![Bagas Setyo Nugroho - 18410017 - Laporan Kerja Industri [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/bagas-setyo-nugroho-18410017-laporan-kerja-industri.jpg)
5 0 4 MB
LAPORAN KERJA INDUSTRI DI PT INDO TAICHEN TEXTILE INDUSTRY
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum Dual System
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO NPM. 18410017 TEKNIK TEKSTIL
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2021
LAPORAN KERJA INDUSTRI DI PT INDO TAICHEN TEXTILE INDUSTRY
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum Dual System
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO NPM. 18410017 TEKNIK TEKSTIL
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2021
LAPORAN KERJA INDUSTRI DI PT INDO TAICHEN TEXTILE INDUSTRY
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum Dual System
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO NPM. 18410017 TEKNIK TEKSTIL
Pembimbing I : Atin Sumihartati, SST., M.T. Pembimbing II : Chen Pi Hsia
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2021
LAPORAN KERJA INDUSTRI DI PT INDO TAICHEN TEXTILE INDUSTRY
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum Dual System
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO NPM. 18410017 TEKNIK TEKSTIL
Pembimbing I
Pembimbing II
(Atin Sumihartati, SST., M.T.)
(Chen Pi Hsia)
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2021
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH
Ketua Penguji:
Tanggal:
Ketua Jurusan Teknik Tekstil:
Tanggal:
Pembantu Direktur I Politeknik STTT Bandung:
Tanggal:
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Allah SWT sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan Laporan Kerja Industri (KI). Shalawat serta salam selalu tercurahkan kepada junjungan nabi besar kita Muhammad SAW, menjadi panutan yang baik bagi umat manusia. Laporan Kerja Industri (KI) ini merupakan salah satu syarat kelulusan mata kuliah kerja industri. Penulis menyadari terselesaikannya Laporan Kerja Industri (KI) ini bukan hanya hasil dari kerja keras penulis semata, melainkan juga bantuan tenaga maupun waktu dan juga dorongan semangat dari berbagai pihak. Pada kesempatan kali ini penulis menyampaikan rasa terimakasih yang mendalam atas dukungan dan partisipasi yang telah diberikan. Penulis mengucapkan terimakasih yang berikan kepada : 1. Ibu Atin Sumihartati, SST., M.T. selaku Dosen Pembimbing I. 2. Bapak Roni Sahroni, S.Si.T., M.T., M.B.A, selaku Kepala Jurusan Teknik Tekstil Politeknik STTT Bandung. 3. Bapak Stefanus Pranjana, selaku Manajer Departemen Personalia dan HRD yang telah memberikan kesempatan kapada penulis untuk melaksanakan Kerja Industri di PT Indo Taichen Textile Industry. 4. Mrs Chen Pi Hsia, selaku Dosen Pembimbing II. 5. Pak Arif Mulyana, selaku Supervisor Departemen GAS PT Indo Taichen Textile Industry beserta jajaran. 6. Pak Prambudi, selaku Supervisor Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry beserta jajaran. 7. Keluarga besar Departemen Knitting (Office, Mekanik, dan Operator) khususnya kepada Bu Hilza dan Pak Agung yang telah membantu penulis mengerjakan berbagai hal selama di PT Indo Taichen Textile Industry.. Semoga apa yang sudah dilakukan oleh mereka menjadi amal dan mendapatkan ridha Allah SWT. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua orang, terutama para pembaca. Tangerang Selatan, Juli 2021 Penulis,
Bagas Setyo Nugroho
i
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ............................................................................................ i DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v RINGKASAN ...................................................................................................... vi BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1 BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 2 2.1
Perkembangan Perusahaan ..................................................................... 2
2.2
Struktur Organisasi................................................................................... 4
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi....................................................................... 4 2.2.2 Uraian Tugas ..............................................................................................7 2.3
Permodalan dan Permasaran ................................................................. 24
2.3.1. Permodalan ............................................................................................24 2.3.2. Pemasaran ............................................................................................24 2.4
Ketenagakerjaan .................................................................................... 24
2.4.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan ............................................................. 26 2.4.2. Distribusi Tenaga Kerja .......................................................................... 27 2.4.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Tenaga Kerja .......................... 29 2.4.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan ......................................... 39 2.4.5 Pengaturan Waktu Kerja dan Cuti Kerja ................................................. 45 BAB III BAGIAN PRODUKSI ............................................................................ 49 3.1.
Perencanaan dan Pengendalian Produksi .............................................. 49
3.1.1. Perencanaan Produksi ........................................................................... 49 3.1.1. Pengendalian Produksi .......................................................................... 58 3.2.
Produksi .................................................................................................61
3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi..................................................................... 61 3.2.2. Mesin dan Tata Letak ............................................................................. 62 3.2.3. Proses Produksi ..................................................................................... 73 3.2.4. Sarana Penunjang Produksi ................................................................... 75 3.3.
Pengenalan dan Pemetaan Industri 4.0.................................................. 80
3.3.1. Pemetaan Industri 4.0 ............................................................................ 80 3.3.2. Konsep Strategi Implementasi ................................................................ 85 BAB IV DISKUSI ............................................................................................... 87 4.1.
Perencanaan dan Pengendalian Produksi .............................................. 87
ii
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
4.2.
Produksi .................................................................................................92
BAB V PENUTUP ............................................................................................. 95 5.1.
Kesimpulan ............................................................................................95
5.2.
Saran .......................................................................................................95
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 96
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan ......................... 27 Tabel 2.2 Distribusi tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry .................... 27 Tabel 2.3 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi .......................................... 28 Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry .................................... 29 Tabel 2.5 Waktu kerja non shift.......................................................................... 46 Tabel 2.6 Waktu kerja shift ................................................................................ 46 Tabel 3.1 Jumlah produksi bulan Oktober-Desember 2020 ............................... 61 Tabel 3.2 Jenis produksi kain greige Departemen Knitting................................. 62 Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry .................. 63 Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting .................................... 67
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi PT Indo Taichen Textile Industry ........................................... 3 Gambar 2.2 Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry ....................... 5 Gambar 2.3 Struktur organisasi Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry................................................................................................................ 6 Gambar 3.1 Alur proses produksi kain greige .................................................... 50 Gambar 3.2 Purchase order .............................................................................. 51 Gambar 3.3 Toleransi untuk kain greige dari netto ke brutto .............................. 53 Gambar 3.4 Tabel gramasi kain greige untuk kain jadi ...................................... 53 Gambar 3.5 Lembar Fabric Analysis Development ............................................ 54 Gambar 3.6 Tampilan login ................................................................................ 55 Gambar 3.7 Menu aplikasi RMP ........................................................................ 55 Gambar 3.8 Tampilan aplikasi untuk memasukan knitting order ........................ 55 Gambar 3.9 Tampilan aplikasi untuk menerima knitting order ............................ 56 Gambar 3.10 Tampilan aplikasi untuk status knitting order ................................ 57 Gambar 3.11 Master produk .............................................................................. 57 Gambar 3.12 Laporan hasil produksi knitting ..................................................... 58 Gambar 3.13 Kartu setting mesin rajut............................................................... 59 Gambar 3.14 Laporan harian produksi mesin rajut ............................................ 60 Gambar 3.15 Diagram Alir Proses Produksi PT Indo Taichen Textile Industry ... 74 Gambar 3.16 Tata letak mesin rajut bundar lantai satu ...................................... 76 Gambar 3.17 Tata letak mesin rajut bundar lantai dua dan lantai tiga ................ 77 Gambar 3.18 Tata letak mesin rajut bundar lantai empat ................................... 78 Gambar 3.19 Tampilan login .............................................................................. 82 Gambar 3.20 Tampilan menu aplikasi RMP ....................................................... 83 Gambar 3.21 Tampilan status mesin rajut bundar.............................................. 84 Gambar 3.22 ERP System................................................................................. 85 Gambar 3.23 LAN interface board ..................................................................... 86 Gambar 4.1 Kain analisa ................................................................................... 87 Gambar 4.2 Stuktur Jeratan Kain Analisa .......................................................... 89 Gambar 4.3 Susunan Cam Kain Analisa ............................................................ 90 Gambar 4.4 Kondisi saat amblong ..................................................................... 92 Gambar 4.5 Data Stoppage Mesin Pada Laporan Harian Produksi ................... 94
v
RINGKASAN PT Indo Taichen Textile Industry adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil yang berlokasi di Jalan Gatot Subroto Km.3 (Jalan Kalisabi Km.4) Desa Uwung Jaya, Cibodas Tangerang 15138 Kota Tangerang, Provinsi Banten Indonesia. PT Indo Taichen Textile Industry pada awal berdirinya adalah perusahaan berbasis pewarna, kini berkembang pesat menjadi pabrik kain rajut berskala besar dengan proses produksi yang lengkap seperti perajutan, pencelupan, printing, dan penyempurnaan kain (finishing). Total luas lahan 129.390 m2, termasuk 19.370 m2 untuk perajutan, 27.700 m2 untuk pencelupan benang, dan 82.320 m2 untuk pencelupan dan maintenance. PT Indo Taichen Textile Industry didirikan pada tanggal 9 Januari 1990 sesuai dengan akta pendirian perusahaan No. 15, notaris Rony H Gunawan, SH. Wirawan Senjaya adalah Presiden Direktur dan Lin Wa Hsiung sebagai Presiden Komisaris. Sumber dana yang digunakan PT Indo Taichen Textile Industry adalah 100% dari pemegang saham asing yang berinvestasi di Taiwan (foreign investment). Struktur organisasi industri tekstil PT Indo Taichen berbentuk garis dan karyawan yang dipimpin oleh Presiden Komisaris. Hingga Maret 2021, jumlah pekerja di PT Indo Taichen Textile Industry adalah 1.147 pekerja. Jam kerja karyawan PT Indo Taichen Textile Industry adalah 6 hari kerja dalam seminggu. Pelanggan tetap PT Indo Taichen Textile Industry sampai bulan Juni 2021 diantaranya Adidas, Lululemon, Under Armour, Polo, Alo Yoga, H&M dan lainlain. Perusahaan ini memiliki unit proses pembuatan kain rajut yaitu unit proses bagian perajutan, pencelupan, pencapan, penyempurnaan, dan pencelupan benang. Perencanaan produksi dimulai dari proses penerimaan pesanan, analisa kebutuhan produksi (Departemen RMP) dan penjadwalan produksi (Departemen Knitting). Pada bulan Maret 2021 order yang masuk ke PT Indo Taichen Textile Industry sebanyak 934.959,65 kg. Bulan April 2021 order yang masuk ke PT Indo Taichen Textile Industry sebanyak 855.697,25 kg. Bulan Mei 2021 order yang masuk ke PT Indo Taichen Textile Industry sebanyak 778.662,67 Kg dan Juni sebanyak 1.047.587,30 kg yang memiliki kualitas mutu yang baik dengan standar cacat memakai four point system dan mengacu pada ISO 9001:2008 atau mengikuti standar mutu produk permintaan buyer. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki 322 mesin rajut bundar dengan tata letak mesin dibagi menjadi dua lokasi. Proses produksi industri tekstil PT Indo Taichen Textile Industry terbagi menjadi enam, yaitu, proses persiapan bahan baku (benang), pemasangan benang, pembagian mesin rajut, proses produksi kain rajut, proses inspeksi kain greige, dan pengiriman kain greige ke gudang kain greige. Laporan Kerja Industri mempunyai pokok pembahasan. Pada Bab III membahas perencanaan dan pengendalian produksi yang dilakukan oleh Departemen Production Planning Control (PPC) mulai dari perencanaan kartu kerja hingga alur proses yang akan dilalui. Pada proses produksi hal yang perlu diperhatikan saat akan melakukan proses produksi diantaranya adalah kebutuhan bahan baku (benang) yang akan digunakan hingga setting mesin. Pengendalian produksi untuk menjaga mutu kain greige sebelum diolah menjadi kain jadi juga membahas tentang pengenalan dan pemetaan potensi Industri 4.0 di PT Indo Taichen Textile Industry. Diskusi mengenai masalah-masalah yang terjadi pada Bab III akan dibahas secara kritis, analitis dan komprehensif di Bab IV dan pada Bab V merupakan kesimpulan dan saran atas permasalahan tersebut yang didapat dari hasil diskusi.
vi
BAB I PENDAHULUAN
Kerja industri merupakan kegiatan kurikulum yang harus dilaksanakan oleh mahasiswa pada semester 6 dan semester 7, dengan 14 SKS per semester. Mahasiswa merasakan langsung pekerjaan di industri tekstil, garmen atau fesyen untuk dipersiapkan sebelum memasuki dunia kerja yang sebenarnya. Setelah menyelesaikan kerja industri setiap semester, mahasiswa wajib menyusun laporan kerja industri. Laporan kerja industri harus diserahkan ke jurusan masing-masing sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah kerja industri. Jurusan menunjuk pembimbing dari perguruan tinggi dan/atau tenaga ahli dari tempat kerja industri. Laporan Kerja Industri ini merupakan hasil pertanggungjawaban selama pelaksanaan kerja industri di PT Indo Taichen Textile Industry yang beralamat di Jalan Gatot Subroto Km.3 (Jalan Kalisabi Km.4) Desa Uwung Jaya, Cibodas Tangerang 15138 Kota Tangerang, Provinsi Banten Indonesia. Kerja Industri dilaksanakan selama 74 hari kerja dimulai tanggal 24 Maret 2021 sampai dengan 28 Juni 2021. Kegiatan kerja industri dilakukan setiap hari Senin sampai Sabtu, mulai pukul 08.00-16.00 WIB. Selama melakukan kerja industri, mahasiswa ditempatkan pada Depatemen Knitting (Perajutan) yang terbagi pada Divisi Produksi, Divisi Bahan Baku (Benang), Divisi Inspeksi Kain Greige, Divisi PPC dan Departemen Greige Advisory (GAS). Tidak terdapatnya hambatan sepanjang aktivitas kerja industri yang membatasi dalam pengambilan data di Departemen Knitting dan Departemen Greige Advisory (GAS) PT Indo Taichen Textile Industry. Laporan Kerja Industri ini terdiri dari lima bab yaitu Bab I Pendahuluan, Bab II Bagian umum perusahaan, Bab III Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Proses Produksi dan Pengenalan dan Pemetaan Potensi Industri 4.0, Bab IV Diskusi mengenai permasalahan yang terjadi pada bahasan di Bab III, dan Bab V Kesimpulan dan Saran.
1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Perkembangan Perusahaan PT Indo Taichen Textile Industry (ITTI) berlokasi di Jalan Gatot Subroto Km.3 (Jalan Kalisabi Km.4) Desa Uwung Jaya, Cibodas Tangerang 15138 Kota Tangerang, Provinsi Banten Indonesia lokasi PT Indo Taichen Textile Industry dilihat pada Gambar 2.1 halaman 3. dan didirikan pada 09 Januari 1990 berdasarkan Akta Pendirian Perusahaan Nomor 15 oleh Notaris Rony H Gunawan, SH. dengan Wirawan Sanjaya sebagai Presiden Direktur dan Lin Wa Hsiung sebagai Presiden Komisaris. Perusahaan ini pada awal berdirinya merupakan industri yang bergerak dibidang pencelupan (dyeing), pencapan (printing), penggarukan (brushing) serta penyempuraan (finishing). Sedangkan kain greige/kain rajut yang dibuat adalah hasil makloon dari industri rajut lain. Pada bulan Agustus tahun 2015 PT Indo Taichen Textile Industry mendirikan Departemen Knitting (perajutan). Dengan demikian, produksi juga mengalami kenaikan pesat, sehingga mesin-mesin produksi yang terdapat ditambah guna meningkatkan kapasitas produksi. Pada bulan Juni 2021 total jumlah mesin rajut bundar mencapai 322 mesin dan total karyawan menjadi 1.147 orang dibawah manajemen yang dipimpin oleh Djohari sebagai Presiden Komisaris dan James Djohari sebagai Presiden Direktur. PT Indo Taichen Textile Industry juga menggunakan sistem yang sudah terintegrasi dengan Industri 4.0. PT Indo Taichen Textile Industry mempunyai dua lokasi pabrik. Pabrik kedua letaknya ± 100 m dari lokasi pabrik yang pertama. Di pabrik pertama terdapat beberapa
departemen
Departemen
Printing,
produksi
yang
Departemen
terdiri
Finishing
dari dan
Departemen Departemen
Dyeing, Brushing
sedangkan pabrik kedua terdapat Departemen Knitting dan Departemen Greige Advisory (GAS). PT Indo Taichen Textile Industry mengahsilkan berbagai macam jenis kain rajut (knitting fabrics) berbahan baku antara lain 100% cotton, CVC, T/C, T/R dan 100% polyester. Bahan baku tersebut diproses menjadi kain rajut seperti kain rajut rib, single jersey, lacoste, babyterry, single pique, french terry, fleece, duply interlock.
