Laporan PKL I Anggi [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA (PMT) MEDIA PEMADAM GAS SF6 PADA GARDU INDUK 150 KV DI PT PLN (PERSERO) UNIT INDUK PENYALURANDAN PUSAT PENGATUR BEBAN (UIP3B) SUMATERA UTARA UNIT PELAYANAN TRANSMISI (UPT) PEMATANG SIANTAR GARDU INDUK TEBING TINGGI



Oleh: ANGGI AYU LESTARI 5161131003



PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MEDAN JUNI 2020



KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas hidayah dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) selama satu bulan (17 Desember s/d 24 Januari 2020) di DI PT PLN (Persero) Unit Induk Penyalurandan Pusat Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera Utara Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi. Laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini merupakan satu syarat akademi untuk memenuhi kredit semester di Fakultas Teknik Jurusan Pendidikan Teknik Elektro Universitas Negeri Medan. Laporan ini disusun berdasarkan observasi lapangan serta peninjauan langsung terhadap objek praktek. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada banyak pihak yang telah membantu menyelesaikan penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada Ayahanda Sunarno dan Ibunda Nurmawan yang selalu memotivasi dan mendukung secara materil serta doa yang diberikan kepada penulis. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada: 1. Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd., selaku Dekan Fakultas Teknik UNIMED. 2. Dra. Hj. Rosnelli, M.Pd., selaku Pembantu Dekan 1 Fakultas Teknik UNIMED. 3. Bapak Dr. Salman Bintang, ST., M.Pd., selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Elektro UNIMED. 4. Bapak Drd. Dadang Mulyana, M.Pd., selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik Elektro UNIMED. 5. Bapak Dr. Muhammad Amin, S.T., M.Pd., selaku Ketua Prodi Pendidikan Teknik Elektro UNIMED. 6. Bapak Ir. Mustamam, M.T. selaku Dosen Pembimbing PKLI saya yang telah membimbing saya dalam menyelesaikan laporan PKLI. 7. Bapak Prof. Dr. Abdul Muin Sibuea, M.Pd., selaku Dosen Pembimbing Akademik (PA) saya.



ii



Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu saya mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi kesempurnaan laporan ini dimasa mendatang. Akhir kata penulis berharap semoga Laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini bermanfaat bagi penulis dan bagi para pembaca.



Medan, Juni 2020



Anggi Ayu Lestari 5161131003



iii



DAFTAR ISI LEMBAR PERSETUJUAN..................................................................................i KATA PENGANTAR...........................................................................................ii DAFTAR ISI.........................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii DAFTAR TABEL.................................................................................................viii BAB I. PENDAHULUAN....................................................................................1 1.1. Gambaran Umum Proyek/Perusahaan...................................................1 1.2. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri..........................4 1.3. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Industri............................................4 1.4. Waktu dan tempat PKLI........................................................................5 BAB II KAJIAN TEORI.......................................................................................6 2.1. Pengertian Pemutus tenaga PMT............................................................6 2.2. Klasifikasi PMT.....................................................................................6 2.3 Komponen dan fungsi..............................................................................10 2.4. Proses terjadinya busur api.....................................................................22 2.5. Prinsip kerja PMT..................................................................................23 2.6. Gas SF6.................................................................................................25 2.7. Pemeliharaan (maintenance).................................................................27 2.8. Pengujian...............................................................................................29 2.9 Pemeliharaan PMT...................................................................................30 BAB III PENGALAMAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN........................40 3.1. Orientasi lapangan...................................................................................40 3.2. Spesifikasi PMT yang digunakan di gardu induk Tebing Tinggi...........40 3.3. Pengalaman lapanga dan pemeliharaan PMT di gardu induk Tebing Tinggi ................................................................................................................



45



3.4. Pembahasan.............................................................................................48 BAB IV PENUTUP...............................................................................................51



iv



4.1 Kesimpulan...............................................................................................51 4.2 Saran.........................................................................................................51 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................52 LAMPIRAN..........................................................................................................53



v



DAFTAR GAMBAR



Gambar 2.1 Jenis-jenis PMT.................................................................................7 Gambar 2..2 PMT Single Pole...............................................................................7 Gambar 2.3. PMT Three Pole...............................................................................8 Gambar 2.4 PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik.................................9 Gambar 2.5 Interrupter.........................................................................................11 Gambar 2.6 Terminal Utama.................................................................................14 Gambar 2.7 SF6 Gas Circuit Breaker..................................................................16 Gambar 28 Proses pemadaman busur api menggunakan gas SF6........................17 Gambar 2.9 Proses pemadaman busur api media minyak.....................................14 Gambar 2.10 Oil Cirkuit Breaker..........................................................................15 Gambar 2.11 Proses Pemadaman Busur Api Media Air Blast..............................16 Gambar 2.12 PMT Udara Hembus/Air Blast........................................................16 Gambar 2.13 Proses pemadaman busur api media vaccum.................................17 Gambar 2.14 Vacuum Circuit Breaker..................................................................18 Gambar 2.15 Sistem Pegas Pilin (Helical)............................................................18 Gambar 2.16 Sistem Pegas Gulung (Scroll)..........................................................19 Gambar 2.17 Skematik Diagram Sistem Hidrolik................................................19 Gambar 2.18 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic...........................20 Gambar 2.19 PMT SF6 Dynamic.........................................................................21 Gambar 2.21 Lemari Mekanik/Kontrol.................................................................22



vi



Gambar 2.22 Pembentukan Busur Api..................................................................22 Gambar 2.23. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday........31 Gambar 2.24. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A...................32 Gambar 2..25. Alat ukur Tahanan Kontak menggunakan Megger…...................34 Gambar 2.26. Alat yang digunakan untuk uji Circuit Breaker............................35 Gambar 2.27. Alat ukur yang terpasang tidak Permanen dan Permanen pada PMT ..............................................................................................................................



36



Gambar 2.28. Pressure gas yang terpasang pada PMT berfungsi untuk mengetahui nilai tekanan gas SF6.............................................................................................37 Gambar 2.29. Sistem Pengamanan Pentanahan/Grounding.................................37 Gambar 2.21 2.30. Alat Uji Tahanan Pentanahan................................................38



vii



DAFTAR TABEL



Tabel 3.1 Pemeliharaan fisik PMT digardu induk Tebing Tinggi..............................41 Tabel 3.2 Hasil pengukuran tahanan isolasi...............................................................43 Tabel 3.3 Hasil pengukuran tahanan kontak...............................................................44 Tabel 3.4 Hasil pengukuran kecepatan dan keserempakan PMT..............................45 Tabel 3.5 Hasil pengujian tekanan dan kemurnian gas sf6........................................46 Tabel 3.5 Hasil Pengujian Pentanahan.......................................................................47



v



BAB I PENDAHULUAN 1.1. Gambaran Umum Proyek / Perusahaan Gardu Induk Tebing Tinggi yang berada di bawah naungan PT. PLN (persero) Penyaluran dan Pusat Pengaturan Beban Sumatera, Unit Pelayanan Transmisi Pematang Siantar. Telah dapat menyediakan energy listrik untuk didstribusikan ke daerah daerah di sekitar kota madya tebing tinggi, kecamatan Sei Rampah, Kecamatan Dolok Masihul, Kecamatan Bandar Kalipah, dan berberapa daerah lain di wilayah kabupaten Serdang Bedagai dan Kota Madya Tebing Tinggi. Gradu Induk Tebing Tinggi sebgai penghasil jasa kelistrikan selalu berusaha untuk menjaga kontinuitas pelayanan, sehingga dapat memuaskan para konsumen.Dalam hal ini perusahaan memerlukan tenaga kerja yang terampil dibindang kelistrikan, yang dihasilkan oleh suatu lembaga pendidikan/pelatihan tenaga kerja propesional. Pada mulanya system kelistrikan di kota madya Tebing Tinggi dibangkitkan dengan tenaga disiel. Tetapi permintaan konsumen semakin meningkat maka besar daya yang dibangkitkan tidak mencukupi lagi, dan kalau ditinjau dari segi ekonomisnyasudah merugikan karena biaya pengoperasian dan pemeliharaanya besar



sekali.Untuk



itu



PT.



