![Laporan Praktikum Perancangan Tata Letak Pabrik [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-praktikum-perancangan-tata-letak-pabrik.jpg)
10 0 2 MB
LAPORAN PRAKTIKUM PERENCANAAN TATA LETAK PABRIK Pendirian Pabrik Baru PT. ALIM RUGI FURNITURE Di susunun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik pada program studi teknik industri Fakultas Teknik Universitas Singaperbangsa Karawang
Di susun oleh: Kelompok PTLP-15 1. Sobarnas
NPM 1441177003067
2. Bagas Caesar M.
NPM 1510631140019
3. Diana Astuti K.
NPM 1510631140033
4. Eko Suratno
NPM 1510631140043
5. Faris Rianto
NPM 1510631140053
6. Farras Hilmy
NPM 1510631140054
7. Fauzan Alfarisi
NPM 1510631140055
8. Noshua Rio Chandra
NPM 1510631140106
9. Syifa Fauziah
NPM 1510631140132
LABORATORIUM REKAYASA TERPADU PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG 2017/2018
i
LEMBAR PERSETUJUAN
Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik ini telah diperiksa dan disetujui sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik pada Program Studi Teknik Industri,
Fakultas Teknik
Universitas Singaperbangsa Karawang Semester Genap Tahun Akademik 2017/2018 Disusun oleh:
Kelompok PTLP- 15 1. Sobarnas
NPM 1441177003067
2. Diana Astuti K.
NPM 1510631140033
3. Eko Suratno
NPM 1510631140043
4. Faris Rianto
NPM 1510631140053
5. Farras Hilmy
NPM 1510631140054
6. Fauzan Alfarisi
NPM 1510631140055
7. Noshua Rio Chandra
NPM 1510631140106
8. Syifa Fauziah
NPM 1510631140132
Karawang, Juli 2018 Menyetujui, Dosen Penanggung jawab Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik
Deden Hendrik Gunawan, ST., MM.
ii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucap puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas Rahmatnya sehingga kami dapat menyusun Laporan Akhir Kerja Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik dengan lancar tanpa ada kendala suatu apapun. Laporan ini diajukan sebagai persyaratan dalam menyelesaikan Studi Mata Kuliah Perencanaan Tata Letak Pabrik Jurusan Teknik Indutri Fakultas Teknik Univeritas Singaperbangsa Karawang semester 6 Tahun ajaran 2017/2018. Laporan Akhir Kerja Praktikum ini dapat terlaksana dengan baik karena tidak lepas dari dukungan dan bantuan berbagai pihak yang tulus telah membantu kami dengan ide — ide selama proses praktikum, serta masih banyak lagi bantuan yang diberikan yang tidak dapat kami sebutkan sau persatu. Oleh karena itu kami sebagai penyusun banyak — banyak mengucapkan terimakasih kepada: 1.
Deden Hendrik Gunawan.,S.T., M.T. selaku dosen pengampu Mata Kuliah Perencanaan Tata Letak Pabrik, Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Singaperbangsa Karawang;
2.
Ricky Bs, selaku Asisten Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik di Universitas Singaperbangsa Karawang;
3.
Efrida Iriana Sari, selaku Asisten dosen pembimbing Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik di Universitas Singaperbangsa Karawang;
Dengan segala kerendahan hati penyusun mohon kepada para pembaca serta pembimbing untuk memberikan saran dan kritik untuk laporan ini, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan semua pihak yang terlibat dalam penyusunan Laporan ini. Karawang, Juli 2018
Tim Penyusun
iii
DAFTAR ISI Cover ................................................................................................................... i Lembar Pengesahan .......................................................................................... ii Kata Pengantar ................................................................................................iii Daftar Isi ........................................................................................................... iv Daftar Tabel...................................................................................................... vi Daftar Gambar ................................................................................................. ix Pendahuluan ...................................................................................................... x
BAB I PENENTUAN LOKASI PABRIK DAN RENCANA KAPASITAS PRODUKSI 1.1 Penentuan Lokasi Pabrik ................................................................... 1 1.2 Menentukan Forecast Data Permintaan ............................................ 7 1.3 Menentukan Forecast Data Permintaan Pesaing ............................. 12 1.4 Market Share dan Market Potential................................................. 18 1.5 Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) ............................................. 19
BAB II PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAHAN DAN MESIN 2.1 Operation Process Chart (OPC) ...................................................... 20 2.2 Routing Sheet .................................................................................. 23 2.3 Multi Product Process Chart ........................................................... 26
BAB III PERHITUNGAN LUAS LANTAI 3.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving) ................................ 26 3.2 Luas Lantai Mesin (Fabrikasi dan Assembling) ............................. 28 3.3 Luas Lantai Barang Jadi (Shipping) ................................................ 39 3.4 Luas Lantai Perkantoran Dan Fasilitas ........................................... 40
iv
BAB IV ONGKOS MATERIAL HANDLING 4.1 Ongkos Material Handling Produksi (OMH) .................................. 44 4.2 From to Chart .................................................................................. 47 4.3 In flow dan Out flow ...................................................................... 49 4.4 Tabel Skala Prioritas (TSP)............................................................. 52 4.5 Activity Relationship Diagram (ARD) ........................................... 52 4.6 Ongkos Material Handling (OMH) dan ARD Revisi ..................... 53 4.7 Revisi Ongkos Material Handling ................................................... 53 4.8 Revisi From to Chart ....................................................................... 56 4.9 Revisi Out Flow dan In Flow .......................................................... 58 4.10
Tabel Skala Prioritas Revisi Rak Sepatu ........................... 59
4.11
Activity Relationship Diagram Revisi ............................... 59
BAB V ANALISIS HASIL PENEMPATAN DIAGRAM DAN AKTIVITAS 5.1 Activity Relationship Chart (ARC) .................................................. 60 5.2 Worksheet ......................................................................................... 62 5.3 Area Allocation Diagram (AAD) ..................................................... 64
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan .......................................................................................... 66 6.1.1 Aspek Pemasaran ...................................................... 66 6.1.2 Aspek Teknis.............................................................. 66 6.2 Saran-saran ........................................................................................... 67
Daftar Pustaka ..................................................................................................... Lampiran .............................................................................................................
v
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Perhitungan biaya Tahunan .................................................................. 5 Tabel 1.2 Perhitungan 𝐶𝑖 ...................................................................................... 5 Tabel 1.3 Perhitungan SFi .................................................................................... 6 Tabel 1.4 Perhitungan LPMI ................................................................................ 6 Tabel 1.5 Hasil Akhir Data Permintan Kota Bondowoso .................................... 8 Tabel 1.6 Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Holt dengan Alfa 0,2 Beta 0,8 .......................................................................................................... 9 Tabel 1.7 Forecasting permintaan dengan Metode Regresi Linier ..................... 10 Tabel 1.8 Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Brown dengan Alfa 0,2 Beta 0,8 ......................................................................................................... 11 Tabel 1.9 Permintaan Pesaing Bondowoso ......................................................... 12 Tabel 1.10 Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Holt dengan Alfa 0,2 Beta 0,8 ......................................................................................................... 13 Tabel 1.11 Forecasting permintan dengan Metode Regresi Linier ..................... 14 Tabel 1.12 Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Brown ............. 15 Tabel 1.13 Rekapitulasi hasil perhitungan SSE .................................................. 15 Tabel 1.14 Hasil forecasting 5 tahun mendatang dengan Metode Smoothing Brown .................................................................................................................. 16 Tabel 1.15 Summary forecast permintaan produk di Kota Bondowoso ............. 17 Tabel 1.16 KPT tahun 2015 s.d 2019.................................................................. 18 Tabel 1.17 Rekapitulasi KPT / jam ..................................................................... 19 Tabel 2.1 Perhitungan Routin Sheet Rak buku ................................................... 25 Tabel 2.2 Perhitungan MPPC Rak buku ............................................................. 26 Tabel 3.1 Perhitungan Luas Lantai Gudang Bahan Baku Utama Rak Buku ...... 27 vi
Tabel 3.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku Tambahan Rak Buku .................... 27 Tabel 3.3 Perhitungan Luas Lantai Departemen Kaki 1 ..................................... 29 Tabel 3.4 Perhitungan Luas Lantai Departemen Kaki 2 ..................................... 29 Tabel 3.5 Perhitungan Luas Lantai Departemen Kaki 3 ..................................... 30 Tabel 3.6 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 1 ............................ 30 Tabel 3.7 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 2 ............................ 31 Tabel 3.8 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 3 ............................ 31 Tabel 3.9 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 4 ............................ 32 Tabel 3.10 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 5 .......................... 32 Tabel 3.11 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 6 .......................... 32 Tabel 3.12 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 7 .......................... 33 Tabel 3.13 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 1 ........................ 33 Tabel 3.14 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 2 ........................ 34 Tabel 3.15 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 3 ........................ 34 Tabel 3.16 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 4 ........................ 35 Tabel 3.17 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 5 ........................ 35 Tabel 3.18 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 6 ........................ 36 Tabel 3.19 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 7 ........................ 36 Tabel 3.20 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 8 ........................ 36 Tabel 3.21 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 9 ........................ 37 Tabel 3.22 Perhitungan Total Luas Lantai Produksi ........................................... 38 Tabel 3.24 Perhitungan Luas Lantai Barang Jadi (Shipping) ............................. 39 Tabel 3.25 Perhitungan Luas Lantai Perkantoran ............................................... 41 Tabel 3.26 Luas Lantai Fasilitas ......................................................................... 42
vii
Tabel 3.27 Total Luas Lantai Yang Dibutuhkan ................................................. 42 Tabel 4.1 Tabel Ongkos Material Handling.................................................................... .......................................... 46 Tabel 4.2 Tabel From To Chart........................................................................... 48 Tabel 4.3 In Flow Chart..................................................... ................................. 50 Tabel 4.4 Out Flow Chart.................................................................. ................. 51 Tabel 4.5 Tabel Skala Prioritas.................................................................. ......... 52 Tabel 4.6 Tabek Jarak Terpendek.................................................................. ..... 54 Tabel 4.7 Tabel OMH Revisi.................................................................. ............ 55 Tabel 4.8 Tabel From To Chart Revisi................................................................57 Tabel 4.9 Tabel In Flow Revisi.................................................................. ......... 58 Tabel 4.10 Tabel Out Flow Revisi.................................................................. .... 58 Tabel 4.11 Tabel Skala Prioritas Revisi...............................................................59 Tabel 5.1 Tabel Tingkat Kepentingan..................................................................61
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Simbol-simbol OPC ........................................................................ 20 Gambar 2.2 OPC Rak Buku ................................................................................ 22 Gambar 3.1 Grafik Lingkaran Luas Lantai Yang Dibutuhkan ........................... 43 Gambar 3.2 Grafik Batang Luas Lantai Yang di butuhkan ................................ 43 Gambar 4.1 ARD Awal ....................................................................................... 52 Gambar 4.2 ARD Revisi ..................................................................................... 59 Gambar 5.1 ARC ................................................................................................. 63 Gambar 5.2 ARD ................................................................................................ 65
ix
PENDAHULUAN
1.
Latar Belakang Tata letak dari segala fasilitas yang ada pada suatu pabrik, seperti ruangan, peralatan, mesin-mesin, halaman parkir dan sebagainya yang mendukung kegiatan pabrik, termasuk para pekerjanya yang berkaitan erat dengan pemindahan bahan, mulai dari bahan baku sampai menjadi bahan jadi yang siap kirim ke langganan, sangat mempengaruhi kelancaran proses produksi pada pabrik tersebut. Pada dasarnya, tujuan umum kegiatan tata letak pabrik adalah untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses produksi, sehingga kita dapat melakukan kegiatan produksi dengan nyaman karena tempat kerja telah tertata sesuai kebutuhan. Pada suatu pabrik, kita dapat merencanakan penempatan ruangan-ruangan, peralatan-peralatan, dan segala fasilitas yang ada, sehingga tercapai suatu keadaan yang optimal. Hubungan bagian yang satu dengan bagian yang lainnya cepat dan mudah, arus bahan dan barang lancar, susunannya rapih dan ventilasi yang baik, sehingga memberikan kenyamanan bagi para pekerja. Misalnya bagian gudang barang jadi yang diletakkan dapat dekat dengan bagian produksi, karena merupakan hubungan langsung dari proses berikutnya, dan gudang barang jadi ini juga harus dekat dengan pintu keluar, sehingga barang jadi dapat dengan cepat dikirim kepada pelanggan. Disamping itu perlu diingat akan kemungkinan perluasan pabrik di kemudian hari. Tata letak yang baik harus memiliki sifat fleksibilitas yang tinggi untuk dapat memungkinkan pengembangan pabrik di kemudian hari, agar tidak terlalu banyak merubah tata letak yang sudah ada. Berkaitan dengan hal tersebut di atas, maka lulusan Teknik Industri Universitas Singaperbangsa Karawang perlu dibekali dengan pengetahuan dan kemampuan di bidang perencanaan tata letak pabrik, sehingga diharapkan lulusan Teknik Industri Unsika dapat merencanakan tata letak fasilitas dalam
x
pabrik yang efektif dan efisien, yang pada akhirnya dapat menurunkan biaya pemindahan bahan dalam pabrik. Dengan demikian, dapat diharapkan bahwa keuntungan perusahaan akan meningkat. 2. Tujuan dan Manfaat Tujuan utama dari praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik ini adalah untuk membekali mahasiswa mengenai cara membuat rancangan tata letak yang efisien. Yang dimaksud dengan tata letak yang efisien adalah tata letak dengan pergerakan material (ongkos pemindahan material) antar departemen di dalam pabrik yang minimum. Tata letak yang efisien selanjutnya dapat mengurangi ongkos produksi. Berdasarkan penelitian, ongkos pemindahan material dapat mencapai 30% - 75% dari total ongkos produksi. 3. Pembatasan Masalah Dalam Praktikum Perencanaan Tata Letak Pabrik ini praktikan diberikan permasalahan untuk membuat design template perusahaan, dengan data awal perusahaan telah ditetapkan oleh pembimbing, dan lokasi telah ditentukan. 4. Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan yang dipakai adalah mengikuti kaidah, seperti: Kata Pengantar Lembar Pengesahan Daftar Isi Daftar Gambar Daftar Tabel Daftar Lampiran PENDAHULUAN Pendahuluan berisikan tentang latar belakang, tujuan dan manfaat, pembatasan masalah dan sistematika penulisan.
xi
BAB I
PENENTUAN LOKASI PABRIK DAN RENCANA KAPASITAS PRODUKSI Pada bab ini berisikan tentang penentuan lokasi pabrik dengan melihat penentuan kapasitas produksi yang dicapai oleh perusahaan industri.
BAB II
PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAHAN DAN MESIN Pada bab ini berisikan tentang perhitungan kebutuhan bahan dan mesin seperti Operation Process Chart (OPC), Routing Sheet dan Multi Product Process Chart.