2
U
Sumber: Departemen Personalia & HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020 Keterangan: Gambar tanpa skala
Gambar 2.1 Lokasi PT Indo Taichen Textile Industry
3
2.2 Struktur Organisasi Struktur organisasi merupakan sistem yang menjelaskan tentang tugas, peran dan tanggung jawab suatu bagian atau departemen dalam suatu organisasi agar mampu mencapai tujuan dari organisasi. Struktur organisasi juga menentukan bagaimana suatu wewenang atau informasi dididtribusikan antar level manajerial dalam suatu perusahaan. 2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi Organisasi adalah kesatuan (entity) sosial yang dikoordinasikan secara sadar dengan sebuah batasan yang relatif dan dapat diidentifikasi atas dasar yang relatif terus menerus untuk mencapai suatu tujuan bersama (Stephen P. Robbins, 1994). Tujuan tersebut dapat tercapai apabila organisasi mempunyai struktur
sebagai
dasar
menentukan
suatu
wewenang
atau
informasi
dididtribusikan setiap komponen dalam organisasi. Efektivitas organisasi dalam perusahaan diukur dari tingkat sejauh mana organisasi berhasil mencapai tujuannya, sedangkan efisiensi organisasi dalam perusahaan dikaji dari segi jumlah sumber daya yang dipergunakan dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawab. Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry berbentuk garis. Organisasi garis adalah suatu bentuk organisasi yang menghubungkan langsung secara vertikal antara atasan dengan bawahan, dari pimpinan tertinggi sampai dengan jabatan terendah yang masing-masing dihubungkan dengan garis wewenang dan komando. Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry dapat di lihat pada gambar 2.2 halaman 5. 2.2.1.1.
Bentuk Struktur Organisasi Departemen Knitting
Struktur organisasi Departemen Knitting berbentuk garis yang terdiri dari tiga komponen
yaitu:
Top
Management,
Middle
Management
dan
Low
Management. Pelimpahan wewenang dalam organisasi ini berlangsung secara vertical dari seorang atasan pimpinan hingga pimpinan dibawahnya. Oleh karena itu struktur organisasi garis memiliki keunggulan seperti garis tanggung jawab dari wewenang yang langsung bersifat sederhana serta mudah untuk dipahami, disiplin dan pengawasan dipermudah karena jelasnya alur perintah supaya keputusan dapat dibuat lebih cepat. Struktur organisasi Departemen Knitting terdapat pada Gambar 2.3 halaman 6.
4
Sumber: Departemen Personalia & HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 2.2 Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry
5
Sumber: Departemen Personalia & HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 2.3 Struktur organisasi Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry
6
2.2.2 Uraian Tugas Uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing departemen yang ada di PT Indo Taichen Textile Industry sebagai berikut: 1. Presiden Komisaris Tugas dan wewenang: Membantu Presiden Direktur dalam pelaksanaan strategi dan perencanaan jangka panjang dan jangka pendek perusahaan. Mengoptimalkan kinerja perusahaan dari segi kegiatan operasional dengan pengawasan melekat serta koordinasi. Membantu Presiden Direktur dalam mengendalikan dan menganalisa berbagai kondisi yang terkait dengan stabilitas kinerja. Mengevaluasi
hasil
kerja
seluruh
departemen,
baik
dari
aspek
produktivitas maupun keuangan. Menjalankan fungsi koordinasi dan pengawasan atas seluruh departemen, terutama yang berhubungan dengan kegiatan operasional produksi dan umum dalam fungsi dan aktivitas tiap departemen. Melaksanakan
Sistem
Manajemen
Mutu
(ISO
9001/2000)
bagi
perusahaan.
2. Presiden Direktur (President Director) Tugas dan wewenang: Membuat strategi dan perencanaan (strategic planning) jangka panjang dan jangka pendek bagi perusahaan. Mempertanggung-jawabkan kinerja perusahaan dalam bidang keuangan dalam bentuk laporan keuangan yang disampaikan secara berkala. Mempertanggung-jawabkan operasional
dalam
bentuk
kinerja
perusahaan
laporan
dari
produksi dan
segi
kegiatan
penjualan
yang
disampaikan secara berkala. Menjalankan
fungsi
koordinasi
dan
pengawasan
atas
seluruh
departemen dalam fungsi dan aktivitas tiap departemen. Mengendalikan
dan
menganalisa
berbagai
kondisi
yang
terkait
dari
aspek
dengan stabilitas kerja. Mengevaluasi
hasil
kerja
seluruh
produktivitas maupun keuangan.
7
departemen,
baik
Melaksanakan
Sistem
Manajemen
Mutu
(ISO
9001/2000)
bagi
perusahaan.
3.
Wakil Presiden Direktur
Tugas dan wewenang: Menganalisa perkembangan bisnis perusahaan berdasarkan kondisi pasar, baik dalam maupun luar negeri. Melakukan pengawasan terhadap realisasi target jangka pendek dan jangka panjang perusahaan. Memberikan saran atau masukan, pengarahan, dan solusi untuk permasalahan yang berdampak signifikan terhadap bisnis perusahaan, khususnya dalam segi penjualan. Melakukan pengawasan terhadap perkembangan development item perusahaan yang berpotensi dalam perluasan pangsa pasar dan memberikan penawaran kepada calon pelanggan besar yang potensial. Menganalisa trend biaya produksi sebagai dasar dalam menentukan harga jual. Mengevaluasi dan memberikan saran-saran perbaikan untuk mencapai hasil yang lebih baik lagi. Menganalisa perkembangan bisnis
perusahaan berdasarkan kondisi
pasar, baik dalam maupun luar negeri. Melakukan pengawasan terhadap realisasi target jangka pendek dan jangka panjang perusahaan. Memberikan saran atau masukan, pengarahan, dan solusi untuk permasalahan yang berdampak signifikan terhadap bisnis perusahaan, khususnya dalam segi penjualan. Melakukan pengawasan terhadap perkembangan development item perusahaan yang berpotensi dalam perluasan pangsa pasar dan memberikan penawaran kepada calon pelanggan besar yang potensial. Menganalisa trend biaya produksi sebagai dasar dalam menentukan harga jual. Mengevaluasi dan memberikan saran-saran perbaikan untuk mencapai hasil yang lebih baik lagi.
8
4.
Asisten Presiden Direktur
Tugas dan wewenang: Bertanggung jawab secara penuh kepada Presiden Direktur. Menyampaikan laporan seluruh aktifitas perusahaan setidaknya setiap bulan kepada Presiden Direktur. Mengatasi permasalahan yang terjadi di luar perencanaan atau perubahan yang terjadi di luar kontrol, misalnya konflik yang terjadi antar divisi. Menjadi sumber berita, memberitahukan informasi yang didapat dari luar kepada karyawan. Mengarahkan para karyawan untuk melaksanakan tugas mereka dengan antusias dan efektif.
5.
Direktur
Tugas dan wewenang: Menjamin bahwa implementasi menajemen mutu dilaksanakan secara konsisten. Menyetujui usulan kegiatan pelatihan. Menyetujui kebutuhan pengadaan peralatan. Memimpin organisasi dan melaksanakan fungsi manajemen. Memimpin kaji ulang manajemen. Merencanakan dan merumuskan kebijakan strategis yang menyangkut perusahaan. Mengawasi dan mengarahkan proses-proses di seluruh divisi direktorat. Melakukan koordinasi strategis antar direktorat. Menetapkan pedoman harga barang dan jasa. Menetapkan dan mengevaluasi upaya strategis dan kebijakan pemasaran serta pengadaan barang dan jasa. Menetapkan sistem pengendalian hasil produksi serta bahan baku dan pelengkap.
6.
Asisten Direktur
Tugas dan wewenang: Membuat, merumuskan, menyusun, menetapkan konsep dan rencana umum perusahaan, mengarahkan dan memberikan kebijakan/keputusan
9
atas segala rancang bangun dan implementasi perusahaan ke arah pertumbuhan dan perkembangan perusahaan. Membantu
Direktur
dalam
hal
menciptakan
penataan
dan
pengawasan terhadap seluruh aktivitas menajamen. Membantu Direktur untuk menetapkan acuan sistem dan mekanisme seluruh departemen/divisi yang ditata berdasarkan sistem manajemen umum yang terus berkembang sebagai suatu kontribusi terhadap kelancaran seluruh departemen/divisi yang terkait. Membantu Presiden Direktur untuk menetapkan sasaran manajemen secara konseptual, mengarah pada pemenuhan target perusahaan dalam menata
sistem
manajemen
operasi,
pemasaran,
keuangan,
kepersonaliaan, dan administrasi yang didasarkan pada pencerminan dari keputusan strategi yang diambil oleh perusahaan. Menyiapkan informasi dan data untuk pelaporan sesuai dengan kebijaksanaan dan prosedur-prosedur yang telah ditentukan berkaitan dengan Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah Tangga perusahaan mencakup konsep, fungsi penggerak, peraturan, prosedural dan sistem. Menciptakan koordinasi kerja keseluruhan departemen pada satu sistem dan strategi sebagai konsep dasar dari keseluruhan kebijakan. Memberi
pertimbangan
kepada
Direktur
dalam
hal
menerima/mempekerjakan dan memberhentikan karyawan. Mengarahkan para direksi untuk mengatur, membuat kebijakan dan peraturan-peraturan perusahaan, serta melakukan implementasi dan kinerja tak terbatas bagi kepentingan perusahaan. Melakukan kerjasama dalam bentuk apapun dengan pihak lain bagi kepentingan atas persetujuan Direktur. Mengarahkan karyawan untuk meningkatkan seluruh sumber daya yang ada secara optimal bagi kepentingan perusahaan dan memberikan kemampuan profesional secara optimal bagi kepentingan perusahaan.
7.
Senior Manajer
Tugas dan wewenang: Bertanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah ditetapkan para eksekutif (Presiden Direktur, Wakil Presiden Direktur, dan Direktur).
10
Bertugas menerjemahkan strategi menjadi program-program harian, mingguan, atau bulanan seperti yang ditetapkan eksekutif. Menjadi panutan bagi para manajer muda yang sedang menjalani tugasnya sebagai Manajer.
8.
Manajer
Tugas dan wewenang: Bertanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah ditetapkan para eksekutif (Presiden Direktur, Wakil Presiden Direktur, dan Direktur). Bertugas menerjemahkan strategi menjadi program-program harian, mingguan, atau bulanan seperti yang ditetapkan eksekutif. Menerjemahkan strategi perusahaan langsung berhubungan dengan para Supervisor. Manajer mempunyai kewajiban untuk mengarahkan, mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi Supervisor agar semua rencana dapat dijalankan.
9. Asisten Manajer Tugas dan wewenang: Melakukan aktivitas yang telah diberikan oleh Manajer. Melakukan evaluasi langsung kepada Supervisor dan stafnya. Memberi teguran kepada karyawan yang melakukan kesalahan. Memberikan tugas kepada karyawan secara langsung untuk memberikan laporan kepada Manajernya.
2.2.2.1.
Uraian Tugas Struktur Departemen Knitting
Dari struktur organisasi di atas, maka dibentuklah tugas dari masing-masing jabatan di PT Indo Taichen Textile Industry. Berikut ini adalah uraian tugas dari masing-masing jabatan di Departemen Knitting : 1.
Manajer Knitting
Tugas dan wewenang:
11
Memastikan bahwa proses yang diperlukan untuk menghasilkan produk sesuai dengan permintaan pelanggan telah dilaksanakan. Meninjau kesesuaian hasil produksi sebelum diserahkan ke departemen berikutnya. Mencari solusi apabila terdapat permasalahan dalam proses produksi. Meninjau laporan hasil produksi setiap bulan dan melaporkannya kepada top manajemen. Mencari alternatif tindakan perbaikan apabila terdapat ketidaksesuaian produk. Memantau kinerja personel yang berada dibawah tanggung jawabnya. Memberikan saran perbaikan atau masukan kepada personel yang berada dibawah tanggung jawabnya untuk mendukung adanya perbaikan berkelanjutan. Menjaga kebersihan lingkungan. Mengutamakan keselamatan kerja. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
2. Asisten Manajer Knitting Tugas dan wewenang: Menggantikan
dan
menjalankan
tugas
manajer
apabila
manajer
berhalangan hadir. Membantu memastikan bahwa proses yang diperlukan untuk menghasilkan produk sesuai dengan permintaan pelanggan telah dilaksanakan. Membantu meninjau kesesuaian hasil produksi sebelum diserahkan ke departemen berikutnya. Membantu mencari solusi apabila terdapat permasalahan dalam proses produksi dan melaporkannya kepada atasan apabila terdapat masalah yang perlu didiskusikan bersama. Membantu
meninjau
laporan
hasil
produksi
setiap
bulan
dan
melaporkannya kepada top manajemen. Membantu
mencari
alternatif
tindakan
perbaikan
apabila
terdapat
ketidaksesuaian produk. Memantau kinerja personel yang berada dibawah tanggung jawabnya.
12
Memberikan saran perbaikan atau masukan kepada personal yang berada dibawah tanggung
jawabnya untuk
mendukung
adanya perbaikan
berkelanjutan. Menjaga kebersihan lingkungan. Mengutamakan keselamatan kerja. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
3. Supervisor Produksi Tugas dan wewenang: Mengatur, mengontrol dan mengawasi proses rajut pada setiap mesin. Memastikan kesesuaian bahan baku dan susunan cam pada mesin rajut agar kualitas kain yang dihasilkan sesuai dengan Knitting Order (KO). Memeriksa instruksi kerja rajut sebelum diserahkan kepada operator. Menganalisis masalah yang terjadi pada saat proses produksi.
Memantau loss produksi rajut dan memastikan tidak ada kekurangan kuantitas. Memeriksa laporan produksi harian/bulanan setiap sif. Membimbing dan mengarahkan leader dan staf/operator agar bisa menyelesaikan tugas dalam batas waktu yang sudah ditentukan. Melaporkan kepada manajer/asisten manajer apabila terdapat masalah yang tidak dapat dipecahkan sendiri. Memantau kinerja personel yang berada dibawah tanggung jawabnya. Merawat mesin dan fasilitas kerja yang ada. Menjaga kebersihan lingkungan. Mengutamakan keselamatan kerja. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
4. Asisten Supervisor Produksi Tugas dan wewenang: Membantu mengatur, mengontrol dan mengawasi proses rajut. Membantu memeriksa dan menandatangani formulir laporan produksi rajut dan kartu produksi rajut. Membantu memberikan pengarahan kepada level di bawahnya. Menggantikan dan menjalankan tugas supervisor apabila supervisor berhalangan hadir.
13
Menginformasikan kepada atasan mengenai ketidaksesuaian produk yang memerlukan tindak lanjut. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan.
5. Supervisor Quality Control (QC) Tugas dan wewenang: Mengatur, mengontrol dan mengawasi proses inspeksi. Memeriksa kualitas kain yang dihasilkan dan memastikan pemberian nilai/grade kain greige telah sesuai dengan standar yang berlaku. Membantu manajer & asisten manajer dalam menganalisis masalah yang terjadi pada saat proses inspeksi. Memeriksa dan menandatangani laporan produksi harian setiap sif. Memeriksa dan menandatangani setiap laporan/dokumen yang diperlukan. Melaporkan kepada manajer/asisten manajer apabila terdapat masalah yang tidak dapat dipecahkan sendiri. Memantau kinerja personal yang berada dibawah tanggung jawabnya. Merawat mesin dan fasilitas kerja yang ada. Menjaga kebersihan lingkungan. Mengutamakan keselamatan kerja. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
6. Asisten Supervisor QC Tugas dan wewenang: Membantu mengatur, mengontrol dan mengawasi proses inspek. Membantu melakukan pemeriksaan terhadap kualitas kain yang dihasilkan. Membantu memeriksa dan menandatangani formulir checklist untuk setiap peralatan yang dikalibrasi. Membantu memberikan pengarahan kepada level dibawahnya. Menggantikan dan menjalankan tugas supervisor apabila supervisor berhalangan hadir. Menginformasikan kepada atasan mengenai ketidaksesuaian produk yang memerlukan tindak lanjut. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001. Menjaga keselamatan kerja. 14
Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
7. Supervisor GA & PPC Tugas dan wewenang: Menyusun jadwal rajut pada setiap mesin. Memastikan ketersediaan dan kesesuaian bahan baku yang digunakan pada produksi rajut agar kualitas kain yang dihasilkan sesuai dengan permintaan. Memeriksa kesesuaian kartu kerja produksi rajut. Memantau loss produksi rajut dan memastikan tidak ada kekurang kuantitas. Memeriksa laporan produksi harian/bulanan, laporan kain BS dan laporan pencapaian sasaran mutu. Memeriksa laporan stok bahan baku dan stok sparepart. Memantau pelaksanaan stock opname bahan baku dan sparepart. Membimbing dan mengarahkan leader dan staf/operator agar bisa menyelesaikan tugas dalam batas waktu yang sudah ditentukan. Melaporkan kepada manajer/asisten manajer apabila terdapat masalah yang tidak dapat dipecahkan sendiri. Memantau kinerja personel yang berada di bawah tanggung jawabnya. Merawat mesin dan fasilitas kerja yang ada. Menjaga kebersihan lingkungan. Mengutamakan keselamatan kerja. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
8. Asisten Supervisor GA & PPC Tugas dan wewenang: Membantu menyusun jadwal rajut pada setiap mesin. Membantu memastikan ketersediaan dan kesesuaian bahan baku yang digunakan pada produksi rajut agar kualitas kain yang dihasilkan sesuai dengan permintaan. Membantu memeriksa kesesuaian kartu kerja roduksi rajut. Membantu memantau loss produksi rajut dan memastikan tidak ada kekurangan kuantitas.
