3.laporan Sistem Kontrol Berbasis PLC - Hmi [PDF]

Citation preview

LAPORAN KLASTER 5 SISTEM KONTROL BERBASIS PLC - HMI



NAMA



: HARDI,S.T



SEKOLAH



: SMK N 1 BATAM



TANGGAL



: 13 DESEMBER 2018



ASESOR



: MIFTAHU SOLEH



UJI KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK MEKATRONIKA PPPPTK BOE MALANG Jl. Teluk Mandar Tromol Pos No.5, Arjosari, Blimbing, Kota Malang



1. Mengoperasikan Programmable Logic Controller (PLC) 1.1 Menyiapkan aktifitas pekerjaan



PERLENGKAPAN K3 1 Baju Kerja Standart K3 2 Safety shoes Standart K3 PERALATAN PENDUKUNG 1 Obeng (-) Standar 2 Obeng (+) Standar 3 Obeng kunci L Uk 3 4 Obeng kunci L Uk 4 5 Obeng kunci L Uk 5 6 Obeng kunci sock Uk 6 7 Tang pemotong Standar 8 Tang long nose Standar 9 Kunci pas ring Ring 10 10 Kunci pas ring Ring 13 11 Kunci pas ring Ring 14 12 Multi tester Standar 13 Tool box nampan



Y



1 1



Pcs Pcs



√ √



√ √



OK OK



1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1



Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs unit pcs



√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √



√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √



Sunwa Biru



√



√



+- 24Vdc



1



Unit



1 1 1 1



Unit Unit Unit Unit



2



Unit



√ √ √ √ √



√ √ √ √ √



1 1 1



Unit Unit Unit



√ √ √



√ √ √



1 1 2 1 1



Unit Unit Unit Unit Unit



√ √ √ √ √



√ √ √ √ √



1



T



JUMLAH KONDISI



RUSAK



TERSE DIA



BAIK



SPESIFIKAS I



SATUAN



NAMA PERALATAN DAN BAHAN



No .



KEBUTUHAN



CEKLIST PERLENGKAPAN K3, PERALATAN PENDUKUNG DAN ALAT KETERA NGAN



ALAT



1



Power Supply



2 3 4 5 7 8



Proximity 2B1 Proximity 2B2 Silinder 1A Solenoid 1M1 One way Flow control valve Kabel Jumper Tubing



8



Kompresor



10 11 12 13 14



PLC HMI Weintek Kabel data Kabel data Miniature system



6



220Vac (input), 24VDc (Output) Standart Festo Standart Festo Standart Festo Standart Festo Standart Festo Merah, biru Dia. 4mm Tekanan kerja Max 10 bar OMRON TK6070ip USB RS-232 3 silinder



CP1E N30



TABEL PEMERIKSAAN INTERKONEKSI ELEKTRIKAL, PNEUMATIK, PERLENGKAPAN



KONDI SI



GANG GUAN



PERBA IKAN



KETERANGAN



RUSAK



URAIAN



BAIK



No .



PENGUKURAN 1



2 3 4



1 2 3



4



5



1 2 3 4 5 6 7



Otomatis On dan Off Tekanan kerja Angin Bekerja sesuai Batas √ pada kompresor atas dan Batas Bawah, Pengukuran (+/-) 5Bar Tekanan udara pada Tekanan Kerja Angin √ ASU menunjukkan 6 pada ASU bar Menyesuaikan Tekanan Kerja pada √ Sumber dari ASU, dan silinder Stabil Current terpenuhi, Tegangan output pada √ tegangan tidak Power Supply ngedrop. (Stabil) INTERKONEKSI SELANG PNEUMATIK Sambungan selang √ Tidak ada Gangguan keluar –masuk Kompresor Sambungan selang √ Tidak ada Gangguan keluar –masuk ASU Sambungan selang √ Tidak ada Gangguan masuk (1P) katup 5/2 Single solenoid Sambungan selang √ Tidak ada Gangguan keluar 14 katup 5/2 Single solenoid ke 1M1 Sambungan selang √ Tidak ada Gangguan keluar 12 katup 5/2 Single solenoid ke 1V1 INTERKONEKSI KELISTRIKAN PLC – ELEKTRO PNEUMATIK Power Supply √ Tidak ada Gangguan Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan kelistrikan (24 V) PLC Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan kelistrikan (0 V) PLC Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan kelistrikan (24 V) HMI Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan kelistrikan (0 V) HMI Jalur Koneksi √ kelistrikan (24 V) Tidak ada Gangguan sistem miniatur Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan



KONDI SI



8 9 10



1 2 3



GANG GUAN



PERBA IKAN



KETERANGAN



RUSAK



URAIAN



BAIK



No .



kelistrikan (0 V) sistem miniatur Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan kelistrikan (2B1) Jalur Koneksi √ Tidak ada Gangguan kelistrikan (2B2) Jalur Koneksi √ kelistrikan katup single Tidak ada Gangguan solenid (1M1) MENGIDENTIFIKASI PERALATAN Peralatan pada kon- √ disi fisik (berkarat, Kondisi Baik keausan, bengkok, dll) Mengidentifikasi ke- √ janggalan pada keKondisi Baik lengkapan Mengidentifikasi √ Kondisi Baik kerusakan pada posisi komponen terhadap sistem, dan posisi part terhadap komponen



1.2 Melakukan Pengecekan Semua Instruksi Tabel penggunaan instruksi dan pengalamatan PLC No Alamat Memory Label Kondisi Keterangan 1 I : 0.00 SMIN NO Input 2 I : 0.01 SMAX NO Input 3 W : 0.00 START HMI NO Input 4 Q : 100.01 1M1 Coil contact Output PLC 5 W : 200.00 IND SMIN HMI Coil contact Output HMI 6 W : 200.00 IND SMIN HMI Coil contact Output HMI 1.3 Prosedur Penggunaan PLC 1.3.1. pemasangan (komisioning) PLC dengan sistem CEK URUTAN No KONDISI KONDISI . Y T Koneksikan terminal catu daya PLC dengan √ 1 sumber 24 volt DC Koneksikan terminal sensor 2B1 dengan √ 2 terminal input PLC (alamat 0.00) 3 Koneksikan terminal sensor 2B1 dengan √



KET



No .



4 5 6 7 8



URUTAN KONDISI terminal input PLC (alamat 0.01) Koneksikan salah satu terminal katup 1M1 dengan terminal output PLC (alamat 100.01) Koneksikan terminal katup 1M1 (selain yang terkoneksi dengan alamat output PLC) dengan catu daya 24 VDC Koneksikan terminal catu daya miniatur alat dengan output pada power supply (24 VDC dan 0 VDC) Koneksikan PLC dengan HMI dengan kabel data serial RS-232 Koneksikan PLC dengan piranti pemrograman (PC atau Laptop) dengan kabel data USB



CEK KONDISI Y T



KET



√ √ √ √ √



1.3.2. pemasangan (komisioning) HMI dengan sistem CEK URUTAN No KONDISI KONDISI . Y T Koneksikan terminal catu daya HMI √ 1 dengan sumber 24 volt DC Koneksikan HMI dengan PLC √ 2 menggunakan kabel data serial RS-232 Koneksikan HMI dengan piranti √ 3 pemrograman (PC atau Laptop) dengan kabel data USB to mini USB



KET



1.3.3. pemasangan (komisioning) sistem pneumatik miniatur alat CEK URUTAN No KONDISI KONDISI KET . Y T Koneksikan saluran udara pada katup 1M1 √ 1 terminal 4 pada terminal A silinder 2 Koneksikan saluran udara pada katup 1M1 √ 2 terminal 2 pada terminal B silinder 2 Koneksikan saluran udara pada katup 1M1 √ 3 terminal 1 dengan sumber udara dari ASU 1.3.4. pemeriksaan jumlah I/O PLC CEK URUTAN No KONDISI KONDISI KET . Y T Terminal input PLC √ 2; 1 (0.00 – 0.01) 2 Terminal output PLC √ 1; (100.01) Penggunaan internal memory √ Wbit 3 -W200.00 -W200.00



1.3.5. Pengukuran Tegangan URUTAN No KONDISI . 1 2 3



Tegangan Power Supply utama 24 volt DC dan tidak terjadi penurunan tegangan Tegangan supply sensor cukup dan tidak terjadi penurunan tegangan Tegangan output sensor cukup dan tidak terjadi penurunan tegangan



CEK KONDISI Y T √



KET PSU jaring



√



24 volt



√



24 volt



LAPORAN PEMERIKSAAN Nama : Hardi No : 1 Tanggal : 13-12-2018 Lokasi Kesalahan : Lembar :1 Gangguan / Masalah  Alamat output PLC Q:100.00 rusak dan tidak digunakan Batasan Gangguan Mechanical : Elecrtrical



