruh Kombinasi Pembebanan Gempa dan Angin .................................... 260 3.9 Merancang Bangunan Tahan Angin .................................................................. 260 3.10 Perancangan Menggunakan Software ETABS ................................................ 264 3.11 Perbandingan Hasil ETABS Dan Manual........................................................ 301 3.12 Perbedaan Input Beban Gempa Bedasarkan Respons Spectrum dan User Loads 305 BAB IV .................................................................................................................................. 307 ANALISIS STRUKTUR .................................................................................................. 307 4.1 Analisis Beban Geser Dasar (Base Shear).......................................................... 307 4.2 Analisis Kombinasi Pembebanan ....................................................................... 307 4.3 Konsep Perencanaan Struktur Atas Tahan Gempa ......................................... 308 4.4 Konsep Perencanaan Struktur Bawah Tanah Tahan Gempa ......................... 309 4.5 Analisis Eksentrisitas Pusat Massa Terhadap Pusat Rotasi Lantai Tingkat . 309 4.6 Analisis Kekakuan Struktur ............................................................................... 310 4.7 Analisis gempa static dan dinamik ..................................................................... 310 4.8 Kinerja Batas Layan dan Ultimate ..................................................................... 313 4.9 Story Drift .............................................................................................................. 313 BAB V ................................................................................................................................... 320 Perencanaan Sistem Rangka Struktur Bangunan Gedung .......................................... 320 5.1 Menampilkan Gaya Dalam Pada Program ETABS ......................................... 320 5.2 Perencanaan Tulangan Balok................................................................................ 323 5.3 Perencanaan Struktur Kolom ............................................................................... 358 5.4 Desain Hubungan Balok-Kolom ........................................................................... 366 5.5 Desain Pelat .......................................................................................................... 369 BAB VI .................................................................................................................................. 372 KESIMPULAN ................................................................................................................. 372 6.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 372 6.2 Saran ..................................................................................................................... 372 Dari kesimpulan yang sudah dibuat, terdapat beberapa saran, yaitu sebagai berikut: .......................................................................................................................... 372 BAB VII ................................................................................................................................ 373 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 373 LAMPIRAN ...................................................................................................................... 374 LAPORAN GEOTEKNIK .................................................................................................. 382 6
KATA PENGANTAR .......................................................................................................... 383 DAFTAR ISI......................................................................................................................... 385 DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ 386 DAFTAR TABEL ................................................................................................................ 388 DAFTAR NOTASI............................................................................................................... 392 DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................ 394 Lampiran 1. Data Boring Log No. DB-05 .......................................................................... 394 BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................... 395 BAB II PENYELIDIKAN TANAH DAN LABORATORIUM ...................................... 397 BAB III HASIL PENYELIDIKAN TANAH .................................................................... 403 3.2 Hasil Uji Laboratorium........................................................................................... 415 BAB IV ANALISIS ............................................................................................................. 416 4.1 Klasifikasi Situs Berdasarkan SNI 8460-2017 ...................................................... 416 4.2 Parameter Desain Geoteknik .................................................................................. 420 4.3 Kriteria Penurunan Tanah ..................................................................................... 429 4.4 California Bearing Ratio (CBR) ............................................................................. 439 4.5 Kriteria Pondasi Dangkal dan Dalam.................................................................... 451 4.5.1 Pondasi Dangkal ................................................................................................ 455 4.5.2 Pondasi Dalam ................................................................................................... 458 4.6 Kriteria Penurunan Akibat Tiang ......................................................................... 491 BAB V KESIMPULAN ...................................................................................................... 538 LAPORAN KEAIRAN ........................................................................................................ 558 KATA PENGANTAR ...............................................................................................................i DAFTAR ISI............................................................................................................................ ii DAFTAR TABEL .................................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. vii DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................ viii BAB I ......................................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN .................................................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ............................................................................................................ 1 1.2 Tujuan Studi ................................................................................................................ 1 1.3 Ruang Lingkup Studi .................................................................................................. 1 1.3.1 Ruang Lingkup Wilayah Perencanaan ............................................................... 1 1.3.2 Ruang Lingkup Pekerjaan ................................................................................... 2
7
1.3.3 Ruang Lingkup Material ...................................................................................... 2 BAB II ....................................................................................................................................... 3 DESKRIPSI DAERAH STUDI .............................................................................................. 3 2.1 Lokasi ............................................................................................................................ 3 2.2 Kondisi Fisik Wilayah Studi ....................................................................................... 3 2.2.1 Luas Daerah Studi................................................................................................. 3 2.2.3 Kondisi Tanah, Tata Guna Lahan dan Konsep Perumahan ............................ 3 2.2.4 Hidrologi Dan Hidrogeologi ................................................................................. 3 2.3 Kondisi dan Permasalahan Drainase yang Ada ....................................................... 4 2.3.1 Kondisi Drainase Eksisting .................................................................................. 4 2.3.2 Permasalahan Drainase Eksisting ....................................................................... 4 2.3.3 Identifikasi Penyebab Banjir................................................................................ 5 2.4 Perkiraan Pengembangan yang Akan Datang .......................................................... 5 2.4.1 Perkiraan Jumlah Penduduk ............................................................................... 5 2.4.2 Rencana Tata Ruang Wilayah ............................................................................. 6 2.4.3 Rencana Pengembangan Infrastruktur Kota ..................................................... 6 BAB III...................................................................................................................................... 7 STANDAR DAN KRITERIA PERENCANAAN ................................................................. 7 3.1 Dasar Perencanaan ...................................................................................................... 7 3.2 Faktor – faktor Perencanaan ...................................................................................... 7 3.3 Standar Perencanaan .................................................................................................. 7 3.4 Kriteria Hidrologi ........................................................................................................ 8 3.4.1 Perhitungan Frekuensi Curah Hujan ................................................................. 8 3.4.2 Perhitungan Debit Banjir Rencana dengan Metode Rasional ........................ 17 3.4.3 Perhitungan Debit Limbah................................................................................. 19 3.5 Kriteria Hidrolika...................................................................................................... 20 3.5.1 Perencanaan Saluran dan Bangunan Air ......................................................... 20 BAB IV .................................................................................................................................... 31 ANALISIS DAN PERENCANAAN ..................................................................................... 31 4.1 Data dan Asumsi yang Digunakan ........................................................................... 31 4.2 Analisis Hidrologi ...................................................................................................... 31 4.2.1 Penentuan Stasiun Pengamatan Hujan ............................................................. 31 4.2.2 Penentuan Curah Hujan Rencana ..................................................................... 31 4.2.3 Analisis Frekuensi Curah Hujan Rencana ....................................................... 32 4.2.4 Penentuan Intensitas Curah Hujan Rencana yang Digunakan ...................... 35 4.2.5 Perhitungan Koefisien Pengaliran ..................................................................... 48 4.2.6 Perhitungan Waktu Konsentrasi ....................................................................... 49 4.2.7 Perhitungan Debit Banjir Rencana ................................................................... 51 4.2.8 Perhitungan Debit Limbah................................................................................. 52
8
4.3 Analisis Hidrolika ...................................................................................................... 53 4.3.1 Perhitungan Desain Talang ................................................................................ 53 4.3.2 Perhitungan Sumur Resapan Rencana ............................................................. 56 4.3.3 Perhitungan Kapasitas Saluran Baru ............................................................... 57 4.3.4 Perhitungan Dimensi Saluran Rencana ............................................................ 58 4.3.5 Perhitungan Kolam Retensi ............................................................................... 60 BAB V ..................................................................................................................................... 63 PENUTUP ............................................................................................................................... 63 5.1 Kesimpulan................................................................................................................. 63 5.2 Saran ........................................................................................................................... 64 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 65 LAMPIRAN............................................................................................................................ 66 LAPORAN TRANSPORTASI ............................................................................................... 1 KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 2 DAFTAR ISI............................................................................................................................. 3 DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ 5 DAFTAR TABEL .................................................................................................................... 7 BAB I ......................................................................................................................................... 8 PENDAHULUAN .................................................................................................................... 8 1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 8 1.2 Tujuan........................................................................................................................... 9 1.3 Ruang lingkup ................................................................................................................ 9 BAB II ..................................................................................................................................... 10 DATA PERENCANAAN ...................................................................................................... 10 2.1 Klasifikasi Jalan ........................................................................................................... 10 2.2 Kriteria Perencanaan Geometrik ............................................................................... 17 2.2.1. Kendaraan Rencana ............................................................................................. 17 2.2.2 Volume Lalu Lintas ............................................................................................... 19 2.2.3 Kapasitas Jalan ...................................................................................................... 23 2.2.4 Tingkat Pelayanan Jalan....................................................................................... 26 2.2.5 Kecepatan Rencana ............................................................................................... 28 BAB III.................................................................................................................................... 33 ANALISIS............................................................................................................................... 33 3.1 Alinyemen Horizontal .................................................................................................. 33 3.1.1 Perencanaan Alternatif Lintasan ......................................................................... 33 3.1.2 Penentuan Titik Koordinat dan Grid .................................................................. 34
9
3.1.3 Perhitungan Jarak Antara Titik dan Sudut Pertemuan Tikungan .................. 36 3.1.5 Perhitungan Jarak ................................................................................................. 39 3.1.6 Pemeriksaan Pelebaran Perkerasan .................................................................... 57 3.1.7 Diagram Superelevasi............................................................................................ 59 3.2 Alinyemen Vertikal ...................................................................................................... 64 3.3 Koordinasi Alinyemen Horizontal dan Alinyemen Vertikal .................................... 65 3.4 Parameter Perkerasan Jalan Proyek 3 Rigitd Pevement AASHTO 1993 .............. 65 3.5 Perencanaan Fasilitas Pejalan Kaki......................................................................... 79 3.6 Perencanaan Parkir ................................................................................................... 83 3.7 Jalur Pemadam Kebakaran ........................................................................................ 91 BAB IV .................................................................................................................................... 93 PENAMPANG........................................................................................................................ 93 3.7 Penampang Melintang .............................................................................................. 93 4.2 Penampang Memanjang .............................................................................................. 94 4.3 Galian Timbunan ......................................................................................................... 94 BAB V ..................................................................................................................................... 97 KESIMPULAN ...................................................................................................................... 97 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 102 LAMPIRAN.......................................................................................................................... 103
10
LAPORAN MANAJEMEN KONSTRUKSI PERANCANGAN BANGUNAN SIPIL PEMBANGUNAN GEDUNG SEKOLAH 3 LANTAI KAWASAN URBANTOWN KARAWANG
Disusun oleh : Konsultan Manajemen Konstruksi a. Diena Alysa
(051.0017.00029)
b. Dieta Shandy Kusuma
(051.0017.00030)
c. Haris Reza Kurniawan
(051.0017.00044)
Ketua Koordinator Dr. Lisa Oksri Nelfia, ST., MT., MSc
Dosen Pembimbing Manajemen Konstruksi Raflis, ST, MT Ryan Faza, ST
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS TRISAKTI 2020
KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil yang kemudian dilanjutkan dengan Laporan proyek kerjasama antara PT. PP Urban dengan PT. Himpunan Makmur Sejahtera mengenai “Pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai” di Lingkungan Kabupaten Karawang, Jawa Barat. Selama proses penyusunan makalah, penulis mendapatkan bantuan dan bimbingan dari beberapa pihak, kami selaku PT. Himpunan Makmur Sejahtera sebagai pelaksana Pembangunan Gedung Sekolah ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Allah SWT, karena atas berkat rahmat dan anugerah-Nya kami dapat mengerjakan Laporan mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil. 2. Kepada Bapak Raflis, ST, MT dan Bapak Ryan Faza, ST selaku dosen pembimbing pada mata kuliah perancangan bangunan sipil KBK Manajemen Konstruksi. 3. Kepada Ibu Dr. Lisa Oksri Nelfia, ST, MT, MSc selaku ketua Koordinator pada mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil Jurusan Teknik Sipil dan Seluruh bapak/ibu dosen universitas trisakti yang telah membimbing dan memberikan ilmu kepada kami 4. Kepada semua temen – teman yang telah membantu kami dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Dengan demikian kata pengantar ini kami susun dan terselesaikannya laporan mengenai “Pembangunan 3 Fungsi Sekolah” tanpa mengurangi rasa hormat kami meminta maaf apabila Laporan mata kuliah Percangan Bangunan Sipil masih terdapat banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Kami berharap Laporan ini dapat memberikan manfaat bagi Pembaca. Terima Kasih
Jakarta, 22 Desember 2020
Konsultan Manajemen Konstruksi
DAFTAR ISI LAPORAN MANAJEMEN KONSTRUKSI ............................................................................. 1 KATA PENGANTAR ..................................................................................................................... 2 DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... 3 DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................................... 6 DAFTAR TABEL ............................................................................................................................ 7 BAB I .................................................................................................................................................. 8 PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 8 1.1 Latar Belakang ........................................................................................................................ 8 1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................................ 10 1.3 Tujuan Perancangan ........................................................................................................... 10 1.4 Manfaat Perancangan ......................................................................................................... 10 1.5 Batasan Perancangan .......................................................................................................... 10 BAB II ............................................................................................................................................... 12 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................ 12 2.1 Deskripsi Proyek ................................................................................................................... 12 2.2 Project Charter ..................................................................................................................... 13 2.3 Site Plan .................................................................................................................................. 15 2.4 Project Scope ......................................................................................................................... 16 2.5 Work Breakdown Stuktur (WBS) .................................................................................... 17 2.6 Struktur Organisasi Konstruksi ....................................................................................... 18 2.7 Spesifikasi Teknis ................................................................................................................. 19 2.7.1 Spesifikasi Bangunan ................................................................................................................. 19 2.7.2 Spesifikasi Pondasi ..................................................................................................................... 19 2.7.3 Spesifikasi Pelat .......................................................................................................................... 20
2.7.4 Spesifikasi Kolom, Balok Induk dan Balok Anak. .............................................................. 20 2.7.5 Spesifikasi Bahan ........................................................................................................................ 20 2.7.6 Spesifikasi Jalan .......................................................................................................................... 21 2.7.7 Spesifikasi Drainase ................................................................................................................... 21 2.7.8 Spesifikasi Alat ............................................................................................................................ 22
2.8 Sistem Manajemen Mutu & K3 ........................................................................................ 31 2.9 Quality Plan ........................................................................................................................... 38 2.9.1 Pekerjaan Persiapan .................................................................................................................. 38 1.9.2 Pekerjaan Tanah ........................................................................................................................ 40 1.9.3 Pekerjaan Pondasi ...................................................................................................................... 42 1.9.4 Pekerjaan Struktur Beton ........................................................................................................ 44 1.9.5 Pekerjaan Infrastruktur ........................................................................................................... 45 1.9.7 Pekerjaan Arsitektur ................................................................................................................. 48
2.10 Metode Pelaksanaan .......................................................................................................... 54 2.10.1 Pekerjaan Persiapan ................................................................................................................ 54 2.10.2 Pekerjaan Tanah ...................................................................................................................... 58 2.10.3 Pekerjaan Pondasi .................................................................................................................... 59 2.10.4 Pekerjaan Struktur .................................................................................................................. 61 2.10.5 Pekerjaan Infrastruktur ......................................................................................................... 65 2.10.6 Pekerjaan Arsitektur ............................................................................................................... 72
BAB III ............................................................................................................................................. 77 RENCANA ANGGARAN BIAYA ............................................................................................. 77 3.1 Perhitungan Volume Pekerjaan ........................................................................................ 77 3.2 Perhitungan Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Koefisien Alat Berat ) .............. 89 3.2.1 Excavator Type KOMATSU PC 200-6 .................................................................................. 89 3.2.2 Dump Truck HINO DUTRO 130 HD .................................................................................... 90 3.2.3 Bulldozer KOMATSU D65 (160 HP) ..................................................................................... 91 3.2.4 Vibro Compactor Roller Bomag KOMATSU BW 217 D .................................................. 92 3.2.5 Mixer Truck 6 𝒎𝟑 ...................................................................................................................... 92 3.2.6 Concrete Pump Truck STANDARD ...................................................................................... 93 3.2.7 TADANO TL-200M Crawler Crane ...................................................................................... 94 3.2.8 Trailer ........................................................................................................................................... 94
3.2.9 D260 Diesel Pile Hammer ......................................................................................................... 95
3.3 Harga Satuan Bahan, Tenaga Kerja dan Peralatan ..................................................... 97 3.4 Analisis Harga Satuan Pekerjaan .................................................................................. 101 3.4.1 Pekerjaan Persiapan ................................................................................................................ 101 3.4.2 Pekerjaan Tanah ...................................................................................................................... 105 3.4.3 Pekerjaan Pondasi .................................................................................................................... 107 3.4.4 Pekerjaan Struktur .................................................................................................................. 110 3.4.6 Pekerjaan Infrastruktur ......................................................................................................... 121 3.4.7 Pekerjaan Arsitektur ............................................................................................................... 128
3.5 Rencana Anggaran Biaya (RAB) ................................................................................... 139 BAB IV .......................................................................................................................................... 150 SCHEDULING ............................................................................................................................. 150 4.1 Durasi Pekerjaan Total .................................................................................................... 150 4.1.1 Pekerjaan Persiapan ................................................................................................................ 151 4.1.2 Pekerjaan Tanah ...................................................................................................................... 153 4.1.3 Pekerjaan Pondasi .................................................................................................................... 154 4.1.4 Pekerjaan Struktur .................................................................................................................. 156 4.1.5 Pekerjaan Infrastruktur ......................................................................................................... 169 4.1.6 Pekerjaan Arsitektur ............................................................................................................... 172
4.2 Resume Total Jumlah Tenaga Kerja ............................................................................ 179 4.3 Ms. Project dengan Predecessors ................................................................................... 180 4.4 Kurva S ................................................................................................................................ 185 BAB V ............................................................................................................................................ 188 FAKTOR KETERLAMBATAN PADA PEKERJAAN GEDUNG BERTINGKAT ... 188 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 189
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Site Plan
Gambar 2.2 Work Breakdown Structure (WBS) Gambar 2.3 Struktur Organisasi Proyek Gambar 2.4 Excavator Type Komatsu Pc 200 - 6 Gambar 2.5 Excavator Type Komatsu Pc 200 – 6 Gambar 2.6 Bulldozer Komatsu D65 (160 HP) Gambar 2.7 Vibro Compactor Roller Bomag Komatsu Bw 217 D
Gambar 2.8 Mixer Truck Gambar 2.9 Concrete Pump truck Standard Gambar 2.10 Tadano TL-200M Crawler Crane Gambar 2.11 Trailer Gambar 2.12 D260 Diesel Pile Hammer Gambar 2.13 Denah Lantai 1 Bangunan Sekolah Gambar 2.14 Denah Lantai 1 Bangunan Sekolah Gambar 2.15 Denah Lantai 3 (Gymnasium) Bangunan Sekolah
Gambar 2.16 Pekerjaan Survey dengan Theodolit Gambar 2.17 Pembersihan Lahan dengan Bulldozer Gambar 2.18 Pekerjaan Bouwplank Gambar 2.19 Proses Pemancangan Tiang Pancang dengan Diesel Hammer Gambar 2.20 Tahap-tahap Pekerjaan Struktur Gambar 2.21 Pekerjaan Plat Lantai
Gambar 2.22 Kanstin Gambar 2.23 Pemasangan Pracetak U-Ditch Gambar 2.24 Pagar Teralis Gambar 2.25 Pemasangan Dinding Heubel
DAFTAR TABEL
Table 2.1 Project Charter Tabel 2.2 Project Scope Tabel 2.3 Spesifikasi Excavator Type Komatsu PC 200-6 Tabel 2.4 Dump Truck Hino Dutro 130 HD Tabel 2.5 Spesifikasi Bulldozer Komatsu D65 (160 HP) Tabel 2.6 Spesifikasi Vibro Compactor Roller Bomag Komatsu Bw 217 D Tabel 2.7 Spesifikasi Mixer Truck Tabel 2.8 Spesifikasi Concrete Pump truck Standard Tabel 2.9 Spesifikasi Tadano TL-200M Crawler Crane Tabel 2.10 Spesifikasi Trailer Tabel 2.11 D260 Diesel Pile Hammer
BAB I PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang PT. Himpunan Makmur Sejahtera adalah perusahaan konsultan yang bergerak di bidang Struktur, Manajemen Konstruksi, Transportasi, Geoteknik, Keairan. PT. HMS ini didirikan pada tahun 2017. Beberapa proyek sudah terjalankan hingga sekarang kami bekerja sama dengan PT. PP Urban untuk menjalankan proyek “Pembangunan Gedung Sekolah”. PT PP Urban adalah anak perusahaan PT PP (Persero) Tbk yang bergerak di bidang urban development, konstruksi, dan pracetak. Didirikan pada tahun 1989 dengan nama PT Prakarsa Dirga Aneka, pada awalnya perseroan dimiliki oleh Yayasan Kesejahteraan Karyawan PT PP (Persero). Perseroan mula-mula bergerak di bidang perdagangan untuk mendukung perusahaan induknya. Seiring waktu, perseroan kemudian berhasil mengembangkan diri di industri pracetak dan konstruksi. Proyek konstruksi merupakan serangkaian yang mempunyai aktivitas yang saling keterkaitan antara aktivitas satu dengan aktivitas lainnya. Sehingga dalam pelasanaan aktivitas tersebut harus dilakukan oleh tenaga professional di bidangnya. Penggunaan tenaga professional tersebut untuk melaksanakan suatu proyek dapat terlaksana sesuai rencana. Penerapan manajemen konstruksi untuk mengatur untuk dapat mengendalikan suatu proyek yang di mulai dari tahapan perecanaan, tahapan pelelangan, tahapan pelaksanaan, dan pasca pelaksanaan. Sehingga manajemen konstruksi dapat mengendalikan setiap tahapan dalam pelaksanaan kostruksi. Pekerjaan konstruksi di lapangan sering kali terjadi berbagai kendala/prmasalahan yang berpotensi terhadap keterlambatan pekerjaan. Hal tersebut terjadi karena beberapa faktor antara lain : kurangnya koordinasi, faktor alam, sumber daya manusia yang kurang memadai, administrasi yung kurang teratur, dan desain yang kurang lengkap. Penggunaan jasa manajemen konstruksi dalam proyek konstruksi yang berskala besarakan berperan dalam pengelolaan, pengawasan, dan pengendalian, serta pencarian solusi dari pelaksanaan proyek tersebut. Sehingga tahapan pelaksanaan suatu proyek sesuai yang direncanakan dengan baik.
Dalam setiap tahapan manajemen konstruksi diharapkan dapat meminimalkan, mengantisipasi, dan mampu mencari solusi serta mengatasi setiap permasalahan yang terjadi dari setiap tahapan konstruksi. Berdasarkan hal tersebut di atas peneliti berharap dapat meneliti besarnya keterlibatan manajemen konstruksi dalam pelaksanaan konstruksi. (Chasanah & Kiswati, 2018) Memasuki era globalisasi, dunia pendidikan di Indonesia terus berkembang. Gedung sekolah merupakan salah satu sarana untuk mendapatkan pendidikan. Pendidikan yang didapat di sekolah selalu berhubungan erat dengan sarana yang memadai dan fasilitas yang lengkap guna untuk mempermudah proses belajar mengajar. Peningkatan sarana dan prasarana gedung sekolah sangat diperlukan dengan semakin pesatnya perkembangan di dunia pendidikan. Pembangunan sarana dan prasarana gedung sekolah sangat menentukan dalam menunjang tercapainya siswa dan siswi yang cerdas. Pembangunan prasarana gedung sekolah berupa peningkatan atau penambahan gedung sekolah sesuai dengan perkembangan dunia pendidikan saat ini. Mengingat pentingnya peranan gedung sekolah, maka pembangunan gedung sekolah harus ditinjau dari beberapa sisi. Hal tersebut antara lain peninjauan kelayakan konstruksi gedung tersebut, dalam hubungannya sesuai dengan kemampuan gedung sekolah dalam menerima beban. Dengan adanya konsultan manajemen konstruksi diharapkan proyek konstruksi dapat berjalan lancar. Hasil pekerjaan diharapkan sesuai dengan yang direncanakan meliputi tepat mutu,tepat waktu dan tepat biaya. Di Indonesia keterlambatan ini, sudah menjadi masalah klasik yang sering sekali terjadi di tiap proyek konstruksi. Keterlambatan pelaksanaan proyek memberikan pengaruh yang cukup berarti terhadap biaya, tambahan biaya yang harus disediakan oleh penyedia jasa baik berupa biaya langsung dan biaya tidak langsung merupakan suatu keharusan untuk mengejar keterlambatan pelaksanaan proyek demi nama baik sebuah perusahaan (Benget 2012). Tujuan penulisan ini adalah untuk mengidentifikasi faktor faktor penyebab keterlambatan pada pekerjaan proyek gedung bertingkat yang dapat menurunkan kinerja waktu pekerjaan struktur bangunan bertingkat tinggi, serta memberikan peringkat atau ranking pada faktor faktor tersebut. (Damayanti & Rintawati, 2019)
1.2
Rumusan Masalah Berdasarkan permasalahan yang diuraikan pada bagian latar belakang, dapatlah diambil suatu rumusan yang akan digunakan sebagai acuan. Adapun rumusan masalah tersebut adalah sebagai berikut: 1. Apakah waktu pelaksanaan proyek sesuai dengan rencana? 2. Apa yang terjadi pada kinerja dan produktivitas pelaksanaan proyek tersebut? 3. Bagaimana spesifikasi bangunan yang akan dibangun? 4. Bagaimana metode pelaksaaan dalam pembangunan gedung sipil tersebut?
1.3
Tujuan Perancangan Sesuai dengan latar belakang masalah yang telah diuraikan di atas, maka tujuan yang ingin dicapai oleh penyusun dalam penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui kinerja proyek. 2. Evaluasi proses pengendalian terhadap kinerja dan produktivitas jika terjadi penyimpangan yang mempengaruhi pelaksanaan proyek tersebut.
1.4
Manfaat Perancangan Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah : 1. Bagi peneliti adalah untuk mengetahui pengaruh tingkat kinerja dan produktivitas terhadap proyek pembangunan. 2. Bagi mahasiswa adalah sebagai bahan referensi untuk penelitian selanjutnya yang membahas tentang kinerja dan produktivitas tenaga kerja. 3. Bagi jasa pemborong adalah sebagai bahan evaluasi yang akan mendukung keberhasilan proyek secara keseluruhan dan sebagai bahan pertimbangan dalam merekrut tenaga kerja.
1.5
Batasan Perancangan Dalam penyusunan Laporan ini, diberikan batasan – batasan sebagai berikut : 1. Penelitian dilakukan pada proyek pembangunan gedung bertingkat 4 lantai untuk parkir roda dua di Universitas Muhammadiyah Surakarta. 2. Penelitian dilakukan dengan bantuan dari data – data dari pimpinan proyek dan pelaksana proyek yang berupa jadwal pelaksanaan proyek (Kurva S), rencana
anggaran biaya, anggaran biaya nyata pelaksanaan (Cash flow), data cuaca harian, dan daftar alat yang digunakan. 3. Penelitian ini mengkaji kinerja dan produktivitas pelaksanaan proyek tetapi tidak dipengaruhi oleh faktor tingkat pendidikan, kesesuaian upah, pengalaman kerja dan komposisi kelompok kerja.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Deskripsi Proyek Gedung Sekolah 3 Lantai yang dibangun diatas lahan seluas 2801 m2 adalah sebuah bangunan yang berbasis pada rangka beton. Gedung ini akan dibangun tiga lantai yang diperuntukan sebagai ruang kelas. Jenis pekerjaan yang menjadi scope kerja PT. PP Urban adalah supplai material dan konstruksi, sedangkan pekerjaan engineering disubkontrakkan ke konsultan perencanaan PT. Himpunan Makmur Sejahtera dengan scope pekerjaan engineering dan desain gedung serta termasuk pembuatan ijin bangunan. Untuk lebih jelasnya proyek ini memiliki identitas sebagai berikut : Jenis proyek
: Konstruksi
Nama proyek
: Pembangunan Gedung Sekolah
Pemilik proyek
: PT. PP Urban
Konsultan proyek
: PT. Himpunan Makmur Sejahtera
Lokasi proyek
: Jl. Ktr. Desa Sukaluyu, Sukaluyu, Kec. Telukjambe Timur., Kabupaten Karawang, Jawa Barat.
Tanggal Mulai
: 1 April 2021
Tanggal Akhir
: 5 April 2022
2.2 Project Charter Abstrak
Dokumen ini adalah project charter dari proyek pembangunan gedung sekolah 3 Lantai
Dipersiapkan oleh
PT. Himpunan Makmur Sejahtera
Tanggal
18 Desember 2020
Judul proyek
Pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai
Deskripsi
Gedung sekolah yang dibangun diatas lahan seluas 2801 m2 adalah sebuah bangunan yang berbasis pada rangka beton. Gedung ini akan dibangun tiga lantai yang diperuntukan sebagai ruang lingkup belajar. Jenis pekerjaan yang menjadi scope kerja PT. PP Urban adalah supplai material dan konstruksi, sedangkan pekerjaan engineering disubkontrakkan ke konsultan perencanaan PT. Himpunan Makmur Sejahtera dengan scope pekerjaan engineering dan desain gedung serta termasuk pembuatan ijin bangunan.
Tanggal Mulai
1 April 2021
Tanggal Akhir
5 April 2022
Estimasi Biaya
Rp12,568,582,576 (Termasuk PPN 10%)
Tujuan Tujuan dari proyek ini adalah sebagai sarana atau fasilitas pendidikan (Sekolah) khususnya milik pemerintah maupun swasta di wilayah Karawang. Dari pembangunan proyek ini juga memudahkan untuk masyarakat sekitar agar dapat memiliki pendidikan yang layak dengan tempat yang nyaman. Asumsi ● Tidak ada tambahan biaya selama proyek berjalan. ● Penambahan pekerja apabila terjadi keterlambatan dalam pelaksanaan proyek. ● Hari bekerja dilakukan selama 7 hari dalam seminggu kecuali tanggal merah dalam kalender tahunan.
● Pekerja dibagi dalam 2 shift kerja. Batasan ● Waktu pekerjaan proyek ini adalah 12 bulan ● Mutu bahan harus sesuai dengan kapasitas yang sudah di tentukan ● Jam kerja maksimal 8 jam perhari Resiko Teknis : ● Waktu pekerjaan ter undur dari jadwal yang sudah di tentukan ● Terjadinya miss komunikasi ● Terjadinya overbudget ● Terjadinya kerusakan fasilitas publik yang disebabkan oleh keluar masuk kendaraan berat proyek Internal : ● Terjadinya kenaikan harga bahan bangunan selama masa pelaksanaan konstruksi ● Terjadinya kerusakan fasilitas proyek Eksternal : 1. Terjadinya keterlambatan dalam proses pelaksanaan proyek diakibatkan pandemi COVID-19 2. Terjadinya polusi yang diakibatkan oleh pelaksanaan proyek di sekitar lokasi proyek. Table 2.1 Project Charter
2.3 Site Plan
Gambar 2.1 Site Plan
2.4 Project Scope
JENIS
SCOPE
TIDAK MASUK KEDALAM RUANG LINGKUP
MASUK KEDALAM RUANG LINGKUP
PERIZINAN
NONTEKNIS
Izin Peruntukan penggunaan tanah (IPPT)
✔
Izin Mendirikan Bangunan (IMB)
✔
Pengukuran dari PEMDA
✔
Block Plan
✔
Izin Pelaksanaan (IP) Pondasi
✔
Izin Pelaksanaan (IP) Struktur
✔
AMDAL
✔
Izin DEPNAKER
✔
METODE PELAKSANAAN Pekerjaan Tanah
✔
Pekerjaan Pondasi
✔
Pekerjaan Struktur
✔
Pekerjaan Infrastruktur
✔
Pekerjaan Arsitektural
✔
Pekerjaan lahan parkir
✔
Pekerjaan akses jalan
✔
Pekerjaan Drainase dan sumur resapan
✔
TEKNIS
✔
Perawatan
Tabel 2.2 Project Scope
KET.
2.5 Work Breakdown Stuktur (WBS)
Gambar 2.2 Work Breakdown Structure (WBS)
2.6 Struktur Organisasi Konstruksi
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Proyek
2.7 Spesifikasi Teknis Lingkup pekerjaan rencana kerja dan syarat-syarat kerja (RKS) ini adalah : 2.7.1
Spesifikasi Bangunan 1. Tipe Bangunan
: Gedung Sekolah
2. Peruntukan Bangunan
: Sekolah
3. Luas Lahan
: 2801 m2
4. Luas Bangunan
: 864 m2
5. Luas Parkiran
: 1267 m2
Terdiri dari
2.7.2
a. Lantai 1
: + 0.00 m
b. Lantai 2
: + 4.00 m
c. Lantai Dak
: + 8.00 m
6. Konstruksi Atap
: Dak Beton
7. Penutup Atap
: Dak Beton
8. Struktur Bangunan
: Beton Bertulang
Spesifikasi Pondasi Tiang Pancang 1. Jenis pondasi
: Tiang Pancang
2. Diameter Tiang Pancang Tiang Interior
: 0.4 m
Tiang Eksterior
: 0.4 m
3. Panjang Tiang Pancang Tiang Interior
: 16.15 m
Tiang Eksterior
: 14.15 m
4. Banyak tiang yang digunakan
: 80
5. Mutu beton , fc’
: 30 MPa
6. Mutu baja tulangan, fy
: 420 MPa
Pondasi Pile Cap 1. Jenis pondasi 2. Dimensi Tiang Pancang
: Pondasi Pile Cap
2.7.3
Panjang
: 1.9 m
Lebar
: 1.9 m
Tinggi
: 0.52 m
3. Banyak Pile Cap
: 20
4. Mutu beton , fc’
: 30 MPa
5. Mutu baja tulangan, fy
: 420 MPa
Spesifikasi Pelat 1. Tipe pelat lantai
: Slab on grad
2. Dimensi Pelat
:9x4m
3. Tebal pelat
: 150 mm
4. Mutu Baja Tulangan (fy)
: 420 Mpa
5. Mutu Beton (fc’)
: 30 Mpa
6. 2.7.4
2.7.5
Spesifikasi Kolom, Balok Induk dan Balok Anak. a. Balok induk
: 800 x 450 mm
b. Balok anak
: 600 x 300 mm
c. Kolom
: 600 x 600 mm
d. Mutu Baja Tulangan (fy)
: 420 MPa
e. Mutu Beton (fc’)
: 30 MPa
Spesifikasi Bahan
• Mutu Beton. Pondasi, Balok, Pelat
: fc’ = 30 MPa
Kolom, Lantai dasar – Atap : fc’ = 30 MPa
• Mutu Baja Tulangan. Untuk tulangan Kolom ; • Tulangan Utama
: S22
• Tulangan Sengkang
: S10
Untuk tulangan Balok Anak dan Balok Induk ;
• Tulangan Utama
: S25 (Sudut), S25 ( Menerus), S20 (Normal), S22 (Sudut),
S22 (Normal),
Midspan (9m), Midspan (8m) • Tulangan Sengkang Untuk Tulangan Pelat 2.7.6
: S10 (8m), S10 (9m) : S10
Spesifikasi Jalan Luas Parkiran
: 1267 m2
•
Parkiran mobil
: 864 m2
•
Parkiran motor
: 403 m2
Jarak Parkiran dari Pintu Gerbang
: 300 m
Kapasitas Parkiran
2.7.7
Mobil
: 30 SRP
Bus
: 2 SRP
Motor
: 40 SRP
Spesifikasi Drainase Sumur Resapan Tipe
: U-Ditch
Dimensi
: 0.4 x 0.6 mm
Panjang Saluran
: 405 .126 m
Lebar Saluran
: 0.4 m
2.7.8
Spesifikasi Alat 1. Alat Excavator dengan data alat :
Gambar 2.4 Excavator Type Komatsu Pc 200 - 6 EXCAVATOR TYPE KOMATSU PC 200 - 6 Uraian Koef Sat Kapasitas Bucket (V) 1.2 m3 Faktor Bucket (BFF) 1.2 Faktor Efesiensi Alat (Fa) 0.83 Efesiensi Kerja (E) 0.69 Berat Isi Material 0.85 Jam Kerja/Hari 8 jam Waktu Gali 12 detik Waktu Putar 8 detik Waktu Buang 5 detik Rata-rata kedalaman galian 0.6 meter Maksimum Galian 2 meter % Kedalaman Galian 30 % Fakto Koreksi BFF 80 % Waktu Siklus (CT) 33.00 detik 0.01 jam Kapasitas Produksi/Jam
157.09
KOEFISIEN ALAT EXCAVATOR 0.00637 Tabel 2.3 Spesifikasi Excavator Type Komatsu PC 200-6
m3/jam jam
2. Alat Dump Truck dengan data alat :
Gambar 2.5 Dump Truck Hino Dutro 130 HD DUMP TRUCK HINO DUTRO 130 HD Uraian Koef Kapasitas Dump Truck (C1) 5 Berat pada kondisi isi 8 Berat pada kondisi kosong 2.1 Berat isi material 1.18 jam kerja per hari 8 Jarak angkut (D) 1000 0.8 Faktor Efisiensi Alat (Fa) Kecepatan Pergi (VI) 40 Kecepatan rata-rata angkut 666.6666667 Kecepatan Pulang (V2) 50 Kecepatan rata-rata kembali 833.3333333 Waktu muat, tunggu dan putar 1 Waktu buang 0.5 Produksi per jam (m3/jam) 4 Waktu muat Dump Truck 138 2.3 Waktu Siklus (CT) 7.125
km/jam menit km/jam menit menit menit kali detik menit menit
Kapasitas Produksi/Jam
m3/jam
45.67
KOEFISIEN DUMP TRUCK 0.02189 Tabel 2.4 Dump Truck Hino Dutro 130 HD
Sat m3 ton ton ton/m3 jam m
jam
3. Alat Bulldozer Komatsu D65 (160 HP)
Gambar 2.6 Bulldozer Komatsu D65 (160 HP)
BULLDOZER KOMATSU D65 (160 HP) Koef Uraian Kapasitas blade (KB) Jarak Kerja (J) Kecepatan maju (F) Kecepatan mundur ( R ) Waktu tetap (Z) Faktor Blade (Fb) Faktor Efisiensi Alat (Fa) Waktu Siklus (CT) Kapasitas Produksi/Jam
Sat
3.7 100 4 66.66666667 8.5 141.6666667 0.1 1.1 0.83
m3 m km/jam m/jam km/jam m/jam menit
2.3
menit
87.90
m3/jam
0.01138 KOEFISIEN BULLDOZER Tabel 2.5 Spesifikasi Bulldozer Komatsu D65 (160 HP)
jam
4. Alat Vibro Compactor Roller Bomag Komatsu Bw 217 D dengan data :
Gambar 2.7 Vibro Compactor Roller Bomag Komatsu Bw 217 D
VIBRO COMPACTOR ROLLER BOMAG KOMATSU BW 217 D Koef Sat Uraian Daya Alat
198
HP
Lebar Efektif Pemadatan (W)
1.5
meter
Diameter Drum Penggilas (B)
1.219
meter
Berat Operasional
6670
kg
Berat Drum Penggila
3251
kg
0.8
m/jam
8
jam
2000
m/jam
Efisiensi Kerja (E) Jam Kerja/Hari Kecepatan Operasional Alat Jumlah Lintasan (N)
8
Tebal Pemadatan (T)
0.0025
m
Kapasitas Produksi/Jam
750.00
m3/jam
KOEFISIEN VIBRO COMPACTOR 0.00133 jam Tabel 2.6 Spesifikasi Vibro Compactor Roller Bomag Komatsu Bw 217 D
5. Alat Mixer Truck dengan data :
Gambar 2.8 Mixer Truck
MIXER TRUCK 6 m3 Uraian Kapasitas Mixer (V)
Koef
Sat
6
m3
Faktor Efisiensi Alat (Fa)
0.83
Jarak ke lokasi proyek
10.5
km
Kecepatan rata rata isi (V1)
20
km/jam
Kecepatan rata rata kosong (V2)
30
km/jam
31.5
menit
Waktu Penumpahan (T2)
25
menit
Waktu Kembali (T3)
21
menit
3.33
menit
80.8333
menit
3.70
m3/jam
0.27053
jam
Waktu Tempuh (T1)
Waktu Putar di Lapangan Waktu Siklus (TS) Kapasitas Produksi/Jam KOEFISIEN MIXER Tabel 2.7 Spesifikasi Mixer Truck
7. Alat Concrete Pump truck Standard
Gambar 2.9 Concrete Pump truck Standard CONCRETE PUMP TRUCK STANDARD Uraian Koef Kapasitas (V) 20 Faktor Efisiensi Alat (Fa) 0.83 Waktu mengangkat 3 Waktu memutar 3 Waktu setting 5 Waktu lain-lain 5 Waktu Siklus (TS) 16 Kapasitas Produksi/Jam
62.25
KOEFISIEN MOBILE CONCRETE PUMP 0.01606 Tabel 2.8 Spesifikasi Concrete Pump truck Standard
Sat m3 menit menit menit menit menit m3/jam jam
9. Alat Tadano TL-200M Crawler Crane
Gambar 2.10 Tadano TL-200M Crawler Crane TADANO TL-200M CRAWLER CRANE Uraian Kapasitas Angkat
Koef
Sat
15
ton
Faktor Efisiensi Alat (Fa)
0.75
Waktu Siklus (CT)
360
detik
112.5
ton/jam
0.008888889
Jam
Kapasitas Produksi/Jam KOEFISIEN CRAWLER CRANE
Tabel 2.9 Spesifikasi Tadano TL-200M Crawler Crane
11. Alat Trailer dengan data :
Gambar 2.11 Trailer TRAILER Uraian
Koef 40 8 10000 0.75 20 20000 30 30000 2
Sat ton jam m
Kapasitas jam kerja per hari Jarak angkut (D) Faktor Efisiensi Alat (Fa) Kecepatan Pergi (VI) Kecepatan rata-rata angkut Kecepatan Pulang (V2) Kecepatan rata-rata kembali Waktu muat, tunggu dan putar Produksi per jam (m3/jam) Waktu mengisi
0.355555556
km/jam m/jam km/jam m/jam menit kali menit
Waktu Siklus (CT)
3.188888889
menit
Kapasitas Produksi/Jam
564.4599303
ton/jam
KOEFISIEN TRAILER 0.001771605 Tabel 2.10 Spesifikasi Trailer
jam
12. Alat D260 Diesel Pile Hammer dengan data :
Gambar 2.12 D260 Diesel Pile Hammer
D260 DIESEL PILE HAMMER Uraian Koef Kapasitas 80 Panjang Tiang 16.15 Faktor Efisiensi Alat 0.75
Sat titik kali detik
Waktu menggeser dan menyetel tiang (T1) Waktu pemancangan sampai kalendering (T2) Waktu penyambungan tiang (T3)
30
menit
50 20
menit menit
Waktu Siklus (CT)
100
menit
581.4
m3/jam
Kapasitas Produksi/Jam
KOEFISIEN TRAILER 0.001719986 Tabel 2.11 D260 Diesel Pile Hammer
jam
2.8 Sistem Manajemen Mutu & K3
Kesuksesan program Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada proyek konstruksi tidak lepas dari peran berbagai pihak yang saling terlibat, berinteraksi dan bekerja sama. Hal ini sudah seharusnya menjadi pertimbangan utama dalam pelak-sanaan pembangunan proyek konstruksi yang dilakukan oleh tim proyek dan seluruh manajemen dari berbagai pihak yang terkait didalamnya. Masing-masing pihak mempunyai tanggung jawab bersama yang saling mendukung untuk keberhasilan pelaksanaan proyek konstruksi yang ditandai dengan evaluasi positif dari pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan kerja. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada proyek pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai disusun menjadi satu kesatuan dengan sistem manajemen mutu dan manajemen lingkungan. Dalam perencana-annya seluruh standar dan pedoman sistem tersebut disusun dalam prosedur Rencana Mutu, Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan (RMK3L). RMK3L merupakan integrasi pemenuhan Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001:2000), Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OHSAS 18001:1999) dan Manajemen Lingkungan (ISO 14001:2004) yang dituangkan dalam prosedur yang dapat digunakan untuk melihat, memeriksa, mengkaji, menilai, mengukur efektiifitas, mengetahui ketaatan atau kepatuhan petugas selama proses pelaksanaan proyek. RMK3L dibuat berdasarkan pada persyaratan pelanggan (kontrak), peraturan perundang-undangan yang berlaku dan persyaratan lainnya. Prosedur dan persyaratan yang digunakan selama pelaksanaan pekerjaan akan ditinjau kembali secara rutin untuk menjamin kebijaksanaan dan prosedur- prosedur yang terkandung didalamnya memenuhi persyaratan kontrak, peraturan legal dan persyaratan lainnya untuk mencapai peningkatan yang berkesinambungan. OHSAS 18001:1999 memiliki komponen- komponen yang sama dengan SMK3 yang diatur dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia Nomor: PER.05/MEN/ 1996. Komponen tersebut meliputi komitmen dan kebijakan, perencanaan, penerapan, pengukuran dan evaluasi serta tinjauan oleh pihak manajemen. (Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012)
Komitmen dan Kebijakan Untuk memenuhi kepuasan pelanggan dan seluruh komunitas yang berhubungan dengan seluruh kegiatan perusahaan, PT Hutama Karya selaku kontraktor selalu mengadakan pengen-dalian setiap resiko mutu, keselamatan dan kesehatan kerja dan lingkungan sehingga akan dihasilkan proses kerja dan produk yang berkualitas, sehat dan aman serta baik terhadap lingkungan. Untuk mencapai komitmen tersebut maka perusahaaan menetapkan: 1. Mematuhi semua ketentuan peraturan dan persyaratan lain yang relevan, terkait
dengan masalah mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan. 2. Berusaha mengendalikan resiko mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta
lingkungan yang dapat menyebabkan kecelakaan dan penyakit kerja serta pencemaran lingkungan maupun penurunan kepuasan pelanggan. 3. Berusaha mengendalikan aspek penting mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta
lingkungan terutama penggunaan sumber daya manusia, sumber daya alam, pengelolaan kualitas udara dan penanganan limbah termasuk aspek lainnya yang berdampak negatif terhadap mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan. 4. Menjamin seluruh karyawan dan pihak terkait lainnya kompeten dengan cara
memberikan pelatihan yang memadai sesuai dengan tugas-tugasnya. Menjadikan kerang-ka ini sebagai acuan dalam penetapan tujuan dan sasaran mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan. 5. Berusaha agar kebijakan ini dikomunikasikan dan dapat dipahami oleh seluruh
karyawan, pihak pemasok dan sub kontraktor terkait. 6. Menjamin peningkatan berkesinambungan terhadap penerapan Sistem Manajemen
mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan. 7. Menjamin agar kegiatan ini tersedia bagi publik yang memelukannya.
Kebijakan tersebut tentunya disesuaikan dengan sifat, skala dan dampak dari kegiatan dan produk perusahaan yang dihasilkan. Kebijakan K3 ditinjau ulang secara berkala satu tahun sekali atau bila terjadi perubahan internal dan eksternal yang mempunyai dampak terhadap K3 secara berarti. (Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012) Perencanaan
Dalam perencanaan SMK3 ini meliputi peren- canaan identifikasi bahaya, peraturan- peraturan, tujuan dan sasaran, indikator kerja, perencanaan awal dan perencanaan kegiatan yang sedang berlangsung. (Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012) Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Resiko Prosedur identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko dari kegiatan produk, barang dan jasa dipertimbangkan pada saat merumuskan rencana untuk memenuhi kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja. Identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko dilakukan untuk mengetahui seberapa besar potensi bahaya di lokasi pekerjaan. Pada proyek pembangunan jembatan Dr. Ir. Soekarno, prosedur identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko akibat kecelakaan dan penyakit kerja telah direncana-kan bersamaan dengan dampak lingkungan. (Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012) Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya Pada proyek pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai, hasil temuan atau identifikasi bahaya yang telah dinilai telah dibandingkan dengan peraturan perundangundangan yang berlaku. (Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012) Tujuan dan Sasaran Untuk menentukan program penerapan mengenai mutu, keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan, perusahaan perlu menetapkan tujuan dan sasaran yang harus dicapai. Tujuan dan sasaran yang ditetapkan antara lain: 1. Tercapainya mutu pekerjaan sesuai dengan spesifikasi dan gambar kerja. Program
kerjanya adalah: a.
Membuat tindakan koreksi dan
b.
tindakan pencegahan pada setiap kasus/ ketidak-sesuaian yang dilaksanakan secara kontinu oleh PSMK3L.
c.
Membuat checklist pra pelaksanaan dan selama pelaksanaan yang dilaksanakan secara kontinue oleh pengawas mutu.
d.
Membuat evaluasi keterlambatan setiap terjadi keterlambatan yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian teknik. 2. Terlaksananya Sistem Mutu, Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan
yang berkesinambungan dan selalu meningkat. Program kerjanya adalah membuat checklist pemeriksaan pelaksanaan ISO dan OHSAS pada tiap- tiap unit kerja yang dilaksanakan secara kontinue oleh PSMK3L. 3. Tidak adanya keluhan/komplain dari komunitas setempat. Program kerjanya adalah:
a. Pengaturan jam operasi proyek yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian umum. b. Melakukan penyiraman pada lokasi atau aktivitas yang menyebabkan debu tinggi yang mempengaruhi komunitas setem-pat yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L. c. Perbaikan segera (rekonndisi) struktur/ infrastruktur lingkungan yang rusak akibat pekerjaan mob/demobilisasi alat berat dan transportasi material yang dilaksanakan secara kontinue oleh pelaksana. 4. Mengurangi pencemaran udara dari emisi gas buang yang dihasilkan kendaraan
operasional dan alat berat/genset milik HK sehingga memenuhi baku mutu yang ditetapkan. Program kerjanya adalah: a. Melakukan perawatan rutin kendaraan operasional alat berat/genset milik HK yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian peralatan. b. Membuat IK perawatan kendaraan operasional dan alat berat/genset yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian peralatan. 5. Tidak adanya kecelakaan kerja (Zero Accident). Program kerjanya adalah:
a. Pengadaan dan kewajiban pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L. b. Pemasangan rambu-rambu peringatan yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L. c. Melakukan Working Permit (Izin Kerja) pada pekerjaan/aktivitas yang termasuk High Risk yang dilaksanakan secara kontinue oleh pelaksana. d. Meminta bukti pengesahan terhadap alat berat pihak ketiga beserta SIO operatornya yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian peralatan. 6. Peningkatan kepedulian karyawan dan mitra kerja terhadap Keselamatan dan
Kesehatan Kerja serta Lingkungan. Program kerjanya adalah:
a. Sosialisasi K3L melalui papan informasi K3L yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L. b. Penyuluhan K3L pada saat briefing K3L setiap hari, setiap minggu dan setiap bulan bersama sub kontraktor yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L. c. Sosialisasi K3L pada sub kontraktor dan supplier. 7. Peningkatan kesehatan karyawan dan tenaga kerja. Program kerjanya adalah
a. Pemeriksaan kesehatan dan tenaga kerja oleh bagian umum. b. Memperhatikan gizi makanan yang dikonsumsi di kantin oleh bagian umum. 8. Kesesuaian dengan peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan
sebesar 90%. Program kerjanya adalah: a. Mengidentifikasi peraturan dan undang-undang terkait K3L yang dilaksanakan secara kontinue oleh PPDMK3L. b. Melakukan pemantauan kesesuaian dengan peraturan dan undang-undang terkait K3L yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L yang dilaksanakan secara kontinue oleh PPDMK3L. 9. Efisiensi pemakaian listrik dengan menu- runkan biaya pemakaian listrik sebesar 5%.
Program kerjanya adalah: a. Membuat instruksi kerja pengoperasian peralatan yang menggunakan listrik oleh bagian teknik. b. Pemasangan rambu-rambu peringatan untuk mematikan/penghematan pema- kaian listrik yang dilaksanakan secara kontinue oleh petugas K3L. 10. Penggunaan/pemilihan bahan ramah lingku-ngan dan bahan yang mudah diuraikan
oleh alam atau dapat di daur ulang pada peralatan kantor. Program kerjanya adalah pema-kaian/pemilihan bahan/material dapat di daur ulang atau mudah diuraikan oleh alam yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian umum. 11. Tidak ada ceceran/tumpahan BBM dan pelumas yang berdampak pada pencemaran
tanah. Program kerjanya adalah: a. Menyediakan tempat sampah khusus untuk B3, organik dan non organik yang tertutup yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian umum. b. Menyediakan tempat khusus untuk penampungan oli bekas yang dilak- sanakan secara kontinue oleh bagian umum.
c. Pemasangan symbol dan label B3 yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian umum. d. Menyiapkan penampungan dan penyimpanan B3 sesuai peraturan yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian umum. e. Membuat oli trap pada stok BBM dan genset yang dilaksanakan secara kontinu oleh bagian umum. f. Pembuatan saluran limbah rumah tangga oleh bagian umum. 12. Mengurangi intensitas kebisingan pada Genset sehingga memenuhi standar NAB
kebisingan. Program kerjanya adalah mengatur jam operasi peralatan / tahap pelaksanaan yang menimbulkan bising dan getaran pada komunitas sekitar yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian peralatan. 13. Meminimalisir keadaan darurat. Program kerjanya adalah:
a. Pengadaan perlengkapan Tanggap Darurat sesuai peraturan antara lain: Alat Pemadam Api Ringan (APAR), P3K, tandu, daftar nomor telepon penting, senter, handy talky/telepon selular dan sirine yang dilaksanakan secara kontinue oleh bagian umum. b. Melaksanakan simulasi keadaan darurat yang teridentifikasi antara lain: kebakaran, gempa bumi, kebocoran gas, huru hara, gelombang pasang dan angin rebut, tercebur di laut dan sungai, tersengat listrik dan sakit mendadak yang mengakibatkan kematian (serangan jantung, stroke) yang dilaksanakan secara kontinue oleh Tim Tanggap Darurat (TTD). c. Mengadakan kerjasama dengan Rumah Sakit/Klinik terdekat oleh bagian umum. 14. Indikator Kinerja
Indikator Kinerja mengetahui penilaian kinerja dan hasil pencapaian SMK3 yaitu dengan adanya arsip atau dokumen-dokumen seperti lembar inspeksi K3, identifikasi bahaya, laporan data kecelakaan kerja dan lain- lain. (Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012) Penerapan 1. Rekruitmen 2. Pelatihan 3. Alat Pelindung Diri
a. Helm Proyek (Safety Helmet) b. Sepatu Kerja (Safety Shoes) c. Pelindung Mata (Safety glass) d. Pelindung telinga (Ear plug /ear muff) e. Kacamata las dengan pelindung muka (face shield) f. Pelindung Tangan g. Body harness h. Masker i. Rompi Traffic j. Pelindung Dada k. Jas Hujan l. Air Respirator m. Pelampung 4. Rambu-rambu dan Tanda K3 5. Inspeksi K3 6. Instruksi Keselamatan Kerja 7. Rencana Tanggap Darurat 8. Penghargaan dan Sanksi 9. Pemeliharaan Peralatan
(Pangkey, Malingkas , & Walangitan , 2012)
2.9 Quality Plan
2.9.1
Pekerjaan Persiapan
a. Pembersihan Lahan Sebelum
pengukuran
dan dimulainya pelaksanaan
pekerjaan, tapak
proyek/lokasiharus dibersihkan dari segala sesuatu yang tidak diperlukan atau dapat mengganggu jalannya pekerjaan Semua benda yang tercantum harus dikeluarkan darit apak proyek/lokasi proyek ke tempat yang telah disetujui Direksi atau KonsultanPengawas, selambatlambatnya sebelum pekerjaan dimulai. b. Pengukuran dan pemasangan bouwplank Kontraktor
harus
mengadakan
pengukuran
kembali
terhadap
tapak
proyek/Lokasi yangakan dibangun/dikerjakan untuk mengetahui batas-batas tapak/lokasi, peil ketinggiantanah dan bangunan yang tidak dibongkar (jika ada) yang disaksikan olehDireksi/Konsultan Pengawas. Peralatan yang digunakan dalam pengukuran adalah Theodolit dan waterpass yangdisediakan oleh kontraktor.Jika terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan keadaan lapangan yangsebenarnya, maka Konsultan Pengawas dan Direksi akan mengeluarkan keputusan tentang hal tersebut. Kontraktor wajib melaksanakan penggambaran kembali tapak proyek,lengkap dengan elevasi/peil ketinggian tanah, batas-batas dan sebagainya yang diperlukan.Ukuran - ukuran elevasi elevasi dari pekerjaan dapat dilihat pada gambar rencana. Ukuranyang tidak
jelas
atau
tidak
tercantum
dapat
dikonsultasikan
dan
dengan
KonsultanPengawas/Direksi. Apabila dianggap pelru, konsultan pengawas berhak memberitahukan kepada kontraktor dan merubah ketinggian berdasarkan persetujuan Direksi dan Kuas Pengguna Anggaran c. Perencanaan Site Plan a. Kantor untuk keperluan Direksi Lapangan Konsultan Pengawas, dengan ukuran luas, instalasi serta perlengkapan / peralatan yang mencukupi serta
memadai menurut kebutuhan dan kapasitas kerja terdiri dari: Ruang kerja untuk 3 x 4 orang seluas 12 m2 lengkap dengan furniturenya. Ruang rapat 1 x 2 (menyatu dengan kantor proyek pelaksana) Fasilitas Pendingin ruangan Toilet / WC Rak Material ukuran 1.2 m x 2.0 m 1 bh filing cabinet 3 laci 1 bh whiteboard ukuran 90 x 180 cm 1 orang tenaga kerja untuk pelayanan dengan kebersihan kantor selama masa kontrak berlangung b. Papan nama proyek ukuran standar di daerah setempat. c. Los Kerja / Gudang : Kantor, Gudang untuk kerja Kontraktor Guna Keperluan, kelancaran dan keamanan pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus membuat kantor, gudang dan bengkel kerja untuk keperluan kerjanya dengan bentuk, struktur dan material yang sesuai dengan ketentuan sbb: Kantor disesuaikan dengan kebutuhan kerjanya. Gudang penyimpanan tanaman, mampu melindungi material yang tersimpan dari pengaruh gangguan keamanan maupun cuaca yang merusak. Lokasi ditentukan berdasarkan konsultasi dengan Konsultan Pengawas/MK. d. Tinggi pagar sementara yang diinginkan adalah 2 m. e. Ukuran untuk pemasangan bouwplank yaitu 24 x 36 dan menambahkan 2 m untuk buangan bouwplank. Bouwplank harus kuat dan tidak mudah gerak. Terdapat titik atau tanda. Letak kedudukan bouwplank harus menghadap kedalam bangunan. d. Mobilisasi dan Demobilisasi a. Kontraktor harus memobilisasi Staf Utama Pelaksana Proyek, Tenaga kerja, Bahan/Material dan Peralatan yang diperlukan sesuai dengan jadwal kebutuhannya. b. Kontraktor harus menyediakan peralatan peralatan yang menunjang pelaksanaan alat-alat kerja serta alat-alat bantu yang diperlukan, baik yang menyewa maupun milik perusahaan, untuk melaksanakan pembangunan sebagai suatu syarat sempurnanya pekerjaan misalnya : Beton molen, stamper, alat test, alat ukur waterpass, theodolit, dan lain-lain.
1.9.2
Pekerjaan Tanah
a. Pekerjaan Galian Tanah Jenis galian yang digunakan galian biasa yang mencakup seluruh galian yang tidak diklasifikasi sebagai galian batu, galian struktur, galian sumber bahan (borrow excavation) dan galian perkerasan beraspal. Batas tinggi bebas galian tanah untuk galian biasa memiliki kelandaian akhir, garis dan formasi sesudah galian tidak boleh lebih dari 2 cm dari yang ditentukan. Jika galian telah selesai dan terbuka terhadap aliran air, permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk menjamin pengaliran air yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan. Untuk menjaga stabilitas lereng galian dan keamanan pekerja maka galian tanah yang lebih dari 5 meter harus dibuat bertangga dengan teras selebar 1 meter atau sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi galian parit untuk gorong-gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur, terkecuali bilamana pipa atau struktur lainnya yang telah terpasang dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan telah dipadatkan. Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang cukup untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya, dan setiap galian terbuka pada lokasi jalur lalu lintas maupun lokasi bahu Jalan harus diberi rambu tambahan pada malam hari berupa drum yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta lampu merah atau kuning guna menjamin keselamatan para pengguna Jalan, sesuai dengan yang diperintahkan Direksi Pekerjaan. Kemiringan galian harus dibuat maksimal dengan perbandingan 1 (satu) horizontal dan 1 (satu) vertikal. Bila tanah dasar pondasi lembek, berlumpur atau tidak memenuhi syarat, maka
bila
diperintahkan
oleh
Konsultan
Pengawas,
Kontraktor
Pemborong harus menggantinya dengan material berbutir atau kerikil.
/
Kepadatan tanah dasar harus mencapai CBR 3%. Bila menurut Konsultan Pengawas tanah dasar pondasi tidak memenuhi syarat semata-mata karena kesalahan Kontraktor / Pemborong dalam mengerjakan kewajibannya, maka Kontraktor / Pemborong harus membuang dan mengganti tanah dasar pondasi atas tanggungan biaya sendiri, atau menangguhkan pekerjaan galian itu sampai kondisi tanah dasar pondasi tersebut memenuhi syarat. Semua material hasil galian bila memenuhi syarat, harus dimanfaatkan sebagai material urugan atau timbunan, dan bila ternyata berlebihan maka harus dibuang. Semua struktur sementara seperti cofferdam atau penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) harus dibongkar oleh Penyedia Jasa setelah struktur permanen atau pekerjaan lainnya selesai. Pembongkaran harus dilakukan sedemikian sehingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai. Setiap bahan galian yang sementara waktu diijinkan untuk ditempatkan dalam saluran air harus dibuang seluruhnya setelah pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu saluran air. Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh Penyedia Jasa harus ditinggalkan dalam suatu kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang stabil dan saluran drainase yang memadai. b. Pekerjaan Timbunan Sebelum mengadakan penimbunan lakukan clearing and grubbing agar anda bisa memastikan tidak ada bahan organic atau bahan berbahaya yang akan menganggu proses pemadatan. Jenis timbunan yang digunakan timbunan biasa, karena tanah/material yang digunakan berasal dari tanah/material biasa yang telah memenuhi syarat dengan CBR tanah lebih dari 6%. Bilamana tinggi timbunan 1 meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus dipadatkan sampai 15 cm dari bagian permukaan atas dasar pondasi untuk memenuhi kepadatan yang disyaratkan bagi timbunan yang ditempatkan diatasnya. Setiap lapis timbunan dihampar dan dipadatkan dengan mengacu pada SNI 03-1742-1989. Padatkan timbunan dari tepi luar dan bergerak menuju sumbu kedalam. Timbunan yang tidak dapat dicapai dengan mesn gilas harus dihampar
dengan tebal gembur 15 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) dengan berat maksimum 10 kg. Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan tebal padata kurang dari 10 cm. Pengujian kepadatan dilakukan per lapis dengan ketentuan jika masih terdapat bagian yang kurang padat kontraktor harus memperbaiki.Lakukan dokumentasi persiapan lokasi timbunan, penghamparan per layer, pemadatan per layer dan pengujian per layer untuk kepentingan pertanggungjawaban administrasi proyek anda kepada owner. 1.9.3
Pekerjaan Pondasi
a. Pondasi Tiang Pancang Pondasi yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah Pondasi tiang pancang yang disatukan dengan plat beton bertulang. Kontraktor harus memberikan detail dari tiang seperti dimensi, kekuatan, penulangan, data pengetesan dan sebagainya sesuai dengan permintaan direksi. Dengan diameter yang digunakan 0.4 m dan panjang 16.15 m untuk interior dan 14.15 m untuk exterior. Terdapat 80 titik yang akan di pancang. b. Pekerjaan Lantai Kerja Pada pengamatan pekerjaan pilecap, melakukan beberapa kegiatan seperti mengawasi pekerjaan tulangan pilecap agar sesuai dengan shop drawing dan mengamati proses bekisting dan pengecoran pada pilecap. Pada proses pengamatan pekerjaan tulangan pilecap penulis melakukan pengukuran terhadap tulangan-tulangan menggunakan meteran kemudian mencocokkan terhadap gambar acuan. Sedangkan untuk proses pengecoran penulis mengamati dari kedatangan truk beton yang masing-masing truk diambil sample sampai dengan proses pengecoran itu sendiri. Beton yang digunakan untuk struktur atas adalah beton ready mix dengan mutu fc 30 Mpa. Semen yang digunakan merupakan hasil produksi dalam negeri satu merk. Urutan penggunaan semen cor harus sesuai dengan kedatangan truck ready mix tersebut di lokasi pekerjaan. Nilai slump 10 ± 2 cm.
c. Pekerjaan Pondasi Pile Cap Pelaksanaan pengecoran dilakukan setelah pemasangan Pondasi Tiang Pancang. Kontraktor harus memberikan laporan kepada direksi, bahwa pelaksanaan pengecoran telah siap, sehingga direksi dapat melakukan inspeksi. Terdapat 20 titik untuk pondasi pile cap dengan dimensi 1.9 x1.9 x 0.52 m. Mutu beton yang dipakai adalah K–350, dan harus dibuktikan dengan hasil mix design dari laboratorium yang disetujui oleh direksi. Proses penuangan beton cor harus menggunakan pipa tremi, untuk mencegah terjadinya segregasi dan beton tidak bercampur dengan lumpur ataupun air tanah.Sangat tidak dibenarkan menuang campuran beton ke dalam lubang bor dalam keadaan kering, dengan alasan apapun. Beton yang dituang harus beton yang sudah dicampur dengan air (beton sudah homogen). Pengecoran dilebihkan minimal 1 m dari atas kepala tiang atau dengan persetujuan direksi, mengingat bagian beton paling atas telah rusak karena telah bercampur dengan lumpur sehingga harus dibuang. Setelah pengecoran selesai dilaksanakan, kontraktor wajib bila diperlukan untuk memotong kelebihan panjang tiang sedemikian rupa sehingga panjang stek tulangan setelah pemotongan kepala tiang minimum 40 diameter tulangan tiang. Stek tulangan tiang setelah pemotongan kepala tiang (40 diameter) harus dalam keadaan bersih, lurus, dan baik. Bila panjang stek tulangan lebih pendek dari 40 diameter tulangan tiang, tanggung jawab kontraktor sepenuhnya untuk melakukan perbaikan. Kepala tiang setelah dipotong harus dibersihkan dengan sikat kawat untuk membersihkan pecahan–pecahan beton yang masih menempel dengan persetujuan direksi. d. Pekerjaan Bekisting Bekisting yang digunakan yaitu bekisting kayu polywood dengan tebal 12 mm. Bekisting harus cukup tebal dan terikat kuat, kedap air dan tahan terhadap getaran.Pembongkaran bekisting dapat dilakukan setelah beton berumur 7 hari. Dibutuhkan 80 kayu bekisting untuk pemasangan 20 titik pondasi pile cap dengan dimensi 1.9 x1.9 x 0.52 m.
1.9.4
Pekerjaan Struktur Beton
a. Persyaratan Mutu Beton Dalam segala hal yang menyangkut pekerjaan beton dan struktur beton harus sesuai dengan standard yang berlaku yaitu : •
SNI 2847:2019 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan
•
SNI 2052:2017 Baja Tulagan Beton
•
SNI 1726:2019 Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur Bangunan Gedung dan Nongedung. Beton yang dipergunakan untuk struktur bangunan ini harus mempunyai mutu
beton karakteristik 30 MPa. Adukan beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur
bangunan
ini
harus
Beton
ada pertimbangan lain pada bagian-bagian
Readymix, tertentu
kecuali
dapat menggunakan
beton konvensional yang sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Konsultan Pengawas. Uji Slump pada proyek ini menggunakan nilai slump sebesar 10 ± 2 b. Mutu Baja Tulangan Mutu baja tulangan yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini adalah baja tulangan ulir, untuk tulangan kolom menggunakan Tulangan Utama S22 dan Tulangan Sengkang S10. Untuk tulangan Balok Anak dan Balok Induk menggunakan Tulangan Utama S25 (Sudut), S25 ( Menerus), S20 (Normal), S22 (Sudut), S22 (Normal), Midspan (9m), Midspan (8m) dan Tulangan Sengkang : S10 (8m), S10 (9m) dan Untuk Tulangan Pelat : S10 c. Bekisting Bekisting yang digunakan yaitu bekisting kayu polywood dengan tebal 9 mm. Bekisting harus cukup tebal dan terikat kuat, kedap air dan tahan terhadap getaran. Pembongkaran bekisting dapat dilakukan setelah beton berumur 7 hari.
