LAPORAN PG. MERITJAN 1 (Repaired) [PDF]

Citation preview

PROSES PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH GULA DI PABRIK GULA MERITJAN PT. PERKEBUNAN NUSANTARA X



LAPORAN KERJA PRAKTIK



Disusun Oleh : DINDA LESTARI



J1B014026



RAHMAYANTI



J1B014094



PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PANGAN DAN AGROINDUSTRI UNIVERSITAS MATARAM 2017 i



HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK PABRIK GULA MERITJAN PT. PERKEBUNAN NUSANTARA X 25 JULI – 19 AGUSTUS 2017



Disusun Oleh : DINDA LESTARI



J1B014026



RAHMAYANTI



J1B014094



Telah diteliti dan layak untuk disahkan Kediri, Agustus 2017



Pembimbing Kerja Praktik



Manajer Pengolahan



Teguh Yudiono, Amd



Hari Setyono, ST. MM.



PT. Perkebunan Nusantara X Pabrik Gula Meritjan



Yunus Setiawan, SE. Manajer SDM ii



KATA PENGANTAR



Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas izin dan karunianyaNya kami dapat melakukan dan mrnyeselesaikan Kegiatan Kerja Praktik Lapangan dengan selamat dan menyelesaikan Laporan Kerja Praktik Lapangan dengan judul “ Proses Pengolahan dan Pengelolaan Limbah Gula PT. Perkebunan Nusantara X”. Bantuan dan dukungan dari berbagai pihak selama kegiatan dan penyusunan laporan Kerja Praktik Lapangan maka kami mengucapkan terimakasih pada: 1. Direksi PT. Perkebunan Nusantara X. 2. Bapak Ir. Hb. Koes Darmawanto, MM selaku General Manager Pabrik Gula Meritjan PT. Perkebunan Nusantara X. 3. Bapak Yunus Setiawan SE selaku Manager SDM Pabrik Gula Meritjan. 4. Bapak Hari Setyono, ST. MM selaku Manager Pengolahan Pabrik Gula Meritjan. 5. Bapak Teguh Yudiono. Amd selaku Asisten Manager Pengolahan dan juga selaku Pembimbing Kerja Praktik di Pabrik Gula Meritjan. 6. Seluruh karyawan da karyawati khususnya bagian pengolahan dan bagian SDM. 7. Ibu Dr. Eng., Sukmawaty, S.TP., M.Si selaku Kepala Program Studi Teknik Pertanian Universitas Mataram. 8. Bapak Sirajuddin Haji Abdullah, S.TP., MP dan Bapak Kurniawan Yuniarto, S.TP., MP selaku Dosen Pembimbing kami dalam melaksanakan praktik kerja lapangan. 9. Bapak, Ibu dan teman-teman yang telah memberi dukungan. 10. Semua pihak yang tidak kami bias sebutkan satu per satu yang telah member bantuan serta dukungan moral bagi kami sehingga kami dapat melaksanakan Kerja Praktik Lapangan di Pabrik Gula Meritjan Kediri dengan baik. Kami menyadari banyak kekurangan dalam penulisan laporan Kerja Praktik Lapangan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak baikbagi PG. Meritjan Kediri maupun Program Studi Teknik Pertanian Universitas Mataram.



Kediri, Agustus 2017



Penulis



i



DAFTAR ISI



Halaman KATA PENGANTAR ........................................................................................



i



DAFTAR ISI .......................................................................................................



ii



DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................



iv



DAFTAR TABEL ...............................................................................................



vi



BAB I.



PENDAHULUAN



1.1. Latar Belakang .....................................................................................



1



1.2. Tujuan Praktek Industri ........................................................................



2



1.3. Manfaat Praktek Industri ......................................................................



2



1.4. Metode Pengumpulan Data Praktek Industri .......................................



3



BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah PG. Meritjan ............................................................................



4



2.2. Struktur Organisasi PG. Meritjan.........................................................



5



2.3. Visi dan Misi ........................................................................................



8



2.4. Tata Letak dan Lokasi PG. Meritjan ....................................................



9



BAB III. TINJAUAN PUSTAKA 3.1. Tebu .....................................................................................................



12



3.2. Gula (Sukrosa) .....................................................................................



13



3.3. Proses Pengolahan Gula .......................................................................



14



3.4. Nira ......................................................................................................



15



3.5. Blotong .................................................................................................



16



3.6. Baggase dan Mollases ..........................................................................



18



BAB IV. PEMBAHASAN 4.1. Pengertian Pabrik Gula ........................................................................



20



4.2. Emplacement ........................................................................................



24



4.3. Stasiun Gilingan ...................................................................................



27



4.4. Stasiun Pemurnian................................................................................



40



4.5. Stasiun Penguapan (Evaporasi) ............................................................



51



4.6. Stasiun Masakan ..................................................................................



56



4.7. Stasiun Puteran .....................................................................................



68 ii



4.8. Stasiun Penyelesaian ............................................................................



72



4.9. Limbah Pabrik ......................................................................................



79



BAB V. PENUTUP 5.1. Kesimpulan ..........................................................................................



92



5.2. Saran ...................................................................................................



93



DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN



iii



DAFTAR GAMBAR



Gambar 1. Gapura Depan PG. Meritjan ...............................................................



9



Gambar 2. Struktur Kimia Sukrosa ......................................................................



14



Gambar 3. Reaksi Hidrolisis Skurosa Menghasilkan Glukosa & Fruktosa ..........



15



Gambar 4. Pengaruh Suhu ....................................................................................



18



Gambar 5. Proses Stasiun Gilingan ......................................................................



27



Gambar 6. Crane ...................................................................................................



28



Gambar 7. Cane Table ..........................................................................................



28



Gambar 8. Cane carrier .........................................................................................



29



Gambar 9. Cane Cutter .........................................................................................



29



Gambar 10. Unigrator ...........................................................................................



31



Gambar 11. Gilingan ............................................................................................



34



Gambar 12. Penekan Roll Gilingan ......................................................................



34



Gambar 13. Rotary Kakas ....................................................................................



35



Gambar 14. Timbangan Imbibisi ..........................................................................



35



Gambar 15. Intermediate Carrier ..........................................................................



37



Gambar 16. Timbangan Boulogne........................................................................



41



Gambar 17. Juice Heater ......................................................................................



43



Gambar 18. Defekator 1 .......................................................................................



43



Gambar 19. Defekator 2 .......................................................................................



44



Gambar 20. Sulfitator ...........................................................................................



45



Gambar 21. Sulfitator Nira Mentah ......................................................................



45



Gambar 22. Door Clafier ......................................................................................



46



Gambar 23. Rotary Vacuum Vilter.......................................................................



47



Gambar 24. Tobong Belerang ..............................................................................



49



Gambar 25. Digram Alir Stasiun Penguapan .......................................................



51



Gambar 26. Evaporator.........................................................................................



53



Gambar 27. Kondensor (Bejana Pengembun) ......................................................



54



Gambar 28. Pan Masakan (Vacuun Pan)..............................................................



56



Gambar 29. Palung pendingin ..............................................................................



58



Gambar 30. Kondensor Individu Pan ...................................................................



59



Gambar 31. Afsluiter Nira (Gate Valve) ..............................................................



60



Gambar 32. Afsluiter Uap (Globe Valve) .............................................................



60 iv



Gambar 33. HGF ..................................................................................................



69



Gambar 34. LGF ...................................................................................................



70



Gambar 35. Talang Getar .....................................................................................



71



Gambar 36. Dryer and Cooler ..............................................................................



71



Gambar 37. Bucket Elevator ................................................................................



72



Gambar 38. Vibrating Screen ...............................................................................



73



Gambar 39. Sugar Bin ..........................................................................................



74



Gambar 40. Alat Pelebur Gula .............................................................................



75



Gambar 41. Tangki Tetes 1500 Ton .....................................................................



76



Gambar 42. Tangki Tetes 3500 Ton .....................................................................



76



Gambar 43. Ampas ...............................................................................................



82



Gambar 44. Gudang Penyimpanan Ampas...........................................................



82



Gambar 45. Ampas yang Sudah di Kempa...........................................................



83



Gambar 46. Blotong .............................................................................................



83



Gambar 47. Penampungan Abu Ketel ..................................................................



84



Gambar 48. Penambahan Air Untuk Abu Ketel ...................................................



84



Gambar 49. Abu Ketel ..........................................................................................



84



Gambar 50. Skema Unit Pengolahan Air Limbah ................................................



85



v



DAFTAR TABEL



Tabel 1. Komitmen Giling PG. Meritjan 2017 .....................................................



9



Tabel 2. Komposisi Bahan yang Terkandung dalam Tebu ..................................



13



Tabel 3. Komposi Blotong....................................................................................



18



vi



BAB I PENDAHULUAN



1.1.



Latar Belakang Mahasiswa sebagai agen of change diharapkan mampu bersaing dalam nasional



maupun internasional baik dalam semua aspek salah satunya adalah bidang industri. Pada dunia perkuliahan salah satu cara untuk memperoleh pengetahuan tentu harus peka terhadap informasi dan selalu mengikuti perkembangan zaman. Dalam perkuliahan salah satu cara menambah wawasan yaitu dengan terjun langsung ke lapangan atau sering disebut PKL (Praktik Kerja Lapangan). PKL (Praktik Kerja Lapangan) dapat dilakukan di berbagai industri sesuai bidang masing-masing minat mahasiswa baik itu berupa instansi, perusahaan dan lain sebagainya, karena PKL merupakan suatu wadah untuk mahasiswa dapat mengimplementasikan ilmuilmu yang didapatkan pada masa perkuliahan. Praktik Kerja Lapangan sangat bermanfaat bagi mahasiswa program studi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram untuk memperoleh pengalaman, keterampilan dan penerapan teknologi secara langsung pada industri-industri pengolahan hasil pertanian baik itu yang berskala kecil, menengah maupun besar. Salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri pergulaan adalah PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) yang memiliki 11 unit Pabrik Gula (PG) yang tersebar di wilayah Jawa Timur dan salah satunya adalah Pabrik Gula Meritjan. Pabrik Gula Meritjan adalah Pabrik Gula yang terletak di Jln. Merbabu, Mrican, Mojoroto, Kediri Jawa Timur bergerak dalam bidang pengolahan tebu, produk gula yang dihasilkan adalah Gula SHS (Sugar High Sugar) dengan kualitas yang bagus. Bahan baku utama yang digunakan dalam produksi gula ini adalah tebu. Kualitas tebu yang diambil oleh PG. Meritjan untuk digunakan dalam proses produksi adalah tebu yang sudah memenuhi standar yang ada pada PG. Meritjan. Pada dasaranya, tebu harus bersih, segar, manis, umur masa pendek, tahan terhadap hama penyakit, pertumbuhannya cepat, tua, dan juga hasil panen tiap hektarnya tinggi.



1



1.2. Tujuan Praktik Industri 1.2.1.



Tujuan Umum dari Pelaksanaan Praktik Industri



a. Untuk memperoleh informasi, pengalaman dan keterampilan kerja kepada mahasiswa mengenai industri berbahan baku sumber daya hayati sehingga mahasiswa dapat mengetahui keadaan sesungguhnya di industri secara langsung. b. Untuk melatih mahasiswa agar dapat beradaptasi dan mengenal keadaan di industri maupun di masyarakat dan dapat menerapkan pengetahuan yang diperoleh di industri dengan baik. 1.2.2.



Tujuan Khusus dari Pelaksanaan Praktik Industri



a. Salah satu aplikasi dari ilmu yang diperoleh dari hasil belajar di perkuliahan. b. Mahasiswa juga dapat mengetahui secara langsung kendala-kendala di lapangan dalam pelaksanaan produksi dan permesinan. c. Memperoleh ilmu pengetahuan yang lebih banyak sehingga dapat menambah wawasan sebagai tenaga industri yang professional. d. Memahami dan dapat mengaplikasikan pelaksanaan keselamatan kerja yang diterapkan di industri. e. Menambah wawasan dan keterampilan mengenai proses produksi berbasis bioproduk di industri. 1.3.



Manfaat Praktik Industri



1.3.1. a.



Bagi Pelaksana Praktik Industri Mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh dan dimiliki baik di dalam maupun di luar perkuliahan.



b.



Memperluas wawasan, pengetahuan, dan pengalaman tentang dunia industri.



c.



Melatih diri agar tanggap dan peka menghadapi masalah di lingkungan kerja.



d.



Memperdalam dan meningkatkan kualitas keterampilan dan kreativitas diri pribadi.



1.3.2. a.



Bagi Tempat Peaksanaan Praktik Industri Membantu memberikan solusi masalah pekerjaan tertentu di tempat praktik industri.



b.



Sarana menyalurkan informasi di bidang Teknik Pertanian bagi kemajuan mahasiswa.



2



1.3.3. a.



Bagi Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri (Universitas Mataram) Sebagai masukan untuk mengevaluasi sejauh mana kurikulum yang ada dengan kebutuhan pada industri.



b.



Mencetak tenaga kerja terampil dan profesional, jujur serta ulet dalam menjalankan tugas dan kewajiban.



c.



Memperbanyak mitra kerja antara instansi pendidikan Universitas Mataram dengan dunia industri.



1.4.



Metode Pengumpulan Data Praktik Industri Dalam pelaksanaan Praktik Industri ini digunakan tiga metode dalam pengumpulan



data. Adapun metode praktik yang digunakan adalah sebagai berikut : 1. Metode Studi Pustaka Metode ini digunakan untuk mendapatkan data dengan cara membaca sumber-sumber data informasi berupa jurnal elektronik, buku elektronik, dan buku lainnya yang mengandung isi yang berhubungan dengan pembahasan mengenai proses yang terlibat dalam produksi gula dari tebu. Sehingga dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai permasalahan yang dibahas. 2. Metode Wawancara (Interview) Metode ini digunakan untuk mendapatkan data baik mengenai proses produksi maupun data spesifikasi alat dengan cara mengajukan pertanyaan secara langsung kepada narasumber yang yang memegang peranan penting pada bagian tersebut. 3. Metode Observasi Metode ini digunakan untuk mendapatkan data dengan mengadakan pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya di pabrik gula.



3



BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN



2.1.



Sejarah Pabrik Gula Meritjan Pabrik Gula Meritjan Kediri didirikan pada tahun 1903 oleh sekumpulan penjajah



dari Belanda bernama Nederland Indiche Landbouw Maatshaaplj (NILM). Produksi gula dilakukan hingga tahun 1935 dan kemudian akhirnya ditutup karena perang dunia ke II. Kemudian pada tahun 1942-1945 pabrik ini diduduki Jepang dan dijadikan sebagai pabrik senjata. Setelah itu pada tahun 1945-1948 Meritjan terbagi menjadi 2 bagian, yaitu bagian 1 sebagai pabrik senjata dan bagian 2 sebagai perkebunan tebu. Pada tahun 19498-1957 Belanda mulai mengambil alih PG. Meritjan. Pada tanggal 9 Desember 1957 semua perusahaan diambil alih oleh Pemerintah RI sesuai dengan Surat Keputusan (SK) Penguasa Militer/Menteri Pertanian No. 1063/PTNT/1957 yaitu semua perusahaan diambil alih oleh Pemerintah RI dibawah Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) baru di daerah Swantantra Tingkat 1. Pabrik Gula Meritjan termasuk kedalam Prae Unit gula A namun setelah dikeluarkannya PP No. 166/1961 tanggal 26 April 1961 bentuk Prae Unit diubah menjadi bentuk Kesatuan sehingga Pabrik Gula Meritjan tergabung dalam Kesatuan Jawa Timur II yang berlangsung selama 2 tahun hingga 1963. Berdasarkan PP No. I tahun 1963 Pabrik Gula Meritjan dikuasai oleh BPU-PPN yang berkedudukan di Surabaya. BPU-PPN diganti dengan Perusahaan Negara Perkebunan (PNP) di Surabaya dan badan hukum



beralih pada Direksi PNP XXI berdasarkan PP NO. 14 tahun 1968.



Selanjutnya, berdasarkan PP No. 23 PNP diubah menjadi perusahaan Perseroan yang dikenal dengan nama PT Perkebunan XXI-XXII (Persero) yang terdiri dari 12 unit pabrik gula, 2 rumah sakit, dan satu kantor pusat. Tahun 1984 sesuai akta yang dibuat dihadapkan notaris Sdr. Imas Fatimah, SH di Jakarta No. 109-tanggal 8 Maret 1985 disebut PT Perkebunan XXI-XXII (Persero) dengan badan hukumnya berada di kantor Direksi PT Perkebunan XXI-XXII (Persero) Jalan Jembatan Merah 3-9 Surabaya. Pada tanggal 14 Februari 1996, berdasarkan peraturan pemerintah No. 15/1996, diadakan peleburan PTP yaitu diantaranya PTP XXI-XXII, PTP XIX, dan PTP XXVII menjadi satu yaitu PT. Perkebunan Nusantara X (persero). Pendirian perusahaan ini sesuai dengan akte notaris Harun Kamil, SH. No. 43 tanggal 1 Maret 1996 dan disahkan oleh Menteri Kehakiman RI dengan surat keputusan No. CZ-8338 IH 01.01.



4



Menteri BUMN, Dahlan Iskan, meresmikan Holding BUMN Perkebunan yang beranggotakan PTPN I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII, XIII, XIV dengan PTPN III sebagai induk holding BUMN Perkebunan. Dasar hukum perubahan PTPN X (Persero) menjadi PTPN X adalah Keputusan Para Pemegang Saham Perusahaan Perseroan PT Perkebunan Nusantara X Nomor: PTPN X/RUPS/01/X/2014 dan Nomor SK57/D1.MBU/10/2014 tentang Perubahan Anggaran Dasar. 2.2.



Struktur Organisasi Pabrik Gula Meritjan Aktivitas perusahaan yang dilakukan dalam mendukung tercapainya visi misi



memerlukan strategi koordinasi yang baik dan tepat antar para pegawai. Hal tersebut dapat terwujud dengan dibentuknya susunan organisasi Pabrik Gula Meritjan dalam menjalankan tugas dan tanggung jawabnya agar terlaksana sesuai peran dan fungsinya masing – masing sehingga berjalan secara terstruktur. Pada Pabrik Gula Meritjan Kediri terdapat beberapa bidang kegiatan yang memiliki tugas dan wewenang dalam masing-masing. Pimpinan tertinggi dipegang oleh General Manager. General Manager memiliki tugas pokok untuk memimpin dan mengawasi pabrik yang ditangani oleh masing-masing kepala bagian secara langsung. General Manager bertanggung jawab penuh terhadap pabrik baik keluar maupun ke dalam berkaitan dengan semua kegiatan dan masalah pabrik beserta isinya. Selain itu, General Manager berwenang memberikan otorisasi pada bukti kas masuk dan kas keluar serta dokumen-dokumen perusahaan yang dirasa berhak mendapatkan otorisasi dari General Manager. Di bawah pimpinan General Manager terdapat 6 bidang, yaitu: 1. Manajer Tanaman Manajer Tanaman bertugas untuk menyediakan bahan baku tebu yang berkualitas untuk mencukupi kebutuhan giling minimum sesuai sasaran RKAP (Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan) dan berorientasi pada profit. Selain itu Manajer Tanaman juga mempunyai wewenang mengajukan dana untuk optimalisasi bahan baku dan produktivitas lahan. Disamping tugas tersebut, tugas seorang Manajer Tanaman juga yaitu:  Mengoptimalkan produktivitas lahan TS (Tebu Sendiri) dan TR (Tebu Rakyat) dengan memperhatikan konservasi lahan dan menjaga kelestarian dan kesuburannya.  Memberikan pelayanan yang baik kepada petani.  Menyediakan bibit unggul dan bermutu dalam jumlah cukup sesuai dengan kebutuhan petani dan Pabrik Gula.