PLN



(Persero)



mendirikan



pusat-



pusat



pembangkittenaga listrik yang berhemat, efisian dan lebih menguntungkan, seperti PLTA dan PLTU. Gardu Induk Tebing Tinggi dibangun pada tahun 1983, dan mulai beroperasi pada tanggal 24 November 1984. Gardu induk Tebing Tinggi dengan tujuan mensupply tenagai listrik dari pusat pembangkit ke konsumen disekitar wilayah kota madya Tebing Tinggi dan wilayah Kabupaten Serdang Bedagai kususnya. Tahap pertama gardu induk ini mendapatkan suplai dari medan melalui gardu induk Sei Rotan dan PT. Inalum melalui gardu induk Kuala Tanjung. Dan setelah selesainya saluran transmisi antar Tebing Tinggi dengan Pematang Siantar maka Pematang Siantar juga mendapat suplai dari system Medan. Dalam keadaan normal gardu induk Tebing Tinggi dengan 4 saluran transmisi dan saluran



1



tegangan tinggi yang menghubungkan gardu induk Tebing Tinggi, gardu induk Sei Rotan, gardu induk Kuala Tanjung, gardu induk Perbaungan, serta gardu induk Pematang Siantar. Transformator daya yang terpasang di gardu induk Tebing Tinggi ini adalah 2 x 30 MVA , dan melayani 8 Feeder dengan tegangan 20KV dengan system Gyer Head. System ini dilengkapi dengan perlengkapan control dan proteksi untuk menghindari kerusakan akibat gangguan. Pada tahun 1987 jaringan transmisi ditambah lagi antar Tebing Tinggi dengan Pematang Siantar.Dan pada tahun 1989, transformator dayanya ditambah lagi dengan 30 MVA yang dilengkapi dengan pembagi daya kubikel (Cubicle).Dengan demikian transformator daya yang terdapat pada gardu induk Tebing Tinggi ini yaitu transformator daya 30 MVA (Alsthorm). Pada gardu induk Tebing Tinggi, jadwal kerja para pegawainya ditentukan oleh coordinator gardu induk Tebing Tebing tersebut. Pergantian jam kerja operator gardu induk Tebing Tinggi dilakukan dengan 3 shift dalam 24 jam yaitu sebagai berikut : a) Shift Pagi (08.00 – 16.00 WIB) b) Shift Sore(16.00 – 21.00 WIB). c) Shift Malam (21.00 – 08.00 WIB) Uraian tanggung jawab, tugas dan wewenang Adapun tugas dan tanggung dan jawab setiap bagian pada struktur organisasi Gardu Induk Tebing Tinggi adalah sebagai berikut: a. Manager 1. Melaksanakan pemeliharaan meter dan proteksi di wilayah kerjanya; 2. Melaksanakan pemeliharaan instalasi penyaluran; 3. Melaksanakan pemeliharaan SCADATEL; 4. Melaksanakan Operasi dan Pemeliharaan Transmisi dan Gardu Induk, Proteksi, Meter dan ScadaTel sesuai RKAP untuk menjaga kesiapan operasi instalasi;



2



5. Merencanakan pengembangan dan perbaikan instalasi penyaluran, Rencana Anggaran Operasi/Investasi, target kinerja dan tingkat mutu pelayana UPT untuk diusulkan ke Region; 6. Mengelola sistem informasi operasi dan pemeliharaan untuk bahan evaluasi operasi dan pemeliharaan dengan penerapan Pemeliharaan Berbasis Kondisi (CBM); 7. Mengelola logistik, lingkungan dan keselamatan ketenagalistrikan untuk optimalisasi penggunaan peralatan kerja, instalasi dan material, serta mencapai target kecelakaan kerja nihil; 8. Mengelola bina lingkungan, ROW (Right Of Way) serta permasalahan sosial lainnya; 9. Melaksanakan kebijakan di bidang Administrasi dan Kepegawaian; 10. Membina dan mengembangkan kompetensi SDM sesuai kebutuhan kompetensi jabatan untuk mencapai target kinerja; 11. Mengelola anggaran, keuangan dan akuntansi sesuai peraturan yang berlaku. b. Supervisor Menyelesaikan masalah sebisanya tanpa harus ditangani oleh atasan atau manager, membantu tugas staf bawahan, menampung segala keluhan dari tamu dan customer yang disampaikan melalui staf untuk disampaikan ke manager, mengatur kerjanya para bawahannya (staf), membuat job deskriptions untuk staf bawahanya, bertanggung jawab dalam hasil kerja staf, memberi motivasi kerja kepada staf bawahanya, membuat jadwal kegiatan kerja untuk karyawan, memberikan breafing bersama staf, membuat planing pekerjaan harian, mingguan, bulanan, dan tahunan, membuat suatu usulan promosi jabatan bagi staf bawahannya, memberikan sebuah reward (penghargaan) kepada staf bawahannya, dan berhak untuk memberikan punishment (hukuman) untuk staf bawahannya.



3



c. Operator Bertanggung jawab kelangsungan operasi GI dengan menjaga keandalan penampilan peralatan dalam setiap saat, menjaga keamanan peralatan listrik yang terpasang, mencatat dan melaporkan hasil penunjukan meter ke piket system secara periodik, melaksanakan perintah piket yang sesuai dengan prosedur dan melaporkan pelaksanaannya ke piket sistem, mencatat dan meriset alarm yang muncul, annunciator yang muncul, relai yang kerja bila terjadi gangguan, mengambil tindakan penyelamatan bila kondisi darurat tanpa terlebih dahulu member tahu kepada piket, menolak perintah bila tidak sesuai prosedur yang berlaku. 1.2.Tujuan Pelaksanaan PKLI Tujuan dari praktek kerja lapangan industri adalah penulis dapat : 1. Mengetahui pemeliharaan dan pengujian PMT/Circuit Breaker di Gardu Induk Tebing Tinggi. 2. Mengetahui alat-alat yang digunakan untuk melakukan pemeliharaan PMT di gardu induk. 3. Untuk menambah wawasan mahasiswa tentang pemeliharaan dan pengujian PMT. 1.3.Manfaat PKLI 1.3.1. Bagi Mahasiswa : a. Dapat mengetahui informasi tentang bagaimana cara pemeliharaan serta pengujian Pemutus Tenaga (PMT) mengunakan gas SF6. b. Dapat



mengetahui



alat-alat



yang



digunakan



untuk



melakukan



pemeliharaan PMT digardu induk. c. Dapat menambah wawasan setiap mahasiswa mengenai praktek kerja lapangan industri



4



1.3.2. Bagi FT-UNIMED : a. Terjadinya kerja sama antara Fakultas Teknik Unimed dengan dunia industri b. Dapat



meningkatkan



mutu



lulusan



dan



dengan



memadukan



keseimbangan teori dalam dunia industri c. Dapat mengetahui keberadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa yang melakukan Praktek Kerja Lapangan Industri di PT. PLN (PERSERO) Unit Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera, Unit Pelayanan Transmisi (Upt) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi. 1.3.3. Bagi Perusahaan : 1. Adanya kerja sama yang erat antar perusahaan dengan Universitas. 2. Perusahaan dapat melakukan sharing dengan mahasiswa mengenai perkembangan tentang gardu induk. 1.4.Waktu dan Tempat PKLI 1.4.1. Waktu Waktu pelaksanaan praktek kerja lapangan industri (PKLI) yaitu selama 1 bulan yang dimulai pada hari selasa tanggal 17 Desember 2019 dan selesai pada hari Jum’at tanggal 24 Januari 2020. Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) dilaksanakan setiap hari Senin s/d Jum’at pada pukul 08.00 wib - 16.00 wib. 1.4.2. Tempat Tempat pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri yaitu di PT.PLN (PERSERO) Unit Induk Penyaluran Dan Pusat Pengaturan Beban (UIP3B) Sumatera UnitPelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi, Sumatera Utara.



5



BAB II KAJIAN TEORI 2.1. PENGERTIAN PEMUTUS TENAGA (PMT)



Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20 disebutkan bahwa Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan peralatan saklar/switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam kondisi abnormal/gangguan seperti kondisi hubung singkat (short circuit). Sedangkan definisi PMT berdasarkan IEEE C37.100:1992 (Standard definitions for power switchgear) adalah merupakan peralatan saklar/ switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal sesuai dengan ratingnya serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal/gangguan sesuai dengan ratingnya. Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau penutup suatu rangkaian listrik dalam kondisi berbeban, serta mampu membuka atau menutup saat terjadi arus gangguan (hubung singkat) pada jaringan atau peralatann lain.



2.2. Klasifikasi PMT



Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain berdasarkan tegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi, dan proses pemadaman busur api jenis gas SF6. a. Berdasarkan Besar/Kelas Tegangan (Um) PMT dapat dibedakan menjadi: 1) PMT tegangan rendah (Low Voltage) Dengan range tegangan 0.1 s/d 1 kV (SPLN 1.1995 - 3.3) 2) PMT tegangan menengah (Medium Voltage) Dengan range tegangan 1 s/d 35 kV(SPLN 1.1995 – 3.4)



6



3) PMT tegangan tinggi (High Voltage) Dengan range tegangan 35 s/d 245 kV(SPLN 1.1995 – 3.5) 4) PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage) Dengan range tegangan lebih besar dari 245 kVAC (SPLN 1.1995–3.6). Gambar 2.1 dibawah ini menunjukkan jenis-jenis PMT.



