Makalah Pemilihan Bahan Dan Proses Pembuatan Tiang Listrik Beton [PDF]

Citation preview

A.



Sejarah Umum Perusahaan PT. Sumbetri Megah adalah salah satu industri pembuatan tiang listrik



beton pra tegang yang ada di Sumatera Utara. Perusahaan ini berdiri pada tanggal 16 Maret 1987 dengan nama awal PT. Sumatera Beton Industri, yang disahkan berdasarkan akte notaris MU. Sembiring No. 25 pada Tanggal 21 Januari 1983, lalu berdasarkan akte notaris MU. Sembiring N0. 28 pada Tanggal 20 Mei 1983 nama perusahaan diganti menjadi PT. Sumbetri Megah. Pada Tahun 1995 PT. Sumbetri Megah dibeli oleh pemegang saham baru yaitu PLN (Perusahaan Listrik Negara) berdasarkan akte Tanggal 9, 10, 11, 12 April 1995 dihadapan Notaris Munir Nasution. Perusahaan ini juga tercatat sebagai anggota APTI (Asosiasi Produsen Tiang Beton Indonesia) dan dalam proses produksinya mengikuti Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) tahun 1971. Uji coba produksi dilakukan pada tahun 1986, dan penjualan tiang beton baru terwujud pada bulan april 1987. Sampai saat ini perusahaan telah memproduksi enam jenis tiang listrik yang dibagi berdasarkan ukuran panjang tiang diantaranya adalah tiang 7 m, 9 m, 11 m, 12 m, 13 m, dan 14 m. Keenam jenis tiang listrik ini dapat dibagi lagi berdasarkan ukuran diamater tiang, beban rencana dan pemakaian kawat tembaga. Produksi tiang listrik ini disesuaikan dengan standart permintaan PLN, tetapi perusahaan tetap terbuka pada permintaan pasar yang lain, dengan tingkat produksi dan standar kualifikasi produk yang



sudah ditentukan secara tepat menurut spesifikasi pada kontrak perjanjian dengan pelanggan baik dari PLN maupun dari pihak swasta.



B.



Ruang Lingkup Bidang Usaha Sampai pada tahun 2010 PT. Sumbetri Megah telah memproduksi tiang



listrik beton dengan ukuran 7 m, 9 m, 11 m, 12 m, 13 m, dan 14 m. Dari semua jenis tiang ini yang memiliki permintaan terbesar adalah tiang dengan ukuran 7 m, 9 m, 11 m, dan 12 m. Penjualan keempat jenis tiang ini meningkat karena banyak digunakan sebagai tiang listrik jalan raya dan perumahan, sedangkan tiang tipe 14 m umumnya digunakan didaerah berlembah dan perbukitan. PT. Sumbetri Megah hanya memproduksi tiang listrik beton pra tegang yang pabriknya terletak di Besitang, sedangkan bengkel trafo dan kamar tera terletak di Jl. Kapt. Laut Yos Sudarso. Produk tiang listrik ini telah didistribusikan secara luas. Daerah yang sudah menjadi langganan pemesanan tiang ini meliputi: Medan, Padang, Aceh, Riau, Palembang, dan Jambi. Selain itu tiang ini juga akan dijual keluar pulau sumatera seperti jawa, kalimantan, sulawesi dan irian jaya jika pemesanan dari pihak luar ada yang membutuhkannya. Tiang yang dijual ke berbagai daerah ini digunakan sebagai tiang listrik jalan raya, tiang lampu jalan, tiang transformator, tiang tambak ikan dan tiang telepon. Jenis tiang listrik beton pra tegang yang diproduksi PT. Sumbetri Megah sampai



pada



tahun



2010



dapat



dilihat



pada



Tabel



2.1.



Tabel : Jenis Tiang Listrik Beton Pra Tegang pada PT. Sumbetri Megah



No.



Panjang



Tebal Tiang



Diameter



Beban Rencana



(m)



(cm)



Ujung (cm)



(daN)



Jenis Tiang



1



7-12-100



7



5



12



100



2



7-12-100 E



7



5



12



100



3



9-16-200



9



5



16



200



4



9-16-200 E



9



5



16



200



5



9-17-200



9



5



17



200



6



9-17-200



9



5



17



200



7



9-19-200



9



5



19



200



8



9-19-200 E



9



5



19



200



9



11-17-200



11



5



17



200



10



11-17-200 E



11



5



17



200



11



11-19-350



11



5



19



350



12



11-19-350 E



11



5



19



350



13



12-19-350



12



5



19



350



14



12-19-350 E



12



5



19



350



15



13-19-350



13



5



19



350



16



13-19-350 E



13



5



19



350



17



14-19-350



14



5



19



350



18



14-19-350 E



14



5



19



350



Sumber : PT. Sumbetri Megah



C.



