Modul 3 - Tugas Pendahuluan Disagregasi [PDF]

Citation preview

TUGAS PENDAHULUAN PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRDODUKSI MODUL III DISAGREGASI DAN MASTER PRODUCTION PLANNING



Nama Instruktur



: Tiaradia Ihsan, S.T.



Nama Asisten



: 1. Riska Maudina 2. Rizka Yasra



Ridwan Riansyah (0515103019)



LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIDYATAMA BANDUNG 2017



SOAL



1. Apa yang dimaksud dengan Disagregasi? 2. Sebutkan dan jelasakan metode yang digunakan untuk melakukan proses disagregasi! 3. Jelasakan apa yang dimaksud dengan Master Production Schedule? 4. Sebagai



suatu



aktivitas



proses,



Master



Productin



Planning



(MPS),



membutuhkan lima input utama. Sebutkan dan jelasakan lima input utama tersebut!



Jawab: 1. Proses disagregasi adalah proses merubah hasil rencana agregat menjadi jumlah yang harus diproduksi untuk setiap produk / item. Tujuan dibuatnya disagregasi adalah untuk menyusun jadwal induk produksi. 2. Metode dalam disagregasi ini banyak cara, baik itu bersifat analitis maupun heuristis. Metode – metode tersebut adalah sebagai berikut : a) Pendekatan “ Hax & Meal ” b) Pendekatan “ Britan & Hax ” c) Pendekatan “ Cut & Fit ” d) Rencana yang lebih tinggi menjadi pembatas /



kendala bagi rencana



tingkat rendah. e) Agregat Taktis → Operasional 3. Master Production Schedule atau Jadwal Induk Produksi adalah suatu set perencanaan yang mengidentifikasi kuantit as dari item tertentu yang dapat dan akan dibuat oleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu ). 4. Sebagai suatu aktivitas proses, MPS membutuhkan lima input utama, yaitu : 1) Demand Data (Data Permintaan Total merupakan salah satu sumber data bagi proses penjadwalan produksi induk. Data permintaan total berkaitan dengan ramalan penjualan dan pesanan – pesanan) 2) Inventory Status (berkaitan dengan informasi tentang on-hand invertory, stok yang dialokasikan untuk penggunaan tertentu, pesanan – pesanan produksi dan pembelian yang dikeluarkan. MPS harus mengetahui secara



akurat berapa banyak inventori yang tersedia dan menent ukan berapa banyak yang harus dipesan). 3) Production Plan (Rencana produksi memberikan sekumpulan batasan kepada MPS. Dimana MPS harus menjumlahkannya untuk menetukan tingkat produksi, inventori, dan sumber-sumber daya lain). 4) Plan Data (data perencanaan berkaitan dengan aturan – aturan tentang lot-sizing yang harus digunakan, stok pengaman (safety stock), dan waktu menunggu (lead time) dari masing – masing item yang biasanya tersedia dalam Item Master File ). 5) Informasi dari RCCP (Kebutuhan kapasitas untuk mengimplementasikan MPS). Pada dasarnya RCCP dan MPS merupakan aktivitas perencanaan yang berada pada level yang sama (level 2) dalam hierarki perencanaan prioritas dan perencanaan kapasitas pada system MRP II. Tapi MPS merupakan dasar dalam penentuan kebutuhan sumber daya (RCCP) karena



RCCP



mengimplementasikan



menentukan MPS,



kebutuhan



menguji



kelayakan



kapasitas dari



MPS,



untuk dan



memberikan umpan balik kepada perencana jadwal induk (Master Scheduler) untuk mengambil keputusan dalam melakukan tindakan perbaikan apabila ditemukan adanya ketidaksesuaian antara penjadwalan produksi induk dengan kapasitas yang tersedia).