1.9.5
Pekerjaan Infrastruktur
a. Pekerjaan Kanstin Pekerjaan kanstin depan menggunakan beton dengan mutu K.175 Kanstin beton dibuat dengan panjang maximal 1 m’. Kayu usuk dan papan yang digunakan untuk bekisting kanstin harus lurus dan kuat. b. Pekerjaan Paving Block Pekerjaan paving dilaksanakan setelah pekerjaan Tegel galar terpasang. Bahan paving yang digunakan adalah adalah paving kotak abu – abu tebal 7 cm dengan spesifikasi yang telah memenuhi syarat yang ditentukan. Paving yang rusak / retak tidak boleh dipasang. Dibawah paving dipasang urugan pasir dengan tebal padat 5 cm. Cara pemasangan paving sesuaikan dengan metode pelaksanaan. Setelah paving terpasang, diatas permukaan paving ditebari pasir setebal 2 cm dan diratakan. Tebaran pasir ini berfugsi sebagai pengunci paving. c. Pekerjaan Tanaman Lingkup pekerjaan meliputi pekerjaan galian, pekerjaan penahan sementara tanaman, pekerjaan pengadaan dan penanaman pohon dna rumput, pemeliharaan, penyiraman, pemumpukan. Untuk pengukuran pel(Leveling), sebagai patokan tinggi level bangunan adala pell 0.00 bangunan existing. Penentuan ini harus diperiksa kembali dan mendapat persetujuan dari konsultan pengawas. Bilamman terdapat perbedaan ukuran ukuran harus segera melaporkan kepada konsultan pengawas sebelum dilaksanakan. Pemakaian ukuran yang keliru sebelumm dan selama pelaksaan pekerjaan menjadi
tanggung
jawb
Pelaksana
Pekerjaan/kontraktor,
Pelaksana
Pekerjaan/kontraktor diharuskan menggunakan alat-alat (instrumen) yang perlu (dan tidak rusak) untuk mendapatkan ukuran, sudut-sudut dan ukuran tegak secara tepat dan dapat dipertanggungjawabkan. Untuk itu, dihindari cara cara pengukuran dengan perasaan, penglihatan dari secara kira kira d. Pekerjaan Jalan
Sebelum pekerjaan-pekerjaan dimulai terlebih dahulu masing - masing areal pekerjaan harus dipersiapkan dan dibersihkan dari kotoran, humus tanah, bahan organik dan akar-akar pepohonan, perataan atau pengeprasan tanah, pembabatan semak. Rumput, penutupan/penimbunan lubang dan lain-lain. Membuat satu papan nama proyek dan ditempatkan pada tempat yang dianggap tepat dan dapat dilihat dari jalan yang dapat dikonsultasikan dengan Pengawas/Pimpro. Dimensi, warna, bentuk, tulisan dan ketentuanketentuan yang lain dapat dilihat pada lampiran dan atau Gambar Kerja Membuat dan memasang rambu-rambu pengaman yang memadai sesuai kebutuhan untuk keselamatan pemakai jalan dan pekerja proyek di setiap lokasi pekerjaan yang dianggap perlu. Setiap terjadi kecelakaan yang ditimbulkan oleh kelalaian Rekanan/Kontraktor baik karena menyangkut rambu-rambu dan peringatan maupun peletakan alatalat dan bahan bangunan yang tidak teratur menjadi tanggung jawab Rekanan/ Kontraktor. Membuat dan memasang papan piket (bouwplank) pada lokasi-lokasi masingmasing pekerjaan sesuai kebutuhan Semua bouwplank harus dipasang kuat agar tidak mudah berubah kedudukannya dan tidak boleh hilang atau rusak. Pengukuran ulang lokasi-lokasi pekerjaan sesuai yang dibutuhkan Ukuran yang digunakan dalam pekerjaan ini dinyatakan dalam centimeter (cm) kecuali untuk ukuran besi beton yang dinyatakan dalam milimeter (mm). e. Pekerjaan Drainase Pekerjaan ini mencakup pembuatan selokan baru yang dilapisi (lined) maupun tidak (unlined) dan perataan kembali selokan lama yang tidak dilapisi, sesuai dengan Spesifikasi ini serta memenuhi garis, ketinggian dan detil yang ditunjukkan pada Gambar. Selokan yang dilapisi akan dibuat dari pasangan batu dengan mortar atau yang seperti ditunjukkan dalam Gambar. Pekerjaan ini juga mencakup relokasi atau perlindungan terhadap sungai yang ada, kanal irigasi atau saluran air lainnya yang pasti tidak terhindarkan dari gangguan baik yang bersifat sementara maupun tetap, dalam penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dalam Kontrak ini.
Detil pelaksanaan selokan, baik yang dilapisi maupun tidak, yang tidak dimasukkan dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan oleh Direksi Pekerjaan setelah Kontraktor menyerahkan hasil survei lapangan sesuai dengan Spesifikasi ini. f. Pekerjaan Pagar Persyaratan pekerjaan baja berlaku untuk semua bagian-bagian dalam, gambar dinyatakan sebagian baja ringan. Mengutamakan
keselamatan
kerja
dengan
menyediakan peralatan keselamatan dan keamanan kerja. Pagar besi terbuat dari kerangka keliling besi hollow ukuran 40x60x2 mm, kisikisi (jerjak) holllow 20x40x1,5mm dan bagian bawah dilapis besi plat. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam pemasangan tidak memerlukan bahan pengisi / tambahan, kecuali yang tercantum dalam gambar untuk maksud tersebut. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk fabrikasi yang dibuat berdasarkan
gambar-gambar
rencana
yang
tersedia.
Shop
drawing
menggambarkan detail jarak besi plat strip, hubungan-hubungan dengan sambungan-sambungan penguatan ke tiang beton lengkap dengan ukuranukuran. Kontraktor harus memeriksa kualitas bahan yang dipakai terhadap dimensi
yang
ditunjukkan
dalam
gambar
rencana,
apakah memenuhi
ketentuan struktur dan ketahanan, semua detail harus dilaksanakan dengan teliti sesuai dengan gambar kerja. Syarat
umum
pekerjaan
kontruksi
besi
baja mempedomani peraturan konstruksi baja yang berlaku di Indonesia (PPBBI 1983). Bahan besi baja yang digunakan harus bahan yang masih baru dan bukan barang bekas dan memjenuhi standard PPBBI 1983, JIS dan DIB atau mendapatkan persetujuan dari konsultan supervisi. Konsultan supervisi maupun direksi berhak sewaktu-waktu melakukan pemeriksaan pekerjaan, apabila hasil pemeriksaan tersebut kurang baik maka harus diperbaiki ataupun diganti. Direksi atau konsultan supervisi berhak meminta pengujian bahan yang dicurigai, atas beban biaya kontraktor.
1.9.7
Pekerjaan Arsitektur Sebelum melakukan metode pelaksanaan, perencanaan arsitektur ini ialah tahap awal sebelum merancang bangunan. Arsitektur menerjemahkan konsep rancangan yang terkandung dalam pengembangan rancangan tersebut ke dalam gambargambar dan uraian-uraian, teknis yang terinci sehingga secara tersendiri maupun secara keseluruhan dapat menjelaskan proses pelaksanaan dan pengawasan konstruksi. Perencanaan Arsitektur menyajikan dokumen pelaksanaan dalam bentuk gambar-gambar
kerja
dan
tulisan
spesifikasi
dan
syarat-syarat
teknik
pembangunan yang jelas, lengkap dan teratur, serta perhitungan kuantitas pekerjaan dan perkiraan biaya pelaksanaan pembangunan yang jelas, tepat, dan terinci. Desain arsitek ini diperlukan untuk mengukur detail lokasi, menentukan posisi lokasi terhadap jalan, arah penyinaran matahari, tingkat kebisingan lingkungan sekitar, ketinggian level tanah dari permukaan jalan, system saluran air lingkungan, dan lain sebainya. Setelah diperiksa dan mendapat persetujuan dari pengguna jasa, Gambar Kerja yang dihasilkan ini dianggap sebagai rancangan akhir dan siap digunakan untuk proses selanjutnya. Gedung Sekolah 3 Fungsi terdiri dari 3 Lantai. Rencana Arsitek untuk Gedung Sekolah 3 Lantai adalah sebagai berikut : 1. Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam Lantai 1 : Fasilitas yang terdapat pada lantai ini mencakup berbagai bidang yaitu fasilitas belajar, fasilitas kesehatan, fasilitas penyimpanan, fasilitas penyedia makanan, dan fasilitas keamanan. Berikut fasilitas – fasilitas yang tersedia:
Gambar 2.13 Denah Lantai 1 Bangunan Sekolah
2. Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam Lantai 2 yaitu : Fasilitas seperti
yang terdapat pada lantai ini hanya mencakup beberapa bidang
fasilitas
belajar,
fasilitas
laboratium,
fasilitas
ibadah,
fasilitas
perlengkapan, fasilitas administrasi dan fasilitas konseling. Berikut fasilitas – fasilitas yang tersedia:
Gambar 2.14 Denah Lantai 1 Bangunan Sekolah
3. Fasilitas yang terdapat dalam Lantai 3 yaitu Gymnasium.
Gambar 2.15 Denah Lantai 3 (Gymnasium) Bangunan Sekolah
a. Pekerjaan Pasangan Dinding Ukuran Heubel yang digunakan untuk dinding yaitu berukuran 10 x 20 x 60 mm. Heubel yang digunakan sudah melakukan proses uji kuat tekan dan uji serap air. Kepadatan material hebel lebih padat agar lambat penyerapan air dan mudah kering. b. Pekerjaan plesteran + ACI Pekerjaan plesteran dilaksanakan pada permukaan atas pasangan dan lantai saluran. Perbandingan campuran untuk pekerjaan plesteran 1 PC : 4 Pasir dan pekerjaan ini harus dilaksanakan serapi mungkin hingga memuaskan direksi lapangan. Pelaksanaan pekerjaan ini pada pertemuan / sudut – sudut harus membentuk sudut yang lurus dan tajam. c. Pengerjaan Pengecatan Untuk bidang Interior (dalam ruang) dipakai setara Sanlex: •
Cat Dasar (Primer) : 1 lapis
•
Under Coat : Wall Filler 1 lapis
•
Cat Finish : 2 lapis. Sedangkan tuntuk bagian exterior (luar ruang) dipakai cat setara Sanlex :
•
Cat Dasar (Primer) : 1 lapis
•
Under Coat : Tanpa Wall Filler
•
Cat Finish : 2 lapis
d. Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela Kusen menggunakan bahan aluminium Tidak boleh adanya celah atau kemiringan. Sealant untuk kaca menggunakan bahan sejenis silicon sealant yaitu ‘Silicon Glazing Sealant’. Kusen harus tahan terhadap air dan angin harus disertai hasil uji test, minimum 100 kg/m2. Pengujian ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan tekanan air 15 kg/m2.
e. Pekerjaan Plafond Penutup plafond memakai gypsum dengan ukuran 120 x 240 cm tebal 9 mm. Untuk list plafond menggunakan list gypsum ukuran 4/8 cm dipasang sesuai dengan gambar rencana, dipasang dengan menggunakan skrup dan fischer sebagai penguat. f. Pekerjaan Lantai Pemasangan lantai keramik di atas pasir urug padat setebal 10 cm. Keramik yang akan dipasang terlebih dahulu di rendam dalam air. Pekerjaan lantai yang tidak lurus harus dibongkar dan diperbaiki. Pemasangan keramik dengan adukan 1 : 3 dan acian dipermukaan keramik yang akan ditempel
2.10
Metode Pelaksanaan Metode : Metode Bottom - Up
Metode pelaksanaan ini terdiri dari beberapa bagian diantaranya : 1. Pekerjaan Persiapan 2. Pekerjaan Tanah 3. Pekerjaan Pondasi 4. Pekerjaan Struktur 5. Pekerjaan Infrastruktur 6. Pekerjaan Arsitektur 2.10.1 Pekerjaan Persiapan a. Pembersihan Lapangan dan Peralatan Pembersihan lahan yakni pekerjaan yang terdiri dari pencucian lahan dari semua pohon, halangan - halangan, semak – semak, sampah, dan materi lainnya yang tidak dikehendaki atau menggangu keberadaannya. Adapun Tahapan pekerjaan pencucian lahan tersebut yakni sebagai berikut: Tahap Pertama yaitu Pekerjaan Survey pengukuran dilakukan untuk menentukan batas-batas daerah yang akan dibersihkan menggunakan peralatan survey seperti pita ukur atau GPS. Batas daerah yang akan dibersihkan dapat diberi tanda dengan menggunakan patok dari kayu atau dengan menggunakan tali pembatas, atau dengan cara lain yang disetujui direksi pekerjaan . Jika pekerjaan pembersihan lahan tersebut dalam skala yang lebih besar atau diperlukan pengupasan lapisan permukaan tanah dasar maka ketersediaan data elevasi (ketinggian) merupakan salah satu hal yang harus terpenuhi. Untuk dapat memperoleh data ketinggian diperlukan survey pemetaan yang lebih detail menggunakan peralatan survey seperti Total Station atau theodolite.
Gambar 2.16 Pekerjaan Survey dengan Theodolit Tahap kedua yaitu Pekerjaan Pembersihan lahan
Gambar 2.17 Pembersihan Lahan dengan Bulldozer Pembersihan dapat ini dilakukan menggunakan alat berat berupa bulldozer, excavator yang sesuai dan dibantu dengan tenaga manusia yang dibantu menggunakan alat pembersihan. Untuk pohon yang relatif besar dengan diameter lebih dari 15 cm, dilakukan pemotongan dengan mesin potong dari bab atas pohon secara sedikit demi sedikit sampai ke bab bawah. Semua tunggul dan akar sisa pemotongan harus dicabut dengan excavator dan dibuang ke tempat lain yang disetujui direksi pekerjaan memakai dump truck
Tahap
Selanjutnya
yaitu
Menutup
dan
meratakan
lubang
bekas
pembongkaran akar atau tunggul dengan materi timbunan yang disetujui direksi pekerjaan dan lalu dipadatkan dengan alat pemadat yang memadai. b.
Pemasangan Bouwplank
Gambar 2.18 Pekerjaan Bouwplank Pekerjaan Pengukuran dan Pembersihan Lapangan Sebelum Pekerjaan dimulai terlebih dahulu dilakukan pembersihan lokasi dari sampah, rumput, dan berbagai hal lain yang dapat menggangu pelaksanaan pekerjaan. Pembersihan dilakukan dengan menggunakan bantuan alat berat excavator. Sampah-sampah yang dihasilkan dari pekerjaan ini dikumpulkan di suatu tempat yang telah disetujui oleh pengawas, kemudian baru diangkut dengan menggunakan dump truck untuk dibuang ke tempat pembuangan sampah akhir. Langkah - langkah pekerjaan bowplank adalah : 1. Dari luas bangunan sekolah 24 x 36 m, di ambil jarak keluar dari pinggiran bangunan minimal 1 meter untuk memasangkan patok tiang bowplank. Kelebihan 1 meter untuk pemasangan bowplank ini digunakan untuk mempermudah pergerakan tukang saat pekerjaan galian fondasi nantinya.
2. Pasangkan tiang patok yang sudah diruncingkan pada setiap sudut bangunan dan pasangkan beberapa tiang patok yang sesuai dengan ukuran panjang papan. 3. Ukur ketinggian fondasi rencana dengan menggunakan selang waterpass. Caranya yaitu berikan tanda pada tiang patok sesuai tinggi fondasi rencana dan kemudian dengan menggunakan selang waterpass diukur seluruh ketinggian pada tiang patok, pastikan elevasinya sudah sama tinggi karena tanda tersebut akan digunakan untuk memasang papan. 4. Pakukan papan pada tiang patok mengelilingi bangunan. Papan dipasangkan arah memanjang dan apabila panjang papan tidak cukup untuk keliling bangunan maka disambungkan dengan papan lain dengan cara diberikan tiang patok tambahan kemudian pakukan sambungan papan
tiang
patok tersebut dan pastikan ukuran papan sama tinggi dan lebar karena elevasi papan akan menjadi acuan untuk tinggi fondasi bangunan. 5. Pasang paku pada papan kemudian pasangkan nylon atau benang pada paku paku tersebut untuk menentukan siku bangunan. Apabila bangunan sudah siku, barulah dipasangkan paku untuk menentukan lebar atas pondasi dan AS fondasi. 6. Pasangkan paku dan tarik benang membentuk fondasi rencana kita. Benang tersebut akan menjadi tanda bagi tukang untuk menggali fondasi dan menyusun batu fondasi. c.
Direksi Keet Pembuatan Direksi Keet Dalam pelaksanaan proyek ini Direksi Keet yang dibuat terdiri dari Kantor ukuran 12 m2. Untuk Ruang kantor dan ruang Rapat didalamnya dilengkapi meja, kursi, gambar kerja, time schedule, struktur organisasi proyek, papan tulis, buku direksi dan laporan harian proyek. Ruang ini digunakan sebagai kantor sementara kontraktor dan dipakai sewaktu-waktu perlu dilakukannya rapat kerja. Letak direksi keet dibuat pada tempat yang mudah dijangkau dan mudah dicapai dalam proses bongkar muat material yang akan digunakan.
d.
Papan Nama Proyek Seiring pembersihan lokasi dibuat papan nama proyek, papan nama proyek ini dipasang pada tempat yang mudah dilihat dengan mencantumkan data-data proyek antara lain nama proyek, pekerjaan, lokasi, nilai proyek, waktu pelaksanaan, pengawas pelaksana proyek.
e.
Gudang penyimpanan bahan Gudang ini dibuat untuk tempat bahan material yang sifatnya untuk menjaga keselamatan dari bahan tersebut. Untuk Gudang penyimpanan semen, tempatnya harus baik sehingga terlindung dari kelembaban atau keadaan cuaca lain yang merusak.
f.
Pembuatan Jalan Kerja Proyek. Pekerjaan ini dilakukan untuk mempermudah aksesibiltas kendaraan yang masuk ke dalam lokasi proyek, sehingga pengangukatan material dapat berjalan lancar. Jalan tersebut terbuat dari material timbunan tanah yang dipadatkan dengan menggunakan Vibro Compactor Roller dan DumpTruck. Pekerjaan ini dilakukan beriringan dengan pekerjaan Direksi Keet. Selain Pekerjaan diatas, ada hal lain yang perlu disampaikan kepada setiap orang dilokasi proyek yaitu memberikan aturan bahwa setiap orang yang berada di dalam lokasi proyek harus selalu memakai alat pelindung diri dan Senantiasi mematuhi peraturan K3 yang ada di lokasi.
g. Pembuatan Pagar Pengaman Proyek Pagar terbuat dari seng gelombang dengan tinggi 2 meter seluas dan kayu dolken dipasang mengelilingi lahan proyek. 2.10.2 Pekerjaan Tanah a. Galian Tanah, Timbunan dan Pemadatan Setelah pekerjaan Pendahuluan dan pekerjaan pemancangan selesai dilakukan, hal yang dilakukan selanjutnya yaitu pekerjaan galian tanah pondasi. Galian tanah pondasi diperlukan untuk perletakan pondasi tiang pancang.
Pengalian dilakukan menggunakan excavator dengan kedalaman 2 m dan materialnya dibawa dengan dumptruck. Bidang horizontal galian tanah harus mempunyai jarak yang lebih besar dari lebar pondasi, hal ini berfungi untuk memungkinkan pemasangannya, penopangan dan lain-lain. Hasil galian di timbun dan dibawa untuk melakukan pemadatan menggunakan Vibro Compactor Roller. 2.10.3 Pekerjaan Pondasi a. Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang Tiang Pancang yang digunakan yaitu Tiiang Pancang Beton dengan ukuran 40x40 cm dan panjang sekitar 30 m. Tiang Pancang ini merupakan barang pabrikan. Sekitar 1 minggu sebelum kegiatan pemancangan dilakukan, tiang pancang telah dipesan dan dibawa ke lokasi proyek dengan menggunakan trialer Pelaksanaan pemancangan yaitu sebagai berikut : •
Melakukan pengukuran kembali dengan theodolit untuk mendapatkan titiktitik yang akan dipancang dan sesuai dengan gambar kerja. Setelah didapatkan titik-titik yang akan dipancang, selanjutnya diatur posisi atau kedudukan dari Crawl Crane
•
Setelah
itu
dilakukan
penyetelan
tiang
pancang
agar
tepat
pada
posisinya (Centre Line) •
Jika tiang pancang telah pas (Centre) maka selanjutnya tiang pancang dipukul dengan menggunakan hammer. Jika tiang pancang tersebut telah hampir tertancap seluruhnya namun setelah dilakukan tes calendering (PDA Test) masih belum mencapai tanah keras, maka tiang pancang disambung dengan menggunakan las.
•
Kegiatan pemancangan dapat dihentikan jika hasil tes calendering (PDA Test) telah menunjukkan nilai yang diinginkan atau telah mencapai tanah keras. Untuk mengetahui tiang pancang telah mencapai tanah keras yaitu jika dipukul hammer (alat pemukul) akan membalik.
Gambar 2.19 Proses Pemancangan Tiang Pancang dengan Diesel Hammer b. Lantai Kerja Pondasi Pile Cap Setelah melakukan peancangan tiang pancang, selanjutnya dibuat lantai kerja pondasi pile cap dengan campuran beton 1Pc:4Ps:5Kr. Sebelum campuran beton diletakkan, dasar tanah diratakan terlebih dahulu seperti yang sudah dilakukan di pekerjaan tanah pondasi pile cap. Tebal dari lantai kerja ini 3 cm. Seetelah lantai kerja mengeras baru dapat melakukan pondasi pilecap. c. Pondasi Pile Cap Pondasi Pile Cap terbuat dengan mutu beton K-350. Hal pertama dilakukan yaitu merakit tulangan dan bekisting pondasi sesuai dengan gambar kerja. Perakitan dan pembuatan mal ini dapat dilakukan bersamaan dengan pengalian tanah pondasi. Setelah itu bekisting diletakkan diatas lantai kerja dan besi tulangan dimasukkan ke dalam bekisting. Sebelum besi tulangan diletakkan di dalam bekisting, diatas lantai kerja di berikan beton tahu kira-kira berukuran 2x2x2 cm dengan mutu beton yang sama. Beton tahu ini berfungsi agar kedudukan tulangan pas berada di tengah dan memberikan ruang untuk selimut beton yang cukup. Jika tulangan dan bekisting telah dipasang maka campuran beton dapat dituang. Ketinggian curahan harus diperhatikan agar seluruh rongga
dapat tertutupi oleh material. Bahan-bahan yang digunakan dalam campuran beton harus sesuai dengan job mix design yang ada. Bebas dari material organik, debu dan telah mendapat persetujuan dari pengawas 2.10.4 Pekerjaan Struktur a. Pekerjaan Kolom Proses pelaksanaan pekerjaan ini sebagai berikut : i. Pekerjaan Pembesian. Fabrikasi pembesian dilakukan ditempat fabrikasi. Besi yang digunakan yaitu besi S22 sebagai tulangan utama dan besi s10 sebagai sengkang (begel). Besi ini dirakit dan dibentuk sesuai dengan shop drawing. ii. Pembuatan Bekisting. Bekisting dibuat dari kayu yang diperkuat dengan kayu usuk 4/6 dan diberi skur-skur penahan agar tidak mudah roboh. iii. Melakukan Kontrol Kualitas Ada 2 kontrol kualitas yang dilakukan. Kontrol kualitas pertama yaitu Kontrol Kualitas Sebelum dilakukan pengecoran meliputi kontrol kualitas terhadap posisi dan kondisi bekisting, posisi dan penempatatan pembesian, jarak antar tulangan, panjang penjangkaran, ketebalan beton decking (Beton tahu), ukuran baja tulangan yang digunakan, posisi penempatan water stop. Kontrol Kualitas kedua yaitu Kontrol kualitas saat pengecoran. Pada saat berlangsungnya pengecoran, campuran dari Concrete mixer Truck diambil sampelnya. Sampel diambil menurut ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi. Pekerjaan Kontrol kualitas ini akan dilakukan bersama-sama dengan konsultan pengawas untuk selanjutnya dibuat berita acara pengesahan kontrol kualitas. iv. Kegiatan pengecoran. Pengecoran
dilakukan
dengan
Ready
Mix
truck
yang
dibantu
dengan penggunaan Concrete Pump. Dalam hal ini pengecoran dilakukan secara sekaligus balok dan pelat seluruh lantai. Untuk mempercepat proses pengecoran dipakai Concrete Pump. Pengecoran dibantu dengan alat vibrator untuk meratakan dan memadatkan campuran. Selanjutnya finishing
lantai cor ini adalah rata namun dibiarkan kasar karena selanjutnya akan dilakukan pekerjaan lantai. v. Kegiatan Curing (perawatan) Curing (perawatan) dilakukan sehari (24 jam) setelah pengecoran selesai dilakukan dengan dibasahi air dan dijaga/dikontrol untuk tetap dalam keadaan basah.
Gambar 2.20 Tahap-tahap Pekerjaan Struktur b. Pekerjaan Balok Proses pelaksanaan pekerjaan ini sebagai berikut : i.
Pekerjaan Pembesian. Fabrikasi pembesian dilakukan ditempat fabrikasi. Besi yang digunakan yaitu besi S22 dan S25 sebagai tulangan utama dan besi s10 sebagai sengkang (begel). Besi ini dirakit dan dibentuk sesuai dengan shop drawing.
ii.
Pembuatan Bekisting. Bekisting dibuat dari kayu yang diperkuat dengan kayu usuk 4/6 dan diberi skur-skur penahan agar tidak mudah roboh.
iii.
Melakukan Kontrol Kualitas. Ada 2 kontrol kualitas yang dilakukan. Kontrol kualitas pertama yaitu Kontrol Kualitas Sebelum dilakukan pengecoran meliputi kontrol kualitas terhadap posisi dan kondisi bekisting, posisi dan penempatatan pembesian, jarak antar tulangan, panjang penjangkaran, ketebalan beton decking (Beton tahu), ukuran baja tulangan yang digunakan, posisi penempatan water stop. Kontrol Kualitas kedua yaitu Kontrol kualitas saat pengecoran. Pada saat berlangsungnya pengecoran, campuran dari Concrete mixer Truck diambil sampelnya. Sampel diambil menurut ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi. Pekerjaan Kontrol kualitas ini akan dilakukan bersama-sama dengan konsultan pengawas untuk selanjutnya dibuat berita acara pengesahan kontrol kualitas.
iv.
Kegiatan pengecoran. Pengecoran dilakukan menggunakan Mobile Concrete Pump yang diambil dari mixer truck
v. Kegiatan Curing (perawatan) Curing (perawatan) dilakukan sehari (24 jam) setelah pengecoran selesai dilakukan dengan dibasahi air dan dijaga/dikontrol untuk tetap dalam keadaan basah. c. Pekerjaan Plat Lantai Proses pelaksanaan pekerjaan ini yaitu : i. Pekerjaan Pengukuran dan Bekisting Pemasangan bekisting pelat lantai didahului dengan pengukuran posisi balok. Pengukuran dilakukan dengan cara memberi tanda as bangunan pada kolom lantai bawah yang tadinya ada pada lantai bawah. Pengukuran ini ditujukan untuk mengantisipasi kesalahan pada posisi balok. Dari hasil pengukuran tersebut maka bekisting balok dan pelat dapat difabrikasi pada posisi yang benar diatas perancah yang telah disiapkan. Pengaturan level balok dan pelat dapat dilakukan dengan mengatur ketinggian perancah (Scafolding). Proses pemasangan bekisting ini dibantu oleh surveyor untuk mengontrol level balok dan pelat.
ii. Pekerjaan Pembesian Fabrikasi pembesian dilakukan di tempat fabrikasi, setelah bekisting siap, besi tulangan yang telah siap dipasang dan dirangkai dilokasi. Pembesian balok dilakukan terlebih dahulu, setelah itu diikuti dengan pembesian pelat lantai. Panjang penjangkaran dipasang 30 x Tulangan Utama. iii. Leveling Pengecoran pelat lantai Agar pengecoran pelat lantai mencapai level yang benar dan tidak terjadi perbedaan tinggi finishing cor, maka perlu dibuat alat bantu leveling pengecoran.
Leveling
pengecoran
dibuat
dari
besi
siku
yang ditumpukan pada beberapa titik besi beton. Besi beton ini ditancapkan hingga posisi besi siku tidak lagi bergeser. Penempatan besi siku diukur dengan waterpass dan diukur pada level sesuai gambar desain. Kontrol kualitas yang dilakukan sama dengan kontrol kualitas yang dilakukan pada pekerjaan kolom. Pengecoran
dilakukan
dengan
Ready
Mix
truck
yang
dibantu
dengan penggunaan Concrete Pump. Dalam hal ini pengecoran dilakukan secara sekaligus balok dan pelat seluruh lantai. Untuk mempercepat proses pengecoran dipakai Concrete Pump. Pengecoran dibantu dengan alat vibrator untuk meratakan dan memadatkan campuran. Selanjutnya finishing lantai cor ini adalah rata namun dibiarkan kasar karena selanjutnya akan dilakukan pekerjaan lantai. Pekerjaan curing Sama hal nya dengan pekerjaan kolom, Curing (Perawatan) dilakukan sehari setelah dilakukan pengecoran.
Gambar 2.21 Pekerjaan Plat Lantai 2.10.5 Pekerjaan Infrastruktur a. Pekerjaan Landscape i. Pekerjaan Kanstin Beton Langkah-langkah penggunaan kanstin beton dengan benar dan tepat sebagaimana pada ulasan berikut ini ; •
Proses pembuatan drainase, Nyaris seluruh proses pembuatan jalan umumnya menggunakan drainase sebagai saluran pembuangan air yang cukup solutif. Sehingga apabila penerapannya dilakukan secara benar dan tepat maka genangan air dapat dikurangi dengan baik jalan pun menjadi tahan terhadap kerusakan atau berlubang. Diperlukan jarak 150 sampai 100 mm untuk proses pemasangan kanstin yang dilakukan dari tepi jalan atau tembok. Dengan demikian maka air dapat mengalir turun melewati saluran paving. Pembenahan drainase pada sebuah fasilitas Jalan seringkali menimbulkan gangguan pada para pengguna jalan yang akan melewati, umumnya jalanjalan akan ditutup dan dialihkan ke jalan alternatif yang jaraknya lebih jauh. Oleh karena itu dibutuhkan sebuah teknis desain drainase berupa
longitudinal fall atau cross fall yang mana diarahkan keluar, bisa juga dengan mengarahkannya ke rerumputan atau taman. Sudut kemiringan untuk pembuatan drainase yang paling proporsional adalah 1,5 sampai 2 derajat. •
Proses pembuatan alas kanstin Tahap awal yang harus anda kerjakan sebelum memulai peletakan
kantin pada sebidang tanah adalah pembuatan alasnya terlebih dahulu menggunakan rabat beton. Dibutuhkan kurang lebih 150 mm sebagai tingkat ketebalan alas. Penggunaan dari rabat beton ini tak lain sebagai bahan struktural yang mampu menunjang tingkat stabilitas kanstin. Oleh karena itu anda sudah tidak perlu lagi ragu apabila kanstin permukaannya tenggelam atau turun ke dalam tanah. Apabila dipadukan dengan rabat beton tentu saja akan menimbulkan susunan yang lebih kokoh antara kanstin yang satu dengan kanstin berikutnya. •
Proses peletakan kanstin beton Jika langkah-langkah sebelumnya telah sukses dilakukan, maka anda
berhak melaju ke langkah berikutnya. Nyaris sama dengan proses pergerakan beton pada umumnya, dimana 1 buah benang digunakan untuk meluruskan posisi kantin yang akan diletakkan. Jika untuk lebih mudahnya anda bisa menggunakan waterpass atau kayu berbentuk lurus guna mengetahui apakah kanstin telah diletakkan lurus atau tidak. •
Pembuatan haunching Proses berikutnya yang tak kalah penting adalah membuat haunching.
Proses ini dikenal dengan metode mengunci kanstin yang biasanya mudah bergeser atau berpindah tempat jika terkena hantaman kendaraan. Apabila kanstin sedikit saja bergeser maka hampir dipastikan proses pembangunan penutup Jalan akan menjadi lebih rusak. Apabila proses haunching telah selesai, maka bisa diletakkan pada sisi luar atau belakang kanstin. Seperti halnya pada jalan-jalan jadi Perumahan ukuran yang digunakan adalah setebal minimal 75 mm sementara untuk jalan-jalan ketebalannya mencapai 100 mm. Terakhir, jalan raya membutuhkan 150 mm. •
Metode Terakhir pemasangan kanstin
Proses ini merupakan proses terakhir pada pemasangan kanstin, yakni dengan cara mengandalkan mortar guna melapisi kanstin yang berikutnya akan digunakan sebagai perekat. Mortar sendiri memiliki tingkat ketebalan yang kurang lebih 12 sampai 20 mm. Instalasi kanstin yang berbekal mortar sendiri hanya dapat berjalan apabila kanstin memiliki dimensi yang lebih besar dengan pembangunan penutup jalan yang juga lebih besar. Tidak hanya mengandalkan mortar saja namun proses terakhir ini juga memerlukan sebuah besi dowel yang nantinya akan berfungsi sebagai pengait plat beton.
Gambar 2.22 Kanstin
ii.
Pekerjaan Paving Block Langkah – langkah mengerjakan paving block : a. Pastikan permukaan lahan yang akan di paving dalam kondisi rata/ sudah level. b. Pasang Kanstin beton sebagai pengunci paving block, agar paving block yang sudah terpasang tidak bergeser. c. Gelar abu batu atau pasir mengikuti kemiringan yang telah ditentukan kemudian diratakan dengan menggunakan jidar kayu.
d. Lakukan pemasangan paving block dengan cara maju kedepan, sementara pekerja pemasang paving berada diatas paving yang telah terpasang. e. Untuk tepian lahan/ sudut-sudut yang belum terpasang paving block (laslasan), potong paving block dengan menggunakan alat pemotong paving block / paving block cutter. f. Setelah lahan 100% sudah terpasang paving block, selanjutnya di lakukan pengisian antar naat paving block tersebut (pengisian joint filler) dengan menggunakan abu batu atau pasir. g. Bersihkan area lahan yang telah terpasang paving block dari sisa-sisa abu batu. h. Pekerjaan pemasangan paving blok selesai iii.
Pekerjaan Tanaman a. Melakukan Pengukuran lokasi dan pematokan untuk memplotkan titik-titik penanaman pada lapangan sesuai dengan gambar rencana Titik-titik penanaman ditandai dengan patok yang diberi warna pada ujungnya Titik ini merupakan tanda untuk pekerjaan penggalian, pengurugan dan penanaman. b. Pembersihan lokasi dari segala sampah (kotoran /puing-puing) dan rintangan lainnya c. Tanaman yang dibongkar harus dilakukan dengan hati-hati agar akar pada tanaman tidak rusak dan menyebabkan tanaman mati d. Sisa sampah hasil bongkaran dikumpulkan dan dibuang keluar lokasi proyek. e. Membuat lubang tanam untuk pohon dengan penggalian tanah menggunakan tenaga manusia dengan kedalam sesuai dengan gambar rencana. f. Kemudian Lubang galian diisi dengan tanah yang sudah diolah, yaitu tanah humus yang dicampur dengan pupuk kandang dengan perbandingan 3:1 dan biarkan selama 1 minggu sebelum berlanjut pada proses penanaman. Kemudian tanah galian dicampur kembali dengan pupuk kandang Dengan ukuran 0.043 (±1 karung) untuk 1 pohon.
g. Bibit tanaman berada dalam kondisi siap tanam dan sudah mengalami masa penyesuaian (aklimatisasi). Proses penanaman dimulai dengan pengangkutan material ke lokasi penanaman. Material tanaman diletakkan di sisi lubang tanam, sementara itu lubang tanam diisi tanah hitam. Pada saat pelaksanaan penanaman, bola akar dijaga agar tidak pecah atau mengalami kerusakan, pangkal akar tanah sejajar dengan permukaan tanah dan penegakan batang tanaman dan pemadatan permukaan tanah pada pangkal akar agar pada saat hujan tidak ada genangan air yang dapat Menyebabkan kebusukan akar. Kemudian batang tanaman ditegakkan dan terakhir dilakukan pemberian steger untuk memperkokoh tegakan tanaman. Penstegeran disesuaikan dengan jenis dan tinggi pohon. b. Pekerjaan Jalan Penerapan jalan raya beton yang dibuat menggunakan metode perkerasan kaku bisa menjadi pilihan yang paling tepat. Biasanya perkerasan ini dibangun menggunakan beton berkualitas tinggi yang mempunyai ketebalan paling tidak 20 cm (K-350). Dukungan beton bermutu elok tersebut ditujukan biar jalan raya mempunyai kekuatan yang lebih baik ketika bergesekan dengan roda kendaraan, tahan terhadap cuaca yang ekstrim, dan perawatannya pun lebih gampang dikerjakan. Di bawah ini tahap-tahap pembuatan jalan beton di antaranya : i. Padatkan permukaan tanah urugan yang akan dibuat jalan raya. Kemudian atur ketinggiannya sedemikian rupa biar permukaan tanah tersebut benarbenar rata. ii. Lapisan di atas tanah urugan yaitu lapisan kerikil makadam yang mempunyai ketebalan sekitar 30 cm. Lapisan ini terbuat dari penggalan kerikil belah yang berukuran lebih kecil daripada kerikil untuk pondasi. iii. Selanjutnya lapisan di atas makadam yaitu lapisan sirdam yang juga dibuat dengan ketebalan sekitar 30 cm. Lapisan ini terdiri atas kerikil kerikil dan pasir,di mana pasir dipakai pula untuk mengisi celah-celah kerikil di lapisan makadam sehingga tertutup rapat.
iv. Lapisan sirdam yang sudah diratakan kemudian ditutup dengan hamparan plastik sebagai landasan cor beton. Hal ini dimaksudkan supaya air dari cor beton tidak cepat meresap habis ke dalam tanah sehingga pengeringan beton bisa berjalan sempurna. v. Di atas plastik ini selanjutnya dipasangi dengan beton decking sebagai penyangga wiremesh alias besi tulangan beton. Sebagai alternatif bisa juga menggunakan besi beton 8 mm yang dibuat S kemudian diikatkan pada wiremesh atau tulangan cor. vi. Tulangan S tersebut lantas dipasang sebagai pengikat sekaligus pembatas antara wiremesh pada lapisan bawah dan lapisan atas, kemudian diikatkan lagi ke kawat beton/bendrat. Hal yang sama juga berlaku jikalau Anda menggunakan besi beton anyaman manual. vii. Proses berikutnya ialah pengecoran menggunakan adukan beton dengan kualitas yang sudah diperhitungkan sebelumnya. Sebagai contoh, beton K450 berketebalan 20 cm bisa menopang beban dengan bobot hingga mencapai 40 ton. viii. Segera tutup kembali hasil pengecoran ini menggunakan hamparan plastik atau sarung goni secara merata. Tujuannya biar proses pengerasan cor beton sanggup berjalan tepat sehingga kualitasnya tidak menurun. ix. Sebelum
jalan
beton
tersebut
sanggup
dipakai
atau
dilintasi
kendaraan,diharapkan perawatan terlebih dahulu hingga jalan benar-benar mengeras dengan maksimal. Adapun caranya yaitu siram jalan beton mentah tersebut menggunakan air selama 23 hari berturut-turut sehingga tidak mengalami kehilangan cairan tubuh alias kekurangan air. Beton yang mengeras secara lambat hingga normal terbukti mempunyai kualitas dan kekuatan yang lebih elok dibandingkan beton yang mengeras terlalu cepat. c. Pekerjaan Drainase Sebelum melakukan pemasangan u-ditch perlu dilaksanakan pekerjaan persiapan terdiri dari : Fabrikasi Beton Pracetak U-Ditch
Gambar 2.23 Pemasangan Pracetak U-Ditch Segera setelah mendapatkan kontrak kerja, kontraktor berkoordinasi dengan direksi kemudian melakukan pengukuran awal di lapangan, dan selanjutnya kontraktor mengajukan shop drawing kepada direksi. Dengan disetujuinya shop drawing tersebut menjadi acuan untuk fabrikasi beton pracetak u-dtich. Pada umur minimal 7 hari, beton pracetak bisa dimobilisasi ke lapangan. Pekerjaan saluran beton pracetak u-ditch segera dimulai. Tahapan pelaksanaan pemasangan Beton Pracetak U-Ditch adalah sebagai berikut : i. Galian tanah Setelah patok dipasang, pekerjaan galian bisa dimulai. Elevasi galian dikontrol berdasarkan elevasi yang sudah disimpan pada patok. Penggalian tanah menggunakan excavator. Dalam waktu 1 hari target panjang galian minimal adalah 7,2 m untuk memenuhi kemampuan alat berat dalam memasang beton pracetak yaitu 6 unit. ii. Pembuangan tanah bekas galian Selama excavator mengerjakan galian, 1 unit dump truck siap di sisi galian untuk menampung tanah bekas galian. Tanah bekas galian tersebut langsung dibuang ke luar proyek dan di sisi rencana saluran disiapkan
sebagian material bekas galian untuk digunakan pengurugan kembali. Dengan demikian area di sisi galian relatif bersih dan setiap saat siap ditempati stock beton pracetak u-dtich. iii. Pemasangan Beton Pracetak U-Ditch menggunakan Crawl Crane d. Pekerjaan Pagar Pembuatan Pagar Keliling Pagar keliling menggunakan pondasi strauss pile dan plat setempat. Proses pelaksanaan pekerjaan ini sama dengan pelaksanaan bangunan struktur lainnya. Dimulai dari pembuatan pondasi, dilanjutkan dengan pembuatan balok sloof dan kolom serta balok. Setelah struktur selesai, maka pekerjaan dinding pagar dapat dilakukan.
Gambar 2.24 Pagar Teralis 2.10.6 Pekerjaan Arsitektur a. Pekerjaan Dinding Heubel Setelah pekerjaan struktur lantai satu selesai, maka pekerjaan dinding dapat segera dimulai. Sebelum dinding dipasang, batu bata heubel di rendam di dalam air sebentar. Proses Pengerjaan dinding bata heubel yaitu : i. Adukan spesi terlebih dahulu diaduk, sesuai dengan campuran yang terdapat pada gambar kerja dan spesifikasi teknis.
ii. Dilakukan pengukuran terhadap posisi yang akan dipasangi bata. iii. Dibuat kepala pada sisi sebelah kiri dan kanan kemudian ditarik benang iv. Bata yang akan dipasang , harus siku dan ditegak luruskan oleh surveyor. v. Sebelum dipasang batu bata dibasahi terlebih dahulu kemudian baru dipasang. vi. Batu bata disatukan dengan menggunakan spesi yang sudah disiapkan. vii. Terakhir dilakukan penguukuran dengan menggunakan waterpass. Hal ini bertujuan untuk melihat apakah batu bata yang dipasang telah lurus. Adapun peralatan yang digunakan yaitu waterpass, skrop, ember, benang, sipatan, pacul, dan cetok.
Gambar 2.25 Pemasangan Dinding Heubel b. Pekerjaan Plesteran Pekerjaan plesteran dilakukan setelah pekerjaan dinding dilakukan atau dapat juga dilakukan sehari setelah dinding dipasang. Proses pelaksanaan pekerjaan plesteran yaitu : i. Pasir pasang yang akan digunakan terlebih dahulu diayak. Hal ini untuk menghilangkan sampah-sampah yang ada pada pasir. ii. Kemudian spesi diaduk sesuai dengan kebutuhan spesi yang diperlukan. iii. Pasangan dinding bata terlebih dahulu disiram air iv. Dibuat kepala plesteran pada beberapa bagian v. Permukaan dinding diplesteer kemudian diratakan dengan sipatan
vi. Setelah proses plesteran selesai dilakukan baru lah dap dilakukan proses pengacian dengan menggunakan campuran semen dan air. vii. Apabila sudah kering digosok menggunakan kertas bekas sak semen hingga halus. Peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini sama dengan peralatan yang digunakan pada pekerjaan dinding c. Pekerjaan Lantai Pekerjaan lantai yang dilakukan dalam proyek ini meliputi pekerjaan cor lantai, pekerjaan
Plint
Keramik,
Pekerjaan
Pemasangan
keramik
lantai,
pekerjaan pemasangan keramik dinding kamar mandi, dan pekerjaan keramik Homogenius. Proses pelaksanaan Pekerjaan Lantai yaitu : i. Mula-mula permukaan tanah disiangi hingga jenuh. ii. Kemudian
campuran
beton
lantai
diletakkan
diatas
permukaan
tanah. Campuran beton yang digunakan sesuai dengan spesifikasi teknis yang ada. iii. Cek
kembali
elevasi
dari
dasar
lantai
bersma
dengan
konsultan
pengawas. Setelah beton mengeras barulah dapat dipasang keramik. iv. Menentukan siku dari ruang yang akan dipasang keramik. v. Sebelum dipasang keramik disiram/direndam di dalam air terlebih dahulu. vi. Bersihkan permukaan lantai dari semua kotoran dan sampah organiik lainnya. vii. Kemudian spesi diaduk sesuai dengan kebutuhan viii. Pasang titik patok di sisi kiri dan kanannya, sebagai acuan tinggi dari keramik. ix. Letakkan spesi adukan diatas lantai cor beton, kemudian ratakan. x. Setelah itu, letakkan keramik diatasnya, dan dipadatkan dengan cara sedikit memukul keramik agar tepat menempel. d. Pekerjaan Kusen,Pintu dan Jendela Pemasangan kusen pintu dapat dilakukan bersamaan dengan pemasangan bata, atau untuk kusen aluminium dilakukan setelah balok gantung dan dinding terpasang. Sedangkan
untuk
pemasangan pintu
dan jendela
dapat dilakukan kemudian, atau ketika pekerjaan lantai selesai dilakukan namun
tetap memperhatikan gambar detail yang ada pada shop drawing. Bersamaan dengan pemasangan pintu dan jendela, dipasang juga aksesoris dari pintu dan jendela seperti, kunci tanam, handle jendela, handle pintu, dan lain sebagainya e. Pekerjaan Plafond Dalam proyek ini plafond yang digunakan ada dua jenis yaitu plafond gypsum dan plafond beton ekspose. Plafond gypsum digunakan pada bangunan Pos jaga, Gedung kantor, dan storage. Dimana rangka plafond menggunakan rangka besi hollow.
Sedangkan
untuk
plafond
beton
ekspose
digunakan
pada
bangunan Mekanikal & Elektrikal. Adapun cara pelaksanaan Plafond Gypsum yaitu : i. Rangka hollow dipasang terlebih dahulu sesuai dengan gambar kerja (Shop Drawing). Biasanya pemasangan rangka plafond ini beriringan dengan pemasangan rangka atap baja ringan. ii. Memperhatikan
ruangan,
dan
mencari
sisi
dari
ruang
yang
siku
terlebih dahulu. iii. Pasang alat bantu (Scafolding), jika bisa scafolding yang digunakan memiliki roda supaya tidak merusak keramik. iv. Kemudian pasang papan gypsum sesuai dengan gambar kerja. v. Pemasangan diatur pertemuan antar papan pertigaan. Sedangkan untuk plafond beton ekspose, dilakukan oleh orang yang mengerti akan pekerjaan tersebut. Pekerjaan ini bertujuan mempercantik tampilan dari beton , dengan menggunakan bahan semen portlang dan pasir pasang f. Pekerjaan Pengecatan Pada permukaan dinding luar dan dalam, gypsum dilakukan pekerjaan pengecatan dengan cat air dengan terlebih dahulu membersihkan permukaan dari kotoran-kotoran, dinding-dinding diratakan/dihaluskan dengan plamir, sebelum dicat dengan cat air dilakukan pengecatan dengan cat dasar. Untuk bahanbahan dari kayu seperti : piri-piri, lisplank, Kozen kayu dan Pintu panel dilakukan pengecatan dengan cat minyak, sebelum dicat permukaan bahan -bahan tersebut dibersihkan terlebih dahulu lalu diberi alkali kemudian dicat dengan cat dasar
untuk kemudian baru di cat dengan cat minyak. Untuk bahan-bahan dari Besi seperti : railing tangga, penutup besi, pagar, dan lain sebagainy. sebelum dicat permukaan bahan-bahan tersebut dibersihkan terlebih dahulu lalu diberi minayk cat kemudian dicat dengan cat dasar untuk kemudian baru di cat dengan cat minyak. Jenis, mutu dan bahan cat serta pengerjaan pengecatan disesuaikan dengan spesifikasi teknis dan gambar-gambar rencana. g. Pekerjaan Sanitair Pekerjaan
sanitair
yang
dilakukan
meliputi
pekerjaan
pemasangan
pemasangan kran air dan kloset. Pemasangan ini berdasarkan persetujuan pemilik dan dilihat oleh konsultan pengawas
BAB III RENCANA ANGGARAN BIAYA 3.1 Perhitungan Volume Pekerjaan Dalam menghitung volume bangunan sekolah ini terdapat pekerjaan persiapan, pekerjaan tanah, pekerjaan pondasi, pekerjaan struktur beton, pekerjaan infrastruktur, pekerjaan arsitektur. Untuk cara perhitungan volumenya berbeda tergantung bentuknya, tetapi rumus dasar yang digunkan tetaplah sama yaitu menggunakan rumus matematika, seperti luas, keliling, dan volume. Untuk volume satuan dihitung dengan buah atau unit yang terdiri dari rangkaian material yang sudah menjadi satu kesatuan, contohnya seperti dibawah ini precast tiang pancang, precast U-Ditch, closet, wastafel, urinior, pohon. Sedangkan, untuk volume satuan dihitung dengan kilogram yang terdiri dari rangkaian pembesian seperti tulangan.
Volume Pekerjaan
No I
Uraian Pekerjaan
Volume
Satuan
2801
m²
12
m²
225.6
m
Luas = 2 x 3
6
m²
Luas = 5 x 2
10
m²
100
m²
120
m
Pekerjaan Persiapan 1 Pembersihan Lahan 2 Direksi Keet 3m mm 4m mm
Luas = 4 x 3
3 Pagar Pengaman Proyek 4 Papan Nama Proyek
3 m mm 2m
5 Los Kerja
5m mm
6 Jalan Sementara 7 Pemasangan Bouwplank 24m mm
36m mm
II
Keliling = 2 x (36 + 24)
Pekerjaan tanah 1 Pekerjaan Galian dan Timbunan Pekerjaan Galian 223.65
223.65
m²
465.84
m²
465.84
m²
223.65
m²
160
titik
80
titik
2.28
m³
139.6637
kg
79.04
m²
Pekerjaan Timbunan 465.84 2 Pekerjaan Pemadatan 465.84 III
Pekerjaan Pondasi 1 Pekerjaan Tiang Pancang Pengadaan dan Pemasangan Tiang Pancang 223.65 Penyabungan dengan plat besi di las 160 titik Bobok Tiang Pancang = 20 titik x 4 pile 2 Lantai Kerja Pondasi Pile Cap Volume = 2 x 1.9 x 0.03 x 20 3 Pekerjaan Pondasi Pile Cap Pekerjaan Pembesian Volume =1.9 x 1.9 x 0.52 x 6 x 20 x 0.62 Pekerjaan Bekisting
Volume = (( 4 x (1.9 x 0.52)) x 20) Pekerjaan Pengecoran Volume = 1.9 x 1.9 x 0.52 x 20 IV
37.544
m³
2623.68
kg
32.24
kg
153.6
m²
23.04
m³
727.65
kg
4158
kg
2217.6
kg
750.96
kg
Pekerjaan Beton 1 Pekerjaan Kolom Pekerjaan Besi S22 Volume = 16 x 32.733 x 20 S10 Volume = ((3/0.15) x 0.52 x 5 x 0.62) Pekerjaan Bekisting Volume =(((4 x 0.6) x 3.2) x 20) Pekerjaan Pengecoran Volume = (((0.6 x 0.6) x 3.2) x 20) 2 Pekerjaan Balok Induk Pekerjaan Besi Tulangan Utama S25 (Sudut) Volume = (3 x 18 x 3.5 x 3.85) S25 (Menerus) Volume = (2 x 5 x 12 x 9 x 3.85) S25 (Normal) Volume = 3 x 2 x 6 x 16 x 3.85 S22 (Sudut) Volume = 4 x 18 x 3.5 x 2.98
S22 (Normal) Volume = 4 x 2 x 6 x 16 x 2.98
2288.64
kg
1001.28
kg
670.5
kg
616.068
kg
Volume = 1.09 x 7.85 x 80
684.52
kg
Pekerjaan Bekisting Volume = (((8.4 x 0.3) + (2 x 0.6)) x 12)
160.03
Midspan (9m) Volume = 6 x 3.5 x 2.98 x 16 Midspan (8m) Volume = 6 x 2.5 x 2.98 x 15 Tulangan Sengkang S10 (8m) Volume = 1.09 x 7.85 x 72 S10 (9m)
m²
Pekerjaan Pengecoran Volume = (((8.4 x (0.45 x 0.8)) x 16) + ((7.4 x (0.45 x 0.8)) x 15)
88.344 m³
3 Pekerjaan Balok Anak Pekerjaan Besi Tulangan Utama S25 (Sudut – Atas) Volume =(5 x 2 x 2.4 x 3.85 x 31)
2864.4
kg
8870.4
kg
554.4
kg
1201.536
kg
S25 (Sudut - Bawah) Volume =(2 x 36 x 3.85 x 2 x 16) S25 (Menerus) Volume =(2 x 2.4 x 3.85 x 2 x 15) S22 (Normal – Atas)
Volume =(4 x 2.4 x 2.98 x 2 x 21) S22 (Normal – Bawah) Volume =(6 x 3.6 x 2.98 x 16)
1029.888
kg
643.68
kg
406.63
kg
44.64
m²
18.144
m³
Midspan Volume = (6 x 2.4 x 2.98 x 15) Tulangan Sengkang S10 Volume =0.74 x 7.85 x 70 Pekerjaan Bekisting Volume =(((8.4 x 0.3) + (2 x 0.6)) x 12) Pekerjaan Pengecoran Volume =(((8.4 x (0.3 x 0.6)) x 12)) 4 Pekerjaan Pelat Pekerjaan Besi Volume = 11.16 x 9 x 4 x 24
kg 9642.24
Pekerjaan Bekisting Volume = (((8.4 x 3.7) + (2 x 8.4 x 0.15) + (2 x 3.7 x 0.15)) x 12)
416.52
m²
115.884
m³
Panjang Saluran = 405 x 2
810
m
Pekerjaan Paving
57
m²
Pekerjaan Pengecoran Volume =((9-0.3) x (4-0.3)) x 0.15 x 24 V
Pekerjaan Infrastruktur 1 Pekerjaan Lanscape Pekerjaan Kanstin
Luas = ((2 x36) – Tanaman (15 x 1)) Pekerjaan Tanaman Rumput Gajah
135.00
Luas = (5x3) + (24 x5)
m²
Tanaman Pohon 16
16
pcs
592
m2
2037.78
m²
286.26
kg
858.72
kg
2 Pekerjaan Jalan Pekerjaan Galian Tanah 592 Pekerjaan Timbunan Tanah 2037.78 Pekerjaan besi Tulangan Tie Bar = 13700 / 121.92 = 112 Tie bar = 112 x 2 = 224 Tie bar = 1200 / 63.5 =19 Tie bar = 224 / 19 = 12 Tie bar V = 12.7 mm Luas = 3,14 x 0.00635 x 0.00635 = 0.00126 Volume = 0.00152 x 7850 Kg/m³ x 12 Tie bar (2 jalur) = 143.13 x 2 (4 jalur) Pekerjaan Besi Tulangan Dowel = 350 / 30.48 = 12 dowel = 2 x 12 Dowel = 24 Dowel = 137 m / 3 m = 46 kali = 24 dowel x 46 kali = 1104 Dowel = 1104 Dowel x 2 = 2208 Dowel = 120000 / 45.72 = 263 dowel
= 2208 / 263 dowel = 9 lonjor besi
V = 25.4 mm Luas = 3,14 x 0.0127 m x 0.0127 m = 0.0005 m² Volume = 0.0005 x 12 x 7850 Kg/m³ x 9 ( 2 jalur) = 429.36 x 2 (4 jalur) Pekerjaan Bekisting Luas= (((2 x 137)+(2 x 28)) x 0.17)
56.10
m²
652.12
m³
22.26
m²
22.26
m²
338.33
pcs
97.40
m
225.6
m
1141.194
m²
Pekerjaan Pengecoran Luas =0.17 x137 x 28 3 Pekerjaan Drainase Pekerjaan Galian Tanah 22.26 Pekerjaan Pembuangan 22.26 Pekerjaan PemasanganPracetak U-Ditch Volume = 406 / 1.2 Pekerjaan Pemasangan Talang Panjang = 18.3 + 18.3 + 24.4 + 24.4 + 12 4 Pekerjaan Pagar Keliling Lahan = 225.6 VI
INFRASTRUKTUR 1 Pekerjaan Pasangan dinding Lantai Dasar =(22.2+33.6+22.2+33.6+8.6+2+15.4+4+4+4+3.7+20.8+8+4.7+4 .7+8+8+8+6+10.8+8+6+6+4.5+20.8+4.7+4.7+4.7+8+8+24.8+2.
5+5 ) x 2.6 – (40.650) – (42.156) Lantai 1 =(33.6+22.2+33.6+22.2+10+14+6.2+4+4+8+4.6+11.8+3.4+11.2 +5+7+6+5.4+6+6+5.4+18+5.7+5.7+8+8+8+4.7+4.7+4.7) x 3.2 – (34.360) – (47.820)
868.640
m²
125.02
m²
=[(22.2+33.6+22.2+33.6+8.6+2+15.4+4+4+4+3.7+20.8+8+4.7+ 4.7+8+8+8+6+10.8+8+6+6+4.5+20.8+4.7+4.7+4.7+8+8+24.8+2 .5+5 ) x 2.6 – (40.650) – (42.156) ] x 2
2282.388
m²
Lantai 1 =[(33.6+22.2+33.6+22.2+10+14+6.2+4+4+8+4.6+11.8+3.4+11. 2+5+7+6+5.4+6+6+5.4+18+5.7+5.7+8+8+8+4.7+4.7+4.7) x 3.2 – (34.360) – (47.820)] x 2
1737.28
m²
250,04
m²
2282.388
m²
49.650
m²
745.920
m²
Lantai 2 =(33.6+22.2+33.6+22.2) x 3.2 – (8100) – (100.80) 2 Pekerjaan Plesteran + Aci Lantai Dasar
Lantai 2 =[(33.6+22.2+33.6+22.2) x 3.2 – (8100) – (100.80) ] x 2 3 Pekerjaan Pengecatan Lantai Dasar Dinding =[(22.2+33.6+22.2+33.6+8.6+2+15.4+4+4+4+3.7+20.8+8+4.7+ 4.7+8+8+8+6+10.8+8+6+6+4.5+20.8+4.7+4.7+4.7+8+8+24.8+2 .5+5 ) x 2.6 – (40.650) – (42.156) ] x 2 Pintu Kayu =[2 x (1.2 x 2.6) + 15 x (1 x 2) + 2 x (0.85 x 1.8) + 2 (0.75 x 1.8) ] Plafond =[167.46+66.93+95.28+35.82+26.82+(39.91x5)]+[(2 x 4) + ((2
x 4) – (0.3 x 0.6))]+[(591.86 – 15.82)] Lantai 1 Dinding =[(33.6+22.2+33.6+22.2+10+14+6.2+4+4+8+4.6+11.8+3.4+11. 2+5+7+6+5.4+6+6+5.4+18+5.7+5.7+8+8+8+4.7+4.7+4.7) x 3.2 – (34.360) – (47.820)] x 2
1737.28
m²
34.260
m²
745.920
m²
250,04
m²
8.100
m²
859.680
m²
40.560
m²
42.156
m²
Pintu Kayu =[12 x(1 x 1.2) + 2 x (0.85 x 1.8) + 2 x (1.8 x 2)] Plafond =[167.46+66.93+95.28+35.82+26.82+(39.91x5)]+[(2 x 4) + ((2 x 4) – (0.3 x 0.6))]+[(591.86 – 15.82)] Lantai 2 Dinding =[(33.6+22.2+33.6+22.2) x 3.2 – (8100) – (100.80) ] x 2 Pintu Kayu =[2 x (1.8 x 2.25)] Plafond = [(24 x36) – (12 x (0.6 x0.6))] 4 Pekerjaan Aluminium Lantai Dasar Pintu =[2 x (1.2 x 2.6) + 15 x (1 x 2) + 2 x (0.85 x 1.8) + 2 (0.75 x 1.8) ] Jendela = [6 x (0.5x1) + 2 x (0.75 x0.5) + 16 x (1.2 x 1.18) + 3 x (0.75 x1) + 5 x (1.5 x 1.8)]
Lantai 1 Pintu =[12 x(1 x 1.2) + 2 x (0.85 x 1.8) + 2 x (1.8 x 2)]
34.26
m²
47.82
m²
8.1
m²
100
m²
Closet Duduk
6
bh
Urinior
2
bh
Wastafel
4
bh
745.920
m²
745.920
m²
859.680
m²
591.86
m²
Jendela = [ 20 x (1.2 x 1.18) + 2 x (0.75 x 0.5) + 4 x (0.75 x 1) + 5 (1.5 x 1.8) + 3 (0.75 x 1) ] Lantai 2 Pintu =[2 x (1.8 x 2.25)] Jendela = [ 2 x (8 x 2.8) + 2 x (10 x 2.8) ] 5 Pekerjaan Sanitair
6 Pemasangan Plafond Lantai Dasar =[167.46+66.93+95.28+35.82+26.82+(39.91x5)]+[(2 x 4) + ((2 x 4) – (0.3 x 0.6))]+[(591.86 – 15.82)] Lantai 1 =[167.46+66.93+95.28+35.82+26.82+(39.91x5)]+[(2 x 4) + ((2 x 4) – (0.3 x 0.6))]+[(591.86 – 15.82)] Lantai 2 = [(24 x36) – (12 x (0.6 x0.6))] 7 Pemasangan Lantai Lantai Dasar
Ruangan =[167.46+66.93+95.28+35.82+26.82+(39.91x5)] Toilet = [(2 x 4) + ((2 x 4) – (0.3 x 0.6))]
15.82
m²
138.24
m²
591.86
m²
15.82
m²
138.24
m²
859.68
m²
22.68
m²
17.28
m²
8.160
m²
39.6
m
Luar Ruangan = (591.86 – 15.82) Lantai 1 Ruangan =[167.46+66.93+95.28+35.82+26.82+(39.91x5)] Toilet = [(2 x 4) + ((2 x 4) – (0.3 x 0.6))] Luar Ruangan = (591.86 – 15.82) Lantai 2 = [(24 x36) – (12 x (0.6 x0.6))] 8 Pekerjaan Tangga Besi Anak Tangga =1.2 x 0.3 x 63 Borders = 1.2 x 2.4 x 6 Plat Tangga = ((6 x (4.2 x0.17))+(6 x(3.8 x 0.17))) Railing Tangga =1.2 x 11 x 3
Tabel 3.1 Perhitungan Volume Tiap Pekerjaan
3.2 Perhitungan Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Koefisien Alat Berat ) 3.2.1
Excavator Type KOMATSU PC 200-6 = 1,2 𝑚!
•
Kapasitas Bucket
(V)
•
Faktor Bucket
(BFF) = 1,2
•
Faktor Efesiensi Alat
(Fa)
= 0,83
•
Efisiensi Kerja
(E)
= 0,69
•
Berat Isi Material
= 0,85
•
Jam Kerja/Hari
= 8 jam
•
Waktu Gali
= 12 detik
•
Waktu Putar
= 8 detik
•
Waktu Buang
= 5 detik
•
Rata-rata Kedalaman Galian
= 0,6 m
•
Maksimum Galian
=2m
% Kedalaman Galian
=
!"#"!!"#" !"#$%$&$ !"#$"% !"#$%!&! !"#$"% ! !""% !,!
= ! ! !""% = 30 % Faktor Koreksi BFF Waktu Siklus
= 80 % (CT)
= (waktu gali + waktu putar x 2 + waktu buang) = {12 + (8 x 2) + 5} = 33 detik / 3600 = 0.01 jam
Kapasitas Produksi/Jam
= =
!"#"$%&"$ !"#$%& ! !"#$%& !"#$%& !"#$% !"#$%! (!,! ! !,!) !,!"
= 157,09 𝑚! / jam Koefisien Alat Excavator
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !"!,!" = 0,00637 jam
3.2.2
Dump Truck HINO DUTRO 130 HD Kapasitas Dump Truck
•
Berat Pada Kondisi Isi
= 8 ton
•
Berat Pada Kondisi Kosong
= 2,1 ton
•
Jam Kerja/Hari
= 8 jam / hari
•
Jarak Angkut
(D)
= 1000 m
•
Faktor Efisiensi Alat
(Fa)
= 0,8
•
Kecepatan Pergi
(V1)
= 40 km / jam
•
Kecepatan Pulang
(V2)
= 50 km / jam
•
Waktu Muat, Tunggu Dan Putar
= 1 menit
•
Waktu Buang
= 0,5 menit
Berat Isi Material
(C1)
= 5 𝑚!
•
= =
!"#$% !"#$%&% !"!!!"#$% !"# !"! !"#"$% !"#"$%&"$ !"#$ !"#$% ! ! !,! !
= 1,18 ton / 𝑚! Kecepatan Rata-rata Angkut = =
!"#"$%&%' !"#$% ! !"#"$ !"#$%& !" !" ! !""" !"
= 666,6666667 menit Kecepatan Rata-rata Kembali = =
!"#"$%&%' !"!"#$ ! !"#"$ !"#$%& !" !" ! !""" !"
= 833,3333333 menit !"#"$%&"$ !"#$ !"#
%$Produksi per jam (𝑚! / jam) = !"#"$%&"$ !"#$%& !"#$%$&'( !
= !,! = 4 kali Waktu Muat Dump Truck
= produksi per jam dump truck x waktu siklus
excavator = 4 x 33 = 138 detik / 60 = 2,3 menit
Waktu Siklus
(CT)
= waktu muat dump truck + + = (2,3 +
!"#"$ !"#$%& !"#
!""" !""
+ 0,5 +
!"#"$ !"#$%& !""
+ waktu buang
+ waktu muat, tunggu dan putar
!""" !"#
+ 1)
= 7,125 menit Kapasitas Produksi / jam
=
!"#$% !"#" !"#$%&% !"! ! !"#$%& !"#$#!%$# !"!# ! !" !"#$% !"! !"#$%&"' ! !"#$% !"#$%! ! ! !,! ! !"
= !,!" ! !,!"# = 45,67 𝑚! / jam Koefisien Dump Truck
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !",!" = 0,02189 jam 3.2.3
Bulldozer KOMATSU D65 (160 HP)
•
Kapasitas Blade
(KB) = 3,7 𝑚!
•
Jarak Kerja
(J)
= 100 m
•
Kecepatan Maju
(F)
= 4 km / jam = 66,6666667 m / jam
•
Kecepatan Mundur
(R)
= 8,5 km / jam = 141,6666667 m / jam
•
Waktu Tetap
(Z)
= 0,1 menit
•
Faktor Blade
(Fb)
= 1,1
•
Faktor Efisiensi Alat
(Fa)
= 0,83
Waktu Siklus
(CT)
!"#"$ !"#
%$!"#"$ !"#
%$= !"#"$%&!" !"#$ + !"#"$%&%' !"#$"% + waktu tetap !""
!""
= !!,!!!!!!" + !"!,!!!!!!" + 0,1 = 2,3 menit Kapasitas Produksi / jam
= =
!"#"$%&"$ !"#$% ! !"#$%& !"#$% ! ! ! !"#$%! !"#$#!%$# !" ! ! !" !"#$% !"#$%! !,! ! !,! ! ! ! !,!" ! !" !,!
= 87,90 𝑚! / jam
!
Koefisien Bulldozer
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !",!" = 0,01138 jam 3.2.4
Vibro Compactor Roller Bomag KOMATSU BW 217 D
•
Daya Alat
= 198 HP
•
Lebar Efektif Pemadatan
(W)
= 1,5 m
•
Diameter Drum Penggilas
(B)
= 1219 m
•
Berat Operasional
= 6670 kg
•
Berat Drum Penggilas
= 3251 kg
•
Efisiensi Kerja
•
Jam kerja / hari
= 8 jam
•
Kecepatan Operasional Alat
= 2000 m / jam
•
Jumlah Lintasan
(N)
=8
•
Tebal Pemadatan
(T)
= 0,0025 m
(E)
Kapasitas Produksi / jam
= 0,8 m / jam
=
!"#$% !"!#$%" ! !"#"$%&%' !"#$%&'!(%) ! !"#$% ! !""" ! !"#$#!%$# !"#$%! !"#$%&%#
=
!,! ! !""" ! !,!!"# ! !""" ! !,! !
