Laporan PKL Pertamina [PDF]

Citation preview

LAPORAN MAGANG INDUSTRI TAHUN AKADEMIK 2019/2020 Laporan Magang Industri Ini Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan Program Pendidikan Diploma 3 pada



Jurusan



: Tekink Kimia



Program Studi



: D3 Petro & Oleo Kimia



POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA



Disusun Oleh :



NAMA : Juraymaks Firdaus Singgi NIM



: 17 614 017



JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA TAHUN 2019



LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG INDUSTRI PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA



NAMA



:



Juraymaks Firdaus Singgi



NIM



:



17 614 017



JURUSAN



:



TEKNIK KIMIA



PROGRAM STUDI



:



PETRO & OLEO KIMIA



JENJANG STUDI



:



DIPLOMA 3



PERIODE



:



07 Juli – 31 Agustus 2019



Laporan Magang Industri ini telah disahkan Pada tanggal,



2019



Menyetujui :



Petroleum Engineering Assistan



Pembimbing Magang Industri



Manager



Guruh Prasetyo



Sebastianus Riskadarto



RINGKASAN Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga terletak di kabupaten kutai Kalimantan Timur dan 3 (tiga) area operasi yaitu, lapangan produksi Utara Mahakan Area Anggana/NKL dengan luas wilayah 618.1 Ha dengan produksi 1.830 BOPD, lapangan produksi Selatan Mahakam area Sangasanga dengan luas wilayah 5.325 Ha dengan produksi 1.730 BOPD dan lapangan Produksi Samboja dangan luas wilayah 1840 Ha dengan produksi 1.112 BOPD sehingga total produksi Field Sangasanga 4.672 BOPD berdasarkan data rata-rata pada bulan agustus 2019. Fluida yang mengalir dari sumur di tampung sementara di Stasiun Pengumpul (SP), disini biasanya akan di hitung laju produksi dari suatu sumur. Dari Stasiun Pengumpul kemudian fluida di pompa/aliran secara gravitasi menuju stasiun pengumpulan utama (SPU). Di Stasiun Pengumpul Umum (SPU) fluida di tampung di tangki lalu di pisahkan antara minyak dan air, di Stasiun Pengumpul Umum ini juga di injeksikan bahan kimia berupa demulsifier. Demulsifier berfungsi untuk memecah emulsi, emulsi merupakan cairan yang terbentuk akibat pencampuran 2 fasa yang berbeda. Fluida yang sudah terpisahkan antara air dan minyak, air akan di tampung di tangki water injeksi dan di injeksikan kedalam formasi melalui sumur injeksi dan minyak di aliran ke Storage Tank sebelum dipompakan ke Pusat Pemanpungan Produksi (PPP). Di Pusat Penampungan Produksi (PPP) ini, minyak masih ada yang mengandung air, dan di pisahkan lagi hingga kandungan basic sedimen and water (BS & W) sesuai dengan permintaan Pertamina unit pengolahan (RU) V balikpapan di bawah 0,5%.



Kata kunci : Stasiun Pengumpul, Stasiun Pengumpul Utama, Pusat Penanpungan Produksi



i



KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhana wata‟ala. yang telah meberikan kesehatan dan keimanan, sehingga penyusun dapat melaksanakan magang industri di PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA dan dapat menyusun laporan magang industri ini. Sholawat serta Salam semoga selalu tercurah kepada Nabi Muhammad Shalallahu „ alaihi wasallam, kepada keluarga, sahabat, dan kita sebagai pengikutnya hingga akhir zaman. Magang industri ini berlangsung selama dua bulan, terhitung mulai dari tanggal 07 Juli sampai 31 Agustus 2019. Pelaksanaan magang industri ini terdiri orientasi umum dan studi literatur guna mendalami materi dalam pengerjaan tugas khusus yang diberikan oleh pembimbing. Kerja praktik merupakan serangkaian tugas yang harus dilaksanakan oleh setiap mahasiswa sebagai sebagai salah stu syarat untuk menyelesaikan program pendidikan D3 pada Program Studi Petro & Oleo Kimia, Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda. Penulis menyadari bahwa selama pelaksanaan Magang Industri dan Penyusunan Laporan, tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Maka dalam kesempatan ini, Penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang selalu mendukung dan mendoakan, sehingga magang industri ini dapat berjalan lancar. 2. Bapak Guruh Prasetyo selaku Assistant Manager Engineering & Planning PT. PETAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA 3. Mas Sebastianus Riskadarto selaku pembimbing kerja praktik di PT. PETAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA. Penulis mengucapkan banyak terima kasih atas bimbingan dan arahannya selama melaksanakan magang industri. 4. Mas Anton, Mas Dani, Mas Aris, Mas Gatma, Mas Ganar, Mas Ayi, dan Mas Linggar, Mas Aji yang terkadang memberi bimbingan dan arahan selama melaksanakan magang industri 5. Mas Dedy, Mas Jaka ,Mas Apriyansah, Mas Iksan, Mas Toyo dan Mas Dodi yang



telah memberi bimbingan dan arahan selama di lapangan (sumur).



ii



6. Bapak Dedy Irawan, ST., MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda 7. Ibu Irmawati Syahrir, ST., MT selaku Ketua Program Studi Teknologi Kimia Industri, Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda. 8. Bapak Damianus Samosir,S.Si.,M.Si selaku Dosen Pembimbing Magang Industri. 9. Teman-teman Teknik Kimia angkatan 2017 dan kakak tingkat yang telah banyak memberikan masukan. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat sangat penulis harapkan.



Sangasanga, Agustus 2019



Juraymaks firdaus Singgi



iii



DAFTAR ISI



RINGKASAN ................................................................................................................... i KATA PENGANTAR .....................................................................................................ii DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vi DAFTAR TABEL .........................................................................................................vii BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1 1.1



Latar Belakang ................................................................................................. 1



1.2



Visi, Misi, serta Nilai Perusahaan ................................................................... 1



1.2.1 Visi .................................................................................................................. 1 1.2.2 Misi ................................................................................................................. 1 1.2.3 Nilai-nilai Unggul Perusahaan..................................................................... 1 1.3



Makna Logo Pertamina ................................................................................... 2



1.4



Deskripsi Umum Proses ................................................................................... 3



1.5



Tujuan Magang Industri ................................................................................. 3



1.6



Ruang Lingkup ................................................................................................. 4



1.7



Tempat dan Waktu Pelaksanaan .................................................................... 5



BAB II TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI DAN SEGI EKONOMIS PERUSAHAAN ............................................................................................................... 6 2.1



Tata Letak Pabrik ............................................................................................ 6



2.1.1 Blok Nonny, Louise, dan Muara ................................................................. 8 2.1.2 Blok Tanjung Una, Anggana, SKL dan NKL ............................................ 9 2.1.3 Blok Samboja .............................................................................................. 10 2.1.4 Status Sumur Field Sangasanga ................................................................ 11 2.2



Organisasi Dan Segi Ekonomis Perusahaan ................................................ 11



2.2.1 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Sangasanga .............................. 11 2.2.2 Memberikan Gambaran Tentang Segi-segi Ekonomis ........................... 17 BAB III TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 18 3.1



Bahan ............................................................................................................... 24



3.1.1 Minyak dan Gas Bumi ................................................................................ 24 3.2



Sistem Proses ................................................................................................... 25



3.3



Sistem Pemroses & Instrumentasi ................................................................ 26



3.3.1 Persiapan Peralatan Proses Produksi ....................................................... 26 iv



3.4



Produk ............................................................................................................. 42



3.4.1 Produk Perusahaan .................................................................................... 42 3.4.2 Deskripsi Properti Produk ......................................................................... 42 3.4.3 Deskripsi Produk ........................................................................................ 45 3.4.4 Energi ........................................................................................................... 46 3.5



Utilitas dan Pengolahan Limbah ................................................................... 47



3.5.1 Utilitas .......................................................................................................... 47 3.5.2 Pengolahan Limbah .................................................................................... 48 BAB IV PENUTUP ....................................................................................................... 51 4.1



Kesimpulan ..................................................................................................... 51



DAFTAR PUSTAKA TUGAS KHUSUS LAMPIRAN



v



DAFTAR GAMBAR



Gambar 1.1 Logo PT Pertamina EP ............................................................................ 2 Gambar 2.1 Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 5 ..................................................... 6 Gambar 2.2 Wilayah Kerja Pertamina EP Field Sangasanga ................................... 7 Gambar 2.3 Blok Luise, Nonny dan Muara ................................................................ 9 Gambar 2.4 Blok Tanjung Una, Anggana dan Kutai Lama .................................... 10 Gambar 2.5 Blok Samboja .......................................................................................... 11 Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga .... 12 Gambar 2.7 Struktur Petroleum Engineering ........................................................... 16 Gambar 2.8 Target Field Sangasanga Tahun 2018 .................................................. 17 Gambar 3.1 Flow Diagram Cruide Oi Field Sangasanga ......................................... 26 Gambar 3.2 Sucker Rod Pump MRA – 1077 ............................................................ 30 Gambar 3.3 Electric Submersible Pump MRA – 1077 ............................................. 32 Gambar 3.4 Hydrolic Pump MRA – 1097 ................................................................. 34 Gambar 3.5 Peralatan Sonolog ................................................................................... 41



vi



DAFTAR TABEL



Tabel 1.1 Jadwal Kegiatan Magang Industri .............................................................. 4 Tabel 2.1 Sejarah Pengelolaan Field Sangasanga ....................................................... 8 Tabel 3.1 Klasifikasi Minyak Bumi Berdasarkan Kandungan Sulfur .................... 21 Tabel 3.2 Jumlah Sumur Aktif Field Sangasanga .................................................... 25 Tabel 3.3 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Sucker Rod Pump ........................ 32 Tabel 3.4 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Electric Submersible Pump ........ 33 Tabel 3.5 Tentang Kelebihan dan kekurangan Hydrolic Pump .............................. 35



vii



BAB I PENDAHULUAN



1.1 Latar Belakang Pertamina yang berdiri pada 10 Desember 1957 bernama PT. PERMINA, menyelenggarakan usaha minyak dan gas bumi di sektor hulu hingga hilir. Pada tahun 1960, PT. PERMINA direstukturasi menjadi PN PERMINA sebagai tindak lanjut dari kebijakan pemerintah, bahwa pihak yang berhak melakukan eksplorasi minyak dan gas di Indonesia adalah negara. Pada 20 Agustus 1968, PN PERMINA dibidang produksi digabung dengan PN PERTAMINA dibidang pemasaran, perusahaan digabung tersebut dinamakan PN Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Nasional (Pertamina). Pertamina dibagi menjadi Eksplorasi & Produksi (EP) dan Unit Pengolahan (RU). Salah satu dari PT. Pertamina EP adalah PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga yang berlokasi pada kabupaten Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur. Terdapat tiga lapangan kerja field sangasanga, yaitu area Anggana (Utara Sungai Mahakam) seluas 6181,1 Ha, area Sangasanga (Selatan Sungai Mahakam) seluas 5325,5 Ha, dan area samboja seluas 1840 Ha. Masing-masing area dibatasi oleh wilayah perairan (Sungai Mahakam).



1.2 Visi, Misi, serta Nilai Perusahaan 1.2.1 Visi “Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi kelas dunia‟‟



1.2.2 Misi Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan penekanan pada aspek komersial dan operasi baik yang serta tumbuh dan berkembang bersama lingkungan hidup.



1.2.3 Nilai-nilai Unggul Perusahaan 1. Clean (Bersih)



1



Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik. 2. Competitive (Kompetitif) Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja. 3. Confident (Percaya diri) Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa. 4. Customer Focused (Fokus pada pelanggan) Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan. 5. Commercial (Komersial) Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat. 6. Capable (Berkemampuan) Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan pengembangan.



1.3 Makna Logo Pertamina Logo dari Perusahaan memiliki makna adalah sebagai berikut:



Gambar 1.1 Logo PT Pertamina EP a. Elemen logo membentuk huruf P yang secara keseluruhan merupakan presentasi bentuk panah, dimaksudkan sebagai PERTAMINA yang bergerak maju dan progresif. b. Warna-warna yang berani menunjukan langkah besar PERTAMINA dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis, dimana: 2



Biru : Melambangkan handal, dapat di percaya dan dapat di pertanggung jawabkan. Hijau : Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan. Merah : Melambangkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapi berbagai macam kesulitan. c. Tulisan PERTAMINA dengan pilihan jenis huruf yang mencerminkan kejelasan dan transparansi serta keberanian dan kesungguhan dalam bertindak sebagai wujud positioning PERTAMINA baru. d. Kepanjangan dari EP adalah Eksplorasi dan Produksi.



