Laporan Training Ibnu [PDF]

Citation preview

LAPORAN KEGIATAN ORIENTASI KARYAWAN BARU PT UNGARAN SARI GARMENTS (1 Desember- 3 Desember 2021)



Disusun Oleh : IBNU HAJAR AL ASQOLANI 2021115B5 EMBROIDERY PA5 ii



KATA PENGANTAR



Puji syukur kepada Allah SWT. atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Orientasi Karyawan Baru PT Ungaran Sari Gaments Unit Pringapus. Pcnulisan laporan ini digunakan scbagai salah satu syarat scbclum karyawan mulai bekerja di departemen masing-masing. Penyelesaian laporan ini tidak terlepas dari bimbingan dari banyak pihak. Olch karcna itu, penulis ingin mengucapkan banyak tcrimakasih kcpada: 1. Ibu Diana selaku Human Resources Development yang membimbing dan mcngarahkan sclama pelaksanaan orientasi dari awal hingga akhir. 2. Bapak dan Ibu pemateri yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing serta memberikan wawasan mengenai departemen yang ada di PT Ungaran Sari Garments Unit Pringapus. 3. Teman-teman yang mengikuti training bersama yang selalu mendukung baik dukungan moral ataupun materi. Penulis menyadari adanya kekurangan dalam penulisan laporan ini. Kritik dan saran akan pcnulis terima demi pctbaikan pcnulisan sclanjutnya



Pringapuss, 06 Desember 2021



Penulis



iii



DAFTAR ISI



HALAMAN JUDUL.................................................................................. i KATA PENGANTAR................................................................................ ii DAFTAR ISI............................................................................................... iii DAFTAR TABEL...................................................................................... vii BAB I PENDAHULUAN........................................................................... 1 1.1 Orientasi Karyawan Baru................................................................. 1 1.2 Struktur Penulisan Laporan.............................................................. 1 BAB II COMPANY PROFILE................................................................. 3 2.1 Gambaran Singkat Perusahaan......................................................... 3 2.2 Visi dan Misi.................................................................................... 5 2.3 Bisnis................................................................................................ 5 2.4 Fasilitas............................................................................................ 5 BAB III PERJANJIAN KERJA BERSAMA.......................................... 7 3.1 Masa Percobaan Karyawan Baru..................................................... 7 3.2 Waktu Kerja..................................................................................... 7 3.3 Kerja Lembur................................................................................... 8 3.4 Pengupahan...................................................................................... 8 3.5 Perizinan........................................................................................... 8 3.6 Program Jaminan Sosial................................................................... 9 3.7 Pakaian Kerja................................................................................... 10 3.8 Sanksi............................................................................................... 10 3.9 Pemutusan Hubungan Kerja (PHK)................................................. 10 BAB IV WELFARE................................................................................... 11 BAB V DEPARTEMEN CUTTING........................................................ 13 5.1 Pengertian Cutting............................................................................ 13 5.2 Tahapan Cutting............................................................................... 13 BAB VI DEPARTEMEN SEWING......................................................... 15 6.1 Pengertian Sewing............................................................................ 15 6.2 Tahapan Sewing............................................................................... 15



iii



BAB VIII DEPARTEMEN FINISHING................................................. 17 8.1 Pengertian Finishing........................................................................ 17 8.2 Tahapan Finishing............................................................................ 17 BAB IX EMBRROIDERY........................................................................ 21 9.1 Pengertian Embroidery.................................................................... 21 9.2 Proses Produksi................................................................................ 21 9.3 Finishing........................................................................................... 21 9.4 Quality Checking............................................................................. 22 BAB X DEPARTEMEN PPMC................................................................ 23 10.1 Tentang Departemen PPMC.......................................................... 23 10.2 Aktivitas Departemen PPMC......................................................... 23 10.3 Pre Production................................................................................ 23 10.4 Production...................................................................................... 23 10.5 After Production............................................................................. 24 10.6 Buyer yang Bekerjasama................................................................ 24 BAB XI DEPARTEMEN INDUSTRIAL ENGINEERING.................... 23 11.1 Pengertian IE.................................................................................. 23 11.2 Tugas IE secara umum................................................................... 24 11.3 Aktivitas IE dalam Industri............................................................ 26 11.4 Jangkauan IE dalam Industri Garments......................................... 29 11.5 Peralatan IE di Industri Garments.................................................. 29 BAB XII DEPARTEMEN QUALITY CONTROL................................ 30 12.1 Definisi Quality Control................................................................ 30 12.2 Fungsi Departemen Quality Control.............................................. 30 12.2 Visi dan Misi Departemen Quality Control................................... 30 12.2 Tugas Departemen Quality Control............................................... 30 BAB XIII DEPARTEMEN STORE......................................................... 33 13.1 Pengertian Store............................................................................. 33 13.2 Store Fabric.................................................................................... 33 13.3 Store Accessories........................................................................... 34 13.4 Store Warehouse / Finish Good..................................................... 35 13.5 Material yang tersimpan di Store................................................... 35



iv



13.6 Sistem Inventori Store.................................................................... 35 BAB XIV DEPARTEMEN SAMPLE..................................................... 37 BAB XV CTPAT........................................................................................ 39 15.1 Satuan Pengamanan (Satpam)........................................................ 39 15.2 C-TPAT (Customs Trade Partnership Against Terorism)............. 39 BAB XVI GEMBA ACADEMY............................................................... 41 16.1 Pengertian....................................................................................... 41 16.2 Manfaat.......................................................................................... 41 16.3 5S................................................................................................... 41 16.4 Commandment For Continuous Improvement............................... 43 16.5 Deadly Waste................................................................................. 44 BAB XVII EXPORT.................................................................................. 45 17.1 Sample Shipment Procedure.......................................................... 45 17.2 Shipment Procedure....................................................................... 46 17.3 Type of Shipment............................................................................ 48 BAB XVIII ENVIRONMENT MANAGEMENT SYSTEM................. 49 18.1 Pengertian Environment Management System (EMS).................. 49 18.2 Program Lingkungan PT Ungaran Sari Garments......................... 49 18.3 Tujuan Aspek Pengelolaan Lingkungan........................................ 49 18.4 Sumber Energi PT Ungaran Sari Garments................................... 49 18.5 Cara Mengehemat Energy PT USG............................................... 50 18.6 Proses Pengolahan Sampah............................................................ 50 LAMPIRAN................................................................................................ 51



v



DAFTAR TABEL Tabel 3.1 Jam Kerja PT Ungaran Sari Garments........................................ 7 Tabel 3.2 Shift Kerja PT Ungaran Sari Garments....................................... 7



vi



BAB I PENDAHULUAN 1.1



Orientasi Karyawan Baru Orientasi karyawan baru merupakan kegiatan yang harus diikuti oleh



karyawan baru PT Ungaran Sari Garments (USG) sebelum karyawan bekerja di masing-masing departement. Orientasi ini mempunyai tujuan supaya karyawan baru dapat mengerti dan memahami gambaran umum sistem yang berjalan di perusahaan meliputi proses produksi, sistem keamanan, tata tertib dan yang lainlain. Masa orientasi ditentukan oleh HR Deparrtment, dimana jadwal pelaksanaan dapat dilihat pada lampiran. 1.2



Struktur Penulisan Laporan Laporan Orientasi Karyawan Baru PT Ungaran Sari Garments disusun



berdasarkan materi yang telah disampaikan oleh masing-masing pemateri pada masing-masing bidang terkait. Berikut adalah struktur penulisan Laporan Orientasi Karyawan Baru PT Ungaran Sari Garments: BAB I PENDAHULUAN Bab Pendahuluan ini berisi terkait dengan penjelasan orientasi karyawan baru dan struktur penulisan laporan. BAB II COMPANY PROFILE Bab ini berisi terkait gambaran umum perusahaan, buyer/konsumen, visi dan misi perusahaan, fasilitas dan struktur organisasi. BAB III PERJANJIAN KERJA BERSAMA Bab ini berisi terkait dengan perjanjian kerja bersama, waktu kerja, kerja lembur, pengupahan, perizinan, perogram jaminan sosial (welfare), pakaian kerja, sanksi, pemutusan hubungan kerja. BAB IV STORE Bab ini berisi tentang store fabric, store accessories. BAB V SAMPLE ROOM Bab ini berisi tentang penjelasan departement sample, tugas departement sample, dan jenis-janis sample.



1



BAB VI PPMC Bab ini berisi tentang penjelasan departement ppmc, aktivitas departement ppmc, pre production, production, after production dan kerjasama buyer. BAB VII INDUSTRIAL ENGINEERING Bab ini berisi tentang penjelasan departement industrial engineering, tugas industrial engineering, perencanaan, monitorin, aktivitas dalam departement industrial engineering. BAB VIII GEMBA Bab ini menjelaskan tentang lean manufacturing dan ten commadments. BAB IX CUTTING Bab ini berisi terkait penjelasan departement cutting, aktivitas departement cutting, pre-production, production. BAB X SEWING Bab ini menjelaskan terkait pejelasan departement sewing, preparation dan assembly. BAB XI EMBROIDERY Bab



ini berisi tentang penjelasan departement embroidery, proses produksi,



finishing dan quality checking. BAB XII P2K3 DAN CTPAT Bab ini berisi tentang penjelasan tentang P2K3, penjelasan tentang ctpat, program CTPAT. BAB XIII FINISHING Bab ini berisi tentang penjelasan departement finishing, pre production dan production. BAB XIV QUALITY CONTROL Bab ini berisi tentang definisi quality control dan aktivitas departement quality control.



