![Modul Belajar Autodesk Inventor by Iput Setiawan [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/modul-belajar-autodesk-inventor-by-iput-setiawan.jpg)
4 0 31 MB
VERSI BAHASA INDONESIA
What’s CAD ? CAD merupakan software computer yang digunakan untuk mendesain sebuah produk di dalam proses engineering. Fasilitas yang dimiliki CAD terdapat pemilihan material, proses, dimensi, dan toleransi. Desain yang digambar bisa berupa 2D atau 3D dan dapat dilihat dari berbagai pandangan.
MODUL
AUTODESK INVENTOR PROFESSIONAL – BASIC Autodesk Inventor Professional merupakan program CAD yang dirancang khusus untuk keperluan bidang teknik seperti desain produk, desain mesin, desain mold, desain konstruksi, atau keperluan teknik lainnya.
3D MODELLING ASSEMBLY PRESENTATION DRAWING
MECHANICAL ENGINEERING DESIGN
INVENTOR STUDIO FRAME GENERATOR SHEET METAL
Author by : Iput Setiawan
www.kelasacad.com
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas limpahan rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan modul Belajar CAD with Autodesk Inventor Professional . Modul ini disusun berdasarkan Mastering Autodesk Inventor 2015 yang ditulis oleh Curtis Waguespack. Modul ini juga dilengkapi dengan latihan soal untuk menguji pemahaman Mahasiswa / siswa terkait dengan materi yang terdapat pada modul. Dalam modul Belajar CAD with Autodesk Inventor Professional ini akan dibahas tentang “Dasar – dasar penggunaan software Autodesk inventor professional”.
Saya menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan modul ini. Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan kritik dan saran demi perbaikan dan kesempurnaan modul ini. Kami mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu proses penyelesain modul ini. Semoga modul ini dapat bermanfaat bagi kita semua, khususnya para Mahasiswa atau siswa SMK jurusan teknik mesin.
Marga Tiga, 17 Agustus 2020
Iput Setiawan
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................. i DAFTAR ISI .............................................................................................................. ii BAB I 3D MODELLING OVERVIEW A. Mengenal Autodesk Inventor ............................................................................. 1 B. User Interface Autodesk Inventor ..................................................................... 2 C. Shortcut Keyboard Inventor ............................................................................... 5 D. Melakukan Sketch Dengan Autodesk Inventor................................................... 6 E. Penggunaan Constraint .................................................................................... 14 F. Part Overview.................................................................................................. 16 G. Part Modeling .................................................................................................. 18 H. Penggunaan Parametrik Modeling ................................................................... 25 I. Langkah Kerja / Jobdesk Vice Bench............................................................... 31 J. Mengubah Unit................................................................................................ 59 BAB II ASSEMBLY MODEL A. Memahami Tools Assembly ........................................................................... 60 B. Membuat File Assembly ................................................................................. 63 C. Menambahkan Content Center Library ............................................................ 79 BAB III PRESENTATION VIEW DRAWING A. Langkah Pembuatan Explode View Drawing .................................................. 88 B. Membuat Snapshot View ................................................................................ 97 C. Publish Presentation Video .............................................................................. 98
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
ii
BAB IV DRAWING A. Pengenalan Tool Drawing.............................................................................. 100 B. Mengatur Kertas Gambar............................................................................... 101 C. Mengatur Garis Tepi Border .......................................................................... 102 D. Mengatur Style Editor.................................................................................... 104 E. Mengatur Etiket Standar ................................................................................ 108 F. Mengganti Warna Kertas. .............................................................................. 109 G. Membuat Etiket Gambar Custom ................................................................... 110 H. Menyajikan Drawing ..................................................................................... 111 I. Membuat Tampilan 3D Section ..................................................................... 121 J. Membuat Toleransi Ukuran ........................................................................... 122 K. Membuat Tanda Pengerjaan........................................................................... 125 L. Mencetak Drawing / Print Out ....................................................................... 126 M. Setting Style Editor........................................................................................ 127 BAB V INVENTOR STUDIO A. Pengenalan Tools Pada Inventor Studio ......................................................... 132 B. Membuat Rendering Gambar ......................................................................... 133 C. Membuat Animasi ......................................................................................... 137 BAB VI FRAME GENERATOR A. Pengenalan Tool Pada Frame Generator ........................................................ 146 B. Membuat Skeleton ......................................................................................... 147 BAB VII SHEET METAL A. Pengenalan Tools Sheet Metal ....................................................................... 155 B. Pengenalan Tools Pada Sheet Metal............................................................... 156 IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
iii
C. Sheet Metal Properties ................................................................................... 157 D. Membuat Part Sheet Metal Sederhana............................................................ 159 E. Membuat Punch Tool .................................................................................... 163
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................... 164 LAMPIRAN....................................................................................................... 165
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
iv
BAB I 3D MODELLING A. MENGENAL AUTODESK INVENTOR Autodesk Inventor merupakan program yang dirancang khusus untuk keperluan bidang teknik seperti desain produk, desain mesin, desain mold, desain konstruksi, atau keperluan teknik lainnya. Autodesk Inventor adalah program pemodelan solid berbasis fitur parametrik, artinya semua objek dan hubungan antargeometri dapat dimodifikasi kembali meski geometrinya sudah jadi, tanpa perlu mengulang lagi dari awal. Hal ini sangat memudahkan kita ketika sedang dalam proses desain suatu produk atau rancangan. Untuk membuat suatu model 3D yang solid ataupun surface, kita harus membuat sketch-nya terlebih dahulu atau mengimpor gambar 2D dari Autodesk Autocad. Setelah gambar atau model 3D tersebut jadi, kita dapat membuat gambar kerjanya menggunakan fasilitas drawing. Autodesk Inventor juga mampu memberikan simulasi pergerakan dari produk yang kita desain serta mempunyai alat untuk menganalisis kekuatan. Alat ini cukup mudah digunakan dan dapat membantu kita untuk mengurangi kesalahan dalam membuat desain. Dengan demikian, selain biaya yang harus kita keluarkan akan berkurang, time to market dari benda yang kita desain pun dapat dipercepat karena kita sudah mensimulasikan terlebih dahulu benda yang kita desain di komputer sebelum masuk ke proses produksi. Dalam autodesk inventor terdapat pilihan template yang ingin kita gunakan. Masing– masing template mempunyai kegunaan dan fungsi sesuai pekerjaan yang kita inginkan. Berikut adalah penjelasan pada masing-masing template, yaitu: Standard.ipt Membuat bidang kerja baru untuk part atau komponen secara umum tanpa spesifikasi khusus seperti dalam pembuatan part pada Sheet Metal.
Sheet Metal.ipt Membuat bidang kerja baru untuk part atau komponen berjenis metal seperti bendabenda yang terbuat dari plat besi yang ditekuk-tekuk.
Standard.dwg Membuat bidang kerja baru untuk gambar kerja.
Standard.iam Membuat bidang kerja baru untuk gambar assembly yang terdiri atas beberapa part atau komponen. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
1
Standard.idw Membuat bidang kerja baru untuk gambar kerja atau 2D.
Standard.ipn Membuat bidang kerja baru untuk animasi urutan perakitan dari gambar assembly yang telah dirakit. Kita dapat memanfaatkannya untuk membuat gambar Explode View.
Weldment.iam Membuat bidang kerja baru untuk assembly yang memiliki tool untuk teknik pengelasan. Mold Design Membuat sebuah die mold secara otomatis
B. PENGENALAN USER INTERFACE Seperti halnya program lain, Autodesk Inventor memiliki pula bidang kerja, yaitu : Menu Bar, Inventor Standard Toolbar, Panel Bar, dan Browser Bar. Berikut Penjelasan untuk masing-masing Toolbar maupun Menu Bar :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
2
1. Menu Bar Menu Bar berisi semua perintah yang terdapat di Autodesk Inventor 2020
2. Ribbon Menu / Panel Bar Panel Bar berisi perintah khusus untuk menunjang proses yang sedang berangsung. Misalnya, kita membuat gambar dengan template “Standart.ipt” maka pada Panel Bar secara otomatis akan muncul perintah khusus untuk Standart part .
3. Browser Bar Browser Bar berisi langkah-langkah kerja. Misalnya, kita membuat objek dengan Extrude dan Revolve, semua akan tercatat di Browser Bar untuk memudahkan kita melakukan edit ulang disitu lah fungsi parametric modeling pada Autodesk inventor akan di gunakan.
4. Navigasi Bar Sistem NavigasiPada Autodesk Inventor 2012 terdapat tool-tool navigasi yangmembantu mobilitas saat menggambar di dalam bidang kerja. Kita dapat menemui tools tersebut seperti zoom, rotate, pan, dan lainnya pada Inventor Standard Toolbar
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
3
a) Zoom Fungsinya untuk memperbesar gambar pada tampilan bidang kerja. Klik zoom lalu klik pada bidang kerja dan geser kursor ke atas atas ke bawah. Kemudian, kliklah untuk mendapatkan tampilan yang diinginkan. Kita dapat menggunakan zoom ketika tools lain sedang aktif. b) Pan Fungsinya untuk menggeser tampilan bidang kerja. Kliklah pan lalu klik pada bidang kerja. Selanjutnya, geserlah kursor pada tempat yang dinginkan. c) View Face Fungsinya untuk memperbesar tampilan dengan referensi face. Face hanya berlaku untuk permukaan datar. Kliklah view face, lalu klik pada face yang kita pilih maka akan diperbesar. d) Free Orbit Fungsinya untuk memutar objek pada bidang kerja. Kliklah free orbit, lalu klik pada bidang kerja. Selanjutnya, putar objek sampai memperoleh tampilan yang diinginkan. e) View Cube Fungisnya untuk memutar objek berdasarkan arah yang telah ditentukan seperti fornt, top, left dan lain-lain. Kliklah view cube untuk
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
4
menampilkan sistem navigasi pada sudut kanan atas. Untuk memilih arah, cukup klik salah satu sis view cube. f) Full Navigation Wheel Fungsinya untuk melakukan kombinasi perintah navigasi seperti zoom, orbit, pan, dan lain-lain. Kliklah full navigation wheel sehingga akan keluar menu dan pilihlan salah satu perintah yang akan dipakai. C. Shortcut Keyboard Standart Berikut ini adalah daftar beberapa tombol shortcut beserta perintah yang sering digunakan. Apabila kita telah terbiasa menggunakannya maka akan sangat menghemat waktu.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
5
D. Melakukan Sketch Dengan Autodesk Inventor Sketch memiliki peranan penting karena merupakan cikal bakal dalam membuat gambar 3D Model atau Part. Sketch hanya terdiri dari gambar geometri. Sketch dibuat sesederhana mungkin karena akan mempermudah proses desain. Untuk finishing detail, gunakan seperti Fillet, Chamfers, & Face Draft pada 3D model atau part. Untuk membuat gambar solid, pastikan sketch dalam keadaan tertutup atau tersambung dengan menggunakan Coincident Constraint atau Trim, Extend Curve. Setelah Sketch selesai, terlebih dahulu lakukan Constraint sebelum dimension.Selanjutnya pada bidang kerja kita bisa langsung membuat Sketch seperti Line, Circle, Arc, dan lain-lain. Untuk Sketch Default, sketch terdapat pada bidang XY Plane. Kita dapat membuat sketch di Work Plane dan Planar Face (permukaan datar). Setelah selesai Sketch kiklah tombol Finish Sketch.Sketch di Autodesk Inventor dibagi 2 jenis, yaitu 2D sketch dan 3D sketch. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
6
1) 2D Sketch 2D Sketch pada Autodesk Inventor hampir mirip saat kita menggambar 2D pada Autodesk Autocad. Oleh karena itu, seseorang yang telah menguasai Autodesk Autocad tidak akan kesulitan dalam mempelajarinya. Berikut alat-alat Draw pada Sketch 2D: Line dan Spline Line berfungsi membuat garis lurus, sedangkan Spline untuk membuat garis kurva dengan titik Point tertentu. Selain Spline terdapat pula Bridge Curve. Circle Fungsinya untuk membuat lingkaran. Di sini terdapat 3 cara dalam membuat lingkaran, yaitu Center Point Circle, Tangent Circle, dan Ellipse. Arc Fungsinya untuk membuat garis busur. Di sini terdapat tiga cara dalam membuat Arc, yaitu: Three Point Arc, Tangent Arc, dan Center Point Arc. Rectangle Fungsinya untuk membuat kotak persegi panjang atau bujur sangkar Di sini terdapat 2 cara dalam membuat Rectangle, yaitu: Two Point Rectangle dan Three Point rectangle. Fillet Fillet berfungsi untuk membuat pertemuan antara 2 garis (line) atau busur (arc) menjadi cembung atau cekung Point Fungsinya untuk membuat titik lubang dan untuk sekedar membuat Point referensi padaSketch. Polygon Polygon Fungsinya untuk membuat bangun segi N beraturan. Text Fungsinya untuk membuat Sketch berupa tulisan Project Geometry Project Geometry dapat pula disebut objek bantuan atau sebagai referensi dalam membuat sketch. Referensi bisa berupa Edges atau Face.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
7
Selain alat-alat Draw terdapat pula alat untuk membuat Patern tertentu dan memodifikasi Draw sebagai berikut : Mirror Fungsinya untuk membuat duplikat objek dengan referensi garis cermin. Hasil objek Mirror simetris terhadap objek aslinya. Rectangular Patern Fungsinya untuk membuat duplikat objek dengan pola lurus. Dengan Rectangular Patern kita akan lebih menghemat waktu tanpa membuat objek satu persatu. Circular Patern Fungsinya untuk membuat duplikat objek dengan pola melingkar. Circular Patern biasanya digunakan untuk membuat lubang baut. Offset Fungsinya untuk membuat duplikat objek dengan hasil lebih besar atau lebih kecil dari objek asli dengan jarak sama pada semua sisi. Extend Fungsinya untuk menutup dan menyambung Line, Arc, Spline, pada sketch yang terbuka. Trim Fungsinya untuk memotong Line, Arc, dan Spline pada objek yang saling berpotongan. Split Fungsinya untuk membagi Line, Arc, dan Spline menjadi 2 bagian dengan bantuan objek potong. Move Fungsinya untuk memindahkan objek ke posisi yang diinginkan. Copy Fungsinya untuk menduplikat objek Scale Fungsinya untuk membuat skala objek lebih besar atau lebih kecil.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
8
Rotate Fungsinya untuk memutar objek ke posisi yang diinginkan. Stretch Fungsinya untuk menarik bentuk objek ke posisi yang diinginkan. Untuk mendapatkan hasil sketch yang valid maka perlu dilakukan pengecekan menggunakan Dimension dan Costraint. Perpendicular Fungsinya untuk membuat 2 garis menjadi saling tegak lurus. Paralel Fungsinya untuk membuat 2 garis menjadi sejajar. Tangent Fungsinya untuk membuat garis dan garis busur (Arc) menjadi bersinggungan. Coincident Fungsinya untuk membuat 2 point bersinggungan. Concentric Fungsinya untuk membuat 2 lingkaran atau Arc menjadi 1 titik pusat. Collinear Fungsinya untuk membuat 2 garis menjadi saling berhimpit. Equal Fungsinya untuk menyamakan ukuran objek. Horizontal Fungsinya untuk membuat garis menjadi horizontal atau sejajar dengan sumbu X. Vertical Fungsinya untuk membuat garis menjadi vertikal atau sejajar dengan sumbu Y. Fix Fungsinya untuk membuat objek dalam Sketch akan ter-constraint secara otomatis terhadap Coordinate System.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
9
Show Constraint Fungsinya untuk menampilkan Constraint pada geometri yang kita pilih. General Dimension Fungsinya
untuk
membuat
ukuran
pada
Sketch.
