Laporan PKL Wahyudi TPHP 2017 [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PT. SWADAYA MUKTI PRAKARSA KECAMATAN SUNGAI LAUR KABUPATEN KETAPANG TUGAS KHUSUS PENGARUH KUALITAS BUAH TERHADAP NILAI ASAM LEMAK BEBAS CPO PT. SWADAYA MUKTI PRAKARSA SUNGAI LAUR



Disusun Oleh : WAHYUDI NIM : 303 2014 377



PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN JURUSAN PENGELOLAAN HASIL PERKEBUNAN POLITEKNIK NEGERI KETAPANG 2017



i



ii



iii



KATA PENGANTAR



Puji syukur kehadhirat Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang yang telah memberikan rahmat, kekuatan dan kesabaran kepada penulis sehingga laporan praktek kerja lapangan ini dapat terselesaikan. Praktek kerja lapangan ini, dilaksanakan di PKS PT. Swadaya Mukti Prakarsa yang beralamat di Desa Sempurna, Kecamatan Sungai Laur Kabupaten Ketapang Provinsi Kalimantan Barat mulai dari tanggal 13 Februari-13 April 2017 dengan tugas khusus“ PENGARUH KUALITAS BUAH TERHADAP NILAI ASAM LEMAK BEBAS CPO ”. Hambatan selalu penulis hadapi, baik dalam pelaksanaan maupun dalam penyusunan laporan kerja praktek ini. Tetapi berkat bimbingan, bantuan, serta dorongan dari berbagai pihak, akhirnya laporan praktek kerja dapat terselesaikan. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terimakasih kepada : 1. Dian Fitriarni, S.ST., M.Sc., selaku Dosen Pembimbing Praktek



Kerja



Lapangan. 2. Isye Selvianti, SH. M.AP., selaku Dosen Penguji Praktek Kerja Lapangan. 3. Rahmad hw mone selaku Manager PT. Swadaya Mukti Prakarsa 4. Irianto Sastro Prawiro, S.ST., M.MA., selaku Ketua Jurusan Teknologi Pertanian. 5. Dr. Ir. Hj. Nurmala, M.M., selaku Direktur Politeknik Negeri Ketapang. 6. Para staf pembimbing lapangan dan seluruh karyawan di PT. Swadaya Mukti Prakarsa yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah membantu



iv iv



baik dari segi pikiran, tenaga dan data-data selama penulis menyelesaikan laporan ini. 7. Teman-teman seperjuangan Praktek Kerja Lapangan. Akhir kata, Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan untuk itu kritik dan saran sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan ini sehingga dapat berguna bagi penulis dan pembaca pada umumnya, Sehingga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca.



Ketapang, April 2017



Penulis



v



DAFTAR ISI



COVER ............................................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ iii KATA PENGANTAR......................................................................................... iv DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii DAFTAR TABEL ............................................................................................... ix BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2. Tujuan ........................................................................................................ 2 1.3. Manfaat ...................................................................................................... 3 BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan .................................................................................... 2.2. Lokasi Perusahaan ..................................................................................... 2.3. Keadaan Iklim ............................................................................................ 2.4. Sarana dan Prasarana ................................................................................. 2.5. Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan .................................................. 2.6. Pasar...........................................................................................................



4 4 4 5 6 10



BAB III PROSES PRODUKSI 3.1. Proses Produksi ......................................................................................... 3.2.1. Jembatan Timbang..................................................................................... 3.2.2. Stasiun Loading Ramp............................................................................... 3.2.3. Stasiun Perebusan (Sterilizer).................................................................... 3.2.4. Stasiun Thresher ........................................................................................ 3.2.5. Stasiun Digester dan Press ........................................................................ 3.2.6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification)................................................ 3.2.7. Stasiun Nut dan Kernel .............................................................................. 3.2.8. Water Treatment Plant .............................................................................. 3.2.9. Stasiun Boiler ............................................................................................ 3.2.10. Limbah..................................................................................................... 3.2.11. Laboratorium ...........................................................................................



11 12 13 13 15 15 17 19 22 23 23 24



BAB IV TUGAS KHUSUS 4.1. Latar Belakang ........................................................................................... 4.2. Tujuan ........................................................................................................ 4.3. Permasalahan ............................................................................................. 4.4. Pembahasan ............................................................................................... 4.5. Kesimpulan ................................................................................................



25 26 26 27 29



vi vi



4.6. Saran .......................................................................................................... 30 BAB V PENUTUP 5.1. Kesimpulan ................................................................................................ 31 5.2. Saran .......................................................................................................... 31 DAFTAR PUSTAKA......................................................................................... 33



vii



DAFTAR LAMPIRAN Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran Lampiran



1 2 3.1 3.1 3.2 3.2 3.3 3.3 3.4 3.4 3.5 3.5 3.6 3.6 3.7 3.7 3.8 3.8 3.9 3.9 3.10 3.10



Daftar Hadir ............................................................................ Laporan Kegiatan Mingguan .................................................. Dokumentasi Jembatan Timbang ........................................... Dokumentasi Loading Ramp .................................................. Dokumentasi Sterilizer ........................................................... Dokumentasi Thresher............................................................ Dokumentasi Digester ............................................................ Dokumentasi Press ................................................................. Dokumentasi Polishing Drum ................................................ Dokumentasi Nut Silo ............................................................. Dokumentasi LTDS 1 dan 2 ................................................... Dokumentasi Hydro Cyclond ................................................. Dokumentasi Claybath ........................................................... Dokumentasi Nut Silo Dryer .................................................. Dokumentasi Boiler ................................................................ Dokumentasi COT .................................................................. Dokumentasi Vibrating Screen ............................................... Dokumentasi Sand Trap Tank ................................................ Dokumentasi CST................................................................... Dokumentasi Oil Tank ............................................................ Dokumentasi Separator .......................................................... Dokumentasi Kolam Limbah..................................................



viii viiiv



34 35 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 49 49 50 50 51 51 52 52



DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Swadaya Mukti Prakarsa ......................