15
Membantu memeriksa laporan produksi harian/bulanan, laporan kain BS, dan laporan pencapaian sasaran mutu. Membantu memeriksa laporan stok bahan baku dan stok sparepart. Membantu membimbing dan mengarahkan leader dan staf/operator agar bisa menyelesaikan tugas dalam batas waktu yang sudah ditentukan. Melaporkan kepada manajer/asisten manajer apabila terdapat masalah yang tidak dapat dipecahkan sendiri. Memantau kinerja personal yang berada dibawah tanggung jawabnya. Merawat mesin dan fasilitas kerja yang ada. Menjaga kebersihan lingkungan. Mengutamakan keselamatan kerja. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
9. Leader GA & PPC Tugas dan wewenang: Memeriksa bon permohonan benang, laporan kedatangan benang, sisa benang rajut, dan retur benang, laporan stok bulanan benang, laporan harian produksi rajut, laporan harian dan bulanan kain BS, laporan pengiriman kain greige. Memonitor kedatangan benang dari Departemen Gudang Benang. Memonitor pelaksanaan stock opname di Departemen Knitting. Mengontrol produksi Mengatur pembagian order untuk dibukakan kartu kerja produksi rajut. Menyusun jadwal rajut Departemen Knitting. Memeriksa penerimaan Purchasing Order (PO), surat jalan kirim kain greige, laporan realisasi PO perbulan dan PO selesai. Memonitor pelaksanaan proses rajut agar pengiriman kain greige tepat waktu. Mengontrol Tugas umum. Memeriksa laporan bulanan stok sparepart, laporan bulanan Departemen Knitting, laporan pencapaian sasaran mutu. Memantau pengendalian stok sparepart di Departemen Knitting. Memeriksa bon pembelian barang yang dibutuhkan oleh Departemen Knitting.
16
Memantau proses memasukan data ke dalam sistem database yang terintegrasi
10. Leader Produksi Tugas dan wewenang: Melakukan pengontrolan terhadap semua personel operator knitting. Melakukan pengaturan proses rajut sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Memeriksa formulir laporan produksi mesin rajut dan kartu produksi rajut. Melakukan konfirmasi kepada atasan apabila terdapat ketidaksesuaian yang memerlukan tindak lanjut. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
11. Leader Inspek Tugas dan wewenang: Melakukan pengontrolan terhadap semua personil inspek dan mesin inspek. Melakukan pengaturan proses inspeksi sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Melakukan
pengawasan
dalam
pelaksanaan
proses
inspek
dan
pemeriksaan terhadap hasil inspek. Memeriksa formulir inspeksi kain greige. Membantu melaksanakan ceklis timbangan pada peralatan yang digunakan untuk keperluan inspeksi. Melakukan konfirmasi kepada atasan apabila terdapat ketidaksesuaian produk/defect kain greige yang memerlukan tindak lanjut. Menandatangani laporan inspeksi untuk setiap kain greige yang telah selesai proses inspek. Memastikan kain yang selesai proses inspek telah disusun pada rak sesuai dengan nomor mesin rajut. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001. 17
Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
12. Leader Mekanik Tugas dan wewenang: Melakukan pengontrolan terhadap semua staf mekanik. Membagikan jadwal kepada semua staf mekanik untuk perawatan dan pemeliharaan mesin rajut sesuai standar. Melakukan pengawasan dalam pelaksanaan perawatan dan pemeliharaan mesin rajut. Memeriksa formulir pemeriksaan kondisi mesin setiap hari dan formulir pemeriksaan mesin knitting yang telah diisi oleh semua staf mekanik. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
13. Leader Benang Tugas dan wewenang: Melakukan pengontrolan terhadap semua personal operator benang. Melakukan pengaturan proses pemasangan benang sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Melakukan pengawasan dalam pelaksanaan proses pemasangan benang dan pemeriksaan terhadap benang yang telah terpasang. Memeriksa bon penerimaan benang. Membantu melaksanakan pengecekan terhadap spesifikasi, lot dan kuantitas benang yang digunakan untuk keperluan produksi. Melakukan konfirmasi kepada atasan apabila terdapat ketidaksesuaian spesifikasi, lot dan kuantitas benang. Menandatangani laporan penggunaan benang dan benang retur. Memastikan benang baru, benang sisa dan benang retur telah disusun pada tempat yang sesuai dengan bloknya. Melaksanakan
tugas
tambahan
keselamatan kerja.
18
yang
diberikan
atasan.
Menjaga
Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
14. Staf Benang Tugas dan wewenang: Membuka bon permohonan benang sesuai kebutuhan di Departemen Knitting. Menindak lanjuti benang yang belum datang. Menerima informasi kedatangan benang, sisa benang rajut dan retur benang. Menyetujui benang datang setelah dilakukan pengecekan oleh operator benang. Menginformasikan kepada bagian produksi rajut mengenai kesiapan untuk proses jadwal yang dibuat. Membuat laporan bulanan stok benang. Melakukan stock opname setiap bulannya. Membuat laporan harian masuk, laporan pemakaian, benang, laporan benang turunan. Membuat laporan benang retur. Membuat barcode untuk benang turunan dan benang retur. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
15. Staf Greige Tugas dan wewenang: Menerima informasi kain selesai rajut. Membuat laporan harian produksi rajut.
Membuat laporan harian dan bulanan kain greige. Membuat laporan pengiriman kain greige. Membuat barcode untuk kain yang akan dikirim. Membuat surat jalan pengiriman kain greige. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
16. Staf Analisis Greige 19
Tugas dan wewenang: Menghitung panjang benang hasil sampel dari mekanik. Membuat hanger sampel untuk disimpan. Membuat database kain sampel yang telah jalan produksi. Membuat laporan kain sampel perbulan. Membuat laporan kain sampel selesai. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
17. Staf Kontrol Produksi/Staff PPC Tugas dan wewenang: Menerima Purchasing Order (PO) rajut dari Departemen RMP. Menghitung kebutuhan benang untuk realisasi PO yang diterima. Membuat jadwal proses rajut Departemen Knitting. Membuka kartu kerja produksi rajut. Menindak lanjuti proses rajut hingga siap kirim. Membuat surat jalan pengiriman kain greige. Membuat laporan realisasi PO perbulan. Membuat laporan PO selesai. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja
18. Staf Efisiensi Tugas dan wewenang: Melakukan proses memasukan data efisiensi ke dalam proses database. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
19. Staf Sparepart Tugas dan wewenang:
20
Mengendalikan stok sparepart di Departemen Knitting dengan mencatat setiap penerimaan dan pemakaian stok sparepart. Membuka permohonan pembelian untuk barang yang dibutuhkan oleh Departemen Knitting. Membuat kartu stok dan laporan bulanan stok sparepart, termasuk kebutuhan alat tulis. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
20. Staf General Affair (GA) Tugas dan wewenang: Membuat dan mengurusi data karyawan serta membuat formulir lembur. Membuat laporan bulanan Departemen Knitting. Membuat laporan pencapaian sasaran mutu. Melakukan arsip dokumen sesuai standar yang telah ditetapkan. Memproses permohonan izin/cuti Departemen Knitting ke Departemen Personalia. Menindak lanjuti kain development sampel sampai selesai. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
21. Operator Mesin Tugas dan wewenang: Menjaga mesin selama proses produksi untuk menjaga mutu kain greige. Melakukan proses rajut sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Mengisi formulir laporan produksi mesin rajut dan kartu produksi rajut. Melaporkan ketidaksesuaian yang terjadi pada saat proses rajut minimal kepada level leader. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
22. Operator Benang Tugas dan wewenang:
21
Menerima benang yang masuk dari Departemen Gudang Benang. Memastikan kesesuaian antara benang yang datang dengan yang dimohon. Mencatat kedatangan benang ke dalam komputer. Memasang benang pada mesin rajut sesuai dengan rencana rajut yang akan dilakukan. Melepaskan benang sisa proses rajut apabila proses rajut telah selesai. Menimbang dan membungkus benang sisa rajut. Menginformasikan benang sisa rajut kepada bagian staf benang. Membuat stiker barcode untuk benang retur. Berkoordinasi untuk benang yang akan diretur. Melaksanakan
tugas
tambahan
yang
diberikan
atasan.
Menjaga
keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
23. Operator Inspek Tugas dan wewenang: Melakukan proses inspeksi sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Melakukan pemeriksaan lebar dan gramasi sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Mengisi formulir inspeksi kain greige untuk kain yang dilakukan inspeksi. Melakukan ceklist timbangan pada peralatan yang digunakan untuk keperluan inspeksi. Menginformasikan minimal kepada level leader operator inspek apabila terdapat ketidaksesuaian produk/cacat yang terjadi pada saat proses inspeksi. Menyerahkan laporan inspeksi kepada leader operator inspek. Menyusun kain telah inspeksi pada tempat yang sesuai dengan nomor mesin. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja
24. Operator Pengiriman Greige
22
Tugas dan wewenang: Berkoordinasi dengan unit inspeksi untuk kain yang akan dikirim. Menyiapkan kain greige untuk proses kirim. Menginformasikan kain greige yang dikirim kepada bagian greige. Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
25. Mekanik Tugas dan wewenang: Melakukan pemeriksaan kondisi mesin secara berkala harian, mingguan, bulanan. Melakukan perawatan dan pemeliharaan mesin rajut sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Melakukan perbaikan mesin jika ada mesin yang rusak atau mesin menghasilkan kain yang cacat. Melakukan pengaturan mesin setiap turun PO baru sesuai dengan permintaan Kartu Setel Mesin Rajut. Memastikan mesin dalam kondisi siap produksi. Mengisi formulir Pemeriksaan Mesin Knitting. Mengisi Kartu Setel Mesin Rajut dan menyerahkan kepada Fabric Analizers beserta kain yang dihasilkan. Memberikan kain sampel hasil pengaturan kepada staf analisis greige untuk pengukuran panjang benang. Menghitung gramasi kain sampel sesuai dengan permintaan pada Master Produk Knitting. Memberikan kain sampel hasil pengaturan kepada operator inspek untuk proses inspeksi kain. Memberikan formulir pengecekan kondisi mesin kepada supervisor. Melaksanakan tugas tambahan yang diinstruksikan oleh atasan. Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001. Menjaga keselamatan kerja. Menerapkan 5R di lingkungan kerja
23
2.3 Permodalan dan Permasaran 2.3.1. Permodalan PT Indo Taichen Textile Industry berbentuk badan hukum Perseroan Terbatas (PT). Permodalan di PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan sistem Penanaman Modal Asing (PMA). Penanaman Modal Asing merupakan kegiatan menanam modal usaha di wilayah Republik Indonesia yang dilakukan oleh penanam modal asing, baik menggunakan modal asing sepenuhnya maupun berpatungan dengan penanam modal dalam negeri (pasal 1 UU No. 25 tahun 2007 tentang penanaman modal). Modal awal PT Indo Taichen Textile Industry sebesar Rp 8.975.000.000 terdapat penambahan modal Rp 1.802.000.000 sehingga tahun 1967 modal yang tertanam di PT Indo Taichen Textile Industry yaitu Rp 10.777.000.000 2.3.2. Pemasaran Sistem pemasaran PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan sistem made by order atau membuat produksi berdasarkan pesanan dari pelanggan dan pemasaran tersebut dapat berupa development atau membuat inovasi baru dalam produksi kain kemudian menawarkan ke pelanggan. Departemen Marketing bertanggung jawab untuk menerima pesanan dan berkomunikasi dengan pihak buyer sejak pesanan diterima oleh perusahaan hingga produk diterima oleh buyer. Persentase pemasaran PT Indo Taichen Textile Industry yaitu pasar dari Eropa memiliki persentase sekitar 75% dan pasar dari USA memiliki persentase 15% serta pasar Asia 15%. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pemasaran PT Indo Taichen Textile Industry 100% berorientasi pada pasar internasional. Pelanggan tetap PT Indo Taichen Textile Industry sampai bulan Juni 2021 diantaranya Adidas, Lululemon, Under Armour, Polo, Alo Yoga, H&M dan lain-lain. 2.4 Ketenagakerjaan PT Indo Taichen Textile Industry mengatur ketenagakerjaan berdasarkan Undang Undang No. 13 Tahun 2003 yang menjelaskan bahwa ketenagakerjaan adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja pada waktu sebelum,
24
selama, dan sesudah masa kerja sedangkan tenaga kerja adalah setiap orang yang mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan barang atau jasa baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat. Proses penerimaan calon tenaga kerja dilakukan oleh Departemen Human Resources Development. PT Indo Taichen Textile Industry menetapkan dan menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk melaksanakan, memelihara dan secara terus menerus memperbaiki efektivitas Sistem Manajemen Mutu untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dengan cara memenuhi permintaan yang diinginkan pelanggan. Berikut tahapan proses penerimaan tenaga kerja di PT Indo Taichen Textile Industry: 1. Penyebaran Informasi Penyebaran informasi dengan memasang iklan lowongan pekerjaan di media sosial. 2. Seleksi Berkas Setelah surat lamaran pekerjaan diterima oleh HRD, selanjutnya HRD akan menyeleksi berkas sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Persyaratan umum penerimaan karyawan PT Indo Taichen Textile Industry adalah sebagai berikut: Mengajukan surat lamaran kerja lengkap. Sehat jasmani dan rohani yang dibuktikan dengan surat keterangan dokter. Umur serendah-rendahnya 18 tahun. Pendidikan serendah-rendahnya SMA/sederajat. Lulus tes yang diadakan oleh perusahaan. Bersedia membuat Perjanjian Kerja Perorang dengan Perusahaan. Penerimaan karyawan baru tidak boleh ada hubungan keluarga langsung dengan karyawan, kakak-adik, suami-istri kecuali perkawinan antar karyawan PT Indo Taichen Textile Industry (sudah berlaku sejak 2004). Apabila karyawan telah memasuki usia pensiun (minimal usia 50 tahun/masa
kerja
20
tahun)
maka
mendapat
prioritas
untuk
memasukkan 1 (satu) orang anak kandungnya menjadi karyawan sesuai prosedur penerimaan karyawan baru.
25
3. Proses Tes Psikotes 4. Proses Wawancara Proses Wawancara
dilakukan
oleh
Departemen
Human
Resources
Development. Calon karyawan yang telah didata lewat email atau nomor pribadi akan dihubungi untuk melakukan wawancara. Proses wawancara dilakukan sebanyak dua kali, tahap pertama dilakukan dengan HRD dan tahap kedua dilakukan dengan Departemen yang membutuhkan calon karyawan. 5. Tanda tangan kontrak dengan calon karyawan. 6. Masa Percobaan Masa percobaan dilakukan apabila calon tenaga kerja sudah lolos proses wawancara dan telah mengisis form kontrak. Dalam masa training ini akan dinilai kemampuan tenaga kerja bagus atau tidak. Bagi yang memenuhi syarat dapat diterima sebagai calon karyawan dengan menjalani masa percobaan maximum 3 bulan sejak masuk kerja. Selama masa percobaan, apabila yang bersangkutan dianggap tidak memenuhi syarat, maka kedua belah pihak dapat memutuskan hubungan kerja tanpa syarat, dengan pemberitahuan sehari sebelumnya. 7. Keputusan Penerimaan Tenaga Kerja Calon tenaga kerja yang telah memenuhi persyaratan dan melakukan training, maka calon tenaga kerja tersebut dinyatakan diterima akan mendapatkan masa kontrak kerja 3 bulan atau 6 bulan tergantung masa kontrak yang telah disepakati dan jika kinerjanya baik akan diperpanjang selama 1 tahun. 2.4.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan PT Indo Taichen Textile Industry memiliki jumlah tenaga kerja sebanyak 1147, orang. Jumlah tersebut sudah meliputi karyawan kontrak dan karyawan tetap. Sistem penerimaan karyawan PT Indo Taichen Textile Industry dilaksanakan apabila ada permintaan penambahan jumlah karyawan dari salah satu bagian atau 25 departemen dalam perusahaan, kemudian bagian personalia akan mulai memanggil dan menyeleksi calon karyawan yang telah memasukkan lamarannya ke perusahaan.
26
Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan disajikan pada Tabel 2.1 dibawah ini. Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan No.
Tingkat Pendidikan
Jumlah (orang)
1
SMP
39
2
SMA/SMK
978
3
Diploma
41
4
D4/S1
86
5
S2
3 Total
1.147
Sumber: Departemen Personalia dan HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan di perusahaan telah sesuai dengan kebutuhan tenaga kerja di setiap departemennya. Pada Tabel 2.1 diatas, tingkat pendidikan tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry mayoritas adalah SMA/SMK. Hal tersebut karena syarat umum yang harus dimiliki oleh calon tenaga kerja baru minimal untuk operator dengan lulusan SMA/SMK. 2.4.2. Distribusi Tenaga Kerja Distribusi tenaga kerja di PT Indo Taichen Textile Industry dimulai dari proses penerimaan calon tenaga kerja. Proses penerimaan calon tenaga kerja dilakukan oleh Departemen Human Resources Development. PT Indo Taichen Textile Industry menetapkan dan menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk melaksanakan, memelihara dan secara terus menerus memperbaiki efektivitas Sistem Manajemen Mutu untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dengan cara memenuhi permintaan yang diinginkan pelanggan. Tenaga kerja di PT Indo Taichen Textile Industry didistribusikan sesuai dengan kebutuhan tiap departemen. Data distribusi tenaga kerja disajikan pada Tabel 2.2 dibawah ini. Tabel 2.2 Distribusi tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry No. 1
Departemen Accounting
Jumlah (orang) 10
27
Tabel 2.2 Distribusi tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) 2
BOD (Board of Director)
3
3
Brushing
46
4
DIT (Data dan Informatika)
9
5
Dyeing
139
6
Finishing
125
7
Finance
5
8
General Affair
40
9
Gudang Benang
13
10
Gudang Kain Greige
39
11
Gudang Kain Jadi
24
12
HRD (Human Resource and Development)
7
13
Knitting
239
14
Laboratory
51
15
Marketing
37
16
Manufacture
4
17
Maintenance
54
18
Purchasing
12
19
PPC
42
20
Printing
49
21
QAI (Quality Assurance Internal)
5
22
Quality Control
124
23
RMP( Raw Material Production and Control)
18
24
TAS (Technical Advisory)
19
25
Yarn Dye
33 Total
1.147
Sumber: Departemen Personalia dan HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Tabel 2.3 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi No.