Lokasi Perusahaan PT. Sumbetri Megah adalah pabrik pembuatan tiang listrik beton pra



tegang yang mempunyai kantor pusat berada di Jl. K L Yos Sudarso No.284 Medan, Gedung C Lantai 2. Sedangkan lokasi pabrik berada di Jalan MedanBanda Aceh Km. 91 Besitang, Kabupaten Langkat Sumatera Utara. Luas lokasi pabrik Sumbetri Megah adalah 50.015 m2. Penentuan lokasi pembangunan pabrik tiang listrik beton PT. Sumbetri Megah didasarkan beberapa hal berikut : a).



Penentuan lokasi berdasarkan ketersediaan bahan baku PT. Sumbetri Megah menggunakan bahan baku yang sebagian besar



adalah bahan-bahan yang biasa dipakai untuk bangunan seperti semen, pasir dan batu split. Bahan baku yang diperlukan tersebut banyak terdapat di daerah-daerah pinggiran kota misalnya untuk bahan baku pasir diambil dari pinggiran sungai stabat, untuk bahan baku semen digunakan adalah semen padang (pozoland) yang dibeli dari kota binjai, dan untuk batu split diambil dari pinggiran sungai pantai buaya yang terdapat di kota besitang b).



Penentuan lokasi berdasakan sasaran pasar. PT. Sumbetri Megah pada pengoperasiannya mentargetkan sebagian besar



pasarnya berada di daerah Sumatera Utara dan Aceh. Oleh sebab itu, Sumbetri Megah mendirikan lokasi perusahaan didaerah yang dapat meliputi kedua lokasi tersebut, yakni di daerah besitang, kabupaten langkat. Karena menurut daerah geografisnya, kota besitang terletak disekitar pertengahan antara medan dan banda aceh, sehingga untuk mendistribusikan produknya tidak perlu memakan waktu yang cukup lama.



c).



Penentuan lokasi berdasarkan lingkungan Berdasarkan



letak geografisnya pertimbangan



ini dilakukan oleh



perusahaan karena lokasi ini jauh dari perkotaan, sehingga polusi-polusi yang ditimbulkan oleh pabrik seperti polusi air, polusi kebisingan yang ditimbulkan oleh mesin-mesin produksi tidak mengganggu pemukiman penduduk, selain itu juga manfaat yang diperoleh dari lingkungan yaitu dapat membuka lapangan pekerjaan bagi penduduk sekitar untuk bekerja dipabrik sehingga tingkat pendapatan penduduk nantinya dapat meningkat.



D.



Daerah Pemasaran Daerah pemasaran yang dilakukan oleh PT. Sumbetri Megah umumnya



ditujukan untuk pembangunan dan perbaikan infrastruktur listrik PLN, namun perkembangan kebutuhan tiang listrik yang begitu cepat sehingga pihak swasta pun ikut berperan dalam perkembangan infrastruktur pemasangan jaringan listrik di negara kita ini. Perusahaan tidak membatasi permintaan tiang baik dari pihak PLN maupun dari pihak swasta tetapi sesuai dengan hasil kesepakatan kedua belah pihak. Sampai saat ini pemasaran tiang listrik beton yang dilakuka n PT. Sumbetri Megah telah mencapai beberapa daerah seperti Padang, Jambi, Riau, dan Pekanbaru, walaupun sumber penjualan utama ditujukan kepada daerah Nangroe Aceh Darusalam dan Sumatera Utara. Dengan adanya pihak manajemen pemasaran yang handal maka rencana pemasaran akan dikembangkan lagi hingga penjualan tiang mencakup seluruh daerah yang ada di kepulauan sumatera.



E.



Proses Produksi Proses pembuatan tiang listrik beton yang diterapkan PT. Sumbetri Megah



sudah menggunakan teknologi semi otomatis, dimana untuk memproduksi tiang listriknya perusahaan menggunakan sebagian besar alat bantu. Hal ini sangat membantu kelancaran proses produksi baik itu dari segi tenaga manusia, waktu pembuatan, dan juga hasil produksinya akan jadi lebih baik, sesuai dengan standar yang diinginkan oleh perusahaan. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan tiang listrik beton juga sudah diuji terlebih dahulu sebelum digunakan dalam proses produksinya. Adapun bahan baku yang sudah distandarkan meliputi: Semen, pasir dan batu split.



1.



Standar Mutu Produk PT. Sumbetri Megah telah melakukan standarisasi terhadap produk yang



dibuatnya. Perusahaan berpedoman bahwa mutu produk adalah hal yang utama dalam menjalankan usaha. Adapun usaha yang dilakukan perusahaan adalah melakukan pengujian terhadap produk tiang listrik, adapun pengujiannya antara lain : a.



Hammer Test Hammer Test adalah suatu pengujian yang dilakukan untuk menentukan



kekerasan tiang beton. Pada saat proses spinning dan proses pengeringan baik, maka kekerasan tiang yang diperoleh akan baik pula. Cara yang dilakukan untuk mengetesnya yaitu mengambil bahan baku yang digunakan sebagai sampel, kemudian sampel ini dibawa ketempat pengujian dan dibiarkan mengeras selama



7 hari dan setelah hari yang ditentukan tercapai maka sampel yang mengeras tadi dipukul dengan hammer. Apabila sampel yang dipukul tidak mengalami peleburan maka kualitas kekerasan yang diperoleh baik. b.



