![Analisis Perbedaan Volume Dan Faktor Koreksi Pada Shotcrete Delivery Process Di Tambang Bawah Tanah Deep Mill Level Zone PT Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Provinsi Papua [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/analisis-perbedaan-volume-dan-faktor-koreksi-pada-shotcrete-delivery-process-di-tambang-bawah-tanah-deep-mill-level-zone-pt-freeport-indonesia-kabupaten-mimika-provinsi-papua.jpg)
3 0 1 MB
ANALISIS PERBEDAAN VOLUME DAN FAKTOR KOREKSI PADA SHOTCRETE DELIVERY PROCESS DI TAMBANG BAWAH TANAH DEEP MILL LEVEL ZONE PT FREEPORT INDONESIA KABUPATEN MIMIKA PROVINSI PAPUA
PROPOSAL SKRIPSI
MAHATIR EKO SULASTYO 201363002
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN UNIVERSITAS PAPUA MANOKWARI 2019
ANALISIS PERBEDAAN VOLUME DAN FAKTOR KOREKSI PADA SHOTCRETE DELIVERY PROCESS DI TAMBANG BAWAH TANAH DEEP MILL LEVEL ZONE PT FREEPORT INDONESIA KABUPATEN MIMIKA PROVINSI PAPUA
Proposal Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mengajukan Rencana Penelitian Guna Penyusunan Skripsi
MAHATIR EKO SULASTYO 201363002
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN UNIVERSITAS PAPUA MANOKWARI 2019
ii
LEMBAR PENGESAHAN
Judul Skripsi
: Analisis Perbedaan Volume Dan Faktor Koreksi Pada Shotcrete Delivery Process Di Tambang Bawah Tanah Deep Mill Level Zone PT Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Provinsi Papua
Nama
: Mahatir E. Sulastyo
NIM
: 201363002
Jurusan
: Teknik Pertambangan
Program Studi
: S1 Teknik Pertambangan
Disetujui, Pembimbing I (……………………..)
Jance Murdjani Supit, ST.,M.Eng.
Pembimbing II (……………………..)
Juanita Rosalia Horman, ST.,M.T.
Diketahui, Dekan
Ketua Jurusan
Fakultas Teknik Pertambangan Dan Perminyakan
Teknik Pertambangan
Yulius Ganti Pangkung, ST.,M.Eng
Juanita Rosalia Horman, S.T., M.T.
iii
KATA PENGANTAR Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa dengan segala rahmat, karunia dan kesehatan yang diberikan, sehingga proposal dapat terselesaikan yang berjudul “Analisis Perbedaan Volume Dan Faktor Koreksi Pada Shotcrete Delivery Process Di Tambang Bawah Tanah Deep Mill Level Zone PT Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Provinsi Papua” dengan usaha yang maksimal, semoga proposal ini dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan bagi Bapak pimpinan PT. Freeport Indonesia. Kemudian ucapan terima kasih juga kepada pihak-pihak yang telah memberikan sumbangsih saran-saran kepada Saya, terutama kepada teman-teman dan dosen pembimbing, Bapak Jance M. Supit, ST.,M.Eng. dan Ibu Juanita R. Horman, ST.,M.T. Semoga apa yang teman-teman dan Bapak serta Ibu sampaikan dapat bermanfaat baik bagi penulis dan pembaca. Ahirnya segala harapan dan ketidaksempurnaannya proposal yang telah di buat ini tentunya diharapkan bisa menjadi bahan pertimbangan bagi Pimpinan PT. Freeport Indonesia untuk membantu penulis agar dapat melaksanakan kegiatan penelitian di perusahaan Bapak dan atas perhatian Bapak diucapkan terima kasih.
Manokwari, Maret 2019
Mahatir E. Sulastyo
iv
DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL................................................................................................ i HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii DAFTAR SINGKATAN DAN SIMBOL ........................................................... viii IIIII Judul .............................................................................................................. 1 IIIII Latar Belakang ............................................................................................... 1 IIIII Permasalah ...................................................................................................... 2 IVII Batasan Masalah ............................................................................................. 2 VIII Tujuan ............................................................................................................ 2 VIII Tinjauan Geologi Regional ............................................................................ 3 VIII Tinjauan Pustaka ........................................................................................... 5 7.1 Shotcrete .................................................................................................. 5 7.2 Siklus Aplikasi Shotcrete....................................................................... 12 7.3 Equipment .............................................................................................. 14 7.4 Estimasi Kubikasi .................................................................................. 19 7.5 Faktor Koreksi ....................................................................................... 21 VIII Metodologi Penelitian ................................................................................. 21 8.1 Waktu dan Tempat Penelitian ................................................................ 21 8.2 Alat ........................................................................................................ 22 8.3 Prosedur Penelitian ................................................................................ 22 8.4 Variabel Pengamatan ............................................................................. 24 8.5 Pengolahan dan Analisis Data ............................................................... 25 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 29 LAMPIRAN .......................................................................................................... 31
v
DAFTAR GAMBAR Halaman 6.10 Peta Penampang Geologi ................................................................................ 4 6.20 Zona-zona Tambang PT Freeport Indonesia .................................................. 4 6.30 Zona-zona Tambang PT Freeport Indonesia .................................................. 5 7.10 Dry Mix Shotcrete ........................................................................................... 7 7.20 Wet Mix Shotcrete ........................................................................................... 7 7.30 Distribusi Ukuran Butir Tertahan ................................................................... 9 7.40 Siklus Aplikasi Shotcrete .............................................................................. 12 7.50 Batch Plant ................................................................................................... 14 7.60 Cement Silo ................................................................................................... 15 7.70 Belt Conveyor ............................................................................................... 15 7.80 Bin dan Storage Bin ..................................................................................... 16 7.90 Alat Digital Timbangan ................................................................................ 16 7.10 Dosage Pump ............................................................................................... 17 7.11 Mixer Truck .................................................................................................. 18 8.10 Diagram Alir Penelitian ............................................................................... 27 8.20 Diagram Alir Pengolahan dan Analisis Data ............................................... 28
vi