1.4 Deskripsi Umum Proses Pada field Sangasanga, teknik produksi yang digunakan adalah natural flow dan artificial lift. Fluida yang mengalir dari sumur di tampung sementara di Stasiun Pengumpul (SP). Dari Stasiun Pengumpul kemudian fluida di pompa/dialirkan secara gravitasi menuju Stasiun Pengumpul Utama (SPU). Di Stasiun Pengumpul Utama (SPU) fluida di lakukan pengetesan di test tank (tangki tes) untuk mengetahui produksi masingmasing sumur dengan menghitung gross, net dan water cut, selanjutnya fluida ditampung di tangki Free Water Knocked Out (FWKO). Di tangki FWKO dilakukan proses pemisahan minyak dan air berdasarkan sifat minyak dan air yang tidak saling larut dan di injeksikan bahan kimia berupa demulsifier. Demulsifier berfungsi untuk memecah emulsi, emulsi merupakan cairan yang terbentuk akibat pencampuran 2 fasa yang berbeda. Fluida yang sudah terpisahkan antara air dan minyak, air akan ditampung di tangki water injection dan di injeksikan ke dalam formasi melalui sumur injeksi dan minyak di alirkan ke Storage Tank sebelum dipompakan ke Pusat Penampungan Produksi (PPP). Di Pusat Penampungan Produksi (PPP) ini, minyak masih ada yang mengandung air, dan dipisahkan lagi hingga kandungan basic sedimen and water (BS & W) sesuai dengan permintaan Pertamina unit pengolahan (RU) V Balikpapan di bawah 0,5 %. 1.5 Tujuan Magang Industri Pelaksanaan Magang Industri bertujuan untuk: 1) Memenuhi salah satu syarat kelulusan bagi Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda untuk memperoleh gelar Diploma 3 (D3). 3



2) Untuk memahami proses produksi minyak bumi di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga. 3) Untuk mengetahui peralatan keras (peralatan proses) yang digunakan di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga. 4) Memahami sistem pengorganisasian yang ada di Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga. 5) Mengaplikasikan keilmuan perkuliahan secara langsung di Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga dengan melakukan perhitungan nilai produksi salah satu sumur.



1.6 Ruang Lingkup Dalam magang industri ini, penulis melakukan kegiatan yang telah dilaksanakan di PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 1.1. Jadwal Kegiatan Magang Industri Bulan 1



Divisi HSSE



Kegiatan Safety Induction oleh orang HSSE  Perkenalan Pembimbing  Pengarahan kegiatan magang industri yang akan dilakukan



Petroleum Engineering



 Safety Meeting  Inventarisasi alat di laboratorium  Inventarisasi bahan kimia di laboratorium  Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi. Dan analisa scale indek pada Air Formasi



Lapangan



Pergi ke lokasi sumur



4



 Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi. Dan analisa Cl- pada Air Formasi  Pengarahan cara menganalisa Pour Point Petroleum Engineering



 Melakukan Analisa Pour Point  Pengarahan alat baru & kalibrasi alat Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi. Dan analisa Cl- pada Air Formasi  Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi. Dan analisa Cl- pada Air Forma si



2



Petroleum Engineering



 Laporan  Presentasi



1.7 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Tempat : Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga Jalan Dr.Sutomo No. 40, Sangasanga 75254 Waktu : 07 Juli – 31 Agustus 2019



5



BAB II TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI DAN SEGI EKONOMIS PERUSAHAAN



2.1 Tata Letak Pabrik Saat ini ada beberapa perusahaan yang bergerak dalam bidang industri minyak dan gas bumi, baik perusahaan asing maupun dalam negeri. Di Indonesia sendiri, salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri minyak dan gas bumi adalah PT. Pertamina EP. Pertamina merupakan salah satu BUMN (Badan Usaha Milik Negara) yang bergerak dalam industri minyak dan gas bumi. PT Pertamina EP memiliki wilayah kerja yang tersebar di beberapa daerah di Indonesia, salah satunya adalah PT Pertamina EP Field Sangasanga, yang terletak di provinsi Kalimantan Timur. PT Pertamina Field Sangasanga sendiri termasuk dalam wilayah kerja PT Pertamina EP Asset 5.Wilayah kerja Asset 5 melipuli daerah Tanjung, Sangasanga dan Samboja, Tarakan, Sangatta, dan Bunyu.



Gambar 2.1. Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 5



6



Wilayah kerja PT Pertamina EP Field Sangasanga dan Samboja dibagi dalam 3 wilayah besar, yaitu daerah North Mahakam, South Mahakam dan wilayah kerja Samboja. Untuk South Mahakam terdiri dari wilayah Sangasanga yang meliputi beberapa wilayah kerja yaitu lapangan Nonni, Louise dan Muara. Sementara untuk North Mahakam meliputi Tanjung Una, Anggana dan Kutai Lama (NKL, SKL). Wilayah kerja terbesar berada di wilayah North Mahakam (Anggana, Tanjung Una dan Kutai Lama) dengan luas wilayah mencapai 6181.1 Ha. Untuk daerah Sangasanga sendiri memiliki wilayah kerja sebesar 5325.5 sementara untuk Samboja seluas 1840.0, wilayah kerja Pertamina Sangasanga termasuk dalam Kabupaten Kutai Kertanegara, Kalimantan Timur.



Gambar 2. Wilayah Kerja Pertamina EP Field Sangasanga Pengelolaan blok sangasanga dimulai pada akhir abad ke 18, tepatnya pada tahun 1897. Pada saat itu perusahaan pengelolanya adalah NIIHM dengan jumlah sumur yang di bor sebanyak 1087 sumur. Setelah 45 tahun, tepatnya pada tahun 1942, pengelolaan blok Sangasanga berpindah ke tangan menjadi Jepang, seiring dimulainya penjajahan Jepang di Indonesia. Total sumur yang di bor sejumlah 177. Hanya bertahan 3 tahun, pada tahun 1945 pengelolaan berpindah dari Jepang ke BPM/SHEL/Permina/Pertamina. Jumlah sumurnya relative sedikit dengan jangka waktu yang lumayan lama, yaitu hanya 26 sumur bor dalam waktu 27 tahun. Dan pada tahun 1972-1992, yang mengelola blok Sangasanga adalah TIPCO-Tesoro. Beroperasi selama 20 tahun dan mengelola sebanyak 134 sumur bor. Setelah itu PTMN-MEDCO EP mengambil alih mulai tahun



7



1992 sampai 2008, selama periode itu, Medco telah mengelola sebanyak 70 sumur. Dan mulai tahun 2008, pengelolaan blok Sangasanga di pegang oleh PT PERTAMINA EP. Tabel 2.1 Sejarah Pengelolaan Field Sangasanga



2.1.1



Pengelola Field



Tahun



NIIHM



1897 – 1905



BPM



1905 – 1942



Japan



1942 – 1945



BPM/SHELL/PERMINA/PERTAMINA



1945 – 1972



TIPCO – Tesoro



1972 – 1992



PTMN – MEDCO E&P



1992 – 2008



PERTAMINA-EP



15 OCT 2008 - sekarang



Blok Nonny, Louise, dan Muara Nonny, Muara dan Louise Field merupakan sub wilayah dari wilayah kerja



Pertamina Sangasanga. Nonny, Louise dan Muara masuk dalam bagian dari lapangan South Mahakam, yaitu lapangan yang terletak di selatan sungai Mahakam. Sumur Louise sendiri mulai beroprasi pada tahun 1897 dan di operasikan oleh BPM hingga tahun 1942.Jumlah sumur yg beroprasi selama periode itu adalah 1-519. Mulai di tahun 1942 hingga 1945, saat pengelolanya adalah Jepang, sumur yg beroperasi sebanyak 104 sumur, yaitu sumur 520-624. Pada periode BPM, yaitu pada tahun 1945-1972, BPM mampu mengelola sebanyak 22 sumur, yaitu sumur 625-647. Setelah itu, Tesoro mampu mengelola 134 sumur yaitu sumur 816-942 (sudah termasuk sumur dari blok, Tanjung una, Muara, NKL dan SKL) dan sumur 315-323 pada wilayah Samboja. Sementara untuk kurun waktu 1992-2008, medco mampu mengelola sebanyak 70 sumur di lapangan Louise, Muara, Tanjung Una, SKL & NKL serta Samboja. Untuk PT Pertamina EP sendiri sampai saat ini mengelola 80 sumur bor.



8



Gambar 2.3 Blok Louise, Nonny dan Muara



2.1.2



Blok Tanjung Una, Anggana, SKL dan NKL Sama seperti halnya Blok Louise dan Nonny, pengelolaan blok ini dimulai pada



tahun 1897 oleh NIIHM/BPM dengan jumlah sumur yg dioperasikan sejumlah 262, yaitu sumur 1-261. Sementara untuk periode kekuasaan Jepang, sumur yg dioperasikan dan dikelola sebanyak 67 sumur, yaitu sumur 262-329. Beralih ke tahun 1945-1972, BPM kembali menangani blok Sangasanga dan mengelola 5 sumur yaitu sumur 330-334. Pada periode Tesoro, sumur yg dikelola sebanyak 126 sumur (sudah termasuk blok Louise) yaitu sumur 816-942. Untuk sumur yg dikelola oleh Medco dalam kurun waktu 19922008 adalah sebanyak 66 sumur (termasuk dari blok Louise) yaitu sumur 943-1009. Sementara untuk Pertamina EP, mulai dari Oktober 2008 telah mengelola sedikitnya 80 sumur bor sampai sekarang (termasuk blok Louise), yaitu sumur 1010-1090.



9



Gambar 2.4 Blok Tanjung Una, Anggana dan Kutai Lama



2.1.3



Blok Samboja Blok samboja merupakan salah satu wilayah kerja dari PT Pertamina.Letaknya



sendiri berdekatan dengan lapangan sangasanga, yang memiliki area sebesar 1840 Ha. Blok samboja terdiri dari Jembatan Bengkok dan Samboja. Sejarah pengelolaan blok samboja sendiri dimulai pada 1897 oleh BPM sebanyak 306 sumur yaitu sumur 1-307. Untuk periode Japan (1942-1945), sumur yg dikelola sebanyak 7 sumur yaitu sumur 308-314. Namun, pada saat pengelolaan berpindah tangan ke BPM lagi, blok Samboja ini tidak beroprasi atau tidak ada sumur yg dikelola. Saat Tesoro yang mengelola (1972-1992) sumur yg beroperasi sebanyak 9 sumur yaitu sumur 315-323. Dan Medco/Exspan mengoperasikan 5 sumur (324-328) dalam kurun waktu 16 tahun di blok samboja. Sementara PT Pertamina yg mengambil alih dari tahun 2008 dan mengelola 2 sumur bor yaitu 329-330.



10



Gambar 2.5 Blok Samboja



2.1.4



Status Sumur Field Sangasanga Seperti yang sudah dibahas sebelumnya, Sangasanga memiliki beberapa wilayah



kerja, yang dibagi dalam 3 wilayah yaitu North Mahakam, South Mahakam dan Samboja. Untuk Sumur yang ada di South Mahakam antara lain Louise, Nonny dan Muara. Sementara untuk bagian yang ada di utara Sungai Mahakam adalah NKL & SKL, Anggana, dan Tanjung Una. Dan di Samboja ada Jembatan bengkok dan Samboja. Total sumur yang dikelola oleh PT PERTAMINA EP Di Field Sangasanga pada tanggal 06 juli 2019 memiliki total 137 sumur produksi, 89 sumur minyak, 6 sumur gas, dan 42 sumur injeksi.



2.2 Organisasi Dan Segi Ekonomis Perusahaan 2.2.1



Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Sangasanga Struktur organisasi merupakan kerangka kerja yang menunjukkan hubungan antara



satu fungsi dengan fungsi lainnya. Dengan adanya struktur organisasi dapat menunjukkan wewenang, tugas dan tanggung jawab dari masing-masing fungsi yang ada.



11



Gambar 2.6 Struktur organisasi PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga



2.2.1.1 Tugas Fungsi PT. Pertamina EP Sangasanga Pertamina EP Sangasanga memiliki sebelas fungsi yang masing-masing memiliki tugas yang berbeda-beda. Semua fungsi di bawahi oleh Field Manager atau orang yang bertanggung jawab. Adapun tugas-tugas dari setiap fungsi, antara lain : 1.



Field Manager Fungsi utama dari Field Manager yaitu sebagai penanggung jawab atas semua kegiatan operasional yang dilakukan di lapangan dan melapor kepada General Manager Asset 5.



2.



Secretary (sekretaris) Fungsi utama dari Sekretaris yaitu sebagai penanggung jawab di bidang administrasi serta mengaudit semua dokumen yang masuk untuk meminta persetujuan dari Field Manager, mencatat semua surat-surat yang masuk, serta mendistribusikannya.



12



3.