Ukuran
akan
mengendalikan dan mempermudah dalam mengubah bentuk Sketch. Auto Dimension Fungsinya untuk membuat garis ukur secara otomatis. Contoh Sketch 1 Perhatikan contoh sketsa dibawah ini:
Langkah –Langkah Untuk membuat Sketsa diatas ialah : 1. Buat dokumen part baru 2. Pilih Template Standard (mm ) .ipt
> Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih Plane / Bidang gambar
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
10
5. Pilih Perintah Line 6. Buat Sketsa dimulai dari titik x0,y0 Seperti dibawah ini:
7. Gunakan perintah General Dimension
memberikan dimensi seperti
gambar dibawah ini:
8. Setelah Semua garis diberikan dimensi, klik finish Sketch. Contoh Sketch 2 Perhatikan Contoh Sketsa dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
11
1. Buat dokumen part baru 2. Pilih Template Standard (mm ) .ipt
> Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih Plane / Bidang gambar
5. Pilih Perintah Line 6. Buat Sketsa dimulai dari titik x0,y0 Seperti dibawah ini:
7. Berikan dimensi pada sketsa tersebut menggunakan Dimension Seperti gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
12
8. Untuk Sketsa garis miring cara tetap sama menggunakan Dimension. Perhatikan langkah dibawah ini:
2) 3D Sketch Fungsinya untuk membat sketch pada 3 sumbu (X,Y,Z), sedangkan 2D sketch hanya pada 2 sumbu (X,Y). Dengan 3D sketch kita dapat membat sketch yang tidak hanya 2 sumbu, misalnya jalur pipa yang berkelok-kelok, membuat desain sudu turbin, dll. Pada Autodesk Inventor Professional 2012, 2D sketch merupakan Default Sketch. Untuk mengaktifkan 3D sketch kita harus Finish Sketch pada 2D sketch lalu kliklah 3D Sketch. Beberapa alat pada 3D sketch yaitu: Line dan Spline Line digunakan untuk membuat garis lurus. Spline digunakan untuk membuat garis kurva dengn titik Point tertentu. Bend Fungsinya untuk membuat pertemuan antara 2 garis (line) menjadi cembung atau cekung. 3D Intersection Curve Fngsinya untuk membuat kurva 3D dengan hasil perpotongan 2 Face, Surface, dan 2D Sketch. Project Curve to Surface Fungsinya untuk membuat kurva 3D dengan perpaduan 2D Curve Sketch dan Surface. Helical Curve Fungsinya untuk membuat kurva spiral
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
13
E. PENGGUNAAN CONSTRAINT / RELATION Constraint sangat penting perannya dalam konsep 2D sketch mengapa bisa seperti itu ? karena constrain menjadi relasi dalam sebuah geometri sketsa yang akan mempercepat proses pembuatan sketsa dan mempermudah penyatuan antara garis satu dan lainnya. Perhatikan contoh dibawah ini : Paralel Fungsinya untuk membuat 2 garis menjadi sejajar.
Tangent Fungsinya untuk membuat garis dan garis busur (Arc) menjadi bersinggungan.
Concentric Fungsinya untuk membuat 2 lingkaran atau Arc menjadi 1 titik pusat. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
14
Horizontal Fungsinya untuk membuat garis menjadi horizontal atau sejajar dengan sumbu X.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
15
F. PART OVERVIEW Setelah memahami Sketch yang merupakan dasar pembuatan Part, kita akan mengulas Part. Pada Autodesk Inventor 2020 gambar Part dibedakan menjadi 2 macam, yaitu: 1. Solid, yaitu objek yang padat. 2. Surface, yaitu objek yang tidak padat, hanya berupa kulit. Tidak semua proses dalam membuat Part dapat menggunakan bentuk Solid. Beberapa kasus Part yang rumit akan membutuhkan bantuan bentuk Surface. Part masih merupakan kelanjutan Sketch. Oleh karena itu, setelah selesai membuat Sketch, kita akan otomatis berpindah ke sesi Part. Semua Toolbar seperti Panel Bar akan berubah menjadi Toolbar untuk membuat Part. Beberapa alat untuk membuat Part adalah sebagai berikut: Extrude Dengan Extrude dari sebuah profil, kita memberikan tinggi, tebal atau kedalaman dari sebuah profil dengan ukuran tertentu. Untuk memberikan fitur Extrude kita harus menentukan Profil, Output, dan Operation. Selain itu, yang penting juga pada fitur ini adalah Distance, To Next, To, From-To, dan All. Akan tetapi, pada tingkat dasar fitur pada extrude yang paling sering digunakan yaitu fitur Distance dan fitur All. Extrude dapat dibentuk dengan Sketch tertutup maupun terbuka dan dapat pula dibuat memotong part lain pada Assembly. Revolve Revolve (putaran) digunakan untuk membuat bentuk-bentuk silindris dengan cara memutar suatu bentuk profil terhadap sumbu yang ditentukan. Untuk membentuk part dengan dengan fitur ini perlu ditentukan dahulu Profile, Axis, Output dan Operation. Axis atau sumbu dapat berupa garis pada profil, garis bantu, atau garis sumbu Origin. Adapun yang perlu diperhatikan adalah sumbu dan profil harus terdapat dalam satu bidang yang sama. Sudut perputaran untuk fitur Revolve menyesuaikan dengan metode ekstensinya.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
16
Hole Pada dasarnya, fitur Hole didapat dari Sketch Panel Bar yang berupa Point Hole Center. Fitur ini digunakan untuk membuat fitur lubang yang parametrik berbentuk lubang bor, counterbore, countersink atau lubang ulir. Sebuah fitur Hole dapat memuat beberapa lubang sekaligus dengan konfigurasi yang identik (diameter dan metode pemberhentian). Pada Hole ada 4 macam cara untuk membuat lubang, yaitu: From Sketch, Linear, Concentric, dan On Point. Shell Fungsinya untuk memotong material sisi dalam, sisi luar, dan kedua sisi dengan ketebalan tertentu. Ribs Berfungsi untuk membuat sirip sebagai penguat Part. Loft Fungsinya untuk membuat objek dengan perpaduan beberapa bentuk atau potongan yang berbeda. Sweep Fungsinya untuk membuat objek yang terbentuk dari Sketch atau Profile melalui garis edar (Path). Coil Fungsinya untuk membuat objek melingkar seperti pegas. Thread Fungsinya untuk membuat ulir pada lubang atau silinder seperti poros dan murbaut. Fillet Fungsinya untuk membuat sudut atau ujung sebuah objek menjadi cembung atau cekung sehingga ujung tidak tajam. Chamfer Fungsinya untuk membuat sudut atau ujung sebuah objek menjadi miring sehingga ujung tidak tajam.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
17
Move Face Fungsinya untuk memindah satu atau lebih dari satu Face di dalam Part. Draft Fungsinya untuk memiringkan Face (permukaan) terhadap permukaan lain. Split Fungsinya untuk membelah atau memotong Part atau Face menjadi beberapa bagian. Bend Part Fungsinya untuk menekuk Part menjadi 2 bagian dengan referensi garis tekuk pada Sketch. Work Plane Fungsinya untuk membuat bidang kerja baru. Dalam prakteknya kita mungkin memerlukan bidang baru yang tidak sejajar dengan bidang kerja lainnya. Work Axis Fungsinya sebagai referensi saat kita akan membuat Sketch ataupun saat Assemby Part. Work Point Fungsinya sebagai referensi saat kita akan membuat Sketch ataupun saat Assemby Part. G. Part Modeling Sebelum Memulai Sketch terlebih dahulu pahami konsep fully constraint. Fully Constraint merupakan hal yang paling penting dalam pembuatan Sketsa, Fully Constraint / Terkunci secara penuh merupakan dasar yang harus kita terapkan karena sketsa akan sangat berkaitan dengan 3D Modelling yang dibuat, maka alangkah baiknya kita mengunci sketsa dengan baik sehingga ketika terjadi perubahan ukuran, Sketsa dan bentuk 3D dari benda yang kita buat tidak akan rusak. Syarat agar sketsa fully constraint adalah: 1. Bidang sketsa mempunyai dimensi. 2. Bidang sketsa mempunya relasi / constraint. 3. Bidang sketsa mempunya relasi dengan titik pusat koordinat. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
18
a. Konsep 3D Modelling Extrude.
Langka – Langkah : 1. Buat dokumen part baru 2. Pilih Template Standard (mm ) .ipt
kemudian klik Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih Plane / Bidang gambar
5. Buatlah bentuk sketsa sesuai dimensi berikut ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
19
5. Klik finish sketch 6. Klik perintah extrude
kemudian pilih profile sketsa pada box yang
ditandai dengan berwarna merah.
7. Selanjutnya isi parameter box sesuai dengan gambar dibawah, Direction Sysmetric & Distance 20mm.
8. Setelah Semua box parameter di isi selanjutnya klik OK. 9. Selanjutnya gunakan opsi share sketch dengan cara klik kanan pada sketch sebelumnya dan pilih share, untuk lengkapnya seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
20
10. Selanjutnya pilih perintah extrude
pilih 2 profile bagian atas untuk
proses extrude nya. Lihat gambar dibawah ini:
11. Setelah selesai klik OK.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
21
b. Konsep 3D modelling revolve
Langka – Langkah : 1. Buat dokumen part baru 2. Pilih template standard (mm ) .ipt
kemudian klik Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih plane / Bidang gambar
5. Buatlah bentuk sketsa sesuai dimensi berikut ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
22
Buatlah sketsa seperti gambar diatas menggunakan Line 6. Untuk garis axis atau garis tengah gunakan perintah center line
jika
ingin membuat sketsa separuh agar lebih cepat. Caranya buat garis terlebih dahulu kemudian klik kiri pada garis tersebut > klik perintah center line.