BAB III PERHITUNGAN KEBUTUHAN LUAS LANTAI Pada bab ini berisikan tentang luas lantai produksi baik untuk perkantoran, gudang bahan baku, mesin dan peralatan maupun luas lantai non perkantoran dan service umum. BAB IV MATERIAL HANDLING PRODUKSI Pada bab ini berisikan tentang ongkos material handling dari pemindahan bahan setelah dilihat jarak antar departemen. BAB V
ANALISIS HASIL PENEMPATAN DIAGRAM DAN AKTIVITAS Pada bab ini berisikan tentang analisis hasil penempatan diagram dan aktivitas seperti Activity Relationship Chart (ARC), Area Allocation Diagram (AAD), dan membuat tata letak dengan Template.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran tentang penelitian di bidang Tata Letak Fasilitas dan Pemindahan Beban tadi.
xii
BAB I PENENTUAN LOKASI PABRIK DAN RENCANA KAPASITAS PRODUKSI
1.1
Penentuan Lokasi Pabrik Dalam mendirikan suatu pabrik, terdapat tiga persoalan utama yang harus dibuatkan suatu keputusan dengan berbagai perhitungan dan pertimbangan oleh faktor – faktor tertentu. Tiga persoalan tersebut antara lain : 1. Penentuan skala operasi atau produksi ( berhubungan dengan jumlah produk dan tingkat harga pembeli ) 2. Penentuan teknis operasi yang akan digunakan ( pemilihan mesin dan bahan baku ) 3. Penentuan lokasi yang akan menjadi tempat didirikannya perusahaan tersebut. Salah satu keputusan penting yang telah disebutkan diatas adalah tentang dimana pabrik itu akan didirikan. Untuk menjawabnya, perlu dikaji terlebih dahulu mengenai tiga hal berikut : a. Perluasan Pabrik ( expansion ) b. Pembagian pabrik dalam sentral –sentral unit kerja ( decentralization ) c. Faktor – faktor ekonomis (perubahan pasar, penyediaan tenaga kerja, dan lain-lain). Jika dijabarkan lebih detail, ada 2 jenis faktor yang harus diperhitungkan dalam memilih lokasi pabrik. Faktor tersebut yaitu faktor subjektif dan faktor objektif. Faktor – faktor subjektif yang harus diperhitungkan dalam menentukan lokasi pabrik yaitu sebagai berikut : 1. Letak pasar. Faktor ini sangat penting, khususnya bagi perusahaan jasa (bank, restoran, toko, jasa konsultan, dan lain-lain) atau manufaktur sekalipun yang memang memiliki karakteristik dekat dengan pasar. Karena semakin dekat dengan pasar yang sesuai, maka semakin besar peluang untuk mendapatkan profit yang tinggi dari hasil penjualan produk atau jasa.
1
2. Bahan baku. Berbeda dengan perusahaan jasa, perusahaan manufaktur umumnya didirikan di lokasi yang dekat dengan bahan baku (Perusahaan pengolahan kayu, miniman, makanan, dan lain-lain). 3. Tenaga kerja. Ketersediaan tenaga kerja juga menjadi faktor penting dalam menentukan lokasi usaha, terutama bagi perusahaan manufaktur yang umumnya banyak membutuhkan banyak tenaga kerja dalam proses produksinya . 4. Masyarakat. Masyarakat merupakan faktor penting dalam penentuan lokasi usaha mengingat keberadaan perusahaan disamping dapat memberi manfaat tapi juga bisa menimbulkan kerugian bagi masyarakat, di sekitar usaha
khususnya. Oleh
karena
itu
penerimaan masyarakat akan
keberadaan perusahaan menjadi sangat penting. Sebagai contoh, perusahaan yang mempekerjakan masyarakat sekitar biasanya tidak mengalami masalah ini, namun perusahaan yang mengolah sampah atau limbah seringkalai ditolak keberadaannya oleh masyarakat sekitar. 5. Peraturan Pemerintah. Pemerintah selama ini telah menentukan mana kawasan untuk pemukiman dan mana untuk industri. Dengan demikian perusahaan tidak dapat atau akan mengalami kesulitan bila memilih lokasi yang bukan untuk kawasan industri. Termasuk juga
disini masalah ijin
mendirikan bangunan, ketinggian maksimal bangunan, pembuangan limbah, dan kebijakan pemerintah lainnya. 6. Ketersediaan infrastruktur. Listrik, air, telepon merupakan sarana pendukung yang tidak dapat diabaikan, karena hampir setiap aktivitas perusahaan membutuhkan listrik, air, dan alat komunikasi. 7. Transportasi. Faktor ini juga penting, karena dengan transportasi ini bahan baku didatangkan dan bahan jadi akan dikirim. Terabaikannya masalah transportasi akan menimbulkan kesulitas produksi (karena keterlambatan pengiriman bahan baku misalnya) dan tersendatnya distribusi hasil produksi ke pasar.
2
8. Sarana prasarana pendukung. Ketersediaan lahan parkir yang memadai, pembuangan limbah, keamanan, fasilitas kesehatan kerja, merupakan faktor yang juga tidak kalah pentingnya di dalam penentuan lokasi usaha. 9. Iklim dan Geografi. Faktor ini dapat menjadi sangat penting untuk beberapa kondisi tertentu. Sementara faktor objektifnya yaitu : 1. Harga tanah dan harga sewa bangunan. Hal tersebut menentukan pengeluaran pabrik perjangka waktu tertentu sehingga pada akhirnya menentukan total keuntungan bersih pabrik. 2. Sumber bahan baku dan letak pasar / konsumen. Hal ini berkaitan dengan biaya transportasi yang dikeluarkan. 3. Buruh dan tingkat upah. Hal ini berkaitan dengan kebijakan pemerintah setempat perihal UMR atau standar pajak yang harus dibayarkan oleh pabrik. Umumnya ketentuan tersebut berbeda – beda tiap daerah.
Untuk menentukan lokasi pabrik yang terbaik, diperlukan penggunaan sebuah metode yang tepat. Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan untuk menentukan lokasi suatu pabrik yaitu: 1. Metode Factor Rating 2. Metode Analisis Nilai Ideal 3. Metode Analisis Ekonom 4. Metode Analisis Volume Biaya 5. Metode Pusat Grafiti (Grid) 6. Metode Transportasi 7. Metode Brown Gipson Metode yang digunakan untuk menentukan lokasi pabrik dalam laporan ini adalah Metode Brown Gipson. Metode Brown Gibson ini merupakan metode yang dikembangkan untuk menganalisa dan mengevaluasi lokasi pabrik atau industri
berdasarkan
konsep
preference
of
meassurement
yang
mengkombinasikan faktor-faktor objektif (kuantitatif) dan subjektif (kualitatif).
3
Berikut adalah langkah – langkah untuk menentukan lokasi pabrik dengan metode Brown Gipson : 1) Eliminasi setiap alternatif site lokasi yang jika dipertimbangkan tidak layak dan feasibel untuk dipilih. Pertimbangan – pertimbangan teknis tertentu misalnya kondisi infrastruktur buruk, sehingga jalur – jalur yang akan dilalui sebagai transportasi distribusi pemasaran atau sebagai pemasokan bahan baku akan lebih sulit, membutuhkan waktu lebih lama serta biaya yang lebih banyak. 2) Hitung dan tetapkan performance meassurements dari faktor objektif (of) untuk setiap alternatif lokasi. Biasanya ukuran performance untuk faktor objektif ini dihitung berdasarkan estimasi seluruh biaya – biaya yang relevan dan masuk didalam perhitungan total annual cost (ci) untuk setiap lokasi yang dipertimbangkan. 3) Tentukan faktor – faktor yang memberi pengaruh signifikan dan harus dipertimbangkan pada saat menetapkan lokasi pabrik. Faktor – faktor ini lebih bersifat subjektif dimana penilaiannya cenderung kualitatif seperti yang telah dijelaskan diatas.
Sedangan perhitungan estimasi dari ukuran performance dari faktor subjektif (Sfi) untuk setiap lokasi ditentukan dengan prosedur sebagai berikut : 1) Tetapkan rating faktor (Wj) untuk setiap faktor subjektif yang ada dengan menggunakan cara “forced-choice pairwise comparison”. Cara ini prinsipnya adalah membandingkan dan menilai suatu faktor subjektif terhadap faktor subjektif yang lain secara berpasangan penilaian didasarkan pada “lebih baik” ,”lebih jelek” atau “sama” secara sepintas memberi “pembobotan (weighting)” pada masing masing faktor subjektif yang telah ditetapkan tersebut. 2) Angka – angka pembanding tersebut lalu disajikan pada tabel berbentuk Matriks. Cara komputasi yang singkat bias digunakan untuk mendapatkan
4
peringkat adalah dengan menggunakan matrik berpasangan sebagai dasar perhitungan kuadrat matrik. 3) Tetapkan faktor subjektif (Sfi) dengan cara mengkombinasikan sebagai berikut : Sfi = W1.Ri1+W2.Ri2+..........Wn.Rin 4) Kombinasikan faktor ibjektif atau Ofi dan faktor subjektif (Sfi) yang nilai masing masing sudah dihitung untuk setiap alternatif lokasi yang ada. Sebelumnya terlebih dahulu harus dibuat pembobotan-mana yang dipertimbangkan lebih penting-antara faktor objektif (bobot = k ) dan faktor subjektif (bobot = 1-k) dimana 0 < k < 1 perhitungan ini akan menghasilkan “location preference meassure (LPM)” untuk setiap alternatif lokasi yang ada ; LPMI = k (Ofi) + (1-k) (Sfi) Perhitungan Metode Brown Gipson pada laporan ini yaitu membandingkan hasil perhitungan nilai faktor objektif dan perhitungan faktor subjektf antara Kota Pamekasan dan Kota Bojonegoro. Kota yang memiliki nilai lebih besar dijadikan keputusan dimana pabrik tersebut akan didirikan. Perhitungan faktor objektif Tabel 1.1 perhitungan biaya Tahunan Kota
Biaya Produksi /unit
Biaya distribusi
Harga tanah/m^2
Jombong Bondowoso
1 1
0.002 0.002
0.6 0.4
Harga bangunan / m^2 Terbuka Tertutup 1.5 2.625 1 1.75
Upah tenaga kerja/hari 0.075 0.05525
Biaya distribuksi pada kolom paling kanan nantinya dijumlahkan dengan total biaya tahunan lainnya ( Upah tenaga kerja, harga tananh, harga bangunan terbuka, harga bangunan tertutup, biaya produksi dan biaya distribusi) yang berada pada kolom – kolom disebelah kiri. Total biaya keseluruhan tersebut disebut total biaya 𝐶𝑖 . Berikut adalah perhitungan 𝐶𝑖 dengan rumus OF= [ Ci x ∑(1/Ci) ]^-1 Tabel 1.2 : Perhitungan 𝐶𝑖 Lokasi Jombang Bondowoso
Karyawan 18.9 13.923
Biaya tahunan (juta) Distribusi 0.504 0.504
Lain-lain 4.725 3.15
Total Ci 24.129 17.577 Total
1/Ci 0.04144 0.05689 0.09833
5
OF (Jombang) = 0,421477735 OF (Bondowoso) = 0,578587715 Total = 1 Sedangkan perhitungan faktor – faktor subjektif yang digunakan hanya menggunakan 3 faktor penting untuk memudahkan perhitungan. Perhitungan tersebut ditampilkan pada tabel sebagai berikut dengan rumus SF = Wi x Ri + Wi2 x Ri2 +...+ Win x Rin : Tabel 1.3 : Perhitungan SFi Rating (Ri)
Relevant subjektif Faktor
Jombang
Bondowoso
1 2 3
0.5 0.5 0.5
0.5 0.5 0.5
Relativeimportance index (Wi) 0.25 0.25 0.5 Total= 1
Dengan demikian harga LPMI dapat diterapkan sesuai dengan formulasi sebagai berikut: LPMI = k (Ofi) + (1-k) (Sfi) Diketahui nilai k pada OFi adalah 0.8, jadi secara otomatis nilai konstanta pada Sfi adalah 0.2 ( hasil pembagian 4/5 dan pembagian 1/5 ). Maka hasil dari faktor – faktor tersebut sebagai berikut : Tabel 1.4 : Perhitungan LPMI OF(Jombang) = 0.437182188 SF (Bondowoso) = 0.562870172 Total = 1.00005236 Total pembulatan = 1
Dapat dilihat hasil dari perhitungan tabel diatas bahwa Kota Bondowoso memiliki nilai LPMI sebesar 0.562 dimana angka tersebut memiliki nilai lebih besar disbanding LPMI Kota Jombang yang hanya sebesar 0.437.
6
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa Kota Bondowoso merupakan lokasi yang lebih tepat dibanding Kota Jombang sebagai lokasi didirikan pabrik rak buku.