Engineering Petroleum & Operation Planning Engineering Petroleum bertugas untuk mengindentifikasi peluang untuk meningkatkan kinerja dan profitabilitas, menangani manajemen harian produksi minyak dan gas, serta membantu untuk memaksimalkan keuntungan dengan meningkatkan pendapatan dan menurunkan biaya operasional, menerapkan praktikpraktik yang aman dan ramah lingkungan dalam operasi lapangan dan pemeliharaan, serta mengevaluasi peluang kinerja lapangan dan membantu memaksimalkan nilai akhir property. Operation Planning terbagi menjadi dua bagian, yaitu Data Management, dan Planning & Budgeting. Tugas utama Data Management yaitu untuk memanage semua data-data operasi dan produksi di PT Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga. Sedangkan tugas utama dari Planning & Budgeting yaitu untuk merencanakan semua project yang berjalan di field, dan untuk memanage Budgeting untuk penanganan project tersebut.



4.



Production Tugas utama dari Operasi Produksi adalah mengkoordinir semua kegiatan operasional produksi seperti; perawatan sumur, mengaktifkan sumur, perawatan peralatan sumur dan jalur pipa minyak/gas. Kegiatan produksi PT Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga meliputi wilayah Sangasanga, NKL/Anggana dan Samboja.



5.



WOWS (Workover & Well Service) Workover / Well Service merupakan bagian yang bertugas menangani segala kegiatan yang berhubungan dengan sumur. Kegiatan tersebut meliputi usaha agar sumur dapat siap berproduksi, juga usaha perbaikan sumur akibat kerusakan saat berproduksi (Workover). Semua kegiatan yang dilakukan oleh team ini bertujuan untuk mempertahankan serta meningkatkan laju produksi.



6.



RAM (Reliability, Availability, and Maintenance) Fungsi utama dari RAM yaitu sebagai penanggung jawab atas semua perawatan sumur-sumur dan kerja ulang (PKSU) maupun perawatan produksi. Terdapat tugas konstruksi jalan dan lokasi, mekanik, listrik dan jasa-jasa (perawatan rumah, WTP, dll) dan juga maintenance.



13



7.



HSSE (Healthy, Safety, Security, Environment) Fungsi utama dari HSSE adalah sebagai penanggung jawab keselamatan kerja terhadap karyawan dan keluarganya serta membuat prosedur keselamatan dan kesehatan kerja dan melapor kepada Field Manager.



8.



HR (Human Resource) Fungsi utama dari Human Resource adalah sebagai penanggung jawab di bidang kepegawaian yang sehari-hari melaksanakan tugas hubungan kepada karyawan dan juga bertanggung jawab dengan kegiatan diklat atau training serta melapor kepada Field Manager.



9.



Finance Fungsi utama dari Finance yaitu sebagai penanggung jawab keuangan operasional perusahaan, mengaudit semua dokumen-dokumen yang masuk, serta penyelesaian pembayaran terhadap gaji karyawan maupun tagihan-tagihan terhadap sub kontraktor dan melapor kepada Field Manager.



10. Legal & Relation Fungsi yang paling sering berhubungan dengan pihak eksternal perusahaan. Fungsi ini terdapat 3 subfungsi, yaitu Government and Public Relations yang bertugas sebagai penghubung perusahaan kepada pihak eksternal, CSR Staff yang bertugas untuk membuat program-program CSR yang nantinya akan diserahkan kepada pihak luar perusahaan sebagai tanggung jawab social. Yang terakhir terdapat Formalities Staff yang bertugas mengurus segala masalah hukum dan kontrak perusahaan. 11. SCM (Supply Chain Management) Fungsi utama dari SCM yaitu melaksanakan pekerjaan di bidang perencanaan pengendalian logistik perusahaan yang meliputi perencanaan pembelian material, pengendalian jumlah persediaan, administrasi logistic, serta system penyimpanan dan pengeluaran barang. Pada dasarnya tujuan dari perencanan material dan pergudangan adalah untuk mengendalikan persediaan gudang agar dapat melayani permintaan dari pemakai (user) dengan baik. 12. ICT (Information Communication Technology) Fungsi ini bertanggung jawab terhadap segala bentuk perangkat berbasis multimedia dan memelihara seluruh infrastruktur jaringan koneksitas dan konten system manajemen informasi.



14



2.2.1.2 Fungsi Petroleum Engineering & Operation Planing Fungsi Petroleum Engineering merupakan fungsi yang sangat penting dalam perusahaan migas kususnya PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga ini. Fungsi Petroleum Engineering atau teknik perminyakan yang akan merencanakan program sumur-sumur agar tetap memproduksi dan meningkatkan produksi minyak dan gas yang memproduksi dan yang usdah tidak memproduksi. Adapun struktur organisasi yang ada di fungsi Petroleum Engineering adalah sebagai berikut.



15



Gambar 2.7 Struktur Petroleum Engineering



16



2.2.2



Memberikan Gambaran Tentang Segi-segi Ekonomis



Gambar 2.8 Target Field Sangasanga Tahun 2018



PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA memiliki target produksi pada bulan agustus 2019 sebesar 4.189 BOPD (YTD).



17



BAB III TINJAUAN PUSTAKA A. Minyak Bumi Petroleum atau minyak bumi merupakan campuran kompleks dari hidrokarbon cair, suatu senyawa kimia yang mengandung hidrogen dan karbon, yang terbentuk secara alamiah di cadangan bawah tanah dalam batuan sedimen. Berasal dari bahasa latin petra, yang berarti batu, dan oleum, yang berarti minyak, kata “petroleum” sering diartikan dengan kata “minyak”. Didefinisikan secara luas, minyak mencakup produk primer (mentah) dan produk sekunder (terolah/produk kilang). Minyak mentah merupakan satu jenis minyak terpenting yang diolah menjadi berbagai produk kilang, akan tetapi beberapa bahan baku minyak lainnya juga dipakai untuk menghasilkan berbagai produk kilang minyak. Terdapat berbagai macam produk kilang yang dihasilkan dari minyak mentah, banyak diantaranya untuk keperluan khusus, misalnya bensin kendaraan bermotor atau pelumas; yang lainnya dipakai untuk menghasilkan panas, seperti solar/minyak diesel (gas oil) atau minyak bakar (fuel oil). Nama-nama produk kilang pada umumnya adalah nama-nama yang dipakai di Eropa Barat dan Amerika Utara. Nama-nama tersebut biasa dipakai di perdagangan internasional, akan tetapi tidak selalu sama dengan nama-nama yang dipakai di pasar lokal. Selain produk minyak tersebut, terdapat juga minyak “belum jadi” yang akan diproses lebih lanjut di kilang atau tempat lain. Minyak merupakan komoditas perdagangan terbesar, baik miyak mentah maupun produk kilang. Sebagai konsekuensinya, sangat penting untuk mengumpulkan data selengkap, seteliti dan setepat mungkin mengenai aliran minyak dan produknya. Meskipun pasokan minyak terus meningkat secara tetap, pangsanya terhadap total pasokan energi global telah menurun, dari 45% lebih di tahun 1973 menjadi sekitar 35% di tahun-tahun terkahir ini. Bahan bakar cair dapat diukur dari massanya atau volumenya. Oleh karena cairan dapat diukur berdasarkan massa atau volumenya, maka penting untuk dapat mengonversi minyak dari satu satuan ke satuan lainnya. Untuk dapat membuat konversi ini, berat jenis (specific gravity) atau kerapatan (density) dari cairan perlu diketahui. Oleh karena minyak mentah mengandung hidrokarbon dari yang teringan sampai terberat, karakteristiknya, termasuk kerapatan, akan berbeda banyak



18



antara satu minyak mentah dengan yang lain. Demikian juga kerapatan berbagai produk minyak sangat berbeda antar satu produk dengan lainnya. Kerapatan dapat dipakai untuk mengklasifikasikan produk kilang dari yang ringan sampai yang berat, misalnya LPG dengan kerapatan 520 kg/m 3 dianggap produk ringan sedangkan minyak bakar dengan kerapatan lebih dari 900 kg/m 3 adalah produk berat. Minyak Bumi merupakan campuran dari berbagai macam hidrokarbon, jenis molekul yang paling sering ditemukan adalah alkana (baik yang rantai lurus maupun bercabang), sikloalkana, hidrokarbon aromatik, atau senyawa kompleks seperti aspaltena. Setiap minyak Bumi mempunyai keunikan molekulnya masing-masing, yang diketahui dari bentuk fisik dan ciri-ciri kimia, warna, dan viskositas. Alkana, juga disebut dengan parafin, adalah hidrokarbon tersaturasi dengan rantai lurus atau bercabang yang molekulnya hanya mengandung unsur karbon dan hidrogen dengan rumus umum CnH2n+2. Pada umumnya minyak Bumi mengandung 5 sampai 40 atom karbon per molekulnya, meskipun molekul dengan jumlah karbon lebih sedikit/lebih banyak juga mungkin ada di dalam campuran tersebut. Alkana dari pentana (C5H12) sampai oktana (C8H18) akan disuling menjadi bensin, sedangkan alkana jenis nonana (C9H20) sampai heksadekana (C16H34) akan disuling menjadi diesel, kerosene dan bahan bakar jet). Alkana dengan atom karbon 16 atau lebih akan disuling menjadi oli/pelumas. Alkana dengan jumlah atom karbon lebih besar lagi, misalnya parafin wax mempunyai 25 atom karbon, dan aspal mempunyai atom karbon lebih dari 35. Alkana dengan jumlah atom karbon 1 sampai 4 akan berbentuk gas dalam suhu ruangan, dan dijual sebagai elpiji (LPG). Di musim dingin, butana (C4H10), digunakan sebagai bahan campuran pada bensin, karena tekanan uap butana yang tinggi akan membantu mesin menyala pada musim dingin. Penggunaan alkana yang lain adalah sebagai pemantik rokok. Di beberapa negara, propana (C3H8) dapat dicairkan dibawah tekanan sedang, dan digunakan masyarakat sebagai bahan bakar transportasi maupun memasak. Sikloalkana, juga dikenal dengan nama naptena, adalah hidrokarbon tersaturasi yang mempunyai satu atau lebih ikatan rangkap pada karbonnya, dengan rumus umum CnH2n. Sikloalkana memiliki ciri-ciri yang mirip dengan alkana tapi memiliki titik didih yang lebih tinggi. Hidrokarbon aromatik adalah hidrokarbon tidak tersaturasi yang memiliki satu atau lebih cincin planar karbon-6 yang disebut cincin benzena, dimana atom hidrogen



19



akan berikatan dengan atom karbon dengan rumus umum CnHn. Hidrokarbon seperti ini jika dibakar maka akan menimbulkan asap hitam pekat. Beberapa bersifat karsinogenik. Semua jenis molekul yang berbeda-beda di atas dipisahkan dengan distilasi fraksional di tempat pengilangan minyak untuk menghasilkan bensin, bahan bakar jet, kerosin, dan hidrokarbon lainnya. Contohnya adalah 2,2,4-Trimetilpentana (isooktana), dipakai sebagai campuran utama dalam bensin, mempunyai rumus kimia C8H18 dan bereaksi dengan oksigen secara eksotermik: 2 C8H18(l) + 25 O2(g) → 16 CO2(g) + 18 H2O(g) + 10.86 MJ/mol (oktana) Jumlah dari masing-masing molekul pada minyak Bumi dapat diteliti di laboratorium. Molekul-molekul ini biasanya akan diekstrak di sebuah pelarut, kemudian akan dipisahkan di kromatografi gas, dan kemudian bisa dideteksi dengan detektor yang cocok. Pembakaran yang tidak sempurna dari minyak Bumi atau produk hasil olahannya akan menyebabkan produk sampingan yang beracun. Misalnya, terlalu sedikit oksigen yang bercampur maka akan menghasilkan karbon monoksida. Karena suhu dan tekanan yang tinggi di dalam mesin kendaraan, maka gas buang yang dihasilkan oleh mesin biasanya juga mengandung molekul nitrogen oksida yang dapat menimbulkan asbut.



B. Sifat Fisik dan Sifat Kimia Minyak Bumi Minyak bumi dapat dibedakan sesuai dengan sifat fisik dan sifat kimianya berdasarkan berat jenis (specific grafity-density), kandungan belerang, kandungan nitrogen, kandungan garam dan viskositas. a. Berat Jenis Berat jenis sering digunakan untuk membedakan minyak bumi secara kasar dan biasanya dinyatakan dalam satuan oAPI. Satuan tersebut berbanding terbalik dengan berat jenis, semakin besar oAPI maka semakin kecil berat jenis minyak bumi yang dapat dilihat pada tabel 3.1 berikut ini. b. Kandungan Belerang Kandungan belerang yang tinggi membutuhkan prosedur pengolahan yang lebih rumit untuk memproduksi produk bernilai tinggi dimana semakin rendah kandungan belerang, maka semakin baik minyak bumi tersebut. Klasifikasi minyak bumi berdasarkan kandungan sulfur dapat dilihat pada tabel 3.2 berikut ini.