= 750 𝑚! / jam !
Koefisien Vibro Compactor = !"#"$%!"# !"#$%&'( !
= !"# = 0,00133 jam 3.2.5
Mixer Truck 6 𝒎𝟑
•
Kapasitas Mixer
(V)
= 6 𝑚!
•
Faktor Efisiensi Alat
(Fa)
= 0,83
•
Jarak Ke Lokasi Proyek
•
Kecepatan Rata-rata Isi
(V1)
= 20 km / jam
•
Kecepatan Rata-rata Kosong
(V2)
= 30 km / jam
= 10,5 km
Waktu Tempuh
(T1)
!"#"$ !"#$%& !"#$%&
= !"#"$%&%' !"#"!!"#" !"! x 60 =
!",! !"
x 60
= 31,5 menit Waktu Penumpahan (T2)
= 25 menit
Waktu Kembali
= !"#"$%&%' !"#"!!"#" !"#"$% x 60
(T3)
!"#"$ !"#$%& !"#$%&
=
!",! !"
x 60
= 21 menit Waktu Putar Di Lapangan
!""
= !"#"$%&%' !"#"!!"#" !"#"$% =
!"" !"
= 3,33 menit Waktu Siklus (TS)
= waktu tempuh + waktu penumpahan + waktu kembali + waktu putar di lapangan = 31,5 + 25 + 21 + 3,33 = 80,83 menit
Kapasitas Produksi / jam
= =
!"#"$%&"$ !"#$% ! !"#$%& !"#$#!%$# !"!# ! !" !"#$
!"#$%!
! ! !,!" ! !" !",!"
= 3,70 𝑚! / jam Koefisien Mixer
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !,!" = 0,27053 jam 3.2.6
Concrete Pump Truck STANDARD
•
Kapasitas
(V)
= 20 𝑚!
•
Faktor Efisiensi Alat
(Fa)
= 0,83
•
Waktu Mengangkat
= 3 menit
•
Waktu Memutar
= 3 menit
•
Waktu Setting
= 5 menit
•
Waktu Lain-lain
= 5 menit
•
Waktu Siklus
Kapasitas Produksi / jam
(TS) = =
= 16 menit
!"#"$%&"$ ! !"#$%& !"#$#!%$# !"!# ! !" !"#$% !"#$%! !" ! !,!" ! !" !"
= 62,25 𝑚! / jam Koefisien Concrete Pump
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !",!" = 0,01606 jam 3.2.7
TADANO TL-200M Crawler Crane
•
Kapasitas Angkat
= 15 ton
•
Faktor Efisiensi Alat
= 0,75
•
Waktu Siklus
Kapasitas Produksi / jam
(CT) = =
= 360 detik
!"#"$%&"$ !"#$!% ! !"#$%& !"#$#!%$# !"!# ! !"## !"#$% !"#$%! !" ! !,!" ! !"## !"#
= 112,5 ton / jam Koefisien Crawler Crane
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !!",! = 0,008888889 jam 3.2.8
Trailer
•
Kapasitas
= 40 ton
•
Jam Kerja/Hari
= 8 jam / hari
•
Jarak Angkut
(D)
= 1000 m
•
Faktor Efisiensi Alat
(Fa)
= 0,75
•
Kecepatan Pergi
(V1)
= 20 km / jam
•
Kecepatan Pulang
(V2)
= 30 km / jam
•
Waktu Muat, Tunggu Dan Putar
= 2 menit
Kecepatan Rata-rata Angkut = kecepatan pergi x 1000 = 20 x 1000
= 20000 m / jam Kecepatan Rata-rata Kembali = kecepatan pulang x 1000 = 30 x 1000 = 30000 m / jam Waktu Mengisi
!"#"$%&"$ !"#$%&"
= !"#"$
!"# !"#$%&'( !"#$%&" !"#
%$!"
= !!",! = 0,355555556 menit Waktu Siklus (CT)
!"#"$ !"#$%&
= waktu mengisi + !"#"$%&%' !"#"!!"#" !"#$%& + waktu !"#"$ !"#$%&
muat, tunggu dan putar + !"#"$%&%' !"#"!!"#" !"#$%&' !"""
!"""
= (0,35555556 + !"""" + 2 + !"""") = 3,188888889 menit Kapasitas Produksi / jam
!"#"$%&"$ ! !"
= !"#$% !"#$%! ! !"#$%& !"#$#!%$# !"!# !" ! !"
= !,!"""""""# ! !,!" = 564,4599303 𝑚! / jam Koefisien Dump Truck
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !"#,!"##$%$ = 0,001771605 jam 3.2.9
D260 Diesel Pile Hammer
•
Kapasitas
•
Panjang Tiang
= 16,15 kali
•
Faktor Efisiensi Alat
= 0,75 detik
•
Waktu Menggeser Tiang dan Menyetel Tiang
•
•
= 80 titik
(T1)
= 30 menit
Kalendering
(T2)
= 50 menit
Waktu Penyambungan Tiang
(T3)
= 20 menit
Waktu Pemancangan Sampai
Waktu Siklus (TS)
= waktu menggeser + waktu pemancangan + waktu penyambungan = 30 + 50 + 20 = 100 menit
Kapasitas Produksi / jam
= =
!"#"$%&"$ ! !"#$"#% !"#$% ! !"#$%& !"#$#!%$# !"!# ! !" !"#$% !"#$%! !" ! !",!" ! !,!" ! !" !""
= 581,4 𝑚! / jam Koefisien Mixer
!
= !"#"$%&"$ !"#$%&'( !
= !"#,! = 0,001719986 jam
3.3 Harga Satuan Bahan, Tenaga Kerja dan Peralatan Untuk menghitung Rencana anggara Biaya (RAB) dibutuhkannya harga satuan untuk setiap Bahan, Upah Kerja dan Peralatan agar dapat dikalikan dengan koefisien yang telah ditentukan. Setiap wilayah mempunyai harga satuan yang berbeda beda tergantung wilayah tersebut. Untuk Proyek pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai digunakannya “Analisa Harga Satuan Pekerjaan DKI Jakarta 2019”
No A
Uraian Pekerjaan
Harga Satuan (Rp)
BAHAN 1 Dolken kayu diameter 8-10/400 cm 2 Semen Portland 3 Pasir pasang 4 Bata merah
Rp36.000 Rp2.025 Rp242.000 Rp700
5 Seng plat
Rp118.800
6 Jendela nako
Rp120.000
7 Seng gelombang 3" - 5" 8 Pasir beton 9 Paku biasa 2"- 5" 10 Triplek 9 mm
Rp68.000 Rp275.000 Rp25.000 Rp104.000
11 Paku 5" - 7"
Rp29.500
12 Cat Minyak (Nippon Paint Timb)
Rp57.000
13 Paku biasa
Rp36.000
14 Batu belah 15/20
Rp195.000
15 Batu pecah 5/7
Rp278.000
16 Kayu papan 3/20 17 Tiang pancang beton bertulang 40x40 cm 18 Semen PC 19 Kerikil 20 Air 21 Besi beton (polos/ulir)
Rp3.400.000 Rp419.100 Rp1.300 Rp160 Rp3 Rp13,000
22 Kawat beton 23 Kayu kelas III
Rp28,000 Rp3.400.000
24 Paku 5"- 12"
Rp14.000
25 Minyak bekisting
Rp47.750
26 Balok kayu kelas II 27 plywood tebal 9 mm
Rp2,750,000 Rp104,000
28 Kansteen 60x14x30 cm
Rp60.400
29 Paving Block t=6 cm
Rp75.000
30 Abu batu
Rp270.000
31 Pupuk Kandang
Rp25.000
32 Rumput Gajah mini`
Rp15.000
33 Furadan
Rp24.000
34 Baja Tulangan Polos U-24
Rp12,800
35 Cat Besi
Rp85,000
36 Pipa PVC tipe AW dia 1" panjang 4 m
Rp75,000
37 Precast beton U-Ditch 40x60x120
Rp53.700
38 Seng plat BJLS 30 lebar 45 cm
Rp65,650
39 Paku rata rata
Rp25,000
40 Besi Strip
Rp11,429
41 Pengelasan
Rp2.500
42 HB 10
Rp8,190
43 PC
Rp1,275
44 Besi angkur dia = 8 mm
Rp13,000
45 Cat tembok Catylac Interior
Rp25,600
46 Plamir tembok
Rp19,000
47 Rol cat
Rp36,000
48 Ampelas
Rp3,000
49 Meni kayu 1 ltr kansai
Rp35,000
50 Plamir kayu
Rp37,500
51 Cat kayu merk GLOTEK
Rp46,500
52 Amplas kayu 53 Thiner Cobra 1 Ltr
Rp29,000
54 Kwas 3" KW 1
Rp29,000
55 Gypsum 120x240 t=9 mm ex DN
Rp98,000
56 Paku skrup
Rp35,000
57 Keramik granit Uk. 30x30 Polished
Rp23,400
58 Semen Portland Rata Rata / kg
Rp2,700
59 Semen Warna
Rp8,000
60 Roman 30 x 30 Gol. B`
Rp9,500
61 Arwana 20 x20
Rp1,800
62 MU-700 Pengeras & Pelicin Lantai Beton 63 Profil Aluminium 64 Skrup fixer 65 Sealant
Rp141,000 Rp59,000 Rp250 Rp7,500
66 Lem kayu
Rp30,000
67 Alumunium Frame Jendela 2"
Rp14,100
68 Kaca polos tebal 12 mm
Rp94,500
69 Closet duduk
Rp1,860,000
70 Urinior
Rp1,290,000
71 Wastafel Standar
Rp1,012,700
72 Black steel pipa dia 2", thickness 1.6 mm 73 Black steel pipa dia 1/2", thickness 1.6 mm
Rp23,166 Rp9,500
74 Steel plate thickness 6 mm
Rp22,200
75 Zinchromate +paint steel pipa
Rp29,050
76 Dynabolt 10 mm 77 Accessories
B
Rp9,000
Rp4,200 Rp110,000
78 Besi siku L 30x30x3
Rp15,000
79 Besi plat baja
Rp10,000
80 Kawat las
Rp23,000 TENAGA KERJA
1 Pekerja
Rp138,077
2 Tukang Kayu
Rp158,789
3 Tukang Batu
Rp158.789
4 Tukang Besi
Rp158.789
5 Tukang Las
Rp158.789
6 Tukang Kaca / Aluminium
Rp158.789
7 Kepala Tukang
Rp173,978
8 Mandor
Rp185.023
C
PERALATAN 1 Excavator
Rp241.500
2 Bulldozer
Rp220.000
3 Vibro Compactor Roller
Rp210.000
4 Dump Truck
Rp358.902
5 Crawl Crane
Rp495,000
6 Trailer
Rp613,000
7 Diesel Pile Hammer
Rp817,000
8 Mixer Truck
Rp750.000
9 Mobile Concerete Pump
Rp437.500
10 Scaffolding
Rp67,741
11 Bar Cutter
Rp5,565,000
Tabel 3.2 Daftar Harga Satuan Bahan, Tenaga Kerja dan Peralatan (AHSP DKI Jakarta 2019)
3.4 Analisis Harga Satuan Pekerjaan 3.4.1 Pekerjaan Persiapan Dalam menentukan koefisien bahan dan tenaga kerja untuk pekerjaan persiapan didapat berdasarkan “Rancangan Standar Nasional Indonesia RSNI T-12-2002 Analisa Biaya Konstruksi (ABK) Bangunan Gedung Dan Perumahan Pekerjaan Persiapan” dan untuk koefisien alat sesuai dengan perhitungan kapasitas produktivitas alat seperti yang dijelaskan di BAB 3.2 Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Menentukan Koefisien Alat Berat ). 1 m2 Pembersihan Lapangan Dan Peralatan Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Pekerja
oh
0,1
Mandor
oh
0,005
Excavator
jam
0,0064
Bulldozer
jam
0,0114
Vibro Compactor Roller
jam
0,0013
Dump Truck
jam
0,0219
Tenaga Kerja
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Rp138.077
Rp13.808
Rp158.789
Rp794
Rp241.500
Rp1.537
Rp220.000
Rp2.503
Rp210.000
Rp280
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp29.458
Peralatan
2
1 m Pembuatan Kantor Sementara Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
btg
1,2500
Rp36.000
Rp45.000
kg
35,0000
Rp2.025
Rp70.875
m3
0,1500
Rp242.000
Rp36.300
bh
30,0000
Rp700
Rp21.000
lbr
0,2500
Rp118.800
Rp29.700
bh
0,2000
Rp120.000
Rp24.000
Oh
1,0000
Rp138.077
Rp138.077
Oh
0,0800
Rp158.789
Rp12.703
Oh
0,0100
Rp185.023
Rp1.850
Jumlah + 10% Profit
Rp417.456
Bahan Dolken kayu diameter 8-10/400 cm Semen Portland Pasir pasang Bata merah Seng plat Jendela nako Tenaga Kerja Pekerja Tukang kayu Mandor
1 m Pagar Sementara Dari Seng Gelombang Tinggi 2 Meter Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
btg
1,2500
Rp36.000
Rp45.000
kg
2,5000
Rp2.025
Rp5.063
lbr
1,2000
Rp68.000
Rp81.600
m3
0,0050
Rp275.000
Rp1.375
kg
0,0600
Rp25.000
Rp1.500
Oh
0,7660
Rp138.077
Rp105.767
Oh
0,3000
Rp158.789
Rp47.637
Oh
0,0010
Rp185.023
Rp185
Jumlah + 10% Profit
Rp316.939
Bahan Dolken kayu diameter 8-10/400 cm Semen Portland Seng gelombang 3" - 5" Pasir beton Paku biasa 2"- 5" Tenaga Kerja Pekerja Tukang kayu Mandor
1 m Pembuatan Papan Nama Proyek Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Triplek 9 mm
lbr
1,0000
Rp104.000
Rp104.000
Paku 5" - 7"
kg
0,2500
Rp29.500
Rp7.375
Cat Minyak (Nippon Paint Timbershade)
kg
1,0000
Rp57.000
Rp57.000
oh
1,0000
Rp138.077
Rp138.077
Jumlah + 10% Profit
Rp337.097
Bahan
Tenaga Kerja Pekerja
1 m2 Pembuatan Los Kerja / Gudang Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
btg
1,7000
Rp36.000
Rp61.200
kg
0,3000
Rp25.000
Rp7.500
kg
10,5000
Rp2.025
Rp21.263
m3
0,0300
Rp275.000
Rp8.250
lbr
1,5000
Rp68.000
Rp102.000
oh
1,0000
Rp138.077
Rp138.077
oh
0,2000
Rp158.789
Rp31.758
oh
0,5000
Rp185.023
Rp92.512
Jumlah + 10% Profit
Rp508.815
Bahan Dolken kayu diameter 8-10/400 cm Paku biasa Semen Portland Pasir beton Seng gelombang 3" - 5" Tenaga Kerja Pekerja Tukang Kayu Mandor
2
1 m Pembuatan Jalan Sementara Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Batu belah 15/20
m3
0,1500
Rp195.000
Rp29.250
Batu pecah 5/7
m3
0,0900
Rp278.000
Rp25.020
Pasir pasang
m3
1,0100
Rp242.000
Rp244.420
Pekerja
Oh
1,0000
Rp138.077
Rp138.077
Mandor
Oh
0,0500
Rp185.023
Rp9.251
Vibro Compactor Roller
jam
0,0013
Rp210.000
Rp280
Dump Truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp499.572
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
1 m Pekerjaan Pasangan Bouwplank Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Paku biasa 2" - 5"
kg
0,0200
Rp14.000
Rp280
Kayu papan 3/20
m3
0,0070
Rp3.400.000
Rp23.800
Pekerja
Oh
0,1000
Rp138.077
Rp13.808
Tukang Kayu
Oh
0,1000
Rp158.789
Rp15.879
Mandor
Oh
0,0050
Rp185.023
Rp925
Jumlah + 10% Profit
Rp60.161
Bahan
Tenaga Kerja
Tabel 3.3 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Persiapan
3.4.2 Pekerjaan Tanah Dalam menentukan koefisien bahan dan tenaga kerja untuk pekerjaan tanah didapat berdasarkan “Standar Nasional Indonesia SNI 2835-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Tanah Untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” dan untuk koefisien alat sesuai dengan perhitungan kapasitas produktivitas alat seperti yang diperhitungkan di BAB 3.2 Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Koefisien Alat Berat ). 1 m2 Menggali Tanah Biasa Sedalam 2 M Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,9000
Rp138.077
Rp124.269
Mandor
oh
0,0450
Rp185.023
Rp8.326
Excavator
jam
0,0064
Rp241.500
Rp1.537
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp156.190
Tenaga Kerja
Peralatan
1 m3 Timbunan Tanah Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,3000
Rp138.077
Rp41.423
Mandor
oh
0,0150
Rp185.023
Rp2.775
Excavator
jam
0,0064
Rp241.500
Rp1.537
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp58.953
Tenaga Kerja
Peralatan
3
1 m Pemadatan Tanah Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,5000
Rp138.077
Rp69.039
Mandor
oh
0,0500
Rp185.023
Rp9.251
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Vibro Compactor Roller
jam
0,0013
Rp210.000
Rp280
Jumlah + 10% Profit
Rp95.070
Tenaga Kerja
Peralatan
Tabel 3.4 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Tanah
3.4.3 Pekerjaan Pondasi Dalam menentukan koefisien bahan dan tenaga kerja untuk pekerjaan pondasi didapat berdasarkan “Standar Nasional Indonesia SNI 7394:2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton Untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan”. Analisa Harga Satuan yang terdapat dalam SNI tersebut untuk Pekerjaan Pembesian, Pemasangan Bekisting dan Pengecoran. Untuk Precast tiang pancang didapat koefisien dari referensi “BUKU D PADUAN PERHITUNGAN RANCAN ANGGARAN BIAYA IPLT Direktorat Jenderal Cipta Karya” dan untuk koefisien alat sesuai dengan perhitungan kapasitas produktivitas alat seperti yang perhitungkan di BAB 3.2 Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Menentukan Koefisien Alat Berat ). PONDASI TIANG PANCANG 1 m' Pengadaan dan Pemancangan Tiang Pancang Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
m
1.0000
Rp419,100
Rp419,100
Pekerja
oh
0.0500
Rp138,077
Rp6,904
Mandor
oh
0.0050
Rp185,023
Rp925
Crawl Crane
jam
0.0089
Rp495,000
Rp4,400
Trailer
jam
0.0018
Rp613,000
Rp1,086
Diesel Pile Hammer
jam
0.0017
Rp817,000
Rp1,405
Jumlah + 10% Profit
Rp477,202
Bahan Tiang pancang beton bertulang 40x40 cm Tenaga Kerja
Peralatan
1 m’ Bobok dan Penyambungan Tiang Pancang Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0.6667
Rp138,077
Rp92,051
Tukang Las
oh
0.1500
Rp158,789
Rp23,818
Mandor
oh
0.0667
Rp185,023
Rp12,335
Jumlah + 10% Profit
Rp141,025
Tenaga Kerja
LANTAI KERJA PILE CAP 1 m3 lantai kerja beton mutu fc=7.4 mpa (K100), slump (3-6) cm, W/C = 0.48 Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Semen PC
kg
230,0000
Rp1.300
Rp299.000
Pasir Beton
kg
893,0000
Rp150
Rp133.950
Kerikil
kg
1027,0000
Rp160
Rp164.320
Air
ltr
200,0000
Rp3
Rp600
Pekerja
oh
1,2000
Rp138.077
Rp165.692
Tukang Batu
oh
0,2000
Rp158.789
Rp31.758
Mandor
oh
0,0600
Rp185.023
Rp11.101
Mixer Truck
jam
0,2705
Rp750.000
Rp202.895
Mobile Concrete Pump
jam
0,0161
Rp437.500
Rp7.028
Jumlah + 10% Profit
Rp1.117.979
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
PONDASI PILE CAP 1 kg Pembesian dengan Besi Polos / Besi Ulir Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi beton (polos/ulir)
kg
10.5000
Rp13,000
Rp136,500
Kawat beton
kg
0.1500
Rp28,000
Rp4,200
Pekerja
oh
0.0700
Rp138,077
Rp9,665
Tukang Besi
oh
0.0700
Rp158,789
Rp11,115
Mandor
oh
0.0040
Rp185,023
Rp740
jam
0.0063
Rp5,565,000
Rp34,781
Jumlah + 10% Profit
Rp216,702
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi)
2
1 m Memasang Bekisting untuk Pondasi Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0,0400
Rp3.400.000
Rp136.000
Paku 5"- 12"
kg
0,3000
Rp14.000
Rp4.200
Minyak bekisting
ltr
0,1000
Rp47.750
Rp4.775
Pekerja
oh
0,5200
Rp138.077
Rp71.800
Tukang Kayu
oh
0,2600
Rp158.789
Rp41.285
Mandor
oh
0,0260
Rp185.023
Rp4.811
Jumlah + 10% Profit
Rp289.158
Bahan
Tenaga Kerja
1 m3 Beton Mutu Fc=31.2 Mpa (K350), Slump (12+2) Cm, W/C = 0.48 Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Semen PC
kg
448,0000
Rp1.300
Rp582.400
Pasir Beton
kg
667,0000
Rp150
Rp100.050
Kerikil
kg
1000,0000
Rp160
Rp160.000
Air
ltr
215,0000
Rp3
Rp645
Pekerja
oh
2,1000
Rp138.077
Rp289.962
Tukang Batu
oh
0,3500
Rp158.789
Rp55.576
Mandor
oh
0,1050
Rp185.023
Rp19.427
Mixer Truck
jam
0,2705
Rp750.000
Rp202.895
Mobile Concrete Pump
jam
0,0161
Rp437.500
Rp7.028
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
Jumlah + 10% Profit
Rp1.559.782
Tabel 3.5 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Pondasi
3.4.4 Pekerjaan Struktur Dalam menentukan koefisien bahan dan tenaga kerja untuk pekerjaan struktur beton bertulang didapat berdasarkan “Standar Nasional Indonesia SNI 7394:2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton Untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan”. Analisa Harga Satuan yang terdapat dalam SNI tersebut untuk Pekerjaan Pembesian, Pemasangan Bekisting dan Pengecoran dan untuk koefisien alat sesuai dengan perhitungan kapasitas produktivitas alat seperti yang perhitungkan di BAB 3.2 Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Menentukan Koefisien Alat Berat ). STRUKTUR KOLOM 1 m Pembesian 10 Kg dengan Besi Polos / Besi Ulir Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi beton (polos/ulir)
kg
10.5000
Rp13,000
Rp136,500
Kawat beton
kg
0.1500
Rp28,000
Rp4,200
Pekerja
oh
0.0700
Rp138,077
Rp9,665
Tukang Besi
oh
0.0700
Rp158,789
Rp11,115
Mandor
oh
0.0040
Rp185,023
Rp740
jam
0.0063
Rp5,565,000
Rp34,781
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) Jumlah Total + 10 % Profit
Rp216,702 Jumlah Total 1 Kg Besi
Rp21,670
1 m Bekisting untuk Kolom (Lantai Dasar) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
2.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.0730
Rp67,741
Rp4,945
Jumlah Total + 10% Profit
Rp500,920
Bahan
Rp72,000
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m Bekisting untuk Kolom (Lantai 1) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyakbekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
2.0000
Rp36,000
Bahan
Tenaga Kerja
Rp72,000 Rp0
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.1570
Rp67,741
Rp10,635
Jumlah Total + 10% Profit
Rp507,180
Peralatan Scaffolding
1 m Bekisting untuk Kolom (Lantai 2) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyakbekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
btg
2.0000
Rp36,000
Bahan
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
Rp72,000
Tenaga Kerja
Rp0
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.3130
Rp67,741
Rp21,203
Jumlah Total + 10% Profit
Rp518,804
Peralatan Scaffolding
1 m3 Beton Mutu Fc=31.2 Mpa (K350), Slump (12+2) Cm, W/C = 0.48 Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Semen PC
kg
448.0000
Rp1,300
Rp582,400
PB
kg
667.0000
Rp150
Rp100,050
KR
kg
1000.0000
Rp160
Rp160,000
Air
ltr
215.0000
Rp3
Rp645
Pekerja
oh
1.6800
Rp138,077
Rp231,969
Tukang Batu
oh
0.2630
Rp158,789
Rp41,762
Mandor
oh
0.0740
Rp185,023
Rp13,692
Mixer Truck
jam
6670.0000
Rp750,000
Rp5,002,500,000
Mobile Concrete Pump
jam
6.0000
Rp437,500
Rp2,625,000
Jumlah Total + 10% Profit
Rp5,506,881,069
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
Tabel 3.6 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Struktur Kolom
STRUKTUR BALOK 1 m Pembesian 10 Kg dengan Besi Polos / Besi Ulir Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi beton (polos/ulir)
kg
10.5000
Rp13,000
Rp136,500
Kawat beton
kg
0.1500
Rp28,000
Rp4,200
Pekerja
oh
0.0700
Rp138,077
Rp9,665
Tukang Besi
oh
0.0700
Rp158,789
Rp11,115
Mandor
oh
0.0040
Rp185,023
Rp740
jam
0.0063
Rp5,565,000
Rp34,781
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) Jumlah Total + 10 % Profit
Rp216,702 Jumlah Total 1 Kg Besi
Rp21,670
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai 1) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0180
Rp2,750,000
Rp49,500
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
2.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.1570
Rp67,741
Rp10,635
Jumlah Total + 10% Profit
Rp516,255
Bahan
Rp72,000
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai 2) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0180
Rp2,750,000
Rp49,500
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
btg
2.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.3130
Rp67,741
Rp21,203
Jumlah Total + 10% Profit
Rp527,879
Bahan
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
Rp72,000
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai Atap) Uraian Pekerjaan Bahan Kayu kelas III Paku 5"- 12" Minyak bekisting Balok kayu kelas II plywood tebal 9 mm Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m Tenaga Kerja Pekerja Tukang Kayu Mandor Peralatan Scaffolding
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
m3 kg ltr m3 lbr
0.0400 0.4000 0.2000 0.0180 0.3500
Rp3,400,000 Rp14,000 Rp47,750 Rp2,750,000 Rp104,000
btg
2.0000
Rp36,000
oh oh oh
0.6600 0.3300 0.0330
Rp138,077 Rp158,789 Rp185,023
Rp91,131 Rp52,400 Rp6,106
jam
0.4470 Rp67,741 Jumlah Total + 10% Profit
Rp30,280 Rp537,864
Rp136,000 Rp5,600 Rp9,550 Rp49,500 Rp36,400 Rp72,000
1 m3 Beton Mutu Fc=31.2 Mpa (K350), Slump (12+2) Cm, W/C = 0.48 Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Semen PC
kg
448.0000
Rp1,300
Rp582,400
PB
kg
667.0000
Rp150
Rp100,050
KR
kg
1000.0000
Rp160
Rp160,000
Air
ltr
215.0000
Rp3
Rp645
Pekerja
oh
1.6800
Rp138,077
Rp231,969
Tukang Batu
oh
0.2630
Rp158,789
Rp41,762
Mandor
oh
0.0740
Rp185,023
Rp13,692
Mixer Truck
jam
6670.0000
Rp750,000
Rp5,002,500,000
Mobile Concrete Pump
jam
6.0000
Rp437,500
Rp2,625,000
Jumlah Total + 10% Profit
Rp5,506,881,069
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
Tabel 3.7 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Struktur Balok
STRUKTUR PELAT 1 m Pembesian 10 Kg dengan Besi Polos / Besi Ulir Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi beton (polos/ulir)
kg
10.5000
Rp13,000
Rp136,500
Kawat beton
kg
0.1500
Rp28,000
Rp4,200
Pekerja
oh
0.0700
Rp138,077
Rp9,665
Tukang Besi
oh
0.0700
Rp158,789
Rp11,115
Mandor
oh
0.0040
Rp185,023
Rp740
jam
0.0063
Rp5,565,000
Rp34,781
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) Jumlah Total + 10 % Profit
Rp216,702 Jumlah Total 1 Kg Besi
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai Dasar)
Rp21,670
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
6.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
Jumlah Total + 10% Profit
Rp653,881
Bahan
Rp216,000
Tenaga Kerja
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai 1) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
6.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.1570
Rp67,741
Rp10,635
Jumlah Total + 10% Profit
Rp665,580
Bahan
Rp216,000
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai 2) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
6.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.3130
Rp67,741
Rp21,203
Jumlah Total + 10% Profit
Rp677,204
Bahan
Rp216,000
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m Bekisting untuk Balok (Lantai Atap) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.4000
Rp14,000
Rp5,600
Minyak bekisting
ltr
0.2000
Rp47,750
Rp9,550
Balok kayu kelas II
m3
0.0150
Rp2,750,000
Rp41,250
plywood tebal 9 mm
lbr
0.3500
Rp104,000
Rp36,400
Dolken kayu gala, diameter (8-10) cm,panjang 4 m
btg
6.0000
Rp36,000
Pekerja
oh
0.6600
Rp138,077
Rp91,131
Tukang Kayu
oh
0.3300
Rp158,789
Rp52,400
Mandor
oh
0.0330
Rp185,023
Rp6,106
jam
0.4470
Rp67,741
Rp30,280
Jumlah Total + 10% Profit
Rp687,189
Bahan
Rp216,000
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m3 Beton Mutu Fc=31.2 Mpa (K350), Slump (12+2) Cm, W/C = 0.48 Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Semen PC
kg
448.0000
Rp1,300
Rp582,400
PB
kg
667.0000
Rp150
Rp100,050
KR
kg
1000.0000
Rp160
Rp160,000
Air
ltr
215.0000
Rp3
Rp645
Pekerja
oh
1.6800
Rp138,077
Rp231,969
Tukang Batu
oh
0.2630
Rp158,789
Rp41,762
Mandor
oh
0.0740
Rp185,023
Rp13,692
Mixer Truck
jam
6670.0000
Rp750,000
Rp5,002,500,000
Mobile Concrete Pump
jam
6.0000
Rp437,500
Rp2,625,000
Jumlah Total + 10% Profit
Rp5,506,881,069
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
Tabel 3.8 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Struktur Plat Lantai
3.4.6 Pekerjaan Infrastruktur Dalam menentukan koefisien bahan dan tenaga kerja untuk pekerjaan infrastruktur beberapa didapat berdasarkan : 1. “Standar Nasional Indonesia SNI 2442:2008 Spesifikasi Kereb Beton untuk Jalan”. 2. “Analisa Harga satuan Pekerjaan Paving block SNI 2018” 3. “Analisa Biaya Konstruksi (ABK) Bangunan Gedung dan Perumahan” 4. “Standar Nasional Indonesia SNI 2835-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan
Pekerjaan
Tanah
Untuk
Konstruksi
Bangunan
Gedung
Dan
Perumahan” 5. “Standar Nasional Indonesia SNI 7394:2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan
Pekerjaan
Beton
Untuk
Konstruksi
Bangunan
Gedung
Dan
Perumahan”. Analisa Harga Satuan yang terdapat dalam SNI maupun non-SNI tersebut untuk Pekerjaan Kanstin, Paving Blok dan Tanaman dan untuk koefisien alat sesuai dengan perhitungan kapasitas produktivitas alat seperti yang perhitungkan di BAB 3.2 Kapasitas Produktivitas Alat Berat ( Menentukan Koefisien Alat Berat ). PEKERJAAN LANSCAPE 1 m pemasangan kansteen Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kansteen 60x14x30 cm
bh
1,6600
Rp60.400
Rp100.264
PC
kg
6,0000
Rp2.025
Rp12.150
Pasir Pasang
m3
0,0080
Rp242.000
Rp1.936
Pekerja
oh
0,1500
Rp138.077
Rp20.712
Mandor
oh
0,0100
Rp185.023
Rp1.850
Jumlah + 10% Profit
Rp150.603
Bahan
Tenaga Kerja
2
1 m pemasangan paving block T=6 cm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Paving Block t=6 cm
m2
1,0000
Rp75.000
Rp75.000
Abu batu
m3
0,0800
Rp270.000
Rp21.600
Pekerja
oh
0,1500
Rp138.077
Rp20.712
Mandor
oh
0,0100
Rp185.023
Rp1.850
Jumlah + 10% Profit
Rp131.078
Bahan
Tenaga Kerja
1 m2 tanam rumput gajah Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pupuk Kandang
krg
0,04
Rp25.000
Rp1.000,00
Rumput Gajah mini`
m2
0,5
Rp15.000
Rp7.500,00
Pekerja
OH
0,04
Rp138.077
Rp5.523,08
Mandor
OH
0,004
Rp185.023
Rp740,09
Bahan
Tenaga Kerja
Jumlah + 10% Profit
Rp16.239
1 lubang (70x70x70), tanaman pohon pelindung 2 m Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pupuk Kandang
kg
0,08
Rp25.000
Rp2.000,00
Furadan
kg
0,001
Rp24.000
Rp24,00
Pohon Pelindung
btg
1
Rp25.000
Rp25.000,00
Pekerja
oh
0,025
Rp138.077
Rp3.451,93
Mandor
oh
0,0025
Rp185.023
Rp462,56
Bahan
Tenaga Kerja
Jumlah + 10% Profit
Tabel 3.9 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Landscape PEKERJAAN JALAN
Rp34.032,33
2
1 m menggali tanah biasa sedalam 2 m Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,9000
Rp138.077
Rp124.269
Mandor
oh
0,0450
Rp185.023
Rp8.326
Excavator
jam
0,0064
Rp241.500
Rp1.537
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp156.190
Tenaga Kerja
Peralatan
1 m3 timbunan tanah Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,3000
Rp138.077
Rp41.423
Mandor
oh
0,0150
Rp185.023
Rp2.775
Excavator
jam
0,0064
Rp241.500
Rp1.537
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp58.953
Tenaga Kerja
Peralatan
1 m2 memasang bekisting untuk pondasi Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Paku 5"- 12"
kg
0.3000
Rp14,000
Rp4,200
Minyak bekisting
ltr
0.1000
Rp47,750
Rp4,775
Pekerja
oh
0.5200
Rp138,077
Rp71,800
Tukang Kayu
oh
0.2600
Rp158,789
Rp41,285
Mandor
oh
0.0260
Rp185,023
Rp4,811
Jumlah + 10% Profit
Rp289,158
Bahan
Tenaga Kerja
1 m3 beton mutu fc=31.2 MPa (K350), slump (12+2) cm, W/C = 0.48
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Semen PC
kg
469,6800
Rp1.300
Rp610.584
PB
kg
667,0000
Rp150
Rp100.050
KR
kg
1000,0000
Rp160
Rp160.000
Air
ltr
215,0000
Rp3
Rp645
Pekerja
oh
1,6800
Rp138.077
Rp231.969
Tukang Batu
oh
0,2630
Rp158.789
Rp41.762
Mandor
oh
0,0740
Rp185.023
Rp13.692
Mixer Truck
jam
0,2705
Rp750.000
Rp202.895
Mobile Concrete Pump
jam
0,0161
Rp437.500
Rp7.028
Jumlah + 10% Profit
Rp1.505.487
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan
1 Kg Pembesian Baja Tulangan Dowel Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Baja Tulangan Polos U-24
kg
1.0500
Rp12,800
Rp13,440
Kawat Beton
kg
0.0025
Rp28,000
Rp70
Cat Besi
kg
0.0002
Rp85,000
Rp17
Pipa PVC tipe AW dia 1" panjang 4m
btg
0.0114
Rp75,000
Rp855
Pekerja
oh
0.0300
Rp138,077
Rp4,142
Tukang Besi
oh
0.0200
Rp158,789
Rp3,176
Mandor
oh
0.0100
Rp185,023
Rp1,850
jam
0.0063
Rp5,565,000
Rp34,781
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi)
Jumlah + 10% Profit
1 Kg Pembesian Baja Tulangan Dowel
Rp64,165
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Baja Tulangan Polos U-24
kg
1.0500
Rp12,800
Rp13,440
Kawat Beton
kg
0.0025
Rp28,000
Rp70
Cat Besi
kg
0.0002
Rp85,000
Rp17
Pipa PVC tipe AW dia 1" panjang 4m
btg
0.0114
Rp75,000
Rp855
Pekerja
oh
0.0300
Rp138,077
Rp4,142
Tukang Besi
oh
0.0200
Rp158,789
Rp3,176
Mandor
oh
0.0100
Rp185,023
Rp1,850
jam
0.0063
Rp5,565,000
Rp34,781
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi)
Jumlah + 10% Profit
Rp64,165
Tabel 3.10 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Jalan
PEKERJAAN DRAINASE 1 m2 menggali tanah biasa sedalam 2 m Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,9000
Rp138.077
Rp124.269
Mandor
oh
0,0450
Rp185.023
Rp8.326
Excavator
jam
0,0064
Rp241.500
Rp1.537
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp156.190
Tenaga Kerja
Peralatan
3
1 m pembuangan galian tanah Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Pekerja
oh
0,3000
Rp138.077
Rp41.423
Mandor
oh
0,0150
Rp185.023
Rp2.775
Excavator
jam
0,0064
Rp241.500
Rp1.537
Dump truck
jam
0,0219
Rp358.902
Rp7.858
Jumlah + 10% Profit
Rp58.953
Tenaga Kerja
Peralatan
1 m2 pemasangan U Ditch saluran terbuka Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
set
1,0000
Rp53.700
Rp53.700
Pekerja
oh
0,2000
Rp138.077
Rp27.615
Mandor
oh
0,0150
Rp185.023
Rp2.775
Trailer
jam
0,0018
Rp613.000
Rp1.086
Crawl Crane
jam
0,0089
Rp495.000
Rp4.400
Jumlah + 10% Profit
Rp98.534
Bahan Precast beton U-Ditch 40x60x120 Tenaga Kerja
Peralatan
1 m Pemasangan Talang ½ Lingkaran D-15 cm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Seng plat BJLS 30 lebar 45 cm
m
0.4725
Rp65,650
Rp31,020
Paku rata rata
kg
0.0100
Rp25,000
Rp250
Besi Strip
kg
0.5000
Rp11,429
Rp5,715
Pekerja
oh
0.1500
Rp138,077
Rp20,712
Tukang
oh
0.3000
Rp158,789
Rp47,637
Mandor
oh
0.0080
Rp185,023
Rp1,480
Bahan
Tenaga Kerja
Jumlah + 10% Profit
Rp117,494
Tabel 3.11 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Drainase
PEKERJAAN PAGAR 1 m2 terali besti strip (2X3) mm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi Strip
kg
6,1777
Rp11.429
Rp70.605
Pengelasan
cm
27,0800
Rp2.500
Rp67.700
Pekerja
oh
1,6700
Rp138.077
Rp230.589
Tukang Las
oh
1,6700
Rp158.789
Rp265.178
Mandor
oh
0,0830
Rp185.023
Rp15.357
Jumlah + 10% Profit
Rp714.371
Bahan
Tenaga Kerja
Tabel 3.12 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Pagar
3.4.7 Pekerjaan Arsitektur Dalam menentukan koefisien bahan dan tenaga kerja untuk pekerjaan Arsitektur atau Finishing beberapa didapat berdasarkan : 1. “SNI 6897-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Dinding untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” 2. “SNI 2837-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Plesteran untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” 3. “SNI 3434-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Kayu untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” 4. “SNI 7393-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Besi dan Aluminium untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” 5. “SNI 2839-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Langit-langit untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” 6. “SNI 7395-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Penutup Lanti dan Dinding untuk Konstruksi Bangunan Gedung Dan Perumahan” Untuk koefisien alat sesuai dengan perhitungan kapasitas produktivitas alat seperti yang perhitungkan di BAB 3.2 Kapasitas Produktivitas Alat Berat (Menentukan Koefisien Alat Berat)
PEKERJAAN DINDING 1 m2 Pasangan Dinding Hb/Cb 10, Campuran Spesi 1 Pc : 4 Pp Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
HB 10
bh
12.5000
Rp8,190
Rp102,375
PC
kg
12.1300
Rp1,275
Rp15,466
PP
m3
0.3880
Rp242,000
Rp93,896
Besi angkur dia = 8 mm
kg
0.2800
Rp13,000
Rp3,640
Pekerja
oh
0.3000
Rp138,077
Rp41,423
Tukang Batu
oh
0.1000
Rp158,789
Rp15,879
Mandor
oh
0.0150
Rp185,023
Rp2,775
jam
0.0730
Rp67,741
Rp4,945
Jumlah + 10% Profit
Rp305,386
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
Tabel 3.13 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Dinding
PEKERJAAN PLESTERAN + ACI 1 m2 Plesteran 1 Pc :4p, Tbl 20 mm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
PC MU-100 Plesteran premium
kg
8.3200
Rp1,550
Rp12,896
Pasir Pasang
m3
0.0320
Rp242,000
Rp7,744
Pekerja
oh
0.4000
Rp138,077
Rp55,231
Mandor
oh
0.0220
Rp185,023
Rp4,071
jam
0.0730
Rp67,741
Rp4,945
Jumlah + 10% Profit
Rp93,375
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m2 Acian PC Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
kg
3.2500
Rp2,025
Rp6,581
Pekerja
oh
0.2000
Rp138,077
Rp27,615
Mandor
oh
0.0100
Rp185,023
Rp1,850
jam
0.0730
Rp67,741
Rp4,945
Jumlah + 10% Profit
Rp45,091
Bahan Semen PC Tiga Roda Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
Tabel 3.14 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Item Pekerjaan Plesteran+Acian
PEKERJAAN PENGECATAN 1 m2 Pengecatan Dinding Catylac (3x) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Cat tembok Catylac Interior
kg
0.1750
Rp25,600
Rp4,480
Plamir tembok
kg
0.1600
Rp19,000
Rp3,040
Rol cat
bh
0.0100
Rp36,000
Rp360
Ampelas
lbr
0.5000
Rp3,000
Rp1,500
Pekerja
oh
0.1040
Rp138,077
Rp14,360
Tukang cat
oh
0.1820
Rp158,789
Rp28,900
Mandor
oh
0.0100
Rp185,023
Rp1,850
unit
0.0730
Rp67,741
Rp4,945
Jumlah + 10% Profit
Rp65,378
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m2 Pengecatan Plafon Catylac (3x) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Cat tembok Catylac Interior
kg
0.2000
Rp25,600
Rp5,120
Plamir tembok
kg
0.1600
Rp19,000
Rp3,040
Rol cat
bh
0.0100
Rp36,000
Rp360
Ampelas
lbr
0.5000
Rp3,000
Rp1,500
Pekerja
oh
0.1040
Rp138,077
Rp14,360
Tukang cat
oh
0.1820
Rp158,789
Rp28,900
Mandor
oh
0.0100
Rp185,023
Rp1,850
unit
0.0730
Rp67,741
Rp4,945
Jumlah + 10% Profit
Rp66,082
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
1 m2 Pengecatan Kayu (3x) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Meni kayu 1 ltr kansai
kg
0.1670
Rp35,000
Rp5,845
Plamir kayu
kg
0.0830
Rp37,500
Rp3,113
Cat kayu merk GLOTEK
kg
0.2000
Rp46,500
Rp9,300
Amplas kayu
lbr
0.4000
Rp9,000
Rp3,600
Thiner Cobra 1 Ltr
ltr
0.1500
Rp29,000
Rp4,350
Kwas 3" KW 1
bh
0.0500
Rp16,000
Rp800
Tukang cat
oh
0.3000
Rp158,789
Rp47,637
Kepala tukang
oh
0.0300
Rp173,978
Rp5,219
Jumlah + 10% Profit
Rp87,850
Bahan
Tenaga Kerja
Tabel 3.15 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Pengecatan
PEKERJAAN PLAFON 1 m2 Langit-Langit Gypsum Board Uk. (1200x24000x9) Mm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Gypsum 120x240 t=9 mm ex DN
lbr
0.3640
Rp98,000
Rp35,672
Paku skrup
kg
0.1100
Rp35,000
Rp3,850
Pekerja
oh
0.1000
Rp138,077
Rp13,808
Mandor
oh
0.0050
Rp185,023
Rp925
unit
1.8520
Rp67,741
Rp125,456
Jumlah + 10% Profit
Rp197,682
Bahan
Tenaga Kerja
Peralatan Scaffolding
Tabel 3.16 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Plafon
PEKERJAAN LANTAI 1 m2 Lantai Ubin Granit Uk. 30 X30 Cm (Luar Ruangan) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Keramik granit Uk. 30x30 Polished
bh
11.8700
Semen Portland Rata Rata / kg
kg
Pasir Pasang Semen Warna
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Bahan Rp23,400
Rp277,758
10.0000
Rp2,700
Rp27,000
m3
0.0450
Rp242,000
Rp10,890
kg
1.5000
Rp8,000
Rp12,000
Pekerja
oh
0.2600
Rp138,077
Rp35,900
Mandor
oh
0.0130
Rp185,023
Rp2,405
Jumlah + 10% Profit
Rp402,549
Tenaga Kerja
1 m2 Lantai Keramik Uk. 30 X30 cm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Roman 30 x 30 Gol. B`
bh
11.8700
Rp9,500
Rp112,765
Semen Portland Rata Rata / kg
kg
10.0000
Rp2,700
Rp27,000
Pasir Pasang
m3
0.0450
Rp242,000
Rp10,890
Semen Warna
kg
1.5000
Rp8,000
Rp12,000
Pekerja
oh
0.7000
Rp138,077
Rp96,654
Mandor
oh
0.0350
Rp185,023
Rp6,476
Jumlah + 10% Profit
Rp292,363
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Bahan
Tenaga Kerja
1 m2 Lantai Keramik Uk. 20 X 20 cm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Arwana 20 x20
bh
26.5000
Rp1,800
Rp47,700
Semen Portland Rata Rata / kg
kg
10.4000
Rp2,700
Rp28,080
Pasir Pasang
m3
0.0450
Rp242,000
Rp10,890
Semen Warna
kg
1.6200
Rp8,000
Rp12,960
Pekerja
oh
0.7000
Rp138,077
Rp96,654
Mandor
oh
0.0350
Rp185,023
Rp6,476
Jumlah + 10% Profit
Rp223,036
Bahan
Tenaga Kerja
1 m2 Floor Hardener Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
kg
0.2000
Pekerja
oh
Mandor
oh
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Bahan MU-700 Pengeras & Pelicin Lantai Beton
Rp141,000
Rp28,200
0.1200
Rp138,077
Rp16,569
0.0060
Rp185,023
Rp1,110
Jumlah + 10% Profit
Rp50,467
Tenaga Kerja
Tabel 3.17 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Lantai
PEKERJAAN ALUMINIUM 1 m2 KUSEN PINTU/JENDELA ALUMINIUM NATURAL 3" Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Profil Aluminium
m
1.1000
Rp59,000
Rp64,900
Skrup fixer
bh
2.0000
Rp250
Rp500
Sealant
m
1.0000
Rp7,500
Rp7,500
Pekerja
oh
0.0430
Rp138,077
Rp5,937
Tukang kayu
oh
0.0430
Rp158,789
Rp6,828
Mandor
oh
0.0021
Rp185,023
Rp389
Jumlah + 10% Profit
Rp94,659
Bahan
Tenaga Kerja
1 m2 Daun Pintu Panel, Kayu Kelas I Atau Ii Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Kayu kelas III
m3
0.0400
Rp3,400,000
Rp136,000
Lem kayu
kg
0.5000
Rp30,000
Rp15,000
Pekerja
oh
1.0000
Rp138,077
Rp138,077
Tukang kayu
oh
3.0000
Rp158,789
Rp476,367
Mandor
oh
0.0500
Rp185,023
Rp9,251
Jumlah + 10% Profit
Rp852,165
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Bahan
Tenaga Kerja
1 m2 Jendela Kaca Rangka Alluminium Natural 4" Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Alumunium Frame Jendela 2"
m
4.4000
Rp14,100
Rp62,040
Kaca polos tebal 12 mm
m2
4.5000
Rp94,500
Rp425,250
Sealent
m`
0.2700
Rp7,500
Rp2,025
Pekerja
oh
0.0850
Rp138,077
Rp11,737
Tukang Aluminium/ kaca
oh
0.0850
Rp158,789
Rp13,497
Mandor
oh
0.0050
Rp185,023
Rp925
Jumlah + 10% Profit
Rp567,021
Bahan
Tenaga Kerja
Tabel 3.18 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Aluminium
PEKERJAAN SANITAIR 1 Buah Closet Duduk Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Closet duduk
bh
1.0000
Rp1,860,000
Rp1,860,000
Perlengkapan 6% harga closer
org
0.0010
Rp1,860,000
Rp1,860
Pekerja
oh
3.3000
Rp138,077
Rp455,654
Kepala Tukang
oh
0.1600
Rp185,023
Rp29,604
Jumlah + 10% Profit
Rp2,581,830
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Bahan
Tenaga Kerja
1 Buah Urinior Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Urinior
bh
1.0000
Rp1,290,000
Rp1,290,000
Perlengkapan 30% Urinior
lot
0.3000
Rp1,290,000
Rp387,000
PC
kg
6.0000
Rp2,025
Rp12,150
Pasir pasang
m3
0.0100
Rp242,000
Rp2,420
Pekerja
oh
1.0000
Rp138,077
Rp138,077
Mandor
oh
0.0010
Rp185,023
Rp185
Jumlah Total
Rp2,012,815
Bahan
Tenaga Kerja
1 Buah Wastafel Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Unit
1.0000
Rp1,012,700
Rp1,012,700
Perlengkapan 12% Urinior
lot
0.1200
Rp1,012,700
Rp121,524
PC
kg
6.0000
Rp2,025
Rp12,150
Pasir pasang
m3
0.0100
Rp242,000
Rp2,420
Pekerja
oh
1.2000
Rp138,077
Rp165,692
Mandor
oh
0.1000
Rp185,023
Rp18,502
Jumlah Total
Rp1,466,288
Bahan Wastafel Standar
Tenaga Kerja
Tabel 3.19 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Sanitair
PEKERJAAN TANGGA BESI 1 m Railing Type 01, Type 03 (5.3 M) Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Black steel pipa dia 2", thickness 1.6 mm
m
5.3000
Black steel pipa dia 1/2", thickness 1.6 mm
m
1.2000
Steel plate thickness 6 mm
kg
Zinchromate +paint steel pipa
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Bahan Rp23,166
Rp122,780
Rp9,500
Rp11,400
1.0879
Rp22,200
Rp24,151
m2
1.2796
Rp29,050
Rp37,172
Dynabolt 10 mm
bh
12.0000
Rp4,200
Rp50,400
Accessories
ls
1.0000
Rp110,000
Rp110,000
Pekerja
oh
0.5000
Rp138,077
Rp69,039
Tukang las
oh
0.5000
Rp158,789
Rp79,395
Mandor
oh
0.0500
Rp185,023
Rp9,251
Tenaga kerja
Jumlah Total
Rp564,946 Harga per meter
Rp106,594
1 m2 Terali Besti Strip (2x3) Mm Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi Strip
kg
6.1777
Rp11,429
Rp70,605
Pengelasan
cm
27.0800
Rp2,500
Rp67,700
Pekerja
oh
1.6700
Rp138,077
Rp230,589
Tukang Las
oh
1.6700
Rp158,789
Rp265,178
Mandor
oh
0.0830
Rp185,023
Rp15,357
Jumlah Total
Rp714,371
Bahan
Tenaga Kerja
1 m2 Besi Plat Baja Tebal 2 Mm Rangkap, Rangkap Baja Siku Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Harga Satuan (Rp)
Jumlah (Rp)
Besi siku L 30x30x3
kg
15.0000
Rp15,000
Rp225,000
Besi plat baja
kg
32.8000
Rp10,000
Rp328,000
Kawat las
kg
0.0500
Rp23,000
Rp1,150
Pekerja
oh
1.0500
Rp138,077
Rp144,981
Tukang Las
oh
1.0500
Rp158,789
Rp166,728
Mandor
oh
0.0520
Rp185,023
Rp9,621
Jumlah Total
Rp963,029
Bahan
Tenaga Kerja
Tabel 3.20 Koefisien Bahan dan Tenaga Kerja untuk Pekerjaan Tangga Besi
3.5 Rencana Anggaran Biaya (RAB) Rencana Anggaran Biaya adalah Suatu acuan atau metode penyajian rencana biaya yang harus dikeluarkan dari awal pekerjaan dimulai hingga pekerjaan tersebut selesai dikerjakan. Rencana biaya harus mencakup dari keseluruhan kebutuhan pekerjaan tersebut, baik itu biaya material atau bahan yang diperlukan, biaya alat (Sewa atau beli), Upah Pekerja, dan biaya lainnya yang diperlukan. (Fakhli, 2016) Secara garis besar RAB terdiri dari 2 Komponen utama yaitu, Volume pekerjaan dan Harga satuan Pekerjaan. Volume pekerjaan diperoleh dengan cara melakukan perhitungan dari gambar rencana yang tersedia atau berdasarkan kebutuhan real di lapangan namun pada proyek kali ini hanya melakukan perhitungan dari gambar rencana. (Fakhli, 2016) Untuk harga satuan didapat dari analisa harga satuan dengan mempertimbangkan banyak hal, diantaranya: •
Bahan atau material Dalam harga bahan harus sesuai dengan kondisi dilapangan dan harus turut memperhitungkan fluktuasi harga serta ketersediaan bahan atau material tersebut dipasaran. Dalam proyek ini, harga satuan didapat dengan sumber dari “Buku Analisa Harga Satuan Pekerjaan DKI Jakarta 2019” dan untuk koefisien dari bahan didapat dari “Standar Nasional Indonesia (SNI)” yang telah dirincikan tiap pekerjaannya di sub-bab 3.4 Analisa Harga Satuan Pekerjaan
•
Upah Tenaga Kerja Penetapan biaya Tenaga kerja dipengaruhi beberapa hal seperti, kondisi tempat kerja, lama waktu kerja, dan keterampilan tenaga kerja itu sendiri. Dalam proyek ini, harga satuan didapat dengan sumber dari “Buku Analisa Harga Satuan Pekerjaan DKI Jakarta 2019” dan untuk koefisien dari bahan didapat dari “Standar Nasional Indonesia (SNI)” yang telah dirincikan tiap pekerjaannya di sub-bab 3.4 Analisa Harga Satuan Pekerjaan
•
Biaya Peralatan Biaya Peralatan diperhitungkan tidak hanya mempertimbangkan biaya pembelian alat atau sewa, mobilisasi/demobilisasi, dan biaya pengeporesian selama pekerjaan berlangsung, tapi juga memperhitungkan Kapasitas Produksi dari
peralatan tersebut. Untuk perhitungan kapasitas produksi dapat dihitung sesuai dengan alat yang digunakan namun pada dasarnya perhitungan alat tersebut didapat dengan mengetahui kapasitas bucket, faktor efisiensi alat, faktor bahan, waktu siklus dalam (jam). Untuk proyek ini, perhitungan kapasitas produksi telat diperhitungkan di sub-bab 3.2 Perhitungan Kapasitas Produktivitas Alat Berat (Menentukan Koefisien Alat Berat ) (Fakhli, 2016)
Gambar 3.1 Bagan Alir Pembuatan Rencana Anggaran Biaya (Fakhli, 2016)
PT Himpunan Makmur Sejahtera Project : Bangunan Gedung Sekolah 3 Lantai Lokasi : Kab. Karawang, Jawa Barat No
Uraian Pekerjaan
A
PEKERJAAN PERSIAPAN 1
PEMBERSIHAN LAHAN
2
DIREKSI KEET
3
PAGAR PENGAMAN PROYEK
4
PAPAN NAMA PROYEK
5
PEMBUATAN LOS KERJA / GUDANG
Volume
Satuan
Harga Satuan
Jumlah Harga
2801
m2
Rp29,458
Rp82,511,302
12
m2
Rp417,456
Rp5,009,471
225.6
m
Rp316,939
Rp71,501,399
6
m
Rp337,097
Rp2,022,583
10
m3
Rp316,939
Rp3,169,388
6
JALAN SEMENTARA
100
m2
Rp499,572
Rp49,957,176
7
PEMASANGAN BOUWPLANK
120
m
Rp60,161
Rp7,219,306
1
ls
Rp40,000,000
Rp40,000,000
TOTAL PEKERJAAN PERSIAPAN
Rp261,390,625
8
B
MOBILISASI DAN DEMOBILISASI PEKERJAAN TANAH
1
2 C
PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN Pekerjaan Galian Pile Cap
223.65
m2
Rp156,190
Rp34,931,830
Pekerjaan Timbunan
465.84
m2
Rp58,953
Rp27,462,730
PEKERJAAN PEMADATAN
465.84
m2
Rp95,070
Rp44,287,598
TOTAL PEKERJAAN TANAH
Rp106,682,158
PEKERJAAN PONDASI 1
PEKERJAAN TIANG PANCANG Pengaadaan dan pemancangan tiang pancang uk.40x40 m
568.4
Penyambungan tiang pancang dengan
2 3
plat besi di las
160
Bobok Tiang Pancang
80
LANTAI KERJA PONDASI PILE CAP PEKERJAAN PONDASI PILECAP
2.28
m titik titik m3
Rp477,202
Rp271,241,734
Rp141,025
Rp22,564,001
Rp141,025
Rp11,282,000
Rp1,117,979
Rp2,548,992
D
Pekerjaan Pembesian
139.6637
kg
Rp21,670
Rp3,026,542
Pekerjaan Bekisting
79.04
m2
Rp289,158
Rp22,855,037
Pekerjaan Pengecoran
37.544
m3
Rp1,559,782
Rp58,560,441
TOTAL PEKERJAAN PONDASI
Rp392,078,748
PEKERJAAN BETON 1
PEKERJAAN STRUKTUR KOLOM LANTAI DASAR Pekerjaan Besi S22
2623.68
kg
Rp21,670
Rp56,855,712
S10
32.24
kg
Rp21,670
Rp698,648
Pekerjaan Bekisting
153.6
m2
Rp500,920
Rp76,941,350
Pekerjaan Pengecoran
23.04
m3
Rp1,474,485
Rp33,972,126
LANTAI 1 Pekerjaan Besi S22
2623.68
kg
Rp21,670
Rp56,855,712
S10
32.24
kg
Rp21,670
Rp698,648
Pekerjaan Bekisting
153.6
m2
Rp507,180
Rp77,902,773
Pekerjaan Pengecoran
23.04
m3
Rp1,474,485
Rp33,972,126
LANTAI 2 Pekerjaan Besi
2
S22
2623.68
kg
Rp21,670
Rp56,855,712
S10
32.24
kg
Rp21,670
Rp698,648
Pekerjaan Bekisting
153.6
m2
Rp518,804
Rp79,688,274
Pekerjaan Pengecoran
23.04
m3
Rp1,474,485
Rp33,972,126
TOTAL PEKERJAAN KOLOM
Rp509,111,856
PEKERJAAN STRUKTUR BALOK INDUK LANTAI 1 Pekerjaan Besi Tulangan Utama S25 (Sudut)
727.65
kg
Rp21,670
Rp15,768,333
S25 (Menerus)
4158
kg
Rp21,670
Rp90,104,757
S25 (Normal)
2217.6
kg
Rp21,670
Rp48,055,871
S22 (Sudut)
750.96
kg
Rp21,670
Rp16,273,465
S22 (Normal)
2288.64
kg
Rp21,670
Rp49,595,323
Midspan (9m)
1001.28
kg
Rp21,670
Rp21,697,954
Midspan (8m)
670.5
kg
Rp21,670
Rp14,529,880
S10 ( 8 m)
616.068
kg
Rp21,670
Rp13,350,327
S10 ( 9 m)
684.52
kg
Rp21,670
Rp14,833,696
Pekerjaan Bekisting
160.03
m2
Rp516,255
Rp82,616,210
Pekerjaan Pengecoran
88.344
m3
Rp1,474,485
Rp130,261,872
Tulangan Sengkang
LANTAI 2 Pekerjaan Besi Tuangan Utama S25 (Sudut)
727.65
kg
Rp21,670
Rp15,768,333
S25 (Menerus)
4158
kg
Rp21,670
Rp90,104,757
S25 (Normal)
2217.6
kg
Rp21,670
Rp48,055,871
S22 (Sudut)
750.96
kg
Rp21,670
Rp16,273,465
S22 (Normal)
2288.64
kg
Rp21,670
Rp49,595,323
Midspan (9m)
1001.28
kg
Rp21,670
Rp21,697,954
Midspan (8m)
670.5
kg
Rp21,670
Rp14,529,880
S10 ( 8 m)
616.068
kg
Rp21,670
Rp13,350,327
S10 ( 9 m)
684.52
kg
Rp21,670
Rp14,833,696
Pekerjaan Bekisting
160.03
m2
Rp527,879
Rp84,476,456
Pekerjaan Pengecoran
88.344
m3
Rp1,474,485
Rp130,261,872
Tulangan Sengkang
LANTAI ATAP Pekerjaan Besi Tuangan Utama S25 (Sudut)
727.65
kg
Rp21,670
Rp15,768,333
S25 (Menerus)
4158
kg
Rp21,670
Rp90,104,757
S25 (Normal)
2217.6
kg
Rp21,670
Rp48,055,871
S22 (Sudut)
750.96
kg
Rp21,670
Rp16,273,465
S22 (Normal)
2288.64
kg
Rp21,670
Rp49,595,323
Midspan (9m)
1001.28
kg
Rp21,670
Rp21,697,954
Midspan (8m)
670.5
kg
Rp21,670
Rp14,529,880
S10 ( 8 m)
616.068
kg
Rp21,670
Rp13,350,327
S10 ( 9 m)
684.52
kg
Rp21,670
Rp14,833,696
Tulangan Sengkang
3
Pekerjaan Bekisting
160.03
m2
Rp537,864
Rp86,074,359
Pekerjaan Pengecoran
88.344
m3
Rp1,474,485
Rp130,261,872
TOTAL PEKERJAAN BALOK
Rp1,496,581,455
PEKERJAAN STRUKTUR BALOK ANAK LANTAI 1 Pekerjaan Besi Tuangan Utama S25 (Sudut - Atas)
2864.4
kg
Rp21,670
Rp62,072,166
S25 (Sudut- Bawah)
8870.4
kg
Rp21,670
Rp192,223,482
S25 (Menerus)
554.4
kg
Rp21,670
Rp12,013,968
S22 (Normal - Atas)
1201.536
kg
Rp21,670
Rp26,037,544
S25 (Normal - Bawah)
1029.888
kg
Rp21,670
Rp22,317,895
643.68
kg
Rp21,670
Rp13,948,685
Rp21,670
Rp8,811,760
Midspan Tulangan Sengkang S10
406.63
Pekerjaan Bekisting
44.64
m2
Rp516,255
Rp23,045,602
Pekerjaan Pengecoran
18.144
m3
Rp1,474,485
Rp26,753,050
LANTAI 2 Pekerjaan Besi Tuangan Utama S25 (Sudut - Atas)
2864.4
kg
Rp21,670
Rp62,072,166
S25 (Sudut- Bawah)
8870.4
kg
Rp21,670
Rp192,223,482
S25 (Menerus)
554.4
kg
Rp21,670
Rp12,013,968
S22 (Normal - Atas)
1201.536
kg
Rp21,670
Rp26,037,544
S25 (Normal - Bawah)
1029.888
kg
Rp21,670
Rp22,317,895
643.68
kg
Rp21,670
Rp13,948,685
S10
406.63
kg
Rp21,670
Rp8,811,760
Pekerjaan Bekisting
44.64
m2
Rp527,879
Rp23,564,513
Pekerjaan Pengecoran
18.144
m3
Rp1,474,485
Rp26,753,050
Rp21,670
Rp62,072,166
Midspan Tulangan Sengkang
LANTAI ATAP Pekerjaan Besi Tuangan Utama S25 (Sudut - Atas)
2864.4
kg
S25 (Sudut- Bawah)
8870.4
kg
Rp21,670
Rp192,223,482
S25 (Menerus)
554.4
kg
Rp21,670
Rp12,013,968
S22 (Normal - Atas)
1201.536
kg
Rp21,670
Rp26,037,544
S25 (Normal - Bawah)
1029.888
kg
Rp21,670
Rp22,317,895
643.68
kg
Rp21,670
Rp13,948,685
S10
406.63
kg
Rp21,670
Rp8,811,760
Pekerjaan Bekisting
44.64
m2
Rp537,864
Rp24,010,244
Pekerjaan Pengecoran
18.144
m3
Rp1,474,485
Rp26,753,050
TOTAL PEKERJAAN BALOK
Rp1,163,156,008
Midspan Tulangan Sengkang
4
PEKERJAAN STRUKTUR PELAT LANTAI DASAR Pekerjaan Besi
9642.24
kg
Rp21,670
Rp208,949,422
Pekerjaan Bekisting
416.52
m2
Rp653,881
Rp272,354,366
Pekerjaan Pengecoran
115.884
m3
Rp1,474,485
Rp170,869,180
LANTAI 1 Pekerjaan Besi
9642.24
kg
Rp21,670
Rp208,949,422
Pekerjaan Bekisting
416.52
m2
Rp665,580
Rp277,227,179
Pekerjaan Pengecoran
115.884
m3
Rp1,474,485
Rp170,869,180
LANTAI 2 Pekerjaan Besi
9642.24
kg
Rp21,670
Rp208,949,422
Pekerjaan Bekisting
416.52
m2
Rp677,204
Rp282,068,956
Pekerjaan Pengecoran
115.884
m3
Rp1,474,485
Rp170,869,180
LANTAI ATAP
E
Pekerjaan Besi
9642.24
kg
Rp21,670
Rp208,949,422
Pekerjaan Bekisting
416.52
m2
Rp687,189
Rp286,227,918
Pekerjaan Pengecoran
115.884
m3
Rp1,474,485
Rp170,869,180
TOTAL PEKERJAAN PELAT
Rp2,637,152,825
TOTAL PEKERJAAN STRUKTUR BETON
Rp5,806,002,144
PEKERJAAN IFRASTRUKTUR 1
PEKERJAAN LANSCAPE Pekerjaan Kansteen
810.00
m
Rp150,603
Rp121,988,396
Pekerjaan Paving
57.00
m2
Rp131,078
Rp7,471,444
Pekerjaan Tanaman
2
3
Rumput Gajah
135.00
m2
Rp16,239
Rp2,192,331
Tanaman Pohon
16.00
pcs
Rp34,032
Rp544,517
Pekerjaan Galian Tanah
592.00
m2
Rp156,190
Rp92,464,313
Pekerjaan Timbunan Tanah
2037.78
m2
Rp58,953
Rp120,133,527
Pekerjaan Besi Tulangan Tie Bar
286.26
kg
Rp63,215
Rp18,095,891
Pekerjaan Besi Tulangan Dowel
858.72
kg
Rp64,165
Rp55,099,534
Pekerjaan Bekisting
56.10
m2
Rp289,158
Rp16,221,756
Pekerjaan Pengecoran
652.12
m3
Rp1,505,487
Rp981,758,218
Pekerjaan Galian Tanah
22.26
m2
Rp156,190
Rp3,476,783
Pekerjaan Pembuangan
22.26
m2
Rp58,953
Rp1,312,297
Rp98,534
Rp33,403,166
PEKERJAAN JALAN
PEKERJAAN DRAINASE
Pekerjaan Pemasangan Pracetak U-
4 F
pcs
Ditch
339.00
Pemasangan Talang
97.40
m
Rp117,494
Rp11,443,898
PEKERJAAN PAGAR
225.6
m2
Rp714,371
Rp161,162,068
TOTAL PEKERJAAN INFRASTRUKTUR
Rp1,626,768,137
PEKERJAAN ARSITEKTUR 1
PEKERJAAN PASANGAN DINDING LANTAI DASAR HB
1141.194
m2
Rp305,386
Rp348,504,930
868.64
m2
Rp305,386
Rp265,270,692
125.02
m2
Rp305,386
Rp38,179,386
TOTAL PEKERJAAN DINDING
Rp651,955,009
LANTAI 1 HB LANTAI 2 HB
2
3
PEKERJAAN PLESTERAN+ACI LANTAI DASAR
2282.388
m2
Rp138,466
Rp316,033,614
LANTAI 1
1737.28
m2
Rp138,466
Rp240,554,576
LANTAI 2
250.04
m2
Rp138,466
Rp34,622,091
TOTAL PEKERJAAN PLESTERAN + ACI
Rp591,210,281
PEKERJAAN PENGECATAN LANTAI DASAR
Dinding
2282.388
m2
Rp65,378
Rp149,218,926
Pintu Kayu
49.605
m2
Rp87,850
Rp4,357,794
Plafond
745.920
m2
Rp197,682
Rp147,455,153
Dinding
1737.28
m2
Rp65,378
Rp113,580,625
Pintu Kayu
34.260
m2
Rp87,850
Rp3,009,737
Plafond
745.92
m2
Rp197,682
Rp147,455,153
Dinding
250.04
m2
Rp65,378
Rp16,347,221
Pintu Kayu
8.100
m2
Rp87,850
Rp711,584
859.680
m2
Rp197,682
Rp169,943,487
TOTAL PEKERJAAN PENGECATAN
Rp752,079,679
LANTAI 1
LANTAI 2
Plafond 4
PEKERJAAN ALUMINIUM LANTAI DASAR Pintu
40.56
m2
Rp946,824
Rp38,403,175
Jendela
42.156
m2
Rp567,021
Rp23,903,341
Pintu
34.26
m2
Rp946,824
Rp32,438,184
Jendela
47.82
m2
Rp567,021
Rp27,114,949
Pintu
8.1
m2
Rp946,824
Rp7,669,273
Jendela
100
m2
Rp567,021
Rp56,702,110
TOTAL PEKERJAAN ALUMINIUM
Rp186,231,032
LANTAI 1
LANTAI 2
5
6
7
PEKERJAAN SANITAIR Closet Duduk
6
bh
Rp2,581,830
Rp15,490,977
Urinior
2
bh
Rp2,012,815
Rp4,025,630
Wastafel
4
bh
Rp1,466,288
Rp5,865,150
TOTAL PEKERJAAN SANITASI
Rp25,381,758
PEMASANGAN PLAFOND LANTAI DASAR
745.920
m2
Rp197,682
Rp147,455,153
LANTAI 1
745.920
m2
Rp197,682
Rp147,455,153
LANTAI 2
859.680
m2
Rp197,682
Rp169,943,487
TOTAL PEKERJAAN PLAFOND
Rp464,853,792
PEMASANGAN LANTAI
LANTAI DASAR Ruangan
591.86
m2
Rp292,363
Rp173,038,069
Toilet
15.82
m2
Rp223,036
Rp3,528,424
Luar Ruangan
138.24
m2
Rp402,549
Rp55,648,326
Ruangan
546.46
m2
Rp292,363
Rp159,764,781
Toilet
15.82
m2
Rp223,036
Rp3,528,424
Luar Ruangan
183.64
m2
Rp402,549
Rp73,924,034
LANTAI 2
859.680
m2
Rp50,467
Rp43,385,742
TOTAL PEKERJAAN LANTAI
Rp512,817,801
LANTAI 1
8
PEKERJAAN TANGGA BESI Anak Tangga
22.68
m2
Rp963,029
Rp21,841,487
Borders
17.28
m2
Rp963,029
Rp16,641,133
Plat Tangga
8.160
m2
Rp714,371
Rp5,829,266
Railing Tangga
39.600
m
Rp106,594
Rp4,221,110
TOTAL PEKERJAAN LANTAI
Rp48,532,997
TOTAL PEKERJAAN ARSITEKTUR
Rp3,233,062,348
SUB TOTAL
Rp11,425,984,160
PPN 10%
Rp1,142,598,416
TOTAL BIAYA KESELURUHAN
Rp12,568,582,576
Tabel 3.21 Rencana Anggara Biaya Gedung Sekolah 3 Lantai
BAB IV SCHEDULING 4.1 Durasi Pekerjaan Total Sebelum menentukan Jumlah Pekerja dan Durasi Pekerja, volume dan koefisien tiap item pekerjaan harus ditentukan terlebih dahulu. Setelah itu, project manager dapat menentukan tenaga kerja dan jumlah alat berat. Durasi tiap pekerja dan durasi alat berat akan bergantung pada penentuan jumlah tenaga kerja dan alat berat, semakin banyak jumlah tenaga kerja dan jumlah alat berat yang ditentukan akan semakin cepat durasi pekerjaan. Durasi tiap pekerja dan durasi alat didapat dari Koefisien, Volume Pekerjaan, dan Jumlah tenaga kerja maupun alat berat yang ditentukan Project Manager. Namun, untuk menentukan jumlah tenaga kerja dan alat berat tentu harus melihat kondisi setiap pekerjaan yang cocok agar dapat terjaga efisiensi durasi tiap pekerjaan. Selanjutnya, menentukan durasi pekerjaan total didapat dari angka durasi terbesar antara durasi tiap pekerja dan durasi alat. Sehingga, didapatnya nilai minimum untuk durasi total pekerjaan tersebut.