DAFTAR TABEL Halaman 7.1 Sieve Ukuran Aggregat Lolos ........................................................................ 10 7.2 Kekurangan dan Kelebihan Jenis Mixer Truck .............................................. 18 8.1 Jadwal Penelitian ............................................................................................ 22
vii
DAFTAR LAMPIRAN Halaman 1. Biodata Mahasiswa ........................................................................................ 31 2. Kartu Rencana Studi ..................................................................................... 32 3. Kemajuan Studi ............................................................................................. 33
viii
DAFTAR SINGKATAN DAN SIMBOL Singkatan/ Simbol
Nama
Satuan
Pemakaian Pertama Kali Pada Halaman
Singkatan ASTM
American Standard Testing and Material
11
ATK
Alat Tulis Kantor
22
Au
Aurum
3
BG
Big Gossan
4
Ca
Kalsium
4
Cu
Cuprum
3
DMLZ
Deep Mill Level Zone
1
DOM
Deep Ore Mine
5
DOZ
Deep Ore Zone
4
ESZ
Ertsberg
4
GBT
Gunung Bijih Timur
4
IOZ
Intermediate Ore Zone
4
ISO
International Organization for Standardization
10
Mg
Magnesium
4
pH
Potential of Hydrogen
11
PT
Perseroan Terbatas
1
SK
Surat Keputusan
11
SKBI
Serikat Kaoem Boeroeh
11
Indonesia SNI
Standar Nasional Indonesia
6
UG
Underground
4
WR
Water Reducer
11
WS
Western Star
2
3D
Tiga Dimensi
4
ix
Singkatan/ Simbol
Nama
Satuan
Pemakaian Pertama Kali Pada Halaman
Singkatan kg
Kilogram
12
mm
Milimeter
9
m³
Meter Kubik
12
Psi
Pounds Per Square Inch
5
Simbol A
Luas Penampang
ft²
20
CF
Correction Factor
m
Massa
kg
20
Q
Debit
m³/sekon
21
T
Produksi
Ton/jam
20
t
Waktu Transfer
sekon
21
V
Volume
m³
20
W
Specific Grafity
lb/ft³
20
ρ
Densitas Material
kg/m³
20
%
Persen
21
9
x
I
Judul Analisis Perbedaan Volume Dan Faktor Koreksi Pada Shotcrete Delivery
Process Di Tambang Bawah Tanah Deep Mill Level Zone PT Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Provinsi Papua. II
Latar Belakang PT. Freeport Indonesia merupakan perusahaan tambang yang bergerak
dalam bidang penambangan tembaga dan emas. Perusahaan ini menggunakan dua sistem penambangan yaitu dengan sistem tambang terbuka (Surface Mine) dan sistem tambang bawah tanah (Underground Mine). DMLZ (Deep Mill Level Zone) merupakan salah satu lokasi tambang bawah tanah yang berada di PT Freeport Indonesia, yang metode penambangannya menggunakan metode ambrukan (Block Caving). Block Caving merupakan cara penambangan bawah tanah dengan efisiensi sumberdaya yang tinggi untuk melakukan penambangan, dimana blok-blok besar bijih dipotong dari bawah sehingga bijih tersebut runtuh akibat gaya beratnya sendiri (Kresno, 1998). Bidang pada masa batuan dengan ukuran yang sudah ditentukan diledakan pada level undercut sehingga masa batuan yang berada di atasnya akan runtuh. Penarikan bijih hasil runtuhan pada bagian bawah kolom bijih atau drawbell menyebabkan proses runtuhan akan berlanjut ke atas sampai semua bijih di atas level undercut hancur menjadi ukuran yang sesuai untuk proses selanjutnya. Dalam pekerjaan tambang bawah tanah, peran penyanggaan (ground support) sangat diperlukan agar penarikan bijih dapat berjalan secara kontinyu. Penyanggaan adalah suatu metode yang digunakan untuk menahan beban dari massa batuan untuk menjaga keseimbangan atau kestabilan bukaan terowongan sehingga keselamatan kerja dapat dicapai dengan aman. Pada tambang bawah tanah analisis dan penentuan penyangga sangat dibutuhkan. Dalam menentukan desain penyangga, perlu dipertimbangkan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap proses penyangga seperti kondisi massa batuan yang heterogen. Kondisi massa batuan di alam yang heterogen dikontrol oleh beberapa faktor antar lain bidang diskontinuitas serta jenis litologi. Salah satu penyanggaan yang digunakan pada tambang bawah tanah yaitu beton tembak atau lebih dikenal dengan istilah shotcrete. Shotcrete adalah suatu
1
sistem penyanggaan yang menggunakan campuran antara semen, agregat, air, fibre plastic atau baja dan additive ataupun admixture yang disemprotkan dengan menggunakan udara bertekanan tinggi (Jeffry Franky Tumatar, 2009). Dalam pengerjaan shotcrete di underground DMLZ PT. Freeport Indonesia perlu melalui beberapa tahapan atau proses transfer shotcrete dari alat ke alat, diantaranya proses Batch & Mix, Delivery Process dan Placement. Dalam penerapannya, ditemukan adanya indikasi perbedaan atau pengurangan volume shotcrete yang ditransfer, terutama pada shotcrete delivery process. Perbedaan volume shotcrete sangat berpengaruh terhadap pelaporan shotcrete yang telah digunakan. Sehingga perlu dicari angka faktor koreksi untuk mengkonversi shotcrete yang dilaporkan dengan shotcrete yang telah digunakan. III
Permasalahan Berdasarkan pada uraian latar belakang di atas maka permasalahan yang
diangkat meliputi: 1. Bagaimana tahapan shotcrete delivery process? 2. Berapa perbedaan volume shotcrete, apa yang menyebabkan perbedaan volume shotcrete di Batch Plant, WS Mixer dan Getman serta berapa nilai faktor koreksi antara volume shotcrete dengan yang dilaporkan? IV
Batasan Masalah Untuk mengkaji permasalahan tersebut, penulis akan membatasi tentang: 1. Pengambilan data hanya dilakukan di area development DMLZ 2. Tidak memperhitungkan kualitas shotcrete 3. Pengamatan hanya dilakukan pada alat Batch Plant, WS Mixer dan Getman Mixer
V
Tujuan dan Manfaat Adapun tujuan dilakukan penelitian ini adalah untuk : 1. Menguraikan tahapan shotcrete delivery procces 2. Menganalisis perbedaan volume shotcrete di Batch Plant, WS Mixer dan Getman dan menghitung faktor koreksi antara volume shotcrete yang dilaporkan. Manfaat dari penelitian ini yaitu :
2
1. Memahami tahapan shotcrete delivery procces 2. Mendapatkan penyebab perbedaan volume shotcrete di Batch Plant, WS Mixer dan Getman serta angka faktor koreksi antara volume shotcrete dengan shotcrete yang dilaporkan VI
Tinjauan Geologi Regional Geologi struktur atau arsitektur kerak bumi dalam pembentukannya pada
pulau New Guinea terbentuk dari pertemuan dua lempeng antara Lempeng Australia (Australian Plate) dan lempeng Indopasifik. Lempeng Australia bergerak ke utara dan menyelinap di bawah Lempeng Indopasifik yang bergerak ke arah barat daya dan kemudian mendorong ke dalam selaput magma cair, proses ini disebut subduksi. Secara geologi dibagi dalam tiga daerah geoteknik di Papua, yaitu hamparan tanah (Southern Plains), jalur Papua yang bergerak (New Guinea Mobile Belt) di bagian tengah dan ujung Lempeng pasifik (Pasifik Plate Margin) di sebelah utara. Proses terjadinya penerobosan magma dalam bentuk batuan beku terhadap batuan sedimen yang sebelumnya sudah mengalami patahan dan perlipatan, yang kemudian hasil dari penerobosan tersebut mengubah batuan sedimen lalu termineralisasi dengan tembaga yang berasosiasi dengan emas dan perak. Penyusupan lempeng yang terjadi mengakibatkan pengangkatan batuan sedimen (carbonatan), kemudian di intrusi oleh magma pada batas tepi lempeng. Intrusi magma tersebut menghasilkan batuan beku kompleks yang berkomposisi intermediate (dioritic). Pada akhirnya, proses geologi ini menghasilkan mineralisasi komplek (skarn) dalam bentuk zona-zona disepanjang batas zona intrusi. Zona–zona tersebut meliputi: 1. Zona Grassberg Zona ini berupa tubuh intrusi dengan bijih berupa Cu-Au Porphiry dan beberapa Au-Skarn.