20



Tabel 3.1 Klasifikasi Minyak Bumi Berdasarkan Kandungan Sulfur Jenis Minyak Bumi



% Berat Sulfur



Non sulfuric



0,01-0,03



Sulfur rendah



0,03-1,0



Sulfurik



1,3-3,0



Sulfur tinggi



>3



c. Kandungan Nitrogen Senyawa-senyawa nitrogen dapat mengganggu kelancaran pemrosesan katalitik minyak bumi dan jika sampai terbawa ke dalam produk akan berpengaruh buruk terhadap bau, kestabilan warna serta sifat penuaan produk kilang. Batas maksimum kandungan nitrogen adalah 0,25 %. d. Kandungan Garam Minyak bumi dapat mengandung garam sampai dengan 0,6 lb/barrel minyak bumi. Deposit garam dalam tungku dan penukar panas dapat menurunkan kapasitasnya karena adanya penyumbatan pada peralatan tersebut. Sedangkan senyawa klorida dapat membebaskan asam klorida yang dapat menyebabkan korosi. e. Kekentalan atau Viskositas Kekentalanya bekisar 450-500 cst pada 50ºC (225-250 ssf pada122ºF). Kekentalan Fuel oil dapat ditetapkan dengan viskositas Redwood, Say Bolt atau viskositas kinematis dalam cst pada 40,50 atau 100ºC menurut metode ASTM D445. Karena harga kekentalan dipengaruhi oleh perubahan suhu maka dianjurkan sebelum atomisasi, fuel oil dapat dipanaskan sampai 60-100ºC sesuai kebutuhan (sprayingin burner or injection From Nozzle).



C. Pembentukan Minyak Bumi Membahas identifikasi minyak bumi tidak dapat lepas dari bahasan teori pembentukan minyak bumi dan kondisi pembentukannya yang membuat suatu minyak bumi menjadi spesifik dan tidak sama antara suatu minyak bumi dengan minyak bumi lainnya. Karena saya adalah seorang chemist, maka pendekatan yang saya lakukan lebih banyak kepada aspek kimianya daripada dari aspek geologi. Pemahaman tentang proses pembentukan minyak bumi akan diperlukan sebagai bahan pertimbangan untuk



21



menginterpretasikan hasil identifikasi. Ada banyak hipotesa tentang terbentuknya minyak bumi yang dikemukakan oleh para ahli, beberapa diantaranya adalah : Teori Biogenesis (Organik), Macqiur (Perancis, 1758) merupakan orang yang pertama kali mengemukakan pendapat bahwa minyak bumi berasal dari tumbuhtumbuhan. Kemudian M.W. Lamanosow (Rusia, 1763) juga mengemukakan hal yang sama. Pendapat di atas juga didukung oleh sarjana lainnya seperti, New Beery (1859), Engler (1909), Bruk (1936), Bearl (1938) dan Hofer. Mereka menyatakan bahwa: “minyak dan gas bumi berasal dari organisme laut yang telah mati berjuta-juta tahun yang lalu dan membentuk sebuah lapisan dalam perut bumi.” Teori Abiogenesis (Anorganik), Barthelot (1866) mengemukakan bahwa di dalam minyak bumi terdapat logam alkali, yang dalam keadaan bebas dengan temperatur tinggi akan bersentuhan dengan CO2membentuk asitilena. Kemudian Mandeleyev (1877) mengemukakan bahwa minyak bumi terbentuk akibat adanya pengaruh kerja uap pada karbida-karbida logam dalam bumi. Yang lebih ekstrim lagi adalah pernyataan beberapa ahli yang mengemukakan bahwa minyak bumi mulai terbentuk sejak zaman prasejarah, jauh sebelum bumi terbentuk dan bersamaan dengan proses terbentuknya bumi. Pernyataan tersebut berdasarkan fakta ditemukannya material hidrokarbon dalam beberapa batuan meteor dan di atmosfir beberapa planet lain. Dari sekian banyak hipotesa tersebut yang sering dikemukakan adalah Teori Biogenesis, karena lebih bisa. Teori pembentukan minyak bumi terus berkembang seiring dengan berkembangnya teknologi dan teknik analisis minyak bumi, sampai kemudian pada tahun 1984 G. D. Hobson dalam tulisannya yang berjudul “The Occurrence and Origin of oil and Gas”. Berdasarkan teori Biogenesis, minyak bumi terbentuk karena adanya kebocoran kecil yang permanen dalam siklus karbon. Siklus karbon ini terjadi antara atmosfir dengan permukaan bumi, yang digambarkan dengan dua panah dengan arah yang berlawanan, dimana karbon diangkut dalam bentuk karbon dioksida (CO2). Pada arah pertama, karbon dioksida di atmosfir berasimilasi, artinya CO2 diekstrak dari atmosfir oleh organisme fotosintetik darat dan laut. Pada arah yang kedua CO2 dibebaskan kembali ke atmosfir melalui respirasi makhluk hidup (tumbuhan, hewan dan mikroorganisme). Dalam proses ini, terjadi kebocoran kecil yang memungkinkan satu bagian kecil karbon yang tidak dibebaskan kembali ke atmosfir dalam bentuk CO2,



22



tetapi mengalami transformasi yang akhirnya menjadi fosil yang dapat terbakar. Bahan bakar fosil ini jumlahnya hanya kecil sekali. Bahan organik yang mengalami oksidasi selama pemendaman. Akibatnya, bagian utama dari karbon organik dalam bentuk karbonat menjadi sangat kecil jumlahnya dalam batuan sedimen. Pada mulanya senyawa tersebut (seperti karbohidrat, protein dan lemak) diproduksi oleh makhluk hidup sesuai dengan kebutuhannya, seperti untuk mempertahankan diri, untuk berkembang biak atau sebagai komponen fisik dan makhluk hidup itu. Komponen yang dimaksud dapat berupa konstituen sel, membran, pigmen, lemak, gula atau protein dari tumbuh-tumbuhan, cendawan, jamur, protozoa, bakteri, invertebrata ataupun binatang berdarah dingin dan panas, sehingga dapat ditemukan di udara, pada permukaan, dalam air atau dalam tanah. Minyak bumi terbentuk dari penguraian senyawa-senyawa organik dari jasad mikroorganisme jutaan tahun yang lalu di dasar laut atau di darat. Sisasisa tumbuhan dan hewan tersebut tertimbun oleh endapan pasir, lumpur, dan zat-zat lain selama jutaan tahun dan mendapat tekanan serta panas bumi secara alami. Bersamaan dengan proses tersebut, bakteri pengurai merombak senyawa-senyawa kompleks dalam jasad organik menjadi senyawa-senyawa hidrokarbon. Proses penguraian ini berlangsung sangat lamban sehingga untuk membentuk minyak bumi dibutuhkan waktu yang sangat lama. Itulah sebabnya minyak bumi termasuk sumber daya alam yang tidak dapat diperbarui, sehingga dibutuhkan kebijaksanaan dalam eksplorasi dan pemakaiannya. Hasil peruraian yang berbentuk cair akan menjadi minyak bumi dan yang berwujud gas menjadi gas alam. Untuk mendapatkan minyak bumi ini dapat dilakukan dengan pengeboran. Beberapa bagian jasad renik mengandung minyak dan lilin. Minyak dan lilin ini dapat bertahan lama di dalam perut bumi. Bagian-bagian tersebut akan membentuk bintik-bintik, warnanya pun berubah menjadi cokelat tua. Bintink-bintik itu akan tersimpan di dalam lumpur dan mengeras karena terkena tekanan bumi. Lumpur tersebut berubah menjadi batuan dan terkubur semakin dalam di dalam perut bumi. Tekanan dan panas bumi secara alami akan mengenai batuan lumpur sehingga mengakibatkan batuan lumpur menjadi panas dan bintin-bintik di dalam batuan mulai mengeluarkan minyak kental yang pekat. Semakin dalam batuan terkabur di perut bumi, minyak yang dihasilkan akan semakin banyak. Pada saat batuan lumpur mendidih, minyak yang dikeluarkan berupa minyak cair yang bersifat encer, dan saat suhunya sangat tinggi akan dihasilkan gas alam. Gas alam ini sebagian besar berupa metana.



23



Sementara itu, saat lempeng kulit bumi bergerak, minyak yang terbentuk di berbagai tempat akan bergerak. Minyak bumi yang terbentuk akan terkumpul dalam pori-pori batu pasir atau batu kapur. Oleh karena adanya gaya kapiler dan tekanan di perut bumi lebih besar dibandingkan dengan tekanan di permukaan bumi, minyak bumi akan bergerak ke atas. Apabila gerak ke atas minyak bumi ini terhalang oleh batuan yang kedap cairan atau batuan tidak berpori, minyak akan terperangkap dalam batuan tersebut. Oleh karena itu, minyak bumi juga disebut petroleum. Petroleum berasal dari bahasa Latin, petrus artinya batu dan oleum yang artinya minyak. Daerah di dalam lapisan tanah yang kedap air tempat terkumpulnya minyak bumi disebut cekungan atau antiklinal. Lapisan paling bawah dari cekungan ini berupa air tawar atau air asin, sedangkan lapisan di atasnya berupa minyak bumi bercampur gas alam. Gas alam berada di lapisan atas minyak bumi karena massa jenisnya lebih ringan daripada massa jenis minyak bumi. Apabila akumulasi minyak bumi di suatu cekungan cukup banyak dan secara komersial menguntungkan, minyak bumi tersebut diambil dengan cara pengeboran. Minyak bumi diambil dari sumur minyak yang ada di pertambanganpertambangan minyak. Lokasi-lokasi sumur-sumur minyak diperoleh setelah melalui proses studi geologi analisis sedimen karakter dan struktur sumber.



3.1 Bahan Bahan yang dihasilkan oleh PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah minyak dan gas bumi.



3.1.1



Minyak dan Gas Bumi Fluida dari sumur-sumur minyak di Lapangan Utara Mahakam, Selatan Mahakam



dan Samboja yang tidak dapat keluar ke permukaan secara natural (natural flow) diambil menggunakan artificial lift (sucker rod pump, Hydraulic Pumping unit, electric submersible pump). Pemisahan minyak dan air dilakukan secara gravitasi di dalam tangki FWKO. Untuk lapangan Utara Mahakam dan Samboja pemisahan dilakukan di SPU (Stasiun Pengumpul Utama), sedangkan di Lapangan Sangasanga dilakukan di Distrik/SPU. Cairan minyak hasil pemisahan dikumpulkan di Pusat Pengumpul Produksi (PPP) dan air terproduksi diinjeksikan kembali ke sumur injeksi. Gas bumi yang dimanfaatkan untuk fuel Boiler dan pembangkit listrik hanya di Utara Mahakam



24



saja. Sementara gas dari lapangan Selatan Mahakam hanya untuk Boiler PPP Sangasanga.



3.2 Sistem Proses Pada saat proses pemantauan ini dilaksanakan, jenis dan/atau tahapan proses yang sedang berlangsung adalah operasi system proses produksi minyak dan gas bumi dan persiapan pemboran sumur baru pengembangan dan dokumen UKL-UPL telah disetujui oleh BLHD Kabupaten Kutai Kartanegara dan BLHD Propinsi Kalimantan Timur pada Tahun 2011. Secara garis besar, jenis-jenis kegiatan utama yang sedang berlangsung adalah sebagai berkut : Pengambilan fluida (minyak-gas-air terproduksi) dari sumur-sumur produksi. Jumlah sumur yang masih aktif pada tanggal 06 JULI 2019 sebanyak 131 sumur minyak, 6 sumur gas, dan 42 sumur injeksi. Jumlah sumur aktif dapat dilihat pada Tabel 3.3



Tabel 3.2 Jumlah Sumur Aktif Field Sangasanga Area



Active Oil Well



Active Gas Well



Active Injection Well



Utara Mahakam



55



4



19



Selatan Mahakam



51



2



12



Samboja



25



-



11



Total



131



6



42



Pengumpulan minyak dilakukan di Stasiun Pengumpul (SP), kemudian dialirkan ke Stasiun Pengumpul Utama (SPU) Anggana, Sangasanga dan Samboja. Sedangkan untuk gas bumi dipergunakan untuk pemakaian sendiri, yaitu sebagai bahan bakar Pembangkit Tenaga Listrik di PLTG Site B, SPUG NKL, Boiler Anggana dan Boiler Sangasanga. Berdasarkan data tahun 2018, produksi minyak rata-rata 4.189 BOPD(YTD) (Utara Mahakam = 1.830 BOPD, Selatan Mahakam = 1.730 BOPD, Samboja = 1.112 BOPD), dan gas bumi rata-rata 3.7758 MMSCFD. Sedangkan untuk air terproduksi rata-rata 42984 BWPD (Utara Mahakam = 27789,515 BWPD; Selatan Mahakam = 12319,945 BWPD; Samboja = 2874 BWPD).



25



Gambar 3.1 Flow Diagram Cruide Oil Field Sangasanga



Transportasi minyak dari : 



Produksi Minyak dari area Samboja dikirim ke PPP Sangasanga menggunakan Tank Truck dengan rata-rata pengiriman 104 bbls, berkisaran 10 trip per hari.