5



 Merencanakan, menggunakan serta mengendalikan biaya tanaman secara efektif dan efisien.  Membina Sumber Daya Manusia (SDM) bagian tanaman agar berkembang dan berdaya guna maksimal serta terciptanya iklim yang strategis.  Selalu menggali potensi lahan baik luas maupun produktivitas di wilayah kerjanya.  Mengembangkan areal baru yang potensial. Dalam menjalankan tugas, Manajer Tanaman dibantu oleh:  Asisten Manajer Bibitan dan Pupuk  Asisten Manajer Rayon (TR) dan Perkreditan  Asisten Manajer Rayon (TS) dan Mekanisasi  Asisten Manajer TMA 2. Manajer Pengolahan Manajer Pengolahan memiliki tugas untuk mengolah tebu hingga menjadi gula pasir sesuai dengan standar mutu serta berkerja sama dengan bagian instalasi dalam proses pembuuatan gula. Manager Pengolahan berwenang memberikan otorisasi atas rencana biaya bagian pengolahan, atas bukti kas keluar biaya produksi, atas laporan produksi gula dan dokumen yang menjadi tanggung jawab bagian pengolahan. Dalam menjalankan tugas, Manajer Pengolahan dibantu oleh:  Asisten Manajer Pengolahan Umum  Asisten Manajer Stasiun Pemurnian, Stasiun Penguapan dan Stasiun Masakan  Asisten Manajer Stasiun Puteran  Asisten Manajer Lingkungan  Asisten Manager  Operator pengolahan limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)  Operator penyimpanan limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)  Petugas gudang dan penyimpanan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) 3. Manajer Instalasi Memiliki tugas untuk melakukan pemeliharaan mesin pabrik untuk persiapan giling dan menyusun rencana instalasi serata mengadakan kerja sama dengan bidang pengolahan khusunya penanganan mesin dalam pemrosesan gula menjadi nira. Manajer Instalasi juga berwenang untuk memberikan otorisasi atas rencana biaya bagian instalasi, atas bukti kas keluar biaya instalasi, masuk keluarnya mesin dan peralatan pabrik, serta semua dokumen yang menjadi tanggung jawab bidang instalasi. Dalam 6



menjalankan tugas, Manajer Instalasi dibantu oleh Asisten Manajer Instalasi dan Asisten Manajer Stasiun Boiler, Stasiun Gilingan, Stasiun Listrik, Besali, Kendaraan. 4. Manajer Sumber Daya Manusia (SDM) Tugas pokok Manajer Sumber Daya Manusia (SDM) yaitu:  Merencanakan dan mengusulkan Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) bagian SDM  Mengkomplikasi rencana kerja perusahaan dan menghitung kelayakan produksi dan biaya dengan para Manajer Pabrik Gula  Mengusulkan kebijakan, sistem dan prosedur operasional bagian Sumber Daya Manusia (SDM)  Melakukan koordinasi dengan para Manajer Pabrik Gula dan kepala urusan di kantor direksi dalam rangka strategi bisnis  Mengkoordinasi kegiatan bagian Sumber Daya Manusia (SDM)  Membina dan menilai kerja bawahan  Menyusun laporan kegiatan bagian Sumber Daya Manusia (SDM) dalam rangka pertanggungjawaban kepada General Manager Pabrik Gula secara berkala. 5. Manajer Keuangan dan Umum (Keu & U) Manajer Keuangan dan Umum (Keu & U) bertugas untuk bertanggung jawab pada seluruh alur kerja bagian Keuangan dan Umum. Dsamping itu, tugas Manajer Keuangan dan Umum adalah:  Pengendalian dan pengawasan biaya  Berkomitmen menerapkan Sistem Manajemen Mutu 9001:2008, Sistem Managemen Lingkungan ISO 14001:2004, Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dan Halal Majelis Ulama Indonesia (MUI) di lingkungan Pabrik Gula Meritjan. Dalam menjalankan tugasnya, Manajer Keuangan dan Umum (Keu&U) dibantu oleh:  Asisten Manajer Keuangan (Perencanaan dan Pengawasan)  Asisten Manajer Keuangan (Akuntansi)  Asisten Manajer Keuangan (TU Hasil)  Asisten Manajer Umum dan Humas



7



6. Manajer Quality Assurance Manajer Quality Assurance memiliki tugas pokok yaitu:  Bertanggungjawab atas terlaksananya analisa dan pemantauan proses produksi pabrik baik on farm maupun off farm melalui metode yang benar sehingga diperoleh data dan fakta yang akurat dan objektif serta meyajikan data tepat waktu kemudian memberikan rekomendasi yang efektif dalam rangka menjaga proses kerja sesuai Standart Operasional Prosedur (SOP) untuk meningkatkan kualitas, efisiensi dan produktivitas.  Mengkoordinasikan seluruh kegiatan pabrik gula alam supaya peningkatan kinerja perusahaan.  Menyusun dan mengendalikan biaya yang dipergunakan dalam proses Qualiy Assurance (QA).  Melakukan evaluasi terhadap kinerja Quality Assurance (QA).  Berkomitmen menerapkan Sistem Manajemen Mutu 9001:2008, Sistem Managemen Lingkungan ISO 14001:2004, Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dan Halal Majelis Ulama Indonesia (MUI) di lingkungan Pabrik Gula Meritjan.  Melakukan upaya penghematan energi, pelestarian alam dan pencemaran tanah, air, udara. 2.3.



Visi dan Misi Dalam melakukan segala aktivitas kerja, PT. Perkebunan Nusantara X memilkiki visi dan misi sebagai berikut :



2.3.1. Visi Menjadi perusahaan agroindustri terkemuka yang berwawasan lingkungan. 2.3.2. Misi 1. Berkomitmen menghasilkan produk berbasis bahan baku tebu dan tembakau yang berdaya saing tinggi untuk pasar domestik dan internasional dan berwawasan lingkungan. 2. Berkomitmen



menjaga



pertumbuhan



dan



kelangsungan



usaha



melalui



optimalisasi dan efisiensi di segala bidang. 3. Mendedikasikan diri untuk selalu meningkatkan nilai-nilai perusahaan bagi kepuasan stakeholder melalui kepemimpinan, inovasi dan kerjasama team serta organisasi yang profesional. 8



Dalam mewujudkan visi dan misi tersebut, Pabrik Gula Meritjan juga mempunyai Komitmen Giling Tahun 2017 sebagai salah satu tools untuk menunjang terciptanya visi dan misi tersebut, serta yang dapat pula meningkatkan kualitas perusahaan. Komitmen tersebut yaitu: Tabel 1. Komitmen Giling Pabrik Gula Meritjan 2017 No. Parameter Komitmen 1.



Jumlah Tebu (Ton)



343.385,80



2.



Kapasitas Giling (TCD)



2.850,00



3.



Hari Giling (Hari)



120



4.



Jam berhenti % Jam Giling



5,63



5.



Nira Mentah % Tebu



100,21



6.



Jumlah Produksi Gula (Ton)



27.791.06



7.



Jumlah Produksi Tetes (Ton)



17.169,30



8.



Jumlah Gula Pabrik Gula (Ton)



9.122,4



9.



Pol Tebu (%)



10,29



10.



Parameter Kinerja:



11.



2.4.



a. Mill Extraction (%)



93,32



b. Boiling House Recovery (%)



84,14



c. Overall Recovery (%)



78,52



d. Rendemen Effective (%)



8,08



Total Kehilangan Pol % Tebu



2,21



Tata Letak dan Lokasi Pabrik Gula Meritjan



Gambar 1. Gapura Depan Pabrik Gula Meritjan



9



Pabrik Gula Meritjan berlokasi kurang lebih ±5 km sebelah utara kota Kediri, tepatnya berada di Jalan Merbabu RT. 005 RW 007, Kelurahan Merican, Kecamatan Mjoroto, Kota Kediri, Jawa Timur. Pemilihan lokasi Pabrik Gula Meritjan didasarkan atas beberapa faktor. Faktorfaktor tersebut antara lain: 1. Bahan Baku Bahan baku utama dalam pembuatan gula adalah tebu. Pada Pabrik Gula Meritjan tebu diperoleh dari Tebu Rakyat Intensifikasi (TRI) dan Tanaman Tebu Sendiri (TTS). Untuk Tebu Rakyat Intensifikasi, Pabrik Gula Meritjan bertindak sebgai pembimbing dan pengelola, sedangkan pada Tanaman Tebu Sendiri diperoleh dengan menyewa lahan milik petani dan memberikan Imbalan Penggunaan Lahan (IPL). 2. Tenaga Kerja Lokasi perusahaan berada di tempat strategis, sehingga mudah untuk mendapatkan tenaga kerja. Selain itu, masa giling suatu pabrik gula tidak selalu penuh dalam masa satu tahun, tetapi hanya dalam jangka waktu yang sudah ditentukan oleh perusahaan. Pabrik Gula Meritjan Kediri memperkerjakan, antara lain: 



Karyawan Tetap Karyawan tetap adalah karyawan yang harus bekerja secara terus-menerus.



Karyawan tetap merupakan karyawan yang terikat dengan Perjanjian Kerja Bersama (PKB) PT. Perkebunan Nusantara X. 



Karyawan Tidak Tetap Untuk karyawan tetap terdiri dari 2 macam, yaitu PKWT LMG dan PKWT



DMG. 



PKWT LMG Karyawan PKWT LMG adalah Karyawan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu Luar



Masa Giling. 



PKWT DMG Karyawan PKWT DMG adalah Karyawan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu



Dalam Masa Giling. 3. Transportasi Lokasi Pabrik Gula Meritjan yang terletak di pinggir jalan raya, hal ini memudahkan transportasi bahan baku menuju pabrik.



10



4. Dekat dengan Sumber Air Lokasi Pabrik Ggula Meritjan berada dekat aliran sungai Berantas yang dapat memenuhi kebutuhan air untuk pabrik sebagai air pengisi ketel uap dan proses produksi, sehinghga proses produksi dapat berjalan lancar.



11



BAB III TINJAUAN PUSTAKA



3.1.



Tebu Bahan baku utama dalam pembuatan gula adalah tebu. Tebu (Saccharum



officianarum) merupakan tanaman perkebunan yang memiliki umur tanam kurang lebih 12 bulan. Pada saat tebu telah cukup umur untuk ditebang maka tebu dibawa ke unit pengolahan. Tebu diolah dalam bentuk gula pasir atau gula merah. Tanaman tebu dapat dikembangbiakkan secara vegetatif yaitu dengan cara stek bagal, stek pucuk, lonjoran dan rayungan. Tebu yang baik adalah tebu yang memiliki nilai rendemen tinggi. Rendemen adalah perbandingan berat gula kristal (sukrosa) terhadap berat tebu yang digiling. Sebagai contoh, apabila dinyatakan rendemen 10% maka untuk setiap 1000 kg tebu giling diperoleh sukrosa 100 kg (10% x 1000 kg). Untuk mencapai angka rendemen yang tinggi dibutuhkan pengawasan yang lebih intensif pada proses tanam di kebun. Rendemen diciptakan di kebun melalui proses fotosintesis sehingga terbentuk kandungan gula dalam batang tebu. Tebu yang sudah siap ditebang sesuai dengan kemasakannya dapat diolah dipabrik dengan hasil yang optimal. Sedangkan tebu yang belum masak cenderung merugikan pabrik, karena kandungan gulanya belum optimal. Pabrik hanya dapat meminimalkan kehilangan gula selama proses pengolahannya sehingga pabrik harus mengupayakan semaksiml mungkin pada bahan baku tebu dengan berbagai kualitas dan kuantitasnya. Sehingga pabrik melakukan beberapa tindakan sebagai berikut: 1.



Optimalisasi stasiun pemurnian nira dengan mengawasi dan mengoreksi kondisi operasi defekator, sulfitir, pemanas nira dan filter vacuum sehingga mutu nira jernih terjaga. Dengan demikian kehilangan gula dalam blotong dan kehilangan tak diketahui bisa diminimalkan.



2.



Menjaga kondisi operasi stasiun evaporator sesuai standar, yaitu kekuatan vacuum badan akhir minimal 65 cmHg, tekanan uap bekas 0,5 kg/cm2 gauge sehingga dicapai kecepatan penguapan minimal 24 L/m2 jam dan briks nira kental minimal 65, serta warna nira yang ringan (jernih).



3.



Optimalisasi stasiun masakan dengan menjaga vacuum pada setiap pan sesuai dengan yang diperlukan. Sistem masak disesuaikan dengan kondisi masing-masing bahan yang masuk ke pabrik gula.



4.



Optimalisasi kristalisasi lanjut masakan D dengan memberi waktu dan pendinginan yang cukup untuk pemerahan gula D yang optimal. 12



5.



Menjaga kondisi mesin sentrifugal terutama untuk low grade agar gula yang lolos ke dalam tetes seminimal mungkin. Tebu yang diolah PG. Meritjan ditanam oleh petani TRI (Tebu Rakyat



Intensifikasi) dari tebu pabrik, tebu rakyat daerah sekitar dan luar daerah. Secara umum tebu terdiri atas nira dan sabut. Nira terbagi lagi menjadi briks dan pol. Pol disebut juga kadar sukrosa dalam industri gula. Artinya jika ingin mengetahui kadar sukrosa dalam larutan gula maka yang dilihat adalah kadar polnya. Sedangkan briks larutan gula menunjukkan kandungan zat kering total yang terdiri dari sukrosa dan zat bukan gula. Perbedaan antara briks dan kadar sukrosa adalah kandungan zat bukan gula yang terdapat dalam larutan. Makin kecil jumlah zat bukan gulanya, makin murni sifat fisis larutan tersebut. Dengan demikian, kandungan kadar sukrosa tiap 100% briks merupakan angka parameter kemurnian larutan gula, yang dalam perhitungan disebut HK atau hasil bagi kemurnian. Parameter tanaman tebu adalah kadar polnya. Komposisi tebu bermacam-macam tergantung dari jenis tebu, keadaan tanaman, cara pemeliharaan, tingkat kemasakan tebu dan banyaknya dekstran yang terkandung. Komposisi tersebut akan mempengaruhi kandungan gula yang ada didalam tebu. Komposisi bahan yang terkandung dalam tebu dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Komposisi Bahan yang Terkandung dalam Tebu. Bahan Komposisi (%) Sukrosa



8-12



Gula Reduksi



0.5-2



Serabut (Serat)



8-16



Abu



0.3-0.8



Bahan Organik Lain



0.5-1



Gula



0.2-0.5



Air



69-75



Sumber: Moerdokusumo (1993). Pada dasarnya, proses pembuatan gula di pabrik gula tidak melalui reaksi kimia melainkan memisahkan kandungan tebu (nira) dari ampasnya. Oleh karena itu, kualitas tebu sangat berpengaruh terhadap produk gula yang dihasilkan. Tebu yang baik dan sesuai adalah tebu yang mendapat pengawasan dan pemeriksaan sebelum tebu digiling. Tebu yang layak dipanen yaitu tebu yang sudah berumur sampai 12 bulan. Pada umur tesebut kadar gula yang terkandung dalam tebu sudah optimal dan siap untuk dipanen. Tebu 13



dikatakan masak apabila telah berhenti tumbuh dan daunnya mulai mengering, pada saat tersebut kadar gula naik sedangkan kadar air berkurang. 3.2.



Gula (Sukrosa) Gula (sukrosa) yang biasa disebut dengan gula tebu adalah disakarida dengan



rumus molekul C12H22O11, struktur kimianya dapat dilihat pada Gambar 2. Sukrosa memiliki berat molekul 342,30 g/mol yangterdiri dari gugus glukosa dan fruktosa. Sukrosa terdapat di alam dalam jaringan tanaman terutama buah, biji, bunga dan akar-akaran. Kebanyakan disakarida bersifat mereduksi reagen Fehling tetapi sukrosa merupakan pengecualian yang tidak mereduksi. Kristal sukrosa yang berhubungan langsung dapat menyerap sampai 1% (dari berat sukrosa) uap air dan akan dilepaskan kembali bila dipanaskan pada temperatur 90oC. Pada suhu 160−186 oC, sukrosa akan membentuk arang yang mengeluarkan bau karamel yang spesifik. Satu gram sukrosa dapat larut dalam 0,5 ml air (suhu kamar) atau 0,2 ml dalam air mendidih, dalam 170 ml alkohol atau 100 ml metanol. Sukrosa sedikit larut dalam gliserol dan piridina (Soejardi, 2003). Komposisi kimia dari sukrosa baik yang berasal dari tebu adalah sama, yaitu satu molekul fruktosa yang digabung dengan satu molekul glukosa. Dimana ikatan glikosida menghubungkan karbon ketal dan asetal dan bersifat β dari fruktosa dan α dari glukosa. Dalam sukrosa, kedua atom karbon anomerik (tidak sekedar satu) digunakan untuk ikatan glikosida. Baik fruktosa maupun glukosa tidak memiliki gugus hemiasetal, oleh karena itu sukrosa di dalam air tidak berada dalam kesetimbangan dengan suatu bentuk aldehida atau keton. Sukrosa tidak menunjukkan mutarotasi dan bukanlah gula pereduksi (Fessenden & Fessenden, 1986). CH2OH



C OH



H



CH2OH



C OH



O



C



C



C



OH



OH



C



O



O OH C



C



C



OH



Gambar 2. Struktur Kimia Sukrosa Sukrosa merupakan hasil sintesis biokimia antara dua monosakarida, yaitu Dfruktosa dan D-glukosa. Monosakarida pembentuk sukrosa tersebut dihasilkan oleh fotosintesis antar gas CO2 dan air dengan bantuan sinar matahari. Proses fotosintesis 14



tersebut terjadi dalam zat hijau daun (klorofil). Sukrosa dapat terhidrolisis dengan adanya ion hidrogen menjadi gula invert (gula inversi), yaitu campuran antara fruktosa dan glukosa.



Gambar 3. Reaksi Hidrolisis Sukrosa Menghasilkan Glukosa dan Fruktosa Gula inversi dihasilkan dari proses inversi (pembalikan) tanda rotasi jenis bila sukrosa dihidrolisis. Derajat polarisasi sukrosa murni sebesar +66,6o setelah mengalami hidrolisis, diperoleh gulainversi yang merupakan campuran dengan derajat polarisasi 20,0o (Austin G.T, 1984). Campuran D-glukosa dan D-fruktosa dalam jumlah yang sama disebut gula inversi. Hidrolisis sukrosa menjadi gula inversi dapat pula terjadi akibat aktivitas mikroorganisme yang dapat melepaskan enzim invertase. Enzim ini bersifat spesifik untuk ikatan β-D-fruktofuranosida dan terdapat dalam ragi dan lebah (madu terutama terdiri dari gula inversi). Enzim tersebut akan menyebabkan nira tebu menjadi lebih asam karena gula inversi hasil hidrolisis akan pecah lebih lanjut menjadi asam organik, yang akan menambah hasil bukan gula. Suatu gula inversi sintetik yang disebut isomerose dibuat dengan isomerisasi enzimatik dari glukosa dalam sirup jagung (corn syrup). Penggunaan komersialnya adalah untuk pembuatan es krim, minuman ringan, dan permen (Fessenden & Fessenden, 1986). Sukrosa mempunyai sifat sedikit higroskopis dan sangat larut dalam air. Dalam garam kelarutan sukrosa akan berubah yang tergantung pada jenis garam, konsentrasi garam, konsentrasi sukrosa dan suhu. Makin sedikit jumlah garam mengakibatkan makin rendah kelarutan sukrosa sedangkan makin tinggi jumlah garam makin tinggi kelarutannya. Hal ini sangatlah penting bagi proses pengolahan karena dapat mempengaruhi terjadinya molasses. 3.3.



