Usaha Produksi Bata Ringan: Tugas Kewirausahaan I [PDF]

Citation preview

TUGAS KEWIRAUSAHAAN I



USAHA PRODUKSI BATA RINGAN



Disusun Oleh : ULFA DWIYANTI PANE 15 811 0082



PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MEDAN AREA 2018



DAFTAR ISI BAB I .............................................................................................................................................. 3 PENDAHULUAN......................................................................................................................... 3 LATAR BELAKANG .............................................................................................................. 3 TUJUAN PENULISAN........................................................................................................... 3



BAB II............................................................................................................................................. 4 PEMBAHASAN............................................................................................................................ 4 PENGERTIAN BATA RINGAN .......................................................................................... 4 2.1.1 2.1.2



Definisi................................................................................................................ 4 Bata Ringan Cellular Lightweight Concrete (CLC).............................. 4



PROSES PEMBUATAN BATA RINGAN JENIS CLC .................................................... 5 KELEBIHAN DAN KEKURANGAN BATA RINGAN.................................................... 7 2.1.3 2.1.4



Kelebihan Bata Ringan ................................................................................. 7 Kekurangan Bata Ringan ............................................................................. 9



MENGHITUNG KEUNTUNGAN DALAM BERWIRAUSAHA BATA RINGAN ..10



BAB III .........................................................................................................................................15 PENUTUP ...................................................................................................................................15 3.1 3.2



KESIMPULAN..........................................................................................................15 SARAN........................................................................................................................15



BAB I PENDAHULUAN LATAR BELAKANG Peluang usaha pada bidang konstruksi memang selalu terbuka lebar,



karena bangunan merupakan salah satu kebutuhan primer manusia yang setiap waktu permintaannya selalu bertambah seiring dengan bertambahnya



populasi. Di Indonesia saat ini sedang mengalami pertumbuhan ekonomi yang cukup baik, tingkat ekonomi masyarakat yang meningkat dan mulai



banyaknya permintaan kelas menengah dan program pemerintah akan rumah tinggal.



Selain itu Indonesia bergerak menuju Negara Industri dimana akan



banyak pabrik-pabrik dibangun



dan



peningkatan



infrastuktur oleh



pemerintah pun akan di imbangi untuk menunjang industry tersebut.



Berdasarkan kondisi tersebut maka kebutuhan akan bahan bangunan inti seperti Semen, Batu Bata dan lainnya akan meningkat pula seiring pembangunan yang terjadi.



Jika kita jeli melihat peluang sesunguhnya Usaha produksi atau



penjualan bahan bangunan primer akan selalu terbuka lebar. Salah satunya



saat ini adalah Usaha Pembuatan Bata Ringan Berjenis CLC atau Cellular Lightweight Concrete. Selain modal yang dibutuhkan cukup terjangkau, bahan baku dan alat-alat penunjang produksi pun mudah didapat. Karena Margin



keuntungan yang cenderung tinggi, Peluang Usaha ini banyak diminati oleh masyarakat karena lebih cepat balik modal. TUJUAN PENULISAN    



Untuk menjelaskan pengertian Bata Ringan



Untuk menunjukan bagaimana cara membuat Bata Ringan Kelebihan dan kekurangan Bata Ringan



untuk menghitung keuntungan dalam berwirausaha Bata Ringan



BAB II PEMBAHASAN PENGERTIAN BATA RINGAN 2.1.1 Definisi Bata ringan adalah batu bata yang memiliki berat jenis lebih ringan



daripada bata pada umumnya. Bata ringan dikenal ada 2 (dua)



jenis: Autoclaved Aerated Concrete (AAC) dan Cellular Lightweight Concrete (CLC). Keduanya didasarkan pada gagasan yang sama yaitu menambahkan



gelembung udara ke dalam mortar akan mengurangi berat beton yang dihasilkan secara drastis. Perbedaan bata ringan AAC dengan CLC dari segi



proses pengeringan yaitu AAC mengalami pengeringan dalam oven autoklaf



bertekanan tinggi sedangkan bata ringan jenis CLC yang mengalami proses



pengeringan alami. CLC sering disebut juga sebagai Non-Autoclaved Aerated Concrete (NAAC).