Gambar 2.1 Jenis-jenis PMT b. Berdasarkan Jumlah MekanikPenggerak /TrippingCoil PMT dapat dibedakan menjadi: 1.



PMT Single Pole PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing pole, umumnya PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar PMT bisa reclose satu fasa. Gambar 2.2. dibawah ini menunjukkan PMT Single Pole.



Gambar 2.2. PMT Single Pole



7



2. PMT Three Pole PMT jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa, guna menghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi dengan kopel mekanik, umumnya PMT jenis ini di pasang pada bay trafo dan bay kopel serta PMT 20 kV untuk distribusi. Gambar 2.3. dibawah ini menunjukkan PMT Three Pole



.



Gambar 2.3. PMT Three Pole c. Berdasarkan Media Isolasi Jenis PMT dapat dibedakan menjadi: 1. PMT Gas SF6 2. PMT Minyak 3. PMT Udara Hembus (Air Blast) 4. PMT Hampa Udara (Vacuum) d. Berdasarkan Proses Pemadaman Busur Api Listrik Diruang Pemutus PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu: 1) PMT Jenis Tekanan Tunggal PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg/cm2, selama terjadi proses pemisahan kontak – kontak, gas SF6 ditekan (fenomena thermal overpressure) ke dalam suatu tabung/cylinder yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya saat terjadi



8



pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan tenaga hembus/tiupan dan tiupan ini yang memadamkan busur api. Gambar 2.4. dibawah ini menunjukkan PMT SF6 saat proses pemutusan arus listrik.



(a)



(b)



(c)



(d)



Gambar 2.4. PMT SF6 Saat Proses Pemutusan Arus Listrik Keterangan Gambar: a. PMT posisi masuk



1) Terminal Utama atas (Rod Kontak diam) 2) Support Kontak diam 3) Nozzle 4) Kontak Utama (main contact) 5) Arcing contact 6) Kontak bergerak 7) Support kontak bergerak 8) Terminal utama bawah b. Proses kontak utama membuka c. Proses pemadaman busur api d. PMT Posisi lepas



2) PMT Jenis Tekanan Ganda PMT terisi gas SF6 dengan sistem tekanan tinggi kira-kira 12 Kg / cm2 dan sistem tekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu pemutusan busur api gas SF6 dari sistem tekanan tinggi dialirkan melalui nozzle ke sistem tekanan rendah. Gas pada sistem tekanan



9



rendah kemudian dipompakan kembali ke sistem tekanan tinggi, saat ini PMT SF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi.



2.3. Komponen dan Fungsi



Pemutus tenaga (PMT) adalah saklar yang dapat digunakan untuk menghubungkan atau memutuskan arus atau daya listrik sesuai dengan ratingnya. Pemutus tenaga diperlukan untuk mengendalikan jaringan tegangan listrik pada waktu



memutuskan



atau



memasukkan



tegangan



pada



keadaan



tanpa



beban,berbeban maupun pada keadaan hubung singkat. Fungsi utama pemutus tenaga yaitu harus dapat membuka (memutus arus) yang menutup rangkaian (mengalirkan arus). Pada saklar pemutusan atau menghubungkan listrik akan terjadi busur api listrik. Pemadaman busur api listrik pada waktu pemutusan dapat dilakukan oleh beberapa macam media seperti : minyak,udara atau gas. Permasalahan pada pemutus tenaga adalah kemampuannya untuk mengendalikan arus yang mengalir didalam rangkaian yang menyangkut bagian dari system konduktor,dibawah kondisi normal dan tidak normal. Fungsi pemutus tenaga adalah memiliki dua kondisi stabil,yaitu penutupan dalam praktek impedansinya sangat kecil dan pembukaan yang idealnya mempunyai impedansi tinggi. Pemutus tenaga harus mampu mengatasi perubahan kondisi dengan cepat bila diperlukan. Pada saat ini pemadam busur api listrik pada umumnya menggunakan media gas SF6 karena dengan menggunakan media ini pada pemutus tenaga akan diperoleh banyak keuntungan. Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki beberapa komponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan Failure Modes Effects Analysis (FMEA), sebagai berikut: a. Primary Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menyalurkan energi listrik dengan nilai losses yang rendah dan Mampu menghubungkan / memutuskan arus beban saat kondisi normal/tidak normal.



1



1. Interrupter Merupakan bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT. Didalamnya terdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam proses penutupan atau pemutusan arus, yaitu: a) Kontak bergerak/moving contact b) Kontak tetap/fixed contact c) Kontak arcing/arcing contact, gambar 2.5 dibawah ini menunjukkan interrupter



Gambar 2.5. Interrupter 2. Terminal Utama Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan/koneksi antara PMT dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar. Gambar terminal utama dapat dilihat dari gambar 2.6. dibawah ini.



Gambar 2.6. Terminal Utama



1



b. Dielectric Berfungsi sebagai Isolasi peralatan dan memadamkan busur api dengan sempurna pada saat moving contact bekerja. 1. Ectrical Insulation (Isolator) Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa isolator, yaitu: a) Isolator RuangPemutus (Interrupting Chamber) Merupakan isolator yang berada pada ruang pemutus (interupting chamberi). b) Isolator Penyangga (Isolator Support) Merupakan isolator yang berada pada penyangga/support. 2. Media Pemadam Busur Api Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat dibedakan menjadi beberapa macam, antara lain: a) Pemadam busur api dengan gas Sulfur Hexa Fluorida (SF6) Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus arus sampai 40 kA dan pada rangkaian bertegangan sampai 765 kV. Media gas yang digunakan pada tipe ini adalah gas SF6 (Sulphur hexafluoride). Sifat-sifat gas SF6 murni ialah tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun dan tidak mudah terbakar. Pada temperature diatas 150º C gas SF6 mempunyai sifat tidak merusak metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang umumnya digunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi. Sebagai isolasi listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi (2,35 kali udara) dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan pertambahan tekanan. Sifat lain dari gas SF6 ialah mampu mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat, tidak terjadi karbon selama terjadi busur api dan tidak menimbulkan bunyi pada saat pemutus tenaga menutup atau membuka. Gambar 2.7. dibawah ini menunjukkan SF6 Gas Circuit Breaker



1



Gambar 2.7 SF6 Gas Circuit Breaker Selama pengisian, gas SF6 akan menjadi dingin jika keluar dari tangki penyimpanan dan akan panas kembali jika dipompakan untuk pengisian kedalam bagian/ruang pemutus tenaga. Oleh karena itu gas SF6 perlu diadakan pengaturan tekanannya beberapa jam setelah pengisian, pada saat gas SF6 Pada suhu lingkungan. Gambar proses pemadaman busur api menggunakan gas SF6 dapat dilihat pada gambar 2.8. dibawah ini.



Gambar 2.8 Proses pemadaman busur api menggunakan gas SF6 Beberapa kelebihan yang terdapat pada pemutus tenaga SF6 adalah : 1) Instalasinya mudah 2) Perawatannya sederhana. 3) Kemampuan SF6 memadamkan busur api listrik dalam wkatu yang singkat menyebabkan erosi kontak sangat kecil. Kontak dapat dipakai pada temperature yang lebih tinggi tanpa terjadi penurunan kualitas. 1



4) Karena bersifat elektronegatif,terbentuknya kekuatan dielektrik sangat cepat 5) Dengan



tekanan



tunggal



system



puffer



dua



aliran,membuat



pemadaman busur api lebih cepat. 6) Karena gasa SF6 murni tidak berwarna,tidak berbau,tidak beracun dan tidak mudah terbakar,maka cocok dugunakan sebagai PMT. Sedangkan kekurangan pada pemutus tenaga gas SF6 adalah : 1) Pada saat penguraian gas SF6 ketika terjadi busur api,unsur SF4 jika bercampur dengan air akan membentuk hydrogen fluoride. Hydrogen Fluoride ini mempunyai sifat korosif terhadap porcelain. 2) Diperlukan gas SF6 yang berkualitas baik. 3) Konstruksi dari pemutus tenaga ini harus betul-betul rapat bebas dari kebocoran. b) Pemadam Busur Api Dengan Oil/Minyak Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus arus sampai 10 kA dan pada rangkaian bertegangan sampai 500 kV. Pada saat kontak dipisahkan, busur api akan terjadi didalam minyak, sehingga minyak menguap dan menimbulkan gelembung gas yang menyelubungi busur api, karena panas yang ditimbulkan busur api, minyak mengalami dekomposisi dan menghasilkan gas hydrogen yang bersifat menghambat produksi pasangan ion. Oleh karena itu, pemadaman busur api tergantung pada pemanjangan dan pendinginan busur api dan juga tergantung pada jenis gas hasil dekomposisi minyak. Proses pemadaman busur api media minyak dapat dilihat pada gambar 2.9. dibawah ini.



