![Final - Sidang Skripsi - Gea Eka Hartanti [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/final-sidang-skripsi-gea-eka-hartanti.jpg)
5 0 2 MB
SKRIPSI
PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA
KARYA TULIS TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat
Oleh:
GEA EKA HARTANTI NPM. 16030056
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2020
SKRIPSI PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA KARYA TULIS TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat
Oleh:
GEA EKA HARTANTI NPM. 16030056
Pembimbing :Kuswinarti, S.Pd., M.Ds.
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2020
SKRIPSI PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA
Oleh:
GEA EKA HARTANTI NPM. 16030056 PRODUKSI GARMEN
Pembimbing : Kuswinarti, S.Pd., M.Ds.
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2020
SKRIPSI PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA
KARYA TULIS TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat
Oleh:
GEA EKA HARTANTI NPM. 16030056
Pembimbing
(Kuswinarti, S.Pd., M.Ds.)
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2020
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH
Ketua Penguji
: .............................
Tanggal
: ..................
: .............................
Tanggal
: ..................
: .............................
Tanggal
: ..................
Ketua Jurusan Produksi Garmen
Direktur Politeknik STTT Bandung
PERNYATAAN KEASLIAN
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Skripsi dengan judul : “PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES CHECK MEASUREMENT PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA” Yang disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan lulus ujian akhir pendidikan Program Diploma Empat Jurusan Produksi Garmen, Politeknik STTT Bandung, merupakan hasil karya tulis saya sendiri. Skripsi ini bukan merupakan duplikasi dari Skripsi yang sudah dipublikasikan atau pernah dipakai untuk mendapatkan kelulusan di lingkungan Politeknik STTT Bandung, maupun di Perguruan Tinggi atau lembaga manapun, kecuali kutipan yang sumber informasinya dicantumkan. Atas pernyataan ini, saya siap menerima sanksi yang dijatuhkan kepada saya apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan dalam karya tulis saya ini atau ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya tulis ini.
Bandung, 20 Agustus 2020 Yang membuat pernyataan,
Gea Eka Hartanti NPM. 16030056
6
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya berupa kekuatan dan kesehatan sehingga atas izin-Nya penulis dapat menyelesaikan Skripsi dengan judul “Pembuatan Alat bantu Ukur Untuk Proses Check Measurement Pada Blouse Style Aliyah Di Konveksi Queenara” sebagai bentuk pertanggung jawaban mahasiswa untuk memenuhi salah satu persyaratan lulus ujian akhir pendidikan Politeknik STTT Bandung Program Diploma Empat Jurusan Produksi Garmen. Terselesaikannya Skripsi ini tentunya tak lepas dari dorongan dan uluran tangan berbagai pihak. Pada kesempatan
ini penulis ingin menyampaikan
terima kasih kepada Ibu dan Bapak atas segala do’a, motivasi dan perhatian yang telah diberikan. Selain itu, penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Ibu Kuswinarti, S.Pd., M.Ds. pembimbing yang dengan sabar dan penuh perhatian untuk dapat meluangkan waktu dalam memberikan arahan, wawasan dan motivasi sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini. 2. Segenap karyawan Konveksi Queenara terutama Mrs. Tina yang telah meluangkan banyak waktu untuk memberikan arahan, wawasan dan pengalaman berharga selama penulis melaksanakan penelitian. 3. Kepada semua pihak yang telah membantu sehingga Skripsi ini selesai.
Penulis berharap semoga Skripsi ini dapat memberikan manfaat dan pengetahuan baru bagi pembaca dan bagi penulis sendiri.
Bandung, Agustus 2020
Gea Eka Hartanti
i
DAFTAR ISI
Halaman KATA PENGANTAR ...........................................................................................i DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii DAFTAR TABEL ............................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ............................................................................................v DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ vi INTISARI .......................................................................................................... vii BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang............................................................................................. 1 1.2 Identifikasi Masalah ..................................................................................... 3 1.3 Maksud dan Tujuan ..................................................................................... 3 1.4 Kerangka Pemikiran..................................................................................... 3 1.5 Metodologi Penelitian ................................................................................... 4 1.6 Batasan Masalah ......................................................................................... 6 1.7 Lokasi .......................................................................................................... 6 BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 7 2.1 Kualitas (Quality).......................................................................................... 7 2.1.1 Cara Penialain Kualitas Garmen .............................................................. 7 2.2 Pengendalian Mutu (Quality Control) ........................................................... 7 2.2.1 Tujuan Pengendalian Mutu (Quality Control)............................................. 9 2.2.2 Tugas Dan Tanggung Jawab Dari Pengendalian Mutu (Quality Control). 10 2.2.3 Fungsi Pengendalian Mutu (Quality Control) ........................................... 10 2.3 Klasifikasi Cacat ........................................................................................ 10 2.4 Pengukuran Pada Pakaian ........................................................................ 12 2.4.1 Tujuan Pengukuran................................................................................. 13 2.4.2 Jenis – Jenis Alat Ukur Untuk Memeriksa Ukuran Pakaian Jadi .............. 13 2.5 Alat Bantu .................................................................................................. 17 2.5.1 Alat Bantu Ukur ....................................................................................... 18 2.5.1.1 Skala.................................................................................................... 18 2.5.1.2 Penggaris Panjang, Siku, Dan Panggul................................................ 18 2.5.2 Alat Bantu Potong ................................................................................... 19 2.5.2.1 Gunting Kertas Pola ............................................................................. 19 2.5.3Alat Bantu Pemberi Tanda Pada Pola ...................................................... 19 ii