6



Gambar 3.1 Proses Produksi PT. Swadaya Mukti Prakarsa ............................ 11



ix ix



DAFTAR TABEL Tabel



4.1 Tingkat Kematangan Buah dan kriteria panen.............................. 28



x



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kelapa sawit (Elaeis guineensis, Jacq) merupakan salah satu komoditi perkebunan yang memiliki nilai ekonomis yang tinggi karena sangat berperan penting dalam perekonomian Indonesia. Kelapa sawit dapat menghasilkan bahanbahan dan produk-produk komersial yang dapat dimanfaatkan. selain dapat di manfaatkan minyaknya sebagai bahan pangan, kosmetika, obat-obatan, pelumas, semir sepatu, sabun, lilin, detergen, limbah kelapa sawit juga dapat digunakan sebagai bahan makanan ternak dan pupuk, serta sebagai bahan bakar alternatif yang sangat menjanjikan (Pahan, 2007). Perkebunan kelapa sawit indonesia dari tahun ke tahun terus berkembang. Meskipun pada tahun 2015 industri sawit menghadapi tantangan yang berat terkait isu kebakaran lahan, industri ini meningkatkan kinerjanya dalam berbagai aspek. Badai el nino yang terjadi di indonesia sampai dengan penghujung 2016 juga memberikan dampak pada penurunan produksi minyak sawit indonesia. Produk CPO pada tahun 2016 hanya mampu mencapai 31,5 juta ton dan PKO (Palm Kernel Oil) sebesar 30 juta ton, jika dijumlahkan maka produksi minyak sawit indonesia secara total adalah 34,5 juta ton. Hal ini menunjukkan bahwa terjadi penurunan produksi sebesar 3% jika dibandingkan tahun 2015 yakni 33,5 juta ton yang terdiri dari 32,5 juta ton CPO dan 3 juta PKO (Ridawati, 2003). Sampai saat ini industri sawit nasional masih tetap menjadi andalan sebagai penyumbang devisa dan nomor penggerak perkonomian nasional. Oleh



1



karena itu dibutuhkan sumber daya manusia yang terampil dalam bidang pengolahan kelapa sawit. Sumber daya manusia yang terampil dapat diperoleh melalui penerapan suatu program dalam bidang pendidikan yang memberikan gambaran tentang aplikasi ilmu khususnya bidang pengolahan kelapa sawit salah satunya program Praktek Kerja Lapangan. Praktek kerja lapangan (PKL) yang merupakan salah satu mata kuliah yang harus diambil mahasiswa dalam penyelesaian studi di Jurusan Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP) di Politeknik Negeri Ketapang, bertujuan agar mahasiswa dapat memahami dunia kerja yang sesungguhnya. Serta memperoleh pengalaman yang berguna dalam perwujudan pola kerja yang akan dihadapi. Perusahaan yang dipilih untuk melaksanakan Praktek kerja lapangan adalah Pabrik Kelapa Sawit (PKS). PT. Swadaya Mukti Prakarsa terletak di Batu Daya, Desa sempurna Kecamatan Sungai Laur, Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan Barat. 1.2 Tujuan Tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan PKL ini adalah: 1. Mengetahui proses pengolahan kelapa sawit khususnya di PT. Swadaya Mukti Prakarsa. 2. Mahasiswa membandingkan ilmu pengetahuan yang diperoleh dibangku perkuliahan melalui Praktek Kerja Lapangan. 3. Meningkatkan kemampuan, keterkaitan dan kesepadanan antar proses pendidikan dengan lapangan pekejaan.



2



1.3 Manfaat Manfaat yang didapat dari hasil PKL adalah sebagai berikut: 1. Memperoleh pengalaman kerja serta pengenalan awal sebelum memasuki dunia kerja. 2. Mahasiswa memperoleh pengalaman bersosialisasi di dunia industri. 3. Mahasiswa dapat membandingkan ilmu pengetahuan yang diperoleh dibangku perkuliahan dan mendapatkan ilmu terapan timbal balik yang diperoleh dari lapangan.



3



BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah perusahaan Perkebunan PT. Swadaya Mukti Prakarsa merupakan perkebunan yang dimiliki oleh (First Resources) yang sebelumnya dimiliki oleh Mukti Group yang kemudian diakui sisi oleh First Resaurces (FR) group pada tahun 2013. Pada tahun 2013 PT. SMP resmi menjadi milik FR group dengan kapasitas 45 ton/jam. Pada tahun 2013 tepatnya bulan Februari mulai Commosiaoning dan pada bulan berikutnya sudah berjalan dengan normal. 2.2 Lokasi perusahaan PT. Swadaya Mukti Prakarsa terletak di Desa Sempurna, Kecamatan Sungai Laur, Kabupaten Ketapang, Kalimantan Barat. Dengan letak geografis pada 1° LS-109° BT. Dengan batas-batas wilayah sebagai berikut : 1.



Sebelah Timur, berbatasan dengan Kecamatan Sandai



2.



Sebelah Barat, berbatasan degan Kecamatan Simpang



3.



Sebelah Utara, berbatasan dengan Kabupaten Sanggau



4.



Sebelah Selatan, berbatasan dengan Kecamatan Sandai.



2.3 Keadaan Iklim Indonesia umumnya beriklim tropis dengan dua musim, yaitu musim panas dan musim hujan. PT. Swadya Mukti Prakarsa yang terletak di Desa Sempurna Kecamatan Sungai Laur, Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan Barat beriklim tropis dengan suhu rata-rata 23,70ºC-26,70ºC pada malam hari dan



4



pada siang hari mencapai 30,80ºC serta memiliki curah hujan 3696,1 mm/tahun dengan curah hujan rata-rata pertahun sebanyak 214 kali, sedangkan kecepatan angin adalah 3,1 knot, suatu wilayah yang memiliki musim panas dan hujan. 2.4 Sarana dan Prasarana Sarana dan prasarana yang dimiliki oleh PT. Swadaya Mukti Prakarsa antara lain adalah: 1.



Perumahan karyawan, pabrik dan lapangan



2.



Memiliki tempat berolah raga seperti lapangan bola dan badminton.



3.



Mempunyai transportasi untuk bekerja dan bus sekolah.



4.



Keselamatan dan kesehatan kerja K3



5.



Tempat ibadah seperti masjid dan gereja Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan upaya untuk mencegah



terjadinya suatu kecelakaan, kebakaran, peledakan dan penyakit akibat kerja. Sarana K3 adalah untuk menjaga tenaga kerja selalu aman dan sehat, mengamankan sumber produksi dan supaya proses produksi berjalan dengan lancar disetiap stasiun. Salah satu contoh dari penerapan K3, karyawan pengolahan harus menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) seperti sepatu safety, topi pengaman (helm), sarung tangan, pelindung telinga dan kaca mata pengaman. Tujuan mengenakan sepatu safety adalah untuk mencegah agar karyawan tidak jatuh dikarenakan lantai licin, topi pengaman (helm) digunakan untuk mencegah dan melindungi kepala akibat terjadinya benturan dari benda jatuh atau hal lainnya yang dianggap membahayakan kepala pekerja pada saat melakukan aktivitas, sarung tangan dikenakan bertujuan untuk melindungi tangan agar tidak terluka



5



dari benda tajam maupun benda panas dan zat kimia yang dianggap berbahaya, pelindung telinga digunakan untuk mencegah dan mengurangi dari suara mesin pabrik yang keras menghindari terjadinya tuli, dan kaca mata pengama digunakan untuk melindungi mata dari benda berbahaya seperti uap, zat kimia yang menguap dan yang dianggap berbahaya bagi mata. 2.5 Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan



Mill manager



Asisten kepala



Ass. Sortasi



Ass. maintenance



Ass. Lab



Ass. Proses



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa, 2017



Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Swadaya Mukti Prakarsa



Struktur organisasi formal adalah suatu lembaga fungsional yang merupakan wadah kegiatan bagi para anggota organisasi. Suatu organisasi dengan segala aktivitasnya terdapat hubungan antara orang-orang yang menjalankan tugasnya masing-masing.