2



BAB II COMPANY PROFILE 2.1



Gambaran Singkat Perusahaan PT. Ungaran Sari Garment merupakan salah satu perusahaan bermodal



asing yang bergerak di bidang pembuatan garment kualitas ekspor yang berlokasi di Jawa Tengah. Perusahaaan ini dikembangkan oleh Manimaren sejak 1997 dan merupakan salah satu anak perusahaan dari Grup Busana Apparel yang berkantor di lantai 11 Gedung Sentra Mulia Kuningan, Jakarta. Perusahaan lainnya di bawah Grup Busana Apparel adalah PT. Citra Abadi Sejati di Cileungsi, Jawa Barat dan PT. Busana Perkasa Garments di Bogor, Jawa Barat. Grup tersebut merupakan salah satu produsen pakaian jadi dan eksporter terbesar di Indonesia dengan negara tujuan terbesar adalah Eropa dan Amerika Utara. Seiring berkembangnya permintaan, saat ini PT. Ungaran Sari Garments memiliki sejumlah pabrik/factory yang lokasinya terbagi menjadi 3 (tiga) unit, yaitu: 1. PT Ungaran Sari Garments I Berlokasi di Jalan Diponegoro, Ungaran. PT Ungaran Sari Garments I ini memiliki 3 unit pabrik yaitu I unit mengelola shirt dan 2 unit lainnya mengelola dress blouse. 2. PT. Ungaran Sari Garments II PT. Ungaran Sari Gaments Il berlokasi di Dusun Congol, Kecamatan Bergas, Ungaran. PT Ungaran Sari Garments Il mempunyai 2 unit factory dan 1 central cutting. 3. PT. Ungaran Sari Garments Ill PT. Ungaran Sari Garments Ill dipimpin oleh Mr. Anil George sebagai General Manager. Lokasi perusahaan di Jalan Raya Pringapus, Km. 5 Dusun Pringapus, Kecamatan Pringapus, Ungaran. PT Ungaran Sari Garments Ill memiliki 3 unit factory, 1 central cutting, dan I warehouse. Unit Pringapus I (PA l) dipimpin oleh Mr. Mukesh sebagai factory manager. Pada setiap unit factory di PT Ungaran Sari Garments Ill



3



terdapat beberapa departemen sebagai departemen utama/produksi dan departemen support production untuk mendukung kelancaran produksi di setiap unit factory. Departemen produksi yaitu: A. Cutting B. Sewing C. Finishing Sedangkan departemen support production yaitu: A. Plan Production & Material Control (PPMC) B. Industrial Engineering Department (IE) C. Store Fabric and Accessories Department D. Sample Room Department E. Human Resource Development Department (HRD) F. Quality Control Department (QC) G. Washing Department H. Export Department I. Mechanic Departement J. Utility Departement 2.2



Visi dan Misi Dalam menjalankan perusahaan, Grup Busana Apparel memiliki visi dan



misi yang juga dianut PT. Ungaran Sari Garments, yaitu Visi : "To be the leading integrated solutions provider in the world of lifestyle and fashion" "Menjadi penyedia solusi yang terintcgmsi dan unggul dalam dunia fashion dan gaya hidup" Misi : "We will excel in Design, Development, and Sourcing to deliver the right products and services competitively with the focus on quick response" "Kami akan menjadi penisahaan yang unggul dalam desain, pengembangan dan pengadaan dengan memberikan produk dan pelayanan yang tepat dan kompetitif dengan berfokus pada respons yang cepat."



4



2.3



Bisnis Produk-poduk yang diproduksi oleh PT Ungaran Sari Garment telah



diekspor ke beberapa negara yaitu USA, Jepang, Eropa dan Australia. Buyer dari PT Ungaaran Sari Garments diantaranya: USA: Liz Claiborne, Jones Apparel Group, Jones International Limited, Ann Ic, Talbots, PVH, Macys, Nygard, Polo Ralph Laurent, Perry Ellis, Calvin Klein, Express, Donna Karan, Tommy Hiliger, Uniqlo, JC Penney, Khol's, Hermes, Blackberry Hugo Bross, dll. Eropa/Asia: Esprit, Mark&Spencer, Uniqlo 2.4



Fasilitas Sebagai pemsahaan ekspor garment terbesar di Indonesia yang sudah



berpengalaman selama lcbih dari 40 tahun PT Ungaran Sari Garments memiliki pengelolaan sumber daya manusia yang baik. Salah satunya dengan menjamin kesejahteraan karyawan yang bekerja di perusahaan. Adapun jaminan dan fasilitas yang diberikan PT Ungaran Sari Garments kepada para karyawannya sebagai berikut:  Menggunakan minimum wages (UMK)  Social security insurance (BPJS Kesehatan dan BPJamsostek)



 Uniform  Regular Medical Check Up



 Regular Training  Lunch on working day (makan siang geratis yang disediakan oleh perusahaan di hari kerja)  Program-program training untuk karyawan PT Ungaran Sari Garments yaitu:



 Capacity training  Motivation  Health and Safety Training  Fire Drill & Fire Evacuation Training  Leadership & Development Training



5



BAB III PERJANJIAN KERJA BERSAMA Perjanjian kerja bersama (PKB) merupakan perjanjian antara pihak PT Ungaran SariGarments dengan Serikat Pekerja Nasional (SPN). PKB mencakup pedoman bagiperusahaan dan karyawan untuk menerapkan tata tertib dan peraturan yang berlaku di perusahaan. PKB mengatur upah, jam kerja, cuti, pemutusan hubungan kerja dan sanksi bagi pelanggar peraturan. 3.1



Masa Percobaan Karyawan Baru PT Ungaran Sari Garments menerapkan percobaan bagi karyawan baru



sehingga mampu beradaptasi dengan lingkungan kerja. Masa percobaan staff adalah enam bulan. Setelah enam bulan berjalan, kemudian dilakukan evaluasi performa apakah dapat dinyatakan sebagai karyawan tetap atau harus di cut off. 3.2



Waktu Kerja Waktu kerja merupakan waktu karyawan dalam melakukan pekerjaan di



perusahaan. PT Ungaran Sari Garments menerapkan waktu kerja selama tujuh jam kerja dalam sehari. Dan empat puluh jam dalam enam hari kerja. Berikut adalah waktu kerja pada PT Ungaran Sari Garments: Tabel 3.1 Jam Kerja PT Ungaran Sari Garments Hari



Jam Kerja



Istirahat



Senin-Kamis



07.00-14.30



30 menit



Jumat



07.00-15.00



60 menit



Sabtu



07.00-12.30



30 menit



PT Ungaran Sari Garments merupakan kerja shift untuk menjaga keseimbangan produksi. Shift berlangsung selama tiga kali dalam satu hari. Tabel 3.2 Shift Kerja PT Ungaran Sari Garments Shift



Jam Kerja



Istirahat



Pagi



07.00-14.30



30 menit



Siang



14.30-22.00



30 menit



Malam



22.00-06.00



30 menit



6



3.3



Kerja Lembur Kerja lembur merupakan waktu kerja yang melebihi waktu normal (7 jam



dalam sehari dan 40 jam dalam 6 hari). Kerja lembur dapat dilaksanakan dengan persetujuan karyawan yangbersangkutan. Kerja lembur diatur dengan durasi maksimal tiga jam dalam sehari.berikut adalah system pengupahan apabila melakukan lembur: Lembur pertama



: 1,5 x upah satu jam



Lembur jam berikutnya



: 2xupah satu jam



Contoh perhitungan



:



3.4







Upah sebulan



= Rp 2.500.000







Upah lembur satu jam = Rp 1/173 x 2.500.000 = Rp 14.450







Jam pertama



= Rp 1,5 x 14.450 = Rp 21.675







Jam ketiga



= (2x2x14.450) + 21.675 = Rp 79. 475 perhari



Pengupahan PT Ungaran Sari Garments merupakan upah minimum mengikuti ketentuan



yang telah ditentukan oelh pemerintah. Pembayaran uapah akan dilaksanakan setiap akhir bulan. 3.5



Perizinan Perizinan digolongkan menjadi beberapa kategori sebagai berikut: a.



Cuti/Istirahat Bagi karyawan yang telah bekerja selama 12 bulan, karyawan berhak



mendapatkan cuti selama 12 hari dalam satu tahun. Karyawan yang tidak mengambil jatah cuti tahunan, akan diakumulasikan jumlah cuti selama 2 tahun. Namun hak akumulasi tersebut akan gugur dalam waktu 2 tahun. Cuti dapat diajukan maksimal satu mnggu sebelum pengambilan cuti. b.