Departemen
Nonshift
Shift A
Shift B
Shift C
1
Brushing
4
14
14
14
2
Dyeing
25
38
38
38
3
Finishing
11
38
38
38
4
Knitting
72
52
58
57
28
Tabel 2.3 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi (lanjutan) 5
Printing
10
14
13
12
6
Yarn Dye
3
10
10
10
125
166
171
169
Total Total Seluruh Karyawan
631
Sumber: Departemen Personalia dan HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
2.4.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Tenaga Kerja Sistem pembinaan dan pengembangan tenaga kerja merupakan dilakukan dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas dari tenaga kerja yang dilakukan oleh HRD (Human Resource and Development). Program yang dilakukan PT Indo Taichen Textile Industry dalam pembinaan dan pengembangan terhadap tenaga kerja yaitu:
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry
JANUARI
Bulan
Topik Pelatihan
Induction/Orientasi
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta
21
Karyawan Baru
FIN (Operator), DY (Operator) ACC (Direktur dan Assistant Manager), BOD
FEBRUARI
(Presdir), BRS (Senior Manager Leadership/Kepemimpinan
06
s/d Operator), DIT (Manager s/d IT Programmer), DYE (Senior Manager s/d Operator),
29
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta FIN (Assistant Manager s/d Operator), FNC (Manager), GAC (Manager s/d Security), GDB (Suupervisor s/d Operator), GKG (Assistant Supervisor s/d Operator), GKJ (Supervisor s/d Operator), HRD (Manager), KNT
FEBRUARI
dan LAB (Manager s/d Operator), MAS (MRP), MKT (Direktur GAADM s/d Sales Assistant), MNF, MTC (Manager s/d Operator), PCS (Supervisor s/d Resepsionist), PPC (Supervisor s/d Operator), PRT (Manager s/d Operator), QAI (SPV), QCF (Manager s/d
30
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta Operator), RMP (Manager s/d Assistant SPV), TAS (Manager s/d Operator), YND (Assistant SPV s/d Operator).
Induction/Orientasi
13
Karyawan Baru
Operator (DYE, KNT, QCF) BRS (Ass. SPV), DYE (SPV s/d Colorist), FIN
FEBRUARI
(SPV s/d Leader), GDB (Leader), GKG (Ass. SPV & Leader), GKJ Sosialisasi UMSK 2020
14
(SPV), KNT (Leader), LAB (Leader), MTC (SPV), PCS (SPV), SPV & Leader (PPC, QCF), PRT (Ass. SPV & Leader), YND (Ass. SPV) BRS (Ass. SPV),
Sosialisasi Buyer
21
Policy/Code Product
DIT (Ass. Manager), DYE (SPV s/d
31
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta Colorist), FIN (SPV s/d Leader), GDB (Leader), GKG (Ass. SPV s/d Leader), GKJ (Leader), KNT (Leader), LAB (Leader), PCS (SPV), PPC (SPV dan Leader), PRT (Ass. SPV &
FEBRUARI
Leader), QAI (SPV), QCF (SPV s/d Leader), RMP (Ass. SPV), TAS (Ass. SPV dan Leader), YND (Ass. SPV dan Leader) Penanganan Proses Item DKM
24
FIN (SPV s/d Operator) BRS (Ass. SPV), DIT (Ass.
Sosialisasi GBV (Gender Based Violence) & Modern Slavery
Manager), DYE 24
(SPV s/d Operator), GKJ (SPV & Leader), MTC, PCS, PPC,
32
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta PRT, QAI, QCF (SPV s/d Leader),
Pengendalian Quality dan NCP
20, 27
FIN (SPV s/d Operator) GKJ (Leader), LAB (Operator), PRT (Leader &
Sosialisasi BPJS
5
Operator), QCF (Leader), YND (Leader &
MARET
Operator) Tes Quality
11, 18
BRS (Ass. SPV), Leader &
WI Oper PO
3, 10, 17
Operator (GKJ, QFC) Leader &
Pengenalan Mesin Knitting dan Alur Proses Lanjut
19
Operator (BRS, FIN), LAB (Operator)
Induction/Orientasi
30
Karyawan Baru Audit Mutu Internal
07
KNT (Operator & Mekanik) QAI (SPV), QCF (Operator)
APRIL
BRS (SPV s/d Fugsi dan Sifat Dye
07
Stuff/Auxiliaries
Operator), DYE (Operator), FIN (SPV s/d Leader)
Fugsi dan Sifat Dye
14, 21
Stuff/Auxiliaries
33
SPV s/d Leader (BRS & FIN)
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan Induction/Orientasi Karyawan Baru Pemakaian Wecko dan Mahlo Penanganan Kain
APRIL
Development Sample Penerapan Program Proses Celup Benang Baru
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta
30
QCF (Operator)
13, 20
17, 24, 27
FIN & QCF (SPV s/d Operator) BRS (Ass. SPV s/d Operator) YND & QCF
15, 22
(Leader s/d Operator) PPC, PRT, QCF,
Training Global Recycle Standard (GRS)
LAB, YND BRS, 29
GKG, DYE, RMP, KNT (SPV s/d Leader)
Penanganan Kain Development Sample
27
BRS (Ass. SPV s/d Operator) KNT (Operator),
Induction/Orientasi
20
Karyawan Baru
HRD (Staff), MKT (Sales Ass.)
MSDS
8, 15, 22
LAB (Operator)
MEI
PRT (Leader), Pelatihan ISO
18
FIN (Leader s/d Operator), GKG (Operator)
Penanganan Quality Item Baru di Departemen
6, 13, 20
Brushing
BRS (SPV s/d Operator) PPC, TAS, KNT,
Pengenalan Sistem Managemen Mutu ISO 9001:2000
18
RMP, MTC, PRT, BRS, MKT, GAC, DYE, QCF, GKG
34
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta (Manager s/d Operator)
Sistem online proses
GKJ & QCF
penerimaan dan pengiriman
12, 19
kain jadi
Operator)
Induction/Orientasi
30
Karyawan Baru
Pengoperasian dan perawatan mesin polishing
Pengoprasian Mesin Baru di Departemen Brushing
9, 16
10, 17
Perawatan dan cara proses
JUNI
asah pisau mesin potong
18, 11
bulu Proses knitting, antisipasi dan penanganan masalah
8, 15, 22
yang terjadi Proses Oven dan Finishing Kain
FIN (Operator)
BRS (Ass. SPV s/d Operator)
BRS (Ass. SPV s/d Operator)
BRS (SPV s/d Operator)
QCF (Leader s/d Operator) FIN & BRS (Ass.
12, 19, 26
SPV s/d Operator)
Sistem Online Proses Penerimaan dan Pengiriman
GKJ & QCF 15
Kain Jadi
(Leader s/d Operator) GKJ & QCF
Work Instruction Penerimaan Kain Jadi JULI
(Leader s/d
Induction/Orientasi
29
Operator) 30
Karyawan Baru
35
(Leader s/d
FIN, PPC, TAS, MKT, GAC, LAB,
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta PRT, GAC, DYE, GKJ, GKG, QCF (Manager s/d Operator) KNT, GDB, QCF,
Jenis-jenis benang
7, 14, 21
GKG (Leader s/d Operator) PPC, BRS, PRT GAC, MTC, KNT,
Pemadaman Kebakaran
29
LAB, FIN, GKG, GDB (Leader s/d Operator) PPC, TAS, KNT, RMP, MTC, PRT,
JULI
Pengenalan Sistem Managemen Mutu ISO
17
9001:2000
BRS, MKT, GAC, DYE, QCF, GKG (Manager s/d Operator)
Pengendalian Proses Priset
1, 8, 15
Perjanjian Kerja Bersama
13
FIN (Ass. SPV s/d Operator) KNT (Operator) PPC, TAS, MTC, FIN, QAI, PRT,
Tata Tertib Karyawan dan PKB
KNT, DYE, BRS, 13
MTC, GKG, GKJ, GDB, ACC, RMP (Manager s/d Operator) GKJ & QCF
Work Instruction Penerimaan Kain Jadi
36
6, 13
(Leader s/d Operator)
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Cocok Warna
Departemen
Pelatihan
Peserta
4, 11, 18
Induction/Orientasi
21, 28
Karyawan Baru Pelatihan Program Tracking Development AGUSTUS
Tanggal
10
Penanganan Kain Bermasalah dan Proses
7, 14, 21
Ulang Proses Peach dan Penanganan Vertikal Peach
7, 14, 21
LAB (Leader s/d Operator) QCF (Operator) QCF & RMP (SPV s/d Leader) BRS (Ass. SPV s/d Operator) QCF (Leeader s/d Operator) PPC, DYE, MKT,
Sosialisasi Workplace Standar
19
BRS, GKG, QCF, RMP (SPV s/d Leader)
Analisa Temuan dan Penanganannya
SEPTEMBER
Pemahaman Jenis dan Nomo Benang Proses Kain Knitting
3, 10, 17
2, 9, 16
Proses Peach dan Penanganan Vertikal Peach Tes Quality
OKTOBER
1, 8, 15
7, 14
4
YND (Leader s/d Operator) BRS (SPV s/d Operator) QCF (SPV s/d Operator) QCF (Leeader s/d Operator) FIN (Leader s/d Operator) DIT, RMP, GDB,
Data Safety dan Data Security
30
QAI, PPC, QCF (Ass. SPV s/d Staff)
37
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) Bulan
Topik Pelatihan
Tanggal
Departemen
Pelatihan
Peserta YND & GDB
Induction/Orientasi
13, 28
Karyawan Baru
(Staff s/d Operator)
Preventive dan Perawatan Kerusakan Mesin Sistem Managemen Mutu ISO 9001
7, 14, 21
8
BRS (Ass. SPV s/d Operator) QCF (Operator) GKG, GKJ, QCF,
Induction/Orientasi
30
Karyawan Baru
FIN, KNT, PRT, TAS, PCS (Operator)
NOVEMBER
FIN, QCF, PPC, GDB, GKG, GKJ,
Pemahaman 6S di
5, 12, 19
Lingkungan Kerja
TAS, PCS, PRT, QAI (SPV s/d Operator)
Sosialisasi arah warna (Single Colour Dyestuff) Tanggung jawab, Komunikasi dan Kerja Sama
9, 16, 23
2, 9, 16
YND (Leader s/d Operator) FIN (SPV s/d Operator)
Sumber: Departemen Personalia & HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Keterangan Tabel 2.4: MKT
= Departemen Marketing
GKG
= Departemen Gudang Kain Greige
RMP
= Departemen Raw Material Planning & Control
TAS
= Departemen Technical Advisory
QCF
= Departemen Quality Control Finishing
YND
= Departemen Yarn Dye
GDB
= Departemen Gudang Benang
KNT
= Departemen Knitting
38
FIN
= Departemen Finishing
PRT
= Departemen Printing
BRS
= Departemen Brushing
PPC
= Departemen Planning Proccess & Control
MTC
= Departemen Maintenance
GKJ
= Departemen Kain Jadi
2.4.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan Upah menurut Undang Undang Tenaga Kerja No. 13 Tahun 2003 yaitu hak pekerja/buruh yang diterima dan dinyatakan dalam bentuk uang sebagai imbalan dari pengusaha/pemberi kerja kepada pekerja/buruh yang ditetapkan dan dibayarkan menurut suatu perjanjian kerja, kesepakatan kerja, atau peraturan perundang-undanggan termasuk tunjangan bagi pekerja/buruh dan keluarganya atas suatu pekerjaan dan/atau jasa yang telah atau akan dilakukan. 2.4.4.1.
Sistem Pengupahan
Pada dasarnya upah diberikan kepada pekerja sebagai balas jasa atas prestasi kerja dari pekerja yang bersangkutan. Upah yang diterima oleh pekerja adalah upah neto dimana pajak ditanggung oleh perusahaan. Peninjauan mengenai upahupah dilakukan setiap satu kali dalam setahun atau sesuai dengan ketentuan upah minimum regional (UMR). Pengaturan upah bagi pekerja yang ada di PT Indo Taichen Textile Industry telah diatur pada Undang-Undang Perjanjian Kerja Bersama yang isinya seperti berikut: 1. Perusahaan menetapkan besarnya gaji/upah secara berjenjang dengan mempertimbangkan masa kerja masing-masing karyawan. 2. Sistem pengupahan diatur oleh perusahaan berdasarkan golongan dan status. 3. Tempat pembayaran upah di kantor perusahaan melalui transfer ke nomor rekening masing-masing karyawan di Bank BCA. 4. Yang berhak menerima upah adalah pekerja sendiri, kecuali yang bersangkutan berhalangan, dapat diterimakan kepada orang lain dengan surat kuasa dari yang bersangkutan dibuat bermaterai cukup.
39
5. Pajak atas upah dan pendapat lainnya ditanggung oleh perusahaan. Besarnya upah yang diberikan kepada karyawan diatur dan ditetapkan berdasarkan ketentuan Perjanjian Kerja Bersama (PKB) yang ada di PT Indo Taichen Textile Industry yaitu sebagai berikut: a. Kenaikan Upah - Kenaikan upah atau gaji standar terendah berpatok terhadap UMK dan UMS Kota Tangerang. - Standar
upah
minimum
disesuaikan
dengan
ketentuan
atau
ketetapan Pemerintah Provinsi Banten. b. Upah Lembur Perhitungan upah kerja lembur adalah sebagai berikut: 1. Hari kerja biasa: ⁄
-
Jam kerja lembur pertama dibayarkan
upah per jam
-
Jam kerja lembur selebihnya dibayarkan 2 upah per jam
2. Hari istirahat mingguan, hari libur resmi: -
Jam kerja ke-1 s/d 7 dibayarkan 2 upah per jam
-
Jam kerja ke-8 dibayarkan 3 upah per jam
-
Jam kerja ke-9ke atas dibayarkan 4 upah per jam
Apabila hari libur resmi jatuh pada hari kerja terpendek perhitungan upah lembur: -
Jam kerja ke-1 s/d 5 dibayarkan 2 upah per jam
-
Jam kerja ke-6 dibayarkan 3 upah per jam
-
Jam kerja ke-7 s/d 8 dibayarkan 4 upah per jam
3. Perhitungan upah per jam:
4. Yang termasuk perhitungan upah lembur: -
Upah pokok
-
Tunjangan jabatan
5. Pembayaran upah lembur bersamaan dengan pembayaran upah atau gaji. c. Tunjangan Hari Raya Keagamaan 1. Tunjangan Hari Raya Keagamaan diberikan sekali dalam satu tahun, selambat-lambatnya 7 hari sebelum hari Raya Idul Fitri. 2. Besarnya THR sebagai berikut: (PER MEN No. 04 tahun 1994)
40
3. Masa kerja di bawah satu tahun, diberikan proporsional yaitu:
4. Masa kerja 1 s/d 3 tahun diberikan 1 bulan upah. 5. Masa kerja di atas 3 tahun s/d 6 tahun diberikan 1 bulan + 25 % upah. 6. Masa kerja di atas 6 tahun s/d 10 tahun diberikan 1 bulan + 50% upah. 7. Masa kerja diatas 10 tahun diberikan 1 bulan + 75% upah. d. Upah Selama Sakit 1. Apabila karyawan sakit dan dapat dibuktikan dengan surat keterangan istirahat oleh Dokter, maka upah akan dibayarkan. 2. Apabila karyawan sakit dan mengirim surat pemberitahuan ke perusahaan maka dianggap izin dan upahnya tidak pada hari tidak masuk kerja. 3. Selama tidak masuk karena sakit sesuai keterangan dokter, karyawan
tidak
dibenarkan
mengadakan
perjalanan
keluar
daerah/pulang kampung. Jika terbukti melakukannya, maka surat keterangan dokter batal dan dianggap mangkir. 4. Apabila karyawan sakit dalam waktu yang lama dan dapat dibuktikan dengan surat keterangan dokter, maka upahnya dibayar sebagai berikut: - Selama 4 bulan pertama akan dibayar 100% dari upah sebulan - Selama 4 bulan kedua akan dibayar 75% dari upah sebulan - Selama 4 bulan ketiga akan dibayar 50% dari upah sebulan - Untuk selanjutnya dibayar 25% dari upah sebulan, sebelum pemutusan hubungan kerja dilaksanakan oleh pengusaha. 5. Apabila karyawan sakit terus menerus lewat 12 bulan, sesuai dengan surat keterangan dokter bahwa yang bersangkutan tidak dapat melaksanakan tugasnya, maka perusahaan dapat memutuskan hubungan kerja sesuai UU No.13 tahun 2003. e. Upah Selama Sakit Tidak Dibayar - Penyakit yang terjadi akibat dari penyalahgunaan obat terlarang atau physicothropica. - Penyakit kelamin dan akibatnya.