6



Tugas dari masing-masing jabatan adalah sebagai berikut : 1.



Mill Manager 1.



Memimpin dan membina perusahaan secara efektif untuk kelangsungan hidup perusahaan.



2.



Mengawasi pekerjaan bawahan, serta memberikan saran-saran dan petunjuk yang baik.



3.



Membina kemampuan bawahan melalui training, diskusi dan rapat kerja supaya diperoleh produktifitas yang tinggi demi menjamin tercapainya sasaran yang menjadi tanggung jawab.



4.



Melaksanakan penerimaan, pengangkatan dan pemberian karyawan non staf berdasarkan penentuan yang berlaku.



5.



Melaporkan penyimpangan yang terjadi atau yang diduga akan terjadi yang disebabkan hal-hal diluar kekuasaan dengan jalan menganalisa kemungkinan diambil oleh direksi dengan mengemukakan beberapa alternatif penyelesaian.



6.



Meneliti rancangan anggaran belanja bagian atau afdeling untuk menyusun anggaran unit perorangan, sehingga dicapai harga pokok dan biaya investasi yang wajar.



2.



Askep/Asisten Kepala Mempunyai tugas menangani seluruh staf dan pabrik yang berada di bawah



pimpinannya dan berperan sebagai pimpinan di pabrik.



3.



Assisten Proses 1. Menjamin kebijaksanaan mutu dimengerti, diterapkan, dan dipelihara pada seluruh mandor - mador dan pekerja proses pengolahan. 2. Mempersiapkan agenda meeting yang berhubungan dengan proses pengolahan seperti produksi, tenaga kerja, peralatan, dan bahan kimia yang digunakan. 3. Melakukan pengawasan terhadap identifikasi dan mampu menelusuri yang berhubungan dengan proses pengolahan sampai pada final produk di gudang. 4. Mengendalikan proses pengolahan sesuai dengan spesifikasi pengolahan dan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. 5.



Mengawasi dan mengevaluasi stock produksi yang ada di gudang atau storage tank.



6. Mengendalikan



catatan



mutu



termasuk



identifikasi



pengarsipan,



pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. 4.



Asisten Maintenance Bertugas untuk memelihara dan menjaga suatu mesin atau peralatan agar



berada pada kondisi sebaik mungkin dengan pengeluaran biaya yang seminim mungkin. Sasaran dari maintenance adalah: 1. Menjamin siap pakai peralatan pada kondisi yang menguntungkan. 2. Kesiapan seluruh peralatan dengan biaya optimal. 3. Menjaga perlatan secara ekonomis dan menggantinya pada waktu yang sudah ditentukan.



4. Menjaga peralatan supaya dapat beroperasi selama mungkin. 5. Menjaga performa peralatan dengan kualitas tinggi. 6. Menjaga opersai yang aman bagi operator dan efisiensi sepanjang waktu. 7. Memelihara peralatan selalu nampak baik dan bersih. 5.



Asisten Sortasi 1. Menjamin bahwa pemeriksaan dan pengujian pada penerimaan bahan baku dalam proses dan produk akhir telah dilaksanakan sesuai dengan prosedur dan catatan-catatan mutu yang telah ditetapkan. 2. Menyetujui laporan hasil pemeriksaan dan pengujian pada penerimaan bahan baku atau sortasi dalam produk akhir. 3. Mengevaluasi status sesuai atau tidak sesuai mulai dari proses penerimaan Tandan Buah Segar (TBS). Dalam proses maupun akhir untuk dikoordinasikan pada askep. 4. Mengadakan rapat kerja tentang masalah-masalah yang dihadapi di laboratorium.



6.



Asisten Laboratorium 1. Membuat rencana anggaran tahunan untuk bagian labotarium untuk dibahasan dengan pemimpin. 2. Membuat rencana analisis sesuai dengan pengolahan di pabrik. 3. Mengecek ketepatan hasil test dan segera mengambil tindakan sebagai reaksi atas kesalahan. 4. Mengawasi pengambilan contoh/sampel.



5. Penjaga pengeluaran Crude Palm Oil (CPO) atau kernel dari Storage tank atau Bulk silo penjualan. 6. Memeriksa secara berkala kualitas air bersih karyawan. 7. Membuat laporan proses produksi secara up to date setiap hari, mingguan, dan bulanan. 8. Memberikan informasi mutu CPO dan kernel kepada atasan. 9. Memberikan masukan dan pengarahan sistem pekerjaan yang baik dan benar guna keselamatan karyawan. 10. Mengawasi posisi dan kondisi inventaris perusahaan baik alat pabrik dan perumahan agar tetap baik dan tidak menganggu kelancaran operasional. 2.6 Pasar Pemasaran produk yang dihasilkan oleh PT. Swadaya Mukti Prakarsa First Resources (FR) Group Kecamatan Sungai Laur berupa CPO dan Palm Kernel dikirim kepada pembeli melalui instalasi tanki timbun di Tepian Sungai matan seterusnya dengan tongkang yang dibawa ke pelabuhan Pontianak untuk dimuat ke kapal pembeli, sedangkan Palm Kernel dikirim ke gudang penyimpanan di Pontianak dan ditangani oleh Koperasi Karyawan Sejahtera (KKS) dan diekspor ke luar negeri untuk diolah.