3
Gambar 6.1 Peta Penampang Geologi (UG Mine Geology Dept) (Sumber: Grasberg Block Cave Feasibility Studi, 2015)
2. Zona Ertsberg Zona Ertsberg terbentuk dalam tubuh skarn dengan komposisi mineral CaMg silikat. 3. Zona Gunung Biji a. Zona GBT (Gunung Bijih Timur) b. Zona Mineralisasi bijih dalam atau deep ore mineralizes c. Zona bijih IOZ d. Zona bijih DOZ (Deep Ore Zone) e. Zona bijih BG (Big Gossan)
Gambar 6.2 Zona - Zona Tambang PT Freeport Indonesia (3D) (Sumber: UG Mine Geology Dept. PT Freeport Indonesia, 2015)
4
Gambar 6.3 Zona -Zona Tambang PT Freeport Indonesia (Sumber: Grasberg Block Cave Feasibility Studi ; 2015)
VII
Tinjauan Pustaka
7.1
Shotcrete
7.1.1
Pengertian Shotcrete Shotcrete atau beton semprot didefinisikan sebagai beton atau adukan
semen yang dilewatkan pada peralatan penyemprot (umumnya disebut “gun”) dan ditembakkan pada kecepatan tinggi pada permukaan dinding (umumnya terowongan). Shotcrete secara umum adalah campuran antara semen, agregat, air, fibre plastic atau baja, dan additive ataupun admixture yang disemprotkan dengan menggunakan udara bertekanan tinggi. Kata “shot” atau tembak di sini berarti disemprotkan dengan udara bertekanan tinggi sekitar 6000 Psi. Tekanan tinggi diperlukan untuk dapat menyemprotkan beton dengan berbagai macam campuran yang sangat liat menggumpal dan keras. Campuran shotcrete dirancang untuk segera bereaksi sesaat setelah semua bahan dicampur dalam mesin pengaduk.
5
Keuntungan dari shotcrete yaitu memiliki kekuatan dan daya tahan yang besar, ikatannya sempurna dan dapat diaplikasikan pada bentuk apapun. Keuntungan-keuntungan ini membuat shotcrete banyak digunakan sebagai material struktural. Ada dua metode untuk mengaplikasikan shotcrete, yaitu dry-mix dan wet-mix. 7.1.2
Metode Shotcrete Metode shotcrete adalah aplikasi mesin penyemprot beton yang ditemukan
pada tahun 1910 oleh Carl Ethan Akeley (1864-1926). Kemudian berkembang dengan berbagai metode dan aplikasi baru seperti saat ini. Shotcrete memiliki banyak spesifikasi dan metode penggunaan, sesuai dengan kebutuhan pekerjaan, lokasi pekerjaan, waktu dan durasi pekerjaan, dan faktor lainnya (Jeffry Franky Tumatar, 2009). Menurut SNI 03-6811-2002, tingkatan campuran tambahan untuk shotcrete dibuat berdasarkan salah satu dari dua metode berikut ini: 1. Metode Dry-Mix Shotcrete Pada sistem dry-mix atau sering disebut juga “gunite” campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran kering dan akan tercampur dengan air di ujung selang, sehingga mutu dari beton yang ditembakkan sangat tergantung pada keahlian tenaga yang memegang selang yang mengatur jumlah air. Pada sistem ini sangat mudah dalam perawatan mesin shotcrete-nya karena tidak terjadi blocking. a. Keuntungan dari dry mix shotcrete: 1) Peralatan ringan, produksi dapat dihentikan seketika tanpa menyebabkan kehilangan material. 2) Lebih mudah dibersihkan. 3) Memungkinkan jika kegiatan transportasi yang digunakan cukup panjang atau perbedaan elevasinya cukup tinggi. b. Kerugian dari dry mix shotcrete: 1) Konsumsi udara bertekanan tinggi. 2) Rebound tinggi, terutama jika menggunakan fiber. 3) Debu yang dihasilkan banyak, akibatnya buruk bagi kesehatan.
6
Gambar 7.1 Dry Mix Shotcrete (Melbye Tom, 2001) 2. Metode Wet-Mix Shotcrete Pada sistem wet-mix, campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran basah, sehingga mutu beton yang ditembakkan lebih seragam. Tapi sistem ini memerlukan perawatan mesin yang tinggi, apalagi bila sampai terjadi ‘’blocking’’ (lihat gambar 7.2).