2.1.2 Bata Ringan Cellular Lightweight Concrete (CLC) Bata ringan CLC adalah beton seluler yang mengalami proses curing



secara alami, CLC adalah beton konvensional yang mana agregat kasar (kerikil) diganti dengan gelembung udara, dalam prosesnya mengunakan busa organik yang kurang stabil dan tidak ada reaksi kimia ketika proses



pencampuran adonan, foam/busa berfungsi hanya sebagai media untuk membungkus udara.



Pabrikasi dan peralatan yang digunakan untuk menghasilkan CLC juga



standard, sehingga produksi dengan mudah dapat pula diintegrasikan ke dalam pabrikasi beton konvensional. Hanya pasir, semen, air dan foam yang



digunakan dan kepadatan yand didapatkan dapat disesuaikan mulai dari 350 kg/m³ sampai 1.800 kg/m³ dan kekuatan dapat juga dicapai dari serendah 1,5 sampai lebih 30 N/mm².



Pasir sungai berukuran 2, 4, 6 dan 8mm dapat digunakan, tergantung



pada kepadatan yang diinginkan. Semen portland menawarkan kinerja paling



optimal tetapi kebanyakan jenis lain semen juga bisa digunakan. kepadatan beton bisa disesuaikan, berbagai ukuran dan maupun panel prefab dapat



diproduksi, di atas kepadatan dari 1.200 kg / m³ (setengah dari berat beton konvensional) untuk aplikasi struktural dapat mengunakan rangka baja.



Pada CLC Gelembung udara yang dihasilkan benar-benar terpisah satu



sama lain, sehingga penyerapan air jauh lebih sedikit dan baja tidak perlu dilapisi dengan lapisan anti korosi,



beton dengan kepadatan diatas



1.200 kg/m3 juga tidak memerlukan pla-ster, seperti pada AAC, hanya cukup di cat saja. Penyerapan air lebih rendah daripada di AAC dan masih cukup baik dibandingkan dengan beton konvensional.



CLC sama halnya dengan beton konvensional kekuatan akan



bertambah seiring dengan waktu melalui kelembapan alamiah pada tekanan



atmosfer saja. Meskipun tidak seringan AAC, CLC tetap menawarkan penurunan berat badan yang cukup besar dibandingkan dengan beton konvensional dan isolasi termal 500% lebih tinggi dan tahan api.



Paku dan Sekrup dapat dengan mudah dipaku ke CLC terus tanpa



harus menggunakan pen, CLC juga dapat dipotong atau digergaji. Bahkan panel dinding rumah seluruhnya dapat dicetak hanya dalam sekali tuang.



Beton CLC menawarkan banyak ruang lingkup pengaplikasian, mulai



dari isolasi atap rumah pada kepadatan serendah 350 kg / m³ sampai dengan produksi panel dan lantai beton dengan kepadatan 1800 kg / m³. PROSES PEMBUATAN BATA RINGAN JENIS CLC Langkah awal, dari proses pembuatan adonan adalah penentuan



bahan bakau, yang perlu diperhatikan dalam menentukan bahan baku adalah



ketersediaan material itu sendiri disekitar lokasi pabrik, kemudahan



pengadaan, distribusi, serta harga material. Pada umumnya bahan baku utama dari adonan bata ringan adalah: Semen sebagai binder (pengikat),



Pasir sebagai filler, Flay ash, Kapur yang tidak kalah pentingnya adalah ketersediaan air mutlak diperhatikan.



Langkah kedua, sebelum membuat adonan, hal yang perlu dilakukan



adalah menentukan volume adonan yang dikehendaki, hal ini hanya dilakukan satu kali dalam setiap proses, serta dimensi chamber dari mixer



yang digunakan. Hal yang sama seperti tersebut diatas dilakukan kembali apabila menghendaki volume yang berbeda atau dimensi chamber mixer



yang berbeda. Setelah volume ditentukan maka isilah chamber dengan air sesuai volume yang dimaksud, kemudian tandai permukaan air dengan sesuatu



yang



bersifat



permanen



(bisa



menggunakan



kayu,



atau



menggunakan bahan lain yang penting mudah dilihat tanda volume yang dimaksud). Kemudian buang air yang berda dalam chamber.