Slump Test Slump Test adalah tes pengujian yang dilakukan kepada concreate, dimana



kita dapat memastikan bahwa adukan bahan baku sudah sesuai dengan standar yang ditetapkan. Cara melakukan pengujian Slump Test yaitu pengambilan bahan baku yang digunakan sebagai sampel, kemudian sampel tersebut dimasukkan kedalam slump dan dipadatkan dengan besi tumpul. Setelah pemadatan dilakukan selama 2 menit maka slump dilepas dan kemudian didiamkan selama 3 menit, dan langkah



selanjutnya



yaitu



melakukan pengukuran tinggi permukaannya.



Penyusutan terhadap sampel yang diinginkan adalah 2 cm – 4 cm. Maksud dari penyusutan 2 cm- 4cm ini adalah adukan beton yang diperbolehkan saat produksi dan setelah produk itu selesai tidak boleh melebihi 4 cm. c.



Proof Test Proof



test adalah suatu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui



kelenturan tiang beton. Kelenturan tiang akan baik apabila pada saat proses spinning dan proses pengeringan baik. Cara yang dilakukan untuk melakukan uji proof test ini adalah tang listrik yang berada di stock yard dibawa kelapangan depan dekat perendaman. Setelah itu diuji dengan culling machine sehingga diperoleh



kelenturan



tiang



beton



tersebut.



d.



Promp Test (tes Kubus) Promp Test (tes Kubus) adalah suatu pengujian yang dilakukan untuk



mengetahui kekerasan dari tiang listrik beton. Kubus ini memiliki ukuran 20 x 20 cm, dan cara yang dilakukan untuk pengujiannya yaitu mengambil bahan baku sebagai sampel, kemudian dibawa kelaboratorium dan didiamkan selama 7 hari sampai mengeras. Adapun cara lain yang digunakan agar sampel cepat mengeras yaitu melakukan



steaming selama 4 jam, setelah mengeras diproses dengan



promp test. Standar PBI ( Peraturan Beton Indonesia) kekerasan tiang beton harus mencapai 450 kg/cm2 setelah 3 hari perendaman. Pengujian mutu produk ini dilakukan di laboratorium pabrik dan dilaksanakan saat proses produksi berlangsung ataupun setiap periode tertentu. Namun, jika perusahaan tidak melakukan uji mutu tersebut, maka pihak manajemen dapat mentolerir hal itu dengan syarat komposisi bahan yang digunakan dalam produksi sesuai dengan standar teknis yang telah ditetapka n oleh perusahaan sebelumnya ataupun Standar Perusahaan Listrik Negara. (SPLN).



2.



Bahan yang Digunakan Untuk menghasilkan kualitas tiang beton yang baik, maka digunakan



bahan baku yang baik pula, sesuai dengan standarisasi dari campuran bahan. PT. Sumbetri Megah sudah mendapat penghargaan ISO 9001 : 2000 mengenai kualitas bahan baku yang digunakan. Pengujian bahan baku ini dilakukan di Laboratorium Beton Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara. Adapun bahan baku yang digunakan dari pembuatan tiang listrik beton ini meliputi : Pasir,



Semen, batu split, air, dan rangka. Sedangkan bahan tambahan yang digunakan meliput i minyak solar, minyak gemuk, tembaga dan plat kuningan (terminal). Selain itu digunakan juga bahan penolong untuk meningkatkan harga jual produk yang meliputi cat pilox dan mal cetakan.



a).



Bahan Baku Adapun bahan baku yang digunakan dalam proses produksi adalah:



1).



Semen PT. Sumbetri Megah menggunakan semen Portland dengan merk semen



padang tipe I sebagai bahan baku perekat produksinya. Penggunaan semen merk ini disebabkan oleh standar teknis yang telah ditetapkan oleh perusahaan sebelumnya. Semen ini diperoleh dari Medan. Semen Portland tipe I adalah semen Portland biasa (regular), yaitu produk yang umum digunakan untuk bangunan biasa. Semen untuk konstruksi beton bertulang adalah bahan yang mengeras dengan adanya air, dan dinamakan sebagai semen hidraulik. Semen hidraulik ini terdiri dari silikat dan lime yang terbuat dari batu kapur dan tanah liat yang digerinda, dicampur, dibakar didalam dapur pembakaran dan kemudian dihancurkan menjadi tepung. 2).