Izin sakit Karyawan yang sakit harus mengajukan izin sakit kepada pimpinan HRD



dengan menunjukkan surat keterangan dari dokter. Adapun surat dapat



7



berasal dari klinik perusahaan maupun pemerintah. Karyawan tetap akan mendapatkan hak upahnya meskipun tidak berangkat bekerja. c.



Izin dengan upah Izin dengan upah adalah izin yang diajukan oleh karyawan dengan



ketentuan bahwa karyawan tetap mendapatkan hak upahnya. Izin yang diajukan harus sesuai dengan ketentuan yang berlangsung. Adapun iizin yang mendapatkan upah antara lain: pernikahan karyawan, pernikahan anak, khitanan anak, baptis, kematian keluarga, istri mehirkan, istri keguguran, haid pertama. d.



Izin tanpa upah Izin tanpa upah apabila karyawan tidak masuk karena tidak



memperhatikan ketentuan yang berlaku atau izin tanpa keterangan yang jelas. 3.6



Program Jaminan Sosial Perusahaan mendaftarkan karyawan dalam program jaminan sosial



sesuaidengan ketentuan yang berlaku. Program jaminan sosial yang didapatkan oleh karyawan adalah BPJS Ketenagakerjaan dan BPJS Kesehatan. Beriput adalah persentase iur bayar perusahaan dan karyawan: 1. BPJS Ketenagakerjaan a. Perusahaan Jaminan Kecelakaan Kerja



: 0,24%



Jaminan Kematian



: 0,30%



Jaminan Hari Tua



: 3,70%



Jaminan Pensiun



: 2,00%



b. Karyawan Jaminan Hari Tua



: 2,00%



Jaminan Pensiun



: 1,00%



2. BPJS Kesehatan a. Perusahaan Jaminan Kesehatan



: 4%



b. Karyawan Jaminan Kesehatan



: 1,00%



8



3.7



Pakaian Pekerja PT Ungaran Sari Garments memberikan seragam bagi pekerja. Seragam



dipakai setiap hari mulai dari hari senin sampai jumat dengan ketentuan bawahan gelap. Sedangkan pada hari sabtu, pekerja dibebaskan untuk menggunakan pakaian batik yang sopan dan rapi. 3.8



Sanksi Sanksi merupakan hukuman yang diberikan kepada karyawan sebagai



akibat dari pelanggaran terhadap suatu tata tertib yang berlaku. Sanksi yang diberikan dapat berupa teguran, sanksi administrative, penurunan jabatan, skorsing hingga sampai pemecatan. 3.9



Pemutusan Hubungan Kerja (PHK) Pemutusan Hubungan Kerja (PHK) merupakan berakhirnya karyawan



bekerja di PT Ungaran Sari Garments. PHK dilakukan oleh karyawan dengan sebab ketentuan yang telah berlaku. Selainitu, PHK juga dapat diajukan oleh karyawan sendiri dengan mengajukan surat resign. Untuk level staff, resign harus menunggu hingga tugasnya selesai mendapat penggantinya.



9



BAB IV STORE 4.1



Pengertian Store Store mcrupakan unit departemen yang berperan sebagai tempat penerimaan



dan pcnyimpanan barang dari supplier dan sebagai pendistribusi material untuk produksi. Store harus hemat tempat, rapi, mudah dicari, identitas jelas, dan terhindar dari hama. Terdapat 3 bagian store yang ada di PT Ungaran Sari Garments, yaitu store fabric . store accesories, dan store warehouse. 4.2



Store Fabric Store Fabric, adalah store yang menyimpan kain dan interlining, terletak di



PA3, PA5,PA6, PA7. Store fabric mcrupakan tempat penyimpanan matcrial fabric yang digunakan sebagai bahan dasar pcmbuatan garment Store fabric berada di PA yang mcmiliki dua tempat penyimpanan, yaitu main store dan mini store. Total kapasitas main store sebesar 717.000 yard, dan kapasitas mini store sebesar 405.000 yard. Pada saat fabric akan disimpan ke dalam store fabric, maka diperlukan pengecekan material dari supplier oleh bagian Material Control (MC) yang ada di PT Ungaran Sari Garment Unit 1 Ungaran. Material yang sclesai dilakukan pengecekan akan dikirimkan ke masing-masing unit PT Ungaran Sari Garment. Material selanjutnya dibongkar muat ke dalam store masing-masing unit. Adapun proses bongkar muat yang bertujuan untuk membongkar muatan material dari kontainer ke store hingga pcnggunaan fabric scbclum produksi memiliki alur scbagai bcrikut: 1.



Pengecekan



data,



berupa



pcngccckan



data



material



dan



kendaraan:kontainer yang mcmbawa material dari invoice, packing list, stcmpel MC, hill of lading dan surat jalan. 2.



Mendokumentasikan kendaraan bcmpa foto kendaraan tampak depan, bclakang, kanan, dan kiri.



3.



Melakukan pcmbongkaran material dari kendaraan.



4.



Melakukan pengecekan quality control berupa kuantitas dan kualitas material, pengukuran lebar dan panjang fabric, pcngecekan warna,



10



pcngukuran head and cut yang akan dilaporkan dalam Fabric Analysis Report (FAR) 5.



Melakukan pengecekan sample dan grouping.



6.



Melakukan tes repeat GGT untuk memastikan kesamaan pola antar fabric.



7.



Melakukan tes shrinkage untuk mengecek apakah fabric mudah kusut atau melebar.



8.



Mengirimkan hasil tes ke PPMC dan hasil FUC (Fabric Utilization Chart).



9.



Membuat breakdown size dan mcnyerahkan ke GGT untuk mcmbuat marker (pola).



10. Melakukan perhitungan konsumsi aktual untuk dapat dilakukan proscs cutting hingga produksi. 4.3



Store Accessories Store Acccssorics, adalah store yang menyimpan akscsoris sewing.



finishing, dan material general baik consumable maupun non-comsumable, terletak di PA l , PA2, PA3,PA4, PA6, PA7. Store accessories berfungsi scbagai tcmpat pcnyimpanan komponcn pcndukung garmcnt scpcrti kancing baju (button), size tag, hang tag, garment instruction, dan sebagainya. Aktivitas yang ada dalam store accessories antara lain pcncrimaan, pcnyimpanan, pcndistribusian dan pcngclolaan material sisa. Pcncrimaan accessories memiliki proses yang sama seperti penerimaan fabric. Adapun proses dalam store accessories akan dijelaskan sebagai berikut: a. Penerimaan Komponen accessories yang diterima oleh unit Ungaran akan dilakukan pengecekan oleh Material Control untuk dilakukan pembongkaran dari kontainer. Pengecekan yang dilakukan berupa kualitas dan kuantitas komponen accessories yang discsuaikan dengan invoice



dan packing list.



Kemudian



dilakukan



samplc



dan



membandingkan dengan metode AQL 1,5 Random. Pengecekan yang telah dilakukan akan didokumentasikan dalam bentuk GIR dan GRIN. b. Pendistribusian



11



Pendistribusian ke masing-masing unit ditentukan oleh perhitungan kebutuhan konsumsi material yang diproscs dalam Customer Order dan ERP. llasil proses tersebut menghasilkan Material Requisition kemudian didistribusikan ke store accessories. 4.4



Store Warehouse/ Finish Good Store Warehouse/Finished Good, adalah store yang menyimpang produk



jadi yang siap dikirim, terletak di PA4, PA6, PA7. 4.5



Material yang tersimpan di store Material yang tersimpan di store dibedakan menjadi 3 golongan status



material, yaitu: 



Current stock : stock material yang masih dipakai untuk produksi.







Dead stock



: stock material yang sudah selesai dipakai untuk produksi.







Debit note



: stock material yang disimpan berdasarkan claim supplier



atau buyer. 4.6



Sistem Inventori Store Sistem inventori dalam store terbagi menjadi beberapa tahap: 1. Tahap penerimaan Material yang datang ke store, sebelumnya dipesan oleh pihak marketing ke supplier untuk selanjutnya dikirim ke PT. Ungaran Sari Garments. Setelah melalui proses clearance, yaitu pengurusan dokumen ke bea cukai dari pelabuhan ke PT. Ungaran Sari Garments I selanjutnya Material Control memeriksa untuk dialokasi ke unit tujuan. Ketika barang datang terdapat pemeriksaan di pos induk. Apabila terdapat masalah (misal: segel rusak), maka akan dilaporkan ke P4BM, yaitu departemen yang melakukan pengecekan dari pelabuhan, untuk selanjutnya dimintai konfirmasi apakah akan dilanjutkan ke proses pembongkaran atau tidak. Dokumen-untuk administrasi penerimaan material antara lain resi terima atau pengiriman, invoice, packing list, bill of lading, dan purchase order. 2. Tahap penyimpanan Tahap alokasi material dilakukan apabila sudah dilakukan GIR dan GRIN material yang diterima, serta telah dilakukan pengukuran,