Proses Pengolahan Gula Menurut Moerdokusumo (1993), proses pengolahan tebu menjadi gula kristal



terdiri dari unit operasi penggilingan (ekstraksi), pemurnian, penguapan (evaporasi), 15



kristalisasi dan sentrifugasi (puteran). Unit operasi penggilingan bertujuan untuk mengekstraksi kandungan sukrosa dalam tebu sebanyak mungkin. Unit operasi pemurnian bertujuan untuk memisahkan kotoran seperti partikel kasar (pasir dan ampas yang masih terbawa dalam nira mentah), partikel koloid seperti non-suspended sugar dan partikel terlarut (desinfektan yang ikut terbawa dari stasiun gilingan) dalam nira mentah sebanyak mungkin dengan cara yang efektif. Unit operasi penguapan bertujuan untuk menguapkan kandungan air yang terdapat pada nira encer (nira jernih) dari stasiun pemurnian sehingga dihasilkan nira kental. Unit operasi kristalisasi bertujuan untuk mengkristalkan nira kental sehingga didapatkan kristal gula sesuai yang diinginkan. Unit operasi sentrifugasi bertujuan untuk memisahkan kristal gula dengan larutannya dari masakan A, masakan C dan masakan D dengan cara pemutaran (sentrifugasi). Pada proses pengolahan tebu, selain menghasilkan gula sebagai hasil akhir juga menghasilkan beberapa produk samping (side product), seperti ampas tebu (baggase), blotong (filter cake), dan tetes (molasses) yang biasa difermentasi menjadi bioetanol atau vetsin. Produk samping tersebut mempunyai peluang mengandung gula atau pol (sukrosa). Sehingga perlu dianalisis agar didapat efisiensi pabrikasi dalam proses yang dapat meminimalisasi kehilangan gula melalui produk-produk samping tersebut. 3.4.



Nira Nira tebu adalah cairan yang diperoleh dari proses penggilingan tebu. Nira tebu



merupakan cairan yang mengandung sukrosa yaitu karbohidrat yang tergolong disakarida dan terdiri dari dua komponen monosakarida, D-glukosa dan D-fruktrosa. Tebu selain mengandung sukrosa dan berbagai gula pereduksi juga mengandung serat, zat bukan gula dan air. Dalam proses pembuatan gula putih dari tebu, sukrosa harus dipisahkan dari zat dan ikatan bukan gula dalam serangkaian tahapan proses produksi. Nira tebu dengan kandungan sukrosa 14% memiliki densitas pada 20oC sebesar 1053,873 kg/m3dengan viskositas rata-rata 15,43 cp (Paturau, 1982). Nira tebu berdasar sifat fisik dan kimianya terdiri dari tiga macam bahan, yaitu: a.



Bahan kasar yang terdispersi (lebih besar dari 0,0001 mm) yang berupa tanah dan ampas tebu (sabut). Jumlah bahan tersebut dapat mencapai 5% dari berat nira dan dapat dihilangkan dengan penyaringan.



b.



Bahan koloid (butir antara 0,0001–0,000001 mm) yang berupa butiran tanah, lilin, lemak, protein, getah, pektin, tanindan zat warna.



c.



Molekul dan ion yang terdispersi (butir lebih kecil dari 0,000001 mm), yaitu gula 16



dan unsur yang terdapat dalam abu. Kualitas nira akan menurun seiring dari lamanya tebu dibiarkan sejak panen (tidak segera digiling). Penurunan tersebut disebabkan proses respirasi yang berjalan terus yang mengakibatkan terjadinya penguraian sukrosa. Penguraian sukrosa menyebabkan terjadi pengurangan kadar sukrosa dalam tebu. Pengurangan kadar sukrosa akibat penyimpanan tebu harus selalu diperhatikan. Tebu yang disimpan dalam ruangan dan ditumpuk akan menyebabkan suhu dalam tumpukan naik yang mengakibatkan inversi sukrosa dan akan merangsang pertumbuhan mikroba. Sehingga pengangkutan yang jaraknya terlalu jauh dari pabrik dan sinar matahari juga menyebabkan turunnya kadar sukrosa. Nira merupakan salah satu bahan pangan yang mudah rusak karena kontaminasi dengan mikroba. Kerusakan nira sebenarnya sudah dimulai sejak awal penggilingan tebu. Infeksi mikroba ke dalam nira terjadi akibat kontak antara batang tebu dengan mata pisau atau tanah. Mikroba yang banyak menyerang tebu adalah Leuconostoc mesenteroides yang berasal dari tanah. Nira dalam proses produksi terdapat beberapa macam antara lain, NPP (nira perahan pertama) adalah nira yang diperoleh pada unit gilingan pertama, NPL (nira perahan lanjutan) adalah nira yang diperoleh dari unit gilingan kedua, ketiga dan keempat, NM (nira mentah) adalah nira yang diperoleh dari proses penggilingan tebu sedangkan NK (Nira Kental) adalah nira encer yang diuapkan kandungannya dengan cara dipanaskan dan nira tapis adalah nira yang diperoleh dari penyaringan nira kotor. Nira dapat mudah rusak dengan ditandai dengan rasa yang asam, adanya buih yang melimpah dan lendir. Kerusakan ini disebabkan adanya aktivitas mikroba dalam nira yang menghasilkan enzim dekstranase. Kerusakan nira baik sebelum dan sesudah diolah sangat tergantung pada pH nira dan suhu ketika pemurnian nira. Degradasi sukrosa dalam nira tebu dapat disebabkan oleh aktivitas mikroba melalui proses fermentasi. Jenis mikroba yang terdapat dalam tebu antara lain Leuconostoc mesentroides, Brevibacterium sulferes, Flavobacterium devorans dan Saccharomyces lactis yang dapat membentuk glikoprotein dalam batang tebu. Degradasi sukrosa dalam nira tebu ditandai dengan rasa asam dan buih yang melimpah. Beberapa



mikroba



dalam



nira



seperti



Saccharomyces



cerevisiae



dan



Saccharomyces carisbergensis dapat menghasilkan enzim invertase. Enzim ini dapat menyebabkan reaksi inversi sukrosa menjadi glukosa dan fruktosa. Mikroba yang menghasilkan enzim invertase menyebabkan reaksi hidrolisis sukrosa menjadi gula pereduksi. Pada reaksi selanjutnya gula pereduksi akan difermentasikan menjadi alkohol dan selanjutnya dioksidasi menjadi asam asetat. Asam yang terbentuk menyebabkan reaksi 17



hidrolisis berjalan lebih cepat karena reaksi hidrolisis sukrosa berlangsung cepat dalam suasana asam. Reaksi ini merupakan reaksi irreversible dan juga dipercepat oleh panas. Enzim invertase pada tebu merupakan jenis glikoprotein dengan kadar gula 7,29% (Rahman, 2004). Enzim invertase memiliki kisaran pH yang cukup besar yaitu 3,5 sampai 5,5. Nilai pH optimum enzim ini adalah 4,5. Aktivitas invertase meningkat seiring dengan peningkatan temperatur sampai 60°C dan turun pada temperatur di atas 60°C. Pengaruh temperatur terhadap aktivitas relatif enzim invertase disajikan dalam gambar 4.



Suhu oC Gambar 4. Pengaruh Suhu Terhadap Aktivitas Relatif Enzim Invertase pada Gula Tebu 3.5.



Blotong Blotong adalah limbah padat yang dihasilkan dari proses klarifikasi. Limbah ini



termasuk partikel yang tidak larut dan dari komposisinya baik untuk dijadikan bahan pupuk organik dan sebagai bahan untuk memperbaiki komposisi tanah. Komposisi Blotong (%) dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Komposisi Blotong Komposisi Jumlah (%) CaO



1-4



MgO



0.5-1.5



Total Abu



0-20



Gula



5-15



Sumber: Paturau (1982) 3.6.



Baggase dan Molasses Baggase dan molasses dihasilkan sebagai produk samping dari proses pembuatan



gula. Baggase merupakan ampas yang dihasilkan dari bagian dalam tebu setelah diekstrak. Biasanya baggase dapat digunakan sebagai bahan bakar, bahan baku kertas dan makanan 18



ternak. Ampas tebu terdiri atas zat kering ampas dan air ampas. Zat kering ampas tebu dihasilkan dari kotoran ampas tebu dan briks ampas tebu sedangkan air ampas tebu dihasilkan dari air bebas briks, air imbibisi dan air dari tebu. Molasses atau sirup hitam (tetes) digunakan sebagai makanan sapi, pembuatan rum dan sumber karbon bagi industri fermentasi (Austin G.T, 1984).



19



BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN



4.1.



Pengertian Pabrik Gula Pabrik gula merupakan tempat untuk produksi gula yaitu memproses nira dari



batang tebu menjadi kristal gula. Gula sebenarnya sudah ada didalam batang tebu dalam keadaan terlarut. Untuk memisahkan semua kotoran bukan gula yang dibawa oleh batang tebu merupakan tugas pokok pabrik gula, dengan mendapatkan Kristal gula yang murni dengan biaya semurah mungkin dan kehilangan gula sekecil mungkin. PG. Meritjan menghasilkan produk utama gula Kristal dan hasil sampingannya adalah ampas, tetes dan blotong. Pada PG. Meritjan proses tersebut terbagi menjadi dalam beberapa stasiun, yaitu : 



Stasiun Gilingan







Stasiun Pemurnian







Stasiun Penguapan







Stasiun Masakan







Stasiun Puteran







Stasiun Penyelesaian



Dalam proses pembuatan Gula Kristal Putih (GKP) di PG. Meritjan menggunakan bahan dasar dari tebu yang diolah dengan menggunakan bahan dasar dari tebu yang diolah menggunakan berbagai mesin dan stasiun yang ada. Proses produksi gula di PG. Meritjan menggunakan sistem produksi terus – menerus (continous productions). Pada saat musim giling waktu yang dibutuhkan dalam proses produksi bisa mencapai ± 125 hari dalam satu periode yakni pada bulan Juni – Oktober, dengan waktu sedemikian maka mesin dan peralatan juga harus siap bekerja maksimal dalam proses awal hingga akhir produksi tanpa berhenti. Bahan baku berupa tebu diperoleh dari lahan milik sendiri dari PG. Meritjan yang dapat berkontribusi hingga 45% dari total produksi keseluruhan dan 55% dari lahan tebu milik petani sekitar, serta menggunakan transportasi menggunakan pengangkut baik melalui lori ataupun truk. Untuk pendistribusian tebu yang sudah ditentukan jaraknya dari tempat produksi yaitu berkisar ± 30 km untuk lori dan ± 40 km untuk truk, yang selanjutnya tebu datang akan langsung dilakukan penimbangan dan dicatat beratnya, kemudian dipindahkan ke lori disusun dihalaman pabrik untk menunggu giliran untuk diolah lebih lanjut atau ditimbang dari truk langsung masuk ke meja tebu. 20



Selain bahan dasar tebu, dalam proses pembuatan gula juga dilengkapi dengan bahan-bahan pembantu atau bahan – bahan tambahan seperti : 1. Asam Phospat (P2O5) Tujuan ditambahkan Asam Phospat (P2O5) untuk membentuk inti endapan bersama CaO sehingga proses pemisahan antara gula dan bukan gula pada stasiun pemurnian nira lebih cepat. 2. Kapur (CaO) Kapur (CaO) ditambahkan pada nira dalam bentuk susu kapur Ca(OH)2. Tujuannya untuk menaikan pH nira bereaksi dengan phospat (P2O5) membentuk inti endapan kalsium phospat (Ca3PO4) serta kalsium sulfit (CaSO3). Pada pencampuran susu kapur ini diharapkan pH nira menjadi netral dan susu kapur ini dimasukkan pada defekator dengan kekentalan 6 oBe. Susu kapur tersebut dibuat dengan memasukkan kapur tohor dalam tromol pemadam kapur lewat elevator. Adapun reaksinya sebagai berikut : CaO + H2O --- → Ca(OH)2 + Panas. 3. Belerang (SO2) Dalam proses pembuatan gula ini blerang (SO2) yang diberikan dalam bentuk gas SO2. Gas SO2 ditambahkan pada nira yang berada di peti sulfitir nira mentah pada proses sulfitasi. Gas ini di dapat dengan cara membakar belerang pada tobong belerang yang mempunyai kapasitas berkisar 165 kg/8jam. 4. Flokulant Flokulant diberikan pada clarifier atau benjana pengendapan atau snow boiling tank. Tujuan dari penambahan flokulant tersebut adalah untuk menyaring endapan yang sudah terbentuk dari proses defikasi dan sulfitasi yang melayang sehingga berat jenisnya lebih besar dari nira sehingga mempercepat proses pengendapan. 5. Foundant Foundant diberikan pada proses pemasakan D. Foundant berfungsi sebagai bibit gula yang berukuran 0,005 mm yang kemudian diubah menjadi 0,2-0,3 mm. 4.1.1. Persiapan bahan baku Pada tahap persiapan bahan baku dalam produksi gula adalah pengadaan tebu yang segar sebagai bahan baku utama atau dasar dalam pembuatan gula. Bahan pembantu yang



21



digunakan yaitu susu kapur, air imbibisi, belerang, fondant, flokulan. Sebagai bahan tambahan dalam pembuatan gula adalah: 1. Tebu Fungsinya sebagai bahan utama dalam pembuatan gula. 2. Susu Kapur Fungsinya untuk menaikan pH pada nira. 3. Flokulan Fungsinya sebagai mempercepat dalam proses pengendapan. 4. Belerang Fungsinya untuk menurunkan pH pada nira. 5. Fondant Fungsinya sebagai bahan bibitan utama pada gula D, dan sebagai bahan utama pada proses kristalisasi. 6. Air Imbibisi Fungsinya untuk pengambilan cairan tebu yang terdapat pada ampas tebu pada gerbong difuser. Selain itu, penambahan air imbibisi bertujuan agar ampas yang masih mengandung gula dapat diperas lagi, maka air imbibisi diberikan pada gilingan kedua hingga gilingan keempat. 7. Nira Adalah cairan hasil dari perahan tebu yang melalui beberapa tahap sampai menjadi nira kental, sehingga dapat di proses untuk memperoleh kristal gula. 4.1.2. Mesin dan Peralatan di PG Meritjan Di PG. Meritjan pada saat proses produksi berlangsung digolongkan beberapa komponen yang termasuk mesin dan peralatan yang biasa digunakan pada proses produksi pembuatan gula yaitu sebagai berikut : 1. Mesin Pada proses produksi di PG. Meritjan terdapat beberapa stasiun didalamnya yang berperan dalam proses produksi meliputi : a. Stasiun Penggilingan Mesin – mesin yang terdapat didalam stasiun penggilingan terdiri dari mesin Cane Carier, Unigrator, Cakar Elevator, Roll Gilingan, Inter Mediet Crane dan Rotary Cush – Cush.



22



b. Stasiun Pemurnian Mesin – mesin yang terdapat di stasiun pemurnian terdiri dari mesin Juice Heater, Defikator, Flash Tank, Snow Bolling Tank, Door Clafier, Rotary Vacuum Filter, Mixer Bagaxilo dan Pompa Nira. c. Stasiun Penguapan Mesin – mesin yang terdapat distasiun penguapan terdiri dari mesin Kondensor dan Pompa nira jernih. d. Stasiun Pemasakan Mesin – mesin yang terdapat di stasiun pemasakan yaitu Pompa Membran. e. Stasiun Puteran Mesin – mesin yang terdapat di stasiun puteran mesin LGF, HGF, Mixer Gula dan Pompa Rota. f. Stasiun Penyelesaian Mesin – mesin yang terdapat yang terdapat distasiun penyelesaian terdiri dari mesin Vibrating Screen, Sugar Dryer Cooler, Sugar Bin, Pompa Gula Leburan dan tangki penampung gula encer. 2. Peralatan Pada proses produksi di PG. Meritjan terdiri dari beberapa komponen peralatan diantaranya : a.



Stasiun Penggilingan



:



Cane



Unloading



Crane,



Palu



dan



Batang



Pengungkit. b.



Stasiun Pemurnian



: Timbangan Bolougne, Peralatan Stering Valve,



Skrup Nira Jernih, PH Meter, Sulfitir NE, dll. c.



Stasiun Penguapan



: Tachometer, Steam Valve, Kondensor, Sulfitir NK



dan Pipa Uap pembersih kaca. d.



Stasiun Pemasakan



: Kran Gula, Stering Valve,



Pipa Uap Pembersih



Kaca, dan Kristalizer. e.



Stasiun Puteran



: Skrup gula, sapu, dll.



f.



Stasiun Penyelesaian



: Sugar Bin dan alat penjahit karung



4.1.3. Proses Pembuatan Gula Gula merupakan salah satu bahan makanan pokok yang kita konsumsi. Gula yang dikonsumsi sehari – hari adalah gula hasil ekstaksi dari tanaman tebu. Tebu termasuk dalam famili Gramineae atau kelompok rumput – rumputan yang secara garis besar 23



mengandung air yang jumlahnya berkisar antara 73 – 76 % dan zat – zat padat yang jumlahnya berkisar antara 24 – 27 %. Zat – zat padat tersebut dibagi lagi menjadi zat padat yang dapat larut yang jumlahnya berkisar antara 10 –16 % misalnya glukosa, sukrosa, fruktosa, dan zat – zat yang lain dan zat padat yang tidak dapat larut yang jumlahnya berkisar antara 1 – 16 % . Zat – zat padat yang dapat larut dalam cairan biasanya disebut dengan nira tebu. Nira tebu inilah yang selanjutnya diproses menjadi gula. Proses pembuatan gula dari tebu di Pabrik Gula Meritjan dibagi menjadi beberapa tahap sebagai berikut : 4.2.