1.2
Menentukan Forecast Data Permintaan Data permintaan dan data pesaing diambil dari Bank data yang telah diberikan. Ketentuan untuk data permintaan yaitu data yang telah tersedia dijumlahkan dengan tiga digit terakhir NPM dan dikalikan seratus. NPM yang dipakai adalah NPM mahasiswa/mahasiswi dimana NPM tersebut memiliki nilai terbesar dalam kelompok. Sedangkan ketentuan untuk data pesaing, NPM tersebut dikalikan sepuluh terlebih dahulu sebelum dijumlahkan dengan data pesaing yang telah diberikan. Nilai NPM yang dipakai pada laporan ini yaitu 132. Sehingga masing – masing tabel data pemintaan dan penawaran yang akan diolah disajikan sebagai berikut:
7
Tabel 1.5 : Hasil Akhir Data Permintaan Kota Bondowoso Periode Jan-13 Feb-13 Mar-13 Apr-13 May-13 Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14 Nov-14 Dec-14
Jumlah Permintaan Akhir / Data bank + (NPM Tertinggi*100) 116,474 129,674 130,209 143,409 140,464 153,664 155,693 168,893 175,671 188,871 189,563 202,763 204,566 217,766 224,821 238,021 253,785 266,985 286,515 299,715 309,275 322,475 349,218 362,418 387,410 400,610 422,095 435,295 459,902 473,102 496,532 509,732 550,928 564,128 594,841 608,041 654,123 667,323 732,375 745,575 805,411 818,611 869,682 882,882 947,772 960,972 1,042,347 1,055,547
Jumlah Permintaan (dari Bank Data)
Data tersebut kemudian dihitung Forecastingnya dengan menggunakan 3 metode yaitu Regresi Linier, Smooting Brown, Smoothing Holt. Hasil forecasting dengan metode – metode tersebut ditampilkan pada masing – masing tabel berikut:
8
a. Metode Smoothing Holt Tabel 1.6 : Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Holt dengan Alfa 0.5 Beta 0.5 Periode
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
Permintaan
129,674.00 143,409.00 153,664.00 168,893.00 188,871.00 202,763.00 217,766.00 238,021.00 266,985.00 299,715.00 322,475.00 362,418.00 400,610.00 435,295.00 473,102.00 509,732.00 564,128.00 608,041.00 667,323.00 745,575.00 818,611.00 882,882.00 960,972.00 1,055,547.00 10,816,472.00
Data Pemulusan (st)
129,674.00 143409.00 155404.00 168581.00 185236.50 201418.88 217347.59 235544.05 259743.52 290018.62 318960.27 354281.28 393071.96 431694.31 470809.16 509254.79 555794.91 603104.74 657634.72 726447.78 802154.12 876257.00 954009.70 1041914.12 10,681,766.04
Trend
Ramalan
Pemulusan (bt)
bila m=1
13,735.00 13735.00 12865.00 13021.00 14838.25 15510.31 15719.52 16957.99 20578.73 25426.92 27184.28 31252.64 35021.66 36822.01 37968.43 38207.03 42373.57 44841.70 49685.84 59249.45 67477.89 70790.39 74271.54 81087.98 858,622.14
157144.00 168,269.00 181,602.00 200,074.75 216,929.19 233,067.11 252,502.04 280,322.25 315,445.54 346,144.55 385,533.92 428,093.62 468,516.32 508,777.59 547,461.82 598,168.49 647,946.45 707,320.56 785,697.23 869,632.01 947,047.39 1,028,281.24 10,273,977.07 MSE SSE
eror
3480.00 -624.00 -7269.00 -2688.25 -836.81 -4953.89 -14482.96 -19392.75 -7029.46 -16273.45 -15076.08 -7201.38 -4585.68 -954.41 -16666.18 -9872.51 -19376.55 -38254.44 -32913.77 -13249.99 -13924.61 -27265.76 -269,411.93
Square Error
12,110,400.00 389,376.00 52,838,361.00 7,226,688.06 700,255.16 24,541,032.32 209,756,044.37 376,078,790.44 49,413,310.77 264,825,167.35 227,288,251.71 51,859,841.50 21,028,471.46 910,903.30 277,761,392.83 97,466,505.38 375,450,814.55 1,463,401,813.37 1,083,316,084.89 175,562,278.78 193,894,648.41 743,421,750.25 5,709,242,181.94 237,885,090.91
16,109
9
b. Metode Regresi Linier Tabel 1.7. Forecasting permintaan dengan Metode Regresi Linier Metode Regresi Linier Tahun
2013
2018
Total
Periode x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 300
Permintaan y 129,674 143,409 153,664 168,893 188,871 202,763 217,766 238,021 266,985 299,715 322,475 362,418 400,610 435,295 473,102 509,732 564,128 608,041 667,323 745,575 818,611 882,882 960,972 1,055,547 10,816,472 DIKETAHUI
b 38,228.215
a -27166.351
xy 129674 286818 460992 675572 944355 1216578 1524362 1904168 2402865 2997150 3547225 4349016 5207930 6094130 7096530 8155712 9590176 10944738 12679137 14911500 17190831 19423404 22102356 25333128 179,168,347 RUMUS y'=a+bx
x2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 256 289 324 361 400 441 484 529 576 4,900
y' 11061.863 49290.078 87518.293 125746.508 163974.722 202202.937 240431.152 278659.367 316887.582 355115.796 393344.011 431572.226 469800.441 508028.656 546256.870 584485.085 622713.300 660941.515 699169.729 737397.944 775626.159 813854.374 852082.589 890310.803 10,816,472 SSE 74,289.056
y-y' 118,612.14 94,118.92 66,145.71 43,146.49 24,896.28 560.06 -22,665.15 -40,638.37 -49,902.58 -55,400.80 -70,869.01 -69,154.23 -69,190.44 -72,733.66 -73,154.87 -74,753.09 -58,585.30 -52,900.51 -31,846.73 8,177.06 42,984.84 69,027.63 108,889.41 165,236.20 0 MSE 5,058,958,490
(y-y')2 14,068,838,964.63 8,858,371,456.62 4,375,254,567.95 1,861,619,799.42 619,824,635.16 313,670.29 513,709,116.50 1,651,476,857.11 2,490,267,649.77 3,069,248,239.18 5,022,416,742.71 4,782,306,965.64 4,787,317,087.67 5,290,184,643.45 5,351,635,047.13 5,588,023,727.85 3,432,237,359.11 2,798,464,448.93 1,014,214,174.77 66,864,241.51 1,847,696,557.04 4,764,813,183.21 11,856,903,925.77 27,303,000,688.87 121,415,003,750
|(y-y')/y*100%| 0.914694824 0.656297177 0.430456757 0.255466433 0.131816306 -0.002762155 0.104080307 0.170734376 0.186911555 0.184844924 0.219765908 0.190813442 0.172712715 0.167090492 0.154628115 0.146651741 0.103851076 0.087001559 0.047723111 0.010967449 0.052509484 0.07818443 0.113311742 0.156540824 4.73
MAPE 0.197
Dengan nilai : a = -27166351 b = 38228215
10
c. Metode Smoothing Brown Tabel 1.8. Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Brown dengan Alfa 0,5 Beta 0,5 Periode
Data Permintaan
SES
DES
(S't)
(S''t)
Nilai a
Nilai b
Nilai Ramalan
Square
Error
Error
1
129,674
129,674
129,674
-
-
-
-
2
143,409
136,542
131,048
142,036
1,374
143,409
0
0
3
153,664
145,103
133,859
156,347
2,811
159,158
-5,494
30,184,036
4
168,893
156,998
138,486
175,509
4,628
180,137
-11,244
126,432,034
5
188,871
172,934
145,376
200,493
6,890
207,382
-18,511
6
202,763
187,849
153,871
221,827
8,495
230,321
-27,558
759,466,403
7
217,766
202,807
163,658
241,957
9,787
251,744
-33,978
1,154,515,316
8
238,021
220,414
175,009
265,819
11,351
277,170
-39,149
1,532,678,654
-
342,674,151
9
266,985
243,700
188,747
298,652
13,738
312,390
-45,405
2,061,614,776
10
299,715
271,707
205,339
338,075
16,592
354,667
-54,952
3,019,759,093
11
322,475
297,091
223,690
370,493
18,350
388,843
-66,368
4,404,715,652
12
362,418
329,755
244,903
414,607
21,213
435,820
-73,402
5,387,781,305
13
400,610
365,182
268,959
461,406
24,056
485,462
-84,852
14
435,295
400,239
295,215
505,263
26,256
531,519
-96,224
9,259,005,855
15
473,102
436,670
323,506
549,835
28,291
578,126
-105,024
11,030,054,808
16
509,732
473,201
353,445
592,958
29,939
622,897
-113,165
12,806,225,976
17
564,128
518,665
386,489
650,840
33,044
683,884
-119,756
14,341,583,073
18
608,041
563,353
421,862
704,844
35,373
740,217
-132,176
17,470,445,986
19
667,323
615,338
460,557
770,119
38,695
808,814
-141,491
20,019,765,216
20
745,575
680,456
504,537
856,376
43,980
900,356
-154,781
23,957,176,402
21
818,611
749,534
553,536
945,531
48,999
994,531
-175,920
30,947,737,194
22
882,882
816,208
606,070
1,026,345
52,534
1,078,880
-195,998
38,415,048,493
23
960,972
888,590
662,574
1,114,605
56,504
1,171,109
-210,137
24
1,055,547
972,068
724,473
1,219,664
61,899
1,281,563
-226,016
51,083,028,907
Total
10,816,472
9,974,078
7,594,881
12,223,600
594,799
12,818,400
-2,131,602
299,507,459,939
MSE
SSE
7,199,852,914
44,157,713,693
12,479,477,497
116,679
11
1.3
Menentukan Forecast Data Permintaan Pesaing Data produksi pesaing di Kota Bojonegoro dihitung dengan menjumlahkan data yang ada dengan 132 x 10 = 1320. Hasil perhitungan tersebut disajikan pada tabel berikut : Tabel 1.9 Permintaan Pesaing Bondowoso Periode
Jumlah Produksi (dari Bank Data)
Jumlah Produksi Akhir / Data bank + (NPM 3 Anggota*10)
Jan-13
205,204
206,524
Feb-13 Mar-13 Apr-13 May-13 Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14 Nov-14 Dec-14
215,209 232,017 241,093 255,252 262,756 270,485 284,407 306,098 321,147 336,949 356,859 374,446 400,300 431,915 461,791 480,058 518,054 533,442 565,142 604,344 622,321 659,354 698,609
216,529 233,337 242,413 256,572 264,076 271,805 285,727 307,418 322,467 338,269 358,179 375,766 401,620 433,235 463,111 481,378 519,374 534,762 566,462 605,664 623,641 660,674 699,929
Dengan mengolah data tersebut menggunakan metode – metode yang sama seperti data permintaan, maka hasil forecasting dari ketiga metode tersebut dapat dilihat dalam masing – masing tabel berikut ini :
12
a. Metode Smoothing Holt Tabel 1.10 Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Holt dengan Alfa 0.5 Beta 0.5 Periode
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
Produksi
Data Pemulusan (st)
Trend Pemulusan (bt)
Ramalan bila m=1
eror
Square Error
206,524.00 216,529.00 233,337.00 242,413.00 256,572.00 264,076.00 271,805.00 285,727.00 307,418.00 322,467.00 338,269.00 358,179.00 375,766.00 401,620.00 433,235.00 463,111.00 481,378.00 519,374.00 534,762.00 566,462.00 605,664.00 623,641.00 660,674.00 699,929.00
206,524.00 216529.00 229935.50 242027.13 255248.91 265942.57 274687.26 285300.04 301558.67 318677.32 336085.06 355289.92 374408.12 397233.69 425550.55 456568.09 482846.09 514616.07 539384.54 566463.14 599603.16 626676.87 657971.26 693921.64
10,005.00 10005.00 11705.75 11898.69 12560.23 11626.95 10185.82 10399.30 13328.96 15223.81 16315.78 17760.32 18439.26 20632.41 24474.64 27746.09 27012.04 29391.01 27079.74 27079.17 30109.59 28591.66 29943.02 32946.70
226534.00 241,641.25 253,925.81 267,809.14 277,569.52 284,873.08 295,699.34 314,887.63 333,901.12 352,400.84 373,050.23 392,847.37 417,866.10 450,025.19 484,314.19 509,858.14 544,007.08 566,464.28 593,542.31 629,712.75 655,268.53 687,914.29
-6803.00 -771.75 -2646.19 3733.14 5764.52 -853.92 -11718.66 -7579.37 -4367.88 -5778.16 -2715.77 -8772.63 -15368.90 -13085.81 2936.19 -9515.86 9245.08 2.28 -12121.69 6071.75 -5405.47 -12014.71
46,280,809.00 595,598.06 7,002,308.29 13,936,338.93 33,229,685.43 729,180.90 137,327,013.02 57,446,783.83 19,078,346.28 33,387,167.19 7,375,381.62 76,958,953.77 236,203,052.48 171,238,448.56 8,621,186.65 90,551,636.34 85,471,489.26 5.20 146,935,353.61 36,866,125.99 29,219,106.77 144,353,296.97
9,668,932.00
9,623,048.60
474,460.94
9,154,112.19
-91,766.81
1,382,807,268.15 57,616,969.51
MSE SSE
7,928
13
Tabel 1.11 Forecasting permintaan dengan Metode Regresi Linier
Tahun
2013
2018
Total
Periode x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 300
Produksi y 206,524 216,529 233,337 242,413 256,572 264,076 271,805 285,727 307,418 322,467 338,269 358,179 375,766 401,620 433,235 463,111 481,378 519,374 534,762 566,462 605,664 623,641 660,674 699,929 9668932
DIKETAHUI b a 21203.965 137822.601
xy 206524 433058 700011 969652 1282860 1584456 1902635 2285816 2766762 3224670 3720959 4298148 4884958 5622680 6498525 7409776 8183426 9348732 10160478 11329240 12718944 13720102 15195502 16798296 145246210 RUMUS y'=a+bx
x2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 169 196 225 256 289 324 361 400 441 484 529 576 4900
y' 159026.567 180230.532 201434.497 222638.462 243842.428 265046.393 286250.358 307454.323 328658.288 349862.254 371066.219 392270.184 413474.149 434678.114 455882.080 477086.045 498290.010 519493.975 540697.941 561901.906 583105.871 604309.836 625513.801 646717.767 9668932 SSE 28,429.231
y-y' 47,497.43 36,298.47 31,902.50 19,774.54 12,729.57 -970.39 -14,445.36 -21,727.32 -21,240.29 -27,395.25 -32,797.22 -34,091.18 -37,708.15 -33,058.11 -22,647.08 -13,975.04 -16,912.01 -119.98 -5,935.94 4,560.09 22,558.13 19,331.16 35,160.20 53,211.23 -9.60426E-10 MSE 740,869,402
2
(y-y') 2,256,006,173.25 1,317,578,787.56 1,017,769,691.19 391,032,340.50 162,042,015.11 941,662.10 208,668,366.91 472,076,572.93 451,149,851.56 750,499,921.08 1,075,657,563.68 1,162,208,830.47 1,421,904,521.77 1,092,838,933.82 512,890,219.40 195,301,880.73 286,016,087.14 14,394.09 35,235,390.57 20,794,459.14 508,869,183.33 373,693,892.63 1,236,239,562.13 2,831,435,352.85 17,780,865,653.94
|(y-y')/y*100%| 0.229985054 0.167637906 0.136722864 0.081573751 0.049614036 -0.003674672 0.053146035 0.076042247 0.069092533 0.084955216 0.096956029 0.095179182 0.100350083 0.082311923 0.052274354 0.030176448 0.035132495 0.000231 0.011100154 0.008050133 0.037245286 0.030997262 0.053218681 0.076023759 1.65
MAPE 0.069
Dengan nilai : a = 137822601 b = 21203965
14
Tabel 1.12 Forecasting permintaan dengan Metode Smoothing Brown dengan Alfa 0,5 Beta 0,5 Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
Kapasitas Produksi 206,524 216,529 233,337 242,413 256,572 264,076 271,805 285,727 307,418 322,467 338,269 358,179 375,766 401,620 433,235 463,111 481,378 519,374 534,762 566,462 605,664 623,641 660,674 699,929 9,668,932
SES (S't) 206,524 211,527 222,432 232,422 244,497 254,287 263,046 274,386 290,902 306,685 322,477 340,328 358,047 379,833 406,534 434,823 458,100 488,737 511,750 539,106 572,385 598,013 629,343 664,636 9,210,820
DES (S''t) 206,524 207,525 210,506 214,889 220,811 227,506 234,614 242,568 252,235 263,125 274,995 288,062 302,059 317,614 335,398 355,283 375,846 398,425 421,090 444,693 470,231 495,788 522,499 550,926 7,833,211
Nilai a 215,529 234,358 249,956 268,184 281,067 291,478 306,204 329,569 350,244 369,958 392,594 414,035 442,053 477,671 514,362 540,354 579,050 602,410 633,519 674,539 700,238 736,188 778,346 10,381,905
Nilai b 1,001 2,981 4,383 5,922 6,695 7,108 7,954 9,667 10,890 11,870 13,066 13,997 15,555 17,784 19,885 20,563 22,578 22,665 23,603 25,538 25,556 26,711 28,428 344,402
Nilai Ramalan
Error
216,529 237,339 254,339 274,105 287,762 298,586 314,159 339,236 361,134 381,829 405,660 428,032 457,608 495,455 534,247 560,918 601,628 625,075 657,122 700,077 725,795 762,899 806,774 10,726,307 MSE
Square Error
0 -4,002 -11,926 -17,533 -23,686 -26,781 -28,432 -31,818 -38,667 -43,560 -47,481 -52,266 -55,988 -62,220 -71,136 -79,540 -82,254 -90,313 -90,660 -94,413 -102,154 -102,225 -106,845 -1,263,899
0 16,016,004 142,224,706 307,410,998 561,043,745 717,201,318 808,370,332 1,012,382,871 1,495,137,840 1,897,432,667 2,254,481,853 2,731,733,449 3,134,659,508 3,871,284,106 5,060,376,770 6,326,574,249 6,765,714,703 8,156,374,386 8,219,245,847 8,913,817,264 10,435,377,596 10,450,032,206 11,415,798,541 94,692,690,961 3,945,528,790
SSE
65,607
Dari keseluruhan perhitungan Forecasting diatas, dapat buat tabel kesimpulan sebagai berikut : Tabel 1.13 Rekapitulasi hasil perhitungan SSE Rekapitulasi SSE Data Brown Holt Regresi Permintaan 16018 25435 74289056 Produksi 8614 10183 28429231
Dilihat dari tabel diatas, maka dapat disimpulkan bahwa hasil peramalan metode Smoothing Brown memiliki nilai error yang terkecil. Olehkarena itu, peramalan untuk periode 5 tahun kedepan dihitung dengan metode Smoothing Brown yang disajikan pada tabel dibawah ini:
15
1.14 Hasil forecasting 5 tahun mendatang dengan Metode Smoothing Brown Forecast Data Permintaan Bondowoso Periode
Forecast
x
y'
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
928,539 966,767 1,004,995 1,043,224 1,081,452 1,119,680 1,157,908 1,196,137 1,234,365 1,272,593 1,310,821 1,349,049 1,387,278 1,425,506 1,463,734 1,501,962 1,540,190 1,578,419 1,616,647 1,654,875 1,693,103 1,731,332 1,769,560 1,807,788 1,846,016 1,884,244 1,922,473 1,960,701 1,998,929 2,037,157 2,075,385 2,113,614 2,151,842 2,190,070 2,228,298 2,266,527 2,304,755 2,342,983 2,381,211 2,419,439 2,457,668 2,495,896 2,534,124 2,572,352 2,610,580 2,648,809 2,687,037 2,725,265 2,763,493 2,801,722 2,839,950 2,878,178 2,916,406 2,954,634 2,992,863 3,031,091 3,069,319 3,107,547 3,145,775 3,184,004
Total Permintaan
Tahun 13,665,530.393
2015
19,170,393.322
2016
24,675,256.250
2017
30,180,119.179
2018
35,684,982.108
2019
16
Jika dibuat Summarynya, akan diperoleh nilai pada tabel berikut : Tabel 1.15 Summary forecast permintaan produk di Kota Bondowoso Summary Tahun 2015 2016 2017 2018 2019
Total 13665530393 19170393322 24675256250 30180119179 30684982108
17
1.4
Market Share dan Market Potential Market potensial adalah kebutuhan atau permintaan konsumen yang belum terpenuhi oleh semua perusahaan sejenis atau dengan kata lain terdapat pasar yang masih kosong. Market potensial didapatkan dengan cara mengurangi permintaan dengan jumlah pesaing dalam satuan unit.