12



kelengkapan identitas, pengecekan quality dan quantity. Material yang reject dikirim ke pallet reject. Bila material tidak sesuai yang dipesan, maka berita acara dibuat. Contoh: kotor dan rusak. 3. Tahap pengeluaran Material keluar apabila sudah ada Material Requisition (MR). Proses pengeluaran material ada 4 macam, yaitu: loading ke lantai produksi, dispose, transfer antar unit, atau pengembalian ke supplier



13



BAB V SAMPLE ROOM 5.1



Tugas dan Tanggungjawab Sample Room Departement Di antara tugas dan wewenang sample room departemenr adalah



pembuatan Techical Package



atau Techpack dimana dalam Techpack berisi



panduan order dari buyer yang akan di kcrjakan dan dibuatkan dimulai dari Proto Sample hingga Pilot Sample. Isi dari Techpack antara lain Sketch, Build of Material, Size Pack, How To Measure. Untuk Bill of Material berisi tentang fabric apa yang akan di gunakan pada saat bulk production nanti, accesoris yang di gunakan baik label, botton, thread, maupun interlining. Size pack digunakan untuk Grading Size (s, m, l, xl, xxl), sementara how to measure adalah panduan untuk seorang QsC terutama agar contoh baju yang di order sesuai dengan permintaan buyer menggunakan mathline sebagai alat bantu ukur dan standart yang diberikan buyer. 5.1



Tahapan Pembuatan Sample Tahap - tahap sample di mulai dari Proto sample (Develope Sample) buyer



akan dikirim 2 pcs dan I pcs di keep factory untuk penggunan mulai dari fabric , acc dan lainya masih dari factory. Setelah buyer approval (with or no comment) akan di lanjutkan ke tahap salesman sample untuk jumlah quantity di minta dari buyer bisa 5, 6, 10 pcs / dst fabric langsung dari buyer namun penggunaan acc dari factory. Ini adalah sample yang akan di pajang di gerai gerai maupun yang akan dibuat contoh oleh buyer sebagai bahan presentasi di hadapan para buyer lagi atau langsung ke konsumen. Setelah melaksanakan salesman sample maka tahap selanjutnya adalah Content / Fit Sample ini sudah dikatakan buyer approve, dibuatkan 2 pcs dan I pcs keep factory. PPS ( Pre Production Sample) langkah yang terakhir sebelum dilakukanya bulk production semua bahan mulai dari fabric, acc dll langsung dari buyer akan di kirim lagi 2 pcs untuk buyer dan 1 keep factory lain dari pps maka ada garment test 2 pcs ke lab yang akan dijadikan Quality check uji washing, uji warna fabric, dan uji tarik fabric/gament. Setelah semuanya selesai maka akan masuk pada Pilot Sample, PPS approvc akan di buat



14



pattem pilot bcrdasarkan PPS. Dilanjutkan pembutan pola di GGT, yang akan di pp meeting adalah sebuah meeting yang dilakukan sebclum mcmbuat order dalarn skala bulk production yang di hadiri olch semua dept untuk melaporkan issue apa saja pada saat pembuatan pilot sample, hal ini di tujukan untuk mengantisipasi terjadinya problem pada saat bulk production. Setelah mendapatkan comment maka pattern maker akan membuat rilis terbaru yaitu final pattern berdasarkan juga dari tes shrinkead & loose fabric contoh fabric akan diambil 10% dari store missal I yard 50x50. Setelah di rilis maka akan di kirirn ke GGT maka akan menghasilkan output mini marker akan di lanjutkan ke Cutting sesuai dengan Quantity Order.



15



BAB VI PPMC 6.1



Pengertian Departement PPMC PPMC merupakan singakatan dari Production Planning Material Control.



PPMC merupakan salah satu departemen sumber informasi yang dibutuhkan dalam proses produksi. PPMC juga menjadi penghubung antar buyer dengan pihak produksi. Berikut alur komunikasi PPMC secara singkat: 6.2



Aktivitas Departement PPMC Adapun aktivitas yang terjadi di Departemet PPMC dibagi menjadi tiga,



yaitu pre-production, production dan after production. 6.2.1 Pre Production Aktivitas yang dilakukan oleh departemen PPMC sebelum produksi adalah menerima order dari buyer, membuat sample, melakukan order material, follow up in hous, alokasi material, membuat pilot sample, melakukan PP meeting dengan department terkait. 6.2.2 Production Pada proses produksiterdapat empat proses utama bagi PPMC, yaitu costing, development, order confirmed dan production. a. Costing Costing merupakan proses pertama sebelum melakukan produksi. Pada proses ini, buyer akan mengirim tack pack kepada perusahaan. Tack pack merupakan detail terkait dengan styling yang di-order oleh buyer. Dengan styling yang diminta, perusahaan akan mengestimasi biaya biaya kebutuhan dalam proses produksinya nanti. b. Development Development merupakan proses perusahaan untuk membuat sample sesuai dengan permintaan dari buyer. Proses ini dimulai dengan pembuatan proto sample, yaitu sample awal yang nantinya akan dikirim buyer. Buyer akan memberikan komentar terhdap sample tersebut, sehingga sample dapat diperbaiki sesuai dengan permintaan buyer. Setelah proto sample disetujui,



16



selanjutnya adalah membuat salesmen sample, dimana salesman sample adalah sample yang digunakan untuk keperluan advertising. c. Order Confirmed Proses ini buyer telah approve terhadap cost dan sample yang dikeluarkan sehingga perusahaan siap melaksanakan proses produksi. d. Production Tahap ini, PPMC memastikan kepada tim produksi, IE dan QC untuk menjalankan proses produksi sesuai dengan rencana yang telah dibuat. Proses produksi dimulai dengan membuat fit sample, dimana sample ini bergun untuk menentukan size menggunakan dummy/manikin, selanjutnya membuat pilot sample untuk menganalisa kesulitan-kesulita saat proses produksi. Pilot sample ini yang digunakan sebagai acuan dalam proses produksi. 6.2.3 After Production Tahap ini PPMC mengawasi dan menyelesaikan apabila terjadi masalah dengan death stock, yaitu material sisa dari proses produksi. Selain itu, PPMC juga bertanggung jawab terhadap claim buyer. 6.3



Buyer Yang Bekerjasama Berikut adaah daftar buyer yang bekerjasama dengan PT Ungaran Sari



Garments: a. USG 1 mengerjakan brand PVH, DULUTH b. PA 1 atas mengerjakan brand Macy’s, CK Jeans, JAB, Target, VV c. PA 1 bawah mengerjakan brand PE, Raymond, Kuikui d. PA 2 mengerjakan brand Walmart, Marubeni, Polo, Land’s End e. PA 3 mengerjakan brand LL Bean, Chutex, Kohl’s, Ames, Gazal f. PA 6&7 mengerjakan brand PVH Sport Shirts, Tommy EU, CK EU



17



BAB VII INDUSTRIAL ENGINEERING 7.1



Pengertian IE IE merupakan salah satu departement support yang berperan penting dalama



aktivitas produksi perusahaan.



IE befokus pada perancangan dan perbaikan



sistem yang mengintegrasikan antara manusia dan mesin sehingga dapat diperoleh kegiatan yang efektif dan efisien dalam pekerjaan dan dapat tercapai target output yang dihasilkan. 7.2



Tugas IE secara umum Adapun tugas yang dilakukan oleh IE ada 2, yaitu perencanaan dan



monitoring sebagai berikut: 1. Perencanaan Dalam hal ini, IE telah membagi pekerjaan sesuai dengan prosesnya. Dalam perencanaan, IE disebut juga sebagai line planner, line planner merupakan staff IE yang bertugas membuat perencanaan sesuai dengan kebutuhan produksi. Line plan mencakup jadwal perencanaan produksi mulai dari bahan baku datang, cutting, sewing, finishing, hingga shippment. Hal ini dilakukan agar proses produksi berjalan secara terstruktur dan dapat dikirim ke buyer tepat waktu. Adapun pada line plan juga berisi mengenai kebutuhan pekerja, mesin, jam kerja, dan prioritas produksi. 2. Monitoring Monitoring merupakan kegiatan yang bertujuan untuk memastikan produksi berjalan dengan baik sesuai dengan rencana yang telah ditentukan. Kegiatan monitoring dilakukan pada semua proses produksi pembuatan garment, yaitu mulai dari cutting, sewing dan finishing. IE harus selalu berkoordinasi dengan tim produksi, QC, mekanik. Hal ini berkaitan karena proses produksi memerlukan kontribusi dari masing masing departemen. Selain itu, IE harus mampu menganalisa apabila terjadi pennasalahan, dimana masalah yang ada harus segera



18



diselesaikan karena apabla tidak diselesaikan dapat engganggu proses produksi dan mengakibatkan lead time semakin lama. 7.3



Aktivitas IE dalam industri Dalam industri aktivitas IE mencakup pre-production, production dan post



production. 1. Tugas IE Preproduction 



Estimasi beban ketia (SMV) dengan memberikan advise untuk style baru yang akan datang, mengestimasi work content (SMV) dari garment dan sebagai penghubung antara Factory Manager , pimpinan line dan kepala teknikal untuk menenttlkan metode pengerjaan yang paling efisien (SMV, breakdown proses)