Emplacement Emplacement adalah suatu area di sekitar pabrik yang digunakan untuk



menampung tebu baru datang dari kebun. Di emplacement diharapkan sistem FIFO (First In First Out), yaitu tebu yang datang lebih awal akan digiling lebih dahulu. Tebu yang terdapat di emplacemet akan dipindahkan ke lori. Jumlah lori di PG Meritjan kira-kira 200 buah. Tiap lori berkapasitas maksimal 7-8 ton. Eplacement yang baik harus mempunyai syarat sebagai berikut : a. Harus mampu menampung jumlah lori sesuai kapasitas pabrik. b. Harus teduh dan dikelillingi tumbuhan/pohon yang rindang. Tujuannya adalah untuk melindungi tebu agar tidak terkena sinar matahari langsung, karena tebu tang terkena sinar matahari langsung akan mengalami penguapan reaksi hidrolisa yang membentuk kandungan gula dalam tebu di serang mikroba sehingga pH yang sudah netral menjadi asam. Tebu disimpan di emplacement maksimal 36 jam dengan tujuan mencegah kerusakan sukrosa dalam tebu. Di PG. Meritjan terdapat 2 buah emplacement, yaitu : 



Emplacement Luar







Emplacement Dalam



4.2.1. Emplacement Luar Emplacement luar yang merupakan halaman luar pabrik sebagai tempat pembongkaran tebu dari truck ke lori setelah ditimbang dengan digital crane, namun sebelum masuk ke timbangan tebu, tebu harus diseleksi terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menghindari adanya tebu yang belum layak tebang, namun bisa masuk pabrik. Bagian penseleksian tebu yaitu selektor. Disini tebu dibedakan mutu dan kriteria tebu ditulis menggunakan abjad A-D, dengan keterangan sebagai berikuit : 24



A. 1. Tebu bebas sogolan, pucuk, daduk, akar, dan bebas tebu mati. 2. Tebu tidak dicacah 3. Ukuran batang tebu normal 4. Tebangan dongkel B. 1. Tebu bebas sogolan, pucuk, daduk, akar, dan bebas tebu mati. 2. Tebu tidak dicacah 3. Ukuran batang tebu normal C. 1. Ada sedikit sogolan, pucuk, daduk, akar, dan bebas tebu mati (kurang lebih 5%) 2. Ukuran batang tebu normal D. 1. Ada banyak sogolan (kotoran lebih dari 5%) 2. Ukuran batang kecil dan tercacah E. Tebu terbakar Setelah tebu di seleksi dibagian selector tebu akan ditimbang, tujuan penimbangan diantaranya : 1. Untuk mengetahui berat tebu 2. Untuk memindahkan tebu dari truck ke lori 3. Untuk memudahkan pendataan 4. Untuk memudahkan administrasi upah tebang 5. Untuk mengetahui kapasitas giling per hari Perangkat untuk melakukan penimbangan : 1. Motor listrik untuk menggerakan crane naik turun dan samping kiri-kanan. 2. Crane berfungsi untuk mengangkat tebu yang akan ditimbang dan memindahkan ke atas lori. 3. DSC (Digital Crane Scale) terdiri dari dua bagian yaitu pemancar dan penerima. Pemancar merupakan alat penimbangan dan sekaligus menunjukan berat tebu yang ditimbang, sedangkan penerima merupakan alat yang menerima data dari pemancar (timbangan). 4. PC (Perangkat Computer) berfungsi untuk menerima data berat tebu dari penerimaan dan meng input data tebu yang ditimbang baik itu kontrak, petak, nomor lori dan nomor kendaraan serta sekaligus menampilkan data. 5. Printer berfungsi untuk menampilkan data tebu tertimbang dalam bentuk struk.



25



Cara penimbangan di emplacement luar : 1. SPAT (Surat Perintah Angkat Tebu) dikirim ke kantor timbangan. 2. Tebu dari truck diangakat menggunakan crane. 3. Setelah lepas dari ban truck (stabil), berat tebu ditentukan oleh DSC dan berat netto dari tebu akan ditunjukan oleh komputer. 4. Setelah masuk ke dalam data, tebu dipindah ke lori. 5. SPAT di isi berat tebu oleh petugas timbangan 6. SPAT terdiri dari dua lembar yaitu : 



Warna kuning untuk tebu TR.







Warna hijau untuk TS.



7. Tebu dipindahkan ke lori. 8. Tebu dalam lori diangkut ke emplacement dengan menggunakan traktor. 9. SPAT di kantor timbangan di input ke komputer untuk membuat laporan jumlah lori dan tebu dimasukan secara keseluruhan jumlah total per induk di masukan per kategori. 4.2.2. Emplacement Dalam Tujuannya untuk mengecek ulang tebu yang masuk pada emplacement dalam yang telah ditimbang di emplacement luar. Setelah semua dicek, tebu pada lori dipindahkan oleh cane crane untuk selanjutnya diangkut ke cane table. Kemudian masuk krepyak melewati perata tebu dan masuk unigrator, dan mengalami proses pemerahan di stasiun gilingan. Selain itu tebu juga dari truck yang langsung menuju tempat pemindahan disini tebu akan langsung di angkat dari truck menuju cane table menggunakan crane. Crane yang digunakan sama seperti di emplacement luar yakni memiliki kapasitas maksimal 8 ton dan di gerakan menggunakan motor listrik untuk naik turun ke kanan dank e kiri. Setelah di letakan di cane table tebu akan masuk ke krepyak bersamaan dengan tebu yang dari lori kemudian menuju perata tebu dan masuk ke proses di stasiun gilingan. Tebu yang masuk dalam stasiun gilingan sebelum diperah niranya, dicacah dengan cane cutter I dan II, dihancurkan dengan unigrator sehingga tebu menjadi serpihan– serpihan lembut untuk memudahkan pemerahan nira di rol – rol gilingan. Gilingan sebagai alat pemeras tersusun dari tiga buah roll sehingga dalam satu unit gilingan tebu mengalami pemerasan dua kali sehingga dalam stasiun gilingan tebu mengalami pemerasan 8 kali. Tebu yang telah diambil niranya akan menjadi ampas, karena pada ampas tersebut masih banyak mengandung nira yang belum terambil saat gilingan pertama maka dilanjutkan 26



dengan gilingan kedua yang ditambahkan dengan air imbibisi. Bila gilingan bekerja dengan baik maka sampai gilingan kedua saja ampas sudah kering sehingga pada gilingan ketiga ampas sudah tidak mengeluarkan nira lagi. Karena demikian maka air imbibisi mulai diberikan pada ampas gilingan II yaitu menggunakan nira yang masih encer (nira gilingan IV), sedangkan ampas gilingan III diberi air imbibisi panas sebelum diperas dengn gilingan IV. Air imbibisi diberikan dengan cara menyemprotkan air imbibisi panas dengan temperatur 80oC – 90oC pada ampas mlalui lubang – lubang pipa yang dipasang dibelakang roll gilingan. Nira hasil pemerahan unit gilingan I disebut nira perahan pertama, sedangkan nira hasil pemerahan gilingan II disebut nira perahan lanjut. Nira perahan pertama dicampur dengan nira perahan lanjut disebut dengan nira mentah. Nira mentah kemudian disaring menggunakan vibrating screen atau talang getar sehingga terpisah dari kotoran – kotoran kasar misalnya ampas – ampas halus dan sebagainya. Kemudian ditimbang dan diproses di stasiun pemurnian. 4.3.



Stasiun Gilingan



Gambar 5. Proses Stasiun Gilingan Tujuan stasiun gilingan adalah untuk memerah dan memperoleh nira yang terdapat di dalam batang tebu yang semaksimal mungkin, serta menekan sekecil-kecilnya kadar sukrosa yang tertinggal dalam ampas tebu dan menghilangkan zat lain pada ampas. Di PG. Meritjan menggunakan 4 gilingan yang dilengkapi dengan 3 roll utama untuk memerah tebu sehingga menghasilkan nira mentah.



27



4.3.1. Alat-alat yang digunakan : 1. Crane



Gambar 6. Crane Alat ini digunakan untuk pengangkut tebu dari lori atau truck yang kemudian diangkat menuju meja tebu, PG. Meritjan mempunyai 2 buah alat yang dapat bergerak secara horizontal atau vertikal. Crane ini digerakan oleh motor listrik yang terpasang di atas dan motor listrik ini berfungsi untuk menggerakan kabel-kabel crane sehingga dapat bergerak secara horizontal dan vertikal. Di PG. Meritjan crane memiliki maksimum kapasitas angkut yakni 8 ton tebu. 2. Cane Table



Gambar 7. Cane Table Alat ini berfungsi untuk mengatur tebu menuju gilingan tebu, berjumlah 2 unit dengan P: 7,45 m, L: 5,3 m dan kemiringan 15o. Meja tebu juga dihubungkan dengan 15 buah rantai yang dapat bergerak, rantai inilah yang digunakan untuk jatuhnya tebu ke cane carrier rantai ini digerakan oleh motor listrik sebagai sumber tenaganya.



28



3. Cane Carrier (Krepyak)



Gambar 8. Cane carrier Krepyak pembawa merupakan tempat pembawa tebu menuju ke cane cutter untuk dicacah agar nira yang keluar waktu digiling banyak dan ampas menjadi kering. Krepyak ini berbentuk plat yang dibawahnya ada rantai gaston yang digerakan oleh automatic cane feeding. Cara kerja Automatic cane yang bertekanan 40 hp menggerakan sebuah roda sehingga roda tersebut berputar. Roda tersebut berhubungan dengan bagian ujung yang berlawanan yang dipasang roda rantai penghantar. Kedua roda terpasang rantai dan krepyak. Pada saat roda berputar, rantai dan krepyak akan bergerak membawa tebu menuju cane cutter untuk dilakukan proses selanjutnya. 4. Pisau Tebu (Cane Cutter)



Gambar 9. Cane Cutter Merupakan salah satu alat dari cane preparation. Tujuan dari cane cutter yaitu untuk mecacah tebu yang panjang menjadi bagian-bagian kecil agar gilingan lebih muda untuk memerah tebu sehingga nira yang dihasilkan lebih banyak namun nira lebih kering. Tebu yang tercacah di cane cutter belum mengeluarkan nira karena sebagian sel-sel masih utuh. Di PG. Meritjan terdapat 2 cane cutter yang fungsi dan



29



cara kerjanya sama namun ada perbedaan terdapat pada jarak dan spesifikasi CC tersebut. Cane cutter I Alat ini berfungsi untuk mencacah atau memotong tebu. CC I digerakan oleh motor listrik sebagai penggerak utamanya dan sebagai penghasil putaran untuk poros CC. Alur penggeraknya yakni dari motor listrik menghasilkan putaran lalu kemudian putaran disalurkan menuju clutch gear dan putaran dari clutch gear diteruskan menuju poros CC sehingga CC berputar. Fungsi clutch gear ini yaitu menyambungkan putaran rotor motor listrik dengan poros mesin CC. putaran CC I menggunakan motor listrik yakni searah jarum jam, tipe piasau lurus, jumlah piringan 17 buah, jumlah ppisau tiap piringan 4 buah, diameter piringan 998 mm dan jarak antara mata pisau dengan krepyak yakni 40 mm dan memiliki pisau 68 buah dengan putaran 600 rpm. Cane cutter II Alat ini berfungsi untuk memotong tebu, alat ini fungsinya sama dengan CC I namun digerakan oleh turbin uap. Alur penggerakannya yakni turbin menghasilkan putaran kemudian putaran diteruskan menuju gear box kemudian dari gear box ke clutch gear dan meneruskan putaran ke poros CC II, putaran yang dihasilkan berlawanan arah jarum jam. Jumlah pisau yang dimiliki oleh CC II yakni 52 buah menggunakan tipe pisau lurus, jumlah piringan 13 buah, jumlah pisau tiap piringan 4 buah diameter piringan 998 mm dan kecepatan putar 600 rpm dengan jarak mata pisau 25 mm dengan krepyak. Ini dimaksudkan agar tebu sudah tercacah setelah melewati cane cutter. Cara Kerja Tebu yang dibawah oleh cane carrier menuju ke cane cutter I kemudian tebu dicacah menggunakan cane cutter II yang digerakan oleh turbin uap sedangakn cane cutter I digerakan oleh motor listrik.



30



5. Unigrator



Gambar 10. Unigrator Unigrator yaitu berfungsi untuk membuka sel-sel dengan cara memukul tebu hingga hancur dan menjadi serabut bertujuan untuk memudahkan pada saat proses penggilingan. Komponen-komponen unigrator adalah rotor yang berhubungan langsung dengan rotor turbin, block tip yakni alat untuk memukul tebu menjadi serabut bahan dari alat tersebut merupakan baja murni, dalam satu unigrator mempunyai jumlah pisau 60 buah terdapat 40 buah block tip, hummer yang menempel dari rotor unigrator dan sebagai dudukan dari kepala hummer dengan kapasitas ± 1000 Kw/jam. Terdapat juga anvil sebagai parutan tebu yang di pukul oleh unigrator, jarak kepala hummer ke anvil adalah 20 mm. Penggerak unigrator yakni turbin uap yang memanfaatkan uap dari ketel menghasilkan putaran kemudian menuju gear box di gear box ini bertujuan untuk menurunkan kecepatan yang akan memperbesar kekuatan kemudian menuju clutch gear. Clutch gear ini berfungsi menyambungkan putaran antara rotor dari turbin uang menuju rotor dari unigrator sehingga unigrator dapat berputar, putaran unigrator berlawanan jarum jam. Cara Kerja Dengan memukul potongan tebu dengan palu (hammer) pada landasan (anvil). Hasilnya berupa yang telah berbentuk serpihan-serpihan kecil namun belum terperah niranya.



31



6. Gilingan



Gambar 11. Gilingan Pada gilingan ini, PG. Meritjan terdapat 4 unit gilingan yang dipasang secara seri dan masing-masing gilingan terdiri dari 3 buah roll. Sehingga dapat memerah tebu dengan optimal dan dapat menghasilkan nira banyak. Cara kerja unit gilingan I Dalam tiap-tiap gilingan dilengkapi dengan 3 roll utama, tebu yang sudah tercacah dan menjadi serabut ini masuk pada unit gilingan 1. Roll utama yaitu roll atas, roll depan dan roll belakang, sedangkan roll pengumpan disebut feeding roll yang terletak sebelum masuk ke roll gilingan sebagai roll pengatur umpan dan hasil perahannya yaitu nira dari gilingan 1 disaring, sedang hasil dari saringan talang getar yaitu menghasilkan nira mentah, dan sisa ampas dari saringan masuk kembali ke unit gilingan untuk digiling pada unit gilingan 2. Nira mentah yang dihasilkan di pompakan ketimbangan Boulogne di stasiun pemurnian. Penggerak dari gilingan 1 merupakan motor listrik yang menghasilkan putaran kemudian menuju gear box dan clutch gear dan memutar roll yang terdapat pada gilingan 1. Gear box mempunyai fungsi untuk menurunkan kecepatan putaran yang dihasilkan motor listrik sehingga berakibat pada menaiknya kekuatan putaran yang akan diteruskan ke clutch gear dan disini clutch berfungsi meneruskan putaran dari gear box menuju poros roll. Mekanisme gilingan 1 yaitu umpan masuk pada celah diantara roll depan dan roll atas setelah melewati feeding roll dan mengalami pemerahan pertama, kemudian ampasnya terdorong ke celah antara roll atas dan roll belakang melalui perantara ampas plate dan mengalami pemerahan kedua. Hasil ampas dari gilingan 1 akan diangkut ke gilingan 2 menggunakan IMC. IMC



32



digerakan menggunakan motor yang terhubung dengan rantai sebagai penggerak IMC. Cara kerja unit gilingan II Hasil ampas dari gilingan 1 akan diangkut ke gilingan 2 menggunakan IMC. Di gilingan 2 ampas dari gilingan 1 digiling kembali untuk pemerahan agar lebih efisien maka ditambahkan nira imbibisi dari gilingan 3. Nira hasil perahan di gilingan 2 di alirkan pada saringan talang getar bercampur dengan nira gilingan 1 yang akan di proses menuju stasiun pemurnian. Mekanisme dari gilingan 2 sama seperti gilingan 1 namun penggerak dari gilinggan 2 menggunakan turbin uap dan menghasilkan putaran disalurkan ke gear box dan menuju ke clutch gear untuk menyalurkan putaran dari gear box ke roll pada gilingan 2. Cara kerja unit gilingan III Dari gilingan 2 ampas tebu dibawah ke gilingan 3 menggunakan Intermediate Carrier (IMC) kemudian digiling. IMC digerakan menggunakan motor yang terhubung dengan rantai sebagai penggerak IMC. Pada gilingan 3 & 4 terdapat 3 roll utama dan roll pengumpan. Roll utama yaitu roll atas, roll depan dan roll belakang, sedangkan roll pengumpan disebut feeding roll yang terletak sebelum masuk ke roll gilingan sebagai roll pengatur umpan. Roll-roll tersebut yang akan memeras tabu sehingga di dapat air nira murni dari gilingan 3. Air nira yang di hasilkan di gilingan 3 akan diimbibisikan ke gilingan 2. Penggerak dari gilingan 3 merupakan turbin uap yang menghasilkan putaran kemudian menuju gearbox dan clutch gear dan memutar roll yang terdapat pada gilingan 3 di gilingan 3 juga akan dicampurkan dengan air kondens, air kondens ini dari stasiun ketel. Mekanisme kerjanya gilingan 3 sama seperti gilingan 1. Hasil ampas dari gilingan 3 akan diangkut ke gilingan 4 menggunakan IMC. Cara kerja unit gilingan IV Di gilingan 4 ampas dari gilingan 3 digiling kembali untuk pemerahan agar lebih efisien. Nira hasil perahan di gilingan 4 akan diimbibisikan ke gilingan 3. mekanisme dari gilingan 4 sama seperti gilingan 1 penggerak dari gilinggan 4 menggunakan motor listrik dan menghasilkan putaran disalurkan ke gearbox dan menuju ke clutch gear untuk menyalurkan puatran dari gearbox ke roll pada gilingan 4. Hasil ampas dari gilingan 4 akan di bawah oleh elevator menuju ke 33



stasiun ketel untuk digunakan sebagai bahan pembakaran di ketel dan kelebihannya ampas dikempa sebagai bahan bakar cadangan atau digunakan untuk pembuatan kertas di dalam industri kertas. 7. Penekan Roll Gilingan



Gambar 12. Penekan Roll Gilingan Alat ini berfungsi untuk menjaga tekanan terhadap top roll agar tetap konstan menekan ampas. Alat ini digunakan apabila kerja turbin dengan rpm kerja normal, kapasitas normal sesuai setelan tetapi steam chest tidak mencapai 7 s/d 10 kg/cm2. Cara Kerja Berdasarkan tekanan hidrolis minyak yang dihubungkan pada roll gilingan minyak dipompakan ke dalam tabung dan memberikan tekanan sesuai dengan kebutuhan. Apabila tekanan ampas pada gilingan berubah, maka tekanan dalam accumulator juga berubah. Tekanan roll akan terkontrol mengikuti fluktuasi tebal tipisnya ampas. Tekanan roll gilingan bekerja dengan baik pada kisaran 200 kg/cm2.