Market potensial ( unit ) = Permintaan – Jumlah Pesaing
Lain halnya dengan cara mencari presentase market potensial. Rumus untuk mengetahui presentase market potensial yaitu hasil bagi antara permintaan dengan pesaing, lalu hasil bagi tersebut dikali 100 dalam satuan persen.
Market Potensial ( % ) =
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑃𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛𝑔)
𝑥 100%
Sementara itu, market share adalah adalah kebutuhan atau permintaan pasar yang dapat dipenuhi oleh perusahaan sejenis dari produk yang bersangkutan. Diketahui dari data, market Share bernilai 26%. Hasil perkalian antara market share dan market potensial akan menunjukan hasil akhir dari KPT.
KPT = Market potensial x Market Share
Berikut adalah tabel hasil akhir KPT untuk lima tahun berturut – urut: Tabel 1.16. KPT tahun 2015 s.d 2019
Tahun
Market Potensial (unit)
Market Share (%)
KPT
2015 2016 2017 2018 2019
4,251,008 6,702,500 9,153,992 11,605,484 14,056,976
26% 26% 26% 26% 26%
1,105,262 1,742,650 2,380,038 3,017,426 3,654,814
18
1.5
Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) adalah kapasitas produksi maksimum produk terhadap jumlah jam kerja dalam satu tahun, berikut rumus perhitungan KPT: 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑀𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
KPT = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 Dengan diketahui jumlah jam kerja dalam satu tahun yaitu 2112 (hasil perkalian antara Jam kerja = 8 jam per hari x 22 hari perbulan x 12 bulan per tahun = 2112 jam). Maka KPT/ jam adalah sebagai berikut: Tabel 1.17. Rekapitulasi KPT/ jam Tahun 2015 2016 2017 2018 2019
Kapasitas Produksi Terpasang (Unit) 1,105,262 1,742,650 2,380,038 3,017,426 3,654,814
Dari tabel diatas dapat disimpulkan bahwa pada tahun 2019 memiliki nilai KPT terbesar yaitu 3,654,814 Angka yang digunakan untuk perhitungan berikutnya adalah 3 dijit terakhir dari hasil akhir nilai KPT/jam terbesar. Maka Nilai KPT yang digunakan adalah 731 unit.
19
BAB II PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAHAN DAN MESIN
2.1
Peta Proses Operasi (Operation Process Chart (OPC)) OPC adalah sutu diagram yang menggambarkan langkah – langkah proses yang dialami oleh bahan baku yang meliputi urutan proses operasi dan pemeriksaan. Manfaat dari OPC adalah :
Sebagai sarana untuk menguraikan secara singkat, jelas dan sistematis tahapan – tahapan yang harus di lalui oleh masing – masing komponen benda kerja secara grafis dan simbolis
Sebagai alat analisis ramalan kebutuhan mesin - mesin / peralatan kerja dan kebutuhan bahan baku.
Dapat digunakan sebagai alat perhitungan effisiensi bagi masing – masing simbol aktifitas.
Sebagai alat analisis perbaikan metode kerja dan latihan bagi tenaga kerja.
Simbol-simbol yang digunakan pada pembuatan OPC meliputi : = OPERASI , suatu kegiatan opersi terjadi apabila benda-benda kerja mengalami perubahan sifat fisik maupun kimiawi = PEMERIKSAAN , suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja/ peralatan mengalami pemeriksaan baik segi kualitas maupun kuantitas
= PENYIMPANAN , suatu kegiatan penyimpanan terjadi apabila benda kerjadisimpan dalam jangka waktu yang cukup lama
= GABUNGAN , kegiatan ini terjadi apabila kegiatan operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada satu tempat kerja Gambar 2.1. Simbol-simbol OPC
20
Prinsip Dalam pembuatan OPC Prinsip-prinsip dalam pembuatan OPC : o Pertama pada baris paling atas dinyatakan kepala peta dengan menulis “Peta Proses Operasi” yang diikuti nama objek benda kerja yang akan dibuat. o Material yang akan diproses diletakan diatas garis horizontal, yang menunjukan terjadinya perubahan proses. o Penomoran pada suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi. o Penomoran terhadap suatu pemeriksaan diberikan tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi. Agar diperoleh gambar peta proses operasi yang baik, biasanya produk yang paling banyak mengalami proses operasi harus dipetakan terlebih dahulu, berarti dipetakan dengan garis vertikal sebelah kanan halaman kertas. Setelah semua proses digambarkan dengan lengkap, pada akhir halaman sebelah kiri dicatat tentang ringkasan mengenai jumlah operasi, jumlah pemeriksaan, jumlah waktunya masing-masing serta jumlah total dari operasi dan pemeriksaan. Berikut ini adalah OPC untuk produk rak buku.
21
.
Gambar 2.2. OPC Rak Buku PETA PROSES OPERASI
Nama obyek
:
Rak Buku
Nomor peta
:
OPC-01
Dipetakan oleh
:
TI-15
Tanggal dipetakan
:
Juni 2018
(100) Lingkaran 7 (2)
(90) Lingkaran 6 (2)
(80) Lingkaran 5 (1)
(70) Lingkaran 4 (1)
(60) Lingkaran 3 (2)
(50) Lingkaran 2 (2)
(40) Lingkaran 1 (2)
(30) Kaki 3 (1)
(20) 20 Kaki 2 (1)
Kayu
Kayu
Kayu
Kayu
Kayu
Kayu
Kayu
Kayu
Kayu
(ø23x1) cm
(ø33x1) cm
(ø39x1) cm
(ø39x1) cm
(ø49x1) cm
(ø55x1) cm
(ø65x1) cm
(90x30x1) cm
(90x30x1) cm
2'
Diukur
O-36 O-1
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-32 O-1
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-28
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-25
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-21
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-17
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-13
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-9
(10) Kaki 1 (1) Kayu (90x30x1) cm
2'
Mistar+Pensil+Meja
Diukur
O-5
2'
Mistar+Pensil+Meja
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
Fabrikasi
0%
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
Dipotong
5'
O-37 O-2 5%
O-33 O-2 Mesin Potong
4'
Diserut
5%
1%
Mesin Potong
4'
O-38 O-3
O-29
Diserut
5%
Mesin Serut
1%
Mesin Potong
4'
O-35 O-3
O-26
Diserut
5%
Mesin Serut
1%
Diserut
5%
1%
Diserut
5%
Mesin Serut
1%
Dilubangi
2'
Mesin Bor
2%
O-14 Mesin Potong
4'
O-23
O-31 2%
O-18 Mesin Potong
4'
O-27 Mesin Serut
2'
Mesin Potong
4'
O-30
O-22
Diserut
5%
Mesin Serut
1%
Dilubangi
2'
Mesin Bor
2%
O-24
Mesin Potong
4'
O-19
O-10
Diserut
5% 4'
O-15 Mesin Serut
1%
Dilubangi
2'
Mesin Bor
2%
O-20
O-6 Mesin Potong Diserut
5%
Mesin Serut
1%
Dilubangi
2'
Mesin Bor
2%
O-16
Diserut
1%
Dilubangi
2'
Mesin Bor
2%
O-12
Fabrikasi Dipotong
5%
Mesin Potong
4'
O-7 Mesin Serut
Mistar+Pensil+Meja
O-2 Mesin Potong
4'
O-11
Diukur
O-1
0%
Diserut O-3
Mesin Serut
1%
Dilubangi
2'
Mesin Bor
2%
O-8
Mesin Serut Dilubangi O-4 Mesin Bor
Assembly 1 Engsel (2) 10
Rakit kaki 1 dan 2 O-39
0%
Meja Assembling + Obeng
Assembly 2 Engsel (2) 10
Pasang kaki 3 pada rakitan O-40
0%
Meja Assembling + Obeng
Assembly 3 Sekrup 2cm (2) 3
Pasang lingkaran 1 pd rakitan O-41
0%
Meja Assembling + Obeng
Assembly 4 Sekrup 2cm (5) + sekat (2) 12
Pasang lingkaran 2 pd rakitan O-42
0%
Meja Assembling + Obeng
Assembly 5 Sekrup 2cm (5) + sekat (2) 5
Pasang lingkaran 3 pd rakitan O-43
0%
Meja Assembling + Obeng
Assembly 6
1
Pasang lingkaran 4 pd rakitan O-44
0%
Meja Assembling
Assembly 7 Sekrup 2cm (5) + sekat (1) 3
Pasang lingkaran 5 pd rakitan O-45
0%
Meja Assembling + Obeng
Assembly 8
1'
Pasang lingkaran 6 pd rakitan O-46
0%
Meja Assembling
Assembly 9
1'
Pasang lingkaran 7 pd rakitan O-47
0%
Meja Assembling
1' 0%
RINGKASAN Kegiatan
Jumlah
I-1
Pemeriksaan akhir Meja Assembling
Waktu (mnt)
47 1 Total
48
22
2.2 Routing Sheet Langkah selanjutnya dalam merencanakan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan adalah pembuatan Routing Sheet. 1. Informasi dalam pembuatan routing sheet Routing sheet ini berisi informasi tentang : a) Nomor, nama dan jumlah part b) Nomor dan urut – urutan aktivitas c) Mesin dan peralatan yang digunakan d) Waktu dan jumlah produksi 2. Kegunaan routing sheet a) Untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan b) Untuk menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah produk yang diinginkan 3. Data yang diperlukan dalam perhitungan routing sheet a) Kapasitas mesin (waktu standar operasi) b) Presentase scrap c) Effisiensi mesin Contoh tabel routing sheet
No
Desk
Op
Msn
Prod
%
Bahan
Bahan
Eff
Keb
Keb
/Alat Msn/ Scrap Diminta Disiapkan Msn
Msn
Mesin
Jam (1)
(2)
(3)
(4)
% (5)
(6)
(7)
(8)
Teori Aktual (9)
(10)
a. Cara pengisian Routing Sheet. 1. Untuk mengisi kolom (1) sampai (5) gunakan data yang ada dalam OPC yang telah dibuat. 2. Untuk mengisi kolom (6) terlebih dahulu isikan jumlah produk akhir yang diinginkan pada setiap aktivitas. 3. Kolom (7) diisi dengan jumlah produk yang harus disiapkan pada awal aktivitas dengan memperhitungkan % scrap yang terbuang pada aktivitas
yang bersangkutan.Karenabahan
yang diproses
akan
23
mengalami pengurangan material, maka perlu diperhitungkan scrap yang terbuang selama proses berlangsung. b. Contoh perhitungan untuk mengisi Routing Sheet Produksi Mesin / jam = 60 menit ( 1 jam ) / waktu operasi pada OPC % Scrap dari OPC Bahan diminta dan bahan disiapkan : Perhitungan dimulai dari urutan terakhir dari setiap operasi = kpt x quantity Contoh : 6.075 x 1 ( diukur papan belakang = 1, lihat Routing Sheet hasil Tugas II ) = 6.075, karena % scrap = 0, maka bahan disiapkan = 6.324,8 = bahan diminta pada proses sebelumnya ditambah skrap. Perlu diperhatikan disini bahwa bahan yang digunakan adalah Kayu Jati. Jika % scrap = 5, maka : Bahan disiapkan
= Bahan diminta / (100 % - % scarp) = (6.136,4 / (100%-0%) = 6.198,3 unit satuan produk.
24
Berikut ini perhitungan routing sheet untuk produk rak buku. Tabel 2.1 Perhitungan Routing Sheet Rak buku
Bahan disiapkan
Efisiensi mesin (91 %)
Keb. Mesin teoritis
Keb. Mesin aktual
b
c
d
f = 91%xd
g=f/a
h=pemb. g
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
1,555.1 1,477.3 1,462.5 1,433.3
1,555.1 1,555.1 1,477.3 1,462.5
1,259.6 1,259.6 1,196.6 1,184.7
42.0 105.0 79.8 39.5
42 105 80 40
Kaki 2 Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
1,433.3 1,361.6 1,348.0 1,321.0
1,433.3 1,433.3 1,361.6 1,348.0
1,161.0 1,161.0 1,102.9 1,091.9
38.7 96.7 73.5 36.4
39 97 74 37
Kaki 3 Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
1,321.0 1,255.0 1,242.4 1,217.6
1,321.0 1,321.0 1,255.0 1,242.4
1,070.0 1,070.0 1,016.5 1,006.4
35.7 89.2 67.8 33.5
36 90 68 34
Lingkaran 1 (2) Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
1,217.6 1,156.7 1,145.1 1,122.2
1,217.6 1,217.6 1,156.7 1,145.1
986.2 986.2 936.9 927.6
32.9 82.2 62.5 30.9
33 83 63 31
Lingkaran 2 (2) Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
1,122.2 1,066.1 1,055.5 1,034.4
1,122.2 1,122.2 1,066.1 1,055.5
909.0 909.0 863.6 854.9
30.3 75.8 57.6 28.5
31 76 58 29
Lingkaran 3 (2) Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
1,034.4 982.6 972.8 953.4
1,034.4 1,034.4 982.6 972.8
837.8 837.8 795.9 788.0
27.9 69.8 53.1 26.3
28 70 54 27
Lingkaran 4 Diukur Dipotong Diserut
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut
30.0 12.0 15.0
0 5 1
953.4 905.7 896.6
953.4 953.4 905.7
772.2 772.2 733.6
25.7 64.4 48.9
26 65 49
Lingkaran 5 Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
30.0 12.0 15.0 30.0
0 5 1 2
896.6 851.8 843.3 826.4
896.6 896.6 851.8 843.3
726.3 726.3 690.0 683.1
24.2 60.5 46.0 22.8
25 61 46 23
Lingkaran 6 (2) Diukur Dipotong Diserut
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut
30.0 12.0 15.0
0 5 1
826.4 785.1 777.2
826.4 826.4 785.1
669.4 669.4 635.9
22.3 55.8 42.4
23 56 43
Lingkaran 7 (2) Diukur Dipotong Diserut
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut
30.0 15.0 20.0
0 5 1
777.2 738.4 731.0
777.2 777.2 738.4
629.6 629.6 598.1
21.0 42.0 29.9
21 42 30
110
Assembling I Rakit kaki 1 dengan 2
MejaAssembling + Obeng
6.0
0
731.0
731.0
665.2
110.9
111
120
Assembling II Pasang kaki 3 pada rakitan
MejaAssembling + Obeng
6.0
0
731.0
731.0
665.2
110.9
111
130
Assembling III Pasang lingkaran 1 pada rakitan
MejaAssembling + Obeng
20.0
0
731.0
731.0
665.2
33.3
34
140
Assembling IV Pasang lingkaran 2 pada rakitan
MejaAssembling + Obeng
5.0
0
731.0
731.0
665.2
133.0
134
150
Assembling V Pasang lingkaran 3 pada rakitan
MejaAssembling + Obeng
15.0
0
731.0
731.0
665.2
44.3
45
160
Assembling VI Pasang lingkaran 4 pada rakitan
Meja Assembling
60.0
0
731.0
731.0
665.2
11.1
12
170
Assembling VII Pasang lingkaran 5 pada rakitan
MejaAssembling + Obeng
20.0
0
731.0
731.0
665.2
33.3
34
180
Assembling VIII Pasang lingkaran 6 pada rakitan
Meja Assembling
60.0
0
731.0
731.0
665.2
11.1
12
Meja Assembling Meja Assembling Total
60.0 60.0
0 0
731.0 731.0
731.0 731.0
665.2 665.2
11.1 11.1 2,331
Deskripsi
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
190
no 1 2 3 4 5
Assembling IX Pasang lingkaran 7 pada rakitan Pemeriksaan akhir
Kotak biru hijau Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor Meja Assembling
Mesin/Alat
Jumlah
p 304 745 565 221 517 2,352
Bahan diminta
% Scrapt
a Kaki 1 Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
No. Operasi
Produksi Mesin/jam
ROUTING SHEET RAK BUKU 731
12 12 2,352
l 2,5 2 2 2 2,5
2 1 1 1 2,5
25
2.3 Multi Product Process Chart Setelah kita memahami permasalahan OPC dan Routing Sheet maka langkah selanjutnya adalah pengisian tabel MMPC, dimana dalam pengisian itu terlebih dahulu harus mengetahui OPC dan routing sheetnya, sedangkan MPPC pendifisiannya adalah : “Suatu diagram yang menunjukan urutan – urutan proses untuk masing – masing komponen yang akan diproduksi”. Informasi yang dapat diperoleh adalah jumlah mesin aktual yang dibutuhkan
Tabel 2.2 Perhitungan MPPC Rak buku M ULTI P ROUDUCT P ROCES CHART (M P P C)
Fabrikasi Departemen
Komponen/Peralatan 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Jml. Mesin teoritis
11
12
13
14
15
16
17
19
18
Jml. Mesin teoritis
Total Mesin aktual
Receiving
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi
FABRIKASI
42
39
36
33
31
28
26
25
23
21
181
451
Mesin Potong
181
105
97
90
83
76
70
65
61
56
42
451
80
74
68
63
58
54
49
46
43
30
343
343
40
37
34
31
29
27
0
23
0
0
171
171
Mesin Serut
Mesin Bor
Storage
ASSEMBLING
Receiving
MejaAssembling + Obeng 111
111
34
134
45
469
469
48
48
34
Meja Assembling 12
12
12
12
Storage
1,146
517
Total
26
1,663
BAB III PERHITUNGAN LUAS LANTAI
3.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ( Receiving ) Luas lantai gudang bahan baku ini terdiri dari model tumpukan dan rak. Untuk memberi gambaran dari cara penyimpanan bahan baku di gudang, maka perlu digambarkan bagaimana cara penyimpanan material tersebut (baik model tumpukan maupun model rak), sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan hasil perhitungan. Gambaran yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai: 1.