Pasir Pasir yang digunakan PT. Sumbetri Megah untuk kelancaran proses



produksinya disesuaikan dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI). Bahan baku pasir ini diperoleh dari pinggiran sungai Stabat yang dibeli pihak



manajemen kepada agen pengelola pasir. Pasir yang baik untuk pembuatan beton ini adalah pasir yang cukup kasar. Gradasi yang baik adalah yang tertahan ayakan mesh 4 mm sebanyak 2%, 1 mm minimum 10% dan 0,25 mm berkisar 80 - 90%. Maksud dari ayakan 4 mm adalah jarak antar lubang yang terdapat pada ayakan berukuran 4 mm. kandungan tanah pada pasir maksimum 5 %. Pasir sebagai agregat yang halus bahan adalah yang lolos dari ayakan mesh dengan ukuran lebih kecil dari 5 mm. Ukuran ayakan dan persentase yang tertinggal dalam mesh, dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel : Ukuran Mesh dan Persen Tertinggal Ukuran Mesh



% Tertinggal



6



0



12



0



20



0



30



2,0



40



2,5



50



3,0



70



6,0



100



20,0



140



32,0



200



12,0



270



9,0



Sumber PT. Sumbetri Megah 3).



Batu Split (Batu Pecah) Batu split yang digunakan oleh pihak perusahaan untuk kelancaran proses



produksinya yaitu batu split dengan ukuran minimum 5 mm dan ukuran



maksimum 12 mm. Batu ini diperoleh dari sungai pantai buaya yang di beli oleh pihak manajemen ke agen penjual. Bentuk batu split yang baik untuk digunakan dalam proses produksi adalah batu yang tidak pipih, dan mempunyai permukaan pecah pada seluruh bidangnya. Kandungan Lumpur yang terdapat pada batu pecah maksimum 1 %. Batu split dikatakan sebagai batu kasar karena memiliki diameter lebih besar dari 5 mm. Batu split ini menempati sekitar 75 % dari isi total cetakan tiang beton, sehingga sifat-sifat batu split ini sebagai komponen bahan baku sangat mempengaruhi perilaku tiang beton. 4).



Air Dalam proses pencampuran bahan-bahan untuk pembuatan tiang listrik



beton ini digunakan air, karena air merupakan suatu katalisator yang mempunyai daya rekat yang kuat bila bercampur dengan semen dan bahan baku lainnya. Air yang digunakan dalam proses produksi adalah air yang berasal dari sumur bor. Dalam proses pengecoran tidak diperbolehkan menggunakan air asin sebagai katalisator, hal ini disebabkan karena jika dalam pengoperasiannya menggunakan air asin maka ketahanan dari tiang listrik beton tidak akan sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Faktor penyebabnya lain yaitu air asin dapat menyebabkan korosi pada rangka besi yang ada distruktur penyusun tiang listrik beton. Pada prinsipnya, sebelum air digunakan terlebih dahulu diperiksa kesadahan dan keasaman air. Hal ini dilakukan untuk menjamin mutu dan karakteristik sesuai dengan standar teknis yang disyaratkan dalam Standar Perusahaan



Listrik



(SPLN)



maupun



dikehendaki



oleh



konsumen.



5).



Rangka Rangka diperoleh dari proses perakitan antara tulangan PC Wire, cincin



rangka, dan Spiral Wire dengan kawat paku sebagai pengikatnya. Adapun bahan baku yang digunakan untuk perangkaian rangka ini adalah : a.



Prestressed Concrete Wire (PC Wire) dengan Ø 7 mm. Bahan ini digunakan sebagai tulangan rangka. PC wire ini dibeli dari distributor di Jakarta.



b.



Kawat paku dengan Ø 4 mm. Kawat beton ini digunakan sebagai pembentuk Spiral Wire dan Cincin rangka. Bahan ini dibeli dari Medan.



c.



Kawat beton dengan Ø 0,5 mm. Bahan ini digunakan sebagai pengikat antara PC Wire, cincin rangka dan Spiral Wire dan dibeli dari Medan atau Pangkalan Berandan.



b ).



Bahan Tambahan Bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi tiang listrik beton



di PT. Sumbetri Megah adalah: 1).



Minyak Solar Minyak solar ini digunakan sebagai pencuci baut cetakan mal, hal ini



dilakukan untuk mempermudah proses penguncian baut saat mal sudah siap diisi dengan bahan baku.



2).



Minyak Gemuk Minyak gemuk digunakan untuk mengolesi baut press, hal ini dilakukan



untuk mempermudah proses penegangan 3).



Minyak Trafo Minyak trafo ini digunakan untuk mengolesi mal agar concreate (bahan



adukan) tidak melekat pada mal saat proses pembongkaran dilakukan.. 4).



Tembaga Tembaga ini digunakaan sebagai grounding atau arde pada tiang listrik



beton. Tembaga ini berfungsi untuk menetralkan elektron-elektron bila petir menyambar. 5).



Kuningan Kuningan ini digunakan untuk mengikat tembaga pada tiang listrik beton.



c).