7. Selanjutnya buatlah sketsa dengan mengacu pada drawing diatas sesuai dimension. Maka hasil akhir akan jadi seperti ini:
8. Setelah selesai membuat sketsa > klik finish sketch 9. Kemudian pilih perintah revolve Kemudian setelah berhasil memanggil perintah revolve anda akan di tampilkan sebuah pop up revolve seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
23
Profile : Area yg akan di revolve Axis : Sumbu putar revolve Direction : Arah Revolve Angle : Setting total revolve. Missal pilih 360 maka akan 1 putaran penuh 3D revolve
10. Selanjutnya pilih area yang akan di revolve sesuai pada gambar dibawah ini:
11. Jika sudah maka hasilnya akan jadi seperti gambar dibawah ini:
12. Kemudian klik Ok & Save .
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
24
H. PENGGUNAAN PARAMETRIK MODELING Pernahkah anda membuat sebuah part modeling yang cukup rumit dan prosesnya panjang ketika itu ada kesalahan pada dimensi atau ada sebuah revisi yang mengharuskan anda untuk merubah ukuran pada sketsa tersebut, bagian tersebut yang akan di rubah dimensinya berada pada tengah - tengah proses dan jika anda undo proses nya akan memakan waktu yang lama itu pun kalau mau kalau tidak mau anda harus membuat sketsa baru, mungkin kedengarannya kurang bagus karena melakukan undo saja sudah menguras banyak waktu atau anda punya ide lain untuk membuat file part baru tapi itu tidak mungkin karena ada deadline waktu pengerjaan yang sangat sedikit, lalu bagaiaman jika sudah seperti ini ? jawabannya adalah pada Autodesk inventor sudah sangat mendukung fitur parametric modeling yang tidak semua software memiliki fitur ini. Mungkin anda bertanya –tanya apa itu fitur paramterik modeling ? Autodesk Inventor adalah program pemodelan solid berbasis fitur parametrik, artinya semua objek dan hubungan antargeometri dapat dimodifikasi kembali meski geometrinya sudah jadi, tanpa perlu mengulang lagi dari awal bahkan tidak hanya pada part namun juga pada assembly. Hal ini sangat memudahkan kita ketika sedang dalam proses desain suatu produk atau rancangan. Untuk membuat suatu model 3D yang solid ataupun surface, kita harus membuat sketch-nya terlebih dahulu atau mengimpor gambar 2D dari Autodesk Autocad. Setelah gambar atau model 3D tersebut jadi, kita dapat membuat gambar kerjanya menggunakan fasilitas drawing. Oke baik, misalnya saya punya sebuah part model yang banyak fitur atau proses pembuatannya sangat rumit dan lama seperti gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
25
Diatas adalah salah satu contoh dari modeling yang lumayan rumit dilihat dari browser bar terdapat banyak langkah pembuatan ( yang di tandai kotak merah ) dan misal kita akan ubah dimensi pada salah satu fiturnya katakanlah itu fitur extrusion yang ( ditandai panah hitam ) kita tidak harus melakukan undo, hanya cukup edit feature ( untuk edit seperti extrude, revolve dll ) atau kita bisa edit sketch nya langsung dengan cara seperti dibawah ini: I.
EDIT SKETCH 1. Buka part atau file modeling yang akan di edit 2. Tentukan bagian yang akan di edit misalnya seperti sketsa pada lubang seperti gambar dibawah ini :
3. Setelah di tentukan sketsa yang akan di edit kemudian klik kiri pada lubang luar karena sketsa tersebut berada pada lubang > edit sketch :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
26
4. Atau dengan cara lain yaitu melalui browser bar, kita cari fiturnya terlebih dahulu seperti ini :
5. Jika sudah seperti diatas kita tinggal edit dimensinya misal yang semula diameter 18 akan kita rubah menjadi 19mm caranya double klik pada dimensinya kemudian input nilai 19mm tersebut seperti gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
27
6. Setelah selesai di rubah dimensionnya kita klik OK > Finish Sketch, dan hasil akhirnya akan seperti ini :
II.
EDIT FEATURE Pada fitur ini kita akan belajar mengdit feature misalnya : tebal extrude, revolve, fillet dll. Misalnya kita akan mengedit panjang silinder yang di tandai pada gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
28
1. Buka part atau file modeling yang akan di edit 2. Tentukan bagian yang akan di edit misalnya seperti fitur pada lubang seperti gambar dibawah ini :
3. Kita akan edit panjang lubang tersebut. Caranya klik kiri pada poros lubang tersebut kemudian pilih > edit feature. Yang semula distance B sebesar 41 mm kita rubah menjadi 45mm.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
29
4. Setelah selesai di input kemudian klik OK, dan lihat hasil akhirnya
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
30
I. JOBDESK VICE BENCH
I.
Base Plate 1. Buka Program Autodesk Inventor nya 2. Pilih Project
Buat Project baru Sesuai Gambar di Bawah ini :
Untuk Mengisi box project silahkan ikuti pada gambar disamping :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
31
Silahkan isi Sesuai Box: 1. Nama Project bisa nama Assembly 2. Lokasi menyimpan semua file 3D,Assy,Drawing dll Setelah itu klik Finish.
3. Setelah mengisi kotak project klik Finish. 4. Selanjutnya buat file part baru 5. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
6. Piih Start Sket 2D 7. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
32
8. Setelah Selesai klik Finish
Jika Sketsa Tidak Terlalu Terlihat bisa lihat di
Drawing pada akhir modul ini. 9. Selanjutnya pilih Extrude
untuk lebih jelasnya silahkan simak gambar dibawah.
10. Setelah Selesai klik OK 11. Posisikan Benda seperti di gambar dan sketch Permukaan seperti gambar dibawah:
12. Opsi Sketch boleh manual sketsa atau menggunakan perintah offset sebesar 4,5 mm seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
33
13. Setelah Selesai klik Finish 14. Pilih perintah Extrude
lagi dengan opsi Extrude Cut sebesar 10mm, Simak
gambar dibawah ini:
15. Setelah Selesai klik OK 16. Terakhir pilih perintah Champer
di semua sisi tepi part tersebut bagian
atas dan bawah:
17. Terkahir klik OK dan Simpan Part dengan nama Base Plate
II.
Disk Plate
1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
34
3. Piih Start Sket 2D 4. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini :
5. Setelah Selesai klik Finish 6. Selanjutnya pilih Extrude
20 mm untuk lebih jelasnya silahkan simak gambar
dibawah.
7. Kemudian pilih Sketch lagi pada permukaan & klik Finish
Setelah selesai sketsa,
seperti dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
35
8. Selanjutnya pilih extrude
sebesar 10 mm seperti gambar dibawah ini :
9. Setelah Selesai klik OK 10. Selanjutnya pilih chamfer
pada sudut tepi benda sebesar 1 mm x 45
derajat
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
36
11. Selanjutnya buat sketsa lagi, boleh pakai point atau garis sketsa. Pada dasarnya hanya menjadi titik refrensi untuk proses hole.
12. Kemudian pilih perintah hole
kemudian klik kolom position, selanjutnya klik
ujung garis bantu yang sudah kita buat tadi, seperti pada gambar dibawah ini:
13. Untuk parameter dimensi silahakn mengacu pada drawing, seperti diameter besar, depth dan diameter kecil. 14. Setelah selesai klik OK 15. Selanjutnya balik posisi benda dan buatlah sketsa kembali seperti gambar dibawah ini
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
37
16. Setelah selesai klik finish
sketsa dan pilih perintah extrude cut
sebesar
5 mm, seperti gambar dibawah ini:
17. Kemudian buat sket baru pada permukaan lingkarang dengan sket dimensi sebagai berikut :
18. Setelah selesai klik finish sketsa
dan pilih perintah Hole dengan refrensi
dimensi pada drawing :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
38
19. Setelah selesai klik OK & Simpan Part tersebut sesuai nama pada part list. III.
Fix Jaw
1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
3. Piih Start Sket 2D 4. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini :
5. Setelah selesai sketsa klik finish sketch lalu pilih perintah extrude seperti pada gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
39
6. Setalah itu klik OK dan pilih perintah Chamfer sebesar 7 mm x 45 derajat:
7. Setelah selesai klik OK & Pilih Sketch permukaan pada slot benda seperti gambar dibawah
8. Setelah selesai klik finish sketsa & pilih perintah hole isi parameter sesuai gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
40
9. Selanjutnya buat sketsa baru pada front view benda sesuai pada gambar dibawah ini:
10. Setelah selesai klik Finish Sketch lalu pilih perintah Extrude seperti gambar dibawah
11. Selanjutnya buat sketsa untuk titik refrensi pembuatan hole seperti dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
41
12. Setelah selesai buat sketsa klik finish sketsa lalu panggil perintah holes dengan parameter seperti dibawah ini :
Tipe hole behavior menggunakan to ( batas acuan lubang yg berwarna biru )
13. Setelah selesai klik OK & kemuadian sisi sebelah menggunakan acuan parameter point yang sama dengan point 12 karena dimensi dan parameternya sama ( boleh di mirror ) 14. Setelah selesai klik OK 15. Kemudian arahkan pandangan benda ke bagian bawah untuk di buat sketsa seperti gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
42
16. Setelah selesai sketsa klik Finish Sketch & Panggil perintah hole dengan parameter seperti dibawah ini:
17. Selanjutnya bagian atas benda kita buat sketsa seperti gambar dibawah ini:
18. Kemudian pilih Extrude dengan dept 20 mm
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
43
19. kemudian klik OK & pilih perintah hole dengan acuan lubang terakhir yang akan menjadi permukaan hole nya, selengkapanya lihat gambar dibawah ini:
20. Setelah selesai klik OK 21. Kemudian Panggil perintah Chamfer dengan parameter 1x45 derajat
22. Panggil perintah chamfer lagi dengan area yang berbeda, seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
44
23. Setelah selesai klik OK & simpan File dengan sesuai pada part list.
IV.
Moving Jaw Untuk Part moving jaw kita tidak membuat semua bidang nya tetapi kita menggunakan part refensi part sebelumnya yaitu part Fix Jaw. Karena Dimensi nya hampir sama semuanya jadi kita bisa menghemat waktu pembuatannya. 1. Buka Part Fix Jaw Kemudian lakukan proses save as dan beri nama part tersebut menjadi Moving Jaw dengan cara masuk ke menu File > Save As > Save copy As > Tuliskan nama partnya > Save
2. Buka File yang tadi sudah di save “ Moving Jaw “ Setelah terbuka langkah selajutnya kita memodifikasi beberapa dimensinya.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
45
3. kita edit sketch 3 nya dengan dimensi baru mengacu pada drawing jadi seperti gambar dibawah ini:
4. Setelah selesai edit lalu klik finish sketch. 5. Kemudian pilih Extrude Cut dengan dept nya through all & Klik OK
6. Kemudian tambahkan chamfer 1x45 seperti dibawah ini
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
46
7. Kemudian tambahkan chamfer 1x45 di sebaliknya, seperti dibawah ini
8. Setelah Selesai klik OK & Simpan File dengan nama sesuai pada part list
V.
Guide Bush
1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
3. Piih Start Sket 2D IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
47
4. Buatlah Sketsa Sesuai padagambar diawah ini :
Centerline
5. Setelah selesai sketch klik Finish Sketch 6. Pilih perintah Revolve type join
7. Kemudian tambahkan chamfer 0,5 x45 seperti dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
48
8. Setelah selesai klik Ok & Simpan file dengan nama mengacu pada part list. VI.
Guide Pin
1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
3. Piih Start Sket 2D 4. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini :
5. Kemudian pilih perintah Revolve
6. Kemudian pilih fitur chamfer 1x45
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
49
7. Setelah selesai klik OK & simpan File sesuai nama pada part list
VII.
Insert Jaw
1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
3. Piih Start Sket 2D 4. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini :
5. Setelah selesai sketch pilih finish sketch IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
50
6. Pilih fitur extrude dengan thickness 10 mm lalu OK
7. Selanjutnya buat sketch refrensi untuk proses hole
8. Setelah itu pilih finish sketch & Pilih fitur Hole dengan parameter seperti pada gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
51
9. Setelah selesai klik OK & Simpan file sesuai nama pada part list VIII.
Insert Nut 1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
3. Piih Start Sket 2D 4. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini :
5. Setelah selesai membuat sketch lalu klik finish sketch 6. kemudian pilih fitur Revolve
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
52
7. Selanjutnya buat sketch refrensi untuk proses hole ( Boleh pakai point )
8. Setelah itu pilih finish sketch & Pilih fitur Hole dengan parameter seperti pada gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
53
9. Setelah selesai klik finish 10. Kemudian pilih fitur chamfer 0,5x45
11. Kemudian pilih fitur chamfer 1,5x45
12. Setelah selesai klik OK & Simpan file sesuai nama pada part list.
IX.