41
- Pengobatan dalam hal karyawan menolak dan tidak mematuhi petunjuk dokter. Komponen pengupahan kerja yang diterima di PT Indo Taichen Textile Industry yaitu: 1. Gaji Pokok Gaji pokok adalah gaji yang diberikan kepada pekerja sesuai standar gaji yang ditetapkan di Kota Tangerang. 2. Tunjangan Tunjangan hanya diberikan kepada karyawan yang mempunyai jabatan struktural dan berlaku selama memegang jabatan. Tunjangan tersebut terdiri dari tunjangan hari raya, tunjangan masa kerja, tunjangan kematian dan tunjangan jabatan. 3. Premi hadir Premi hadir diberikan setiap satu minggu sebesar Rp 50.000,00 (lima puluh ribu rupiah), apabila dalam satu minggu terdapat tidak masuk kerja satu hari maka premi hadir hangus. 4. Premi Shift Premi sif diberikan kepada karyawan yang bekerja pada sif dua dan sif tiga. Besarnya premi sif yang diberikan diatur berdasarkan kesepakatan bersama. 5. Tambahan Shift dua dan tiga Tambahan sif dua dan sif tiga diberikan kepada karyawan yang masuk kerja pada sif tiga sebesar Rp 25.000 (dua puluh lima ribu rupiah) perhari.
2.4.4.2 Fasilitas Karyawan
PT Indo Taichen Textile Industry memberikan fasilitas untuk menunjang kesejahteraan seluruh tenaga kerja diantaranya: a. BPJS Ketenagakerjaan dan Sosial BPJS (Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosial) merupakan program umum yang memberikan perlindungan bagi tenaga kerja untuk mengatasi resiko sosial ekonomi tertentu dan penyelenggaraannya menggunakan mekanisme asuransi sosial. Di PT Indo Taichen Textile Industry memberikan fasilitas BPJS Ketenagakerjaan dengan program JHT (Jaminan Hari Tua) dengan potongan 2% untuk karyawan dan 3.7% perusahaan, JKK (Jaminan
42
Kecelakaan Kerja), JKM (Jaminan Kematian), JP (Jaminan Pensiun) dengan potongan 1% karyawan dan 4% dari perusahaan minimal 15 tahun bekerja di PT Indo Taichen Textile Industry, Jaminan Kesehatan (JK) dibayar oleh karyawan sebesar 1% dan 4% perusahaan. Untuk memelihara kesehatan karyawan dan keluarganya (istri/suami/3 orang anak) dapat ditanggungkan sesuai dengan ketentuan yang telah diatur. b. Kantin PT Indo Taichen Textile Industry menyedikan makan siang untuk seluruh karyawan dengan fasilitas catering. Perusahaan akan memberikan makan saat jam istirahat siang. c. Tempat tinggal karyawan PT Indo Taichen Textile Industry memberikan fasilitas tempat tinggal karyawan yang berasal dari luar kota. d. Tempat beribadah PT Indo Taichen Textile Industry memberikan tempat beribadah untuk para karyawan yang beragama Islam. Ada satu masjid di PT Indo Taichen Textile Industry yaitu ± 100 m2 d jam 11.30-
.00
t
ti
o tJ
i J ’ t
’ t, di
i
w
t
i d i
jamaah.
e. Kupon karyawan PT Indo Taichen Textile Industry memberikan kupon yang setiap seminggu sekali sebanyak 6 buah kupon yang bisa ditukarkan dengan makan satu kali dalam jam kerja di kantin atau dapat ditukarkan dengan makanan yang ada di koperasi setelah masa kupon berakhir. Kupon koperasi senilai Rp 10.500,00 (sepuluh ribu lima ratuh rupiah) dan kupon makan senilai Rp 12.000,00 (dua belas ribu rupiah). f.
Koperasi karyawan PT Indo Taichen Textile Industry memiliki fasilitas berupa koperasi karyawan yang dapat di gunakan untuk menukarkan kupon makan dengan bahan makanan yang lain apabila tidak digunakan untuk makan siang.
g. Seragam Karyawan PT Indo Taichen Textile Industry memberikan seragam karyawan dengan model polo shirt. Seragam karyawan diberikan kepada karyawan sesuai dengan jenis pekerjaannya. Seragam karyawan akan diberikan setelah melewati masa training tiga bulan pertama dan karyawan diwajibkan memakai name tag, sepatu dan masker pada saat bekerja.
43
h. Transportasi PT Indo Taichen Textile Industry menyediakan fasilitas kendaraan pada waktu masuk dan oulang kerja dengan trayek Jl. Gatot Subroto depan Tip Top Swalayan-Pabrik PP. Apabila sewaktu-waktu kendaraan mengalami kerusakan, maka karyawan tetap masuk kerja. i.
Rekreasi Rekreasi dilakukan di PT Indo Taichen Textile Industry dalam rentang waktu yang tidak ditentukan. Kegiatan ini dilakukan agar menjalin tali silaturahmi dan tali persaudaraan antara karyawan PT Indo Taichen Textile Industry.
j.
Olahraga Dalam
meningkatkan
kegairahan
kerja
dan
kesehatan
karyawan,
perusahaan membantu kegiatan olahraga sesuai kondisi perusahaan. Dalam pelaksanaannya, diatur sedemikian rupa baik menyangkut fasilitas dan jadwal latihan agar tidak mengganggu pekerjaan. Pengelolanya diserahkan kepada Serikat Pekerja. k. Keluarga berencana Dalam rangka ikut serta mendukung program pemerintah dibidang Keluarga Berencana, maka perusahaan akan membantu memotivasi keikutsertaan karyawan dalam program Keluarga Berencana. l.
Bantuan kematian Apabila karyawan meninggal dunia bukan karena kecelakaan kerja, maka kepada keluarganya atau ahli warisnya Perusahaan akan memberikan: - Upah penuh pada bulan yang berjalan. - Uang duka yang besarnya sesuai ketentuan pasal 166 (UU No. 13 Tahun 2003). - Jaminan Kematian (program BPJS Ketenagakerjaan).
m. Pengembangan sumber daya manusia dan pelatihan Dalam meningkatkan kemampuan dan keterampilan karyawan, perusahaan akan mengadakan pelatihan dan penyuluhan. Semua karyawan yang ditunjuk, wajib mengikuti pelatihan. Pelatihan dilaksanakan di luar jam kerja. n. Lapangan parkir Lahan parkir yang disediakan berada dihalaman depan pabrik. Lahan tersebut digunakan karyawan untuk parkir kendaraan pribadi yang keamanan nya dijaga oleh satpam. o. Jembatan penyebrangan
44
Jembatan ini menghubungkan antara pabrik pertama dengan pabrik kedua PT Indo Taichen Textile Industry untuk membantu karyawan pejalan kaki dan memudahkan pada saat kondisi banjir. p. Sepeda Sepeda di PT Indo Taichen Textile Industry berwarna jingga digunakan untuk mempermudah karyawan menuju Departemen lain dalam urusan pekerjaan supaya efisiensi waktu tinggi. Pada saat penggunaannya dijaga oleh satpam agar tidak disalah gunakan karyawan. Pemakai wajib menulis dibuku keluar dan masuk kendaraan jika terjadi kehilangan dapat terlihat terakhir dipakai oleh karyawan dan arah tujuannya. q. Keselamatan dan kesehatan kerja PT Indo Taichen Textile Industry menyediakan sarana keselamatan dan kesehatan kerja (K3) untuk digunakan oleh setiap pekerja terutama operator produksi. Adapun fasilitas K3 yang telah disediakan sebagai berikut: - Penyediaan alat pelindung diri, berupa: helm, sepatu, masker, kacamata pelindung, sarung tangan dan earplug. - Membuat pedoman keselamatan dan kesehatan kerja. - Program Jamsostek. - Alat pemadam kebakaran. - Penyediaan kotak obat 2.4.5 Pengaturan Waktu Kerja dan Cuti Kerja Pengaturan waktu kerja sudah tercantum pada perjanjian kontrak yang dibuat dalam PKB (Perjanjian Kerja Bersama). PT Indo Taichen Textile Industry memiliki tugas sistem pengaturan waktu kerja untuk karyawan. Hal ini dilakukan untuk mengatasi ketidakseimbangan beban kerja serta memaksimalkan kontrol produksi, karena mesin berproduksi selama 24 jam perhari. Sistem pengaturan waktu tersebut yaitu untuk dinas normal, karyawan shift dan non shift. Dalam pembagian waktunya, karyawan bekerja selama 40 jam seminggu atau 7 jam perhari untuk enam hari kerja sedangkan untuk lima hari kerja selama 40 jam seminggu atau 8 jam perhari. 2.4.5.1 Pengaturan Waktu Kerja PT Indo Taichen Textile Industry memberlakukan waktu kerja sesuai dengan Perjanjian Kerja Bersama Pasal 13 yaitu:
45
a. Waktu kerja 1. Karyawan yang meninggalkan komplek perusahaan di luar jam istirahat, harus mendapat izin tertulis dari atasannya (Manager atau Assistant Manager). 2. Karyawan yang terlambat masuk kerja lebih dari 10 menit tidak diperkenankan masuk kerja dan namanya dicatat di buku karyawan terlambat. 3. Kelebihan jam kerja 30 menit setiap hari, dihitung kerja lembur. 4. Waktu istirahat ialah waktu yang digunakan oleh karyawan untuk istirahat dan diatur secara bergantian serta kembali ke tempat kerja tepat pada waktunya, dengan ketentuan tidak melebihi waktu istirahat 60 menit. 5. Waktu kerja ditentukan 7 (tujuh) jam sehari dan 40 jam seminggu. 6. Karyawan
yang
meninggalkan
komplek
perusahaan
pada
jam
istirahat memakai kendaraan harus mendapat surat izin keluar dari atasannya. 7. Ketentuan jam kerja dapat dilihat pada Tabel 2.17 dan 2.18 di bawah ini: Tabel 2.5 Waktu kerja non shift Waktu Kerja NonShift No. Hari Jam Kerja 1 Senin–Jum’at 08.00 – 16.00 2 Sabtu 08.00 – 13.00 Waktu Kerja Bagian Kantor 1 Senin–Jum’at 08.00 – 17.00 2 Sabtu 08.00 – 13.00
Istirahat 12.00 – 13.00 12.00 – 13.00 Libur
Sumber: Departemen Personalia dan HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Tabel 2.6 Waktu kerja shift No. 1 2 3
Shift Shift I Shift II Shift III
Waktu Kerja Shift Jam Kerja 07.00 – 15.00 15.00 – 23.00 23.00 – 07.00
Istirahat 12.00 – 13.00 18.00 – 19.00 04.00 – 05.00
Sumber: Departemen Personalia dan HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
2.4.5.2 Cuti Kerja Karyawan yang telah bekerja enam hari berturut-turut, diberikan istirahat mingguan satu hari yaitu hari istirahat jatuh pada hari Minggu. Pada hari libur resmi yang ditetapkan oleh Pemerintah, karyawan dibebaskan untuk tidak
46
bekerja dengan mendapat upah, kecuali dalam hal tertentu perusahaan memerlukan karyawan untuk tetap bekerja dengan dihitung lembur: 1. Cuti Tahunan a. Setiap karyawan yang telah bekerja 12 bulan terus menerus terhitung sejak saat dipekerjakan, berhak mendapat cuti tahunan selama 12 hari kerja dengan mendapat upah. b. Pelaksanaan Cuti Tahunan sebagai berikut: - Cuti Masal waktu Hari Raya Idul Fitri (maksimal 9 hari). - Sisa cuti diambil sendiri-sendiri. c. Setiap karyawan yang akan mengambil cuti tahunan harus mengajukan permohonan seminggu sebelumnya kepada Pimpinan Perusahaan melalui
departemen
masing-masing,
kecuali
dalam
situasi
mendesak/darurat. Permohonan Cuti Tahunan harus diajukan sendiri tidak boleh diwakilkan oleh orang lain. d. Apabila setelah waktu 6 bulan sejak keluarnya hak cuti tersebut masih ada sisa harinya, maka sisa tersebut dapat diluangkan pada bulan berikutnya. 2. Cuti Bersama Cuti bersama yang dilaksanakan oleh PT Indo Taichen Textile Industry terjadi apabila dipandang penting, maka perusahaan akan menetapkan cuti tahunan bersama kepada semua pekerja pada waktu tertentu dengan berkoordinasi ke pihak Pimpinan Unit Kerja Serikat Pekerja Seluruh Indonesia (PUK-SPSI) selambat-lambatnya 10 (sepuluh) hari sebelum hari H yaitu
cuti
pada
Hari
Raya
Idul
Fitri.
Pelaksanaan
cuti
bersama
diperhitungkan dengan cuti tahunan dan pelaksanaannya disesuaikan terhadap kebutuhan serta kepentingan perusahaan. 3. Dispensasi Hamil, Gugur Kandungan dan Haid a. Setiap karyawan yang hamil harus melaporkan kehamilannya ke Personalia disertai surat keterangan dari dokter atau bidan yang merawatnya. b. Karyawan
wanita
yang
menggunakan
Dispensasi
Hamil
harus
mengajukan permohonan kepada Pimpinan Perusahaan dengan disertai surat keterangan dokter atau Bidan yang merawatnya.
47
c. Karyawan wanita yang akan melahirkan, berhak atas Dispensasi Hamil selama 1
1
/2
bulan sebelum melahirkan dan 1
1
/2
bulan setelah
melahirkan, dengan mendapat upah. d. Karyawan wanita yang gugur kandungan berhak atas Dispensasi selama 1 1/2 bulan terhitung mulai keguguran dengan disertai surat Keterangan Dokter/Bidan yang merawat, dengan mendapat upah (apabila sudah melapor tentang kehamilannya). e. Karyawan wanita tidak diwajibkan bekerja pada hari pertama dan kedua waktu haid, dengan mendapat upah. Bagi mereka yang tidak dapat masuk kerja karena haid harus mendapatkan izin dari atasan/Manager, Asisten Manager. f. Apabila karyawan wanita yang masuk kerja selama satu bulan penuh, maka Pengusaha memberikan uang Kompensasi haid sebesar upah 2 hari kerja. 4. Cuti di Luar Tahunan
a. Perusahaan dapat memberikan dispensasi meninggalkan pekerjaan kepada karyawan dengan menapat upah, apabila:
- Pernikahan karywan sendiri
: 3 hari
- Pernikahan anak karyawan
: 2 hari
- Mengkhitankan anak karyawan
: 2 hari
- Istri karyawan melahirka atau gugur kandungan
: 2 hari
- Membaptiskan anak karyawan
: 2 hari
- Istri/suami/anak/orangtua/mertua meninggal dunia
: 3 hari
- Nenek/kakek/orang serumah meninggal dunia
: 2 hari
b. Atas pertimbangan pimpinan perusahaan, izin meninggalkan pekerjaan diluar ketentuan tersebut diatas dapat diberikan tanpa dibayar upah. Sebelum meninggalkan pekerjaannya harus mendapat surat izin terlebih dahulu dari atasan Manager, Asisten Manager masing-masing.
48
BAB III BAGIAN PRODUKSI 3.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan suatu proses kerja yang berupaya
mengalokasikan
sumber
daya
manusia,
bahan
baku,
dan
peralatan/mesin dengan cara yang mengoptimalkan efisiensi. Perencanaan dan pengendalian produksi memiliki tujuan untuk mengatur semua kegiatan serta mengkoordinasi masing-masing bagian yang meliputi bahan baku, pembagian tugas
kerja,
mesin,
urutan
produksi
dan
sarana
penunjang
produksi.
Perencanaan dan pengendalian produksi di PT Indo Taichen Textile Industry dilakukan oleh Departemen Raw Material Production & Control (RMP) dan Departemen Knitting divisi Production Planning Control (PPC). 3.1.1. Perencanaan Produksi Pada saat melakkukan proses produksi, hal pertama yang perlu dilakkukan adalah perencanaan. Perencnaan produksi adalah sebuah proses untuk mempersiapkan produksi yang memastikan bahwa bahan baku yang cukup, staf dan barang-barang lain yang diperlukan diperoleh dan siap untuk membuat produk jadi sesuai dengan jadwal yang ditentukan. Perencanaan produksi dilakukan berdasarkan hasil dari pembuatan kartu kerja produksi yang sebelumnya sudah dibuat oleh Production and Planning Control (PPC) dengan tujuan menetapkan produk yang akan diproduksi, jumlah yang akan diproduksi, kesepakatan harga yang akan diproduksi dan lamanya proses persiapan sampai produk jadi. Pada Gambar 3.1 di halaman 51 terdapat alur proses produksi kain greige. Adapun tahapan perencanaan produksi PT Indo Taichen Textile Industry berdasarkan tabel 3.1 yaitu: a. Penerimaan Purchase Order (PO) oleh Departemen RMP Langkah-langkah yang dilakukan Departemen RMP: 1. Menerima copy Purchase Order (PO) dari Departemen Marketing yang dapat dilihat pada Gambar 3.2 di halaman 51.