Bahan Penolong Adapun bahan penolong yang digunakan dalam pembuatan tiang listrik



beton di PT. Sumbetri Megah adalah mal huruf dan cat Pilox. Mal huruf dan Cat Pilox ini digunakan untuk pemberian merk tiang, logo tiang, kode tiang, kekuatan tiang dan tanggal produksi tiang.



3.



Uraian Proses Uraian proses produksi pembuatan tiang listrik beton pra tegang di PT.



Sumbetri Megah dengan tipe tiang 14-19-350 daN, dimana tiang ini dikerjakan pada jalur atau unit I dengan menggunakan mesin mixing buatan german. Adapun proses produksi pembuatan tiang secara umum dapat dilihat pada gambar.



Gambar 2.1. Blok Diagram Produksi Tiang Listrik Beton di PT. Sumbetri Megah



1).



Proses Perangkaian a.



Pemotongan Prestressed Concrete Wire (PC Wire) Sebelum dilakukan pemotongan PC Wire harus diuji terlebih dahulu



tegangannya dan disusun ke rumah PC Wire yang berbentuk segi enam. PC Wire ditarik dari rumah dan dipotong sesuai dengan tipe tiang yang diinginkan dengan mesin pemotongan (cutting machine). b.



Pembentukan Ulir Pembentukan ulir ini dilakukan setelah PC Wire dipotong, pemberian



ulir ini dilakuka n pada kedua ujungnya. Panjang ulir untuk setiap tiang sama, yakni ± 10 cm. Kegunaan dari pemberian ulir ini untuk mempermudah PC Wire saat proses penegangan. c.



Pembentukan Spiral Pembuatan spiral ini dilakukan pada mesin spiral yang bekerja secara



otomatis. Kawat paku dibentuk menjadi spiral dengan jumlah lilitan yang disesuaikan dengan panjang tiang pada mesin spiral. Proses kerja mesin ini pada saat pembentukan akan berhenti jika spiral untuk jenis tiang tertentu sudah tercapai. d.



Pembentukan Cincin Pembentukan cincin



dilakukan setelah pembentukan spiral selesai,



sisa pembentukan spiral ini yang akan dibentuk menjadi cincin. Caranya yaitu spiral dipotong-potong sesuai jenis tiang tertentu dengan menggunakan



tang.



Spiral



yang



telah



dipotong-potong



kemudian dilas sehingga membentuk cincin. Cincin ini yang nantinya berfungsi untuk menahan rangkaian agar rangkaian menjadi kokoh. e.



Pemotongan Kawat Beton Pemotongan kawat beton dilakukan dengan menggunakan mesin



gerinda. Kawat ini dipotong dengan panjang 10-12 cm. Setelah itu kawat dibentuk seperti huruf U, dimana kawat ini nantinya berfungsi sebagai pengikat spiral dan cincin pada PC Wire. f.



Pembentukan Rangka PC Wire yang dibutuhkan untuk membentuk rangka ini sesuai dengan



jenis tiang yang ingin dibentuk, bila tiang 7 m dan 9 m membutuhkan 4 buah PC Wire yang telah diulir, sedangkan tiang dan 11 m, 12 m, 13 m, dan 14



m adalah



enam buah. PC Wire yang telah diulir



dimasukkan ke meja perangkaian dan bagian pengkalnya diikat dengan baut. Kemudian spiral direntangkan di sepanjang PC Wire. Ujung PC Wire ditahan, dan pada bagian pangkal ditegangkan. Cincin dipasangkan dengan jarak dari pangkal 40 cm, dan jarak antar cincin adalah 1 m. Spiral yang sudah direntangkan diikatkan pada PC Wire dengan menggunakan kawat beton.



2).



Pemasukan Rangka ke dalam Mal Proses pemasukan rangka ke dalam mal dilakukan dengan mengangkut



rangka dari penyimpanan rangka yang sudah jadi menuju cetakan mal yang sudah diolesi dengan minyak trafo. Minyak ini sudah tersedia di meja cetakan mal.



Rangka dimasukkan ke dalam mal dimana bagian ujung rangka juga diberi minyak trafo. Baut dipersiapkan dan diberi minyak gemuk. Penutup ujung mal dipasang. Setelah itu baut press dimasukkan dan disambungkan dengan PC Wire. Setelah itu letak rangka diluruskan dan PC Wire direntangkan.



3).



Pencampuran Bahan (Mixing)] Bahan-bahan seperti pasir, semen, batu split, air dan zat aditif dimasukkan



ke dalam mixer. Pada mixer yang tersedia tempat pengukuran bahan sehingga memperudah proses pencampuran, sedangkan air dialirkan melalui selang menuju pencampuran bahan yang sedang berlangsung. Campuran bahan ini disebut Concrete. Pada unit produksi I mesin Mixer yang digunakan adalah merek cina, dimana mesin ini berjalan untuk mengisi Concrete kedalam cetakan mal. Sedangkan unit produksi II mesin yang digunakan merek Jerman, mesin ini sudah terpasang dilantai produksi sehingga untuk mengisi cetakan mal Concrete dibawa menggunakan ember.



