Modul Guru Tata Busana-Tefa [PDF]

Citation preview

SMK MUTIARA QOLBU CIANJUR TEACHING FACTORY 2019



MODUL GURU



KOMPETENSI KEAHLIAN TATA BUSANA



KD 3.5 Pembuatan busana rumah KD 4.5 Membuat busana rumah i



KATA PENGANTAR



Puji Syukur kehadirat Allah SWT karena atas limpahan rahmat-Nya kami dapat menyelesaikan modul pembelajaran Teaching Factory (TeFa) untuk Guru. Mudul ini disusun berdasarkan standar isi 2019 dengan kurikulum K13 Revisi 2018 yang lebih menempatkan siswa sebagai pusat kegiatan belajar (Student Center) kemudian lebih lanjut materi pembelajaran diselaraskan dengan Dunia Usaha dan Dunia Industri (Du/Di), Penyelarasan dengan Du/Di dimaksudkan sebagai sarana pelatihan dan praktik berbasis produk secara langsung bagi siswa SMK Mutiara Qolbu untuk mendukung tercapainya penguasaan kompetensi yang dibutuhkan oleh Du/Di sehingga tujuan Program Teaching Factory (TeFa) tercapai. Modul Guru ini berisi materi pembelajaran Pembuatan Busana KD 3.5 yaitu Pembuatan busana rumah, dan KD 4.5 yaitu Membuat busana rumah. Membekali peserta didik dengan pengetahuan, keterampilan dalam menyajikan pengetahuan yang dikuasai secara konkrit dan abstrak, dan pembekalan karakter wirausahawan tangguh dan semangat etos kerja seperti sikap pantang menyerah, jujur, disiplin, bertangung jawab, dll. Modul ini menjabarkan usaha minimal yang harus dilakukan siswa untuk mencapai kompetensi yang diharuskan. Sesuai dengan pendekatan yang digunakan dalam kurikulum 2013, siswa diberanikan untuk mencari dari sumber belajar lain yang tersedia dan terbentang luas di sekitarnya. Peran guru sangat penting untuk meningkatkan dan menyesuaikan daya serap siswa dengan ketersediaan kegiatan buku ini. Guru dapat memperkayanya dengan kreasi dalam bentuk kegiatan-kegiatan lain yang sesuai dan relevan yang bersumber dari lingkungan sosial dan trend dunia fashion. Kami menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan modul ini. Untuk itu, kami mengundang para pembaca memberikan kritik, saran, dan masukan untuk perbaikan dan penyempurnaan. Atas kontribusi tersebut, kami ucapkan terima kasih.



Cianjur, 14 Oktober 2019 Tim Penyusun



i



DAFTAR ISI



LEMBAR PENGESAHAN .............................................................. Error! Bookmark not defined. KATA PENGANTAR ........................................................................................................................ i DAFTAR ISI .................................................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................... v BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................................. 1 A. Rasional ................................................................................................................................. 1 B. Prinsip .................................................................................................................................... 2 a. Prinsip Pembelajaran Umum ............................................................................................ 2 b. Prinsip Khusus .................................................................................................................. 2 C. D. E. F. G.



Cakupan ................................................................................................................................ 3 Tujuan .................................................................................................................................... 3 Strategi Pembelajaran ........................................................................................................... 3 Media Pembelajaran.............................................................................................................. 4 Kegiatan Pembelajaran ......................................................................................................... 4 1) Perencanaan..................................................................................................................... 4 2) Pelaksanaan pembelajaran .............................................................................................. 4 3) Penilaian / asesmen ......................................................................................................... 5



BAB II PEMBELAJARAN MEMBUAT BUSANA INDUSTRI .......................................................... 6 A. Peta konsep KD pada mata pelajaran pembuatan busana industri ..................................... 6 B. Modul dalam peta pencapaian kompetensi KD 3.5 dan 4.5 ................................................. 6 C. Indicator pencapaian kompetensi 3.5 dan 4.5 ...................................................................... 7 D. Tujuan Pembelajaran ............................................................................................................ 7 E. Uraian materi ......................................................................................................................... 7 2.1. Kegiatan Pembelajaran 1 : Menerapkan Prosedur K3 dan 5S ........................................ 8 A. Tujuan ............................................................................................................................... 8 B. Indikator Pencapaian Kompetensi.................................................................................... 8 C. Uraian Materi .................................................................................................................... 8 D. Aktifitas Pembelajaran .................................................................................................... 12 E. Refleksi ........................................................................................................................... 14 F. Latihan / Tugas ............................................................................................................... 14 G. Evaluasi .......................................................................................................................... 15 2.2. Kegiatan Pembelajaran 2 : Mebuat Desain Busana ...................................................... 16 A. Tujuan ............................................................................................................................. 16 B. Indikator Pencapaian Kompetensi.................................................................................. 16 C. Uraian Materi .................................................................................................................. 16 D. Aktifitas Pembelajaran .................................................................................................... 19 E. Refleksi ........................................................................................................................... 21 F. Latihan / Tugas ............................................................................................................... 21 G. Evaluasi .......................................................................................................................... 21 2.3.



Kegiatan Pembelajaran 3 : Membuat pola busana (Secara Industri) ............................ 22 ii



A. Tujuan ............................................................................................................................. 22 B. Indikator Pencapaian Kompetensi.................................................................................. 22 C. Uraian Materi .................................................................................................................. 22 D. Aktifitas Pembelajaran .................................................................................................... 24 E. Latihan / Tugas ............................................................................................................... 24 2.4. Kegiatan pembelajaran 4 : Marker Layout dan Pemotongan Kain ................................ 25 A. Tujuan ............................................................................................................................. 25 B. Indicator Pencapaian Kompetensi.................................................................................. 25 C. Uraian Materi .................................................................................................................. 25 D. Aktifitas Pembelajaran .................................................................................................... 26 E. Latihan / tugas ................................................................................................................ 28 F. Umpan balik dan tindak lanjut ........................................................................................ 28 2.5. Kegiatan Pembelajaran 5 : penomeran, pengikatan, dan pemasangan tiket ............... 29 A. Tujuan ............................................................................................................................. 29 B. Indikator pencapaian Kompetensi .................................................................................. 29 C. Uraian Materi .................................................................................................................. 29 D. Aktifitas Pembelajaran .................................................................................................... 30 E. Tugas .............................................................................................................................. 31 F. Umpan Balik dan Tindak Lanjut ..................................................................................... 31 2.6. Kegiatan Pembelajaran 6: Proses Penjahitan dan Pemasangan .................................. 32 A. Tujuan ............................................................................................................................. 32 B. Indikator Pencapaian Kompetensi.................................................................................. 32 C. Uraian Materi .................................................................................................................. 32 D. Aktifitas Pembelajaran (Langkah kerja menjahit kaos / jersey) ..................................... 38 E. Latihan ............................................................................................................................ 40 F. Unpan balik dan tindak lanjut ......................................................................................... 40 2.7. Kegiatan Pembelajaran 7: Memasangkan motif desain busana kaos / jersey dan penyempurnaan (Finishing) ................................................................................................ 41 A. Tujuan ............................................................................................................................. 41 B. Indicator Pencapaian Kompetensi.................................................................................. 41 C. Uraian materi .................................................................................................................. 41 D. Aktifitas pembelajaran .................................................................................................... 43 E. Latihan ............................................................................................................................ 44 2.8. Kegiatan Pembelajaran 8: Melakukan Pemeriksaan / Pengawassan Mutu (Inspektion / Quality Control) .................................................................................................................... 45 A. Tujuan ............................................................................................................................. 45 B. Indikator Pencapaian Kompetensi.................................................................................. 45 C. Uraian Materi .................................................................................................................. 45 D. Aktifitas Pembelajaran .................................................................................................... 47 E. Tugas/Latihan .................................................................................................................. 49 F. Umpan Balik dan Tindak Lanjut ..................................................................................... 49 iii



EVALUASI..................................................................................................................................... 50 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................... 54 GLOSARIUM................................................................................................................................. 55 PROFIL PENULIS.......................................................................... Error! Bookmark not defined. PROFIL PENELAAH ..................................................................................................................... 57 PROFIL EDITOR .......................................................................................................................... 58 PROFIL ILUSTRATOR ................................................................................................................. 59



iv



DAFTAR GAMBAR



Gambar 1. Peta konsep posisi KD 3 dan KD 4 Pembuatan busana industri ............................... 6 Gambar 2. Modul dalam peta pencapaian kompetensi ................................................................ 6 Gambar 2. Jilbab praktis dan rambut yang di ikat agar tidak menggangu pekerjaan .................. 9 Gambar 3. Sarung tangan untuk Operator potong ...................................................................... 9 Gambar 4. Simbol peringatan mesin yang bergerak .................................................................. 10 Gambar 5. Simbol untuk bagian yang tajam ............................................................................... 11 Gambar 6. Simbol untuk bagian yang panas .............................................................................. 11 Gambar 7. Ruang pola tertata “Rapi” dan “Resik” ...................................................................... 12 Gambar 8. Pola masker (Pelindung pernafasan) ........................................................................ 13 Gambar 9. Memotong dan memberi tanda ................................................................................. 13 Gambar 10. Tahapan menjahit masker ........................................................................................ 13 Gambar 11. Contoh pakaian kerja Operator Jahit ....................................................................... 14 Gambar 12. Pola pakaian kerja (Apron) ....................................................................................... 14 Gambar 13. Bahan kain Hyget Serena ........................................................................................ 17 Gambar 14 bahan kain Dry Fit Lokal ............................................................................................ 17 Gambar 15 Bahan kain Dry Fit Hexagonal (GO) ......................................................................... 17 Gambar 16. Sketsa bussana Jersey ............................................................................................ 19 Gambar 14. Desain produk 1 ....................................................................................................... 20 Gambar 18. Desain produksi 2 ..................................................................................................... 20 Gambar 19. Pola ukuran standar ................................................................................................. 22 Gambar 20. Pola standar / pola baku / pola master .................................................................... 23 Gambar 21. Pola jadi / pola cetak ................................................................................................ 23 Gambar 22. Pola rader ................................................................................................................. 23 Gambar 23. Pola printing .............................................................................................................. 23 Gambar 24. Cara meletakan pola (marker) secara efisien .......................................................... 25 Gambar 25. Mesin pemeriksaan kain (Clotch Inspection Machine) ............................................ 26 Gambar 26. Pola untuk membuat marker .................................................................................... 27 Gambar 27. Memakai sarung tangan besi dalam pemotongan ................................................... 28 Gambar 28. Tangging gun ............................................................................................................ 29 Gambar 29. Tiket kerja ................................................................................................................. 30 Gambar 30. Menyiapkan tiket kerja .............................................................................................. 31 Gambar 31. Mengirim ikatan kebagian penjahitan ...................................................................... 31 Gambar 32. Mesin jahit lockstitch................................................................................................. 32 Gambar 33. Mesin Jahit single nedless ....................................................................................... 33 Gambar 34. Mesin jahit double stick ............................................................................................ 33 Gambar 35. Mesin jahit operdeck................................................................................................. 33 Gambar 36. Mesin Obras (overlock) benang 3 dan benang 4................................................... 34 Gambar 37. Mesin jahit kelim bawah ........................................................................................... 34 Gambar 38. Mesin Lubang Kancing (Button attaching) ............................................................... 34 Gambar 39. Mesin Pasang Kancing (Button attaching) ............................................................... 35 Gambar 40. Mesin pasang karet .................................................................................................. 35 Gambar 41. Setrika uap................................................................................................................ 35 Gambar 42. Mesin press .............................................................................................................. 36 Gambar 43. Mesin cutting............................................................................................................. 36 Gambar 44. Mesin printing jersey................................................................................................. 36 Gambar 45. Menyambungkan kerah, bahu muka belakang ........................................................ 39 Gambar 46. Menjahit lengan dan sisi ........................................................................................... 39 v



Gambar 47. Menjahit kelim bagian bawah dengan mesin jahit oper deck .................................. 39 Gambar 48. Menyambung pola celana bagian depan dan belakang .......................................... 40 Gambar 49. Pemasangan karet pinggang pada celana .............................................................. 40 Gambar 50. Berbagai macam pengepakan ................................................................................. 42 Gambar 51. Pembuatan desain kaos / jersey .............................................................................. 43 Gambar 52. Pemotongan hasil cutting dan pengepressan agar menempel ............................... 43 Gambar 53. Menyiapkan pengemasan ........................................................................................ 44 Gambar 54. Pengepakan.............................................................................................................. 44



vi



BAB I PENDAHULUAN



A.