Gambar 7.2 Wet Mix Shotcrete (Melbye Tom, 2001)
7
Pada metode shotcrete, umumnya digunakan additive untuk mempercepat pengeringan (accelerator), dengan tujuan mempercepat pengerasan dan mengurangi terjadinya banyaknya bahan yang terpantul dan jatuh (rebound). a. Keuntungan dari wet mix shotcrete: 1) Proporsi campuran lebih mudah dikontrol dengan tepat dan akurat. 2) Kapasitas tinggi. 3) Rebound rendah. 4) Cocok jika menggunakan plastic fiber. 5) Debu yang dihasilkan rendah. b. Kerugian dari wet mix shotcrete: 1) Peralatan yang digunakan berukuran besar dan harganya mahal. 2) Sensitif terhadap material-material campuran. 7.1.3
Komposisi Shotcrete
7.1.3.1 Bahan Dasar Beton adalah susunan dari 3 bahan semen, agregat dan air. Untuk pengembangan properti potensi penerapan dengan mudah bisa menjadi susunan dari lima komponen, menghasilkan interaksi yang rumit, terutama di kombinasikan dengan penerapan parameter untuk beton yang disemprot. Oleh karena itu penting dengan beton yang disemprot untuk tidak mengubah terlalu banyak parameter pada saat yang sama selama fase pegujian. Hanya solusi yang tepat secara teknis dan ekonomis yang dapat memuaskan semua orang. 1. Semen Semen dalam campuran beton yang disemprotkan bertindak sebagai lem yang mengikat antarpartikel-partikel agregat. Semen memberikan kekuatan awal yang sangat tinggi dan berguna sebagai pelumas supaya memudahkan proses pompa shotcrete. 2. Agregat (Aggregate) Untuk semua beton khusus, kualitas agregat sangat penting untuk beton segar dan juga untuk produk yang mengeras. Yang paling penting adalah distribusi ukuran butiran dan analisis ukuran butir. Namun, tidak relevan untuk berbicara tentang pilihan agregat, karena biasanya bahan yang tersedia harus digunakan dan
8
resep harus disesuaikan dengannya. Dengan demikian, untuk penyemprotan campuran basah, kriteria berikut harus diperhatikan: 1) Diameter maksimum: 8-10 mm. ini karena keterbatasan dalam memompa peralatan dan untuk menghindari terlalu banyak rebound loss. 2) Keranjang distribusi butiran juga sangat penting, khususnya bagian bawahnya. Kandungan bahan halus dalam ukuran ayakan 0.125 mm harus minimal 4-5% dan tidak lebih tinggi dari 8-9%. 3) Terlalu sedikit material yang baik memberikan segregasi, pelumasan dan resiko buruk tersumbat. Namun, dalam kasus beton serat, kelebihan material halus adalah penting, baik untuk pemompaan dan pemadatan. Kandungan bahan halus yang tinggi akan menghasilkan beton kental. Kurva distribusi ukuran butir untuk agregat harus jatuh dalam area bergaris pada Gambar 7.3. Kuantitas partikel 8 mm sebaiknya tidak melebihi 10%. Partikel yang lebih besar akan memantul ketika menyemprot pada permukaan yang keras (kapan memulai aplikasi) atau menembus beton yang sudah ditempatkan menghasilkan kawah yang sulit untuk diisi. Selama penyaringan, penyimpanan dan penanganan agregat, pengukuran harus diambil untuk mencegah kehadiran partikel lebih dari 8 mm. Partikel-partikel kasar dapat menghalangi nozel dan pembersihan selanjutnya dapat sangat menyita waktu.
Gambar 7.3 Distribusi Ukuran Butir Tertahan (Sumber: Höfler, dkk; 2011)
9
Kelompok agregat harus dinilai dengan baik, dan tidak ada fraksi yang terbentuk lebih dari 30% dari total. Isi bahan yang hancur dan tidak berbentuk kubus tidak boleh melebihi 10%. Sebelum bahan yang dihancurkan digunakan sebagai bagian dari agregat, tes untuk perbandingan harus dilakukan untuk menetapkan apakah penambahan material yang dihancurkan memberikan hasil yang lebih baik. Tabel 7.1 Sieve Ukuran Aggregat Lolos SIEVE (mm) 0.125 0.25 0.50 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0
MIN% 4 11 22 37 55 73 90 100
MAX% 12 26 50 72 90 100 100 100
3. Air Air (water) merupakan bahan yang sangat penting dalam penggunaan shotcrete fibre, karena air berfungsi untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi aggregate dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan shotcrete fibre. Syarat umum air untuk campuran shotcrete fibre harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, zat organis atau bahan lainnya yang dapat merusak kualitas shotcrete dan menggunakan air dengan tingkat keasaman normal (pH 6 - 8). ASTM D 1293 95 Standard Test Methods for Ph Water. 7.1.3.2 Bahan Tambahan. Menurut SK SNI S-18-1990: Bahan tambah (admixture) adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan yang ditambahkan ke dalam campuran beton selama pengadukan dalam jumlah tertentu, dengan tujuan untuk merubah beberapa sifatnya (Tjokrodimuljo, 1996). Jenis bahan tambah menurut standar ASTM. C. 494 (1995: .254) & Pedoman Beton 1989 SKBI .1.4.53.1989 (Ulasan Pedoman Beton 1989 : 29), terdapat 7 jenis bahan tambah kimia, yaitu (Nugraha & Antoni, 2007): 1. Jenis A – Mengurangi air (Water Reducer) 2. Jenis B – Memperlambat pengikatan (Retarder)
10
3. Jenis C – Mempercepat pengikatan (Accelerator) 4. Jenis D – A+B (Water Reducer & Retarder) 5. Jenis E – A+C ( Water Reducer & Accelerator) 6. Jenis F – Superplasticizer (Water Reducer & High Range) 7. Jenis G – Water Reducer & High Range & Retarder Adapun bahan tambah yang dipakai di PT. Freeport Indonesia adalah bahan kimia pembantu (chemical admixture) adalah jenis A, B, C. a. Water Reducer (WR) atau plasticizer Bahan kimia tambahan untuk mengurangi jumlah air yang digunakan. Dengan pemakaian bahan ini diperoleh adukan dengan faktor air semen lebih rendah pada nilai kekentalan adukan yang sama atau diperoleh kekentalan adukan lebih ancer pada factor air semen yang sama. b. Retarder Bahan kimia untuk memperlambat proses ikatan beton. Bahan ini diperlukan apabila dibutuhkan waktu yang cukup lama antara pencampuran atau pengadukan beton dengan penuangan adukan.atau dimana jarak antara tempat pengadukan beton dan tempat penuangan adukan cukup jauh. c. Accelerator Bahan kimia untuk mempercepat proses ikatan dan pengerasan beton. Bahan ini digunakan jika penuangan adukan dilakukan di bawah permukaan air, atau pada struktur beton yang memerlukan pengerasan segera. Untuk standar accelerator, dosis yang dianjurkan yaitu 6 – 8 % dari berat semen. 7.1.3.3 Fiber Shotcrete fiber adalah material yang lemah terhadap tarikan. Pada prosesnya peningkatan shotcrete dapat diperoleh dengan menggunakan fiber. Fiber berguna untuk menambah daya kekuatan shotcrete terutama terhadap tension strength (kuat tarik). Selain itu, dengan fiber maka ketahanan shotcrete meningkat. Penggunaan fiber dalam 1 m3 bervariasi, kurang lebih 6 kg (plastic fiber) atau steel fiber (40 kg) yang diperlukan per-m3 shotcrete. Tipe-tipe fiber antara lain plastic fibre, steel fibre, glass fibre and carbon. Pengelompokan tipe shotcrete jika dilihat dari digunakan atau tidaknya fiber, dibedakan menjadi dua macam, yaitu sebagai berikut.
