Laporan SAYA [PDF]

Citation preview

PERAWATAN MESIN STONE CRUSHER DI PT. GANIS PERKASA HSM



LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN Diajukan Sebagai Syarat Dalam Rangka Memenuhi Mata Kuliah Praktek Kerja Lapangan Program Studi Teknik Mesin Jenjang Strata Satu (S1)



Disusun oleh : IKHWAN LULU UL FADLI NPM. 6415500043



FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PANCASAKTI TEGAL 2017



ii



PERSETUJUAN



NAMA



: IKHWAN LULU UL FADLI



NPM



: 6415500043



Disetujui untuk diuji Hari



:



Tanggal



:



Tegal , ................................ Pembimbing



(Mustaqim, S.T., M.Eng) NIDN. 0607057001



iii



LEMBAR PENGESAHAN



NAMA



: IKHWAN LULU UL FADLI



NPM



: 6415500043



Laporan ini telah disetujui dan disahkan : Hari



:



Tanggal



:



Kordinator PKL                                                        



( Drs. Drajat Samyono MT ) NIPY. 20962771957



Pembimbing



(Mustaqim, S.T., M.Eng) NIDN. 0607057001 Mengetahui,



PLT Dekan Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal



( Ir. Tofik Hidayat, M.Eng ) NIPY. 69519021969



iv



HALAMAN MOTO Dan katakanlah ” Ya Tuhanku, tambahkanlah kepadaku Ilmu Pengetahuan ”_ (Q.S. Thaahaa:114) ” Do and give the best to yourself and the other that your love and God will do the rest ”. (Penulis) ” Sometimes we need a dream not to avoid a reality, but to get a dream what we wan’t ”. (Penulis) ” Hidup terasa indah ketika seseorang merindukanmu, terasa lebih baik ketika seseorang menyayangimu, tapi terbaik dan terindah adalah ketika seseorang takkan melupakanmu” (Sahabat penulis)



v



PERSEMBAHAN Laporan pelaksananan Praktek Kerja Lapangan ini penulis persembahan kepada mereka atas dukungan, pengorbanan, cinta dan kasih sayang yang telah mereka berikan kepada penulis: 1. Dua insan yang telah meramut, membesarkan dan mendidik dari bayi sampai sekarang ini, dari mereka penulis bisa memahami arti kasih sayang yang sesungguhnya. 2. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal yang telah memberikan bekal pengetahuan selama penulis menimba ilmu di Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal. 3. Bapak Sugirman Selaku Direktur Utama PT. GANIS PERKASA HSM yang telah membimbing Praktek Kerja Lapangan. 4. Semua kawan seperjuangan yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.



vi



PRAKATA Puji syukur kepada Allah swt atas segala rahmat dan karunia sehingga laporan Praktek Kerja Lapangan yang berjudul “PERAWATAN MESIN STONE CRUSHER” pada bagian produksi di PT. GANIS PERKASA HSM, dapat diselesaikan dengan baik. Praktek Kerja Lapangan wajib ditempuh oleh mahasiswa Progam Studi S1-Teknik Mesin Universitas Pancasakti Tegal sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan jenjang Strata-1. Kelancaran laporan Praktek Kerja Lapangan ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak, terima kasih kepada pihak yang telah membantu kepada : 1. Ir. Tofik Hidayat, M.Eng selaku PLT Dekan Fakultas Teknik Universitas pancasakti Tegal. 2.    Mustaqim, S.T., M.Eng selaku pembimbing praktek kerja lapangan. 3.    Drs. Drajat Samyono MT selaku kordinator praktek kerja lapangan. 4.    Bapak Sugirman Selaku Direktur Utama PT. GANIS PERKASA HSM yang telah memberikan izin untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan. 5.     Semua karyawan dan pekerja PT GANIS PERKASA HSM



yang telah



membimbing selama terlaksananya Praktek Kerja Lapangan.



 



Penulis



(Ikhwan Lulu Ul Fadli)



vii



DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL......................................................................................



i



HALAMAN PERSETUJUAN.......................................................................



ii



HALAMAN PENGESAHAN........................................................................



iii



HALAMAN MOTO .....................................................................................



iv



HALAMAN PERSEMBAHAN ....................................................................



v



HALAMAN KATA PENGANTAR .............................................................



vi



HALAMAN DAFTAR ISI.............................................................................



vii



DAFTAR GAMBAR.....................................................................................



ix



BAB I PENDAHULUAN..............................................................................



1



A. Latar Belakang...............................................................................



1



B. Batasan Masalah............................................................................



2



C. Rumusan Masalah..........................................................................



3



D. Tujuan ...........................................................................................



3



E. Manfaat .......................................................................................



4



F. Tempat dan Pelaksanaan ...............................................................



4



G. Metode Pengumpulan Data............................................................



6



BAB II LANDASAN TEORI........................................................................



8



A. Pengertian Perawatan.....................................................................



8



B. Jenis-jenis Maintenance (Perawatan) Mesin/Peralatan Kerja........



11



C. Tujuan Kegiatan Maitenance (Perawatan).....................................



14



D. Total Produktivitif Maintenance................................................



15



E. Reliability Centered Maintenance (RCM)..................................



17



F. Pengertian Mesin Stone crusher.....................................................



21



BAB III PEMBAHASAN..............................................................................



26



A. Proses Perawatan Mesin Stone crusher.........................................



26



1. Perawatan mesin stone crusher..................................................



26



2. Pelaksanaan perawatan pada perusahaan...................................



27



B. Cara Mengatasi Adanya Kerusakan Pada Mesin Sanforis.............



28



1. Prosedur penambalan rubber blanket pada mesin sanforis........



29



viii



2. Analisa perbedaan prosedur penambalan rubber blanket secara teori dengan pelaksanaan pada perusahaan...............................



37



BAB IV PENUTUP........................................................................................



38



A. Kesimpulan....................................................................................



38



B. Saran..............................................................................................



38



DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN



ix



DAFTAR GAMBAR



Gambar



Halaman



Gambar 2.1. Ruang lingkup RCM..................................................................



18



Gambar 2.2. Mesin Stone Crusher.................................................................