Screw 1. Buat file part baru 2. Pilih Salah satu Area Sketch / plane Seperti gambar dibawah
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
54
3. Piih Start Sket 2D 4. Buatlah Sketsa Sesuai pada gambar diawah ini : Profile
5. Setelah selesai membuat sketch lalu klik finish sketch
Axis
6. kemudian pilih fitur Revolve
7. Kemudian pilih fitur chamfer 3x45
8. Kemudian pilih fitur chamfer 1x45
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
55
9. Kemudian pilih fitur chamfer 2x45
10. Kemudian pilih fitur chamfer 2x45
11. Kemudian pilih fitur tread
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
56
12. Kemudian buatlah sketch lagi untuk proses coil sebagai berikut:
13. Setelah selesai membuat sketch kemudian pilih fitur coil > Type Cut
Profile
Axis
14. Setelah selesai membuat coil selanjutnya kita pilih fitur circular pattern
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
57
15. Setelah selesai membuat fitur circular pattern selanjutnya pilih fitur mirror. Arean yang di mirrorkan yaitu area yg selesai di buat circular pattern tadi dengan plane xz seperti gambar dibawah ini.
16. Setelah Selesai klik OK & Simpan File dengan nama sesuai pada part list Untuk Material mengikuti yang di part list : Cara Edit material : 1. Buka file yang akan di edit material 2. klik pada menu generic > pilih material yang di perlukan > OK > Save
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
58
J. MENGUBAH UNIT SATUAN Ketika anda salah dalam pemilihan template atau salah dalam sebuah pemberian value yang seharusnya menggunakan satuan atau unit mm tetapi anda menggunakannya satuan inchi atau anda ingin mengubah nilai massa yang semula menggunakan unit kilogram dan anda ingin mengubahnya menggunakan unit gram tanpa harus anda konversi manual. Caranya anda masuk pada menu bar Tools > Document setting > Ubah unit yang anda perlukan. Perhatikan ilustrasi dibawah ini:
Jika sudah anda bisa klik apply > close
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
59
BAB II ASSEMBLY
Dalam mendesain sebuah mesin atau produk yang terdiri atas berbagai macam Part kita akan membutuhkan Assembly sebagai tema untuk merakit. Di dalam Assembly, kita dapat melakukan berbagai macam pekerjaan, seperti melakukan modifikasi Part, simulasi fungsi alat, sampai berbagai macam analisis lainnya. Dengan demikian, pekerjaan kita dalam mendesain akan lebih mudah. Assembly sendiri terdiri atas Single Part dan Sub Assembly yang semuanya ada di dalam File Assembly. Di dalam Assembly yang besar dan memiliki banyak Part buatlah beberapa Assembly kecil atau Sub Assembly. Adanya Sub Assembly akan mempercepat proses modifikasi Part dan memudahkan pencarian karena akan membentuk kelompok-kelompok kecil. Beberapa Tool penting di dalam Assembly adalah sebagai berikut: A. Memahami Tools Assembly Place Component Fungsinya untuk memasukkan File komponen ke dalam File Assembly. Kita dapat memasukkan beberapa komponen sekaligus ke dalam Assembly. Komponen pertama yang diletakan dalam linkungan assembly secara otomatis akan ditempatkan pada origin point (0,0,0) dalam keaadan grounded. Kita dapat menaruh lebih dari satu komponen yang sama dengan mengklik dilokasi yang berbeda dalam graphic window. Assembly Constraint Kita menggunakan assembly constraints untuk menciptakan hubungan parametris antara tiap komponen dalam tiap assembly. Sebagaimana anda menggunakan 2D konstrain untuk mengontrol geometri 2D, menggunakan 3D assembly constrain dalam sebuah assembly untuk mengatur posisi sebuah komponen dalam hubungannya dengan komponen yang lain. Basic assembly constrain terdiri dari empat macam yang akan dijelaskan sebagai berikut: Mate/Flush Constraint Digunakan untuk meluruskan part feature seperti permukaan rusuk atau sumbu suatu part ke part yang lain.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
60
Angle Constraint Digunakan untuk memberikan sudut antara dua buah part bisa diaplikasikan ke permukaan datar, garis rusuk yang datar atau sumbu-sumbu. Tangent Constraint Digunakan untuk membuat sebuah hubungan tangensial antara permukaan dari dua buah part. Salah satu part tersebut harus merupakan permukaan lengkung. Insert Constraint Digunakan untuk memasukkan sebuah komponen ke komponen lain seperti baut poros dan lain–lain kedalam lubang pasangannya pada komponen lain. Konstrain ini mengkombinasikan sebuah mate constraint antara dua sumbu dan sebuah mate constraint antara dua permukaan datar. Konstrain ini diterapkan dengan memilih edge circular pada tiap part. Tools Joint Berfungsi untuk membuat sambungan antara part/sub-assy yang lebih simple dan kompleks dibawah ini ada 6 contoh sambungan yang terdapat pada Autodesk inventor : Automatic joints Membuat Rigid, Rotational, Cylindrical, atau Ball joint, tergantung pada geometri benda. Rigid joint Jenis ini digunakan untuk sambungan terpaku, dilas, atau dibaut yang tidak bergerak. Rotational joint Jenis sambungan ini digunakan untuk sambungan dan tuas berengsel, dan dapat dibuat dengan spesifikasi nilai batas. Cylindrical joint Jenis sambungan ini digunakan untuk membuat sambungan antara poros dan a hole, misalnya, dan dapat dibuat dengan nilai batas yang ditentukan IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
61
Ball joint Jenis sambungan ini digunakan untuk sambungan jenis sambungan soket dan bola dan dapat dibuat dengan spesifikasi nilai batas. Slider joint Jenis sambungan ini digunakan untuk sambungan berengsel, tuas, dan sebagainya, dan dapat dibuat dengan nilai batas yang ditentukan Planar joint Jenis sambungan ini digunakan saat satu objek akan bergerak di sepanjang permukaan planar seperti konveyor, dan dapat dibuat dengan spesifik nilai batas. Dalam Inventor, Bill of Material (BOM) adalah database internal, real-time yang ada di dalamnya setiap Assembly. Waktu nyata berarti bahwa ketika komponen ditambahkan ke rakitan, mereka secara otomatis ditambahkan dan dihitung dalam BOM. Meskipun Anda mungkin terbiasa merujuk ke Part List yang ada pada gambar 2D sebagai bill of msaterial (BOM), dalam Inventor tabel seperti itu disebut dengan part list.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
62
B. MEMBUAT FILE ASSEMBLY 1. Pilih 2. Pilih kemudian create 3. Pilih
untuk memasukan part yang akan dirakit
4. Pilih part ( Ulangi langakah No. 3, urutan pemanggilan akan menentukan urutan pada pembuatan part list )
5. Untuk part pertama atau disebut part inti dari sebuah assembly alangkah baiknya part tersebut harus di kondisikan ke status Grounded supaya part tesebut tidak dapat dirubah-rubah posisinya secara sengaja atau tidak sengaja, dengan cara Klik kanan pada part nya yang bernama BASE, kemudian pilih grounded.
Pilih Grounded
Setelah part tersebut dalam kondisi grounded maka akan ada logo pada part tersebut seperti note, lihat gambar dibawah ini: IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
63
Tampilan Penuh Seperti gambar dibawah ini :
6. Insert part Disk Plate kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
7. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit part disk plate dengan base plate > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
64
Pada Gambar dibawah kondisi part belum sesuai karena masih ada part yang belum lurus yaitu part disk plate, cara agar part tersebut dapat symetris, Gunakan tools constrain angle untuk mengatasi hal tersebut.
8. Pilih tools Constrain Angle untuk me-sejajarkan disk plate dengan sisi base plate, perhatikan gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
65
Jangan lupa angel value nya dibuat 0 ya agar sejajar. 9. Insert part fix jaw kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
10. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit part fix jaw dengan disk plate > Klik OK. Seperti gambar dibawah : IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
66
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar. 11. Pilih tools Constrain mate untuk me-sejajarkan fix jaw
dengan sisi disk plate,
perhatikan gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
67
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
12. Insert part guide bush kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
68
13. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit guide bush dengan fix jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
14. Insert part guide bush kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate ( Karena jumlah part tersebut 2 pcs langkah ini sama seperti langkah no 12-13 ) :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
69
15. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit guide bush dengan fix jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
Maka hasil akhir setelah di constrain insert seperti dibawah ini, jangan lupa type solution pilih jenis Aligned ya. Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
16. Insert part guide bush kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
70
17. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit insert nut dengan fix jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
18. Insert part guide bush kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
71
19. Selanjutnya panggil perintah constrain mate, Kemudian rakit guide pin dengan guide bush > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
20. Insert part guide bush kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate ( Karena jumlah part tersebut 2 pcs langkah ini sama seperti langkah no 18-19 ) :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
72
21. Insert part moving jaw kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
22. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit moving jaw dengan guide pin > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
23. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit moving jaw dengan guide pin > Klik OK. Seperti gambar dibawah : IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
73
24. Insert part screw kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
25. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit screw dengan moving jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
74
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
26. Insert part insert jaw kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate:
27. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit insert jaw dengan fix jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
75
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
28. Selanjutnya panggil perintah constrain mate, Kemudian rakit insert jaw dengan fix jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
76
29. Insert part insert jaw kedalam assembly vice bench caranya seperti No. 3, Posisikan part seperti gambar dibawah ini menggunakan perintah free rotate: ( Karena jumlah part tersebut 2 pcs langkah ini sama seperti langkah no 27-28 ) :
30. Selanjutnya panggil perintah constrain insert, Kemudian rakit insert jaw dengan moving jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
77
Jangan lupa offset value nya dibuat 0 ya agar sejajar.
31. Selanjutnya panggil perintah constrain mate, Kemudian rakit insert jaw dengan moving jaw > Klik OK. Seperti gambar dibawah :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
78
32. Simpan file sesuai nama document assembly yaitu “ Vice Bench “ Semua part sudah kita assembly menjadi “ vice bench “ Selanjutnya kita menambahkan komponen tambahan seperti aksesoris standard part ( bolt, nut, ring, washer dll ) untuk dapat menambahkan standar part tersebut terlebih dahaulu anda harus sudah menginstall content center library di Autodesk inventor anda. Berikut langkah selanjutnya untuk memasukan standard part content center library. C. MENAMBAHKAN CONTENT CENTER LIBRARY Masih di file assembly kita lanjutkan untuk proses menambahkan content center library. Untuk langkah-langkah nya sebagai berikut : 1. Klik Place from content center library
2. Pilih Fasteners > Bolt > Socket Head > CNS 4557 ( format ini untuk pemilihan Bolt nya )
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
79
3. Selanjutnya ke pemilihan spesifikasi Bolt nya seperti size dan length seperti gambar dibawah ini : Pilih Size M5 dan Length 15 mm > Klik OK.
4. Selanjutnya kita mate manual Bolt CNS 4557 dengan mate insert ke dalam assembly manual Vice Bench tepatnya pada part insert jaw.
5. Untuk lubang sebelahnya yaitu pada part insert jaw cara nya sama mengikuti cara pada No. 2 – 4 . ( karena jumlah Bolt tersebut 2 pcs ) IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
80
6. Selanjutnya kita menambahkan baut pengikat fix jaw dengan disk plate, tetapi sebelum menambahkan bolt tersebut langkah pertama kita harus meng hide part base plate dengan cara seperti dibawah ini. Klik kanan pada part base plate kemudian pilih un-check visibility
7. Pilih Fasteners > Bolt > Socket Head > CNS 4557 ( format ini untuk pemilihan Bolt nya )
8. Selanjutnya ke pemilihan spesifikasi Bolt nya seperti size dan length seperti gambar dibawah ini : Pilih Size M8 dan Length 20 mm > Klik OK
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
81
9. Selanjutnya kita mate manual Bolt CNS 4557 dengan mate insert ke dalam assembly manual Vice Bench tepatnya pada part disk plate.