11
1. Fiber Shotcrete Fiber shotcrete merupakan shotcrete yang menggunakan plastic fiber sebagai bahan tambahan. Hal ini dimaksudkan untuk meningkatkan kekuatan shotcrete dan ketebalan penyemprotan. Pencampuran plastic fiber ini dilakukan dalam proses mixing dan batching di batch plant bersamaan dengan material lainnya. 2. Plain Shotcrete Plain shotcrete merupakan shotcrete yang dalam proses mixing-nya tidak menggunakan fiber sebagai bahan campuran. Dalam proses penyemprotan di lapangan, ketebalan penyemprotan dari plain shotcrete biasanya lebih tebal dibandingkan dengan shotcrete yang menggunakan campuran fiber. 7.2
Siklus Aplikasi Shotcrete Penggunaan shotcrete sebagai penyanggaan di lubang bukaan tidak terlepas
dari tiga tahap proses kegiatan,dimana ketiga jenis kegiatan tersebut sangat berpengaruh terhadap kualitas beton tembak (shotcrete) yang diinginkan. Adapun ketiga tahap proses kegiatan tersebut diantaranya adalah batching and mixing, delivery process, dan proses penempatan atau penyemprotan shotcrete (placement shotcrete).
Batching and Mixing
/ /
Delivery Process
/ / /
Placement
Gambar 7.4 Siklus Aplikasi Shotcrete
12
7.2.1
Batching and Mixing Batching adalah proses pengambilan material-material pembentuk shotcrete
yang sesuai dengan takarannya kedalam mesin pencampur. Sementara itu, mixing adalah proses pencampuran material-material pembentuk shotcrete setelah sesuai dengan takarannya di dalam mesin pencampur (mixer). 7.2.2
Delivery Process Delivery process adalah proses pengantaran shotcrete dari batch plant ke
lokasi penyemprotan. Alat pengangkutan material shotcrete yang digunakan biasanya berupa mixer truck. Adanya waktu tunggu (delay) dan antrian yang terjadi dalam proses pengangkutan akan mempengaruhi nilai slump (kekentalan) dari shotcrete kehilangan konsistensi dan mengalami penurunan kualitas ketika material shotcrete tersebut disemprotkan ke permukaan batuan. Oleh karena itu, diharapkan waktu pengangkutan material shotcrete ini tidak boleh terlalu lama, dan begitu juga pada saat proses penumpahan material shotcrete dari getman yang dituangkan ke hopper maxijet. Waktu maksimum yang diperbolehkan dalam perjalanan adalah tergantung dari jarak yang ditempuh oleh mixer truck. Hal ini biasa diatasi dengan menambahkan zat admixture untuk membuat campuran shotcrete tersebut tetap stabil dalam waktu yang relatif lama hingga campuran tersebut pada akhirnya ditembakkan. Selain itu, perlu dilakukan juga penyesuaian terhadap waktu pengangkutan dan lamanya penyemprotan dengan maksud untuk mendapatkan proses pengantaran yang lebih efisien. Dengan demikian, kekhawatiran akan bertambah atau berkurangnya nilai viskositas shotcrete (kekentalan adonan) dari material shotcrete yang mempengaruhi nilai slump dalam campuran shotcrete dapat diatasi. 7.2.3
Placement (Penempatan) Cara penempatan yang baik dan benar akan mempengaruhi keberhasilan
penggunaan shotcrete di lapangan. Mekanisme penyemprotan sangat memegang peranan penting karena mempengaruhi presentase rebound yang terjadi. Mekanisme penyemprotan shotcrete yang benar yaitu memutar atau sirkular dengan sudut antara nozzle dengan dinding drift (lubang bukaan) yang disemprotkan adalah 90o. Selain posisi penyemprotan, besarnya rebound juga mempengaruhi beberapa faktor, yaitu kondisi permukaan batuan dan kekerasan permukaan batuan. Adanya
13
permukaan batuan yang lembab, dan ada aliran air serta adanya debu yang menempel pada dinding lubang bukaan turut serta mempengaruhi. Hal ini tidak hanya akan berpengaruh pada semakin besarnya presentase rebound yang akan terjadi tetapi juga dimungkinkan terjadinya fall out. Untuk menghindarinya maka permukaan batuannya harus dibersihkan terlebih dahulu dari debu yang menempel. Pembersihan debu tersebut dilakukan dengan menyemprotkan air bertekanan tinggi, sampai didapatkan permukaan batuan yang betul-betul bersih, sedangkan untuk permukaan batuan yang lembab (banyak air), maka perlu dikeringkan dengan menggunakan compressor bertekanan tinggi. Untuk melihat siklus pengaplikasian shotcrete lihat Gambar 7.4. 7.3
Equipment (Peralatan)
7.3.1 Batch Plant Batch Plant adalah tempat mencampur atau memproduksi bahan baku beton ready mix atau beton cair siap pakai dalam skala besar. Batch plant ditempatkan pada sebidang tanah yang terdapat kantor, laboratorium, alat berat, dan alat-alat pembantu lainnya yang mendukung terhadap proses produksi beton dengan kualitas terbaik dan sesuai standar yang berlaku.
Gambar 7.5 Batch Plant (Tumatar, 2009)
14
Batch Plant terdiri dari beberapa alat penunjang, diantaranya: 1. Cement Silo Berfungsi untuk tempat menyimpan semen dan menjaga semen agar tetap baik.
Gambar 7.6 Cement Silo (Tumatar, 2009) 2. Belt Conveyor Berfungsi untuk menarik bahan atau material (agregat kasar dan halus) dari Bin ke Storage Bin.
Gambar 7.7 Belt Conveyor (Tumatar, 2009)
15
3. Bin Berfungsi sebagai tempat pengumpulan bahan atau material (agregat kasar dan halus) yang berasal dari penumpukan bahan di base camp dengan bantuan Wheel Loader untuk ditarik ke Storage Bin. 4. Storage Bin Digunakan untuk pemisah fraksi agregat. Storage bin dibagi menjadi empat fraksi, yaitu agregat butir kasar (split), butir menengah (screening), butir halus (pasir) dan fly ash (abu batu).
Gambar 7.8 Bin dan Storage Bin (Tumatar, 2009) 5. Timbangan Pada Batch Plant timbangan dibagi menjadi tiga macam, yaitu timbangan untuk agregat, timbangan untuk semen dan timbangan untuk air.