21



Gambar 2.3. Feeder Dan Hopper....................................................................



22



Gambar 2.4. Scalping Unit.............................................................................



23



Gambar 2.5. Gizzly Bar..................................................................................



23



Gambar 2.6. Conveyor Atau Bucket Elevator................................................



24



Gambar 2.7. Bin Dan Hopper Bawah ...........................................................



25



Gambar 3.1 Mesin Stone Crusher..................................................................



26



Gambar 3.2 Mesin Stone Crusher..................................................................



28



Gambar 3.3. Sepidol Putih.............................................................................



29



Gambar 3.4. Catter.........................................................................................



29



Gambar 3.5. Grinding.....................................................................................



30



Gambar 3.6. Sikat...........................................................................................



30



Gambar 3.7. Lem............................................................................................



31



Gambar 3.8. Palu Karet..................................................................................



31



Gambar 3.9. Conveyor Belt............................................................................



32



Gambar 3.10. Pembuatan Sketsa/ Garis Bantu...............................................



33



Gambar 3.11. Memotong dan Mengupas.......................................................



33



Gambar 3.12. Penggrindingan .......................................................................



34



Gambar 3.13. Pembersihan Permukaan Belt..................................................



34



Gambar 3.14. Pengeleman Belt......................................................................



35



Gambar 3.15. Penggabungan Belt..................................................................



35



Gambar 3.16. Pengerollan..............................................................................



36



Gambar 3.17. Finishing..................................................................................



36



BAB I PENDAHULUAN



A.



Latar belakang Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu mata kuliah wajib diambil di program Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal, Kerja praktek Lapangan ini memiliki tujuan mendasar yaitu untuk memberikan



pengalaman



bagi



para



mahasiswa



untuk



memberikan



pengalaman tentang dunia kerja berdasarkan pengetahuan yang diperoleh baik di perkuliahan maupun dari praktek kerja lapangan. PT. Ganis Perkas HSM merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang material. Untuk bersaing dengan perusahaan yang lain PT. Ganis Perkas HSM berupaya untuk mencapai target produksi. Pencapaian target produksi sangat di tentukan oleh kelancaran proses produksi. Untuk menunjang kelancaran proses produksi diperlukan adanya sistem perawatan mesin yang teratur agar mesin dapat selalu berjalan dengan baik. Perawatan dilakukan untuk mencegah kegagalan sistem maupun untuk mengembalikan fungsi sistem jika kegagalan telah terjadi. Jadi tujuan utama dari perawatan adalah untuk menjaga keandalan mesin (reliability) agar mesin dapat selalu berjalan dengan normal dan menjaga kelancaran proses produksi/operasi. Reliabilitas mesin produksi yang tinggi dapat membantu kelancaran produksi dalam suatu perusahaan serta meminimasi jumlah kecacatan produk.



1



2



Aktifitas



produksi



sering



mengalami



hambatan



dikarenakan



tidak



berfungsinya mesin-mesin produksi yang dalam industri manufaktur merupakan komponen utama. Keandalan dari suatu sistem dapat didefinisikan sebagai probabilitas mesin dapat berfungsi dengan baik setelah beroperasi dalam jangka waktu dan kondisi tertentu (Ramakumar, 1993), kegagalan beroperasi



mesin



mengakibatkan



downtime



yang



ujung-ujungnya



menurunkan produktifitas perusahaan. Oleh karenanya diperlukan sebuah sistem



perencanaan



pemeliharaan



agar



menghasilkan



availability



(ketersediaan) mesin yang optimal. Kegiatan



perawatan



ini



dimaksudkan



untuk



menjaga



dan



mempertahankan kelangsungan operasional dan kinerja sistem agar berjalan sesuai dengan yang diharapkan. Ketika suatu sistem mengalami kerusakan maka sistem tersebut memerlukan perawatan perbaikan. Perawatan perbaikan ini menyebabkan biaya downtime yang mahal dan resiko yang tinggi jika sistem tersebut adalah sistem yang besar dengan unit-unit yang mahal harganya. Jika melakukan perawatan. sebelum terjadinya kerusakan atau perawatan pencegahan, maka biaya yang dihasilkan akan lebih kecil dari pada biaya perawatan perbaikan.



B. Batasan masalah Agar lebih jelasnya pokok permasalahan pada laporan praktek kerja lapangan di PT. Ganis Perkas HSM. Maka penulis akan memberikan batasan batasan masalah yaitu penulis akan membatasi pada perawatan mesin stone crusher pada bagian produksi di PT. GANIS PERKASA HSM.



3



C. Rumusan masalah Berdasarkan latar belakang diatas, maka penulis merumuskan permasalahan sebagai berikut : 1. Bagaimana proses perawatan mesin stone crusher / peralatan secara tepat dan sesuai ? 2. Bagaimana cara mengatasi adanya kerusakan pada mesin stone crusher ? D.



Tujuan 1. Tujuan Umum Tujuan umum dalam kegiatan PKL ini adala: a) Untuk mengetaui proses perawatan pada mesin stone crusher dan peralatan apasajakah yang di gunakan dalam proses perawatan. b) Agar dapat mengetahui cara mengatasi adanya kerusakan pada mesin stone crusher. 2. Tujuan Khusus Tujuan khusus pelaksanaan PKL ini adalah agar mahasiswa dapat: a) Mengetahui struktur organisasi perusahaan atau industri. b) Menerapkan teori yang didapat selama kegiatan perkuliahan pada perusahaan atau industri. c) Melaksanakan tugas atau perintah yang diberikan oleh pihak perusahaan atau industri dengan baik. d) Membuat laporan kegiatan dengan baik dan benar sesuai tata cara penulisan ilmiah.