BAB III PROSES PRODUKSI 3.1 Proses Produksi Proses pengolahan Kelapa sawit dari Tandan Buah Segar hingga dihasilkan CPO dan inti sawit melalui beberapa stasiun yaitu : Tandan Buah Segar (TBS)



St. jembatan timbang St. loading ramp



St.sterilizer



St. Threeser



St. digester dan press



St. Klarifikasi



St. kernel plant



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa, 2017



Gambar 3.1 Diagram Alir Pengolahan TBS



3.2.1 Jembatan Timbang Jembatan timbang merupakan stasiun yang paling awal dan akhir dari seluruh tahap proses pengolahan, stasiun yang paling penting dalam proses penerimaan buah dan pengeluaran hasil CPO dan stasiun utama dalam proses penimbangan. Stasiun jembatan timbang berfungsi untuk mengetahui jumlah berat persediaan yang ditimbang. Timbang bongkar merupakan proses penimbangan sehubungan dengan rencana pembongkaran dan penerimaan komoditi atau persediaan melalui jembatan timbang (seperti: TBS, BBM, beras, pupuk, dan lainlain). Timbang muat merupakan proses penimbangan sehubungan dengan rencana pengiriman melalui jembatan timbang (seperti: CPO, kernel dan produk sampingan lainnya). Berat tarra merupakan salah satu ukuran berat bersih kendaraan truk, tangki (tanpa muatan) dalam proses penimbangan. Berat brutto merupakan salah satu ukuran berat kendaraan truk, truk tangki dengan muatan dalam proses penimbangan. Berat netto merupakan salah satu ukuran berat bersih muatan komoditi/ persediaan dari hasil berat bruto dikurang berat tarra. Stasiun jembatan timbang merupakan stasiun dengan menggunakan system electronic yang terdiri dari jembatan timbang, ruang timbang yang dilengkapi dengan indicator dan komputer. Jenis jembatan timbang pada PT. Swadaya Mukti Prakarsa terdapat 2 jembatan timbang yang masing – masing memiliki jenis dan merek yang sama. Timbangan 1 dengan merek Aver Berkel, memiliki tipe J311 panjang 12 x lebar



3 m dengan kapasitas 50.000 kg, tahun pembuatan 2001. Timbangan 2 dengan merk Aver Berkel memiliki Tipe J311 panjang 12 x lebar 3 m, dengan kapasitas 60.000 Kg, Production PT. Swadaya Mukti Prakarsa. 3.2.2 Stasiun Loading Ramp Loading ramp merupakan rangkaian proses awal dari pengolahan Kelapa Sawit sebelum memasuki proses perebusan. Fungsi dari loading ramp adalah sebagai tempat penampungan sementara tandan buah segar sebelum dimasukkan kedalam lori/ conveyor untuk menuju pada proses selanjutnya. Pada PT. Swadaya Mukti Prakarsa loading ramp terdiri dari 16 pintu hidrolit dengan masing-masing berkapasitas 15 ton per pintu. Areal lantai loading ramp berukuran seluas 60 m x o



8,5 m dengan sudut kemiringan 45 sehingga mampu penampungan 90 ton tandan buah segar. Kemudian Tandan Buah Segar yang keluar dari pintu akan masuk ke dalam FFB horizontal conveyor dan kemudian buah ditransfer ke lori kemudian lori dibawa indectser ataupun transfer carry kemudian buah masuk kedalam sterilizer. 3.2.3 Stasiun Sterilizer (Perebusan) Stasiun sterilizer yaitu tempat sterilisasi Tandan Buah Segar yang akan diolah, maksudnya adalah buah yang akan diolah harus direbus dahulu menggunakan steam (uap) dengan tekanan 2,8–3 bar dan temperatur lebih kecil dari 140°C dengan tekanan dan temperatur tersebut diharapkan TBS akan lunak sehingga memudahkan pelaksanaan proses selanjutnya. PT. Swadaya Mukti



Prakarsa memiliki sterilizer adalah sebanyak 2 buah, dan dengan jenis horizontal dengan kapasitas terpasang 45 ton. Adapun fungsi dari sterilizer ini adalah : 1. Menonaktifkan enzim lipase yang menyebabkan kenaikan FFA dan enzim oksidase yang berperan dalam pembentukan peroksida, enzim ini tidak aktif pada temperatur 55°C dalam waktu 80-90 menit. 2. Melunakkan daging buah sehingga nut mudah dipisahkan dengan mesocarp (daging buah). 3. Memudahkan brondolan lepas dari tandan sehingga meningkatkan effisiensi pemipilan Tandan Buah Segar. 4. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang di stasiun kernel. Selain itu perebusan juga akan membantu menurunkan kadar air pada kernel sampai 19-20%. Perebusan di PT. Swadaya Mukti Prakarsa menggunakan sistem tripple peak (tiga puncak), di puncak pertama berfungsi untuk membuang udara yang terdapat dalam Tandan Buah Segar maupun uap sisa perebusan dan juga melepaskan kotoran yang melekat pada Tandan Buah Segar pada puncak pertama tekanan steam mencapai 1,1,24 bar, kemudian dipuncak kedua berfungsi untung mengurangi kadar air dalam buah pada puncak kedua tekanan steam mencapai 2,24 bar. kemudian pada puncak ketiga berfungsi untuk perebusan buah agar buah mudah lepas dari janjangan dan juga agar proses pada digester berjalan dengan mudah, tekanan steam pada puncak ketiga mencapai 2,8-3 bar. Prinsipnya proses perebusan menggunakan 4 tahap, yaitu deaerasi (pembuangan udara dingin), menaikkan steam, penahanan steam dan pembuangan kondensate.



3.2.4 Stasiun Thresher Thresher merupakan alat yang berfungsi untuk melepaskan berondolan yang masih melekat pada tandan buah masak yang telah dimasak di dalam sterilizer dengan cara membanting. Pabrik PT.Swadaya Mukti Prakarsa memiliki 2 buah thresher drum yang keduanya berfungsi untuk memisahkan brondolan dari tandan yang telah direbus. Buah yang dihantarkan oleh inclined steril bunch conveyor dimasukkan kedalam thresher drum yang berputar dengan kecepatan 22-24 rpm dan dengan bantuan kisi-kisi yang ada di dalam drum, buah terangkat dan jatuh terbanting sehingga buah (berondolan) lepas dari janjang. Janjang yang telah terlepas dari brondolan lalu dibawa ke stasiun digester dan press untuk dicacah sedangkan jangkos (janjangan kosong) dibawa ke empty bunch press untuk di kempa dan mengambil minyak yang melekat pada janjangan. 3.2.5 Stasiun Digester dan Press Digester merupakan satu mesin pengadukan brondolan. Digester atau bejana pengaduk dilengkapi dengan lengan pengaduk (long and short arms) yang berfungsi untuk mencacah buah.