10. Untuk lubang sebelahnya yaitu pada part disk plate cara nya sama mengikuti cara pada No. 7 – 9 . ( karena jumlah Bolt tersebut 2 pcs ) Setelah Selesai menambahkan bolt pada disk plate kita kembalikan ke normal lagi part base plate menjadi visibility dengan cara mengikuti No. 6. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
82
11. Selanjutnya kita menambahkan baut pengikat disk plate dengan base plate. Pilih Fasteners > Bolt > Socket Head > CNS 4557 ( format ini untuk pemilihan Bolt nya )
12. Selanjutnya ke pemilihan spesifikasi Bolt nya seperti size dan length seperti gambar dibawah ini : Pilih Size M8 dan Length 25 mm > Klik OK
13. Selanjutnya kita mate manual Bolt CNS 4557 dengan mate insert ke dalam assembly manual Vice Bench tepatnya pada part disk plate.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
83
14. Untuk lubang sebelahnya yaitu pada part disk plate cara nya sama mengikuti cara pada No. 11 – 13 . ( karena jumlah Bolt tersebut 2 pcs ) 15. Selanjutnya kita berikan 2 buah nut pada bolt pada langkah sebelumnya yaitu pada bolt pengikat disk plate dengan base plate. 16. Pilih Fasteners > Nut > Hex > AS 1474 - Metric ( format ini untuk pemilihan Nut nya )
17. Selanjutnya ke pemilihan spesifikasi Nut nya seperti size, perhatikan gambar dibawah ini: Pilih Size M8 > Klik OK
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
84
18. Selanjutnya kita mate manual Nut AS 1474 -Metric menggunakan constrain mate pada Bolt CNS 4557. Offset nya di ubah menjadi 0 mm agar sejajar.
19. Selanjutnya kita constrain mate lagi agar posisi nut nya pas dengan bolt dan juga agar tidak bergeser posisi pada titik axis bolt nya. Perhatikan gambar dibawah ini.
20. Untuk bolt sebelahnya yaitu pada part Bolt CNS 4557 cara nya sama mengikuti cara pada No. 16 – 19 . ( karena jumlah Nut tersebut 2 pcs )
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
85
21. Terakhir kita pasang Bolt studs ( baut tanam ) pengunci pada guide pin dengan format pemilihan bolt studs : Pilih Fasteners > Nut > studs > Screw GB/T 878 ( M5 x Length 10mm ) Perhatikan gambar dibawah ini :
22. Selanjutnya ke pemilihan spesifikasi Bolt Stud nya seperti size & Lenght perhatikan gambar dibawah ini: Pilih Size M5 & Length 10mm > Klik OK
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
86
23. Selanjutnya kita mate manual Nut AS 1474 -Metric menggunakan constrain insert pada Bolt CNS 4557. Offset nya di ubah menjadi 0 mm agar sejajar.
24. Untuk bolt stud GB/T 878 sebelahnya yaitu pada Fix jaw cara nya sama mengikuti cara pada No. 21 – 23 . ( karena jumlah Nut tersebut 2 pcs ) 25. Cek kembali part anda, jika sudah benar silahkan lakukan save file. 26. Selanjutnya ke materi presentasi.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
87
BAB III PRESENTATION
Seringkali berguna untuk menunjukkan rakitan komponen dalam tampilan dibongkar atau dirakit untuk digunakan di instruksi perakitan, manual perbaikan, dan diagram bagian pengganti untuk katalog. Autodesk inventor memiliki lingkungan spesifik dan jenis file yang memungkinkan Anda membuat tampilan ini dalam 3D menggunakan file file perakitan yang telah Anda buat. Anda bahkan dapat menghidupkan perakitan (atau pembongkaran) desain Anda dan buat file video atau file DWF animasi. Ketahuilah bahwa untuk mengakses tool presentasi, Anda harus menggunakan versi professional dari program Autodesk® Inventor®. Presentasi umumnya digunakan untuk mendokumentasikan bagaimana model perakitan disatukan atau dibongkar. Hasil akhir Anda bisa sesederhana explode statis yang akan Anda gunakan untuk menghasilkan 2D lihat dalam gambar, atau bisa juga video dinamis tempat desain dirakit atau dibongkar melalui animasi. Untuk mengakses alat presentasi, Anda akan menggunakan template file baru dengan ekstensi file .ipn. Ini disebut sebagai file presentasi di Inventor. Saat Anda pertama kali membuat presentasi baru file, Anda akan menemukan bahwa lingkungan terlihat mirip dengan bagian lain dan pemodelan perakitan lingkungan, tetapi memiliki seperangkat alat yang berkurang secara signifikan. Alat navigasi 3D dirinci sebelumnya dalam buku ini (alat Orbit dan ViewCube®), serta browser, digunakan dalam presentasi serta di lingkungan pemodelan 3D. Di halaman berikut, Anda akan membuat file dasar meledak perakitan dan mengeksplorasi cara membuat tweak, animasi, dan instruksi perakitan. A. LANGKAH PEMBUATAN EXPLODE : Kita gunakan file assembly untuk membuat dokumen presentasi ini, dari file assembly ini yang akan menjadi cikal bakal pembuatan presentasi. Berikut langkah langkah pembuatan document presentation : Langkah pembuatan file prensentation : 1. Buat document baru 2. Pilih template
Klik Create
3. Tampilan lembar presentasi seperti gambar dibawah ini
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
88
4. Kemudian pilih Insert Model, Maka akan muncul pop up insert file Seperti gambar dibawah ini:
5. Pilih File vica bench.iam ( file assembly ) Kemudian klik open
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
89
6. Pilih Tweak Component
Untuk melakukan pelepasan part dari assembly maka
aka nada pop up dari tweak komponen seperti gambar dibawah ini:
7. Kita menggukan metode pembautan berkesinambungan agar lebih cepat caranya setelah membuat 1 langkah proses pelepasan part kita lanjut ke langkah ke 2 tanpa harus keluar dari pop up tweak komponen. 8. Pilih part Screw kemudian Tarik ke kiri sejauh -30 mm. Untuk settingan selahkan mengikuti pada gambar dibawah ini: Klik panah x kemudian input -30 mm
9. Jangan di klik OK, Tetapi tekan tombol SHIFT Sambil pilih kedua part Guide pin seperti gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
90
10. Kemudian tarik ke arah kiri sejauh -168 mm seperti gambar dibawah ini
11. Kemudian pilih part Moving jaw, insert jaw & bolt Socket sambil menekan tombol SHIFT ( Tujuannya agar part tersebut dapat bergerak bersama ) seperti gambar dibawah ini :
12. Kemudian tarik kekiri sejauh -20 mm seperti gambar dibawah ini
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
91
13. Kemudian klik OK, Untuk pengertian fitur tweak line sebagai berikut : Pelepasan
Rotasi part
Jenis komponene
UCS Setting Part comp Duration
14. Kemudian kita buat tweak component pelepasan pada bolt socket ditarik ke kanan / kea rah sumbu x sebesar 30mm. Lihat gambar dibawah ini:
15. Jangan diklik OK, tetap lanjut pemilihan part kembali. Kita pilih part berikutnya yaitu insert jaw dengan cara tekan tombol SHIFT + part insert jaw.\
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
92
16. Kemudian Tarik part tersebut ke kanan / ke arah kanan sejauh 13mm. Seperti gambar dibawah ini:
17. Kemdian Tarik ke atas sejauh 45mm seperti gambar dibawah ini:
18. Kemudian klik OK, jangan lupa save file nya terlebih dahulu agar aman dari potensi software close. 19. Selanjutnya lepaskan baut pengikat pada base plat sejauh 20 mm
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
93
20. Kemudian geser base plat menggunakan metode yang sama, Tarik kebawah base plate sejauh -25 mm.
21. Selanjutnya Tarik baut pengikat disk plate menggunakan metode yang sama sejauh -30 mm. Seperti gambar dibawah ini:
22. Selanjutnya Tarik disk plate ke arah bawah / sumbu z sejauh -43 mm. Seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
94
23. Kemudian klik OK. 24. Selanjutnya Tarik bolt pengunci disk plate ke atas sejauh 30 mm. 25.
26. Kemudian Tarik part fix jaw bersama part insert jaw, bolt, guide bush, insert nut ke atas sejauh 5 mm. Lihat gambar dibawah ini.
27. Tarik insert jaw & bolt pengunci kearah kiri / kearah sumbu z sejauh -31 mm.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
95
28. Kemudian di ikuti dengan insert jaw sejauh -10 mm.
29. Kemudian Tarik ke atas sebesar -54 mm.
30. Setelah sudah klik Ok. 31. Kemudian Tarik bolt pengikat disk plate kearah belakang sejauh 10mm
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
96
32. Kemudian di ikuti dengan part guide bush dan insert nut sejauh 45 mm.
33. Terakhir klik OK & save file. B. PEMBUATAN SNAPSHOT VIEW Pada Materi ini Mungkin sedikit aneh, karena feature ini ada di inventor 2020 yaitu settting view drawing presentation nya melalui snapshot view. Cara nya sebagai berikut : 1. Posisikan Benda Assembly ke Isometric view seperti gambar dibawah ini:
2. Klik new snapshot view 3. Maka pada browser snapshot aka nada tampilan view nya seperti gambar dibawah :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
97
C. PUBLISH PRESENTATION VIDEO Terakhir yaitu mempublikasi hasil presentasi ke dalam bentuk video agar semua orang dapat melihat proses assembly dari produk yang sudah kita buat pada proses sebelumnya. Caranya sebagai berikut: 1. Masih pada posisi file yang sama ( presentation ) 2. Klik Video Pada toolbar publish Makan akan muncul pop up publish to video
3. Kemudian setting publish video seperti dibawah ini:
Untuk pemilihan story board
Untuk pemilihan Resolusi
Untuk setting nama video Untuk setting nama video Untuk setting format video
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
98
4. Klik Ok dan tunggu proses selesai
5. Jika video sudah terpublish maka akan ada informasi seperti dibawah ini:
6. Selanjutnya cek letak folder yang menyimpan video tersebut lalu di putar. 7. Save & Close Presentation.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
99
BAB IV DRAWING A. PENGENALAN TOOL DRAWING Setelah membuat gambar 3D, kita akan membuat gambar kerja berupa 2D. Gambar kerja merupakan perantara yang tidak dapat dipisahkan antara perancang dengan pelaksana. Oleh karena itu, gambar kerja harus mampu memberi gambaran yang jelas dan lengkap meliputi bentuk dan ukuran benda yang akan dibuat. Autodesk Inventor menerapkan beberapa standard gambar kerja, seperti ISO, JIS, DIN, dan ANSI. Kemudian, teknik gambar kerja seperti tebal tipis garis, proyeksi, dan satuan, akan diatur secara otomatis setelah kita memilih salah satu jenis standard gambar kerja yang akan dipakai. Kita masih dapat mengubah beberapa hasil setting otomatis untuk disesuaikan dengan kebutuhan. Beberapa tool yang digunakan untuk membuat gambar kerja yaitu: General Dimension Berfungsi untuk membuat ukuran manual. Ordinate Dimension Fungsinya untuk membuat ukuran dengan sistem koordinat secara berkelompok. Hole / Thread Notes. Berfungsi untuk membuat catatan lubang dan ulir. Bend Notes Berfungsi membuat catatan tekukan pada pengerjaan Sheet Metal. Chamfer Notes Berfungsi membuat catatan Chamfer. Center Mark Berfungsi membuat tanda titik pusat lingkaran. Surface Texture Symbol Berfungsi membuat simbol untuk jenis pengerjaan dan hasil pengerjaan pada suatu permukaan. Welding Symbol
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
100
Berfungsi untuk membuat simbol pengelasan. Text Berfungsi membuat tulisan ata catatan tambahan untuk menambah keterangan dalam gambar kerja. Leader Text Berfungsi membuat catatan dengan garis panah sebagai penunjuk. Balloon Berfungsi untuk membuat penunjukkan Part berupa nomor urut yang akan terhubung dengan nomor di Part List. Part List Berfungsi membuat daftar Part berdasarkan Balloon yang telah kita buat sebelumnya.