Gambar 2.9 Proses pemadaman busur api media minyak



1



Gas yang timbul karena dekomposisi minyak menimbulkan tekanan terhadap minyak, sehingga minyak terdorong ke bawah melalui leher bilik. Di leher bilik, minyak ini melakukan kontak yang intim dengan busur api. Hal ini akan menimbulkan pendinginanbusur api, mendorong proses rekombinasi dan menjauhkan partikel bermuatan dari lintasan busur api. Minyak yang berada diantara kontak sangat efektif memutuskan arus. Kelemahannya adalah minyak mudah terbakar dan kekentalan minyak memperlambat pemisahan kontak, sehingga tidak cocok untuk sistem yang membutuhkan pemutusan arus yang cepat. Gambar 2.10 dibawah



ini



menunjukkan Oil Cirkuit Breaker.



Gambar 2.10 Oil Cirkuit Breaker Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi: 1) PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil) 2) PMT menggunakan sedikit minyak (small oil) c) Pemadam Busur Api Dengan Udara Hembus / Air Blast Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus arus sampai 40 kA dan pada rangkaian bertegangan sampai 765 kV. PMT udara hembus dirancang untuk mengatasi kelemahan pada PMT minyak, yaitu dengan membuat media isolator kontak dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak menghalangi pemisahan kontak, sehingga pemisahan kontak dapat dilaksanakan dalam waktu yang sangat cepat.Saat busur api timbul, udara tekanan tinggi dihembuskan kebusur api dipadamkan oleh hembusan udara tekanan tinggi



itu



dan juga menyingkirkan partikel-partikel bermuatan dariselakontak,



1



udara ini juga berfungsi untuk mencegah restriking voltage (tegangan pukul ulang). Proses pemadaman busur api media Air Blast dapat dilihat dari gambar 2.11. dibawah ini.



Gambar 2.11 Proses Pemadaman Busur Api Media Air Blast Kontak pemutus ditempatkan didalam isolator, dan juga katup hembusan udara. Pada sakelar PMT kapasitas kecil, isolator ini merupakan satu kesatuan dengan PMT, tetapi untuk kapasitas besar tidak demikian halnya. PMT udara hembus / Air blast ditunjukkan pada gambar 2.12. dibawah ini.



Gambar 2.12 PMT Udara Hembus/Air Blast d) Pemadam Busur Api Dengan Hampa Udara (Vacuum) Sakelar PMT ini dapat digunakan untuk memutus rangkaian bertegangan sampai38 kV. Ruang hampa udara pada CB jenis ini mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi dan sebagai media pemadam busur api yang baik.Pada vacuum circuit breaker kontak ditempatkan pada suatu bilik vakum. Untuk mencegah udara masuk kedalam bilik, maka bilik ini harus ditutup rapat dan kontak bergeraknya diikat ketat dengan perapat logam. Jika kontak dibuka, maka pada katoda kontak terjadi emisi thermis dan medan tegangan yang tinggi yang memproduksi 1



elektron-elektron bebas. Elektron hasil emisi ini bergerak menuju anoda, elektron-elektron bebas ini tidak bertemu dengan molekul udara sehingga tidak terjadi proses ionisasi. Akibatnya, tidak ada penambahan elektron bebas yang mengawali pembentukan busur api. Dengan kata lain, busur api dapat dipadamkan. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relative kecil. Proses pemadaman busur api media vaccum dapat dilihat dari gambar 2.13. dibawah ini.



Gambar 2.13 Proses pemadaman busur api media vaccum Prinsip kerjanya berbeda dengan dasar prinsip lain kerena tidak terdapat gas yang dapat berionisasi bilamana kontak - kontak terbuka, ketika kontak pemutus dibuka dalam ruang hampa maka akan timbul percikan busur api, elektron dan ion saat pelepasan walaupun hanya sesaat maka dengan cepat diredam karena percikan busur api, elektron dan ion yang dihasilkan pada saat pemutusan akan segera mengembun pada ruangan hampa, kemampuannya terbatas hingga kirakira 30 kV. Untuk tegangan yang lebih tinggi pemutus ini dapat di pasang seri. Vacuum Circuit Breaker dapat dilihat pada gambar 2.14. dibawah ini.



1



Ganbar 2.14 Vacuum Circuit Breaker 3. Driving Mechanism Berfungsi menyimpan energi untuk dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT dalam waktu tertentu sesuai dengan spesifikasinya. Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain: 1) Penggerak pegas (Spring Drive) Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2 macam, yaitu: a. Pegas pilin (helical spring) PMT jenis ini menggunakan pegas pilin sebagai sumber tenaga penggerak yang di tarik atau di regangkan oleh motor melalui rantai dapat dilihat pada gambar 2.15. dibawah ini.



Gambar 2.15 Sistem Pegas Pilin (Helical) b. Pegas gulung (scroll spring) PMT ini menggunakan pegas gulung untuk sumber tenaga penggerak yang di putar oleh motor melalui roda gigi, seperti ditunjukkan pada gambar 2.16. dibawah ini.



1



Gambar 2.16 Sistem Pegas Gulung (Scroll) 2) Penggerak Hidrolik Penggerak mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponen mekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT. 3) Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik Skematik diagram sistem hidrolik dan elektrik berikut, merupakan skematik sederhana untuk memudahkan pemahaman cara kerja sistem hidrolik dan keterkaitannya dengan sistem elektrik. Skematik Diagram Sistem Hidrolik dapat dilihat pada gambar 2.17. dibawah ini.



Gambar 2.17 Skematik Diagram Sistem Hidrolik Pada kondisi PMT membuka/keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap pada posisi seperti pada piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan rendah warna biru) bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna merah) bertekanan tinggi hingga 360 bar.



1



4) Penggerak Pneumatic Penggerak mekanik PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan



yang



dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT. 5) SF6 Gas Dynamic PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda selain sebagai pemadam tekanan gasjuga dimanfaatkan sebagai media penggerak. Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing – masing merupakan unit yang terdiri dari Interrupter, isolator tumpu, dan power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6 masing –masing pole dalam cycle tertutup. Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena adanya perbedaan tekanan gas SF6 antara: a. Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu. b. Volume dalam enclosure mekanik penggerak. Gambar 2.18, 2.19, 2.20 dibawah ini menujukkan diagram mekanisme operasi PMT SF6 Dynamic dan PMT SF6 Dynamic serta gambar skematik PMT SF6 Dynamic.



Gambar 2.18 Diagram Mekanisme Operasi PMT SF6 Dynamic



2



Gambar 2.19 PMT SF6 Dynamic



Gambar 2.20 Skematik PMT SF6 Dynamic 4. Secondary Sub sistem secondary berfungsi mengirim sinyal kontrol/trigger untuk mengaktifkan subsistem mekanik pada waktu yang tepat, bagian subsistem secondary terdiri dari: 1. Lemari Mekanik/Kontrol Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment. 2. Terminal Dan Wiring Control Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan trigger pada mekanik penggerak untuk operasi PMT, dapat dilihat pada gambar 2.21. dibawah ini.



2



Gambar 2.21 Lemari Mekanik/Kontrol 2.4. Proses Terjadinya Busur Api



Pada waktu pemutusan atau penghubungan suatu rangkaian sistem tenaga listrik maka pada CB akan terjadi busur api, hal tersebut terjadi karena pada saat kontak CB dipisahkan, beda potensial diantara kontak akan menimbulkan medan elektrik diantara kontak tersebut, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.22. dibawah ini.



Gambar 2.22 Pembentukan Busur Api Arus yang sebelumnya mengalir pada kontak akan memanaskan kontak pemutus daya sehingga ketika kontak membuka, pada permukaan kontak terjadi emisi termal. Medan elektrik di antara kontak menimbulkan emisi medan tinggi pada permukaan kontak yang beraksi sebagai katoda (K). Kedua peristiwa emisi ini menghasilkan electron bebas yang sangat banyak dan bergerak menuju kontak anoda (A). Elektron-elektron ini membentur molekul netral media isolasi dikawasan positif, benturan-benturan ini akan menimbulkan proses ionisasi.