2.5.3.1 Rader ................................................................................................... 20 2.6 Bahan Baku ............................................................................................... 20 2.7 Kain Crepe ................................................................................................. 20 BAB III PEMECAHAN MASALAH .................................................................. 25 3.1 Studi Lapangan.......................................................................................... 25 3.2 Pengumpulan Data Sebelum Menggunakan Alat Bantu Ukur Pada Proses Check measurement ...................................................................... 26 3.2.1 Sizespec Blouse Style Aliyah .................................................................. 28 3.2.2 Cara Check Measurement Menggunakan Sampel Blouse ...................... 28 3.2.3 Hasil Ukur Kualitas Pakaian Jadi pada Proses Check Measurenment Menggunakan ......................................................................................... 30 3.3 Pengumpulan Data Setelah Penggunaan Alat Bantu Ukur Check Measurement ............................................................................................. 31 3.3.1Pembuatan Alat Bantu Ukur Berupa Pola Jadi Dari Kertas Duplek .......... 32 3.3.1.2 Alat Dan Bahan .................................................................................... 32 3.3.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Pada Proses Check Measurement ........... 33 3.3.3 Alat Bantu Ukur Proses Check Measurenment Menggunakan Kertas Duplek. ................................................................................................... 35 3.4 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement ............................................................................................. 36 BAB IV DISKUSI ............................................................................................. 38 4.1 Data Produk Cacat Pada Proses Check Measurenment ............................ 38 4.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement ........................ 38 4.3 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat Bantu Ukur Proses Check Measurement ............................................................................................. 39 4.4 Pengurangan Jumlah Produk Cacat Pada Proses Check Measurement .... 41 BAB V PENUTUP ........................................................................................... 42 5.1 Kesimpulan ................................................................................................ 42 5.2 Saran ......................................................................................................... 42 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 43
iii
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 3.1
Sizespec pola jadi blouse style aliyah ........................................28
Tabel 3.2
Jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek .......... 30
Tabel 3.3
Jumlah data setelah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek. ......... 37
Tabel 4.1
Jumlah data perbandingan sebelum dan sesudah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek ................................ 40
iv
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 2. 1 Pita Ukur ....................................................................................14 Gambar 2. 2 Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek ..........15 Gambar 2. 3 Pola jadi bagian belakang alat bantu ukur dari kertas duplek .....15 Gambar 2. 4 Pola jadi saku .............................................................................16 Gambar 2. 5 Pola jadi penempatan saku pada badan .....................................16 Gambar 2. 6 Pola jadi badan depan ................................................................17 Gambar 2. 7 Pola jadi daun kerah dan kaki kerah. ..........................................17 Gambar 2. 8 Skala ..........................................................................................18 Gambar 2. 9 Penggaris panjang, siku, dan panggul ........................................19 Gambar 2. 10 Gunting kertas pola ..................................................................19 Gambar 3. 1 Blouse style Aliyah………………………………………………….. 25 Gambar 3. 2 Hasil ukur yang tidak sesuai sizespec ........................................27 Gambar3.3 Cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan sampel blouse dengan standar blouse yang telah dibuat. ............ 29 Gambar 3. 4 Penggunaan alat bantu ukur check measurement dengan pola jadi dari kertas duplek ................................................................. 34 Gambar 3. 5 Alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek ................................35
v
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Proses check measurement ........................................................44 Lampiran 2 Pengujian identifikasi serat metode mikroskopik dan pelarutan…46
vi
INTISARI Konveksi Queenara merupakan salah satu industri yang bergerak di sektor pakaian jadi yang selalu menerapkan peningkatan kualitas produk yang dihasilkan dan mengutamakan mutu dari produk yang dihasilkan sesuai dengan keinginan dan spesifikasi buyer. Produk yang dihasilkan berupa t-shirt, shirt, polo shirt, dan blouse. Pada awal tahun 2020 produk yang paling mendominasi yaitu blouse. Proses produksi di Konveksi Queenara dilakukan berdasarkan pesanan (order) yang ditentukan oleh buyer. Pada proses penjahitan produk menerapkan penjahitan dengan whole garment production systems, dimana satu orang operator jahit menyelesaikan proses penjahitan satu whole garment dari awal sampai akhir proses penjahitan. Konveksi Queenara dalam memproduksi blouse style Aliyah pada proses check measurement terjadi kendala dalam kualitas hasil ukur produk yang dihasilkan, banyaknya jumlah produk cacat yang dihasilkan pada proses check measurement ditemukan kesalahan-kesalahan yang membuat kualitas hasil ukur produk tidak sesuai dengan standar perusahaan dan masih banyak menghasilkan produk cacat. Jumlah produk cacat yang ditemukan sebesar 24 pieces atau sebesar 6,01%. Hal ini melebihi standar perusahaan yaitu sebesar 5,00%, sehingga perlu dilakukan perbaikan untuk mengurangi jumlah produk cacat. Setelah dilakukan upaya perbaikan dengan menggunakan alat bantu ukur menghasilkan produk cacat sebesar sebesar 14 pieces atau sebesar 3,31%. Terjadi penurunan antara sebelum dan setelah upaya perbaikan, pengurangan presentase jumlah produk cacat yang dihasilkan pada proses check measurement, hal ini sudah di bawah standar perusahaan yaitu sebesar 5,00%. Jaminan kualitas atau mutu adalah kombinasi beragam karakteristik atau sifat suatu produk sehingga produk tersebut dapat memuaskan dan dapat digunakan oleh konsumen. Kualitas juga merupakan faktor utama dari suatu produk pakaian jadi, baik ditinjau dari segi desain, ukuran, jahitan maupun kualitas bahan. Upaya perbaikan kualitas hasil ukur dilakukan dengan membuat alat bantu ukur pada proses check measurement di Konveksi Queenara. Alat bantu ukur tersebut terbuat dari kertas duplek yang berbentuk pola jadi berupa bentuk blouse style Aliyah, ukuran pola jadi yang terbuat dari kertas duplek yaitu ukuran pola jadi yang sudah tidak memiliki sizespec allowance. Alat bantu dibuat bertujuan untuk meningkatkan kualitas hasil ukur yang akan berdampak pada menurunkan jumlah cacat produk. Hal ini bermaksud untuk mengetahui masalah cacat dan secara tepat dilakukan proses perbaikan alat bantu ukur di bagian finishing, sehingga tidak menghasilkan produk cacat dan dapat mengurangi proses perbaikan ukuran pada pakaian jadi. Setelah dilakukan upaya perbaikan masih terdapat produk cacat yang terjadi sebanyak 10 pieces, maka perlu dilakukan upaya perbaikan kembali untuk memperbaiki alat bantu ukur proses check measurement pada pakaian jadi blouse pada proses check measurement supaya terjadinya zero defect. Kemudian standar kualitas hasil pakaian jadi yang masih terlalu tinggi sebesar 5,00% menyebabkan masih terdapat cacat produk di Konveksi Queenara, maka dapat diubah standar kualitasnya menjadi 0% atau zero defect.