34



8. Rotary Kaskus



Gambar 13. Rotary Kaskus Berfungsi untuk memisahkan ampas kasar dan kotoran-kotoran dari nira mentah. Prinsip kerjanya menggunakan proses eksentrik untuk menggerakan screen sehingga ampas dan kotoran akan tertinggal pada permukaan dan dikembalikan ke IMC bercampur dengan ampas yang keluar dari gilingan 1 dan nira mentar tersaring melewati screen dipompa kesaringan nira mentah untuk ditimbang. 9. Timbangan Imbibisi



Gambar 14. Timbangan Imbibisi Imbibisi diberikan untuk mengurangi kehilangan gula dalam ampas seminimal mungkin. Air yang diberikan bersuhu 90 oC, karena gula akan mudah larut bila dalam suhu tinggi. PG. Meritjan memberikan imbibisi pada ampas gilingan III. Tetapi untuk cadangan apabila gilingan IV rusak maka imbibisi juga diberikan pada ampas gilingan 35



II. Pada timbangan imbibisi diberikan obat JS-Sulfur yang berfungsi sebagai pengambil nira yang tertinggi pada ampas. Jika suhu air kurang, maka pemanas pada bak air tertimbang dibuka untuk menambah suhu air agar menjadi 90o C. Kegunaan dari air imbibisi yaitu : Untuk menekan atau mengurangi semaksimal mungkin nira yang masih tertinggal atau masih ada pada ampas tebu. Air yang digunakan di PG. Meritjan adalah air imbibisi panas (T= 80-90o C). Keuntungan air imbibisi panas adalah : 1. Sel mati hingga tidak diperlukan lagi energi untuk kehidupan sel 2. Bila digunakan air panas maka sel tebu mati (semipermiabilitas dinding sel hilang) 3. Mikrobia seperti Lenconoctoc Sp. Dapat mati Kerugian air imbibisi panas adalah : 1. Ada penguapan air dan tidak diketahui beratnya, sehingga mengakibatkan data analisa keliru 2. Lilin tebu terlarut menyebabkan kenaikan koloid 3. Faktor friksi menurun menjadi licin sehingga roll gilingan dapat slip Cara kerja Air yang dari tangki kondens proses masuk ke dalam buffer tank. Saat klep di buffer tank terbuka sebesar h, air masuk ke timbangan. Timbangan mencapai moment gayanya (pada saat berat nira sudah mencapai jumlah tertentu), timbangan akan turun sebesar 2h dan klep buffer tank akan turun sebesar h. penyangga timbangan pada bandul akan menarik pemberat sehingga timbangan turun sebesar 2h. karena klep bawah lebih berat dari klep atas mengakibatkan gaya gravitasi sehingga klep atas menutup sedangkan klep bawah dengan timbangan masih ada jarak, karena timbangan turun 2h dan klep turun h. jarak tersebut yang mengakibatakn air turun ke bak penampung. Saat air ditimbang habis keluar, secara otomatis bandul timbangan akan turun dan menarik penyanggah timbangan yang mengakibatkan timbangan naik. Timbangan naik sebesar 2h, karena klep bawah turun sebesar h, timbangan ketika naik sebesar h akan menempel pada klep kemudian timbangan dan klep tersebut 36



akan naik lagi sebesar h. karena klep bawah dan atas berhubungan maka ketika klep bawah naik klep atas juga naik. Klep atas naik mengakibatkan air dari buffer tank akan turun ke timbangan ini terjadi terus-menerus. 10. Intermediate Carrier (IMC)



Gambar 15. Intermediate Carrier Prinsip kerja alat ini sama dengan cane carrier yaitu membawa barang yang akan dioleh dari suatu tempat ke tempat lainnya. Yang membedakan hanya letak dan barang yang dibawah. IMC membawa ampas dari gil I ke II, III dan IV. Di PG. Meritjan IMC menggunakan jenis cakar. Cara Kerja Ampas dari tebu yang sudah digiling dari gilingan sebelumnya, dibawa ke IMC yang bergerak ke atas gilingan dan digerakan oleh motor olmo. 4.3.2. Proses Pada Stasiun Gilingan Setelah tebu ditimbang, kemudian dibongkar dan di angkut dengan crane untuk selanjutnya dipindahkan ke dalam meja tebu (cane table) untuk diatur dan diarahkan ke proses. Di PG. Meritjan memiliki 2 buah crane dengan kapasitas maksimal 8 ton yaitu, 1 untuk truk dan cane 2 untuk lori. Tebu dari lori yang telah ditarik dengan cane lier kemudian diangkat dengan pengait dan dikontrol ke atas dengan menggunakan crane untuk diletakan di atas meja tebu. Terdapat 2 buah meja tebu yang masing-masing digunakan untuk tebu dari lori maupun dari truk. Tebu-tebu tersebut diangkut oleh cane carrier menuju cane cutter. Di PG. Meritjan menggunakan 2 buah cane cutter yang dipasang berurutan (seri) yaitu cane cutter I dan cane cutter II. Fungsi dari cane cutter adalah mencacah dan membuka selsel tebu menjadi ukuran 9 cm, sehingga di dalam gilingan nira akan terperah 37



semaksimal mungkin. Tebu yang telah tercacah pada cane cutter belum mengeluarkan nira karena sebagian sel-selnya masih utuh dan sifat dari ampas yang dapat menyerap nira sampai 10 kali beratnya. Pemasangan pisau pada disk/piringan 10 cm, jarak ujung pisau ke carrier 1 dm. karena sifatnya masih kasar, maka perlu dihaluskan lagi dengan menggunakan unigrator yang sifatnya sama dengan penumbuk, karena pada setiap sudutnya terdapat hammer. Jumlah piringan pada unigrator berjumlah 10 buah yang tersusun selang seling dimana pada tiap piringan terdapat 4 buah hammer disudutsudutnya. Unigrator ini bergerak dengan turbin berkekuatan 750 kw dan mengasilkan output sebesar 600 rpm. Untuk memeras tebu menjadi nira, ada 4 gilingan dengan tipe crusher roll perforated. Pada point 4,5 merupakan preparation index, dimana PI adalah penilaian tingkat cacahan atau kehancuran tebu dimaksimalkan (PI = 90 berarti proses preparation tebu bagus). Gilingan I = power berasal dari motor listrik yang menghasilkan putaran dan kemudian putaran dari motor listrik menuju ke gear box, disini fungsi dari gearbox yaitu menurunkan putaran dari motor listrik namun berakibat menaikan kekuatan putaran. Setelah dari gearbox putaran diteruskan menuju clutch gear, clutch gear ini berfungsi untuk meneruskan putaran dari gearbox menuju ke poros roll gilingan. Gilingan II, power berasal turbin altenator tekanan tinggi (dengan KTT yoshimine dan cheng-cheng) dengan daya sebesar 400 kw dengan kecepatan 3400 rpm. Putaran yang berasal dari turbin akan menuju ke clutch gear dan kemudian clutch gear akan meneruskan putaran tersebut menuju poros roll. Gilingan III untuk penggeraknya untuk penggeraknya sama dengan gilingan II yakni menggunakan turbin dan alur pergerakan motornya juga sama. Gilingan IV, power berasal dari listrik yang dialirkan ke Elmo (electron motor), dengan daya sebesar 450 kw dan kecepatan putarannya sebesar 750 rpm. Untuk alur putaran di gilingan IV ini juga sama dengan alur putaran di gilingan I. Masing-masing gilingan terdiri dari roll atas, depan dan belakang. Roll inilah yang memegang peranan penting dalam proses gilingan karena roll inilah yang memerah tebu sehingga diperoleh air nira roll ini juga memerlukan perawatan berkala untuk pengasaran permukaan dan sebagainya. Air imbibissi dengan suhu 70-80 OC diberikan pada ampas gilingan II sampai gilingan IV dengan perbandingan debit air imbibisi antara gilingan II sampai IV 30 : 70. Cacahan tebu pertama kali dimasukkan ke gilingan I, menghasilkan nira perahan dan ampas gilingan I. lalu ampas tersebut 38



diangkut menggunakan IMC dan dibasahi dengan dengan nira hasil gilingan II yang kemudian dialirkan menuju gilingan II. Pada gilingan II dihasilkan nira perahan dan ampas gilingan II. Nira hasil gilingan I dan II dilewatkan ke saringan rotary screw dan dialirkan ke tangki nira mentah yang selanjutnya dibawa ke stasiun pemurnian untuk diproses. Ampas dari rotary screw dikembalikan lagi ke gilingan II sedangkan ampas dari gilingan II masuk ke gilingan II yang sebelumnya telah dibasahi dengan nira hasil perahan gilingan IV. Di gilingan II juga dihasilkan ampas dan nira perahan gilingan III. Niranya digunakan untuk membasahi ampas gilingan I. sanitasi gilingan diberikan desinfektan berfungsi membunuh mikroorganisme atau bakteri yang ada. Ampas gilingan II ini dibasahi air imbibisi yang kemudian ampas dari gilingan II langsung dibawa menuju gilingan II. Setelah masuk dari gilingan IV, ampas dibasahi dengan air imbibisi lagi. Pada gilingan IV menghasilkan nira perahan lanjutan dan ampas dari gilingan IV. Nira IV digunakan untuk membasahi ampas gilingan II. Sedangkan nira perahan pertama diberi desinfektan. Penggunaannya adalah dengan melarutkan terlebih dahulu menggunakan air. Sedangkan ampas hasil gilingan IV, dikirim ke stasiun ketel menggunakan elevator ketel sebagai bahan bakar ketel. Setelah dari stasiun ketel yashimine TDS dan ketel cheng-cheng, sisa ampas yang ada disaring pada baggasilo separator untuk mendapatkan ampas halus



(baggasilo). Ampas ini diarahkan ke dalam stasiun



permurnian untuk disaring penyaringan nira kotornya (unit penapisan) pada rotary vacuum filter (RVF). Air imbibisi yang ditambahkan pada ampas bertujuan untuk menyempurnakan ekstrasi nira dari cacahan tebu dan juga untuk menekan kehilangan gula pada ampas. Air imbibisi yang digunakan berasal dari air kondensat yang dihasilkan oleh kondensor di badan penguapan dan bersuhu 70-80oC (merupakan sushu optimum air imbibisi). Bila suhunya terlalu tinggi, maka akan dapat merusak alat dan dapat melarutkan getah lilin yang terkandung dalam tebbu, sehingga terbentuk zat lilin (menjadi licin). Namun, dengan suhu tinggi dapat melarutkan nira yang ada. Sedangkan pada suhu nira yang terkandung dalam ampas tidak larut. 4.3.3. Perhitungan kapasitas gilingan Kapasitas gilingan dihitung dari tebu yang dapat dikerjakan selama 24 jam. Sebagai dasar perhitungan digunakan kecapatan gilingan setiap jam, yaitu jumlah tebu yang tergiling setiap jam, tidak termasuk jam berhenti. Baik disebabkan gangguan di setasiun 39



gilingan maupun di pabrik tengah atau disebabkan karena yang lain. Karena perhitungan kapasitas giling berdasarkan dengan kecepatan gilingan. Pabrik bekerja pada 24 jam , perhitungn dibagi menjadi dua macam yaitu kapasitas gilingan tanpa jam berhenti dan kapasitas gilingan termasuk jam berhenti. 4.4.



Stasiun Pemurnian Awal proses dari pada stasiun pemurnian adalah setelah nira mentah disaring oleh



Vibrating Juice Screen, nira mentah dibawa ke peti nira mntah melalui saluran nira mentah yang berada disamping gilingan. Setelah itu nira mentah dipompa naik ketimbangan nira mentah Boulogne. Stasiun pemurnian bertujuan untuk memisahkan kotoran (komponen yang bukan gula) yang terdapat pada nira serta menekan kerusakan sukrosa dan monosakarida sekecil – kecilnya. Apabila sukrosa rusak, maka gula yang dihasilkan tidak bisa maksimal karena tidak dapat mengkristal dan akan banyak menghasilkan tetes. Zat yang termasuk dalam komponen bukan gula adalah zat – zat asam. Sedangkan sukrosa tersebut mudah pecah atau terinversi pada suasana asam. Oleh karena itu pada proses pemurnian harus ditambahkan dengan susu kapur (basa) agar netral dan sukrosa tidak mudah pecah. Alat – alat di stasiun pemurnian terdiri dari : a. Saringan Nira Mentah Saringan nira mentah berfungsi sebagai tempat memisahkan nira mentah dengan kotoran. b. Timbangan Boulogne Timbangan Boulogne atau timbangan nira mentah berfungsi untuk mengetahui berat nira mentah yang masuk ke stasiun pemurnian tiap jamnya dengan kapasitas 3,5 ton pertimbangan. Timbangan Boulogne akan naik secara otomatis apabila timbangan kosong dan akan turun secara otomatis apabila bak timbangan terisi penuh.



40



Gambar 16. Timbangan Boulogne Prinsip kerja timbangan Boulogne berdasarkan keseimbangan momen gaya, cara kerja timbangan Boulogne saat pengisian dan pengosongan adalah sebagai berikut : 1. Saat pengisian Pada saat bak timbang kosong, maka bak timbang bergerak keatas sehingga katup atas terbuka sedangkan katup bawah tertutup. Nira turun dari bak penampung ke bak timbang kemudian pelampung naik sesuai dengan permukaan nira dalam bak timbang. Setelah isi bak timbang mendekati kapasitas, pelampung akan menurunkan sungkup perlahan – lahan sehingga aliran nira diperlmbat. Hal ini untuk menghindari kejutan saat terjadi kesetimbangan gaya. 2. Saat pengosongan Setelah terjadi kesetimbangan momen gaya, bak timbang turun, klep pemasukan nira atau katup atas tertutup sedangkan klep pengeluaran terbuka sehingga aliran nira ke bak timbang terhenti. Nira dalam bak timbang keluar dan mengalir ke bak nira tertimbang. Setelah seluruh nira keluar, didalam bak – bak timbang masih terdapat sedikit nira disekat (compartment). Nira dalam sekat keluar sedikit demi sedikit untuk menghindari kejutan pada bak timbang bila kembali sempurna.



41



c. Peti Tampung Nira Mentah Berfungsi untuk menampung nira mentah yang sudah ditimbang. Disini ditambahkan dengan phospat untuk meningkatkan kadar phospat pemurnian dan pengendapan akan optimal. d. Juice Heater Juice Heater digunakan untuk memanaskan nira mentah. Tujuan dari pemanas ini adalah agar reaksi dalam proses pemurnian dapat berjalan sempurna dan pemanas ini juga dapat mematikan mikroba – mikroba yang terkandung dalam nira. Juice Heater dibedakan menjadi 2, yaitu : 1. Juice Heater 1 (Primary Heater) Pada PP1, nira mentah dipanaskan hingga suhu 75oC – 80oC. Lalu nira dibawa ke Prekontraktor untuk kemudian diberi susu kapur, tujuannya adalah untuk menetralkan pH. Kemudian dibawa ke defekator I untuk diaduk sampai pH-nya menjadi 7,2 dan diberi susu kapur lagi, lalu ke defekator 2 untuk diaduk sampai pH-nya menjadi 8,6 dan diarahkan ke peti sulfitasi. Dalam peti sulfitasi nira ditambahkan SO2 (belerang) untuk menurunkan pH sehingga menjadi 7,2. Setelah itu diarahkan kebawah yaitu dipeti nira mentah, kemudian nira mentah dipompa ke Juice Heater 2. 2. Juice Heater 2 (Secondary Heater) Pada PP2, nira mentah dipanaskan dengan suhu 105oC. Lalu nira dibawa ke Flash Tank untuk mengeluarkan gas – gas yang dapat mengganggu jalannya proses pengendapan kotoran. Kemudian nira dibawa ke Snow Balling Tank, disini nira dicampur dengan flokulan agar kotoran yang terdapat dalam nira menggumpal menjadi satu sehingga density kotoran bertambah lalu mngendap kebawah. Setelah itu nira dibawa masuk ke Door Clarifier untuk memisahkan nira jernih dengan nira kotor.



42



Gambar 17. Juice Heater e. Prekontraktor Prekontraktor berfungsi sebagai tempat penambahan susu kapur nira mentah. Tujuannya adalah untuk menetralkan pH dan mengendapkan kotoran dalam nira. f. Defekator Defekator berfungsi untuk mengaduk nira mentah. Di PG. Mritjan terdapat 2 buah defekator, yaitu : 1. Defekator 1 Berfugsi untuk mengaduk nira mentah agar tercmpur dengan susu kapur sampai pH 7,2.



Gambar 18. Defekator 1



43



2. Defekator 2 Berfungsi untuk mengaduk nira mentah agar tercampur dengan susu kapur pH 8,6.



Gambar 19. Defekator 2 g. Sulfifator Alat ini berfungsi untuk mencampur nira mentah dengan blerang (SO2). Pencampuran nira mentah dengan blerang ini menghasilkan pH 7,2. Tujuannya adalah menurunkan viskositas dan densitas nira sehingga mempercepat proses pengendapan. Peti sulfitator yang digunakan PG. Meritjan ada 4 buah. Dua buah untuk nira mentah dan dua buah untuk nira kental yang keluar dari evaporator. Pada stasiun pemurnian sistem kerja duan sulfitator tersebut berbeda, satu buah menggunakan sistem kontinyu (sekat parabolis) dan satu buah lagi menggunakan pengaduk (stirrer). Sedangkan sulfitator untuk nira kental menggunakan perforated plate 8 tray, dengan gas SO2 dihembuskan dari bawah, dan nira kental dijatuhkan dari atas seperti spray. Kadar SO2 yang terkandung dalam gas yang akan direksikan adalah 10 – 12 %.



44



Gambar 20. Sulfitator 



Sulfitator nira mentah (stirrer) Sebagian nira dari sulfitator dikeluarkan melalui overflow ditampung dalam



receiver. Dengan pompa centrifugal nira dalam receiver disirkulasi dengan kompresor. Penurunan tekanan (pressure drop) terjadi pada saat nira yang disirkulasikan menuju nozzle yang ada dalam ventury. Hal ini menyebabkan vacuum sehingga menghisap gas SO2 dari tobong blerang nira mentah. Dengan konstruksi sulfitator yang ada diharapkan terjadi turbulensi yang memungkinkan pencampuran nira dan gas SO2 lebih sempurna. Penambahan susu kapur pada nira pengeluaran dari defekator dimaksudkan untuk mengendalikan pH nira agar tidak mengalami penurunan pH terlalu rendah akibat dari sirkulasi yang dilakukan secara terus menerus.



Gambar 21. Sulfitator Nira Mentah 45



h. Flash Tank Flash Tank berfungsi untuk mlepaskan gas – gas yang larut dalam nira agar tidak mnghambat proses pengendapan di peti pengendap. Oleh sebab itu, nira sebelum masuk ke Flash Tank dipanaskan terlebih dahulu di Juice Heater II dan juga fluktuasi aliran nira yang masuk dalam clarifier. i. Snow Balling Tank Disini nira mentah dicampur dengan flokulan sebanyak 2–3 ppm. Tujuan ditambahkannya flokulan akan menarik dan menggumpalkan kotoran yang ada dalam nira sehingga density kotoran bertambah dan mengendap kebawah. Untuk itulah flokulan sangat berguna dalam proses pengendapan. j. Bejana Pengendap (Door Clarifier) Door Clarifier berfungsi sebagai tempat untuk memisahkan nira jernih dan nira kotor. Nira jernih menuju tangki nira jernih yang kemudian diuapkan dibagian penguapan (evaporator), sedangkan nira kotor akan dikeluarkan dan ditampung pada tangki nira kotor. Lalu dibawa ke mixer kemudian dimasukkan RVF (Rotary Vacuum Filter) untuk disaring.



Gambar 22. Door Clafier Cara kerja Dorr Clarifier yaitu sebagai berikut : k. RVF (Rotary Vacuum Filter) Rotary Vacuum Filter berbentuk silinder yang berputar pelan. Sebagian dinding silinder terendam nira kotor yang akan disaring. Keliling silinder yang terbagi menjadi 20 screen berfungsi sebagai permukaan penyaring. Masing – masing 46



dihubungkan sistem vacuum yang ditempelkan pada salah satu ujung silinder. Katup distribusi ini berfungsi sebagai pengatur sistem vacuum pada saat Rotary Vacuum Filter beroperasi. Permukaan luar silinder ditutup oleh screen atau saringan yang terbuat dari stainless steel. Dalam RVF, nira dipisahkan dari kotorannya. Kotoran nira akan dibuang sebagai blotong, dan nira yang telah disaring (nira tapis) akan kembali ke proses. Saat RVF berputar, blotong di siram air panas (air imbibisi) dengan tujuan agar ketika blotong terlepas dari permukaan silinder, blotong sudah ada dalam keadaan mengering. Selain itu, penyiraman air imbibisi dapat melarutkan gula yang masih tersisa dalam blotong.