Gambar 7.9 Alat Digital Timbangan (Tumatar, 2009)
16
6. Dosage Pump Digunakan untuk penambahan bahan admixture seperti retarder.
Gambar 7.10 Dosage Pump (Tumatar, 2009) 7.3.2
Mixer Truck Mixer Truck atau biasa disebut molen memiliki beragam jenis, diantaranya
Western Star Mixer (WS Mixer), Getman Mixer dan SVS Mixer yang memiliki fungsi sama, yaitu mengangkut beton ke lokasi tertentu sambil menjaga konsistensi slump dan tidak mengeras dalam perjalanan. Berdasarkan area kerja, WS Mixer, Getman Mixer dan SVS Mixer memiliki kekurangan dan kelebihannya masingmasing (lihat Tabel 7.2). Untuk mempertahankan stabilitas kekentalan beton cor yang berada di dalam mixer truck ini yaitu dengan cara memutar drum (tangki yang berada di atas mixer truck) yang bagian dalam drum tersebut dilengkapi dengan spiral pisau satu arah rotasi putaran, sebagai pengaduk material beton cor selama waktu transportasi ke lokasi tujuan.
17
Gambar 7.11 Mixer Truck (Tumatar, 2009) Keterangan: 1. Cabin, berfungsi sebagai sistem kontrol dan untuk melindungi operator 2. Charge hopper, berfungsi untuk mengumpulkan beton cor masuk ke dalam Drum 3. Drum, mengaduk beton cor selama perjalanan untuk mempertahankan slump 4. Chute collector, berfungsi untuk mentransfer beton cor ke lokasi tujuan Tabel 7.2 Kekurangan dan Kelebihan Jenis Mixer Truck WS Mixer
Getman Mixer
SVS Mixer
Mobilisasi cepat
Mobilisasi lambat
Mobilisasi lambat
Sulit bekerja di area sempit seperti pada tambang bawah tanah
Mudah dioperasikan pada Dapat bekerja di area yang sempit seperti permukaan maupun area pada tambang bawah tanah tambang bawah tanah
18
7.3.3
Sprayer (Alat Penyemprot) Maxijet merupakam peralatan shotcrete terakhir yang dikerjakan dengan
cara menyemprotkan shotcrete ke arah heading dengan udara bertekanan tinggi. Cara penempatan yang baik dan benar akan mempengaruhi keberhasilan penggunaan shotcrete di lapangan. Mekanisme penyemprotan sangat memegang peranan penting karena mempengaruhi presentase rebound yang terjadi. Mekanisme penyemprotan shotcrete yang benar yaitu memutar atau sirkular dengan sudut antara nozzle dengan dinding drift (lubang bukaan) yang disemprotkan adalah 90o. Selain posisi penyemprotan, besarnya rebound juga dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu kondisi permukaan batuan dan kekerasan permukaan batuan. Adanya permukaan batuan yang lembab, dan ada aliran air serta adanya debu yang menempel pada dinding lubang bukaan turut serta mempengaruhi. Hal ini tidak hanya akan berpengaruh pada semakin besarnya presentase rebound yang akan terjadi tetapi juga dimungkinkan terjadinya fall out. Untuk menghindarinya maka permukaan batuannya harus dibersihkan terlebih dahulu dari debu yang menempel. Pembersihan debu tersebut dilakukan dengan menyemprotkan air bertekanan tinggi, sampai didapatkan permukaan batuan yang betul-betul bersih, sedangkan untuk permukaan batuan yang lembab (banyak air), maka perlu dikeringkan dengan menggunakan compressor bertekanan tinggi. 7.4
Estimasi Kubikasi Alat Secara fundamental produksi merupakan proses menghasilkan produk atau
pembuatan barang dalam jumlah besar-besaran, pada umumnya dengan menggunakan mesin. Produksi alat-alat shotcrete dapat dihitung dengan beberapa cara, tergantung dari kondisi atau keadaan yang dapat diambil di lapangan. 7.4.1 Batch Plant Batch Plant merupakan alat yang digunakan untuk memproduksi shotcrete. Secara teoritis persamaan yang digunakan untuk mengestimasi produksi alat-alat shotcrete adalah:
ρ =
𝑚 𝑉
(7.1)
Dimana m adalah massa (kg), V adalah volume (m³) dan ρ adalah densitas material (kg/m³) (Antoni, 2012).
19
7.4.2
WS Mixer WS Mixer merupakan jenis alat transfer yang membawa material atau beton
cor dari Batch Plant ke tempat tujuan. Untuk mengetahui volume aktual yang diantar oleh WS Mixer dapat menggunakan persamaan berikut: T=
𝐴 ×𝑆 ×𝑊 2000
(7.2)
Dimana T adalah Produksi (Ton/menit), A adalah Luas Penampang (ft2), S adalah Kecepatan transfer material (ft/menit) dan W adalah Densitas material (lb/ft3). Untuk mengetahui volume maka persamaan dapat diturunkan sebagai berikut: V = 𝐴 × 𝑆 × waktu transfer
(7.3)
(Rostiyanti, 2008) 7.4.3
Getman Mixer Untuk mengetahui volume aktual yang diantar oleh Getman Mixer dapat
menggunakan persamaan berikut: Q=
V
(7.4)
t
Dimana Q adalah Debit air mengalir (m3/sekon), V adalah Volume shotcrete (m3) dan t adalah waktu transfer (sekon). Untuk mengetahui Volume aktual Getman Mixer, perlu dicari terlebih dahulu Debit Shotcrete yang mengalir pada Chute Getman Mixer. Sehingga persamaan dapat diturunkan sebagai berikut: Debit shotcrete pada chute =
Volume 𝑠ℎ𝑜𝑡𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒 pada 𝑐ℎ𝑢𝑡𝑒 waktu pindah 𝑠ℎ𝑜𝑡𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒
(7.5)
Setelah didapatkan Debit shotcrete pada chute, untuk mengetahui volume shotcrete yang tertampung pada drum getman mixer dapat menggunakan persamaan berikut: Volume shotcrete = Debit shotcrete pada chute × Waktu transfer (Antoni, 2012)
20
(7.6)
7.5
Faktor Koreksi Faktor Koreksi merupakan rasio perbedaan volume shotcrete dengan
shotcrete yang dilaporkan, yang dapat dihitung dengan persamaan (7.7). CF =
Volume 𝑆ℎ𝑜𝑡𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒 Hasil Estimasi Volume 𝑆ℎ𝑜𝑡𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒 Di Lapangan
(7.7)
Dimana, CF merupakan Correction Factor, V shotcrete reported adalah volume shotcrete yang dilaporkan (m3), V shotcrete adalah volume shotcrete (m³). (PT Freeport Indonesia, 2018) VIII
Metodologi Penelitian Metode penelitian merupakan cara ilmiah untuk mendapatkan data dengan
tujuan dan kegunaan tertentu. Metode penelitian yang akan digunakan adalah metode deskriptif dan kuantitatif. Menurut Sukandarrumidi (2006), metode penelitian deskriptif bertujuan untuk memberi gambaran atau lukisan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, sifat-sifat serta hubungan antar fenomena yang diselidiki. Teknik pengumpulan data yang akan dilakukan yaitu dengan cara observasi, interview, dan studi dokumentasi. Penelitian ini termasuk dalam jenis penelitian kuantitatif. Penelitian dengan menggunakan pendekatan kuantitatif menekankan analisisnya pada data-data numerik (angka) yaitu diolah dengan metoda statistika. 8.1
Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini direncanakan berlangsung selama 8 bulan, yaitu dimulai dari
bulan Desember 2018 sampai bulan Juli 2019. Sementara pengammbilan data direncanakan maksimal selama tiga bulan, dari bulan Desember 2018 sampai bulan Februari 2019. Untuk lebih jelasnya jadwal penelitian dapat dilihat pada Tabel 8.1. Sedangkan tempat dan lokasi penelitian dilakukan pada area DMLZ PT Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Provinsi Papua.