4



e) Mempertanggung jawabkan kegiatan praktek kerja lapangan melalui ujian yang ditentukan oleh pembimbing. f) Memenuhi syarat untuk melaksanakan KKN nantinya. g) Mengetahui proses perawatan mesin / peralatan secara tepat dan sesuai? h) Mengetahui cara mengatasi adanya kerusakan pada mesin Sanforis ? E. Manfaat Adapun manfaat penelitian ini adalah : 1. Bagi Perusahaan Dapat sebagai masukan dan dokumentasi bagi PT. GANIS PERKASA HSM dalam menentukan kebijaksanaan yang berkaitan dengan kegiatan produksi perusahaan mengenai analisa perawatan, sehingga output dari kegiatan produksinya dapat berjalan lancar tanpa ada permasalahan dalam mesin dan untuk memenuhi target produksi yang telah ditetapkan. 2. Bagi Penulis Mengetahui arti penting dalam proses produksi, sehingga apabila penulis telah bekerja di bidang yang sama sedikit banyak telah mengetahui tentang arti pentingnya proses produksi dan perawatan mesin sehingga dapat bekerja dengan baik. 3. Bagi Pihak Lain Dapat dijadikan sebagai bahan acuan atau referensi untuk melakukan penelitian dalam permasalahan yang sejenis. F. Tempat dan Pelaksanaan 1. Tempat



5



Tempat Praktik Kerja Lapangan (PKL) yaitu di PT. GANIS PERKASA HSM yang terletak di Jalan Raya prukpuk – bumiayu Km. 21. PT. Ganis Perkasa HSM merupakan perusahaan industri yang bergerak dibidang Material. Perusahaan ini awalnya CV. Ganis SM yang berdiri pada tahun 1998,kemudian setelah CV. Ganis SM berjalan ketemu pengusaha dari solo bernama Bapak Hartanto seorang kontraktor yang mempunyai PT. Sarana Banagun Perkasa .setelah itu keduanya membuat kesepakatan untuk membuat perusaan bersama dan akhirnya di bentuklah PT. GANIS PERKASA HSM yang diambil dari nama perusaan keduanya dan HSM adalah telah disahkan oleh ke dua pemilik PT tersebut,yaitu Bapak Hartanto dan Bapak Sugirman yang di resmikan pada tahun 2013.Dan PT. Ganis Perkasa HSM berdiri di lahan yang sangat luas,dengan luas kurang lebih 6,6 hektar.Dan pembagian saham pun di bagi rata yaitu 50% . PT. Ganis Perkasa HSM didirikan karena gagasan yang terdiri dari 5 orang dan sekaligus merupakan pemegang saham dan para karyawan, kelima orang tersebut diantaranya adalah : a. Bapak Sugirman (Direktur Utama) b. Bapak Nur Kholis (Wakil Direktur) c. Bapak Agung Yudi Kurniawan (Direktur Marketing dan Produksi) d. Bapak Agus Sanjaya (Direktur Teknik) e. Ibu Ganisa Sasudma (Komisaris)



6



Produksi yang dihasilkan oleh PT. Ganis Perkasa HSM adalah batu seplit dan tanah urug. Batu seplit dibagi menjadi 5 ukuran. Adapun jenis batu spit yang diproduksi : a. Jenis produksi batu split sebagai berikut : 1) Ukuran 0 – 5 mm atau sering di sebut abu batu 2) Ukuran 5 – 10 mm atau sering di sebut batu 01 3) Ukuran 10 – 20 mm atau sering di sebut batu 02 4) Ukuran 20 – 30 mm atau sering di sebut batu 03 5) Ukuran 30 – 50 mm atau sering di sebut batu 05 2. Pelaksanaan Prosedur pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dirancang secara terpadu agar pelaksanaannya dapat berjalan sesuai dengan rencana. Dalam pelaksanaan dapat dilaksanakan perkelompok atau perorangan dengan system blok yang telah disepakati bersama institusi mitra sesuai ekuivalensi bobot system kredit semester, masing-masing program studi dilingkungan Fakultas Teknik. Waktu pelaksanaan dimulai tanggal 7 Agustus – 7 September 2017. G. Metode Pengumpulan Data Data yang disajikan dalam pembuatan Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini adalah sebagai berikut: 1. Metode Observasi



7



Yaitu metode pengumpulan data pada obyek melalui pengamatan langsung tentang sistem mekanisme kerja dengan jalan ikut terjun langsung kelapangan. 2. Metode Interview Yaitu metode dengan cara mengadakan tanya jawab secara langsung mengenai hal-hal yang berkaitan dengan instansi mitra, pembimbing lapangan dan instruktur untuk mendapatkan informasi materi. 3. Metode Studi Pustaka Yaitu metode untuk mencari data melalui kepustakaan yang berkaitan dengan bahasa dan materi yang dipraktekan pada saat PKL.



BAB II LANDASAN TEORI



A. Pengertian Perawatan



Kegiatan perawatan (maintenance) adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian penggantian yang diperlukan agar terdapat suatu keadaan operasi produksi



yang



efektif



(Sofyan,



1987:



88).



Beberapa faktor yang dapat mengakibatkan kerusakan pada mesin yang dioperasikan untuk menjalankan proses produksi perusahaan antara lain : umur pemakaian mesin, cara pengoperasian dan lain-lain. Oleh karena itu perlu perhatian khusus untuk memaksimalkan hasil atau produktifitas dengan cara



melakukan



perawatan



dan



perbaikan



pada



mesin.



Pekerjaan pertama yang paling mendasar dalam perawatan adalah membersihkan peralatan dari debu maupun kotoran yang akan menjadi inti bermulanya proses kondensasi dari uap air yang berada di udara. Dalam melakukan



pekerjaan



ini



perlu



adanya



petunjuk



tentang:



1) Bagaimana cara melakukan pekerjaan tersebut? 2) Kapan pekerjaan tersebut dilakukan? 3) Alat bantu apa saja yang diperlukan? 4) Hal-hal apa saja yang harus dihindari dalam melakukan pekerjaan tersebut?



