451501B - Gresik - Metode Precast Halfslab (Repaired) [PDF]

Citation preview

Method Statement



Nama Proyek / Divisi :



APARTEMEN GUNAWANGSA GRESIK / GEDUNG I



Doc. No.:



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Tanggal Dokumen :



30 AGUSTUS 2018



Rev. No.:



00



Kontraktor :



PT PP (Persero) Tbk



No. of Pages:



14



WORK METHOD STATEMENT



PRECAST HALFSLAB Dokumen Rujukan Nomer Dokumen



BDE7/GDG/STR/PLT/2015/005 SNI-03-2847-2013



Deskripsi



Pekerjaan precast plat lantai dengan half slab Tata Cara Perencanaan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung Sejarah Revisi



00



30 Agustus 2018



Revisi No.



Tanggal



Disusun Oleh SEM



Deskripsi



Direview Oleh SOM



Diperiksa Oleh QC Coord



HSE Coord



Tanda tangan



Nama Tanggal Disetujui Oleh PM



MK / Owner



Tanda tangan



Nama Tanggal



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 1 of 13



Method Statement



LEMBAR KONSULTASI WORK METHOD STATEMENT Proyek : Apartemen Gunawangsa Gresik Divisi : Gedung 1 No.



Tanggal / Jam



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Uraian



Tandatangan / Nama



Page 2 of 13



Method Statement



DAFTAR ISI 1. PENDAHULUAN ........................................................................................................................... 4 2. LINGKUP KERJA .......................................................................................................................... 4 3. DEFINISI PROYEK ........................................................................................................................ 4 4. DEFINISI ISTILAH ......................................................................................................................... 4 5. STRUKTUR ORGANISASI PER PEKERJAAN............................................................................. 4 6. TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB .............................................................................................. 5 7. PLANNING .................................................................................................................................... 5 7.1



Flow Chart Pekerjaan ........................................................................................................ 5



7.2



Produktifitas Pekerjaan ..................................................................................................... 5



7.3



Schedule Pekerjaan ........................................................................................................... 5



7.4



Perhitungan Teknik (jika ada) ........................................................................................... 5



7.5



Training Pra-Pekerjaan ...................................................................................................... 5



8. METODE PELAKSANAAN ........................................................................................................... 6 9. SURVEY PLAN ........................................................................................................................... 10 9.1



Checklist Pekerjaan ........................................................................................................... 5



10. RESOURCES .............................................................................................................................. 10 10.1 Alat...................................................................................................................................... 5 10.2 Material ............................................................................................................................... 5 10.3 Man Power ......................................................................................................................... 5 11. DAFTAR PROSEDUR, WI DAN BDE........................................................................................ 10 12. MANAJEMEN KUALITAS ......................................................................................................... 11 12.1 Quality Assurance ............................................................................................................. 5 12.2 Quality Control................................................................................................................... 5 12.3 Quality Target .................................................................................................................... 5 13. MANAJEMEN K3 ...................................................................................................................... 12 14. MANAJEMEN ALAT ................................................................................................................. 12 15. MANAJEMEN LALU LINTAS.................................................................................................... 12 16. RISK ASSESSMENT ................................................................................................................. 13 16.1 IBPR (sesuai Item Pekerjaan) ........................................................................................... 5 16.2 JSA (sesuai Item Pekerjaan) ............................................................................................. 5 16.3 ITP (sesuai Item Pekerjaan) .............................................................................................. 5 16.4 IPPAL (sesuai Item Pekerjaan) ......................................................................................... 5 17. LAMPIRAN ................................................................................................................................ 13



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 3 of 13



Method Statement 1.



PENDAHULUAN Beton pracetak adalah komponen beton yang dicor di tempat yang bukan merupakan posisi akhir di dalam suatu struktur (SKSNI T-15-1991-03 (pasal 3.9.1)) Beton Pracetak (Precast Concrete) adalah beton yang dicetak di beberapa lokasi (baik dilingkungan proyek maupun di pabrik - pabrik) yang pada akhirnya dipasang pada posisinya dengan suatu sistem sambungan sehingga rangkaian elemen demi elemen beton pracetak menjadi satu kesatuan yang utuh sebagai suatu struktur (Plant Cast Precast and Presetressed ) Half Slab Precast adalah suatu sistem pelat beton bertulang yang separohnya dicetak di luar lokasi (precast) dan separohnya dicetak di tempat (cast in situ). Metoda ini menjelaskan pekerjaan secara umum pekerjaan precast halfslab yang dilaksanakan di Proyek Apartemen Gunawangsa Gresik. Dalam proyek ini terdapat 45 tipe precast halfslab yaitu, dengan mutu beton K-300



2.