Tinggi memuat berapa tumpuk
2.
Lebar memuat berapa tumpuk
3.
Panjang memuat berapa tumpuk Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan
tinggi tumpukan atau rak adalah: 1. Karakteristik material; 2. Alat angkut ( cara pengangkutan ); 3. Keamanan. Berdasarkan hal tersebut maka akan didapat luas lantai receiving (gudang bahan baku) model tumpukan dan rak. Tumpukan digunakan untuk material yang rata-rata mempunyai dimensi yang besar sehingga tidak memungkinkan untuk dimasukan kedalam suatu wadah atau tempat tertentu. Sedangkan untuk material yang menggunakan model penyimpanan menggunakan rak, digunakan untuk material yang berdimensi kecil.
Catatan : Total luas lantai tumpukan merupakan luas untuk kebutuhan bahan model tumpukan/ rak setelah ditambah allowence.
26
Perhitungan Luas Lantai Receiving Meubeul Rak Buku Tabel 3.1 Perhitungan Luas Lantai Gudang Bahan Baku Utama Rak Buku Ukuran Pakai ( m )
Kode Komponen
Nama Komponen
Potongan Assembling
Type Bahan D
P
L
T
Produk/jam (Unit)
Unit 5 Hari (Unit)
Ukuran Tumpukan
Volume Unit Volume (m³) Kebutuhan (m³)
P
D
L
T
Luas Lantai (m²)
Allow 300% (m²)
Total Luas (m²)
10
Kaki 1
1
Kayu
0.9
0.3
0.01
1,555
54,427
0.0027
146.95
0.9
35
0.3
30
0.01
200
283.5000
850.500
1,134.000
20
Kaki 2
1
Kayu
0.9
0.3
0.01
1,433
50,165
0.0027
135.45
0.9
30
0.3
35
0.01
200
283.5000
850.500
1,134.000
30
Kaki 3
1
Kayu
0.9
0.3
0.01
1,321
46,236
0.0027
124.84
0.9
25
0.3
30
0.01
200
202.5000
607.500
810.000
40
Lingkaran 1
2
Kayu
0.65
0.01
1,218
42,616
0.0033
141.47
0.65
0.65
25
0.65
20
0.01
200
211.2500
633.750
845.000
50
Lingkaran 2
2
Kayu
0.55
0.01
1,122
39,278
0.0024
93.36
0.55
0.55
25
0.55
24
0.01
200
181.5000
544.500
726.000
60
Lingkaran 3
2
Kayu
0.49
0.01
1,034
36,203
0.0019
68.30
0.49
0.49
25
0.49
25
0.01
200
150.0625
450.188
600.250
70
Lingkaran 4
1
Kayu
0.39
0.01
953
33,368
0.0012
39.88
0.39
0.39
23
0.39
24
0.01
200
83.9592
251.878
335.837
80
Lingkaran 5
1
Kayu
0.39
0.01
897
31,382
0.0012
37.50
0.39
0.39
22
0.39
20
0.01
200
66.9240
200.772
267.696
90
Lingkaran 6
2
Kayu
0.33
0.01
826
28,925
0.0009
24.75
0.33
0.33
19
0.33
19
0.01
200
39.3129
117.939
157.252
100
Lingkaran 7
2
Kayu
0.23
0.01
738
25,843
0.0004
10.74
0.23
0.23
20
0.23
18
0.01
200
19.0440
57.132
76.176
LUAS TOTAL
6,086
Tabel 3.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku Tambahan Rak Buku Ukuran Pakai ( m )
Kode Komponen
Nama Komponen
Potongan Assembling
Type Bahan
Unit Sedia Produk/jam (Unit) D
P
L
T
Unit/jam Volume Unit Volume Unit 5 Hari (Unit) (Unit) (m³) Kebutuhan (m³)
Ukuran Rak P
D
L
Luas Lantai Allaw 300% Total Luas (m²) (m²) (m²)
T
111
Sekat
5
Kayu
0.05
0.05
0.05
5
8,655
1,731
60,585
0.0001
7.6
0.05
10
0.05
90
0.05
95
2.25000
6.75
9.000
112
Sekrup
14
Besi
0.07
0.05
0.03
50
24,234
485
16,964
0.0001
1.8
0.07
4
0.05
75
0.03
80
1.05000
3.15
4.200
113
Engsel
4
Besi
0.03
0.05
0.02
4
6,924
1,731
60,585
0.0000
1.8
0.03
10
0.05
90
0.02
85
1.35000
4.05
LUAS TOTAL
5.400 18.60
27
a) Total Luas Lantai Receiving Rak Buku Luas lantai bahan baku+luas lantai bahan tambahan = 4,578,61 m2
3.2 Luas Lantai Mesin ( Fabrikasi dan Assembling ) Luas lantai (fabrikasi dan assembling) perlu diperhitungkan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai ini adalah nama mesin (departemen) lengkap beserta jumlah ukurannya. Data- data ini dapat diperoleh dari Multi Product Process Chart (MPPC). Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam perhitungan luas lantai mesin adalah : a) Jumlah mesin diambil dari data MPPC atau routing sheet b) Luas mesin diambil dari data panjang dan lebar mesin c) Toleransi, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk penyimpanan sementara bahan baku yang akan diproses d) Allowence, yaitu untuk kebutuhan aliran bahan dan material handling
28
Perhitungan Luas Lantai Produksi Rak Buku : Tabel 3.3 Perhitungan Luas Lantai Departemen Kaki 1 10. Kaki 1 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit) 42 105 80 40
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2 2
Luas Total (m²) 210 210 160 80
Toleransi Luas (m²) (%) 100 630 100 630 100 480 100 240
Allow (%) 300 300 300 300
630 630 480 240
Total Luas (m²) 1,470 1,470 1,120 560
LUAS TOTAL
4,620
Luas (m²)
Tabel 3.4 Perhitungan Luas Lantai Departemen Kaki 2 20. Kaki 2 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit) 39 97 74 37
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2 2
Luas Total (m²) 195 194 148 74
Toleransi Luas (m²) (%) 300 585 300 582 300 444 300 222
Allow (%) 300 300 300 300
585 582 444 222
Total Luas (m²) 1,365 1,358 1,036 518
LUAS TOTAL
4,277
Luas (m²)
29
Tabel 3.5 Perhitungan Luas Lantai Departemen Kaki 3 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit) 36 90 68 34
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2 2
Luas Total (m²) 180 180 136 68
Toleransi Luas (m²) (%) 300 540 300 540 300 408 300 204
Allow (%) 300 300 300 300
540 540 408 204
Total Luas (m²) 1,260 1,260 952 476
LUAS TOTAL
3,948
Luas (m²)
Tabel 3.6 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 1 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit) 33 83 63 31
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2 2
Luas Total (m²) 165 166 126 62
Toleransi Luas (m²) (%) 300 495 300 498 300 378 300 186
Allow (%) 300 300 300 300
495 498 378 186
Total Luas (m²) 1,155 1,162 882 434
LUAS TOTAL
3,633
Luas (m²)
30
Tabel 3.7 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 2 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit) 31 76 58 29
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2 2
Luas Total (m²) 155 152 116 58
Toleransi Luas (m²) (%) 300 465 300 456 300 348 300 174
Allow (%) 300 300 300 300
465 456 348 174
Total Luas (m²) 1,085 1,064 812 406
LUAS TOTAL
3,367
Luas (m²)
Tabel 3.8 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 3 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit)
Ukuran Mesin P L
28
2.5
2
70 54 27
2 2 2
1 1 1
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
Toleransi (%)
Luas (m²)
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
5 2 2 2
140 140 108 54
300 300 300 300
420 420 324 162
300 300 300 300
420 420 324 162
980 980 756 378
LUAS TOTAL
3,094
31
Tabel 3.9 Perhitungan Lantai Departemen Lingkaran 4 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut
Jumlah Mesin (Unit) 26 65 49
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2
Luas Total (m²) 130 130 98
Toleransi Luas (m²) (%) 300 390 300 390 300 294
Allow (%) 300 300 300
390 390 294
Total Luas (m²) 910 910 686
LUAS TOTAL
2,506
Luas (m²)
Tabel 3.10 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 5 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut Dilubangi
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut Mesin Bor
Jumlah Mesin (Unit) 25 61 46 23
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2 2
Luas Total (m²) 125 122 92 46
Toleransi Luas (m²) (%) 300 375 300 366 300 276 300 138
Allow (%) 300 300 300 300
375 366 276 138
Total Luas (m²) 875 854 644 322
LUAS TOTAL
2,695
Luas (m²)
Tabel 3.11 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 6 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut
Nama mesin/Alat Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut
Jumlah Mesin (Unit) 23 56 43
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2
Luas Total (m²) 115 112 86
Toleransi Luas (m²) (%) 300 345 300 336 300 258
Allow (%) 300 300 300
345 336 258
Total Luas (m²) 805 784 602
LUAS TOTAL
2,191
Luas (m²)
32
Tabel 3.12 Perhitungan Luas Lantai Departemen Lingkaran 7 Deskripsi Diukur Dipotong Diserut
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
Mistar+Pensil+Meja Fabrikasi Mesin Potong Mesin Serut
21 42 30
Ukuran Mesin P L 2.5 2 2 1 2 1
Luas Mesin (m²) 5 2 2
Luas Total (m²) 105 84 60
Toleransi Luas (m²) (%) 300 315 300 252 300 180
Allow (%) 300 300 300
315 252 180
Total Luas (m²) 735 588 420
LUAS TOTAL
1,743
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
2,081
4,856
LUAS TOTAL
4,856
Luas (m²)
Tabel 3.13 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 1 Deskripsi
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
Rakit kaki 1 dengan 2
MejaAssembling + Obeng
111
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
694
Toleransi Luas (m²) (%) 300
2,081
33
Tabel 3.14 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 2 Deskripsi Pasang kaki 3 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
MejaAssembling + Obeng
111
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
694
Toleransi Luas (m²) (%) 300
2,081
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
2,081
4,856
LUAS TOTAL
4,856
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
638
1,488
LUAS TOTAL
1,488
Tabel 3.15 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 3 Deskripsi Pasang lingkaran 1 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
MejaAssembling + Obeng
34
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
213
Toleransi Luas (m²) (%) 300
638
34
Tabel 3.16 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 4 Deskripsi Pasang lingkaran 2 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
MejaAssembling + Obeng
134
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
838
Toleransi Luas (m²) (%) 300
2,513
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
2,513
5,863
LUAS TOTAL
5,863
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
844
1,969
LUAS TOTAL
1,969
Tabel 3.17 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 5 Deskripsi Pasang lingkaran 3 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
MejaAssembling + Obeng
45
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
281
Toleransi Luas (m²) (%) 300
844
35
Tabel 3.18 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 6 Deskripsi Pasang lingkaran 4 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
Meja Assembling
12
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
75
Toleransi Luas (m²) (%) 300
225
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
225
525
LUAS TOTAL
525
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
638
1,488
LUAS TOTAL
1,488
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
300
225
525
LUAS TOTAL
525
Tabel 3.19 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 7 Deskripsi Pasang lingkaran 5 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
MejaAssembling + Obeng
34
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
213
Toleransi Luas (m²) (%) 300
638
Tabel 3.20 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 8 Deskripsi Pasang lingkaran 6 pada rakitan
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
Meja Assembling
12
Ukuran Mesin P L 2.5
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
6.25
75
Toleransi Luas (m²) (%) 300
225
36
Tabel 3.21 Perhitungan Luas Lantai Departemen Assembling 9 Deskripsi
Ukuran Mesin P L
Nama mesin/Alat
Jumlah Mesin (Unit)
Pasang lingkaran 7 pada rakitan
Meja Assembling
12
2.5
Pemeriksaan akhir
Meja Assembling
12
2.5
Luas Mesin (m²)
Luas Total (m²)
2.5
6.25
75
300
2.5
6.25
75
301
Toleransi Luas (m²) (%)
Allow (%)
Luas (m²)
Total Luas (m²)
225
300
225
525
225
300
225
525
LUAS TOTAL
1,050
37
Tabel 3.22 Perhitungan Total Luas Lantai Produksi No. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Departement Kaki 1 Kaki 2 Kaki 3 Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembling I Assembling II Assembling III Assembling IV Assembling V Assembling VI Assembling VII Assembling VIII Assembling IX
TOTAL
luas 4,620 4,277 3,948 3,633 3,367 3,094 2,506 2,695 2,191 1,743 4,856 4,856 1,488 5,863 1,969 525 1,488 525 1,050
54,693
38
3.3 Luas Lantai Barang Jadi (Shipping) Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai gudang barang (shipping ) antara lain : 1. Ukuran produk 2. Volume 3. Jumlah produk per kemasan 4. Tinggi tumpukan 5. Ukuran tumpukan 6. Produk 2 hari
Perhitungan Luas Lantai Barang Jadi (Shipping) Tabel 3.24 Perhitunga Luas Lantai Barang Jadi (Shipping) Ukuran Produk Nama Komponen Produk jadi
P (m)
L (m)
T (m)
0.7
0.7
0.90
Volume Produk 2 (m³) Hari (Unit) 0.44
15,351
Jumlah Produk (Unit)
Jumlah Produk 2 hari (Unit)
1
15,351
Volume Tinggi Tumpukan Produk Total Maksimal (unit) (m³) 6,770
1
Ukuran Tumpukan P 0.7
L 55
0.7
T 55
0.90
10
Luas Lantai (m²)
Allow 300%
Total Luas (m²
1,482
4,447
5,929
LUAS TOTAL
5,929
39
3. 4
Luas Lantai Perkantoran Dan Fasilitas Dalam perhitugan luas lantai perkantoran, terlebih dahulu harus diketahui bagian-bagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik, yaitu : a) Bagian umum, merupakan fungsi yang melayani seluruh pabrik, misalnya tool room, tool crib, ruang rapat, ruang tunggu, dll. b) Bagian produksi, merupakan bagian yang melayani organisasi produksi misalnya aspek teknik industri ( standar kerja, metoda kerja, material handling proses), aspek kontrol produksi ( perencanaan, peramalan, penjadwalan), aspek kontrol kualitas ( receiving, in proses, finished good). c) Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani / menangani kebutuhan orang, misalnya : fasilitas kesehatan, kantin, wc/kamar mandi, taman, lapangan parkir, sarana olahraga ruang tunggu, dll. d) Bagian fisik, merupakan bagian yang berhubungan dengan kebutuhan fasilitas bangunan, peralatan, utilitas, dsb. Misalnya : pemasaran,
pembangkit
listrik,garasi
pemadam
kebakaran,
bengkel, perawatan, dll. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menyusun luas lantai perkantoran: a) Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu sama lain b) Lebar lorong minimal 0,9 meter c) Jenis-jenis
pekerjaan
yang
dilakukan
merupakan
dasar
departemenisasi d) Tiap pekerja membutuhkan kira-kira 4,5 s/d 25 m termasuk meja kerja, kursi dan lorong serta fasilitas pelengkap lainnya. e) Cahaya yang datang dari kiri dan belakang lebih baik f)
Bila pekerja harus duduk saling membelakangi, maka harus dipisahkan minimal melebar 1 meter diantara kursi
Kondisi yang ideal untuk perbandingan tenaga kerja tak langsung dengan. Tenaga kerja langsung berkisar antara 1 : 6 sampai 1 : 10 untuk ukuran luas lantai pada level organisasi pertama 6x5, level kedua 5x5, 40
level organisasi ketiga 3x3, level organisasi keempat dibuat dalam satu ruangan dengan luas per orang 2x2 m.