: menggunakan alamat output yang lain



Pneumatik



:Perbaikan



-



2. Memelihara Lingkungan Kerja No . 1 2 3 4 5 6



TABEL CHECK LIST MEMELIHARA LINGKUNGAN TERSEDIA URUTAN KET KONDISI Y T Buku manual peraturan K3 sesuai √ ditempat kerja Alat pelindung diri (APD) √ Manual book alat √ Buku jadwal pemeliaharaan dan √ pemeriksaan Buku pemeliharaan kebersihan √ lingkungan Pengembalian buku pemeliaharaan dan √ pemeriksaan kedalam rak/laci



3. Memelihara Efektivitas Hubungan di Tempat Kerja TABEL CHECK EFEKTIVITAS HUBUNGAN DI TEMPAT KERJA TERSEDIA No URUTAN KET . KONDISI Y T 1 Form Standar Sistematika Pekerjaan √



No . 2 3 4



URUTAN KONDISI Form Laporan Komisioning Awal Form Pemeriksaan Pekerjaan Form Pelaporan (report sheet)



TERSEDIA Y T √ √ √



KET



4. Mengoperasikan Supervising Control and Data Acquisition (SCADA) No . 1 2 3 4



TABEL PERSIAPAN PENGOPERASIAN HMI / SCADA TERSEDIA URUTAN KET KONDISI Y T Manual book HMI √ Weintek Software Pendukung √ EB8000 Kabel data HMI – PC √ USB mini Kabel data HMI – PLC √ RS-232



4.1. pemasangan (komisioning) HMI dengan sistem CEK URUTAN No KONDISI KONDISI . Y T Koneksikan terminal catu daya HMI √ 1 dengan sumber 24 volt DC Koneksikan HMI dengan PLC √ 2 menggunakan kabel data serial RS-232 Koneksikan HMI dengan piranti √ 3 pemrograman (PC atau Laptop) dengan kabel data USB to mini USB



KET



4.2. Memprogram HMI No. 1 a. b. 2 3



URUTAN KONDISI Mengoperasikan sistem menu pada HMI Membuat tampilan visual input pada HMI Membuat tampilan visual output pada HMI Melakukan proses pemeriksaan program HMI Melakukan proses download program HMI dari PC ke HMI



CEK KON DISI Y T √ √ √ √ √



4.3. Mengoperasikan dan Uji Kerja HMI terkoneksi dengan PLC CEK URUTAN No KONDISI KONDISI . Y T 1 HMI terkoneksi dengan catu daya 24 VDC √ 2 PLC terkoneksi dengan catu daya 24 VDC √ HMI terkoneksi dengan PLC menggunakan √ 3 kabel data serial RS-232 4 Tekan tampilan tombol S1 pada layar HMI √



KET



compile



KET



No . 5 6 7



URUTAN KONDISI maka silinder maju pelan sampai maksimal Saat silinder maju (katup 1M1 aktif) terdapat visualisasi gerakan pada layar HMI 2B2 teraktuasi kemudian silinder mundur dengan cepat Saat silinder mundur terdapat visualisasi gerakan pada layar HMI



CEK KONDISI Y T √ √ √



KET



DOKUMEN KERJA (MANUAL KERJA ALAT) A. GAMBAR LAYOUT CARA KERJA Sebuah mesin press bekerja berbasis PLC dan HMI dengan menggunakan silinder kerja ganda serta katup 5/2 single solenoid. Silinder maju mengepres kemudian mundur otomatis dengan cepat. 



Tombol S1 ditekan silinder maju perlahan sampai maksimal







Silinder mundur dengan cepat







Rangkaian kontrol dibuat menggunakan PLC pada miniatur alat



Disalin dari : Handbook Pneumatic Basic Level FESTO TP-101 Ebel, Frank – Crosser, Peter (hal 79)







Antar muka sistem menggunakan HMI







Buat tampilan HMI







Lakukan ujicoba sistem



B. RANGKAIAN KONTROL MESIN PRESS 1B1



1



+24V



1B2



2



K1 A 2



B



3



4



2



5



3



5



1B1



7



K1



1B2



K10



45%



1



3



K20



1V1 K1



1



K10



K20



1V1



0V



2 7



1



1



C. GAMBAR WIRING DIAGRAM PLC – HMI



D. GAMBAR WIRING DIAGRAM PLC – HMI