49
Sumber: Departemen Personalia & HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.1 Alur proses produksi kain greige
50
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.2 Purchase order 2. Melakukan verifikasi atas copy Purchase Order (PO). 3. Melakukan analisa terhadap kain sample. - Mengukur lebar dan panjang kain. - Memotong kain yang sudah diukur. - Menimbang kain. - Membari tanda awal untuk dilakukan perhitungan jumlah jarum. - Menghitung jumlah jarum sebanyak 100 jarum berdasarkan jeratan dan memberi tanda pada akhir perhitungan. - Melepaskan benang yang telah dihitung jumlah jarumnya dan dilakukan pengkondisian. - Memberi beban pada ujung benang seberat 10 gram. - Mengukur panjang benang sesuai tanda (100 jarum). Panjang benang yang diukur adalah diantara tanda yang telah diberikan pada point 3 dan point 4. - Mencatat aktual panjang benang. Lakukan sebanyak 10 kali. - Menimbang 10 helai benang dan mencatatkan hasilnya. - Menghitung gramasi kain i
t (
.000
)
. ⁄
- Menghitung WPI J
oo i
,
(2)
- Menentukan spesifikasi mesin yang akan digunakan
51
(1)
Penentuan spesifikasi mesin dapat dilihat dari lebar kain jadi yang diminta dan WPI dari rumus di atas. Rumus menentukan spesifikasi mesin: i J di
J
- Menentukan jenis benang Dalam menentukan jenis benang yang digunakan, dilakukanlah proses evaluasi serat dari kain yang dianalisa. Evaluasi yang dilakukan berupa visualisasi, sisa pembakaran, bau, dan asap. - Menghitung panjang benang Dalam menghitung panjang benang per 100 jarum, digunakan rumus: J
oo
00
di it
..
( )
(3)
⁄ 00
- Menghitung nomor benang dalam satuan denier dan Ne1 t
i
( ) o.
0
d
000
i t
d
i
(4)
(5)
- Menghitung persentase kebutuhan benang produksi Presentase benang didapatkan dari perbandingan masing-masing benang dibagi jumlah berat. Rumus presentase kebutuhan benang sebagai berikut: t
t
t
ot
t
00
(6)
- Menghitung kebutuhan kain greige dari netto ke brutto. Pada perencanaan produksi, nilai bruto harus dihitung karena kain akan mengalami berbagai proses yang memungkinkan terjadinya pengurangan jumlah berat sehingga kuantitas kain yang diproses harus lebih besar dari netto atau berat hasil yang diminta oleh buyer. Dalam menentukan nilai netto dan brutto didapatkan dari tabel toleransi untuk kain greige dari netto ke brutto. Contohnya mencari brutto untuk pesanan French Terry (F3T-9243) yang menggunakan 100% benang polyester dan pesanan diatas 5.000 kg yang pesanan rajut masuk ke dalam kategori quantity diatas 4.000 kg. Pesanan tersebut akan mengalami proses dyeing dan peach sehinga brutto akan dilebihkan sebesar 5% sehingga untuk pesanan tersebut, total kain greige yang harus dirajut yaitu sebesar 5.250 kg. - Menghitung gramasi kain greige yang akan diproduksi.
52
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.3 Toleransi untuk kain greige dari netto ke brutto
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.4 Tabel gramasi kain greige untuk kain jadi
53
Gramasi kain jadi dapat ditentukan dari tabel gramasi kain greige pada Gambar 3.4 di halaman 53 untuk kain jadi. Gramasi kain greige dengan gramasi kain jadi memiliki perbedaan. Hal ini disebabkan adanya kebutuhan untuk kain muda dan kain tua berbeda dalam setiap prosesnya. Sebagai contoh, pesanan kain fleece yang mengalami proses enzym wash dengan jumlah permintaan gramasi kain jadi sebesar 290 g/m2 maka kebutuhan untuk kain celup muda sebesar 265 g/m2 dan kain celup tua sebesar 255 g/m2. 4. Mengisi lembar Fabric Anaysis Development. Data yang perlu dimasukan yaitu WPI, panjang, lebar kain, nomor benang, kontruksi kain, persentase benang, jumlah feeder.
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.5 Lembar Fabric Analysis Development 5. Melakukan input online. a. Login dengan menggunakan ID dan kata sandi. Dapat dilihat pada Gambar 3.6 di halaman 55 b. M
ii o
i“
R
t“
t
i di
o ito .
t di i
t
pada Gambar 3.7 di halaman 55 c. Memasukan data permintaan kain sesuai dengan data yang tertera pada knitting order. Dapat dilihat pada Gambar 3.8 di halaman 55.
54
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.6 Tampilan login
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.7 Menu aplikasi RMP
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.8 Tampilan aplikasi untuk memasukan knitting order
55
b. Penerimaan Purchase Order (PO) oleh Departemen Knitting Departemen Knitting bagian PPC akan menerima order dari departemen RMP berupa notifikasi adanya PO baru yang terlihat di komputer. Langkah-langkah yang dilakukan oleh Departemen Knitting bagian PPC: 1. Memeriksa Knitting Order atau PO Tambahan Kain yang masuk dari departemen RMP melalui aplikasi daring. 2. Product Controller Staff mereview permintaan pada Knitting Order atau PO Tambahan Kain. 3. Menerima dan menyusun penjadwalan Knitting Order atau PO Tambahan Kain pada aplikasi daring.
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.9 Tampilan aplikasi untuk menerima knitting order 4. Menentukan kapasitas mesin dan estimasi PO selesai pada aplikasi online dengan
cara
memasukan
alamat
link
pada
program
mozilla
Firefox: http://svr4/knt/knitt-po/index.php?p=knitt-status -
Penentuan mesin ditentukan berdasarkan Gauge.
-
Apabila sebelum kain solid proses sebelumnya adalah kain misty, maka harus dilakukan pembersihan mesin.
-
Knitting Order otomatis masuk susunan dalam schedule.
5. Melakukan print-out Kartu Produksi Rajut dan menyerahkannya kepada GA & PPC Leader untuk diperiksa dan ditanda-tangani. 6. Menyerahkan Kartu Produksi Rajut kepada Yarn Staff untuk penyediaan bahan baku benang.
56
7. Memperbarui status PO pada aplikasi daring setelah menerima Kartu Kerja Produksi Rajut dari Yarn Staff. Jika mesin siap digunakan, maka pada status O ii “ U A “ d
t t
i t
t
O ii “ A
R MES
oi -7 Jika mesin masih beroperasi, maka “
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.10 Tampilan aplikasi untuk status knitting order 8. Melakukan print-out Kartu Setting Mesin Rajut. 9. Menyerahkan Kartu Produksi Rajut dan Kartu Setting Mesin Rajut kepada Fabric Analizers Departemen GAS untuk dibuat Master Produk.
Sumber Departemen Greige Advisory (GAS) PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.11 Master produk
57
10. Menindak lanjuti order yang telah masuk dalam jadwal produksi. 3.1.1.
Pengendalian Produksi
Pengendalian produksi di Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry merupakan suatu metode yang dilakukan oleh pihak manajemen perusahaan untuk mengatur, mengolah, mengkoordinir dan mengarahkan proses produksi guna untuk mengetahui pencapaian target produksi serta mempertahankan kualitas produk yang sudah terkenal diluar, dengan memiliki buyer yang besar dan target pasarnya adalah ekspor maka usaha pengendalian ini sangat diutamakan untuk produksi kain greige. Pengendalian produksi yang dilakukan oleh Product Controller Staff: 1. Product Controller Staff melakukan follow up dengan cara mencocokan data Purchase Order dengan kondisi aktual mesin di lapangan. 2. Membahas dalam apel masuk kerja order-order yang sudah delay agar ditindak lanjuti. 3. Melakukan pengawasan terhadap quality kain yang sedang jalan proses rajut. 4. Melakukan evaluasi proses rajut dengan laporan harian produksi mesin rajut dan laporan hasil produksi knitting. 5. Apabila diperlukan Production Controller Staff akan melakukan: -
Penyusunan urutan order pada schedule sesuai dengan kepentingannya.
-
Penambahan mesin untuk proses produksi.
Gambar 3.12 Laporan hasil produksi knitting
58
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.13 Kartu setting mesin rajut
59
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.14 Laporan harian produksi mesin rajut
60
3.2. Produksi Setelah perencanaan produksi ditetapkan, masuklah pada bagian produksi. Bagian produksi merupakan tanggung jawab Departemen Knitting yang tugas utamanya menjaga keseimbangan operator dalam melakkukan pelayanan terhadap mesin, pengaturan mesin untuk untuk keseimbangan proses produksi dan menjaga kebersihan dilingkungan mesin produksi untuk menjaga kelancaran produksi. PT Indo Taichen Textile Industry melakukan proses produksi perajutan berdasarkan pesanan dari konsumen.Tingginya permintaan pesanan kain rajut dari konsumen menyebabkan produksi di Departemen Knitting terus berkembang baik dari jumlah pesanan maupun jumlah mesin. Jenis kain yang diproduksi disesuaikan dengan permintaan pesanan. 3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry merupakan bagian dari perusahaan yang memproduksi kain greige dengan berbagai jenis jeratan dengan menggunakan bahan baku yang disesuaikan dari permintaan pesanan. Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi kain rajut didapat dari berbagai perusahaan dalam negeri dan luar negeri. Perusahaan dalam negeri seperti; PT World Yamatex Spinmill Indah, PT Indah Jaya Spinmill, PT Indorama, PT Embee, PT Indofiber, PT Polyfin, PT Evitex Naya M dan PT Sulindafyn. Perusahaan luar negeri seperti; Chung Shing Taiwan, Dupont Agansa, Esprit dan Elaspan. Jenis bahan baku/benang yang digunakan adalah benang katun, benang poliester, benang campuran dan benang spandek. Target bahan baku perbulan 500 ton dari 322 mesin yang ada di Departemen Knitting Detail jumlah produksi berdasarkan buyer selama bulan Maret-Juni 2021 dapat dilihat pada Tabel 3.1 di bawah ini. Tabel 3.1 Jumlah produksi bulan Oktober-Desember 2020
Bulan
Jumlah Produksi (kg)
Jumlah Kain Tidak Memenuhi Standar (Kg)
Maret
934.959,65
11.527
April
855.697,25
11.589
Mei
778.662,67
9.463
Juni
1.047.585,30
13.311
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
61
Berdasarkan tabel di atas, dapat dilihat secara keseluruhan, produksi kain pada bulan Maret-Juni 2021 bervariasi dan tidak stabil pada kenaikan dan penurunan jumlah produksi. Persentase jumlah kain yang tidak memenuhi standar pada bulan Maret sebesar 1,23%, bulan April sebesar 1,35%, bulan Mei sebesar 1,21% dan bulan Juni sebesar 0,01%. Dari order tersebut, terbagi lagi atas beberapa jenis produksi kain greige. Jenis produksi kain greige Departemen Knitting akan diuraikan dalam tabel 3.2. Tabel 3.2 Jenis produksi kain greige Departemen Knitting No.
Jenis Kain
No.
Jenis Kain
1
Single jersey
16
Double knit flat back mesh
2
Single jersey spandex
17
Jacquard mesh spandex
3
Double knit fleece
18
Pop corn fleece
4
PK fleece
19
RIB fleece
5
Punten piroma
20
Pique terry
6
Double knit pique
21
Single knit
7
Double knit
22
Platted jersey
8
Flat back mesh
23
Honey comb terry
9
Double knit square
24
Single knit pique
10
Double knit textured fleece
25
Lacoste
11
Double knit interlock
26
RIB 2x2
12
Double knit waffle
27
RIB 1x1
13
Double knit semi jacquard
28
Micro polar fleece
14
Ottoman spandex
39
Baby terry spandex
15
Towel fleece
30
Semi jacquard mesh
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
3.2.2. Mesin dan Tata Letak Mesin produksi merupakan mesin-mesin yang dirancang untuk mempermudah semua proses produksi segala sesuatu yang sebelumnya dilakukan dengan cara manual. Mesin harus diatur tata letaknya, karena harus memperhatikan urutan proses produksinya agar waktu proses produksi berjalan lebih efisien. Oleh sebab itu, diperlukan pengaturan tata letak mesin yang baik.
62
3.2.2.1. Mesin Mesin merupakan salah satu alat penting untuk menunjang berjalannya proses produksi. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki berbagai jenis mesin yang digunakan pada proses produksi. Berdasarkan data yang diperoleh selama Praktik Kerja Lapangan di PT Indo Taichen Textile Industry, jumlah mesin yang ada di PT Indo Taichen Textile Industry sebanyak 322 unit mesin rajut bundar dan 26 unit mesin rajut datar. Data mesin rajut bundar di PT Indo Taichen Textile Industry dapat dilihat pada tabel 3.3. Departemen Knitting juga memiliki mesin penunjang produksi lainnya seperti mesin inspek, kompresor, dryer, timbangan, mesin obras, handlift, vacum cleaner, tension meter, dan lainnya. Adapun daftar mesin penunjang produksi terdapat pada Tabel 3.3 halaman 67.
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry Jenis
Total
Kain
Mesin
R6, R7, R8, R10, R11
Tubular
5
0” × 16G
E19, E20
Tubular
2
3
0” × 18G
R9, R12, M20, M36, M76
Tubular
5
4
0” × 19G
E01, E02, E03, E04, E05
Tubular
5
Tubular
79
No.
Diameter × Gauge
No. Mesin
1
0” × 14G
2
M19, M21, E21, E22, E23, E24, E25, E26, E27, E28, E29, E30, E31, E32, E33, E34, E35, E36, E37, E38, E39, E40, E41, E42, E43, E52, E53, E54, E55, E56, 5
0” × 20G
E57, E58, E59, E60, E61, E62, E63, E64, E65, E66, E67, E68, E69, E70, E71, E72, E73, E74, E75, E76, E77, E78, E79, E80, E81, E82, E83, E84, E85, E86, E87, E88, E89, E90, E91, E92, E93, E94, E95, E96,
63
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) No.
Diameter × Gauge
No. Mesin
Jenis
Total
Kain
Mesin
E101, E102, E103, E104, E105, E106, E107, E108, E109 M06, M07, M10, M11, M12, M14, M16, M37, M38, M39, M42, M43, M47, M48, M49, M50, M06, M07, M10, M11,
6
0” × 24G
M12, M14, M16, M37,
Open
M38, M39, M42, M43,
Width
M47, M48, M49, M50,
57
M51, M52, M54, M57, M59, M60, M62, M63, M64, M65, M66, M78, M82 E09, E10, E11, M18, M22, M24, M25, M27,
Tubular
M30, M31, M73, M74, M01, M02, M03, M05,
7
0” × 28G
M08, M09, M41, M53,
Open
M55, M56, M58, M61,
Width
M79, M80, M81
27
M17, M23, M26, M28, M29, M32, M33, M34, M35, M67, M68, M69,
Tubular
M70, M71, M72, M75, 8
0” × 32G
9
0” × 36G
M15
Open Width
M40, M44, M45, M46,
Open
M77
Width
64
1
5
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) No.
Diameter × Gauge
No. Mesin H02, H03, H05, H06, H07,
10
” × 28G
H08, H09, H10, H11, H12, H13, H14
11
” × 34G
H01
12
” × 14G
R13, R15, R16, R17
13
” × 14G
D15
14
” × 16G
R01, R02, R03, R05
15
” × 18G
R18
16
” × 36G
D35
17
” × 40G
D77
18
” × 24G
D11
19
” × 14G
D94 R14
Jenis
Total
Kain
Mesin
Open Width Open Width Tubular Open Width Open Width Tubular Open Width Open Width Open Width
12
1 4 1
4 1 1
1
1
Open Width
2
Tubular
D01, D02, D03, D04, D05, D06, D07, D08, D10, D12, D14, D17, D19, D20, D21, D22, D23, D24, D25, D26, D27, D28, D29, D30, D31, 16
” × 19G
D32, D36, D42, D43, D44, D45, D52, D53, D54, D55, D56, D57, D58, D59, D60, D61, D62, D63, D64, D65, D66, D67, D85, D86, D87, D88, D89, D90, D91, D92,
65
Open Width
61
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan) No.
Diameter × Gauge
No. Mesin
Jenis
Total
Kain
Mesin
Tubular
14
D93, D95, D96, D97, D98, D99, D100, D101, D102, D103, D104 E13, E14, E15, E16, E17, 17
” × 20G
E18, E44, E45, E46, E47, E48, E49, E50, E51 D09, D13, D16, D18, D33, D34, D37, D38, D39, D40, D41, D46, D47, D48, D49,
20
” × 28G
D50, D51, D68, D69, D70, D71, D72, D73, D74, D75,
Open Width
33
D76, D78, D79, D80, D81, D82, D83, D84 TOTAL MESIN Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
66
322
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting Nomor
Mesin Inspect
1
Taiwan
2008
Hong Chyi
122421
HC1500 1
Dec-08
Lantai 2
2
Mesin Inspect
2
Taiwan
2008
Hong Chyi
122423
HC1500 1
Dec-08
Lantai 1
3
Mesin Inspect
3
China
2016
Ghuang Zhou
160301
CJY260 0
Dec-16
Lantai 1
4
Mesin Inspect
4
Taiwan
2008
Hong Chyi
15484
HC 1003
Dec-08
Lantai 1
5
Mesin Inspect
5
Taiwan
2007
Hong Chyi
15481
HC 1003
Dec-07
Lantai 1
6
Mesin Inspect
6
Taiwan
2008
Hong Chyi
122420
HC 15001
Dec-08
Lantai 1
7
Mesin Inspect
7
Taiwan
2007
Hong Chyi
-
HC 1003
Dec-08
Lantai 1
8
Mesin Inspect
8
Taiwan
2007
Hong Chyi
15484
HC1003
Dec-07
Lantai 2
9
Mesin Inspect Belah
9
Taiwan
2017
Huan Shin Machinery
HS-186
Sep-17
Lantai 1
67
Seri
Type
Bulan/Tahun
1
Produksi
Merk
Nomor
Nama Mesin
Mesin
Buatan
Tahun
No.