21
Tabel 8.1 Jadwal Penelitian No
Kegiatan
1
Studi Literatur
2
Orientasi Lapangan
3
Pengambilan Data
4
Pengolahan Data
5
Penyusunan Laporan
6
Presentasi
8.2
Desember Januari Februari 2018 2019 2019 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Untuk mendukung berjalannya penelitian ini hingga semua tujuan
penelitian terpenuhi, maka diperlukan alat sebagai berikut: 1. ATK (Alat Tulis Kantor) 2. Buku Lapangan 3. Stopwatch 4. Meteran 5. Handphone untuk dokumentasi 6. Perangkat lunak Microsoft Excel 8.3
Prosedur Penelitian Tahap persiapan merupakan tahapan awal yang harus dilakukan oleh
peneliti sebelum melakukan kegiatan pengambilan data. Dalam tahap persiapan ini sendiri terdiri dari beberapa kegiatan, antara lain; 8.3.1
Identifikasi Masalah Identifikasi masalah dilakukan dengan cara wawancara dan obsevasi. Pada
tahap wawancara dilakukan untuk mecari informasi tentang permasalahan yang terjadi secara nyata dilapangan. Sementara observasi lapangan dilakukan dengan mengenali dan menyesuaikan diri dengan kondisi umum di lapangan. Survei lapangan dilakukan pula untuk melihat secara sekilas permasalahan-permasalahan yang terjadi pada area penelitian. 8.3.2
Studi Literatur Studi literatur adalah cara yang dipakai untuk menghimpun data-data atau
sumber-sumber yang berhubungan dengan topik yang diangkat dalam suatu
22
penelitian. Studi literatur bisa didapat dari berbagai sumber, jurnal, buku dokumentasi, internet dan pustaka. 8.3.3
Pengambilan dan Pengumpulan Data Salah satu tahapan penting dalam penelitian adalah mencari atau
mengumpulkan data. Tahap pengambilan data ini merupakan tahap dimana seorang peneliti mendatangi lokasi penelitian untuk melakukan pengambilan data serta mengumpulkan data tersebut sesuai jenis data. 1. Data Utama Data utama merupakan data yang diambil baik secara langsung maupun tidak langsung yang akan diolah dianalisis. Data utama terdiri dari data primer dan data sekunder. a) Data Primer Data primer merupakan data hasil pengamatan yang dilakukan di lapangan, meliputi pengambilan data yang sifatnya secara langsung. Berdasarkan judul dan isi yang akan dibahas, maka data primer yang peneliti butuhkan meliputi: -
panjang jejak shotcrete (m)
-
lebar jejak (m)
-
tinggi jejak (m)
-
jarak transfer (m)
-
waktu pindah (detik)
-
waktu transfer (detik)
b) Data Sekunder Data sekunder adalah data yang diperoleh secara tidak langsung dari narasumber atau objek penelitian, data sekunder biasanya diperoleh dari arsip-arsip, buku maupun penelitian sebelumnya, dan dijadikan perbandingan. Data sekunder yang dibutuhkan peneliti adalah: -
Mix Design Shotcrete (berat dan densitas bahan)
-
Volume shotcrete berdasarkan Daily Report
2. Data Penunjang Data penunjang merupakan data yang digunakan sebagai acuan atau bahan pertimbangan namun tidak diolah. Data penunjang yang dibutuhkan adalah: -
Lokasi Perusahaan
23
-
Data Geologi
-
Standard Operating Procedure (SOP)
8.3.4
Verifikasi Data Verifikasi data dilakukan untuk memastikan apakah data yang telah diambil
atau dikumpulkan sudah lengkap atau belum. Apabila dalam tahapan ini didapati data yang belum lengkap maka perlu dilakukan pengambilan data kembali untuk melengkapi data yang masih kurang tersebut. 8.3.5
Pengolahan dan Analisis Data Pengolahan merupakan suatu proses mengubah data yang telah diambil dan
selanjutnya akan dihitung. Setelah dihitung kemudian dianalisis sehingga dapat menjawab permasalahan. Analisis data sendiri merupakan suatu peristiwa (karangan, perbuatan dan sebagainya) untuk mengetahui keadaan yang sebenarnya (sebab, musabab, duduk perkaranya dan sebagainya). 8.3.6
Pelaporan Tahapan ini merupakan tahapan terakhir dari penelitian. Tahapan dilakukan
apabila peneliti telah dinyatakan lulus dan sudah memperbaiki masukan-masukan pada saat ujian skripsi. Laporan yang sudah diperbaiki kemudian diperbanyak dan didistribusi ke bagian-bagian terkait. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 8.1. 8.4 Variabel Pengamatan Variabel penelitian adalah suatu atribut atau sifat atau nilai dari orang, objek atau kegiatan yang mempunyai variasi tertentu yang diterapkan oleh peneliti untuk dipelajari dan kemudian ditarik kesimpulannya (Sugiono, 2003). Dalam penelitian ini yang ditetapkan sebagai berikut: 1. Variabel Bebas (Independen) a. Panjang Jejak Shotcrete b. Lebar Jejak Shotcrete c. Tinggi Jejak Shotcrete d. Jarak Transfer e. Waktu Pindah Shotcrete f. Waktu Transfer g. Berat Material (Semen, Air, Agregat, Fibre dan Additive)
24
2. Variabel Terikat (Dependen) a. Luas Penampang Shotcrete b. Kecepatan Transfer Shotcrete c. Volume Jejak Shotcrete d. Volume Shotcrete 8.5 Pengolahan dan Analisis Data Dari data yang diperoleh, selanjutnya data akan diolah menggunakan perangkat lunak Microsoft Excel. Sedangkan analisis data akan menggunakan metode-metode statistika yaitu statistika Deskriptif. Statistika Deskriptif digunakan untuk menyajikan data agar lebih mudah dipahami. Dalam statistika deskriptif, sampel yang anomali atau diluar populasi akan dieliminasi sehingga data yang disajikan hanya yang masuk dalam lingkup populasi. Selanjutnya tahapan yang dilakukan adalah menghitung luas penampang jejak shotcrete pada proses transfer Batch Plant ke WS Mixer, berdasarkan data panjang jejak dan lebar jejak shotcrete yang melintas pada Hopper WS Mixer. Menghitung kecepatan transfer shotcrete pada proses transfer shotcrete dari Batch Plant ke WS Mixer berdasarkan data jarak transfer dan waktu pindah shotcrete yang melintas pada hopper WS Mixer. Menghitung volume shotcrete yang diterima WS Mixer berdasarkan luas penampang yang telah dihitung, kecepatan transfer dan waktu transfer shotcrete. Untuk menghitung volume Batch Plant didapatkan berdasarkan hasil perhitungan data berat material dan densitas material penyusun shotcrete yang didapatkan dari perusahaan. Selanjutnya menghitung volume penampang shotcrete yang melintas pada chutte WS Mixer pada proses transfer shotcrete dari WS Mixer ke Getman Mixer, didapatkan dari hasil perhitungan data panjang, lebar dan tinggi jejak shotcrete. Setelah mendapatkan volume jejak shotcrete, selanjutnya menghitung debit aliran shotcrete berdasarkan hasil perhitungan volume jejak shotcrete dengan waktu pindah shotcrete. Volume shotcrete yang diterima oleh Getman Mixer didapatkan dari hasil perhitungan debit aliran shotcrete dengan waktu transfer shotcrete. Setelah mendapatkan volume shotcrete dari Batch Plant, WS Mixer dan Getman Mixer, barulah dianalisis penyebab terjadinya perbedaan volume dari ketiga alat tersebut. Selain menganalisis penyebab perbedaan volume, perlu menentukan
25
angka faktor koreksi Antara volume Getman yang telah didapatkan dengan volume shotcrete yang di laporkan. Sehingga pada saat shotcrete dilaporkan, dapat dikoreksi menggunakan angka faktor koreksi agar mendapatkan volume shotcrete yang sebenarnya telah digunakan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 8.2.