B. MENGATUR KERTAS GAMBAR 1. Buka Template Inventor drawing .idw 2. Maka akan muncul tampilan lembar kerja drawing seperti dibawah ini :
3. Klik Kanan pada sheet yang akan di edit kertas nya > edit sheet seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
101
4. Selanjutnya aka nada pop up edit sheet seperti gambar dibawah ini:
Posisi kertas
5. Tinggal di sesuaikan dengan kebutuhan anda, jika sudah selesai tinggal klik OK C. MENGATUR GARIS TEPI BORDER 1. Pada sheet 1 default border kita delete terlebih dahulu
2. Selanjutnya klik expand pada drawing resource, klik kanan pada border default kemudian insert drawing border seperti gambar dibawah ini : IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
102
3. Selanjutnya akan ada pop up drawing border parameter, isi parameter sesuai keperluan drawing anda.
4. Klik OK jika sudah selesai.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
103
D. MENGATUR STYLE EDITOR 1. Masuk pada menu manage > style editor Tampilan menu style editor seperti gambar dibawah ini:
2. Mengatur proyeksi pilih default standard > view preference .
3. Pada Menu Dimension kita dapat mengatur standard dimensi, jarak dimensi, font, size font dll. Lihat gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
104
Isi Sesuai pada gambar diatas. 4. Mengatur type garis pada drawing masuk pada menu layers.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
105
5. Mengatur standard symbol tanda pengerjaan masuk pada menu Surface texture isi standard refrence 1302-1978.
6. Mengatur font text dan size text masuk pada menu text. Lihat gambar dibawah ini
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
106
Isi jenis font dan size font sesuai pada gambar Label note & Note text. Setelah selesai klik save.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
107
E. MENGATUR ETIKET STANDAR 1. Masuk pada browser bar Vice Bench.idw>iProperties Isi form pada panel properties > Klik OK
2. Maka tampilan pada title block akan sesuai pada iproperties yang telah di isi tadi. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
108
F. MENGGANTI WARNA KERTAS 1. Masuk pada menu Tools > Document setting > Sheet > Change Color Sheet.
2. Pilih warna putih pada change color seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
109
G. MEMBUAT ETIKET GAMBAR CUSTOM 1. Kita edit etiket bawaan inventor. Masuk pada menu Drawing resource > Title Block > Edit . Seperti gambar dibawah ini :
2. Kemudian title block tersebut kita delete dengan cara block total kemudian delete.
Buatlah sketsa title block/ etiket seperti gambar dibawah ini:
3. Jika sudah selesai klik finish sketch. Maka Hasil akhir akan seperti ini: IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
110
H. MENYAJIKAN DRAWING 1. Klik Base
pada menu place views > insert presentation model
2. Klik OK. Maka model akan otomatis masuk pada lembar drawing.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
111
Untuk Skala menyesuaikan ukuran kertas. Setelah selesai klik Ok. 3. Buat part list pada model presentasi tersebut. Cara nya masuk ke menu Annotation > part list .
Select View pada model presentasi. Kemudian sesuaikan partlist pada lembar kerja. Lihat gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
112
4. Untuk Menambahkan kolom menu pada part list klik 2x pada tulisan part list atau klik kanan pada part list kemudian > edit part list > pilih coulumn chooser > input menu yang ingin di tambahkan. Seperti gambar dibawah ini:
5. Hasil akhir akan seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
113
6. Selanjutnya kita tampilkan ballon nya secara otomatis. Masuk pada menu annotation > auto ballon
. Maka tampilan akan seperti gambar dibawah
ini:
Setelah memilih view model maka kolom add part akan aktif dan Untuk kolom add part kita bisa blok semua part nya agar lebih cepat. Selanjutnya kita klik menu select placement untuk menempatkan ballon pada part model, untuk menyesuiakan bentuk atau sytle gunakan type around / horizontal / vertical pilih salah satu yang sesuai dengan keperluan anda.
7. Setelah selesai klik OK. Maka hasil akhir akan seperti ini: IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
114
8. Selanjutnya menambah sheet pada drawing untuk membuat drawing assembly Dengan cara masuk pada menu place views > New sheet . 9. Insert model assembly kedalam drawing, untuk caranya dapat mengikuti cara No. 1-3.
10. Selanjutnya membuat potongan pada assembly vice bench, namun untuk part screw kita tidak ikutkan karena benda pejal tidak boleh dipotong ISO 11012005. 11. Pilih part yang tidak kita ikutkan untuk di potong. Masuk pada menu view > klik kanan pada part screw kemudian > Section participant > None. Lihat gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
115
12. Setelah selesai baru kita section. Pilih perintah section > Pilih View yang akan di potong > potong sesuai keperluan . Lihat gambar dibawah ini:
13. Setelah Selesai klik OK. Maka hasil akhir akan seperti gambar dibawah ini:
14. Selanjutnya kita buat projected pandangan menggunakan refrensi view model vice bench dari front view. Pilih perintah projected view > pilih view. IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
116
15. Selanjutnya kita tunjukan part list & ballonya. Caranya seperti NO. 3-6. Maka hasil akhir akan seperti gambar dibawah ini:
16. Berikan center mark pada part yang mempunyai lingkaran. Cara pilih perintah center mark pada menu annotation > center mark > klik area lingkaran. 17.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
117
Maka hasil Akhir akan seperti gambar dibawah ini:
18. Selanjutnya memberikan center line pada benda poros menggunakan perintah center line . Masuk pada menu annotation > pilih center line . Lihat gambar dibawah ini: Perintah Center line juga dapat digunakan pada area lubang potongan.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
118
19. Selanjutnya tampilkan ukuran utama seperti panjang total, tinggi total & lebar total menggunakan general dimension.
20. Selanjutnya tambahkan sheet baru untuk memasukan part nya. Misalnya part Screw : Untuk cara mengikuti no 1-6 . IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
119
Kita akan belajar memperpendek part seperti case diatas menggunakan perintah break. Caranya panggil perintah break > Pilih Profile part > pilih area yang ingin di perpendek. Seperti gambar dibawah ini:
Maka hasil akhir akan seperti gambar dibawah ini:
21. Membuat tampilan break out pada bidang yang terhalang. Caranya masukan part yang akan di buat break out katakanlah part insert nut.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
120
22. Kemudian sketch part tersebut menggunakan spline. Caranya klik profilenya > start sketch > Sketch spline atau garis kotak > Finish Sketch . Lihat gambar dibawah ini:
23. Pilih perintah break out > Klik View pada mdoel > pilih garis putus-putus pada model .
I. MEMBUAT TAMPILAN 3D SECTION 1. Buka new Sheet > Inset model yang akan di buat 3D Section.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
121
2. Buatlah potongan dari pandangan depan untuk part model diatas . seperti gambar dibawah ini:
Kemudian dari pandangan potongan kita buat projected view. Seperti gambar dibawah ini:
J. MEMBUAT TOLERANSI UKURAN 1. Buat drawing baru > insert part > Berikan beberpa dimensi . Lihat gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
122
2. Double klik pada salah satu dimensi yang akan diberikan toleransi.
3. Pilih toleransi metode > missal deviation . Kemudian isi parameter seperti pada gambar dibawah ini:
4. Setelah itu klik OK.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
123
5. Untuk Menyesuaikan posisi toleransi caranya : klik kanan pada dimensi tersebut > new dimension style 1 > text > top justification > size 2mm > OK.
6. Maka hasil akhir akan seperti gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
124
K. MEMBUAT TANDA PENGERJAAN 1. Buat drawing baru > insert part > Berikan beberpa dimensi . Lihat gambar dibawah ini:
2. Panggil perintah surface berada pada menu annotation > surface . klik pada area bidang yang akan diberikan surface > enter . lihat gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
125
Setelah selesai klik OK. Maka hasil akhir seperti gambar dibawah ini:
L. MENCETAK DRAWING / PRINT OUT 1. Jika semua drawing sudah selesai alangkah baiknya di cek terlebih dahulu sebelum melakukan print out. 2. Jika sudah dicek kita akan print out hasil drawing tadi dengan cara tekan CTRL+ P atau klik icon print pada file menu inventor berada pada pojok kiri atas. 3. Maka tampilan panel print out seperti gambar ini : Samakan settingan anda dengan gambar dibawah ini:
4. Jika sudah klik OK > Proses printing > Saving Dokumen ( berikan nama file sesuai dokumen ).
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
126
M. SETTINGAN STYLE EDITOR
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
127
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
128
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
129
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
130
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
131
BAB V INVENTOR STUDIO
Sarana untuk mengkomunikasikan desain Anda untuk menjual konsep atau produk Anda sangat berharga pelanggan Anda adalah internal atau eksternal perusahaan Anda. Visualisasi, melalui citra statis atau animasi, memiliki potensi untuk meningkatkan komunikasi itu dengan menyediakan pelanggan Anda demonstrasi konseptual atau praktis dari desain Anda. Inventor Studio, lingkungan rendering dan animasi dalam program Autodesk® Inventor®, adalah alat visualisasi yang dibangun ke dalam lingkungan perakitan dan bagian. Dengan Inventor Studio, Anda dapat membuat dan menerapkan gaya tampilan yang meningkatkan realisme komponen Anda dan buat gaya pencahayaan yang menarik perhatian ke aspek tertentu dari Anda rancangan. Inventor Studio hadir dengan banyak gaya permukaan dan rangkaian pencahayaan dan pemandangan yang sederhana gaya untuk digunakan. Anda dapat mengubah gaya yang dikirimkan atau membuat gaya baru sebanyak yang Anda butuhkan. Itu Tujuannya adalah membuat citra Anda sesuai dengan konsep yang Anda inginkan. Inventor Studio menggunakan batasan perakitan dan representasi posisi untuk animasi tujuan. Anda dapat menganimasikan satu bagian atau rakitan. Bab ini akan membahas cara menggunakan
Inventor Studio untuk membuat gambar dan animasi yang
mengkomunikasikan desain Anda ke audiens yang ditargetkan. A. PENGENALAN TOOLS PADA INVENTOR STUDIO Beberapa tool yang perlu anda ketahui pada inventor studio : Render image Berfungsi untuk melakukan rendering gambar & menghasilkan gambar dengan format .jpg, .png, .bmp dll. View last Berfunsgi untuk melihat hasil rendering sebelumnya Render animation Berfungsi untuk melakukan rendering video animasi & menghasilkan video dengan format .avi dan .wmv. Studio Lighting Style Berfungsi untuk mengedit pencahayaan sekaligus ruangan rendering product.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
132
Camera Berfungsi untuk menambahkan kamera dalam animasi atau rendering gambar Local Lighting Berfungsi untuk menambahkan pencahayaan tambahan jika diperlukan Animation Timeline Berfungsi untuk menampilkan time frame waktu animasi yang akan dikerjakan Fade Berfungsi untuk membuat part agar transparan. Perintah ini sering di gunakan ketika proses animasi pada part yang terhalang oleh part lain. Constraint Berfungsi untuk memanggil constrain untuk dijadikan refrensi animasi gerak mengikuti constrain pada assembly seperti constrain angel dapat di gunakan untuk animasi rotasi. Parameter favorite Berfungsi untuk membuat animasi menggunakan parameter khusus / lebih complex B. MEMBUAT RENDERING GAMBAR Sebelum membuat rendering gambar persiapkan file assembly yang sebelumnya sudah dibuat pada bab assembly. Untuk langkah – langkah kerjanya sebagai berikut ini: 1. Buka file assembly Vice Bench .iam 2. Masuk pada menu bar envirnments 3. Pilih menu Inventor studio 4. Maka tampilan setelah berhasil membuka inventor studio seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
133
5. Selanjutnya setting tampilan isometric seperti gambar diatas, jika sudah kemudian buatlah kamera dengan cara klik gambar kamera yang berada pada browser bar > create camera form view. Lihat gambar dibawah ini:
Jika kamera sudah berhasil dibuat maka aka nada tampilan kamera 1, pemberian kamera bisa lebih dari satu tergantung keperluan. 6. Selanjutnya mengatur tata ruangan dan pencahayaan dengan cara panggil perintah studion lighting style > pilih tampilan ruangan missal ( empty lab ) > klik kanan pilih active > Setting tampilan ruangan yang sudah dipilih seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
134
7. Setelah selesai melakukan setting studio lighting selanjutnya pilih perintah rendering, sebelum melakukan rendering setting parameter rendering seperti gambar dibawah ini:
8. Jika sudah disetting seperti gambar diatas selanjutnya klik render > tunggu proses selesai > save image ke format png/jpg > Finish Inventor Studio.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
135
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
136