2



Dengan demikian, jumlah electron bebas yang menuju anoda semakin bertambah. Proses ionisasi juga menghasilkan ion positif yang bergerak menuju katoda, perpindahan electron bebas ke anoda menimbulkan arus dan memanaskan kontak anoda. Ion positif yang tiba di kontak katoda akan menimbulkan dua efek yang berbeda. Jika kontak terbuat dari bahan yang titik leburnya tinggi, misalnya tungsten atau karbon, maka ion positif akan akan menimbulkan pemanasan di katoda. Akibatnya, emisi thermis semakin meningkat. Jika kontak terbuat dari bahan yang titik leburnya rendah, electron tembaga, ion positif akan menimbulkan emisi medan tinggi. Hasil emisi thermis ini dan emisi medan tinggi akan memperlama proses ionisasi, sehingga perpindahan muatan antar kontak terus berlangsung dan inilah yang disebut busur api. Untuk memadamkan busur api tersebut perlu dilakukan usaha-usaha yang dapat menimbulkan proses deionisasi, antara lain dengan cara sebagai berikut:. 1. Meniupkan udara ke sela kontak, sehingga busur api mengalami pendinginan dan partikel-partikel hasil ionisasi terdorong menjauh sela kontak. 2. Menyemburkan minyak atau gas isolasi ke busur api



untuk



mendinginkan busur api sehingga peluang bagi proses rekombinasi semakin besar. 3. Memotong busur api dengan tabir isolasi atau tabir logam, sehingga memberi peluang yang lebih besar bagi proses rekombinasi. 4. Membuat media pemisah kontak dari gas elektronegatif, sehingga elektron-elektron bebas tertangkap oleh molekul netral gas tersebut. 2.5. Prinsip Kerja PMT



Pemutus tenaga mempunyai dua posisi kerja, membuka dan menutup. Selama operasi penutupan, kontak-kontak penutup menutup melawan gaya-gaya saling berlawanan. Selama operasi pembukaan, kontak-kontak tertutup terpisah sedini mungkin. Mekanisme kerja pemutus tenaga harus melakukan gaya-gaya yang besar pada kecepatan yang tinggi. Waktu operasi antara saat penerimaan sinyal trip dan akhir pemisahan kontak dalam orde 0,03 detik (1,5 cycle) dalam pemutus tegangan tinggi. Pada pemutus lambat yang digunakan dalam sistem



2



distribusi, waktu ini sekitar 3 siklus. Ketika menutup, penutupan kontak harus cepat dengan tekanan kontak yang tepat pada akhir perjalanan kontak. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, pengelasan kontak dapat terjadi. Mekanisme harus mampu memberikan tugas khusus pemutus tenaga, kerja pembukaan dan penutupan. a. Pembukaan Jaringan 1) PMT dioperasikan (dilepas) lebih dahulu, baru kemudian pemisahpemisahnya. 2) Sebelum pemisah dikeluarkan/dioperasikan harus diperiksa apakah PMT sudah terbuka sempurna , apakah amperemeter menunjukan nol.Urutan pembukaan jaringan : a) PMT dibuka b) PMS busbar dibuka c) PMS line dibuka d) PMS tanah ditutup Dalam operasi pembukaan, energi yang diperlukan untuk pembukaan dapat diperoleh dari salah satu metode tersebut : 1) Pegas yang terbuka 2) Minyak hidrolik tekanan tinggi yang tersimpan dalam akumulator. 3) Udara kompresif tekanan tinggi yang dalam penerima udara. b. Penutupan Jaringan 1) PMT dioperasikan setelah pemisah-pemisahnya dimasukkan. 2) Setelah PMT dimasukkan/dihubungkan diperiksa apakah terjadi kebocoran isolasi pada PMT. Urutan penutupan jaringan : 1) PMS tanah dibuka 2) PMS busabar ditutup 3) PMS line ditutup 4) PMT ditutup Secara normal, penutupan kontak-kontak pemutus tenaga dalam kondisi normal tidak menimbulkan persoalan. Mekanisme kerja harus mampu mengatasi gesekan dan mempercepat kontak gerak. Tetapi ketika pemutus tenaga menutup



2



pada kondisi hubung singkat gaya elektromagnetik akan terlibat. Kapasitas penutupan pemutus tenaga tergantung atas gaya dan kecepatan pada waktu operasi penutupan dilakukan.



2.6. GAS SF6



1. Pengertian Gas SF6 Gas SF6 merupakan salah satu media isolasi yang baik, dapat berfungsi sebagai penyekat antara bagian bertegangan dengan ground hanya dengan jarak yang sangat pendek jika di bandingkan dengan isolasi udara. Selain itu jika terjadi percikan api / busur api pada peralatan yang di isolasi gas SF6, maka gas tersebut akan berfungsi sebagai pemadam busur api, sehingga tidak terjadi kerusakan yang lebih parah pada peralatan tersebut. (Adieliveline,2013). 2. Sifat-Sifat Fisik dan Sifat-Sifat Dielektrik Gas SF6 SF6 yang murni adalah tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun dan tidak mudah tercampur. Berat jenis SF6 pada temperatur 200C dan pada tekanan 760 mmHg adalah 6,135 kg/m3. Jika dibandingkan dengan berat jenis udara adalah lima kalinya. Gas ini akan mencair pada temperatur yang rendah, temperatur pencairan bergantung pada tekanan yang diberikan. Pada temperatur 100C dan tekanan 15 atm, gas akan mencair. Jika tekanan gas ini tinggi, temperatur pencairan tinggi. Biasanya tekanan yang digunakan pada pemutus tenaga tegangan menengah adalah 7 bar (kopling galvanic/cm2). Dengan tekanan sebesar itu, kekuatan dielektrik menjadi besar sehingga dapat menahan tegangan transien yang terjadi pada waktu pembukaan kontak-kontaknya. Kekuatan dielektrik SF6 adalah 5 kali kekuatan dielektrik udara pada tekanan beberapa atmosphere. Kekuatan dielektrik unsur gas ini akan bertambah besar menurut tekanannya.



3. Sifat-sifat Kimiawi SF6 Di dalam sebuah molekul SF6, atom sulfurnya terdapat pada daerah valensi tertinggi dari daerah valensi molekulnya. Sedangkan keenam ikatan molekulnya ialah kovalen, yang mana ini merupakan kelebihan dari molekul ini yang stabil.



2



Susunan molekul dari SF6 merupakan bidang delapan yang pada keenam sudutnya ditempati atom fluoride. SF6 adalah gas yang tidak mempunyai sifat kimia yang aktif sampai di atas 1500C dan tidak akan merusak logam, plastik dan bahan lain yang biasa digunakan pada komponen pemutus tenaga. Hal ini dapat dibuktikan dengan memanaskan gas tersebut sampai 5000C tanpa terjadi penguraian. Pada temperatur tinggi yang disebabkan oleh busur api listrik, gas akan terurai dalam beberapa unsur, yaitu SF2 dan SF4 dalam jumlah yang kecil dan unsur-unsur S2, F2, S, F. Bila unsur SF2 ini bereaksi dengan air, akan membentuk unsur hydrogen fluoride yang mempunyai sifat korosif terhadap porcelain. Semua unsur yang terurai akan berkombinasi kembali menjadi unsur SF6 seperti semula setelah temperaturnya turun. Unsur SF6 yang murni terdiri dari 21,95% sulfur dan 78,05% fluoride.Atom fluoride mempunyai sifat elektronegatif, dan ini berfungsi untuk menangkap elektron bebas ke bentuk muatan ion yang negatif, yang tidak dapat digunakan sebagai pembawa arus. Sifat elektronegatif ini menyebabkan waktu pembusuran pendek, kekuatan dielektrik dengan cepat dapat terbentuk. Kestabilan yang tinggi dari gas ini disebabkan enam ikatan kovalen dari molekul-molekulnya. Di samping itu, ikatan ini berada diantara atom sulfur, sedangkan enam atom fluoride membentuk suatu bangun octahedron. Karena unsur SF6 tidak mempunyai sifat kimia yang aktif, maka akan sangat menguntungkan bila dipakai pada pemutus tenaga tegangan menengah. Bagian-bagian logam dan kontak-kontak yang dialiri arus dalam unsur SF6 tidak akan rusak.