4.1.1 Pekerjaan Persiapan No 1
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
PEMBERSIHAN LAPANGAN DAN PERALATAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1
2801.00
25
12
Mandor
oh
0.005
2801.00
2
8
Excavator
jam
0.0064
2801.00
2
9
Bulldozer
jam
0.0114
2801.00
3
11
Vibro Compactor Roller
jam
0.0013
2801.00
1
4
Dump Truck
jam
0.0219
2801.00
6
11
Alat
2
12
PEMBUATAN KANTOR SEMENTARA Tenaga Kerja
3
Pekerja
Oh
1.0000
12.00
6
2
Tukang kayu
Oh
0.0800
12.00
2
1
Mandor
Oh
0.0100
12.00
1
1
2
PAGAR SEMENTARA DARI SENG GELOMBANG TINGGI 2 METER Tenaga Kerja
4
Pekerja
oh
0.7660
226.00
20
9
Tukang kayu
oh
0.3000
226.00
5
14
Mandor
oh
0.0010
226.00
1
1
14
1.0000
6.00
2
3
3
PEMB. PAPAN NAMA PROYEK Tenaga Kerja Pekerja
5
oh
PEMB. LOS KERJA / GUDANG Tenaga Kerja
6
Pekerja
oh
1.0000
10.00
4
3
Tukang Kayu
oh
0.2000
10.00
2
1
Mandor
oh
0.5000
10.00
1
5
PEK. PEMBUATAN JALAN SEMENTARA
5
Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.0000
100.00
15
7
Mandor
oh
0.0500
100.00
1
5
Vibro Compactor Roller
jam
0.0013
100.00
Dump Truck
jam
0.0219
100.00
Alat
7
1
1
1
3
7
PEK. PASANGAN BOUWPLANK Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1000
120.00
5
3
Tukang Kayu
oh
0.1000
120.00
4
3
Mandor
oh
0.0050
120.00
2
1
Tabel 4.1 Durasi Item Pekerjaan Persiapan
3
4.1.2 Pekerjaan Tanah No 1
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
MENGGALI TANAH BIASA SEDALAM 2 M Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.9000
223.56
45
5
Mandor
oh
0.0450
223.56
5
3
Excavator
jam
0.0064
234.00
1
2
Dump Truck
jam
0.0219
234.00
2
3
Pekerja
oh
0.3300
466.00
55
3
Mandor
oh
0.0150
466.00
5
2
Excavator
jam
0.0064
466.00
1
3
Dump Truck
jam
0.0219
466.00
4
3
Pekerja
oh
0.5000
466.00
45
6
Mandor
oh
0.0500
466.00
5
5
Dump truck
jam
0.0219
466.00
Vibro Compactor Roller
jam
Alat
2
5
TIMBUNAN TANAH Tenaga Kerja
Alat
3
3
PEMADATAN TANAH Tenaga Kerja
Alat
0.0013
466.00
3
4
1
1
Tabel 4.2 Durasi Item Pekerjaan Tanah
6
4.1.3 Pekerjaan Pondasi No 1
Uraian Pekerjaan
Sat
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
PENGADAAN DAN PEMASANGAN TIANG PANCANG Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0500
568.40
15
2
Mandor
oh
0.0050
568.40
2
2
Crawl Crane
jam
0.0089
568.40
2
3
Trailer
jam
0.0038
568.40
1
3
Diesel Pile Hammer
jam
0.0017
568.40
1
1
Alat
2
3
PENYAMBUNG TIANG PANCANG Tenaga Kerja
3
Pekerja
oh
0.6667
160.00
12
9
Tukang Las
oh
0.1500
160.00
4
6
Mandor
oh
0.0667
160.00
2
6
9
BOBOK TIANG PANCANG Tenaga Kerja
4
Pekerja
oh
0.6667
80.00
12
5
Tukang Las
oh
0.1500
80.00
4
3
Mandor
oh
0.0667
80.00
2
3
5
LANTAI KERJA PONDASI PILE CAP Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.2000
2.28
2
2
Tukang Batu
oh
0.2000
2.28
2
1
Mandor
oh
0.0600
2.28
2
1
Mixer Truck
jam
0.2705
2.28
1
1
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
2.28
1
Peralatan
5
PEKERJAAN PONDASI PILE CAP PEKERJAAN PEMBESIAN
1
2
Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
140.00
7
2
Tukang Besi
oh
0.0700
140.00
5
2
Mandor
oh
0.0040
140.00
1
1
jam
0.0063
140.00
Alat Bar Cutter (Mesin motong besi)
1
1
2
MEMASANG BEKISTING UNTUK PONDASI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.5200
79.00
10
5
Tukang Kayu
oh
0.2600
79.00
5
5
Mandor
oh
0.0260
79.00
1
3
5
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.2000
38.00
16
3
Tukang Batu
oh
0.2000
38.00
8
1
Mandor
oh
0.0600
38.00
2
2
Mixer Truck
jam
0.2705
38.00
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
38.00
Alat 4
3
4
1
Tabel 4.3 Durasi Item Pekerjaan Pondasi
3
4.1.4 Pekerjaan Struktur Kolom
No
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
LANTAI DASAR 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
2655.92
30
7
Tukang Besi
oh
0.0700
2655.92
25
8
Mandor
oh
0.0040
2655.92
2
6
jam
0.0063
2655.92
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
2
9
9
3
5
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
153.60
25
5
Tukang Kayu
oh
0.3300
153.60
20
3
Mandor
oh
0.0330
153.60
2
3
jam
0.0730
153.60
Peralatan Scaffolding 3
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
23.04
20
2
Tukang Batu
oh
0.2630
23.04
10
1
Mandor
oh
0.0740
23.04
1
2
Mixer Truck
jam
0.2750
23.04
4
2
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
23.04
4
1
Peralatan
LANTAI I 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja
2
Pekerja
oh
0.0700
2655.92
30
7
Tukang Besi
oh
0.0700
2655.92
25
8
Mandor
oh
0.0040
2655.92
2
6
jam
0.0063
2655.92
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
2
9
9
3
5
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
153.60
25
5
Tukang Kayu
oh
0.3300
153.60
20
3
Mandor
oh
0.0330
153.60
2
3
jam
0.0730
153.60
Peralatan Scaffolding 3
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
23.04
20
2
Tukang Batu
oh
0.2630
23.04
10
1
Mandor
oh
0.0740
23.04
1
2
Mixer Truck
jam
0.2750
23.04
4
2
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
23.04
4
1
2
9
9
Peralatan
LANTAI 2 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
2655.92
30
7
Tukang Besi
oh
0.0700
2655.92
25
8
Mandor
oh
0.0040
2655.92
2
6
jam
0.0063
2655.92
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja
2
Pekerja
oh
0.6600
153.60
25
5
Tukang Kayu
oh
0.3300
153.60
20
3
Mandor
oh
0.0330
153.60
2
3
jam
0.0730
153.60
Peralatan Scaffolding 3
4
3
5
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
23.04
20
2
Tukang Batu
oh
0.2630
23.04
10
1
Mandor
oh
0.0740
23.04
1
2
Mixer Truck
jam
0.2750
23.04
4
2
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
23.04
4
1
Peralatan
Tabel 4.4 Durasi Item Pekerjaan Struktur Kolom
2
Balok Induk No
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
LANTAI 1 PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
13115.22
45
21
Tukang Besi
oh
0.0700
13115.22
40
23
Mandor
oh
0.0040
13115.22
5
11
jam
0.0063
13115.22
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi)
4
21
23
3
3
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
160.03
40
3
Tukang Kayu
oh
0.3300
160.03
35
2
Mandor
oh
0.0330
160.03
10
1
jam
0.0730
160.03
Peralatan Scaffolding
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
88.34
35
5
Tukang Batu
oh
0.2630
88.34
30
1
Mandor
oh
0.0740
88.34
5
2
Mixer Truck
jam
0.2750
88.34
5
5
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
88.34
5
1
Peralatan
LANTAI 2 PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
13115.22
45
21
Tukang Besi
oh
0.0700
13115.22
40
23
5
Mandor
oh
0.0040
13115.22
jam
0.0063
13115.22
5
11
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi)
4
21
23
3
3
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
160.00
40
3
Tukang Kayu
oh
0.3300
160.00
35
2
Mandor
oh
0.0330
160.00
10
1
jam
0.0730
160.00
Peralatan Scaffolding
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
88.34
35
5
Tukang Batu
oh
0.2630
88.34
30
1
Mandor
oh
0.0740
88.34
5
2
Mixer Truck
jam
0.2750
88.34
5
5
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
88.34
5
1
5
21
21
Peralatan
LANTAI ATAP PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
13115.22
50
19
Tukang Besi
oh
0.0700
13115.22
45
21
Mandor
oh
0.0040
13115.22
5
11
jam
0.0063
13115.22
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi)
4
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
160.00
40
3
Tukang Kayu
oh
0.3300
160.00
35
2
Mandor
oh
0.0330
160.00
jam
0.0730
160.00
10
1
Peralatan Scaffolding
8
2
3
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
88.34
35
5
Tukang Batu
oh
0.2630
88.34
30
1
Mandor
oh
0.0740
88.34
5
2
Mixer Truck
jam
0.2750
88.34
5
5
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
88.34
5
1
Peralatan
Tabel 4.5 Durasi Item Pekerjaan Struktur Balok Induk
5
Balok Anak
No
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
LANTAI 1 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
5296.27
40
10
Tukang Besi
oh
0.0700
5296.27
35
11
Mandor
oh
0.0040
5296.27
5
5
jam
0.0063
5296.27
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
4
9
11
1
2
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
44.64
20
2
Tukang Kayu
oh
0.3300
44.64
15
1
Mandor
oh
0.0330
44.64
8
1
jam
0.0730
44.64
Peralatan Scaffolding 3
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
18.14
30
2
Tukang Batu
oh
0.2630
18.14
28
1
Mandor
oh
0.0740
18.14
5
1
Mixer Truck
jam
0.2750
18.14
3
2
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
18.14
3
1
Peralatan
LANTAI 2 PEKERJAAN BESI 1
Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
5296.27
40
10
2
Tukang Besi
oh
0.0700
5296.27
35
11
Mandor
oh
0.0040
5296.27
5
5
jam
0.0063
5296.27
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
4
9
11
1
2
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
44.64
20
2
Tukang Kayu
oh
0.3300
44.64
15
1
Mandor
oh
0.0330
44.64
8
1
jam
0.0730
44.64
Peralatan Scaffolding 3
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
18.14
30
2
Tukang Batu
oh
0.2630
18.14
28
1
Mandor
oh
0.0740
18.14
5
1
Mixer Truck
jam
0.2750
18.14
3
2
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
18.14
3
1
2
9
11
Peralatan
LANTAI ATAP 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
5296.27
40
10
Tukang Besi
oh
0.0700
5296.27
35
11
Mandor
oh
0.0040
5296.27
5
5
jam
0.0063
5296.27
0.6600
44.64
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
4
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
20
2
Tukang Kayu
oh
0.3300
44.64
15
1
Mandor
oh
0.0330
44.64
8
1
jam
0.0730
44.64
Peralatan Scaffolding 3
3
2
2
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
18.14
30
2
Tukang Batu
oh
0.2630
18.14
28
1
Mandor
oh
0.0740
18.14
5
1
Mixer Truck
jam
0.2750
18.14
3
2
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
18.14
3
1
Peralatan
Tabel 4.6 Durasi Item Pekerjaan Struktur Balok Ana
2
Plat Lantai
No
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
LANTAI DASAR 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
9642.24
40
17
Tukang Besi
oh
0.0700
9642.24
38
18
Mandor
oh
0.0040
9642.24
10
4
jam
0.0063
9642.24
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
4
16
18
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja
3
Pekerja
oh
0.6600
416.52
35
8
Tukang Kayu
oh
0.3300
416.52
20
7
Mandor
oh
0.0330
416.52
5
3
8
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
116.00
40
5
Tukang Batu
oh
0.2630
116.00
35
1
Mandor
oh
0.0740
116.00
10
1
Mixer Truck
jam
0.2750
116.00
4
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
116.00
4
Peralatan
1
LANTAI 1 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
9642.24
40
17
Tukang Besi
oh
0.0700
9642.24
38
18
Mandor
oh
0.0040
9642.24
10
4
5
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
jam
0.0063
9642.24
4
16
18
8
8
1
5
16
18
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
416.52
35
8
Tukang Kayu
oh
0.3300
416.52
20
7
Mandor
oh
0.0330
416.52
5
3
jam
0.0730
416.52
Peralatan Scaffolding 3
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
116.00
40
5
Tukang Batu
oh
0.2630
116.00
35
1
Mandor
oh
0.0740
116.00
10
1
Mixer Truck
jam
0.2750
116.00
4
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
116.00
4
Peralatan
LANTAI 2 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
9642.24
40
17
Tukang Besi
oh
0.0700
9642.24
38
18
Mandor
oh
0.0040
9642.24
10
4
jam
0.0063
9642.24
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
4
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
416.52
35
8
Tukang Kayu
oh
0.3300
416.52
20
7
Mandor
oh
0.0330
416.52
5
3
Peralatan Scaffolding 3
jam
0.0730
416.52
4
8
8
1
5
16
18
8
8
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
115.88
40
5
Tukang Batu
oh
0.2630
115.88
35
1
Mandor
oh
0.0740
115.88
10
1
Mixer Truck
jam
0.2750
116.00
4
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
116.00
4
Peralatan
LANTAI ATAP 1
PEKERJAAN BESI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0700
9642.24
40
17
Tukang Besi
oh
0.0700
9642.24
38
18
Mandor
oh
0.0040
9642.24
10
4
jam
0.0063
9642.24
Peralatan Bar Cutter (Mesin motong besi) 2
4
PEKERJAAN BEKISTING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.6600
416.52
35
8
Tukang Kayu
oh
0.3300
416.52
20
7
Mandor
oh
0.0330
416.52
5
3
jam
0.0730
416.52
Peralatan Scaffolding 3
4
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
116.00
40
5
Tukang Batu
oh
0.2630
116.00
35
1
Mandor
oh
0.0740
116.00
10
1
Peralatan
Mixer Truck
jam
0.2750
116.00
4
Mobile Concrete Pump
jam
0.0161
116.00
4
Tabel 4.7 Durasi Item Pekerjaan Struktur Plat Lantai
1
5
4.1.5 Pekerjaan Infrastruktur No
1
Uraian Pekerjaan
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerj a
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
PEKERJAAN LANSCAPE PEMASANGAN KANSTEEN Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1500
810.00
45
3
Mandor
oh
0.0100
810.00
5
2
3
PEKERJAAN PAVING BLOCK Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1500
57.00
9
1
Mandor
oh
0.0100
57.00
1
1
1
PEKERJAAN TANAMAN Tanam Rumput Gaja Tenaga Kerja Pekerja
OH
0.04
135.00
6
1
Mandor
OH
0.004
135.00
1
1
Pekerja
oh
0.025
16.00
1
1
Mandor
oh
0.0025
16.00
1
1
Tanamm Pohon Pelindung Tenaga Kerja
2
1
PEKERJAAN JALAN PEKERJAAN GALIAN TANAH Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.9000
592.00
55
10
Mandor
oh
0.0450
592.00
5
6
Excavator
jam
0.0064
592.00
1
4
Dump truck
jam
0.0219
592.00
5
3
Peralatan
PEKERJAAN TIMBUNAN TANAH
10
Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.3000
2037.78
55
12
Mandor
oh
0.0150
2037.78
5
7
Excavator
jam
0.0064
2037.78
2
7
Dump truck
jam
0.0219
2037.78
4
12
Peralatan
12
PEKERJAAN BESI TULANGAN TIE BAR Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.5200
282.26
25
6
Tukang Kayu
oh
0.2600
282.26
20
4
Mandor
oh
0.0260
282.26
2
4
6
PEKERJAAN BESI TULANGAN DOWEL Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.5200
858.72
40
12
Tukang Kayu
oh
0.2600
858.72
20
12
Mandor
oh
0.0260
858.72
2
12
12
PEKERJAAN BEKISTING UNTUK PONDASI Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.5200
56.10
6
5
Tukang Kayu
oh
0.2600
56.10
3
5
Mandor
oh
0.0260
56.10
1
2
5
PEKERJAAN PENGECORAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
1.6800
652.12
75
15
Tukang Batu
oh
0.2630
652.12
15
12
Mandor
oh
0.0740
652.12
5
10
jam
0.2705
652.12
Peralatan Mixer Truck 3
12
15
PEEKERJAAN DRAINASE PEKERJAAN GALIAN TANAH Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.9000
22.26
21
1
15
Mandor
oh
0.0450
22.26
10
1
Excavator
jam
0.0064
22.26
1
1
Dump truck
jam
0.0219
22.26
3
1
Peralatan
1
PEKERJAAN PEMBUANGAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0133
22.26
1
1
Mandor
oh
0.0013
22.26
1
1
Excavator
jam
0.0064
22.26
1
1
Dump truck
jam
0.0219
22.26
3
1
Peralatan
1
PEKERJAAN PEMASANGAN PRACETAK U-DITCH Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.2000
338.00
35
2
Mandor
oh
0.0150
338.00
5
2
Trailer
jam
0.0018
338.00
5
1
Crawl Crane
jam
0.0089
338.00
2
2
Peralatan
2
PEKERJAAN PEMASANGAN TALANG Tenaga Kerja
4
Pekerja
oh
0.1500
97.40
14
2
Tukang
oh
0.3000
97.40
12
3
Mandor
oh
0.0080
97.40
1
1
Pekerja
oh
1.6700
225.60
40
10
Tukang Las
oh
1.6700
225.60
38
10
Mandor
oh
0.0830
225.60
5
4
3
PEKERJAAN PAGAR Tenaga Kerja
Tabel 4.8 Durasi Item Pekerjaan Infrastruktur
10
4.1.6 Pekerjaan Arsitektur No
Uraian Pekerjaan
1
PASANGAN DINDING
Sat.
Koef.
Volume Pekerjaan Total
Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah Alat Berat
Durasi tiap Pekerja
Durasi Alat
Durasi Pekerjaan Total
PEMASANGAN HEUBEL LANTAI DASAR Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.3000
1141.19
35
10
Tukang Batu
oh
0.1000
1141.19
12
10
Mandor
oh
0.0150
1141.19
4
5
jam
0.0730
1141.19
Alat Scaffolding
10
9
10
11
15
3
7
21
21
LANTAI 1 Pekerja
oh
0.6000
868.64
35
15
Tukang Batu
oh
0.2000
868.64
14
13
Mandor
oh
0.0300
868.64
4
7
jam
0.0730
868.64
Alat Scaffolding
6
LANTAI 2 Pekerja
oh
0.6000
125.00
20
4
Tukang Batu
oh
0.2000
125.00
4
7
Mandor
oh
0.0300
125.00
2
2
jam
0.0730
125.00
Alat Scaffolding 2
4
PLESTERAN + ACI LANTAI DASAR Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.4000
2282.39
45
21
Mandor
oh
0.0220
2282.39
5
11
jam
0.0730
2282.39
Alat Scaffolding
8
LANTAI 1 Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.4000
1737.28
35
20
Mandor
oh
0.0220
1737.28
10
4
jam
0.0730
1737.28
Alat Scaffolding
7
19
20
5
5
14
16
LANTAI 2 Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.4000
250.04
21
5
Mandor
oh
0.0220
250.04
4
2
jam
0.0730
250.04
Alat Scaffolding 3
4
PENGECATAN LANTAI DASAR DINDING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
2282.39
30
8
Tukang cat
oh
0.1820
2282.39
27
16
Mandor
oh
0.0100
2282.39
4
6
jam
0.0730
2282.39
Tukang cat
oh
0.3000
50.00
6
3
Kepala tukang
oh
0.0300
50.00
2
1
Pekerja
oh
0.1040
4.00
3
1
Tukang cat
oh
0.1820
4.00
2
1
Mandor
oh
0.0100
4.00
1
1
jam
0.0730
4.00
Alat Scaffolding
12
PINTU KAYU Tenaga Kerja
3
PLAFOND Tenaga Kerja
Alat Scaffolding
2
1
1
LANTAI 1 DINDING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
1685.00
15
12
Tukang cat
oh
0.1820
1685.00
20
16
Mandor
oh
0.0100
1685.00
4
5
jam
0.0730
1685.00
Tukang cat
oh
0.3000
50.00
3
5
Kepala tukang
oh
0.0300
50.00
2
1
Pekerja
oh
0.1040
4.00
3
1
Tukang cat
oh
0.1820
4.00
2
1
Mandor
oh
0.0100
4.00
1
1
jam
0.0730
4.00
Alat Scaffolding
11
12
16
PINTU KAYU Tenaga Kerja
5
PLAFOND Tenaga Kerja
Alat Scaffolding
2
1
1
3
3
LANTAI 2 DINDING Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
250.00
15
2
Tukang cat
oh
0.1820
250.00
20
3
Mandor
oh
0.0100
250.00
4
1
jam
0.0730
250.00
Tukang cat
oh
0.3000
50.00
3
5
Kepala tukang
oh
0.0300
50.00
2
1
Alat Scaffolding
8
PINTU KAYU Tenaga Kerja
PLAFOND
5
Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
4.00
3
1
Tukang cat
oh
0.1820
4.00
2
1
Mandor
oh
0.0100
4.00
1
1
jam
0.0730
4.00
Alat Scaffolding 4
2
1
1
PEKERJAAN ALUMUNIUM LANTAI DASAR PINTU Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0430
41.00
2
1
Tukang kayu
oh
0.0430
41.00
2
1
Mandor
oh
0.0021
41.00
1
1
Pekerja
oh
0.0430
42.00
2
1
Tukang Kayu
oh
0.0430
42.00
2
1
Mandor
oh
0.0021
42.00
1
1
1
JENDELA Tenaga Kerja
1
LANTAI 1 PINTU Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.0430
34.00
2
1
Tukang kayu
oh
0.0430
34.00
2
1
Mandor
oh
0.0021
34.00
1
1
Pekerja
oh
0.0430
48.00
2
2
Tukang Kayu
oh
0.0430
48.00
2
2
Mandor
oh
0.0021
48.00
1
1
1
JENDELA Tenaga Kerja
LANTAI 2 PINTU Tenaga Kerja
2
Pekerja
oh
0.0430
8.00
2
1
Tukang kayu
oh
0.0430
8.00
1
1
Mandor
oh
0.0021
8.00
1
1
Pekerja
oh
0.0430
100.00
6
1
Tukang Kayu
oh
0.0430
100.00
4
2
Mandor
oh
0.0021
100.00
1
1
Pekerja
oh
3.3000
6.00
12
2
Kepala tukang
oh
1.6000
6.00
6
2
Pekerja
oh
1.0000
2.00
2
1
Mandor
oh
0.0010
2.00
1
1
Pekerja
oh
1.2000
4.00
5
1
Mandor
oh
0.1000
4.00
1
1
1
JENDELA Tenaga Kerja
5
2
PEKERJAAN SANITASI CLOSET DUDUK Tenaga kerja
2
URINOIR Tenaga kerja
1
WASTAFEL Tenaga kerja
6
1
PEMASANGAN PLAFOND LANTAI DASAR Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
746.00
21
4
Mandor
oh
0.0100
746.00
4
2
jam
0.0730
746.00
Alat Scaffolding
12
5
LANTAI 1 Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
746.00
21
4
Mandor
oh
0.0100
746.00
4
2
5
Alat Scaffolding
jam
0.0730
746.00
14
4
4
5
5
LANTAI 2 Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.1040
860.00
21
5
Mandor
oh
0.0100
860.00
4
3
jam
0.0730
860.00
Alat Scaffolding 7
13
PEMASANGAN LANTAI LANTAI DASAR RUANGAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.7000
592.00
30
14
Mandor
oh
0.0350
592.00
5
5
Pekerja
oh
0.7000
16.00
4
3
Mandor
oh
0.0350
16.00
1
1
Pekerja
oh
0.7000
138.00
21
5
Mandor
oh
0.0350
138.00
4
2
14
TOILET Tenaga Kerja
3
LUAR RUANGAN Tenaga Kerja
5
LANTAI 1 RUANGAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.7000
546.00
30
13
Mandor
oh
0.0350
546.00
5
4
Pekerja
oh
0.7000
16.00
4
3
Mandor
oh
0.0350
16.00
1
1
13
TOILET Tenaga Kerja
3
LUAR RUANGAN Tenaga Kerja Pekerja
oh
0.7000
184.00
21
7
Mandor
oh
0.0350
184.00
4
2
7
LANTAI 2 Tenaga Kerja
7
Pekerja
oh
0.1200
860.00
16
7
Mandor
oh
0.0060
860.00
4
2
Pekerja
oh
1.0500
22.68
12
2
Tukang Las
oh
1.0500
22.68
10
3
Mandor
oh
0.0520
22.68
1
2
Pekerja
oh
1.0500
17.28
12
2
Tukang Las
oh
1.0500
17.28
10
2
Mandor
oh
0.0520
17.28
1
1
Pekerja
oh
1.6700
8.16
15
1
Tukang Las
oh
1.6700
8.16
14
1
Mandor
oh
0.0830
8.16
1
1
Pekerja
oh
0.5000
39.60
15
2
Tukang las
oh
0.5000
39.60
12
2
Mandor
oh
0.0500
39.60
2
1
7
PEKERJAAN TANGGA ANAK TANGGA Tenaga Kerja
3
BORDERS Tenaga Kerja
2
PLAT TANGGA Tenaga Kerja
1
RAILING TANGGA Tenaga kerja
Tabel 4.9 Durasi Item Pekerjaan Arsitektur
2
4.2 Resume Total Jumlah Tenaga Kerja Setelah didapatnya hasil durasi pekerjaan total yang didapat, maka dapat diketahui total jumlah tenaga kerja yang digunakan. Berikut total jumlah tenaga kerja yang digunakan : 1. Pekerja
= 2647
2. Tukang Kayu
= 344
3. Tukang Besi
= 465
4. Tukang Cat
= 60
5. Tukang Las
= 46
6. Tukang Batu
= 309
7. Kepala Tukang
=6
8. Mandor
= 380
4.3 Ms. Project dengan Predecessors Untuk menentukan penjadwalan, tahap pertama yang harus dilakukan yaitu melakukan perhitungan durasi. Data yang harus dibutuhkan dalam melakukan perhitungan durasi pekerjaan, yaitu : 1. Menentukan volume pekerjaan yang akan dihitung durasi pekerjaannya. 2. Menentukan koefisien pekerja pada analisa harga satuan. 3. Memiliki list RAB yang sudah fix. Setelah memiliki data di atas tahapan selanjutnya antara lain : 1. Mengasumsikan jumlah pekerja yang ideal untuk pekerjaan. 2. Setelah mengasumsikan jumlah pekerja, mencari durasi tiap pekerja dengan cara mengalikan volume pekerjaan dengan koefisien. 3. Setelah didapatkan durasi pekerjaan, dilakukan rekapitulasi tiap pekerjaan dengan cara memilij nilai durasi yang paling tinggi dari tiap pekerjaan. 4. Setelah mendapatkan nilai durasi tiap pekerjaan, susun schedule yang telah ada menggunakan Ms. Project dan masukan juga durasi tiap pekerjaannya di Ms. Project. 5. Urutan predecessor harus valid dengan urutan metode pelaksanaan yang direncanakan agar hasil output schedule bias sesuai atau relevan. 6. Setelah memasukkan durasi per item pekerjaan dan menyusun predecessor tiap item pekerjaan, akan didapatkan Barchart schedule pelaksanaan secara keseluruhan. 7. Selanjutnya melakukan analisis terhadap output apakah sesuai dengan jadwal awal perencanaan.
Gambar 5.1 Ms. Project (Durasi Waktu Pekerjaan)
4.4 Kurva S
Kurva s atau jadwal waktu pelaksanaan yang biasa disebut jangka waktu pelaksanaan pekerjaan, dimana dalam pembuatan kurva s sendiri biasanya menjadi syarat utama kontraktor dalam mengikuti proses tender, dimana dalam pembuatannya kurva s akan di link kan dengan analisa teknis satuan pekerjaan, sedangkan dalam memulai masa pelaksanaan biasanya akan dilakukan perubahan yang berhubungan dengan mutual check dilapangan atau terdapat suatu perubahan dari kontrak itu sendiri. Jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan diproyek merupakan urutan waktu yang akan dilaksanakan dari masing-masing sub bagian pekerjaan yang tertuang dalam bill of quantity atau BOQ /RAB (rencana anggaran biaya), yang disesuaikan dengan jangka waktu yang telah ditentukan oleh pemilik pekerjaan. Dimana dengan adanya jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan atau curva s akan menampilkan rencana dari bobot fisik realisasi serta deviasi yang akan dijadikan sebagai bahan evaluasi atas pencapaian target rencana jika terdapat deviasi maka segera dilakukan langkah-langkah untuk mengatasi permasalahan yang terjadi. Operasikan
excel
dengan
membuat
tabel/kolom
terlebih
dahulu,
cara
mendatar dengan membuat kolom nomor, uraian /jenis pekerjaan, Satuan, volume, (harga satuan,jumlah harga jika perlu), bobot % kemudian kolom periode waktu untuk bulan dan minggu serta angka untuk harian per minggu, skala bobot jika perlu, dan keterangan. Pada Kolom Uraian pekerjaan, satuan, volume inputkan masing-masing jenis pekerjaan, satuan dan volume yang langsung di link dari BOQ atau di input secara manual. Pada kolom Bobot % inputkan nilai bobot masing-masing item pekerjaan dengan rumus jumlah harga satuan / Jumlah total sebelum ppn x 100, atau link langsung di boq jika pada sheet boq sudah terdapat bobot fisik. Isi kolom mingguan periode wwaktu dengan cara membagi bobot % dengan melinkkan waktu pada analisa teknis satuan pekerjaan. Pada kolom rencara progres adalah jumlah (sum) dari seluruh bobot pekerjaan pada setiap minggunya, sedangkan pada Rencana Kumulatif yang nantinya akan menjadi series/value adalah total rencana bobot per minggu ini di + dengan minggu lalu hingga
mendapat nilai 100% pada minggu terakhir. Untuk kolom realisasi biasanya pengisianya akan di link dengan realisasi progress fisik mingguan pekerjaan. Untuk memasukkan line chart block pada rencana kumulatif dari posisi 0 hingga ke 100 kemudian klik insert pada tab ribbon dengan klik line kemudian pada 2-D line bisa pilih line yang polos atau line with markers. Atur dan sesuaikan posisi line chart hingga sesuai seperti contoh gambar diatas. (Caranecom, 2018)
Gambar 5.2 Kurva S
BAB V FAKTOR KETERLAMBATAN PADA PEKERJAAN GEDUNG BERTINGKAT
Identifikasi faktor-faktor yang dapat menyebabkan keterlambatan proyek diawali dengan kajian pustaka dan hasil-hasil penelitian terkait sebelumnya. Selanjutnya dilakukan analisis sesuai konteks penelitian ini, yaitu konstruksi bangunan gedung bertingkat di Jakarta, untuk mendapatkan faktor-faktor yang relevan dengan konteks tersebut. Variabel tidak bebas/terikat dalam penelitian ini adalah keterlambatan pada pekerjaan proyek gedung bertingkat. Variabel bebas dalam penelitian ini adalah faktor penyebab keterlambatan pada pekerjaan proyek gedung bertingkat yang ditinjau dari 7 faktor dengan 42 variabel yang berasal dari studi pustaka dan penelitian terdahulu, yaitu: a. Faktor Sumber Daya, yang terdiri dari : − Faktor Sumber Daya Manusia dengan 6 variabel − Faktor Sumber Daya Alat dan Material dengan 8 variabel − Faktor Sumber Daya Keuangan dengan 4 variabel b. Faktor Manajemen, yang terdiri dari : − Faktor Faktor Lingkup dan Dokumen Kerja dengan 8 variabel − Faktor Perencanaan dan Penjadwalan dengan 7 variabel − Faktor Organisasi, Koordinasi dan Komunikasi dengan 5 variabel c. Faktor Eksternal merupakan hal-hal yang tak terduga yang dapat meyebabkan keterlambatan pada pekerjaan proyek gedung bertingkat, seperti : banjir, kebakaran, kecelakaan kerja dan lain-lain dengan 4 variabel (Damayanti & Rintawati, 2019)
DAFTAR PUSTAKA
Chasanah, U., & Kiswati, S. (2018, Desember). PENERAPAN KONSULTAN MANAJEMEN KONSTRUKSI PADA TAHAP PELAKSAAN PEMBANGUNAN GEDUNG. Jurnal Neo Teknika Vol. 4 No.2 , 5-9. Pangkey, F., Malingkas , G. Y., & Walangitan , D. (2012). PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (SMK3) PADA PROYEK KONSTRUKSI DI INDONESIA . Jurnal Ilmiah MEDIA ENGINEERING , 2, ISSN 2087-9334 (100-113) . Agustianur, & Iftatika, F. (2012). BAB VII SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN ADMINISTRASI. From http://eprints.undip.ac.id/33844/10/1759_CHAPTER_7.pdf Caranecom. (2018, August). Cara Membuat Kurva S Lengkap dan Mudah. (caranecom, Producer) From Caranecom Blogspot: https://caranecom.blogspot.com/2018/08/caramembuat-kurva-s-lengkap-dan-mudah.html Fakhli. (2016, 01). Pengertian RAB dan Tahapan membuat RAB. (K. Engineer, Producer) From https://www.kumpulengineer.com/2016/01/pengertian-rab-dan-tahapanmembuat-rab.html Damayanti, J., & Rintawati, D. (2019). ANALISIS FAKTOR UNTUK MENGIDENTIFIKASI FAKTOR KETERLAMBATAN PADA PEKERJAAN GEDUNG BERTINGKAT. CESD (Construction Engineering and Sustainable Development) , Vol.2 (No.1), E-ISSN 2621-4164.
LAPORAN STRUKTUR PERANCANGAN BANGUNAN SIPIL PEMBANGUNAN GEDUNG SEKOLAH 3 LANTAI KAWASAN URBANTOWN KARAWANG Disusun oleh : Konsultan Struktur 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Celvin Dewantara Dwiki Wildan M Erick Ronteltap Errido Arthoguswantoro Farhan Azfiansyah Herlambang Tofan H Rama Adjie Darmawan
051001700024 051001700031 051001700033 051001700034 051001700036 051001700045 051001700105
Ketua Koordinator Dr. Lisa Oksri Nelfia, ST., MT., MSc
Dosen Pembimbing Struktur Dr. Lisa Oksri, ST., MT., MSc Pratama Haditua, ST., MT.
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS TRISAKTI 2020
199
KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil yang kemudian dilanjutkan dengan Laporan proyek kerjasama antara PT. PP Urban dengan PT. Himpunan Makmur Sejahtera mengenai “Pembangunan Gedung Sekolah 3 Lantai” di Lingkungan Kabupaten Karawang, Jawa Barat. Bersama dengan ini kami PT. Himpunan Makmur Sejahtera sebagai pelaksana Pembangunan Gedung Sekolah, mengucapkan terima kasih khususnya kepada ; 1. Allah SWT, karena atas berkat rahmat dan anugerah-Nya kami dapat mengerjakan Laporan mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil. 2. Ibu Dr. Lisa Oksri, ST., MT., MSc. Dan Pak Pratama Haditua, ST., MT. selaku dosen pembimbing pada mata kuliah perancangan bangunan sipil KBK Manajemen Konstruksi yang telah memberikan pengarahan, nasihat, saran kepada kami selama proses pembuatan laporan 3. Ibu Dr. Lisa Oksri, ST., MT., MSc. selaku ketua Koordinator pada mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil Jurusan Teknik Sipil 4. Seluruh bapak/ibu dosen universitas trisakti yang telah membimbing dan memberikan ilmu kepada kami 5. Semua teman – teman yang telah membantu kami dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Dengan demikian kata pengantar ini kami susun dan terselesaikannya laporan mengenai “Pembangunan 3 Fungsi Sekolah” tanpa mengurangi rasa hormat kami meminta maaf apabila Laporan mata kuliah Percangan Bangunan Sipil masih terdapat banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Kami berharap Laporan ini dapat memberikan manfaat bagi Pembaca. Terima Kasih Jakarta, Desember 2020
PT. Himpunan Makmur Sejahtera
200
LEMBAR ASISTENSI
Kelompok/Regu
:3
Tahun Akademik
: 2020/2021
Judul Laporan
: PERANCANGAN BANGUNAN SEKOLAH 3 LANTAI DI KARAWANG
Pembimbing
: Dr. Lisa Oksri, ST,MT,MSc Pratama Haditua, ST., MT.
No.
Tanggal
Uraian Asistensi
Tanda Tangan
Pembimbing I
Dr. Lisa Oksri, ST.,MT.,MSc.
Pembimbing II
Pratama Haditua, ST., MT.
201
DAFTAR ISI LAPORAN STRUKTUR..................................................................................................... 199 LEMBAR ASISTENSI ........................................................................................................ 201 DAFTAR ISI......................................................................................................................... 202 DAFTAR TABEL ................................................................................................................ 207 DAFTAR NOTASI............................................................................................................... 209 DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................ 212 BAB I ..................................................................................................................................... 213 PENDAHULUAN ............................................................................................................. 213 1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 213 1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 213 1.3 Tujuan Perancangan ........................................................................................... 213 1.4 Manfaat Perancangan ......................................................................................... 214 1.5 Batasan Perancangan .......................................................................................... 214 BAB II ................................................................................................................................... 215 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................... 215 2.1 Umum .................................................................................................................... 215 2.2 Preliminary Design ............................................................................................... 216 2.3 Pembebanan ......................................................................................................... 219 2.4 Pembebanan Gempa ............................................................................................ 220 2.5 Beban Angin ......................................................................................................... 230 2.6 SRPMK (Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus) ......................................... 232 BAB III.................................................................................................................................. 237 METODOLOGI ............................................................................................................... 237 3.1 Data – Data Bangunan......................................................................................... 237 3.2 Peraturan – Peraturan Yang Digunakan Pada Perancangan ......................... 238 3.3 Mutu Material ...................................................................................................... 239 3.4 Rencana Pembebanan ......................................................................................... 239 3.5 Preliminary Design ............................................................................................... 243 3.6 MerencanakanBerat pada Bangunan ................................................................ 246 3.7 Merancang Bangunan Tahan Gempa ................................................................ 251 3.8 Pengaruh Kombinasi Pembebanan Gempa dan Angin .................................... 260 3.9 Merancang Bangunan Tahan Angin .................................................................. 260 3.10 Perancangan Menggunakan Software ETABS ................................................ 264 3.11 Perbandingan Hasil ETABS Dan Manual........................................................ 301 3.12 Perbedaan Input Beban Gempa Bedasarkan Respons Spectrum dan User Loads 305 BAB IV .................................................................................................................................. 307 202
ANALISIS STRUKTUR .................................................................................................. 307 4.1 Analisis Beban Geser Dasar (Base Shear).......................................................... 307 4.2 Analisis Kombinasi Pembebanan ....................................................................... 307 4.3 Konsep Perencanaan Struktur Atas Tahan Gempa ......................................... 308 4.4 Konsep Perencanaan Struktur Bawah Tanah Tahan Gempa ......................... 309 4.5 Analisis Eksentrisitas Pusat Massa Terhadap Pusat Rotasi Lantai Tingkat . 309 4.6 Analisis Kekakuan Struktur ............................................................................... 310 4.7 Analisis gempa static dan dinamik ..................................................................... 310 4.8 Kinerja Batas Layan dan Ultimate ..................................................................... 313 4.9 Story Drift .............................................................................................................. 313 BAB V ................................................................................................................................... 320 Perencanaan Sistem Rangka Struktur Bangunan Gedung .......................................... 320 5.1 Menampilkan Gaya Dalam Pada Program ETABS ......................................... 320 5.2 Perencanaan Tulangan Balok................................................................................ 323 5.3 Perencanaan Struktur Kolom ............................................................................... 358 5.4 Desain Hubungan Balok-Kolom ........................................................................... 366 5.5 Desain Pelat .......................................................................................................... 369 BAB VI .................................................................................................................................. 372 KESIMPULAN ................................................................................................................. 372 6.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 372 6.2 Saran ..................................................................................................................... 372 Dari kesimpulan yang sudah dibuat, terdapat beberapa saran, yaitu sebagai berikut: .......................................................................................................................... 372 BAB VII ................................................................................................................................ 373 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 373 LAMPIRAN ...................................................................................................................... 374
203
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 1 Denah Bangunan……...………………………………………………………41 Gambar 3.1.2 Tributary Area………………………………………………………………..43 Gambar 3.1 3 Tributary Area ………………….……………………………………………43 Gambar 3.6 1 Grid Denah………………………………………………………...……….....51 Gambar 3.7.1 1 Kategori Resiko Bangunan...………………………………………………..56 Gambar 3.7.5 1 Kelas Situs Tanah ……………………………………………………...…..57 Gambar 3.7.5 2 Koefisien Situs……………..……………………………………………….57 Gambar 3.7.6 1 Koefisien Situs…..……………...…………………………………………..58 Gambar 3.10.1 1 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..59 Gambar 3.10.1 2 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..63 Gambar 3.10.1 3 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..64 Gambar 3.10.1 4 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..65 Gambar 3.10.1 5 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..66 Gambar 3.10.1 7 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..67 Gambar 3.10.1 9 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………..68 Gambar 3.10.1 11 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………69 Gambar 3.10.1 13 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………70 Gambar 3.10.1 14 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………71 Gambar 3.10.1 16 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………72 Gambar 3.10.1 18 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………73 Gambar 3.10.1 20 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………74 Gambar 3.10.1 22 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………75 Gambar 3.10.1 24 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………76 Gambar 3.10.1 25 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………77 Gambar 3.10.1 27 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………78 Gambar 3.10.1 28 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………79 Gambar 3.10.1 30 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………80 Gambar 3.10.1 32 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………81 Gambar 3.10.1 34 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………82 Gambar 3.10.1 36 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………83
204
Gambar 3.10.1 37 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………83 Gambar 3.10.1 38 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………84 Gambar 3.10.1 40 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………85 Gambar 3.10.1 42 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………86 Gambar 3.10.1 44 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………87 Gambar 3.10.1 45 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………88 Gambar 3.10.1 48 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………89 Gambar 3.10.1 49 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………90 Gambar 3.10.1 51 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………91 Gambar 3.10.1 53 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………92 Gambar 3.10.1 54 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………92 Gambar 3.10.1 55 Perancangan menggunakan software ETABS...………………….………93 Gambar 3.10.1 56 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS...….……… 93 Gambar 3.10.1 57 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS...….………93 Gambar 3.10.1 58 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS...….……… 94 Gambar 3.10.1 59 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS...….………94 Gambar 3.10.1 60 Perancangan Beban Angin menggunakan software ETABS.....….……………………………………………………………………………...…95 Gambar 3.10.2 1 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS ………………………......……96 Gambar 3.10.2 2 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS …………………..……....……97 Gambar 3.10.2 3 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS …………………………..……99 Gambar 4.7 2 Mendapatkan nilai Gaya Geser dasar………………………………………..115 Gambar 4.9 1 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..117 Gambar 4.9 2 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..117 Gambar 4.9 3 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..118 Gambar 4.9 4 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..118 Gambar 4.9 5 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..118 Gambar 4.9 6 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..119 Gambar 4.9 7 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS……………….……..119 Gambar 4.9 8 Nilai Simpang antar Lantai …………………………..……………….……..120 Gambar 4.9 9 Nilai Simpang antar Lantai …………………………..……………….……..121 Gambar 4.9 10 Grafik story drift arah x……………………...……………………………..121
205
Gambar 4.9.11 Grafik story drift arah y…...………………………………………………..122 Gambar 5.1 Tahapan Menampilkan Gaya Dalam Sruktur..…….…………………………..124 Gambar 5.2 Export Gaya dalam ke Excel…………………………………………………..124 Gambar 5.3 Gaya Dalam Balok Induk….…………………………………………………..125 Gambar 5.4 Gaya Dalam Balok Anak….…………………….……………………………..125 Gambar 5.5 Gaya Dalam Balok Kolom….………………..………………………………..125 Gambar 5.6 Posisi Balok Induk yang Ditinjau……………………………………………..126 Gambar 5.7 Ilustrasi Balok Induk …………...……………………………………………..128 Gambar 5.8 Desain Tulangan Balok Induk…………………….…………………………..133 Gambar 5.9 Desain Tulangan Balok Induk……………………….………………………..137 Gambar 5.10 Menentukan nilai Vu.……...……………………………..…………………..139 Gambar 5.11 Lokasi Balok Anak yang Ditinjau..……..………………..…………………..145 Gambar 5.12 Ilustrasi Balok Anak.……………………………………..…………………..146 Gambar 5.13 Desain Tulangan Balok Anak.………………..…………..…………………..150 Gambar 5.14 Desain Tulangan Balok Anak.………………..…………..…………………..154 Gambar 5.15 Lokasi Kolom Yang Ditinjau ..…………………………..…………………..161 Gambar 5.16 Diagram Interaksi dari Software (SP Column).…………..…………………..165 Gambar 5.17 Ilustrasi Hubungan Balok dan Kolom………………..…..…………………..170
206
DAFTAR TABEL Table 2.5 1 Kategori Resiko Bangunan …………………………………………………….. 36 Table 3.7.2. 1 Kelas Situs Tanah………..……………………………………………………52 Table 3.7.4 1 Koefisien Situs.….…………………………………………………………….57 Table 3.7.4 2 Koefisien Situs ……………………………………………………………… 58 Table 3.7.6 1 Faktor Sistem Penahan Gaya Gempa………………………………………….61 Table 3.7.6 2 Menentukan nilai Ct dan x …………………………………………………… 61 Table 3.7.6 3 Menentukan nilai Cu …………………………………………………………. 62 Table 3.7.6 4 Data - data hasil yang didapat…………………………………………………62 Table 3.9.1 1 Data Rata- Rata Kecepatan Angin pertahun…………………….…………….65 Table 3.9.1 2 Faktor Kepentingan Berdasarkan Kategori Resiko Bangunan……………….. 65 Table 3.9.1 3 Nilai parameter Beban Angin………………………………………………….66 Table 3.9.2 1 Nilai Zg yang didapat ……...………………………………………………….67 Table 3.9.2 2 Nilai Kz dan q yang didapat………………………………………………….. 67 Table 3.9.2 3 Hasil Perhitungan Tekanan Angin …………………………………………… 68 Table 3.9.2 4 Hasil Perhitungan Tekanan Angin …………………………………………… 68 Table 3.10.2.1 Perbandingan Hasil ETABS dan Manual.…………….…………………….105 Table 3.10.2 2 Hasil Beban yang didapat………………………………………………… 108 Table 3.10.2 3 Nilai Perhitungan Manual ………………………………………………… 108 Table 3.10.2 4 Nilai Perhitungan pada ETABS…………………………………………… 108 Table 3.10.3 1 Nilai Perbedaan Respon Spektrum dan User Load ….……………….....….110 Table 4.1 1 Perbedaan Gaya Geser Dasar …...……………………..………………………111 Table 4.5 1 Nilai hasil Analisis setiap lantai pada software ETABS ……..………………..113 Table 4.5 2 Nilai perhitungan pada Excel …………………………………………………. 114 Table 4.6 1 Nilai hasil Analisis setiap lantai pada software ETABS ..……………………..114 Table 4.6 2 Nilai perhitungan pada Excel …………………………………………………. 114 Table 4.7 1 Nilai Analisis Gaya Geser ……………………………………………………..115 Table 4.7 2 Perhitungan Gaya Geser Static ……………………………………………….. 115 Table 4.7 3 Nilai Hasil Mx, My, dan Mz …..……………………………………………… 117 Table 5.1 Gaya Dalam Balok Induk ………………………………………………………..129
207
Table 5.1.1 Dimensi Tulangan yang digunakan ……………………………………………130 Table 5.1.2 Dimensi Tulangan yang digunakan ……………………………………………131 Table 5.1.3 Dimensi Tulangan yang digunakan ……………………………………………134 Table 5.1.4 Dimensi Tulangan yang digunakan ……………………………………………136 Table 5.1.5 Hasil Perhitungan Mpr…..……………………………………………………..138 Table 5.1.6 Diagram Gaya Geser……….…………………………………………………..138 Table 5.1.8 Rangkuman Balok Induk Updated ……………………...……………………..143 Table 5.2.3.1 Gaya Dalam Balok Anak………… …………………………………………147 Table 5.2.3.2 Dimensi Tulangan yang digunakan …………………………………………147 Table 5.2.3.3 Dimensi Tulangan yang digunakan …………………………………………149 Table 5.2.3.4 Dimensi Tulangan yang digunakan …………………………………………151 Table 5.2.4.1 Dimensi Tulangan yang digunakan …………………………………………153 Table 5.2.5.1 Hasil Perhitungan Mpr…..…………………………………………………...155 Table 5.2.6.1 Diagram Gaya Geser ………………………………………………………...155 Table 5.2.8.1 Rangkuman Balok Induk Updated ……………………...………………...…160 Table 5.3.1.1 Gaya Dalam Kolom…………………………………………………………..163 Table 5.3.2.1 Dimensi Tulangan yang digunakan ………………………………………….164 Table 5.3.5.1 Dimensi Tulangan yang digunakan ………………………………………….168 Table 5.5.1.1 Pembebanan Pada Pelat…..…………………………………………………..173
208
DAFTAR NOTASI
Ag
: Luas penampang bruto komponen struktur (mm2)
Agv
: Luas bruto penahan geser (mm2)
b
: Lebar pelat
be
: Lebar efektif tereduksi (mm)
bf
: Lebar sayap (mm)
Cb
: Faktor modifikasi tekuk torsi-lateral untuk diagram momen tidak merata Cd : Faktor pembesaran simpangan lateral
Cs
: Koefisien respons seismik
Cs
: Jarak antara rusuk pelat
Cv
: Koefisien geser badan
Cvi
: Faktor distribusi vertika
Cvx
: Faktor distribusi vertikal
d
: Tinggi nominal total penampang (mm)
d
: Diameter baut nominal (mm)
E
: Modulus elastis baja (200.000 MPa)
F
: Gaya seismik lateral
F𝑎
: Koefisien situs untuk perioda pendek
Fcr
: Tegangan kritis (MPa)
Fcry
: Tegangan kritis terhadap sumbu y simetris (MPa)
Fcrz
: Tegangan tekuk torsi kritis (MPa)
Fe
: Tegangan tekuk elastis (MPa)
Fey
: Tegangan tekuk lentur elastis pada sumbu major utama (MPa)
Fez
: Tegangan tekuk torsi elastis (MPa)
Fu
: Kekuatan tarik minimum yang disyaratkan (MPa)
Fv
: Koefisien situs untuk perioda panjang (pada perioda 1 detik)
Fy
: Kekuatan leleh tulangan yang disyaratkan (MPa)
209
f’c
: Kekuatan tekan beton yang disyaratkan (MPa)
H
: Konstanta lentur
h
: Tebal pelat keseluruhan (mm)
h
: Jarak bersih antara sayap dikurangi sudut atau radius sudut profil canai panas; jarak antara garis sarana penyambung yang
berdekatan atau jarak
bersih antara sayap bila las digunakan untuk profil tersusun (mm) hc
: Ketebalan beton diatas dek baja
hef
: Kedalaman (mm)
hi
: Tinggi dari dasar sampai tingkat i (m)
hn
: Ketinggian struktur diatas dasar sampai tingkat tertinggi struktur (m)
ho
: Jarak antara titik-titik berat sayap (mm)
hr
: Tinggi nominal rusuk (mm)
Icr
: Momen inersia retak transformasi baja
Ie
: Faktor keutamaan gempa
Isf
: Momen inersia dari pelat dek baja penuh
Iu
: Momen inersia yang tidak retak transformasi baja
Ix,Iy
: Momen inersia pada sumbu utama (mm4)
K
: Koefisien dari profil dek
Kz
: Konstanta panjang efektif untuk torsi
k
: Eksponen yang terkait dengan perioda struktur
kc
: Koefisien untuk elemen langsing tak-diperkaku
kv
: Koefisien tekuk geser pelat badan
J
: Beban hidup penghunian nominal
Lb
: Panjang bentang (mm)
Leq
: Jarak ke titik berat (m)
Lp
: Pembatasan panjang tidak di breis secara lateral untuk kondisi batas leleh (mm)
Lr
: Beban hidup atap, atau momen dan gaya dalam yang terkait
210
Lr
: Pembatasan panjang tidak di breis secara lateral untuk kondisi batas tekuktorsi lateral (mm)
Lx
: Panjang Bentang arah X (m)
Ly
: Panjang Bentang arah Y (m)
l
: Panjang bentang balok atau slab satu arah ; proyeksi bersih kantilever (mm)
ln
: Panjang bentang bersih yang diukur muka ke muka tumpuan (mm)
Mcx
: Kekuatan lentur tersedia (N-mm)
Mcy
: Kekuatan lentur tersedia (N-mm)
Mmax
: Momen terfaktor maksimum pada penampang akibat beban terapan luar, (Nmm)
Mn
: Kekuatan lentur nominal pada penampang, (N-mm)
Mp
: Kekuatan momen plastis perlu penampang kepala-geser (shearhead), (N-mm)
Mrx,Mry
: Kekuatan lentur perlu (N-mm)
Mu
: Momen terfaktor pada penampang, (N-mm)
My
: Momen leleh untuk pelat lantai komposit penampang yang retak
Pn
: Kekuatan tekan nominal (N)
Pr
: Kekuatan aksial yang diperlukan dengan menggunakan kombinasi beban DFBK atau DKI (N)
Pu
: Kekuatan aksial tekan yang diperlukan (N)
qDL
: beban mati terfaktor per satuan luas
qLL
: beban hidup terfaktor persatuan luas
qu
: beban terfaktor per satuan luas
Q
: Faktor reduksi neto untuk menghitung semua elemen tekan langsing
Qa
: Faktor reduksi untuk elemen langsing diperkaku
Qi
: Beban (beban mati, beban hidup, gempa, dan lain-lain)
Qn
: Kekuatan nominal dari satu steel headed stud atau angkur kanal baja (N)
211
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Gambaran Desain Preliminary Lampiran 2 : Soft File Etabs Lampiran 3 : Nomor Ujian Siswa
212
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Sekolah merupakan lembaga atau sarana dalam melaksanakan pelayanan belajar atau proses pendidikan. Sebagai organisasi pendidikan formal, sekolah memiliki
tanggung
Penyelenggarakan
jawab satuan
dalam pendidikan
meningkatkan secara
baik,
sumber tertata
daya
manusia.
dan sistematis
hingga proses yang terjadi didalamnya dapat menjadi suatu sumbangan besar bagi kehidupan sosial masyarakat. Pentingnya pendidikan di Indonesia membuat kami berfikir bahwa pembangunan gedung sekolah sangat berpengaruh guna kenyamanan, keamanan, dan keberlangsungan proses belajar mengajar. Dalam merancang sebuah bangunan tidak dapat direncanakan dengan asal, tetapi banyak pertimbangan yang meliputi proses perancangan sebuah bangunan. Dengan beberapa pertimbangan yang telah didiskusikan, maka pada Tugas Besar Perancangan Bangunan Sipil ini kami merencanakan gedung sekolah 3 lantai yang dimana tinggi masing-masing kolom tiap lantai 4 m, dengan total panjang bangunan 24 m dan lebar 36 m dengan menggunakan Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SPRMK). Gedung sekolah yang direncanakan berlokasi di Jl. Teluk Jambe, Karawang, Jawa Barat. 1.2 Rumusan Masalah Rumusan masalah yang akan kami bahas pada laporan ini adalah sebagai berikut: a. Pentingnya pendidikan di Indonesia dengan sarana yang nyaman dan aman. b. Lokasi pembangunan berada di kawasan industri. c. Merencanakan bangunan sekolah dengan memperhatikan beban yang ditopang oleh bangunan sekolah 1.3 Tujuan Perancangan Tujuan perancangan bangunan sekolah yaitu untuk kemajuan Indonesia yang dimana sekolah adalah salah satu sarana untuk meningkatkan sumber daya manusia
213
melalui pendidikan formal. Pendidikan yang baik ditentukan dari fasilitas bangunan yang membuat kenyamanan dan keamanan dalam proses pendidikan. 1.4 Manfaat Perancangan Manfaat yang kami dapatkan pada saat menulis dan mengerjakan laporan ini adalah sebagai berikut : a. Dapat mempertimbangkan beberapa aspek sebelum merancangan sebuah bangunan. b. Memahami kriteria bangunan yang ingin dibangun. c. Memahami bagaimana merencanakan sebuah bagunan dengan memerhatikan beban-beban yang akan ditopang oleh bangunan tersebut. d. Memahami kebutuhan material bangunan. e. Memahami software yang digunakan. f. Memahami peraturan-peraturan yang berlaku dalam perancangan bangunan. 1.5 Batasan Perancangan Adapun batasan perancangan yang kami buat pada saat menulis laporan dan melakukan perancangan adalah sebagai berikut : a. Dengan kondisi pandemi COVID-19 kami tidak dapat meninjau langsung ke lapangan. b. Software yang digunakan yaitu Autocad, ETABS dan Microsoft excel.
214
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Umum Struktur adalah suatu kesatuan dari rangkaian beberapa elemen yang didesain agar mampu menahan berat sendiri maupun beban luar tanpa mengalami perubahan bentuk yang melewati batas persyaratan. Struktur yang didesain harus mampu menahan beban, baik beban vertikal (beban mati dan beban hidup) maupun beban horizontal/lateral (beban angin dan beban gempa) yang direncanakan berdasarkan peraturan pembebanan. Perencanaan struktur bangunan umumnya terdiri dari dua bagian utama, yaitu perencanaan struktur bawah (Sub structure) dan perencanaan struktur atas (Upper structure). Struktur bawah atau sub structure merupakan bagian struktur yang mempunyai fungsi meneruskan beban kedalam tanah pendukung. Perancangan struktur bagian bawah harus benar-benar terjamin keamanannya, sehingga keseimbangan struktur secara keseluruhan dapat terjamin dengan baik. Struktur bawah yang dimaksud adalah pondasi dan struktur bangunan yang berada di bawah permukaan tanah, sedangkan yang dimaksud dengan struktur atas ad alahstruktur bangunanyang berada di atas permukaan tanah seperti kolom, balok, plat, tangga. Setiap komponen tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda di dalam sebuah struktur. Seluruh beban pada bangunan harus dapat ditahan oleh lapisan tanah agar tidak terjadi penurunan diluar batas persyaratan, yang dapat menyebabkan kegagalan struktur. Oleh karena itu, ketepatan pemilihan sistem struktur merupakan sesuatu yang penting karena menyangkut faktor resiko dan efisiensi kerja, baik waktu maupun biaya. Setiap gedung terdiri dari elemen struktural ( seperti balok dan kolom ) dan elemen non-struktural (seperti partisi, plafond, pintu). Elemen – elemen struktural apabila digabungkan akan menjadi satu sistem struktur. Fungsinya adalah untuk mendukung berat sendiri dan beban luar, dan untuk menyalurkan gaya-gaya tersebut ke tanah, tanpa menganggu bentuk geometri, kesatuan, dan daya layan dari struktur secara signifikan.
215
Sebagian besar dari elemen struktur dapat dianalisis secara sederhana, misalkan elemen satu dimensi (seperti balok, kolom, busur, elemen rangka) atau elemen dua dimensi (seperti slab, pelat, dan cangkang). Namun, untuk beberapa elemen seperti shear wall membutuhkan analisis yang lebih mendalam lagi. Untuk lebih mudahnya, sistem struktur dapat dipisahkan kedalam dua mekanisame penyaluran beban, diantaranya ialah pemikul beban gravitasi dan pemikul beban lateral, walaupun dalam kenyataannya, kedua sistem ini bekerja bersamaan sebagai suatu kesatuan. Walaupun bangunan merupakan struktur tiga dimensi, namun untuk penggolongan elemen struktural biasanya hanya ditinjau dalam dua sistem, yaitu sistem horizontal (lantai), dan sistem vertikal (portal). 2.2 Preliminary Design Preliminary design adalah desain awal atau estimasi jenis material, mutu material, serta dimensi material yang akan digunakan untuk membentuk struktur. Penentuan jenis, mutu, dan dimensi material ini mengacu pada engineering judgement yang dimiliki oleh seorang perencana. Biasanya terdapat beberapa rumusan dalam menentukan preliminary design. Spesifikasi material struktur yang ditentukan dalam preliminary design bukanlah spesifikasi yang akan dikerjakan di lapangan, namun merupakan spesifikasi struktur yang akan dimodelkan dalam software untuk dites dengan pembebanan yang telah diidentifikasikan sebelumnya. Langkah berikutnya adalah memodelisasikan struktur ke dalam software dengan memasukan input seperti kerangka struktur yang merepresentasikan bangunan yang akan dicek, jenis material dari struktur, mutu material yang digunakan, dimensi dari material, konfigurasi penulangan, pembebanan baik beban mati, hidup, ataupun gempa, serta permodelan elemen lain yang harus didefinisikan, seperti perletakan dan letak sendi-sendi plastis. Setelah memasukan input tersebut, model struktur di run sehingga akan didapatkan output mengenai ketahanan struktur terhadap pembebanan, ketahanan tersebut direpresentasikan dengan besarnya gaya dalam, besarnya reaksi perletakan, besarnya lendutan yang terjadi, atau bahkan apakah struktur tersebut collapse atau tidak dengan pembebanan yang diberikan. Apabila struktur collapse atau mengalami lendutan yang cukup besar, maka desain awal dari struktur diubah. Perubahan ini dapat dilakukan dengan berbagai cara, seperti memperbesar penampang, menambah jumlah tulangan, menambah jumlah kabel, 216
mengecilkan bentang antar kolom/tiang, memperbesar mutu beton, atau memperbesar kapasitas beton dengan metode lainnya, seperti pre-stressing. Spesifikasi elemen struktur yang telah diperbesar kapasitasnya dimodelkan lagi dalam software untuk mengecek ketahan struktur tersebut terhadap pembebanan. Jika struktur tersebut masih tidak bisa menahan pembebanan, maka perubahan pada desain dilakukan lagi dan mengulang permodelan kembali sampai didapatkan dimensi struktur yang kuat namun tidak boros. Namun, jika struktur tersebut dapat menahan pembebanan dengan lendutan yang diijinkan, maka spesifikasi struktur itulah yang diambil untuk proses pelaksanaan di lapangan. Selain dengan permodelan di software, perencana juga dapat menghitung kapasitas kekuatan dari struktur dengan menggunakan analisis perhitungan yang mengacu pada peraturan dan standar yang berlaku. Untuk perencanaan struktur bangunan yang terbuat dari beton, digunakan SNI Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. 2.2.1
Balok dan Pelat Balok adalah elemen struktur yang berfungsi menyalurkan beban ke
kolom. Balok merupakan bagian dari struktur inti bangunan selain kolom dan pondasi. Sehingga pengecorannya harus dilakukan dengan baik. Tahap pengecoran dimulai sejak tahap persiapan pengerjaan tulangan sampai pada saat perawatan (curing). Pelaksanaan pengecoran yang kurang baik dapat menimbulkan pengeroposan pada balok, dan hasil dari survey yang tidak sesuai dengan yang sudah direncanakan. Agar mencegah terjadinya pengeroposan tersebut, perlu dilakukan proses- proses pengujian kualitas beton seperti slump test dan test kuat beton yang dilakukan oleh bagian pengendalian mutu (Quality Control). Balok juga mempunyai karakteristik lain yaitu bersifat lentur. Dengan sifat tersebut, balok merupakan elemen bangunan yang dapat diandalkan untuk menangani gaya geser dan momen lentur. Pendirian konstruksi balok pada bangunan umumnya mengadopsi konstruksi balok beton bertulang. Terdapat 2 jenis balok yang digunakan yaitu balok induk dan balok anak, balok induk adalah semua balok yang melintang tanpa topang pada
217
seluruh lebar bangunan dan pada kedua ujungnya bertumpu pada kolom. Balok Anak adalah balok yang pada kedua ujungnya bertumpu pada balok induk, digunakan untuk memperkecil petak – petak lantai disetiap ruangan. 2.2.2
Kolom Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan
beban lain seperti beban hidup (manusia dan barang), serta beban hembusan angin. Kolom berfungsi sangat penting, agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan meneruskan beban yang diterimanya ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom didistribusikan ke permukaan tanah di bawahnya. Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul beban dari balok. Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur (Sudarmoko, 1996). Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke pondasi. Bila diumpamakan, kolom itu seperti rangka tubuh manusia yang memastikan sebuah bangunan berdiri. Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti beban hidup (manusia dan barang-barang), serta beban hembusan angin. Kolom berfungsi sangat penting, agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan meneruskan beban yang diterimanya ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom didistribusikan ke permukaan tanah di bawahnya. Struktur dalam kolom dibuat dari besi dan beton. Keduanya merupakan gabungan antara material yang tahan tarikan dan tekanan. Besi adalah material yang tahan tarikan, sedangkan beton adalah material yang tahan tekanan, sloof dan balok bisa menahan gaya tekan dan gaya tarik pada bangunan.