Line Balancing menggunakan Standard Minute Value (SMV) dan merekayasa sebagaimana yang telall disarankan oleh Factory Manager, mempersiapkan



line



balancing



untuk output yang



diinginkan (style sheet) 



Membantu persiapan sebelum produksi È Menghitung kebutuhan manpower







Menghitung kebutuhan mesin







Menghitung kebutuhan alat bantli kerja







Mempertimbangkan pegging yang tepat dan sistem perpindahan material (material handling) untuk style khusus pada sistem rail







Waktu standar yang tetap : menarik kesimpulan & mengeluarkan SMV (Standar Minute Value) untilk seluruh aktifitas di produksi







Mengembangkan metode standar : mengembangkan metode standar kerja di produksi dimana pun yang membutuhkan







Menyediakan record data produksi pendukung Menentukan jumlah operasi yang dialokasikan untuk penentuan dalan needle card, bundle ticket, dan LKH (Laporan Kerja Harian)



2. Tugas IE Production 



Menetapkan dan monitor target produksi







Merancang sistem dari monitoring produksi







Memastikan target produksi tercapai 19







Mengatur sumber daya, dan membangkitkan rasa kerja sama team agar tercapai target produksi yang diinginkan saat dibutuhkan







Meneeliminasi Bottlenecks : mengidentifikasi & mengeliminasi Bottlenecks dari penggunaan Method Study, Motivation Study, Checkmates, dll







Metode perbaikan







Mengeliminasi elemen kerja yang tidak efektif







Memberikan eara dan sarana untuk menjadikan pekerjaan menjadi lebih cepat.







Memastikan setiap operasi menggunakan metode yang tepat, mengeliminasi jika ada pergerakan yang tidak efektif







Menggunakan alat bantli kerja untuk meningkatkan output dimanapun dibutuhkan, seperti guidance, folder, wiper dan blower, bangku tambahan/ alat bantli kerja untuk menahan panel selama proses sewing, bagian kontainer kecil, dll







Mengurangi/ mengeliminasi waktu terbuang melakukan follow up departemen terkait untuk mengurangi waktll produksi yang terbuang (buyer, planning, mekanik, cutting, dll)







Otentikasi standar time: menghitung & mengecek SMV kapan pun dibutuhkan







Memastikan Standard Operational Procedure (SOP) kerja benar-benar diikuti



3. Tugas IE Post Production  Analisa



data



produksi



menghitung



dan



menganalisa



indeks



produktifitas harian dan mingguan (waktu efektif, performance, utilization, efficiency, waktu terbuang dll) & memberi feedback kepada tim produksi untuk tindakan perbaikan & meningkatkan dasar individual operator  Usaha untuk memperbaiki produktifiłas .  Menasehati untuk mendorong kinerja pekerja dengan hasil rendah



20



 Membuat kesepakatan dengan supervisor, line leader secara harian dengan sebuah tuj uan untuk memperbaiki level produktifitas yang ada  Identifikasi performance yang tidak bisa diterima (unacceptable)/ tidak efisien atau waktu terbuang yang berlebihan dengan menganalisa Daily Line Summary. Dengan mengenali basic ilmu untuk meneliti dan mengusulkan sebuah solusi, menetapkan dan mengelola perubahan secara procedural.  Mengelola informasi masa lalu : Menggabungkan dan menyimpan data IE dan study untuk referensi masa depan (dokumentasi dari metode standar, standard time, dll)  Mengembangkan basis data standar dari USG  Membantu mengumpulkan data  Mengusulkan perhitungan lembar kerja (work sheet) yang tertulis pada sebuah data untuk style baru, ataujika ditemukan perubahan SMV untuk memastikan keakurasian perhitungan insentif untuk tiaptiap individu  Mengawasi ketepatan waktu dan keakurasian perhitungan dari lembar kerja (work sheet) dan input data unttlk menghasilkan daily/weekly line summaries. Dengan menyepakati dan mengusulkan perhitungan lembar kerja yang dibutuhkan,  Memastikan konsistensi clari Standar Minute Value seperti operasi 4. Aktivitas Lainnya  Costing Produk memberi saran yang dibutuhkan dan memberikan masukan untuk costing pada departemen planning  Audit sistem : melakukan audit untuk memastikan bahwa sistem yang disetujui diikuti selama bekerja  Pengembangan



sistem



:



membantu



analisa



terstruktur



&



pengembangall sistem kapanpun dibutuhkan perbaikan sistem melakukan study/ menyelidiki beberapa area di perusahaan secara tevarah untilk memperbaiki efisiensi dan mengurangi pemborosan.



21



7.4



Jangkauan IE dalam Industri Garment Jangkauan IE di Industri Garment meliputi : Bagian Cutting : Spreading, Cutting, Numbering, Bundling, Panel



Inspection, Fusing, Collation, Band knife, Loading, dan aktifitas lainnya Bagian Sewing : Sorting, operasi sewing, QC di akhir line, dan aktifitas lainnya Bagian Finishing : aktifitas pengepakan (packing), QC, penyimpanan dan pemuatan (storage and loading), dan aktifitas Iainnya Fungsi teknikal : support mekanik, utility, dan lainnya 7.5



Peralatan IE di Industri garment Peralatan IE meliputi: 



Synthetic Time Study







PTS (Predetermined Time Standards)







Standard Data







Stop Watch Time Study







Work Sampling







Check Mates







Production / Motivation Study







Method Study







Calculation of daily / Weekly line Summaries, factory summary



22



BAB VIII GEMBA 8.1



Pengertian Menurut Gemba Academy lean merupakan suatu strategi untuk perubahan



yang lebih baik dari aspek manusia dan organisasi secara kontinyu melalui eliminasi waste. Lean digambarkan sebagai suatu bangunan dengan tujuan lean sebagai atap. Lean merupakan suatu sistem yang berfokus pada penciptaan customer value sebagai atap. Lean didasari oleh kerja sama, tantangan dan perubahan yang lebih baik. Ketiganya digambarkan sebagai pondasi bangunan. Utuk mencapai tujuan Lean didukung oleh perbaikan yyang terus-menellls serta menghormati orang yang digambarkan sebagai dua pilar. 8.2



Manfaat Manfaat penerapan Lean pada organisasi yaitu: 



Membentuk keterikatan karyawan serta moral karyawan.







Pengurangan ongkos oprasional







Peningkatan keselamatan kerja



8.3 Deadly Waste Deadly Waste merupakan masalah- masalah yang dikenalkan dalam konsep lean manufaktur. Malah-masalah inilah yang akan menghambat lead time produk untuk sampai kepada konsumen. Proses dalam lean ada 3 elemen yang perlu diingat yaitu value added, essential non-value added dan waste. Value Added merupakan proses yang menambah nilai dari suatu produk, artinya perubahan itu akan dibayar oleh customer. Ciri Iain dari proses yang termasuk kategori VA adalah tcrjadinya perubahan fisik atau perubahan fungsi pada produk. Sedangkan Essential Non-Value Added merupakan proses yang tidak menambah nilai suatu produk akan tetapi keberadaannya sangat pcnting. Waste mcrupakan aktivitas yang akan menimbulkan masalah yang digolongkan dalam tujuh bagian atau dapat disingkat sebagai TIM WOOD yaitu: 1. Wastc of Transportation 2. Wastc of Invcntory 3. Waste of Motion 23



4. Wastc of Waiting 5. Over production 6. Over processing 7. Defect



24



BAB IX CUTTING 9.1



Pengertian Cutting Cutting merupakan proses pemotongan fabric yang merupakan bahan dasar



garmen. Proses cutting pada PT USG mclipuli pre-production dan production (before cutting, cutting, dan after cutting). Mesin yang ada pada proses cutting yaitu spreading. Proses potong ada 2 metode yaitu potong manual dan potong auto. Potong auto difungsikan untuk solid dan stripe, sedangkan potong manual dapat memotong untuk semua jenis fabric (solid, stripe, check, plaide). Departemen Cutting merupakan Departemen yang cukup krusial, karena jika terjadi kesalahan dalam Cutting maka Fabric tentu tidak dapat digunakan sebagai mana mestinya, untuk itu sebelum pemotongan perlu adanya pengecekan dari operator maupun yang bersangkutan agar tidak terjadi kesalah tersebut. Unit PA 5 merupakan pusat proses cutting untuk supply panel-panel pada unit PA I dan PA 2. 9.2



Tahapan Cutting Dalam melakukan proses cutting terdapat tahapan pokok diantaranya



1. Pre-Production Tahap persiapan sebelum proses cutting dimulai. Bertujuan untuk menyatukan pendapat dari rencana yang nantinya akan dilakukan saat proses produksi cutting. Bagian yang terlibat antara lain: IE, PPMC, Cutting, Sewing, Finishing, GGT, Mekanik, dan QC. Alur tahapan preproduction adalah sebagai berikut: a. Do Release, yaitu order dari buyer diterima oleh perusahaan b. Pilot sample, perusahaan akan membuat sampel produk yang nantinya akan direview oleh buyer c. Final pattern, produk yang akan dibuat sudah ditentukan dan siap untuk dilakukan proses produksi d. Mini marker, membuat marker dengan skala yang telah ditentukan sehingga dapat dikalkulasi kebutuhan dalam proses cutting



25



e. Cutting approval, persiapan cutting telah disetujui, schingga proscs cutting sudah dapat dilaksanakan. f. Plan cutting date, percncanaan wakru pclaksanaan cutting. 2. Production Tahapan production meliputi: a. Before Cutting Proses yang tcrjadi before cutting adalah spreading. Spreading merupakan proses menggelar fabric dari fabric berwujud rol menjadi lembaran-lembaran fabric. Panjang fabric yang digelar berdasarkan panjang marker, sedangkan untuk jumlah dari layer, merupakan hasil dari kalkulasi mini. Proses spreading dibagi menjadi 2 yaitu:







Auto Spreading Mctodc ini digunakan untuk jenis fabric solid, stripe, dan check dcngan repeat motiffabric 3/16". Proscs ini hanya membutuhkan 1 operator.