4. Unsur-unsur kimia dalam gas SF 6 Unsur-unsur kimia yang terkandung dan tingkat kemurnian pada Gas SF6 antara lain adalah : 



Carbon tetrafluoride ( CF4) 0,03%







Oxygen + nitrogen ( air ) 0,03







Water 15ppmM SF6 : 99,9%







CO2 traces 5. HF 0,3ppmM



2



2.7. Pemeliharaan (Maintenance)



1. Pengertian pemeliharaan (Maintenance) Pemeliharaan peralatan adalah satu proses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasa beroperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya (Buku PLN, 2014). Menurut Akbar, A.A, dan Warsito, Agung (2013) dalam suatu jurnal, pemeliharaan adalah suatu kegiatan berupa menjaga, membersihkan, merawat peralatan tertentu agar tetap dalam kondisi yang baik. Pemeliharaan yang baik akan memperpanjang umur peralatan dan akan menjamin berfungsinya peralatan dengan baik. Menurut Ahmad Vei (2015), pemeliharaan, perawatan serta perbaikan tidaklah sama, untuk pengertian pemeliharaan ialah suatu tindakan yang dilakukan pada sebuah alat ataupun produk supaya alat atau produk tersebut tidak mengalami kerusakan, tindakan tersebut meliputi penyetelan, pelumasan, pemeriksaan pelumas, serta mengganti spare part yang sudah tak layak pakai. Untuk pengertian dari perawatan ialah tindakan perbaikan yang dilakukan pada sebuah alat yang sudah mengalami kerusakan supaya alat yang rusak tersebut bisa dipergunakan kembali. Sedangkan perbaikan adalah proses penggantian dan penyetelan bagian tertentu alat agar dapat berfungsi sebagaimana mestinya. Istilah lain dari perbaikan adalah servis, yang berarti memperbaiki barang yang rusak atau usang atau merawat secara khusus suatu barang yang masa penggunaannya telah melampaui batas waktu tertentu. Dapat juga digunakan istilah pembetulan, yang bermakna proses atau cara untuk membuat alat menjadi betul. (Sujanarko, Bambang : 2012). Dari pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa pemeliharaan adalah suatu kegiatan untuk mempertahankan kondisi peralatan, dan memastikan bahwa peralatan tersebut dapat berfungsi sebagaimana mestinya sehingga



dapat



mencegah terjadinya kerusakan yang menyebabkan gangguan. Perawatan adalah suatu kegiatan yang dilakukan secara sengaja dan terprogram agar kondisi peralatan sesuai dengan yang diinginkan. Dan perbaikan adalah usaha yang dilakukan untuk mengembalikan kondisi dan fungsi suatu peralatan yang rusak menjadi bekerja normal kembali.



2



2.



Tujuan Pemeliharaan (Maintenance)



Seperti halnya semua peralatan memerlukan pemeliharaan



tidak



terkecuali peralatan listrik tegangan tinggi pada gardu induk tegangan tinggi atau ekstra tinggi, hal ini harus dilakukan pemeliharaan karena peralatan tersebut merupakan sarana penyaluran tenaga listrik yang paling penting untuk keperluan umum. Tujuan pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi adalah untuk menjamin kontinuitas penyaluran tegangan tinggi dan menjamin keandalan antara lain: a. Untuk meningkatkan reliability, availability dan effiency. b. Untuk memperpanjang umur peralatan. c. Mengurangi resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan peralatan. d. Meningkatkan Safety peralatan. e. Mengurangi lama waktu padam akibat sering gangguan. 3. Jenis – Jenis Pemeliharaan (Maintenance) 1) Planned Maintenance (Perawatan yang Terencana) Planned maintenance merupakan suatu kegiatan perawatan yang dilaksanakan berdasarkan perencanaan terlebih dahulu. Pemeliharaan perencanaan ini mengacu pada rangkaian proses produksi. Planned maintenance ini terdiri atas: a.



Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan) ialah pemeliharaan yang dilaksanakan dalam periode waktu yang tetap atau dengan kriteria tertentu pada berbagai tahap proses produksi. Tujuannya agar produk yang dihasilkan sesuai dengan rencana, baik mutu, biaya, maupun ketepatan waktunya.



b.



Scheduled Maintenance (Perawatan Terjadwal) yaitu perawatan yang bertujuan mencegah terjadinya kerusakan dan perawatannya dilakukan secara periodik dalam rentang waktu tertentu. Rentang waktu perawatan ditentukan berdasarkan pengalaman, data masa lalu atau rekomendasi dari pabrik pembuat mesin yang bersangkutan.



c.



Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif) yakni strategi perawatan di mana pelaksanaanya didasarkan kondisi mesin itu sendiri. Perawatan



2



prediktif disebut juga perawatan berdasarkan kondisi (condition based maintenance) atau juga disebut monitoring kondisi mesin (machinery condition monitoring), yang artinya sebagai penentuan kondisi mesin dengan cara memeriksa mesin secara rutin, sehingga dapat diketahui keandalan mesin serta keselamatan kerja terjamin. 2) Unplanned Maintenance (Perawatan Tidak Terencana) Unplanned maintenance ialah sebuah pemeliharaan yang dilakukan karena adanya indikasi atau petunjuk bahwa adanya tahap kegiatan proses produksi yang tiba-tiba memberikan hasil yang tidak layak. Dalam hal ini perlu dilakukan kegiatan pemeliharaan atas mesin secara tidak berencana. Unplanned maintenance ini terdiri dari : a. Emergency Maintenance (Perawatan Darurat) ialah kegiatan perawatan mesin yang memerlukan penanggulangan yang bersifat darurat agar tidak menimbulkan akibat yang lebih parah. Breakdown Maintenance (Perawatan Kerusakan) yaitu pemeliharaan yang bersifat perbaikan yang terjadi ketika peralatan mengalami kegagalan dan menuntut perbaikan darurat atau berdasarkan prioritas. b. Corrective Maintenance (Perawatan Penangkal) merupakan pemeliharaan yang dilaksanakan karena adanya hasil produk (setengah jadi maupun barang jadi) tidak sesuai dengan rencana, baik mutu, biaya, maupun ketepatan waktunya. Misalnya: terjadi kekeliruan dalam mutu/bentuk barang, maka perlu diamati tahap kegiatan proses produksi yang perlu diperbaiki (koreksi). 2.8. Pengujian



1.



Pengertian Pengujian



Menurut Kep.Dir No 004.K/DIR/2013, pengujian adalah kegiatan yang bertujuan mengukur dan menilai unjuk kerja suatu peralatan. Menurut kamus umum, pengujian adalah penilaian yang dimaksudkan untuk mengukur kemampuan dari responden (produk/benda yang diuji). Menurut IEC



2



(International Electrotechnical Commision), pengujian produk dapat dibagi menjadi 5, yaitu : a. Pengujian Jenis (Type Test) Uji jenis ialah pengujian yang lengkap untuk menentukan apakah hasil produksi telah memenui persyaratan-persyaratan yang ditentukan dalam standar ini. b. Pengujian Rutin (Routine Test) Uji rutin ialah pengujian yang dilakukan seara rutin yang ditentukan dalam standar ini pada setiap hasil produsen. c. Pengujian Contoh (Sample Test) Uji contoh ialah pengujian yang dilakukan terhadap contoh-contoh yang diambil dari satu kelompok hasil produk untuk menentukan apakah kelompok tersebut mempunyai sifat-sifat yang sama dalam uji jenis (type test) produk tersebut seperti yang ditentukan dalam standar kontak. d. Pengujian Khusus (Special Test) Pengujian ini dilakukan sesuai kesepakatan antara penjual dan pembeli, karena menyangkut waktu(lama), biaya(mahal) dan resiko(rusak). e. Uji Sesudah Instalasi (Test After Installation) Pengujian ini ilakukan setelah produk dipasang ditempat, untuk membuktikan bahwa produk dan atau system bekerja(berfungsi) seperti yang direncanakan.



2.9. Pemeliharaan PMT



1.



Pengukuran Tahanan Isolasi



Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur Insulation tester (Megger) untuk memperoleh hasil (nilai/besaran) tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap bada (case) yang diketanahkan maupun antara terminal masukan (I/P terminal) dengan terminal keluaran (O/P terminal) pada fasa yang sama. Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ini dilakukan pada saat posisi terbuka atau open. Besar dari nilai tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT)



3



diharapkan mencapai nilai minimal 1 mega ohm. Sebelum melakukan pengukuran tahanan isolasi perlu dilakukan pembersihan untuk menghilangkan debu yang menempel pada isolator, karena debu bisa bersifat sebagai



konduktor.