LINGKUP KERJA Lingkup kerja yang dibahas pada metode kerja ini adalah mengenai siklus pekerjaan halfslab dimulai dari pekerjaan persiapan pengecoran halfslab hingga pengecoran pelat atas. Dengan specification reference: pelat lantai menggunakan beton mutu K-300 Durasi pekerjaan ini dilakukan selama ada pekerjaan struktur dilaksanakan Berdasarkan resiko bahaya yang ada, pekerjaan ini termasuk dalam :  Area dengan resiko bahaya sedang yaitu pada lokasi ketinggian bangunan rendah yaitu area lantai dasar.  Area dengan resiko bahaya tinggi yaitu pada saat pekerjaan kolom pada ketinggian (di atas 1,8m dari tanah hingga ke lantai atap).



3.



DEFINISI PROYEK Pemberi tugas Konsultan Perencana Kontraktor Utama Sub Kontraktor Supplier Lokasi Jenis proyek



4.



DEFINISI ISTILAH Istilah Sistem Shoring / prop Formwork (bekisting)



5.



: PT. Gunawangsa Putra Perkasa : Handoko & Associates : PT PP (Persero) Tbk ::: Jalan Veteran 194, Gresik : Gedung bertingkat Tabel 1. Definisi istilah Penjelasan Suatu sistem perancah yang digunakan untuk menyangga beton setelah formwork dibongkar untuk dapat dipasang pada lantai berikutnya. Sebuah cetakan atau tempat dimana beton basah dapat dituangkan dan dipadatkan sehingga akan mengalir ke profil dalam kotak atau cetakan



STRUKTUR ORGANISASI PEKERJAAN a) b) c) d) e) f) g)



Superintendent Engineer Supervisor SHE Officer QA/QC Officer Vendor / Mandor Supervisor Vendor / Mandor



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 4 of 13



Method Statement h) i) 6.



Surveyor Pekerja



TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB a) Superintendent:  Mengatur dan mengawasi pekerjaan agar sesuai dengan Metoda Pelaksanaan dan urutan pekerjaan yang telah ditentukan  Mempersiapkan pekerjaan agar dilaksanakan dalam kondisi yang aman sesuai standar dan prosedur keselamatan kerja  Melakukan koordinasi dan komunikasi dengan Engineering Manager maupun Project Manager sehubungan dengan pekerjaan tersebut.  Memonitor pelaksanaan sistem keselamatan kerja dalam pelaksanaan pekerjaan  Membuat rencana kerja harian  Mengatur pembagian kerja antar supervisor  Melakukan koordinasi dengan pihak supplier / subkontraktor b)



Engineer:  Menyiapkan metoda kerja yang digunakan sebagai acuan di lapangan berupa alat, dan material  Memeriksa tahapan pekerjaan di lapangan  Mempersiapkan gambar kerja  Mempersiapkan dokumen material  Bekerjasama dengan supervisor terkait melakukan monitoring dan pengadaan material.  Melakukan koordinasi teknis dengan pihak subkontraktor terkait



c)



SHE:  SHE bersama team engineer akan membantu dan memastikan pekerjaan mengikuti ketentuan dan peraturan keselamatan dan kesehatan kerja.  Memberikan Safety induksi kepada semua pekerja  Mengontrol dan mengadakan Pre start meeting / tool-box meeting secara rutin yang dipimpin oleh supervisor  Menciptakan dan memonitor lingkungan kerja yang sehat dan aman  Memastikan semua peralatan layak dan aman digunakan  Memastikan semua pekerja mematuhi persyaratan safety untuk bekerja  Memastikan material ditempatkan, dipakai dan dibuang pada tempat yang tepat



d)



Surveyor:  Memastikan pekerjaan dilakukan dalam batas-batas yang ditentukan  Melakukan monitoring sebelum dan selama pelaksanaan



e)