C. MEMBUAT ANIMASI Sebelum membuat animasi Buka kembali file assembly atau posisikan file assembly pada mode assembly atau close dulu pada menu render. Setelah pada posisi modeling akan kembali pada mode normal.Selanjutyan sebelum membuat animasi terlebih dahulu kita buat constrain mate & Constrain angel. Constrain berfungsi untuk membuat animasi pergerakan moving jaw dan constraint angel berfungsi untuk membuat rotasi putaran. Perhatikan langkah – langkah berikut ini dengan saksama : 1. Buka file assembly Vice bench .iam 2. Buatlah Constraint mate antara insert jaw 1 & 2 dengan dept offset 10 mm seperti gambar dibawah ini.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
137
3. Setelah selesai dibuat constraint mate, kemudian kita buat constraint angel pada screw yang nantinya untuk refrensi pembuatan animasi rotasi di inventor studio. Caranya : Pilih Constrain angel > pilih selection profile & vector nya > tentukan titik 0 degress > Klik OK. Perhatikan langkah dibawah ini:
Setelah selesai cek hasilnya pada part Screw > Angle Constraint > klik kanan > Drive > setting titik awal putaran 0 degress > Jumlah putaran 4 kali ( penulisannya seperti ini : 360*4). Perhatikan gambar dibawah ini :
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
138
4. Setelah semuanya sudah di setting seperti diatas sekarang masuk ke Menu Bar Environments > Inventor Studio > Animation Time Line. Perhatikan gambar dibawah ini :
Selanjutnya setting animation timeline nya atau total waktu animasi 15 detik. Caranya klik animation option yang ditunju oleh panah pada gambar diatas, Maka akan muncul tampilan seperti dibawah ini:
Setting total waktu Animasi
Percepatan waktu animasi, dibuat constant speed
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
139
5. Jika sudah diisi semua kotak diatas kemudian klik OK. 6. Selanjutnya pilih perintah constraint yang ada pada toolbar animate kemudian pilih constraint mate terakhir pada part insert jaw yang telah di buat tadi. Ikuti langkah pada gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
140
7. Jika sudah di setting sesuai pada gambar diatas maka tampilan assembly akan berubah, yang semula rahang terbuka akan menjadi tertutup seperti gambar dibawah ini:
8. Selanjutanya kita buat parameter animasi rahang terbuka, caranya sama seperti No.6. Ikuti langkah pengisian parameter seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
141
9. Jika Sudah klik OK. Maka tampilan animasi pada animation timeline akan terlihat seperti gambar dibawah ini:
10. Selanjutnya kita buat animasi Screw berputar ke kanan ( Bersma menutupnya rahang pada moving jaw / rotasi pada part screw menggunakan constrain angel yang sudah dibuat pada langkah sebelumnya. Caranya panggil perintah constraint > pilih constraint refrensi yang bernama Angel Constraint berada pada part screw > setting parameter putaran > jumlah putaran > klik OK. Ikuti langkah dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
142
11. Selanjutnya kita buat animasi Screw berputar ke kiri ( Bersma membukanya rahang pada moving jaw / rotasi pada part screw menggunakan constrain angel yang sudah dibuat pada langkah sebelumnya. Caranya panggil perintah constraint > pilih constraint refrensi yang bernama Angel Constraint berada pada part screw > setting parameter putaran > jumlah putaran > klik OK. Ikuti langkah dibawah ini:
12. Jika Sudah Klik OK. Kemudian cek hasil animasi nya sudah sesuai dengan harapan atau belum. Jika sudah mari kita lanjutkan ke tahap rendering. 13. Pilih Perintah Render animation yang berada pada toolbar Render > Setting parameter Render animation > Setting Export Properties > Setting Lokasi penyimpanan >
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
143
14. Setelah selesai setting parameter rendering animasi > Klik Render. Maka proses rendering animasi akan berjalan, Cepat lambatnya proses render tergantung pada spesifikasi device computer rekan – rekan.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
144
15. Jika Proses rendering sudah selesai aka nada informasi rendering complete seperti gambar dibawah ini:
16. Kemudian check hasil rendering pada lokasi yang sudah di tentukan tadi. Jika sudah silahkan dicek hasilnya dan proses rendering sudah selesai. 17. Jangan lupa simpan file assembly.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
145
BAB VI FRAME GENERATOR
Frame Generator terdiri dari beberapa tool untuk mengotomatiskan pemodelan bingkai atau rangka model. Anda dapat memilih garis, tepi, dan titik untuk menentukan lokasi anggota. Frame Generator mendapatkan pilihan menjadi bagian. Bagian ini disebut kerangka karena menyediakan kerangka bagi anggota. Itu bagian kerangka secara otomatis memperbarui ketika perubahan dilakukan ke geometri asli, yang memperbarui ukuran atau posisi anggota bingkai. Frame Generator mendapat profil struktural dari Pusat Konten. Selain struktural profil yang disertakan dalam perpustakaan Autodesk® Inventor®, Anda dapat membuat dan menerbitkan milik Anda sendiri profi les. Kapasitas ini berguna untuk menambah profil aluminium hasil ekstrusi, plastik, dan lainnya bahan karena profil struktural di content center library Inventor adalah bentuk baja standar. Aplikasi Frame Generator merupakan add-in yang menggunakan pemrograman aplikasi Inventor antarmuka (API). Karena API tidak menyediakan akses ke semua fungsi Inventor, ada beberapa perbedaan antarmuka pengguna antara add-in dan tool Inventor inti. Misalnya saja edit bidang dalam alat Inventor inti memiliki menu fly out yang luas. Add-in tidak memiliki akses ke fungsi ini, jadi bidang edit mereka lebih terbatas. A. PENGENALAN TOOL PADA FRAME GENERATOR Untuk dapat mengakses fitur ini terlebih dahulu anda masuk pada template assembly. Menu ini terdapat pada Menu bar Design > Frame. Dibawah ini beberapa tool yang berada pada frame generator Autodesk inventor : Insert Frame Berfungsi untuk memasukan frame pada refrensi yang telah dibuat Insert End Cap Berfungsi untuk menambahkan penutup pada kaki frame, fitur ini baru ada pada inventor versi 2020. Change Berfunsgi untuk mengganti / mengedit member frame atau member structural yang sudah terbuat. Miter Berfungsi untuk membuat siku atau potongan pada tepi member frame
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
146
Notch Berfunsgi untuk menghapus material dari 1 member frame agar member frame lain sesuai pada frame Trim to Frame Berfungsi untuk memotong atau menyanakan posisi antara frame satu dan lainnya menjadi flush atau rata. Trim / Extend Berfungsi untuk Memotong atau memperpanjang member frame Lenghten / Shorten Berfungsi untuk memperpanjang / memperpendek frame member Reuse Berfungsi untuk membuat frame baru dengan refrensi frame lain. B. MEMBUAT SKELETON Sebelum anda membuat frame atau rangka terlebih dahulu anda harus membuat sketsa yang akan menjadi acuan dari proses pembuatan frame generator di Autodesk inventor, pada dasarnya pembuatan sketsa ini sama halnya pada pembuatan sketsa biasa, namun yang membedakan hanya pada ukuran sketsa untuk dimensi panjang lebih besar dari part biasa karena ukuran frame sudah ada standartnya. Jika pada pembuatan sketsa terlalu kecil jika anda apply ke frame maka frame nya akan terlalu besar. Langkah –langkah untuk membuat sketsa ialah : 1. Buat dokumen part baru 2. Pilih Template Standart (mm ) .ipt
> Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih Plane / Bidang gambar
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
147
5. Pilih Perintah Line 6. Buat sketsa seperti gambar dibawah ini, dimulai dari titik x0,y0
7. Setelah selesai klik finish sketch & Save dengan nama Sketelon 1 8. Selanjutnya buat document baru dengan template assembly 9. Kemudian masukan part skeleton yang sudah dibuat tadi kedalam assembly tersebut. Perhatikan gambar dibawah ini agar lebih jelas !
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
148
10. Setelah part selesai di insert pada assembly, jangan lupa save terlebih dahulu file ini karena pada saat pembuatan frame diharuskan melakukan penyimpanan file assembly. 11. Sekarang masuk pada menu bar design > Frame > Insert frame. Maka akan ada pop up insert frame. Perhatikan gambar dibawah ini:
Pada pop up diatas ada beberapa keterangan seperti :
Category
: yaitu untuk memilih jenis member frame seperti : I
beam, C beam, H beam dll.
Standart
: yaitu anda diharapkan untuk memilih standart yang
anda gunakan ketika akan membuat member frame.
Family
: Untuk pemilihan bentuk dari member frame
Size
: Untuk memilih ukuran member frame
Material
: Untuk pemilihan material sesuai kebutuhan anda
Appereance
: Untuk memilih visualisasi style
Orientation
: Untuk menyesuaikan titik refensi atau offset member frame
12. Selanjutnya untuk memulai membuat member frame dari refrensi sketsa tersebut bisa menggunakan metode pemilihan garisnya satu satu atau secara cepat dengan cara diblok. Perhatikan ilustrasi dibawah ini;
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
149
Atau dengan metode kedua yaitu di blok semua agar lebih cepat seperti gambar dibawah ini:
Itu beberapa cara yang dapat anda gunakan ketika ingin memilih referensi dari member frame. 13. Selanjutnya setelah sudah anda buat insert frame dan sudah anda atur offsetnya kemudian klik OK dan aka nada pop up lagi yang intinya anda harus mengkonfirmasi penyimpanan frame yang barusan anda akan buat ke dalam direktori penyimpanan anda sesuai folder pada skeleton atau bisa anda rubah menyesuaikan keperluan anda:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
150
14. Selanjutnya setelah sudah anda buat insert frame kemudian kita akan membuat miter pada siku frame tersebut. Perhatikan gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
151
15. Untuk 3 siku berikutnya silahkan anda buat seperti gambar diatas. Jika sudah selesai maka hasil akhir akan jadi seprti ini :
16. Selanjutnya kita akan memotong bagian member frame yang berlebih panjangnya seperti pada gambar diatas yang ditandai warna hitam. Untuk memotong bagian member frame yang berlebih anda dapat menggunakan perintah Trim / Extend. Perhatikan gambar berikut ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
152
17. Setelah selesai klik apply dan buatlah trim pada bagian sebaliknya. Maka hasil akhirnya akan seperti ini :
18. Selanjutnya jika sudah selesai kita hiden skeleton tersebut agar lebih nyaman di lihat. Caranya masuk pada browser bar kemudian cari part bernama sekeleton > klik kanan > uncheck visibility . perhatikan gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
153
19. Setelah selesai klik save document
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
154
BAB VII SHEET METAL
Sheet metal atau Logam lembaran adalah proses fabrikasi atau pembuatan lembaran metal untuk berbagai keperluan dan kegunaan. Lembaran logam yang di hasilkan dalam proses ini kemudian akan di bentuk menjadi produk-produk standard untuk memenuhi kebutuhan perlengkapan kantor, sekolah, rumah sakit, bengkel kerja, alat-alat rumah tangga dan lain sebagainya. Ataupun produk-produk khusus yang dibuat sesuai dengan pesanan. Biasanya perusahaan pemrosesan lembaran metal atau lembaran logam juga menerima order dan mengerjakannya sesuai dengan design dan permintaan si pemesan. Sebuah pabrik yang memproses sheet metal biasanya memiliki perlengkapan yang terdiri dari mesin-mesin konvensional ataupun berbasis CNS yang berkualitas tinggi. Mesinmesin ini memerlukan penanganan dari tenaga kerja yang handal dan professional yang ahli di bidangnya demi untuk mendapatkan hasil yang bagus dan berkualitas. Kerjasama yang terkoordinasi dengan baik antara divisi-divisi yang bertanggung jawab dalam sheet metal fabrication akan menghasilkan produk yang baik. Divisi-divisi yang bekerja bersama untuk menghasilkan sebuah produk dari lembaran logam diantaranya adalah:
Design engineering
Manufaktur yang meliputi cutting, puching, bending dan painting
Assembling yang meliputi welding dan assembling
Quality Control
Final dan Work yang meliputi packing dan delivery Saat ini, sheet metal fabrication bukan hanya di gunakan dalam pembuatan produk-
produk standar tapi juga produk khusus yang di minta oleh kostumer melalui suatu pemesanan. Karena produk-produk dari kayu tidak lagi berkualitas seperti dahulu dan lagi daya tahannya tidak bisa di samakan dengan logam, maka banyak sekali interior dan eksterior designer yang beralih menggunakan bahan dari sheet metal untuk memenuhi kebutuhannya. Sehingga saat ini akan sangat umum kita jumpai penyekat dinding atau pot-pot yang dibuat dari bahan lembaran logam atau sheet metal. Lingkungan lembaran-logam diperkenalkan di Inventor versi 2. Sejak bagian lembaranlogam begitu Banyak persyaratan unik, seperti pola datar dan fitur khusus manufaktur, file bagian yang dimodifikasi digunakan. Ekstensi nama file .ipt yang sama digunakan untuk IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
155