Perhitungan Luas Lantai Perkantoran Tabel 3.25 Perhitungan Luas Lantai Perkantoran No. 1 2 3 4 5 g 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nama Ruangan Ruang Direktur Ruang Wakil Direktur Ruang Manager Finance Ruang Manager HRD & GA Ruang Manager Production & QC Ruang Manager Pemasaran & Penjualan Ruang Manager Supplaycain & Logistic Control Ruang Ka.Bag Finance + Staff Ruang Ka. Bag HRD & GA + staff Ruang Ka.Bag Production & QC + Staff Ruang Ka. Bag Pemasaran & Penjualan + Staff Ruang Ka. Bag Maintenance + Staff Ruang Ka. Bag Supplaycain & Logistic Control + Staff Ruang Staf Ahli Ruang Sekretaris TOTAL LUAS
Jumlah
Luas Lantai ( m2 )
Total Luas ( m2 )
1 1 1 1 1 1 1 1+1 1+2 1+2 1+2 1+1 1+1 1 1
(6x6) (6x5) (5x5) (5x5) (5x5) (5x5) (5x5) (4x5) + (2x2) (4x5) + (2x2) + (2x2) (4x5) + (2x2) + (2x2) (4x5) + (2x2) + (2x2) (4x5) + (2x2) (4x5) + (2x2) (4x5) ( 3x3 )
36 30 25 25 25 25 25 24 28 28 28 24 24 20 9 464
Luas lantai perkantoran = Total luas + (luas x 100%) = 464+ (464 x 100%) m2 = 928 m2
41
Perhitungan Luas Lantai Fasilitas Tabel. 3.26 Luas Lantai Fasilitas 2
2
No.
Nama Tempat
Jumlah
Luas Lantai ( m )
Total Luas ( m )
1 2 3 4 5 6
Ruang Rapat Ruang Receptionist (loby) Ruang Tunggu ( standby sopir) Ruang Loker Gudang Cleaning Service Rest Area + Smoking Area
1 1 1 1 1 1
( 4x6 ) ( 3x4 ) ( 3x4 ) ( 7x10) ( 4x5 ) ( 4x5 )
24 12 12 70 20 20
7
Tempat Parkir Karyawan
1
( 30x50 )
1500
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tempat Parkir Tamu 1 Kantin 1 Masjid 1 WC Perkantoran 4 WC Karyawan 76 Pos Satpam 2 Poliklinik 1 Ruang Generator 1 Ruang Maintenance 1 Ruang Peralatan ( Fotocopy ) 1 Pembuangan Limbah 1 Taman 1 Sarana Olahraga 1 TOTAL LUAS
( 7x8 ) (15x10) ( 20x10 ) ( 1.5x2 ) ( 1.5x2 ) ( 4x4) ( 4x5 ) ( 4x5 ) ( 4x5 ) ( 5x10 ) ( 10x20 ) (10x100) (30x20)
56 150 200 12 228 32 20 20 20 50 200 1000 600 4246
Luas lantai
= Total luas + (luas x 100%) = 4246+ (4246 x 100%) m2 =16984 m2
Total Luas Lantai Tabel 3.27 Total Luas Lantai Yang Dibutuhkan No.
Area
1
Gudang Bahan Baku ( Receiving )
2
Produksi
3
Gudang Barang Jadi ( Shipping )
4
Perkantoran
5
Fasilitas
Luas LantaiYang Dibutuhkan (m2) 6,105
54,693 5,929 928 16,984
TOTAL
84,639
42
Luas Lantai Yang Dibutuhkan (m2) 7%
1%
20%
7% 65%
Gudang Bahan Baku ( Receiving ) Produksi Gudang Barang Jadi ( Shipping ) Perkantoran
Gambar 3.1 Grafik Lingkaran Luas Lantai Yang Dibutuhkan
43
Luas Lantai Yang Dibutuhkan (m2) 54,693 Luas LantaiYang Dibutuhkan (m2)
16,984 6,105
5,929 928
Gambar 3.2 Grafik Batang Luas Lantai Yang di Butuhkan
44
BAB IV ONGKOS MATERIAL HANDLING 4.1. Ongkos Material Handling (OMH) Untuk menentukan ongkos material handling (OMH) pada praktikum ini pengangkutan / pemindahan bahan menuju gudang bahan baku dan menuju gudang barang jadi tidak diperhitungkan, jadi dengan kata lain bahwa ongkos material handling yang diperhitungkan adalah hanya yang terjadi didalam pabrik saja. Setelah diketahui aktivitas-aktivitas pemindahan bahan yang terjadi, maka selanjutnya menentukan OMH yang terjadi akibat aktivitas yang ada tersebut. Aktivitas pemindahan dapat ditentukan dengan memperhatikan aliran bahan yang terjadi dalam suatu operasi. Selanjutnya hal yang harus diperhatikan adalah type Lay Out yang digunakan. Jenis Lay Out yang digunakan adalah Lay Out by proses dengan pengelompokan mesin-mesin yang sejenis dalam satu area atau departemen. Beberapa aktivitas pemindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah diusahakan departemen bagian bahan baku (receiving) lokasinya berdekatan dengan departemen bahan jadi (shipping). Beberapa faktor yang menentukan ongkos material handling adalah sebagai berikut : a. Alat angkut yang digunakan Hal-hal yang harus diperhatikan dalam menentukan alat angkut yang digunakan antara lain: 1. Berat material disesuaikan dengan daya angkut maksimal alat angkut 2. Bentuk dan jenis material serta ukuran luasnya harus memperhatikan daya tampung alat angkut 3. Sifat material dimana harus diperhatikan kemungkinan menggunakan alat angkut khusus.
45
Beberapa alat angkut umum yang digunakan : 1.
Tenaga manusia
30 kg
2.
Hand lift
> 30 - 100 kg
3.
Forklipt
100 kg
Setelah ditentukan alat angkut yang digunakan, maka selanjutnya dapat ditentukan ongkos material handling berdasarkan jarak tempuh antar departemen (meter gerakan). b. Jarak pengangkutan Jarak
akan
mempengaruhi
terhadap
ongkos
dalam
suatu
hal
mengkompensasikan besarnya ongkos yang harus dikeluarkan dalam setiap kali pemindahan material. Perhitungan OMH ini merupakan perhitungan tahap pertama karena akan dilakukan lagi perhitungan OMH revisi setelah diketahui ARD awal. c. Cara pengangkutan Berdasarkan hasil perhitungan terdahulu (OPC, Routing Sheet, dan MPPC), maka ditentukan mengenai cara pengangkutan yang akan dilakukan. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan cara pengangkutan : 1. Telusuri OPC sejak awal proses, kemudian dapat ditentukan urutan proses pengangkutan dari dan ke. 2. Isi kolom dari sesuai aliran yang terjadi. 3. Dalam mengisi kolom yang merupakan daerah tujuan pengangkutan, sebelum mencantumkan aktivitas lainnya maka aktivitas yang pertama harus diselesaikan. Setelah diperhitungkan faktor yang mempengaruhi ongkos material handling, maka selanjutnya perhitungan OMH tersebut dapat segera dilakukan. Total OMH : “Ongkos alat angkut permeter gerakan x jarak tempuh pengangkut.”
46
4.1.1. Perhitungan OMH Awal Rak Sepatu Ke Nama
Dari
Departemen Fabrikasi Kaki 1
Nama Komponen Kaki 1
Produk/ jam
OMH Berat Berat Total Alat Angkut (Rp./m Jarak (m) Total Ongkos Bentuk (kg) gerakan) (kg)
1,555.1 Total
Kaki 2
Kayu
Kaki 3
Kayu
Lingkaran 1
Kayu
Lingkaran 2
Kayu
Lingkaran 3
Kayu
Lingkaran 4
Kayu
Lingkaran 5
Kayu
Lingkaran 6
Kayu
Lingkaran 7
Kayu
1,433.3 Total 1,321.0 Total 1,217.6 Total 1,122.2 Total 1,034.4 Total
778
0.5
778 LIFTTRUCK
0.5
717
0.5
717 LIFTTRUCK
0.5
661
0.5
661 LIFTTRUCK
0.5
609
0.5
609 LIFTTRUCK
250 73.05193
18,263
250 71.76603
17,942
250
70.4832
17,621
250 69.20383
17,301
250 68.07957
17,020
250 66.87851
16,720
200 64.09663
12,819
250 65.02334
16,256
250
62.4707
15,618
HANDLIFT
200 59.94127
11,988
MANUSIA
150 73.91004
11,087
MANUSIA
150 73.91004
11,087
250
58.3507
14,588
250 77.35013
19,338
250 61.25194
15,313
250
58.3507
14,588
0.45
505
0.45
505 LIFTTRUCK
0.4
414
0.4
414 LIFTTRUCK
953.4
0.1 0.1
95
896.6
0.25
224
0.25
224 LIFTTRUCK
Total Total 826.4 Total Receiving
0.5
738.4 Total
95 HANDLIFT
0.2
165
0.2
165 LIFTTRUCK
0.1
74
0.1
74
0.02
15
0.02
15
0.02
15
Assembling Assembly 1
Engsel (2)
Assembly 2
Engsel (2)
Assembly 3
Sekrup 2cm (2)
Assembly 4
Sekrup 2cm (5)
731.0 Total 731.0 Total
0.02
15
731.0
1
731
731.0
2.5
731.0
0.2
Total Sekat (2)
1
Total Assembly 5
Sekrup 2cm (5) Sekat (2)
2.7 731.0
2.5
731.0
0.2
Total Assembly 7
Sekrup 2cm (5)
2.7 731.0
2.5
Sekat (1)
Lingkaran 7 Assembling
Assembling
Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
Kaki 3 Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6
1,828 1,828 LIFTTRUCK 1,828
2.6
1,828 LIFTTRUCK
Assembling
Assembly 1 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
Kaki 2
1,828 LIFTTRUCK
0.1 Total
Fabrikasi Kaki 1
731 LIFTTRUCK 1,828
Shipping
Kaki 1
731.0
0.5
366 LIFTTRUCK
250 68.82869
17,207
Kaki 2
731.0
0.5
366 LIFTTRUCK
250 67.54279
16,886
Kaki 3
731.0
0.5
366 LIFTTRUCK
250 66.25996
16,565
Lingkaran 1
731.0
0.5
366 LIFTTRUCK
250 49.42125
12,355
Lingkaran 2
731.0
0.45
329 LIFTTRUCK
250 67.29641
16,824
Lingkaran 3
731.0
0.4
292 LIFTTRUCK
250 49.99717
12,499
Lingkaran 4
731.0
0.1
Lingkaran 5
731.0
0.25
Lingkaran 6
731.0
0.2
Lingkaran 7
731.0
0.1
Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Produk Jadi
731.0
1.02
746 LIFTTRUCK
69.6868
17,422
731.0
1.54
1,126 LIFTTRUCK
250 54.12746
13,532
731.0
3.04
2,222 LIFTTRUCK
250 57.56754
14,392
731.0
6.19
4,525 LIFTTRUCK
250 60.46878
15,117
731.0
9.29
6,791 LIFTTRUCK
250 33.64174
8,410
731.0
9.39
6,864 LIFTTRUCK
250
30.7405
7,685
731.0
12.24
8,947 LIFTTRUCK
250
30.7405
7,685
731.0
12.44
9,094 LIFTTRUCK
250 27.65829
6,915
731.0
12.54
9,167 LIFTTRUCK
250 54.70185
13,675
73
HANDLIFT
200 36.48642
7,297
183 LIFTTRUCK
250 45.24076
11,310
146 LIFTTRUCK
250
73
HANDLIFT
34.8605
8,715
200 37.07648
7,415
250
Total Ongkos Material handling
479,454
Tabel 4.1 Tabel Ongkos Material Handling.
Total Ongkos Material Handling Adalah Rp 479,454 47
4.2.
From to Chart From to Chart (FTC) merupakan penggambaran tentang beberapa total ongkos material handling, dari suatu bagian aktivitas pabrik menuju aktivitas dalam pabrik lainnya, sehingga dari peta ini dapat dilihat total ongkos material handling secara keseluruhan, mulai dari gudang bahan baku (receiving) hingga gudang barang jadi (shipping). Cara pengisian From to Chart adalah: 1. Perhatikan total ongkos dari tabel OMH, kemudian masukkan nilai OMH tersebut disesuaikan dengan pengangkutan bahan dari satu tempat ke tempat lainnya. 2. Jumlahkan total ongkos setiap baris dan setiap kolom, juga total ongkos secara keseluruhan.