Dari PPP Anggana minyak langsung dikapalkan ke RU V Balikpapan menggunakan oil barge kapasitas 37000 bbls, dengan volume rata-rata sekali pengapalan sebesar 30000 bbls setiap 4-5 hari sekali.







Minyak di PPP Sangasanga yang telah digabungkan dengan pengiriman dari Samboja dikapalkan langsung dari Sangasanga menggunakan oil barge kapasitas 18000 bbls, dengan volume rata-rata sekali pengapalan sebesar 17000 bbls setiap 78 hari sekali. Injeksi air terproduksi ke reservoir untuk tujuan pressure maintenance dan zero discharge. Jumlah sumur injeksi air terproduksi sebanyak 42 sumur, yaitu di area Samboja 11 sumur, Selatan Mahakam 12 sumur dan Utara Mahakam 19 sumur. Kegiatan pemeliharaan dan perawatan sumur produksi migas menggunakan rig/hoist kapasitas 250 – 350 hp. Kegiatan pemeliharaan dan pengamanan fasilitas produksi dan fasilitas penunjangnya. Pengelolaan limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) mengacu kepada peraturan perundangan yang berlaku.



3.3 Sistem Pemroses & Instrumentasi 3.3.1



Persiapan Peralatan Proses Produksi



3.3.1.1 Surface facilities (Fasilitas Produksi Permukaan) Surface facility adalah peralatan produksi yang terdiri dari Wellhead, manifold (kerangan-kerangan), separator dan tangki pengumpul serta pompa bila diperlukan. 26



Kegunaan dari surface facilities adalah agar minyak bumi bisa dialirkan dan diproses setelah minyak berhasil diangkat dari dasar sumur ke permukaan.



3.3.1.1.1 Wellhead Wellhead adalah nama dari alat tersebut. Wellhead merupakan alat yang digunakan dalam pengeboran minyak. Wellhead berfungsi untuk menjadi dudukan chrismas tree (X’mas tree) dan untuk menggantungkan casing head atau tubing head pada suatu sumur.



A. Casing Head Casing head merupakan sambungan dimana casing digantung. Terdapat selubung diantara casing string pada casing head yang berfungsi untuk menahan aliran fluida keluar. Terdapat gas outlet yang terdapat pada casing head yang berfungsi untuk mengurangi tekanan gas yang dapat timbul diam. B. Tubing Head Tubing head merupakan alat yang terletak di bawah X’mas tree. Tubing head berfungsi untuk menggantungkan tubing dengan system keranan. Berikut ini merupakan fungsi utama dari tubing head : a.



Penyokong rangkaian tubing.



b.



Menutup ruangan antara casing tubing pada waktu pemasangan x‟mas tree atau perbaikan valve.



c.



Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya hubungan di atasnya.



d.



Manometer tekanan dan temperature yang ditempatkan pada tubing line dan casing line. X’mas tree merupakan susunan valve berfungsi sebagaian pengaman dan pengatur



aliran produksi di permukaan, ciri dari X’mas tree terdapat sayap atau lengan dimana choke berada. X’mas tree terdiri dari: a.



Master valve yang berfungsi untuk membuka dan menutup sumur, jumlah bergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.



b.



Wing valve, berfungsi untuk mengarahkan aliran produksi sumur, terletak pada wing.



c.



Choke/bean merupakan valve yang berfungsi untuk menahan dan mengatur aliran produksi sumur melalui orifice.



27



3.3.1.1.2 Choke Choke atau jepitan berfungsi sebagai pengatur laju aliran fluida dari sumur menuju pipa salur dan separator. Umumnya sumur-sumur sembur alam dilengkapi dengan jepitan, terutama apabila sumur tersebut mempunyai produktivitas melampaui yang telah di alokasikan. Choke juga merupakan regulator yang memberikan minyak mengalir ke flow line dengan rate tertentu. Besarnya laju alir ditentukan berdasarkan analisa nodal dimana terdapat studi performasi sumur berdasarkan kurva ipr dan kombinasi tubing serta choke yang akan digunakan, terdapat dua tipe choke yaitu: 1.



Adjustable choke Adjustable choke adalah choke dimana untuk merubah diameternya sangat mudah yaitu hanya dengan jalan memutar handelnya. A. Multipe Orifice Valve Peralatan ini merupakan valve yang mengandung choke dan dapat mengatur pembukaan diameter tanpa menutup aliran dari sumur. Choke ini terdiri dari dua porcelain disc yaitu back disc dan front disc yang didudukan pada steel seat dimana salah satu disc pada posisi statis sedangkan lainnya dapat berputar / berotasi sampai posisi yang tepat untuk mengontrol aliran. Choke jenis ini sangat riskan terhadap erosi sehingga tidak dapat dipakai pada sumur pasir. Operator lapangan bertugas mengecek secara rutin indicator posisi untuk menyakinkan bahwa tidak terjadi perubahan akibat getaran atau dipindah posisi oleh orang lain. Petugas juga mengecek kerusakan yang mungkin terjadi untuk melakukan perbaikan atau penggantian disc yang rusak. B. Rotary Choke Choke Peralatan ini menggunakan indexing disc dengan sejumlah ukuran yang berbeda yang dapat diganti untuk menghasilkan laju aliran yang tetap. Besar bukaan dipilih sesuai dengan kapasitas produksi dari sumur.



2. Positive Choke Positive choke terdiri dari badan choke (choke body) dan bean yang mempunyai ukuran diameter lubang tertentu (fixed bean). Untuk mengubah kemampuan alirnya, bean dapat dilepas dan diganti dengan bean yang mempunyai ukuran lubang lebih besar, lebih kecil, ataupun bean pembantu (tanpa lubang). Ketika mengganti bean, aliran fluida dihentikan untuk sumur dengan X’mas tree single wing, namun jika menggunakan double wing aliran fluida tidak perlu



28



dihentikan. Untuk penyambungan choke body ke kepala sumur, menggunakan flange ataupun drat. Keuntungan dari penggunaan positive choke adalah cocok untuk aliran produksi yang sudah stabil (konstan), ketersediaan di pasaran dengan berbagai ukuran lubang beannya, dan harga yang murah.



3.3.1.1.3 Valve Valve merupakan alat yang digunakan untuk mengatur dan mengarahkan ataupun mengontrol aliran liquid. Kelompok atau sekumpulan valve yang dideretkan untuk mengatur aliran masuk ke header maupun vessel yang diinginkan disebut manifolds. Pengoperasian valve dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Pengoprasian valve secara manual dapat dilakukan dengan merubah posisi sudut tuas, ataupun roda. Untuk pengoprasian valvw secara otomatis dapat dilakukan dengan tenaga hidraulik, pneumatic, dan elektrik. Berikut ini jenis-jenis valve: 1.



Ball valve Merupakan valve yang memerlukan putaran 90o untuk membuka atau menutup valve tersebut. Terdapat dua jenis ball valve yaitu full bore dan reduced bore. Fungsi dari ball valve adalah sebagai pengendalian aliran, pengendalian tekanan, menghentikan aliran, sesuai jika digunakan untuk tekanan ataupun suhu yang tinggi. Kelebihan dari ball valve adalah pressure drop sangat rendah, jarang terjadi kebocoran, ukurannya kecil (tidak berat), dan mudah digunakan. Kelemahan dari ball valve adalah seat bias rusak karena gesekan antara ball dengan seat, dan pada pembukaan handle yang cepat bias menimbulkan water hammer pada system hingga sambungan dan dinding pipa rusak.



2.



Gate valve Merupakan valve yang berfungsi untuk menghentikan aliran fluida. Penggunaan gate valve hanya dapat dilakukan dengan terbuka penuh dan tertutup penuh. Keuntungan dari gate valve adalah pressure drop rendah saat valve dibuka penuh, sangat bagus pada kondisi tertutup penuh, terbebas dari kontaminasi, cocok digunakan bila melakukan service atau perawatan pipa. Kekurangan dari gate valve adalah tidak dapat digunakan untuk pembukaan atau penutupan tidak penuh, untuk membuka dan menutup valve perlu waktu yang panjang dan memerlukan torsi yang tinggi.



29



3.



Safety Relief Valve Merupakan jenis valve yang berfungsi untuk menjaga agar peralatan tidak pecah atau meledak karena kelebihan tekanan. Batas tekanan yang bekerja pada valve ini dapat diatur sesuai dengan kebutuhan. Cara kerja safety relief valve, jika tekanan yang berada didalam vessel melebihi batas tekanan yang telah diatur, safety relief valve akan membuka paksa jalur buang untuk mengalihkan tekanan tersebut.



3.3.1.1.4 Pompa Pompa adalah suatu mesin yang digunakan untuk menggerakkan fluida dari permukaan rendah ke permukaan yang lebih tinggi atau memindahkan cairan yang bertekanan rendahke tempat yang bertekanan lebih tinggi. Di Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga ada 3 Jenis pompa yang digunakan, yaitu: 1.



Sucker Rod Pump (SRP)



Gambar 3.2 Sucker Rod Pump MRA - 1077 Pompa angguk atau sering juga disebut sucker rod pump adalah salah satu jenis pompa pada industri hulu migas yang menggunakan metode artifical lift (tenaga bantuan) dalam pengangkatan minyak bumi dari dalam sumur. Pompa ini menggunakan piston sebagai komponen utamanya serta bantuan tenaga listrik atau gas sebagai sumber tenaga dalam proses pengangkatan minyak mentah dari bawah permukaan tanah. Pompa jenis ini biasanya dipergunakan pada sumur-sumur yang memiliki partikel-partikel pada di dalamnya dan sering juga diaplikasikan pada sumur-sumur tua. Mekanisme kerja dari pompa angguk merupakan proses kerja dari keseluruhan komponen yang terdapat pada pompa tersebut. Cara kerjanya yaitu:



30



a. Gerak utama (prime mover) akan menghasilkan gerak rotasi, selanjutnya gerak ini akan diubah menjadi gerak naik turun oleh system pitman crank assembly. Selanjutnya gerak ini akan melalui walking beam dan diteruskan ke horse head dan dijadikan gerak lurus naik turun untuk menggerakkan plunger yang berada di dalam sumur. b. Instalasi pumping unit di atas permukaan dihubungkan dengan instalasi pompa yang berada di dalam sumur oleh sytem sucker rod, sehingga gerak lurus naik turun dari horse head akan dipindahkan ke plunger pompa, dan plunger ini ikut bergerak naik turun dalam barrel pompa. c. Pada saat upstroke, punger akan bergerak ke atas (up stroke) dimana traveling valve menjauhi standing valve, sehingga menyebabkan traveling valve akan tertutup dikarenakan adanya tekanan dari fluida yang berada di atasnya, fluida tersebut dapat terangkat dan keluar melalui pipa. Pada saat plunger bergerak ke atas, tekanan di dalam barrel akan berkurang sampai dengan tekanan vacum, sehingga tekanan formasi akan membuka standing valve dan fluida akan masuk ke dalam barrel. d. Pada saat proses down stroke, standing valve akan tertutup karena tekanan cairan yang berada di atasnya serta pengaruh dari berat bola-bola itu sendiri, sedangkan pada traveling valve akan terbuka dan terdorong oleh cairan yang berada di dalam barrel, kemudian liquid tersebut akan masuk kedalam tubing dan terangkat karena gerakan pompa dipermukaan. Proses ini akan terus berlanjut sampai pipa terisi oleh fluida dan bergerak ke atas permukaan.



31



Tabel 3.3 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Sucker Rod Pump Kelebihan



Kekurangan



Tidak mudah rusak.



Berat dan butuh tempat luas, transportasi sulit.



Mudah diperbaiki di lapangan.



Tidak baik untuk sumur miring / off shore.



Fleksibel produksi,



terhadap jenis



fluida



laju



Butuh unit besar sekali untuk



dan



laju produksi besar dan sumur



kecepatan bisa diatur. Keahlian orang



dalam.



di lapangan



sangat baik. Dari jauh akan terlihat tidak ada gerakan kalau pompa mati. Harganya relatif murah.



2.



Electric Submersible Pump (ESP)



Gambar 3.3 Electric Submersible Pump MRA – 1070 Electric Submersible Pump (ESP) adalah sejenis pompa sentrifugal berpenggerak motor listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan di dalam sumber fluida kerja. Tujuannya adalah untuk dapat menghindari terjadinya kavitasi pada pompa. Pompa dengan desain khusus ini digunakan pada kondisi-kondisi yang khusus pula. Seperti untuk mengangkat air dari sumber / mata air yang berada di dalam tanah, mengangkat fluida berwujud sludge (lumpur), dan juga mengangkat minyak mentah pada proses pengeboran minyak bumi.



32



Prinsip Kerja Electric Submersible Pump (ESP) adalah pompa sentrifugal multistage yang dioperasikan dalam posisi vertical. Meskipun dari tahun ke tahun kontruksi pompa submersible semakin berkembang dan memiliki banyak fitur, namun sebenarnya memiliki prinsip kerja dasar yang sama. Cairan diputar oleh impeller dengan kecepatan rotasi yang tinggi sehingga mengalami gaya sentrifugal, kemudian cairan tersebut kehilangan energi kinetik di dalam diffuser di mana konversi energi kinetik menjadi energi tekanan berlangsung.