Proses pengadukan di dalam digester akan



menyebabkan terjadinya pelepasan daging buah dari nut sehingga nut lebih mudah dipisahkan. Lumatnya daging buah akan menyebabkan minyak mudah keluar dari serat (daging buah) pada saat proses pengepresan. Massa buah akan lebih merata dan suhu menjadi lebih homogen. Fungsi dari digester adalah melepaskan sel-sel minyak dari pericarp dengan cara mencabik dan mengaduk, memisahkan pericarp dan nut, menghomogenkan massa brondolan sebelum diumpan ke kempa, menaikkan dan



o



mempertahankan temperatur brondolan pada suhu antara 90-95 C, mengalirkan minyak yang timbul dalam digester akibat adanya proses digestion. 0



Temperatur dalam digester adalah 90–95 C. Jika temperature terlalu rendah akan menyebabkan proses pelumatan buah menjadi kurang sempurna, sedangkan jika temperaturnya terlalu tinggi akan memungkinkan terjadinya kehilangan minyak yang tinggi. Volume (muatan) digester menentukan besarnya tekanan dalam digester. Semakin banyak volume digester maka akan semakin besar tekanan dan waktu pencacahan juga semakin. Oleh karena itu maka tentunya ada hubungan antara volume digester dengan efek yang ditimbulkan pada saat pengadukan. Lamanya proses pengadukan dan pelumatan memiliki pegaruh terhadap efek pengadukan. Jika digester tidak terisi penuh maka bahan olah yang bersangkutan juga mengalami pengadukan dalam waktu yang lebih singkat dan tekanan yang dialami juga kecil sehingga efek pengadukan menurun. Proses pengadukan tersebut selanjutnya di kempa. Adapun tujuan pengepresan adalah untuk mengeluarkan minyak Kelapa sawit yang terdapat pada daging buah (fiber) berondolan dengan memperhatikan kehilangan minyak pada ampas hasil pressan (fiber) dan kadar biji pecah. Hasil dari stasiun kempa adalah crude oil dan press cake yang terdiri dari fiber dan nut. Fiber harus dipisahkan dari nut untuk persiapan proses pemecahan di ripple mill agar diperoleh efisiensi pemecahan yang tinggi (minimal 95%) dengan kernel pecah (broken kernel) rendah.



3.2.6 Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification) Minyak Kelapa Sawit Kasar (Crude Oil) yang masih kotor hasil ekstraksi dari buah dengan cara pengendapan, mengandung air dalam jumlah yang bervariasi dan bersama kotoran yang terikut di dalamnya. Kotoran tersebut adalah zat-zat padat sebagian yang tidak dapat larut tetapi sebagian lainnya dapat larut dalam air. Proses pengolahan minyak yang sesuai dengan kualitas yang dinginkan, maka perlu dilakukan penurunan kadar air dan kotoran yang terdapat pada minyak kasar hasil ekstraksi di stasiun press. Proses ini disebut dengan proses klarifikasi. Tujuan dilakukannya proses pemurnian adalah: 1. Melakukan penjernihan dengan cara pengendapan minyak kasar hasil pengepressan yang masih mengandung air dan kotoran lainnya. 2. Melakukan pemisahan antara minyak dengan air dan lumpur pada sludge dengan bantuan decanter atau sludge separator. 3. Menurunkan kadar kotoran dan air yang ada pada CPO melalui proses di purifier dan vacuum dryer. 4. Mendapatkan minyak CPO yang memenuhi standar mutu. Adapun unit yang terdapat pada stasiun pemurnian minyak yaitu : 1. Stand trap tank yaitu tempat pengendapan pasir. Fungsi pengendapan ini adalah untuk mengendapkan pasir dari minyak kasar hasil pengempaan. Pada sand trap tank ini dialirkan uap panas (steam) secara injeksi, hal ini dilakukan untuk mempermudah proses pemisahan. 2. Fibrating scren berfungsi untuk menyaring minyak kasar yang keluar dari pressan yang berupa kotoran-kotoran, serabut (fiber), lumpur dan pasir–



pasir yang terikut. Saringan yang digunakan pada PKS PT. Swadaya Mukti Prakarsa sebanyak 3 unit dengan mesh 20 bagian atas dan 40 mesh bagian bawah. Prinsip kerja pada vibrating screen ini akan menghasilkan minyak dan kotoran, dimana kotoran terdapat pada bagian atas dilanjutkan ke bagian bottom cross conveyor untuk dilakukan pengepressan kembali sedangkan minyak dibagian bawah untuk dialirkan ke Crude oil tank (COT). 3. Crude oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak dari hasil penyaringan di vibrating screen untuk selanjutnya dipompakan ke Continuous Settling Tank (CST). Tangki ini juga berfungsi untuk mengendapkan Lumpur atau pasir yang terlewat dari proses penyaringan di vibrating screen. Alat ini berbentuk tangki dilengkapi dengan beberapa sekat yang berfungsi untuk menahan retensi minyak dan bagian dasarnya berbentuk kerucut untuk mengefektifkan pengendapan pasir. 4. Continuous settling tank berfungsi untuk memisahkan minyak dari sludge secara gravitasi. Alat ini berbentuk tangki, di dalam tangki ini dilengkapi dengan steam injection untuk pemanasan sehingga suhu tercapai yaitu 900



95 C yang bertujuan untuk mempermudah proses pemisahan minyak , lumpur dan pasir dalam proses selanjutnya. 5. Oil Tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak dari continuous settling tank sebelum dialirkan ke Purifier dan untuk mengendapkan 0



kotoran yang masih terikut pada minyak, suhu yang dibutuhkan 90–95 C.



6. Vacuum dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terdapat pada minyak yaitu dengan penguapan hampa. Vacuum dryer berbentuk tabung silinder dengan kapasitas 15 ton/jam. 7. Sludge Tank berfungsi sebagai tempat penampungan sludge sebelum dialirkan ke buffer tank. Pemanasan dalam sludge tank dilakukan dengan steam inject dan suhu yang diperlukan di dalam sludge tank antara 85– 0



95 C. 8. Sand Cyclone berfungsi sebagai alat untuk menurunkan kandungan pasir didalam sludge sebelum diproses di mesin decanter. Prinsip Kerja alat ini bekerja dengan system centrifugal, dimana massa jenis pasir yang lebih besar akan turun ke bawah. Pada bagian atas berbentuk silinder dan pada bagian bawah berbentuk yang terdapat tabung pengendapan pasir. 9. Sludge centrifuge pemisahan minyak yang terkandung dalam sludge dari sludge tank. Prinsip Kerja Menggunakan putaran tinggi (± 3000 rpm) dan gaya sentrifugal. 10. Storage tank berfungsi sebagai tempat penampungan akhir minyak CPO o



sebelum dipasarkan dengan suhu pada tangki 40-45 C bertujuan agar minyak tidak membeku di tangki. 3.2.7 Stasiun Nut dan Kernel Stasiun nut dan kernel adalah stasiun yang melakukan proses pengolahan terhadap kernel. Adapun unit yang terdapat pada stasiun nut kernel adalah : 1. Cake Breaker Conveyor (CBC) berfungsi untuk



memecah fiber dan nut



sehingga terpisah untuk mempermudah pemisahan dan mengurangi kadar air.