26
Identifikasi Masalah
Studi Literatur
Pengambilan Data
Data Utama: 1. Data Primer 2. Data Sekunder
Data Penunjang
Belum Lengkap
Verifikasi Data
Pengolahan dan Analisis Data
Acc/Ok Pelaporan
Gambar 8.1 Diagram Alir Penelitian
27
`
Data Utama
Data Primer
Panjang Jejak Shotcrete Pada Chutte
Lebar Jejak Shotcrete Pada Chutte
Data Sekunder
Jarak Transfer Shotcrete
Tinggi Jejak Shotcrete Pada Chutte
Waktu Pindah Shotcrete
Waktu Transfer Shotcrete
Menghitung Kecepatan Transfer Menghitung Luas Penampang
Berat Material: 1. Semen 2. Air 3. Agregat 4. Fibre 5. Additive
Densitas Material: 1. Semen 2. Air 3. Agregat 4. Fibre 5. Additive
Menghitung Volume Penampang Menghitung Volume Shotcrete Batch Plant
Volume Shotcrete Pada Monthly Goal
Menghitung Faktor Koreksi
Menghitung Debit Menghitung Volume Shotcrete WS Mixer
Menganalisis Perbedaan Volume
Menghitung Volume Shotcrete Getman
Keterangan: Data Yang Diambil
(1)
Perhitungan Debit Pada Chutte
(5)
Perhitungan Luas Penampang
(2)
Perhitungan Volume Shotcrete di Batch Plant (6)
Analisis Perbedaan Volume (9)
Perhitungan Volume Penampang (3)
Perhitungan Volume Shotcrete di WS Mixer
(7)
Perhitungan Faktor Koreksi (10)
Perhitungan Kecepatan Transfer (4)
Perhitungan Volume Shotcrete di Getman
(8)
Gambar 8.2 Diagram Alir Pengolahan dan Analisis Data
28
DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2018. Rock Support Theory & Practice. PT Freeport Indonesia Tembagapura. Antoni D. 2012. Efek Kekasaran Pipa Terhadap Koefisien Gesek. Skripsi Program Studi Teknik Mesin Universitas Indonesia. Depok Höfler, dkk. 2011. Sika Sprayed Concrete Handbook. Switzerland. Kresno. 1998. Metode Tambang Bawah Tanah. Jurusan Teknik Pertambangan UPN “Veteran” Yogyakarta. Nugraha dan Antoni. 2007. Teknologi Beton. ANDI. Yogyakarta. Rostiyanti, Susi Fatena. 2008. Alat Berat Untuk Proyek Konstruksi. Jakarta. PT. Rineka Cipta. Sugiyono, 2003. Metode Penelitian Administratis Dilengkapi Dengan Metode R&D Edisi Revisi Dilengkapi dengan Metode R&D. Alfabeta. Bandung. Sukandarrumidi. 2006. Metodologi Penelitian. Yogyakarta. Tjokodimuljo K. 1996. Teknologi Beton. Nafiri. Yogyakarta. Tumatar, Jeffry Franky. 2009. Analisa dan Perbandingan Metode Wet Mix Dengan Dry Mix Shotcrete Pada Pekerjaan Kontruksi PT. Gematek Kontruksitama. Skripsi Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Bandung.
29
LAMPIRAN
30
Lampiran 1 Biodata Mahasiswa CURRICULUM VITAE
DATA PRIBADI Nama Tempat, Tanggal Lahir Jenis Kelamin Agama Tinggi Badan Berat Badan Alamat Handphone Status E-mail
: Mahatir E. Sulastyo : Fakfak, 28 Maret 1995 : Laki-laki : Islam : 170 cm : 60 kg : Jl. KRI Martadinata No.9, Amban Permai, Kabupaten Manokwari, Provinsi Papua Barat : 085244048422 : Belum Menikah : [email protected]
DATA PENDIDIKAN Formal Sekolah Dasar SMP SMA Perguruan Tinggi
: SD Negeri 01 Fakfak : SMP Negeri 01 Fakfak : SMA Negeri 01 Fakfak : Universitas Papua Kampus 1 Manokwari, Program Studi S1 Teknik Pertambangan
Non Formal 1. Kursus Bahasa Inggris (2010-2012) 2. Kursus Komputer Microsoft Office (2010-2012) 3. Kursus Kimia (2011-2012) 4. Kursus Fisika (2011-2012) 5. Kursus Matematika (2012-2013) ORGANISASI 1. Koordinator Tim Survey di Association of Mining Assistant (INTANT) 2. Anggota di Pemuda Islam Pecinta Alam (PELITA) 3. Anggota di Himpunan Mahasiswa Teknik Pertambangan UNIPA
31
Lampiran 2 Kartu Rencana Studi
32
Lampiran 3 Kartu Kemajuan Studi
33