Pembelian
106091 401
Keterangan
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting (lanjutan) Nomor
Nama Mesin
10
Mesin Inspect
10
China
2019
Pan Yu He Chen
11
Mesin Inspect
11
China
2020
12
Mesin Inspect
12
China
13
Mesin Inspect
13
14
Compressor
Mesin
Buatan
Tahun
No.
Produksi
Merk
Nomor Seri 845180
Type
Bulan/Tahun Pembelian
Keterangan
0090
SHJ48R
Feb-19
Lantai 1
Foshan Bestleader
200107
WK-02
Feb-20
Lantai 2
2020
Foshan Bestleader
200109
WK-02
Feb-20
Lantai 3
China
2020
Foshan Bestleader
200108
WK-02
Feb-20
Lantai 3
1
China
2015
Fusheng
SA2248
Mar-15
Lantai 1
2015
Fusheng
SAV228
Jul-15
Lantai 1
SAV37A
Jul-16
Lantai 1
SAV37A
Jul-16
Lantai 1
SS2150 398 FS7150
15
Compressor
2
China
16
Compressor
5
China
2016
Fusheng
17
Compressor
6
China
2016
Fusheng
147 SS7160 211A SS7160
68
212A
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting (lanjutan) No.
Nama Mesin
18
Compressor
Nomor Mesin 7
Buatan
China
Tahun Produksi
Merk
Nomor Seri SW827
2016
SCR
491 J15030
19
Dryer
1
China
2015
Fusheng
030911 4
Type SCR50 PM-8 FR030A P
Bulan/Tahun Pembelian
Keterangan
Jul-16
Lantai 1
Mar-15
Lantai 1
20
Dryer
2
China
2015
Hao Sheng
149008
FAD30A
Mar-15
Lantai 1
21
Dryer
3
China
2015
Hyper Dreyer
-
F30AS
-
Lantai 1
22
Dryer
4
China
2015
Hyper Dreyer
F30AS
Mar-15
Lantai 1
2016
Fusheng
759102
FR075A PX
Apr-15
Lantai 1
JI60400
FR075A
759101
PX
Apr-15
Lantai 1
02/9702 91 JI60400
23
Dryer
5
China
24
Dryer
6
China
2016
Fusheng
25
Handlift
1
-
-
-
-
-
-
Lantai 1
26
Handlift
2
-
-
-
-
-
-
Lantai 1
27
Handlift
3
-
-
-
-
-
-
Lantai 1
69
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting (lanjutan) Nomor
Handlift
4
-
-
-
-
-
-
Lantai 1
29
Handlift
5
-
-
-
-
-
-
Lantai 2
30
Handlift
6
-
2020
Car Lift
0053
-
Jan-19
Lantai 1
31
Handlift
7
-
2020
Car Lift
0554
-
Jan-19
Lantai 2
32
Timbangan Elektronik
-
2016
Nagata
350365
33
Timbangan Elektronik
-
-
Nagata
361187
34
Timbangan Elektronik
-
-
Schroder
-
35
36
Timbangan Elektronik Timbangan Elektronik
KNT001 KNT002 KNT004 KNT005 KNT006
Seri
HSEX Japan
-
Shimadzu
484829 0
-
-
Excelent
70
Type
Bulan/Tahun
28
Produksi
Merk
Nomor
Nama Mesin
Mesin
Buatan
Tahun
No.
Pembelian
CYT-
Lantai 1
202W EK15000 -
ATY224
X
XK 3190
011704
A12E
Keterangan
-
Lantai 1
-
Lantai 1
-
Lantai 1
-
Lantai 2
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting (lanjutan) No.
Nama Mesin
37
Timbangan Elektronik
38
Timbangan Elektronik
39
Timbangan Elektronik
40
Timbangan Elektronik
41
Mistar Baja
42
Vacum Cleaner
Nomor Mesin KNT008 KNT009 KNT010 KNT012 KNT011 KNT001 KNT-
43
Light Meter
44
Tension Meter
013 KNT014
Buatan
Tahun Produksi
Merk
-
-
Takata Scale
-
-
UWE
Nomor Seri
Type
NRD
LKW-
10757
150
NII
1705
10283
GA
Bulan/Tahun Pembelian
Keterangan
-
Lantai 1
-
Lantai 1
-
Lantai 1
Mei-18
Lantai 2
INS-
-
Sonic
S16097
A12E
30 D30753
ATY-
3817
224
Joyko
-
-
-
Lantai 1
-
Fiorentini
1435
Y99H1
-
Lantai 2
Taiwan
2019
Lutron
AI.
LX-
67512
113S
-
Lantai 1
Jerman
2019
SCHMIDT
211 –
ZF2 –
21947
20
Jan-19
Lantai 1
Japan
2018
Shimadzu
-
-
-
71
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting (lanjutan) No.
Nama Mesin
45
Tension Meter
46
Tension Meter
Nomor Mesin KNT015 KNT016
Buatan
Tahun
Merk
Produksi
Jepang
2019
Yokogawa
Jerman
2020
SCHMIDT
Nomor Seri 008192
-
211 –
ZF2 –
19821
12
IMIWH9 47
Timbangan
KNT-
Elektronik
017
-
2019
Excellent
-
Scale
191100 0468
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
72
Type
Bulan/Tahun Pembelian
Keterangan
Nov-19
Lantai 1
Jan-20
Lantai 2
Nov-19
Lantai 2
XK319 0-A12E /
3.2.2.2. Tata Letak Mesin Pada suatu pabrik mesin-mesin diatur dan diposisikan sesuai dengan fungsinya ataupun diatur tata letaknya. Pengaturan tata letak mesin memiliki tujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efisien dan efektif sehingga dapat tercapai proses produksi dengan biaya yang ekonomis, menghemat waktu, tenaga dan memberi kenyamanan bagi karyawan.. Tata letak mesin dalam ruang produksi juga mempunyai peran besar terhadap proses produksi yaitu diantaranya: 1.
Kelancaran proses produksi Tujuannya agar proses produksi berjalan sesuai dengan rencana awal dan tidak ada hambatan karena tata letak mesin yang salah.
2.
Produktivitas kerja Dengan tata letak mesin yang benar maka diharapkan produktivitas akan tinggi karena tidak adanya waktu tunggu yang lama.
Tata letak PT Indo Taichen Textile Industry direncanakan dan dirancang berdasarkan luas ruangan produksi yang tersedia. Mesin-mesin diletakkan berdasarkan urutan waktu pembelian mesin yang kemudian tiap mesinnya diberi nomor untuk memudahkan saat proses produksi dan dari nomor mesin dapat diketahui identitas mesinnya dari mulai merek mesin hingga kapasitas mesin. Akan tetapi, penomoran mesin tidak semuanya berurutan dan sewaktu-waktu dapat berubah seiring dengan adanya penambahan mesin atau penjualan mesin. Tata letak mesin rajut bundar PT Indo Taichen Textile Industri disajikan dalam Gambar 3.16 di halaman 76, Gambar 1.17 di halaman 77 dan Gambar 3.18 di halaman 78. 3.2.3. Proses Produksi Proses produksi adalah semua kegiatan yang melibatkan dari proses pengolahan bahan baku menjadi bahan jadi. PT Indo Taichen Textile Industry merupakan perusahaan yang mengolah bahan baku dari benang menjadi kain greige dari kain greige menjadi kain jadi. Pelaksanaan produksi di Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry adalah persiapan bahan baku yaitu benang dimana berhubungan langsung dengan bagian gudang benang, penyetelan mesin rajut bundar, pemasangan benang, proses produksi perajutan, proses penimbangan dan proses inspeksi atau pemeriksaan. Kain greige
73
kemudian dikirim ke Departemen gudang kain greige. Alur proses produksi kain greige di Departemen Knitting terdapat pada gambar 3.15 dibawah ini.
Sumber: Leader Produksi PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.15 Diagram Alir Proses Produksi PT Indo Taichen Textile Industry Berdasarkan diagram alur proses produksi, proses produksi sebagai berikut: 1. proses persiapan bahan baku staf yarn stock akan mengirimkan bon permohonan benang ke Departemen Gudang Benang lewat sistem Daring. Setelah menerima bon permohonan benang, Departemen Gudang Benang akan mengirim benang sesuai permintaan. Khusus benang kapas, sebelum benang tersebut digunakan akan disteam terlebih dahulu.
74
2. Pemasangan benang dilakukan ketika kartu kerja sudah turun ke bagian benang, maka staf benang akan menyiapkan benang sesuai dengan kebutuhan benang yang ada diketerangan pada kartu kerja produksi rajut.. 3. Penyetelan mesin rajut dilakukan oleh mekanik Departemen Knitting ITTI. Penyetelan mesin disesuaikan dengan kartu instruksi kerja mekanik, kemudian hasil setelan kain akan di analisis oleh Departemen Greige Advisory (GAS). Jika lolos, lanjut ke bagian produksi yaitu operator jaga mesin. Jika tidak lolos, akan dilakukan setel ulang. Mesin yang siap jalan selanjutnya akan dilakukan proses produksi kain rajut kemudian kain greige akan diantarkan ke bagian inspek untuk dilakukan proses inspeksi guna mendeteksi cacat sebelum menghambat proses selanjutnya. Kain yang tidak memenuhi standar akan di simpan di gudang kain tidak memenuhi standar. Kain yang memenuhi standar akan dikirim oleh bagian pengiriman kain greige. Kain greige akan disimpan di gudang kain greige. Produksi pada kain rajut dikerjakan setelah mekanik selesai melakukan pengaturan mesin dan hasil pengukuran panjang serta mutu kain sampel disetujui oleh supervisor. Mekanik yang sudah selesai melakukan pengaturan mesin, menyerahkan kartu produksi rajut kepada leader produksi yang bertanggung jawab membagikan tugas kepada operator untuk melaksanakan proses produksi. Sebelum melakukan proses perajutan, operator harus memeriksa dengan teliti 104 diantaranya nomor mesin, PO rajut, kuantitas, jenis kain, benang yang terpasang, jenis benang, warna cones dan lot benang. Operator produksi akan mencatat counter awal pada laporan harian produksi mesin rajut. Biasanya operator akan memegang 4-5 mesin rajut bundar per orang.
3.2.4. Sarana Penunjang Produksi Sarana penunjang produksi adalah segala jenis sarana yang diperlukan untuk mendukung kelancaran dalam proses produksi. 3.2.4.1. Tenaga Listrik Penggunaan energi yang dipakai oleh Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry berdasarkan laporan bulanan listrik pada September 2019 yaitu Gardu Knitting KC 443 (FKT=800) LWBP 154,512.00 WBP 30,384.00 yang bersumber dari PLN.
75
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.16 Tata letak mesin rajut bundar lantai satu
76
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.17 Tata letak mesin rajut bundar lantai dua dan lantai tiga
77
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.18 Tata letak mesin rajut bundar lantai empat
78
Sedangkan sumber energi listrik dari generator digunakan sebagai cadangan apabila terjadi mati listrik dari pusat PLN namun hanya dipasok untuk Departemen Dyeing dan Laboratorium saja. 3.2.4.2. Air Dryer Air dryer adalah suatu alat yang berfungsi untuk menghilangkan kandungan air pada udara. Terdapat enam buah air dryer yang digunakan oleh Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry. 3.2.4.3. Exhaust Fan Exhaust fan adalah alat yang berfungsi untuk menghisap udara di dalam ruangan dan pada saat bersamaan menarik udara dari luar ke dalam ruangan. Terdapar 22 buah exhaust fan yang digunakan oleh Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry. 3.2.4.4. Tabung Angin Penggunaan tabung angin yaitu digunakan sebagai penyimpan udara dalam proses steaming atau ironing pada proses produksi. 3.2.4.5. Kompresor Kompresor merupakan alat/mesin mekanik yang
memiliki fungsi untuk
meningkatkan tekanan fluida, yaitu gas atau udara. Secara umum cara kerjanya yaitu dengan mengisap udara, yang merupakan campuran beberapa gas dengan susunan 78% Nitrogen, 21% Oksigen dan 1% lain-lain ( Argon, Karbon Dioksida, 66 uap air, minyak, dll) kemudian memampatkan dalam sebuah ruang/tabung bertekanan tinggi. Tujuan peningkatkan tekanan untuk digunakan mengalirkan atau memenuhi kebutuhan fluida bertekanan untuk penggunaan dalam suatu sistem proses. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki 8 mesin Compressor. 3.2.4.6. Tabung Pemadam Api PT Indo Taichen Textile Industry memiliki 38 tabung peamdam api. Tabung pemadam api adalah alat perlindungan kebakaran aktif berupa tabung yang digunakan untuk mengendalikan/memadamkan api kebakaran kecil, umumnya dalam situasi darurat.
79
3.2.4.7. Pergudangan Gudang berfungsi untuk tempat menyimpan bahan baku, suku cadang, bahan kimia, kain mentah dan kain jadi. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki lima gudang dengan fungsi masing-masing yaitu: 1. Gudang Bahan Baku Gudang ini berfungsi untuk menyimpan benang hasil proses yang sudah dipak atau penyimpanan benang yang dibeli dari perusahaan lain sebelum dikirim ke Departemen Knitting. 2. Gudang Mesin Gudang kain jadi Gudang ini digunakan untuk menyimpan hasil kain yang sudah melewati proses penyempurnaan. 3. Gudang kain mentah (gudang greige) Gudang kain mentah digunakan untuk menyimpan hasil produksi yang sudah dikemas dan siap untuk diproses penyempurnaan 4. Gudang penyimpanan suku cadang Gudang ini berfungsi sebagai tempat menyimpan suku cadang mesin untuk mengganti suku cadang mesin yang telah rusak dan tidak bisa digunakan lagi untuk proses produksi. Selain itu juga merupakan tempat penyimpanan oli untuk pelumasan mesin-mesin produksi. 5. Gudang bahan kimia Gudang ini digunakan untuk menyimpan obat finishing.
3.3. Pengenalan dan Pemetaan Industri 4.0 Memanfaatkan peluang platform digital membutuhkan pemahaman yang lebih baik tentang perkembangan teknologi yang diikuti produsen untuk memajukan layanan. Dihadapkan dengan peluang dan tantangan saat ini khususnya Industri 4.0 dan Industrial IoT (IIoT). 3.3.1. Pemetaan Industri 4.0 Industri 4.0 (disebut IIoT atau smart factory) menggabungkan produksi fisik dan operasi dengan teknologi digital pintar, pembelajaran mesin, dan data besar, sehingga menciptakan solusi yang lebih komprehensif dan lebih baik untuk perusahaan yang berfokus pada manufaktur dan manajemen rantai pasokan ekosistem yang terhubung. Industri 4.0 adalah transformasi manufaktur intensif
80
informasi (dan industri terkait) dalam ekosistem big data, orang, proses, layanan, sistem, dan aset industri yang saling berhubungan. Ekosistem ini menghasilkan, memanfaatkan data dan informasi yang dapat ditindaklanjuti sebagai satu cara dan metode untuk mendukung Internet of Things. Artinya mewujudkan industri cerdas dan inovasi industri serta ekosistem kolaborasi. PT Indo Taichen Textile Industry sudah menerapkan Industri 4.0, seperti: 1.
Cybersecurity Cybersecurity merupakan perlindungan sistem koneksi Internet (seperti perangkat keras, perangkat lunak, dan data) untuk mencegah ancaman dunia maya. Individu dan perusahaan menggunakan praktik ini untuk mencegah akses tidak sah ke pusat data dan sistem komputer lainnya. Penerapan Cybersecurity di PT Indo Taichen Textile Industry dapat dilihat dari adanya akun untuk masing-masing pekerja dimana akun tersebut akan terhubung ke sistem daring. Cybersecurity dapat dibagi menjadi beberapa bagian, dan koordinasi dalam suatu perusahaan maupun industri sangat penting untuk keberhasilan program Cybersecurity. Bagian ini meliputi:
Keamanan aplikasi, merupakan elemen kunci pertama dari keamanan jaringan, yang menambahkan fitur keamanan dalam aplikasi selama pengembangan untuk mencegah serangan jaringan. Dapat melindungi situs web dan aplikasi berbasis web dari berbagai ancaman keamanan jaringan yang mengeksploitasi kerentanan coding.
Keamanan informasi atau data, merupakan proses dan metode untuk mencegah akses, penggunaan, pengungkapan, gangguan, modifikasi, atau penghancuran informasi yang tidak sah. Informasi dapat berupa informasi apa pun seperti detail pribadi, kredensial login, detail jaringan, atau data pribadi di media sosial, perangkat seluler, dll.