218
2.3 Pembebanan Beban yang bekerja pada suatu struktur ditimbulkan scara langsung oleh gayagaya alamiah dan manusia, dengan kata lain, terdapat dua sumber dasar beban bangunan: geofisik dan buatan manusia. Gaya-gaya geofisik yang dihasilkan oleh perubahan-perubahan yang senantiasa berlangsung di alam dapat dibagi menjadi gaya-gaya gravitasi, meteorology, dan seismologi. Karena gravitasi, maka berat bangunan itu sendiri akan menghasilkan gaya struktur yang dinamakan beban mati, dan beban ini akan tetap sepanjang usia bangunan. Pembebanan yang sumbernya buatan manusia dapat berupa ragam kejutan yang ditimbulkan oleh kendaraan bermotor, elevator (lift), mesin, dan sebagainya, atau dapat pula oleh pergerakan manusia dan barang, ataupun akibat ledakan dan benturan. Dalam perencanaan suatu struktur bangunan harus memenuhi peraturanperaturan yang berlaku untuk mendapatkan suatu struktur bangunan yang aman secara konstruksi. Struktur bangunan yang direncanakan harus mampu menahan beban mati, beban hidup, beban gempa, dan beban angin yang bekerja pada struktur bangunan tersebut. 1. Beban Mati Beban mati adalah berat dari semua bagian dari suatu gedung yang bersifat tetap termasuk segala unsur tambahan penyelsaian- penyelsaian, mesin – mesin serta peralatan tetap yang merupakan bagian tidak terpisahkan dari gedung itu. Beban mati termasuk juga berat seluruh bahan konstruksi bangunan gedung yang terpasang, termasuk dinding, lantai, atap, plafon, tangga, dinding partisi tetap, finishing, kladding gedung dan komponen arsitektural dan struktural lainnya 2. Beban Hidup Beban hidup adalah beban-beban yang bisa ada atau tidak ada pada struktur untuk suatu waktu yang diberikan. Meskipun dapat berpindahpindah, beban hidup masih bisa dikatakan bekerja secara perlahan-lahan pada struktur.
219
Yang termasuk kedalam beban pengguna adalah berat manusia, perabot, material yang disimpan, dan sebagainya. Beban salju juga termasuk kedalam beban hidup. Semua beban hidup mempunyai karakteristik dapat pindah atau bergerak. Secara khas beban ini bekerja vertikal ke bawah, tetapi kadang-kadang dapat berarah horizontal. 3. Beban Gempa Beban Gempa adalah semua beban statik ekivalen yang bekerja pada gedung yang menirukan pengaruh dari gerakan tanah akibat gempa tersebut. Pada saat bangunan bergetar, timbul gaya-gaya pada struktur bangunan
karena
adanya
kecenderungan
massa
bangunan
untuk
mempertahankan dirinya dari gerakan. Gaya yang timbul ini disebut inersia. Besar gaya-gaya tersebut bergantung pada banyak faktor. Massa bangunan merupakan faktor yang paling utama karena gaya tersebut melibatkan inersia. Faktor lain adalah bagaimana massa tersebut terdistribusi, kekakuan struktur, kekakuan tanah, jenis fondasi, adanya mekanisme redaman pada bangunan, dan tentu saja perilaku dan besar getaran itu sendiri. 4. Beban Angin Beban Angin adalah semua beban yang bekerja pada gedung atau bagian gedung yang disebabkan oleh selisih dalam tekanan udara (kg/m2). Struktur yang ada pada lintasan angin akan menyebabkan angin berbelok atau dapat berhenti. Sebagai akibatnya, energi kinetik angin akan berubah bentuk menjadi energi potensial yang berupa tekanan atau isapan pada struktur. Besar tekanan atau isapan yang diakibatkan oleh angin pada suatu titik bergantung pada kecepatan angin, rapat massa udara, lokasi yang ditinjau pada struktur, perilaku permukaan struktur, bentuk geometris, dimensi dan orientasi struktur, dan kelakuan keseluruhan struktur. 2.4 Pembebanan Gempa Beban Gempa merupakan beban yang terjadi secara alami akibat terjadinya pergerakan pada lapisan tanah sehingga adanya percepatan pada tanah yang
220
menyebabkan beban pada struktur akibat interaksi tanah dengan struktur dan karakteristik respon struktur. Beban gempa timbul akibat percepatan sehingga semakin besar berat struktur maka semakin besar juga beban gempa yang diterima oleh struktur tersebut. Beban gempa rencana ditetapkan sebagai gempa dengan kemungkinan terlewati besarannya selama umur struktur bangunan 50 tahun adalah sebesar 2%. Untuk mendesain struktur bangunan yang tahan gempa. Berikut adalah langkah-langkah perhitungan beban gempa:
221
Table 2.4.1 Faktor Kategori Keutamaan Gempa 2.4.1 Menentukan kategori resiko bangunan gedung Berdasarkan kegunaannya yaitu sebagai gedung sekolah, maka dari itu berdasarkan Tabel 1 SNI 1726:2012 struktur dapat dikategorikan ke dalam struktur dengan kategori resiko IV. Berdasarkan tabel 2, faktor keutamaan gempa, Ie = 1,5. Dalam mendesain sebuah bangunan yang tahan gempa, kita tidak bisa merencanakan sebuah struktur gedung dengan ketahan gempa yang sama dikarenakan disetiap daerah memiliki beban gempa yang berbeda-beda. Konsep dasar bangunan tahan gempa secara umum adalah: 1.
Pada saat gempa kecil atau minor earthquake yang sering terjadi maka struktur utama bangunan harus tidak mengalami kerusakan dan dapat berfungsi dengan baik. Kerusakan kecil yang masih dapat ditoleransi yang terjadi pada elemen non-struktural masih diperbolehkan.
2.
Pada saat gempa menengah atau moderate earthquake yang relatif jarang terjadi maka struktur utama bangunan boleh mengalami kerusakan atau retak ringan tetapi kerusakan tersebut masih bisa diperbaiki. Elemen non-struktural dapat rusak tetapi masih bisa diganti dengan yang baru.
222
3.
Pada saat gempa kuat atau strong earthquake yang sering terjadi maka bangunan boleh rusak tetapi tidak boleh runtuh total (totally collapse). Pada kondisi ini juga diharapkan apabila terjadi gempa besar tidak sekaligus memakan korban jiwa dan masih dapat melindungi penghuni atau pengguna bangunan secara maksimal.
Sifat dari struktur yang menjadi syarat utama perencanaan struktur tahan gempa adalah sebagai berikut: 1.
Kekuatan (Strength) Kekuatan dapat diartikan sebagai ketahan dari struktur atau komponen struktur atau bahan yang digunakan terhadap beban yang dipikulnya. Perencanaan kekuatan suatu struktur tergantung pada maksud dan kegunaan struktur tersebut.
2.
Daktilitas (Ductility) Kemampuan struktur sebuah gedung untuk mengalami simpangan secara pascaelastic yang besar secara berulang kali dan bolak-balik akibat beban gempa yang menyebabkan terjadinya kelelehan pertama, sambil mempertahankan kekuatan dan kekakuan yang cukup, sehingga struktur gedung tersebut tetap berdiri, walaupun sudah berada dalam kondisi diambang keruntuhan.
3.
Kekakuan (Stiffness) Deformasi akibat gaya lateral perlu dihitung dan dikontrol. Perhitungan yang dilakukan berhubungan dengan sifat kekakuan. Deformasi pada struktur dipengaruhi oleh besar beban yang bekerja. Hubungan ini merupakan prinsip dasar dari mekanika struktur yaitu sifat geometris dan modulus elastisitas bahan. Kekakuan mempengaruhi besarnya simpangan pada saat terjadi gempa.
Faktor Keutamaan Bangunan Berdasarkan SNI 1726-2012 tentang Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur Bangunan Gedung dan Non-Gedung, gempa rencana ditetapkan sebagai gempa dengan kemungkinan terlewati besarannya
223
selama umur struktur bangunan 50 tahun adalah 2 persen dengan perioda ulang 2.500 tahun. Dalam SNI 1726-2012 pasal 4.1.2 juga dijelaskan bahwa untuk berbagai resiko kategori risiko struktur bangunan gedung dan non gedung sesuai Tabel 2.1 pengaruh
gempa rencana harus dikalikan dengan suatu faktor keutamaan Ie menurut Table 2.4.3
Table 2.4.3 Nilai Ie terhadap Faktor Keutamaan Gempa Kelas Situs Dalam perumusan kriteria desain seismik suatu bangunan di permukaan tanah atau penentuan amplifikasi besaran percepatan gempa puncak dari
224
batuan dasar ke permukaan tanah untuk suatu situs, maka situs tersebut harus diklasifikasikan terlebih dahulu. Profil tanah disitus harus diklasifikasikan sesuai dengan Tabel 2.3 atau Table 2.4.4 tentang klasifikasi situs berdasarkan keterangan untuk setiap klasifikasi situs.
Table 2.4.4 Klasifikasi Situs Untuk penentuan respon spektral percepatan gempa MCER dipermukaan tanah, diperlukan suatu faktor amplifikasi seismik pada perioda 0,2 detik dan perioda 1 detik. Faktor amplifikasi meliputi faktor amplifikasi getaran terkait percepatan pada getaran perioda pendek (Fa) dan faktor amplifikasi terkait percepatan yang mewakili getaran perioda 1 detik (Fv). Parameter spektrum respons percepatan pada perioda pendek (𝑆𝑀𝑆 ) dan perioda 1 detik (𝑆𝑀1 ) yang disesuaikan dengan pengaruh klasifikasi situs, harus ditentukan dengan perumusan berikut ini: 𝑆𝑀𝑆 = 𝐹𝑎 𝑥 𝑆𝑠 …………………………………………(2.1) 𝑆𝑀1 = 𝐹𝑣 𝑥 𝑆1…………………………………………(2.2) 225
dengan: 𝑆𝑆 = parameter respon spektral percepatan gempa 𝑀𝐶𝐸𝑅 terpetakan untuk perioda pendek 𝑆1 = parameter respon spektral percepatan gempa 𝑀𝐶𝐸𝑅 terpetakan untuk perioda 1,0 pendek. sedangkan koefisien situs Fa dan Fv mengikuti Tabel 2.4 dan Tabel 2.5.
Table 2.4.5 Nilai Koefisien Situs
226
Parameter Percepatan Spektral Desain Parameter percepatan spektral desain untuk perioda pendek, 𝑆𝐷𝑆 dan pada perioda 1 detik, 𝑆𝐷1 harus ditentukan memalui perumusan berikut ini: 2
𝑆𝐷𝑆 = 3 𝑥 𝑆𝑀𝑆 …………………………………………(2.3) 2
𝑆𝐷1 = 𝑥 𝑆𝑀1 …………………………………………(2.4) 3
2.4.2 Spektrum Respons Desain Bila spektrum respons desain diperlukan oleh tata cara ini dan prosedur gerak tanah dari spesifik-situs tidak digunakan, maka kurva spektrum respons desain harus dikembangkan dengan mengikuti ketentuan dibawah ini: 1. Untuk perioda yang lebih kecil dari 𝑇0 , spectrum respons percepatan desain (𝑆𝑎 ) harus diambil dari persamaan ; 𝑇
𝑆𝑎 = 𝑆𝐷𝑆 (0,4 + 0,6 𝑇 )……………………………………..(2.5) 0
2. Untuk perioda lebih besar dari atau sama dengan 𝑇0 dan lebih kecil dari atau sama dengan 𝑇𝑆 , spektrum respons percepatan desain, 𝑆𝑎 , sama dengan 𝑆𝐷𝑆 . 3. Untuk perioda lebih besar dari 𝑇𝑆 , spektrum respons percepatan desain, 𝑆𝑎 , diambil berdasarkan persamaan : 𝑆𝑎 =
𝑆𝐷1 𝑇
…………………………………………………….(2.6)
Keterangan: 𝑆𝐷𝑆
= parameter respon spectral percepatan desain pada perioda pendek;
𝑆𝐷1
= parameter respon spectral percepatan desain pada perioda 1 detik;
𝑇
= perioda getar fundamental struktur.
𝑇0
= 0,2 𝑆𝐷1
𝑇𝑆
= 𝑆𝐷1
𝑆
𝐷𝑆
𝑆
𝐷𝑆
2.4.3 Kategori Desain Seismik Struktur harus ditetapkan memiliki suatu kategori desain seismik yang mengikuti pasal 6.5 SNI 1726-2012. Kategori desain seismik dapat ditetapkan berdasarkan tabel 2.6 dan tabel 2.7 yang mana menggunakan parameter 𝑆𝐷𝑆 dan 𝑆𝐷1.
227
Table 2.4.6 Parameter Respon Percepatan pada Perioda Pendek
Table 2.4.7 Parameter Respon Percepatan pada Perioda 1 detik Tabel 2.4.6 Pemilihan Sistem Struktur Penahan Beban Gempa Sistem penahan gaya gempa lateral dan vertikal dasar harus memenuhi salah satu tipe yang ditunjukan dalam tabel 2.4.8. Pembagian setiap tipe berdasarkan pada elemen vertikal yang digunakan untuk menahan gaya gempa lateral. Sistem struktur yang digunakan harus sesuai dengan batasan sistem struktur dan batasan ketinggian struktur yang ditunjukan pada tabel 2.4.8. Pada tabel tersebut digunakan dalam penentuan geser dasar, gaya desain elemen dan simpangan antar lantai tingkat desain.
228
Table 2.4.8 Faktor untuk Sistem Penahan Gaya Gempa Kombinasi Beban Berdasarkan SNI 1727-2013, kombinasi ultimate dapat diklasifikasikan sebagai berikut: 1) 1,4 𝐷 2) 1,2 𝐷 + 1,6 𝐿 + 0,5 (𝐿𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑆 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑅) 3) 1,2 𝐷 + 1,6 (𝐿𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑆 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑅) + (𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑢 0,5 𝑊) 4) 1,2 𝐷 + 1,0 𝑊 + 𝐿 + 0,5 (𝐿𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑆 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑅) 5) 1,2 𝐷 + 1,0 𝐸 + 𝐿 + 0,2 𝑆 6) 0,9 𝐷 + 1,0 𝑊 𝑎𝑡𝑎𝑢 0,9 𝐷 + 1,0 𝐸 Keterangan: -
D = beban mati
-
L = beban hidup
-
Lr = beban hidup atap tereduksi
-
R = beban hujan
-
W = beban angin
-
E = beban gempa
-
S = beban salju
229
2.4.4 Analisis Pembebanan Gempa SNI 1726-2012 terdapat tiga jenis analisis gempa yang dapat digunakan pada struktur. Untuk dapat menggunakan suatu analisis gempa, terdapat batasan-batasan yang harus dipenuhi terlebih dahulu. Tabel dibawah menjelaskan mengenai kriteria pemilihan analisis gempa.
Table 2.4.9 Kriteria Pemilihan Analisis Gempa
Table 2.4.10 Kriteria Pemilihan Analisis Gempa 2.5 Beban Angin Beban Angin adalah semua beban yang bekerja pada gedung atau bagian gedung yang disebabkan oleh selisih dalam tekanan udara (kg/m2). Struktur yang ada pada lintasan angin akan menyebabkan angin berbelok atau dapat berhenti. Sebagai akibatnya, energi kinetik angin akan berubah bentuk menjadi energi potensial yang berupa tekanan atau isapan pada struktur. Besar tekanan atau isapan yang diakibatkan oleh angin pada suatu titik bergantung pada kecepatan angin, rapat massa udara,
230
lokasi yang ditinjau pada struktur, perilaku permukaan struktur, bentuk geometris, dimensi dan orientasi struktur, dan kelakuan keseluruhan struktur. Beban Angin ditentukan dengan menganggap adanya tekanan positif dan tekanan negatif (hisapan), yang bekerja tegak lurus pada bidang yang ditinjau. Besarnya tekanan positif dan negatif yang dinyatakan dalam kg/m2 ini ditentukan dengan mengalikan tekanan tiup dengan koefisien-koefisien angin. Tekan tiup harus diambil minimum 25 kg/m2, kecuali untuk daerah di laut dan di tepi laut sampai sejauh 5 km dari tepi pantai. Pada daerah tersebut tekanan hisap diambil minimum 40 kg/m2. Sedangkan koefisien angin untuk gedung tertutup: 1. Dinding Vertikal Di pihak angin . . . . . . . . + 0,9 Di belakang angin . . . . . . - 0,4 2. Atap segitiga dengan sudut kemiringan Di pihak angin:
α < 65α . . . . . . . . . . . 0,02 α - 0,4 65α < α < 90α . . . . . . + 0,9
Di belakang angin, untuk semua α . . . . - 0,4 Perhitungan beban angin dalam tugas ini mengacu pada langkah-langkah untuk menentukan beban angin untuk bangunan gedung tertutup, tertutup sebagian, dan terbuka dari semua ketinggian, Tabel 27.2-1 SNI 1727:2013. Adapun langkahlangkah perhitungan beban angin adalah sebagai berikut:
Menentukan Kategori Resiko Bangunan Desain bangunan sekolah, berada pada kategori resiko IV sesuai dengan SNI
1727:2013 Tabel 1.5-1.
231
Table 2.5 1 Kategori Resiko Bangunan 2.6 SRPMK (Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus) Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus yaitu system rangka ruang dalam mana komponen-komponen struktur dan joint-jointnya menahan gaya yang bekerja melalui aksi lentur, geser dan aksial, system ini pada dasarmnya memiliki daktilitas penuh dan wajib digunakan di zona resiko gempa tinggi yaitu di zona 5 hingga zona 6. Struktur harus direncanakan menggunakan system penahan beban lateral yang memenuhi persyaratan detailing yang khusus dan mempunyai daktilitas penuh. 2.6.1
Persyaratan SRMPK Komponen struktur tersebut juga harus memenuhi syarat-syarat di bawah ini: 1) Gaya aksial tekan terfaktor pada komponen struktur tidak boleh melebihi 0,1f'cAg. 2) Bentang bersih komponen struktur tidak boleh kurang dari 4 kali tinggi efektifnya. 3) Perbandingan lebar terhadap tinggi tidak boleh kurang dari 0,3. 4) Lebarnya tidak boleh (a) kurang dari 250 mm, dan (b) lebih dari lebar komponen struktur pendukung (diukur pada bidang tegak lurus terhadap sumbu longitudinal komponen struktur lentur) ditambah jarak
232
pada tiap sisi komponen struktur pendukung yang tidak melebihi tiga perempat (3/4) tinggi komponen struktur lentur. 2.6.2
Komponen Lentur pada SRPMK Persyaratan berlaku untuk komponen-komponen struktur pada Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK) yang (a) memikul gaya akibat beban gempa, dan (b) direncanakan untuk memikul lentur. Komponen struktur tersebut juga harus memenuhi syarat-syarat dibawah ini: 1) Gaya
aksial
tekan terfaktor
pada komponen
struktur
tidak
boleh melebihi 0,1 Ag f‘c . 2) Bentang bersih komponen struktur tidak boleh kurang dari 4 kali tinggi efektifnya. 3) Perbandingan lebar terhadap tinggi tidak boleh kurang dari 0,3. 4) Lebarnya tidak boleh kurang dari 250 mm, dan lebih dari lebar komponen struktur pendukung (diukur pada bidang tegak lurus terhadap sumbu longitudinal komponen struktur lentur) ditambah jarak pada tiap sisi komponen struktur pendukung yang tidak melebihi tiga perempat (3/4) tinggi komponen struktur lentur. a. Tulangan longitudinal
Pada setiap irisan penampang komponen struktur lentur, kecuali sebagaimana yang ditentukan 12.5(3), jumlah tulangan atas dan bawah tidak boleh kurang dari yang ditentukan oleh persamaan 20, dan tidak boleh kurang dari 1,4 bw d/fy , dan rasio tulangan ρ tidak boleh melebihi 0,025. Sekurang-kurangnya harus ada 2 batang tulangan atas dan 2 batang tulangan bawah yang dipasang secara menerus. Kuat lentur positif komponen struktur lentur pada muka kolom tidak boleh lebih kecil dari setengah (1/2) kuat lentur negatifnya pada muka tersebut. Baik kuat lentur negatif maupun kuat lentur positif pada setiap penampang di sepanjang bentang tidak boleh kurang dari seperempat (1/4) kuat lentur terbesar yang disediakan pada kedua muka kolom tersebut.
233
Sambungan lewatan pada tulangan lentur hanya diizinkan jika ada tulangan spiral atau sengkang tertutup yang mengikat bagian sambungan lewatan tersebut. Spasi sengkang yang mengikat daerah sambungan lewatan tersebut tidak melebihi d/4 atau 100 mm. Sambungan lewatan tidak boleh digunakan pada daerah hubungan balok-kolom, pada daerah hingga jarak dua kali tinggi balok dari muka kolom, dan pada tempat-tempat yang berdasarkan analisis, memperlihatkan kemungkinan terjadinya leleh lentur akibat perpindahan lateral inelastis struktur rangka. b. Tulangan transversal
Sengkang tertutup harus dipasang pada komponen struktur pada daerah-daerah dibawah ini:
Pada daerah hingga 2 kali tinggi balok diukur dari muka tumpuan ke arah tengah bentang, di kedua ujung komponen struktur lentur.
Di sepanjang daerah 2 kali tinggi balok pada kedua sisi dari suatu penampang dimana leleh lentur diharapkan dapat terjadi sehubungan dengan terjadinya deformasi inelastik struktur rangka. Sengkang tertutup pertama harus dipasang tidak lebih dari 50 mm dari
muka tumpuan. Jarak maksimum antara sengkang tertutup tidak boleh melebihi d/4, 8 kali diameter terkecil tulangan memanjang, 24 kali diameter batang tulangan sengkang tertutup, dan 300 mm. Pada daerah yang memerlukan sengkang tertutup, tulangan memanjang pada perimeter harus mempunyai pendukung lateral. Pada daerah yang tidak memerlukan sengkang tertutup, sengkang dengan kait gempa pada kedua ujungnya harus dipasang dengan spasi tidak lebih dari d/2 di sepanjang bentang komponen struktur ini. Sengkang atau sengkang ikat yang diperlukan untuk memikul geser harus dipasang disepanjang komponen struktur. Sengkang tertutup dalam komponen struktur lentur diperbolehkan terdiri dari dua unit tulangan, yaitu: sebuah sengkang dengan kait gempa pada kedua ujung dan ditutup oleh pengikat silang. Pada pengikat silang yang berurutan yang mengikat tulangan memanjang yang sama, kait 90 derajatnya harus dipasang secara
234
berselang-seling. Jika tulangan memanjang yang diberi pengikat silang dikekang oleh pelat lantai hanya pada satu sisi saja maka kait 90 derajatnya harus dipasang pada sisi yang dikekang. 2.6.3 Komponen Struktur
Yang
Menerima
Kombinasi
Lentur Dan
Beban Aksial Pada SRPMK Ruang lingkup Persyaratan dalam pasal ini berlaku untuk komponen struktur pada SRPMK (a) yang memikul gaya akibat gempa, dan (b) yang menerima beban aksial terfaktor yang lebih besardaripada Ag f’c /10. Komponen struktur tersebut juga harus memenuhi syarat-syarat berikut ini:
Ukuran penampang terkecil, diukur pada garis lurus yang melalui titik pusat geometris penampang, tidak kurang dari 300 mm.
Perbandingan antara ukuran terkecil penampang terhadap ukuran dalam
arah
tegak
lurusnya
tidak
kurang
dari
0,4 kuat lentur minimum kolom. Kuat lentur setiap kolom yang dirancang untuk menerima beban aksial tekan terfaktor melebihi Ag f’c/10 harus memenuhi. Kekuatan dan kekakuan lateral kolom yang tidak memenuhi harus diabaikan dalam memperhitungkan kekuatan dan kekakuan struktur. 2.6.4
Hubungan Balok – Kolom pada SRPMK a.
Gaya-gaya pada tulangan balok longitudinal di muka joint harus ditentukan dengan mengasumsikan bahwa tegangan pada tulangan tarik lentur adalah 1,25 fy.
b.
Tulangan longitudinal balok yang dihentikan dalam suatu kolom harus diteruskan ke muka jauh inti kolom terkekang dan diangkur dalam kondisi tarik menurut pasal 21.7.5 dan dalam kondisi tekan menurut Pasal 12.
c.
Bila tulangan balok longitudinal menerus melalui joint balok-kolom, dimensi kolom yang sejajar terhadap tulangan balok tidak boleh kurang dari 20 kali diameter batang tulangan balok longitudinal terbesar untuk
235
beton normal (normalweight). Untuk beton ringan (lightweight), dimensinya tidak boleh kurang dari 26 kali diameter batang tulangan. 2.6.5
Komponen Pelat pada SRPMK Pelat lantai adalah lantai yang tidak terletak di atas tanah langsung, jadi merupakan lantai tingkat. Pelat lantai ini didukung oleh balok-balok yang bertumpu pada kolom-kolom bangunan. Ketebalan plat lantai ditentukan oleh :
Besar lendutan yang diijinkan.
Lebar bentangan atau jarak antara balok-balok pendukung.
Bahan konstruksi dan plat lantai. Dipasang tulangan baja pada kedua arah, tulangan silang, untuk
menahan momen tarik dan lenturan. Untuk mendapatkan hubungan jepit-jepit, tulangan plat lantai harus dikaitkan kuat pada tulangan balok penumpu. Beberapa persyaratan tersebut antara lain :
Plat lantai harus mempunyai tebal sekurang-kurangnya 12cm, sedangkan untuk plat atap sekurang-kurangnya7cm.
Harus diberi tulangan silang dengan diameter minimum 8mm dari baja lunak atau baja sedang.
Pada plat lantai yang tebalnya > 25cm harus dipasang tulangan rangkap atas bawah.
236
BAB III METODOLOGI
3.1 Data – Data Bangunan Denah Bangunan Lantai 1, Lantai 2, Lantai 3 (gambar dari dari atas ke bawah)
Lantai 1
Lantai 2
237
Lantai 3 Gambar 3.1 1 Denah Bangunan Spesifikasi data bangunan struktur beton bertulang pada bangunan ini adalah : 1. Fungsi Bangunan
: Gedung Sekolah
2. Lokasi Bangunan
: Teluk Jambe, Karawang, Jawa Barat.
3. Panjang Bangunan
: 36 m
4. Jarak antar Kolom Memanjang
:9m
5. Lebar Bangunan
: 24 m
6. Jarak antar Kolom Melebar
:8m
7. Tinggi Bangunan
: 12 m
8. Jarak tiap lantai
:4m
9. Mutu Beton ( fc’)
: 30 Mpa
10. Mutu Baja ( fy )
: 420 Mpa
3.2 Peraturan – Peraturan Yang Digunakan Pada Perancangan Standar – Standar atau Peraturan dan Sumber yang digunakan pada perancangan bangunan Sekolah Ini adalah : 1. SNI 2847 : 2013 2. SNI 1726 : 2012 3. SNI 1727 : 2013
238
4. Data Puskim 5. Pusat Data Online BMKG 6. Buku Perancangan Lanjut Struktur Beton Bertulang (Iswandi Imran & Fajar Hendrik) 7. SNI 2847 : 2019 3.3 Mutu Material Dalam merancang dan membangun bangunan ini, kami menggunakan material Struktur Beton Bertulang dengan mutu material sebagai berikut : 1.
2.
Beton (fc’) -
Mutu Beton
= 30 Mpa
-
Berat Jenis
= 24 kN/m3
-
Modulus Elastisitas (E)
= 25742,96 Mpa
Tulangan Longitudinal dan Sengkang a) Tegangan leleh minimum ( fy ) = 420 Mpa b) Tegangan putus minimun ( fu ) = 630 Mpa c) Berat Jenis
= 78,5 kN/m3
d) Modulus Elastisitas (E)
= 200.000 Mpa
3.4 Rencana Pembebanan Adapun detail – detail rencana pembebanan untuk membangun bangunan sekolah ini seperti Beban Mati, Beban Mati Tambahan, dan Beban Hidup. Asumsikan dimensi balok induk sebesar 0,75 x 0,4 m, dimensi balok anak sebesar 0,6 x 0,3 m dan tebal pelat sebesar 0,17 m karena dimensi balok yang sesungguhnya belum diketahui.
Gambar 3.1 2 Tributary Area
Gambar 3.1 3Tributary Area
239
3.4.1
Beban Mati (Dead Load) Karena dimensi balok dan tebal pelat yang sesungguhnya belum diketahui maka asumsikan sebagaimana dijelaskan pada poin 3.4. a) Perhitungan berdasarkan Gambar 3.1 2 : Balok Induk y
= 0,4 𝑥 (0,75 − 0,17)𝑥 4 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3 = 22,272 𝑘𝑁
Balok Induk x
= 0,4 𝑥 (0,75 − 0,17) 𝑥 9 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3 = 50,112 𝑘𝑁
Balok Anak
= 0,3 𝑥 (0,6 − 0,17) 𝑥 18 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3 = 55,728 𝑘𝑁
Pelat
= 0,17 𝑥 4 𝑥 9 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3
= 146,88 𝑘𝑁 = 274,992 𝑘𝑁
Total
Alasan mengapa dikalinya 4 dan 9 karena Panjang balok induk dan balok anak di perumpamaan kolom tepi. Dan didapat total beban mati sebesar 274,992 kN.
b) Perhitungan Berdasarkan Gambar 3.1 3 : Balok Induk y
= 0,4 𝑥 (0,75 − 0,17) 𝑥 8 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3 = 44,544 𝑘𝑁
Balok Induk x
= 0,4 𝑥 (0,75 − 0,17) 𝑥 9 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3 = 50,112 𝑘𝑁
Balok Anak
= 0,3 𝑥 (0,6 − 0,17) 𝑥 18 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3 = 55,728 𝑘𝑁
Pelat
= 0,17 𝑥 8 𝑥 9 𝑥 24 𝑘𝑁/𝑚3
Total
= 293,76 𝑘𝑁 = 444,144 𝑘𝑁
Alasan mengapa dikalinya 8 dan 9 karena Panjang balok induk dan balok anak di perumpamaan kolom tengah. Dan didapat total beban mati sebesar 444,144 kN.
240
3.4.2
Beban Mati Tambahan (Superimposed Dead Load) Bangunan ini menggunakan Dinding Bata ringan hebel yang memiliki berat jenis sebesar 6,4 𝑘𝑁/𝑚3 dan dimensi bata sebesar (0,1 x 0,2 x 0,6) m. a) Perhitungan Berdasarkan Gambar 3.1 2 : ADL lantai 1 Dinding
= 6,4 𝑘𝑁/𝑚3 𝑥 14,5 𝑥 0,1 𝑥 (4 − 0,75)𝑚 = 30,16 𝑘𝑁
ADL lainnya = 2 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
= 72 𝑘𝑁
ADL lantai 2 Dinding
= 64 𝑘𝑁/𝑚3 𝑥 13 𝑥 0,1 𝑥 (4 − 0,75) 𝑚 = 27,04 𝑘𝑁
ADL lainnya = 2 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
= 72 𝑘𝑁
ADL lantai 3 Dinding
= 6,4 𝑘𝑁/𝑚3 𝑥 9 𝑥 0,1 𝑥 (4 − 0,75) 𝑚
= 18,72 𝑘𝑁
ADL lainnya = 2 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
= 72 𝑘𝑁
Total
= 291,92 𝑘𝑁
b) Perhitungan Berdasarkan Gambar 3.1 3 : ADL lantai 1 Dinding
= 6,4 𝑘𝑁/𝑚3 𝑥 13 𝑥 0,1 𝑥 (4 − 0,75)𝑚 = 27,04 𝑘𝑁
ADL lainnya = 2 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
= 144 𝑘𝑁
ADL lantai 2 Dinding
= 6,4 𝑘𝑁/𝑚3 𝑥 24 𝑥 0,1 𝑥 (4 − 0,75) 𝑚 = 49,92 𝑘𝑁
ADL lainnya = 2 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
= 144 𝑘𝑁
ADL lantai 3
3.4.3
ADL lainnya = 2 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
= 144 𝑘𝑁
Total
= 508,96 𝑘𝑁
Beban Hidup(Live Load) a) Perhitungan berdasarkan Gambar 3.1 2 : ● Lantai 1 Koridor Lantai 1
= 4,79 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
Total
= 172,44 𝑘𝑁
= 172,44 𝑘𝑁
241
● Lantai 2 Koridor
= 3,83 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
Total
= 137,88 𝑘𝑁
= 137,88 𝑘𝑁
● Lantai 3 Gymnasium
= 4,79 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
Total
= 172,44 𝑘𝑁
= 172,44 𝑘𝑁
● Atap Atap
= 0,96 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 4 𝑥 9
Total
= 34,56 𝑘𝑁
= 34,56 𝑘𝑁
Didapatkan Total Beban Hidup pada kolom tepi sebesar 517,32 𝑘𝑁 b) Perhitungan berdasarkan Gambar 3.1 3 : ● Lantai 1 Koridor Lantai 1
= 4,79 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
Total
= 344,88 𝑘𝑁
= 344,88 𝑘𝑁
● Lantai 2 Koridor
= 3,83 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
Total
= 275,76 𝑘𝑁
= 275,76 𝑘𝑁
● Lantai 3 Gymnasium
= 4,79 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
Total
= 344,88 𝑘𝑁
= 344,88 𝑘𝑁
● Atap Atap
= 0,96 𝑘𝑁/𝑚2 𝑥 8 𝑥 9
Total
= 69,12 𝑘𝑁
= 69,12 𝑘𝑁
Didapatkan Total Beban Hidup pada kolom tepi sebesar 1034,64 𝑘𝑁
242
Dapat disimpulkan bahwa total beban keseluruhan kolom tepi adalah sebesar 1084,232 𝑘𝑁 dan kolom tengah sebesar 1987,744 𝑘𝑁 3.5 Preliminary Design Preliminary Design berisikan mengenai perhitungan – perhitungan awal untuk menentukan elemen – elemen pada bangunan seperti Balok, Pelat lantai, dan Kolom. Kami merancang bangunan menggunakan jenis pelat One Way Slab atau pelat satu 𝐿
9
arahdengan perhitungan: 𝑆 =
4
= 2.25 > 2
Untuk detail perhitungan Balok, Pelat, dan Kolom dapat dilihat pada poin dibawah ini. 3.5.1
Perhitungan Balok Untuk menentukan dimensi balok dapat dilihat pada SNI 2847 : 2013 pada tabel 9.5a. a) Balok Induk Tertumpu Sederhana h= b=
𝑙
9
12 1
= 12 = 0,75 𝑚 (USE)
ℎ =
2
1 2
𝑥 0,75 = 0,375 𝑚 (USE)
Satu Ujung Menerus h= b=
𝑙
9
18.5 1
= 18.5 = 0,4864 𝑚
ℎ =
2
1 2
𝑥 0,864 = 0,2432 𝑚
Dua Ujung Menerus h= b=
𝑙
9
21 1 2
= 21 = 0,4827 𝑚
ℎ =
1 2
𝑥 0,4827 = 0,2142 𝑚
Dalam perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa dimensi balok induk sebesar 750 x 400 mm atau 0,7 x 0,4 m.
243
b) Balok Anak Tertumpu Sederhana h= b=
𝑙
9
= 16 = 0,5625 𝑚 (USE)
16 1
1
ℎ =
2
2
𝑥 0,5625 = 0,2812 𝑚 (USE)
Satu Ujung Menerus h= b=
𝑙
9
18.5 1
= 18.5 = 0,4864 𝑚 1
ℎ =
2
2
𝑥 0,4864 = 0,2432 𝑚
Dua Ujung Menerus h= b=
𝑙
9
= 21 = 0,4827 𝑚
21 1 2
1
ℎ =
2
𝑥 0.4827 = 0,2142 𝑚
Dalam perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa dimensi balok anak sebesar 600 x 300 mm atau 0,6 x 0,3 m. 3.5.2
PerhitunganPelat Seperti yang dijelaskan di awal, kami menggunakan jenis pelat One Way Slab atau pelat satu arah. Lalu untuk tebal pelat dapat dihitung dengan cara sebagai berikut: Satu Ujung Menerus h=
𝑙 24
4
= 24 = 0,167 𝑚 (USE)
Dua Ujung Menerus h=
𝑙 28
4
= 28 = 0,1428 𝑚
Dari perhitungan diatas tebal pelat yang digunakan adalah satu ujung menerus karena lebih tebal dibandingkan dengan dua ujung menerut yang dimana di dapat tebal pelat sebesar 170 mm atau 0,17 m.
244
3.5.3
Perhitungan Kolom Perhitungan dimensi kolom pada bangunan ini dibagi menjadi 2 jenis, yaitu kolom eksterior dan interior. Perhitungan berdasarkan Gambar 3.1 2 dan 3.1 3. Maka didapatlah perhitungan dimensi kolom sebagai berikut: a) Kolom Eksterior Cara 1 𝑃𝑢
= 0,35 x 𝑓𝑐′
𝐴 1084.232
= 0,35 x 30
𝐴
1084,232
= 10,5 x A
103,260
=A A
= 103260 𝑚𝑚2 b = h = √𝐴 = √103260 = 321,341 𝑚𝑚 ⋍ 0,35 𝑚
Cara 2 Pu 3 Lantai
= 1084.232 kN
Pn
= 0,8 {0,85 𝑥 𝑓𝑐 ′ (𝐴𝑔 − 0,015 𝐴𝑔) + 𝑓𝑦 𝑥 0,015 𝐴𝑔} = 0,8 {0,85 𝑥 30 (𝐴𝑔 − 0,015 𝐴𝑔) + 420 𝑥 0,015 𝐴𝑔} = 25,134 𝐴𝑔 𝑁/𝑚𝑚2
Pn
= 𝑃𝑢/Φ
Ag
= (1/25,134) 𝑥 (1084,232 𝑥 103 /0,65) = 66366,246 𝑚𝑚2
B=T
= √66366,246 = 257,61 𝑚𝑚 ~ 350 𝑚𝑚 = 0,35 𝑚
Maka didapatlah dimensi Kolom Eskterior sebesar 0,35 m x 0,35 m atau 350 mm x 350 mm.
b) Kolom Interior Cara 1 𝑃𝑢
= 0,35 x 𝑓𝑐′
𝐴 1987,744 𝐴
1987,744
= 0,35 x 30 = 10,5 x A
245
189,310
=A A
= 189310 𝑚𝑚2 b = h = √𝐴 = √189310 = 435,0977𝑚𝑚 ⋍ 0,45 𝑚
Cara 2 Pu 3 Lantai
= 1987,744 𝑘𝑁
Pn
= 0,8 {0,85 𝑥 𝑓𝑐 ′ (𝐴𝑔 − 0,015 𝐴𝑔) + 𝑓𝑦 𝑥 0,015 𝐴𝑔} = 0,8 {0,85 𝑥 30 (𝐴𝑔 − 0,015 𝐴𝑔) + 420 𝑥 0,015 𝐴𝑔} = 25,134 𝐴𝑔 𝑁/𝑚𝑚2
Pn
= 𝑃𝑢/Φ
Ag
= (1/25,134) 𝑥 (1987,744 𝑥 103 /0,65) = 121670,5535 𝑚𝑚2
B=T
= √121670,5535 = 348,81 𝑚𝑚 ~ 450 𝑚𝑚 = 0,45 𝑚
Maka didapatlah dimensi Kolom Eskterior sebesar 0,45 m x 0,45 m atau 450 mm x 450 mm. Saat memasukan dimensi kolom eksterior dan kolom interior pada software ETABS, Desain struktur bangunan menimbulkan warna merah yang dimana warna merah bisa diartikan bahwa dimensi tersebut tidak memadai, sehingga dimensi kolom di re-dimensi menjadi 0.6 m x 0.6 m atau 600 mm x 600 mm. Karena perhitungan ini merupakan perhitungan awal mencari dimensi struktur atau Preliminary Design. Maka setelah proses running pada aplikasi Software ETABS ukuran dimensi yang digunakan yaitu: 1.
Balok Induk
= 750 x 400 mm
2.
Balok Anak
= 600 x 300 mm
3.
Kolom Interior dan Eksterior
= 600 x 600 mm
4.
Tebal Pelat
= 150 mm
3.6 MerencanakanBerat pada Bangunan Dalam merencanakan pembangunan struktur bangunan, perlu dilakukannya perhitungan berat beban pada struktur yang bekerja agar bangunan aman. Beikut poin – poin yang akan dijelaskan mengenai berat beban pada strukur.
246
Gambar 3.6 Grid Denah
3.6.1
Berat Untuk Beban Mati (Dead Load) Perhitungan berat beban mati dibagi kedalam 4 elemen setiap lantainya, yaitu elemen balok induk, elemen balok anak, elemen kolom, dan elemen pelat. (Lantai 1 = Lantai 2 = Lantai 3) a) Elemen Balok Induk (0,75 m x 0,4 m = 0,3 m2) Panjang total Elemen Balok Induk
= 236,4 m
Volume total Elemen Balok Induk
= 0,3 m2 x 236,4 m = 70,92 m3
Berat Jenis Elemen Balok Induk (24 kN/m3)
= Volume x 24 kN/m3 = 70,92 m3 x 24 kN/m3 = 1702,08 kN
b) Elemen Balok Anak (0,6 m x 0,3 m = 0,18 m2) Panjang total Elemen Balok Anak
= 100,8 m
Volume total Elemen Balok Anak
= 0,18 m2 x 100,8 m = 18,144 m3
Berat Jenis Elemen Balok Anak (24 kN/m3) = Volume x 24 kN/m3 = 18,144 m3 x 24 kN/m3 = 435,456 kN Untuk Elemen Balok Induk dan Anak Lantai 1 = Lantai 2 = Lantai 3 karena Lantai merupakan Lantai tipikal. c) Elemen Kolom (0,6 m x 0,6 m = 0,36 m2)
247
Lantai 1
Jenis Elemen
Panjang Elemen
Volume
Kolom Interior
36 m
12,96 m3
Kolom Eksterior
84 m
30,24 m3 43,2 m3
Total Berat Jenis Elemen Kolom (24 kN/m3)
= 43,2 m3 x 24 kN/m3 = 1036,8 kN
Lantai 2
Jenis Elemen
Panjang Elemen
Volume
Kolom Interior
24 m
8,64 m3
Kolom Eksterior
56 m
20,16 m3 28,8 m3
Total Berat Jenis Elemen Kolom (24 kN/m3)
= 28,8 m3 x 24 kN/m3 = 691,2 kN
Lantai 3
Jenis Elemen
Panjang Elemen
Volume
Kolom Interior
12 m
4,32 m3
Kolom Eksterior
28 m
10,08 m3
Total Berat Jenis Elemen Kolom (24 kN/m3)
14,4 m3 = 14,4 m3 x 24 kN/m3 = 345,6 kN
d) Elemen Pelat Lantai 1 = Lantai 2 = Lantai 3
248
Jumlah Pelat
Luas Penampang setiap
Volume Pelat setiap
Pelat
Lantai (tebal Pelat 0,15 m)
24
31,3714 m2
37,6457 m3
Total
752,9136 m2
112,937 m3
Berat Jenis Elemen Pelat (24 kN/m3)
= 112,937 m3 x 24 kN/m3 = 2710,489 kN
Alasan sama karena Lantai 1, 2 dan 3 merupakan bangunan yang tipikal.
3.6.2
Berat untuk Beban Mati Total Lantai 1
= 5884,825 kN
Berat untuk Beban Mati Total Lantai 2
= 5539,225 kN
Berat untuk Beban Mati Total Lantai 3
= 5193,625 kN
Berat Untuk Beban Mati Tambahan (Superimposed Dead Load) Berat beban mati tambahan terdiri dari Berat Dinding dan Berat Tambahan lainnya. Untuk ADL lainnya Lantai 1 = Lantai 2 = Lantai 3, namun untuk berat dinding dikarenakan setiap lantai memiliki dinding berbeda – beda, maka dibedakan perhitungannya. a) Beban Dinding setiap Lantai
Beban Dinding Lantai 1
Luas Penampang
Tinggi Total Dinding
Volume Dinding
3,25 m
110,5 m3
Dinding 34 m2
Berat Jenis Elemen Dinding (6,5 kN/m3)
= 110,5 m3 x 6,5 kN/m3 = 718,25 kN
249
Beban Dinding Lantai 2
Luas Penampang
Tinggi Total Dinding
Volume Dinding
3,25 m
39 m3
Dinding 12 m2
Berat Jenis Elemen Dinding (6,5 kN/m3)
= 39 m3 x 6,5 kN/m3 = 253,5 kN
Beban Dinding Lantai 3
Luas Penampang
Tinggi Total Dinding
Volume Dinding
3,25 m
0 m3
Dinding 0 m2
Berat Jenis Elemen Dinding (6,5 kN/m3)
= 0 m3 x 6,5 kN/m3 = 0 kN
b) ADL Lainnya Karena bangunan merupakan bangunan tipikal, maka nilai ADL sama karena luas pelat sama. (Lantai 1 = Lantai 2 = Lantai 3) Luas Total Pelat
Berat Jenis
Berat Total ADL
752,9136 m2
2 kN/m2
1505,827 kN
Maka
didapatkan
hasil
Berat
untuk
Beban
Mati
Tambahan
(Superimposed Dead Load) adalah :
3.6.3
Berat untuk Beban Mati Tambahan Lantai 1
= 2224,077 kN
Berat untuk Beban Mati Tambahan Lantai 2
= 1759,327 kN
Berat untuk Beban Mati Tambahan Lantai 3
= 1505,827 kN
Berat Untuk Beban Hidup (Live Load) Berat untuk Beban Hidup untuk Lantai 1 dan Lantai 2 adalah sama, namun pada lantai 3 berbeda karena nilai w lantai 1 dan 2 berbeda dengan nilai w pada lantai 3. Berikut detail perhitungannya:
250
Lantai
Luas Pelat
Berat akibat beban hidup
Berat Beban Hidup
(w)
Tereduksi (30%) (Luas pelat x w x 0,3)
3.6.4
1
752,9136 m2
4,79 kN/m2
1081,937 kN
2
752,9136 m2
4,79 kN/m2
1081,937 kN
3
752,9136 m2
0,96 kN/m2
216,839 kN
Berat Total Untuk Bangunan Berat dihitung dengan cara mengakumulasikan semua berat yang ada pada setiap lantai, untuk detail perhitungan dapat dilihat pada tabel dibawah ini: Lantai
Berat untuk
Berat untuk
Berat untuk
Beban mati
Beban Mati
Beban Hidup
Total
Tambahan 1
5884,825 kN
2224,077 kN
1081,937 kN
9190,839 kN
2
5539,225 kN
1759,327 kN
1081,937 kN
8380,489 kN
3
5193,625 kN
1505,827 kN
216,839 kN
6916,291 kN
3.7 Merancang Bangunan Tahan Gempa Beban Gempa adalah semua beban statik ekivalen yang bekerja pada gedung yang menirukan pengaruh dari gerakan tanah akibat gempa tersebut. Pada saat bangunan bergetar, timbul gaya-gaya pada struktur bangunan karena adanya kecenderungan massa bangunan untuk mempertahankan dirinya dari gerakan. Gaya yang timbul ini disebut inersia. Besar gaya-gaya tersebut bergantung pada banyak faktor. Massa bangunan merupakan faktor yang paling utama karena gaya tersebut melibatkan
inersia. Faktor lain adalah bagaimana massa tersebut
251
terdistribusi, kekakuan struktur, kekakuan tanah, jenis fondasi, adanya mekanisme redaman pada bangunan, dan tentu saja perilaku dan besar getaran itu sendiri. 3.7.1
Faktor Keutamaan dan Kategori Resiko Struktur Bangunan Untuk menentukan Faktor Keutamaan dan Kategori Resiko dapat dilihat pada SNI 1726 : 2012 Tabel 2 dan Tabel 1. Sebelum mengetahui nilai
Faktor Keutamaan Gempa, terlebih dulu
tentukan Kategori Resikonya sesuai SNI 1726 : 2012 Tabel 1
Gambar 3.7.1 1 Kategori Resiko Bangunan Dari gambar diatas dapat disimpulkan bahwa bangunan sekolah termasuk kedalam Kategori Resiko IV dan Faktor Keutamaan Ie = 1,5. 3.7.2
Penentuan Klasifikasi Situs Untuk Desain Seismik Untuk Klasifikasi Situs bangunan kami termasuk kedalam situs kelas SE atau Tanah Lunak. Data Klasifikasi Situs ini didapatkan dari hasil perhitungan Geoteknik.
252
Table 3.7.2. Kelas Situs Tanah 3.7.3
Penentuan Parameter Percepatan Gempa Ss adalah parameter respons spektra percepatan gempa terpetakan untuk perioda pendek, sedangkan S1 adalah parameter respons spektra percepatan gempa terpetakan untuk perioda 1,0 detik. Nilai kedua
parameter masing masing untuk wilayah Teluk Jambe,
Karawang adalah Ss = 0,686 dan S1 = 0,29. Data didapatkan dari situs Puskim. 3.7.4
Parameter Respon Spektra Percepatan Gempa MCER Nilai Fa dan Fv dapat dilihat pada SNI 1726 : 2012 Tabel 4 dan 5, berdasarkan
Klasifikasi
situs
kelas
bangunannya.
Dengan
cara
menginterpolasikan antar linier.
Table 3.7.4 1 Koefisien Situs
253
Table 3.7.4 2 Koefisien Situs Dapat disimpulkan, berdasarkan nilai Fa = 1,328 dan Fv = 2,84 3.7.5
Mendesain Respon Spektrum Tentukan nilai – nilai SMS, SM1, SDS, dan SD1 dengan perhitungan seperti dibawah ini: a) Menentukan SMS
= 𝑆𝑆 𝑥 𝐹𝑎 = 0,686 x 1,328 = 0,9110
b) Menentukan SM1
= 𝑆1 𝑥 𝐹𝑣 = 0,29 x 2,84 = 0,8236
c) Menentukan SDS
2
= 3 𝑥 𝑆𝑀𝑆 2
= 3 𝑥 0,9110 = 0,6073 d) Menentukan SD1
2
= 3 𝑥 𝑆𝑀1 2
= 3 𝑥 0,8236 = 0,5491
254
1) Gambar Grafik Respon Spektrum
Grafik respon spektra 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
Gambar 3.7.5 1Respon Spektra Gambar grafik tersebut didapat dari plot titik dari data dibawah ini : T (detik)
Sa (g)
2.1041
0.249
0
0.243
2.2041
0.238
0.1808
0.607
2.3041
0.228
0.9041
0.607
2.4041
0.219
0.9041
0.547
2.5041
0.211
1.0041
0.497
2.6041
0.203
1.1041
0.456
2.7041
0.196
1.2041
0.421
2.8041
0.189
1.3041
0.391
2.9041
0.183
1.4041
0.365
3.0041
0.177
1.5041
0.342
3.1041
0.171
1.6041
0.322
3.2041
0.166
1.7041
0.304
3.3041
0.161
1.8041
0.288
3.4041
0.157
255
1.9041
0.274
3.5041
0.152
2.0041
0.261
3.6041
0.148
2.1041
0.243
3.7041
0.144
Table 3.7.5 1 Data Respon Spektra 2) Tabel hasil data yang didapat
Ss
0.686
G
Puskim
S1
0.29
G
Puskim
Fa
1.328
SNI 1726 :2012 Tabel 4
Fv
2.84
SNI 1726 :2012 Tabel 5
SMS
0.910
G
Ss x Fa
SM1
0.8326
G
S1 x Fv
SDS
0.6073
G
2/3 x SMS
SD1
0.5491
G
2/3 x SM1
T0
0.1808
S
0.2 x (SDS/ SD1)
Ts
0.9041
S
SDS/ SD1
Table 3.7.5 2 Data Hasil yang didapat pada Respon Spektra
256
3.7.6
Prosedur Gaya Lateral Ekivalen
Table 3.7.6.1 Faktor Sistem Penahan Gaya Gempa
Untuk menentukan gaya lateral ekivalen dapat dihitung menggunakan rumus 𝐹𝑥 =
𝑊𝑖 𝑧𝑖 𝑘 V Ʃ 𝑊𝑖 𝑧𝑖 𝑘
Untuk menentukan nilai k dilakukan lah cara – cara penentuannya yaitu:
257
a) Menentukan Cu pada SNI 1726 : 2012 halaman 56. Cu = 1,4
Table 3.7.6.3 Menentukan nilai Cu b) Mentukan T dengan rumus yang tertera pada SNI 1726 : 2012 hal. 55 T
= 𝐶𝑢 𝑥 𝑇𝑎 = 1,4 𝑥 𝐶𝑡 𝑥 𝐻𝑥 𝑥 = 1,4 𝑥 0,0466 𝑥 120,9 Table 3.7.6.2 Menentukan nilai Ct dan x = 0,61606 s
c) Menentukan dengan berdasarkan pada T yang dapat dilihat pada SNI 1726 : 2012 halaman 57 yang didapatkan dari interpolasi sebesar k = 1,0553
Gambar 3.7.6.1 Menentukan nilai k
d) Hitung Gaya Lateral pada setiap lantai dengan rumus yang tertera diawal poin. 𝑊𝑖 𝑧𝑖 𝑘
𝐹𝑥 = Ʃ 𝑊𝑖 𝑧𝑖 𝑘 V Data – data yang didapatkan dapat dilihat pada tabel sebagai berikut :
258
R
8
Ct
0,0466
X
0,9
Cu
1,4
Ta
0,4362 s
T
0,6106 s
K
1,0553
T
Cs a T Ie a
0,0759 1,5
b Vbase l
2788,552133
e 3.7.6 4 Data - data hasil yang didapat
Tinggi
Berat
Momen
Momen
Lantai
Lateral
Geser
Mx
Fx (kN)
Vx(kN)
(kN-m)
CVx Zx(m)
(m)
Wx (kN)
3
12
13.7676
6,916.2913
2
8
8.9749
8,380.4890
1
4
4.3187
9,190.8390
ZxWx (kNm)
82995.4953 2 67043.9120 3 36763.3560 1
24,487.619
186,802.76
3
34
Wx (kNm)
1263.6541
95221.1109
0.4531
1263.6541
75214.2663
0.3579
998.1486
2261.8027
39692.5561
0.1888
526.7494
2788.5521
210,127.9334
1
4
6314.0090
0 15163.849 6 33258.271 5 44412.480 1 92834.601 2
Gaya lateral bangunan dirangkum pada tabel diatas ini
259
3.7.7
Mendesain Sistem Struktur Penahan Gaya Gempa Untuk pendesainan sistem struktur penahan gaya gempa akan dilakukan menggunakan software ETABS dengan data data yang sudah tertera pada laporan ini.
3.8 Pengaruh Kombinasi Pembebanan Gempa dan Angin
U
= 1,2D +1,0W +1,0L + 0,5(Lr atau R)
U
= 1,2D +1E + 1L
U
= 0,9D + 1,0W
U
= 0,9D + 1,0E
3.9 Merancang Bangunan Tahan Angin
3.9.1
Parameter Beban Angin Yang Disyaratkan SNI 1727 : 2013 Perhitungan beban angin dalam tugas ini mengacu pada langkah-langkah untuk menentukan beban angin untuk bangunan gedung tertutup, tertutup sebagian, dan terbuka dari semua ketinggian, Tabel 27.2-1 SNI 1727:2013. Langkah – langkah perhitungan beban angin dapat dilihat sebagai berikut: a) Tentukan kategori resiko bangunan Seperti yang dijelaskan sebelumnya kategori resiko bangunan ini termasuk pada kategori resiko IV. b) Menentukan kecepatan rata – rata angin Data angin didapatkan dari pusat data online BMKG. Daerah yang kita ambil data anginnya untuk perhitungan beban angin ini adalah data angin angin kota Bandung, Jawa Barat. Alasan kami mengambil data angin di kota Bandung adalah dikarenakan Proyek yang sedang kami lakukan berada di kota Karawang dan kota Karawang berada di dekat kota Bandung sehingga kami menggunakan data kecepatan angin kota Bandung yang didapat dari BMKG , data dapat dilihat dibawah ini:
260
Data kecepatan rata-rata selama 10 tahun Tahun
Kecepatan (m/s)
2010-2011
1.8295
2011-2012
1.8573
2012-2013
1.7819
2013-2014
1.0037
2014-2015
1.4685
2015-2016
1.5372
2016-2017
1.9647
2017-2018
1.9257
2018-2019
1.791
2019-2020 T
1.8610 able 3.9.1 1 Data Rata- Rata Kecepatan Angin pertahun
Dari data tersebut akumulasikan data data untuk mendapatkan kecepatan rata – rata total selama 10 tahun sebesar 17,0386 m/s. Untuk mendapatkan kecepatan rata – rata total hasil akumulasi dibagi dengan 10: 𝑉𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 =
17,0386 = 1,70386 m/s 10
a) Menentukan Faktor Kepentingan Berdasarkan Kategori Resiko
Table 3.9.1.2 Faktor Kepentingan Berdasarkan Kategori Resiko Bangunan Dapat disimpulkan nilai – nilai:
261
Is = 1,2 Ii = 1,25 Iw = 1 Ie = 1,5
b) Menentukan parameter Beban Angin berdasarkan SNI 1727 : 2013 Faktor Arah Angin (Kd)
0.85
Kategori Eksposur
B
Kzt
1
Faktor Efek Tiupan Angin (G)
0.85
Klasifikasi Ketertutupan
Tertutup
Koefisien tekanan Ekster (Cp) Cpw
0.8
Cpl
-0.5
Klasifikasi tekanan internal (Gcpi)
0.18 -0.18
Table 3.9.1 3 Nilai parameter Beban Angin 3.9.2
Penentuan Tekanan Angin Dari data – data yang sudah didapatkan di poin 3.9.1 dapat dihitung nilai Kz dan q untuk menentukan Tekanan Angin. Karena bangunan ini memiliki tinggi lebih dari 15ft maka sesuai ketentuan SNI 1727 : 2013 diambil rumus: 𝐾𝑧 = 2,01 (𝑧/𝑧𝑔 )2/𝑎
Dimana nilai Zg dan a ditentukan pada tabel 3.9.2 1
262
M a
Table 3.9.2.1 Nilai Zg yang didapat
k maka dapat dihitung nilai Kz dan q yang dirangkum pada tabel dibawah ini: Lantai
Z (m)
Kz atau Kh
q (N/m2 )
3
12
0.7571672
2.696015787
2
8
0.6743417
2.401102184
1
4
0.5531863
1.969709015
Table 3.9.2 2 Nilai Kz dan q yang didapat Dimana Kz merupakan Koefisien tekanan Velositas dan q Tekanan Velositas Untuk menghitung Tekanan Angin dapat digunakan formula sebagai berikut: 𝑝 = (𝑞 𝑥 𝐺 𝑥 𝐶𝑝 𝑎𝑛𝑔𝑖𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔) − (𝑞 𝑥 𝐺𝑐𝑝𝑖) Untuk meringkas Perhitungan maka dapat dilihat tabel perhitungan dibawah ini: G ( Gust Factor )
0.85
Gcpi (Mendekati)
0.18
Gcpi (menjauhi)
-0.18 L/B = 0.8889 (Angin dari kiri/kanan)
Dinding di sisi angin datang
0.8
Dinding di sisi angin pergi
-0.5
Dinding tepi
-0.7 L/B = 1.125 (Angin dari atas/bawah)
Dinding di sisi angin datang
0.8
Dinding di sisi angin pergi
-0.5
263
Dinding tepi
-0.7
Table 3.9.2 3 Hasil Perhitungan Tekanan Angin ❖ Tanda minus (-) menandakan tekanan angin menjauhi permukaan gedung, sedangkan tanda plus (+) menandakan tekanan angin menuju permukaan gedung.
Table 3.9.2 4 Hasil Perhitungan Tekanan Angin 3.10 Perancangan Menggunakan Software ETABS
3.10.1 Cara menggunakan software ETABS Software ETABS yang kita gunakan saat ini adalah ETABS versi 17. Alasan menggunakan ETABS versi 17 ini dikarenakan ETABS 17 ini adalah ETABS yang masih affordable untuk kalangan mahasiswa. Software ini dipergunakan untuk melakukan permodelan dari perhitungan yang sudah dilakukan oleh mahasiswa sehingga mahasiswa dapat melihat apakah perhitungan mereka tersebut sudah sesuai dengan permodelan yang akan di disain atau tidak. Berikut Langkah-langkah dalam permodelan etabs.
264
3.10.1.2 Pembuatan model desain yang baru
Gambar 3.10.1 Perancangan menggunakan software ETABS ⮚ Klik file – new model 3.10.1.3 Penentuanstandar yang akan digunakan
Gambar 3.10.2 Perancangan menggunakan software ETABS Saat membuka etabs, langsung disuguhkan dengan model initialization. di model initialization tersebut anda diminta untuk menentukan standarstandar yang akan digunakan untuk memodelkan desain yang diinginkan. Untuk saat ini kami menggunakan:
265
Metric SI untuk display unit. AISC 14 untuk steel section database. AISC 360-16 untuksteel design code. ACI 318-14 untuk concrete design code. 3.10.1.4 Penentuan layout
Gambar 3.10.1 3 Perancangan menggunakan software ETABS Setelah menentukan standar-standar yang akan digunakan, kita tentukan grid dimensions, story dimensions dan structural object sesuai layout yang kita inginkan. Karena hasil perhitungan dari preliminary didapat bahwa kami menggunakan one way slab, maka direncanakan pemasangan balok anak di arah X sebanyak 1 di setiap section. Untuk balok induk dipasang antar kolom sepanjang 9 m antar kolom arah x dan 8 m antar kolom arah y, untuk balok anak tidak
Jika layout yang didesain tidak tipikal (tidak sama setiap grid)
bisa menggunakan custom grid spacing dan custom story data. Untuk desain sekolah kali ini grid dimensions yang kita gunakan yaitu: Number of grid lines in X direction (jumlah grid di arah X) = 5 Number of grid lines in Y direction (jumlah frid di arah Y )= 3 Spacing of grids in X direction (jarak spasi grid di arah X) = 9 m Spacing of grids in Y direction (jarak spasi grid di arah Y) = 8 m
266
Untuk simple story data, sedangkan: ● Number of stories (jumlah lantai yang ingin di desain) = 3 ● Typical story height (tinggi di setiap lantai) = 4 m ● Bottom story height (tinggi di lantai paling bawah) = 4 m Untuk structural objects ⮚ Structural Objects = Grid only dan akan muncul template seperti gambar dibawah ini.
Gambar 3.10.1 4 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.5 Menentukan material properties Sesuai dengan perencanaan di awal. Oleh karena itu, sebelum melakukan pemodelan dengan memasukan balok induk, kolom, dan balok anak kita harus menentukan dan meng-input material yang kita inginkan. Pada saat ini kita menggunakan 2 material yaitu beton dengan kekuatan fc 30 MPa untuk struktur dan fy 420 MPa untuk tulangan. Berikut tahapan membuat material properties sesuai dengan desain yang direncakanan: 1. Beton Klik define – material properties – Add new materials – pilih user load pada section region jika standar yang diinginkan tidak ada atau ingin menentukan standar sendiri dan pilih concrete – klik ok – isi material
267
property data sesuai data yang direncanakan sejak awal – klik design property data sesuai perencanaan sejak di awal- klik ok. berikut spesifikasi material beton: ⮚ Mutu beton = 30 MPa ⮚ Berat jenis = 24 kN/m3 ⮚ Modulus elastisitas , E = 4700 √𝑓′𝑐 = , E = 4700 √30 = 25742.9602 MPa
Gambar 3.10.1 5 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 6 Perancangan menggunakan software ETABS
268
Gambar 3.10.1 7 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 8 Perancangan menggunakan software ETABS
269
Gambar 3.10.1 9 Perancangan menggunakan software ETABS 2. Baja Tulangan Klik define – material properties – Add new materials – pilih user load pada section region jika standar yang diinginkan tidak ada atau ingin menentukan standar sendiri dan pilih rebar – klik ok – isi material property data sesuai data yang direncanakan sejak awal – klik design property data sesuai perencanaan sejak di awal- klik ok. berikut spesifikasi material beton: ⮚ Tegangan leleh minimum, fy = 420 MPa ⮚ Tegangan putus minimum, fu = 630 MPa ⮚ Berat Jenis = 78,5 kN/m3 ⮚ Modulus Elastisitas, E = 200.000 Mpa
Untuk pengoperasian dari define sampai new materials sama dengan beton tetepi ada perbedaan di add new material property sebagai berikut:
270
Gambar 3.10.1 10 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 11 Perancangan menggunakan software ETABS
271
Gambar 3.10.1 12 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.6 Membuatelemen – elemenpermodelanstruktur 1. Balok Klik define – section properties – frame section – delete multiple (properties
agar
saat
memasukan
dimensi
balok
induk
tidak
membingungkan) - klik add new property – Pilih concrete rectangular section – berikan penamaan contoh: BA(600x300) untuk balok anak – pilih material fc’30 yang sudah dibuat – input dimensi (depth and width) – klik property modifiers-ubah torsional constant, moment of inertia about 2 axis,moment of inertia about 3 axis sesuai aci 318-14 (tidak wajib mengikuti aci 318-14) - klik modify/show rebar - Pilih Design Type “Beam” – pilih rebar Materialfy 420 yang sudah dibuat sebelumnya – input nilai cover – Klik OK.
272
Gambar 3.10.1 13 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 14 Perancangan menggunakan software ETABS
273
Gambar 3.10.1 15 Perancangan menggunakan software ETABS
274
Gambar 3.10.1 16 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 17 Perancangan menggunakan software ETABS
2. Kolom 275
Untuk kolom hampir sama dengan balok. Tetapi berbeda di frame section property reinforcement data dan property/stiffness modification data berikut Langkah-langkah: Klik define – section properties – frame section – delete multiple properties agar saat memasukan dimensi kolom tidak membingungkan klik add new property – Pilih concrete rectangular section – berikan penamaan contoh:KI (600 X 600) untuk kolom interior – pilih material fc’30 yang sudah dibuat – input dimensi (depth and width) – klik property modifiers-ubah torsional constant, moment of inertia about 2 axis, moment of inertia about 3 axis sesuai aci 318-14 - klik modify/show rebar - Pilih Design Type “kolom” – pilih rebar Materialfy 420 yang sudah dibuat sebelumnya- pilih design reinforcement to be design karena kita belum merencanakan tulangan yang ingin dipakai – inputnilai cover– Klik OK.
Gambar 3.10.1 18 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 19 Perancangan menggunakan software ETABS 276
3. Pelat Klik Define – Section Properties – Slab Section – Klik Add New Property –Berikan penamaan ex: Slab 150 – Pilih Materialfc’30 yang sudah dibuat – Pilih modeling type “Membrane” – Centang “Use Special OneWay Load Distribution”– Pilih Type “slab” – input nilai Thickness (Ketebalan) sesuai desain yang direncanakan – Klik OK.
Gambar 3.10.1 20 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 21 Perancangan menggunakan software ETABS
277
Gambar 3.10.1 22 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.7 Pemasangan Kolom, Balok, dan Pelat 1. Pemasangan Balok Induk Pemasangan balok anak dapat dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: Pilih all story (jika balok dipasang tipikal atau dimensi yang direncanakan sama setiap lantai) – Klik quick draw beams (jika ingin memasang secara otomatis tiap grid) atau Draw Beams (Pemasangan secara manual)-ubah property of object- ubah property sesuai dengan dimensi yang ingin digunakan
Gambar 3.10.1 23 Perancangan menggunakan software ETABS
278
2. Pemasangan Balok Anak Pemasangan balok anak dapat dilakukan dengan Langkah-langkah sebagai berikut : Pilih all story (jika balok dipasang tipikal atau dimensi yang direncanakan sama setiap lantai) – Klik quick draw secondary beams -ubah property of object dan property sesuai dengan dimensi yang ingin digunakan- ubah berapa banyak balok anak yang ingin digunakan – ubah arah balok anak (untuk desain kali ini ke arah X)
Gambar 3.10.1 24 Perancangan menggunakan software ETABS 3. Pemasangan Kolom Pemasangan kolom dapat dilakukan dengan cara : Pilih All Stories – Klik Quick Draw Columns - – Klik quick draw coloumns – blok semua grid jika kolom tipikal - ubah property of objectubah property sesuai dengan dimensi yang ingin digunakan – pasang kolom pada join template yang sudah tersedia
279
Gambar 3.10.1 25 Perancangan menggunakan software ETABS 4. Pemasangan Pelat Pemasangan pelat dapat dilakukan dengan cara : Pilih All Stories – Klik Quick Draw floor/wall– blok semua grid jika kolom tipikal - ubah property of object- ubah property sesuai dengan dimensi yang ingin digunakan – Ubah local axis agar beban jatuh langsung ke beban anak (untuk desain kali ini local axis diputar 90 ᵒ agar beban langsung jatuh ke balok anak) - pasang pelat
Gambar 3.10.1 25 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.8 Load Pattern Setelah memasang balok induk, balok anak dan kolom. Kita memasukan beban di load pattern. Dan setiap beban memiliki type, self weight multipler dan auto lateral load . berikut Beban yang kita masukan pada section load pattern adalah: ⮚ Dead ⮚ Live ⮚ ADL ⮚ Hebel ⮚ Beban angin (Wx dan Wy) ⮚ Beban gempa (EQx dan EQy)
280
Berikut Langkah memasukan beban di load pattern: Klik define – klik load pattern – add new load - tambahkan beban-beban yang kita rencanakan dengan – kill modify load jika ada perubahan nama atau type atau self weight multipler dan auto lateral load – klik ok.