Manual Spreading Metode ini digunakan untuk fabric bermotif check dengan repeat motif fabric > 3/16". Proscs manual spreading membutuhkan 2 operator, 1 operator sebagai driver dan 1 operator sebagai follower.



Saat spreading harus diperhatikan bahwa blanco spreading dan marker harus bcnar serta telah disetujui oleh QC. b. Cutting Cutting secara manual menggunakan gunting dan push knife, sedangkan cutting auto menggunakan mesin auto cutter. c. After Cutting Beberapa proses After Cutting: 



Pinning, menyamarkan motif fabric







Band knife, memotong interlining dari fabric







Numbering dn bundelling intuk memberkan urutan panel



 Triming adalah proses pemotongan panel yang bertujuan untuk merapikan atau meratakan tepi panel



 Fuse menempelkan interlinning pada panel 26



BAB X SEWING 10.1 Pengertian Sewing Departemen sewing merupakan departcmcn produksi yang bcrhubungan dengan proses menjahit pancl mcnjadi good garment. Sccara umum line sewing dibagi mcnjadi dua yaitu preparation yang bertugas membuat panel yang akan diassembly diantaranya adalah Front, Pocket, Back, Collar, Sleeve, dan Cuff dengan proses yang berbeda-bcda. Kedua adalah line assembly yaitu line bertugas menggabungkan panel menjadi good garment. 10.2 Tahapan Sewing Pada dasamya proses sewing dibagi menjadi 2 tahapan, yaitu A. Tahap Preparation Preparation merupakan proses pembuatan komponcn garment yang meliputi collar, front, pocket, cuff, back dan sleeve. Berikut ini merupakan jenis dan tahap pernbuatannya 1. Preparation Collar Berikut merupakan macam-macam bentuk collar:







Basic Collar







Removable collar stay







Buttondown Collar







Insert collar stay collar







Hidden Button hole collar



2. Preparation Front Pocket Merupakan preparation yang digunakan untuk proses pembuatan front kanan, dan kiri. Temasuk juga pemasangan button pada front kiri dan pemberian button hole pada front kanan serta pemasangan pocket. 3. Preparation Cuff & Flap Preparation cuff & Flap bertugas dalam pembuatan komponen cuff&flap 4. Preparation Back Yoke 27



Preparation back yoke membuat komponen back, pemasangan back dan yoke dan pemasangan label pada yoke. 5. Preparation Sleeve Preparation



sleeve



bertugas



membuat



komponen



sleeve.



Berdasarkan sleeve placket, sleeve dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu continuous sleeveplacket (Top dan under sleeve placket menyatu dalam satu placket), dan halfsleeve placket (top dan under sleeveplacket terpisah, biasanya top sleeve placket ukurannya lebih lebar/panjang daripada under sleeve placket). B. Tahap Assembling Asembling merupakan proses penggabungan komponen-komponen yang telah dipcrsiapkan oleh arca preparation. Proscs Assembing yaitu 



Join shoulder : Menggabungkan antara front & back







Join sleeve to body : Pemasangan Sleeve dan body







Top stitch arm hole : after join sleeve







Side seam menggabungkan antara komponen sleeve,back and front. disamping kiri & kanan







bottom hem : lipatan bawah antara front kiri, kanan & back







join collar 10 body ; menggabungkan under collar dengan body







close collar : menggabungkan topneck band collar to body







join stuff to sleeve menggabungkan cuff dengan sleeve







proses button hole : membuat lubang kanctng







proses button stitch proses pemasangan button







trimming all body. proses membersihkan benang-bcnang yang rnasih mcnempcl.



C. Tahap Checking QC check mengecck semua jahitan



28



BAB XI EMBROIDERY Pengertian Embriodery Embroidery merupakan departemen yang membuat bordiran pada garmen. Embroidery di PT Ungaran Sari Garments unit Pringapus hanya terdapat di gedung PA 5. Sebelum memiliki mesin sendiri, PT USG menggunakan pihak ketiga untuk melakukan proses embroidery. Seiring berjalannya waktu dan bertambahnya orderan, PT USG memutuskan untuk memproduksi sendiri. Hal ini dikarenakan agar proses lebih cepat dan tidak mcngeluarkan biaya yang terlalu banyak.



Tcrdapat



3



proses



utama



dalam



embroidery,



yaitu



proses



produksi,finishing, dan quality checking. 12.1 Proses produksi Sebelum proses produksi berjalan, harus dipastikan terlebih dahulu mengenai dokumen-dokumen dan bahan-bahan antara lain: panel, threads, PPS sample, pola pattern, dan standar acuan. Berikut adalah unitan proses produksi : 1. Plan entitas 2. Melakukan trial 3. Preparation, dengan mengecek pola, panel, dan marker 4. Penempclan panel ke meja/mesin 5. Setting mesin 6. Proses embroidery berjalan 12.2 Finishing Finishing mcrupakan proses setelah produksi. Alat yang digunakan dalam finishing adalah: gunting, cupit, pinning, gunting besar, pendedel, obeng, dan magnet kecil. Berikut merupakan urutan proses finishing : 1. Memotong interlining menjadi semaksimal mungkin 2. Repaired atau merapikan bagian depannya 12.3 Quality Checking



29



Quality checking merupakan langkah terakhir dalam proses embroidery. Dalam langkah ini dilakukan pengecekan pada hasil akhir embroidery. Pengecekan dilakukan dengan melihat defect yang terjadi pada hasil embroidery. Contoh defect yang diamati dalam quality checking adalah trimming unclear, needle chew, poorshape, foreign threads, loose, contrast threads, yarn pull, dan puckering 12.1 Definisi Quality Control Quality Control merupakan upaya menjamin hasil dan kegatan atau pekenaan sesuu dengan ketentuan yang ditetapkan dan memuaskan konsumen. Tujuan QC untuk mengecek barang atau produk sesuai dengan setandar kualltas yang dltngtnkan oleh konsumen, dapat menyeleksi quantitas yang kurang serta pengendalian kualitas. 12.2 Fungsi Departemen Quality Control QC merupakan departemen support yang bertindak dalam memonitor, mengecek dan memastikan kualitas produk, mendapat komplain kualltas, dan melaporkan kepada departemen terkait untuk perbaikan proses. QC memlliki prinsip zero defect pada setiap prosesnya sebagai bentuk yang dibenkan oleh PT Ungaran Sari Garment kepada konsumen. 12.3 Visi dan Misi Departemen Quality Control Departemen QC memiliki visi “menjadi leader dalam memberikan kepuasan kualitas untuk konsumen” Dan misinya antara lain: 1. Produk benar saat hasil proses pertama bukan setelah perbaikan 2. Produk dengan kualitas sesuai standar dan konsisten 3. Produk dengan kualitas yang seslau dikembangkan 12.4 Tugas Departemen Quality Control Tugas dari Quality Control adalah: 1. Memonitor 2. Memastikan 3. Mengawasi 4. Cek



30



Quality control melakukan pengecekan kualitas di beberapa department atau proses, antara Iain: a. Sample room b. QC Fabric c. Cutting d. Sewing, melakukan pengecekan kulaitas pada proses preparation line dan assembly 1. Preparation line, pada proscs preparation line ditcrapkan prinsip zero defect 2. Assembly, pada proscs assembly tcrdapat dua quality control, yaitu quality control in line dan end line. Quality control In line mcncrapkan pengecekan Saat proscs bcrlangsung yang dilakukan setiap dua jam, scdangkan pcngccckan sccara end line bcrarti pcngecekan kcti proscs sudah selesai dilaksanakan. e. Finishing, pada bagian ini dilakukan pcngecekan tcrhadap kualitas dari ironing dan folding. Proscs Quality Control bcrhubungan dcngan defect product, karcna saat ditemukan defect, produk tidak akan diterima oleh customer. Berikut beberapa contoh defect yang sering ditemukan oleh Quality Control: 1. Kotor 2. Run 3. Jahitan loncat 4. Jahitan jebol 5. Kerut 6. Jahitan putus 7. Unbalancefolding 8. Uncenter 9. Inproperpinning 10. Uncenter label 11. Poorpressing



31



Saat bekerja, Quality Control membutuhkan alat kerja yang digunakan untuk mempermudah proses pengecekan kualitas, antara Iain:Tech pack ,PPS, Pilot Sample, Ringkasan dari PP Meeting, Trim chart



32



BAB XII P2K3 DAN CTPAT 12.4 Pengertian P2K3 Setiap tempat kerja dengan kriteria tertentu pengusaha atau pengurus wajib membentuk P2K3 begitu pula di PT Ungaran Sari Garment. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang biasanya disebut P2K3 adalah sebuah badan pembantu di tempat kerja yang merupakan wadah kerjasama antara pengusaha atau pengurus dan pekerja untuk mengembangkan kerjasama saling pengertian dan partisipasi efektif dalam penerapan keselamatan dan kesehatan kerja. Keanggotaan P2K3di di PT USG terdiri dari unsur pengusaha dan pekerja yang susunannya terdiri dari ketua, sekretaris dan anggota. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) mempunyai tugas memberikan saran , pertimbangan serta penindakan baik dalam lingkungan di PT Ungaran Sari Garment . Diantara fungsi dari P2K3 adalah sebagai berikut. 1.