Prinsip kerja dari CBC ini adalah pencincangan dan pengadukan. Pada CBC, conveyor yang digunakan tidak seluruhnya bergerigi tetapi dirancang dengan menggunakan sealing conveyor yang bagian atasnya ditutup agar proses pengisapan ampas press oleh depericarper lebih sempurna dan dapat terdorong dengan sempurna. 2. Depericarper adalah alat untuk memisahkan serabut dan nut. Fraksi berat seperti nut, kernel bulat, kernel pecah dan partikel berat lainnya akan jauth ke nut polishing drum. Prinsip Kerja berdasarkan perbedaan berat jenis. Fiber yang berat jenisnya lebih kecil akan terhisap ke atas oleh udara dari ventilator depericarper, kemudian fiber akan menuju ke fiber cyclone untuk selanjutnya digunakan sebagai bahan baker boiler. 3. Nut polishing drum, alat ini berbentuk silinder dengan posisi horizontal dengan putaran 23 rpm. Pada ujung terdapat lubang sebagai tempat keluarnya nut. Prinsip Kerja polishing drum untuk mengikis fiber yang masih melekat pada nut. Dengan terjadinya putaran pada polishing drum bersama dengan besi plat akan membanting-banting nut, akibatnya fiber yang lengket pada nut akan lepas dan terhisap oleh depericarper. Selanjutnya nut akan diantarkan ke ujung drum yang berlubang dan jatuh ke nut conveyor kemudian dihisap oleh separating column yang berfungsi untuk memisahkan nut dari bahan lain seperti batu. 4. Separating Column berfungsi untuk memisahkan cracked mixture yang merupakan hasil dari ripple mill. Prinsip Kerja Separating Column bekerja



berdasarkan berat material, dengan menggunakan air lock yang berfungsi untuk memacumkan separating column. 5. Nut silo berfungsi sebagai tempat penampungan nut sementara. Selain itu nut o



silo juga berfungsi untuk menurunkan kadar air pada nut dengan suhu 90-95 C sehingga akan memudahkan proses pemecahan nut di ripple mill. 6. Ripple Mill adalah alat yang berfungsi untuk memecahkan nut agar terlepas dari cangkang. Prinsip kerjanya dengan cara pemutaran sehingga nut akan terbanting ke dinding dan cangkang akan pecah. Kecepatan putaran berkisar antara 900-1000 rpm. Jika kecepatan putaran kurang maka nut tidak akan pecah dan jika putaran berlabihan maka kernel akan terikut pecah. 7. Light Tenera dry separating (LTDS) berfungsi untuk memisahkan kernel dengan cangkang dengan cara kering. Prinsip kerja dengan cara penghisapan yaitu cangkang yang ringan akan terhisap ke atas dan kernel akan jatuh ke bawah. 8. Claybath berfungsi untuk memisahkan cangkang tebal dengan broken kernel yang berasal dari LTDS denga cara basah. Prinsip Kerja pemisahan cangkang dengan kernel di claybath dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenis. Dengan menggunakan CaCO3 (Calsium Carbonate) sebagai media pemisah 3



sehingga air bertambah akibat penambahan CaCO3 menjadi 1,12 gr/cm . 3



Broken kernel dengan berat jenis yang lebih ringan (1,06 gr/cm ) akan terapung sedangkan cangkang dengan berat jenis yang lebih besar (1,16 3



gr/cm ) akan tenggelam Standard Penggunaan CaCO3 adalah 0,8 kg untuk 1 ton Tandan Buah Segar.



9. Kernel Silo berfungsi sebagai tempat pengeringan kernel. Proses pengeringan kernel ini dilakukan dengan suhu yang berbeda-beda pada tiap-tiap tingkat. o



Perbedaan suhu tersebut adalah sebagai berikut, tingkat I 60 C pada bagian o



o



atas, tingkat II 70 C bagian tengah, tingkat III 80 C di bagian bawah. Hal ini dikarenakan steam dimasukan di bagian bawah yang menyebabkan suhu ditingkat ke III lebih tinggi. 10. Kernel bulking adalah suatu unit yang berfungsi sebagai tempat penampungan kernel sementara sebelum kernel dipasarkan dengan kapasitas



450,5 ton



kernel. 3.2.8 Water Treatment Plant Water treatment plant merupakan stasiun tempat penjernihan air di pabrik Kelapa Sawit. Untuk proses awal dari stasiun water treatment (eksternal treatment) diperlukan sumber air. Sumber airnya berasal dari waduk. Sumber air yang digunakan harus merupakan air yang selalu ada yang tidak pernah kering. Oleh karena itu sumber air pada awalnya harus benar-benar diselidiki sepanjang waduk. Air dari waduk dialirkan ke pabrik dengan menggunakan pompa electromotor. Air yang dipompakan akan masuk ke tangki Clarifier. Pada tangki ini diinjeksikan larutan tawas10 % dan soda as 20 %. Larutan tawas 200 liter berfungsi untuk menaikkan derajat keasaman (pH) air sumber yang masih kecil sedangkan larutan soda ash 180 liter diinjeksikan dengan tujuan untuk mengendapkan partikel-partikel berat yang berasal dari sumber air sungai sehingga dapat mengurangi jumlah Suspendent Solide yang terdapat dalam air.



Suspendent solids merupakan molekul yang tidak dapat disuspensi (diendapkan) oleh air (H2O) Tujuan Stasiun water traetment plant adalah : 1. Menghasilkan pengolahan air yang bersih yang akan didistribusikan untuk domestik, boiler dan proses pengolahan. 2. Mendapatkan kapasitas olahan air yang cukup . 3. Mendapatkan air yang kualitas bersih guna menjaga life time pipa-pipa pembangkit di boiler dan menjaga effisiensi dari boiler itu sendiri . 4. Menghemat pemakain listrik pada proses pengolahan di pabrik PT. Swadaya Mukti Prakarsa. 3.2.9 Stasiun Boiler Boiler adalah suatu bejana bertekanan yang tertutup, air dipanaskan dengan memakai bahan bakar antara lain bahan bakar padat, cair dan gas. Steam Boiler adalah suatu bejana bertekanan yang tertutup dan berisi air, lalu dipanaskan, dari hasil pemanasan ini dihasilkan steam dan dialirkan ke semua stasiun yang membutuhkan steam. 3.2.10 Limbah Limbah merupakan stasiun tempat pengolahan air limbah sisa hasil pengolahan Tandan Buah Segar guna mendapatkan air limbah yang ramah lingkungan. Tujuan Stasiun Limbah adalah sebagai berikut : 1. Menghasilkan air limbah sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh pemerintah / Badan Lingkungan Hidup. 2. Menjaga kelangsungan kehidupan bakteri yang ada disemua kolam.