48
4.2.1. Perhitungan Form to Chart To From Receiving
Receiving
Kaki 1 18,263
Kaki 2 17,942
Kaki 3 17,621
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Shipping 17,301
17,020
16,720
12,819
16,256
15,618
11,988
11,087
Kaki 1
17,207
Kaki 2
16,886
Kaki 3
11,087
14,588
19,338
15,313
-
14,588
-
-
247,546 17,207 16,886
16,565
Lingkaran 1
16,565 12,355
Lingkaran 2
12,355 16,824
Lingkaran 3
16,824 12,499
Lingkaran 4
12,499 7,297
Lingkaran 5
7,297 11,310
Lingkaran 6
11,310 8,715
Lingkaran 7
8,715 7,415
Assembly 1
Total
7,415
17,422
Assembly 2
17,422 13,532
Assembly 3
13,532 14,392
Assembly 4
14,392 15,117
Assembly 5
15,117 8,410
Assembly 6
8,410 7,685
Assembly 7
7,685 7,685
Assembly 8
7,685 6,915
Assembly 9
6,915 13,675
13,675
13,675
479,454
Shipping
Total
18,263
17,942
17,621
17,301
17,020
16,720
12,819
16,256
15,618
11,988
45,179
45,073
40,475
50,554
42,929
15,708
33,583
16,400
14,330
Tabel 4.2 Tabel From To Chart.
49
4.3.
In Flow dan Out Flow Definisi In Flow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu departemen ke beberapa departemen lainnya, sedangkan Out Flow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang masuk ke suatu departemen ke departemen lainnya. Referensi untuk memasukkan nilai In Flow dan Out Flow yaitu diambil dari nilai OMH dan Form to Chart. Rumus perhitungannya adalah: 𝐼𝑛 𝐹𝑙𝑜𝑤 =
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑝𝑡 𝐼 ∑ 𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑘𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑡
𝑂𝑢𝑡 𝐹𝑙𝑜𝑤 =
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑝𝑡 𝐼 ∑ 𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑘𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑡 𝐼
50
4.3.1. Perhitungan In Flow dan Out Flow To From Receiving
Receiving
Kaki 1 1.000
Kaki 2 1.000
Kaki 3 1.000
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Shipping 1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.245
Kaki 1
0.381
Kaki 2
0.374
Kaki 3
0.246
0.360
0.383
0.357
-
0.434
-
-
-
0.368
Lingkaran 1
0.305
Lingkaran 2
0.333
Lingkaran 3
0.291
Lingkaran 4
0.465
Lingkaran 5
0.337
Lingkaran 6
0.531
Lingkaran 7
0.517
Assembly 1
0.387
Assembly 2
0.334
Assembly 3
0.285
Assembly 4
0.352
Assembly 5
0.535
Assembly 6
0.229
Assembly 7
0.469
Assembly 8
0.483
Assembly 9
1.000
Shipping
Tabel. 4.3 In Flow Chart
51
To From Receiving
Receiving
Kaki 1 1.061
Kaki 2 1.063
Kaki 3 1.064
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Shipping 1.400
1.012
1.338
1.757
1.437
1.792
1.617
0.636
Kaki 1
0.988
Kaki 2
0.969
Kaki 3
0.819
1.014
1.279
1.821
-
1.898
-
-
1.224
Lingkaran 1
0.858
Lingkaran 2
1.113
Lingkaran 3
1.486
Lingkaran 4
0.950
Lingkaran 5
1.472
Lingkaran 6
1.260
Lingkaran 7
0.542
Assembly 1
1.287
Assembly 2
0.940
Assembly 3
0.952
Assembly 4
1.797
Assembly 5
1.094
Assembly 6
1.000
Assembly 7
1.111
Assembly 8
0.506
Assembly 9 Shipping
Tabel 4.4 Out Flow Chart
52
4.4.
Tabel Skala Prioritas (TSP) TSP adalah suatu tabel yang menggambarkan urutan prioritas antara departemen/ mesin dalam suatu lintas atau Lay Out produksi. Referensi dalam perhitungan TSP adalah diperoleh dari perhitungan In Flow dan Out Flow. Tujuan dari pembuatan TSP adalah: Untuk meminimumkan ongkos dan Memperkecil jarak handling . DEPARTEMEN
Prioritas
Kode
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Receiving
A
F
I
G
N
B
C
D
E
J
O
R
P
L
H
K
M
Q
S
T
U
Kaki 1
B
L
Kaki 2
C
L
Kaki 3
D
M
Lingkaran 1
E
N
Lingkaran 2
F
O
Lingkaran 3
G
P
Lingkaran 4
H
Q
Lingkaran 5
I
R
Lingkaran 6
J
Lingkaran 7
K
T
Assembly 1
L
M
Assembly 2
M
N
Assembly 3
N
O
Assembly 4
O
P
Assembly 5
P
Q
Assembly 6
Q
R
Assembly 7
R
Assembly 8
S
T
Assembly 9
T
U
Shipping
U
S
S
Tabel 4.5 Tabel Skala Prioritas
4.5.
Activity Relationship Diagram (ARD) ARD adalah diagram hubungan antar aktivitas (departemen atau mesin) berdasarkan tringkat proritas kedekatan, sehingga diharapkan Ongkos Material Handling minimum. Dasar untuk pembuatan ARD adalah tabel skala Prioritas. Jadi yang menempati prioritas pertama pada TSP harus didekatkan letaknya lalu diikuti prioritas berikutnya. Area pada ARD diasumsikan sama, baru kemudian pada ARD revisi disesuaikan berdasarikan ARD awal dan areanya disesuaikan dengan luas masing-masing aktivitas yang diperkecil dengan skala tertentu. A c
F
L
M
N
B
D
E
O
U P
Q
R
S
T
G
H
I
J
K
Receiving Kaki 2
Lingkaran 2
Shipping
Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Kaki 1
Kaki 3
Lingkaran 1
Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Gambar 4.1 ARD Awal
53
4.6.
OMH dan ARD Revisi Setelah ARD pertama disusun, maka terjadi perubahan jarak antara satu departemen atau mesin dengan departemen lainnya. Perubahan jarak tersebut terjadi karena pada perhitungan OMH pertama, jarak antara kelompok departemen diasumsikan berdampingan. Hal ini dilakukan agar mempermudah dalam penyusunan pertama Lay Out menjadi kenyataan. Tahapan selanjutnya adalah dengan merevisi OMH awal. Langkah-langkah perhitungannya sama dengan perhitungan OMH awal, yang membedakan adalah jarak. Pada OMH revisi ini perhitungan jarak disesuaikan dengan penempatan kelompok departemen pada ARD awal. Jarak yang diambil adalah jarak yang paling minimum dari beberapa alternatif jarak tujuan yang terjadi. Setelah itu terjadi perubahan Skala prioritas dan tahap selanjutnya adalah dengan merevisi ARD, dimana tahapan pembuatan ARD revisi sama dengan pembuatan ARD awal.
4.7.
Revisi Ongkos Material Handling Setelah ARD pertama disusun, maka terjadi perubahan jarak antara satu departemen dengan departemen lainnya. Perubahan jarak tersebut terjadi karena pada perhitungan OMH pertama, jarak antar kelompok departemen diasumsikan berdampingan. Hal ini ditujukan untuk mempermudah penyusunan Lay Out awalnya. Agar Lay Out yang disusun menjadi kenyataan, maka tahap-tahap selanjutnya adalah dengan merevisi OMH awal dengan perbedaan pada perhitungan jarak dan total OMHnya.
54
4.7.1. Perhitungan OMH Revisi Rak Sepatu Dari RECEIVING (A)
Ke Departemen Kaki 1 (B)
Kaki 2 (C) Kaki 3 (D) Lingkaran 1 (E) Lingkaran 2 (F) Lingkaran 3 (G) Lingkaran 4 (H) Lingkaran 5 (I)
Lingkaran 6 (J)
Lingkarang (K)
Assembly 1 (L)
Assembly 2 (M) Assembly 3 (N) Assembly 4 (O) Assembly 5 (P) Assembly 6 (Q) Assembly 7 (R)
Assembly 8 (S)
Assembly 9 (T)
Kaki 1 (B) Kaki 2 (C) Kaki 3 (D) Lingkaran 1 (E) Lingkaran 2 (F) Lingkaran 3 (G) Lingkaran 4 (H) Lingkaran 5 (I) Lingkaran 6 (J) Lingkarang (K) Assembly 1 (L) Assembly 2 (M) Assembly 3 (N) Assembly 4 (O) Assembly 5 (P) Assembly 6 (Q) Assembly 7 (R) Assembly 8 (S) Assembly 9 (T) Total
Assembly 1 (L) Assembly 1 (L) Assembly 2 (M) Assembly 3 (N) Assembly 4 (O) Assembly 5 (P) Assembly 6 (Q) Assembly 7 (R) Assembly 8 (S) Assembly 9 (T) Assembly 2 (M) Assembly 3 (N) Assembly 4 (O) Assembly 5 (P) Assembly 6 (Q) Assembly 7 (R) Assembly 8 (S) Assembly 9 (T) Gudang Barang Jadi (U)
Rute/Lintasan A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
F F F F F F F
O O O O O O O
N N N N N N N
F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
P P P P P P P P P P P P P P P N N N N N
O O O O O O O O O O O O O O O O
P P P P P P P P P P P P P P P
M M E M M E
G Q G Q Q G Q Q Q G Q Q Q Q M M E E
G Q G G Q G G Q G G G G Q Q
Jarak (m)
L D D L
H R H H R R H H R R R H
I I S I I I S S I
D D
B B
J J J T J
D
H H H R H H R H H H H H H
I Q I Q S I I I Q I I
J R J J R R J R
K S S S K S
B B B C D D E F G H H I I I J J J J K K K K K L L L M M N O P Q Q R R R S S S T T T T T T T L L M N O P Q R S T M N O P Q R S T U
Jarak Terpendek (m) 369.32
385.59 378.73 369.32 384.30 313.33 303.92 242.36 68.08 245.84 298.68 265.97 349.67 305.47 316.96 399.03 354.83 325.83 366.32 443.31 399.11 370.11 355.70 410.60 316.76 447.56 438.15 247.07 370.18 192.94 135.38 195.84 229.49 335.17 260.23 394.91 365.91 290.97 433.89 396.65 318.63 480.39 461.55 453.31 424.31 447.68 420.60 68.83 67.54 66.26 49.42 67.30 50.00 36.49 45.24 34.86 37.08 69.69 54.13 57.57 60.47 33.64 30.74 30.74 27.66 54.70
384.30 303.92 242.36 68.08 245.84 265.97 305.47
325.83
355.70
316.76
247.07 192.94 135.38 195.84 229.49 260.23
290.97
420.60
68.83 67.54 66.26 49.42 67.30 50.00 36.49 45.24 34.86 37.08 69.69 54.13 57.57 60.47 33.64 30.74 30.74 27.66 54.70
6,098.41
Tabel 4.6 Tabel Jarak Terpendek
55
Ke Nama
Dari
Departemen Fabrikasi Kaki 1
Nama Komponen Kaki 1
Produk/ jam
OMH Berat Berat Total Alat Angkut (Rp./m Jarak (m) Total Ongkos Bentuk (kg) gerakan) (kg)
1,555.1 Total
Kaki 2
Kayu
Kaki 3
Kayu
Lingkaran 1
Kayu
Lingkaran 2
Kayu
Lingkaran 3
Kayu
Lingkaran 4
Kayu
Lingkaran 5
Kayu
Lingkaran 6
Kayu
Lingkaran 7
Kayu
1,433.3 Total 1,321.0 Total 1,217.6 Total 1,122.2 Total 1,034.4 Total
778
0.5
778 FORKLIFT
0.5
717
0.5
717 FORKLIFT
0.5
661
0.5
661 FORKLIFT
0.5
609
0.5
609 FORKLIFT
0.45
505
0.45
505 FORKLIFT
0.4
414
0.4
414 FORKLIFT
953.4
0.1
896.6
0.25
224
0.25
224 FORKLIFT
Total
0.1
Total 826.4 Total Receiving
0.5
738.4 Total
250
369.32
92,330
250
384.30
96,075
250
303.92
75,980
250
242.36
60,591
250
68.08
17,020
250
245.84
61,460
200
265.97
53,195
250
305.47
76,367
250
325.83
81,457
200
355.70
71,140
150
316.76
47,514
150
247.07
37,061
250
192.94
48,236
250
135.38
33,844
250
195.84
48,961
95 95 HANDLIFT
0.2
165
0.2
165 FORKLIFT
0.1
74
0.1
74 HANDLIFT
Assembling Assembly 1
Engsel (2)
Assembly 2
Engsel (2)
Assembly 3
Sekrup 2cm (2)
Assembly 4
Sekrup 2cm (5)
731.0 Total 731.0 Total
Sekrup 2cm (5) Sekat (2) Sekrup 2cm (5)
2.5
731.0
0.2
1
2.7 731.0
2.5
731.0
0.2 2.7
731.0
2.5
Lingkaran 7 Assembling
Assembling
Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6
731 FORKLIFT 1,828 1,828 FORKLIFT 1,828 1,828 FORKLIFT 1,828
2.6
1,828 FORKLIFT
250
260.23
65,057
Assembling
Assembly 1 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
Kaki 3
15 MANUSIA 731
0.1 Total
Kaki 2
15
731.0
Sekat (1) Fabrikasi Kaki 1
15 MANUSIA
0.02
1
Total Assembly 7
0.02
0.02
Total Assembly 5
15
731.0 Total
Sekat (2)
0.02
Shipping
Kaki 1
731.0
0.5
366 FORKLIFT
250
68.83
17,207
Kaki 2
731.0
0.5
366 FORKLIFT
250
67.54
16,886
Kaki 3
731.0
0.5
366 FORKLIFT
250
66.26
16,565
Lingkaran 1
731.0
0.5
366 FORKLIFT
250
49.42
12,355
Lingkaran 2
731.0
0.45
329 FORKLIFT
250
67.30
16,824
Lingkaran 3
731.0
0.4
292 FORKLIFT
250
50.00
12,499
Lingkaran 4
731.0
0.1
73 HANDLIFT
200
36.49
7,297
Lingkaran 5
731.0
0.25
183 FORKLIFT
250
45.24
11,310
Lingkaran 6
731.0
0.2
146 FORKLIFT
250
34.86
8,715
Lingkaran 7
731.0
0.1
73 HANDLIFT
200
37.08
7,415
Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9
731.0
1.02
746 FORKLIFT
250
69.69
17,422
731.0
1.54
1,126 FORKLIFT
250
54.13
13,532
731.0
3.04
2,222 FORKLIFT
250
57.57
14,392
731.0
6.19
4,525 FORKLIFT
250
60.47
15,117
731.0
9.29
6,791 FORKLIFT
250
33.64
8,410
731.0
9.39
6,864 FORKLIFT
250
30.74
7,685
731.0
12.24
8,947 FORKLIFT
250
30.74
7,685
731.0
12.44
9,094 FORKLIFT
250
27.66
6,915
731.0
12.54
9,167 FORKLIFT
250
54.70
13,675
Total Ongkos Material handling
1,198,195
Tabel 4.7 Tabel OMH Revisi
56
4.8.
Revisi From to Chart Dengan melihat revisi ongkos material handling, maka kita dapat melakukan revisi pada from to chart dengan melakukan langkah-langkah yang sama pada pengerjaan from to chart sebelumnya.
57
To From Receiving
Receiving
Kaki 1 92,330
Kaki 2 96,075
Kaki 3 75,980
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Shipping 60,591
17,020
61,460
53,195
76,367
81,457
71,140
47,514
Kaki 1
17,207
Kaki 2
16,886
Kaki 3
37,061
48,236
33,844
48,961
-
65,057
-
-
966,288 17,207 16,886
16,565
Lingkaran 1
16,565 12,355
Lingkaran 2
12,355 16,824
Lingkaran 3
16,824 12,499
Lingkaran 4
12,499 7,297
Lingkaran 5
7,297 11,310
Lingkaran 6
11,310 8,715
Lingkaran 7
8,715 7,415
Assembly 1
Total
7,415
17,422
Assembly 2
17,422 13,532
Assembly 3
13,532 14,392
Assembly 4
14,392 15,117
Assembly 5
15,117 8,410
Assembly 6
8,410 7,685
Assembly 7
7,685 7,685
Assembly 8
7,685 6,915
Assembly 9
6,915 13,675
13,675
13,675
1,198,195
Shipping
Total
92,330
96,075
75,980
60,591
17,020
61,460
53,195
76,367
81,457
71,140
81,607
71,047
74,123
65,060
76,578
15,708
84,052
16,400
14,330
Tabel. 4.8 Tabel From To Chart Revisi
58
4.9.