8



9



Setelah memeriksa bagian-bagian dari peralatan yang dianggap perlu. Pemeriksaan terhadap unit instalasi perlu dilakukan secara teratur mengikuti pola jadwal tertentu. Tindakan selanjutnya adalah adalah memperbaiki bila terdapat kerusakan-kerusakan pada bagian unit instalasi sedemikian rupa sehingga kondisi unit instalasi tersebut dapat mencapai standar semula dengan usaha dan biaya yang wajar. Pada dasarnya Maintenance atau Perawatan Mesin/Peralatan kerja memerlukan beberapa kegiatan seperti dibawah ini : 1. Kegiatan Pemeriksaan/Pengecekan 2. Kegiatan Meminyaki (Lubrication) 3. Kegiatan Perbaikan/Reparasi pada kerusakan (Repairing) 4. Kegiatan Penggantian Suku Cadang (Spare Part) atau Komponen Kegiatan maintenance yang dilaksanakan dengan cara memeriksa setiap bagian mesin secara berpatroli dan berurutan sesuai dengan schedule. Major Overhaul (turun mesin) Kegiatan maintenance yang dilaksanakan dengan mengadakan pembongkaran menyelurah dan penelitian terhadap mesin, serta melakukan penggantian suku cadang yang sesuai dengan spesifikasinya.  Untuk memudahkan melaksanakan maintenance maka kegiatan maintenance yang dilakukan sebaiknya berdasarkan: Sistem work order atau work order system merupakan kegiatan maintenance yang



berdasarkan pesanan dari



bagian produksi maupun dari bagian-bagian lain. Check list system merupakan daftar atau schedule yang telah dibuat untuk melakukan kegiatan maintenance dengan cara pemeriksaan terhadap



10



setiap mesin secara berkala. Rencana kerja triwulan, yaitu kegiatan maintenance yang dilaksanakan berdasarkan: a. pengalaman atau berdasarkan catatan sejarah mesin, misalnya kapan suatu mesin harus dirawat atau diperbaiki. b. Work order atau Surat perintah memuat tentang apa yang harus dikerjakan siapa yang mengerjakan dan bertanggung jawab. c. alat-alat yang dibutuhkan serta macamnya. d. waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan pekerjaan pemeliharaan tersebut dan kapan waktu penyelesaiannya. Dalam upaya suatu perusahaan untuk mempertahankan kelancaran pelaksanaan kerja maka diperlukan beberapa kegiatan serta tindakan yang sangat erat hubungannya dengan pemeliharaan fasilitas peralatan. Menurut Assauri (2004 : 99) kegiatan atau aktifitas yang dimaksud adalah: Inspeksi (inspections) meliputi kegiatan pengecekan atau pemeriksaan secara berkala terhadap peralatan yang mengalami kerusakan dan membuat laporan- laporan dari hasil inspeksi tersebut: 1. Kegiatan teknik, yaitu pengembangan peralatan atau komponen peralatan yang perlu diganti, serta melakukan penyelidikan terhadap kemungkinan pengembangan peralatan.  2. Kegiatan produksi, kegiatan ini merupakan kegiatan memperbaiki dan mereperasi mesin- mesin atau peralatan. 3. Pekerjaan administrasi (clerical work), kegiatan ini berhubungan dengan pencatatan- pencatatan mengenai biaya- biaya yang terjadi dalam



11



melakukan pekerjaan pemeliharaan serta penyusunan planning dan jadwal perbaikan peralatan. B.



Jenis-jenis Maintenance (Perawatan) Mesin/Peralatan Kerja Yang dimaksud dengan



Maintenance adalah suatu kegiatan untuk



merawat atau memelihara dan menjaga mesin/peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan. Dengan



kata lain, Maintenance adalah kegiatan yang



diperlukan untuk mempertahankan (retaining) dan



mengembalikan



(restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke kondisi yang terbaik sehingga dapat melakukan produksi dengan optimal. Dengan berkurangnya tingkat kerusakan mesin dan peralatan kerja, kualitas, produktivitas dan efisiensi produksi akan meningkat dan menghasilkan profitabilitas yang tinggi bagi perusahaan. Maintenance atau Perawatan dibagi menjadi beberapa jenis, diantaranya adalah: 1. Preventive Maintenance Preventive Maintenance merupakan tindakan pemeliharaan yang terjadwal dan terencana. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi masalahmasalah yang dapat mengakibatkan kerusakan pada komponen/alat dan menjaganya selalu tetap normal selama dalam operasi. Contoh pekerjaan tersebut adalah: Melakukan pengecekan terhadap pendeteksi indikator tekanan dan temperatur, atau alat pendeteksi indikator lainnya. apakah telah sesuai hasilnya untuk kondisi normal kerja suatu alat. Membersihkan kotoran-kotoran yang menempel pada alat/produk (debu, tanah maupun



12



bekas minyak), Mengikat baut-baut yang kendor, Pengecekan kondisi pelumasan. Perbaikan/mengganti gasket pada sambungan-sambungan flange yang bocor atau rusak. Preventive maintenance merupakan maintenance rutin yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan sebelum usia pakai (life time) peralatan tersebut berakhir. Preventive maintenance biasanya didasarkan pada jam operasional peralatan. Jenis-jenis preventive maintenance dapat dikelompokkan atas: a. Oiling



Oiling adalah tindakan pemberian oli terhadap komponen-komponen bergerak, penggunaan oli pada umumnya untuk bagian-bagian peralatan yang tertutup seperti gearbox. Pemberian oli terdiri dari penggantian dan penambahan. Jenis oli yang digunakan setiap peralatan tidak ada yang sama tergantung pada kondisi kerja peralatan tersebut. b. Greasing



Merupakan proses penambahan dan penggantian grease, biasanya menggunakan alat berupa pompa grease (pispot). Grease digunakan untuk bearing, bushing dan poros. c. Penggantian



Penggantian spare part rutin dilakukan sesuai dengan rancangan awal peralatan tersebut, sesuai dengan usia pakainya. Penggantian spare part tersebut untuk menjamin optimalisasi kerja unit secara keseluruhan. Seperti penggantian filter pada mesin diesel.