Supervisor:  Mengidentifikasi jenis pekerjaan yang akan dilakukan  Mengidentifikasi bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan  Melaksanakan penilaian resiko (risk assessment)  Mengidentifikasi tindakan pengendalian  Mengembangkan metode yang akan digunakan bersama engineer  Mengkomunikasikan rencana kepada semua orang yang terlibat  Meninjau rencana sebelum memulai pelaksanaan dan menginformasikan data lapangan atau perubahan yang terjadi  Mengarahkan pekerja agar mengetahui pekerjaan dan resiko  Melaporkan bila ada penyimpangan & kendala yang terjadi di lapangan saat pelaksanaan  Memberikan solusi pelaksanan pekerjaan jika terdapat penyimpangan dan kendala yang terjadi  Koordinasi dengan Superintendent untuk masalah-masalah yang ada dilapangan  Melakukan tool-box meeting sebelum melaksanakan pekerjaan  Membuat JSA yang terkait pekerjaan



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 5 of 13



Method Statement



7.



f)



QA/QC Engineer:  Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Metode Pelaksanaan dengan melakukan kontrol terhadap proses pelaksanaannya  Mengkoordinir Ijin Pelaksanaan Pekerjaan / Work Inspection Request (WIR)  Melaksanakan pemeriksaan hasil kerja sesuai dengan tahap-tahap yang tersebut dalam ITP dan memastikan hasil pekerjaan dibuat dan disimpan dengan baik.  Membuat laporan penyimpangan-penyimpangan yang terjadi [NCR] dan menindaklanjutinya  Membuat laporan / map lokasi kerja



g)



Teknisi / Supervisor Vendor:  Bekerjasama dengan supervisor kontraktor utama dalam pelaksanaan pekerjaan  Memimpin pekerja dengan garis kerja sama  Mematuhi dan mengarahkan semua pekerja mengikuti ketentuan K3 kontraktor utama  Melakukan monitoring aspek material, alat dan tenaga kerja  Melakukan evaluasi dan laporan atas hasil pekerjaan  Membuat laporan secara berkala  Memberikan training pemakaian alat dan material



h)



Logistik:  Bekerjasama dengan supervisor dalam pengadaan material  Mencatat kedatangan material  Mengatur pemulangan material sesuai schedule  Ikut menjaga material dan alat selama pekerjaan



PLANNING 7.1. Flow Chart Pekerjaan Start



A



Preparation works



Pengecoran Pelat Lantai



Pengukuran dan Penentuan Elevasi Pencetakan / Pabrikasi Precast Halfslab



Pengukuran Elevasi Curing Beton



Install Precast Half Slab Proteksi Permukaan Beton



NO Precast sesuai tipe & ukuran



Finish



YES Pasang Tulangan Pelat Atas



A



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 6 of 13



Method Statement 7.2.



Produktifitas Pekerjaan No Aktivitas Pekerjaan 1 Pencetakan / Pabrikasi Halfslab 2 Setting Beton 3 Install Half Slab 4 Install Besi Plat Atas 5 Pengecoran Pelat Lantai TOTAL



Keterangan Perancah sdh terpasang



7.3.



Schedule Pekerjaan Pekerjaan ini dilakukan selama pekerjaan struktur berlangsung berasarkan Kurva S – r0 Proyek Gunawangsa Gresik dilakukan dari minggu ke 2 bulan Mei 2018 s/d minggu ke 3 bulan Oktober 2018. (Continue during construction…)



7.4.



Perhitungan Teknik (Terlampir) Memuat perhitungan teknik yang dibutuhkan dalam pelaksanaan metode tersebut..



7.5.



Training Pra-Pekerjaan Memuat jadwal training kepada pekerja sebelum pelaksanaan pekerjaan.



No. 1 2



8.



Durasi Waktu 1 Hari 1,5 Hari 0,5 Hari 0,5 Hari 0,5 Hari 4 Hari



Tabel 2. Schedule Training Pra Pelatihan Tanggal Item Training Peserta Training Induction Training Superintendent Briefing on the method statement Workers & and risk Superintendent assesment



Nama Trainer / SME (jika perlu SME) SHE O SHE O & Method Engineer



METODA PELAKSANAAN 8.1. Pekerjaan Persiapan / Pabrikasi Halfslab Pekerjaan persiapan yang dilakukan adalah pekerjaan marking posisi dan dimensi precast Halfslab berdasarkan shop drawing. Langkah ini dilaksanakan di bed precast yang sudah disediakan, bila cetakan sudah terbentuk dan tidak ada perubahan desain tipe halfslab, maka untuk siklus pekerjaaan berikutnya langkah ini tidak perlu dilakukan kembali.