Komposisi dari masing-masing bahan-bahan yang



digunakan untuk membuat tiang listrik beton dapat dilihat pada Tabel 3.2.



4).



Concrete Filling Pengisian concrete memiliki ketentuan-ketentuan yang harus dilakukan



yaitu pada bagian ujung mal (1,5 m dari ujung mal) harus diisi padat fungsinya agar tiang tidak mudah patah, sedangkan bagian pangkal tidak terlalu padat sehingga ada ruang kosong yang akan diisi saat spinning berlangsung.



Tabel : Komposisi Bahan Pembuatan Beton Pra Tegang



No



Type Tiang



Semen Pasir (Kg) (Kg)



Batu Split (Kg)



PC Wire (Kg)



Kawat Paku (Kg) Ring



Spiral



Kawat Beton (Kg)



Air (Kg)



Komposisi Arde (Kg)



Berat Tiang Per Batang (Kg)



Kuningan



BC. Draft



Besi Beton



Polos



Pakai Arde



1



7-12-100 daN



51



88



131



8,40



0,20



3,20



0,40



21,00



0,15



0,25



1,74



303,20



305,34



2



9-16-200 daN



103



172



257



10,80



0,40



4,80



0,60



41,00



0,15



0,36



2,22



589,60



592,33



3



9-17-200 daN



104



178



324



10,80



0,40



4,80



0,60



42,00



0,15



0,36



2,22



664,60



667,33



4



9-19-200 daN



118



200



399



10,80



0,40



4,80



0,60



47,00



0,15



0,36



2,22



780,60



783,33



5



11-17-200 daN



140



239



357



19,80



0,70



5,60



0,70



56,00



0,23



0,52



2,52



818,8



822,07



6



11-19-200 daN



170



290



435



19,80



0,70



5,60



0,70



68,00



0,23



0,52



2,52



989,80



993,07



7



12-19-350 daN



198



327



491



28,80



0,80



6,20



0,90



75,00



0,23



0,75



2,63



1.127,7



131,31



8



13-19-350 daN



218



367



550



31,20



0,90



7,00



1,00



87,00



0,23



0,80



2.93



1.262,10



1.266,06



9



14-19-350 daN



248



407



604



33,60



1,20



9,00



1,20



9,00



0,23



0,85



3,23



11.403



1407,31



Sumber : PT. Sumbetri Megah



5).



Penutupan Mal Setelah mal diisi dengan concrete maka dilakukan penutupan dengan



menggunakan baut dan mur disepanjang cetakan mal. Baut dan mur yang dibutuhkan tergantung tipe tiang yang diinginkan. Untuk menguatkan ikatan baut dan mur digunkan alat pengencang yang disebut Impact Tool. Alat ini digunakan pada unit produksi I, sedangkan unit produksi II menggunakan kunci secara manual. Setelah itu cetakan mal dibawa menggunakan hoist crane menuju proses stressing. 6).



Stressing Stressing adalah proses akhir pada PC Wire. Penegangan ini lebih mudah



dilakukan, karena kedua ujung PC wire telah terlebih dahulu diberi ulir. Bagian ujung mal diberi Pen, yang berfungsi untuk membuat lubang pada ujung tiang. Diameter Pen adalah 9 mm. Kekuatan stressing ini diberikan tergantung dari tipe tiang yang dibuat. Setelah proses stressing dilakukan maka cetakan dibawa menuju lokasi tempat proses spinning dengan menggunakan hoist crane. 7).



Proses Spinning Setelah proses stressing dilakukan maka dilakukan tahapan selanjutnya



yaitu proses spinning. Spinning adalah proses pemutaran cetakan mal yang bertujuan untuk memadatkan concrete dalam mal dengan menggunakan gaya sentrifugal yang ditimbulkan oleh mesin spinning . Hasil spinning yang baik akan menghasilkan tiang beton yang padat tanpa rongga-rongga. Proses Spinning ini dilakukan dalam tiga tahapan yaitu:



a. Tahap I



: 300 rpm selama 3 menit



b. Tahap II



: 600 rpm selama 5 menit



c. Tahap III



: 1000 rpm selama 10 menit



8).



Proses Steaming Cetakan mal yang sudah siap di spinning dibawa menggunakan hoist



crane menuju ke lokasi proses steaming. Steaming adalah tahapan proses dengan menggunakan uap panas untuk mempercepat proses pengeringan pada tiang beton. Sisa dari proses pengeringan ini berupa air yang dibawa ke tempat pembuangan limbah cair. Pengeringan berlangsung selama 3-4 jam dengan suhu 30-80 0C, dan tekanan 10 kg/cm2. Uap panas dimasukkan ke dalam mal melalui pipa-pipa yang berisi uap dari Boiler. Setelah selesai, mal dibiarkan dingin selama 30-60 menit. Setelah proses steaming selesai maka cetakan mal diangkat ke bagian pembukaan cetakan dengan menggunakan hoist crane. Jika boiler bermasalah (tidak dapat digunakan) maka pembekuan concrete dalam cetakan dilakukan secara alami, dan membutuhkan waktu dua hari. 9).