13



d. Penyetelan



Penyetelan dilakukan untuk mengembalikan peralatan ke kondisi semula, sehingga kerja peralatan tersebut tetap optimal. Seperti penyetelan kerenggangan rotor bar dengan ripple plate pada unit ripple mill sesuai dengan efisiensi peralatan tersebut. 2. Predictive Maintenance Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi peralatan. Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih. Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari indikaktor-indikator yang terpasang pada instalasi suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan vibrasi dan alignment untuk menambah data dan tindakan perbaikan selanjutnya. 3. Breakdown Maintenance Breakdown Maintenance merupakan perbaikan yang dilakukan tanpa adanya rencana terlebih dahulu. Dimana kerusakan terjadi secara mendadak pada suatu alat/produk yang sedang beroperasi, yang mengakibatkan kerusakan bahkan hingga alat tidak dapat beroperasi. 4. Corrective Maintenance Adalah



perawatan



yang



telah



direncanakan



untuk



m e m p e r b a i k i d a n m e n i n g k a t k a n kondisi fasilitas / peralatan sehingga mencapai standar kelayakan waktu operasi yang telah ditentukan



14



pada buku petunjuk alat tersebut. Pemeliharaan ini merupakan ”general overhaul” yang meliputi pemeriksaan, perbaikan dan penggantian terhadap setiap bagian-bagian alat yang tidak layak pakai lagi, baik karena rusak maupun batas maksimum waktu operasi yang telah ditentukan. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, s e p e r t i melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik. Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal kembali. Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat beroperasi tetapi tidak optimal). Jenis-jenis Perawatan atau Maintenance diatas perlu dipelajari dan diketahui dalam menerapkan Total Productive Maintenance (TPM).



C. Tujuan dan Kegiatan Maintenance (Perawatan) Tujuan-tujuan melakukan perawatan diantaranya adalah: 1. Mempertahankan kemampuan alat atau fasilitas produksi guna memenuhi kebutuhan yang sesuai dengan target serta rencana produksi. 2. Mengurangi pemakaian dan pemyimpanan diluar batas dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama jangka waktu yang ditentukan sesuai dengan kebijaksanaan perusahaan.



15



3. Menjaga agar kualitas produk berada pada tingkat yang diharapkan guna memenuhi apa yang dibutuhkan produk itu sendiri dan menjaga agar kegiatan produksi tidak mengalami gangguan. 4. Memperhatikan dan menghindari kegiatan-kegiatan operasi mesin serta peralatan yang dapat membahayakan keselamatan kerja. 5. Mencapai tingkat biaya serendah mungkin, dengan melaksanakan kegiatan maintenance secara efektif dan efisien untuk keseluruhnannya. 6. Mengadakan suatu kerjasama yang erat dengan fungsi- fungsi utama lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama perusahaan yaitu tingkat keuntungan atau return of investment yang sebaik mungkin dari total biaya yang rendah. 



D. Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance merupakan suatu filosofi yang bertujuan memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang digunakan di dalam industri, yang tidak hanya dialamatkan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari operasi dan instalasi, dari fasilitas produksi termasuk juga didalamnya peningkatan motivasi dari orang-orang yang bekerja dalam perusahaan tersebut. Konsep Total Productive Maintenance (TPM) pertama kali diterapkan di Jepang pada tahun 1971. Konsep TPM mencakup semua hal yang berhubungan dengan Maintenance termasuk implementasinya di lapangan. Pada TPM mengikut sertakan pekerja dari bagian produksi untuk ambil bagian dalam kegiatan maintenance tersebut. Hal ini dimaksudkan



16



untuk mengurangi kerusakan semaksimal mungkin. TPM dirancang untuk mencegah terjadinya kerugian karena terhentinya aktivitas produksi yang disebabkan oleh kegagalan fungsi dari suatu peralatan (mesin), kerugian yang. Disebabkan oleh hilangnya kecepatan produksi mesin yang diakibatkan oleh kegagalan fungsi suatu komponen tertentu dari suatu mesin produksi. Dengan TPM diharapkan akan terjadi kerjasama yang baik antara bagian maintenance dan produksi. Menurut Stok dan Amelia (2001), komponen dari TPM secara umum terdiri atas 3 bagian, yaitu : a. Total Approach, merupakan suatu pendekatan dimana semua orang ikut terlibat, bertanggung jawab dan menjaga pelaksanaan TPM b. Productive Action, merupakan sikap proaktif dari seluruh karyawan terhadap kondisi dan operasi dari fasilitas produksi. c. Maintenance, merupakan pelaksanaan perawatan dan peningkatan efektivitas dari fasilitas dan kesatuan operasi produksi Tujuan utama dari TPM menurut Seiichi Nakajima & Benjamin S. B, 1988 adalah: 1. Mengurangi waktu (delay) saat operasi. 2. Meningkatkan avaibility (ketersediaan), menambah waktu yang produktif. 3. Meningkatkan umur peralatan. 4. Melibatkan pemakai peralatan dalam perawatan, dibantu oleh personil maintenance. 5. Melaksanakan preventive maintenance (regular dan condition based).



17



6. Meningkatkan kemampuan merawat peralatan, dengan menggunakan expert system untuk mendiagnosis serta mempertimbangkan langkahlangkah perancangannya (Indiraani, 2013). Kegiatan TPM mencakup : 1. Operator mesin ikut bertanggung jawab terhadap kondisi mesinnya dan sebisa mungkin harus dapat ikut ambil bagian dalam kegiatan maintenance awal seperti misalnya memberikan pelumasan, membersihkan mesin dan daerah sekitar serta berperan serta aktif dalam inspeksi karena yang pertama kali mengetahui kondisi mesin tersebut adalah operator. 2. Teknisi-teknisi maintenance hanya akan bertugas pada masalah-masalah serius seperti misalnya apabila ada trouble dan repair. 3. Dibentuknya staff teknik khusus untuk menganalisa siklus kualitas dari masalah



yang



timbul,



memberikan



ide



pengembangan



yang



menguntungkan serta dapat memberikan pandangan tentang maintenance yang berkualitas.



E. Reliability Centered Maintenance (RCM) Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan suatu proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan untuk menjamin agar suatu asset fisik dapat berlangsung terus memenuhi fungsi yang diharapkan dalam konteks operasinya saat ini atau suatu pendekatan pemeliharaan yang mengkombinasikan praktek dan strategi dari preventive maintenance (pm)



18



dan corective maintenance (cm) untuk memaksimalkan umur (life time) dan fungsi asset/sistem /equipment dengan biaya minimal (minimum cost). Ruang Lingkup RCM : Ada empat komponen besar dalam reliability centered maintenance (RCM) dijelaskan pada gambar dibawah ini , yaitu reactive maintenance, preventive maintenance, predictive testing and inspection, dan proactive maintenance. Untuk lebih jelasnya dirangkum ke dalam bagan seperti di bawah ini .