Gambar 1. Survey marking posisi dan dimensi precast halfslab 8.2.



Pelepasan Bekisting, Pengangkatan Plat Pracetak ke Tempat Stock Material Apabila halfslab sudah dicor, dan beton telah kering (sekitar 36 jam) maka halfslab siap dipindahkan ke lokasi stockyard. Halfslab diberi perletakan pada keempat ujungnya dan diberi nomor/tanda tipe halfslab tersebut. Sebaiknya Halfslab jangan distock terlalu banyak



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 7 of 13



Method Statement di lokasi stockyard karena halfslab yang terlalu lama ditumpuk akan rusak dan tidak bisa digunakan.



Gambar 2. Penyimpanan Halfslab sebelum diinstall NOTE: • Jangan menumpuk halfslab terlalu banyak, maksimal 3- 4 tumpukan • Apabila dimensi halfslab terlalu besar, sebaiknya dibuatkan alat angkat seperti transfer beam agar halfslab tidak mengalami lendut saat diangkat



8.3.



Pengangkatan & setting Half Slab pada posisinya Halfslab diangkat dari stockyard dan di setting pada posisinya, sebelumnya diinstal, balok harus sudah dicor sampai elevasi bottom slab. Setelah Halfslab terpasang, segera dipasang shoring / prop di bawah halfslab sebagai support halfslab pada saat pengecoran nanti.



Gambar 3. Installasi Halsfslab 8.4.



Pemasangan wiremesh / tulangan plat lantai Setelah halfslab sudah terinstall dan dibawahnya sudah dipasang sistem shoring, maka pekerja baru boleh melaksanakan pekerjaan pembesian pelat lantai. Pekerjaan pembesian harus mengikuti shopdrawing. Pekerja harus memakai sarung tangan dan body harness sebelum melakukan pekerjaan.



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 8 of 13



Method Statement



Gambar 4. Pembesian pelat atas 8.5.



Pengecoran Pelat Lantai dan Balok Setelah pekerjaan pembesian sudah selesai, maka pelat lantai siap di cor. Sebelum pengecoran pastikan sistem shoring terpasang kokoh dan aman. Dan dilakukan penyemprotan permukaan beton dengan kompressor Pastikan permukaan Pelat lantai dan balok bebas dari kotoran. Pengecoran harus diawasi oleh SHE, QC dan Survey. Selama pengecoran, surveyor harus selalu mengecek elevasi top cor sesuai dengan shopdrawing.



Gambar 5. Pengecoran Pelat Lantai 8.6.



Curing Pelat Lantai / Perawatan Beton Setelah bekisting dibongkar, pelat dibasahi air secara merata terlebih dahulu. Setelah dilakukan penyiraman permukaan, metode yang digunakan untuk curing kolom adalah perawatan dengan membran yaitu menggunakan lembaran karung goni yang dibasahi diatas permukaan kolom untuk menjaga beton dari kehilangan air akibat penguapan.



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 9 of 13



Method Statement Gambar 8. Curing / Perawatan Beton 9.



SURVEY PLAN 9.1.



10.



Cheklist Pekerjaan Memuat Checklist Pekerjaan WMS tersebut. Check List Pekerjaan mengacu pada ITP (sesuai WMS). Template Check List Pekerjaan pada Lampiran 3. Check List Pekerjaan (WMS Pek.) [WI WMS].



RESOURCES 10.1 Alat Tabel 3. Resources: Alat Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 10.2



Alat Theodolite & Rambu Ukur Waterpass Meteran Tower Crane Bucket Cor Alat Bantu Beton Decking Vibrator



Spesifikasi



QTY 1 unit 2 unit 1 unit 1 unit 1 Unit 1 Ls 1 Ls 2 Unit



Material Tabel 4. Resources: Material Nr.