Proses Pembukaan Mal Setelah cetakan mal sampai di lokasi pembongkaran maka cetakan dibuka



dengan melepaskan penutup dikedua ujungnya. Mal terdiri dari dua bagian, yaitu bagian penutup atas dan bagian bawah. Penutup ujung mal ini dibuka pada saat steaming masih berlangsung, sehingga mempermudah keluarnya air hasil penguapan. Kemudian baut pada cetakan dibuka, dan bagian atas mal ditarik menggunakan crane dan diletakkan diatas besi sorong. Mal bagian bawah dimiringkan sehingga tiang keluar dari cetakan dan didinginkan selama 30-60



menit. Setelah itu cetakan bawah ditarik dengan menggunakan crane menuju besi sorong. Cetakan mal disorong menuju lokasi pengisian concrete untuk diisi kembali. 10).



Proses Pemberian Logo Setelah tiang dingin maka diberi logo perusahaan, jenis tiang, tanggal



pembuatan tiang, unit pembuatan tiang, dan kekuatan tiang dengan menggunakan mal huruf dan cat Pylox. Kemudian tiang digulingkan menuju besi sorong sebanyak dua buah. Setelah itu tiang disorong menuju lokasi perendaman. 11).



Perendaman Setelah tiang sampai pada lokasi perendaman maka tiang diangkut



menggunakan crane menuju ko lam. Pengangkutan tiang dilakukan secara hati-hati agar tiang tidak mengalami pembenturan. Tiang disusun secara sejajar dari bawah ke atas dan diberi broti penahan diantara tiang agar kedudukan tiang seimbang. Tiang beton ini direndam di dalam kolam selama satu hari satu malam. Tujuan perendaman ini adalah proses penyempurnaan pengerasan tiang. 12).



Finishing (Tahap Akhir) Setelah waktu yang ditentukan dikolam perendaman tercapai, maka tiang



beton diangkut menggunakan crane ke truk pengangkut tiang. Tiang-tiang ini diangkut menuju penyimpanan tiang yang berada di lapangan terbuka atau disebut (Stock Yard) yang berada di samping lokasi produksi. Di Stock Yard inilah tiang beton diberi penutup yang terbuat dari campuran semen, pasir dan air sehingga tiang yang awalnya berlubang bagian atasnya menjadi tertutup. Proses pengeringan membutuhkan waktu 21 hari hingga akhirnya dapat diangkut ke



lokasi pemasaran tiang. Bagian tutup atas tiang kemudian diberi nomor urut pembuatan tiang dengan mengunakan cat pylox. Kedua ujung tiang yang ditutup akan mengering dalam beberapa jam. Jika PC Wire masih keluar tampak pada permukaan ujung tiang, maka PC Wire dipotong dengan mesin gerinda. Selain itu dilakukan juga pelabelan pada tiang untuk merk, kode tiang, dan tanggal pembuatan tiang.



4.



Mesin Produksi dan Peralatan Produksi Mesin dan peralatan yang digunakan perusahaan memiliki tujuan untuk



mempermudah kelancaran proses produksi dalam pabrik. Adapun mesin-mesin dan peralatan yang digunakan oleh PT. Sumbetri Megah dalam memproduksi tiang listriknya betonnya meliput i sebagai berikut :



a.



Mesin Produksi Mesin yang digunakan dalam proses produksi meliputi:



1).



Nama



: Boiler



Merk/ Tipe



: KB/ 706



Max Prod. Uap



: 4200 Kg/Hr



Tekanan Kerja



: 10 Kg/ Cm2



Cos φ



: 0,86



Luas Pemanasan



: 73 m2



Jumlah



: 1 Unit



Buatan



: PT. Karpindo Bahagia, Surabaya



2).



3).



Nama



: Mixer (pada unit I)



Merk/ Tipe



: KABAG/ RTM 750



Dimensi



: 5325 x 5600 x 9450 (OxWxH) mm



Daya



: 22 KW



Kapasitas



: 1500 Kg



Tegangan



: 240 Volt



Cos



: 0,85



Jumlah Mesin



: 1 unit



Buatan



: Jerman



Kegunaan



: Untuk mencampur pasir, batu split, semen dan air



Nama



: Water Dosen System



Merk/ Tipe



: NW40 Ausf. 307



Jumlah Mesin



: 1 unit



Kegunaan



: Untuk mengukur volume air yang akan dignnakan untuk mencampur bahan baku



4).



Nama



: Mixer (pada unit II)



Merk/ Tipe



: Concrete Mixer/ JS 500



Dimensi



: 3165 x 3300 x 450 (OxWxH) mm



Daya



: 15 KW



Kapasitas



: 800 Kg



Tegangan



: 240 Volt



Cos



: 0,85



Jumlah Mesin



: 1 unit



5).