Tabel 3.4 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Electric Submersible Pump Kelebihan



Kekurangan



ESP sesuai dipakai untuk sumur



Tidak



cocok



yang memiliki PI yang tinggi (laju



completion



Untuk



multiple



produksi = 300 – 60000 bpd) Sistem pengoperasiannya



sangat Hanya bisa menggunakan



electric



sederhana



sebagai sumber tenaga



Cocok dipasang pada sumur-



Mempercepat



sumur miring



coning



Dapat digunakan di offshore



Untuk kedalaman terbatas (kira-kira



terjadinya



water



10000ft) Panas



yang ditimbulkan



motor akan mengatasi



oleh Menimbulkan masalah diakibatkan



paraffin dan viskositas fluida yang



emulsi dari



yang perputaran



impeller pompa yang tinggi



tinggi Dapat dipakai untuk sumur-sumur



Unit ESP tidak bisa diperbaiki di



air atau sumur injeksi air pada



lapangan



proyek waterflood Biaya pengangkatan relatif dibandingkan



dengan



kecil Terproduksinya



gas



dan



solids



laju menimbulkan suatu permasalahan



33



produksi yang diperoleh Tersedia dalam berbagai ukuran Dapat digunakan pada sumur yang Mengalami kepasiran sampai derajat tertentu dengan menggunakan impeller dan diffuser terbuat dari Ni-Resist Menangani sumur yang Mengalami problem korosi dan Scale



3.



Hydrolic Pump (HPU)



Gambar 3.4 Hydrolic Pump MRA – 1097 Hydraulic Pump adalah suatu alat yang mengambil energy dari satu sumber (engine, electric motor, dll) dan mentransfer energy tersebut menjadi bentuk Hydraulic. Pompa mengisap oil dari tangki dan mendorongnya ke dalam sebuah Hydraulic system yang disebut sebagai „Flow‟. Semua pompa menghasilkan oil flow dengan cara yang sama. Proses vacuum akan terjadi pada pump inlet. Atmospheric pressure yang lebih tinggi akan mendorong oil melalui inlet passage dan masuk ke dalam pump inlet chamber. Gear-gear yang ada di dalam pompa akan membawa oil ke pump outlet chamber. Volume dari chamber akan mengecil saat chamber tersebut mendekati outlet. Hal ini akan memperkecil ukuran chamber dan mendorong oil keluar melalui outlet passage. Pompa hanya menghasilkan flow (gallon per menit, liter per menit, cubic centimeter per revolution, dll) yang akan 34



digunakan di Hydraulic system . Pompa tidak menghasilkan atau menyebabkan “pressure”. Pressure disebabkan oleh hambatan terhadap aliran. Hambatan dapat disebabkan oleh flow melalui hose, orifice, fitting, cylinder, motor atau apapun yang ada di dalam system yang menghalangi flow menuju ke tangki. Ada dua pompa: Positive dispacement pump dan Non-Positive displacement pump.



Tabel 3.5 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Hydrolic Pump Kelebihan Dapat menyalurkan torque dan



Kekurangan Peka terhadap kebocoran



gaya yang besar Pencegahan overload tidak sulit



Peka terhadap perubahan temperature



Pergantian Kecepatannya mudah



Kadang kecepatan kerja berubah



Kontrol gaya pengoperasian mudah



Kerja system saluran tidak sederhana



dan cepat Getaran yang timbul relative lebih Kecil Daya tahan lebih lama



3.3.1.1.5 Header dan Manifold Manifold adalah salah satu rangkaian peralatan yang terdiri dari pipa utama (header), valve, check valve, fitting, dan pressure gauge. Manifold berfungsi untuk mengatur flowline dari sumur-sumur produksi yang digabungkan menjadi satu aliran masuk ke sarana pengolahan lanjut dan untuk menyekat dan mengatur aliran dari satu sumur terhadap aliran sumur-sumur lainnya untuk dilakukan pengecekan gross, net, dan water cut. Pada SPU B Field sangasanga, terdapat tiga header yang dihubungkan langsung dari sumur. Header pertama digunakan untuk menghubungkan sumur menuju test tank, header kedua digunakan untuk menghubungkan sumur menuju FWKO, sedangkan header ketiga digunakan untuk menghubungkan sumur menuju separator. Valve pada header dibuka sesuai dengan perlakuan yang ingin dilakukan.



35



3.3.1.1.6 Fitting Fitting adalah salah satu komponen perpipaan yang memiliki fungsi untuk mengubah aliran, menyebarkan aliran, membesar atau engecilkan alira. Fitting merupakan salah satu komponen utama dalam perpipaan. Jenis fitting meliputi: a.



Elbow, yaitu fitting yang berfungsi untuk membelokkan arah aliran. Elbow terdiri dari dua jenis umum, yaitu 45o dan 90o



b.



Tee, yaitu fitting yang berfungsi untuk membagi aliran sehingga memiliki cabang. Jika cabang memiliki ukuran yang sama dengan pipa, cabang disebut straight tee, sedangkan jika ukuran berbeda, cabang disebut reducer tee.



c.



Reducer, yaitu fitting yang berfungsi untuk mengurangi ukuran pipa. Reducer menggabungkan pipa dari diameter yang besar ke diameter yang lebih kecil atau sebaliknya.



d.



Stub-in, yaitu fitting yang berfungsi untuk membagi aliran. Fungsi ini mirip dengan tee, perbedaannya adalah tee menggabungkan beberapa pipa yang terpisah, sedangkan pada stub-in, percabangan langsung dari pipa utama yang fungsinya menggantikan reducer tee.



e.



Cap, yaitu fitting yang berfungsi untuk menghentikan aliran pada ujung pipa. Cap dilas langsung pada pipa utama. Cap juga dapat dibongkar dan dilepas dengan disambung menggunakan blind flange.



3.3.1.1.7 Flange Flange adalah sambungan baut antara dua pipa, unit operasi, fitting atau valve. Flange memiliki enam tipe, yaitu: a.



Blind Flange, yaitu flange yang tidak memiliki lubang dan digunakan pada akhir pipa atau fitting.



b.



Welding Neck Flange, yaitu flange yang digunakan untuk tekanan tinggi suhu ekstrim, shear impact maupun getaran tinggi, dan konfigurasinya tidak menimbulkan gangguan pada aliran.



c.



Slip On Flange, yaitu flange yang mempunyai ketahanan kejut dan getaran yang rendah sehingga ideal untuk aplikasi tekanan rendah.



36



d.



Lap j akan digunakan sebagaioin Flange, yaitu flange yang mirip dengan Slip On Flange. Akan tetapi, terdapat dua perbedaan, yaitu terdapat jari-jari pada akhir Lap Joint Flange dan face berbentuk datar atau flat.



e.



Socket Weld Flange, yaitu flange yang memiliki lubang yang bertingkat agar pipa masuk sesuai dengan kedalamannya



f.



Thread Flange, yaitu flange yang mirip dengan Slip On Flange. Perbedaannya adalah Thread Flange memiliki ulir dalam (Thread internal). Thread Flange biasa digunakan untuk tekanan rendah dan tidak digunakan untuk suhu atau stress yang sangat tinggi.



3.3.1.1.8 Oil Pipeline Pipa adalah benda silinder yang memiliki lubang untuk memindahkan zat hasil pemrosesan, seperti cairan, gas, uap, atau zat padat yang dicairkan maupun dalam bentuk serbuk halus. Material yang digunakan sebagai pipa ada berbagai macam, di antaranya adalah beton cor, gelas, timbal, kuningan, tembaga, plastic, almunium, besi tuang, baja karbon dan paduan. Pemilihan material yang akan digunakan sebagai pipa ditentukan oleh zat apa yang akan dialirkan. Pada Field Sangasanga menggunakan material berbahan pipa baja karbon (carbon steel)



3.3.1.1.9 Flare Flare bertujuan untuk melindungi peralatan terhadap over pressure karena tidak berfungsinya system serta mengumpulkan gas hidrokarbon untuk dibakar ke lokasi yang aman. System pembakaran flare terdiri dari: a.



Header gas untuk mengumpulkan gas di unit operasi



b.



KO Drum untuk menghilangkan dan menyimpan cairan yang terkondensasi sehingga tidak terikut dengan gas



c.



Sebuah unit burner tunggal atau ganda, yang dilengkapi dengan gas pilot dan ignitor untuk membakar campuran gas limbah maupun udara, dan sebuah system suntukan udara untuk menghasilkan pembakaran tanpa asap (pembakaran yang sempurna)



37



Faktor yang mempengaruhi pengoperasian flare: 1.



Flowrate Peningkatan flowrate dapat menyebabkan kebisingan dan meningkatkan radiasi sehingga perlu diperhitungkan tinggi dan besar ukuran flare.



2.



Suhu Gas Hasil pembakaran akan berpengaruh langsung terhadap radiasi panas. Dampak yang lebih penting dari suhu gas adalah potensi bahan atau komponen gas mengembun karena kondensasi atau aliran dua fase sehinga dapat menyebabkan kecenderungan adanya hujan cairan yang terbakar. Hal ini dapat dicegah dengan peralatan KO Drum.



3.



Tekanan Gas Tekanan gas yang tersedia untuk pembakaran ditentukan oleh system



pelepas



tekanan (perangkat burner), factor kecepatan dan pencampuran dengan udara untuk menghasilkan pembakaran tanpa asap di flare. 4.



Environmental Requirements Persyaratan lingkungan utama adalah pembakaran tanpa asap untuk melindungi lingkungan dari pencemaran sehingga perlu menyuntkkan udara.



5.



Safety Requirements Perhatian keselamatan utama untuk system pembakaran adalah masalah radiasi termal. Radiasi yang diizinkan dari api flare ke titik tertentu sering ditentukan berdasarkan keselamatan lingkungan.



3.3.1.1.10 Vessel Vessel merupakan tempat untuk liquid atau gas selama proses berlangsung. Pada PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga area Sangasanga terdapat beberapa fungsi vessel, yaitu sebagai: 1.



Storage Tank, yaitu tangki yang digunakan untuk menampung hasil produksi sebelum dilakukan loading.



2.



Test Tank, yaitu tangki yang digunakan untuk mengecek gross dan net tiap sumur.



3.



Wash Tank, Wash Tank atau FWKO adalah tangki yang digunakan untuk memisahkan air dan minyak berdasarkan sifat minyak dan ir yang tidak saling melarutkan serta adanya perbedaan densitas dari kedua cairan. FWKO terdapat beberapa measure indicator, yaitu temperature gauge untuk memonitor suhu pada



38



FWKO dan sampel cock untuk memonitor ketinggian permukaan air pada FWKO. Pemisahan air dan minyak pada FWKO dipengaruhi oleh suhu, Specific gravity, Settling Time, dan Chemicial Treatment. 4.



Water injection Tank, yaitu tangki yang digunakan untuk menampung hasil air pemisahan antara minyak dan air pada Wash Tank belum diinjeksikan kembali.



5.



Gas Scrubber, fungsi utama Gas Scrubber adalah untuk menghilangkan air yang masih terdapat dalam gas. Pada Field Sangasanga menggunakan Gas Scrubber pada SPU B untuk menghilangkan minyak yang masih terperangkap dalam gas sehingga tidak ada minyak saat pembakaran gas pada flare. Gas Scrubber digunakan setelah pemisahan gas menggunakan Separator. Akan tetapi, Gas Scrubber disini tidak difungikan dikarenakan gas yang dihasilkan tidak terlalu besar.



6.



Separator, separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur menjadi gas, minyak dan air (tiga fasa) atau gas dan cairan (dua fasa).pemisahan dapat dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya adalah prinsip penurunan tekanan, Gravity Settling, turbulensi aliran atau perubahan arah aliran, dan pemecahan atau tumbukan fluida. Untuk mendapatkan efisiensi kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi, gas-liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut: a. Bagian pemisah utama, yang berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar. b. Bagian pemisah kedua, yang berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan prinsip Gravity Settling. c. Bagian pemisah cairan (bagian pengumpul cairan), yang berfungsi untuk memisahkan gelembung gas yang ada pada cairan. d. Mist Eliminator, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil (kabut). e. Vortex Breaker, yang berfungsi untuk menjaga pompa dari kerusakan saat digunakan untuk mengumpulkancairan.



7.