Gambar 23. Rotary Vacuum Vilter l. Saringan Nira Jernih Nira jernih dari peti tampung nira jernih di saring terlebih dahulu dan mengalir menuju saringan. Nira jernih meluncur dari bagian atas saringan. Nira jernih meluncur dari bagia atas saringan melewati screen yang mempunyai sudut parabolis 45o. Pada saat melewati screen nira jernih akan masuk kedalam saringan untuk kemudian dditampung kedalam peti penampung nira jernih (clear juice tank) dan akan menuju proses selanjutnya yaitu stasiun penguapan. Sedangkan kotoran yang tersaring akan dialirkan ke peti penampung nira kotor. m. Alat Pembuat Susu Kapur Pada proses pemurnian dibutuhkan bahan pembantu seperti susu kapur. Untuk mendapatkan susu kapur maka dibuatlah instalasi susu kapur. Proses pembuatan susu kapur yaitu dengan bahan utama kapur tohor dilarutkan dengan air panas. 47



Proses Pembuatan Susu Kapur Kapur tohor yang dicampur dengan air panas akan diputar didalam tromol pemanas yang berputar. Tromol yang digerakkan oleh motor melalui roller chain yang dihubungkan pada badan tromol. Putaran motor yang direduksi oleh gearbox kemudian diteruskan oleh rantai untuk memutar badan tromol. Dari putaran badan tromol menghasilkan susu kapur bercampur kapur tohor yang tidak tercairkan dalam bentuk krikilan. Kemudian susu kapur dialirkan ke saringan goyang untuk memisahkan antara susu kapur dengan krikilan. Saringan goyang digerakkan oleh motor yang menggunakan transmisi vanbelt. Hasil krikilan kapur tohor yang tidak tercairkan kemudian ditampung dan dibuang. Susu kapur yang turun dari saringan dialirkan ke bak tampung yang diberi sekat – sekat yang bertujuan menahan pasir – pasir yang masih terbawa dalam susu kapur. Susu kapur dari bak tampung dialirkan ke bak tunggu susu kapur. Pada bak tunggu, susu kapur diaduk dengan motor penggerak dihubungkan dengan poros pengaduk melalui bevel gear. Putaran dari motor diteruskan pada poros melalui gear yang ada diatas bak tunggu sehingga poros pengaduk berputar dan mengaduk susu kapur di dalamnya. Susu kapur kemudian didistribusikan dengan derajat konsentrasi susu kapur 6o Be. n. Tobong Blerang Tobong belerang berfungsi sebagai tempat pembakaran belerang untuk diambil gas belerangnya (gas SO2). Gas SO2 yang dihasilkan digunakan untuk menetralkan pH pada nira dan membuat endapan. Instalasi pembuatan gas SO2 dihasilkan dari pembakaran belerang padat menjadi cair, kemudian diteruskan dari bentuk cair menjadi gas belerang. Gas pembakaran belerang akan beraksi dengan gas oksigen membentuk gas SO2. Hasil gas SO2 ini kemudian dilewatkan ke sublimator agar gas SO2 yang tidak dapat beraksi dapat menyublim kembali. Gas SO2 pada suhu yang tinggi ( 250oC) akan membentuk gas SO3 yang tidak diinginkan. Untuk itu maka dalam proses pembakaran belerang juga dibutuhkan pendinginan. Fungsi dari gas SO2 antara lain : 1)



Menetralkan kelebihan susu kapur dan membentuk endapan kalsium sulfit.



2)



Sebagai pemucatan warna pada nira.



3)



Menurunkan viskositas nira.



48



Cara kerja Tobong Belerang Belerang dimasukan kedalam ruang pencairan kemudian membakar belerang dengan kertas agar mudah cara membakarnya. Setelah terlihat belerang terbakar maka lubang penyalaan api ditutup kembali dan pemasukan udara kering dibuka sedikit demi sedikit. Air pendingin dialirkan ke tobong untuk pendinginan saat pembakaran belerang. Valve uap dibuka untuk mencairkan belerang padat pada ruang pencairan. Setelah api terlihat di kaca penglihat lalu belerang cair dibuka dan belerang cair menjadi terbakar manjadi gas SO2. Gas SO2 yang terbentuk keluar melewati sublimator untuk dipisahkan uap belerang dengan gas SO nya. Uap belerang akan menyublim sedangkan gas SO2 akan keluar dari sublimator dan didistribusikan.



Gambar 24. Tobong Belerang Proses Pemurnian Nira mentah hasil dari gilingan I dan II disaring terlebih dahulu lalu masuk ke timbangan boulogne, kapasitas boulogne tiap bak timbang adalah 3,5 ton dan bak waktu pengisian tergantung pada kapasitas giling. Timbangan boulogne akan naik secara otomatis apabila bak kosong dan akan turun apabila bak timbangan terisi penuh. Setelah terisi penuh, NM ditampung di peti nira mentah dan diberi bahan tambahan berupa phospat (P2O5). Pemberian phospat bertujuan untuk membantu proses pengendapan. Dari peti NM masuk ke Juice Heater I yang bertujuan untuk memanaskan NM dan mempercepat terjadinya reaksi antara NM dengan larutan phospat cair. Suhu yang digunakan dalam Juice Heater I ini kisaran 75oC – 80oC. Setelah dipanaskan NM masuk ke Prekontraktor untuk dicampur dengan susu kapur (CaO) yang bertujuan untuk menetralkan pH dan mengendapkan kotoran dalam NM. 49



Kemudian masuk ke Defekator I, dalam Defekator I nira diaduk sampai pH-nya menjadi 7,2. Kemudian ditambah susu kapur lagi dan masuk ke Defekator II, dalam Defekator II nira diaduk sampai pH-nya menjadi 8,6. Inti dari proses yang terjadi dalam Defekator adalah proses pengadukan antara NM dengan susu kapur. Setelah itu NM masuk ke bejana sulfitir untuk penambahan gas blerang (SO2) yang bertujuan untuk menurunkan viskositas dan densitas sehingga mempercepat proses pengendapan. Tujuan dari penambahan gas SO2 yang bertujuan untuk menurunkan viskositas dan densitas sehingga mempercepat proes pengendapan. Tujuan dari penambahan gas SO2 adalah untuk menurunkan pH, yaitu yang semula 8,6 menjadi 7,2. Lalu masuk ke Juice Heater II untuk proses pemanasan dengan suhu 100 – 105oC. Setelah dipanaskan nira mentah masuk ke Flash tank untuk meghilangkan gas – gas yang tak terembunkan agar tidak mengganggu proses pengendapan. Lalu masuk ke snow balling tank untuk ditambahkan dengan flokulan yang bertujuan untuk mengikat dan menggabungkan kotoran yang terdapat pada nira encer. Kemudian masuk ke Door Clafier untuk memisahkan antara nira jernih dan nira kotor. Nira kotor mengalir menuju RVF (Rotary Vacuum Filter) dengan penambahan bagasilo (ampas halus) dan air imbibisi agar menjadi blotong. Blotong dimanfaatkan sebagai pupuk dan kemudian dijual. Untuk nira ternih disaring terlebih dahulu dan akan di proses ke stasiun penguapan. Nira tipis dihasilkan dari air imbibisi bertujusn untuk meminimalkan kadar gula yang masih terkandung dalam blotong. Nira tapis akan dialirkan ke stasiun gilingan untuk diproses kembali. 4.5.



Stasiun Penguapan (Evaporator) Proses penguapan pada stasiun penguapan (evaporasi) berlangsung secara



kontinyu. Proses penguapan ini bertujuan untuk memekatkan nira dengan cara menguapkan kandungan airnya sebanyak mungkin. Penguapan air diusahakan mendekati keadaan jenuh sehingga mengurangi beban penguapan pada tahap kristalisasi. Proses penguapan nira tidak dilakukan pada temperatur tinggi untuk mencegah kerusakan nira. Nira yang dipanaskan pada temperatur tinggi akan membentuk karamel yang berwarna cokelat tua sehingga mempengaruhi warna kristal gula yang dihasilkan. Upaya yang dilakukan dalam mengurangi terjadinya karamel selama proses penguapan adalah dengan menjalankan proses penguapan pada tekanan yang rendah (vacuum). Evaporator yang digunakan terdiri dari beberapa evaporator yang disusun secara seri (multiple effect evaporator). Evaporator yang disusun secara seri mempunyai kelebihan dalam 50



penghematan penggunaan steam (uap) dibandingkan dengan menggunakan evaporator tunggal. Berikut (Gambar 30) Diagram aliran proses penguapan nira.



Uap Bekas Bleeding



Jjjjjj



Nira Jernih



Juice Heater 1



Kondensat BP 1 Ehd



Uap Bekas Dari 1 A/B



Jjjjjj



Evaporator I A/B



Nira BP 1A nnnnnnnnnn nnnnnnNiBP1 ABadaBPPeng Evaporator 2



Kondensat BP 2



Uap Bekas Dari Nira BP 2



Evaporator 2



Kondensat BP 3 E



Evaporator 3



Uap Bekas Dari Nira BP 3



Evaporator 3



Kondensat BP 4 Evaporator 4 Uap Bekas Dari



Nira BP 4



Evaporator 3 Evaporator 5 Kondensor Air Kondensat



Sulfitir



Gas Belerang



Nira Kental Gambar 25. Digram Alir Stasiun Penguapan PG. Meritjan mempunyai 7 unit badan penguapan yang dioperasikan dengan system Quadruple (4 badan penguap), 2 pembersih dan 1 cadangan. Pada proses ini kebutuhan utamanya adalah uap yang berasal dari uap bekas dari stasiun gilingan. Pada utamanya penyediaan uap diproses ini sangat dibutuhkan dan bersifat terbatas karena 51



dengan adanya uap, 5 evaporator harus terisi dengan uap bekas maupun disuplay uap baru dari boiler agar dapt mencukupi kebutuhan sesuai suhu yang diinginkan pada masingmasing evaporator. Penerapan penghematan uap yang dilakukan di PG. Meritjan yakni dengan menggunakan sitem Quadruple Effect dimana 4 buah evaporator yang dioperasikan secara seri, sehingga dengan sistem pemakaian uap dapat di hemat. Rielleux menyatakan bahwa sistem ini setiap 1 kg uap bekas dapat digunakan untuk menguapkan 4 kg air yang terdapat didalam nira. Nira ketika masuk sebelum di proses mempunyai kandungan air 85% (kadar brix 12-15). Di dalam evaporator, air akan dihilangkan dengan cara diupkan sehingga tinggal 30-32 % (kadar brix 60-64) menjadi nira kental, dengan konsentrasi tersebut diharapkan pada proses kristalisasi dapat berlangsung lebih cepat. Dari proses penguapan ini terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi yakni penggunaan suhu dan waktu berbeda yang perlu diperhatikan, pada awalnya nira encer jernih di pompa masuk kedalam evaporator 1A atau 1B yang biasanya bekerja secara bergantian, jadi untuk penggunaan evaporator yang berukuran besar ini hanya digunakan satu persatu dan penggunaan suhu di masing-masing evaporator tidak sama antara 1A/1B berkisar 112-120 0C dan untuk evaporator 1, 2, 3 dan 4 yang terakhir dengan suhu relatif rendah 60 0C, jadi kesimpulannya adalah ketika uap masuk di evaporator 1 maka selanjutnya suhu yang dikeluarkan akan lebih rendah dengan tujuan untuk menjaga nira pada suhu tinggi yang memungkinkan dapat terjadinya kerusakan. Awal proses dilakukan dengan menguapkan nira yang pertama, pada proses ini nira dipanaskan dengan suhu tinggi untuk menguapkan kadar air sebanyak mungkin dengan waktu yang singkat pula, supaya nira juga tidak rusak waktu dipanaskan. Kemuadian nira masuk ke evaporator selanjutnya, yaitu evaporator 1C dimana uap yang dihasilkan dari uap evaporator 1A dialirkan menuju evaporator selanjutnya (1C) yang gunanya untuk menguapkan/memanaskan evaporator 1C dengan uap sisa dari penguapan 1A. tujuan dilakukannya proses tersebut dikarenakan supaya uap yang sudah terpakai tidak terbuang dan masih dapat di fungsikan kembali, serta pada evaporator 1C maka suhunya relative berubah, malah menjadi semakin rendah dikarenakan uap yang sudah terpakai tadi berupa uap bekas (UB) yang bersilkulasi melalui pipa-pipa nira dalam evaporator dimana pipa-pipa tersebut dapat menghembuskan uap panas sehingga tidak terjadinya kontak langsung antara nira dengan uap atau terdapat penyekat berupa pipa besi. Bahan pemanas yang dihasilkan dari evaporator II didapatkan dari uap bekas turbin di stasiun gilingan, stasiun power house dan stasiun boiler. 52



1.



Badan Penguapan Evaporator berfungsi untuk menguapkan air yang dikandung nira encer sehingga



menjadi kental dengan brix ± 65%. Sistem operasi penguapan yang dijalankan di PG. Meritjan menerapkan system Quadrupple Effect.



Gambar 26. Evaporator Cara Kerja Evaporator (Badan Penguap) sebagai berikut: Nira encer dari tangki penampung nira encer dialirkan ke badan penguapan. Nira masuk ke badan melalui pipa pemasukan kemudian melalui pipa-pipa sirkulasi dan mendapatkan pemanasan sehingga temperaturnya naik sehingga terjadipenguapan. Setelah bersirkulasi nira masuk ke pipa jiwa yang dilengkapi corong dan dihubungkan ke badan penguapan berikutnya, karena tekanan yang berbeda antara kedua badan tersebut maka nira mengalir dengan sendirinya. Pada badan penguapan terakhir, nira kental yang dihasilkan pengeluarannya menggunakan pompa dan dialirkan ke peti sulfitasi nira kental. Sedangkan aliran uap pada badan evaporator, diawali dari pemanas badan penguapan I menggunakan uap bekas/supley uap baru dna menghasilkan uap nira yang digunakan untuk pemanas badan penguapan II, uap nira yang dihasilkan untuk pemanas badan penguapan III dan demikian seterusnya dengan badan berikutnya. Uap nira dari badan penguapan akhir masuk ke kondensor untuk diembunkan. Uap nira dari badan penguapan I digunakan untuk pemanas pendahuluan I dan pemanasan pendahuluan II serta badan penguap II. Uap nira dari badan penguap II digunakan untuk pemanas pendahuluan I dan pemanasan pendahuluan II sertabahan penguap II. 2.



Kondensor (Bejana Pengembun) Alat ini berfungsi untuk mengembunkan uap nira dari badan penguapan terakhir. Di



dalam kondensor terjadi perubahan fase dari uap air menjadi embun sehingga terjadi 53



pengurangan volume uap yang menyebabkan hampa di dalam kondensor. Karena kondensor dihubungkan dengan badan penguapan maka tekanan di dalam badan penguapan hampa pula. Pengembunan terjadi karena pemberian air injeksi sehingga suhu uap menjadi dingin dan mengembun. Tujuan pembua hampa untuk menurunkan titik didih nira sehingga kecepatan penguapan bertambah, juga mencegah kerusakan gula akibat suhu tinggi. Alat pembuat hampa pada umumnya terdiri dari bejana pengembunan (kondensor), pompa vacuum dan pompa air injeksi. Uap nira dari badan penguap dialirkan ke bejana pengembun.



Gambar 27. Kondensor (Bejana Pengembun) Cara Kerja Kondensor (Bejana Pengembun) sebagai berikut: Ketika uap yang keluar drai masing-masing evaporator maka uap bekas akan menuju ke atas dan akan tersedot dengan adanya vacuum yang berasal dari pipa kondensor sehingga uap akan masuk dan uap akan disemprot dengan air injeksi dan bercampur dengan air kemudian menuju ke bagian tray-tray yang terdapat dalam kondensor sehingga akan menghasilkan air embun yang akan ditampung pada bak air jatuhan. 3.



Alat Pengeluaran Air Embun (Kondensat) Uap akan berubah menjadi air embun dalam ruang pemanas evaporator. Air embun



ini harus segera dikeluarkan agar tidak mengurangi luas bidang pemanas. Pengeluaran air embun ini terletak di bagian bawah dari ruang pemanas. Alat ini terdiri dari receiver dan pompa kondensat. Cara kerja alat pengeluar air embun (Kondensat) : Air embun dari badan Penguapan I dan II bila tidak mengandung gula di pompa langsung sebagai air pengisi ketel, sedang air embun dari Badan Penguapan III, IV dan V di pompa ke tangki tamping air embun yang 54



digunakan untuk keperluan proses terutama untuk imbibisi. Untuk mengetahui kelancaran air embun dapat dilihat dari kelancaran aliran air embun masuk dalam tangki penampung, melalui kaca penglihat. 4.6.



Stasiun Masakan



1. Stasiun Masakan Stasiun masakan ini bertujuan untuk mengambil atau mengkristalkan gula sebanyak-banyaknya dari bahan dasar (Nira Kental) sehingga dihasilkan Kristalkristal gula dengan kemurnian lebih tinggi dari sisa gula dalam larutan serendahrendahnya. Proses kristalisasi dilakukan dalam ruang vacuum untuk mencegah kerusakan sukrosa akibat suhu yang terlalu tinggi. Proses kristalisasi di vacuum pan dilakukan dengan menghindari terbentuknya Kristal palsu dan mendapatkan Kristal gula dengan ukuran yang uniform (seragam). Pabrik Gula Meritjan menggunakan pola masak A C D, dimana gula produk dihasilkan dari masakan A. 2. Pan masakan (Vacuum Pan) Fungsi pan masakan untuk mengambil sucrose dari nira kental sebanyakbanyaknya dalam bentuk Kristal dengan kualitas yang sesuai standart mutu. Proses cepat, biaya murah dan kehilangan gula sekecil mungkin, dengan cara menguapkan sebagian besar airnya. Di PG Meritjan menggunakan pan kristalisasi type Calandria atau tormol. Menggunakan tipe calandria karena sistem pembersihan keraknya lebih mudah sebab bentuk pipa-pipa pemanasnya yang berbentuk lurus tidak seperti pada pan tipe coil yang bentuk pipa-pipanya memutar. PG mertijan mempunyai 10 buah pan masakan yaitu 6 buah pan digunakan untuk masakan utama (masakan A) dan 4 buah pan digunakan untuk masakan sirkulasi (masakan C/D). Bahan yang digunakan adalah uap bekas (exhaust steam) dengan temperature 120° dan tekanan 0,6 atm. Bahan pemanas lain adalah uap nira dari badan penguapan namun bahan ini jarang digunakan karena suhu dan tekanannya kurang besar, sehingga bila digunakan untuk memasak perlu waktu lama.



55



Gambar 28. Pan Masakan (Vacuun Pan) Cara kerja Pan Masakan (vacuum pan) adalah sebagai berikut : 1. Cara memulai kerja Pan Masakan 



Sebelum digunakan vacuum pan di kreseng dengan steam untuk membersihkan sisa-sisa makanan/Kristal dalam ruang pan.







Kaca penglihat juga di bersihkan agar pengamatan saat memasak tidak terganggu.







Setelah semua bersih, valve yang berhubungan dengan ruang nira ditutup kemudia valve vacuum pancingan dibuka hingga kondisi vacuum 30 cmHg.







Kemudian valve outlet uap nira yang berhubungan dengan kondensor dibuka hingga kondisi vacuum dalam ruang nira mencapai 63 cmHg dan kemudia valve pancingan ditutup.







Penarikan masakan untuk proses kristalisasi dimulai dari bahan dengan Harga Kemurnia (HK) dari tinggi ke rendah.







Bahan masakan dimasukan berupa nira kental atau setrup hingga volume rata-rata 100-120 HL







Uap pemanas dialirkan dengan membuka katup pemasukan steam yang berupa uap bekas.







Kemudian bahan masakan lain ditarik secara kontinyu sampai volume efektif 200 HL tercapai.







Lamanya proses masak tergantung dari jenis masakan, kondisi vacuum dan uap pemanas yang digunakan.



56







Setelah pemasakan dianggap masak/tua, Kristal telah terbentuk sesuai ukuran yang diinginkan dan larutan disekeliling Kristal tipis,/bening maka masakan siap diturunkan bila memenuhi syarat-syarat berikut :







-



Ukuran Kristal sesuai



-



Larutan Kristal yang melapisi masih tipis



-



Kristal masakan ukurannya seragam



Pemeriksaan kondisi masakan dalam pan dapat diketahui dengan pengambilan sogokan untuk dianalisa.