Revisi Out Flow dan In Flow Pembuatan revisi tabel Out Flow dan In Flow yaitu dengan melihat tabel from to chart, maka dapat dilakukan revisi pada Out Flow dan In Flow dengan melakukan langkah-langkah yang sama pada pengerjaan Out Flow dan In Flow sebelumnya. To
From
Receiving
Receiving
Kaki 1 1.000
Kaki 2 1.000
Kaki 3 1.000
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Shipping 1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.582
Kaki 1
0.211
Kaki 2
0.207
Kaki 3
0.522
0.651
0.520
0.639
-
0.774
-
-
-
0.233
Lingkaran 1
0.167
Lingkaran 2
0.259
Lingkaran 3
0.163
Lingkaran 4
0.465
Lingkaran 5
0.135
Lingkaran 6
0.531
Lingkaran 7
0.517
Assembly 1
0.245
Assembly 2
0.183
Assembly 3
0.221
Assembly 4
0.197
Assembly 5
0.535
Assembly 6
0.091
Assembly 7
0.469
Assembly 8
0.483
Assembly 9
1.000
Shipping
Tabel. 4.9 Tabel In Flow Revisi
To From Receiving
Receiving
Kaki 1 5.366
Kaki 2 5.690
Kaki 3 4.587
Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Lingkaran 4 Lingkaran 5 Lingkaran 6 Lingkaran 7 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Assembly 6 Assembly 7 Assembly 8 Assembly 9 Shipping 4.904
1.012
4.917
7.290
6.752
9.347
9.594
2.727
Kaki 1
0.988
Kaki 2
0.969
Kaki 3
2.739
3.352
2.239
5.821
-
8.465
-
1.224
Lingkaran 1
0.858
Lingkaran 2
1.113
Lingkaran 3
1.486
Lingkaran 4
0.950
Lingkaran 5
1.472
Lingkaran 6
1.260
Lingkaran 7 Assembly 1
-
0.542 1.287
Assembly 2
0.940
Assembly 3
0.952
Assembly 4
1.797
Assembly 5
1.094
Assembly 6
1.000
Assembly 7
1.111
Assembly 8
0.506
Assembly 9 Shipping
Tabel. 4.10 Tabel Out Flow Revisi
59
4.10. Tabel Skala Prioritas Revisi Rak Sepatu Dengan melihat Out Flow dan In Flow revisi, maka dapt dilakukan penyusunan tabel skala prioritas revisi dengan langkah-langkah yang sama pada pengerjaan sebelumnya. Tabel 4.11 Tabel Skala Prioritas Revisi DEPARTEMEN
Kode
Prioritas 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Receiving
A
C
B
D
K
I
G
E
J
R
L
H
N
O
M
P
F
Q
S
T
U
Kaki 1
B
L
Kaki 2
C
L
Kaki 3
D
M
Lingkaran 1
E
N
Lingkaran 2
F
O
Lingkaran 3
G
P
Lingkaran 4
H
Q
Lingkaran 5
I
R
Lingkaran 6
J
Lingkaran 7
K
T
Assembly 1
L
M
Assembly 2
M
N
Assembly 3
N
O
Assembly 4
O
P
Assembly 5
P
Q
Assembly 6
Q
R
Assembly 7
R
Assembly 8
S
T
Assembly 9
T
U
Shipping
U
S
S
4.11. Activity Relationship Diagram Revisi Revisi yang silakukan adalah dengan melakukan langkah-langkah yang sama seperti pekerjaan sebelumnya, sehingga akhirnya mendapatkan Activity Relationship Diagram Revisi dengan melihat tabel skala prioritas revisi untuk menyusun letak antar departemen. A
Receiving
C L B U
M D T K
N E S J
O F R I
P G Q H
Kaki 2 Assembly 1 Assembly 2 Assembly 3 Assembly 4 Assembly 5 Kaki 1 Kaki 3 Lingkaran 1 Lingkaran 2 Lingkaran 3 Shipping Assembly 9 Assembly 8 Assembly 7 Assembly 6 Lingkaran 7 Lingkaran 6 Lingkaran 5 Lingkaran 4 Gambar 4.2 ARD Revisi
60
BAB V ANALISA HASIL PENEMPATAN DIAGRAM DAN AKTIVITAS
5.1
Activity Relationship Chart (ARC) Dalam industri manufacturing pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan atau usaha lain yang menunjang jalannya suatu industri setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling berhubungan (berinteraksi) antar satu dengan lainnya, dan yang paling penting diketahui bahwa setiap kegiatan tersebut membutuhkan space (tempat) untuk melaksanakannya. Aktivitas atau kegiatan tersebut dapat berupa production activity, administration, assembly, inventory, dll. Sebagaimana diketahui di atas bahwa setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling berhubungan antar yang satu dengan yang lainnya ditinjau dari beberapa kriteria, maka dalam perencanaan tata letak fasilitas harus dilakukan penganalisaan yang optimal, teknik yang digunakan sebagai alat untuk menganalisa hubungan antar aktivitas yang ada adalah Activity Relationship Chart (ARC). Untuk membantu menentukan kegiatan yang harus diletakkan pada satu tempat, telah ditetapkan satu pengelompokan derajat kedekatan, yang diikuti dengan tanda bagi tiap derajat kedekatan tadi, yaitu : A
=
Mutlak perlu kegiatan-kegiatan tersebut berhampiran satu sama lain.
E
=
Sangat penting kegiatan-kegiatan tersebut berdekatan
I
=
Penting bahwa kegiatan-kegiatan tersebut berdekatan
O
=
Biasa (kedekatannya), dimana saja tidak ada masalah.
U
=
Tidak perlu adanya keterkaitan geografis apapun
X
=
Tak diinginkan
Pengelompokan dan tanda-tandanya ini dikembangkan oleh Richard Muther.
60
Sandi keterkaitan menunjukkan keterkaitan satu kegiatan dengan yang lainnya dan seberapa penting setiap kedekatan hubungan yang ada. Hurufhuruf (A, E, I, O, U, dan X) diletakkan pada bagian atas kotak. Juga digunakan warna, untuk menunjukkan derajat kedekatan ini.
A
Merah--------------Mutlak perlu
E
Kuning-------------Sangat Penting
I
Hijau----------------Penting
O
Biru------------------Kedekatan Biasa
U
Putih-----------------Tidak perlu/ tidak penting
X
Coklat---------------Tidak diharapkan
Angka sandi dimasukkan dikotak bawah, menunjukkan alasan yang mendukung setiap kedekatan hubungan. Sandi-sandi tersebut adalah: Sandi
Tingkat Kepentingan
1
Menggunakan catatan yang sama
2
Menggunakan personil yang sama
3
Memakai ruang yang sama
4
Derajat hubungan pribadi
5
Derajat hubungan kertas-kerja
6
Urutan aliran kerja
7
Melaksanakan pekerjaan yang sama
8
Menggunakan peralatan yang sama
9
Bising, kotor, debu, getaran, dll
10
Lain-lain yang mungkin perlu Tabel 5.1. Tabel Tingkat Kepentingan
61
5.2
Worksheet Untuk mempermudah penganalisaan selanjutnya maka hubungan antara aktivitas tersebut dikonversikan ke dalam lembar kerja (Work Sheet). Sementara peta keterkaitan kegiatan (ARC) berguna untuk perencanaan dan penganalisaan kegiatan, informasi yang dihasilkan hanya berguna jika diolah dalam suatu diagram. Inilah tujuan dari diagram keterkaitan antar pola aliran barang dan lokasi kegiatan operasi produksi. Diagram keterkaitan kegiatan dalam kenyataannya merupakan balok yang menunjukkan pendekatan keterkaitan kegiatan yang menunjukkan setiap kegiatan sebagai satu model kegiatan tunggal.
62
1
1 Direktur
2 3
Direktur 2 Wakil Direktur
4 5
3 Wakil Manager Finance Direktur
6 7
HRDDirektur & GA 4 Manager Sekretaris
8 9
5
10
Manager P roduction & QC
11
6 Staff Manager P emasaran Ahli
12
& P enjualan
7
13
Manager Supply Chain Manager Keuangan
14
& Logistik
15
8
16
Staff Finance
17
9
Staff HRD Produksi & GA Manager
18 19
10
Manager Pemasaran & & Penjualan Staff P roduction QC
11
Staff P emasaran &
12
Staff Maintenance Kepala Bagian Gudang
13
Staff Supply chain &
14
Kepala PPC & QC Ruang Bagian Staff Ahli
15
Ruang Sekretaris Kepala Bagian Teknik
16
RuangKeuangan Rapat Staff
17
RuangPersonalia Receptionist (loby) Staff
18
RuangGudang Tunggu Staff
19
Ruang Loker & Assy Staff Fabrikasi
20
Staff PPC & QCService Gudang Cleaning
21
StaffArea Pemasaran Rest + Smoking Area
22
Tempat P arkir Karyawan Staff Penjualan
23
Tempat P arkir Tamu
20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
32 33 34 35
36 37 38 39
41
44 45 46 47
KantinRapat/Serba Guna Ruang
25
Ruang Masjid T amu
26
WC P erkantoran
27
Wc Karyawan Ruang Locker
28
Lapangan Umum Parkir Perusahaan
29
P oliklinik Ruang Generator
30
Ruang & Service RuangPeralatan Generator
31
Ruang Maintenance Kantin
48 49 50 51 52 53 54
55
P os Satpam
56 1 2 3
4 5 6
WC Karyawan Ruang P eralatan
33
WC Direktur P embuangan Limbah
34
WC Staff Taman
35
42 43
24
32
40
7 8
9 10
11 12
Sarana Olahraga
13
36 37
14 Receiving
15 16
Kaki 1
17
38
Kaki 2
39
Kaki 3
40
Lingkaran 1
41
Lingkaran 2
42
Lingkaran 3
18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
43
28
Lingkaran 4
29
44
Lingkaran 5
45
Lingkaran 6
30 31
46 47 48
32 33 34 Lingkaran 7
35 36
Assembling I
37 38
Assembling II
39
49
40
Assembling III
41
50
Assembling IV
51
Assembling V
42 43 44 45
52
Assembling VI
53
Assembling VII
54
Assembling VIII
55
Assembling IX
Kelompok
46
47 48 49 50
Skala : Kelas : Di Gambar : Kel. PTLP 15 Di Periksa : Deden Hendrik G, ST., MM.
Keterangan
PTLP 15
51 52 53
56
ACTIVITY RELATIONSHIP CHART (ARC)
54 Shipping
55
UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG
56
A0
A E I O U X
Derajat Kedekatan Mutlak Perlu Sangat Penting Penting Biasa Tidak Perlu Tidak Diharapkan
Alasan 1. Menggunakan catatan yang sama 2. Menggunakan personil 3. Memakai ruang yang sama 4. Derajat hubungan pribadi 5. Derajat hubungan kertas kerja 6. Menggunakan peralatan yang sama 7. Untuk aliran kerja 8. Melaksanakan pekerjaan yang sama 9. Kotor, bau, debu, dll 10. Lain-lain mungkin perlu
S1 TEKNIK INDUSTRI
Gambar 5.1 ARC
63
Area Allocation Diagram (AAD) Area Allocation diagram merupakan lanjutan dari ARC, dimana dalam ARC telah diketahui kesimpulan tingkat kepentingan antar aktivitas. Dengan demikian berarti bahwa ada sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas lainnya dan atau sebaliknya. Atau dapat dikatakan bahwa hubungan antar aktivitas mempengaruhi tingkat kedekatan antar tata letak aktivitas tersebut. Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalam bentuk area allocation diagram. Adapun dasar pertimbangan dalam prosedur pengalokasian area ini adalah: 1.
Production Flow ( aliran produksi), material dan peralatan
2.
Activity Relation Chart, Informasi aliran, informasi personil, hubungan physcal
3.
Tempat yang dibutuhkan
4.
Activity Relationship Diagram Area Allocation Diagram ini merupakan lanjutan penganalisaan
tata letak setelah Activity Relation Chart, maka sesuai dengan persoalan ARC diatas maka dapat dibuat area allocation diagramnya. Area Allocation Diagram merupakan template secara global, informasi yang dapat dilihat hanya pemanfaatan area saja. Sedangkan gambar visualisasi secara lengkap dapat dilihat pada template, yang merupakan hasil akhir dari penganalisaan dan perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Fasilitas Lingkaran 6
Lingkaran 4
Fasilitas
5.3
Fasilitas
Assembly 8
Assembly 9
Assembly 6
Lingkaran 1
Lingkaran 7
Shipping Assembly 4
Lingkaran 2
Assembly 3
Assembly 7
Assembly 5
Lingkaran 3
Lingkaran 5
Assembly 2
Kaki 3
Assembly 1
Kaki 1
Kaki 2 Receiving
Gambar 5.2 ADD
64
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1
Kesimpulan Berdasarkan uraian serta hasil analisa diatas PT. ALIM RUGI FURNITURE Dengan berbagai pertimbangan dan perhitungan penentuan lokasi pabrik akan di dirikan di Bojonegoro Jawa Timur. Ada beberapa aspek yang dapat disimpulkan yaitu :
6.1.1
Aspek Pemasaran Dalam suatu perusahaan pemasaran merupakan aspek yang penting yang harus diperhatikan, perusahaan ini mempunyai daerah pemasaran yang sangat ramai dan penuh dengan persaingan adalah daerah kudus. Dalam hal ini PT. ALIM RUGI FURNITURE merencanakan produksi untuk periode tahun 2015 sampai dengan 2019 dengan market potensial sampai 68.9%. Dengan berpandangan pada asumsi market potensial tersebut maka PT. ALIM RUGI FURNITURE merencanakan suatu kapasitas produksi yang dapat dilihat pada tabel market share dan market potensial.
6.1.2
Aspek Teknis Jumlah mesin yang digunakan untuk memenuhi kapasitas produksi yang diinginkan adalah sebanyak 1.296 unit mesin. Mesinmesin ini digunakan untuk keperluan fabrikasi dan assembling. Luas area dan bangunan produksi PT. ALIM RUGI FURNITURE adalah sebesar 5.889 Ha, sehingga dapat diperhitungkan investasi yang akan ditanamkan untuk memenuhi kapasitas produksi yang diinginkan.
65
6.2
Saran-saran Adapun saran-saran yang ingin penulis ajukan yang mungkin dapat memperbaiki dan mengembangkan perusahaan pada masa yang akan datang adalah: 1. Dikarenakan persaingan yang cukup ketat dengan produk sejenis yang ada dipasaran, hendaknya PT. ALIM RUGI FURNITURE lebih mengoptimalkan kinerjanya dibidang pemasaran produk. 2. Menjalankan organisasi manajemen
yang professional dengan
memperhatian kepuasan pelanggan atau customer sebagai prioritas pertama yang harus diperhatikan. Menjadikan aspek kualitas dan keselamatan kerja sebagai syarat mutlak dalam menjalankan roda perusahaan sehingga mutu produk dapat terjamin dan kepuasan internal customer dalam hal ini karyawan dapat direalisasikan.
66
DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga. Bandung: Penerbit ITB, 1990. Assauari, Sofjan. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi 4. Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, 1993 Dimyati.Operational Research. Sutalaksana, Iftikar Z, et al. Teknik Tata Cara Kerja: Jurusan Teknik Industri, ITB. Bandung, 1979.
67