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Industri Kecil dan Menengah (IKM) merupakan salah satu sektor yang penting dalam perekonomian Indonesia. IKM menjadi sektor yang penting di Indonesia karena mampu menyediakan lapangan kerja, sehingga IKM menjadi sumber pendapatan primer maupun sekunder bagi banyak rumah tangga di Indonesia. Selain itu, IKM juga memiliki peran yang penting dalam perekonomian daerah dan mendorong pertumbuhan ekspor sektor nonmigas dan menjadi industri pendukung bagi industri. IKM juga sudah terbukti mampu bertahan dan terus berkembang di tengah krisis, karena pada umumnya sektor ini masih memanfaatkan sumber daya lokal, baik itu untuk sumber daya manusia, modal, bahan baku, hingga peralatan, artinya sebagian besar kebutuhan IKM tidak mengandalkan barang impor.
Salah satu segmen penting yang perlu mendapat perhatian yang besar dan sungguh-sungguh adalah masalah mutu produk pakaian jadi yang hasilkan oleh industri Kecil dan Menengah (IKM). Kriteria utama mutu produk adalah kesesuaian persyaratan antara spesifikasi teknis (standar) dan non-teknis (estetika dan desain) yang ditetapkan oleh pembeli dengan produk yang dihasilkan oleh industri Kecil dan Menengah (IKM). Salah satu strategi untuk kelangsungan usaha industri kecil dan menengah adalah mengadakan pengawasan dan pengendalian mutu produk sepanjang lini proses produksi, serta melakukan audit mutu setelah produk garmen sampai di tangan konsumen. Quality Control (pengendalian mutu) adalah semua usaha untuk menjamin supaya hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan dan memuaskan konsumen. Tujuan quality control supaya tidak terjadi barang yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second quality) terusmenerus dan dapat mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas. Sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi. Tujuan Pengusaha menjalankan quality control untuk memperoleh keuntungan dengan cara yang fleksibel dan untuk menjamin supaya pelanggan merasa puas, investasi dapat kembali, serta perusahaan mendapat keuntungan untuk jangka panjang. 1
Tugas quality control yaitu melihat hasil kualitas produk pakaian jadi, mempunyai tanggung jawab utama dari seorang operator quality control, mengetahui bagaimana cara mengontrol permasalahan di produksi, mengetahui bagaimana membuat penilaian yang baik dalam pekerjaan, mampu berkoordinasi dengan pihak yang terkait tentang suatu permasalahan quality dan bekerja dengan sikap yang ketat dalam mengambil keputusan yang baik.
Konveksi Queenara merupakan salah satu industri yang bergerak di sektor pakaian jadi yang selalu menerapkan peningkatan kualitas produk yang dihasilkan dan mengutamakan mutu dari produk yang dihasilkan sesuai dengan keinginan dan spesifikasi buyer. Produk yang dihasilkan berupa t-shirt, shirt, polo shirt, dan blouse. Pada awal tahun 2020 produk yang paling mendominasi yaitu blouse. Proses produksi di Konveksi Queenara dilakukan berdasarkan pesanan (order) yang ditentukan oleh buyer. Pada proses penjahitan produk menerapkan penjahitan dengan whole garment production systems, dimana satu orang operator jahit menyelesaikan proses penjahitan satu whole garment dari awal sampai akhir proses penjahitan. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di bagian finishing Konveksi Queenara terhadap proses pemeriksaan ukuran pada order blouse style Aliyah terdapat masalah ketidaksesuaian kualitas ukuran pakian jadi. Jumlah order blouse style Aliyah yang sebanyak 560 pieces. Sebelum penggunaan alat bantu ukur diselesaikan order sebanyak 280 pieces dengan jumlah produk cacat sebanyak 24 pieces atau presentase cacat sebesar 6,01%. Standar kualitas hasil ukur yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara yaitu sebesar 5,00%. Salah satu penyebab ketidaksesuaian kualitas ukuran pakaian jadi karena pada proses pemeriksaan ukuran, banyak garmen yang dikembalikan oleh QC kepada operator sewing. Pemeriksaan ukuran dilakukan secara manual dengan cara menyamakan ukuran sampel blouse yang telah jadi. Sampel blouse tersebut dijadikan patokan ukuran (standar), karena ukurannya telah sesuai dengan sizespec yang dikehendaki oleh buyer. Pengukuran yang dilakukan oleh bagian QC pada proses check measurement adalah pada bagian panjang blouse, bagian lebar blouse dan panjang lengan blouse. Proses pengukuran tersebut menghasilkan produk ukur yang tidak sesuai dengan ketentuan/sizespec. Hal tersebut dikarenakan operator QC harus menyesuaikan kerataan blouse yang dijadikan standar dan 2
memastikan blouse yang akan diukur sesuai dengan kerataan blouse yang dijadikan standar.