Keamanan jaringan, merupakan seperangkat aturan dan konfigurasi yang digunakan untuk mencegah dan memantau akses yang tidak sah, penyalahgunaan, modifikasi jaringan dan sumber daya komputer termasuk teknologi perangkat keras dan perangkat lunak.
Pemulihan / perencanaan kesinambungan bisnis, merupakan rencana kesinambungan bisnis dan prosedur terkelola yang menjelaskan bagaimana pekerjaan dapat dilanjutkan dengan cepat dan efektif setelah hal-hal yang tidak diinginkan terjadi.
81
Keamanan operasional, merupakan proses analisis dan manajemen risiko
yang
dapat
mengembangkan
mengidentifikasi
mekanisme
informasi
perlindungan
perusahaan untuk
dan
memastikan
keamanan informasi sensitif.
Keamanan cloud, merupakan tanggung jawab keamanan yang selalu menjadi tanggung jawab penyedia terkait dengan pengamanan perangkat cloud itu sendiri, serta akses ke, penambalan, dan konfigurasi host fisik dan jaringan fisik tempat menjalankan instance komputasi dan penyimpanan serta sumber daya lainnya
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.19 Tampilan login
2.
Internet of Things (IoT) Pada
dasarnya,
Internet
of
Things
(IoT)
memiliki
satu
tujuan:
menghubungkan semua lokasi fisik dan objek di dunia ke Internet. Dengan cara ini, ini akan membantu perusahaan dari semua ukuran meningkatkan sistem dan proses mereka, meningkatkan efisiensi, dan bahkan membuka pintu ke produk, layanan, dan model bisnis baru. Benefit yang didapatkan oleh industri yaitu industri dapat mengevaluasi proses mana yang dapat diubah
dari
pengambilan
keputusan
manusia
menjadi
pengambilan
keputusan otomatis. Data tersebut akan membantu industri memahami apa yang bisa diotomatiskan dan seberapa banyak yang bisa diotomatiskan dalam jangka panjang. Penerapan Internet of Things (IoT) di PT Indo Taichen Textile Industry dapat dilihat dari adanya aplikasi RMP untuk
82
effisiensi proses produksi karena pada aplikasi RMP, staf dapat mengetahui status mesin maupun data mengenai PO.
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.20 Tampilan menu aplikasi RMP
3.
Smart Manufacturing Smart Manufacturing merupakan sistem manufaktur kolaboratif terintegrasi penuh yang dapat menanggapi permintaan dan kondisi yang berubah di pabrik, jaringan pasokan, dan permintaan pelanggan secara real time. Penerapan Smart Manufacturing di PT Indo Taichen Textile Industry dapat dilihat dari adanya tampilan pada website knitting untuk melihat status mesin secara real time dan tampilan status mesin tersebut ditampilkan pada layar yang terdapat pada ruangan produksi.
83
Sumber: Divisi PPC PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.21 Tampilan status mesin rajut bundar
4.
Cloud Computing Cloud Computing merupakan penyampaian berbagai layanan melalui Internet. Sumber daya ini mencakup alat dan aplikasi, seperti penyimpanan data, server, basis data, jaringan, dan perangkat lunak. Penyimpanan berbasis cloud memungkinkan untuk menyimpan file ke database jarak jauh dan mengambilnya sesuai permintaan. Layanan dapat berupa layanan publik atau layanan pribadi. Layanan publik disediakan secara online dengan biaya tertentu, sedangkan layanan pribadi dihosting di Internet untuk pelanggan tertentu. PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan Cloud Computing dengan tipe Software-as-a-service (SaaS) pada aplikasi LibreOffice yang melibatkan perizinan aplikasi perangkat lunak kepada staf. Lisensi biasanya diberikan dalam model pay-as-you-go atau on-demand.
5.
Big Data dan Data Analytics Merupakan teknik komputasi tingkat lanjut pada kumpulan big data untuk menemukan korelasi, pola, tren, dan preferensi sehingga perusahaan dapat membuat keputusan yang lebih baik. PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan Data Analytics untuk menjaga kualitas produk. Data produksi yang tersimpan pada Server Knitting Login akan di analisa seperti analisa PO pada setiap bulannya dan dilaporkan setiap akhir bulan.
84
3.3.2.
Konsep Strategi Implementasi
Ekosistem Industri 4.0 melibatkan penggunaan teknologi terbaru, kemampuan digital, penerapan IoT (Internet of Things) yang belum pernah terjadi sebelumnya, dan kemampuan luar biasa untuk memanfaatkan data kapan pun, di mana pun dalam rantai pasokan. Dari pelanggan hingga produsen, distributor, perusahaan logistik, dan semua jenis pemasok, tingkat konektivitas digital di seluruh rantai pasokan ujung ke ujung telah memungkinkan perkembangan Industri 4.0. a. Penerapan ERP System Berdasarkan peninjauan dari pemetaan industri 4.0 di PT Indo Taichen Textile Industry, potensi industri 4.0 terdapat pada aplikasi RMP dan knitting login sehingga strategi implementasi yang bisa diterapkan yaitu penggunaan Enterprise Resource Planning (ERP) System yang dapat menggabungkan aplikasi RMP dan knitting login.. Enterprise Resource Planning (ERP) System adalah aplikasi yang menggunakan database pusat yang menerima informasi dari berbagai departemen dalam suatu perusahaan karena PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan dua software yaitu aplikasi RMP dan knitting login maka dengan ERP akan menjadi satu. ERP berorientasi pada akuntansi dan operasi dan menampilkan satu database sebagai sumber utama informasi perusahaan. ERP untuk industri tekstil digunakan untuk mengidentifikasi dan merencanakan kebutuhan sumber daya seluruh perusahaan. Contoh dari ERP Software yang dapat dipakai adalah ERP Odoo, Oracle E-Business Suite dan ERP software iDempiere.
Sumber: https://www.logiframe.com/en/solutions/erp-system/
Gambar 3.22 ERP System
85
b. Penerapan LAN Interface Board Setelah menggunakan sistem ERP, PT Indo Taichen Textile Industry juga dapat menerapkan LAN interface board pada mesin rajut bundar. Semua data produksi secara otomatis dikumpulkan dan dikirim ke server ERP untuk analisis dan pelaporan secara real time. LAN interface board akan menyediakan informasi real time tentang tegangan benang dan konsumsi benang dalam aplikasi pemantauan pada ERP. Mesin akan terhubung melalui salah satu terminal pengumpulan data berbasis layar sentuh BMSvision. Selanjutnya, unit control juga dapat berfungsi sebagai sumber untuk sistem pengumpulan data dari berbagai jenis. The knit master electronic yarn akan mengukur dan memberikan pembacaan digital instan dari benang yang dikonsumsi per putaran mesin.
Sumber: https://www.knittingindustry.com/bringing-industry-40-to-circular-knitting/
Gambar 3.23 LAN interface board
86
BAB IV DISKUSI
4.1.
Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Dalam melaksanakan proses produksi diperlukan sebuah perencanaan. Perencanaan bertujuan mengatur jalannya produksi agar jumlah produk yang dihasilkan dari proses produksi selesai dalam waktu yang telah ditetapkan dan memiliki kualitas yang sesuai dengan biaya produksi. Sedangkan pengendalian produksi dilakukan untuk memenuhi kuantitas hasil produksi dan menetapkan waktu pengiriman agar sesuai dengan standar buyer. Perencanaan dan pengendalian produksi di PT Indo Taichen Textile Industry dilakukan oleh Departemen Raw Material Production & Control (RMP) dan Departemen Knitting divisi Production Planning Control (PPC). Pada saat kerja industri di PT Indo Taichen Textile Industry, terdapat hal menarik yang belum pernah dipelajari saat mempelajari mata kuliah Teknologi Perajutan di Politeknik STTT Bandung yaitu kain single knit dengan corak mesh, seperti pada Gambar 4.1.Corak mesh adalah perpaduan dari knit, tuck dan welt (miss) dalam struktur jeratan kain sehingga corak yang dihasilkan akan terlihat seperti bulatan-bulatan kecil. Analisa kain yang dimaksud sama seperti dekomposisi pada kain tenun, namun perbedaannya ialah pada analisa kain rajut digunakan untuk mencari data kain dalam menentukan stukrtur jeratan, susunan cam, nomor benang dan standar quantity. Kain sampel dari buyer tersebut belum dianalisa karena keterbatasan kemampuan staff Departemen Greige Advisory (GAS) dalam analisa struktur jeratan. Sehingga pada diskusi ini mencoba untuk mendiskusikan tentang hasil analisa kain tersebut yang dilakukan pada saat kerja industri.
Gambar 4.1 Kain analisa
87
Dari hasil analisa, didapat data sebagai berikut: 1. Nomor Benang
Panjang Benang Berat
= 16,2 CM / 100 Jarum = 0,162 M / 100 Jarum = 0,0268 Gr / 10 Helai
Panjang Benang Berat
= 26,4 CM / 100 Jarum = 0,264 M / 100 Jarum = 0,044 Gr / 10 Helai
Panjang Benang Berat
= 18,2 CM / 100 Jarum = 0,182 M / 100 Jarum = 0,0061 Gr / 10 Helai
Panjang Benang Berat
= 26,7 CM / 100 Jarum = 0,267 M / 100 Jarum = 0,0223 Gr / 10 Helai
2. Struktur Jeratan Struktur jeratan kain analisa tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.2
3. Susunan Cam Susunan cam kain analisa tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.3
88
Gambar 4.2 Stuktur Jeratan Kain Analisa
89
Gambar 4.3 Susunan Cam Kain Analisa
90
Dari data tersebut, kemudian dilakukan perhitungan produksi dalam satu hari sebagai berikut: Diketahui: Benang 150 Denier (Ne 35), panjang benang 16,2 cm, jumlah feeder 60 Benang 150 Denier (Ne 35), panjang benang 26,4 cm, jumlah feeder 10 Benang 30 Denier (Ne 177), panjang benang 18,2 cm, jumlah feeder 10 Benang 75 Denier (Ne 70), panjang benang 26,7 cm, jumlah feeder 10 Jumlah jarum 2640 Rpm 18,5 (Single Knit Mesh Non Spandex 18-18,5 Rpm)
Perhitungan produksi dalam satu hari:
⁄
⁄
⁄
Apabila kain tersebut dipesan oleh buyer dengan quantity 5 ton selama 10 hari, maka jumlah mesin dan estimasi penyelesaian order tersebut adalah : (
) (
⁄
) (
(
)
) (
91
)
4.2.
Produksi
Setelah perencanaan produksi ditetapkan, masuklah pada bagian produksi. Bagian produksi merupakan tanggung jawab departemen produksi yang tugas utamanya menjaga keseimbangan operator dalam melakkukan pelayanan terhadap mesin. Permasalahan yang terjadi saat produksi dilihat dari Gambar 4.4 yaitu faktor Stoppage Mesin untuk PO 2010601/V/21 dimana selama 240 menit mesin berhenti karena mengalami amblong. Amblong merupakan cacat kain karena jarum tidak membentuk jeratan sehingga benang yang disuapkan oleh feeder mengumpul pada cilinder jarum secara tidak beraturan seperti pada Gambar 4.4. Ketika benang menumpuk pada silinder jarum maka mesin akan tersendat, apabila terus dipaksakan maka jarum pada mesin akan patah.
Gambar 4.4 Kondisi saat amblong
Berdasarkan pengamatan, faktor-faktor penyebab terjadinya amblong pada mesin adalah: 1. Penyemprotan
pada
saat
pembersihan
mesin
yang
kurang
baik.
Penyemprotan yang kurang baik akan berpengaruh pada flying waste di sekitar mesin rajut. Flaying waste tersebut akan menempel pada kepala
92
jarum sehingga menyebabkan lidah jarum tidak dapat membentuk jeratan dan benang akan menumpuk di sekitar jarum pada mesin.
2. Tidak membersihkan kotoran yang ada dilubang feeder sehingga sisa kotoran pada feeder akan mengumpal pada benang, apabila gumpalan tersebut
lolos dalam slub catcher
maka gumpalan tersebut akan
menimbulkan kerusakan pada jarum seperti patah jarum maupun lidah jarum tidak dapat terbuka sehingga menghasilkan kain yang bolong dan benang menumpuk pada silinder jarum.
3. Lilitan benang di yarn feeding (MPF) terlalu sedikit (normal lilitan harus lebih dari 10 lilitan). Jumlah lilitan benang akan berpengaruh pada kerataan tension pada masing-masing helai benang. Apabila tension benang terlalu tinggi atau terlalu rendah maka proses pembentukan jeratan tidak bagus yang menimbulkan amblong. Tindakan pencegahan yang dapat dilakukan adalah : 1. Pengecekan kondisi bagian-bagian mesin apakah dapat berfungsi dengan baik atau tidak, sehingga apabila ditemukan bagian mesin yang tidak berfungsi dengan baik dapat diperbaiki terlebih dahulu
2. Pengecekan tension benang sehingga tension tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah dan pada saat membersihkan mesin, tekanan angin tidak boleh terlalu kencang maupun terlalu rendah. Jika dilihat dari Gambar 4.5 di halaman 94, mesin tersebut mengalami ambling sebanyak satu kali dan berhenti selama 240 menit, namun efisiensi oprator tetap tercapai dengan persentase yang tertulis sebesar 90,19%. Lama waktu tersebut dapat terjadi karena operator tidak bisa mengatasi amblong dan mekanik atau leader produksi dalam menangani amblong tersebut
93
menunggu
Sumber: Divisi PPC Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 4.5 Data Stoppage Mesin Pada Laporan Harian Produksi
94
BAB V PENUTUP
5.1. 1.
Kesimpulan Berdasarkan analisa kain pada BAB IV, kain tersebut merupakan kain Single Mesh Jersey dengan komposisi benang: -
Benang 150 Denier dengan panjang benang 16,2 cm.
-
Benang 150 Denier dengan panjang benang 26,4 cm.
-
Benang 30 Denier dengan panjang benang 18,2 cm.
-
Benang 75 Denier dengan panjang benang 26,7 cm.
Didapat dari perhitungan produksi, standard quantity dalam satu hari untuk membuat kain tersebut adalah 115,35 Kg dalam satu hari. 2.
Proses produksi PO 2010601/V/21 terhambat selama 240 menit mesin berhenti karena mengalami amblong. Namun hal tersebut dapat teratasi sehingga effisiensi operator tetap tercapai.
3.
PT Indo Taichen Textile Industry sudah menerapkan hal-hal yang berkaitan dengan kunci Industri 4.0, seperti yang sudah dibahas pada BAB III dimana dalam membantu proses produksi dan manajemen PT Indo Taichen Textile Industry menerapkan Cybersecurity, Internet of Things (IoT), Smart Manufacturing, Cloud Computing, Big Data dan Data Analytics.
5.2.
Saran
Berdasarkan hasil yang telah dijelaskan pada BAB sebelumnya dapat diambil saran yang terdiri dari beberapa penjelasan sebagai berikut: 1. Pekerja mengikuti pelatihan mengenai pembersihan mesin yang sesuai standar dengan mendatangkan teknisi yang ahli dari luar perusahaan. 2. Adanya pelatihan penanganan amblong untuk operator, sehingga operator dengan sendirinya dapat mengatasi amblong dan waktu stop mesin menjadi berkurang. 3. Adanya pelatihan dekomposisi kain untuk staf departemen GAS secara berkelanjutan keterbatasan kemampuan staff Departemen Greige Advisory (GAS) dalam analisa struktur jeratan
95
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan, 2008, Manajemen Pemasaran, edisi pertama, cetakan kedelapan, Penerbit: Raja Grafindo, Jakarta. Handoko T., Hani. (2001). Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia, Edisi II. BPFE Tangerang: Tangerang. Riyanto, Bambang. (1998). Dasar-Dasar Pembelanjaan Perusahaan, Edisi Keempat, BPFE, Tangerang. Robbins, S dan Coulter, M. 2007, Manajemen. Edisi Kedelapan, Jakarta: PT Indeks. Robbins, Stephen P., 1994. Perilaku Organisasi Jilid II, Alih Bahasa Handayana Pujaatmaka, Jakarta, Prenhalindo. M. Rüßmann, M. Lorenz, P. Gerbert, M. Waldner, J. Justus, and M. Harnisch., 2015. Industry 4.0 : The Future of Productivity and Growth in Manufacturing Industries. __________, (2021). Buku Pedoman Kerja Industri. Bandung: Politeknik STTT. __________, (2003). Undang-undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan. Jakarta: Sekretariat Negara. __________, (2020). Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry Tangerang: PT Indo Taichen Textile Industry. __________, (2020). Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry Tangerang: PT Indo Taichen Textile Industry. __________, (2020). Departemen Human Research Develompent PT Indo Taichen Textile Industry Tangerang: PT Indo Taichen Textile Industry. __________, (2020). Departemen Maintenance PT Indo Taichen Textile Industry Tangerang: PT Indo Taichen Textile Industry. __________, (2003). Undang-undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003
tentang Ketenagakerjaan. Jakarta: Sekretariat Negara.
__________, (2018). Making Indonesia 4.0: Strategi RI Masuki Revolusi Industri Ke-4, Siaran Pers, Kementerian Perindustrian Republik Indonesia.
96