Gambar 3.10.1 26 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 27 Perancangan menggunakan software ETABS
3.10.1.9 Mass Source Untuk perhitungan berat struktur di aplikasi etabs ini, berat struktur diatur dalam mass source. Untuk desain sekolah kali ini load pattern yang kita masukan ke dalam mass source adalah ADL, dead load, live load dan Hebel.
281
Untuk ADL, dead load dan hebel scale factor nya 1 alasannya karena ADL, dead load dan hebel selalu ada di struktur bangunan sedangkan untuk live load scale factornya 0.5 alasan scale factor live load 0.5 karena live load tidak selalu ada di struktur bangunan. Berikut merupakan tahapan pengerjaan mass source : ⮚ Klik define – mass source
Gambar 3.10.1 28 Perancangan menggunakan software ETABS ⮚ Setelah masuk ke section mass source – klik modify/ show mass source
282
Gambar 3.10.1 29 Perancangan menggunakan software ETABS ⮚ Setelah klik modify/show mass source – klik additional mass dan specified load patterns – input dead load, hebel, ADL dan live load dan masukan scale factor di section multipler sesuai alasan diatassetelah itu klik ceklis pada include lateral mass, include vertical mass dan lump lateral mass at story levels
Gambar 2.31
Gambar 3.10.1 30 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.10
Load combination
Untuk load combination (kombinasi pembebanan) mengikuti SNI 2847:2019 ( tabel 5.3 ). Untuk Langkah-langkah memasukan load combination. Berikut langkahnya: ⮚ Klik define –lalu klik load combination
283
Gambar 3.10.1 31 Perancangan menggunakan software ETABS ⮚ Setelah masuk ke section load combination – klik add new combo – lalu masukan faktor-faktor beban sesuai yang ditentukan- lalu klik ok
Gambar 3.10.1 32 Perancangan menggunakan software ETABS ⮚ Setelah memasukan semua combo yang direncanakan – klik design – klik concrete frame design – block semua combo yang ingin di masukan – klik tanda >> untuk memindahkan comb load
284
combination- jika semua comb yang sudah di block pindah ke kolom design combination – klik OK.
Gambar 3.10.1 33 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 34 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.11 Pembebanan Struktur Untuk pembebanan struktur sesuai dengan bab 3 di subsi beban struktur, pada etabs beban-beban struktur yang sudah di perhitungkan akan di input di slab dan frame pada etabs, berikut pembebanan dan tempat dimana beban akan di input :
285
⮚ Beban ADL dan live load akan diinput di shell loads ⮚ Beban dinding akan diinput di frame loads ⮚ Beban mati dihitung otomatis di etabs Sebelum menginput beban di slab dan frame, kita harus menginput beban di load pattern jika sudah menginput baru dapat dilakukan penginputan beban di slab dan di balok. 1. Input beban live load Beban live load diinput di shell loads karena live load berada pada slab. Berikut Langkah-langkah menginput beban live load : a) Klik/block slab yang akan diberikan beban sesuai pada bab yang membahas beban struktur – klik assign – pilih shell loads – klik uniform
Gambar 3.10.1 35 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 36 Perancangan menggunakan software ETABS
286
b) Setelah memilih uniform – pilih “live” pada load pattern name – kemudian input beban sesuai perhitungan yang sudah direncanakan – pilih add to existing loads atau replace existing loads – klik ok. Berikut langkahnya : - Add to existing loads untuk memasukan beban yang belum ada dissection tersebut slab, kolom atau balok - Replace exisiting loads untuk mengubah beban pada section tersebut - Delete exisiting loads untuk menghapus beban pada section tersebut.
Gambar 3.10.1 37 Perancangan menggunakan software ETABS 2. Input beban ADL Untuk menginput beban ADL sama dengan menginput beban live load. Tetapi hanya berbeda di penginputan nama loads dan jumlah loads sesuai perhitungan. Berikut langkah memasukan beban ADL setelah mengklik uniform :
287
Gambar 3.10.1 38 Perancangan menggunakan software ETABS 3. Setelah memilih uniform – pilih “ADL” pada load pattern name – kemudian input beban sesuai perhitungan yang sudah direncanakan – pilih add to existing loads atau replace existing loads – klik ok.
Gambar 3.10.1 39 Perancangan menggunakan software ETABS 4. Input beban dinding (Hebel) Beban dinding pada desain ini hanya satu karena perencanaan diawal hanya menggunakan hebel. Beban dinding ini merupaka beban yang berasal dari dinding yang jatuh di balok induk, balok anak maupun slab. Tetapi untuk beban yang jatuh di balok anak dan slab di sama ratakan sehingga dijadikan beban yang jatuh di slab atau shell loads. Berikut merupakan perhitungan berat beban dinding:
288
a) Dinding yang jatuh di beban induk Diketahui:
- Bj bata ringan = 650 kg/m3 - Tinggi bersih antar lantai = 3250 mm = 3,25 m - Tebal bata = 10 cm = 0,1 m
Berat Dinding
= 650 𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 (4 − 0,75) 𝑚 𝑥 0,1 𝑚 = 211.25 𝑘𝑔/𝑚 = 2.11 𝑘𝑁/𝑚
b) Dinding yang jatuh pada slab Diketahui:
- Bj bata ringan = 650 kg/m3 - Tinggi bersih antar lantai = 3250 mm = 3,25 m - Tebal bata = 10 cm = 0,1 m - Dipasang sepanjang 4 m tiap pelat (di sama ratakan)
Berat Dinding
= 650 𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 (4 − 0,75) 𝑚 𝑥 0,1 𝑚 𝑥 4 𝑚 = 845 𝑘𝑔 = 8.45 𝑘𝑁
Karena berat dinding ini kita sama ratakan jatuh di atas pelat sehingga berat dinding dibagi dengan luasan pelat. Berikut perhitungannya: 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔 =
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔 𝐿𝑢𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑠𝑙𝑎𝑏
8.45 𝑘𝑁
= (4𝑥9)𝑚 = 0.211 𝑘𝑁/𝑚2
Setelah menghitung beban dinding dan mendapatkan nilai yang ingin di input di shell loads dan frame loads, dapat langsung dimasukan ke shell loads dan frame loads. Berikut Langkah-langkah menginput beban dinding: 1. Beban dinding menggunakan frame loads ⮚ Klik balok yang ingin di bebani oleh beban dinding – klik assign – pilih frame loads – klik distributed
289
Gambar 3.10.1 40 Perancangan menggunakan software ETABS ⮚ Setelah mengklik distributed – sesuaikan nama load pattern yang ingin di input (co :hebel) – kemudian input beban sesuai dengan perhitungan yang telah dihitung – pilih add to existing loads – kemudian ok.
Gambar 3.10.1 41 Perancangan menggunakan software ETABS Setelah menginput beban dinding di balok yang diinginkan, maka beban akan muncul seperti pada gambar dibawah.
290
Gambar 3.10.1 42 Perancangan menggunakan software ETABS 2. Beban dinding pada slab Untuk memasukan beban dinding pada slab hampir sama dengan memasukan beban yang lain pada slab, tetapi bedanya hanya di load pattern name yaitu “Hebel” – masukan uniform load – klik add to existing loads.
Gambar 3.10.1 43 Perancangan menggunakan software ETABS 3.10.1.12 Beban Gempa Untuk menginput beban gempa memiliki 2 cara yaitu memasukan nilai respon spektrum sendiri atau memasukan nilai Ss dan S1. Berikut 2 cara tersebut:
291
1. Memasukan nilai Ss dan S1. ⮚ Klik define – klik functions – klik response spectrum – pilih add new functions – tentukan standar yang ingin dipilih (co: ASCE7-10). – ubah nama functions- lalu input nilai Ss dan S1 sesuai yang di dapat dari puskim – pilih kelas situs tanah yang didapat- klik OK.
Gambar 3.10.1 44 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 45 Perancangan menggunakan software ETABS
292
Gambar 3.10.1 46 Perancangan menggunakan software ETABS 2. Memasukan nilai respon spektrum untuk respon spektrum ⮚ Klik define – klik functions – klik response spectrum – pilih add new functions – tentukan standar yang ingin dipilih (co: from file). – ubah nama functions- lalu klik browse – sebelumnya harus memasukan nilai response spektrum ke notepad sehingga bisa diakses dan dimasukan ke aplikasi etabs (file dalam bentuk .txt) – setelah dimasukan response spectrum akan muncul- klik OK.
293
Gambar 3.10.1 47 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 48 Perancangan menggunakan software ETABS
294
Gambar 3.10.1 49 Perancangan menggunakan software ETABS 3. Setelah membuat reponse spectrum dengan kedua cara tersebut (tidak wajib). Klik define – lalu,pilih Load Cases – pilih Add New Cases – Pemberian Nama pada load case name (co: spec X, spec Y) – pilih Response Spectrum pada Load Cases Type – Input Loads Applied – input load name U1 dipilih untuk spec X sedangkan U2 untuk spec Y – pilih response spectrum yang telah dibuat pada kolom Function – Untuk nilai Scale Factor dibagi dengan nilai R yang sesuai pada tabel 9 SNI 1726:2012.
295
Gambar 3.10.1 50 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 51 Perancangan menggunakan software ETABS
296
Gambar 3.10.1 52 Perancangan menggunakan software ETABS 4. Setelah dari load cases – klik all stories – klik assign – klik shell – klik Diaphragms – Pilih D1 – Klik OK – Maka akan muncul titik berat
Gambar 3.10.1 53 Perancangan menggunakan software ETABS
297
Gambar 3.10.1 54 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 55 Perancangan menggunakan software ETABS 5. Memasukan nilai beban gempa pada load patterns ⮚ Klik define – klik load pattern – klik EQx dan EQy yang sebelumnya sudah dibuat – modify lateral load – input nilai Fx dan Fy
298
Gambar 3.10.1 56 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 57 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS
6. Setelah dari load pattern – klik define – klik load cases – klik EQx dan EQ y – klik modify/show case – pilih type “ linear static” – add loads applied – input scale factors = 1- klik OK.
299
Gambar 3.10.1 58 Perancangan menggunakan software ETABS
Gambar 3.10.1 59 Perancangan Beban Gempa menggunakan software ETABS 3.10.1.13 Beban Angin Untuk menentukan beban angin berikut Langkah-langkah nya : ⮚ Klik define – klik load pattern – klik beban Wx dan Wy – klik modify lateral load – Pilih “Exposure from Extents of Diaphragm – Pilih 300
“User Specified” pada kolom Wind Pressure Coefficient – input nilai data dan koefisien sesuai dengan desain dan perhitungan angin yang direncanakan– input data angin yang diperoleh dari (masukan dalam satuan mph) – Klik OK.
Gambar 3.10.1 60 Perancangan Beban Angin menggunakan software ETABS 3.11 Perbandingan Hasil ETABS Dan Manual
3.11.1 Hasil beban dengan hasil ETABS dan manual Sebelum merancang desain di ETABS, kami sebelumnya sudah menghitung beban yang akan direncanakan berikut beban yang akan direncanakan sebelum melakukan pendesainan di aplikasi etabs: Lantai
Beban (kN)
3
6916.291
2
8380.489
1
9190.839
total
24487.62
Table 3.10.2 1 Perbandingan Hasil ETABS dan Manual
301
Sedangkan setelah melakukan pendesainan menggunakan aplikasi etabs dan telah menginput beban hidup, mati, ADL pada pelat dan balok yang sudah disesuaikan. Didapat beban struktur, berikut beban yang di dapat dari ETABS dan langkah untuk mendapatkannya: ⮚ Klik lock/unlock mode- klik run – klik display -klik show tables – klik analysis – klik results – klik structure results – klik center of mass and rigidity.
Gambar 3.10.2 1 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS
302
Gambar 3.10.2 2 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS
Gambar 3.10.2 3 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS Setelah didapati massa setiap lantai karena massa yang didapati dalam satuan ton sehingga harus diubah ke dalam satuan 𝑘𝑁 dengan cara mengkalikan massa dengan 9.81. sehingga didapat beban struktur sebagai berikut:
303
Lantai
Beban (kN)
3
7536.74
2
8631.17
1
9382.34
total
25550.25
Table 3.10.2 2 Hasil Beban yang didapat Sehingga dapat disimpulkan bahwa perbedaan perhitungan beban struktur secara manual dengan perhitungan beban struktur yang dihitung oleh ETABS sebesar 1062.63 𝑘𝑁. 3.11.2 Perbandingan Periode Manual Dengan Periode ETABS Sebelum melakukan pendesainan pada aplikasi ETABS, perencana sudah melakukan perhitungan beban gempa dengan sumber-sumber data dari puskim. Berikut periode yang kami dapat dan perhitungan periode : 1. Perhitungan manual Ta
0.4632 s
Cu
1.4
T (Cu x Ta)
0.6106 s
Table 3.10.2 3 Nilai Perhitungan Manual 2. ETABS
Table 3.10.2 4 Nilai Perhitungan pada ETABS Pada perhitungan manual didapati bahwa periode sebesar 0.6106 s sedangkan pada ETABS setelah di running didapati periode bangunan sebesar 0.882 s. untuk mendapati periode di aplikasi ETABS, berikut langkah-langkah untuk mendpati periode: ⮚ Klik lock/unlock mode- klik run – klik display -klik show tables – klik analysis – klik results – klik modal results results – klik mass participating mass ratio. 304
Gambar 3.10.2 4 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS
Gambar 3.10.2 5 Memunculkan Hasil Perhitungan ETABS 3.12 Perbedaan Input Beban Gempa Bedasarkan Respons Spectrum dan User Loads
Untuk perbedaan beban gempa bedasarkan repons spectrum dengan user load ada pada Vbase gaya geser dasar dan periode. No
Respon spektrum
User loads
1
Gaya geser dasar 1939.2639
1859.0347
2
Periode
0.6106 s
0.882 s
305
Table 3.10.3 1 Nilai Perbedaan Respon Spektrum dan User Load
306
BAB IV ANALISIS STRUKTUR
4.1 Analisis Beban Geser Dasar (Base Shear)
Untuk beban geser dasar didapat perbedaan antara perhitungan gaya geser dasar secara manual dengan perhitungan gaya geser dasar yang didapati oleh etabs hal tersebut dikarenakan adanya perbedaan beban struktur yang di hitung secara manual dengan beban struktur yang didapati oleh aplikasi etabs. Berikut perbedaan gaya geser dasar: No
Respon spektrum
1
Gaya
geser 1939.2639
User loads 1859.0347
dasar Table 4.1 1 Perbedaan Gaya Geser Dasar 4.2 Analisis Kombinasi Pembebanan
Berikut kombinasi pembebanan yang digunakan : 1.
1,4 DL + 1,4 ADL + 1,4 Pas. Bata
2.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata + 1,6 LL
3.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata + 1 LL
4.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata + 0.5Wx
5.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata – 0.5Wx
6.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata + 0.5Wy
7.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata – 0.5Wy
8.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata + Wx + LL
9.
1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata - Wx + LL
10. 1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata + Wy + LL 11. 1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata – Wy + LL
307
12. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL – 0,3 Ex + Ey 13. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds)+ LL – 0,3 Ex - Ey 14. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL + 0,3 Ex + Ey 15. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL + 0,3 Ex - Ey 16. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL – 0,3 Ey + Ex 17. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL - 0,3 Ey - Ex 18. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL + 0,3 Ey + Ex 19. ((1,2 DL + 1,2 ADL + 1,2 Pas. Bata)+0,2 Sds) + LL + 0,3 Ey – Ex 20. 0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata + Wx 21. 0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata - Wx 22. 0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata + Wy 23. 0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata – Wy 24. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds) - 0,3 Ex + Ey 25. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds)+ 0,3 Ex + Ey 26. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds)- 0,3 Ex - Ey 27. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds) + 0,3 Ex – Ey 28. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds) - Ex + 0,3 Ey 29. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds) - Ex - 0,3 Ey 30. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds) + Ex + 0,3 Ey 31. ((0,9 DL + 0,9 ADL + 0,9 Pas. Bata) – 0,2 Sds) + Ex - 0,3 Ey 32. Envelope dari Comb 1- Comb 31 4.3 Konsep Perencanaan Struktur Atas Tahan Gempa
Pada proyek sekolah kali ini konsep untuk struktur atas dirancang untuk tahan gempa, dan umur bangunan yang diharapkan selama 50 tahun. Untuk konsep
308
perancangannnya sendiri kita menggunakan konsep strong coloumn weak beam. Yang dimana konsep ini perancangan kolom lebih kuat dibandingkan beam. Tujuan dari konsep ini agar saat terjadi gempa balok dahulu yang terjadi kerusakan lalu kolom dikarenakan kolom adalah penyanggah dari struktur sehingga jika kolom dahulu yang mengalami kerusakan maka akan sangat berbahaya. 4.4 Konsep Perencanaan Struktur Bawah Tanah Tahan Gempa
Pondasi bangunan sekolah didesain untuk menahan gaya yang dihasilkan dan menyalurkannya ke struktur. Apabila analisis interaksi antara tanah dan struktur tidak dilakukan maka struktur atas dan struktur bawah dari suatu gedung dapat dianalisis pengaruh gempa secara terpisah, di mana struktur atas dianggap terjepit lateral pada basement. Struktur bawah dapat dianggap sebagai struktur sendiri yang berada di dalam tanah dan dibebani oleh kombinasi beban gempa dari struktur atas. Beban gempa dari gaya inersia sendiri, gaya kinematik dan beban gempa dari tanah sekeliling. Untuk gedung tanpa basement, jepit lateral struktur atas bisa dianggap terjadi pada lantai dasar atau muka tanah. Apabila penjepitan tidak sempurna dari struktur atas, maka struktur atas gedung harus diperhitungkan terhadap deromasi lateran dan rotasional dari struktur bawah. Struktur bawah tidak boleh gagal dari struktur atas. Desain detail kekuatan struktur bawah harus memenuhi persyaratan pada pasal 4.2.2. Analisis deformasi dan analisis lain seperti likuifaksi, penurunan total dan diferensial, tekanan tanah lateral, deformasi tanah lateral dan lain-lain, dapat disesusaikan dengan pasal 4.2.3 (SNI 1726:2012). 4.5 Analisis Eksentrisitas Pusat Massa Terhadap Pusat Rotasi Lantai Tingkat
Berikut hasil analisis pusat massa dan pusat rotasi per-lantai yang di dapat dari aplikasi ETABS:
Story
Diaphra
Mass X
Mass Y
gm
ton
ton
XCM YCM m
m
Cumulative Cumulative X
Y
ton
ton
XCCM m
YCC M m
XCR YCR m
m
Story3 D1
769.0553
769.0553 18
20
769.0553
769.0553
18
20
18
20
Story2 D1
880.7313
880.7313 18
20
1649.7866
1649.7866
18
20
18
20
Story1 D1
957.3813
957.3813 18
20
2607.1679
2607.1679
18
20
18
20
Table 4.5 1 Nilai hasil Analisis setiap lantai pada software ETABS
309
Pusat Massa
Story
Eksentrisitas
ed = 1,5e +
(e)
0,05b
Pusat Rotasi
ed = e - 0,05b
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
Story3
18
20
18
20
0
0
1.80
1.20
-1.8
-1.2
Story2
18
20
18
20
0
0
1.80
1.20
-1.8
-1.2
Story1
18
20
18
20
0
0
1.80
1.20
-1.8
-1.2
Sehingga excel yang didapat dari data tersebut berikut : Table 4.5 2 Nilai perhitungan pada Excel 4.6 Analisis Kekakuan Struktur
Story
Diaphrag Mass X m
Mass Y
ton
ton
XC YC Cumulativ Cumulativ XCC YCC M
M
eX
eY
M
M
m
m
ton
ton
m
m
XCR
YCR
m
m
Story3 D1
769.0553 769.0553 18
20
769.0553 769.0553 18
20
18
20
Story2 D1
880.7313 880.7313 18
20
1649.7866 1649.7866 18
20
18
20
Story1 D1
957.3813 957.3813 18
20
2607.1679 2607.1679 18
20
18
20
Table 4.6 1 Nilai hasil Analisis setiap lantai pada software ETABS Sehingga excel yang didapat dari data tersebut berikut : Pusat Massa
Pusat Rotasi
ed = 1,5e + 0,05b
Story
X
Y
X
Y
X
Y
Story3
18
20
18
20
1.80
1.20
16.20
18.800
Story2
18
20
18
20
1.80
1.20
16.20
18.800
Story1
18
20
18
20
1.80
1.20
16.20
18.800
Koordinat pusat massa
Table 4.6 2 Nilai perhitungan pada Excel
4.7 Analisis gempa static dan dinamik
Untuk gaya lateral di setiap lantai diatur dalam SNI 1726:2012 pasal 7.8.3. Pada pasal 7.8.3 dijelaskan rumus untuk menghitung gaya lateral setiap lantai yaitu seperti berikut:
310
𝑤𝑥 ℎ𝑥𝑘
𝐹𝑥 = 𝐶𝑣𝑥 𝑉 Dan 𝐶𝑣𝑥 = ∑𝑛
𝑖=1 𝑤𝑖
ℎ𝑖𝑘
Didapatkan nilai 1.0553, dikarenakan periode struktur yang diapat sebesar 0.6106 s. Wi x hkx
Elevation
Group
Wi x hky
(hi)
hkx
hky
SelfMass
SelfWeight
( E Diaphram ) ( E Diaphram )
ALL
24.00
25.33
25.33
2607.17
25550.25
207914.77
207914.77
Story1
4.00
4.22
4.22
957.3813
9382.34
39604.72
39604.72
Story2
8.00
8.44
8.44
880.7313
8631.17
72867.76
72867.76
Story3
12.00
12.66
12.66
769.0553
7536.74
95442.29
95442.29
Table 4.7 1 Nilai Analisis Gaya Geser Gaya geser tiap lantai akibat beban gempa dihitung pada rumus yang tertera pada SNI 1726:2012 pasal 7.8.4 berikut persamaan yang digunakan: 𝑛
𝑣𝑥 = ∑ 𝐹𝑖 𝑖=𝑥
Setelah didapat massa bangunan dari ETABS dan diubah ke beban struktur dapat dihitung gaya geser static tiap lantai. Berikut perhitungannya : Table 4.7 2 Perhitungan Gaya Geser Static 3) Gaya Gempa Dinamik Untuk menghitung gaya gempa dinamik kita harus menginput respon
Tingkat Lantai
Beban (kN)
Total
Z (m)
W
x
(KnM)
Z
Fx (kN)
Fy (kN)
ALL
25550.25
24.00
197019.58
1059.60
1071.08
Story1
9382.34
4.00
37529.35
201.84
204.03
Story2
8631.17
8.00
69049.33
371.36
375.38
Story3
7536.74
12.00
90440.90
486.40
491.68
Σ Wt =
25550.25
ΣWxZ=
197019.58
spektrum terlebih dahulu. Cara menginput nilai respon spektrum sesuai dengan sub 3.10.1.11. Setelah input nilai respon spectrum, pendefinisian beban gempa 311
dinamik dapat dilakukan dengan cara yang sesuai dengan sub 3.10.1.11. Setelah menginput beban gempa dinamik respons spektrum arah X dan arah Y, lakukan run analysis untuk mendapatkan nilai hasil gaya geser dinamik , berikut cara mendapatkan nilai geser dasar: ⮚ Klik display (sebelumnya harus sudah di running) – klik Show Table – Analysis – Result – Reaction – pilih base reactions – OK – Block semua table lalu pindahkan ke dalam Excel.
Gambar 4.7.2 Mendapatkan nilai Gaya Geser dasar Berikut hasil gaya geser dasar dari ETABS : ⮚ Vspec Xmax = 1638.3182 kN ⮚ Vspec Ymax = 1640.9065 kN Sehingga didapatkan :
312
Table 4.7.3 Nilai Hasil Mx, My, dan Mz 4.8 Kinerja Batas Layan dan Ultimate
Kinerja Batas Layan Kinerja batas layan struktur Gedung ditentukan oleh simpangan antar-tingkat akibat pengaruh gempa rencana, yaitu untuk membatasi terjadinya pelelehan baja dan peretakan beton yang berlebihan, di samping untuk mencegah kerusakan nonstruktur dan ketidaknyamanan penghuni. Kinerja Batas Ultimate Kinerja batas ultimit struktur gedung ditentukan oleh simpangan dan simpangan antar-tingkat maksimum struktur gedung akibat pengaruh gempa rencana dalam kondisi struktur gedung di ambang keruntuhan, yaitu untuk membatasi kemungkinan terjadinya keruntuhan struktur gedung yang dapat menimbulkan korban jiwa manusia dan untuk mencegah benturan berbahaya antar gedung atau antar bagian struktur gedung
yang
dipisah
dengan
sela
pemisah
sela
delatasi.
4.9 Story Drift
Story drift adalah simpangan lateral antar lantai tingkat yang di sebabkan oleh gaya gempa lateral, Gaya gempa lateral lah yang mengakibatkan simpangan struktur dalam arah lateral dan akhirnya mengakibatkan simpangan lateral antar lantai (story drift). Karena adanya simpangan lateral antar lantai sehingga wajib untuk memeriksanya, pemeriksaan bertujuan agar untuk menjamin kenyamanan pengguna bangunan, menjamin stabilitas struktur dan mencegah elemen-elemen structural. Perbedaan defleksi pada pusat massa di tingkat teratas dan terbawah yang ditinjau dapat ditentukan dari penentuan simpangan antar lantai tingkat desain (Δ). Untuk menghitung story drift, data yang dibutuhkan didapat dari aplikasi ETABS yang telah dijelaskan di bab 3.10, data yang di dapat berupa hasil defleksi pada lokasi lantai yang ditinjau akibat gaya gempa lateral (δxe) yang selanjutnya akan digunakan
313
sebagai perhitungan simpangan tiap lantai pada struktur sekolah tersebut. Acuan dalam perhitungan story drift ini adalah SNI 1726:2012.
1. Menampilkan data story drift di software ETABS Berikut beberapa Langkah-langkah untuk mendapatkan data story drift di software ETABS: 1. Run Program
Gambar 4.9.1 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS
Untuk langkah pertama kita harus mengunci dan meng-run desain tersebut terlebih dahulu. 2. Setelah itu pilih ke Display - show tables- analysis – result- diaphragm center of mass- ok.
Gambar 4.9.2 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS
314
Gambar 4.9.3 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS
3. Setelah itu akan didapat hasil dari diaphgram center of mass dalam bentuk tabel, dengan demikian tabel tersebut kita export ke Microsoft excel dengan cara blok semua tabel dari atas sampai kebawah – lalu klik kanan mouse pada tabel yang sudah di blok tersebut- lalu pilih export to excel.
Gambar 4.9.4 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS G a m b a r Gambar 4.9.5 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS
315
4. Setelah di export ke Microsoft excel maka akan muncul data-data sebagai berikut.
Gambar 4.9.6 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS
5. Lakukan filter pada data di Microsoft excel tersebut kemudian ambil data pada kolom load case/combo dan ambil combo 32 karena combo tersebut yang paling maksimal. Data yang diperoleh merupakan nilai δxe. T a b a e G Gambar 4.9.7 Menampilkan Data Story Drift pada software ETABS 2. Perhitungan Simpangan Antar Lantai Untuk menghitung defleksi pusat massa di tingkat x (δx), kami mengacu pada SNI 1726:2012 pasal 7.8.6 yaitu sebagai berikut : 𝛿𝑥 =
𝐶𝑑 𝛿𝑥𝑒 𝐼𝑒
dimana : Cd = faktor amplifikasi defleksi δxe = defleksi pada lokasi yang disyaratkan pada pasal ini ditentukan dengan analisis elastis Ie = Faktor keutamaan struktur
316
Dalam SNI 1726:2012 simpangan antar lantai tingkat desain desain (Δ) tidak boleh melebihi simpangan antar lantai izin (Δa). untuk nilai simpangan antar lantai izin diatur pada SNI 1726:2012 pasal 7.12.1 tabel 16.
Gambar 4.9.8 Nilai Simpang antar Lantai
Table 4.9.9 Nilai Simpang antar Lantai Berikut adalah perhitungan simpangan antar lantai untuk project gedung sekoah kali ini: Arah X δxe Lantai Cd
δx
δ/Δ
Δa
Ie
Keterangan (mm)
(mm)
(mm)
(mm)
3
5.5 1.5 21.578 79.11933 22.946
60
OK
2
5.5 1.5 15.32
56.17333 33.066
60
OK
1
5.5 1.5 6.302
23.10733 23.10733 60
OK
Table 4.9.2 Nilai Simpang antar Lantai
317
Berikut grafik perbandingan antara simpangan antar lantar desain dengan simpangan antar lantai izin :
story drift 4 3 2 1 0 0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
Δ (mm)
Gambar 4.9.10 grafik story drift arah x Arah X δxe Lantai Cd
δx
δ/Δ
Δa
Ie
Keterangan (mm)
(mm)
(mm)
(mm)
3
5.5 1.5 21.002 77.00733 22.16867 60
OK
2
5.5 1.5 14.956 54.83867 32.16767 60
OK
1
5.5 1.5 6.183
OK
22.671
22.671
60
Table 4.9.3 contoh perhitungan simpangan antar lantai
318
Berikut grafik perbandingan antara simpangan antar lantar desain dengan simpangan antar lantai izin:
story drift arah y
Story
4
3
2
0
1 0
2 0
3 0Δ
4 0
5 0
6 0
7 0
(mm)
Gambar 4.9.11 grafik story drift arah y Berikut adalah contoh perhitungan story drift untuk arah Y 1. Nilai δxe diperoleh dari hasil analisis menggunakan software ETABS 2. Nilai δx= 3. Nilai Δ =
𝛿𝑥𝑒 𝑥 𝐶𝑑
𝐼𝑒
=
21.002 𝑥 5,5
(𝛿𝑥𝑒3 − 𝛿𝑥𝑒2 )𝐶𝑑 𝐼𝑒
1,5
=
= 77.0073 𝑚𝑚
(21.002− 14.956)𝑥 5,5 1,5
= 22.1686 𝑚𝑚
4. Nilai Delta Izin (Δa) = 0,015 ℎ𝑠𝑥 = 0,015 𝑥 4000 = 60 𝑚𝑚 Oleh karena itu, Didapati data nilai simpangan antat lantai tingkat desain (Δ) lebih kecil dari nilai simpangan antar lantai yang diizinkan (Δa) untuk semua lantai. Dengan demikian simpangan antar lantai disetiap lantai memenuhi standar.
319
BAB V Perencanaan Sistem Rangka Struktur Bangunan Gedung
Sistem rangka struktur merupakan hal penting dalam perancangan bangunan gedung. Dalam laporan ini kami merencanakan struktur bangunan yang menggunakan SRPMK (Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus). Pada dasarnya SRPMK adalah desain strukur beton bertulang dengan pendetailan yang menghasilkan struktur yang fleksibel. Di Indonesia dengan melihat letak geografis dapat dikatakan sebagai Negara yang rawan gempa. Oleh sebab itu, perancangan struktur bangunan gedung menggunakan SRPMK. Dalam mendesain tulangan pada elemen struktur, dibutuhkan gaya dalam agar dapat memperhitungkan perencanaan tulangan. Dalam permodelan ETABS yang telah dijelasakan pada pembahasan sebelumnya di dapat gaya dalam untuk elemen struktur. Elemen struktur yang akan didesain penulangannya adalah pelat, balok, dan kolom. Perancangan tulangan ini mengacu pada SNI 2847-2013 mengenai persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung. 5.1 Menampilkan Gaya Dalam Pada Program ETABS
Sebelum mendesain tulangan pada pelat, balok dan kolom hal pertama yang perlu diperhatikan adalah mendapat gaya dalam elemen struktur tersebut. Dengan bantuan program ETABS maka desain yang direncanakan akan mengeluarkan gaya dalam elemen struktur tersebut. Berikut merupakan langkah-langkahnya : 1.
Run struktur pada program ETABS.
2.
Setelah run struktur lalu, pilih Tables – Analysis – Results – Frame Result – Pilih Beam Force untuk gaya dalam balok dan Column Force untuk gaya dalam kolom.
320
Gambar 5. 1 Tahapan Menampilkan Gaya Dalam Sruktur 3.
Setelah itu maka keluar kumpulan gaya-gaya dalam bentuk tabel pada elemen struktur balok dan kolom, setelah itu klik kotak diujung kiri dan klik kanan kemudian klik export to excel.
Gambar 5. 2 Export Gaya dalam ke Excel 4.
Berikut merupakan hasil-hasil gaya dalam balok dan kolom yang diperoleh dari program ETABS untuk balok induk, balok anak dan kolom. Pada gambar dibawah adalah nilai-nilai gaya dalam terbesar.
321
Balok
Gambar 5. 3 Gaya Dalam Balok Induk
Balok Anak
Gambar 5. 4 Gaya Dalam Balok Anak
Kolom
Gambar 5. 5 Gaya Dalam Kolom
322
5.2 Perencanaan Tulangan Balok
5.2.1
Balok Induk Dalam menghitung tulangan balok induk, balok yang menjadi acuan adalah B79 yang berada pada lantai 1 sturktur dan lokasi balok induk sebagai berikut.
Gambar 5. 6 Posisi Balok Induk yang Ditinjau
Setelah itu sebelum menghitung tulangan pada balok kita harus mengetahui data-data yang dibutuhkan, Setelah itu melakukan beberapa tahapan yang dilakukan dalam menentukan tulangan longitudinal, berikut adalah tahapan-tahapannya sebagai berikut: 1. Penentuan Data Dengan perencanaan tulangan longitudinal satu lapis: f’c
= 30 Mpa
fy
= 420 Mpa
Cover
= 40 mm
b
= 450 mm
323
h
= 800 mm
Tulangan utama rencana
= S.25 dan S.22
Tulangan sengkang rencana = S.10 Ln
= 8400 mm
Ø
= 0,9
β
= 0,8357
2. Check SRPMK Menurut SNI Beton SNI 2847:2013 Pasal 21.5.1 untuk SRPMK memiliki beberapa syarat, yang disyaratkan bahwa komponen struktur lentur SRPMK harus memenuhi syarat-syarat berikut: i.
Gaya aksial tekan terfaktor pada komponen struktur lentur dibatasi maksimum 0,1 Agf’c. 0,1 Agf’c = 0,1 x 800mm x 450mm x 30 Mpa = 1080 kN
ii.
Bentang bersih komponen strutkur tidak boleh kurang dari 4 kali tinggi efektifnya. de (tinggi efektif) = d = 800mm – 40 – 10 – 25/2 = 737,5 mm 4d = 4 x 737,5 = 2904,12 mm ln = 9000 – 600/2- 600/2 = 8400 mm Maka, ln > 4d – OK.
iii.
Perbandingan lebar terhadap tinggi tidak boleh kurang dari 0,3 b = 450mm, h = 800mm, b/h = 450/800 = 0,5625 – OK.
iv.
Lebar komponen tidak boleh : a. Kurang dari 250mm – OK. b. Melebihi lebar komponen struktur pendukung (diukur pada bidang tegak lurus terhadap sumbu longitudinal komponen struktur lentur) ditambah jarak pada tiap sisi komponen struktur pendukung yang tidak melebihi ¾ tinggi komponen struktur lentur. Lebar balok, b = 450mm < lebar kolom = 600mm – OK
324
3. Menghitung Momen Dalam menghitung momen untuk desain balok ini kami mengambil nilai terbesar darinilai yang didapat dari program ETABS tadi didapatkan, data tersebut mewakili keseluruhan desain elemen struktur balok induk project sekolah ini.
Gambar 5. 7 Ilustrasi Balok Induk Sesuai dengan gambar ilustrasi diatas. Berikut gaya dalam terbesar yang diperoleh. Lokasi
Momen (kN-m)
Tumpuan (negatif)
597,143
Lapangan (positif)
492,6716
T abel 5. 1 Gaya Dalam Balok Induk Hitung Keperluan Tulangan TUMPUAN -
Interior End Negative Moment Diasumsikan ada 1 lapis tulangan menggunakan S25. Tinggi efektif balok, d = 800 mm – (40 + 10 + 25/2) mm = 737,5 mm. Mu = -597,143 kN-m
325
𝑓𝑦
𝑀𝑢 = Ø 𝑝. 𝑏. 𝑑 2 . 𝑓𝑦 (1 − 0,59 𝑝. 𝑓′ 𝑐) 597,143 𝑥 106 = Ø 𝑝. 450. 737,52 . 420 (1 − 0,59 𝑝.
420 ) 30
Diperoleh, 𝑝1 = 0,1142 dan 𝑝2 = 0,0068 (𝑈𝑆𝐸𝐷 𝐴𝑠 = 𝑝. 𝑏. 𝑑 = 0,0068 𝑥 450 𝑥 737,5 = 2270,3099 𝑚𝑚2 Maka, Digunakan 5 S25 = 2455 mm2. Jenis S
25
Jumlah
Dimensi Diameter
Luas/bar
(mm)
(mm2)
25
491
As (mm2)
5
2455
Table 5.1 1 Dimensi Tulangan yang digunakan
Karena jumlah tulangan baja yang diperlukan adalah 5 S.25 dankonfigurasi tulangan sesuai dengan konfigurasi asumsi awal. Maka tidak perlu melakukan perhitungan tinggi efektif (d) yang baru. Tinggi blok tegangan tekan ekuivalen aktual adalah: 𝐴𝑠 𝑓𝑦
𝑎 = 0.85 𝑓′ 𝑐 𝑏 =
2455 𝑚𝑚2 𝑥 420 𝑁/𝑚𝑚2 0.85 𝑥 30 𝑥 450
= 89,856 𝑚𝑚
Cek momen nominal aktual : 𝑎
∅𝑀𝑛 = ∅ 𝐴𝑠 𝑓𝑦 (𝑑 − 2) = 0,9 𝑥 2455 𝑥 420 (737,5 −
89,856 2
)
= 642,700 𝑘𝑁 − 𝑚 Cek As minimum: As𝑚𝑖𝑛 =
√𝑓 ′ 𝑐 4 𝑓𝑦
𝑏𝑤 𝑑
√30
= 4 𝑥 420 𝑥 450 𝑥 737,5 = 1081,997 𝑚𝑚2 Tidak boleh kurang dari : 1,4 𝑓𝑦
1,4
𝑏𝑤 𝑑 = 420 𝑥 450 𝑥 737.5
326
= 1106,250 𝑚𝑚2 ≥ 1081,997 𝑚𝑚2 (OK) syarat tulangan minimum terpenuhi. Cek rasio tulangan: 𝜌=
𝐴𝑠
= 𝑏𝑤 𝑑
𝜌𝑏 = 𝛽1
2455 𝑚𝑚2 450 𝑥 737,5
0,85 𝑓′ 𝑐 𝑓𝑦
= 0,8357
= 0,0074
600
(
600+𝑓𝑦
0,85 𝑥 30 420
) 600
(600+420) = 0,030
0,75 𝜌𝑏 = 0,75 𝑥 0,030 = 0,0225 𝜌 < 0,75 𝜌𝑏 dan 𝜌 < 0,025 (OK) syarat tulang maksimum terpenuhi. Cek apakah penampang tensioned-controlled? dt = d = 737,5 mm 𝑎 𝑑𝑡
=
𝑎𝑡𝑐𝑙 𝑑𝑡 𝑎 𝑑𝑡
89,856 737,5
= 0,122
= 0,375 𝛽1 = 0,375 𝑥 0,8357 = 0,313
362,13 mm2 Tulangan hoop dipasang sepanjang l0 dari tiap muka kolom, SNI Pasal 21.6.4.1 mengatur nilai l0 diambil yang terbesar diantara: 1.
Tinggi elemen kolom, h, di join
= 600 mm
2.
1/6 tinggi bersih kolom = 3200/6
= 533 mm
3.
450 mm
= 450 mm
Dengan demikian, diambil l0 = 600 mm. 5) Desain Tulangan Geser Menghitung Ve Nilai Ve = Vsway yang dihitung berdasarkan Mpr balok: 𝑀𝑝𝑟 𝑡𝑜𝑝 𝐷𝐹𝑡𝑜𝑝 +𝑀𝑝𝑟 𝑏𝑡𝑚 𝐷𝐹𝑏𝑡𝑚
𝑉𝑠𝑤𝑎𝑦 =
𝑙𝑛
Dimana, Mpr
= Momen probable balok induk pada perhitungan sebelumnya.
DF
= 0,5 (karena kekakuan setiap kolom adalah sama).
Maka, 𝑉𝑠𝑤𝑎𝑦 =
(1438,9619+1438,9619) 𝑥 0,5 +(1438,9619+1438,9619) 𝑥 0,5 3,2
= 449,6756 𝑘𝑁
Karena Ve tidak boleh lebih kecil dari gaya geser terfaktor hasil analisis yang ada pada tabel jadi, diambil Ve = Vsway = 449,6756 kN.
Vc dapat diambil = 0 jika Ve akibat gempa lebih besar dari ½ Vu untuk syarat ini terpenuhi, namun ada syarat satu lagi yaitu gaya aksial terfaktor pada kolom tidak melampai 0,05 Agf’c, dalam kasus ini syarat tersebut tidak memenuhi. Jadi Vc harus diperhitungkan. 𝑉𝑐 =
√𝑓′𝑐 6
𝑏𝑑=
√30 6
𝑥 600 𝑥 (600 − (40 + 10 +
22 2
)) = 295,222 𝑘𝑁
363
Cek kebutuhan tulangan geser 𝑉𝑢 ∅
1
> 2 𝑉𝑐
449,6756 0,75
1
> 2 295,222
599,5675 𝑘𝑁 > 147,6112 𝑘𝑁 Karena Vu /Ø > ½ Vc, maka dibutuhkan tulangan geser. Cek apakah cukup dengan tulangan geser minimum 𝑉𝑢 ∅
> 𝑉𝑐 +
1
√𝑓 ′ 𝑐𝑏𝑑
3
22
559,5675 > 295,222 +
√30 𝑥 600 𝑥(600−(40+10+ 2 )) 3
599,5675 𝑘𝑁 > 590,7401𝑘𝑁 Karena Vu/Ø lebih besar, maka tidak dapat menggunakan tulangan geser minimum. Berikut merupakan rumus perhitungan tulangan geser: 𝑉𝑠 =
𝑉𝑢 Ø
− 𝑉𝑐 =
449,6756 0,75
− 292,222 = 304,3450 𝑘𝑁
Dicoba menggunakan 2 S.10 𝐴𝑣 = 2 𝑥 79 = 158 𝑚𝑚2 Cek Spasi menggunakan 𝐴𝑣 𝑓𝑦 𝑑
𝑆=(
𝑉𝑠
1
) 𝑥 1000
= 117,5247 𝑚𝑚 Jenis S 10
Jumlah
Dimensi Diameter (mm) 10
Luas/bar (mm2) 79
2
Av (mm2)
S (mm)
158
110
Table 5.3.5.1 Dimensi Tulangan yang Digunakan
Maka diambil 2 S.10 - 110 mm Untuk bentang diluar l0 SNI pers (11-4) memberikan harga Vc bila ada gaya aksial yang bekerja: 𝑁
𝑉𝑐 = 0,17 (1 + 14 𝑢𝐴 ) 𝜆 √𝑓′𝑐 𝑏 𝑑 𝑔
364
Dimana, Nu = gaya tekan aksial terkecil dari seluruh kombinasi, dari hasil analisis menggunakan ETABS. Diperoleh 2878,1375 kN. λ = 1, untuk beton normal. Maka, 𝑉𝑐 = 0,17 (1 +
2878,1375 14 (600𝑥600)
) 1 𝑥 √30 𝑥 600 𝑥 539 = 2708,5843 𝑘𝑁
Karena Vc > Vu/Ø untuk bentang kolom di luar l0, maka tulangan sengkang dibutuhkan untuk geser pada bentang tersebut, namun hanya untuk Confinement. 6) Lap Splicing Dalam menghitung lap splices ini kami menggunakan sambungan lewatan sehingga menggunakan Pasal 21.6.4.2 dan 21.6.4.3 SNI 2847:2013. ●
Mencari Panjang Lo Sesuai SNI 2847:2013 Pasal 21.6.4.1 dan ambil nilai terbesar sehingga di dapat Panjang lo 600 mm.
●
Untuk jarak Sengkang mengikut SNI 2847:2013 pasal 21.6.4.1 dan diambil paling kecil beranggapan bahwa semakin kecil jarak antar Sengkang semakin aman sehingga didapatkan jarak antar Sengkang 100 mm.
●
Pada SNI 2847:2013 Pasal 12.2.2 ld yang diambil adalah 48db.
●
Karena Digunakan Class B Lap Splice jika semua tulangan di salurkan di lokasi yang sama. Panjang lewatan kelas B = 1,3 ld dilihat di SNI 2847:2013 Pasal 12.17.2.2. tetapi Pasal 12.17.2.4 SNI 2847:2013 menyatakan bahwa 1,3 ld dapat dikurangi dengan cara dikalikan 0,83, jika confinement sepanjang lewatan mempunyai area efektif tidak kurang dari 0,0015 h x s.
sehingga Panjang lewatan yang digunakan sejauh 0.83 x 1.3 x 48 x 22 = 1139.424 mm = 1200 mm. Jadi, Panjang lewatan yang digunakan sejauh 1200 mm = 1.2 m.
365
5.4 Desain Hubungan Balok-Kolom
Perhitungan desain dan detailing hubungan balok-kolom (HBK) SRPMK, yang merupakan tempat pertemuan komponen stuktur balok dan kolom yang telah di desain pada subab sebelumnya. Berikut merupakan tahap perencanaannya: 1.
Dimensi Join (Aj) Pada SNI : 2847-2013 Pasal 21.7.4.1 Luas efektif hubungan balok-kolom, dinyatakan dalam Aj dapat dilihat pada gambar.
Gambar 5. 12 Ilustrasi HBK Gaya geser terfaktor yang bekerja pada hubungan balok-kolom, Vu, dihitung sebagai berikut: Untuk joint interior 𝑉𝑢 = 1,25 (𝐴𝑠 + 𝐴𝑠) 𝑓𝑦 − 𝑉𝑘𝑜𝑙
(1)
Untuk joint eksterior (ambil nilai terbesar dari) 𝑉𝑢 = 1,25. 𝐴𝑠. 𝑓𝑦 − 𝑉𝑘𝑜𝑙
(2)
𝑉𝑢 = 1,25. 𝐴𝑠. 𝑓𝑦′ − 𝑉𝑘𝑜𝑙
(3)
Gaya geser pada kolom, Vkolom, dapat dihitung berdasarkan nilai Mpr- dan Mpr+ dibagi dengan setengah tinggi kolom atas (h1) ditambah setengah tinggi kolom bawah (h2). Jika dituliskan dalam bentuk persamaan adalah:
366
Pada gambar ditunjukan bahwa h merupakan tinggi join serta b merupakan lebar join efektif maka dari itu perhitungan Aj adalah sebagai berikut: -
Menghitung b (lebar efektif) Lebar efektif merupakan lebar terkecil dari persamaan:
-
b+h
= 600 mm + 600 mm = 1200 mm
b + 2x
= 600 mm + 2(100) = 800 mm
Aj = 600 mm x 600 mm = 360000 mm2 Syarat panjang join menurut SNI : 2847-2013 Pasal 21.7.2.3 adalah panjang join minimal sebesar 20db dari tulangan longitudinal terbesar. 2.
Penulangan Transversal untuk Confinement Dalam SNI : 2847-2013 Pasal 21.7.3.1 menyatakan bahwa harus ada tulangan confinement dalam join. Berikut pasalnya : Pasal 21.7.3 Tulangan transversal Pada pasal 21.7.3.1, Tulangan transversal joint harus memenuhi salah satu dari Tabel 21.6.4.4(a) atau Tabel 21.6.4.4(b), dan harus juga memenuhi pasal 21.6.4.2, 21.6.4.3, dan 21.6.4.7, kecuali seperti diizinkan dalam pasal 21.7.3.2. Dalam SNI : 2847-2013 Pasal 21.7.3.2 menyatakan bahwa untuk join interior jumlah tulangan confinement setidaknya ½ tulangan confinement yang dibutuhkan di ujung-ujung kolom. Dalam syarat ini diharuskan lebar balok setidaknya adalah ¾ dari lebar kolom.
3.
Perhitungan Geser dan Cek Kuat Geser di Joint Diketahui kekuatan lentur atas dan bawah pada balok yaitu sebesar 877,8337 kN-m dan 561,1282 kN-m dan memiliki DF sebesar 0,5 dikarenakan ketebalan kolom atas dan bawah sama. Jadi didapat kekuatan lentur sebesar : 𝑀𝑝𝑟 = 𝐷𝐹 𝑥 (𝑀𝑝𝑟 𝑡𝑜𝑝 𝑥 𝑀𝑝𝑟 𝑏𝑜𝑡 ) = 0,5 𝑥 (877,8337 𝑥 561,1282) = 719,4810 𝑘𝑁 − 𝑚
a. Gaya geser pada Kolom 2𝑥𝑀
𝑝𝑟 𝑉𝑠𝑤𝑎𝑦 = 4−0,4−0,4
=
2 𝑥 719,48095 4−0,4−0,4
= 449,6756 𝑘𝑁
367
Lapis atas balok menggunakan 5-S25 dengan As = 2454 mm2. b. Gaya Tarik baja tulangan balok dibagian kiri Gaya Tarik baja tulangan balok di bagian kiri dapat dihitung dari rumus berikut: 1,25 𝑥 𝐴𝑠 𝑥 𝐹𝑦 Dimana : As 5-S25 = 2454 mm2 Fy = 420 Mpa Maka didapat perhitungan : 1,25 𝑥 2454 𝑚𝑚2 𝑥 420 𝑀𝑝𝑎 = 1288350 𝑁 = 1288,35 𝑘𝑁 c. Gaya Tekan pada Balok arah kiri Gaya tekan pada balok arah kiri memiliki gaya sebesar dengan gaya tarik baja tulangan balok di bagian kiri. Jadi besar gayanya adalah 1288,35 kN. d. Gaya Tarik Baja tulangan Balok bagian kanan Gaya Tarik baja tulangan balok di bagian kiri dapat dihitung dari rumus berikut: 1,25 𝑥 𝐴𝑠 𝑥 𝐹𝑦 Dimana : As 5-S25 = 2454 mm2 Fy = 420 Mpa Maka didapat perhitungan : 1,25 𝑥 2454 𝑚𝑚2 𝑥 420 𝑀𝑝𝑎 = 1288350 𝑁 = 1288,35 𝑘𝑁 Dikarenakan bangunan merupakan bangunan tipikal, maka gaya – gayanya juga memiliki gaya yang sama. e. Gaya Tekan pada Balok arah kanan Gaya tekan pada balok arah kanan memiliki gaya sebesar dengan gaya tarik baja tulangan balok di bagian kana. Jadi besar gayanya adalah 1288,35 kN. Maka didapat :
368
𝑉𝑢 = 449,6756 𝑘𝑁 − 1288,35 𝑘𝑁 − 1288,35 𝑘𝑁 = − 2127,0244 𝑘𝑁 Pada SNI : 2847 2013 Pasal 21.4.1 maka diambil joint yang terkekang oleh Balok pada semua 4 muka dengan rumus 1,7 𝑥 √𝑓 ′ 𝑐 𝑥 𝐴𝑗 Maka : 1,7 𝑥 √30 𝑥 360000 = 3352062,052 𝑁 Lalu hasil tersebut dikali dengan Φ sebesar 0,75, didapat hasil kalinya yaitu 2514,0465 kN > Vu.
5.5 Desain Pelat 5.5.1
Perencanaan Pelat Satu Arah Setelah didapat material properties yang dibutuhkan, dilakukan perhitungan perencanaan pelat satu arah untuk pelat interior dan pelat eksterior. Dalam contoh perhitungan ini dipilih pelat dengan pembebanan live load (LL) terbesar yaitu 4,79 kN-m, tahapan perhitungannya adalah sebagai berikut: Pelat Interior (Tumpuan Muka Eksterior Pertama) 1.
Tebal Pelat Sesuai dengan perhitungan prelim maka tebal pelat yang digunakan adalah 150 mm.
2.
Pembebanan
D
L (kN-m) L L (kN-m)
Kombinasi Pembebanan 1,2D + 1,6L (kN-m)
Story 1
2,87
4,79
11,108
Story 2
2
4,79
10,064
Story 3
2
0,96
3,936
Table 5.5.1.1 Pembebanan pada Pelat
369
3.
Cek Geser ●
𝑙𝑛 = 4000 −
●
𝑉𝑢 = 𝑊𝑢 𝑥
600 2
𝑙𝑛 1000
−
300 2
= 3475 𝑚𝑚
𝑥 𝑉𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓
= 14,384 𝑥 3,475 𝑥 (−0,575) = −28,7410 𝑘𝑁 − 𝑚 𝑉𝑢
𝑉𝑛 𝑟𝑒𝑞 = 0,75
●
=
28,7410 0,75
= 38,3214 𝑘𝑁 − 𝑚 𝑉𝑛 𝑚𝑎𝑥 = 0,75 𝑥
●
√30 𝑥 1000 𝑥 120,5 6
1000
= 100,0009 𝑘𝑁 − 𝑚 Setelah dilakukan perhitungan dan membandingkan Vnmax dan Vnreq, didapatkan hasil bahwa Vnmax > Vnreq, maka bangunan aman terhadap gaya geser. 4.
Flexural Reinforcement -
Maximum Reinforcement 𝛽1 = 1,05 − (
0,005 7
) 𝑥 30
= 0,8357 𝜌𝑏 =
0,85 𝑥 0,8357 𝑥 30 420
𝑥
600 600+420
= 0,03 𝑙𝑛
𝑀𝑢 = −0,09 𝑥 𝑊𝑢 𝑥 ( 1000) 𝑥 2 3475
= − 0,09 𝑥 14,384 𝑥 (1000) 𝑥 2 = −15,791 𝑘𝑁𝑚/𝑚 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0,75 𝑥 𝜌𝑏 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑 = 0,75 𝑥 0,03 𝑥 1000 𝑥 120,5 = 2697,4171 𝑚𝑚2 /𝑚 -
Minimum Reinforcement (Shrinkage Reinforcement – Tulangan Susut) 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0,0018 𝑥 1000 𝑥 ℎ = 0,0018 𝑥 1000 𝑥 150 = 270 𝑚𝑚2 /𝑚
370
=
(𝑑)2 – 𝑀 𝑥 106
0,85𝑥𝑓𝑐’𝑥𝑏
𝐴𝑐𝑐𝑎𝑙𝑐 =
𝑥 ( 𝑑 – √0,425 𝑥 0,9𝑢𝑥 𝑓𝑐 ′ 𝑥 𝑏 ) 𝑥 2
𝑓𝑦
1252 −14,74 𝑥 106
0,85𝑥 30 𝑥 1000
𝑥 ( 125 − √0,425 𝑥 0,9 𝑥
420
30 𝑥 1000
) 𝑥2
= 335,310 𝑚𝑚2 /𝑚 Setelah dilakukan perhitungan untuk Asmin dan Ascalc, didapatkan hasil bahwa Ascalc< Asmin, maka untuk Asreq nilai Asmin yaitu 270 mm2/m. -
Tulangan yang digunakan untuk pelat adalah S10 dengan As 79 mm2 1000
𝑆𝑟𝑒𝑞 = 𝐴𝑠
𝑟𝑒𝑞
=
𝑥 𝐴𝑠 𝑆10
1000 335
𝑥 79
= 236 𝑚𝑚 → 𝑈𝑆𝐸𝐷 → 200 𝑚𝑚 Jarak antar tulangan < Jarak tulangan maksimum 200 𝑚𝑚 < 300 𝑚𝑚 𝐴𝑠𝑝𝑟𝑜𝑣 = =
1000 200 1000 200
(OK)
𝑥 𝐴𝑠 𝑆10 𝑥 79
= 395 𝑚𝑚2 /𝑚 𝐴𝑠𝑟𝑒𝑞 𝐴𝑠𝑝𝑟𝑜𝑣
335
= 395
= 0,85 , 𝐴𝑠𝑝𝑟𝑜𝑣 < 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑎𝑛 𝐴𝑠𝑝𝑟𝑜𝑓 > 𝐴𝑠𝑟𝑒𝑞 → 𝑂𝐾. 5.5.3
Penyaluran Tulangan Pelat Berdasarkan buku Reinforced Concrete Macgregor 4th Edition, penyaluran pelat di bentang interior adalah sebesar ln/3 dan untuk bentang eksterior sebesar ln/4. Maka dari itu perhitungan penyaluran pelat adalah sebagai berikut: Bentang interior
=
Bentang eksterior
=
𝒍𝒏 𝟑 𝒍𝒏 𝟒
= =
𝟑𝟒𝟕𝟓 𝟑 𝟑𝟒𝟕𝟓 𝟒
= 𝟏𝟏𝟓𝟖, 𝟑𝟑 𝒎𝒎 ≈ 𝟏𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎 = 𝟖𝟔𝟖, 𝟕𝟓 𝒎𝒎 ≈ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎
371
BAB VI KESIMPULAN 6.1 Kesimpulan
Dari perhitungan yang sudah dilakukan dari tugas besar perancangan bangunan teknik sipil didapatkan kesimpulan sebagai berikut: 1. Digunakan tebal pelat 150 mm. 2. Dengan desain bangunan sekolah 3 lantai yang memiliki jarak antar kolom arah X sebesar 9 meter dan arah Y sebesar 8 meter dapat menggunakan dimensi kolom dengan ukuran 600 x 600 mm. 3. Dengan mutu beton 30 MPa dan mutu tulangan baja 420 MPa, serta balok induk dengan dimensi 450 x 800 mm dan balok anak dengan anak dimensi 300 x 600 mm dapat digunakan untuk struktur bangunan sekolah 3 lantai. 4. Didapatkan berat total seluruh lantai sebesar 22583,4198 kN dimana berat total itu merupakan berat total gedung sekolah 3 lantai dengan tinggi 12 meter. 5. Bangunan yang berlokasi di Jalan Teluk Jambe, Karawang, Jawa Barat diklasifikasikan kedalam Tanah Lunak (SE) dimana nilai Ss sebesar 0,686g dimana sesuai dengan perhitungan yang kami dapat dari website puskim dan untuk perhitungan selanjutnya kami mengikuti perhitungan sesuai dengan SNI 1726:2012. 6. Nilai R sebesar 8 adalah rangka beton bertulang pemikul momen khusus sesuai dengan SNI 1726:2012 Tabel 9 dipilih Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus karena KDS dari bangunan ini adalah D dan termasuk dalam kategori resiko IV yang sesuai dalam SNI 1726:2012 Tabel 2, 6, 7 6.2 Saran Dari kesimpulan yang sudah dibuat, terdapat beberapa saran, yaitu sebagai berikut:
1. Setelah mendapatkan hasil perhitungan manual, perlu dilakukan check dengan menggunakan software seperti ETABS guna untuk membandingkan hasil dari kedua perhitungan tersebut. 2. Perlu dilakukannya pengecekan apabila terjadinya ketidakberaturan struktur bangunan dalam hal ini apakah sudah memenuhi standar atau tidak
372
BAB VII DAFTAR PUSTAKA
Hastomi/Civil Engineer/Blog. 2020. DESAIN STRUKTUR BETON DENGAN SRPMK (1/2) imran, i., 2020. Perencanaan Lanjut Struktur Beton Bertulangh. Fajar Hendrik.
Badan Standardisasi Nasional. (2013). SNI 1727:2013 Beban minimum untuk perancangan bangunan gedung dan struktur lain. Jakarta: BSN. Badan Standardisasi Nasional. (2019). SNI 2847:2019 Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung. Jakarta: BSN. Badan Standardisasi Nasional. (2013). SNI 2847:2013 Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung. Jakarta: BSN. Badan Standardisasi Nasional.(2012). SNI 1726:2012. Tata cara perencanaan ketahanan gempa untuk struktur bangunan gedung dan non gedung. Jakarta: BSN.
Seluk-Beluk Struktur Bangunan | Pengertian, d., 2020. Seluk-Beluk Struktur Bangunan | Pengertian, Jenis, Dan Komponennya. [online] 99.co. Seluk-Beluk Struktur Bangunan | Pengertian, d., 2020. Seluk-Beluk Struktur Bangunan | Pengertian, Jenis, Dan Komponennya. [online] 99.co.
(KINERJA BATAS ULTIMATE HASIL PERHITUNGAN DENGAN DAMPER KARET .1 KINERJA BATAS LAYAN, 2020)
373
LAMPIRAN
1. Gambar Preliminary Design
Lantai 1, 2, dan 3 tipikal.
2. Celvin Dewantara
051001700024
Dwiki Wildan M
051001700031
Erick Ronteltap
051001700033
Errido Arthoguswantoro
051001700034
Farhan Azfiansyah
051001700036
Herlambang Tofan H
051001700045
Rama Adjie Darmawan
051001700105
374
375
376
377
378
379
380
381
LAPORAN GEOTEKNIK PERANCANGAN BANGUNAN SIPIL PEMBANGUNAN GEDUNG SEKOLAH 3 LANTAI KAWASAN URBANTOWN KARAWANG
Disusun oleh : Konsultan Geoteknik 1. Fahris M. Gorotomole
051001700035
2. Farhan Heryo Nugroho
051001700037
3. Gilang Putra Irawan
051001700041
4. Hane Hasyavana Laena
051001700042
5. I Gusti Putu Yuggo Arta P
051001700046
Ketua Koordinator : Dr. Lisa Oksri Nelfia, ST., MT., MSc
Dosen Pembimbing Geoteknik Dr. Aksan Kawanda, ST., MT. Christy Anandha Putri, ST., MT.
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS TRISAKTI 2020
382
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur penyusun panjatkan kepada Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan Tugas Perancangan Bangunan Sipil dengan judul Pembangunan Gedung Sekolah PT Himpunan Makmur Sejahtera. Dalam penyusunan Tugas ini, penyusun banyak menerima bantuan dan dorongan yang sangat berarti dari berbagai pihak. Tugas ini kami buat sebagaimana mestinya, sesuai laporan yang kami dapatkan baik dari buku maupun media lainnya. Oleh karena itu kami sangat berterima kasih apabila ada yang menyampaikan saran serta kritikan demi kesempurnaan tugas kami. Disamping itu, tak lupa kami berterima kasih kepada Bapak dan Ibu Dosen mata kuliah Perancangan Bangunan Sipil, khususnya Tim Dosen KBK Geoteknik dan teman teman dari kelompok 3 dan KBK Geoteknik sehingga tugas ini dapat terselesaikan. Semoga Allah SWT senantiasa melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya kepada kita semua. Amin.
Akhir kata penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dan penyusun berharap semoga laporan tugas ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Jakarta, Desember 2020
PT. Himpunan Makmur Sejahtera
383
REKAMAN KEGIATAN ASISTENSI / BIMBINGAN Nama Mahasiswa
: Fahris M. Gorotomole Farhan Heryo Nugroho Gilang Putra Irawan Hane Hasyavana Laena I Gusti Putu Yuggo Arta P
NIM
: 051001700035 051001700037 051001700041 051001700042 051001700046
Tahun Akademik
: Ganjil 2020/2021
Pembimbing
: 1. Dr. Aksan Kawanda, ST., MT. 2. Christy Anandha Putri, ST., MT.