Langkah ketiga, hitung jumlah total material yang akan menyusun



adonan dengan cara sederhana, sebabagai berikut :



Total Material (Kg) = Volume adonan X 0,8 = Z (Kg)



Kemudian langkah selanjutnya adalah membagi Z (Kg)/3 maka akan didapat Y (Kg). Y (Kg) ini adalah jumlah masing2 material yang dimasukan kedalam



chamber, sebagi penyusun adonan. Untuk formula standar bata ringan pada



umumnya perbandingan antara semen (binder) dengan pasir (filler), filler bisa (pasir, fly ash atau kapur) adalah 1:2 (1 binder : 2 filler). Apabila filler



yang digunakan berupa material fly ash atau kapur, dan atau keduanya, maka jumlah yang diijinkan tidak lebih dari 17% dari total material penyusun



adonan. Apabila menggunakan bahan additive dalam adonan berupa katalis atau polimer maka jumlah bahan additive yang dijinkan adalah (0,4-0,5)% dari berat semen yang digunakan dalam adonan.



Langkah keempat, penentuan jumlah air untuk membuat adonan,



secara prinsip air berfungsi untuk membuat pasta semen, sehingga semen dapat berfunsi sebagaimana mestinya. Air yang diperlukan untuk membuat



pasta semen sebaiknya tidak terlalu banyak, sehingga waktu curing adonan tidak terlalu lama, tetapi tidak membuat adonan kurang slump (mudah



mengalir), sehingga mudah dalam proses pengisian dalam cetakan. Pada



umumnya air yang diperlukan untuk membuat pasta semen adalah 0,4-0,6 dari berat semen yang digunakan (mis: semen yang digunakan 100 Kg, maka air yang diperlukan untuk memastakan adalah 40-60 liter).



Langkah kelima, adalah memasukkan material penyusun adonan



secara berurutan yang dimulai dari air untuk membuat pasta semen, additive



(jika ada) kemudian semen dan disusul dengan filler, semua material yang dimasukkan adalah sesuai dengan jumlah dari hasil perhitungan teorinya.



Aduk hingga mendapatkan adonan yang homogen dengan berat jenis yang sesuai dengan permintaan, untuk adonan tanpa foam. Adapun berat jenis yang di ijinkan adalah 1,8-2,2 kg/ltr, apabila ternyata adonan masih melebihi dari range yang ditentukan maka tambahkan air



KELEBIHAN DAN KEKURANGAN BATA RINGAN 2.1.3 Kelebihan Bata Ringan 



Ringan



Sesuai namanya, bata ringan memiliki bobot yang enteng sehingga tidak membebani struktur. Kalau memakai bata biasa, akan lebih sulit untuk



melakukan penambahan lantai atau meningkat rumah, karena dikhawatirkan struktur tidak kuat. Sedangkan untuk bata ringan, resiko struktur tidak kuat lebih kecil. 



Lebih tahan air



Bata yang dibuat di pabrik ini dinyatakan lebih kedap air, sehingga rumah akan lebih tahan terhadap cuaca hujan yang lembab. 



Tidak perlu diplester



Bentuk bata ringan sangat halus karena dikerjakan oleh mesin pabrik yang memiliki standard produk. Karenanya, tampilan bata ringan yang sudah terpasang dengan sendirinya terlihat halus.Nyaris tidak dibutuhkan



plasteran untuk bata ringan ini. Namun sebaiknya plasteran tetap dilakukan



untuk melindungi material dinding dari rembesan air hujan dan cuaca buruk.







Pemasangan cepat



Karena bentuknya presisi dan pemasangan menggunakan mortar atau



perekat instan, maka proses pengerjaan pasangan bata ringan ini lebih cepat. Ukurannya pun lebih besar, yaitu berdimensi 60 cm x 20 cm. Tebalnya bervariasi, mulai 7,5 cm sampai 15 cm. 



Pemasangan lebih bersih



Berbeda dengan pengerjaan pasangan batu bata biasa yang membutuhkan campuran mortar dari pasir dan semen, hebel block hanya membutuhkan



semen instan yang dicampur sedikit air. Hasilnya, pemasangan lebih bersih dan praktis, terhindar dari noda pasir yang berceceran. Lalu, apa saja kekurangannya?