Menghimpun dan mengolah data tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di tempat kerja,



2.



Membantu menunjukan dan menjelaskan kepada setiap tenaga kerja: a. Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan gangguan keselamatan dan kesehatan kerja, termasuk bahaya kebakaran dan peledakan serta cara penanggulangannya. b. Faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja. c. Alat pelindung diri bagi tenaga kerja yang bersangkutan; d. Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan pekerjaannya.



3.



Membantu pengusaha atau pengurus dalam: a. Mengevaluasi cara kerja, proses dan lingkungan kerja b. Menentukan tindakan koreksi dengan alternatif terbaik



33



c. Mengembangkan



sistem



pengendalian



bahaya



terhadap



keselamatan dan kesehatan kerja d. Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, penyakit akibat kerja serta mengambil langkah-langkah yang diperlukan e. Mengembangkan



penyuluhan



dan



penelitian



di



bidang



keselamatan kerja, higienis perusahaan, kesehatan kerja dan ergonomi f. Memeriksa kelengkapan peralatan keselamatan kerja g. Mengembangkan pelayanan kesehatan tenaga kerja h. Mengembangkan laboratorium kesehatan dan keselamatan kerja, melakukan



pemeriksaan



laboratorium



dan



melaksanakan



interpretasi hasil pemeriksaan i. Menyelenggarakan administrasi keselamatan kerja, higienis perusahaan, dan kesehatan kerja j. Membantu



pimpinan



perusahaan



menyusun



kebijaksanaan



manajemen dan pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan keselamatan kerja, higienis perusahaan, kesehatan kerja, ergonomi dan gizi tenaga kerja. 12.2 C-TPAT (Customs Trade Partnership Against Terorism) C-TPAT merupakan program sukarela yang dinaungi oleh negara Amerika dengan pihak ketiga yang memiliki tujuan untuk meningkatkan keamanan suplai global. Sejarah terbentuknya program ini karena adanya serangan teroris pada I l September 2001 di Amerika. Alasan PT. Ungaran Sari GarmentS menerapkan program ini adalah 1. Buyer atau Customer dari PT USG merupakan anggota dari C-TPAT 2. PT USG melakukan ekspor ke negara Amerika Serikat 3. Program yang disyaratkan oleh buyer 4. Standar keamanan nasional Berdasarkan alasan yang telah disebutkan di atas, maka PT Ungaran Sari Garments menerapkan program tersebut agar proses ekspor dapat berjalan dengan



34



lancar. C-TPAT memiliki program yang harus diterapkan pada sebuah perusahaan. Standar C-TPAT yang harus diterapkan adalah 1. Security, Vision, and Responsibility Merupakan komitmen untuk menerapkan C-TPAT dan terus mengikuti perubahan yang ada. 2. Risk Assessment Menganalisis resiko-resiko yang terjadi selama satu tahun dan hasilnya diterapkan untuk satu tahun ke depan. 3. Business Partner Security PT Ungaran Sari Garments mengharuskan seluruh mitra bisnisnya turut menerapkan C-TPAT. 4. Cyber Security Merupakan langkah keamanan dalam hal informasi dan teknologi, mengadakan filter untuk software dan hardware 5. Conveyon and Instrument of International Traffic Security Merupakan keamanan mengenai kendaraan atau container yang digunakan untuk mengangkut produk atau material yang keluar dan masuk. 6. Seal Security Setiap container haru menggunakan seal agar lebih aman. seal ini sesuai dengan PAS ISO 17712. 7. Procedural Security Seluruh kegiatan ekspor dan impor harus sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan dari perusahaan. 8. Agriculture Security Merupakan keamanan untuk kendaraan pengangkut agar terhindar dari hama dan hewan yang tidak diinginkan. 9. Physical Security Lebih berfokus pada keamanan gedung atau area perusahaan. PT. Ungaran Sari Garments menerapkan pengawasan oleh security selama 24 jam. 10. Physical Access



35



Setiap karyawan maupun pengunjung yang masuk ke area PT Ungaran Sari Garments harus menggunakan ID Card.



36



BAB XIII FINISHING 13.1 Pengertian Finishing Finishing mcmpakan departemen yang bcrtugas untuk memproses good garment dcngan cara menambah nilai dari good garment tanpa mcngurangi atau menambah dari bcntuk dasar good garment itu scndiri. Proses dari finishing adalah cleaning, ironing, folding, attach accessories. packing, dan shipment. Garment prafìnishing dibagi menjadi 2 jenis, yaitu: 1. Garment non-washing Garment jenis ini adalah garment yang tidak melalui proses washing, sehingga dapat langsung diproses oleh finishing untuk packing. 2. Garment washing Garment jenis ini setelah lolos check QC sewing selanjutnya akan dikirimkan ke subbagian washing yang akan dilakukan proses washing dan hasilnya dianalisis oleh QC, jika lolos tes washing maka garment baru bisa diproses oleh finishing. 13.2 Tahapan Finishing Berikut ini merupakan tahapan dari Finishing 1. Transfer garment sewing ke finishing {Good QC} Mencocokan actual barang yang diterima dengan dua data loading sheet dari cutting. 2. Pemangkasan Benang (trimming) Di bagian sewing terdapat banyak sisa benang dan rantai benang yang tidak dipangkas dengan rapi sehingga di bagian finishing disiapkan helper unutk memangkasnya. Banyaknya sisa benang tersebut disebut reject oleh QC finishing. 3. Memeriksa Pakaian Semua pakaian diperiksa pada tahap finishing untuk visual dan pengukuran Quality Control (QC) di finishing memeriksa kcseluruhan bagian garmen di dalam dan di luar. Pemeriksaan dilakukan untuk detail garmen, seperti kelengakapan label, dan trims. 4. Lubang (hole) dan kancing (bottom) Produk yang sudah selesai dari proses sewing akan dilengkapi dengan kancing, snap, lubang, pasang tali yang diletakkan pada bagian finishing 37



5. Melepaskan Noda Apabila pada garment jadi ditemukan noda baik yang berupa bintik atau lainnya maka akan dibersihkan dengan menggunakan pistol tangan atau dengan menggunakan mesin penghapus noda. 6. Pcrmak pakaian Pakaian yang cacat mungkin perlu diperbaiki karena rusak jahitan ataupun cacat kain. Kegiatan pcrbaikan dilakukan di finishing dengan mengoperasikan mesin jahit. 7. Menyetrika pakaian (pressing) Pakaian disetrika dengan menggunakan setrika uap. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan kerutan di garment. Untuk pengukuran pakaian rajutan diatur oleh steam press dengan mcncmpatkan gambra pola diatas meja gosok. Mcja pcngatur vakum digunakan untuk gament. Proscs ini terdiri dari ironing collar dan body. Ironing collar dan yoke bertujuan untuk memberikan hasil yang maksimal pada penampilan collar dan yoke serta mempennudall dalam proses folding. Alat yang digunakan adalah steam iron. Temperatur setrika discsuaikan dcngan jenis fabric atau sesuai yang tertera pada care label. Terdapat bcrbagai macarn proses ironing sesuai permintaan buyer, diantaranya: 1. Normalpress, penekanan normal sehingga menghasilkan garment yang flat 2. Light press (washing), proses ironing yang mengambang atau tidak menempel secara langsung pada garment. Dengan proses ini, akan terlihat efek washing dan sekaligus ironing 3. Jumppress, khusus untuk fabric rayon yang hanya menycntuh sedikit setiap seam garment untuk menonjolkan efek washing 4. Steam, hanya memberikan uap panas pada garment 8. Press collarforming Proses ini bertujuan untuk membentuk collar dengan sempurna dan tahan lama. 9. Folding dan Tag Merupakan proses melipat garment sesuai permintaan buyer dengan mengacu DO (Detail Order) dan approval folding dari buyer. Pada saat proses pelipatan diberikan accessories finishing scsuai permintaan buyer. Berikut ini merupakan accessories yang ada di finishing . Tag, 38