Adanya pengembalian blouse yang tidak sesuai standar pada sizespec membuat perbaikan kualitas ukuran pakaian jadi oleh operator sewing, sehingga produksi menjadi terhambat. Maka, perlu pencegahan dan penanggulangan yang tepat untuk mempercepat proses pemeriksaan di bagian check measurement dengan membuat alat bantu pengukuran yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan oleh buyer. Berdasarkan uraian latar belakang masalah di atas, maka dilakukan pengamatan lebih lanjut dalam bentuk skripsi dengan judul: PEMBUATAN ALAT BANTU UKUR UNTUK PROSES MEASUREMENT CHECK PADA BLOUSE STYLE ALIYAH DI KONVEKSI QUEENARA
1.2 Identifikasi Masalah Berdasarkan latar belakang masalah di atas, maka identifikasi masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah: 1. Bagaimana pembuatan alat bantu ukur untuk memeriksa ukuran blouse style Aliyah di bagian check measurement ? 2. Bagaimana penggunaan alat bantu ukur tersebut terhadap kualitas hasil ukuran blouse style Aliyah di bagian check measurement ?
1.3 Maksud dan Tujuan Maksud dari penelitian ini adalah untuk membuat alat bantu ukur pemeriksaan ukuran blouse style Aliyah di bagian check measurement di Konveksi Queenara. Tujuan penelitian ini adalah meningkatkan kualitas hasil ukuran dan menurunkan jumlah cacat produk blouse style Aliyah di bagian check measurement dan menurunkan jumlah cacat produk.
1.4 Kerangka Pemikiran Pengendalian mutu atau (Quality Control) menurut (Purnomo, 2004) adalah aktifitas
pengendalian
proses untuk
mengukur
ciri-ciri
kualitas produk,
membandingkan dengan spesifikasi atau persyaratan, dan mengambil tindakan 3
yang sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar. Pengukuran adalah proses untuk mengambil atau mengetahui panjang, jarak, dimensi dan ukuran dari satu titik ke titik lain pada bagian tertentu atau keseluruhan benda tersebut dengan satuan pengukuran tertentu. Alat bantu ukur merupakan suatu alat yang memudahkan pekerjaan tertentu untuk dapat diselesaikan dengan meminimalisir dan mempersingkat waktu, sehingga pengerjaan pada proses dan waktu akan menjadi lebih singkat. Dalam pembuatan alat bantu ukur pemeriksaan ukuran blouse style Aliyah disesuaikan dengan kebutuhan dan kegunaan yang yang dilakukan oleh operator di bagian check measurement alat bantu ukur untuk memeriksa ukuran tersebut adalah berupa pola jadi dari kertas duplek. Kertas duplek ini terdiri dari dua sisi, yaitu yang memiliki warna putih pada kedua sisinya serta yang hanya memiliki warna putih pada satu sisi area yang berwarna putih. Penelitian ini ditujukan untuk membuat alat bantu ukur check measurement berupa pola jadi dari kertas duplek di Konveksi Queenara, yang dilakukan dengan pengolahan data yang didapatkan dari hasil pengamatan sebelum penggunaan alat bantu ukur pola jadi di bagian check measurement dan data yang didapatkan dari hasil pengamatan setelah penggunaan alat bantu ukur di bagian check measurement. Hasil kualitas ukur yang diperoleh tersebut menghasilkan perbandingan antara sebelum menggunakan alat bantu ukur dan sesudah menggunakan alat bantu ukur. Pembuatan alat bantu ukur ini diharapkan dapat menurunkan jumlah produk cacat di Konveksi Queenara pada order blouse style Aliyah.
1.5
Metodologi Penelitian
Pada bagian metodologi penelitian ini akan membahas mengenai rancangan sistematika penyelesaian masalah pada penelitian ini. Rancangan sistematika yang akan dibahas akan dibagi dalam beberapa tahapan yaitu: 1.
Studi lapangan. a. Studi lapangan dilakukan dengan cara pengamatan atau mensurvei langsung ke lapangan seperti apa proses pemeriksaan ukuran di bagian check measurement. Survei atas sistem yang berjalan dengan melakukan wawancara kepada pihak-pihak yang terkait pada sistem untuk memperoleh gambaran umum sistem yang berjalan. 4
b. Kemudian pengumpulan data sekunder. Data yang dikumpulkan yaitu data berupa kualitas hasil ukur pakaian jadi sebelum hasil ukur kualitas pakaian jadi di bagian check measurenment yang dilakukan dengan penggunaan alat bantu ukur check measurement. 2. Konsep Perbaikan Perbaikan kualitas hasil ukur proses pemeriksaan ukuran pakaian jadi dengan membuat alat bantu ukur check measurement menggunakan pola dengan kertas duplek. 3. Pembuatan alat bantu ukur pada proses check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek. 4. Evaluasi Mengevaluasi kualitas hasil ukur dengan membandingkan data sebelum dan sesudah dilakukan pembuatan alat bantu ukur pada proses check measurement menggunakan kertas duplek. Diagram alir penelitian disajikan pada Gambar 1.1 di bawah ini.