3. Menjaga level semua kolam agar tetap stabil. 4. Kelangsungan pengolahan Tandan Buah Segar yang berkelanjutan. 3.2.11 Laboratorium Laboratorium merupakan bagian atau unit kerja yang sangat berperan penting dalam memperoleh data efisiensi proses, kehilangan minyak dan kernel serta kualitas produksi yang dihasilkan dari pengolahan. Unit laboratorium di mill secara fungsinya sebagai tempat untuk memeriksa kualitas minyak dan kernel, kandungan minyak dalam Free Fruite Bunche (FFB) atau janjangan, memeriksa air boiler dan memeriksa air limbah agar proses dekomposisi dapat berjalan dengan baik di mill setiap hari.



BAB IV TUGAS KHUSUS PENGARUH KUALITAS BUAH TERHADAP NILAI ASAM LEMAK BEBAS CPO 4.1 Latar Belakang Kelapa Sawit sebagai tanaman yang menghasilkan CPO dan inti kelapa sawit. Minyak kelapa sawit merupakan primadona tanaman perkebunan yang sebagai sumber penghasil devisa non-migas indonesia. Cerahnya prospek investasi komoditi minyak kelapa sawit dalam perdagangan minyak nabati di dunia telah mendorong pemerintah indonesia untuk memacu pengembangan areal perkebunan kelapa sawit (Fauzi. Y, dkk, 2012). Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO memerlukan bahan baku utama yaitu Buah Kelapa Sawit sebagai bahan baku utama untuk menghasilkan CPO. Buah sawit, terdiri dari mesocarp (daging buah) dan inti kelapa sawit. Mesocarp dan inti kelapa sawit ini mengandung minyak. Buah kelapa sawit haruslah memenuhi kriteria buah yang sebagai standar mutu buah untuk sebagai produksi CPO. Perusahaan PT. Swadaya Mukti Prakarsa dalam proses pengolahan menggunakan jenis buah tenera, karena buah tenera dipilih dalam proses pengolahan memiliki daging buah yang tebal (mesocrap), cangkang yang sangat tipis serta memiliki kandungan CPO yang tinggi. Jenis tanaman ini digolongkan dalam jenis buah kriteria yang dipilih dalam perusahaan PT. Swadaya Mukti Prakarsa sebagai bahan baku utama dalam proses pengolahan.



Salah satu parameter kualitas CPO adalah ALB (Asam Lemak Bebas). Nilai Asam Lemak Bebas sangat dipengaruhi oleh banyaknya faktor, salah satunya adalah kualitas bua. Nilai Asam Lemak Bebas juga dipengaruhi oleh kualitas buah banyak juga dipengaruhi oleh beberapa faktor yang diantaranya adalah mulai dari jenis buah, proses budidaya, penanganan pasca panen, dan sehingga proses perlakuan buah pada saat proses pengolahan di pabrik kelapa sawit. Berdasarkan hal diatas maka penulis mengambil judul Pengaruh Kualitas Buah Kelapa Sawit Terhadap Nilai Asam Lemak Bebas CPO. 4.2 Tujuan Tujuan yang ingin dicapai dari tugas khusus ini adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui pengaruh kualitas buah terhadap nilai asam lemak bebas pada



CPO. 2. Mengetahui faktor- faktor mempengaruhi kualitas buah kelapa sawit sebagai



bahan baku pengolahan CPO.



4.3 Permasalahan Permasalahan dari tugas khusus ini adalah : 1. Bagaimana pengaruh kualitas buah terhadap nilai asam lemak bebas pada CPO ?. 2. Apa saja faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas buah kelapa sawit sebagai bahan baku pengolahan CPO ?.



4.4 Pembahasan Proses produksi Pabrik Kelapa Sawit dimulai dengan mengelolah bahan baku sampai menjadi produk, kriteria buah sangat penting untuk mempertahankan kualitas mutu CPO yang dihasilkan. Kualitas buah sangat penting karena menentukan kualitas CPO salah satunya berpengaruh terhadap nilai Asam Lemak Bebas. Pengolahan buah



yang memiliki kualitas



yang buruk



akan



mempengaruhi kualitas CPO yang dihasilkan. Kualitas buah dapat dipengaruhi oleh varietas buah, teknik budidaya, proses pemanenan hingga proses pengolahan (Adanan. I., 2012). Kriteria buah yang mempengaruhi kualitas buah sehingga dapat menyebabkan tingginya nilai Asam Lemak Bebas adalah: 1. Masih adanya buah yang restan dari 24 jam hal ini menyebabkan proses oksidasi didalam buah. 2. Persentasi buah luka tinggi. Tingkat pelukaan buah sangat berpengaruh terhadap proses hidrolisis karena akan membantu terjadinya kontak antara enzim dan minyak. 3. Buah busuk dan janjang kosong memiliki kandungan minyak yang cukup tinggi namun dengan tingkat asam lemak bebas yang tinggi pula. Kriteria panen merupakan salah satu faktor yang dapat membantu pemanen untuk menentukan waktu layak panen. Tingkat kematangan buah kelapa sawit dapat diketahui dari perubahan warna buah. Buah kelapa sawit berwarna hijau akan berubah menjadi warna merah atau orange yang menandakan bahwa minyak sawit yang terkandung didalamnya telah maksimal dan buah akan



lepas dari tandannya (Sunarko 2007). Kriteria umum untuk Tandan Buah Segar yang dipanen yaitu berdasarkan jumlah brondolan yang jatuh ke piringan kelapa sawit. Kebun PT. Swadaya Mukti Prakarsa menggunakan sistem kriteria panen apabila 5 brondolan sudah jatuh ke piringan Tandan Buah Segar maka wajib dipanen. TABEL 4.1 Tingkat Kematangan Buah dan kriteria panen Tingkat kematangan



Kategori



Unripe Under ripe Ripe Empty bunch Longstalk Old bunch



0-4 brondolan 5-9 brondolan 10 atau lebih brondolan Brondolan yang lepas per janjang > 95% Panjang gagang lebih dari 5 cm Lebih dari 48 jam



Toleransi



0% 95% 0% 0% 0%



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa, 2017



Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas buah dalam Tandan Buah Segar antara lain adalah pemanenan buah yang kurang tepat, pengangkutan buah yang kurang tepat, dan sarana jalan yang kurang baik. 1.