2. Mengakhiri Kerja Pan Masakan  Valve uap bekas ditutup  Kemudian asfluiter air yang menuju ke kondensor ditutup.  Valve buangan vacuum dibuka.  Kemudian asfluiter outlet vacuum dibuka.  Setelah masakan turun dilakukan pembersihan dengan cara di steam 3. Cara oper masakan 







Pan yang mengoper masakan -



Valve pemanas ditutup



-



Valve uap nira yang berhubungan dengan kondensor ditutup



-



Valve buangan vacuum dibuka



-



Valve operan masakan dibuka



Pan yang dioperi -



Valve operan yang berada disamping valve penurun masakan dibuka.







Cara oper bibitan. -



Valve operan pada pan dibuka



-



Valve outlet bibitan pada receiver dibuka.



3. Palung Pendingin (Receiver) Pelung pendingin bertugas menampung masakan sebelum dikerjakan lebih lanjut dan disampingnya digunakan untuk mendinginkan masakan. Pendingin masakan sangat lah perlu dilakukan, terutama pada masakan tingkat akhir karena dengan pendingin proses kristalisasi masih akan dilanjutkan terus (dikenal dengan istilah kristalisasi lanjut) sehingga jumlah sukrosa yang masih tertinggal dalam



57



larutan menjadi semakin rendah dan kehilangan dalam larutan sisa juga akan menjadi semakin rendah. Tujuan palung pendingin dilengkapi dengan pengaduk yang berputas adalah : a. Masakan terjadi pendinginan dan kristalisasi lanjut. b. Masakan tidak mengeras akibat penurunan suhu. c. Proses pendinginan berjalan lebih cepat. Proses kristalisasi lanjut terjadi karena penrunan suhu sehingga kelarutan akan menurun dan molekul-molekul sukrosa dari lartan induk akan menempel pada Kristal yang telah ada. Palung pendingin dilengkapi dengan pengaduk yang berputar dengan tujuan : masakan agar dapat bercampur dengan homogeny, masakan tidak mengeras karena penurunan shu dan proses pendinginan berjalan lebih cepat. Masakan A dilakukan pendinginan dengan udara luar (secara alami), waktu pendinginan sekitar 1-2 jam atau langsung diputra. Pendinginan seolah-olah hanya berfungsi sebagai penampung masakan saja. Masakan C hampir tidak ada beda dengan masakan A. Masakan D, dalam usaha menekan HK tetes. Pendingin masakan dilakukan dengan sistem continue dengan maksud memperpanjang waktu pendinginan sehingga suhu masakan yang akan diputar dapat dicapai 44-47℃. Pendinginan dilakukan dengan udara luar, masakan mengalir dari satu palung ke palung pendingin yang lain.



Gambar 29. Palung Pendingin Cara kerja palung pendingin Setelah masakan siap untuk diturunkan, maka palung receiver dan talang distribusi dipersiapkan. Masakan yang turun dialirkan masuk ke dalam palung dan 58



diaduk dengan pengaduk agar masakan tetap homogeny dan tidak mengeras. Setelah stasiun puteran siap untuk memutar, maka masakan dikeluarkan oleh screw coveyor/talang ulir dan di alirkan ke stasiun putaran dengan pompa roda. 4. Kondensor Individu Pan Alat ini berfungsi untuk membuat hampa di stasiun penguapan dalam kondensor didinginkan oleh air pendingin sehingga udara akan turun suhunya lalu berubah fase menjadi air. Pada saat ini diikuti oleh perubahan volume, maka terbentuk hampa. Berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas tak terembunkan dalam nira yang terbawa bersama uap. Mengubah uap dari vacuum pan menjadi air (air konden).



Gambar 30. Kondensor Individu Pan Cara kerja Kondensor Individu Pan adalah sebagai berikut : Air injeksi dipancarkan tajam oleh nozzle, bersamaan dengan uap nira masuk dibody kondensor sehingga terjadi kontak dengan pancaran air injeksi dan terbentuk air embun dan jatuh bersama-sama dengan air jatuhan. Kondensor tipe ini digunakan disemua badan kristalisasi. 5. Pipa amoniak Berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas yang tidak terembunkan di dalam vacuum pan. Fungsi dari masing-masing bagian pipa amoniak : 1. Pipa amoniak



: saluran pengeluaran gas yang tak terembunkan



2. Ruang uap pemanas : tempat uap pemanas 3. Ruang nira



: saluran sirkulasi nira dalam evaporator 59



4. Lubang pengeluaran : saluran masuknya gas tidak terembunkan pada gas amoniak pipa amoniak 5. Plat



: penutup dinding control



Cara kerja Pipa Amoniak adalah sebagai berikut : Pipa amoniak berfungsi mengeluarkan gas/udara yang tak mengembun baik yang lebih berat maupun lebih ringan dari uap air dan dilakukan secara kontinyu. Untuk pan 1 langsung dibuang keudara sedang untuk pan yang lain dapat melalui pipa yang dihubungkan dengan pipa yang menuju ke pan berikutnya dan langsung ke kondensor. 6. Afsluiter Bahan Masakan Afsluiter adalah alat yang digunakan untuk mengatur aliran suatu cairan maupun uap, sebagai penunjang jalannya proses pengolahan gula. Sedang macam afsluiter yang digunakan di PG Meritjan antara lain:



Gambar 31. Afsluiter Nira (Gate Valve) (A) Klare (B) Strup (C) Nira Kental (D) Nira Panas



Gambar 32. Afsluiter Uap (Globe Valve) 60



Cara kerja Afsluiter adalah sebagai berikut : Berfungsi untuk mengatur inlet dan outlet nira, uap, masakan. Bentuk alat ini sesuai dengan jenis dan sifat bahan yang di alirkan. Cara kerja dari alat ini semuanya sama, hanya arah aliran bahan yang tidak sama. Bentuk dan konstruksi afsluiter nira lebih sederhana karena nira tidak mudah menguap dan mempunyai berat jenis yang rendah. 7. Peti penampung bibit Peti penampung bibit berfungsi untuk menampung bibitan masakan A dan D. Tekanan di dalam peti dibuat hampa. Peti dilengkapi dengan pengaduk supaya masakan tidak mengeras. Cara kerja peti bibitan adalah sebagai berikut : Peti ini diisi dengan cara bibitan dipompa dengan pompa roda gigi. Bila bibitan akan ditarik maka pan yang akan menarik membuka afsluiter operator kemudian baru membuka afsluiter outlet bibitan. Bibitan akan terhisap oleh pan dalam kondisi vacuum. Setelah cukup afsluiter pan dan peti bibitan ditutup. 8. Pompa rota. Cara kerja pompa rota : Saat beroperasi rotor yang berbentuk elips brputar searah datangnya fluida. Fluida yang masuk kedalam pompa akan terdorong rotor pompa dan bergerak kebagian atas pompa. Dibagian atas pompa terdapat katub yang akan mencegah fluida kembali turun. Fluida akan terdesak ke saluran outlet fluida untuk selanjutnya meninggalkan pompa. 9. Pompa Centrifugal Pompa sentrifugal bekerja dengan prinsip adanya perbedaan tekanan, sehingga kolom zat cair dalam pipa isap bergerak masuk kedalam impeller dengan tekanan dan kecepatan tertentu maka cairan terlempar dari impeller pompa dan keluar melalui pipa tekan/pipa pengeluaran. Di PG Meritjan pompa sentrifugal ini digunakan untuk memindahkan cairan : 1. Air imbibisi 2. Air embun 3. Air injeksi 4. Nira mentah 5. Nira encer 6. Nira tapis 61



7. Nira kental 8. Air pendingin 10. Proses Masakan Nira yang telah dikentalkan distasiun penguapan disebut nira kental. Nira kental memiliki kepekatan sekitar 60-65°Brix dengan tujuan larutan tersebut mendekati konsentrasi jenuhnya, selanjutnya nira kental dimasak agar terjadi pengkristalan untuk membentuk kritasl gula distasiun masakan. Di nira kental masih terkandung kotoran 15-20% zat terlarut, dan kadar air 35-40%. Silfitasi nira kental merupakan proses pemberian gas SO2 pada nira kental bertujuan mengendalikan terbentuknya zat warna dengan pemucatan (Bleaching Effect). Dimana gas SO2 akan mereduksi zat-zat penyebab warna dengan mengubah ikatan ferri menjadi ferro sehingga diharapkan akan dihasilkan warna produk (ICUMSA) serendah mungkin ( 1,0 mm), gula produk masuk kedalam sugar bin sementara gula halus dan gula kasar di lebur lagi dalam peti leburan dan dialirkan ke peti nira kental sebagai bahan masakan A.



Gambar 38. Vibrating Screen Cara kerja : Gula kering yang dibawa Bucket Elevator masuk kedalam corong pemasukan Vibrating Screen. Gula akan mengalami 2 kali penyaringan. Pertama, gula akan disaring dengan saringan 9 mesh. Gula kasar yang tertaham disini akan keluar melewati corong pegeluaran. Kedua gula yang melewati saringan akan disaring kembali dengan saringan 23 mesh. Gula produk akan tertahan disini dan gula dengan diameter < 0,9 mm akan melewati saringan dan keluar melewati corong pengeluaran gula halus. Gula halus dan gula kasar dilebur lagi dalam peti leburan dan dialirkan ke peti nira kental sebagai bahan masakan A. 73



5. Sugar Bin (Bejana Curah) Gula produk yang turun dari vibrating screen masuk kedalam wadah yang berbentuk silinder berkerucut yang dinamakan sugar bin untuk dikemas kedalam karung plastik dan ditambang dengan menggunakan timbangan duduk berat 50 kg/karung.



Gambar 39. Sugar Bin Cara kerja : Gula SHS masuk kedalam corong pemasukkan sugar bin untuk dikemas kedalam karung pastik dan ditimbang dengan berat 50 kg/karung. Pencurahan gula kedalam karung dilakukan secara manual dimana karung dipasang secara manual pada corong pengeluaran gula. Setelah itu kemasan ditimbang kembali untuk memastikan ketepatan isi dan kemudian dijahit dengan mesin jahit. Melalui konveyor karung berisi gula tersebut dmasukkan kedalam gerbong untuk disimpan kedalam gudang. 6. Alat Pelebur Gula Berfungsi untk melebur gula krikilan, gula debu dan gula kotor untuk diproses kembali. Hasil leburan akan dikembalikan lagi ke peti nira kental.



74



Gambar 40. Alat Pelebur Gula Cara Kerja : Pengaduk diputar oleh motor melalui gear yang terhubung pada poros pengaduk dengan gearbox motor. Gula kasar/krikilan yang akan dilebur dimasukkan ke dalam peti leburan, kemudian ditambahkan air panas ke dalamnya, dan kemudian campuran gula dan air panas diaduk untuk mempercepat proses pelarutan gula agar larutan menjadi homogen. Larutan leburan gula selanjutnya telah mencapai kekentalan maka akan dipompa menuju ke peti nira kental sebelum disulfitir. 7. Timbangan Tetes Timbangan tetes adalah suatu alat yang berfungsi untuk mengetahui berat atau jumlah tetes yang berasal dari hasil putaran D1. Tetes hasil dari putaran D1 ditampung dan di pompa ke timbangan tetes untuk mengetahui berat atau jamlah tetes yang di hasilkan, kemudian tetes di pompa lagi ke tempat penimbunan tetes. Cara Kerja : Tetes masuk ke peti tampung, kemudian dialirkan ke peti timbang. Bila peti timbang telah penuh, valve dari peti tampung ditutup untuk menunggu tetes selesai ditimbang. Setelah selesai ditimbang, valve peti timbang menuju peti tarik dibuka. Setelah peti timbang kosong valve peti tampung dibuka kembali. Tetes dipompa menuju petitampung tetes yang berada diluar pabrik. Penimbangan ini dilakukan secara manual. 8. Tangki Tetes Tetes yang telah ditampung kemudin dipompa ke dalam tangki penampung yang berjumlah 2 buah. Ukuran tangki ini adalah diameter 15 m x 6 m dengan kapasitas 1500 ton dan tangki untuk diameter sebesar 19 m x 9 m dengan kapasitas 3500 ton. 75



Gambar 41. Tangki tetes 1500 Ton



Gambar 42. Tangki Tetes 3500 Ton



9. Mono Vertical Crystallizer Mono Vertical Crystallizer merupaka sebuah alat yang digunakkan untuk mendinginkan gula D dengan sistem over flow sebelum masuk ke putaran LGF D1. Fungsi penggunaan monovertical crystallizer hanyalah untuk mendinginkan gula D sebelum masuk ke puteran LGF D1. Cara Kerja : Dari palung bibitan D akan dipompa menuju monovertical crystallizer yang berfungsi mendinginkan gula D. Didalam badan monovertical crystallizer akan diaduk dan dijatuhkan, lalu gula D akan menyentuh pipa pendingin yang bersuhu ± 30 oC dan seterusnya seperti itu hingga sampai dibagian bawah badan monovertical crystallizer. Dari bawah kemudian akan dipompa menuju reheater. Air dalam pipa pendingin akan keluar menjadi air panas yang kemudian didinginkan di cooling tower lalu disirkuasikan kembali. Proses penyelesaian Untuk mendapatkan hasil akhir yang memenuhi persyaratan yaitu ukuran dan kekeringan kristal yang diinginkan, maka kristal hasil pemutaran dikeringkan melalui talang getar. Kemudian disaring menjadi 3 fraksi kristal yang memenuhi syarat yang akan dikemas kedalam karung yang sudah dilengkapi dengan plastik didalamnya. Kemudian ditimbang sebanyak 50 kg per karung sebagai hasil akhir dan kemudian ditimbang sebanyak 50 kg per karung sebagai hasil akhir dan kemudian disimpan di gudang. Gula produk (SHS) yang berasal dari HGF A2 turun ke talang goyang yang kemudian di transfer ke vibrating screen. Pada alat ini terjadi pengeringan gula dari air yang masih terkandung kemudian pendinginan gula produk oleh udara dingin dari 76



hembusan blower. Udara yang keluar dari vibrating screen masih mengandung gula debu oleh karena itu terdapar alat penangkap gula debu berjenis siklon. Dari alat ini gula debu yang tertangkap turun ke bawah untuk kemudian ditampung. Gula produk yang berasal dari vibrating screen kemudian turun ke tangga yakob/ bucket elevator untuk dibawa ke atas saringan gula. Disini gula disaring berdasarkan ukuran gula. Gula halus dan gula kasar akan dilebur kembali, sedangkan gula produk jatuh ke sugar bin untuk dikemas. Pada sugar bin terdapat timbangan digital elektrik yang bekerja secara otomatis apabila berat gula mencapai 50 kg. Setelah gula masuk dalam sak lalu diangkut conveyor dan diangkut manual oleh tenaga manusia yang kemudian dibawa ke gudang untuk penampungan dan penyimpanan gula. Sedangkan hasil samping dari masakan yaitu berupa tetes akan ditimbang terlebih dahulu di peti timbang tetes. Setelah itu tetes ditarik pompa rotary untuk ditransfer ke tangki tetes. 4.9.



Limbah Pabrik Pabrik gula Meritjan menghasilkan gula sebagai produk utama serta tetes dan



ampas sebagai produk samping. Selain itu juga pabrik gula Meritjan menghasilkan limbah yakni hasil buang yang merupakan dampak dari suatu kegiatan yang pada jumlah tertentu dapat menimbulkan pencemaran lngkungan hidup. Namun limbah yang dihasilkan pabrik gula meritjan diproses dalam beberapa tahap untuk meminimalisir kotoran dan bahanbahan berbahaya yang terkandung dalam limbah sebelum dialirkan ke lingkungan sehingga tidak mengakibatkan dampak yang besar bagi lingkungan hidup. Limbah pabrik gula dapat digolongkan menjadi limbah gas, padat dan cair. 1. Limbah Gas a. Asap cerobong ketel b. Asap gas SO2 2. Limbah Padat a. Ampas b. Blotong c. Abu ketel 3. Limbah Cair a. Air cucian alat penapis b. Air jatuhan kondensor c. Air kurasan ketel 77



d. Air pendingin mesin – mesin e. Air pendinginan pompa – pompa f. Air pendingin tobong blerang g. Air cucian skrap Pada dasarnya limbah cair dapat dibedakan menjadi dua yaitu, limbah tercemar berat dan limbah tercemar ringan. Pengelompokkan limbah tersebut bertujuan untuk menentukan teknik pengolahan limbah agar dapat meringankan proses penanggulangan. Kriteria limbah tercemar berat atau ringan dapat dilihat dari : 1. pH 2. Padatan tersuspensi dan padatan terlarut 3. Bahan Organik 4. Suhu, Warna, Bau dan Rasa 5. Mikroorganisme Parameter yang umum digunakan untuk menentukan kadar pencemaran limbah buangan pabrik gula adalah : 1. Secara Fisika a. Temperatur Temperatur air limbah mempengaruhi badan penerima bila terdapat perbedaan suhu yang cukup besar. Temperatur air limbah akan mempengaruhi kecepatan reaksi kimia serta tata kehidupan dalam air. Perubahan suhu memperlihatkan aktivitas kimiawi biologis pada benda padat dan gas dalam air. Pembusukan terjadi pada suhu yang tinggi dan tingkatan oksidasi zat organik jauh lebih besar pada suhu yang tinggi. b. Padatan Padatan terdiri dari bahan padat organik maupun anorganik yang larut, mengendap maupun suspensi. Bahan ini akan mengendap pada dasar air yang lama kelamaan menimbulkan pendangkalan pada dasar badan penerima. Akibat lain dari padatan ini menimbulkan tumbuhnya tanaman air tertentu dan dapat menjadi racun bagi makhluk lain. c. Kekeruhan Kekeruhan menunjukkan sifat optis air yang menyebabkan pembiasan cahaya kedalam air. Kekeruhan membatasi pencahayaan kedalam air. d. Bau



78



Bau timbul karena adanya kegiatan mikroorganik yang menguraikan zat organik dan menghasilkan gas tertentu. e. Warna Warna yang timbul akibat dari bahan terlarut atau tersuspensi dalam air, di samping adanya bahan pewarna tertentu yang kemungkinan mengandung logam berat. Bau disebabkan karena adanya campuran dari nitrogen, fospor, protein, sulfur, amoniak, hidrogen sulfida, carbon disulfida dan zat organik lain. Kecuali bau yang disebabkan bahan beracun, jarang merusak kecepatan manusia tapi mengganggu ketenangan bekerja. 2. Secara Kimia a. pH Air buangan yang mempunyai pH tinggi atau rendah menjadikan air steril dan sebagai akibat membunuh mikroorganisme air yang diperlukan. Air yang mempunyai pH rendah membuat air menjadi korosif terhadap bahan. Demikian juga makhluk lain. Misalnya ikan tidak dapat hidup. b. Amoniak Kadar amoniak yang berlebih dalam air menyebabkan gangguan pada ikan dan bersifat toksik (racun). c. Nitrat Nitrat merupakan bentuk nitrogen yang berperan sebagai nutrient utama bagi pertumbuhan tanaman dan alga. Nitrat nitrogen sangat mudah terlarur dalam air dan memiliki sifat yang relatif stabil. Senyawa ini dihasilkan dari proses oksidasi yang sempurna di perairan. Pembentukan nitrat berasal dari mengoksidasinya amonium menjadi nitrit karena aktifitas mikroorganisme dan nitrit berubah menjadi nitrat, proses oksidasi tersebut akan menyebabkan konsentrasi oksigen terlarut semakin berkurang. d. Nitrit Nitrit merupakan bentuk peralihan antara amonia dan nitrat (nitrifikasi) dan antara nitrat dan gas nitrogen (denitrifikasi) yang terbentuk dalam kondisi anaerob. Sumber nitrit dapat berupa limbah industri dan limbah domestik. Kadar nitrit pada perairan relative stabil karena segera dioksidasi menjadi nitrat. Jika kadar nitrat melebihi ambang batas maka akan mempengaruhi biota air. e. BOD (Biochemical Oxygen Demand)



79



Dalam air buangan terdapat zat organik yang terdiri, dari unsur karbon, hidrogen dan oksigen dan unsur tambahan yang lain seperti nitrogen, blerang, dan lain – lain yang cenderung menyerap oksigen. Oksigen tersebut dipergunakan untuk menyerap senyaawa organik. Pada akhirnya kadar air dalam oksigen buangan menjadi keruh dan kemungkinan berbau. Pengukuran terhadap nilai Bioemichal Oxygen Demand (BOD) adalah kebutuhan oksigen yang terlarut dalam air buangan yang dipergunakan



untuk



menguraikan



senyawa



organik



dengan



bantuan



miikroorganisme pada kondisi tertentu. Pada umumnya proses penguraian terjadi secara baik yaitu pada temperatur 20 oC dalam waktu 5 hari. Oleh karena itu satuannya biasanya dinyatakan dalam mg/liter atau kg. f. COD (Chemical Oxygen Demand) Bentuk lain untuk mengukur kebutuhan oksigen ini adalah COD. Pengukuran ini diperlukan untuk mengukur kebutuhan oksigen terhadap zat organik yang sukar dihancurkan secra oksidasi. Oleh karena itu dibutuhkan bantuan pereaksi oksidator yang kuat dalam suasana asam. Nilai BOD selalu lebih kecil daripada nilai COD diukur pada senyawa organik yang dapat diuraikan maupun senyawa organik yang tidak dapat terurai. 1.