Gambar 1.1 Diagram alir metodologi penelitian 5
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode kualitatif. Metode penelitian kualitatif adalah metode penelitian yang berlandaskan pada filsafat, yang digunakan untuk meneliti pada kondisi ilmiah (eksperimen) dimana peneliti sebagai instrumen, teknik pengumpulan data dan di analisis yang bersifat kualitatif lebih menekan pada makna. Metodelogi penelitian kualitatif bertujuan untuk menganalisis dan mendeskripsikan fenomena atau obyek penelitian melalui aktivitas sosial, sikap dan persepsi orang secara individu atau kelompok. (Sugiyono, 2013). Obyek penelitian yang digunakan adalah pada proses check measurement pada blouse style Aliyah. 1.6
Batasan Masalah
Pembatasan masalah dilakukan untuk membatasi ruang lingkup pengamatan. Adapun batasan masalahnya adalah sebagai berikut: 1. Penelitian dilakukan di bagian finisihing Konveksi Queenara 2. Penelitian dilakukan pada bahan polycrepe 3. Penelitian dilakukan pada proses check measurement di bagian panjang blouse, lebar blouse, dan panjang lengan blouse. 4. Penelitian difokuskan pada alat bantu ukur berupa pola jadi yang terbuat dari kertas duplek. 1.7
Lokasi
Berdasarkan
pengamatan
yang
dilakukan
terhadap
di
bagian
check
measurement di Konveksi Queenera yang beralamat di Jalan sawo Kelurahan kreo, Kecamatan cipadu,Kota Tangerang, Banten.
6
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Kualitas (Quality) Merupakan kombinasi beragam karakteristik atau sifat suatu produk sehingga produk tersebut dapat memuaskan dan dapat digunakan oleh konsumen. Kualitas juga merupakan faktor utama dari suatu produk pakaian jadi, baik ditinjau dari segi desain, ukuran, jahitan maupun kualitas bahan. (Hendrodyanto dkk, 2005).
2.1.1 Cara Penilaian Kualitas Garmen -
Cara visual/kenampakan
-
Melakukan pengukuran-pengukuran terhadap produk
-
Melakukan pengujian skala laboratorium terhadap produk.
2.2 Pengendalian Mutu (Quality Control) Pengendalian adalah suatu usaha yang berkesinambungan dari suatu upaya menjaga dan memelihara konsistensi kualitas sekaligus meningkatkan mutu produk. Kualitas atau mutu adalah sebuah keharusan yang harus dijaga dan ditingkatkan bila sebuah perusahaan ingin tetap bertahan dalam persaingan penjualan. Quality Control memiliki pengertian sebagai serangkaian kegiatan yang telah terencana, bertujuan untuk memperbaiki taraf atau standar yang telah dicapai sebelumnya (Gustav, 2006). Jika merujuk pada pendapat ahli, didapat bahwa: a. Pengawasan adalah suatu kegiatan yang dilakukan oleh suatu perusahaan untuk menjamin keseragaman dari hasil yang telah dicapai sebelumnya dengan patokan standar yang telah ditetapkan (Bayat Amir, 2006). b. Mutu adalah semua keistimewaan dari ciri-ciri yang dimiliki oleh suatu barang atau jasa yang menyebabkan adanya kemampuan untuk memuaskan kebutuhan ASQC (American Society for Quality Control, 1980). c. Mutu adalah kesesuaian terhadap permintaan. Sistem standar mutunya adalah pencegahan terjadinya penyimpangan atau cacat, bekerja sekali jadi
7
dan benar. Standar prestasinya adalah tanpa kesalahan atau tanpa cacat kesalahan ukuran mutu adalah harga ketidaksesuaian (Crosby, 1950) Mutu merupakan suatu faktor yang sangat menentukan keberhasilan suatu produk menembus pasarnya, disamping faktor utama yang lain seperti harga dan pelayanan. Produk yang bermutu akan memiliki daya saing yang besar. Mutu menjadi salah satu tolak ukur keberhasilan suatu perusahaan. Mutu bukan semata-mata menjadi tanggung jawab bagian produksi namun menjadi perhatian semua pihak dalam perusahaan. Untuk menguasai pasar suatu produk harus memaksimalkan kualitas produk melalui proses pelaksanaan pengawasan kualitas. Selain itu, pemasaran juga menjadi sarana yang tidak kalah pentingnya dari proses pelaksanaan pengawasan kualitas. Pengendalian
mutu
terhadap
barang
jadi
dilakukan
melalui
kegiatan
pemeriksaan/ inspeksi. Pemeriksaan ini dilakukan dengan cara memeriksa hasil pakaian yang baru saja jadi apakah terjadi ketidaksesuaian dengan standar yang sudah ditetapkan konsumen atau buyer dan standar perusahaan atau tidak. Standar kualitas produk garmen tersebut di atas dapat dilihat dari aspek yang ditentukan yaitu mulai dari komposisi serat, kekuatan jahitan, jumlah stitching, ketahanan luntur warna, kekuatan kancing dan zipper dengan mencantumkan metode pemeriksaan dengan standar pengujian yang harus digunakan. Secara umum kriteria pakaian yang sesuai dengan standar kualitas adalah: 1. Spesifikasi bahan Untuk produk garmen baik bahan utama, pelengkap maupun pelapis seperti warna, gramasi, dimensi dan standar kualitas yang ditetapkan. 2. Bentuk dan model (style) Hasil pakaian yang sudah jadi harus disesuaikan dengan sampel yang telah di setujui buyer baik dari model ataupun bentuknya. 3. Komponen aksesoris Bukan hanya bentuk dan model yang harus disesuaikan tetapi juga aksesoris yang dipakai dipakaian jadi tersebut mulai dari pemakaian benang, interlining atau kain keras, string atau tali dan sebagainya yang ada di pakaian tersebut. 4. Standar jahitan Seperti kekuatan jahitan, jenis jahitan dan SPI (stitch per inch)