Gambar 2.1. Ruang Lingkup RCM (Sumber : dokumentasi pkl) 1. Preventive maintenance (PM) Preventive maintenance (PM) merupakan bagian terpenting dalam aktifitas perawatan. Preventive maintenance dapat diartikan sebagai sebuah tindakan perawatan untuk menjaga sistem/sub-assembly agar tetap beroperasi sesuai dengan fungsinya dengan cara mempersiapkan inspeksi secara sistematik, deteksi dan koreksi pada kerusakan yang kecil untuk mencegah terjadinya kerusakan yang lebih besar. Beberapa tujuan utama dari preventive maintenance adalah untuk meningkatkan umur produktif komponen,



19



mengurangi



terjadinya



breakdown



komponen



pada



kritis,



untuk



mendapatkan perancanaan dan penjadwalan perawatan yang dibutuhkan. Untuk mengembangkan program preventive maintenance yang efektif, diperlukan beberapa hal yang diantaranya adalah historical records dari perawatan



sepeda



motor,



rekomendasi



manufaktur,



petunjuk



service(service manual), identifikasi dari semua komponen, peralatan pengujian dan alat bantu, informasi kerusakan berdasarkan permasalah, penyebab atau tindakan yang diambil. 2. Reactive Maintenance Reactive Maintenance, Jenis perawatan ini juga dikenal sebagai breakdown, membenarkan apabila terjadi kerusakan, run-to-failer atau repair



mantenance.



Ketika



menggunakan



equipment repair, maintance atau replacement



pendekatan



perawatan,



hanya pada saat item



menghasilkan kegagalan fungsi. Pada jenis perawatan ini diasumsikan sama dengan kesempatan terjadinya kegagalan pada berbagai part, komponen atau sistem. Ketika reactive maintenance jarang diterapkan, tingkat pergantianpart yang tinggi, usaha maintenance yang jarang dilakukan,



tingginya



persentase



aktifitas



perawatan



yang



tidak



direncanakan adalah sudah biasa. Untuk lebih jauh, programreactive maintenance



kelihatannya



mempunyai



pengaruh



terhadap



item



survivability. Reactive maintenance dapat dilatih dengan efektif hanya jika dilakukan sebagai sebuah keputusan yang sangat penting, berdasarkan dari kesimpulan analisa RCM bahwa resiko perbandingan biaya kerusakan dengan biaya perawatan dibutuhkan untuk mengurangi biaya kerusakan.



20



3. Tes Prediksi dan Inpeksi (Predictive Testing dan Inspection/PTI) Walaupun banyak metode yang dapat digunakan untuk menentukan jadwal PM, namun tidak ada yang valid sebelum didapatkan age-reliability characteristic dari sebuah komponen. Biasanya informasi ini tidak disediakan oleh produsen sehingga kita harus memprediksi jadwal perbaikan pada awalnya. PTI dapat digunakan untuk membuat jadwal dari time based maintenance, karena hasilnya digaransi oleh kondisi equipment yang termonitor. Data PTI yang diambil secara periodik dapat digunakan untuk menentukan trend kondisi equipment, perbandingan data antar equipment, proses analisis statistik, dsb. PTI tidak dapat digunakan sebagai satu-satunya metode maintenance, karena PTI tidak dapat mengatasi semua potensi kegagalan. Namun pengalaman menunjukkan bahwa PTI sangat berguna untuk menentukan kondisi suatu komponen terhadap umurnya. 4. Proactive Maintenance Proactive Maintenance Jenis perawatan ini membantu meningkatkan perawatan melalui tindakan seperti desain yang lebih baik, workmanship, pemasangan, penjadwalan, dan prosedur perawatan. Karakteristik dari proactive



maintenance



pengembangan



yang



termasuk berkelanjutan,



menerapkan menggunakan



sebuah feedback



proses dan



komunikasi untuk memastikan bahwa perubahan desain/prosedur yang dibuat desainer/management tersebut adalah efektif, memastikan bahwa tidak berpengaruh perawatan yang terjadi dalam isolasi keseluruhan,



21



dengan tujuan akhir mengoptimalisasikan dan menggabungkan metode perawatan dengan teknologi pada masing – masing aplikasi. Hal tersebut termasuk dalam melaksanakan root-cause failure analysis dan predictive analysis untuk meningkatkan efektifitas perawatan, mempengaruhi evaluasi secara periodik dari kandungan teknis dan performa jarak yang terjadi antara maintenance task yang satu dengan yang lain, meningkatkan fungsi dengan mendukung perawatan dalam perencanaan program perawatan, dan menggunakan tampilan dari perawatan berdasarkan lifecycle dan fungsi – fungsi yang mendukung.



E. Pengertian Mesin Stone crusher



Gambar 2.2. Mesin stone crusher (Sumber : dokumentasi pkl) Stone crusher adalah sebuah alat yang di desain untuk memecah batu dari ukuran yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil.selain untuk memecahkan batuan,stone crusher juga berfungsi untuk memisahkan butir



22



butir



batuan



yang



telah



di



pecahkan



menggunakan



screan



atau



saringan.dengan screan batuan dapat di kelompokan sesuai ukuran yang kita inginkan.batu batu besar agar bisa di manfaatkan sebagai bahan bangunan yang lebih kecil dulu.pemanfaatan batu koral atau batu split atau agregra dalam bangunan sangatlah banyak.salah satu contohnya adalah sebagai campuran dalam pembuatan beton dan campuran aspal.selain itu juga berfungsi sebagai dasar jalan atau permukaan jalan. 1. Bagian-Bagian Mesin Stone crusher a. Feeder dan hopper



Gambar 2.3. Feeder dan hopper (Sumber : dokumentasi pkl) Berfungsi untuk mengatur aliran dan pemisah bahan bahan serta penerima bahan baku (raw material).



b. Scalping unit (saringan kisi kisi)



23



Gambar 2.4. scalping unit (Sumber : internet) Scalping unit sering di pakai sebagai lanjutan feeder,scalping unit ini berupa kisi-kisi grit yang diam (stationery) atau bergerak (vibratiory motion). c. Gizzly bar (batang-batang pemisah)