No
Tanggal
Uraian Bimbingan
Paraf
1 2 3 4 5 6 7 8 10
384
DAFTAR ISI LAPORAN GEOTEKNIK .................................................................................................. 382 KATA PENGANTAR .......................................................................................................... 383 DAFTAR ISI......................................................................................................................... 385 DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ 386 DAFTAR TABEL ................................................................................................................ 388 DAFTAR NOTASI............................................................................................................... 392 DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................ 394 Lampiran 1. Data Boring Log No. DB-05 .......................................................................... 394 BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................... 395 BAB II PENYELIDIKAN TANAH DAN LABORATORIUM ...................................... 397 BAB III HASIL PENYELIDIKAN TANAH .................................................................... 403 3.2 Hasil Uji Laboratorium........................................................................................... 415 BAB IV ANALISIS ............................................................................................................. 416 4.1 Klasifikasi Situs Berdasarkan SNI 8460-2017 ...................................................... 416 4.2 Parameter Desain Geoteknik .................................................................................. 420 4.3 Kriteria Penurunan Tanah ..................................................................................... 429 4.4 California Bearing Ratio (CBR) ............................................................................. 439 4.5 Kriteria Pondasi Dangkal dan Dalam.................................................................... 451 4.5.1 Pondasi Dangkal ................................................................................................ 455 4.5.2 Pondasi Dalam ................................................................................................... 458 4.6 Kriteria Penurunan Akibat Tiang ......................................................................... 491 BAB V KESIMPULAN ...................................................................................................... 538
385
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Denah Lokasi Penyelidikan Tanah Gambar 2. Kurva Hubungan antara Nilai N-SPT dengan Kedalaman serta Jenis Tanah DB-05 dan DB-06 Gambar 3. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-9 Gambar 4. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-10 Gambar 5. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-11 Gambar 6. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-12 Gambar 7. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-9 Gambar 8. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-10 Gambar 9. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-11 Gambar 10. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-12 Gambar 11. Stratigafi Lapisan Tanah Gambar 12. Tabel SNI 8460:2017(267) Gambar 13. Tabel Korelasi Macam Tanah (bahan) dan Sudut Geser dalam ɸ Gambar 14. Korelasi antara Tipe Tanah dengan Indeks Pemampatan (Cc) Azzouz et al.(1976) Gambar 15. Korelasi antara Tipe Tanah dengan Indeks Rekompresi (Cs) Azzouz et al. (1976) Gambar 16. Korelasi Nilai Tekanan Prakonsolidasi Meyne Kemper (1988) Gambar 17. Korelasi Nilai OCR Meyne Kemper (1988) Gambar 18. Korelasi Berat Volume Tanah (𝛾֧) dan Berat Volume Tanah Jenuh (𝛾 sat) Gambar 19. Tabel Nilai Tipikal Berat Volume Kering dan Berat Volume Jenuh (AS 4678, 2002) Gambar 20. Korelasi Nilai Tekanan Overburden Gambar 21. Library Properties Gambar 22. Korelasi Nilai qc C.L. Crowter (1963) untuk Data Boring Log Gambar 23. Korelasi Nilai CBR Rahardjo (2008) Gambar 24. Kurva Hubungan Nilai CBR dan Kedalaman Sondir Gambar 25. Kurva Hubungan Nilai CBR dan Kedalaman Boring Log Gambar 26. Nilai Pendekatan Faktor Keamanan Gambar 27. Korelasi antara Nilai Nspt dengan Berat Jenis Tanah (γ)
386
Gambar 28. Korelasi antara Nilai Nspt dengan Berat Jenis Tanah Jenuh (γsat) untuk Tanah Kohesif Gambar 29. Korelasi antara Nilai Nspt dengan Berat Jenis Tanah Jenuh (γsat) untuk Tanah Nonkohesif Gambar 30. Proses Pemasangan Tiang Pancang Gambar 31. Proses Pemasangan Tiang Bor Gambar 32. Kurva Hubungan Qf dengan Kedalaman Gambar 33. Kurva Hubungan Qb dengan Kedalaman Gambar 34. Kurva Hubungan Qult dengan kedalaman Gambar 35. Kurva Hubungan Qizin dengan Kedalaman Gambar 36. grafik hubungan L/Bg, Lg/Bg dengan Nc Gambar 37. Kurva Hubungan Qf dan Qe dengan Kedalaman Gambar 38. Kurva Hubungan Qult dan Qizin dengan Kedalaman Gambar 39. Grafik hubungan L/Bg, Lg/Bg dengan Nc Gambar 40. SNI 8460:2017 (178) Gambar 41. Hubungan Cv – LL (U.S.Navy, 1982)
387
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Perhitungan Kelas Situs DB-05 Tabel 2. Perhitungan Kelas Situs DB-06 Tabel 3. Hasil Korelasi Data Parameter Desain Geoteknik Area B Tabel 4. Input Data Dimensi Pondasi Tabel 5. Input Data Beban Kolom Beban Tengah (Atas) dan Beban Ujung (Bawah) Tabel 6. Input Data untuk Perhitungan NC & OC Tabel 7. Output Perhitungan Distribusi Tegangan Vertikal Persegi Beban di Tengah Tabel 8. Output Perhitungan Bila Tanah Overconsolidated Persegi Beban di Tengah Tabel 9. Output Perhitungan Distribusi Tegangan Vertikal Persegi Beban di Ujung Tabel 10. Output Perhitungan Bila Tanah Overconsolidated Persegi Beban di Ujung Tabel 11. Nilai CBR Design Berdasarkan Data Sondir Tabel 12. Nilai CBR Design Berdasarkan Boring Log Tabel 13. Total Volume Pemadatan Tabel 14. Beban ASD bangunan Sekolah Tabel 15. Data Pendukung Tabel 16. Mencari nilai Nc,Nq, Nγ Tabel 17. Hasil Perhitungan Df dan B Tabel 18. Kapasitas Daya Dukung Tiang Pancang akibat Tahanan Selimut Tiang (Qf) Tabel 19. Kapasitas Daya Dukung Tiang Pancang pada Ujung Tiang (Qe) Tabel 20. Kapasitas Daya Dukung Ultimate dan Izin Tiang Pancang (Qult & Qizin) Tabel 21. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Tengah Tabel 22. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Ujung
388
Tabel 23. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 24. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 25. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Pancang (Kolom Tengah) Tabel 26. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Pancang (Kolom Ujung) Tabel 27. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Pancang(Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 28. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Pancang (Kolom Tepi (KA-KI)) Tabel 29. Kapasitas Daya Dukung Tiang Bor akibat Tahanan Selimut Tiang dan Ujung Tiang (Qf & Qe) Tabel 30. Kapasitas Daya Dukung Ultimate dan Izin pada Tiang Bor (Qult & Qizin) Tabel 31. Data Kelompok Tiang Bor untuk Kolom Tengah Tabel 32. Data Kelompok Tiang Bor untuk Kolom Ujung Tabel 33. Data Kelompok Tiang Bor untuk Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 34. Data Kelompok Tiang Bor untuk Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 35. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Bor (Kolom Tengah) Tabel 36. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Bor (Kolom Ujung) Tabel 37. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Bor (Kolom Tepi (AT-BA)) Tabel 38. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Bor (Kolom Tepi (KA-KI)) Tabel 39. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Pancang Kolom Tengah Tabel 40. Data Konsolidasi Primer Tiang Pancang Kolom Tengah
389
Tabel 41. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Pancang Kolom Tengah Tabel 42. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Pancang Kolom Ujung Tabel 43. Data Konsolidasi Primer Tiang Pancang Kolom Ujung Tabel 44 . Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Pancang Kolom Ujung Tabel 45. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Pancang Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 46. Data Konsolidasi Primer Tiang Pancang Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 47. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Pancang Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 48. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Pancang Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 49. Data Konsolidasi Primer Tiang Pancang Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 50. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Pancang Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 51. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Pancang Kolom Tengah Tabel 52. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Pancang Kolom Ujung Tabel 53. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Pancang Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 54. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Pancang Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 55. Hasil Perhitungan Penurunan Total pada Kolom Tengah Tabel 56. Hasil Perhitungan Penurunan Total pada Kolom Ujung Tabel 57. Hasil Perhitungan Penurunan Total pada Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 58. Hasil Perhitungan Penurunan Total pada Kolom Tengah (KA-KI) Tabel 59. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Bor Kolom Tengah Tabel 60. Data Konsolidasi Primer Tiang Bor Kolom Tengah
390
Tabel 61. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Bor Kolom Tengah Tabel 62. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Bor Kolom Ujung Tabel 63. Data Konsolidasi Primer Tiang Bor Kolom Ujung Tabel 64. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Bor Kolom Ujung Tabel 65. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Bor Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 66. Data Konsolidasi Primer Tiang Bor Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 67. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Bor Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 68. Data Kebutuhan Perhitungan Penurunan Tiang Bor Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 69. Data Konsolidasi Primer Tiang Bor Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 70. Hasil Perhitungan Penurunan Seketika Tiang Bor Kolom Tepi (KA-KI) Tabel 71. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Bor Kolom Tengah Tabel 72. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Bor Kolom Ujung Tabel 73. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Bor Kolom Tepi (AT-BA) Tabel 74. Hasil Perhitungan Penurunan Konsolidasi dan Waktu Penurunan Kelompok Tiang Bor Kolom Tepi (KA-KI)
391
DAFTAR NOTASI
Ń
= Nilai N-SPT rata-rata
𝑑ᵢ
= Tebal setiap lapisan antara kedalaman 0 sampai 30 meter
𝑁ᵢ
= Nilai N-SPT setiap lapisan antara kedalaman 0 sampai 30 meter
Nk
= 19 untuk tanah lempung overconsolidated
qc
= Tahanan ujung sondir
𝜎′ₒ
= Tekanan overburden tanah
𝛾֧
= berat volume tanah
𝛾 sat
= berat volume tanah jenuh
Cc
= Indeks Pemampatan
H
= Tebal lapisan (meter)
eₒ
= Angka pori
𝜎′ₒ
= Tekanan overburden efektif (kN/m²)
△𝜎′
= Penambahan tegangan akibat beban pondasi(kN/m²)
Cs
= Indeks Rekompresi
𝜎′𝑐
= Tekanan prakonsolidasi (kN/m²)
Qult
= Kapasitas daya dukung batas (kN/m²)
Qf
= Kapasitas daya dukung karena tahanan pada selimut tiang (kN/m²)
Qe
= Kapasitas daya dukung pada ujung tiang (kN/m²)
m
= banyak kolom
n
= banyak baris
θ
= tan-1 D/s
D
= diameter bambu 392
s
= jarak antar bamboo
Pu
= daya dukung untuk tiang tunggal
Eg
= Efisiensi tiang pancang kelompok
Cc
= nilai indeks pemampatan
Cr
= indeks pemampatan kembali
Cv
= koefisien konsolidasi
Sc
= penurunan total konsolidasi
393
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Boring Log No. DB-05 Lampiran 2. Data Boring Log No. DB-06 Lampiran 3. Data Hasil Pengujian CPT No. S-9 Lampiran 4. Data Hasil Pengujian CPT No. S-10 Lampiran 5. Data Hasil Pengujian CPT No. S-11 Lampiran 6. Data Hasil Pengujian CPT No. S-12 Lampiran 7. Plasticity Chart untuk Lapisan Area B Lampiran 8. Data Parameter Geoteknik untuk Area B Lampiran 9. Denah Pondasi Proyek Pembangunan Sekolah
394
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Geoteknik hadir sebagai bagian dari ilmu praktis teknik sipil dalam perancangan awal disain bangunan. Ilmu geoteknik mempelajari perilaku tanah dan batuan sebagai tumpuan pondasi maupun sebagai studi material konstruksi, serta hubungannya dengan kemampuan menahan beban bangunan yang berdiri diatasnya. Pada saat studi perancangan kontruksi, peranan ahli geoteknik itu meliputi: menentukan lokasi bangunan, mengkalkulasi dan menganalisis potensi konsolidasi (penurunan) bangunan, menentukan dan monitoringnya. Oleh karena itu, diperlukan berbagai survei lapangan untuk melihat kondisi tanah, lapisan tanah, jenis tanah, dan lain sebagainya.
Pondasi, merupakan bagian dari sub structure, mempunyai peranan penting dalam memikul beban struktur atas sebagai akibat dari adanya gaya-gaya yang terjadi pada struktur atas (upper structure) seperti gaya angin, gaya gempa maupun berat struktur itu sendiri. Struktur bawah secara umum terdiri atas 2 tipe pondasi yaitu pondasi dangkal dan pondasi dalam.
Beberapa faktor yang mempengaruhi kemampuan daya dukung pondasi dalam menyalurkan beban struktur atas ke lapisan tanah dipengaruhi oleh parameter tanah seperti kohesi (c), sudut geser tanah (φ), berat isi (γ), baik itu berat isi kering (γdry) maupun berat isi jenuh (γsaturated). Penentuan lapisan tanah ditentukan terlebih dahulu berdasarkan data investigasi lapangan dan dilanjutkan dengan penentukan besar parameter tanah pada tiap lapisan.
Besar parameter tanah dapat ditentukan berdasarkan investigasi lapangan seperti Standard Penetration Test (SPT) dan Cone Penetration Test (CPT).
1.2 Tujuan Tujuan dari penyusunan Laporan Perancangan Bangunan Teknik Sipil KBK Geoteknik adalah sebagai berikut :
395
1. Mendeskripsikan kondisi tanah dibawah permukaan berdasarkan data pengujian insitu dan laboratorium. 2. Mengidentifikasi kelas situs tanah area Karawang Residence. 3. Mengkaji data tanah hasil uji laboratorium. 4. Menganalisis penurunan tanah area Karawang Residence. 5. Menganalisis nilai CBR berdasarkan data uji lapangan (insitu). 6. Menyarankan jenis pondasi yang efektif untuk digunakan. 7. Menganalisis waktu penurunan tanah area Karawang Residence.
1.3 Ruang Lingkup Ruang lingkup yang dibahas dalam Perencanaan Bangunan Teknik Sipil KBK Geoteknik adalah: 1. Mengklasifikasikan tanah berdasarkan data SPT, CPT dan Stratigrafi lapisan tanah (CAD). 2. Mengklasifikasi situs tanah. 3. Merekapitulasi data hasil pengujian lapangan dan laboratorium (parameter tanah). 4. Membuat kriteria penurunan tanah. 5. Menentukan nilai CBR untuk persiapan perkerasan jalan. 6. Menentukan jenis pondasi untuk struktur bawah. 7. Membuat kriteria waktu penurunan tanah.
396
BAB II PENYELIDIKAN TANAH DAN LABORATORIUM
2.1 Penyelidikan Lapangan Penyelidikan tanah merupakan suatu upaya memperoleh informasi bawah tanah untuk perencanaan pondasi bangunan sipil. Penyelidikan tanah di dapat dari data insitu dan diperoleh data klasifikasi tanah dan jenis jenis tanah setiap perkedalaman. harus mencapai kedalaman dimana tanah memberikan daya dukung atau mengkontribusi penurunan akibat struktur yang akan dibangun. Penyelidikan tanah mencakup antara lain, pengeboran tanah, pengambilan contoh tanah, pengujian lapangan, pengujian laboratorium dan observasi air tanah.
Penyelidikan tanah meliputi pemeriksaan sifat tanah (konsistensi, jenis tanah, warna, perkiraan prosentase butiran kasar/halus) sesuai dengan Metoda USCS. Dari data yang diperoleh, kita dapat mengetahui sifat-sifat teknis tanah dan kemampuan daya dukung tanah pada lokasi yang bersangkutan. Data-data teknis tanah ini selanjutnya digunakan untuk menghitung perencanaan kekuatan pondasi.
Dilakukan penyelidikan tanah yaitu pengujian lapangan yaitu sondir , dan boring log. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan data–data mengenai kondisi tanah pada lokasi pekerjaan tersebut. Data –data yang diperlukan antara lain kondisi lapisan tanah yaitu susunan / jenis lapisan tanah serta sifat –sifat fisik dan mekanis tanah pada lokasi tersebut, penyelidikan meliputi penyelidikan lapangan yaitu Uji Sondir pada 4 (empat ) titik dan 2 boring log. Data–data yang diperoleh dapat menjadi bahan acuan dalam perencanaan dan kelayakan pekerjaan tersebut.
2.1.1
Pengujian Standard Penetration Test SPT (Standard penetration test) adalah salah satu jenis uji tanah yang sering digunakan untuk mengetahui daya dukung tanah selain CPT dan bertujuan untuk menentukan tahanan tanah pada dasar lubang bor terhadap penetrasi dinamis dari split barrel sampler (atau konus padat).
397
2.1.2
Pengujian Cone Penetration Test Cone Penetration Test (CPT) atau lebih sering disebut sondir adalah salah satu survey lapangan yang berguna untuk memperkirakan letak lapisan tanah keras. Tes ini baik dilakukan pada lapisan tanah lempung. Pengujian
sondir
dimaksudkan
untuk
mengetahui
perlawanan
penetrasi konus dan hambatan lekat tanah yang merupakan indikasi dari kekuatan tanahnya, dan juga dapat menentukan dalamnya berbagai lapisan yang berbeda. Pengujian ini merupakan suatu pengujian yang digunakan untuk menghitung kapasitas dukung tanah. Nilai-nilai tahanan kerucut statis atau hambatan konus (qc) yang diperoleh dari pengujian dapat langsung dikorelasikan dengan kapasitas dukung tanah (Hardiyatmo, 1992). Adapun hasil keluaran dari Uji CPT di antaranya berfungsi untuk: a.
Pengambilan keputusan tipe struktur bawah (pondasi)
b.
Uji ini dilakukan untuk mengetahui elevasi lapisan tanah keras (Hard Layer) dan homogenitas tanah dalam arah lateral
c.
Secara umum adalah untuk mengetahui kekuatan tanah di tiap kedalaman dan stratifikasi tanah secara pendekatan
d.
Prinsipnya adalah mendapat daya dukung tanah yang sebenarnya dinyatakan dalam nilai qc dan fs disajikan dalam bentuk diagram sondir
e.
Dengan data-data di poin b, maka perencana dapat menentukan kedalaman pondasi yang akan digunakan.
Hasil sondir digambarkan dalam bentuk grafik yang menyatakan hubungan antara kedalaman setiap lapisan tanah dengan besarnya nilai sondir yaitu perlawanan penetrasi konus (SNI 03-2827-2008). Dari hasil percobaan diperoleh beberapa parameter perlawanan penetrasi lapisan tanah di lapangan yaitu perlawanan konus (qc), perlawanan geser (Lf), angka banding geser (fr), dan geseran total tanah (Tf) (SNI 03-2827-2008).
398
2.2 Penyelidikan Laboratorium 2.2.1 Pengujian Index Properties Untuk mengetahui karakteristik sampel tanah perlu dilakukan serangkaian pengujian index properties. Pengujian index properties dilakukan untuk sample tanah penelitian yang diambil dari data lab.
2.2.2 Pengujian Klasifikasi Tanah Sistem klasifikasi tanah adalah suatu sistem pengaturan beberapa jenis tanah yang berbeda-beda tapi mempunyai sifat yang serupa kedalam kelompok-kelompok
dan
sub
kelompok–sub
kelompok
berdasarkan
pemakaiannya. (Das, 1995). Sistem klasifikasi tanah yang ada mempunyai beberapa versi, hal ini disebabkan karena tanah memiliki sifat-sifat yang bervariasi. Adapun beberapa metode klasifikasi tanah yang ada antara lain : Klasifikasi Tanah Berdasar Tekstur. Klasifikasi Tanah Sistem AASHTO. Klasifikasi Tanah Sistem UNIFIED a. Klasifikasi Tanah Berdasar Tekstur Pengaruh daripada ukuran tiap-tiap butir tanah yang ada didalam tanah tersebut merupakan tekstur tanah. Tanah tersebut di bagi dalam beberapa kelompok berdasar ukuran butir : pasir (sand), lanau (silt), lempung (clay). Cara ini tidak memperhitungkan sifat plastisitas tanah yang disebabkan adanya kandungan (baik dalam segi jumlah dan jenis) mineral lempung yang terdapat pada tanah. Untuk dapat menafsirkan ciri-ciri suatu tanah perlu memperhatikan jumlah dan jenis mineral lempung yang dikandungnya.
b. Klasifikasi Tanah Sistem AASHTO Sistem klasifikasi ini dikembangkan dalam pada tahun 1929 sebagai Public Road Administration Clasification System. Sistem ini sudah mengalami beberapa perbaikan, versi yang saat ini berlaku adalah yang diajukan oleh Committee on Classification of Materials for Subgrade and Granular Type Road of the Highway Research
399
Board dalam tahun 1945 ( ASTM Standart no D-3282, AASHTO metode M145). Pada sistem ini, tanah diklasifikasikan kedalam tujuh kelompok besar, yaitu A1 sampai dengan A7. Tanah yang diklasifikasikan ke dalam A-1, A-2, dan A-3 adalah tanah berbutir dimana 35% atau kurang dari jumlah butiran tanah tersebut lolos ayakan 200. Tanah dimana lebih dari 35% butirannya lolos ayakan No.200 diklasifikasikan kedalam kelompok A-4, A-5, A-6, dan A-7. Butiran dalam kelompok A-4 sampai dengan A-7 tersebut sebagian besar adalah lanau dan lempung. ( Das, 1995 ). Sistem klasifikasi ini pada awalnya membutuhkan data-data berikut :
Analisa ukuran butiran.
Batas cair dan batas plastis dan Ip yang dihitung.
Batas susut
Ekivalen kelembapan lapangan-kadar lembab maksimum dimana satu tetes air yang dijatuhkan pada suatu permukaan yang kecil tidak segera diserap oleh permukaan tanah itu.
Ekivalen kelembapan sentrifugal-sebuah percobaan untuk mengukur kapasitas tanah dalam menahan air. (Tanah kering dirndam dalam air selama 12 jam dan kemudian diberi gaya sentrifugal selama 1 jam; kadar air akhir yang didapat adalah ekivalen kelembapan sentrifugal ( centrifuge moisture equivalenr – CME ). ( Bowles, 1993 ).
c. Klasifikasi Tanah Sistem USCS Sistem ini pada mulanya diperkenalkan oleh Casagrande dalam tahun 1942 untuk dipergunakan pada pekerjaan pembuatan lapangan terbang yang dilaksanakan oleh The Army Corps of Engineers selama Perang Dunia II. Dalam rangka kerjasama dengan United States Bureau of Reclamation tahun 1952, sistem ini disempurnakan. Pada masa kini, sistem klasifikasi tersebut digunakan secara luas oleh para ahli teknik. Sistem ini mengelompokkan tanah kedalam dua kelompok besar, yaitu :
400
1) Tanah berbutir kasar (coarse-grained-soil) , yaitu : tanah kerikil dan pasir dimana kurang dari 50% berat total contoh tanah lolos ayakan No.200. Simbol dari kelompok ini dimulai dengan huruf awal G atau S. G adalah untuk kerikil (gravel) atau tanah berkerikil, dan S adalah untuk pasir (sand) atau tanah berpasir. 2) Tanah berbutir halus (fine-grained-soil), yaitu : tanah dimana lebih dari 50% berat total contoh tanah lolos ayakan No.200. Simbol dari kelompok ini dimulai dengan huruf awal M untuk lanau (silt) anorganik, C untuk lempung (clay) anorganik, dan O untuk lanau-organik dan lempungorganik. Simbol PT digunakan untuk tanah gambut (peat), muck, dan tanah –tanah lain dengan kadar organik yang tinggi. Tanah berbutir kasar ditandai dengan simbol kelompok seperti : GW, GP, GM, GC, SW, SP, SM, dan SC. Untuk klasifikasi yang benar, faktor-faktor berikut ini perlu diperhatikan:
Persentase butiran yang lolos ayakan No.200 (ini adalah fraksi halus)
Presentase fraksi kasar yang lolos ayakan No.40
Koefisien keseragaman (uniformity coeffisien, Cu) dan koefisien gradasi (gradation coefficient, Cc) untuk tanah dimana 0-12% lolos ayakan No.200
Batas cair (LL) dan indeks plastisitas (PI) bagian tanah yang lolos ayakan No. 40 (untuk tanah dimana 5% atau lebih lolos ayakan No.200).
2.2.3 Pengujian Kuat Tekan Bebas Tegangan tekan yang terjadi pada saat benda uji kuat tekan bebas runtuh melalui uji tekan , tujuan dari penelitian ini adaah untuk, mengetahui nilai qu dan cu tanah. Kuat tekan bebas ditentukan sebagai beban maksimum yang
401
dicapai perluas penampang atau beban per luas penampang pada regangan aksial 15 %, pilih yang lebih dahulu tercapai selama pengujian.
2.2.4 Pengujian Konsolidasi 1 Dimensi (oedometer) Proses
uji
konsolidasi
dengan
mengikuti
prosedur
Terzaghi
berdasarkan asumsi bahwa tanah bersifat homogen, jenuh, sempurna, mengalami deformasi hanya akibat perubahan volume pori, kecepatan aliran dalam tanah mengikuti hukum Darcy, partikel padat tanah dan air tidak kompresibel, beban hanya bekerja dalam satu arah dan deformasi bekerja searah beban, air pori hanya mengalir dalam arah vertikal, dan nilai koefisien konsolidasi tetap selama proses konsolidasi.
402
BAB III HASIL PENYELIDIKAN TANAH
3.1 Hasil Pengujian Lapangan Penyelidikan tanah atau soil investigation memiliki andil yang besar dalam perencanaan struktur suatu bangunan. Pengujian ini dilaksanakan untuk mendapatkan gambaran keadaan lapisan tanah di bawah permukaan pada lokasi yang akan direncanakan untuk membangun sebuah proyek konstruksi. Pada project pembangunan Karawang Residence dilakukan dua pengujian lapangan, yaitu uji penetrasi standar atau biasa disebut sebagai uji SPT, Penyelidikan lapangan untuk Karawang Residense dilakukan di Area B potongan yang terdapat pada gambar kawasan pembangunan berikut ini. Gambar 1. Denah Lokasi Penyelidikan Tanah
3.1.1
Interpretasi Hasil Uji Standard Penetration standart dilakukan untuk mengetahui jenis tanah dan nilai blows atau ketukan di suatu titik pengeboran pada kedalaman tertentu. Pengujian ini berlangsung di dua titik pengeboran dengan nomor borehole DB-05 dan DB-06. Interpretasi hasil pengujian penetrasi
403
standart untuk Karawang Residence terlampir pada Daftar Lampiran. Berikut adalah kurva hubungan antara Nilai N-SPT dengan Kedalaman serta Jenis Tanah DB-05 dan DB-06. Gambar 2. Kurva Hubungan antara Nilai N-SPT dengan Kedalaman serta Jenis Tanah DB-05 dan DB-06
3.1.2
Interpretasi Hasil Uji Cone Penetration Test Cone penetration test atau yang biasa disebut dengan sondir merupakan salah satu pengujian insitu yang dilakukan juga pada project Gedung Sekolah di kawasan Urbantown Karawang. Pengujian CPT sering digunakan untuk melakukan penyelidikan tanah kemudian hasil dari pengujian tersebut dapat digunakan untuk mengetahui kedalaman tanah
404
keras, perlawanan ujung, pengidentifikasian lapisan-lapisan tanah dan stratigrafi lapisan-lapisan tanah. Pengujian CPT di area B untuk bangunan rumah sakit terdapat 4 titik pengujian sondir dengan point No. S-9, S-10, S-11, dan S-12. Berdasarkan hasil pengujian sondir yang diplot dalam grafik hubungan antara qc (tahanan konus) dan fr (friction ratio) terhadap kedalaman pengujian, terlampir pada daftar lampiran. Melalui hasil data-data pengujian penetrasi konus diatas, dapat diketahui jenis perilaku tanah dari setiap titik pengujian dengan menggunakan Soil Behaviour Type (SBT) atau indeks jenis perilaku tanah. Setiap jenis perilaku tanah ditentukan pada batas kedalaman tertentu menurut seperangkat batas numerik, yaitu nilai rata-rata qc (cone resistance) dalam satuan MPa dan nilai rata-rata FR (friction ratio) dalam persen (%). Berikut adalah jenis perilaku tanah dari tiap uji penetrasi konus:
Uji CPT No. S-9 Lapisan 1: Batas kedalaman
= 0 m – 4.8 m
Nilai qc rata-rata
= 10..242 kg/cm² x 0.0981 =
1..0044MPa Nilai FR rata-rata
= 3.93 %
Lapisan 2: Batas kedalaman = 4.8 m – 7.6 m Nilai qc rata-rata= 19.622 kg/cm² x 0.0981 = 1.9243 MPa Nilai FR rata-rata = 3.46 % Lapisan 3: Batas kedalaman
= 7.6 m – 10.6 m
Nilai qc rata-rata= 27.601 kg/cm² x 0.0981 = 2.7068 MPa Nilai FR rata-rata
= 3.07 %
Lapisan 4:
405
Batas kedalaman
= 10.6 m – 11.8 m
Nilai qc rata-rata= 47.996 kg/cm² x 0.0981 = 4.7068 MPa Nilai FR rata-rata
= 2.43 %
Sehingga jenis perilaku tanah untuk sondir No. S-9: Garis Hitam (Lapisan 1) : Material organik (Organic material)
Garis Hijau (Lapisan 2)
: Lempung sampai lempung berlanau
(Clay to silty clay) Garis Kuning (Lapisan 3)
: Lempung sampai lempung berlanau
(Clay to silty clay) Garis Orange (Lapisan 4)
: Lempung sampai lempung berlanau
(Clay to silty clay) Gambar 3. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-9
Uji CPT No. S-10 Lapisan 1:
406
Batas kedalaman
=0m–3m
Nilai qc rata-rata
= 11.917 kg/cm² x 0.0981
= 1.16865 MPa Nilai FR rata-rata
= 3.50 %
Lapisan 2: Batas kedalaman
= 3 m – 5.8 m
Nilai qc rata-rata
= 15.037 kg/cm² x 0.0981
= 1.47459 MPa Nilai FR rata-rata
= 4.23 %
Lapisan 3: Batas kedalaman
= 5.8 m – 8.8 m
Nilai qc rata-rata
= 28.923 kg/cm² x 0.0981
= 2.83633 MPa Nilai FR rata-rata
= 3.24 %
Lapisan 4: Batas kedalaman
= 10.6 m – 11.8 m
Nilai qc rata-rata
= 65.613 kg/cm² x 0.0981
= 6.43442 MPa Nilai FR rata-rata
= 1.31%
Sehingga jenis perilaku tanah untuk sondir No. S-10: Garis Hijau (Lapisan 1) : Material organik (Organic material)
Garis Kuning (Lapisan 2)
: Material organik (Organic material)
Garis Biru (Lapisan 3)
: Lempung sampai lempung berlanau (Clay to silty clay)
Garis Orange (Lapisan 4)
: Lempung sampai lempung berlanau (Clay to silty clay)
407
Gambar 4. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-10
Uji CPT No. S-11 Lapisan 1: Batas kedalaman
= 0 m – 5.8 m
Nilai qc rata-rata
= 10.346 kg/cm² x 0.0981
= 1.0146 MPa Nilai FR rata-rata
= 4.07 %
Lapisan 2: Batas kedalaman
= 5.8 m – 8.6 m
Nilai qc rata-rata
= 29.962 kg/cm² x 0.0981
= 2.93827 MPa Nilai FR rata-rata
= 3.18 %
Lapisan 3: Batas kedalaman
= 8.6 m – 10.8 m
Nilai qc rata-rata
= 64.088 kg/cm² x 0.0981
= 6.28492 MPa Nilai FR rata-rata
= 1.79 %
408
Sehingga jenis perilaku tanah untuk sondir No. S-11:
Garis Biru (Lapisan 1)
: Material organik (Organic material)
Garis Kuning (Lapisan 2)
: Lempung sampai lempung berlanau (Clay to silty clay)
Garis Hijau (Lapisan 3)
: Lempung sampai lempung berlanau (Clay to silty clay)
Gambar 5. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-11
Uji CPT No. S-12 Lapisan 1: Batas kedalaman
=0m–5m
Nilai qc rata-rata
= 10.298 kg/cm² x 0.0981
= 1.00986 MPa Nilai FR rata-rata
= 4.49 %
Lapisan 2: Batas kedalaman
= 5 m – 7.8 m
Nilai qc rata-rata
= 26.050 kg/cm² x 0.0981 =
2.55463 MPa
409
Nilai FR rata-rata
= 3.24 %
Lapisan 3: Batas kedalaman
= 7.8 m – 9.6 m
Nilai qc rata-rata
= 48.772 kg/cm² x 0.0981 =
4.7829 MPa Nilai FR rata-rata
= 2.22 %
Sehingga jenis perilaku tanah untuk sondir No. S-12:
Garis Biru (Lapisan 1)
: Material organik (Organic material)
Garis Kuning (Lapisan 2)
: Lempung sampai lempung berlanau (Clay to silty clay)
Garis Hijau (Lapisan 3)
: Lempung sampai lempung berlanau (Clay to silty clay)
Gambar 6. Soil Behaviour Type untuk sondir No. S-12
410
Gambar 7. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-9
411
Gambar 8. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-10
412
Gambar 9. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-11
413
Gambar 10. Kurva Hubungan antara Kedalaman dengan Nilai qc dan FR sondir No. S-12
414
3.1.3
Kondisi Lapisan Tanah Bawah Berdasarkan pengujian CPT dan SPT yang dilakukan dapat kita ketahui lapis tanah bawah permukaan daerah sekitar project Gedung Sekolah Kawasan Urban Town Karawang yang terdiri dari beberapa jenis tanah. Hal ini sangat diperlukan karena nantinya akan digunakan untuk perencanaan desain pondasi sehingga perencana akan bisa menentukan dikedalaman berapa pondasi akan dipasang. Berikut stratigrafi lapisan tanah untuk project gedung sekolah. Gambar 11. Stratigrafi Lapisan Tanah
3.2 Hasil Uji Laboratorium Pengujian di laboratorium ini menggunakan sampel tanah yang telah di ambil saat pengujian di lapangan. Hasil uji laboratorium akan di korelasikan dengan hasil uji lapangan sehingga di dapat indeks properties untuk mempermudah perhitungan penurunan tanah dan daya dukung tanah di kawasan Karawang Residence. Data hasil pengujian laboratorium terlampir pada Daftar Lampiran.
415
BAB IV ANALISIS
4.1 Klasifikasi Situs Berdasarkan SNI 8460-2017 Klasifikasi situs merupakan hal yang penting dalam perumusan kriteria desain seismik suatu bangunan di permukaan tanah. Klasifikasi situs diperoleh berdasarkan kondisi tanah di lapangan dengan menggunakan hasil uji standard penetration test. Tipe kelas situs harus ditetapkan sesuai dengan definisi dari tabel : (SNI 8460-2017:267). Gambar 12. Tabel SNI 8460-2017:267
Pada proyek residence ini terdapat 2 (dua) titik pengujian SPT yaitu borehole No. DB-05 dan DB-06. Perhitungan nilai rata-rata tahanan penetrasi standar tidak di jelaskan secara rinci pada SNI 8460-2017 sehingga kami,
416
perencana, menggunakan SNI 1726-2012 sebagai referensi tambahan untuk perhitungan tersebut dengan alasan tabel klasifikasi situs yang terdapat dalam SNI 1726-2012 sama. Berdasarkan SNI 1726 (2012:20) perhitungan nilai Ń harus ditentukan dengan perumusan berikut.
∑𝑛𝑖=1 𝑑ᵢ Ń= 𝑑ᵢ ∑𝑛𝑖=1 𝑁ᵢ Dari rumus diatas maka berikut adalah hasil perhitungan kelas situs tanah dari kedua borehole: 1) Perhitungan Klasifikasi Situs Tanah Borehole No. DB-05
Tabel 1. Perhitungan Kelas Situs DB-05 No DB-05
Kedalaman
Tebal (dᵢ)
NSPT
N=tebal/NSPT
(m) 0 1,35 2,65 5,35 7,15 9,15 11,35 13,15 15,15 17,15 19,00 21,00 23,85 26,15 28,15 30,15
(m) 0 1,35 1,3 2,7 1,8 2 2,2 1,8 2 2 1,85 2 2,85 2,3 2 2
0 3,00 3,00 5,00 11,00 23,00 14,00 4,00 13,00 57,00 50,00 50,00 14,00 12,00 16,00 18,00
0,0000 0,4500 0,4333 0,5400 0,1636 0,0870 0,1571 0,4500 0,1538 0,0351 0,0370 0,0400 0,2036 0,1917 0,1250 0,1111 3,1784
3,1784
N ̅ =30/∑𝑁
Klasifikasi
9,4860
Tanah Lunak
417
Contoh perhitungan: d₅
= Kedalaman baris 5 – Kedalaman baris 4 = (7.15 – 5.35) m = 2.3 m
Ʃdᵢ
= 0+ 1,35 + 1,3 + 2,7 + 1,8 + 2 + 2,2 + 1,8 + 2 + 2 +1,85 + 2 + 2,85 + 2,3 + 2 +2
=30,15 𝑑₅
= 2,3 / 11
𝑁₅
= 0,2090 𝑑ᵢ
Ʃ𝑁ᵢ
= 0 + 0,4500 + 0,4333 + 0,5400 + 0,1636 + 0,0870 + 0,1571 + 0,4500 + 0,1538 + 0,0351 + 0,0370 + 0,0400 + 0,2036 + 0,1917 + 0,1250 + 0,1111 = 3,1784
Ń=
30,15 3,1784
= 9,4859
418
2) Perhitungan Klasifikasi Situs Tanah Borehole No. DB-06 Tabel 2. Perhitungan Kelas Situs DB-06 No
Kedala man
Tebal (dᵢ)
(m)
(m)
0 1,35 2,65 4,65 6,35 8,15 10,15 12,15 14,15 16,15 18,15 20,00 22,15 24,15 26,15 28,15 30,15
DB06
NSPT
N=tebal/NSP T
0
0
0,0000
1,35 1,3 2 1,7 1,8 2 2 2 2 2 1,85 2,15 2 2 2 2
6,00 2,00 7,00 7,00 11,00 17,00 15,00 14,00 28,00 59,00 50,00 13,00 14,00 12,00 14,00 17
0,2250 0,6500 0,2857 0,2429 0,1636 0,1176 0,1333 0,1429 0,0714 0,0339 0,0370 0,1654 0,1429 0,1667 0,1429 0,1176 2,8388
2,8388
N̅ =30/∑𝑁
Klasifikasi
10,6207
Tanah Lunak
Contoh perhitungan: d₅
= Kedalaman baris 5 – Kedalaman baris 4 = (6,35 – 4,65)m = 1,7m
Ʃdᵢ
= 0 + 1,35 + 1,3 + 2 + 1,7 + 1,8 + 2 + 2 +2 + 2 + 2 + 1,85 + 2,15 + 2 + 2 + 2 +2
= 30,15 𝑑₅ 𝑁₅
= 1,7 / 7 = 0,2428
𝑑ᵢ
Ʃ𝑁ᵢ
= 0 + 0,2250 + 0,6500 + 0,2857 + 0,2429 + 0,1636 + 0,1176 + 0,1333 + 0,1429 + 0,0714 + 0,0339 + 0,0370 + 0,1654 + 0,1429 + 0,1667 + 0,1429 + 0,122
419
= 2,8388 Ń =
30,15 2,8388
= 10,6206
Berdasarkan hasil perhitungan di atas diperoleh nilai rata-rata N-SPT untuk DB-05 sebesar dan DB-06 sebesar . Kedua hasil nilai tersebut bila dilihat pada tabel 53: (SNI 8460-2017:267) termasuk ke dalam nilai rata-rata N-SPT < 15 maka klasifikasi situs tanah untuk proyek Karawang Residence adalah SE (Tanah Lunak).
4.2 Parameter Desain Geoteknik Data parameter desain geoteknik sangat dibutuhkan untuk membuat library properties yang akan memudahkan perencana untuk menghitung penurunan tanah serta daya dukung tanah. Pada proyek Karawang Residence, data parameter yang dipakai adalah parameter desain geoteknik area B. Gambar data parameter desain geoteknik untuk area B terdapat pada daftar lampiran. Melengkapi data parameter desain geoteknik diatas dibutuhkan korelasikorelasi dari berbagai sumber (referensi). Untuk memenuhi nilai kuat geser undrained (Su) data uji SPT dan CPT digunakan rumus yang sudah tersedia di bagian catatan dari data parameter diatas. BErikut adalah rumus-rumusnya. Su
= 6.7 x SPT
Su
= (qc - 𝜎′ₒ)/Nk
Untuk memenuhi data sudut geser pada parameter desain tersebut digunakan rumus yang sudah tersedia di bagian catatan dan juga menggunakan korelasi antara macam tanah dengan sudut geser dari Wesley, L., D., 1997. Berikut adalah rumus serta tabel korelasi yang di pakai.Sudut geser lapisan pasir = (20 x N-SPT)⁰ ∙⁵ + 15
420
Gambar 13. Korelasi Tabel Macam Tanah (bahan) dan Sudut Geser dalam ɸ
Untuk memenuhi data indeks pemampatan (Cc) dan indeks rekompresi (Cs) pada parameter desain tersebut perencana menggunakan korelasi antara tipe tanah dengan Cc dan Cs dari Azzouz et al. (1976). Berikut adalah gambar tabel korelasi yang di pakai. Gambar 14. Korelasi antara Tipe Tanah dengan Indeks Pemampatan (Cc) Azzouz et al.(1976)
Gambar 15. Korelasi antara Tipe Tanah dengan Indeks Rekompresi (Cs) Azzouz et al. (1976)
Untuk memenuhi data tekanan prakonsolidasi (P’c) dan OCR pada parameter desain tersebut perencana menggunakan korelasi dari Meyne Kemper (1988). Berikut adalah gambar tabel korelasi yang di pakai.
421
Gambar 16. Korelasi Nilai Tekanan Prakonsolidasi Meyne Kemper (1988)
Gambar 17. Korelasi Nilai OCR Meyne Kemper (1988)
Untuk memenuhi data berat volume tanah (𝛾֧) dan berat volume tanah jenuh (𝛾 sat) pada parameter desain tersebut perencana menggunakan korelasi N-SPT dari J.E. Bowles dan nilai tipikal berat volume kering dan jenuh dari AS 4678 2002. Berikut adalah gambar tabel korelasi yang di pakai.
422
Gambar 18. Korelasi Berat Volume Tanah (𝛾֧) dan Berat Volume Tanah Jenuh (𝛾 sat) J.E. Bowles
Gambar 19. Korelasi Tabel Nilai Tipikal Berat Volume Kering dan Berat Volume Jenuh (AS 4678, 2002).
423
Untuk perhitungan tekanan overburden (𝜎′ₒ) adalah berat volume tanah efektif dari satu dikalikan dengan tebal lapisan itu sendiri. Gambar 20. Korelasi Nilai Tekanan Overburden
424
Berikut adalah Hasil Korelasi Tabel Data Parameter Desain Geoteknik Area B : Tabel 3. Hasil Korelasi Data Parameter Desain Geoteknik Area B Keda lama n (met er)
±02.5
± 2.5 -4
±47
±711
Titik Penyelidika n Son Bor dir S-1 sd DB6, S1,5,6 8 sd 12
Sudut Geser (derajat)
Void Ratio e₀
Indeks Pemam patan (Cc)
Tekanan Prakonsolidas i P'c (kPa)
SPT
CPT
Labora torium
Soft Clay
13 - 20 (17)
18 - 62 (37)
9 -15 (12)
20 - 25
0.72 1.01 (0.85)
0.24 0.33 (0.28)
0.71 1.28 (0.94) 0.72 1.01 (0.85) 0.71 1.28 (0.94) 0.71 1.28 (0.94)
0.21 0.32 (0.25) 0.24 0.33 (0.28) 0.21 0.32 (0.25) 0.21 0.32 (0.25)
0.69 0.99 (0.86)
0.24 0.38 (0.33)
DB-2 sd 4
S-7
Medium Stiff Clay
27 - 34 (31)
41 - 77 (61)
22 - 46 (33)
20- 25
DB-5
S-9 sd 12
Soft Clay
20
17 - 50 (29)
9 - 15 (12)
20
22 - 46 (33)
20 - 25
22 - 46 (33)
20 - 25
DB-1 sd 4, DB-6 DB-1 sd 6 DB2,3,5 ,6 DB1,4
± 11 - 16
Kuat Geser Undrained (kPa)
Klasifik asi Lapisan Tanah
DB-5
S-1 sd 8 S-1 sd 12 S-4 sd 6, S8 sd 12 S-1 sd 3, S7 -
Medium Stiff Clay Medium Stiff Clay Stiff Clay
27 - 47 (34) 27 - 54 (47) 54 - 94 (74)
28 182 (69) 17 127 (86) 96 233 (157)
45 106 (73)
20 - 25
OCR
Indeks Rekomp resi (Cs)
𝛾֧ (kN/ mᶟ)
𝛾 𝑠𝑎𝑡 (kN/m ᶟ)
137 - 410 (252)
4 - 25 (11)
0,16 0,22 (0,19)
16,5
-
86 - 369 (224)
1.4 - 12 (6)
137 - 410 (252)
4 - 25 (11)
86 - 369 (224)
1.4 - 12 (6)
87 - 369 (224)
1.4 - 12 (6)
400 - 493 (447)
4 - 5 (4.5)
0,16 0,27 (0,22) 0,16 0,22 (0,19) 0,16 0,27 (0,22) 0,16 0,27 (0,22)
16,8
Medium Stiff Clay
107 174 (154) 27
109 783 (276) -
240
63
25 (medium plasticity) 25
0,8
0,66
0,5175
0,19
669,10 1033,01 (851,06) 494
6 - 9 (7.5)
𝜎′ₒ (kPa )
𝜎′ₒ (MPa )
20,81 25
20,8 125
0,02 0812 5
28,63 95
28,6 395
0,02 8639 5
41,67 45
41,6 745
0,04 1674 5
60,55 45
60,5 545
0,06 0554 5
83,10 45
83,1 045
0,08 3104 5
17
17,3 18,5 18,5 -
0,15 0,21 (0,18)
19 -
Very Stiff Clay
𝜎′ₒ (kN/ m²)
0,1747
19,5 -
4,62
0,14558
-
18,5
425
DB-2 sd 4, DB-6
-
DB-1
-
DB-1 ± 16 - 20
± 20 - 26
± 26 - 30
± 30 - 36
± 36 - 40
± 40 - 46
-
Stiff Clay Very Stiff Very Stiff
54 100 (80) 107 127 (121) 141 154 (147)
-
-
Dense Sand
201 - ≥ 335
-
DB-3 sd 6
-
Very Dense Sand
188 - ≥ 335
-
DB-1 sd 6
-
Stiff
60 - 94 (87)
-
DB-4 sd 6
-
80 - 94 (87)
-
DB-2
DB-1 sd 3
-
DB-2 sd 6
-
DB-1
-
DB2,3,5 ,6
-
DB1,4
-
DB-4 DB1,4,5
-
Stiff Very Stiff Very Stiff Clay
121 134 (127) 114 141 (127)
-
Hard Clay
≥ 335
Hard Clay
295 - ≥ 335
-
181 - ≥ 335
-
Very Dense Sand Very Stiff Clay Hard Clay
188 194 (191) 228 - ≥ 335
-
-
45 106 (73)
20 - 25
240
25 (medium plasticity)
0,8
20 - 25
0,8
240 -
34 - 40 (39)
0,45
47
0,8
38 - 94 (65)
20
38 - 94 (65)
20 - 25
55 242 (129) 55 242 (129) -
0,1747
20 - 25 20 - 25 20 - 25
38 - 94 (65)
20- 25
-
47
55 242 (129)
25
-
20 - 25
0.24 0.38 (0.33) 0,5175 0,5175 -
0.93 1.50 (1.26) 0.93 1.50 (1.26) 0.84 1.06 (0.92) 0.84 1.06 (0.92)
0.67 1.32 (0.99) 0.67 1.32 (0.99) 0.56 0.82 (0.69) 0.56 0.82 (0.69)
0,6
0,2875
0.93 1.50 (1.26)
0.67 1.32 (0.99)
0,8
-
0.84 1.06 (0.92)
0.56 0.82 (0.69)
0,6
0,2875
400 - 493 (447)
4 - 5 (4.5)
737,82 771,68 (754, 75) 838,53 1722,74 (1280,63) 1127,42 2411,99 (1769,70) 1064,67 1976,43 (1520,55) 415,04 1722,74 (1068,89) 526,98 669,10 (598,04) 526,98 737,82 (632,40) 703,63 1722,74 (1213,19) 805,25 1722,74 (1263,99) 936,81 1920,66 (1428,73) 1033,01 1920,66 (1476,88) 1064,67 1836,38 (1450,52) 904,29 2544,72
7,60 7,89 (7,74) 6,6912,17 (9,43) 8,56 16,09 (12,33) 8,16 13,64 (10,90) 3,24 10,58 (6,91) 3,71 4,52 (4,11) 3,65 5,18 (4,41) 4,14 8,17 (6,43) 4,63 8,17 (6,67) 4,698,51 (6,60) 5,09 8,51 (6,80) 4,58 7,20 (5,89) 3,99 9,43
0,15 0,21 (0,18)
19 -
0,1747
19,5 -
0,1747
19,5 -
0,1019
22,5 -
0,1747
118,1 745
118, 174 5
0,11 8174 5
145,7 445
145, 744 5
0,14 5744 5
164,6 245
164, 624 5
0,16 4624 5
194,4 445
194, 444 5
0,19 4444 5
230,0 145
230, 014 5
0,23 0014 5
278,8 695
278, 869 5
0,27 8869 5
22,5 -
0,20 - 0, 32 (0,26) 0,20 - 0, 32 (0,26) 0,18 0,23 (0,21) 0,18 0,23 (0,21)
19 19 19,5 19,5 -
0,1331
20 -
0,20 - 0, 32 (0,26)
20 -
0,1747
22,5 -
0,18 0,23 (0,21) 0,1331
20 -
19,5
426
,6 DB-3 ± 46 - 50
DB-1 sd 6
-
Dense Sand
134 335 (235)
Very Dense Sand
221 - ≥ 335
-
-
35 - 38 (37) 47
0,45 0,8
-
(1724,50) 805,25 1578,49 (1191,87) 1490,64 2544,72 (2017,68)
(6,71) 3,63 6,35 (4,99) 5,40 8,42 (6,91)
0,1019
22,5 -
0,1747
22,5 -
329,6 295
329, 629 5
0,32 9629 5
427
Berikut adalah library properties dalam bentuk grafik yang berisi sesuai dengan tabel data parameter desain geoteknik area B diatas. Gambar 21. Library Properties
Indeks Pemampatan
Indeks Rekompresi
Cc 0
0,5
1
1,5
0
0,00
0,05
0,10
Cs
0,15
0,20
0,25
0,30
0
5 10 15 20 25
10
30 35
40 45 50 55
20
Tekanan Prakonsolidasi P'c 0
500
1000
OCR 0 1500
10
20
30
0
0 5 5
10 10
15
20
15
20
428
Void Ratio eo 0
0,5
1
1,5
2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
4.3 Kriteria Penurunan Tanah Hasil dari penyelidikan tanah baik secara lapangan maupun di laboratorium akan mempermudah merencanakan kriteria penurunan tanah untuk kawasan Karawang Residence. Saat konsolidasi berlangsung, gedung atau bangunan di atas suatu lapisan tanah akan menurun. Bilamana tanah tersebut terdiri dari lempung maka penurunan akan agak besar, sedangkan jika tanah terdiri dari pasir maka penurunan akan kecil. Konsolidasi sendiri terbagi menjadi 2 yaitu Normally Consolidated (NC) dan Overconsolidated (OC). Normally Consolidated (NC) merupakan dimana beban yang bekerja saat ini merupakan yang terbesar dari waktu yang lalu, sedangkan bila beban yang bekerja waktu lalu merupakan lebih besar dari beban yang diterima oleh tanah pada saat sekarang dinamakan Overconsolidated (OC). Berikut adalah rumus NC dan OC serta syarat-syaratnya.
Normally Consolidated (NC) Syarat; OCR = 1 Rumus:𝑆 =
𝐶𝑐 𝐻 1+𝑒0
log(
𝜎′ 0 +∆𝜎′ 𝜎′ 0
)
429
Overconsolidated (OC) Syarat; OCR > 1 Rumus: 1.
Apabila 𝜎′0 + ∆𝜎′0 ≤ 𝜎 ′ 𝑐 , 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝑆𝑝 =
2.
Apabila 𝜎′0 + ∆𝜎′0 > 𝜎 ′ 𝑐 ,maka 𝑆𝑃 =
𝐶𝑠 𝐻 1+𝑒0 𝐶𝑠 𝐻
1+𝑒0
log( 𝜎′
𝜎′ 0 +∆𝜎′ 𝜎′ 0
)
𝐶 𝐻
𝑐 log 𝜎′𝑐 + 1+𝑒 log( 0
𝜎′ 0 +∆𝜎′
0
𝜎′𝑐
)
Perhitungan penurunan tanah harus diketahui beban bangunan secara keseluruhan, distribusi tegangan vertical, serta dimensi pondasi yang akan digunakan. Perhitungan ini kami hitung menggunakan aplikasi Microsoft Excel. Berikut adalah tabel input data yang dibutuhkan perhitungan distribusi tegangan vertical serta penurunan tanah. Tabel 4. Input Data Dimensi Pondasi Dimensi Beban persegi
B=y
1
m
L=x
1
m
A
1
m2
Tabel 5. Input Data Beban Kolom Beban Tengah (Atas) dan Beban Ujung (Bawah) qpersegi
2226,15
kN/m2
qpersegi
556,537
kN/m2
Tabel 6. Input Data untuk Perhitungan NC & OC Lapisan
H (m)
Cc
Cs
e0
1
2,5
0,25
0,19
0,85
2
1,5
0,25
0,19
0,85
3
3
0,25
0,2
0,94
4
4
0,33
0,17
0,8
430
5
5
0,19
0,15
0,66
6
4
0
0
0
7
6
0
0
1,26
8
4
0
0
0,92
9
6
0,46
0,16
0,75
10
4
0
0
0
11
6
0
0
0
12
4
0
0
0
Dengan kedua input data diatas akan diperoleh output data distribusi tegangan vertikal dan penurunan tanah. Bentuk beban yang digunakan dalam perhitungan distribusi tegangan vertikal yaitu persegi. Bentuk beban persegi sendiri terbagi menjadi dua, yaitu persegi beban ditengah dan persegi beban diujung. Perhitungan penurunan tanah juga harus disesuaikan dengan nilai OCR pada setiap lapisan. Nilai OCR di setiap lapisan pada area B menunjukkan angka lebih dari 1 (satu), maka yang perlu dihitung hanya penurunan tanah secara overconsolidated. Berikut adalah output data yang diperoleh dari masing-masing bentuk beban.
Bentuk Beban Persegi Beban ditengah Output yang diperoleh: Tabel 7. Output Perhitungan Distribusi Tegangan Vertikal Persegi Beban di Tengah Z (m)
Δσz Persegi Beban Tengah(ton/m²)
0
0
1,25
536,3844
3,25
96,8083
5,5
34,6599
9
13,0551
13,5
5,8188
18
3,2764
23
2,0077
28
1,3550
33
0,9757
38
0,7359
43
0,5747
48
0,4612
431
T a b e l 8. O u t p u t P e r hit u n g a n B il a T a n a h O v e r c o n s o li d a t e d P e r s e g i B e b a n d i T e n g a h
Lapisan
H (m)
Cc
Cs
eₒ
𝜎′ₒ
�′𝑐
𝜎 ′ ₒ + ∆ 𝜎′
1
2, 5
0, 2 5
0, 1 9
0, 8 5
2 0, 8 1 2 5
224
5 5 7, 1 9 6 8 7 9
2
1, 5
0, 2 5
0, 1 9
0, 8 5
3 2, 6 0 9 5
224
1 2 9, 4 1 7 8 0 0 9
3
3
0, 2 5
0, 2
0, 9 4
4 5, 6 4 4 5
224
8 0, 3 0 4 3 7 9 9 7
4
4
0, 3 3
0, 1 7
0, 8
6 4, 5 2 4 5
447
7 7, 5 7 9 6 4 5 5 7
5
5
0, 1 9
0, 1 5
0, 6 6
8 7, 0 7 4 5
447
9 2, 8 9 3 3 3 3 3 1
6
4
0
0
0
1 2 2, 1 4 4 5
1280
1 2 5, 4 2 0 8 6 3 6
7
6
0
0
1, 2 6
1 4 9, 7 1 4 5
1069
1 5 1, 7 2 2 1 9 4 6
8
4
0
0
0, 9 2
1 6 8, 5 9 4 5
6 3 2, 5
1 6 9, 9 4 9 5 2 8 6
9
6
0, 4 6
0, 1 6
0, 7 5
1 9 8, 4 1 4 5
1 2 1 3, 5
1 9 9, 3 9 0 1 6 6 2
10
4
0
0
0
2 3 3, 9 8 4 5
1429
2 3 4, 7 2 0 3 7 2 8
11
6
0
0
0
2 8 2, 8 3 9 5
1 1 9 1, 5
2 8 3,4 1 4 2 2 5 5
12
4
0
0
0
3 3 3, 5 9 9 5
1 8 8 2, 5
3 3 4, 0 6 0 7 4 7 7
432
Lapisan
Z (m)
∆�′
Sp (m)
1
1, 2 5
5 3 6, 3 8 4 3 7 9
0, 9 2 2 1 2 0 3 1 1
2
3, 2 5
9 6, 8 0 8 3 0 0 8 9
0, 0 0 9 9 7 7 4 9 9
3
5, 5
3 4, 6 5 9 8 7 9 9 7
0, 0 1 2 9 0 6 1 4 7
4
9
1 3, 0 5 5 1 4 5 5 7
0, 0 1 1 0 6 4 0 8 8
5
1 3, 5
5, 8 1 8 8 3 3 3 1 3
0, 0 1 0 2 1 1 3 6 7
6
18
3, 2 7 6 3 6 3 6 1
0
7
23
2, 0 0 7 6 9 4 6
0
8
28
1, 3 5 5 0 2 8 5 6 5
0
9
33
0, 9 7 5 6 6 6 1 7 6
0, 0 0 6 3 5 8 1 6 3
10
38
0, 7 3 5 8 7 2 8 4
0
11
43
0, 5 7 4 7 2 5 5 4 1
0
12
48
0, 4 6 1 2 4 7 7 4 7
0
0, 9 6 6 2 7 9 4 1 1
433
Contoh perhitungan penurunan tanah secara OC untuk persegi beban di tengah: Diketahui: Cc
= 0.25
Cs
= 0.19
H
= 2.5 m
eₒ
= 0.85
𝜎′ₒ
= 20.81 kN/m²
𝜎′𝑐
= 224 kN/m²
△𝜎′
= 557.196 kN/m²
𝜎′0 + ∆𝜎′0 > 𝜎 ′ 𝑐
=
Error!
Digit
expected.
= 587.006 kN/m² > 224 kN/m²
Maka, Sp (m) =
𝐶𝑠 𝐻 𝜎′ log 𝜎′𝑐 1+𝑒0 0
=
𝐶 𝐻
𝜎 ′ 0 +∆𝜎′ ) 𝜎′𝑐
𝑐 + 1+𝑒 log( 0
Error!
Digit expected. = 0.92212 m
434
Bentuk Beban Persegi Beban diujung Output yang diperoleh: Tabel 9. Output Perhitungan Distribusi Tegangan Vertikal Persegi Beban di Ujung Z (m)
Δσz Persegi Beban Ujung (ton/m²)
0
0
1,25
325,174
3,25
86,876
5,5
33,301
9
12,858
13,5
5,779
18
3,264
23
2,003
28
1,353
33
0,975
38
0,735
43
0,574
48
0,461
435
T a b e l 1 0. O u t p u t P e r hit u n g a n B il a T a n a h O v e r c o n s ol i d a t e d P e r s e g i B e b a n di U j u n g
Lapisan
H (m)
Cc
Cs
eₒ
�′ₒ
�′�
𝜎 ′ ₒ + ∆ 𝜎′
1
2, 5
0, 2 5
0, 1 9
0, 8 5
2 0, 8 1 2 5
224
3 4 5, 9 8 6 6 3 1 2
2
1, 5
0, 2 5
0, 1 9
0, 8 5
3 2, 6 0 9 5
224
1 1 9, 4 8 5 1 8 1 6
3
3
0, 2 5
0, 2
0, 9 4
4 5, 6 4 4 5
224
7 8, 9 4 5 0 9 5 4 6
4
4
0, 3 3
0, 1 7
0, 8
6 4, 5 2 4 5
447
7 7, 3 8 2 1 3 7 9 7
5
5
0, 1 9
0, 1 5
0, 6 6
8 7, 0 7 4 5
447
9 2, 8 5 3 7 7 6 2 6
6
4
0
0
0
1 2 2, 1 4 4 5
1280
1 2 5, 4 0 8 2 8 6 4
7
6
0
0
1, 2 6
1 4 9, 7 1 4 5
1069
1 5 1, 7 1 7 4 6 5
8
4
0
0
0, 9 2
1 6 8, 5 9 4 5
6 3 2, 5
1 6 9, 9 4 7 3 7 2 6
9
6
0, 4 6
0, 1 6
0, 7 5
1 9 8, 4 1 4 5
1 2 1 3, 5
1 9 9, 3 8 9 0 4 7 9
10
4
0
0
0
2 3 3, 9 8 4 5
1429
2 3 4, 7 1 9 7 3 6 5
11
6
0
0
0
2 8 2, 8 3 9 5
1 1 9 1, 5
2 8 3, 4 1 3 8 3 7 3
12
4
0
0
0
3 3 3, 5 9 9 5
1 8 8 2, 5
3 3 4, 0 6 0 4 9 7 7
436
Lapisan
Z (m)
∆�′
Sp (m)
1
1, 2 5
3 2 5, 1 7 4 1 3 1 2
0, 8 4 8 6 8 7 8 3 4
2
3, 2 5
8 6, 8 7 5 6 8 1 5 8
0, 0 0 9 8 1 3 6 6 3
3
5, 5
3 3, 3 0 0 5 9 5 4 6
0, 0 1 2 8 5 5 9 1
4
9
1 2, 8 5 7 6 3 7 9 7
0, 0 1 1 0 5 7 6 0 6
5
1 3, 5
5, 7 7 9 2 7 6 2 5 7
0, 0 1 0 2 1 0 4 0 7
6
18
3, 2 6 3 7 8 6 3 9 1
0
7
23
2, 0 0 2 9 6 5 0 4 8
0
8
28
1, 3 5 2 8 7 2 5 9 2
0
9
33
0, 9 7 4 5 4 7 9 3 4
0, 0 0 6 3 5 8 1 5 6
10
38
0, 7 3 5 2 3 6 5 4 7
0
11
43
0, 5 7 4 3 3 7 3 4 4
0
12
48
0, 4 6 0 9 9 7 6 8
0
0, 8 9 2 6 2 5 4 2
437
Contoh perhitungan penurunan tanah secara OC untuk persegi beban di ujung: Diketahui: Cc
= 0.25
Cs
= 0.19
H
= 2.5 m
eₒ
= 0.85
𝜎′ₒ
= 20.81 kN/m²
𝜎′𝑐
= 224 kN/m²
△𝜎′
= 102,1060 kN/m²
𝜎′0 + ∆𝜎′0 ≤ 𝜎 ′ 𝑐
= Error! Digit expected. = ñkN/m² ≤ 224kN/m²
Maka, Sp (m) =
𝐶𝑠 𝐻 𝜎 ′ 0 +∆𝜎′ log( ) 1+𝑒0 𝜎′0
= Error! Digit expected. = 0.02478 m
438
4.4 California Bearing Ratio (CBR) CBR (California Bearing Ratio) adalah percobaan daya dukung tanah yang dikembangkan oleh California State Highway Departement yang merupakan perbandingan antara beban yang dibutuhkan untuk penetrasi contoh tanah sebesar 0,1” / 0,2” dengan beban yang ditahan batu pecah standar pada penetrasi 0,1” / 0,2” tersebut. Prinsip pengujian ini adalah pengujian penetrasi dengan menusukkan benda ke dalam benda uji. Setelahnya di dapat dinilai kekuatan tanah dasar atau bahan lain yang dipergunakan untuk membuat perkerasan. Nilai CBR dapat diketahui dengan 2 metoda yaitu Uji Lapangan & Uji Laboratorium. Namun pada project Karawang Residence ini, nilai CBR di dapat dari korelasi dengan nilai qc yang di dapat dari data uji lapangan yakni Data Sondir dan Boring Log. Harga CBR dinyatakan dalam persen. Jadi harga CBR adalah nilai yang menyatakan kualitas tanah dasar dibandingkan dengan bahan standar berupa batu pecah yang mempunyai nilai CBR sebesar 100% dalam memikul beban lalu lintas. Gambar 22. Korelasi Nilai qc C.L. Crowter (1963) untuk Data Boring Log
Gambar 23. Korelasi Nilai CBR Rahardjo (2008)
439
Berikut adalah hasil korelasi nilai CBR area B. Tabel 11. Nilai CBR Design Berdasarkan Data Sondir Depth (m) 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20
S-9 qc (kg/cm²) 0 5,21 7,21 7,21 8,21 10,35 10,35 12,35 12,35 14,35 8,49 8,49 8,49 7,49 7,49 10,63 11,63 8,63 8,63 8,63 12,77 15,77
CBR 0,00 2,61 3,61 3,61 4,11 5,18 5,18 6,18 6,18 7,18 4,25 4,25 4,25 3,75 3,75 5,32 5,82 4,32 4,32 4,32 6,39 7,89
Depth (m) 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20
S-10 qc (kg/cm²) 0 7,21 7,21 12,21 12,21 15,35 15,35 17,35 23,35 18,35 15,49 10,49 10,49 10,49 9,49 5,63 7,63 7,63 9,63 10,63 15,77 15,77
CBR 0,00 3,61 3,61 6,11 6,11 7,68 7,68 8,68 11,68 9,18 7,75 5,25 5,25 5,25 4,75 2,82 3,82 3,82 4,82 5,32 7,89 7,89
440
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,60 8,80 9,00 9,20 9,40 9,60 9,80 10,00 10,20 10,40 10,60 10,80 11,00 11,20 11,40 11,60 11,80
15,77 17,77 17,77 17,91 19,91 19,91 20,91 21,91 21,05 20,05 19,05 19,05 20,05 20,19 20,19 20,19 19,19 20,19 29,33 29,33 25,33 31,33 46,33 21,47 20,47 20,47 21,47 21,47 32,61 36,61 34,61 34,61 38,61 38,75 38,75 56,75 58,75 69,75
7,89 8,89 8,89 8,96 9,96 9,96 10,46 10,96 10,53 10,03 9,53 9,53 10,03 10,10 10,10 10,10 9,60 10,10 14,67 14,67 12,67 15,67 23,17 10,74 10,24 10,24 10,74 10,74 16,31 18,31 17,31 17,31 19,31 19,38 19,38 28,38 29,38 34,88
4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,60 8,80 9,00 9,20 9,40 9,60 9,80 10,00
17,77 25,77 16,77 16,91 16,91 18,91 18,91 20,91 22,05 22,05 24,05 26,05 24,05 24,19 24,19 26,19 26,19 29,19 29,33 36,33 41,33 43,33 43,33 61,47 64,47 67,47 67,47 77,47 77,61
8,89 12,89 8,39 8,46 8,46 9,46 9,46 10,46 11,03 11,03 12,03 13,03 12,03 12,10 12,10 13,10 13,10 14,60 14,67 18,17 20,67 21,67 21,67 30,74 32,24 33,74 33,74 38,74 38,81
441
Depth (m) 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40
S-11 qc (kg/cm²) 0 0 4,21 8,21 8,21 13,35 13,35 15,35 13,35 13,35 11,49 4,49 4,49 4,49 5,49 4,63 3,63 3,63 4,63 3,63 3,77 15,77 15,77 15,77 20,77 20,91 18,91 18,91 18,91 20,91 28,05 28,05 26,05 26,05 26,05 29,19 29,19 31,19
CBR 0,00 0,00 2,11 4,11 4,11 6,68 6,68 7,68 6,68 6,68 5,75 2,25 2,25 2,25 2,75 2,32 1,82 1,82 2,32 1,82 1,89 7,89 7,89 7,89 10,39 10,46 9,46 9,46 9,46 10,46 14,03 14,03 13,03 13,03 13,03 14,60 14,60 15,60
Depth (m) 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40
S-12 qc (kg/cm²) 0 0 5,21 7,21 7,21 8,35 9,35 9,35 10,35 10,35 12,49 7,49 5,49 6,49 5,49 5,63 12,63 12,63 12,63 13,63 15,77 15,77 15,77 17,77 18,77 21,91 22,91 22,91 24,91 24,91 26,05 27,05 28,05 29,05 29,05 30,19 26,19 23,19
CBR 0,00 0,00 2,61 3,61 3,61 4,18 4,68 4,68 5,18 5,18 6,25 3,75 2,75 3,25 2,75 2,82 6,32 6,32 6,32 6,82 7,89 7,89 7,89 8,89 9,39 10,96 11,46 11,46 12,46 12,46 13,03 13,53 14,03 14,53 14,53 15,10 13,10 11,60
442
7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,60 8,80 9,00 9,20 9,40 9,60 9,80 10,00 10,20 10,40 10,60 10,80
31,19 31,19 31,33 34,33 38,33 38,33 41,33 41,47 46,47 58,47 59,47 66,47 66,61 89,61 89,61 85,61 85,61
15,60 15,60 15,67 17,17 19,17 19,17 20,67 20,74 23,24 29,24 29,74 33,24 33,31 44,81 44,81 42,81 42,81
7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,60 8,80 9,00 9,20 9,40 9,60
26,19 28,19 29,33 29,33 32,33 43,33 46,33 56,47 66,47 77,47 78,47
13,10 14,10 14,67 14,67 16,17 21,67 23,17 28,24 33,24 38,74 39,24
443
Berikut adalah Hasil Kurva Hubungan Nilai CBR dengan Kedalaman Sondir : Gambar 24. Kurva Hubungan Nilai CBR dengan Kedalaman Sondir
444
445
446
447
Contoh Perhitungan Nilai CBR No. S-12 : Kedalaman
= 4,00 m
Nilai qc = 15,77 kg/cm2 Nilai CBR
1
= 2 x 17,77 kg/cm2 = 7,89 %
Tabel 12. Nilai CBR Design Berdasarkan Boring Log DB-05
DB-06 qc
Depth
N-SPT
qc (kg/cm²)
CBR
Depth
N-SPT
1,35
3,00
6
3
1,35
6,00
12
6
2,65
3,00
6
3
2,65
2,00
4
2
5,35
5,00
10
5
4,65
7,00
14
7
7,15
11,00
22
11
6,35
7,00
14
7
9,15
23,00
46
23
8,15
11,00
22
11
11,35
14,00
28
14,00
10,15
17,00
34
17
13,15
4,00
8
4,00
12,15
15,00
30
15,00
15,15
13,00
52
17,33
14,15
14,00
28
14
17,15
57,00
228
76,00
16,15
28,00
112
37
19,00
50,00
200
66,67
18,15
59,00
236
79
21,00
50,00
200
67
20,00
50,00
200
66,66666667
23,85
14,00
28
14
22,15
13,00
26
13
26,15
12,00
24
12
24,15
14,00
28
14
28,15
16,00
32
16
26,15
12,00
24
12
30,15
18,00
36
18
28,15
14,00
28
14
32,15
19,00
38
19,00
30,15
17,00
34
17
34,15
17,00
34
17,00
32,15
18,00
36
18
36,15
44,00
88
44,00
34,15
42,00
168
56
(kg/cm²)
CBR
448
38,00
50,00
100
50,00
36,15
24,00
96
32,00
40,15
23,00
46
23,00
38,15
57,00
228
76
42,15
80,00
160
80,00
40,15
48,00
96
48
44,15
55,00
110
55,00
42,15
34,00
68
34,00
46,00
50,00
100
50,00
44,15
41,00
82
41,00
48,00
50,00
200
66,67
46,00
50,00
200
66,67
50,15
82,00
328
109,33
48,15
42,00
168
56
50,00
50,00
200
66,66666667
Gambar 25. Kurva Hubungan Nilai CBR dengan Kedalaman Boring Log
449
Contoh Perhitungan Nilai CBR No. DB - 05: Kedalaman
= 13,15 m
N
=4
Nilai qc = 2 x 4 = 8 kg/cm2 Nilai CBR
1
= 2 x 8kg/cm2 =4%
Perkerasan jalan dengan beton mempunyai syarat nilai CBR ≥ 6%. Berdasarkan hasil data CBR yang diperoleh tim geoteknik nilai CBR di elevasi yang dibutuhkan oleh tim transport belum memenuhi persyaratan tersebut. Dari situ tim geoteknik melakukan pemadatan tanah. Pemadatan tanah ialah proses untuk membuat jarak antar partikel tanah menjadi lebih kecil. Prinsip pemadatan tanah ialah memberikan energi mekanik dinamis secara berulang. Tujuannya agar udara dalam tanah berkurang dan kerapatan tanah bertambah. Dengan begitu tanah tersebut tidak akan mudah bergeser walau diberi air. Sebelum dilakukannya pemadatan, tim geoteknik akan melakukan galian tanah hingga lapisan tanah yang berada diatas lapisan lainnya yang sudah memiliki nilai CBR ≥ 6%. Tanah tersebut nantinya akan diganti tanah baru yang memiliki karakteristik lebih baik dari tanah sebelumnya. Metode timbunan dilakukan bersamaan dengan proses pemadatan hingga mencapai elevasi tanah yang dibutuhkan. Berikut adalah hasil perhitungan volume proses pemadatan pada 10 area dari kawasan Residence.