2.1.4 Kekurangan Bata Ringan 



Harga lebih mahal



Dengan segala kualitas dan keunggulannya, bata ringan dipatok dengan



harga yang lebih mahal daripada bata merah konvensiona. Pembelian pun harus dalam jumlah yang banyak. Ini tentu saja meningkatkan biaya



konstruksi yang harus dikeluarkan, apalagi kalau dibutuhkan hanya untuk renovasi sedikit bagian. 



Membutuhkan tukang berpengalaman



Pemasangan bata ringan berbeda dari pengerjaan pasangan bata biasa. Roskam yang dipakai pun berbeda, yakni roskam bergigi. Karenanya, dibutuhkan tukang yang lebih ahli dan telah berpengalaman dalam



memasang bata hebel. Sebaiknya Anda teliti lebih dahulu apakah pemborong yang dipakai sudah berpengalaman dalam memasang bata hebel ini. 



Hanya dijual di toko/distributor besar



Sayangnya, sampai saat ini hebel block hanya bisa dijumpai di department store bahan bangunan atau toko distributor besar saja. Kontraktor atau



pemborong yang biasa memesan batu bata di penjual biasa harus beralih ke toko besar.







Membutuhkan perekat khusus yang lebih mahal



Untuk memasang hebel block dibutuhkan perekat yang berbeda, yaitu mortar atau semen instan khusus. Harganya tentu saja lebih mahal bila dibandingkan dengan mortar biasa campuran semen dan pasir. 



Proses pengeringan lebih lama



Kalau bata ringan ini sampai terlalu basah akibat hujan, maka proses pengeringannya butuh waktu yang lebih lama.



MENGHITUNG KEUNTUNGAN DALAM BERWIRAUSAHA BATA RINGAN MODAL INVESTASI AWAL(ESTIMASI) Uraian



Tanah



Bangunan dan jalan Boiler



Bak Boiler L.



12m P. 6m T.



Quantity



6000



M



1



U



ni t



Harga



Total



(Rp. 000,-)



(Rp. 000,- )



120 M



720.000.00 6.000.000



1.500.000



1.500.000,00



250.000,0



250.000,00



,00 0



Keterangan



Kapasitas 8



ton



6m



Autoclaved



5



U



ni t



1.500.000



,00



7.500.000,00



Blm



termasuk ongkos kirim



Sillo



2



B



1.200.000



2.400.000,00



Kapur dan



Tangki



3



B



1.000.000



3.000.000,00



Kapasitas



h h



,00 ,00



3



B



200.000,0



Mesin Potong



2



U



1.500.000



3.000.000,00



1.000.000



1.000.000,00



1.500.000



1.500.000,00



750.000,0



3.000.000,00



750.000,0



750.000,00



2.000.000



2.000.000,00



700.000,0



2.800.000,00



1.000.000



1.000.000,00



h



ni t



PLC



4



Kompresor



B h



Forklif Sovel Biaya Tak



,00 0 0



Instalasi Listrik



,00 ,00



Ballmill Hois 4 buah



0



4 1



U



ni t



B h



,00 0



,00



tampung 50



M3



Tangki lantai 5



Semen



600.000,00 Kapasitas 20



8.000.000,00



kubik



Kapasitas 1,5 kubik



Terduga



Peralatan Lab



200.000,0



200.000,00



Timbangan



750.000,0



750.000,00



0 0



Plat



198



B



5.500,00



1.089.000,00



Kereta



65



B



6.500,00



422.500,00



Mould



24



B



8.000,00



192.000,00



Kereta Cor



25



B



5.500,00



137.500,00



Autoclave



h h h h



Total Modal



Kapur dan



semen



47.811.000,



Investasi



00



Lampiran 2



BANYAKNYA KEBUTUHAN PRODUKSI BATA RINGAN TIAP 1 M3 (KOTOR)