Limbah Gas / Udara Pencemaran udara dari pada pabrik gula berupa asap dan debu, yang dapat



menyebabkan sejumlah penyakit pernafasan seperti infeksi saluran pernafasan pada manusia disekitar pabrik tersebut, iritasi mata dan sebagainya. Untuk menanggulanginya dibutuhkan pengendalian pencemaran udara. Pengendalian ini dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pengendalian pada sumber pencemar dan pengenceran limbah gas. Pengendalian pada sumber pencemar merupakan metode yang lebih efektif karena hal tersebut dapat mengurangi keseluruhan limbah gas yang akan diproses dan yang pada akhirnya dibuang ke lingkungan. Gas sisa pembakaran dilewatkan alat pengendali limbah udara dengan sasaran abu ketel yang tertangkap sebanyak mungkin dan abu yang terikat bersama gas ke udara sedikit mungkin. Gas sisa pembakaran di peti sulfitir dengan gas SO2, diupayakan sedikit mungkin gas SO2 yang terserap oleh nira dengan jalan menggunakan peti sulfitir dengan menghindari kebocoran pipa SO2. Pemantauan dilakukan oleh Balai HIPERKES dan Keselamatan Kerja Provinsi Jawa Timur, juga oleh BTKL provinsi Jawa Timur dan dilakukan oleh tim pemantau PG 80



Meritjan. Pabrik Gula Meritjan telah melakukan pengadaan dan pemasangan satu unit Dust Collector tipe pancaran air (West Scrubber) yang menyatu dengan cerobong ketel tekanan rendah (KTR). Sedangkan pada ketel Yoshimine dan ketel Cheng Chen telah dilengkapi Dust Collector tipe Multicyclone. Penanggulangan Limbah Asap dan debu sebagai berikut : Senyawa pencemar udara itu sendiri digolongkan menjadi dua yaitu, senyawa pencemar primer, dan senyawa pencemar sekunder. Senyawa pencemar primer adalah senyawa pencemar yang langsung dibebaskan dari sumber sedangkan senyawa pencemar sekunder ialah senyawa pencemar yang baru terbentuk akibat interaksi dua atau lebih senyawa primer selama berada di atmosfer. Dari sekian banyak senyawa pencemar yang ada, lima senyawa yang paling sering dikaitkan dengan pencemaran udara ialah karbonmonoksida (CO), oksida nitrogen (NOx), oksida sulfur (SOx), hidrokarbon (HC), dan partikulat (debu). Guna menekan tingkat pencemaran udara, pabrik gula dapat mengelola asap dan debu tersebut dengan jalan memisahkan partikel padatnya yang berada di asap. Nantinya partikel-partikel ini dalam jumlah yang cukup, bisa diolah menjadi pupuk. Karenanya suatu pabrik gula dilengkapi dengan alat-alat pemisah debu untuk memisahkan debu dari alirah gas buang. Debu dapat ditemui dalam berbagai ukuran, bentuk, komposisi kimia, densitas, daya kohesi, dan sifat higroskopik yang berbeda. 2.



Limbah Padat Limbah padat yang dihasilkan pada pabrik gula meritjan adalah : a. Ampas Ampas tebu merupakan hasil pemisahan batang tebu dengan niranya. Ampas tebu juga dapat dikatakan sebagai produk pendamping, karena ampas tebu sebagian besar dipakai langsung oleh pabrik gula sebagai bahan bakar ketel untuk memproduksi energi keperluan proses. Produksi ampas rata – rata 720 ton/hari. Ampas tebu yang keluar dari gilingan IV (gilingan terakhir) merupakan limbah padat yang dapat dimanfaatkan. Ampas tebu mengandung air, gula, serat, dan mikroba, sehingga bila ditumpuk akan mengalami fermentasi yang menghasilkan panas. Pemanfaatan ampas tebu di PG Meritjan yaitu digunakan sebagai bahan bakar pada stasiun ketel menggunakan boiler atau ketel uap untuk memproduksi energi keperluan proses pembuatan gula.



81



PG Meritjan memiliki 2 jenis ketel uap yaitu KTR (Ketel Tegangan Rendah) dan KTT (Ketel Tegangan Tinggi). KTR merupakan tempat dilakukannya pembakaran ampas yang menghasilkan energi yang digunakan di stasiun pemasakan dan untuk memanaskan air imbibisi pada saat penggilingan ke – 2 sampai penggilingan ke – 4, KTR disebut juga sebagai uap bekas. KTT merupakan tempat dilakukannya pembakaran ampas yang menghasilkan energi listrik dan energi gerak untuk menggerakkan mesin – mesin di pabrik guna untuk meminimalisir penggunan listrik, KTT juga disebut juga sebagai uap baru. Pada KTR pembakaraan digunakan secara manual sedangkan pada KTT pembakaran diproses menggunakan boiler yang tekanannya sudah diatur.



Gambar 43. Ampas



Gambar 44. Gudang Penyimpanan Ampas Sisa Ampas atau ampas lebih, sebelum dimanfaatkan kembali sebagai bahan baku energi listrik, media kompos dan lain-lain, penanganan awal yang bijak untuk sisa ampas (produksi ampas – ampas yang telah digunakan sebagai pembangkit energi untuk proses) adalah dikempa terlebih dahulu menjadi bal (kubus). Hal ini dilakukan untuk meningkatkan berat jenis ampas, kemudian diikat agar ampas tidak mudah lepas berterbangan (mawur). Selanjutnya ampas bal siap untuk digudangkan. 82



Gambar 45. Ampas yang Sudah Dikempa b. Blotong Blotong merupakan limbah padat produk stasiun pemurnian nira, sebagian besar diambil petani untuk dipakai sebagai pupuk. Blotong merupakan limbah hasil penapisan dari Rotary Vacuum Filter dan proses pemurnian nira. Blotong akan tertahan disaringan dan ditampung pada bak penampung blotong. Tertahannya blotong pada saringan karena pada Rotary Vacuum Filter blotong akan diserap ssehingga menempel pada bagian saringan, dan untuk mempermudah pada saat melepas blotong dari badan Rotary Vacuum Filter maka blotong kering diberi tambahan air yang berasal dari stasiun pemasakan. Sedangkan nira tapis dikembalikan ke bak nira mentah dan ditimbang untuk diproses kembali. Dari bak penampungan, blotong diangkut oleh truk untuk dibawa ketempat selanjutnya dibuat bahan untuk pupuk kompos.



Gambar 46. Blotong c. Abu Ketel Abu yang berasal dari sisa pembakaran terikut gas cerobong ditangkap oleh alat pengendali limbah udara untuk ketel Cheng Chen dan Yoshimine menggunakan multicyclone dan untuk KTR menggunakan wet scrubber. Abu ketel terdiri dari 3 jenis abu yaitu abu kasar dan berat, abu halus dan abu yang paling berat. Pada saat abu ditangkap oleh dust collector yaitu wet atau dry scrubber sebelum keluar melalui 83



cerobong ketel. kemudian ditambahkan air agar abu tidak mencemari udara, kemudian abu yang telah tercampur dengan air ditampung dikolam penampung kemudian abu diangkat secara manual dari dalam kolam penampungan. Kemudian cairan sisa abu ketel dialirkan ke bak atau kolam pengendapan. Hal ini dilakukan agar pengambilan abu dapat semaksimal mungkin. Kemudian abu yang telah diangkat secara manual dari dalam kolam penampungan diangkut oleh truk untuk dibawa ketempat penampungan abu.



Gambar 47. penampungan abu ketel



Gambar 48. penambahan air untuk abu Ketel



Gambar 49. Abu Ketel 84



a. Limbah cair non polutan Limbah cair non polutan yang berasal dari air pendingin sublimator tobong belerang, air pendingin mesin pompa, air pendingin palung pendingin dan air jatuhan kondensor direcycle lewat Spray Ponds kemudian digunakan kembali sebagai air injeksi kondensor.



b. Limbah cair polutan Peningkatan limbah cair terjadi akibat aktifitas peralatan dalam proses pembuatan gula, diantara stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun pemutaran dan stasiun pengeringan, pendinginan dan penyaringan (masakan), stasiun ketel akibat operasional ketel, serta aktifitas laboratorium. Limbah cair yang dihasilkan berasal dari pendingin sublimator, pendingin pompa, aktifitas skrapan limbah cair dsb. Semua jenis limbah cair ini terlebih dahulu diolah pada instalasi pengolahan Limbah Cair (IPLC), setelah memenuhi baku mutu air limbah dibuang untuk digunakan masyaratakat sekitar untuk pengairan sawah



Gambar 50. Skema unit pengolahan limbah cair Instalasi Pengolahan Limbah Cair (IPLC) pabrik Meritjan terdiri dari Tirai Pendingin air, bak pengendap awal, bak aerasi dan bak pengendap akhir. a. Tirai pendingin air Tirai ini berfungsi untuk mendinginkan air yang akan masuk pada bak pengendap awal. Selain itu juga untuk menambah kandungan oksigen pada air. b. Bak pengendap awal 85



Bak pengendap awal terdiri dari 2 bak yang berfungsi untuk mengendapkan padatan yang tidak terlarut. Karena massa jenis dan gaya gravitasi maka padatan akan mengendap dan secara otomatis akan terpisah dengan air, karena aliran yang terus mengalir maka air yang diatas akan mengalir masuk pada bak aerasi.



Gambar 51 .Bak Pngendap Awal c. Bak aerasi Bak aerasi di PG Meritjan terdiri dari 2 buah, yaitu : Kolam aerasi I



: ukuran 17 m x 25 m x 1,8 m



Kolam aerasi II



: ukuran 34 m x 25 m x 1,8 m



Bak aerasi merupakan facultatif aerated lagoon dengan sistem mixed flow. Tujuan dari bak aerasi ini adalah untuk menurunkan cemaran COD dan BOD. Cemaran ini dapat terurai dikarenakan oleh bakteri, sistem mixed flow ini dipilih karena untuk memproduksi oksigen yang digunakan untuk kelangsungan hidup mikroba. Air limbah dari kolam aerasi kemudian dialirkan ke bak pengendap akhir dan hasil endapan dipindahkan secara manual dan disimpan di tempat penampungan abu. Limbah abu di PG. Meritjan digunakan untuk meratakan tanah atau rel kereta pengankut tebu yang tidak rata dan sebagian warga juga menggunakannya sebagai pupuk untuk tanaman tebu.



Gambar 52. Bak Aerasi 86



d. Bak pengendap akhir Bak pengendap akhir merupakan proses pengendapan terakhir sebelum air limbah yang telah diproses dilepas keluar sesuai baku mutu. Pada bak pengendapan terakhir biasanya dipermukaan akan terlihat endapan berwarna hijau yang disebut dengan mata lele. Kemudian endapan tersebut akan hilang dengan sendirinya karena debit air pada bak pengendapan yang semakin meningkat sehingga endapan yang berwarna hijau tersebut akan mengalir melewati batas bak penampung menuju ke tanah. Kemudian air sisa endapan akan dialirkan menuju sungai. Air yang keluar dari bak pengendapan akhir dilengkapi dengan flow meter untuk mengukur debit air yang dibuang sesuai dengan izin maksimal 400 m2/hari. Tujuan dari pengendapan ini yaitu agar air yang mengalir ke sungai tidak mengandung kotoran dan zat kmia sehingga tidak mencemari lingkungan.



Gambar 53. Bak Pengendap Akhir



Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun (B3) Limbah B3 yang dihasilkan PG Meritjan berupa olie bekas dan accu. Limbah B3 yang dihasilkan dikumpulkan dan ditampung ditempat penampungan sementara B3 (TPS – 87



B3) yang telah disediakan berupa tangki dan drum kemudian ditempatkan ditempat yang terhindar dari hujan. Limbah B3 harus dikelola sesuai prosedur yang ditetapkan yaitu sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 85 Tahun 1999 tentang pengelolaan limbah bahan berbahaya dan beracun serta keputusan Kepala Bapedal No. Kep.-01/Bapedal/09/1995 tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis Penyimpanan dan Pengumpulan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. 1. Spesifikasi pengelolaan dan peralatan a. Pengelolaan limbah minyak pelumas bekas Alat penyimpanan sementara yang digunakan adalah tangki dan drum kemudian dikumpulkan di Gudang limbah B3. Tata cara pengumpulan 



Air yang mengandung minyak bekas dari pendingin metal – metal dialirkan dan ditampung pada urung – urung bawah gilingan I – IV.







Air yang mengandung minyak bkas dipompa ke peti penangkap mnyak yang terletak didekat penampung ampas KTR.



Spesifikasi peralatan : 



Volume drum



: 200 liter







Jumlah drum



: 6 buah







Kapasitas total



: 1200 liter



Pemakaian minyak pelumas bekas yaitu untuk pelumas roda – roda lori dan mesin. b. Pengolahan limbah battery aki bekas Jumlah battery aki bekas yang dihasilkan sebanyak 7 – 10 buah per tahun. Pengelolaan battery bekas atau aki bekas dilakukan oleh manifest yang telah memiliki izin pengolahan. Sebagai penampung sementara battery aki bekas dikmpulkan dam ditampung di gedun limbah B3. Setelah terkumpul kemudian dikirimkan ke PT. IMLI Gunung Gamgsir, Pasuruan. Tata Letak Saluran Pengelolaan Limbah B3 a. Limbah yang berasal dari lmbah minyak pelumas bekas 



Lokasi penyimpanan minyak pelumas bekas dari kendaraan setiap penggantian minyak pelumas, bekasnya ditampung dalam drum kemudian dimanfaatkan untuk pelumasan roda – roda lori dan rantai – rantai penggerak.



88







Sedangkan minyak pelumas mesin – mesin penggerak ditampung dipeti penangkap minyak yng terletak didekat gilingan akhir dan didekat penampung ampas KTR (Ketel Tegangan Rendah), sehingga memudahkan dalam penuangan minyak pelumas bekas kedalam ampas yang akan dibakar dalam boiler.



b. Limbah batteray atau accu bekas Batteray atau accu bekas dikumpulkan dan ditampung ditempat yang karena untuk menghindari korosif meupakan sifat dri air accu.



89



BAB V PENUTUP



5.1.



Kesimpulan Berdasarkan hasil pengamatan dan pembahasan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:



1. Pabrik gula Meritjan merupakan salah satu pabrik gula dengan bahan baku tanaman tebu yang menghasilkan gula jenis SHS (Super High Sugar). Bahan baku produksi gula SHS berasal dari 3 sumber tanaman tebu, yaitu tebu pabrik (tebu sendiri), tebu rakyat (daerah pabrik) dan tebu dari luar. 2. Proses produksi gula SHS di PG. Meritjan meliputi 6 tahapan, yaitu: Persiapan (emplacement), stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan (evaporasi), stasiun masakan, stasiun puteran dan terakhir yaitu stasiun penyelesaian. 3. Untuk pemurnian gula PG. Meritjan menggunakan cara sulfitasi. Pada tahap penguapan dilakukan dengan sistem Quintriple Effect. Sedangkan sistem stasiun masakan/kristalisasi mengacu pada tipe AD. Pada stasiun puteran PG. Meritjan menggunakan 2 sistem acuan yaitu puteran masakan D dan puteran gula SHS, sistem puteran ini menggunakan 2 jenis alat putaran, yaitu High Grade Centrifugal (HGF) yang bekerja secara diskontinyu dan Low Grade Centrifugal (LGF) yang bekerja secara kontinyu. 4. Hal-hal yang mempengaruhi kualitas gula adalah kualitas tebu yang diolah dan proses produksi yang dilakukan di setiap stasiun. 5. Di PG. Meritjan selain menghasilkan gula, ada juga limbah yang dihasilkan dari tebu berupa ampas, blotong dan hasil samping berupa tetes yang didapat dari nira yang tidak bisa menjadi gula. Ampas akan digunakan sebagai bahan bakar ketel di stasiun boiler dan sebagai bahan bantu penyaringan nira kotor di RVF yang selanjutnya sebagai penambahan tekstur blotong. Blotong dijadikan sebagai kompos, sedangkan hasil samping berupa tetes akan digunakan untuk produksi alkohol, spritus, dan penyedap rasa.



90



5.2.



Saran



1. Meningktkan karyawan pabrik untuk menggunakan perlengkapan keamanan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). 2. Untuk meningkatkan kebersihan seluruh bagian pabik dan emplacement pabrik. 3. Sumber daya manusia sebagai pelaku utama proses produksi, kualitas sumber daya manusia yang memenuhi unsur kompetensi sesuai bidang kerja berperan dalam keberhasilan proses produksi. Dilakukan pengembangan karyawan secara sinergis dan terus menerus untuk peningkatan nilai kompetensi, disiplin, loyalitas dan dedikasi.



91



DAFTAR PUSTAKA



Angga Yusron. 2015. Mesin dan Peralatan Proses Produksi Gula. Fakultas Pertanian. Universitas Trunojoyo Madura. Austin, G.T. 1984. Sheve’s Chemical Engineering Cost Estimationering. Mc Graw Hill. New York. Fessenden, R.J. & Fessenden, J.S. 1986. Kimia Organik. Jilid 2. Edisi ketiga Erlangga. Moerdokusumo. 1993. Pengawasan Kualitas dan Teknologi Pembuatan Gula di Indonesia. ITB Press, Bandung. Paturau, J.M. 1982. By Product of the Cane Sugar Industry. 2nd ed Elsevier Amsterdam. The Netherlands. Soejardi, 2003. Proses Pengolahan di Pabrik Gula Tebu. LPP. Yogyakarta.



92



LAMPIRAN



93