6).



Buatan



: Cina



Kegunaan



: Untuk mencampur pasir, batu split, semen dan air



Nama



: Mesin Penegang PC Wire



Merk/ Tipe



: Paul/ 77-202



Jumlah Mesin



: 3 unit



Buatan



: Jerman



Kegunaan



: Untuk menegangkan PC Wire



Nama



: Mesin Spinning



Merk/ Tipe



: 202.8-2



Kapasitas



: 1800 / 160 r/min



Tegangan



: 240 Volt



Cos



: 0,87



Jumlah Mesin



: 4 unit



Kegunaan



: Untuk memutar cetakan dengan menggunakan gaya sentrifugal yang betujuan untuk memadatkan adonan beton di dalam cetakan



7).



Nama



: Mesin Ulir (Treading Machine)



Merk/ Tipe



: Paul/ 30-267



Dimensi



: 5325 x 5600 x 9450 (OxWxH) mm



Jumlah Mesin



: 1 unit



Buatan



: Jerman



Kegunaan



: Untuk membuat ulir pada ujung PC Wire



8).



Nama



: Mesin Spiral



Merk/ Tipe



: Paul/ 15-147



Tegangan



: 24 Volt



Cos φ



: 0,83



Jumlah Mesin



: 1 unit



Buatan



: Jerman



Kegunaan



: Untuk membuat spiral dari kawat paku yang



9).



berdiameter 4 mm



Nama



: Hoist Crane



Merk/ Tipe



: DA



Tegangan



: 24 Volt



Kapasitas



: 3 Ton



Cos φ



: 0,87



Jumlah Mesin



: 8 unit



Kegunaan



: Sebagai alat transportasi untuk memindahkan tiang listrik beton pra tegang dan mal



10).



Nama



: Mesin Pengundi Baut (Hydraulic JEIN)



Merk / Tipe



: PAUL 77-202



Jumlah Mesin



: 3 unit



Kegunaan



: Untuk mengunci baut-baut yang dipasang disepanjang mal



11).



Nama



: Mesin Pemotong PC Wire



Merk / Tipe



: RF/ 0,75/ 2-7



Tegangan



: 220/380 Volt



Cos φ



: 0,85



Jumlah Mesin



: 1 unit



Kegunaan



: Untuk memotong PC Wire sesuai dengan ukuran tiang



12).



Nama



: Compressor



Merk/ Tipe



: MGK N 271/ 40



Daya



: 7-5 KW



Cos φ



: 0,85



Jumlah Mesin



: 1 unit



Kegunaan



: Untuk memotong PC Wire sesuai dengan ukuran tiang



13).



Nama



: Mesin Gerinda



Merk / Tipe



: J02-22-4



Power



: 2 HP



Cos φ



: 0,86



Buatan



: Kwantung, Cina



Jumlah Mesin



: 1 unit



Kegunaan



: Untuk menghaluskan permukaan benda dan juga sebagai alat potong



14).



Nama



: Mesin Las (Arc Welder)



Merk / Tipe



: Kubota / AT – SS 5



Berat



: 68 Kg



15).



Jumlah Mesin



: 1 unit



Kegunaan



: Untuk mengelas



Nama



: Compressor



Merk / Tipe



: Y 132 M



Daya



: 15 KW



Cos φ



: 0,84



Jumlah



: 1 Unit



Buatan



: Cina



Kegunaan



: Untuk mendapatkan angin dalam pengoperasian Impact Tool



b.



Peralatan Produksi Peralatan yang digunakan perusahaan dalam proses produksi pembuatan



tiang listrik yaitu: 1).



Forklift Forklift digunakan untuk mengangkut material dari gudang bahan baku



dan gudang bahan tambahan menuju lokasi pabrik. Adapun yang diangkut meliputi pasir, semen dan batu split. 2).



Hoist Crane Hoist Crane adalah alat bantu yang digunakan untuk mengangkut material,



baik itu pengangkut an mal, concrete yang sudah ditutup oleh cetakan, maupun tiang yang sudah jadi menuju daerah yang diinginkan dengan menggunakan tombol display.



3).



Tang Tang digunakan untuk memotong kawat beton pada saat perangkaian



cincin tulangan dari PC Wire. 4).



Scrap Digunakan untuk meratakan adukan pada saat adukan baru dituang ke



dalam rangkaian tulang. 5).



Palu Palu digunakan untuk memukul pen pada saat penutupan cetakan, palu ini



digunakan pada stasiun kerja penutupan mal dengan kegiatan proses produksi II. 6).



Kuas Kuas digunakan untuk mengoleskan mould oil ke bagian dalam mal. Ini



dilakukan agar tiang yang



dimasak nantinya tidak lengket kedalam cetakan saat



pembongkaran. 7).



Kain Kain digunakan untuk membersihkan cetakan mal dari debu yang dihasilkan



oleh tiang yang sudah jadi.



Daftar Pustaka