Material Plywood panel bekisting Hollow Standard Shoring & Perancah Besi Tulangan Minyak Bekisting Beton Readymix



Nomor Referensi Material



10.3 Manpower Tabel 7. Resources: Man Power Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11.



Jenis Personil ( jabatan ) Superintendent - Strcuture Peralatan (ARK) Engineering (METH) Operator Tower Crane Rigger SHE Supervisor Tenaga Pembesian Tenaga Bekisting Tenaga Cor



Quantity 1 1 1 1 1 1 5 10 5



DAFTAR PROSEDUR, WI DAN BDE  BDE/SH/2015/002 – PROTEKSI  BDE/SH/2015/003 - BEKERJA DIATAS KETINGGIAN  BDE/SH/2015/005 - ALAT LISTRIK



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 10 of 13



Method Statement        12.



BDE/SH/2015/008 – APD BDE/SH/2015/014 - ALAT BERAT BDE/SH/2015/022 - PENGANGKATAN MANUAL BDE/SH/2015/024 - MATERIAL BERBAHAYA PP/BIROPOB/W/007- BEKERJA DI KETINGGIAN PP/BIROPOB/W/009 – PERMOHONAN DAN PENYERAHAN APD DI PROYEK PP/BIROPOB/P/017 - PROSEDUR SELEKSI DAN MOBILISASI ALAT BERAT



MANAJEMEN KUALITAS 12.1. Quality Assurance 1. Memastikan Metode Kerja yang telah disetujui tersedia dan pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan metode kerja, dokumen kontrak dan vendor dokumen. 2. Metoda kerja harus diketahui oleh setiap orang yang terlibat dalam pekerjaan 3. Memberikan Inspection Test Plan (ITP) dan memastikan ceklist internal persiapan pekerjaan telah dipenuhi sebelum pekerjaan dilaksanakan 4. Melakukan identifikasi semua material, alat, prosedur, sumber daya dan manajemen agar tercapai pekerjaan baik 12.2. Quality Control 1. Ijin pekerjaan telah disetujui sesuai dengan metoda, area, material dan peralatan. 2. Melakukan kontrol pada ITP dan menjamin dapat terlaksana 3. Melakukan update ITP guna meningkatkan mutu hasil pekerjaan 4. Mempersiapkan rencana, prosedur dan dokumen terkait pekerjaan 5. Urutan setiap pekerjaan mengikuti metoda kerja termasuk pengakhiran. 6. Melakukan kontrol mutu terhadap hasil pekerjaan sesuai dengan ITP dan memastikan rekam-mutu disimpan dengan baik. 12.3. Quality Target Memuat Quality Target untuk WMS ini, Quality Target dalam WMS mengacu / diambil dari Quality Target (Master) pada Project Planning Lamp. 4 Quality Target (Master) [WI Project Planning]. No. 1



2



3



4



Tabel 8. Quality Target Metode Pekerjaan … Item Pekerjaan Kriteria Penilaian 1. Vertikality support lurus dan segaris 2. ketinggian perancah sama rata, Perancah / Scaffolding 3. Joint ledger dan support terpasang kokoh System 4. Material dalam kondisi yang baik 5. Posisi perancah sesuai dengan rencana 1. Material sesuai dengan metode 2. Dimensi sesuai shop drawing 3. Dudukan bekisting kuat dan kokoh 4. Joint bekisting rata dan tidak plin Bekisting 5. Pelumas/Minyak bekisting telah dioles rata 6. Sambungan/joint rapat dan tidak berongga 7. Stop cor kuat/kokoh dan tidak berongga 1. Besi telah di test sesuai spesifikasi teknis 2. Diameter besi sesuai shop drawing 3. Bending besi sesuai dengan shop drawing 4. Susunan dan spasi pemasangan besi sesuai Pembesian shop drawing 5. Ikatan besi kuat/kokoh dan merata 6. Overlaping besi sesuai shop drawing dan spesifikasi teknis 7. Cakar ayam di pasang sesuai shop drawing 1. Campuran Beton telah di trial mix Pengecoran 2. Mutu beton Sesuai spesifikasi teknik



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Satuan Unit



Unit



Page 11 of 13



Method Statement 3. Beton tidak boleh di tambah air 4. Elevasi sesuai shop drawing 5. Stop cor direncanakan sesuai spesifikasi teknik dan shop drawing 6. Beton deking terpasang sesuai dengan shop drawing 7. Jumlah dan kondisi Vibrator memenuhi 8. Lokasi pengecoran bersih dari sampah, serbuk, kawat, dll 9. Cara pemadatan dilakukan dengan benar sesuai spesifikasi teknik 13.