8
5. Kualitas hasil kerja atau workmanship Pakaian yang sudah jadi tentunya harus mengikuti standar yang telah di tetapkan oleh costumer dan perusahaan, hal ini menyangkut tentang hasil kualitas dari barang tersebut, mulai dari jahitan yang sesuai, mesin yang harus diperiksa
setiap
harinya
dan
juga
ruang
lingkup
operator
tersebut
mempengaruhi kualitas yang akan dicapai. 6. Ukuran atau measurement Pakaian yang sudah jadi harus diukur sesuai dengan spec yang sudah ditetapkan costumer/buyer, jika keluar dari toleransi yang sudah di tetapkan buyer dan perusahaan bisa jadi barang tersebut tidak layak jual. 7. Ketentuan lain Misalnya ketentuan jenis mesin-mesin poduksi yang harus digunakan, acuan standar pengujian kualitas. Aktivitas pengendalian kualitas meliputi kegiatan-kegiatan seperti berikut ini (Purnomo, 2004) : 1. Pengamatan terhadap performansi produk atau proses. 2. Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku. 3. Mengambil tindakan bila terdapat penyimpangan yang cukup signifikan, dan jika perlu dibuat tindakan-tindakan untuk mengoreksinya. Alasan-alasan mendasar pentingnya kualitas sebagai strategi bisnis adalah sebagai berikut (Purnomo, 2004) : 1. Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen yang kuat akan penampilan kualitas. 2. Kemampuan produk 3. Peningkatan tekanan biaya pada tenaga kerja, energi dan bahan baku. 4. Persaingan yang semakin intensif.
2.2.1 Tujuan Pengendalian Mutu (Quality Control) Tujuan utama dilakukannya pengendalian mutu yaitu mengendalikan kualitas produk atau jasa yang dapat memuaskan konsumen, yaitu: 1. Pengendalian kualitas terhadap suatu bahan atau produk tersedia memenuhi spesifikasi. 2. Supaya dapat memberikan kepuasan kepada konsumen.
9
3. Mengetahui apakah segala sesuatu berjalan dengan rencana melalui instruksiinstruksi serta prinsip yang telah ditetapkan. 4. Mengetahui apakah kelemahan dan kesulitan serta menjaga jangan sampai terjadi kesalahan lagi. 5. Mengetahui apakah segala sesuatunya berjalan dengan efisien dan apakah mungkin dapat dilakukan perbaikan. 2.2.2 Tugas Dan Tanggung Jawab Dari Pengendalian Mutu (Quality Control) 1. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan. 2. Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa perusahaannya. 3. Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi. 4. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas rendah. 5. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan pada produk dari sebuah perusahaan. 2.2.3 Fungsi Pengendalian Mutu (Quality Control) 1. Menjamin kestabilan produk 2. Kualifikasi yang standar 3. Memperoleh kepercayaan konsumen 4. Kepuasan konsumen terjamin 5. Kelancaran order tetap berjalan Prinsip dalam pengendalian dan pengawasan kualitas/mutu adalah mengerjakan dengan benar sejak pertama kali melakukan, mengerjakan proses sesuai dengan standar operasional prosedur
(SOP) dan mencegah,
menemukan dan
memperbaiki terjadinya cacat produksi. 2.3 Klasifikasi Cacat Cacat adalah semua kerusakan atau cacat yang terdapat pada produk garmen yang timbul akibat penyimpangan-penyimpangan bentuk atau kondisi yang bersumber dari bahan utama, bahan pembantu, aksesoris, atau penyimpangan dari persyaratan yang diminta oleh pembeli (Rizal Reda, 2012).
10
Tingkatan ini akan menentukan apakah cacat diklasifikasikan sebagai cacat mayor (Major Defect) atau cacat minor (Minor Defect), (Widihastuti 2006). yaitu: 1. Cacat Mayor (Major Defect) Beberapa penampakan cacat yang dapat diidentifikasi akan membenarkan konsumen untuk mengekspresikan ketidakpuasannya melalui pengembalian produk atau mengkomplain produk, atau penyimpangan yang signifikan dari spesifikasi order pembelian yang ditentukan pembeli (buyer). Penampakan cacat mayor akan membuat produk tidak sesuai dengan tujuan yang telah dirancang. Contohnya: Cacat dari bahan utama -
Banyak lubang dengan ukuran yang besar.
-
Pengecapan/printing yang jelek.
-
Benang lepas baik arah lusi maupun pakan.
-
Warna tidak sesuai dengan spesifikasi yang dipesan.
-
Benang yang lepas tidak dapat diambil/dipindah dari garmen.
-
Cacat pada bagian bahan pembantu (aksesoris)
-
Pengepresan yang tidak baik.
-
Pemasangan lapisan (interlining) yang tidak baik pada kerah, saku, tutup saku, manset, dan ban pinggang.
Cacat pada proses sewing -
Kerutan dan pilinan yang kelihatan.
-
Setikan jahitan yang tidak sejajar.
-
Ada bekas lubang jarum yang patah.
-
Kelim yang lepas.
Cacat pada proses finishing -
Pemasangan saku yang tidak sama/rata pada tempatnya, ukuran, dan kedalamannya.
-
Lebar baju yang tidak sama.
-
Kelim yang terbuka.
-
Stik jahitan yang rusak.
-
Menggunakan tepi bahan.