sepcrti label harga dan hang tag dilekatkan pada garment dengan menggunakan senapan atau benang kimet. 10. Accessories packing Sebelum proses packing, beberapa aksesoris dipasangkan pada garment antara lain adalah hang tag, price ticket, button tag, size sticker, dan crown sizer. Tidak semua accessories harus ada pada satu garment, pemasangan accessories mengikuti approval dan DO sesuai permintaan buyer. Proses selanjutnya yaitu proses pengemasan garment. Polybag yang digunakan untuk mcngemas garment juga disesuaikan dengan permintaan buyer. 11. Packing Merupakan proses pengemasan garment dengan karton. Metode packing dikategorikan menjadi 4 metode, yaitu: 1. Solid Size dan Solid Color Dalam satu karton terdiri dan satu size dan satu color 2. Solid Size dan Pre Pack Color Dalam satu karton terdapat satu size dan dua atau lebih color 3. Pre Pack Size dan Pre Pack Color Dalam satu karton terdapat dua atau lebih size ddan dua atau lebih color 4. Pre Pack Size dan Solid Color Dalam satu karton terdapat ddua atau lebih size dan satu color 12. Shipment Setelah final inspection, QC buyer akan mengeluarkan Final Inspection Report (FIR) yang merupakan acuan dokumen shipment. Garment yang sudah berstatus release oleh buyer, dialokasikan di tempat yang sudah disediakan. Kemudian, supervisor memberikan kepada petugaspacking, format checking yang dilampiri packing list yang disetujui oleh PPMC. Dalam laporan tersebut, tertulis buyer, PO, style, tanggal dan nama petugas yang bertanggung jawab



39



BAB XV QUALITY CONTROL Quality



control



merupakan



upaya



menjamin



basil



dari



kegiatan/pekerjaan sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dan memuaskan



konsumen.



Tujuan



quality



control



untuk



mengecek



barang/produk sesuai dengan standar kualitas yang diinginkan oleh konsumce, dapat menyeleksi kualitas produk yang kurang, serta mengendalikan kualitas sehingga konsumen merasa puas. 11.1



Departemen Quality Control Quality control merupakan departemen support yang bertindak dalam



memonitor,



mengecek



dan



memastikan



kualitas



produk,



mengbadapi komplain kualitas, dan melaporkan kepada departemen terkait untuk melakukan perbaikan proses. Quality control memiliki prinsip zero defect pada setiap prosesnya sebagai bentuk pelayanan yang diberikan oleh PT Ungaran Sari Garments terhadap konsumen. Departemen Quality Control memiliki visi berupa "menjadi leader dalam memberikan kepuasan quality untuk customer". Dan misinya antara lain: 1. Produk benar saat hasil proses pertama bukan setelah perbaikan 2. Produk dengan kualitas sesuai standar dan konsisten 3. Produk dengan kualitas yang selalu dikembangkan Departemen Quality Control melakukan pengecekan kualitas pada Sample Room, QC Fabric, Cutting, Sewing dan Finishing. Pengecekan kualitas pada sewing dilakukan dengan mengecek proses preparation line dan assembly (quality control in fine yang dilakukan setiap dua jam sekali dan quality control end line yang dilakukan di akhir). Untuk bagian finishing, dilakukan pengecekan kualitas pada proses ironing dan folding. Dalam produksi yang ada di PT Ungaran Sari Garment, terdapat beberapa defect yang terjadi scpcrti kotor, run off, jahitan loncat, jahitan jcbol, kcrut, jahitan putus, unbalance folding, uncenter, improper pinning, 40



uncenter label, dan poor pressing. Quality Control juga didukung peralatan kcrja yang digunakan untuk melakukan monitor dan pengecekan kualitas, antara lain yaitu: tech pack, PPS, pilot sample, ringkasan PP meeting, dan trims chart. Quality Control memiliki tugas yang menjadi kewajiban dalam mcmonitor, mengecek, mcngcndalikan dan mcnangani kualitas produk, dcngan tanggung jawab sebagai berikut: a. Pengendalian biaya (cost control) Bertujuan agar produk mcmiliki harga yang bcrsaing (competitive price). b. Pengendalian Produksi (production control) Bertujuan agar proses produksi bcrjalan lancar, ccpal dan scsua1 rcncana pencapaian target. c. Pengendalian Standar Spesifikasi produk Mengendalikan aspek fisik produk seperti kesesuaian, keindahan, kcnyamanan pakai. d. Pengendalian waktu penyerahan produk (delivery control) Mengendalikan jumlah produk yang tepat waktu pengiriman, sehingga dapat



tepat waktu diterima olch buyer.



Selain memiliki tugas yang dipertanggungjawabkan, Quality Control juga melakukan pengecekan sebagai berikut: 1)



Piece Goods quality control/pemeriksaan bahan baku • Ada inspector pada saat bongkar muat • Melakukan pengecekan sejumlah 10% kain dari total kain yang



diterima • Melakukan dan mengevaluasi adanya/fabric defect • Melakukan perbaikan apabila diperlukan 2)



Cutting Departemen Quality Control • Persiapan tcrhadap kcbutuhan manpower 41



• Sistem pengecekan pada setiap proses cutting (pada proses marker, spreading, cutting dan cutting pieces/ komponen ) • Sistem perbaikan apabila dipcrlukan. 3)



In process Quality Control



• Persiapan terhadap manpower, alat yang diperlukan mcmpunyai tcmpat dengan penerangan yang baik scbagai tempat pengecekan. • Prosedur menangani masalah rejection dalam bundling sistem • Sistem audit minimum perhari untuk setiap operator. Untuk operator baru pengecekan minimum 3x per hari • Sistem audit untuk setiap tahapan proses • Sistem inspect untuk setiap bundle, dengan cara diambil 7 pcs per bundle dan akan dinyatakan reject apabila ditemukan 1 pcs. • Sistem continue audit untuk operator yang mempunyai masalah. • Sistem penyimpanan record untuk operator bermasalah. 4)



Final Statistical Audit • Penentuan proses yang akan diaudit dari status produksi. • Penentuan berapa warna dan style yang akan di audit. • Mempersiapkan manpower, alat dan tempat • Melakukan pemilihan pada garment sesuai dengan statistical



5)



Sampling plan



• Melakukan pemeriksaan terhadap jumlah contract dan melakukan periksaan terhadap akurasi labelling dan model/style. • Melakuka.n pemeriksaan secara visual untuk setiap jenis quality defect • Melakukan



pemeriksaan



bermasalah.



42



terhadap



jumlah



garmen



yang



NO



HARI/ TANGGAL



LAMPIRAN JAM



RUANG



DEPT



MATERI



PIC



Greeting 08.00 - 09.30



TC Besar



HR-Development



Ms. Diana



Company Profile Induksi (Tata Tertib) Fungsi & Peran Store



09.30 - 11.00 1.



Rabu, 1/12/2021



PA 5



Store Accessories



Mrs. Yuliana



Sistem Inventory Store Gambaran Umum Store di PT. USG



12.00 - 12.30



 



Istirahat Status Material



13.00 - 14.30



PA 6



Store Fabrics



Mr. Eko



Penjelasan Status Material Siklus Status Material



14.00 - 15.30



TC Besar



Sample Room



Pengertian Sample Departement Flow Chart Pembuatan Sample



Ms. Indrayani



Tugas & Tanggung Jawab PPMC Buyer-buyer yang Running di PT. USG 08.00 - 10.00



PPMC



Mr. Aris



Alur Konfirmasi Order Alur Perencanaan Material General Information Pengenalan Industrial Engineering Bidang Industrial Engineering di Industri Garment



Industrial



10.00 - 12.00 2.



Kamis, 2/12/2021



TC Besar



Engineering



Post Production Teknik Industrial Engineering di Industri Garment



Mrs. Retno



Kalkulasi MP, Penghitungan Target, Analisa Buttle Neck, dll Pre Production/ Line Planner



12.00 - 12.30



Istirahat Introduction to Lean



12.30 - 14.00



Gemba



10 Commandement of Continous Improvement 5S



Mr. Ari H Iswanto



Struktur Organisasi Cutting 14.00 - 15.30



Cutting



Job Describtion Incharge, Line Planner Cutting, SPV Before &



Mr. Hasta



SPV After, Line Leader serta Record Cutting 3.



Jum'at, 3/12/2021



08.00 - 10.00



PA 6



Sewing



Flow Chart Pembuatan Garment Point yang Berpengaruh Terhadap Kelancaran Produksi Sewing



43



Mrs. Prapti



10.00 - 11.00



PA 5



11.00 - 12.00



TC Besar



12.00 - 13.00



Mr. Robert



Embroidery P2K3&CTPAT



 



 



Mr. Imam



Istirahat Struktur Organisasi Finishing Job Describtion Incharge, Chief SPV, SPV, Line Leader &



13.00 - 14.30



PA 1



Finishing



Record Finishing



Mr. Hadi



Final Factory Quality Control Pengerjaan Shipment Flow Proses Checking Quality Cutting, Sewing, Finishing 14.30 - 16.00



TC Besar



QC



Fabric Inspection Final Inspection TQM



44



Ms. Dian Ardani