Proses pemanenan yang baik adalah memotong semua Tandan Buah Segar



masak yang harus dipanen dengan interval panen kurang dari 9 hari dengan mutu panen sesuai standar, mengutip seluruh brondolan, serta mengirimkan seluruh Tandan Buah Segar yang dipanen ke pabrik kelapa sawit (PKS) selambatlambatnya dalam waktu 24 jam. Pengangkutan buah yang kurang maksimal akan mempengaruhi kualitas buah sehingga buah akan menyebabkan nilai Asam Lemak Bebas meningkat. 2.



Pengangkutan Tandan Buah Segar merupakan pekerjaan terpenting.



Pengangkutan Tandan Buah Segar harus dilakukan pada saat itu juga, karena jika



Tandan Buah Segar restan akan meningkatkan Asam Lemak Bebas dan rawan pencurian. Truk harus dilengkapi dengan jaring agar aman serta untuk menghindari buah tercecer di jalan. Tandan Buah Segar dan brondolan diangkut secara terpisah. Pada pengangkutan ke pabrik terlebih dahulu yang diangkut adalah buah kelapa sawit kemudian brondolan. Pengangkutan buah yang kurang maksimal akan mempengaruhi kualitas buah sehingga buah akan menyebabkan nilai Asam Lemak Bebas meningkat. Kinerja pengangkutan Tandan Buah Segar kaitannya dengan kondisi jalan, hal yang menyebabkan jalan rusak adalah hujan dimana pada saat hujan kondisi jalan menjadi licin hal ini menyebakan pengangkutan Tandan Buah Segar terhambat (Pahan, 2006). Pembentukan Asam Lemak Bebas dalam buah dimulai dengan pecahnya dinding sel yang mengandung minyak, sehingga enzim lipase yang terdapat pada protoplasma bekerja menghidrolisis lemak dan terbentuk asam lemak. Reaksi tersebut berlangsung cepat, akan tetapi pada buah yang tidak luka Asam Lemak Bebas hanya naik 0.2% selama 4 hari (Lubis dan Widanarko, 2011).



4.5 Kesimpulan 1. Tingkat kematangan buah sangat mempengaruh proses pengolahan kelapa sawit. Pengolahan minyak kelapa sawit dengan menggunakan buah yang kurang matang, lewat matang, serta buah busuk akan mempengaruhi nilai ALB CPO. 2. Faktor yang mempengaruhi kualitas buah adalah tingkat kematangan buah, proses pemanenan dan pengangkutan buah baik saat proses pengangkutan.



4.6 Saran Kualitas buah itu sangatlah penting, diperlukan penangan buah dimulai dari budidaya sampai dengan proses pengolahan harus dilakukan secara maksimal agar menghasilkan CPO dengan nilai Asam Lemak Bebas yang cukup baik.



BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan di PT. Swadaya mukti prakarsa Khususnya di Pabrik pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PKO



dapat



disimpulkan bahwa : 1. Ada beberapa tahapan yang dilalui dalam proses penggolahan antara lain : Stasiun Penerimaan buah / FFB Reception, terdiri dari, Weighbridge (timbangan), Grading Raw Material (sortir buah), Loading Ramp, Feeding, lanjut ke Stasiun Sterilizer, Stasiun Thresher, Press Digester, Stasiun Kernel Plant (Nut & Kernel), Stasiun Klarifikasi, Stasiun Power Plant (Boiler dan Engine), Water Treatment Plant, stasiun pembuangan limbah. 2. Dalam dunia kerja dan teori yang diterima dibangku perkuliahan terdapat sedikit perbedaan, teori dibangku perkuliahan tidak begitu spesifik. 3. Dengan melakukan PKL di perusahaan penulis dapat gambaran umum dalam melakukan penyusunan tugas akhir nantinya dan melatih kedisiplinan maupun cara bersosialisasi kepada masyarakat. 5.2 Saran Saran untuk kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang akan datang agar lebih baik yaitu sebagai berikut: 1.



Meningkatkan komunikasi dan kerjasama antara mahasiswa dan pihak perusahaan



3. Pendampingan mahasiswa oleh perwakilan dari salah satu dosen agar maksud dan tujuan mahasiswa PKL di perusahaan tersebut lebih jelas.



DAFTAR PUSTAKA



Adanan, I., 2012. Pengaruh waktu penyimpanan CPO terhadap kenaikan asam lemak bebas (ALB) pada oil tank, oil purifier, dan vacuum dryer. Universitas Sumatera Utara. Medan Fauzi, Y., Y. E. Widyastuti, I. Satyawibawa dan R. Hartono. 2012. Kelapa Sawit. Penebar Swadaya. Jakarta. . Lubis, R. E dan Widanarko.2011.Buku Pintar; Kelapa Sawit. Agromedia. Jakarta. Pahan, 2007. Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Penebar Swadaya. Jakarta. Pahan, I. (2006). Panduan Lengkap Kelapa Sawit, Manajemen Agribisnis dari Hulu Hingga Hilir. Penebar Swadaya, Jakarta. Ridawati. 2003. Pemupukan Tanaman Kelapa Sawit (Elaeis guineensis, Jacq.) Di PTPN VII Unit Usaha Betung Krawo, Musi Banyu Asin Sumatera Utara. Srip. Departemen Budidaya Pertanian, Fakultas Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Sunarko. 2007. Petunjuk Praktis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit. Jakarta (ID): Agromedia Pustaka.



Lampiran 1. Daftar Hadir



34



Lampiran 2. Laporan Kegiatan Mingguan



35



36



37



38



39



40



41



42



Lampiran 3. 1 Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Jembatan Timbang



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Loading Ramp 43



Lampiran 3.2. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Sterilizer



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Thresher 44



Lampiran 3.3. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Digester



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Press 45



Lampiran 3.4. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Polihising drum



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Nut silo 46



Lampiran 3.5. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



LTDS 1 dan 2



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Hydro Cyclone



47



Lampiran 3.6. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Claybath



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Nut Silo Dryer



48



Lampiran 3.7. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Boiler



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



COT



49



Lampiran 3.8. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Vibrating Screen



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Sand Trap Tank



50



Lampiran 3.9. Dokumentasi



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



CST



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Oil Tank



51



Lampiran 3.10. Dokumentasi Separator



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Separator



Sumber : PT. Swadaya Mukti Prakarsa (2017)



Kolam Limbah



52