Pemasangan grounding tambahan pada PMT juga penting untuk menetralkan tegangan induksi yang masih tersisa. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan hasil yang akurat saat melakukan pengukuran. Tegangan yang digunakan untuk mengukur besarnya tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) yaitu : dengan megger skala 500 V, dengan pengukuran: 



Atas- Bawah







Atas-tanah







Bawah-tanah







Fasa-tanah



Gambar 2.23. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday Prinsip Kerja Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui besar (nilai) kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang bertegangan I/P terminal dan O/P terminal terhadap tanah. Kebocoran arus yang menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberi tegangan adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang memenuhi ketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri sehingga terhindar dari kegagalan isolasi. Insulation tester banyak jenisnya (merk dan type megger), masing-masing memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai



3



dari type sederhana, menengah sampai dengan yang canggih. Display (tampilannya) juga banyak ragamnya; mulai dari tampilan analog, semi digital dan digital murni. Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana, namun ada pula yang super canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A dapat dilihat pada gambar 2.24. dibawah ini.



Gambar 2.24. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A Keterangan : 1) Saklar pilih (Selector Switch) : tegangan uji megger, uji tegangan. Baterai dan pemutus pasokan. 2) Tambol Range : pilihan jangkau-batas skala pengukuran. 3) Ω LED indikator : LED nyala hijau = pengukuran benar, LED mati = pengukuran salah, baterai terlalu lemah. 4) LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. TΩ (Tera Ohm) terpilih. 5) LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. 100 MΩ (Mega Ohm) terpilih. 6) Skrup koreksi : pengaturan (koreksi) posisi jarum penunjuk pada angka O. 7) Selector switch (saklar pilih) : pengukuran tegangan atau tahanan isolasi. 8) Analog display : Papan/plat skala penunjukan. 9) Test prob ( - ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) negatip. 10) Test prob ( + ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) positip. 11) Tempat penyimpanan jack konektor kabel.



3



2. Pengukuran Tahanan Kontak Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus/energy listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang



berarti.



Pertemuan



dari



beberapa



konduktor



menyebabkan



suatu



hambatan/Resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi. Semakin kecil nilai tahanan kontak yang dihasilkan maka akan semakin baik. Pengukuran tahanan kontak pemutus tenaga (PMT) ini dilakukan pada saat posisi tertutup/close. Dengan menggunakan alat ukur breakeramalizer. Satuan yang digunakan untuk mengukur tahanan kontak adalah μὨ. Nilai tahanan kontak PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan petunjuk / manual dari masing-masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk),sebagai contoh adalah sebagai berikut :



c. Standard G.E 1t



> 1t



> 1t



> 1t



4



TINDAKAN



DIUKU R



KONDISI AKHIR



KESIMPULAN



MΩ



MΩ



MΩ



> 1t



> 1t



> 1t



> 1t



> 1t



> 1t



BAIK



c.Terminal atas – terminal bawah



b.



05202.K/DI R/2014



> 1t



> 1t



> 1t



> 1t



> 1t



> 1t



Pengujian Tahanan Kontak 1) Pengujian ini menggunakan alat uji Megger yang terdapat port arus dan port tegangan. 2. Sebelum melakukan pengujian operator memastikan bahwa PMT dalam keadaan close. 3. Setelah itu operator pelaksana pengujian PMT membersihkan pole atas dan pole bawah pada PMT. 4. Operator mengoneksikan kabel arus dan kabel tegangan pada alat uji. Lalu, operator menghubungkan kabel arus dan kabel tegangan positif dan negative pada terminal PMT. 5. Operator menghidupkan alat uji dengan memposisikan switch keposisi on dan tunggu layar di LCD tampil : TEST OPTIONS CURRENT Lalu, tekan tombol test. 6. Operator lain mencatat hasil pengukuran. Hasil pengukuran tahanan kontak dapat dilihat pada tabel 3.3. dibawah ini. Tabel 3.3. Hasil pengukuran tahanan kontak PMT di GI Tebing Tinggi bay Kuala Tanjung 2



Titik Pengukuran PMT KONDISI ON 100 A 200 A 300 A



ACUAN



SKDIR 0520 R≤120% Nilai Pabrikan Atau Nilai Pengujian FAT



Hasil Awal R µΩ 43,8



S µΩ 53,1



T µΩ 42,8



43.7



53,1



42.6



43,7



53,1



42,4



4



TINDAKAN



KONDISI AKHIR R µΩ 43,8



S µΩ 53,1



T µΩ 42,8



DIUJI



43.7



53,1



42.6



43.7



53,1



42,4



KESIMPULAN



BAIK



c. Pengujian Kecepatan dan Keserempakan PMT



1. Operator melepas kabel konduktor yang menghubungkan sisi bawah PMT. 2. Menggroundkan sisi atas PMT untuk menghilangkan induksi tegangan sisa. 3. Lalu membersihkan mekanik dan terminal dari kotoran / karat menggunakan kain lap yang sudah dibasahi dengan alcohol serta dengan vacuum cleaner. 4. Menghubungkan kabel kontak CB analyzer fasa R, S dan T ke pole PMT atas dan pole PMT bawah. 5. Menghubungkan closing coil dari CB analyzerke tombol closing control PMT. 6. Menghubungkan Tripping coil satu dari CB analyzer ke tombol tripping coil control PMT. 7. Menekan tombol start pada CB analyzer untuk memulai pengukuran keserempakan PMT saat posisi close atau open. 8. Mencatat



hasil



pengujian.



Hasil



pengukuran



kecepatan



dan



keserempakan PMT dapat dilihat pada tabel 3.4. dibawah ini. Tabel 3.4. Hasil pengukuran kecepatan dan keserempakan PMT bay Kuala Tanjung 2 Titik Pengukuran



OPEN CLOSE 1 2



ACUAN



SKDIR 520 t ≤ 110% standart nilai pabrikan ∆𝑡 < 10 ms atau



Hasil Awal R ms 73,0



S Ms 70,9



T Ms 71,8



∆𝑡 ms 2,1



28,6 29,0



28,4 28,4



27,9 28,5



0,7 0,6



TINDAKAN



DIUJI



4



KONDISI AKHIR



KESIMPULAN



R Ms 73,0 43.7



S ms 70,9



T Ms 71,8



∆𝑡 ms 2,1



28,6 29,0



28,4 28,4



27,9 28,5



0,7 0,6



BAIK



OPEN – CLOSE – OPEN



standart nilai pabrikan



d.



219, 0



222,



218, 4



4,4



219, 0



222,8 218,4



4,4



Pengujian Kemurnian dan Tekanan Gas Sf6 1. Memastikan valve untuk mengeluarkan gas dari PMT keadaan tertutup. 2. Menyambungkan nepel dari alat purity test. 3. Memastikan Valve pada alat test keadaan tertutup 4. Membuka valve pmt secara pelan – pelan . 5. Membuka Valve pada alat test pelan – pelan 6. Menyalakan alat test ( posisikan On ) 7. Memperhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%) 8. Menutup kembali valve pada PMT 9. Mencatat hasil Pengukuran. Hasil pengujian tekanan dan kemurnian gas sf6 dapat dilihat dari tabel 3.5. dibawah ini.



Tabel 3.5. Hasil pengujian tekanan dan kemurnian gas Sf6 PMT di GI Tebing Tinggi bay Kuala Tanjung 2 Standard Tindakan Kondisi Kesimpulan Kondisi TITIK 2 Akhir PENGUKURAN Kg / 𝐶𝑚 Awal 20° C S S Pengujian Tekanan Gas SF6 Tekanan Normal 5,0 ± 0,3 Function Alarm



Test 4,5 ± 0,3



0,61 Mpa



0,61 Mpa



0,54 Mpa DIUJI



0,54 Mpa BAIK



4



0,51 Mpa Functon test Trip 4,0 ± 0,3 / Blok (P3B/O&M PMT/001.01)



0,51 Mpa



Uji Kemurnian SF6 IEC 376 > 99,9% Pengukuran kemurnian gas 99,5% sf6



Alsthom 97%



e.



DIUJI



99,9%



BAIK



>



Pengujian Pentanahan (Grounding) 1. Operator pelaksana pengujian memasangkan koneksi Earth Tester ke down conductor, dan ke elektroda pentanahan. 2. Lalu mengukur tahanan pentanahan sesuai dengan jarak yang ditentukan. 3. Operator lain mencatat hasil pengukuran yang didapat. 4. Ulangi langkah 1 dan 2 untuk kawat pentanahan pada tempat yang berbeda. Hasil pengujian pentanahan dapat dilihat pada tabel 3.6. dibawah ini. Tabel 3.6. Hasil pengujian pentanahan PMT di Tebing Tinggi bay Kuala Tanjung 2



Titik Pengukuran



Tahanan Terminal Pentanahan



ACUAN (SKDIR 520)



Hasil Awal R Ω 0,4



S Ω 0,4



T Ω 0,4



TINDAKAN Diukur



4



KONDISI AKHIR



KESIMPULAN



R Ω 0,4



BAIK



S Ω 0,4



T Ω 0,4



a.