Boiler, Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. System Boiler terdiri dari:



39



a. System air umpan, untuk menyediakan air untuk Boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. b. Sistem steam, untuk mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam Boiler, dan steam dialirkan melalui system perpipaan ke titik pengguna, pada keseluruhan system , tekanan steam diatur menggunakan keran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan. c. System bahan bakar, untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan dan system bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan. Air yang disuplai ke Boiler untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan. Dua sumber air umpan adalah kondensat atau steam yang mengembun yang kembali ke proses, dan air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari luar ruang Boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi Boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan limbah panas pada gas buang. Pada Field sangasanga tersapat satu buah Boiler yang digunakan untuk memanaskan air dengan menggunakan bahan bakar gas yang didapatkan dari pemisahan gas dan minyak di Blok Nonny. Air yang digunakan dalam Boiler ini didapatkan dari pompa yang tidak jauh dari Boiler. Air dipanaskan sampai menjadi steam yang digunakan untuk memanaskan minyak dalam tangki H15. Minyak dalam tangki tersebut harus dipanaskan agar tidak beku. Pemanasan juga dilakukan untuk memudahkan pemisahan antara minyak dan air. Jenis Boiler yang digunakan adalah Fire Tube Boiler. Pada Fire Tube Boiler, gas panas melewati pipa-pia dan air umpan Boiler ada di dalam shell untuk dirubah menjadi steam. Fire Tube Boiler digunakan untuk kapasitas steam yang relative kecil dengan tekanan steam rendah sampai sedang. Fire Tube Boiler dapat menahan tekanan sampai 18 kg/cm2. Tekanan steam yang dihasilkan dari Boiler pada PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga hanya 1kg/cm2 sehingga tidak merusak Boiler.



40



3.3.1.1.11 Sonolog



Gambar 3.5 Peralatan Sonolog Sonolog suatu pekerjaan pada sumur-sumur minyak untuk mengetahui ketinggian Fluida (Fluid Level) dengan peralatan accoustic dengan bantuan peralatan tipe penghasil gelombang suara/accoustiuc pulse generator ini, Ekspansi gas dari volume chamber/tabung ke sumur menghasilkan denyut/gelombang akustik/suara. Dalam banyak kasus, N2 yang telah di mampatkan dan terkandung di volume chamber, akan memberi beban tekanan lebih besar dari pada tekanan sumur. Katup yang terpasang pada Wellhead dibuka dengan cepat, manual atau elektrikal, menghasilkan gelombang tekanan pada casing annulus. Perjalanan gelombang suara melalui gas pada casing annulus dan perubahan cross sectional sebagai refleksi dari tubing collar, tubing anchor, casing perforasi dll. Sisa energi gelombang kemudian di refleksikan dengan gas /liquid interface pada kedalaman liquid level. Pantulan gelombang sinyal yang kembali ke permukaan sumur di deteksi oleh mikropon dan terbaca oleh grafik chart khusus atau pada peralatan digital langsung terlihat oleh layar laptop.



3.3.1.1.12 Dynagraph Dynagraph atau Dynamometer adalah suatu pekerjaan untuk mengetahui kinerja pompa angguk (Sucker Rod Pump) dengan peralatan yang disebut dynamometer. Dynamometer sendiri pada prinsipnya adalah alat pengukur beban pada polished rod yang merupakan batang paling atas dari rangkaian pompa. Secara umum terdapat dua type dynamometer yaitu yang mengukur beban secara langsung dan yang mengukur beban secara tidak langsung. Peralatan yang umum dipakai adalah produk LEUTERT dengan teknik manual dan hasil pengukuran pada card pump (kartu pompa) harus di ukur dengan mistar



41



khusus sehingga bisa diketahui beban maksimum dan minimum rangkaian pompa + beban cairan atau fluida, beban puncak polishrod dll Peralatan digital yang umum dipakai adalah produk ECHOMETER dengan Transducer yang dipasang dan di koneksikan ke laptop sehingga hasil dapat terukur dan terbaca langsung pada layar.



3.4 Produk 3.4.1 Produk Perusahaan Produk merupakan titik pusat dari kegiatan pemasaran karena produk merupakan hasil dari suatu perusahaan yang ditawarkan ke pasar untuk di konsumsi dan merupakan alat dari suatu perusahaan untuk mencapai tujuan dari perusahaannya. Produk yang dihasilkan oleh PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah minyak dan gas bumi.



3.4.1.1 Produk Utama Minyak mentah merupakan produk utama dari PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga. Produk yang dihasilkan PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah 34,5 oAPI Sangasanga Field (MIX) Crude Oil. Produk dari Field Sangasanga diklasifikasikan sebagai berikut: a. „‟Naphthenic-Intermediate‟‟ berdasarkan U.S. Bureau of Mines Classification b. Fraksi dari gasoline rendah pada produk dan memiliki nilai oktan sedang c. Fraksi nafta sedang pada produk dan memiliki konten aromatic yang sedang d. Fraksi kerosin tinggi pda produk dan memiliki smoke point yang rendah e. Fraksi gasoline tinggi pada produk dan memiliki indeks cetane yang rendah



3.4.2



Deskripsi Properti Produk



3.4.2.1 Menentukan Suhu Fluida Menentukan Suhu fluida yaitu minyak maupun air dilakukan menggunakan thermometer dengan cara mencelupkan thermometer pada sampel fluida tersebut.



42



3.4.2.2 Mengukur Densitas Densitas merupakan massa jenis dari minyak mentah dari sampel tiap sumur yang memproduksi minyak lebih dari 10 mL, 25 mL dan 50 mL. Pertama dimasukkan dalam piknometer hingga penuh lalu tumpahan dari sampel minyak tersebut di lap hingga bersih kemudian di timbang dengan neraca analitik, kemudian didapat massa minyak mentah yang kemudian dimasukkan dalam rumus:



3.4.2.3 Menentukan pH Menentukan pH dengan cara celupkan pH Universal ke dalam gelas beaker 50ml yang berisi air formasi.



3.4.2.4 Menentukan Kadar ClUntuk menentukan kadar chloride ini menggunakan metode titrasi. Pertama-tama diambil sampel air formasi 2 mL dan ditambahkan larutan indikator kalium kromat, kemudian dititrasi dengan larutan baku AgNO3. Titrasi dilakukan hingga terjadi perubahan warna pada sampel menjadi warna merah bata. Setelah itu dihitung volume titran yang digunakan. Kemudian dimasukkan dalam rumus perhitungan kadar Cl- dalam satuan ppm sebagai berikut : : Cl- =



𝑉(𝐴𝑔𝑁𝑜3)𝑥 0,1𝑁 𝑥 35,5 𝑥 1000 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙



3.4.2.5 Specific gravity dan ˚API Specific grafity cairan hidrokarbon ( minyak ) didefinisikan sebagai perbandingan antara densitas minyak dengan densitas air yang diukur pada tekanan dan temperatur yang sama atau dapat ditulis : SG =



𝜌 𝑂𝑖𝑙 𝜌 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟



Biasanya specific grafity digunakan dalam pembicaraan tentang sifat fisik cairan yaitu specific grafity pada temperatur 60 Hubungan SG minyak dan



F dan tekanan atmosfer pada 14,7 psia.



API dinyatakan:



˚API =



141.5 𝑆𝐺 𝑜𝑖𝑙



-131.5 43



Harga ˚API untuk berat jenis minyak antara lain : 



Minyak berat = 10 - 20 ˚API







Minyak sedang = 20 - 30 ˚API







Minyak ringan = > 30 ˚API



˚API minyak bumi mmenunjukkan kualitas minyak, makin kecil berat jenisnya makin tinggi ˚API – nya. Minyak tersebut makin berhharga karena lebih banyak mengandung bensin. Sebaliknya makin rendah ˚API – nya, semakin besar berat jenisnya, maka mutu atau kualitas minyak bumi tersebut kurang, karena lebih banyak mengandung residu atau lilin. Dewasa ini dari minyak berat pun dapat dibuat bensin lebih banyak dengan sistem cracking dalam penyulingan, tetapi memerlukan biaya yang lebih tinggi. Selain ˚API untuk menyatakan berat jenis, digunakan juga sistem baume, akan tetapi jarang digunakan karena ˚Baume tidak dapat membedakan klasifikasi specific grafity gas yang satu dengan yang lainnya.



˚Baume =



140 𝐵𝐽 𝑂𝑖𝑙



-130



Percobaan ini dilakukan dengan menggunakan picnometer. Melalui selisih dari penimbangan picnometer kosong dan picnometer + sampel dapat diketahui berat dari minyak yang dianalisa, lalu selanjutnya dapat dilakukan perhitungan densitas minyak, Specific Grafity dan ˚API nya. Selain menggunakan picnometer juga dapat menggunakan Hydrometer yang didesain dengan bentuk dan berat tertentu sehingga mendekati densitas minyak yang akan ditest. Alat ini dilengkapi dengan skala pembacaan sampai puluhan derajat Baume atau API unit. Ada Hydrometer yang khusus, disebut Thermohydrometer yang terdiri dari thermometer yang dipasang di bagaian bawah hydrometer tersebut, yang dipakai untuk mendeterminasikan specific gravity dan temperatur minyak secara langsung dengan satu alat saja. Specific gravity dari minyak bumi adalah perbandingan anatara berat yang diberikan oleh minyak tersebut pada volume tertentu dengan berat air suling pada volume 44



tertentu, dengan berat air suling pada volume yang sama dan diukur pada temperature 60 o



F. Sedangkan



o



API minyak bumi menunjukkan kualitas minyak bumi tersebut



berdasarkan dari standar America. Makin kecil SG (specific grafity) atau makin besar o



API nya akan sedikit mengandung lilin atau residu aspal atau paraffin.



3.4.2.6 Pour Point Pour Point adalah suhu terendah di mana suatu fraksi dapat mengalir atau dituangkan. Penentuan Pour Point berfungsi dalam menentukan cocok tidaknya jenis pompa untuk memindahkan fraksi dari suatu tempat ke tempat lain pada suhu tertentu. Dengan mengetahui titik tuang fraksi tersebut, dapat diketahui pada suhu berapa fraksi dapat dialirkan dengan pompa baik dari dalam sumur maupun saat proses transportasi.



3.4.2.7 Gross Heat of Combution Gross Heat of Combution adalah jumlah dari panas yang dihasilkan oleh pembakaran sempurna dari sebuah jumlah unit bahan bakar. Gross Heat of Combution diperoleh ketika semua produk pembakaran diinginkan ke suhu sebelum pembakaran dan ketika uap terbentuk selama pembakaran sedang dikondensasi.



3.4.2.8



Refeactive Index



Refeactive Index pada medium didefinisikan sebagai perbandingan antara kecepatan cahaya dalam ruang hampa udara dengan cepat rambat cahaya pada suatu medium. Jika seberkas cahaya dating dan membentuk sudut terhadap permukaan, berkas cahaya tersebut dibelokkan. Hal ini disebut dengan pembiasan. 3.4.3



Deskripsi Produk



3.4.3.1 Gasoline Gasoline adalah produk kilang minyak yang mengandung campuran hidrokarbon, zat aditif, dan agen pencampuran. Komposisi dari gasoline sangat bervariasi bergantung dari crude oil yang digunakan, proses yang tersedia di kilang, neraca keseluruhan dari permintaan produk. Komposisi hidrokarbon dari gasoline adalah 4-8% alkane, 2-5% alkena, 25-40% isoalkana, 3-7% sikloalkana, dan 20-50% keseluruhan aromatic (0,52,5% benzene). Aditif dan blend ing agent biasanya ditambahkan ke dalam hidrokarbon untuk meningkatkan performa dalam stabilitas dari gasoline. 45



Gasoline adalah sebuah zat berfase cair, memiliki berat molekul 108 g/gmol, memiliki titik didih 39oC jika langsung tanpa di proses, 60oC setelah 10% terdestilasi, 110oC setelah 50% terdestilasi, 170oC setelah 90% terdestilasi, dan titik didih akhir adalah 204oC, densitas dari gasoline adalah 700-800 kg/m3, memiliki Flash Point -46oC, dan Flammability Limits sebesar 1,4-7,4%.



3.4.3.2 Nafta Nafta adalah senyawa fasa cair, memiliki flash point -21,7oC, Sfecific Gravity sebesar 0,77 memiliki titik didih antara 26,7-148,9oC, densitas 3500 kg/cm3 dan persen volatilitas sebesar 100%.



3.4.3.3 Gasoil Gasoil adalah senyawa cair dengan titik leleh sebesar -29oC dan titik didih sebesar 160-338oC, dengan densitas pada suhu 20oC berkisar antara 870-950kg/m3.



3.4.3.4 Produk Samping Produk samping yang dihasilkan PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga adalah air. Air bukan merupakan produk yang dijual oleh perusahaan namun air tercampur dengan minyak mentah di dalam perut bumi sehingga air perlu dipisahkan. Air yang terikut oleh minyak mentah dipisahkan di stasiun pengumpul utama, dimana nantinya air akan ditampung ditangki air injeksi (water injection tank) sebelum air akan diinjeksikan kedalam sumur. Setiap sumur memiliki jumlah air yang berbeda-beda.