-
Terlalu banyak jahitan yang lepas.
-
Banyak lubang yang kelihatan. 11
-
Banyak jahitan yang berkerut.
-
Lengan yang terlalu panjang
-
Lengan yang tidak sama.
-
Warna ikat pinggang berbeda dengan warna kainnya.
-
Kancing yang rusak.
-
Dan zipper yang rusak.
-
Warna zipper yang salah.
2. Cacat Minor (Minor Defect) Beberapa penampakan cacat yang dapat diidentifikasi lebih sedikit dari yang diharapkan
standar
mengekspresikan
kualitas,
tetapi
ketidakpuasannya
tidak
melalui
menyebabkan pengembalian
pelanggan
produk
atau
mengkomplain produk atau penyimpangan yang sedikit dari spesifikasi order. Contohnya: Cacat pada proses finishing -
Benang yang lepas pada akhir jahitan.
-
Setikan yang rusak masih dapat diperbaiki.
-
Lebar baju yang tidak sama tapi tidak kelihatan
-
Panjang lengan yang tidak rata tapi kurang dari 9 mm
2.4 Pengukuran Pada Pakaian Pengukuran adalah proses untuk mengambil atau menegetahui panjang, jarak, dimensi dan ukuran dari satu titik ke titik lain pada bagian tertentu atau keseluruhan benda tersebut dengan satuan pengukuran tertentu. Jika merujuk pada pendapat ahli didapat bahwa: a. Menurut Hadi (1995) Pengukuran adalah suatu kegiatan yang ditujukan untuk mengidentifikasi besar kecilnya obyek atau gejala. Pengukuran dapat dilakukan dengan dua cara menggunakan alat-alat yang standar dan menggunakan alat-alat yang tidak standar. b. Menurut Suryabrata (1984) mendefinisikan secara sederhana bahwa pengukuran terdiri atas aturan-aturan untuk mengenakan bilangan-bilangan kepada sesuatu obyek untuk mempresentasikan kuantitas atribut pada obyek tersebut.
12
c. Menurut Hamalik (1989) menyatakan bahwa kualitas dan kuantitas hasil pengukuran itu banyak bergantung pada jenis dan mutu alat ukur yang digunakan. d. Menurut Umar (1991) pengukuran adalah suatu kegiatan untuk mendapatkan informasi data secara kuantitatif. Hasil dari pengukuran dapat berupa informasi-informasi atau data yang dinyatakan dalam berntuk angka ataupun uraian yang sangat berguna dalam pengambilan keputusan, maka mutu informasi haruslah akurat. Berdasarkan
pendapat-pendapat
di
atas
dapat
disimpulkan
bahwa
pengukuran adalah suatu prosedur yang sistematis untuk memperoleh informasi data kuantitatif baik data yang dinyatakan dalam bentuk angka maupun uraian yang akurat, relevan, dan dapat dipercaya terhadap atribut yang diukur dengan alat ukur yang baik dan prosedur pengukuran yang jelas dan benar. 2.4.1 Tujuan Pengukuran Tujuan utama dilakukannya pengukuran yaitu: 1. Mendapat data hasil pengukuran -
untuk desain
-
untuk gambar pola
2. Membandingkan hasil pengukuran dengan spesifikasi yang diminta. 3. Memastikan bahwa produk memiliki keseragaman dimensi untuk teraan ukuran yang sama. 4. Penilaian hasil akhir dari pada pembuatan pakaian. 5. Mengambil keputusan atas kualitas produk dari segi sizespec 2.4.2 Jenis – Jenis Alat Ukur Untuk Memeriksa Ukuran Pakaian Jadi 1.
Pita Ukur Pita ukur adalah alat yang dipergunakan untuk mengambil data ukuran dari benda tertentu dalam satuan ukuran tertentu yang berbentuk pita. Pita ukuran digunakan untuk membuat busana, mulai dari persiapan sampai penyelesaian busana. Dalam pembuatan pola busana menggunakan satu pita ukur dalam kondisi baik dimana angka-angka yang tertera pada pita ukur masih terlihat jelas. 13
Pita ukuran yang baik terbuat dari serabut kaca. Dalam perdagangan ada pita ukuran yang terbuat dari plastik (sebaiknya pilih jenis ini). Fungsinya untuk mengambil ukuran, untuk membuat pola dan lain-lain yang berhubungan dengan pembuatan busana. Pita ukur dapat dilihat pada gambar 2.1 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 1 Pita Ukur
2. Pola Jadi Merupakan pola yang sesuai dengan ukuran standar, ukuran pada pola jadi sudah tidak mempunyai toleransi (allowance) seperti ukuran kampuh pada pola jahit. Fungsi dari alat bantu ukur pola jadi adalah untuk memudahkan suatu pekerjaan dalam bidang garmen. Pola jadi berupa : - Pola Jadi Blouse Style Aliyah Pola jadi yaitu pola siap pakai, baik berupa pola dasar maupun pola yang sudah diubah sesuai model seperti blouse. Pola jadi pada umumnya menggunakan ukuran badan tertentu atau standar, yang sudah tidak memiliki kampuh untuk dijahit. Pola jadi blouse digunakan untuk mempermudah pekerjaan operator QC dalam memeriksa ukuran pakaian jadi. Bahan pembuatan pola jadi blouse berupa kertas duplek yang bagian atasnya berwarna putih dan bagian belakang berwarna abu-abu. Pola jadi ini berbentuk blouse dan tidak memiliki sambungan pada komponen blousenya. Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek dapat dilihat pada gambar 2.2 di halaman 15. 14
Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek dapat dilihat pada gambar 2.2 dan 2.3 di bawah ini.