Gambar 2.5. gizzly bar (Sumber : internet) Gizzly bar juga di pakai pada scalping unit,konstruksinya berupa batang-batang bar (bars) besi paralel yang satu sama lainnya di beri



24



jarak,di pasang miring ke arah pit sehingga batu yang ukurannya lebih besar dari jarak antara batang-batang tadi hanya akan melewatinya,tidak masuk ke dalam crusher.jarak antara batang-batang besi tadi dapat diatur sesuai dengan ukuran batu (feed)yang di ingginkan oleh primary cusher. d. Conveyor atau bucket elevator



Gambar 2.6. conveyor atau bucket elevato (Sumber : dokumentasi pkl) Adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk memindahkan material secara langsung dalam suatu proses dari satu unit ke unit yang lain.fungsi conveyor pada peralatan pemecah batu biasanya terjadi dari unit joint conveyor (fungsi penyambung atau perantara),dischange conveyor (mendistribusikan ke stock pile),feed confeyor (fungsi pemasok),return conveyor (fungsi balik untuk di pecah lagi. e. Bin dan hopper bawah



25



Gambar 2.7. Bin dan hopper bawah (Sumber : dokumentasi pkl) Adalah komponen pada peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk menampung sementara,atau sebagai cotainer yang besar untuk penyimpanan material permanen dari material stock pile.



BAB III PEMBAHASAN



A. Proses Perawatan Mesin Stone crusher



Gambar 3.1. Mesin Stone crusher (Sumber : dokumentasi pkl) Perawatan adalah salah satu tindakan yang sangat penting, karena dengan kita merawat suatu mesin maka kita akan memperoleh hasil produksi maksimal dan memperpanjang umur mesin tersebut. 1. Perawatan mesin stone crusher adalah sebagai berikut : a. Pemeriksaan



mesin secara berkala, pemeriksaan mesin dilakukan



secara rutin, jangan sampe menunggu mesin ada masalah baru kita periksa. b. Kebersihan mesin harus tetap dijaga untuk setiap komponen-komponen mesin, pembersihan dilakukan setiap hari, pembersihan bertujuan agar produksi mesin tidak tergangu dan hasil produksi tidak menurun karena



26



27



debu dan tanah dari proses pemecahan batu yang menempel pada bagian bagian mesin. c. Pelumasan mesin ini sangat penting karena bertujuan memperlancar laju mesin pada setiap bagian mesin sanforis. Pelumasan ini dilakukan secara berkala untuk menjaga setiap bagian mesin yang berputar atau bergerak tetap stabil dan untuk mengurangi keausan pada setiap bagian mesin. 1. Pelaksanaan perawatan pada perusahaan : a. Pemeriksaan mesin Stone crusher dilakukan setiap seminggu sekali oleh maintenance kelistrikan dan engginer untuk mengetahui performa mesin apakah masih layak di jalankan atau tidak. b. Kebersihan mesin harus tetap terjaga untuk membuat proses produksi berjalan lancar. Sehingga perlu dilakukan pembersihan pada mesin, kegiatan pembersihan ini dilakukan setiap seminggu sekali di sebabkan karena mesin berkerja setiap hari dan untuk mengurangi biaya produksi.serta membuat mesin tetap terjaga kebersihannya dan proses produksi tetap berjalan lancar. c. Untuk pelumasan pada mesin stone crusher dilakukan setiap 1 minggu sekali, pelumasn ini dilakukan pada bagian yang memerlukan pelumasan saja seperti conveyor yang berputar memerlukan pelumasan yang cukup.



28



B. Cara Mengatasi Adanya Kerusakaan Pada Mesin Stone Crusher



Gambar 3.2. Mesin Stone Crusher (Sumber : dokumentasi pkl) Stone crusher merupakan alat yang digunakan untuk memecah batu dari ukran yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil.stone crusher merupakan alat yang di gunakan untuk memecah batu dengan sekala yang besar dan waktu yang relatif cepat.cara kerja mesin stone crusher yaitu yang pertama proses pencucian batu yang akan di giling,setelah itu di sortir mana saja yang dapat di hancurkan oleh mesin stone crusher,kemudian di jalankan menggunakan konveyor ke bak penampung,dan kemudian akan di hancurkan oleh mesin stone crusher. Pada mesin stone crusher ini ada beberapa perawatan yang dilakukan untuk membuat mesin ini tetap beroperasi secara normal.Perwatan yang sering dilakukan pada mesin stone crusher selama melaksanakan kegiatan PKL adalah melakukan perbaikan conveyor ataubucket elevator pada mesin stone crusher.



29



1. Prosedur penyambungan conveyor pada mesin stone crusher : a. Alat Dan Bahan Yang Di Gunakan 1) Sepidol putih Sepidol putih



berfungsi untuk membuat garis bantu supaya



memudahkan pada saat pemotongan belt.



Gambar 3.3. spidol putih (Sumber : Interne 2) catter



Gambar 3.4. Catter (Sumber : internet)



30



catter digunakan untuk memotong belt atau mengupas bel sehingga tidak mengenai serat belt. 3) grinding



Gambar 3.5. grinding (Sumber : Internet) Grinding digunakan untuk membuka pori pori karet supaya lapisan belt yang akan di sambung bisa menjadi rata dan halus. 4) Sikat



Gambar 3.6. sikat (Sumber : Internet )



31



Di gunakan untuk membersihkan area belt yang akan dilakukan pengeleman sehingga tidak ada kotoran di permukaan belt. 5) Lem



Gambar 3.7. lem karet (Sumber : internet) Lem digunakan untuk merekatkan belt yang akan di sambung supaya kuat. 6) Palukaret



Gambar 3.8. palu karet (Sumber : internet)



32



Palu karet di gunakan untuk memukul mukul bagian yang di lem supaya lebih merekat. b. Prosedur perawatan dan perbaikan mesin stone crusher 1) Perawatan Penyambungan kenveyor belt



Gambar 3.9. conveyor belt (Sumber : dokumentasi pkl) Seperti kita ketahui pada mesin stone crusher ada bagian konveyor belt yang berfungsi untuk mengangkut material dari bahan baku batu besar sampai nantinya seteh di giling menjadi batu split pun harus di alirkan ke penampungan menggunakan konveyor belt. Maka dari itu konveyor sangat penting dan konveyor sering terjadi putus. Adapun langkah langkah penyambungan belt konveyor adalah sebagai berikut : 1) Pertama kita membut garis atau sketsa.



33



Gambar 3.10. pembuatan sketsa/garis bantu (Sumber : dokumentasi pkl) Sebelum melakukan pemotongan dan pengupasan belt,terlebih dahulu adalah menggambar garis bantu.hal ini dimaksudkan untuk memudahkan kita pada saat proses pemotongan dan penggupasan belt. 2) Memotong dan mengupas.



Gambar 3.11. memotong dan mengupas (Sumber : dokumentasi pkl)



34



Dalam proses pemotongan dan pengupasan,hal yang perlu di perhatikan saat memotong menggunakan catter adalah usahakan tidak sampai memotong canvas atau serat. 3) Penggrindingan.



Gambar 3.12. Penggrindingan (Sumber : dokumentasi pkl) Dalam proses penggrndingan jangan sampaiterlalu dalam karena kanvas atau serat belt bisa ikuk tergrinda. 4) Bersihkan permukaan belt



35



Gambar 3.13. pembersihan permukaan belt (Sumber : dokumentasi pkl) Sikat permukaan belt yang telah di grenda supaya bersih dan tidak ada potongan karet pada saat proses pengeleman. 5) Pengeleman belt



Gambar 3.14. Pengeleman belt (Sumber : dokumentasi pkl) Oleskan lem ada permukaan belt yang telah di bersihkan,harus yang rata supaya belt bisa menempel dengan sempurna. 6) Penggabungan belt



36



Gambar 3.15. Penggabungaan belt (Sumber : dokumentasi pkl) Gabungkan atau rekatkan bel pada permukaan yang sudah diberi lem.pada saat penempelan harus rata . 7) Pengerollan.



Gambar 3.16. Pengerollan (Sumber : internet) Pengerolan dilakukan dengan cara memukul-mukul bagian yang di lem supaya lem lebih merekan dengan sempeuna.setelah itu diamkan selama 10 – 20 Menit supaya lem benar benarkering. 8) Finishing .



Gambar 3.17. finishing (Sumber : internet)



37



Rapikan



sambungan



belt



dengan



caramemotongatau



menghaluskan sambungan dengan menggunankan grenda.dan memeriksa kelurusan bel apakah sudah lirus atau belum,kalu sudah belt siap di gunakan. 2. Analisa perbedaan prosedur penyambungan belt konveyor secara teori dengan pelaksanaan pada perusahaan: a. Merekatkan lem haya dengan memukul bagian belt konveyor dengan menggunakan palu karet.jika mesa sudak rata berarti lem sudah merekat. b. Untuk meluruskan belt saat proses pengeleman cukup menggunakan perkiraan.kalau menurutnya sudah pas ya langsung di tempel tanpa menghitung jaraknya terlebih dahulu. c. Proses pengecekan kekuatan belt setelah proses finishing hanya dengan menarin belt tersebut oleh dua orang,kalau tidak putus berarti belt siap di gunakan.



BAB IV PENUTUP



A. Kesimpulan Berdasarkan praktek yang telah penulis peroleh dan sesuai dengan hasil pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PT. GANIS PERKASA HSM, maka penulis mendapat kesimpulan sebagai berikut: 1. Proses perawatan pada mesin stone crusher diantaranya melakukan pemeriksaan arus dan tagangan yang ada pada mesin yang dilakukan setiap satu minggu sekali, membersihkan mesin setiap hari dan kegiatan melumasi mesin yang dilakukan seiap satu minggu sekali. 2. Cara mengatasi kerusakan pada mesin stone crusher saat terjadi putus pada konveyor belt yaitu dengan cara menyambung sesuai prosedur yang telah ditentukan. B. Saran 1. Dalam melakukan proses perawatan mesin stone crusher dilakukan sesuai



dengan jadwal perawatan yang telah ditentukan agar mesin stone crusher dapat beroprasi secara maksimal. 2. Saat mengatasi kerusakan dilakukan sesuai dengan teori penanganan



kerusakan mesin stone crusher, sehingga pada saat terjadi kerusakaan bisa teratasi dengan baik dan diselesaikan tepat waktu.



38



DAFTAR PUSTAKA



https://teknikalatberat529.wordpress.com/tag/cara-menyambung-belt/ https://www.kleinanzeigenmarkt.org/3340_pengertian_stone_crusher.html http://www.trendmesin.com/2014/05/stone-crusher-mesin-pemecah-batu.html SEJARAH, PROFIL PT.GANIS PERKASA HSM & PROSES PRODUKSI (compatibility mode)



LAMPIRAN



Lampiran 1. Surat keterangan PKL



Lampiran 2. Foto kegiatan PKL



Gambar. Proses perawatan mesin sanforis



Gambar. Penyerahan plekat kepada pihak PT. Candi Mekar



Lampiran 3. Lembar Bimbingan PKL



LEMBAR BIMBINGAN PKL FAKULTAS TEKNIK–UNIVERSITAS PANCASAKTI TEGAL



Nama Program Studi Tempat PKL Judul Laporan PKL No 1.



Hari/Tanggal Senin/15,



: : : :



Ikhwan Lulu Ul Fadli Teknik Mesin PT. Ganis Perkasa HSM PERAWATAN MESIN STONE CRUSHER DI PT.GANIS PERKASA HSM Uraian Paraf Bimbingan judul laporan PKL



januari 2018 2.



3.



4.



5.



Selasa/23



BAB 1 membahas rumusan masalah



januari 2018



dan tujuan



Senin/29



Penempatan letak tentang materi



januari 2018



perusahaan



Senin/5 febuari BAB IV kesimpulan berisi dari rumusan 2018



masalah



Senin/12



Di setujui laporan PKL



febuari 2018



Tegal, 2017 Dosen Pembimbing



Mustaqim, S.T., M.Eng (NIDN. 0607057001)