Rasional Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) merupakan industrial Training, keberhasilanya



ditandai dengan sejauh mana output (tamatan, dan produk barang/jasa) nya mempunyai relevansi dan keunggulan kompetitif, baik ditingkat nasional, regional, maupun internasional. Untuk mencapai tujuan ini, pengembangan program sekolah berorentasi pada kebutuhan pasar (deman driven), yang dikemas dalam competencies based training (CBT), dan strategi pembelajaran dilaksanakan melalui Pendekatan saintifik (scientific



Aproach)



dengan



mengutamakan penggunaan model pembelajaran Project, Teaching factory dalam bentuk produksi/production Based Training (PBT). Pendekatan



pembelajaran



menekankan



pada



bagaimana peserta didik belajar / membelajarkan peserta didik (student centered learning), belajar tuntas (Mastery Learning), dan Behavior Outcome Aproach. Pendekatan ini sebagai upaya untuk menghasilkan



tamatan yang profesional, produkti, dan



dilandasi dengan



ketrampilan berfikir secara kritis, kreatif, inovatif, kolaboratif, komunikatif dan pembentukan sikap spritual dan sosial agar mampu menanggapi berbagai kondisi dilingkungan kerjanya. Penilaian hasil belajar



untuk memberikan pengakuan terhadap keberhasilan pemenuhan



kompetensi, dilaksanakan dengan pendekatan penilaian acuan patokan /criterient reference assessment dan eksternal evaluation melalui Uji Kompetensi Keahlian UKK oleh BNSP melalui LSP 1, LSP2 maupun LSP 3. Sesuai dengan prinsip-prinsip tersebut diatas, maka Hasil/produk belajar distandardisasi menggunakan SKKNI atau standar kerja lainnya yang berlaku secara internasional/International Standard sebagai acuan yang mampu menggambarkan kesesuaian kompetensi peserta didik dengan standar kerja yang berlaku ditingkat nasional maupun internasional. Strategi ini dimaksudkan untuk lebih mendekatkan kesesuaian program dengan potensi wilayah dan kebutuhan masyarakat, sehingga program sekolah dapat mengakar kuat pada masyarakat dan mampu memberdayakan peserta didik, bukan masyarakat/peserta didik yang harus menyesuaikan diri dengan program



sekolah, yang ahirnya sekolah tidak



berperan secara optimal dalam pemberdayaan masyarakat.



mampu



Melalui pendekatan seperti ini



diharapkan keberadaan SMK akan mampu memberi makna bagi peningkatan kesejahteraan masyarakat. Sasaran dinamika



pengembangan penyelenggaraan pendidikan ini diarahkan



agar SMK mampu



aktif



berperan



dalam



peningkatan



pertumbuhan



ekonomi



dan



kesejahteraan masyarakat.



1



B.



Prinsip-prinsip Pembelajaran di SMK



a. Prinsip Pembelajaran Umum a. Menganut Pembelajaran sepanjang hayat; b. Menerapkan pendekatan ilmiah c. Menerapkan nilai-nilai dengan memberi keteladanan (ing ngarsa sung tuladha), membangun kemauan (ing madya mangun karsa), dan mengembangkan kreativitas peserta didik dalam proses pembelajaran (tut wuri handayani); d. Menerapkan pembelajaran secara terpadu dan tuntas (mastery learning); e. Memperhatikan keseimbangan antara hard skills dan soft skills; f. Menggunakan berbagai sumber belajar; g. Memanfaatkan teknologi informasi dan komunikasi; h. Menerapkan metode pembelajaran yang mendorong peserta didik lebih aktif, inovatif, kreatif dan menyenangkan serta mempertimbangkan karakteristik peserta didik; dan i. Menerapkan



strategi



pembelajaran seperti



pembelajaran



berbasis



kompetensi



dan



model-



model



Discovery learning, Inkuiri learning, Problem-Based Learning,



Project-Based Learning, Production-Based Training, dan Teaching Factory b. Prinsip Khusus a. Menekankan pada keterampilan aplikatif; b. Berlangsung di rumah, sekolah/madrasah dan masyarakat/ Dunia Usaha dan Industri (DUDI) c. Iklim belajar merupakan simulasi dari lingkungan kerja di DUDI; d. Berdasarkan pada pekerjaan nyata, otentik dan sarat nilai melalui teaching factory untuk mendapatkan pembiasaan berpikir dan bekerja dengan kualitas seperti di tempat kerja; e. Berdasarkan permintaan pasar kerja; f. Melibatkan praktisi ahli yang berpengalaman di bidangnya untuk memperkuat pembelajaran dengan cara pembimbingan saat praktik kerja lapangan dan PSG, dan g. Menerapkan sistem penyelenggaraan pendidikan terbuka (Multi Entry-Multi Exit System/MEMES) dan Rekognisi Pembelajaran Lampau (RPL)



2



C.



Cakupan atau Ruang Lingkup Modul Guru ini berisi materi pembelajaran Pembuatan Busana Industri KD 3.5 yaitu



Pembuatan busana rumah, dan KD 4.5 yaitu Membuat busana rumah. Membekali peserta didik dengan pengetahuan, keterampilan dalam menyajikan pengetahuan yang dikuasai secara kogkrit dan abstrak, dan pembekalan karakter wirausahawan tangguh dan semangat etos kerja seperti sikap pantang menyerah, jujur, disiplin, bertangung jawab, dll. Modul ini diharapkan mampu memberikan wawasan



tentang kegiatan dan proses



pembuatan / produksi busana jadi secara umum. Adapun ruang lingkup materi dalam modul ini akan diuraikan dalam kegiatan pembelajaran yang meliputi : Kegiatan Pembelajaran 1: Menerapkan Prosedur K3 dan 5S Kegiatan Pembelajaran 2: Membuat Desain Kegiatan Pembelajaran 3: Membuat Pola Busana Kegiatan Pembelajaran 4: Menyusun Letak Pola Dan Memotong Kegiatan Pembelajaran 5: Membuat Tiket dan Pengikatan Kegiatan Pembelajaran 6: Menjahit Dan Pemasangan Kegiatan Pembelajaran 7: Memasangkan motif desain busana kaos / jersey dan penyempurnaan (Finishing) Kegiatan Pembelajaran 8: Melakukan Pemeriksaan Mutu (Quality Control) D.



Tujuan 1) Menumbuhkan keratifitas siswa melalui learning by doing. 2) Sarana pelatihan dan praktik berbasis produksi secara langsung bagi siswa untuk mendukung ketercapaian penguasaan kompetensi yang dibutuhkan oleh Du/Di. 3) Melalui kegiatan pelatihan dan praktik peserta didik dapat mampu membuat produk sesuai setandar Du/Di.



E.



Strategi Pembelajaran Strategi dalam materi pembelajaran Pembuatan Busana Industri KD 3.5 yaitu Pembuatan



busana rumah, dan KD 4.5 yaitu Membuat busana rumah menggunakan model pembelajaran Teaching Factory , dimana peserta didik diharapkan terlibat secara mental dan emosional dalam melakukan pemanfaatan proses belajar mengajar, dengan suasana sekolah diselaraskan dengan dunia usaha dan dunia industri (adanya Bimbingan langsung dan Kemitraan dengan DUDI), dengan maksud tujuan agar siswa/i didalam sekolah berperan sebagai pengusaha dan pelaku industri.



3



F.



Media Pembelajaran Media yang digunakan dalam pembelajaran KD 3.5 dan KD 4.5 mata pelajaran Pembuatan



Busana Industri, alat-alat mesin jahit high speed, mesin obras, mesin over deck, mesin cutting, mesin printing kaos / jersey, mesin press, gunting kain, gunting kertas, pendedel, dan bahan benang jahit, benang obas, berbagai jenis bahan kain untuk membuat baju jersey. G.



Kegiatan Pembelajaran Proses



Pembelajaran



SMK



mencakup



3



(tiga)



dimensi,



yaitu



perencanaan,



pelaksanaan, dan penilaian pembelajaran. 1) Perencanaan a. Silabus Silabus merupakan acuan penyusunan kerangka Pembelajaran untuk setiap mata pelajaran yang juga memuat kerangka konseptual program keahlian dan kompetensi keahlian. b. Rencana pelaksanaan pembelajaran RPP dikembangkan dari silabus dan bertujuan untuk mengarahkan kegiatan Pembelajaran peserta didik dalam upaya mencapai kompetensi. 2) Pelaksanaan pembelajaran Kegiatan pendahuluan a. Menyiapkan



peserta



didik



secara



psikis



dan



fisik



untuk



mengikuti Proses



Pembelajaran; b. Memberi motivasi belajar peserta didik secara kontekstual sesuai manfaat dan aplikasi materi ajar dalam kehidupan sehari-hari, dengan memberikan contoh dan perbandingan



lokal,



nasional



dan internasional,



serta



disesuaikan



dengan



karakteristik dan jenjang peserta didik; c. Melakukan aktivitas yang mengaitkan pengetahuan sebelumnya dengan materi yang akan dipelajari; d. Menjelaskan tujuan Pembelajaran atau kompetensi yang akan dicapai; e. Menyampaikan cakupan materi dan penjelasan uraian kegiatan sesuai silabus. Kegiatan inti Guru



menggunakan model Pembelajaran sesuai karakteristik kompetensi untuk



mencapai tujuan Pembelajaran dengan memanfaatkan bahan ajar yang tertuang dalam RPP. Guru mendorong peserta didik belajar aktif dengan memberi kesempatan bertanya,



menyampaikan



ide/gagasan, pendapat, berdiskusi, atau bentuk lain yang



memotivasi belajar. Pendekatan pembelajaran yang digunakan adalah saintifik, yaitu proses pembelajaran yang dirancang sedemikian rupa, agar peserta didik secara aktif 4



mengkonstruk konsep, prosedur, hukum atau prinsip, melalui tahapan- tahapan mengamati,



merumuskan



masalah,



mengajukan



atau merumuskan



hipotesis,



mengumpulkan data, menganalisis data, menarik simpulan dan mengkomunikasikan. Kegiatan penutup a. Melakukan refleksi seluruh rangkaian aktivitas Pembelajaran, hasil dan manfaat yang diperoleh; b. Memberikan umpan balik terhadap proses dan hasil Pembelajaran; c. Merencanakan kegiatan tindak lanjut; dan d. Menginformasikan rencana kegiatan Pembelajaran untuk pertemuan berikutnya. 3) Penilaian / asesmen Menginformasikan rencana kegiatan Pembelajaran untuk pertemuan berikutnya. Halhal yang perlu diperhatikan dalam penilaian proses pembelajaran adalah sebagai berikut: a. penilaian sebagai bagian dari proses pembelajaran; b. Fungsi penilaian sebagai diagnosis untuk perbaikan proses pembelajaran; c. Tindak lanjut hasil penilaian berupa perbaikan dan pengayaan; d. Berbagai teknik penilaian dapat digunakan seperti untuk menilai sikap, pengetahuan dan ketrampilan Penilaian sikap Penilaian sikap meliputi penilaian utama yang dilakukan oleh guru melalui obeservasi dan penilaian penunjang dilakukan oleh siswa yaitu menilai diri sendiri dan menilai antartemen Penilaian pengetahuan Penilaian pengetahuan dilakukan dengan tes, non tes. Penilaian tes dilakukan dengan tes tertulis dana tau tes lisan. Penilaian non tes bisa dengan penugasan dan atau portofolio. Penilaian keterampilan Pelaksanaan penilaian kompetensi keterampilan dilakukan untuk menilai proses dan hasil belajar peserta didik. Penilaian proses dilakukan melalui penilaian praktik selama proses pembelajaran. Sedangkan penilaian hasil dilakukan melalui penilaian produk, penilaian proyek, dan penilaian portofolio yang diberikan setelah pembelajaran.