bagian lembaran-logam, tetapi ekstra kemampuan dan data lembaran logam ditambahkan. Untuk membuat bagian lembaran logam, Anda dapat menggunakan Lembaran Template Metal.ipt atau cukup klik tombol Convert To Sheet Metal pada tab Environments dari file bagian standar. Untuk memahami cara kerja komponen lembaran logam, penting untuk diingat bahwa lembaran logam tersebut desain didorong oleh pertimbangan manufaktur. Bagian lembaranlogam dasar terdiri dari bagian muka bergabung dengan tikungan. Untuk pembuatan yang hemat biaya, umumnya semua lengkungan dan sudut relief radius yang sama. Gaya template lembaran-logam berisi ketebalan, tekukan, dan relief lembaran informasi dalam suatu aturan, dan gaya tersebut kemudian digunakan selama pemodelan. Waktu selama desain karena fiturnya secara otomatis menggunakan pengaturan dalam gaya yang telah ditentukan sebelumnya. Jika Anda harus melakukan perubahan, seperti ketebalan material atau radius tikungan yang berbeda, Anda bisa pilih gaya yang berbeda dan bagian diperbarui secara otomatis. Gaya khusus lembaran logam ini adalah disebut sebagai aturan lembaran-logam. A. PENGENALAN TOOLS PADA SHEET METAL Face Berfungsi untuk Membuat 3D plat pada sketsa. Ini yang membedakan dari sheet metal dengan part standart yaitu pada proses extrude yaitu jika pada part standar itu thickness nya bisa berubah setiap extrude namun pada sheet metal tidak bisa jika tidak di rubah pada sheet metal default. Flange Berfungsi untuk membuat sebuah tekukan plat menggunakan titik refrensi edge. Contour Flange Berfungsi untuk membuat flat kontur 3D dengan titik refrensi 2D sketsa Lofted Flange Berfungsi untuk membuat lembaran plat berbentuk lofted dengan titik refrensi 2 plane atau lebih. Countur Roll Berfungsi untuk membuat gulungan kontur
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
156
Hem Berfungsi Untuk Pembuatan Multiple Face Planar ( Bengkokan pada tepi ) Bend Berfungsi Untuk Pembuatan Bengkokan dan menghubungkan dua face planar dengan memilih sepasang tepi parallel Fold Memungkinkan untuk membuat bendingan dengan 1 garis sketch Cut Berfungsi untuk membuat face cut / extrude cut Corner seam Berfungsi untuk setting lipatan / celah Punch Tool Berfungsi untuk Membuat Cetakan pada plat Rip Berfungsi untuk Membuat celah pada area yang akan potongan Unfold Berfungsi untuk Membuat buka / tutup bentangan pada sheet metal Sheet metal default Berfungsi untuk melakukan setting sheet metal thickness, Rule bending dll Create Flat Pattern Berfungsi untuk membentangkan plat yang sudah dibuat bendingan atau tekukan B. SHEET METAL DEFAULT PROPERTIES Ketika ingin merubah setting thickness kita bisa menggukana perintah sheet metal default atau ingin melakukan setting rule bend & K-factor. Jika ingin mengakses perintah tersebut anda dapat masuk menu bar sheet metal > sheet metal default. Lihat gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
157
Sheet Rule : Untuk Setting Sheet, Bend, Seam, Thickness & Rule Unfold
Misal kita ingin setting rule kita bisa klik gambar pensil untuk melakukan editing. Perhatikan gambar dibawah ini:
Silahakan seasuaikan settingan yang anda perlukan, missal setting thickness 1 mm atau setting bend dll. Jika sudah klik save & close.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
158
C. MEMBUAT PART SHEET METAL Dibawah ini kita akan membuat contoh part sheet metal yang sederhana. Perahtikan contoh part dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
159
1. Buat dokumen part baru 2. Pilih Template Sheet metal (mm ) .ipt
> Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih Plane / Bidang gambar
5. Pilih Perintah Line 6. Buat sketsa seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
160
7. Setelah selesai membuat sketsa lalu finish sketch > Plih perintah face. Perhatikan gambar berikut ini:
8. Setelah selesai klik OK, Kemudian kita akan membuat sebuah flange pada tepi bawah lihat gambar dibawah ini : Parameter distance 21 mm & angel 90 degress
9. Selanjutnya kita akan membuat lipatan pada tepi atas menggunakan fitur hem. Pilih perintah hem seperti gambar dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
161
10. Setelah selesai klik OK. Untuk melihat bentangan pada sheet metal pilih perintah create flate pattern
seperti gambar dibawah ini:
11. Setelah selesai kembalikan dengan cara pilih perintah Go to folded part 12. Setelah selesai klik Save part.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
162
D. MEMBUAT PUNCH TOOL Pernahkah anda berfikir membuat sketsa secara otomatis tanpa harus dengan cara manual di inventor itu bisa dilakukan? Jawabannya iya bisa, dengan menggunakan fitur punch. Untuk lebih jelasnya kita akan masuk ke langkah pembuatannya dibawah ini : 1. Buat dokumen part baru 2. Pilih Template Sheet metal (mm ) .ipt
> Create.
3. Start 2D sketch 4. Pilih Plane / Bidang gambar
5. Pilih Perintah Line
Atau rectangular tergantung mau pakai yang mana
Buatlah sketsa seprti gambar dibawah ini > kemudian pilih perintah face.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
163
6. Setelah dibuat face, kemudian kita buat sketsa baru dan berikan titik atau point referensi seprti gambar dibawah ini :
7. Setelah dibuat point klik finish sketch. 8. Selanjutnya panggil perintah punch tool, seperti pada ilustrasi dibawah ini:
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
164
9. Pada punch tool panel banyak pilihan bentuk untuk bisa kita buat pada model missal ada key hole, sub connector dll. Misalnya kita pilih keyhole > kemudian klik Open.
10. Maka akan secara otomatis point yang telah kita buat tadi akan terbaca oleh inventor, lihat tampilan dibawah ini:
11. Selanjutnya kita pilih key hole pada daftar punch > kita setting ukuran nya sesuai keperluan pada tab size. Lihat gambar dibawah ini.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
165
12. Jika sudah di setting ukurannya kemudian klik finish, maka hasilnya akan seperti gambar dibawah ini:
13. Jika sudah selesai klik save file
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
166
DAFTAR PUSTAKA
Curtis Waguespack, Autodesk Inventor Mastering 3D Mechanical Design 2015 , SYBEX AMERIKA: 2015. Hidayat, N., Shanhaji, A., Autodesk Inventor Mastering 3D Mechanical Design, INFORMATIKA, Bandung: 2011. Sumaryanto, Membuat Model 3D dengan sistem CAD (2D Sketch & 3D Model, PPPTK BOE MALANG: 2020. R.S Khurmi Gupta, Machine Desgin, EURASIA PUBLISING HOUSE LTD, NEW DELHI: 2020.
IPUT SETIAWAN – MODUL AUTODESK INVENTOR
164
PARTS LIST ITEM QTY PART NUMBER 1 1 base plate 2 1 Disc plate 3 1 fix jaw 4 2 guide bush 5 1 insert nut 6 2 guide pin
7 8
1 1
moving jaw screw
9 10
2 4
insert jaw CNS 4557 - M5 x 15
11
2
CNS 4557 - M8 x 20
12
2
CNS 4557 - M8 x 25
13 14
2 2
AS 1474 - M8(1) Screw GB/T 878 M5 x 10
DESCRIPTION
Hexagon Socket Head Cap Screws Shallow Head with Pilot Recess for Wrench Key Hexagon Socket Head Cap Screws Shallow Head with Pilot Recess for Wrench Key Hexagon Socket Head Cap Screws Shallow Head with Pilot Recess for Wrench Key Hex Nut Slotted headless screws with shank
MATERIAL Steel, Alloy Steel, Mild Steel, Mild Steel, Mild Steel, Alloy Steel, High Strength, Low Alloy Steel, Mild Steel, High Strength, Low Alloy Steel, Mild Steel, Mild
Steel, Mild
Steel, Mild
Steel, Mild Steel, Mild
8
6
5
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
7
3
General Tolerance is 0,1 mm
10
9
11
2
Material
1
12
14
Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 1 : 2
Drawing By
: Iput Setiawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 07/08/2020
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
4
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 1
270
A-A ( 1 : 2 )
111
75
A
A
75
1
9
3
2
7
8
6
14
11
13
12
10
5
PARTS LIST DESCRIPTION
ITEM QTY PART NUMBER 1 1 base plate 2 1 Disc plate 3 1 fix jaw 4 2 guide bush 5 1 insert nut 6 2 guide pin 7 8
1 1
moving jaw screw
9 10
2 4
insert jaw CNS 4557 - M5 x 15
11
2
CNS 4557 - M8 x 20
12
2
CNS 4557 - M8 x 25
13 14
2 2
AS 1474 - M8(1) Screw GB/T 878 M5 x 10 Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
Hexagon Socket Head Cap Screws Shallow Head with Pilot Recess for Wrench Key Hexagon Socket Head Cap Screws Shallow Head with Pilot Recess for Wrench Key Hexagon Socket Head Cap Screws Shallow Head with Pilot Recess for Wrench Key Hex Nut Slotted headless screws with shank
General Tolerance is 0,1 mm
Material
Steel, Steel, Steel, Steel, Steel, Steel, Alloy Steel, Steel, Alloy Steel, Steel,
MATERIAL Alloy Mild Mild Mild Alloy High Strength, Low Mild High Strength, Low Mild Mild
Steel, Mild Steel, Mild Steel, Mild Steel, Mild Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 1 : 2
Drawing By
: Iput Setiawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 07/08/2020
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 2
N7 R4
R9
4,5
4,5
PC
D n
80
90
B
15
20
B
120
RU
90
TH 00 , n9 4-
,5
41,23
49,38
15
140
n 18
Section B-B ( 1 : 1 )
n9
n 50
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 2x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N7 N8 N6 6. Surface Roughness
10
16
170
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER base plate
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Alloy
MATERIAL Steel, Alloy Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 1 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 3
20
25
n 15
n9
10
10
90
n 15
n9
70
n 50
n 120
N7
5 32,5
20 30
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 2x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N6 N7 N8 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER Disc plate
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Mild
MATERIAL Steel, Mild Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 1 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 4
100 15
35
25 35
C (2 : 1 )
12,5 5
X
20
20
15
5
7
° 45
M6x1 - 6H
17,1
7
n
2-
2- M6x1 - 6H
80
35
2M6 x1 -6 H
C
R TH
RU TH
18
30
22
n
10
U
2- M8x1.25 - 6H
70
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 2x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N7 N8 N6 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER fix jaw
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Mild
MATERIAL Steel, Mild Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 1 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 5
25 9,75
5,5
n 12
n 16
n 18
E
N7
E E-E ( 4 : 1 )
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 0,5x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N6 N7 N8 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER guide bush
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Mild
MATERIAL Steel, Mild Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 4 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 6
° 45
n 10
1X
1
n 12
F ( 4 : 1)
4
F
n 15
N7
155 160
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 1x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N6 N7 N8 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER guide pin
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
MATERIAL Steel, High Strength, Low Alloy Tolerance of form and position ISO 1101 - 2017
Steel, High Strength, Low Alloy according to
Scale : 2 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 7
100 70
20
n 11
n 6,50
15
7 10
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 1x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N6 N7 N8 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER insert jaw
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Mild
MATERIAL Steel, Mild Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 2 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 8
25 20
n 24
n 22
M16x2 - 6H
1,5
X
45 °
G
G G-G ( 4 : 1 )
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 0,5x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N6 N7 N8 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER insert nut
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Alloy
MATERIAL Steel, Alloy Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 4 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 9
25 19 70
5
° 45
M6
x1
-
6H
74
2-
20
15
5
7X
2-
24
15
16
n
n
12
TH
RU
35
TH RU
35 100
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 0,5x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N7 N8 N6 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
PART NUMBER moving jaw
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
Steel, Mild
MATERIAL Steel, Mild Tolerance of form and position according to ISO 1101 - 2017
Scale : 1 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 10
3
n 16
5
200 45
40
,0°
25,5
5
120,5
9
n 20
X
n 25
3
n 15
n 12
H (3 : 1 )
H Knurling
GENERAL NOTES : 1. Deburr All Sharp Edges 0,3x45° or R0,3 2. Unspecified Chamfer 2x45° 3. Unspecified Radii or Fillet R2 4. General Tolerancing : - Fundamental Tolerancing Principle = ISO 8185 - Casting = ISO 8062 - CT10 - Machining = ISO 2768 - mk - Geometrical Tolerancing = ISO 1101 - Surface Texture = ISO 1302 - Genera Chamfer = ISO 13715 - Drawing Indication For Moulded Parts = ISO 10135 5. Side Angle 2° N6 N7 N8 6. Surface Roughness
PARTS LIST ITEM 1
QTY 1
screw
Roughness Of Surface is N7 Projection :
Company
PART NUMBER General Tolerance is 0,1 mm
DESCRIPTION Material
MATERIAL Steel, High Strength, Low Alloy Tolerance of form and position ISO 1101 - 2017
Steel, High Strength, Low Alloy according to
Scale : 2 : 1
Drawing By
: Iput Setyawan
Costumer
Unit : mm
Checked By
: Drs. Sidik Sasono
User
Date : 17/08/2016
Approved By : Edi Sukisno,S.Pd,.M.M
SMK N 3 METRO - LAMPUNG
Project Name :
Vice Bench
Iput Setiawan : 1 Set
QTY No
: Educational :
1
A3 11