MANAJEMEN K3 1. Pengenalan keselamatan dan kesehatan kerja harus sudah diperkenalkan kepada setiap orang yang terlibat di proyek sebelum pekerjaan konstruksi dimulai melalui induksi K3 2. Urutan kerja, potensi-potensi yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja baik peralatan, material maupun metoda kerja harus dijelaskan dalam tahap awal dan pada tool box meeting/pre start meeting. Hal ini dituangkan secara detail dalam Job Safety Analysis (JSA) 3. Semua orang yang terlibat dalam pekerjaan harus memakai alat pelindung diri selama dalam area proyek. Pemberian rambu-rambu keamanan dan kesehatan kerja selalu ditempatkan pada lokasi yang sesuai. 4. Petugas mekanik bersama safety harus selalu memeriksa peralatan yang sedang dipakai dan yang akan dipakai dalam proses konstruksi secara berkala. 5. Hal-hal khusus yang memerlukan perhatian :  Penempatan material  Pemeriksaan akses transportasi  Alat angkat tidak mengalami overload  Gunakan sling dalam kondisi yang baik, panjang yang direncanakan, dan sesuai dengan beban yg di angkat  Perhatian ditujukan secara khusus pada material kimia (admixture), berikan tempat khusus dengan tanda khusus  Setiap material pendukung harus mempunyai MSDS 6. Peralatan perlindungan kerja yang harus dipergunakan adalah:  Helm  Safety shoe  Safety glove  Full body harness  Safety vest  Safety glasses



14.



MANAJEMEN ALAT Alat yang digunakan adalah Tower Crane dengan radius 55m, dioperasikan oleh 2 operator (2 shift) dan didampingi oleh 1 orang rigger dan 1 orang mekanik.



15.



MANAJEMEN LALU LINTAS Manajemen lalu lintas untuk pengecoran mengikuti jalur askes yang telah disediakan. Sebelum Truk Mixer masuk ke lokasi proyek terlebih dahulu harus diperiksa surat jalannya oleh satpam. Setelah itu dilakukan Test Slump Beton baru truk mixer masuk ke lokasi proyek dan diarahkan oleh pelaksana. Setelah selesai pengecoran, truk mixer menuju washing pit untuk membersihkan badan truk, setelah itu truk mixer dapat meninggalkan area proyek.



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 12 of 13



Method Statement



16.



17.



RISK ASSESSMENT



Jalur Akses Truk Mixer



16.1.



IBPR ( sesuai Item Pekerjaan ) Memuat Identifikasi Bahaya & Pengendalian Resiko (IBPR) Proyek untuk Item Pekerjaan ini yang mengacu / diambil dari IBPR (Master) pada Project Planning sesuai dengan kebutuhan. Pengisian IBPR dan lampiran template mengikuti WI Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko (IBPR) No. PP/BIROPOB/W/002.



16.2.



JSA ( sesuai Item Pekerjaan ) Memuat Job Safety Analysis (JSA) Proyek untuk untuk Item Pekerjaan ini. Pengisian JSA lampiran template mengikuti WI Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko (IBPR) No. PP/BIROPOB/W/002.



16.3.



ITP ( sesuai Item Pekerjaan) Memuat Inspection & Test Plan untuk Item Pekerjaan ini yang mengacu / diambil dari ITP (Master) pada Project Planning sesuai dengan kebutuhan. Template mengacu pada Lampiran 2. ITP (WMS Pek.) [WI WMS].



16.4.



IPPAL ( sesuai Item Pekerjaan) Memuat Identifikasi Pengendalian, Pemantauan Aspek Lingkungan (IPPAL) untuk Item Pekerjaan ini yang mengacu / diambil dari IPPAL (Master) pada Project Planning sesuai dengan kebutuhan. Pengisian IPPAL lampiran template mengikuti WI Identifikasi Pengendalian, Pemantauan Aspek Lingkungan (IPPAL) No. PP/BIROPOB/W/003.



LAMPIRAN



006/METHOD/PP/GGA/VIII/2018



Page 13 of 13