5



BAB II PEMBELAJARAN MEMBUAT BUSANA INDUSTRI



A.



Peta konsep KD pada mata pelajaran pembuatan busana industri



Gambar 1. Peta konsep posisi KD 3 dan KD 4 Pembuatan busana industri B.



Modul dalam peta pencapaian kompetensi KD 3.5 dan 4.5



Gambar 2. Modul dalam peta pencapaian kompetensi



6



Dalam pembuatan modul pada mata pelajaran Pembuatan Busana Industri untuk KD 3.5 dan KD 4.5 dengan dasar bahwa modul merupakan bahan ajar yang digunakan oleh siswa sebagai alat untuk belajar secara mandiri, utuh C.



dan bermakna.



Indicator pencapaian kompetensi 3.5 dan 4.5 1) Konsep proses pembuatan busana industri dipahami dengan baik 2) Pembuatan busana industri sesuai standar DUDI 3) Pembuatan busana industri dihasilkan prosduk (jersey / kaos) sesuai SOP



D.



Tujuan Pembelajaran 1) Melalui kegiatan mengamati, menanya/ diskusi (mengenal fakta lapangan didunia usaha dan dunia industri) peserta didik dapat menjelaskan proses pembuatan busana industri sesuai dengan SOP 2) Melalui melakukan identifikasi, peserta didik dapat memahami pembuatan busana industri 3) Melalui penalaran/ asosiasi peserta didik dapat membuat busana jersey dengan tersetandar mutu 4) Melalui penalaran / asosiasi, peserta didik mampu berperan aktif dalam perkembangan dunia usaha dan dunia industri terutama di industri fashion atau tata busana



E.



Uraian materi 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)



K3L dan 5S Pemilihan bahan kain Pembuatan desain / sketsa pola Pembuatan pola jadi Pemotongan Penjahitan dan pemasangan pola Pemasangan cutting atau printing motif pada jersey dan finishing Pemeriksaan mutu



7



2.1. Kegiatan Pembelajaran 1 : Menerapkan Prosedur K3 dan 5S A. Tujuan Setelah mempelajari modul ini peserta didik mampu : 1. Mengidentifikasi bahaya yang terjadi di industri pakaian (garmen) 2. Menerapkan K3 sesuai prosedur 3. Menerapkan 5S ditempat kerja sesuai prosedur B. Indikator Pencapaian Kompetensi 1. Mengantisipasi bahaya yang terjadi ditempat kerja (Industri pakaian / garmen) 2. Menerapkan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) pada bidang pekerjaannya 3. Menerapkan 5S di tempat kerja C. Uraian Materi 1) Pengertian dan tujuan K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) Keselamatan kerja adalah keselamatan yang berhubungan dengan peralatan, tempat kerja dan lingkungan, serta cara-cara melakukan pekerjaan. Tujuan K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja ) adalah: a) Melindungi para pekerja dari kemungkinan-kemungkinan buruk yang mungkin terjadi akibat kecerobohan pekerja / siswa. b) Memelihara kesehatan para pekerja / siswa untuk memperoleh hasil pekerjaan yang optimal. c) Mengurangi angka sakit atau angka kematian diantara pekerja. d) Mencegah timbulnya penyakit menular dan penyakit-penyakit lain yang diakibatkan oleh sesama kerja. e) Membina dan mengingkatkan kesehatan fisik maupun mental. f) Menjamin keselamatan setiap orang yang berada di tempat kerja. g) Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien Pakaian kerja harus dianggap sebagai suatu alat yang dapat memperkecil ancaman terhadap bahaya kecelakaan. Pakaian kerja laki laki yang bekerja dengan mesin sebaiknya menggunakan pakaian berlengan pendek, pas (tidak longgar), tidak berdasi dan tidak ada lipatan-lipatan yang mendatangkan bahaya. Sedangkan pakaian kerja wanita memakai celana panjang, ikat rambut, baju yang pas, tidak memakai perhiasan. Jika berkerudung / berjilbab sebaiknya menggunakan kerudung / jilbab yang praktis yang tidak mengganggu proses produksi. Contoh Jenis alat proteksi diri beraneka ragam, antara lain sebagai berikut : 1) Untuk kepala, pengikat dan penutup rambut, topi dari berbagai bahan 2) Untuk tangan dan jari, sarung tangan, bidal jari 8



3) Untuk kaki, sepatu dan sandal 4) Untuk alat pernapasan, respirator atau masker khusus 5) Untuk tubuh, pakaian kerja yang memenuhi persyaratan yang disesuaikan dengan jenis pekerjaan



Gambar 3. Jilbab praktis dan rambut yang di ikat agar tidak menggangu pekerjaan



Gambar 4. Sarung tangan untuk Operator potong 2) Pengertian dan Tujuan 5S (Ringkas, Rapi, Resik,Rawat, Rajin) Di industri garmen 5S sudah menjadi salah satu program yang wajib diterapkan dalam rangka menjaga keamanan lingkungan di perusahaan. 5S adalah teknik untuk menjaga mutu lingkungan dalam sebuah perusahaan / institusi dengan cara mengembangkan keterorganisirannya. 5S bertujuan meningkatkan kualitas atau mutu perusahaan yang dikembangkan oleh Jepang. Dalam perkembangannya 5S diadopsi oleh berbagai negara yang kemudian diberi tambahan senshu / safety atau keamanan, disingkat menjadi 6S. 6S adalah teknik untuk menjaga mutu lingkungan dalam sebuah perusahaan dengan cara mengembangkan keterorganisirannya. “6S” terdiri dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke dan Senshu. Di Indonesia diterjemahkan kedalam “5R” : Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin. Pada dasarnya tidak ada perbedaan antara “5S” dan “5R”.6S secara rinci dijelaskan sebagai berikut : 9



a) S 1, adalah Seiri / Sort (Ringkas) Seiri adalah kata pertama “S” yang berarti “Pengorganisasian”. “ORGANISASI. Terorganisir berarti menjaga barang yang diperlukan serta memisahkan barang yang tidak diperlukan dalam pekerjaan. b) S 2, Seiton / Set in Order (Rapi) Kata kedua “S” adalah Seiton, yang berarti “Kerapian”. Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan barang dan mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah. c) S 3, Seiso / Shine (Resik) “S” ketiga adalah Seiso yang berarti Resik. Kebersihan harus dilaksanakan dan dibiasakan oleh setiap orang dari CEO hingga pada tingkat office boy. Tahukan anda, bahwa hal inilah yang menyebabkan area perumahan di Jepang tidak perlu menggunakan jasa pembersih jalan? Orang Jepang mengetahui bahwa setiap keluarga bertanggung jawab untuk kebersihan baik di rumah maupun disekitarnya. d) S 4, Seiketsu / Standardize (Rawat) Seiketsu adalah S keempat yang berarti STANDARISASI. Kegiatan sehari-hari yang berkaitan dengan tiga S yang pertama harus distandarisasi. e) S 5, Shitsuke / Sustain (Rajin) S yang ke lima adalah Shitsuke, yang diartikan sebagai DISIPLIN. Displin maksudnya adalah menerapkan kemampuan melakukan sesuatu sesuai dengan cara yang seharusnya f) S 6, Senshi / Safety (Aman) Perhatikan Instruksi keselamatan penting dalam penggunaan alat / mesin. Setiap mesin memiliki standar keamanan mesin dan bagi operator. 1) Simbol peringatan bagian mesin bergerak / berputar (Moving / Rotating Parts)



Gambar 5. Simbol peringatan mesin yang bergerak Simbol di atas, terdapat pada bagian mesin yang berputar, kita diingatkan untuk menjaga anggota tubuh seperti jari tangan jangan sampai terjepit, yang berambut 10



panjang atau berpakaian longgar untuk menjauhi mesin agar rambut atau pakaian tidak terlilit. 2) Simbol peringatan bagian mesin yg tajam (Cutting Parts / Sharp Edge) dan symbol bagian mesin yang panas



Gambar 6. Simbol untuk bagian yang tajam



Gambar 7. Simbol untuk bagian yang panas Untuk mesin-mesin yang mengeluarkan panas yang membahayakan seperti mesin pres / seterika biasanya terdapat simbol-simbol peringatan seperti di atas. Penerapan 5S adalah salah satu cara untuk membangun dan memelihara sebuah lingkungan yang bermutu di dalam sebuah organisasi. Sasaran akhir dari penerapan 6S adalah menciptakan karyawan yang rajin (disiplin diri) pada pekerjaannya. Beberapa langkah melakukan 5S adalah sebagai berikut : a. Seiri / Sort : 1) Cek barang yang berada di area masing-masing 2) Tetapkan kategori barang barang yang digunakan dan yang tidak digunakan (Beri label warna merah untuk barang yang tidak digunakan, pindahkan pada tempat yang ditentukan) 3) Siapkan tempat untuk menyimpan / membuang / memusnahkan barang-barang yang tidak digunakan. b. Setton / Set In Order : 1) Rancang metode penempatan barang yang diperlukan, sehingga muda didapatkan saat dibutuhkan 2) Tempatkan barang-barang yang diperlukan ke tempat yang telah dirancang dan disediakan 11



3) Beri Label / identifikasi untuk mempermudah penggunaan maupun pengembalian ke tempat semula



Gambar 8. Ruang pola tertata “Rapi” dan “Resik” c. Seiso / Shine : 1) Cari sumber kotoran dan temukan cara pengotorannya 2) Tetapkan tindakan pencegan / mengurangi terjadinya pengotoran d. Seiketsu / Standardize : 1) Tetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan 2) komunikasikan ke setiap karyawan yang sedang bekerja di tempat kerja e. Shitsuke / Sustain : 1) Biasakan kondisi tempat kerja selalu sesuai dengan standar yang telah ditetapkan 2) Lakukan pengotrolan setiap saat 3) Koreksi bila ditemukan penyimpangan 4) Lakukan peningkatan, misalnya dengan melakukan perlombaan antar bagian untuk peningkatan efektifitas f. Aktifitas lima menit 1) Periksa pakaian kerja sendiri 2) Periksa kebocoran dan penetasan / rembesan, pungut setiap barang yang tercecer dan sampah yang ada di lantai 3) Seka tanda petunjuk, sensor kontrol yang berdebu dengan kain 4) Bersihkan air, minyak dan kotoran yang tumpah atau bocoran 5) Luruskan / rapihkan kembali segala sesuatu yang tidak pada tempatnya. D. Aktifitas Pembelajaran 1. Membuat masker pelindung pernafasan a) Siapkan bahan / kain utama dari bahan kapas kira-kira ukuran 30,5 cm x 15,25 cm (corak bebas), karet untuk pengait telinga b) Buatlah / kutip pola masker penutup hidung sesuai ukuran yang anda kehendaki 12



Gambar 9. Pola masker (Pelindung pernafasan) c) Lipat kain menjadi dua bagian, Potong kain sesui pola



Gambar 10. Memotong dan memberi tanda d) Jahit masker sesuai gambar berikut



Gambar 11. Tahapan menjahit masker 13



2. Membuat pakaian kerja / celemek (Apron) Pakaian kerja (Apron) berfungsi melindungi tubuh dari kecelakaan kerja misalnya, terkena minyak atau kotoran yang lain



Gambar 12. Contoh pakaian kerja Operator Jahit Langkah kerja membuat pakaian kerja (Apron) 1. Siapkan bahan katun bercorak atau polos. 2. Buat pola sesuai desain yang diinginkan 3. Potong bahan dan jahit celemek (Apron)



Gambar 13. Pola pakaian kerja (Apron) E. Refleksi 1) Deskripsikan hal-hal yang telah anda pelajari / praktikan selama pembelajaran 2) Apakah yang bisa dikembangkan dalam kegiatan menerapkan K3 dan 5S F. Latihan / Tugas Identifikasi dan analisis penerapan K3 dan 5S dalam Industri Tata Busana / Pakaian,buatlah kelengkapan pengamanan kerja seperti masker pelindung dan pakaian kerja (celemek)



14



G. Evaluasi 1. Test Formatif Soal Essay a. Jelaskan pengertian dan tujuan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) b. Uraikan hal apa saja yang berkaitan dengan hygiene dan sanitasi tempat kerja c. Sebutkan jenis alat alat proteksi diri bagi pekerja d. Tindakan apa yang harus anda lakukan jika anda tangan anda tergunting saat melakukan pemotongan kain e. Tindakan apa yang harus anda lakukan untuk encegah dan mengurangi kecelakaan ditempat kerja 2. Test Keterampilan a. Membuat pakaian keamanan kerja No



Kompetensi



/



Uraian



Kriteria



Ya



Tidak



Kegiatan 1



2



3



Sarung tangan



Masker pelindung



Pakaian kerja (celemek)



•



Ringkas



•



Rapi



•



Resik



•



Rawat



•



Rajin



•



Ringkas



•



Rapi



•



Resik



•



Rawat



•



Rajin



•



Ringkas



•



Rapi



•



Resik



•



Rawat



•



Rajin



3. Observasi Sikap Sikap yang diobservasi adalah sikap kerja dalam melakukan kegiatan dan karakter yang ditunjukan selama kegiatan



15



2.2. Kegiatan Pembelajaran 2 : Mebuat Desain Busana A. Tujuan Setelah Modul Ini Peserta didik mampu : 1. Mengindentifikasi bagian perencanaan dan desain busana anak 2. Meyiapkan tempat kerja, alat dan bahan yang diperlukan untuk membuat desain produksi dan desain sajian 3. Dapat membuat desain produksi sesuai desain B. Indikator Pencapaian Kompetensi 1. Menggambar desain busana diatas proporsi tubuh sesuai analisi tubuh dan informasi dari pemesan (buyers) 2. Memilih bahan sesuai produksi berdasarkan pemesan (buyers) 3. Memilih warna bahan sesuai produksi berdasarkan pemesan (buyers) 4. Membuat gambar busana untuk desain produksi C. Uraian Materi Lingkup pekerjaan desain dan bagian perencanaan antara lain : 1) Membuat / menentukan desain busana Langkah awal dalam industri busana / garmen adalah menetukan desain busana. Suatu desain harus mudah dibaca dan dipahami oleh orang lain sehingga mudah untuk diwujudkan berupa produk yang sesungguhnya. 2) Menganalisa desain Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menganalisa desain antara lain, siluetnya, bentuk



kerah, lengan, saku, manset atau yang lainnya. Untuk



memudahkan bagian sampel maka hasil analisa desain dituangkan kedalam desain produksi/desain kerja atau gambar kerja. 3) Memilih / menetukan bahan baku / Fabric Di industri busana / garmen, pemilihan bahan baku / fabric merupakan salah satu tugas bagian desain dan perencanaan, namun tidak menutup kemungkinan pemilihan bahan baku ditentukan oleh pemesan / buyer baik dari segi warna, corak maupun teksturnya. Jenis bahan kain dalam pembuatan jersey / baju futsal diantara nya adalah : • Bahan Hyget Serena



16



Gambar 14. Bahan kain Hyget Serena Bahan hyget serena mempunyai tekstur yang halus, lembut dan padat, serat kain jenis ini sangatlah rapat sehingga sangat nyaman dipakai kebutuhan pakaian olah raga. • Bahan Dry Fit local



Gambar 15 bahan kain Dry Fit Lokal Bahan ini terbuat dari perpaduan antara polyester, spandek, dan nylon. Bahan jenis ini mempunyai sifat lentur dan padat, banyak dipakai untuk olahraga yang selalu terjaga kelembapannya atau tetap kering. • Bahan Dry Fit Hexagonal (GO)



Gambar 16 Bahan kain Dry Fit Hexagonal (GO) Serat kain jenis ini agak berbeda dengan jenis Dry Fit Lokal, sarat jenis ini menyerupai bentuk sarang lebah berbentuk segi enam. Permukaan kain juga lebih mengkilap.



17



• Bahan Ferrari



Bahan Ferrari mempunyai serat yang agak mirip dengan bahan dry fit local namun mempunyai kepadatan yang lebih rapat. 4) Melakukan konsultasi desain dengan pemesan (Buyer) Agar pemesan merasa puas, perlu dilakukan pembicaraan tentang desain sketsa yang sudah jadi untuk menentukan persetujuan. Bentuk persetujuan tersebut direalisasikan dalam bentuk Realisasi Order (RO) yang sudah ditandatangani oleh Buyer yang dalam hal ini diwakili oleh merchandiser. 5) Membuat desain produksi (Production Design / Production Sketching) Desain produksi (Production Sketching) adalah suatu desain busana yang digunakan sebagai pedoman dalam proses produksi di industri busana (garmen). Semua detail model busana yang akan diproduksi harus digambar lengkap disertai keterangan keterangan yang mendukung, agar mudah difahami oleh seluruh team produksi seperti bagian pola, bagian sampel, bagian potong, bagian jahit, bagian finishing, supervisor dan follow up (Merchandiser). Gambar produksi (Production sketching) ini harus dilengkapi dengan lembar kerja untuk produksi (Production sheet/worksheet). Desain produksi terdiri dari dua yaitu, a) Desain produksi 1 Desain produksi 1 adalah gambar busana yang dibuat dengan proporsi atau tanpa proporsi bagian muka dan belakang dan ngkapi dengan analisa desain misalnya, kerah tegak, saku tempel, garis hias / prinses, lengan dan manset. b) Desain produksi 2 Desain Produksi 2 dilengkapi dengan keterangan ukuran bagian bagian/detail busana. Bagian bagian yang sulit maka gambarnya diperbesar supaya menjadi perhatian bagian pola, bagian potong maupun bagian jahit 6) Membuat perencanaan produksi dan sampel Setelah desain ditentukan dibuat contohnya atau sampel mengacu desain produksi. Selanjutnya dilakukan



konsultasi dengan bagian pemotongan



(cutting), penjahitan (sewing), penjualan dan bagian pembelian sebelum dilaksanakan produksi masal. 18



Sebelum dilaksanakan produksi masal terlebih dahulu dibuat Pre Production Sampel (PPC) yang dibuat untuk diperkenalkan kepada pemesan (buyer) untuk uji



coba pemasaran.



Setelah



semua yang



terkait menyetujui baru



dilaksanakan produksi masal. Selanjutnya dilakukan analisa biaya dan analisa produksi D. Aktifitas Pembelajaran 1. Menyiapkan alat dan bahan Siapkan alat yang dibutuhkan untuk membuat desain / gambar busana 2. Membuat desain sketsa



Gambar 17. Sketsa bussana Jersey 3. Menganalisa desain Buatlah analisa desain sesuai dengan desain sketsa yang telah anda buat 4. Melakukan konsultasi desain Setelah desain diterima lakukan konsultasi dengan pemesan (Buyer) untuk membicarakan masalah ukuran, jumlah produksi, pemilihan bahan dan warna serta waktu yang diperlukan untuk produksi. Jika desain telah disetujui oleh pemesan, buatlah Realisasi Order (RO) 5. Membuat desain produksi 1 Semakin banyaknya peminat sepak bola baik lapangan besar muapun lapangan kecil (mini soccer) istilah lain dinamakan futsal menjadikan pakaian Jersey menjadi salah satu barang yang paling diburu penggemar. Pakaian ini bisa dipakai ketika bermain sepakbola ataupun jalan-jalan. Langkah desain produksi 1 : 1) Buatlah desain sketsa yang sudah direalisasikan sebagai order diatas proporsi tubuh



19



2) Selesaikan desain sketsa dan beri keterangan semua bagian busana pada desain sketsa secara detail



Gambar 14. Desain produk 1 6. Membuat desain produksi 2 1) Kutip desain sketsa lakukan seperti membuat desain produk 1 2) Beri keterangan ukuran pada setiap bagian pada desain busana secara terperinci 3) Selesaikan tanda tanda dan keterangan sesuai ukuran proporsi tubuh



Gambar 19. Desain produksi 2 20



E. Refleksi 1) Deskripsikan hal-hal yang telah anda pelajari / praktikan selama pembelajaran 2) Apakah yang bisa dikembangkan dalam kegiatan membuat desain busana F. Latihan / Tugas Identifikasi dan analisis pembuatan desain busana dalam Industri Tata Busana / Pakaian jersey. G. Evaluasi 1. Test Formatif Soal Essay a. Sebutkan lingkup pekerjaan bagaimana desain dan bagian perencanaan b. Apa tujuan desain produksi dalam pembuatan busana 2. Test Keterampilan b. Membuat pakaian keamanan kerja No



Kompetensi



/



Uraian



Kriteria



Ya



Tidak



Kegiatan 1



Membuat busana jersey



desain •



Kerativitas



•



Inovasi



•



Disiplin



•



Bertanggung jawab



3. Observasi Sikap Sikap yang diobservasi adalah sikap kerja dalam melakukan kegiatan dan karakter yang ditunjukan selama kegiatan



21



2.3. Kegiatan Pembelajaran 3 : Membuat pola busana (Secara Industri) A. Tujuan Setelah mempelajari modul ini peserta didik mampu : 1. Mengindentifikasi berbagai jenis pola Jadi 2. Meyiapkan tempat kerja, alat dan bahan yang diperlukan untuk membuat pola busana (kaos / jersey) 3. Membuat pola kaos / jersey secara manual 4. Membuat pola kaos / jersey program komputer 5. Membuat uji coba pola / sampel untuk produksi B. Indikator Pencapaian Kompetensi 1. Membuat kaos / jersey sesuai ukuran standar yang berlaku di industri secara manual 2. Membuat kaos / jersey ukuran standar dengan program computer 3. Menggrading pola sesuai pesanan buyer 4. Membuat uji coba pola / sample untuk produksi C. Uraian Materi 1. Macam macam pola jadi Berdasarkan funfsinya pola jadi terbagi menjadi 3 macam yaitu, pola standar, pola cetak, pola rader, dan pola printing. a. Pola standar / pola baku / pola master pola dasar dengan ukuran standar yang terdiri dari pola badan muka dan belakang, pola celana muka dan belakang, dan pola lengan dengan ukuran S, M, L, dan XL



Gambar 20. Pola ukuran standar 22



Gambar 21. Pola standar / pola baku / pola master b. Pola jadi / pola cetak



Gambar 22. Pola jadi / pola cetak c. Pola rader



Gambar 23. Pola rader d. Pola printing



Gambar 24. Pola printing 23



2. Ruang lingkup bagian pola di industri busana (garmen) a. Bagian pembuat pola (Petern making) Bagian pembuat pola (Petern making) bertugas untuk membuat pola berdasarkan permintaan pemesan / buyer. Untuk industri garmen berskala besar saat ini pola dibuat dengan program komputer. Optitex salah satu perangkat lunak (software) yang dirancang untuk membuat pola busana secara komputerisasi melalui program Pattern Desaign System (PDS-10). Ada beberapa software lain yang digunakan untuk membuat pola secara komputerisasi, antara lain: Accumark gerber, Lectra modaris, Pad system, Style cad, Polygon, Winda cad, Gemini cad, Richpeace dan lain sebagainya. b. Bagian pembuat sampel (Sample making) Sebelum busana diproduksi secara besar besaran / masal , perusahaan membuat sample / contoh sesuai dengan pesanan, apabila tidak sesuai dengan yang diminta, maka perusahaan akan memperbaiki pola yang telah dibuat disesuaikan dengan keinginan pemesan (buyers). c. Bagian grading pola (Patern grading) Orang yang bertugas pada bagian grading disebut Grader. Pola yang telah sesuai dengan sample akan digrade dengan berbagai macam ukuran sesuai dengan pesanan. Proses grading pada perusahaan skala kecil dan menengah biasanya dikerjakan secara manual, tetapi pada perusahaan besar grading dilakukan dengan menggunakan Software komputer. 3. Macam macam teknik menggrading pola (Patern Grading) Setiap Negara mempunyai sistim / cara tersendiri dalam menggrading pola, berdasarkan percobaan dan penelitian yang dilakukan oleh para pakar dibidang pola, bahwa untuk menggrading pola diperoleh melalui batasan tertentu dengan membandingkan proporsi seseorang. D. Aktifitas Pembelajaran 1. Membuat pola kaos / jersey secara manual Buatlah pola jersey seperti pada desain sketsa yang sudah anda buat sebelumnya dengan ukuran standar medium (M) 2. Membuat pola kaos / jersey secara digital Buatlah pola jersey di computer dengan standar ukuran medium (M) 3. Membuata pola kaos / jersey dengan grading sesuai pemesanan proporsi tubuh yang diinginkan E. Latihan / Tugas 1. Apa yang dimaksud dengan pola jadi, sebutkan 3 jenis pola jadi 2. Jelaskan pengertian menggrading dan sebutkan 3 teknik menggrading busana 24



2.4. Kegiatan pembelajaran 4 : Marker Layout dan Pemotongan Kain A. Tujuan Setelah mempelajarari modul ini peserta didik mampu : 1. Menguraikan pengertian dan tujuan membuat tata letak pola (marker layout) 2. Meletakan marker diatas bahan tekstil sesuai prosedur 3. Melakukan pemotongan kain / bahan tekstil secara industri B. Indicator Pencapaian Kompetensi 1. Menganalisis marker layout berdasarkan desain dan ukuran 2. Menguraikan proses menggelar bahan busana berdasarkan ukuran dan jumlah 3. Menguraikan prosedur pemotongan kain / bahan tekstil C. Uraian Materi 1. Bagian marker Bagian marker bertugas merencanakan tata letak pola, di industri garmen dikenal dengan marker layout / lay planning yaitu susunan pola yang dikutif dari pola aslinya di atas kertas marker. Prinsip dalam membuat marker : a. Dalam satu Marker terdapat beberapa ukuran yang bervariasi antara lain : S, M, L, XL dan lainnya b. Peletakkan pola harus dilakukan secara efisien, setiap bagian pola harus saling bersentuhan/saling mengisi dan tidak ada bagian bagian yang kosong/terbuang. Waktu meletakkan pola garis arah serat (Grain line) harus benar benar lurus benang. c. Tata letak pola yang panjang lebih menghemat biaya tenaga buruh, karena perhitungan biaya memotong



untuk tenaga dihitung perlembar marker.



d. Setiap lembaran pola dilengkapi dengan kampuh



Gambar 25. Cara meletakan pola (marker) secara efisien 2. Bagian potong (cutting room) Ruang lingkup bagian potong di industri garmen antara lain : a. Memeriksa bahan baku / kain (fabric inspection) 25



Pemerikasaan bahan baku / kain dilakukan sebelum kain digelar, dengan tujuan untuk melihat kualitas atau cacat bahan baku Pemeriksaan kain dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin ( Clotch Inspection Machine)



Gambar 26. Mesin pemeriksaan kain (Clotch Inspection Machine) Cacat kain kain yang mungkin terjadi antara lain : • Cacat tenun, dapat disebabkan oleh sambungan benang, putus benang, dan lain sebagainya • Cacat warna, dapat disebabkan pada waktu proses pencelupan. • Cacat motif, dapat disebabkan pada waktu printing. Cacat ini berupa motif terputus, motif tidak rata, atau penyambungan motif bergeser. b. Menggelar kain (spreding) Menggelar kain (Spreding) adalah membentangkan beberapa lembar (layers) kain diatas



meja potong dengan jumlah gelaran hingga mencapai puluhan



lembar sesuai jumlah pesanan / order. 3. Bagian potong (cutting room) Tahapan pekerjaan memotong antara lain : Memotong adalah proses pemotongan kain sesuai pola marker yang ada dan sudah dicek kebenarannya oleh bagian marker dan pemeriksaan mutu (QC) potong. Setelah marker diletakkan di atas tumpukan kain yang digelar maka kain siap dipotong. kain digelar lapis demi lapis diatas meja dengan ketinggian



tertentu.



Kemudian dengan menggunakan mesin pemotong kain dipotong menjadi bentuk potongan garmen atau pola yang kemudian dipisahkan. D. Aktifitas Pembelajaran 1. Melakukan proses pemotongan kain jersey a. Persiapan 1) Siapkan area kerja, peralatan dan kain yang diperlukan



26



2) Lakukan pemeriksaan pola untuk meyakinkan semua lembaran pola telah lengkap sesuai desain 3) Pastikan setiap lembaran pola dilengkapi dengan keterangan bagian bagian pakaian seperti, kerah, lengan, badan atas, saku, lapisan dan lainnya. 4) Pastikan setiap lembaran pola lengkap dengan ukuran/size yang akan dibuat sesuai dengan order. 5) Periksa tanda tanda pola seperti, tanda pola bagian muka dan belakang, arah serat memanjang, melebar atau serong, letak saku dan lainnya 6) Periksa setiap lembaran pola apakah sudah ada keterangan yang menyatakan jumlah pengguntingan (berapakali bagian tersebut harus digunting) 7) Kumpulkan bagian bagian pola sesuai ukuran / size nya



Gambar 27. Pola untuk membuat marker b. Menggelar bahan jersey 1) Siapkan bahan / kain kaos / jersey 2) Periksa bahan kain dan pastikan tidak ada cacat atau kerusakan pada bahan kain yang akan di gelar 3) Gelar atau bentangkan beberapa lembar kain diatas meja potong lapis demi lapis 4) Ratakan permukaan bahan pastikan kain rata tidak bergelombang atau tidak terlipat dilembar bagian bawah 5) Letakkan marker blus / kemeja wanita diatas gelaran bahan / kain, letakkan pemberat pola diatas gelaran, atau pola dapat langsung dilakukan diatas bahan dengan menata bagian bagian pola secara efisien semat dengan jarum pentul agar bahan tidak bergeser atau jepit gelaran dengan penjepit bahan c. Menggunting dan mengikat potongan busana Gunting kain sesuai dengan pola yang ada pada marker mulai dari bagian ujung sedikit demi sedikit maju sampai dengan akhir dari bentangan kain dengan gunting 27



listrik yang sesuai dengan ketebalan bahan, perhatikan waktu menggunting pakaialah sarung tangan besi agar tangan tidak tergunting Cek hasil guntingan satu persatu, bila ditemukan ketidak sesuaian antara hasil potongan dan pola maka lakukan perbaikan dengan memperbaiki potongan



Gambar 28. Memakai sarung tangan besi dalam pemotongan E. Latihan / tugas 1. Jelaskan pengertian tata letak pola (marker layout) 2. Sebutkan dua cara membuat master marker F. Umpan balik dan tindak lanjut Setelah anda selesai mempelajari kegiatan belajar 1 pada modul ini, maka kerjakan latihan teori maupun praktik yang telah tersedia pada bagian ini. Bila anda merasa kurang puas atas hasil yang telah anda capai, maka cobalah untuk mengulang kembali sampai anda merasa puas dan hasilnya baik.



28



2.5. Kegiatan Pembelajaran 5 : penomeran, pengikatan, dan pemasangan tiket A. Tujuan Setelah mempelajari modul ini peserta diklat mampu : 1. Membuat lembar kerja (jobshet) untuk pekerjaan tiket dan penomeran 2. Mengikat potongan-potongan pakaian sesuai dengan persyaratan pekerjaan 3. Menyimpan potongan-potongan pakaian dan mencatat informasi yang sesuai B. Indikator pencapaian Kompetensi 1. Menguraikan proses membuat tiket kerja berdasarkan produksi 2. Menguraikan prosedur penomeran, pengikatan dan pemasangan tiket C. Uraian Materi 1. Penomeran (Numbering) Penomeran



/



numbering



dilakukan



untuk



menghindari



kesalahan



dalam



pengelompokaan potongan kain pada saat pengikatan. Tagging gun adalah alat yang dipakai untuk penomeran.Agar tidak tertukar maka setiap piece perlu diberi nomor yang berbeda.



Gambar 29. Tangging gun 2. Tiket kerja (work ticket) Tiket kerja (work ticket) adalah informasi tentang proses proses yang harus dilalui setelah pemotongan dan penomeran. Informasi yang diperlukan untuk tiket kerja antara lain sebagai berikut : a) Kode style b) Warna (color) c) Pot (potongan keberapa) d) No. seri / no. bundle e) Jumlah (quantity)



29



Gambar 30. Tiket kerja 3. Pengikatan (Bundeling) Pengikatan berujuan mempermudah dalam pengangkutan potongan / komponen pakaian



ke



bagian



penjahitan.



Komponen



pakaian dikelompokkan dan



diikat berdasarkan warna dan ukuran yang sama. D. Aktifitas Pembelajaran 1. Melakukan Penomeran, Pengikatan dan Pemasangan tiket Kerja (Numbering, Bundeling, Ticketing) 2. Siapkan Alat dan bahan a) Alat tulis, kertas nomer, lembar tiket b) Tagging gun c) Komponen kaos /jersey terdiri dari potongan badan muka depan dan belakang,



lengan kanan, lengan kiri, kerah, potongan celana bagian



depan, dan potongan celana bagian belakang. d) Tali / perca dan sisa potongan 3. Siapkan lembar kerja (Jobshet) berupa artikel yang memuat tentang jenis kain, nomor warna kain (berdasarkan piece kain), warna kain, jumlah untuk masingmasing ukuran serta total keseluruhannya. 4. Buat tiket kerja (secara manual atau dengan mesin cetak) 5. Cetak tiket kerja berdasarkan artikel 6. Kumpulkan dan letakkan potongan potongan kaos / jersey 7. Periksa komponen kaos / jersey dan perlengkapannya sesuai dengan informasi yang tertera pada artikel 8. Ambil komponen kaos / jersey lakukan penomeran pada setiap lembar dengan nomor urut. 9. Gulung komponen kaos / jersey yang sudah diberi nomer, Ikat menjadi satu agar tidak ada komponen yang terlepas dari ikatan 10. Siapkan tiket kerja, buat gunting untuk memasukkan ikatan tali 30



Gambar 31. Menyiapkan tiket kerja 11. Sematkan tiket kerja pada setiap ikatan 12. Serahkan komponen kemeja ke bagian penjahitan



Gambar 32. Mengirim ikatan kebagian penjahitan E. Tugas 1. Apa yang dimaksud dengan memilah potongan kain dan apa tujuannya 2. Apa maksud dan tujuan mengikat potongan kain / bundeling ? F. Umpan Balik dan Tindak Lanjut Setelah anda selesai mempelajari kegiatan belajar 1 pada modul ini, maka kerjakan latihan teori maupun praktik yang telah tersedia pada bagian ini. Bila anda merasa kurang puas atas hasil yang telah anda capai, maka cobalah untuk mengulang kembali sampai anda merasa puas dan hasilnya baik



31



2.6. Kegiatan Pembelajaran 6: Proses Penjahitan dan Pemasangan A. Tujuan Setelah mempelajari modul ini peserta didik mampu: 1. Mengindentifikasi macam macam mesin jahit industri 2. Mengindentifikasi sistem pembuatan busana secara industri 3. Menentukan proses / tahapan menjahit secara industry 4. Membuat busana secara industri B. Indikator Pencapaian Kompetensi 1. Mengindentifikasi macam macam peralatan jahit untuk industri garmen 2. Menganalisis proses pembuatan dan penggambungan komponen komponen busana 3. Menguraikan proses penyeterikaan dan pengepresan (Pressing) 4. Menguraikan teknik pengemasan 5. Membuat dan menggabungkan komponen komponen busana sesuai desain 6. Menguraikan prosedur perhitungan harga jual C. Uraian Materi Mengenal mesin jahit dan alat alat untuk industri Garmen dan konveksi a) Macam macam mesin jahit industri (Sewing Mechine) 1. Mesin jahit lockstitch, berkecepatan tinggi dengan satu jarum yang menghasilkan jeratan kunci (lockstitch). Mesin ini dapat menggabungkan dua lembar kain dengan benang tunggal. Hasil jahitan dikedua sisi terlihat sama, cocok untuk menjahit kain berdaya mulur / strech seperti kaos. Mesin jahit ini sangat praktis sehingga paling banyak digunakan di industri pakaian jadi. Kecepatan 750 jpm (jeratan per inchi)



Gambar 33. Mesin jahit lockstitch 2. Mesin Jahit single nedless, adalah mesin jahit satu jarum berfungsi untuk menjahit setikan lurus satu jalur untuk kain yang tidak mulur (Strech) katun, jean.



seperti



Mesin ini menghasilkan jahitan dengan type jeratan kunci



(lockstitch) dengan kecepatan 4000-5000 pm. Jarum yang digunakan DB x 1 32



Gambar 34. Mesin Jahit single nedless 3. Mesin jahit double stick, adalah mesin jahit lockstech terdiri dari dua jarum yang menghasilkan beberapa jalur setikan tergantung jumlah jarum yang digunakan. Kecepatan mesin mencapai 3500 jpm, jarum yang digunakan Dp x



Gambar 35. Mesin jahit double stick 4. Mesin jahit oper deck Mesin ini mengadopsi sistem pelumasan otomatis tertutup yang lengkap, drive utama mengadopsi timing belt untuk menjamin kecepatan tinggi dan mengurangi kebisimgan. mesin jahit jenis ini harus di servive secara khusus, untuk meningkatkan kapasitas ketahanan aus nya. Mesin ini biasanya digunakan khusus untuk membuat pakainan berbahan dasar kaos, tetapi dapat juga digunakan untuk menjahit ritsleting nilon dan scallop.



Gambar Figure 36. Mesin jahit operdeck 5. Mesin Obras (overlock), adalah mesin yang dipakai untuk menyelesaikan tepi kain yang dilengkapai dua buah pisau di bagian atas dan dibawah plat mesin yang berfungsi sebagai pemotong tepi kain dan membuang tiras tiras yang 33



menjerumbai. Diindustri garmen mesin obras yang biasa dipakai antara lain, mesin obras



jarum 1 dengan 3 benang, mesin obras jarum 2 dengan 4



benang dan mesin obras jarum 2 dengan 5 benang



Gambar 37. Mesin Obras (overlock) benang 3 dan benang 4 b) Macam macam Mesin Jahit Khusus (Special / advanced machine) 1. Mesin jahit kelim bawah (Hemming mechine) Mesin ini menghasilkan jeratan kunci (lockstick) yang berfungsi untuk menjahit kelim bawah dan langsung melipat seperti kelim kaki celana atau lubang lengan



Gambar 38. Mesin jahit kelim bawah 2. Mesin lubang kancing (Button holing Machine) Mesin lubang kancing menghasilkan jeratan kunci (lockstitch), jahitan atas dan bawah terlihat sama. Mesin ini bekerja lebih lambat namun menghasilkan lubang kancing yang lebih datar, hasil jahitan ini tidak dapat terurai. Jarum yang digunakan untuk mesin lubang kancing tipe Dp x 5



Gambar 39. Mesin Lubang Kancing (Button attaching) 3. Mesin pasang kancing (Button attaching) Mesin pasang kancing yang menghasilkan jeratan kunci (lockstich) berfungsi untuk memasang kancing lubang dua atau lubang empat. Karena menggunakan 34



benang tunggal jika jahitannya tidak diselesaikan dengan baik bila ada jahitan yang terlepas maka jahitan



akan mudah terurai dan kancingpun



akan



terlepas. Kecepatan mesin 2000 spm, jarum yang dipakai TQ x 17. Adapun variasi lobang 10 mm -32 mm



Gambar 40. Mesin Pasang Kancing (Button attaching) 4. Mesin pasang karet Mesin pasang karet menghasilkan jeratan rantai (chainstich) yang berfungsi untuk menjahit / memasang karet



Gambar 41. Mesin pasang karet c) Macam macam Mesin Penyelesaian (Finishing Mechine) 1. Seterika uap (Steam Iron) Seterika uap dioperasikan dengan gas atau listrik. Seterika ini memiliki panas yang sangat tinggi sehingga pekerjaan penyeterikaan menjadi lebih cepat karena pakaian yang diseterika mudah halus dan mudah licin. Seterika ini dilengkapi dengan tombol pengatur suhu dan infus sebagai alat mentransfer air kedalam seterika yang menghasilkan uap



Gambar 42. Setrika uap



35



2. Mesin press Mesin press berfungsi melekatkan kain pelapis atau vleselin, mesin ini dioperasikan dengan listrik secara manual atau secara digital, dilengkapi dengan tabung air dan tombol pengatur suhu.



Gambar 43. Mesin press 3. Mesin cutting Mesin yang digunakan untuk memotong stiker kaos secara presisi sesuai desain yang diinginkan.



Gambar 44. Mesin cutting 4. Mesin printing



Gambar 45. Mesin printing jersey



36



d) Sistim Penjahitan di Industri Pakaian Jadi (Garmen, Konveksi) Proses penjahitan di industri pakaian / garmen dikenal dengan beberapa sistim antara lain: 1. Sistem Lengkap ( Make Trough) Sistim ini seorang operator jahit mengerjakan sebuah pakaian secara lengkap dari awal sampai akhir, bila perlu pindah ke mesin jahit lain untuk mengerjakan jahitjahitan khusus. Sistim ini banyak dilakukan oleh pengusaha industri kecil karena tidak memerlukan penggunaan mesin dan tenaga kerja yang banyak karena dapat disesuaikan dengan kemampuan yang dimiliki 2. Sistem Bundel (Bundle Method/) Sistim penjahitan yang dilakukan secara kelompok (Singgle Line system) yaitu seluruh bagian pakaian seperti kerah, saku, kantong, manset dan lainnya



di



bundle menjadi satu, setiap bundel di distribusikan kebeberapa kelompok sesuai dengan urutan proses penjahitan perakitan menurut uraian pekerjaan (breakdown) yang telah ditetapkan. Sistim ini biasanya dilakukan oleh industri besar dan menengah karena perusahaan besar sudah memiliki peralatan dan tenaga kerja yang cukup banyak 3. Sistim Ban Berjalan (Selector Conveyor Method) Sistim penjahitan yang dilakukan secara bertahap (Progressive Line System), mesin dan waktu diatur sedemikian rupa sesuai urutan proses yang telah dibreakdown dalam waktu yang relatif seimbang pada setiap tingkatan proses 4. Sistem Setengah Jadi, komponen pakaian diberikan dan disambung diluar pabrik, kemudian disetor kembali setelah komponen pakaian setengah jadi dan di diselesaikan didalam pabrik 5. Sistem Borongan, pabrik hanya nama, semua diolah di luar pabrik mulai dari desain sampai jadi. Yang dikerjakan di pabrik hanya pengemasan (packing) 6. Sistem



Sewa,



nama,



gedung



dan



karyawan



disewa



oleh



sebuah



perusahaan lain yang berasal dari daerah atau negara lain e) Proses Pembuatan Pakaian Secara Industri (Sewing Room) Bagian penjahitan (Sewing Room) dalam industri pakaian jadi (garmen) terdiri dari beberapa bagian antara lain: 1. Penjahitan Persiapan (pre assembly) Proses penjahitan pada bagian bagian pakaian



sebelum dilakukan penjahitan



perakitan misalnya, menjahit krag (Collars), menjahit manset (Cuffs), menjahit saku (Pocket), menjahit lengan (Sleve), menjahit bagian depan (Front Body), menjahit bagian belakang (Back body) 37



2. Penjahitan Pra Perakitan (Preassamble) Sub bagian unit yang dipersiapkan untuk membuat komponen pakaian misalnya memasang kerah kaos / jersey, memasang kelin pada bagian lengan kaos/jersey, kemudian sub sub bagian tersebut dirakit menjadi unit yang lengkap 3. Penjahitan Perakitan (Assembly) produk secara lengkap Bagian ini menjahit / menyambung komponen komponen sampai menjadi satu pakaian yang utuh seperti k a o s / j e r s e y , kemeja, blus, rok, gaun dan lainnya. Perakitan dilakukan setelah bagian persiapan menyelesaikan seluruh komponen komponen pakaian yang akan dijahit. 4. Penyempurnaan (Finishing) Lingkup pekerjaan penyempurnaan antara lain, membesihkan sisa benang sesudah dijahit (trimming), merapikan pakaian / penyetrikaan (pressing) Permasalahan yang seringkali terjadi saat menjahit kain kaos yaitu : 1. jahitan loncat-loncat, sehingga jarak antar jahitan terlihat tidak rapi. 2. Tidak terjahit, biasanya terjadi pada kain stretch yang licin seperti lycra, spandex sutra, dll. 3. Jahitan renggang, sehingga jahitan benang terlihat tidak rapat. 4. Benang mudah putus D. Aktifitas Pembelajaran (Langkah kerja menjahit kaos / jersey) 1. Melakukan persiapan (Preperation) pembuatan jersey a) Pembuatan kerah (collars) b) Pembuatan lengan pakai klim 2. Perakitan (Assembly) pada baju a) Menyambungkan bahu muka belakang Memasang / menjahit kerah dengan bagian badan, lanjutkan dengan memasang label pada bagian kaki kerah (bord) bagian dalam.



38



Gambar 46. Menyambungkan kerah, bahu muka belakang b) Menjahit lengan dan sisi Jahit lengan dan bagian badan selanjutnya jahit Jahit sisi badan muka dan sisi badan belakang mulai dari ujung lengan sampai dengan ujung badan



Gambar 47. Menjahit lengan dan sisi c) Menjahit kelim bagian bawah baju Bahan kaos / jersey menjahit klim bahan dengan menggunakan mesin jahit operdeck



Gambar 48. Menjahit kelim bagian bawah dengan mesin jahit oper deck 3. Perakitan (Assembly) pada celana a) Menyambung celana bagian depan dan belakang



39



Gambar 49. Menyambung pola celana bagian depan dan belakang b) Memasang karet pinggang



Gambar 50. Pemasangan karet pinggang pada celana c) Menjahit kelim bagian bawah celana Supaya terkesan rapi maka bagian bawah celan harus di klim atau sesuai dengan pesanan desain celana yang di pesan buyer. E. Latihan 1. Sebutkan 3 macam jenis mesin jahit industri dan fungsi nya 2. Sebutkan tahapan penjahitan dan pemasangan kaos / jersey F. Unpan balik dan tindak lanjut Setelah anda selesai mempelajari kegiatan belajar 1 pada modul ini, maka kerjakan latihan teori maupun praktik yang telah tersedia pada bagian ini. Bila anda merasa kurang puas atas hasil yang telah anda capai, maka cobalah untuk mengulang kembali sampai anda merasa puas dan hasilnya baik.



40



2.7. Kegiatan Pembelajaran 7: Memasangkan motif desain busana kaos / jersey dan penyempurnaan (Finishing) A. Tujuan Setelah mempelajari modul ini peserta diklat mampu: 1. Mengidentifikasi macam macam alat untuk membuat motif desain kaos / jersey 2. Membuat motif desain kaos / jersey dengan motif printing dan cutting B. Indicator Pencapaian Kompetensi 1. Mendiskripsikan macam macam alat untuk membuat motif desain kaos / jersey 2. Mengkerasikan motif desain kaos / jersey C. Uraian materi 1) Sejarah kaos Sejarah kaos bermula dari baju oblong yang dikenakan sebagai pakaian dalaman oleh angkatan laut AS. Pada permulaan sejarah kaos oblong polos di ambil dari atasan baju dalaman union suit yang dipotong menjadi pakaian terpisah. Hingga saat ini perkembangan sejarah kaos telah memiliki desain dan bentuk yang beraneka ragam. Desain dan bentuk yang beraneka ragam menjadikan berkembangnya metode pembuatan desain itu sendiri ada yang dibuat dengan sablon, printing, cutting dan lain-lain. 2) Alat-alat yang digunakan dalam pembuatan motif desain pada kaos / jersey a. Computer Computer merupakan prangkat digital yang dapat dipergunakan untuk mendesain motif kaos yang diinginkan. b. Mesin printing Mesin yang berfungsi untuk mencetak hasil desain yang telah dibuat pada computer. Dicetak pada bahan kertas yang khusus untuk printing kaos / jersey c. Mesin sablon Mesin yang berfungsi untuk mencetak hasil desain yang telah dibuat di computer dengan bahan pencetakan langsung di atas kain kaos / jersey jadi d. Mesin press Mesin yang berfungsi untuk menempelkan hasil printing pada kain kaos / jersey dengan prinsip pengepressan e. Mesin cutting Berfungsi untuk memotong desain secara perisis 3) Pemeriksaan mutu ( Quality Qontrol) 41



Dalam industri pakaian jadi pemeriksaan mutu produksi dilakukan secara bertahap antara lain : a. Pemeriksaan dalam proses, dilakukan pada beberapa tahap proses yang dipilih, terutama pada bagian bagian kritis dan sulit seperti tahap pemotongan, penjahitan dan pemeriksaan ukuran b. Pemeriksaan akhir, dilakukan pada saat pakaian telah selesai dijahit Caranya dengan mengambil satu potong dari jumlah tertentu untuk diperiksa c. Pemeriksaan keliling, dilaksanakan oleh supervisor atau pengawas supervisor harus selalu keliling dan membantu operator jika didapatkan kesalahan yang memerlukan perbaikan 4) Pengemasan dan pengepakan Dalam perdagangan eceran kemasan pakaian / kaos dilakukan dengan berbagai cara antara lain dengan digantung atau dilipat. ada beberapa pengepakan yang umum dilakukan antara lain : a. Pengepakan dengan kotak karton Kotak karton terbuat dari kertas karton atau kardus dengan berbagai bentuk. Tiap kotak diisi dalam jumlah tertentu dengan bentuk lipatan pakaian yang bervariasi, kemudian ditutup rapat dan dilem dengan kertas perekat. b. Pengepakan dengan kantong Kantong terbuat dari kertas atau plastic transparan dengan berbagai bentuk antara lain berupa amplop dan kantong



Gambar 51. Berbagai macam pengepakan



42



D. Aktifitas pembelajaran 1. buatlah desain kaos / jersey pada computer



Gambar 52. Pembuatan desain kaos / jersey 2. Setelah desain dibuat, print pola bagian desain dengan mesin printing pada kertas khusus 3. Lakukan pengepresan pada bahan kain kaos, setelah dilihat rata lakukan yang kedua kali nya dengan menempelkan kertas hasil printing ke atas kain. Usahakan kain tidak terlipat agar hasil printing tidak ada kegagalan. 4. Dengan penambahan motif menggunakan cutting, desain yang telah dibuat print pada mesin cutting kemudian hasil printing tempelkan pada kaos/jersey dengan menggunakan mesin press



Gambar 53. Pemotongan hasil cutting dan pengepressan agar menempel 43



5. Penyempurnaan (Finishing) a. Periksa dan rapikan benang-benang (trimming) yang masih tersisa pada kaos/ jersey, untuk memudahkan pekerjaan ini dapat dilakukan dengan alat khusus. b. Setrika bagian lengan c. Setrika bagian kerah d. Setrika bagian badan e. Berikan label pada kaos / jersey dan lipat kaos / jersey masukkan dalam kemesan



Gambar 54. Menyiapkan pengemasan 6. Pengemasan Pengemasan proses finishing, setelah diberi label kemeja dilipat dan dimasukkan kedalam plastik.



Gambar 55. Pengepakan Perlu diketahui bahwa proses pembuatan kaos / jersey tidaklah diharuskan berurutan seperti diatas, namun dengan urutan kerja (breakdown) tersebut diatas memberikan gambaran tentang suatu proses pembuatan kemeja secara umum E. Latihan 1. Sebutkan apa perbedaan antara mesin printing dan mesin cutting 2. Buatlah desain kaos / jersey



44



2.8. Kegiatan Pembelajaran 8: Melakukan Pemeriksaan / Pengawassan Mutu (Inspektion / Quality Control) A. Tujuan Setelah mempelajari modul ini peserta didik mampu: 1. Mengindentifikasi kesalahan kesalah dalam proses produksi pembuatan busana secara industri 2. Melakukan pemeriksaan / pengawasan proses produksi B. Indikator Pencapaian Kompetensi 1. Menguraikan prosedur pemeriksaan mutu / pengendalian mutu (Quality Inspection / Quality Control) dibidang garmen 2. Mengindentifikasi jenis kesalahan yang terjadi dalam proses produksi secara industry 3. Melakukan pemeriksaan / pengendalian mutu (Inspection / Quality control) dibidang garmen C. Uraian Materi 1. Pengertian dan tujuan pemeriksaan mutu (Quality Control) Pemeriksaan mutu adalah semua usaha untuk menjamin (assurance) agar hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan dan memuaskan konsumen (pelanggan) Pemeriksaan mutu bertujuan untuk menjaga agar tidak terjadi produk / barang yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan secara terus menerus dan bisa mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas, sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi. Di era persaingan global, mutu / kualitas menjadi salah satu persyaratan yang di minta oleh pembeli luar negeri. Setiap produsen saat ini berlomba dalam memenuhi kepuasan para pelanggannya. Dengan demikian usaha mereka dapat terus berjalan. Hal ini tentu wajib dilaksanakan oleh semua pihak yang ada dalam perusahaan. 2. Sistem pemeriksaan mutu di industri garmen Ada beberapa sistim / cara memeriksaan mutu yang dilakukan di industri garmen antara lain: a. Pemeriksaan akhir, dilakukan pada saat pakaian telah selesai dijahit Caranya dengan mengambil satu potong (piece) dari jumlah produksi busana tertentu untuk diperiksa b. Pemeriksaan dalam proses, dilakukan pada beberapa tahap proses yang dipilih, terutama pada tahap pemotongan atau penjahitan yang kritis dan sulit, setidak45



tidaknya ada 4 faktor yang mempengaruhi jumlah tahap tahap proses yang dipilih yakni: 1) Tingkat keterampilan operator, makin tinggi keterampilan operator, makin sedikit tahap-tahap proses yang diperiksa. 2) Tingkat produktifitas dari mesin-mesin yang dipergunakan, bila mesin- mesin yang dipergunakan dapat bekerja secara otomatis (mesin potong untuk kerah misalnya) makin jarang tahap-tahap proses diperiksa. 3) Kain yang dipergunakan, makin mahal harga kain yang dipergunakan, makin sering tahapan proses yang diperiksa. 4) Jenis pakaian yang dibuat produksi setelan kemeja lebih banyak tahapan prosesnya yang diperiksa dibandingkan dengan produksi kaos / jersey. c. Pemeriksaan keliling yaitu, pemeriksaan yang dilaksanakan oleh supervisor atau pengawas. Seorang supervisor harus selalu keliling dan membantu operator jika mendapatkan kesalahan yang harus dibetulkan. 3. Kesalahan kesalahan dalam proses produksi a. Kesalahan pola 1) Sebagian pola hilang, mengakibatkan komponen tidak lengkap 2) Pola tercampur 3) Pola diletakkan tanpa memperhatikan arah lungsi 4) Susunan pola terlalu lebar sehingga pinggir kain ikut terpotong 5) Permukaan pola tidak diletakkan secara benar diatas kain, sehingga dipotong menjadi terbalik 6) Susunan pola tidak tepat diatas kain kain bergaris sehingga garis- garis pada kain tidak tersambung rapi b. Kesalahan pada peletakkan kain 1) Jumlah tumpukan kain tidak sesuai dengan jumlah pakaian yang dipesan / direncanakan 2) Beberapa bagian dari tumpukan kain ada yang terlipat atau menggelembung sehingga waktu dipotong komponen tidak sesuai dengan ukuran yang sebenarnya 3) Tumpukan kain tidak beraturan permukaannya ( bagian dalam dan bagian luar tidak beraturan) 4) Terdapat cacat pada kain 5) Tumpukan kain bergeser menjadi tidak teratur akibat elektro statis (static electricity). Hal ini terutama terjadi pada kain seratus persen sintetis c. Kesalahan potong 1) Pemotongan tidak sempurna karena bagian pola ikut terpotong 46



2) Tanda-tanda pada komponen



pakaian yang



harus



digabung



keliru



penempatannya 3) Salah potong / rusak akibat pisau potong terlalu tumpul d. Kesalahan sewaktu persiapan pengikatan 1) Beberapa ukuran tercampur waktu pengikatan 2) Beberapa komponen hilang e. Kesalahan dari mesin 1) Kerusakan akibat jarum, salah ukuran (nomor), tumpul menjadi panas akibat ketidak sesuaian jarum dan kain 2) Kerusakan akibat sepatu, terutama terjadi pada kain yang terlalu tebal atau terlalu tipis 3) Penyetelan tegangan benang yang keliru 4) Benang sering putus, akibat tidak sesuainya kain, benang dan jarum yang dipergunakan 5) Noda noda pada kain akibat oli f. Kesalahan Jahit 1) Jahitan tidak lurus, akibat kesalahan operator 2) Bagian bawah tidak terjahit 3) Jahitan tidak sempurna akibat komponen pakaian salah potong 4) Salah benang yang dipergunakan g. Kesalahan setrika 1) Jahitan terbuka tidak sepenuhnya disetrika 2) Jahitan tidak rata bila disetrika akan menimbulkan bekas-bekas dibagian luar pakaian 3) Terbakar, akibat setrika teralalu panas 4) Noda noda karena air yang menetes dari disetrika 5) Kancing atau restleting rusak Untuk memudahkan pemeriksaan mutu sebelum produksi pakaian dilakukan, perlu disusun dalam suatu daftar lembar kerja (worksheet) pemeriksaan D. Aktifitas Pembelajaran 1. Melakukan pemeriksaan mutu bagian sampel (jersey) a) Siapkan atau mintalah lembar pemeriksaan dan lembar rencana kerja dari bagian sampel b) Siapkan contoh produk garmen (sampel/jersey) yang akan diproduksi dari bagian sampel



47



c) Lakukan pemeriksaan sampel secara keseluruhan dengan cermat dan teliti, beri tanda atau catatan pada lembar pemeriksaan (work sheet) bila menemukan sampel tidak atau kurang sesuai dengan rencana produksi d) Serahkan lembar pemeriksaan kepada merchandiser untuk dipelajari e) Mintalah salinan copy laporan pemeriksaan sampel dari merchandiser 2. Melakukan pemeriksaan / pengawasan mutu bagian potong a) Siapkan atau mintalah lembar pemeriksaan dan lembar rencana kerja dari bagian potong (cutting) b) Lakukan pemeriksaan terhadap kualitas bahan / kain yang meliputi kontruksi, warna, corak, tekstur / sifat permukaan bahan / kain, bila ditemukan cacat atau kerusakan pada bahan tersebut maka buat tanda dan berikan caeri bila ditemukan ada cacat maka beri tanda dan buatlah catatan pada lembar pemeriksaan c) Lakukan pemeriksaan pada marker, apakah rasio ukuran (size) sudah memenuhi seluruh ukuran yang dipesan d) Lakukan pemeriksaan hasil gelaran (spreading) apakah sudah lurus, rata dan tidak bergelombang e) Lakukan pemeriksaan terhadap metode cutting f) Lakukan pemeriksaan terhadap hasil potongan , apakah seluruh hasil potong sudah benar benar sesuai dengan pola asli (original pattern) yang diberikan oleh pemesan / buyers g) Lakukan pemeriksaan hasil potongan telah benar benar sesuai (matching dan balance) untuk corak bahan bergaris atau berkotak 3. Melakukan pemeriksaan mutu bagian penjahitan a) Siapkan atau mintalah lembar pemeriksaan dan lembar rencana kerja dari bagian penjahitan b) Lakukan pemeriksaan hasil jahitan kemeja apakah sudah sesuai dengan pedoman produksi atau lembar kerja (work sheet) c) Lakukan



pemeriksaan



proses



menjahit



jersey



sudah



sesuai



dengan



perencanaan penjahitan (layout) d) Lakukan pemeriksaan hasil jahitan dan ukuran, jahitan baik, rapi, rata, tidak berkerut dan tidak loncat e) Lakukan pemeriksaan hasil jadi kaos / jersey sesuai dengan desain f) Lakukan pemeriksaan material penunjang seperti label, kancing, yang dipakai sesuai dengan lembar kerja 4. Melakukan pemeriksaan mutu bagian penyempurnaan (finishing)



48



a) Siapkan atau mintalah lembar pemeriksaan dan lembar rencana kerja dari bagian seterika b) Lakukan pemeriksaan temperature / suhu yang digunakan sudah sesuai dengan jenis kain c) Lakukan pemeriksaan material penunjang yang dipakai untuk kemasan kemeja sesuai permintaan pemesan seperti , card board, paper collar stripe, plastic collar support, tissue paper, hang tag, price dan ticket d) Lakukan pemeriksaan total jumlah per karton, dan teknik pengepakan (methode packing) E. Tugas/Latihan 1. Apa yang dimaksud dengan pemeriksaan / pengendalian mutu 2. Apa tujuan melakukan pemeriksaan / pengendalian mutu di industri busana (garmen) F. Umpan Balik dan Tindak Lanjut Setelah anda selesai mempelajari kegiatan belajar 1 pada modul ini, maka kerjakan latihan teori maupun praktik yang telah tersedia pada bagian ini. Bila anda merasa kurang puas atas hasil yang telah anda capai, maka cobalah untuk mengulang kembali sampai anda merasa puas dan hasilnya baik



49



EVALUASI



1. Soal Bentuk Soal Benar (B) atau Salah (S) Lingkari Huruf (B) bila pernyataan dibawah ini anda anggap benar, (S) jika pernyataan ini anda anggap salah 1.



B-S



Kesehatan adalah meliputi kesehatan badan, rohaniah sosial, tidak hanya sehat badan



2



B-S



Keselamatan kerja tidak berhubungan dengan peralatan, tempat kerja dan lingkungan



3



B-S



K3 pada prinsipnya mencakup aspek pekerja, pekerjaan dan tempat bekerja



4



B-S



Jilbab sar I dapat mengganggu proses produksi di garmen



5



B-S



Production



Sketching



sebagai pedoman



dalam



proses produksi di



industry garmen 6



B-S



Worksheet hanya menguraikan keterangan tentang jenis bahan baku saja



7



B-S



Prinsip Desain Produksi 2 tidak harus menjelaskan ukuran untuk pecah pola



8



B-S



Pola master terdiri dari pola k e r a h , badan muka belakang, lengan dan celana muka belakang



9



B-S



Optitex perangkat lunak (software) yang dirancang untuk membuat pola busana secara komputerisasi



10



B-S



Pola komputer adalah terapan proses pembuatan pola yang dibuat secara manual



11



B-S



Untuk menggrading panjang punggung ukuran dibagi dua



12



B-S



Lay planning adalah susunan pola pola dari suatu desain busana yang digambar diatas kertas marker



13



B-S



Membuat marker harus diatas kertas marker kertas koran



14



B-S



Tiket kerja tidak dapat dibuat secara manual, melainkan dengan mesin cetak 50



15



B-S



Penjahitan sistim bundle seluruh bagian busana yang di bundle menjadi satu (kerah, manset, saku, lengan dll)



16



B-S



Lipatan tegak biasanya dipakai untuk mengemas busana wanita dan anak



17



B-S



Pengepakan dengan kotak karton, tiap kotak diisi dalam jumlah tertentu dengan bentuk lipatan busana



18



B-S



Kain terbakar, akibat setrika teralalu panas



19



B-S



Inspeksi ukuran, minimum pengukuran 20 pieces untuk setiap warna dan ukuran



20



B-S



Minor defect adalah sebuah kondisi dimana kerusakan tersebut tidak akan menimbulkan komplain dari konsumen



2. Soal Pilihan Ganda Berilah tanda silang (X) untuk pernyataan yang paling tepat dibawah ini menurut pendapat anda 1. Yang termasuk alat proteksi diri adalah a. Masker



c. Sapu tangan



b. Sepatu bot



d. Topi



2. Menjahit dengan mesin industri (High Speed) sebaiknya memakai a. Tanpa alas kaki



c. Sepatu pantovel



b. Sendal Jepit



d. Sepatu cats



3. Alat untuk melindungi jari saat menjahit adalah a. Perisai muka



c. Masker



b. Bidal



d. Taos tanga



4. Bahan untuk membuat masker sebaiknya bahan baku a. Sintetis



c. Warna bahan baku



b. Desain Sajian



d. Jenis bahan



5. Pengertian Production Sketching sama artinya dengan a. Desai Sketsa



c. Desain Produksi



b. Desain Sajian



d. Desain Hiasan



6. Keterangan pada Desain Produksi 1 menjelaskan tentang a. Ukuran pola



c. Warna bahan baku



b. Komponen busana



d. Jenis bahan baku 51



7. Desain Produksi 2 menjelaskan tentang a. Jenis bahan utama



c. Ukuran pola secara detail



b. Bagian bagian busana



d. Warna bahan



8. Pengertian pola Master sama artinya dengan a. Pola cetak



c. Pola baku



b. Pola jadi



d. Pola rader



9. Menjahit dengan mesin industri (High Speed) sebaiknya a. Tanpa alas kaki



c. Sepatu pantovel



b. Sendal Jepit



d. Sepatu cats



10. Buyers adalah a. Pembuat marker



c. Orang yang memberi order



b. Penerima Order



d. Orang yang membuat order



11. Salah satu kesalahan pada saat mengikat/bundling adalah a. Mengikat terlalu kencang



c. Gunting tidak tajam



b. Komponen tidak lengkap



d. Meja kerja kurang besar



12. Ikatan yang terdiri dari komponen serta asesorisnya disebut a. Bundling



c. Tiket



b. Label



d. Bundel



13. Tali untuk mengikat potongan potongan kain dapat dibuat dari a. Potongan tepi kain



c. Tali Rafia



b. Benang wol



d. Elastic/karet



14. Yang dimaksud dengan Blade adalah a. Lubang jarum



c. Batang jarum



b. Mata jarum



d. Bagian jarum yang terkuat



15. Yang termasuk mesin penyelesaian a. Mesin Single Nedle



c. Mesin Lock Stick



b. Mesin Doble Stitch



d. Overlock



16. Mesin jahit Doble Nedle adalah mesin jahit dengan a. Satu Jarum



c. Tiga Jarum



b. Dua jarum



d. Empat Jarum



17. Mesin jahit Lock Stick sangat cocok untuk menjahit a. Bahan Katun



c. Bahan Sutera



b. Bahan Gergette



d. Bahan Kaos / Strech



18. Kerusakan dengan batasan toleransi antara lain a. Jahitan label keluar



c. Jahitan tidak lurus



b. Jahitan kerah loncat



d. Desain tidak sesuai pemesanan



52



19. Mesin untuk menempelkan stiker / gambar desain ke kain adalah a. Mesin overdeck



c. Mesin printing



b. Mesin cutting



d. Mesin press



20. Aplikasi yang bisa untuk mendesaian kaos / jersey kecuali a. Photo shop



c. Corel draw



b. Power point



d. Inkcap



53



DAFTAR PUSTAKA



Subdit Kurikulum PSMK.Panduan Pelaksanaan Teaching Factory. Bagyono. 2004. Mengikuti Prosedur Kesehatan dan Keamanan di Tempat Kerja. Elina Hasyim. Pengendalian Mula pada Industri Pakaian Jadi. Heru Sulanto. Teknologi Pakaian Jadi. industry, Publishing and Production Projects, Pty Ltd, Sydney, 1993 Jerram, D & Hoffman, R., Hanging by a Thread – A guide to sewing threads for the apparel Majid, Abdul. 2007. Perencanaan Pembelajaran. Bandung: PT. Remaja Rosdakarya. Soekarno Lanawati Basuki Panduan Membuat Desain Ilustrasi Singer Dressmaking, Course Singer Sewing Machine Company, Singer Peraturan kesehatan dan keselamatan kerja di Indonesia Building, New York, 1961 Purba, Rasita dan Farihah. 1997. Teknologi Busana. Peraturan Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor. 34 Tahun 2018 tentang Stándar Nasional Pendidikan Operator Bordir Komputer, Materi Pelatihan Berbasis Kompetensi Subsektor Bordir Komputer, UPT LK Technopark Ganesa Sukowati Sragen Wirya, Iwan. 1999. Kemasan yang Menjual, Menang Bersaing Melalui Kemasan, Jakarta, Penerbit PT Gramedia Pustaka Utama West Java Project, Paket Pelatihan, 13/01/04 13 Operasi Penggabungan Garmen, Paket GP 010 J awa Barat - Agustus 2002 Yayawati. Dra. Merancang Bahan (Marker) Untuk Produksi Busana, Bahan Diklat Guru Bidang Keahlian Busana, PPPGK



Bisnis dan Pariwisata, Jakarta, Tahun 2003



2004. Busana Tingkat Dasar dan Mahir. Jakarta : Kawan Pustaka



54



GLOSARIUM



Desain



: Kerangka bentuk, rancangan, motif, model.



Measurement



: Ukuran



Memarker



: Membuat rancangan bahan sesuai ukuran sebenarnya



Model



: Peragawan/wati



OHS



: Occupational healt and safety



Pattern making



: Pembuatan pola



Buyer



: Konsumen/pemesan/pelanggan



Quality control



: Pengawasan mutu



SOP



: Standar Operasional Prosedur



Standar



: Level/ tingkat yang digunakan untuk mengukur unjuk kerja yang dapat diterima



WHO



: Word Healt Organization



Packing



: Pengemasan sebuah produk



55



PROFIL PENULIS



Nama



: Asep Saepul Ahyar, S.Si



Alamat



: Kp.Pasir Benda 04/01 Des.Mulyasari, Kec.Cilaku, Kab.Cianjur



Email



: [email protected]



No Hp



: 083822655274



Riwayat Pendidikan Sekolah :



Dari Tahun ke Tahun :



SDN Mulyasari



2001-2007



Mts Al-Khoiriyah



2007-2010



MAN Cianjur



2010-2013



UIN Sunan Gunung Djati Bandung



2013-2017



56



PROFIL PENELAAH



Nama



: Ika Ratna Siti Tafsilah, S.Pd.



Alamat



: Perum Bumi Asri Sukamaju Blok A No.35 Kec.Cianjur



Email



: [email protected]



No Hp



: 087820150046



Riwayat Pendidikan Sekolah :



Dari Tahun ke Tahun :



SDN Perumnas1



1986-1992



SMPN 1 Cianjur



1992-1995



SMAN 2 Cianjur



1995-1998



Universitas Suryakencana Cianjur



2007-2011



57



PROFIL EDITOR



Nama



: Ai Rahmawati



Alamat



: Kp. Bunisari Rt.03 Rw.04 Desa.Sindangsari Kec.Cilaku-Cianjur



Email



: [email protected]



No Hp



: 085624194705



Riwayat Pendidikan Sekolah :



Dari Tahun ke Tahun :



SDN Sindangraksa



2007-2013



SMPN 3 Cilaku



2013-2016



SMK Mutiara Qolbu Cianjur



2016-2019



58



PROFIL ILUSTRATOR



Nama



: Desy Sri Resti Sugriawan



Alamat



: Kp. Babakan Kubang Rt.01 Rw.10 Desa.Sukakerta Kec.Cilaku-Cianjur



Email



: [email protected]



No Hp



: 085624313498 085523985402



Riwayat Pendidikan Sekolah :



Dari Tahun ke Tahun :



SDN Sindangraksa



2007-2013



SMPN 3 Cilaku



2013-2016



SMK Mutiara Qolbu Cianjur



2016-2019



59