450
Tabel 13. Total Volume Pemadatan NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DATA
KEDALAMAN
ELEVASI YANG
KEDALAMAN
CBR S12 DB-06 S11 S11 S10 S10 DB-05 DB-05 S9 S9
CUT (m) 2 1,35 1 1 0,6 0,6 7,15 7,15 1,4 1,4
DIBUTUHKAN 0,073 0,035 0,25 0 0 0 0 0 0 0
FILL (m) 1,927 1,315 0,75 1 0,6 0,6 7,15 7,15 1,4 1,4
AREA (m) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
TOTAL
VOLUME (m2) 38,54 26,3 15 20 12 12 143 143 28 28 465,84
4.5 Kriteria Pondasi Dangkal dan Dalam Pondasi dalam suatu bangunan merupakan bagian paling bawah dan berhubungan langsung dengan tanah. Pada struktur bangunan, pondasi berfungsi untuk memikul beban bangunan yang ada diatasnya. Untuk menghasilkan bangunan yang kokoh, pondasi juga harus direncanakan dan dikerjakan dengan hati-hati. Pondasi harus diperhitungkan sedemikian rupa baik dari segi ukuran, kekuatan, dan kualitas material. Merencanakan suatu pondasi maka perlu diketahui beban ASD bangunan, jenis tanah bawah disetiap lapisan serta tebal lapisan, dan juga nilai Nspt karena pondasi yang kami rancang berdasarkan data boring log. Berikut adalah data-data yang dibutuhkan.
Tabel 14. Beban ASD bangunan Sekolah B2
BEBAN KOLOM TENGAH 1992,5375
A1
BEBAN KOLOM UJUNG 595,6794
kN
kN
B3
1917,8634
kN
A5
560,0236
kN
B4 C2
1997,0656 1977,1430
kN kN
D1 D5
738,0039 702,3480
kN kN
C3 C4
1997,0656 1981,6711
kN kN
451
B1
BEBAN KOLOM TEPI (KA-KI) 1117,7120
kN
A2
BEBAN KOLOM TEPI (AT-BA) 1086,3718
kN
B5
1102,3175
kN
A3
1048,4665
kN
C1 C5
1080,4094 1065,0150
kN kN
A4 D2 D3 D4
1090,2098 1228,6963 1190,7910 1232,5343
kN kN kN kN
Tabel 15. Data Pendukung Kedalaman (m)
Tebal (m)
0-1,35 1,35-2,65 2,65-4,65 4,65-6,35 6,35-8,15 8,15-10,15 10,15-12,15 12,15-14,15 14,15-16,15 16,15-18,15 18,15-20 20-22,15 22,15-24,15 24,15-26,15 26,15-28,15 28,15-30,15 30,15-32,15 32,15-34,15 34,15-36,15 36,15-38,15 38,15-40,15 40,15-42,15 42,15-44,15 44,15-46 46-48,15 48,15-50
1,35 1,30 2,00 1,70 1,80 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,85 2,15 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,85 2,15 1,85
Jenis Tanah
NSPT
lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung pasir pasir pasir pasir lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung pasir pasir
4,5 2,5 6,0 9,0 17,0 15,5 9,5 13,5 42,5 54,5 50,0 13,5 13,0 14,0 16,0 18,0 17,5 43,0 37,0 40,0 64,0 44,5 45,5 50,0 62,0 50,0
452
Pendekatan yang kami gunakan dalam mencari data-data pendukung lainnya adalah sebagai berikut. Gambar 26. Nilai Pendekatan Faktor Keamanan
Gambar 27. Korelasi antara Nilai Nspt dengan Berat Jenis Tanah (γ)
453
Gambar 28. Korelasi antara Nilai Nspt dengan Berat Jenis Tanah Jenuh (γsat) untuk Tanah Kohesif
454
Gambar 29. Korelasi antara Nilai Nspt dengan Berat Jenis Tanah Jenuh (γsat) untuk Tanah Nonkohesif
4.5.1
Pondasi Dangkal Pondasi dangkal adalah pondasi yang mendukung beban secara langsung. Kekuatan pondasi dangkal ada pada luas alasnya, karena pondasi ini berfungsi untuk meneruskan sekaligus meratakan beban yang diterima oleh tanah. Pondasi dangkal ini digunakan apabila beban yang diteruskan ke tanah tidak terlalu besar.
Pondasi dangkal adalah jenis pondasi yang paling umum dan digunakan untuk semua bangunan kecil dan dapat diletakkan menggunakan penggalian manual, dengan memungkinkan lereng alami di semua sisi. Disebut pondasi dangkal karena kedalaman masuknya ke tanah relatif dangkal, hanya beberapa meter masuknya ke dalam tanah. Jenis pondasi ini praktis untuk kedalaman hingga 2 m dan biasanya masih berada di atas permukaan air. Disaat merancang pondasi dangkal untuk sistem bangunan tertentu, pondasi wajib memenuhi persyaratan desain tertentu cocok standar yang berlaku seperti SNI. Terdapat 3 persyaratan dasar ataupun kriteria desain pondasi dangkal merupakan secara universal sebagai berikut: a. Penempatan pondasi, yang menyertakan kedalaman serta posisi pondasi.
455
b. Keselamatan
terhadap
daya
dukung
bangunan,
ialah
persyaratan yang mencakup proporsi alas yang sesuai untuk menghindari kegagalan struktur tanah pada pondasi. c. Tiap tanah mengendap sebab memikul beban. Ini memerlukan pengetahuan lengkap tentang sifat geoteknis tanah untuk memperhitungkan penyelesaian struktur yang mengantisipasi musibah.
4.5.1.1
Kapasitas Daya Dukung Pondasi Dangkal
Pondasi dangkal yang kami rencanakan adalah pondasi berbentuk bujur sangkar sehingga kami hanya menggunakan rumus Qultimate bujur sangkar, yaitu: 𝑸𝒖𝒍𝒕 = 𝟏, 𝟑𝒄𝑵𝒄 + 𝒒𝑵𝒒 + 𝟎, 𝟒𝜸𝑩𝑵𝜸 Kedalaman yang kami rencanakan ada 3 yaitu Df = 2 m, Df = 1,5 m, dan Df = 1 m dengan B pondasi 1,5 m, 1 m, serta 0,45 m. Berikut adalah contoh perhitungan bila diketahui: Df
=1m
B
= 1,5 m
γ₁
= 16,5 kN/mᶾ
Ф
= 20ᵒ
SF
= 2,5
C
= 0,10 x Nspt x 100 = 0,10 x 4,5 x 100 = 45 kN/m²
456
Mencari nilai Nc, Nq, Nγ menggunakan tabel: Tabel 16. Mencari nilai Nc,Nq, Nγ
Maka,
Nc
= 17,7
Nq
= 7,4
Nγ
= 5,0 q =γxH = (γ₁ x H₁ ) = (16,5 kN/mᶾ x 1 m) = 16,5 kN/m²
Qult = 1,3 x 45 kN/m² x 17,7 + 16,5 kN/m² x 7,4 + 0,4 x 16,5 kN/mᶾ x 1,5 m x 5,0 = 1207,05 kN/m²
Qizin = Qult / SF = 1207,05 kN/m² / 2,5 = 482,8 kN/m²
Pizin = Qizin x B² = 482,8 kN/m² x (1,5 m)² = 1086,345 kN
457
Berikut adalah tabel hasil perhitungan untuk setiap Df dan B yang kami rencanakan : Tabel 17. Hasil Perhitungan Df dan B Df (m)
1
1.5
2
Qult
Qizin
(kN/m²)
(kN/m²)
1.5
1207,0500
482,8200
1
1190,550
476,2200
476,2200
0.45
1172,4000
468,9600
94,9644
1.5
797,6250
319,0500
717,8625
1
783,6250
313,4500
313,4500
0.45
768,2250
307,2900
62,2262
1.5
849,4250
339,7700
764,4825
1
835,4250
334,1700
334,1700
0.45
820,0250
328,0100
66,4220
B (m)
Pizin (kN) 1086,345 0
Berdasarkan Pizin yang kami peroleh karena tidak ada yang memenuhi beban ASD yang kami butuhkan (beban terbesar sebesar 1997,0656 kN), maka dari itu bangunan Gedung Sekolah tidak dapat memakai pondasi dangkal.
4.5.2
Pondasi Dalam Pondasi dalam adalah pondasi yang didirikan dipermukaan tanah dengan kedalam tertentu dimana daya dukung dasar pondasi dipengaruhi oleh beban struktural dan kondisi permukaan tanah. Pondasi dalam biasanya dipasang pada kedalaman lebih dari 3 m di bawah elevasi permukaan tanah. Pondasi dalam dapat dijumpai dalam bentuk pondasi tiang pancang, dinding pancang dan caissons atau pondasi kompensasi. Pondasi dalam dapat digunakan untuk mentransfer beban ke lapisan tanah yang lebih dalam sampai didapat jenis tanah yang mampu mendukung beban struktur bangunan. Jenis - jenis pondasi dalam diantaranya sebagai berikut:
458
a. Pondasi Tiang Pancang Pondasi ini dapat di terapkan pada jenis gedung bertingkat seperti perkantoran, mall. Penggunaan pondasi tiang pancang sebagai pondasi bangunan dilakukan apabila tanah yang berada dibawah dasar bangunan tidak mempunyai daya dukung beban (bearing capacity) yang cukup untuk memikul beban bangunan dan beban yang bekerja padanya atau apabila tanah yang mempunyai daya dukung yang cukup untuk memikul berat bangunan dan seluruh beban yang bekerja berada pada lapisan yang sangat dalam dari permukaan tanah dengan kedalaman lebih dari 8 meter. Pondasi struktural tiang pancang menjadi sangat diminati dan banyak dipakai karena mempunyai manfaatnya sendiri bagi bangunan. Sebuah pondasi akan menjadi tempat bertumpu sebuah bangunan dalam jangka waktu yang sangat lama. Pondasi yang baik akan menjadi salah satu alasan mengapa sebuah bangunan bisa menjadi bertahan atau tidak apabila terdapat sebuah gangguan seperti gempa dan bencana alam yang lainnya. Adapun beberapa kegunaan utama dari pondasi tiang pancang:
Tiang pancang akan menjadi tumpuan beban utama dari bangunan dan
akan disalurkan ke dalam tanah dalam jumlah yang seimbang.
Pondasi tiang pancang beton bisa dibangun secara vertikal dan
horizontal sehingga akan mampu untuk menahan beban konstruksi secara lebih merata.
Pondasi ini juga digunakan sebagai penahan gaya desakan ke atas yang
disebabkan oleh pergeseran tanah yang tidak stabil.
Pondasi tiang pancang memanfaatkan endapan yang tidak berkohesi
bebas lepas dan bisa digunakan sebagai alat bantu kontrol penurunan tanah.
Selain itu juga pondasi tiang pancang akan berguna dalam
memampatkan dan membuat kaku struktur tanah agar getaran yang masuk ke dalam bangunan bisa menjadi berkurang secara drastis dan meningkatkan keamanan secara struktural. 459
Apabila konstruksi bangunan dilakukan pada area lepas pantai maka
pondasi tiang pancang akan meneruskan beban bangunan yang berada di atas permukaan air menjadi terbagi secara merata ke dalam tanah dan air. Struktur yang dibangun diatasnya bisa menjadi stabil dan tidak akan banyak terpengaruh oleh air yang berada di dalam tanah Gambar 30. Proses Pemasangan Tiang Pancang
460
b. Pondasi Tiang Bor Salah satu pondasi yang dapat digunakan untuk gedung bertingkat seperti mall adalah pondasi bored pile. Pondasi bored pile adalah jenis pondasi dalam dengan desain berbentuk tabung yang berfungsi meneruskan beban bangunan ke lapisan tanah keras. Pondasi Bored pile juga sering disebut di lapangan sebagai pondasi bor pile. Pondasi ini digunakan jika level tanah dipermukaan atas tidak cukup untuk menahan beban bangunan secara keseluruhan, sehingga diperlukan daya dukung tambahan. Gambar 31. Proses Pemasangan Tiang Bor
Saat merangcang suatu pondasi dalam kita harus mengetahui terlebih dahulu kapasitas daya dukungnya, baik secara tiang tunggal maupun dalam kelompok tiang. Kapasitas daya dukung tiang merupakan jumlah dari kapasitas titik akhir atau perlawanan ujung tiang dengan perlawanan selimut tiang. Qult = Qf + Qe Kelompok tiang adalah penggabungan beberapa tiang pada bagian pelat yang disebut sungkup tiang (pile cap) menjadi satu kelompok. Pada saat ini AASHTO Bridge Spesification menyarankan untuk memakai persamaan efisiensi sebagai berikut:
461
n (n₂)
m (n₁)
𝐸𝑔 = 1 −
θ(n– 1)m + (m −1)n 90 . 𝑚 . 𝑛
Kapasitas daya dukung tiang kelompok (Qult) merupakan hasil perkalian jumlah tiang (n) dengan kapasitas dukung total tiang tunggal (Pu), kemudian di kalikan nilei efisiensi (Eg). Qult = n x Pu x Eg
4.5.2.1.
Kapasitas Daya Dukung Tiang Pancang Pondasi tiang pancang yang tim geoteknik kami rencanakan adalah pondasi spun pile dengan diameter 40 cm, 50 cm, dan 60 cm. Rumus Qultimate:
𝑸𝒖𝒍𝒕 = 𝑸𝒇 + 𝑸𝒆 Dimana rumus daya dukung selimut dan ujung tiang pada tanah lempung adalah: 𝑸𝒇 = 𝜶. 𝑪𝒖. 𝝅𝑫. 𝑯 𝑸𝒆 = 𝟗. 𝑪𝒖. 𝑨 Sedangkan rumus daya dukung selimut dan ujung tiang pada tanah lempung adalah: 𝑸𝒇 = 𝟐. 𝑵𝒔𝒑𝒕. 𝝅𝑫. 𝑯 𝑸𝒆 = 𝟒𝟎𝟎. 𝑵′ . 𝑨 Berikut adalah contoh perhitungan bila diketahui: Lapisan 1 kedalaman (0-1,35) Tanah Lempung D
= 0,4 m
Nspt
= 4,5 (kedalaman 1,35 m)
Nspt
= 2,5 (kedalaman 2,65 m) 462
γ₁
= 16,5 kN/mᶾ
𝜶
= 0,55
SF
= 2,5
Cu (friksi) = 6 x Nspt = 6 x 4,5= 27 kN/m² Cu (ujung) = 6 x Nspt = 6 x 2,5 = 15 kN/m²
Qf
= 27 kN/m² x 0,55 x 𝝅 x 0,4 m x 1,35 m
= 25,19 kN
Qe
= 9 x 15 kN/m² x 0,25 x 𝜋 x (0,4 m)²
= 13,32 kN
Qult
= 25,19 kN + 13,32 kN
= 49.176 kN
Qizin = Qult/SF = 49,176 kN / 2,5
= 19,67 kN
463
Berikut adalah tabel hasil perhitungan untuk setiap lapisan yang kami rencanakan: Tabel 18. Kapasitas Daya Dukung Tiang Pancang akibat Tahanan Selimut Tiang (Qf) Kedalaman (m)
Tebal (m)
Jenis Tanah
NSPT
Cu (kN/m2)
α
0-1,35 1,35-2,65 2,65-4,65 4,65-6,35 6,35-8,15 8,15-10,15 10,15-12,15 12,15-14,15 14,15-16,15 16,15-18,15 18,15-20 20-22,15 22,15-24,15 24,15-16,15 26,15-28,15 28,15-30,15 30,15-32,15 32,15-34,15 34,15-36,15 36,15-38,15 38,15-40,15 40,15-42,15 42,15-44,15 44,15-46
1,35 1,30 2,00 1,70 1,80 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,85 2,15 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,85
lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung pasir pasir pasir pasir lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung
4,5 2,5 6,0 9,0 17,0 15,5 9,5 13,5 42,5 54,5 50,0 13,5 13,0 14,0 16,0 18,0 17,5 43,0 37,0 40,0 64,0 44,5 45,5 50,0
27 15 36 54 102 93 57 81 78 84 96 108 105 258 222 240 384 267 273 300
0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
qs (kN/m2) 0,4 14,8500 8,2500 19,8000 29,7000 56,1000 51,1500 31,3500 44,5500 85,0000 109,0000 100,0000 27,0000 42,9000 46,2000 52,8000 59,4000 57,7500 141,9000 122,1000 132,0000 211,2000 146,8500 150,1500 165,0000
0,5 14,8500 8,2500 19,8000 29,7000 56,1000 51,1500 31,3500 44,5500 85,0000 109,0000 100,0000 27,0000 42,9000 46,2000 52,8000 59,4000 57,7500 141,9000 122,1000 132,0000 211,2000 146,8500 150,1500 165,0000
0,6 14,8500 8,2500 19,8000 29,7000 56,1000 51,1500 31,3500 44,5500 85,0000 109,0000 100,0000 27,0000 42,9000 46,2000 52,8000 59,4000 57,7500 141,9000 122,1000 132,0000 211,2000 146,8500 150,1500 165,0000
0,4 25,1924 13,4774 49,7628 63,4476 126,8952 128,5540 78,7911 111,9664 213,6283 273,9469 232,4779 72,9478 107,8195 116,1133 132,7009 149,2885 145,1416 356,6336 306,8708 331,7522 530,8035 369,0743 377,3681 383,5885
25,1924 38,6699 88,4327 151,8803 278,7755 407,3295 486,1206 598,0870 811,7153 1085,6622 1318,1400 1391,0878 1498,9073 1615,0205 1747,7214 1897,0099 2042,1515 2398,7851 2705,6558 3037,4080 3568,2115 3937,2858 4314,6539 4698,2424
Qs (kN) 0,5 31,4905 31,4905 16,8468 48,3373 62,2035 110,5409 79,3095 189,8504 158,6190 348,4694 160,6925 509,1618 98,4889 607,6508 139,9580 747,6087 267,0354 1014,6441 342,4336 1357,0777 290,5973 1647,6750 91,1847 1738,8598 134,7743 1873,6341 145,1416 2018,7757 165,8761 2184,6518 186,6106 2371,2624 181,4270 2552,6893 445,7920 2998,4813 383,5885 3382,0698 414,6902 3796,7600 663,5044 4460,2644 461,3429 4921,6073 471,7101 5393,3174 479,4856 5872,8030
0,6 37,7886 20,2161 74,6442 95,1714 190,3428 192,8310 118,1867 167,9495 320,4425 410,9203 348,7168 109,4217 161,7292 174,1699 199,0513 223,9327 217,7124 534,9504 460,3062 497,6283 796,2052 553,6115 566,0522 575,3827
37,7886 58,0048 132,6490 227,8204 418,1633 610,9942 729,1809 897,1305 1217,5729 1628,4932 1977,2100 2086,6317 2248,3609 2422,5308 2621,5821 2845,5148 3063,2272 3598,1776 4058,4837 4556,1120 5352,3173 5905,9287 6471,9809 7047,3636
464
46-48,15 48,15-50
2,15 1,85
pasir pasir
62,0 50,0
-
-
124,0000 100,0000
124,0000 100,0000
124,0000 100,0000
335,0194 232,4779
5033,2618 5265,7397
418,7743 290,5973
6291,5773 6582,1746
502,5292 348,7168
7549,8927 7898,6095
Gambar 32. Kurva Hubungan Qf dengan Kedalaman
465
Tabel 19. Kapasitas Daya Dukung Tiang Pancang pada Ujung Tiang (Qe) Kedalaman (m)
Kedalaman (m)
Tebal (m)
Jenis Tanah
NSPT
0 0-1,35 1,35-2,65 2,65-4,65 4,65-6,35 6,35-8,15 8,15-10,15 10,15-12,15 12,15-14,15 14,15-16,15 16,15-18,15 18,15-20 20-22,15 22,15-24,15 24,15-16,15 26,15-28,15 28,15-30,15 30,15-32,15 32,15-34,15 34,15-36,15 36,15-38,15 38,15-40,15 40,15-42,15 42,15-44,15
0 1,35 2,65 4,65 6,35 8,15 10,15 12,15 14,15 16,15 18,15 20,00 22,15 24,15 26,15 28,15 30,15 32,15 34,15 36,15 38,15 40,15 42,15 44,15
0 1,35 1,30 2,00 1,70 1,80 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,85 2,15 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
0 lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung pasir pasir pasir pasir lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung lempung
0 4,5 2,5 6,0 9,0 17,0 15,5 9,5 13,5 42,5 54,5 50,0 13,5 13,0 14,0 16,0 18,0 17,5 43,0 37,0 40,0 64,0 44,5 45,5
N1=10D 0,4 0 28,0000 48,5000 52,2500 31,7500 -
0,5 0 21,8333 36,8333 49,0000 39,3333 -
N2=4D 0,6 0 21,8333 36,8333 49,0000 39,3333 -
0,4 0 42,5000 54,5000 50,0000 13,5000 -
0,5 0 42,5000 54,5000 50,0000 13,5000 -
0,6 0 28,0000 48,5000 52,2500 31,7500 -
0,4 0 35,2500 51,5000 51,1250 22,6250 -
NSPT Rata -rata 0,5 0 32,1667 45,6667 49,5000 26,4167 -
0,6 0 24,9167 42,6667 50,6250 35,5417 -
466
44,15-46 46-48,15 48,15-50
46,00 48,15 50,00
1,85 2,15 1,85
lempung pasir pasir
50,0 62,0 50,0
56,0000 56,0000
52,5000 54,0000
52,5000 54,0000
62,0000 50,0000
62,0000 50,0000
56,0000 56,0000
59,0000 53,0000
57,2500 52,0000
54,2500 55,0000
467
ɣs (kN/m3)
ɣsat (kN/m3)
σ'v (kN/m2)
CN
0 16,50 14,00 16,00 -
0
0 -6,8750 -19,8750 -2,8750 13,1560 30,0760 48,2760 67,5560 90,2760 116,2760 142,2760 166,3260 194,2760 216,5560 239,6960 258,0960 277,2960 296,2960 320,2960 344,2960 368,2960 392,2960 416,2960 440,2960
0 1,0360 0,9514 0,8839 0,8317 -
18,50 19,43 19,40 19,10 19,64 21,36 23,00 23,00 23,00 23,00 21,14 21,57 19,20 19,60 19,50 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00
N' 0,4 0 36,5191 48,9953 45,1885 18,8162 -
0,5 0 33,3247 43,4457 43,7521 21,9695 -
Qb (kN) 0,6 0 25,8137 40,5916 44,7465 29,5584 -
0,4 0 23,9831 13,3240 31,9775 47,9663 90,6030 82,6086 50,6311 71,9494 1441,7157 1934,2583 1783,9686 742,8325 69,2846 74,6142 85,2734 95,9326 93,2678 229,1722 197,1947 213,1835 341,0935 237,1666 242,4962
0,5 0 37,4737 20,8187 49,9649 74,9473 141,5671 129,0759 79,1110 112,4210 2252,6808 3022,2786 2787,4510 1160,6758 108,2572 116,5847 133,2397 149,8946 145,7309 358,0816 308,1167 333,0991 532,9586 370,5728 378,9003
0,6 0 53,9621 29,9789 71,9494 107,9241 203,8567 185,8693 113,9199 161,8862 3243,8603 4352,0812 4013,9294 1671,3731 155,8904 167,8820 191,8651 215,8482 209,8525 515,6375 443,6881 479,6628 767,4604 533,6248 545,6164
468
-
22,00 23,00 23,00
462,4960 490,4460 514,4960
0,4897 0,4700
28,8899 24,9120
28,0330 24,4420
26,5641 25,8521
266,4793 1140,5290 983,4866
416,3739 1782,0766 1536,6979
599,5785 2566,1903 2212,8449
469
Gambar 33. Kurva Hubungan Qb dengan Kedalaman
470
Ta bel 20. Kapasitas Daya D u ku n g Ulti mate dan Izin Tiang Panca ng (Qult & Qizin) K e d ala m a n ( m )
T e b al ( m )
Je nis Tana h
NS P T
0
0
0
1,35
1,35
2,65
Q ulti m ate (k N) 0,4
0,5
0,6
0
0
0
0
le m p u n g
4,5
3 8,51 64
5 2,30 92
1,30
le m p u n g
2,5
7 0,64 74
4,65
2,00
le m p u n g
6,0
6,35
1,70
le m p u n g
8,15
1,80
1 0,15
SF
Qijin 0,4
0,5
0,6
2,5
0
0
0
6 7,76 76
2,5
1 5,40 66
2 0,92 37
2 7,10 70
9 8,30 22
1 29,954 2
2,5
2 8,25 90
3 9,32 09
5 1,98 17
1 36,399 0
1 85,488 2
2 40,573 2
2,5
5 4,55 96
7 4,19 53
9 6,22 93
9,0
2 42,483 3
3 31,417 5
4 31,677 1
2,5
9 6,99 33
1 32,567 0
1 72,670 8
le m p u n g
1 7,0
3 61,384 1
4 77,545 3
6 04,032 6
2,5
1 44,553 6
1 91,018 1
2 41,613 0
2,00
le m p u n g
1 5,5
4 57,960 5
5 88,272 9
7 24,914 1
2,5
1 83,184 2
2 35,309 2
2 89,965 7
1 2,15
2,00
le m p u n g
9,5
5 58,070 0
7 20,071 7
8 91,067 1
2,5
2 23,228 0
2 88,028 7
3 56,426 8
1 4,15
2,00
le m p u n g
1 3,5
2 03 9,802 7
3 00 0,289 5
4 14 0,990 8
2,5
8 15,921 1
1 20 0,115 8
1 65 6,396 3
1 6,15
2,00
pasir
4 2,5
2 74 5,973 6
4 03 6,922 7
5 56 9,654 1
2,5
1 09 8,389 4
1 61 4,769 1
2 22 7,861 6
1 8,15
2,00
pasir
5 4,5
2 86 9,630 8
4 14 4,528 7
5 64 2,422 7
2,5
1 14 7,852 3
1 65 7,811 5
2 25 6,969 1
2 0,00
1,85
pasir
5 0,0
2 06 0,972 5
2 80 8,350 8
3 64 8,583 1
2,5
8 24,389 0
1 12 3,340 3
1 45 9,433 3
2 2,15
2,15
pasir
1 3,5
1 46 0,372 4
1 84 7,117 0
2 24 2,522 1
2,5
5 84,149 0
7 38,846 8
8 97,008 8
2 4,15
2,00
le m p u n g
1 3,0
1 57 3,521 5
1 99 0,218 8
2 41 6,242 9
2,5
6 29,408 6
7 96,087 5
9 66,497 1
2 6,15
2,00
le m p u n g
1 4,0
1 70 0,293 9
2 15 2,015 3
2 61 4,395 9
2,5
6 80,117 6
8 60,806 1
1 04 5,758 4
2 8,15
2,00
le m p u n g
1 6,0
1 84 3,654 0
2 33 4,546 4
2 83 7,430 3
2,5
7 37,461 6
9 33,818 5
1 13 4,972 1
3 0,15
2,00
le m p u n g
1 8,0
1 99 0,277 6
2 51 6,993 2
3 05 5,367 3
2,5
7 96,111 1
1 00 6,797 3
1 22 2,146 9
3 2,15
2,00
le m p u n g
1 7,5
2 27 1,323 7
2 91 0,770 9
3 57 8,864 7
2,5
9 08,529 5
1 16 4,308 4
1 43 1,545 9
3 4,15
2,00
le m p u n g
4 3,0
2 59 5,979 8
3 30 6,598 0
4 04 1,865 7
2,5
1 03 8,391 9
1 32 2,639 2
1 61 6,746 3
3 6,15
2,00
le m p u n g
3 7,0
2 91 8,839 3
3 71 5,168 9
4 53 8,146 5
2,5
1 16 7,535 7
1 48 6,067 6
1 81 5,258 6
3 8,15
2,00
le m p u n g
4 0,0
3 37 8,501 5
4 32 9,718 7
5 32 3,572 5
2,5
1 35 1,400 6
1 73 1,887 5
2 12 9,429 0
4 0,15
2,00
6 4,0
3 80 5,378 1
4 83 0,837 2
5 88 5,942 1
2,5
1 52 2,151 2
1 93 2,334 9
2 35 4,376 8
le m p u n g
471
4 2,15
2,00
le m p u n g
4 4,5
4 17 9,782 0
5 30 0,507 6
6 45 1,545 1
2,5
1 67 1,912 8
2 12 0,203 0
2 58 0,618 1
4 4,15
2,00
le m p u n g
4 5,5
4 58 1,133 2
5 80 9,691 3
7 07 1,559 4
2,5
1 83 2,453 3
2 32 3,876 5
2 82 8,623 7
4 6,00
1,85
le m p u n g
5 0,0
5 83 8,771 4
7 65 4,879 6
9 61 3,553 8
2,5
2 33 5,508 6
3 06 1,951 8
3 84 5,421 5
4 8,15
2,15
pasir
6 2,0
6 01 6,748 5
7 82 8,275 1
9 76 2,737 7
3,5
1 71 9,071 0
2 23 6,650 0
2 78 9,353 6
5 0,00
1,85
pasir
5 0,0
5 26 5,739 7
6 58 2,174 6
7 89 8,609 5
4,5
1 17 0,164 4
1 46 2,705 5
1 75 5,246 6
472
Gambar 34. Kurva Hubungan Qult dengan kedalaman
473
Gambar 35. Kurva Hubungan Qizin dengan Kedalaman
474
4.5.2.2.
Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Pancang Setelah menghitung kapasitas daya dukung tiang tunggal untuk tiang pancang, tim geoteknik merancang kelompok tiang pancang. Dalam menentukan kedalaman (L) untuk kelompok tiang itu sendiri kami mengambil beban terbesar dari masing-masing kolom tengah, ujung, serta pinggir, untuk menjadi permisalan, yang akan dikalikan dengan angka safety factor (factor keamanan) yaitu 2,5, lalu hasil perkalian tersebut kami bagi dengan jumlah tiang rencana yang sekiranya dapat menahan beban struktur diatasnya. Beban satu tiang tersebut kami bandingkan atau lihat di tabel kapasitas daya dukung tiang pancang dikedalaman berapa yang daya dukungnya dapat menahan beban tersebut. Berikut adalah data-data yang kami peroleh setelah melakukan tahapan-tahapan tersebut.
Tabel 21. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Tengah D (m)
0,4
0,5
0,6
L (m)
16,15
14,15
14,15
d = 3D
1,2
1,5
1,8
n1
2
2
2
n2
2
2
2
Qf
811,7200
747,6100
897,1300
Qe
1934,2600
2252,6800
3243,8600
Lg
1,6
2,0
2,4
Bg
1,6
2,0
2,4
475
Tabel 22. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Ujung D (m) L (m) d = 3D n1 n2 Qf Qe Lg Bg
0,4 14,15 1,2 2 2 598,0900 1441,7200 1,6 1,6
0,5 8,15 1,5 2 2 348,4700 129,0800 2,0 2,0
0,6 8,15 1,8 2 2 418,1600 185,8700 2,4 2,4
Tabel 23. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Tepi (AT-BA) D (m) L (m) d = 3D n1 n2 Qf Qe Lg Bg
0,4 14,15 1,2 2 2 598,0900 1441,7200 1,6 1,6
0,5 14,15 1,5 2 2 747,6100 2252,6800 2,0 2,0
0,6 12,15 1,8 2 2 729,1800 161,8900 2,4 2,4
Tabel 24. Data Kelompok Tiang Pancang untuk Kolom Tepi (KA-KI) D (m) L (m) d = 3D n1 n2 Qf Qe Lg Bg
0,4 14,15 1,2 2,0 2,0 598,0900 1441,7200 1,6 1,6
0,5 12,15 1,5 2,0 2,0 607,6500 112,4200 2,0 2,0
0,6 10,15 1,8 2,0 2,0 610,9900 113,9200 2,4 2,4
Nilai Lg dan Bg didapatkan dengan rumus: Lg = (n1-1) x d + 2 x D/2 Bg = (n2-1) x d + 2 x D/2
476
Perhitungan Qult untuk kelompok tiang pancang harus melihat perbandingan 2 rumus yang berbeda, yaitu ΣQult berdasarkan nilai efisiensi dan ΣQult berdasarkan nilai Nc*. Nilai yang akan digunakan adalah nilai yang terkecil. Berikut adalah contoh perhitungan daya dukung untuk kelompok tiang. Kolom Tengah (4 tiang):
Berdasarkan nilai efisiensi Ф
𝐷 𝑑
= tan−1 ( ) 0,4
= tan−1 (1,2) η
= 18,434
=1−
((n1−1)x n2)+ ((n2−1)x n1)
=1−
((2−1)x 2)+ ((2−1)x 2)
90 𝑥 n1 𝑥 n2 90 𝑥 2 𝑥 2
𝑥Ф
𝑥 18,434 = 0.7952
ΣQult = n1 x n2 x (Qf + Qe) x η = 2 x 2 x (811.72 kN + 1934.26kN) x 0.7952 = 8734.0533kN Berdasarkan nilai Nc* Lg/Bg
= 1,6 m / 1,6 m
=1
L/Bg
= 16,15 m / 1,6 m
= 10.09375
Kemudian, plotkan ke dalam grafik hubungan L/Bg, Lg/Bg dengan Nc*. Gambar 36. grafik hubungan L/Bg, Lg/Bg dengan Nc 9
477
Diperoleh: Nc*
=9
ΣQult = (Lg x Bg x Cu x Nc*) + 2(Lg + Bg) x Σ(Cu x H) = (1,6 x 1,6 x 0 x 9) + 2 (1,6 + 1,6) x ((27 x 1,35) + (15x 1,3) + (36 x 2) + (54 x 1,7) + (102 x 1,8) + (93 x 2) + (57 x 2)+(81 x 2)) = 5538.2 kN Perhitungan diatas menyatakan bahwa ΣQult berdasarkan nilai efisiensi 8734.0533 kN > ΣQult berdasarkan nilai Nc* 5538.2 kN. Maka, Qizin
= 5538.2 kN / 2,5 = 2215.2960 kN
Berikut adalah tabel-tabel hasil perhitungan untuk setiap kolomnya yang sudah kami rancang. Tabel 25. Hasil Perhitungan Kapasitas Daya Dukung Kelompok Tiang Pancang (Kolom Tengah) D
Ф
η
∑Qult
D
Lg
Bg
Lg/Bg
L/Bg
Nc*
∑Qult
0,4
18,4349
0,7952
8734,0533
2 m, jika kedalaman air tanah < 2 m bisa menggunakan parit resapan air hujan.
-
Penampang sumur resapan air hujan berbentuk segi empat atau lingkaran, dimungkinkan untuk bentuk lainnya dengan memperhatikan kemudahan dalam pengerjaan
-
Ukuran sisi penampang sumur resapan air hujan 80 cm sampai dengan 100 cm.
-
Permeabilitas tanah Struktur tanah yang dapat digunakan harus mempunyai nilai koefisien permeabilitas tanah > 2.0 cm/jam, dengan klasifikasi sebagai berikut : 1. Nilai permeabilitas tanah sedang (jenis tanah lanau, 2,0 - 3,6 cm/jam atau 0,48 - 0,864 m3/m2/hari). 2. Nilai permeabilitas tanah agak cepat (jenis tanah pasir halus, 3,6 - 36 cm/jam atau 0,864 - 8,64 m3/m2/hari). 3. Nilai permeabilitas tanah cepat (jenis tanah pasir kasar, lebih besar 36 cm/jam atau 8,64 m3/m2/hari).
-
Intensitas hujan ditentukan dengan analisis Intensity Duration Frequency (IDF) dari daerah lokasi pembangunan dengan durasi hujan 2 jam. 23
Data-data yang diperlukan untuk menghitung dimensi sumur, diperlukan data-data sebagai berikut : -
Data curah hujan harian 5 tahunan untuk menghitungan intensitas hujan (i).
-
Data luas bidang tadah yang akan digunakan sebagai pengumpul air hujan.
-
Data jenis tanah (nilai koefisien permeabilitas tanah) dilokasi rencana sumur resapan.
-
Data koefisien limpasan air hujan (C) di lokasi rencana sumur resapan.
Berikut langkah – langkah dalam menghitung sumur resapan: -
Menentukan curah hujan rencana dalam suatu periode ulang (RTr)
-
Menentukan durasi hujan (D) dalam satuan waktu jam.
-
Menghitung Intensitas hujan dengan menggunakan rumus Mononobe sebagai berikut
𝑰=
𝑹𝟐𝟒 𝟐𝟒 𝟐⁄ ( ) 𝟑 𝟐𝟒 𝒕
Keterangan: I
= Intensitas curah hujan (mm/jam)
R24
= Curah hujan harian maksimum (mm)
t
= Durasi curah hujan (jam)
-
Menentukan koefisien permeabilitas tanah (k) dalam satuan (m/jam)
-
Menentukan Atadah, luas bidang tadah yang mempunyai kemiringan seperti atap rumah ditetapkan sebagai luas bidang proyeksi.
-
Menghitung Asr atau luas penampang sumur resapan, dengan cara: 𝑨𝒔𝒓 =
𝝅𝑫𝟐 𝟒
Dimana D merupakan Diameter sumur resapan yang direncanakan -
Menghitung Lsr atau keliling penampang sumur resapan, dengan cara: 𝑳𝒔𝒓 = 𝝅𝑫
-
Sehingga, kedalaman sumur resapan dapat dicari menggunakan rumus: 𝑯𝒔𝒓 =
𝑫 𝒙 𝑰 𝒙 𝑨𝒕𝒂𝒅𝒂𝒉 − 𝑫 𝒙 𝒌 𝒙 𝑨𝒔𝒓 𝑨𝒔𝒓 + 𝑫 𝒙 𝒌 𝒙 𝑳𝒔𝒓
Keterangan H
= Kedalaman sumur resapan (m)
D
= Durasi hujan (jam)
I
= Intensitas curah hujan (mm/ jam)
24
Atadah = Luas tanah hujan (m2)
-
k
= Permeabilitas tanah (m/jam)
Asr
= Luas penampang sumur resapan (m2)
Lsr
= Keliling penampang sumur resapan (m)
Setelah itu mencari debit sumur resapan, dengan cara: 𝑸𝒔𝒓 = 𝒌 𝒙 𝑨𝒔𝒓 + 𝒌 𝒙 𝑳𝒔𝒓 𝒙 𝑯𝒔𝒓 Keterangan: QSR
= Debit sumur resapan (m3/jam)
k
= Permeabilitas tanah (m/jam)
ASR
= Luas penampang sumur resapan (m2)
LSR
= Keliling penampang sumur resapan (m)
HSR
= Kedalaman sumur resapan (m)
3.5.1.3 Perhitungan Dimensi Saluran Rencana Saluran drainase adalah salah satu bangunan pelengkap pada ruas jalan dalam memenuhi salah satu persyaratan teknis prasarana jalan. Dalam perancangan dimensi saluran harus diusahakan dapat membentuk dimensi yang ekonomis, sebaliknya dimensi yang terlalu kecil akan menimbulkan permasalahan karena daya tamping yang tidak memedai. Adapun bentuk-bentuk saluran antara lain : Trapesium, persegi panjang, segitiga, dan setengah lingkaran. Pada perencanaan dimensi saluran rencana kawasan Urbantown Karawang akan digunakan saluran drainase dengan penampang persegi panjang. Selain itu akan digunakan juga tipe saluran terbuka. Drainase terbuka memiliki bentuk berupa saluran air yang terbuka. Biasanya drainase terbuka dipakai untuk mendukung berbagai fungsi saluran air terutama untuk menampung dan mengalirkan air hujan. Selain itu perlu diperhatikan juga penggunaan bahan saluran, karena akan mempengaruhi kecepatan aliran maksimum pada tiap tiap salurannya. Untuk kawasan Urbantown Karawang sendiri digunakan bahan saluran beton dengan Vmaks = 3 m/s.
25
Berikut langkah – langkah dalam menghitung dimensi saluran rencana penampang persegi panjang: -
Menentukan kemiringan saluran (Ssaluran) dengan cara: 𝑺𝒔𝒂𝒍𝒖𝒓𝒂𝒏 =
∆𝑯 𝑳𝒔𝒂𝒍𝒖𝒓𝒂𝒏
Keterangan:
-
Ssaluran
= Kemiringan saluran (%)
∆𝐻
= Perbedaan elevasi saluran (m)
Lsaluran
= Panjang saluran (m)
Menentukan angka kekasaran Manning (n), dengan melihat tabel: Tabel 3. 11 Tipikal Harga Koefisien Kekasaran Manning n, yang sering digunakan.
-
Menentukan (h) atau tinggi air, dapat menggunakan rumus: 𝟐
𝑸 = 𝒉 𝒙 √𝟑 𝒙
𝟏 𝒉 𝟐/𝟑 𝒙 ( ) 𝒙 𝑺𝟏/𝟐 𝒏 𝟐
Keterangan: Q
= Debit kawasan (m3/detik)
h
= Tinggi air (m)
n
= Angka kekasaran Maning
S
= Kemiringan saluran (%)
26
-
Menentukan (b) atau lebar saluran, dengan cara: 𝒃=𝟐𝒙𝒉 Keterangan:
-
b
= Lebar dasar saluran (m)
h
= Tinggi air (m)
Menentukan (P) atau keliling basah, dengan rumus: 𝑷= 𝒃+𝟐𝒙𝒉 Keterangan:
-
P
= Keliling basah saluran (m)
b
= Lebar dasar saluran (m)
h
= Tinggi air (m)
Menentukan (A) atau luas penampang saluran, dengan cara: 𝑨=𝒃𝒙𝒉 Keterangan:
-
A
= Luas penampang saluran (m2)
b
= Lebar dasar saluran (m)
h
= Tinggi air (m)
Menentukan ( R ) atau jari jari hidrolik, dengan cara: 𝑹=
𝑨 𝑷
Keterangan:
-
R
= Jari – jari hidrolis (m)
A
= Luas penampang saluran (m2)
P
= Keliling basah (m)
Menentukan (w) atau tinggi jagaan, dengan cara: 𝒘= √
𝒉 𝟐
Keterangan:
-
w
= Tinggi jagaan (m)
h
= Tinggi air (m)
Menentukan Tinggi saluran, dengan cara: 𝑻𝒊𝒏𝒈𝒈𝒊 𝑺𝒂𝒍𝒖𝒓𝒂𝒏 = 𝒉 + 𝒘
27
Keterangan:
-
h
= Tinggi air (m)
w
= Tinggi jagaan (m)
Menentukan V aliran, dengan cara: 𝑽=
𝑸 𝑨
Keterangan: Q
= Debit kawasan (m3/detik)
A
= Luas penampang saluran (m2)
Setelah kecepatan aliran (V) didapat, maka harus dibandingan dengan kecepatan maksimum yang telah ada. Kecepatan maksimum disini dipengaruhi oleh bahan yang digunakan pada saluran drainase itu sendiri. Jika pada kecepatan aliran yang didapat melebihi kecepatan maksimum, maka dimensi saluran harus dirancang ulang sampai kecepatan aliran memenuhi. 3.5.1.4 Perhitungan Kolam Retensi Kolam Retensi adalah kolam atau waduk penampungan air hujan dalam jangka waktu tertentu. Fungsinya adalah untuk memotong puncak banjir yang terjadi dalam badan air atau sungai. Tahap Perencanaan Kapasitas Kolam Retensi: -
Buat unit hidrograph daerah perkotaan, kemudian jumlahkan masing- masing ordinatnya.
Sehingga
diperoleh
debit
rencana
maksimum
dengan
gambar
hidrographnya. -
Hitung volume komulatif air yang masuk ke dalam kolam retensi dari hydrograph.
-
Gambarkan hasil perhitungan volume komulatif dalam koordinat orthogonal dengan ordinat besarnya volume komulatif dan absis besarnya waktu.
-
Hitung volume komulatif pompa untuk berbagai kapasitas pompa dan terapkan pada komulatif air yang masuk kolam retensi dari butir.
-
Ukur ordinat yang terletak antara garis volume komulatif pompa dengan garis singgung volume komulatif air yang masuk ke dalam kolam retensi.
28
-
Hitung luas kolam retensi yang diperlukan dengan membagi volume komulatif yang tertinggal di dalam kolam retensi dengan rencana dalamnya air efektif di kolam retensi.
-
Hitung kebutuhan head pompa dari elevasi muka air minimum di kolam retensi ke muka air maksimum banjir di sungai atau muka air pasang tertinggi di laut. Berikut langkah yang digunakan dalam mendapatkan data untuk perhitungan kolam
retensi: -
Menentukan Catchment Area atau luas tangkapan (A).
-
Menentukan panjang saluran atau L.
-
Menentukan koefisien pengaliran atau ( C ) melalui tabel.
-
Menentukan kecepatan aliran (V), diambil dari rata – rata kecepatan aliran saluran yang menuju kolam retensi tersebut. Pada adwal nya perhitungan (V) dapat dihitung melalui rumus: 𝑽=
𝑸 𝑨
Keterangan:
-
Q
= Debit kawasan (m3/detik)
A
= Luas penampang saluran (m2)
Menentukan waktu awal (To) dengan rumus: 𝒕𝒐 =
𝟏, 𝟖 𝒙 (𝟏, 𝟏 − 𝑪)𝒙 𝑳𝟎,𝟓 𝑺𝟎.𝟑𝟑
Keterangan:
-
L
= Panjang lintasan dari titik terjauh ke titik outlet (feet)
S
= Kemiringan daerah (%)
C
= Koefisien pengaliran
Menentukan waktu drain (Td), dengan cara: 𝒕𝒅 =
𝑳 𝟔𝟎𝒙𝑽
Keterangan: L
= Panjang saluran (m)
V
= Kecepatan aliran rata – rata (m/s)
29
-
Menentukan waktu konsentrasi (Tc), dengan cara: 𝒕𝒄 = 𝒕𝒐 + 𝒕𝒅 Keterangan: tc
= Waktu konsentrasi (menit)
to
= Waktu awal (menit)
td
= Waktu drain (menit)
-
Menentukan tc + td
-
Menentukan R, atau curah hujan harian maksimum yang telah didapat pada perhitungan debit banjir rencana sebelumnya.
-
Menentukan (Cs), dengan rumus: 𝑪𝒔 =
𝟐𝒕𝒐 𝟐𝒕𝒐 + 𝒕𝒅
Keterangan:
-
Cs
= Koefisien Penyimpangan
to
= Waktu awal (menit)
td
= Waktu drain (menit)
Menentukan intensitas hujam (I), dengan cara: 𝑰=
𝑹𝟐𝟒 𝟐𝟒 𝟐⁄ ( ) 𝟑 𝟐𝟒 𝒕𝒄
Keterangan:
-
I
= Intensitas curah hujan (mm/jam)
R24
= Curah hujan harian maksimum (mm)
tc
= Waktu konsentrasi (jam)
Menentukan debit air yang masuk (Q), dengan cara: 𝑸=
𝟏 𝒙 𝑪𝒔 𝒙 𝑪 𝒙 𝑰 𝒙 𝑨 𝟑𝟔𝟎
Keterangan: Q
= Debit air yang masuk (m3/det)
I
= Intensitas curah hujan selama waktu konsentrasi (mm/ jam)
Cs
= Koefisien Skewness
A
= Luas daerah tangkapan (Ha)
C
= Koefisien pengaliran
30
BAB IV ANALISIS DAN PERENCANAAN
4.1
Data dan Asumsi yang Digunakan Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam perencanaan sistem drainase
kawassan Urbantown Karawang adala sebagai berikut: -
Pengumpulan data dilakukan dengan mengambil data curah hujan harian maksimum tahunan dari tahun 2009 s.d. 2019.
-
Data – data perencanaan teknis dan non teknis didapat dari peraturan perencanaan bangunan drainase serta peninjauan langsung di lapangan.
4.2
Analisis Hidrologi
4.2.1
Penentuan Stasiun Pengamatan Hujan
Urbantown Karawang adalah suatu kawasan dengan luas Ha yang memiliki satu stasiun hujan di kawasan tersebut. Dari stasiun ini didapat 11 tahun untuk data curah hujan. 4.2.2
Penentuan Curah Hujan Rencana
Curah hujan rencana didapat dari data curah hujan Stasiun yang berada di kawasan Urbantown Karawang yang terdiri dari 11 tahun berturut – turut sejak tahun 2009 sampai dengan tahun 2019. Dari data hujan stasiun yang sudah ada, diambil data curah hujan harian maksimum dalam satu tahun atau Rmax(Xi) Tabel 4. 1 Data Curah Hujan Tahun 2009 – 2019
31
4.2.3
Analisis Frekuensi Curah Hujan Rencana
Perhitungan debit banjir rencana dengan metode empiris dapat ditentukan dengan menggunakan data periode ulang tertentu (disini akan dipakai periode ulang 2 tahun dan 5 tahun) untuk curah hujan maksimum. Terdapat 4 metode untuk melakukan analisis distribusi frekuensi data curah hujan yaitu Distribusi Normal, Distribusi Log Normal, Distribusi Gumbel dan Distribusi Log Pearson Type III. Tabel 4. 2 Perhitungan Parameter Statistik
Dimana akan didapat hasil: ∑(𝑅𝑖− 𝑅̅ )2
𝑆𝑅 = √
𝑛−1
08982,3 = 11−1
=√
Digunakan dalam perhitungan Distribusi
29,97
Normal dan Distribusi Gumbel 𝑥 =
∑ 𝑅𝑚𝑎𝑥 𝑛
=
1245,75771 11
= 113,25 Digunakan dalam perhitungan Distribusi
Normal dan Distribusi Gumbel ∑ 𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖
22,449
𝑥 𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖 = = 11 = 2,04 Digunakan dalam perhitungan Distribusi Log 𝑛 Person III dan Distribusi Log Normal ∑(𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖− 𝐿𝑜𝑔 𝑋)2
𝑆𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖 = √
𝑛−1
=
0,12438 11−1
= 0,11527 Digunakan dalam perhitungan
Distribusi Log Person III dan Distribusi Log Normal
32
a. Distribusi Normal Tabel 4. 3 Perhitungan Curah Hujan Rencana Distribusi Normal
Keterangan: -
Faktor Frekuensi (Kt) diambil nilainya dengan melihat Tabel 3.4 Nilai Variabel Reduksi Gaus.
-
Perhitungan x dan S terdapat pada Tabel 4.2 Perhitungan Parameter Statistik
Contoh Perhitungan: ̅ + 𝑲𝑻𝒓 × 𝑺𝑹 𝑹𝑻𝒓 = 𝑹 𝑹𝟐 = 𝟏𝟏𝟑, 𝟐𝟓 + 𝟎 × 𝟐𝟗, 𝟗𝟕 = 113,25 mm b. Distribusi Log Normal Tabel 4. 4 Perhitungan Curah Hujan Rencana Distribusi Log Normal
Keterangan: -
Faktor Frekuensi (Kt) diambil nilainya dengan melihat Tabel 3.4 Nilai Variabel Reduksi Gaus.
-
Perhitungan Log Xi dan S terdapat pada Tabel 4.2 Perhitungan Parameter Statistik
Contoh Perhitungan: 𝑳𝒐𝒈 𝑹𝑻𝒓 = 𝑳𝒐𝒈 𝑹 + 𝑲𝑻𝒓 × 𝑺 𝑳𝒐𝒈 𝑹 Log R5
= 2,04 + 0,84 x 0,1152759
R5
= 136,294 mm
33
c. Distribusi Log Person III Tabel 4. 5 Perhitungan Curah Hujan Rencana Distribusi Log Person III Cs Periode ulang (tahun) 2 5
0,321 Faktor Frekuensi (Kt) 0,085 0,839
Log Xi 2,04 2,04
S 0,11152769 0,11152769
Log X 2,050276228 2,134368107
Hujan Rencana (mm) 112,2732328 136,259913
Keterangan: -
Faktor Frekuensi (Kt) diambil nilainya dengan melihat Tabel 3.3 Nilai K untuk Distribusi Log Person III
-
Perhitungan Log Xi dan S terdapat pada Tabel 4.2 Perhitungan Parameter Statistik
Contoh Perhitungan: 3
𝑛 × ∑( 𝐿𝑜𝑔 𝑅𝑖 − 𝐿𝑜𝑔 𝑅) 11 𝑥 0,0036 𝐶𝑠 = = = 0,321 3 (𝑛 − 1) × (𝑛 − 2)𝑥 (𝑆 𝐿𝑜𝑔 𝑅) (11 − 1) × (11 − 2)𝑥 (0,1152)3 𝐿𝑜𝑔 𝑹𝑻𝒓 = 𝐿𝑜𝑔 𝑅 + 𝑲𝑻𝒓 × 𝑆 𝐿𝑜𝑔 𝑅 𝐿𝑜𝑔 𝑹𝟐 = 2,04 + 𝟎, 𝟎𝟖𝟓 × 0,1115 𝑹𝟐
= 112,273 𝑚𝑚
d. Distribusi Gumbel Tabel 4. 6 Perhitungan Curah Hujan Rencana Distribusi Gumbel
Periode ulang Yt 2 0,3665 5 1,4999 Keterangan:
Yn 0,4996 0,4996
Sn 0,9676 0,9676
Faktor Frekuensi (Kt) -0,137556842 1,033794957
X 113,25 113,25
S 29,97047873 29,97047873
Hujan Rencana (mm) 109,1280569 144,2340311
-
Nilai Yt diambil dari Tabel 3.3 Variasi Yt
-
Nilai Yn diambil dari Tabel 3.1 Reduced Mean, Yn
-
Nilai Sn diambil dari Tabel 3.2 Reduced Standard Deviation, Sn
-
Perhitungan x dan S terdapat pada Tabel 4.2 Perhitungan Parameter Statistik
34
Contoh Perhitungan: 𝐾𝑇𝑟 =
𝑌𝑡 − 𝑌𝑛 1,4999 − 0,4996 = = −0,13755 𝑆𝑛 0,9676
̅ + 𝑲𝑻 × 𝑺𝑹 = 𝟏𝟏𝟑, 𝟐𝟓 + (−𝟎, 𝟏𝟑𝟕𝟓𝟓) 𝒙 𝟐𝟗, 𝟗𝟕 = 𝟏𝟎𝟗, 𝟏𝟐𝟖 𝒎𝒎 𝑹𝑻 = 𝑹 Dari perhitungan dengan 4 metode distribusi diatas, maka diperoleh: Tabel 4. 7 Hasil Uji Distribusi Curah Hujan Periode Ulang (Tahun) 2 5
4.2.4
Gumbel 109,1280569 144,2340311
Hasil Uji Distribusi Log Person III 112,2732328 136,259913
Normal 113,250701 138,425903
Log Normal 109,8490674 136,2949094
Penentuan Intensitas Curah Hujan Rencana yang Digunakan
Perhitungan Uji Sebaran Chi – Kuadrat Tabel 4. 8 Data Awal Uji Chi - Kuadrat
Proses perhitungan: Hitung banyak nya kelas (K) K = 1 + 3,322 log n K = 1 + 3,322 log 11 K = 4,45 = 5
Hitung Derajat Kebebasan (Dk) DK = K – ( m + 1)
DK = 5 – (2 + 1) DK = 2 Keterangan: m = 2 untuk Metode Gumbel, Normal, Log Normal m = 1 untuk Metode Log Person III 35
Sehingga DK untuk metode Log Person III yaitu: DK = 5 – (3 + 1) = 1
Hitung nilai yang diharapkan (Ef) 𝑛
Ef= 𝐾 =
11 5
= 2,2
Hitung Nilai ∆𝑥 (𝑅𝑚𝑎𝑥 𝐴𝑤𝑎𝑙 − 𝑅𝑚𝑎𝑥 𝐴𝑘ℎ𝑖𝑟) 𝑘−1 (77,28 − 169,95) ∆𝑥 = = −23,166 5−1 ∆𝑥 =
1
Hitung Nilai ∆𝑥 2
1 1 ∆𝑥 = 𝑥(−23,166) = −11,58 2 2
Hitung nilai R2Cr R2 Cr = ∑
(𝑅𝑖−𝐸𝑖)² 𝐸𝑖
Dimana perhitungan R2 Cr berbeda di setiap Distribusi Probabilitas
Perhitungan P dan
Tr untuk setiap distribusi Probabilitas sama. Berikut
perhitungannya Kelas 1 2 3 4 5
P 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Tr 5 2,5 1,6667 1,25 1
Tabel 4. 9 Perhitungan Nilai P dan Tr dalam Uji Chi Kuadrat Contoh perhitungan nilai P dan Tr kelas 1
Mencari Nilai P (Peluang) 𝑘 P = 𝑛 5 P = 11 P = 0,2
36
Mencari Nilai Tr 1 Tr = 𝑃 1 Tr = 0,2 Tr =5
Penentuan Interval Penentuan interval ini berbeda untuk setiap metodenya. Dari hasil Rt yang didapat, maka klasifikasikan nilai Rt tersebut kedalam suatu interval berdasarkan batasan Rt yang ada didalam setiap kelas.
Penentuan Nilai Of Penentuan nilai Of ini berbeda untuk setiap metodenya. Setelah mendapatkan interval, baru kelompokkan nilai Rmax yang ada, ada berapa nilai Rmax yang sesuai batasan di dalam interval tersebut
Menentukan Nilai Kritis Chi Kuadrat Nilai kritis Chi Kuadrat dapat dilihat pada Tabel 3.6 Nilai Kritis Untuk Uji Chi Kuadrat. Maka, untuk DK = 2, didapat nilai kritis Chi Kuadrat sebesar 5,991 dan untuk DK = 1, didapat nilai kritis Chi Kuadrat sebesar 3,841.
Berikut perhitungan nilai Hitung Chi Kuadrat untuk setiap distribusi probabilitas 1. Gumbel Tabel 4. 10 Perhitungan Uji Chi Kuadrat Metode Gumbel Kelas 1 2 3 4 5
P 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Tr 5 2,5 1,6667 1,25 1
Ytr 1,49994 0,671727 0,0874216 -0,475885
k 1,03384 0,17789 -0,426 -1,0081
Jumlah
Interval Rt 144,23527 > 144,235 118,58217 118,582 144,235 100,48387 100,484 118,582 83,035992 83,036 100,484 < 83,036
Ef 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 11
Of 2 2 3 2 2 11
(Ef - Of)2 0,04 0,04 0,64 0,04 0,04 0,8
(Ef - Of)2/Ef 0,018181818 0,018181818 0,290909091 0,018181818 0,018181818 0,36
Contoh perhitungan Nilai Chi Kuadrat Metode Gumbel Kelas 1 Mencari Nilai Ytr 𝑇𝑟 − 1 𝑌𝑡𝑟 = −𝑙𝑛 {−𝑙𝑛 } 𝑇𝑟 𝑌𝑡𝑟 = −𝑙𝑛 {−𝑙𝑛
5−1 } 5 37
𝑌𝑡𝑟 = 1,499
-
Mencari Nilai Faktor Probabilitas (K) (𝑌𝑡𝑟 − 𝑌𝑛) 𝐾= 𝑆𝑛 (1,499 − 0,4996) 𝐾= 0,9679 𝐾 = 1,033 Nilai Yn diambil dari Tabel 3.1 Reduced Mean, Yn
-
Nilai Sn diambil dari Tabel 3.2 Reduced Standard Deviation, Sn
Mencari Nilai Rt 𝑅𝑡 = ̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑅𝑚𝑎𝑥 + (𝑘 𝑥 𝑆𝑥) 𝑅𝑡 = 113,25 + (1,033 𝑥 29,97) 𝑅𝑡 = 144,23
Mencari Nilai (Ef – Of)2 (Ef – Of)2 = (22 – 2)2 = 0,04
Mencari Nilai Chi Kuadrat Hitung (𝐸𝑓−𝑂𝑓)2 𝐸𝑓
=
(0,04)2 2,2
= 0,018
Dari perhitungan, untuk metode Gumbel didapat Nilai Chi Kuadrat Hitung sebesar 0,36. Dapat disimpulkan dengan tingkat kepercayaan 95% dan kesalahan 5% Distribusi Gumbel dapat diterima karena nilai Chi-kuadrat hitung lebih kecil dari nilai Chi – Kuadrat Kritis dengan nilai DK = 2 (0,36 ≤ 5,991)
2. Log Person III Tabel 4. 11 Perhitungan Uji Chi Kuadrat Metode Log Person III Kelas 1 2 3 4 5
P 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Interval Tr k Log Ri Rt 5 0,839 2,13437 136,25991 > 136,26 2,5 0,1469167 2,05718 114,07268 114,073 136,26 1,6667 -0,368611 1,99969 99,927731 99,9277 114,073 1,25 -0,84 1,94711 88,534617 88,5346 99,9277 1 < 88,5346 Jumlah
Ef 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 11
Of 3 1 3 2 2 11
(Ef - Of)2 0,64 1,44 0,64 0,04 0,04 2,8
38
(Ef - Of)2/Ef 0,290909091 0,654545455 0,290909091 0,018181818 0,018181818 1,27
Contoh perhitungan Nilai Chi Kuadrat Metode Log Person III Kelas 2
Mencari Nilai K Diambil dari interpolasi tabel berikut Tabel 4. 12 Hubungan Nilai Tr dan P(%) Tr p(%) 0 -0,1 -0,05
1,01 99 -2,326 -2,4 -2,363
1,05 95 -1,645 -1,673 -1,659
1,11 90 -1,282 -1,292 -1,287
1,25 80 -0,842 -0,838 -0,84
2 50 0 0,017 0,0085
5 20 0,842 0,836 0,839
10 10 1,282 1,27 1,276
25 4 1,751 1,716 1,7335
50 2 2,054 2 2,027
100 1 2,326 2,252 2,289
Maka, dengan nilai Tr 2,5 didapat nilai K = 0,14691
Mencari Nilai Log Ri 𝐿𝑜𝑔 𝑅𝑖 = 𝐿𝑜𝑔 𝑅 + 𝑲 × 𝑆 𝐿𝑜𝑔 𝑅 = 2,04 + 0,14691 × 0,111 = 2,057
Mencari Nilai Rt
𝑅𝑡 = 10𝐿𝑜𝑔 𝑅𝑖 = 102,057 = 114,07
Mencari Nilai (Ef – Of)2 (Ef – Of)2 = (2,2 – 1)2 = 1,44
Mencari Nilai Chi Kuadrat Hitung (𝐸𝑓−𝑂𝑓)2 𝐸𝑓
=
(1,44)2 2,2
= 0,654
Dari perhitungan, untuk metode Log Person III didapat Nilai Chi Kuadrat Hitung sebesar 1,27. Dapat disimpulkan dengan tingkat kepercayaan 95% dan kesalahan 5% Distribusi Log Person III dapat diterima karena nilai Chi-
39
kuadrat hitung lebih kecil dari nilai Chi – Kuadrat Kritis dengan nilai DK = 1 (1,27 ≤ 3,841) 3. Normal Tabel 4. 13 Perhitungan Uji Chi Kuadrat Metode Normal Kelas 1 2 3 4 5
P 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Tr 5 2,5 1,6667 1,25 1
k 0,84 0,25 -0,25 -0,84
Interval Rt 138,426 > 120,743 120,74332 105,758 105,75808 88,0755 88,075499
136,295 117,13274 117,133 136,295 103,01832 103,018 117,133 88,534617 88,5346 103,018 < 88,5346
Jumlah
Ef 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 11
Of 3 1 2 3 2 11
(Ef - Of)2 0,64 1,44 0,04 0,64 0,04 2,8
(Ef - Of)2/Ef 0,290909091 0,654545455 0,018181818 0,290909091 0,018181818 1,27
Contoh perhitungan Nilai Chi Kuadrat Metode Log Normal Kelas 4
Mencari Nilai K Mencari nilai K didapat dari tabel berikut, dilihat berdasarkan Tr yang ada. Dengan Nilai Tr 1,25 maka diapat nilai K = -0,84 Tabel 4. 16 Nilai Variabel Reduksi Gauss Tr 1,001 1,005 1,01 1,05 1,11 1,25 1,33 1,43 1,67 2 2,5 3,33 4 5 10 20
k -3,05 -2,58 -2,33 -1,64 -1,28 -0,84 -0,067 -0,52 -0,25 0 0,25 0,52 0,67 0,84 1,28 1,64
41
Mencari Nilai Log Ri 𝐿𝑜𝑔 𝑅𝑖 = 𝐿𝑜𝑔 𝑅 + 𝑲 × 𝑆 𝐿𝑜𝑔 𝑅 = 2,04 + (−0,84) × 0,111 = 1,94
Mencari Nilai Rt
𝑅𝑡 = 10𝐿𝑜𝑔 𝑅𝑖 = 101,94 = 88,53
Mencari Nilai (Ef – Of)2 (Ef – Of)2 = (2,2 – 2)2 = 0,04
Mencari Nilai Chi Kuadrat Hitung (𝐸𝑓−𝑂𝑓)2 𝐸𝑓
=
(0,04)2 2,2
= 0,01818
Dari perhitungan, untuk metode Log Normal
didapat Nilai Chi Kuadrat
Hitung sebesar 1,27. Dapat disimpulkan dengan tingkat kepercayaan 95% dan kesalahan 5% Distribusi Log Normal dapat diterima karena nilai Chi-kuadrat hitung lebih kecil dari nilai Chi – Kuadrat Kritis dengan nilai DK = 2 (1,27 ≤ 5,991) Perhitungan Uji Sebaran Smirnov – Kolmogorov Untuk data input yang akan digunakan dalam perhitungan seperti Rata – rata curah hujan maksimum, jumlah curah hujan maksimum, Data curah hujan maksimum , dan Standar deviasi didapat dari Tabel 4.2 Perhitungan Parameter Statistik.
42
Menentukan Nilai Kritis Smirnov – Kolmogorov Berdasarkan Tabel 3.7 Nilai Kritis Do untuk uji Smirnov – Kolmogorov, dengan nilai N = 11 dan derajat kepercayaan sebesar 0,005 maka didapatkan nilai kritis uji smirnov – Kolmogorov sebesar 0,396
Perhitungan nilai p untuk metode Gumbel, Normal, Log Normal, dan Log Person III Tabel 4. 17 Nilai p Uji Smirnov - Kolmogorov
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
p 0,08333 0,16667 0,25 0,33333 0,41667 0,5 0,58333 0,66667 0,75 0,83333 0,91667
Contoh Perhitungan p, m = 1
𝑝= 𝑝=
𝑚 𝑛+1
1 = 0,0833 11 + 1
Perhitungan Nilai f(t) untuk metode Gumbel dan Normal Tabel 4. 18 Nilai f(t) Uji Smirnov - Kolmogorov Metode Gumbel dan Normal
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
f (t) 1,89181 1,2598 0,98106 0,29324 -0,2258 -0,2883 -0,3842 -0,4844 -0,6662 -1,1769 -1,2001
43
Contoh Perhitungan f(t), m = 1 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ( 𝑅𝑚𝑎𝑥 − 𝑅𝑚𝑎𝑥) 𝑆𝑥 ( 169,95 − 113,25) 𝑓(𝑡) = 29,97 𝑓(𝑡) =
𝑓(𝑡) = 1,891
Perhitungan f(t) untuk metode Log Normal dan Log Person III Tabel 4. 19 f(t) Uji Smirnov - Kolmogorov Metode Log Normal dan Log Person III
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
p 0,08333 0,16667 0,25 0,33333 0,41667 0,5 0,58333 0,66667 0,75 0,83333 0,91667
Contoh Perhitungan p, m = 2 𝑓(𝑡) =
̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ( 𝐿𝑜𝑔 𝑅 − 𝐿𝑜𝑔 𝑅) 𝑆 𝐿𝑜𝑔 𝑅
𝑓(𝑡) =
( 151,01 − 2,04) = 0,1666 0,111
44
Berikut perhitungan nilai Hitung Uji Smirnov – Kolmogorv untuk setiap distribusi probabilitas 1. Gumbel Tabel 4. 20 Perhitungan Uji Smirnov Kolmogorov Metode Gumbel No Tahun 1 2009 2 2010 3 2011 4 2012 5 2013 6 2014 7 2015 8 2016 9 2017 10 2018 11 2019 Rata - rata Standar Deviasi Jumlah Δpmax
Tanggal Kejadian 28-Sep 29-Mar 14-Jan 24-Des 01-Mar 24-Mei 24-Nov 17-Des 02-Sep 24-Apr 21-Apr
0,113306601
Rmax (Xi) 169,95 151,01 142,65 122,04 106,48 104,61 101,74 98,73 93,28 77,98 77,28 113,25 29,970479 1245,76