BAHAN PRODUKSI



KEBUTUHAN HARGA/UNIT



JUMLAH



BAHAN BAKU Semen Kapur



Pasir Silica Lampung Alumunium Powder Gipsum APLUS Sub Total



124 Kg



1.050



130.200,00



0,55 M3



200.000,00



110.000,00



8 Kg



1.250,00



10.000,00



339.200,00



40.000,00



5.000,00



80 Kg



0,58 Kg



750



50.000,00



60.000,00 29.000,00



BAHAN PEMBANTU Pallet



Steel Strapping



1 M3 5M



40.000,00



10.000,00



Mould Oil



Grinding Media Sub Total



5.000



5.000,00



0,39 Kg



18000



16.740,00



36.740,00



22 Kg



800 Kg



17.600,00



ENERGI Batu Bara Listrik



10.000,00



Sub Total



27.600,00



Lain-lain Tenaga Kerja



5.435,63



Overhead



5.435,63



Waste & Inflation Sub Total TOTAL AKHIR



408.975,63



Keterangan :



Steel Strepping untuk 1 M3 Pemakuan 5 M Dengan Harga 33.333,- untuk 3



kali pemakaian



Palet untuk 1 M3 dengan harga 40.000,- untuk pemakaian 8 kali



Lampiran 3



PERHITUNGAN SELISIH PENDAPATAN DAN PENGELUARAN Dengan Hasil Produksi 800 M3/Hari URAIAN



TOTAL



HARGA PER



TOTAL



PENDAPATAN Bata Ringan yang dihasilkan perhari



800 M3



Total Pendapatan



560.000,00



448.000.000,00



M3



448.000.000,00



1.200



119.040.000,00



750,00



48.000.000,00



PENGELUARAN Bahan Baku Semen



99.200,00



Pasir Silica



64.000,00



Pasir Silica Alumunium Powder



440,00



150.000,00



464,00



50.000,00



66.000.000,00 23.200.000,00



Gipsum



Sub Total



6.400,00



1.500,00



9.600.000,00



265.840.000,00



744



18.000,00



13.392.000,00



800



5.000



4.000.000,00



Bahan Pembantu Grinding Media Batu Bara



Kayu Palet



17.600



Steel Straping



800



14.080.000,00



800



55.555,00



44.444.000,00



Tenaga Kerja



800



5.435,63



4.348.504,00



Listrik



7,83



800



Mould Oil



Oil Sae 10/40/140 Sub Total Total Pengeluaran



6.400.000,00 -



6.264,00



86.670.768,00



352.510.768,00



Laba Yang Diperoleh



95.489.232,00



Lampiran 4



PERHITUNGAN PENDAPATAN BATA RINGAN PER BULAN PENDAPATAN



Bata Ringan yang dihasilkan



800 M3/hari @ 1 M3 Rp. 560.000,-



: 448.000.000,00



Total Kebutuhan Bahan Baku Perhari



: 265.840.000,00



PENGELUARAN :



Total Kebutuhan Barang Pembantu Perhari Lain-lain



Sub Total



:



:



82.322.264,00



4.348.504,00



: 352.510.768,00



Jadi ada selisih antara pendapatan dan pengeluaran sebesar 95.489.232,00 Jadi Perhitungna pendpatan Pabrik Bata Ringan Perbulan adalah 2.864.676.960,00



BAB III PENUTUP 3.1



KESIMPULAN Dalam membuat Bata Ringan di butuhkan waktu yang agak lumayan



lama dan tidak hanya itu dibutuhkan tempat yang luas sebagai tempat penjemuran serta tempat penyimpanan hasil produksi. Untuk



mendapatkan



kualitas



Bata



Ringanyang



bagus



harus



menggunakan komposisi campuran bahan yang pas. Keuntungan dalam



berwirausaha Bata Ringandapat di kategorikan lumayan besar. Asalkan cara memproduksinya dengan baik dan benar. 3.2



SARAN Dalam menjalankan sebuah bisnis apapun asal dikerjakan dengan



sungguh-sungguh maka akan mendapatkan hasil yang memuaskan. Misalkan



dalam berwirausaha Bata Ringan .Walaupun dalam berwirausaha Bata Ringanini membutuhkan modal yang lumayan besar, namun akan mendatangkan keuntungan yang besar pula. Apalagi sekarang banyak pembangunan di mana-mana.