3.4.4



Energi



3.4.4.1 Power Plant Pembangkit listrik adalah suatu alat yang dapat membangkitkan dan memproduksi tegangan listrik dengan cara mengubah suatu energy tertentu menjadi energy listrik. Bagian utama dari pembangkit listrik adalah generator, yaitu mesin berputar yang mengubah energy mekanis menjadi energy listrik dengan menggunakan prinsip medan magnet dan penghantar listrik PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga, pembangkit digunakan untuk seluruh kegiatan industry serta untuk mengaliri listrik ke fasilitas. Jenis pembangkit yang digunakan adalah Pembangkit Listrik Tenaga Diesel karena menggunakan solar sebagai bahan bakar. 46



PLTD adalah pembangkit listrik yang menggnakan mesin diesel sebagai Prime Mover. Prime Mover merupakan peralatan yang mempunyai fungsi menghasilkan energy mekanis yang diperlukan untuk memutar motor generator. Mesin diesel sebagai Prime Mover berfungsi untuk menghasilkan tenaga mekanis yang dipergunakan untuk memutar motor generator. Motor diesel bias disebut dengan Compression Ignition Engine karena cara penyalaan bahan bakar dilakukan dengan menyemprotkan bahan bakar ke dalam udara dengan tekanan dan suhu yang tinggi sebagai akibat dari proses di dalam ruang bakar kepala silinder. Gas buang dari motor diesel tidak banyak mengandung komponen beracun yang dapat mencemari udara, PLTD terdiri dari beberapa bagian, seperti tangki penyimpanan bahan bakar, penyaring bahan bakar, tangki penyimpanan bahan bakar sementara (hasil saring), nozzle, mesin diesel, turbo charger, penyaring gas buang, tempat gas buang, generator, trafo, dan saluran transmisi.



3.4.4.2 Limbah Limbah merupakan buangan yang dihasilkan dari suatu proses yang ada diindustri. Limbah PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga terbagi menjadi 3 yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah B3. Limbah cair yaitu sisa atau pembuangan dari suatu hasil usaha atau kegiatan yang berwujud cair. Limbah cair berasal dari tumpahan-tumpahan minyak mentah di sekitar sumur, limbah hasila analisa sampel dari sumur. 3.5 Utilitas dan Pengolahan Limbah 3.5.1



Utilitas Utilitas adalah sarana penunjang untuk membantu semua kegiatan dalam suatu



proses industry. PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga tidak banyak memerlukan air dalam produksi. Berikut merupakan utilitas yang ada dalam perusahaan.



3.5.1.1 WaterTreatment Plant WTP adalah sebuah system yang difungsikan untuk mengolah air dari kualitas air baku (influent) yang kurang baik agar mendapatkan kualitas air pengolahan (effluent)



47



standar yang diinginkan atau ditentukan atau siap dikonsumsi. Terdapat beberapa parameter dalam pengolahan air, yaitu: a.



Parameter Fisik Parameter Fisik air meliputi turbiditas (kekeruhan), warna, bau, rasa, dan suhu. System pengolahan yang biasa digunakan adalah system sedimentasi, filtrasi dan penambahan desinfektan.



b.



Parameter Kimia Bahan kimia yang biasa ditemukan pada air adalah Fe, Mn, Ca, Mg, Na, SO4, dan CO3. Jika air memiliki kandungan senyawa kimia yang berlebih, pengolahan dapat dilakukan dengan system



filtrasi dengan menggunakan media tertentu, seperti



reverse osmosis dan demineralizer. c.



Parameter Biologis Parameter biologis dilihat berdasarkan adanya mikroorganisme yang ada di dalam air. Adanya mikroorganisme dalam air harus dihilangkan dengan desinfektan atau dengan sinar UV.



Water Treatment Plant PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga terdiri dari tangki penyimpanan air, tangki filtrasi, bak sedimentasi, dan tangki reservoir air. Tangki penyimpanan air. Air selanjutnya difiltrasi dan di sedimentasi dengan menggunakan kaporit. Selanjutnya, air yang telah bersih disimpan dalam tangki reservoir air untuk digunakan. 3.5.2



Pengolahan Limbah Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi. Beberapa



factor yang mempengaruhi kualitas limbah adalah volume limbah, kandungan bahan pencemar, dan frekuensi pembuangan limbah. Pada dasarnya, pengolahan limbah dapat dibedakan menjadi pengolahan menurut tingkat perlakuan dan pengolahan menurut karakteristik limbah. Pengolahan limbah di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga dibagi menjadi tiga.



3.5.2.1 Pengolahan Limbah Cair a.



Limbah Sumur Minyak Limbah sumur minyak biasanya berupa campuran dari air dan minyak yang terjadi



selama proses pemompaan. Untuk menghindari pencemaran terhadaap lingkungan 48



sekitar, sumur-sumur sudah disediakan berupa cellar. Cellar akan menampung tumpahan-tumpahan fluida dari sumur. Keran juga diletakkan di well head sebagai tempat pengambilan sampel minyak yang selanjutnya digunakan untuk menghitung kandungan sedimen dan air dalam minyak produksi. Keran diletakkan di atas cellar agar tetesan minyak yang keluar saat pengambilan sampel akan jatuh dalam cellar. Cellar yang telah penuh selanjutnya akan dihisap dengan vacuum truck dan dibawa ke SPU untuk memisahkan minyak, air dan sedimen.



b.



Limbah Proses Separasi Minyak dan Air di Stasiun Pengumpul Utama Di dalam SPU, campuran fluida dari setiap pengumpul akan dimasukkan ke dalam



wash tank. Di dalam wash tank, minyak dan air akan dipisahkan. Minyak yang telah terpisahkan selanjutnya dialirkan ke Pusat Pengumpul Produk, sedangkan air akan dialirkan ke dalam tangki air. Air hasil separasi selanjutnya dipompa dan diinjeksikan menggunakan water . Pada umumnya, penginjeksian air dilakukan agar terlihat



waterflooding. Waterflooding adalah metode tahap kedua, di mana air diinjeksikan untuk mendapatkan perolehan minyak sehingga minyak dapat bergerak dari sumur injeksi menuju sumur produksi setelah reservoir mendekati batas ekonomis produktif melalui perrolehan tahap pertama. Akan tetapi, PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasang memiliki struktur lapisan tanah antara sumur yang berbeda sehingga waterflooding sulit untuk terjadi. Pada SPU, juga terdapat Oil Pit, di mana minyak akan diambil dari limbah cellar. Dalam Oil Pit, terjadi filtrasi untuk memisahkan cairan dengan padatan. Cairan yang sudah terpisahkan dari padatan langsung dialirkan masuk ke dalam wash tank untuk memisahkan minyak dengan air. Minyak akan dialirkan menuju Storage Tank, sedangkan air akan dimasukkan ke dalam tangki air untuk selanjutnya diinjeksikan. c.



Limbah Analisa Laboratorium Pusat Penampungan Produk Limbah yang terbentuk di laboratorium PPP adalah limbah sisa analisa sampel dari



sumur. Limbah ini akan dibuang ke dalam tong limbah di laboratorium yang selanjutnya akan dibawa ke Oil Pit untuk disimpan. Limbah hasil analisis sampel akan dialirkan kembali menuju wash tank untuk memisahkan air dan minyak.



49



3.5.2.2 Pengolahan Limbah Padat Pengolahan limbah padat bekerja sama dengan Dinas Kebersihan dan Pertamanan Kaltim. Perusahaan menyediakan tempat sampah sesuai dengan jenis sampah yang selanjutnya akan diangkut oleh DKP.



3.5.2.3 Pengolahan Limbah B3 Pengolahan limbah B3 bekerja sama dengan PT. Prasadha Pamunah Limbah Industri (PPLI). Perusahaan bertanggung jawab dalam penyimpanan sementara dengan waktu maksimum 90 hari. Limbah B3 yang disimpan antara lain adalah botol sampel, oil mud, dll.



50



BAB IV PENUTUP



4.1 Kesimpulan 1. Proses produksi minyak bumi di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga mencakup proses produksi minyak dari sumur, pengumpulan, pemisahan minyak dengan air, dan pengiriman menuju RU V Balikpapan. Teknik produksi minyak bumi di Field Sangasanga dibagi menjadi natural flow dan artificial lift. Pada Field Sangasanga, artificial lift yang digunakan adalah Sucker Rod Pump (SRV), Hydraulic Pumping Unit (HPU), dan Electrical Submersible Pump (ESP). minyak yang telah diproduksi dari sumur selanjutnyan dialirkan menuju Sistem Pengumpul (SP) dan dilanjutkan menuju Sistem Pengumpul Utama (SPU). Pada tempat tersebut, dilakukan pengecekan gross, net dan water cut. Pada SPU, juga dilakukan pemisahan antara minyak dengan air menggunakan wash tank. Minyak yang telah dipisahkan akan disimpan untuk dialirkan menuju Pusat Penampung Utama (PPP), sedangkan air akan disimpan dalam tangka penampungan air untuk dipompakan dan diinjeksikan dengan menggunakan water injection. Minyak yang berada pada PPP harus memiliki BS & W dibawah 0,5 % untuk dikirim ke RU V Balikpapan, proses pengirimannya menggunakan kapal. 2. Beberapa Surface facilities yang digunakan yaitu, Wellhead, Choke, Valve, Pompa, Header dan Manifold, Fitting, Flange, Oil Pipeline, Flare, Vessel, Sonolog, Dynagraph. 3. PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga dipimpin oleh Field Manager yang bertugas melakukan oprasional di lapangan dan melapor kepada General Manager Asset 5. Field Manager dibantu oleh Sekertaris yang bertugas sebagai penanggung jawab dibidang administrasi serta mengaudit semua dokumen yang masuk untuk meminta persetujuan dari Field Manager, mencatatat semua suratsurat yang masuk, serta mendistribusikannya.



51



Adapun fumgsi yang terdapat di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah sebagai berikut: 1.



Petroleum Engineering & Operating Planing



2.



Production



3.



Work Over & Well Service



4.



RAM (Relibility, Avability, and Maintenance)



5.



HSSE (Healty, Safety, Security, Environment)



6.



HR (Human Resource)



7.



Finance



8.



Legal & Relation



9.



ICT (Information Communication Technology)



10. SCM (Supply Chain Management)



52



DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2009. „‟Pengertian Dynagraph‟‟. Online. https://fachriborneo.wordpress.com/2009/12/13/apa-yg-di-maksud-dynagraph/ (diakses tanggal 19 Maret) 2009.



Anonim.



„‟Pengertian



Sonolog‟‟.



Online.



https://fachriborneo.wordpress.com/2009/12/13/apa-itu-sonolog/ (diakses tanggal 19 Maret) Anonim. 2013. „‟Kekurangan dan Kelebihan Pompa Hidrolik‟‟. Online. http://fortekpembangunan.blogspot.co.id/2013/05/sistem-hidrolilk-dan-pompa-hidrolik.html (diakses tanggal 23 Februari) Anonim. 2013. „‟ Penggunaan Pompa Submersible‟‟. Online. http://pompasubmersible.blogspot.co.id/2013/07/pompa-submersible-atau-electricsubmersible-pump-esp.html (diakses tanggal 22 Februari) Online.



http://alon2-



coy.blogspot.co.id/2015/05/pompa-hidrolik-Hydraulic-pump.html



(diakses



Anonim.



2015.



‘’Pengertian



Hydraulic



Pum’’.



tanggal 23 Februari) Anonim. 2016. „‟Kekurangan dan Kelebihan Electric Submersible Pump‟‟. Online. http://www.belajarmateri.com/2016/10/electric-submersible-pump-esp-serta.html (diakses tanggal 22 Februari) Anonim. 2016. „‟Pengertiaan dan Prinsip Kerja Pompa Angguk„‟. Online. http://www.prosesindustri.com/2015/02/klasifikasi-pompa-angguk-sucker-rodpump.html (diakses tanggal 22 Februari) Anonim. 2014. „‟Sifat Fisika dan Sifat Kimia Minyak Bumi‟‟. Online. https://dokumen.tips/documents/sifat-fisika-dan-sifat-kimia-minyak-bumi55cb7a0c7fc45.html (diakses tanggal 30 April) Anonim. 2016. „‟ Pengertian Electric Submersible Pump (ESP)‟‟. Online. https://artikel-teknologi.com/electrical-submersible-pump-pompa-padapengeboran-minyak-bumi/ (diakses tanggal 22 Februari) Anonim. 2017. „‟Kekurangan dan Kelebihan Pompa Sucker Rod‟‟. Online. http://akamigasbalongand3.blogspot.co. id/2017/02/sucker-rod-pumping-pompaangguk-srp.html (diakses tanggal 22 Februari) Asmara Sabda Wirawan. 2017. Laporan Umum Kerja Praktik PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA



Dimas Nur Aji Pangestu. 2017. Laporan Umum Kerja Praktik PT. PERTAMINA RU V BALIKPAPAN Yuliani Saputri. 2016. Laporan Umum Kerja Praktik PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA.