![PKL Refinery Fraksinasi Anisa Tasha [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/pkl-refinery-fraksinasi-anisa-tasha.jpg)
6 0 2 MB
Proses Pemurnian Minyak pada Refinery dan Fraksinasi di PT Wilmar Nabati Indonesia – Pelintung Mentor utama : Abner Sinaga Mentor pendamping : Ilham W.P, S.T
Anisa Fitri – 1807035888 Tasha Ananda Melati - 1807035561
01
Profil Perusahaan 02
Refinery 03
Fraksinasi
01
Profil Perusahaan
Sejarah Perusahaan 1
2
3
1990 – PT. Bukit Kapur Reksa Lokasi : Desa Bukit Kapur
1991 – PT. Wilmar Nabati Indonesia unit Dumai Lokasi : Jalan Datuk Laksamana
2005 – PT. Wilmar Nabati Indonesia unit Pelintung Lokasi : Jalan Pulau Belitung, Kawasan Industri Dumai, Pelintung
Visi dan Misi Perusahaan 1
Visi
“Perusahaan kelas dunia yang dinamis di bisnis agrikultur dan industri terkait, dengan pertumbuhan yang dinamis dengan mempertahankan posisinya sebagai pemimpin pasar di dunia melalui kemitraan dan manajemen yang baik.” 2
Misi “Menjadi mitra bisnis yang unggul dan layak dipercaya bagi stake holder.”
02
Refinery
1
Definisi Refinery merupakan proses pemurnian minyak dengan bantuan zat aditif dan berdasarkan perbedaan titik didih.
2
Tujuan Tujuan dari proses refinery yaitu: 1. Mengurangi kadar FFA 2. Mengurangi kadar air 3. Memucatkan warna 4. Menghilangkan bau
3
Bahan Baku Bahan baku dalam proses refinery yaitu CPO (Crude Palm Oil).
Composition FFA (%)
5.0 max
Moisture and Impurities (%)
0.5 max
IV
50-55
DOBI
2.0 min
Betha Carotene
350 min
Source by WINA LAB Sumber : Control room Plant 1
Value
4
Bahan Pendukung Phosporic Acid
0,04 – 0,07% Sumber : Control room Plant 1
Citrid Acid
100- 300 ppm
Bleaching Earth
0,6 – 1,5%
5 Gambaran Proses Refinery
CPO Refinery
RBDPO
PFAD
(Refined Bleached Deodorized Palm Oil)
(Palm Fatty Acid Distillate)
94.5 – 95%
4.0 – 4.5%
Looses 0.5%
6
Aliran Proses Refinery
Exhaust
Exhaust Vacuum
Bleaching Earth
BT661
EP661A
EP661B
BT660B
BT660A
Citric Acid 100 - 300 ppm B610
T623
Static mixer
Phosphoric Acid Dosing 0.04% - 0.07%
T611 M686
P623A
SH632 P623B P623C
M680A
M680B
M680C
Dinamic Mixer
E600C steam
E600A
E601 E600B
CPO from BT 101 – 108 / T303 / T203
Strainer 5 mm
P670
Strainer 1 mm
T611
Venting
9
9 11
10
9 11
10
2
2
3
3
3
3
4
7
F691
4
7
F692
5
8
6
0
5
1
1
7
F694
8
6
0
4
7
F693
8
8 6
0
11
10
2
4
T643
9 11
10
2
6
0
5
1
5
1
P643 P691
P692
P693
9
9 11
10
11
10
2
2
3
3
3
3
4
7
F696
4
7
F697
8
8
5
1
P696
4
7
F698
8
6
0
1
P695
9 11
10
2
6
0
9 11
10
2
4
F695
P692
8
6
0
5
1
P697
7
6
0
5
1
P698
5
Steam T611 Comp. Air
VHE704A
9 11
T769
C641
2 3
4
F691
7
VHE704B
8 6 5
1
T611 P691
E703A
E703B
E703C PR711
T643
T7121
F681
T611
F682
F683
P776 E706
D716 T770 D716
26P06
E600B
P770
E707
vacuum steam
T775
PR711
T712-1
E705 P775A Fatty Acid P775B
P711A
E703A/B/C P710A
P711B DEO710
P710B E703A/B/C
P7121A
P710C F784
F785 RBD
P7121B
T770 D716
T776 T770
E706
P718
E600B E707
6
Produk Utama
94.5 – 95% Sumber : Control room Plant 1
Produk Akhir Refinery Produk Sampingan
4.0 – 4.5%
Refinery Product Specification
ROL Sania Internal control
Internal control
Customer requirement
Parameter
RPO
ROL
ROL
FFA (%)
0.050-0.060
0.07-0.075
0.08 Max
M (%)
0.03- max
0.01-0.025
0.03 Max
Clr
1.4-1.5 Y
1.7-1.8 Y
2.0 Y Max
IV
60 Min
60 Min
CP (DEG C)
7.0 Max
7.0 Max
Cold test (minute)
90 Min
90 Min
PV (ppm)
0,8
1.0 Max
ROL Savola (IV 56) Internal control
Internal control
Customer requirement
Parameter
RPO
ROL
ROL
FFA (%)
0.065-0.070
0.080-0.01
0.12 Max
M (%)
0.03- max
0.5
0.1 Max
Clr
2.4-2.6 Y
2.7-2.9 Y
3.0 Y Max
IV
56
56 Min
CP (DEG C)
9.8
10 Max
PV (ppm)
0,8
1.0 Max
ROL China CIQ Internal control
Internal control
Customer requirement
Parameter
RPO
ROL
ROL
FFA (%)
0.055-0.058
0.055-0.065
0.07 Max
M (%)
0.03- max
0.03 Max
0.05Max
Clr
2.0-2.2 Y
2.0-2.4 Y
2.7 Y Max
IV
56
56 Min
CP (DEG C)
9.8
9.8 Max
PV (ppm)
0,7
1.0 Max
RPO Repsol Internal control
Customer requirement
Parameter
RPO
ROL
FFA (%)
0.070-0.080
0.1 Max
M (%)
0.05- max
0.1 Max
Clr
3.0-3.5 Y
3.5 Y Max
IV
1 Max
44-55
PV (ppm)
4 Max
3 Max
Phosporus (ppm)
5 Max
RPO Savola Internal control
Customer requirement
Parameter
RPO
ROL
FFA (%)
0.060-0.065
0.1 Max
M (%)
0.05- max
0.1 Max
Clr
2.5-2.6 Y
3.0 Y Max
IV
50-55
50 Min
Mp (deg C)
36-38
36-38
RPO Poram Internal control
Customer requirement
Parameter
RPO
ROL
FFA (%)
0.070-0.080
0.1 Max
M (%)
0.05- max
0.1 Max
Clr
2.5-2.7 Y
3.0 Y Max
IV
50-55
50-55
Mp (deg C)
33-37
33-37
03
Fraksinasi
1
Definisi Fraksinasi adalah proses memisahkan RBDPO menjadi dua fraksi yaitu fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein) berdasarkan titik beku.
2
Tahapan Fraksinasi 1 Heating 2 Crystallization (Cooling dan Chilling) 3 Filtration
3 Gambaran Proses Fraksinasi
RBDPO
Fraksinasi
Olein 80 - 82%
Stearin 18.5 – 20%
Cooling Tower Water
Chilled Water
P301
P302
T513
T402
T401
Udara
P201 P201
P510
Cooling Tower Water
Chilled Water
2 Barg Steam
T511
RBD Storage P511 2 Barg Steam
T522 2 Barg Steam
2 Barg Steam
Olein Storage
E514
T514 P514
T512 P512
4
Olein
Sumber : Control room Plant 1
Hasil Akhir Fraksinasi
Stearin
Sumber : Control room Plant 1
3
Standar Mutu
Temperature Lama Proses
IV Olein
IV Stearin
Cool Point Olin
25C
8 jam
IV 56
IV 32
9.8C
14C
13 jam
IV 58
IV 35
6,8-7,2C
11C
17 jam
IV 60
IV 36
6C
10,5C
33 jam
IV 64
IV 37
4,8-5,0C