Pembahasan a. Pemeliharaan Rutin 1. Melakukan pengukuran tahanan pentanahan dengan Megger dan



memastikan bahwa masih sesuai dengan standard. 2. Memeriksa dan memperbaiki box control dari kemungkinan kemasukan



air serta mengencangkan baut terminal yang kendor. 3. Membersihkan isolator bushing, bodi dan mekanis penggerak dari debu



dan lumut. 4. Mengukur partikal discharge. b. Pengujian Tahanan Isolasi



Batasan tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) menurut VDE (catalogue 228/4) nilai minimum pada tahanan isolasi yaitu “1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm)”. Dengan artian 1 kV harus memiliki kemampuan mengisolasi tegangan sebesar 1 MΩ. Data yang didapatkan dan ditunjukan seperti tabel 3.2 diketahui bahwa kondisi PMT fasa R, S dan T di PMT aman dan dapat dilakukan pengoperasian karena nilai berada di atas batas minimum standard. Akan tetapi, terdapat beberapa faktor yang dapat menurunkan kualitas isolasi pada setiap peralatan, contohnya PMT, yang mengakibatkan nilai tahan isolasi menurun. Beberapa diantaranya adalah usia peralatan, sering terjadi trip, dan lamanya peralatan diberi tegangan.Perawatan yang dilakukan pada PMT berupa pembersihan permukaan komponen dari material asing yang menempel, inspeksi visual pada isolator yang rusak/patah, mengecek pemasanganbaut (peralatan bantu) agar tidak terlalu longgar dan tidak juga terlalu kencang, dan membersihkan bodypada PMT. c. Pengujian Tahanan Kontak



Dari tabel 3.3. dapat dilihat bahwa nilai tahanan kontak PMT bay Kuala Tanjung 2 kurang dari 100 μΩ, sehingga sudah sesuai dengan standar yang ditentukan oleh PLN sehingga PMT tersebut masih layak untuk beroperasi.



4



d. Pengujian Kecepatan dan Keserempakan PMT



Berdasarkan standard SPLN No 52-11984,waktu maksimum membuka dan menutup kontrak PMT untuk sistem 150kV selama120 milidetik. Waktu kerja kontak PMT pada saat open lebih lama daripada waktu kerja PMT pada saat close. Selanjutnya untuk keserempakan kontak dapat dihitung dengan membandingkan selisih nilai tertinggi dengan nilai terendah. Berdasarkan standard yang ditetapkan selisih waktu yang diijinkan adalah < 10 mili detik. Δt = tmaks–t min Berdasarkan data selisih nilai tertinggi dan terendah di tabel 3.4. keserempakan kontak pemutus tenaga pada bay Kuala tanjung 2 masih memenuhi standard. Nilai keserempakan kontak pada saat open (membuka) maupun pada saat close(menutup) sangat memenuhi standard yang telah ditetapkan. Hal tersebut tentunya harus dilakukan perawatan yang dilakukan secara terus-menerus agar tetap terjaga dengan baik keserampakan PMT. Jika terdapat nilai yang tidak memenuhi standard yang ditentukan perbaikan dapat



dilakukan



dengan



melakukan beberapa pemeriksaan, diantaranya adalah pemeriksaan tegangan kerja, pemeriksaan koil, pemeriksaan auxillary contact/kontaktor, penggantian part mekanik yang rusak, pemeriksaan roda penggerak dan perbaikan mekanik penggerak. Perbedaan selisih waktu yang terlalu lama akan mengakibatkan adanya lonjakan arus maupun tegangan pada fasa lainya yang akan menyebabkan rusaknya pearalatan lain yang terhubung pada PMT tersebut. Pemeliharaan secara berkala dengan melakukan pengujian keserempakan kontak PMT sangat diperlukan agar PMT dapat bekerja secara serempak dan dalam waktu yang cepat, sehingga kerusakan kerusakan yang disebabkan tidak serempaknya PMT saat menutup (close) maupun membuka (open) dapat diminimalisir. e. Pengujian Tahanan Pentanahan



Berdasarkan standar IEEE std 80: 2000 (guide for safety in ac substation grounding), nilai pentanahan yang diijinkan pada sistem tenaga listrik di gardu induk adalah ≤ 1 Ohm. Dari tabel 3.6. dapat dilihat bahwa dalam beberapa periode pemeliharaan, nilai tahanan pentanahannya masih dalam batas yang diijinkan bahkan memiliki nilai tahanan pentanahan yang kecil yaitu 0,4 Ω Dalam



4



pemeliharaan ini nilai tahanan pentanahannya sama antara fasa R, fasa S maupun fasa T. Hal tersebut membuktikan bahwa sistem pentahanan yang ada di gardu induk Tebing Tinggi berfungsi dengan baik. Sistem pentanahan yang tidak baik atau memiliki nilai di atas standar yang diijinkan akan membahayakan manusia yang berada di sekitarnya. Nilai tahanan pentanahan yang tinggi akan menyebabkan gradien tegangan di permukaan tanah juga tinggi. Hal tersebut dapat membuat arus gangguan mengalir ke tubuh manusia yang berada di sekitar titik pentanahan pada peralatan tersebut. Pengujian tahanan pentanahan pada peralatan harus dilakukan secara berkala agar peralatan dapat mengalirkan arus ke tanah apabila ada gangguan dan aman bagi manusia yang ada di sekitarnya.



4



BAB IV PENUTUP 4.1 Kesimpulan a. Salah satu peralatan listrik yang ada pada gardu induk adalah saklar pemutus tenaga (PMT) atau kadang disebut juga Circuit Breaker (CB). Saklar pemutus tenaga (PMT) ini berfungsi untuk menghubungkan dan memutuskan rangkaian pada saat berbeban (pada kondisi arus beban normal atau pada saat terjadi arus gangguan). Pada waktu menghubungkan atau memutus beban,akan terjadi tegangan recovery yaitu suatu tegangan lebih besar dari busur api, oleh karena itu saklar pemutus dilengkapi dengan media pemadam busur api seperti gas SF6. b. Secara keseluruhan pemutus tenaga (PMT) bay Kuala Tanjung 2 di gardu induk Tebing Tinggi masih layak digunakan dan dapat bekerja dengan baik.



4.2 Saran Selama mengikuti praktek kerja lapangan industry (PKLI) di Gardu Induk 150 KV di PT PLN (Persero) Unit Induk Penyaluran Dan Pusat Pengatur Beban (UIP3B) Sumatera Unit Pelayanan Transmisi (UPT) Pematang Siantar Gardu Induk Tebing Tinggi maka penulis mengemukakakan saran yaitu supaya peralatan instalasi listrik yang ada dalam Gardu Induk Tebing Tinggi terhindar dari gangguan-gangguan dan dapat bekerja secara optimal,hendaknya pelaksanaan pemeliharaan masing-masing peralatan dilakukan sesuai dengan jadwalnya



5



DAFTAR PUSTAKA Yustiawan (2012) “Analisis Penggunaan Gas SF6 Pada Pemutus Tenaga (PMT)Di Gardu Induk CIGERELENG BANDUNG”. Jurnal Electrans.11(2): 81-93 PT. PLN. 1993. Buku Petunjuk Operasi & Pemeliharaan Peralatan Untuk Pemutus Tenaga. Jakarta : PT PLN Pembangkitan dan Penyaluran Jawa bagian barat. Setiono.Iman.2017. Gas SF 6 (Sulfur Hexa Fluorida) Sebagai Pemadam Busur Api Pada Pemutus Tenaga (PMT) Di Saluran Transmisi Tegangan Tinggi.Jurnal Metana. 13(12): 1-6. SKDIR 114.K/DIR/2010,2010,Himpunan Buku Petunjuk Batasan Operasi Dan Pemeliharaan Penyaluran Tenaga Listrik - Buku Pedoman Pemeliharaan Pemutus Tenaga No dokumen : 7-22/HARLUR-PST/2009, PT PLN (Persero), Jakarta. Indonesia



5



DOKUMENTASI KEGIATAN



3) (Pelaksanaan briefing pagi)



t



5



4) (Pemasangan kabel pada PMT dan alat uji)



5) (Peralatan yang digunakan dalam pemeliharaan)



5











(Pelaksanan Pemeliharaan PMT di Gardu induk Tebing Tinggi)



(Pencatatan beban dan KWH)



f. (Penjelasan tentang penggunaan Megger)



5



5



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by



Scanned by