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 2. 2 Pola jadi bagian depan alat bantu ukur dari kertas duplek Pola jadi bagian belakang alat bantu ukur dari kertas duplek dapat dilihat pada gambar 2.3 di bawah ini.
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 2. 3 Pola jadi bagian belakang alat bantu ukur dari kertas duplek - Pola jadi saku Merupakan pola jadi untuk mempermudah membuat pola saku pada pakaian. Pola jadi saku dapat dilihat pada gambar 2.4 di halaman 16. 15
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 4 Pola jadi saku -
Pola jadi penempatan saku pada badan depan Merupakan pola jadi untuk mempermudah untuk menjahit saku pada badan depan suatu pakaian, dengan cara menandai pakaian dengan pola jadi yang ditempelkan pada badan depan pakaian. Pola jadi penempatan saku pada badan depan dapat dilihat pada gambar 2.5 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 5 Pola jadi penempatan saku pada badan -
Pola jadi kelim pada kancing Merupakan pola jadi untuk membuat pola keliman pada kancing atau lubang kancing. Pola jadi penempatan saku pada badan depan. Pola jadi kelim pada kancing dapat dilihat pada gambar 2.6 dihalaman 17.
16
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 6 Pola jadi badan depan
-
Pola jadi daun kerah dan kaki kerah Merupakan pola jadi untuk membuat bentuk komponen daun kerah dan kaki kerah. Pola jadi daun kerah dan kaki kerah dapat dilihat pada gambar 2.7 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 7 Pola jadi daun kerah dan kaki kerah. 2.5 Alat Bantu Alat bantu di garmen tergolong conveniece product (alat bantu ukur berumur pendek) berupa produk berharga murah dan dapat diperoleh dengan mudah, barang ini digunakan dalam proses produksi tetapi tidak menjadi bagian dari produk jadi (Asri, 2015). Perancangan alat bantu (tools) menurut merupakan proses mendesain dan mengembangkan alat bantu, metoda, dan teknik yang dibutuhkan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas manufaktur, produksi dengan volume 17
produksi yang besar dan kecepatan produksi tinggi memerlukan alat bantu yang khusus. (Arifin Fatahul, 2008) Tujuan dan syarat digunakannya alat bantu, antara lain: Tujuan digunakannya alat bantu 1. Menurunkan biaya manufaktur 2. Menjaga kualitas 3. Meningkatkan produksi Syarat desain alat bantu yang baik 1. Sederhana, mudah dioperasikan 2. Menurunkan biaya manufaktur 4. Menaikkan laju produksi dengan alat/mesin yang ada 6. Pemakaian yang cukup 7. Menjamin keamanan kerja operator
2.5.1 Alat Bantu Ukur Alat bantu ukur merupakan alat bantu ukur dalam membuat pola atau mengukur pakaian pada industri garmen. 2.5.1.1 Skala Yaitu alat ukur untuk membuat pola kecil pada buku pola. Skala dapat dilihat pada gambar 2.8 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 8 Skala 2.5.1.2 Penggaris Panjang, Siku, Dan Panggul Yaitu alat bantu untuk membuat pola dengan gambar garis lurus, garis lengkung di bagian garis leher dan garis kerung lengan dan pembuat garis lengkung pola 18
di bagian panggul dan pinggang. Penggaris Panjang, Siku, Dan Panggul dapat dilihat pada gambar 2.9 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 9 Penggaris panjang, siku, dan panggul 2.5.2 Alat Bantu Potong Merupakan alat bantu untuk mempermudah memotong bahan atau kertas pola dalam industri garmen. 2.5.2.1 Gunting Kertas Pola Diperlukan untuk menggunting kertas pola. Gunting kertas pola dapat dilihat pada gambar 2.10 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 10 Gunting kertas pola
2.5.3
Alat Bantu Pemberi Tanda Pada Pola
Alat bantu pemberi tanda peralatan yang digunakan untuk memindahkan garisgaris pola pada kain. 19
2.5.3.1 Rader Untuk memberi tanda pada bahan dengan menekan karbon jahit. Rader dapat dilihat pada gambar 2.11 di bawah ini.
Sumber : Liana, Lina (2008)
Gambar 2. 11 Rader
2.6 Bahan Baku Kain yang digunakan untuk pembuatan blouse yang diamati dan untuk percobaan di Konveksi Queenara adalah kain yang terbuat dari 100 % poliester serta menggunakan crepe yang termasuk dalam metode penyempurnaan kain. Jenis bahan yang digunakan dapat dilihat pada Lampiran 2 Kain Contoh Uji di halaman 46. 2.7 Kain Crepe Berasal dari bahasa Prancis crepe yang berarti kerut. Jadi kain crepe adalah kain yang
permukaannya
berkerut.
Menurut
cara
perolehannya
kain
crepe
digolongkan menjadi: 1. Kain crepe asli Yaitu kain yang kerutnya diperoleh dari benang crepe yaitu benang yang antihannya tinggi. Kain crepe asli dibuat dengan anyaman polos yang menggunakan benang crepe. Mesin tenun yang dipakai adalah mesin tenun yang dapat memasukkan benang pakan bergantian antara kelompok benang antihan S dan kelompok benang antihan Z. Serat yang banyak dipergunakan adalah rayon, kapas, linen, wol dan sutera, karena sifat antihan yang tinggi pada serat tersebut. Crepe asli yang mentah begitu selesai ditenun permukaannya halus dan masih lebar, tetapi setelah mengalami pembasahan maka benang crepe akan mengkerut dan sebagai akibatnya akan timbul 20
kerut pada permukaan kain. Crepe asli dapat digolongkan menurut kedudukan benang crepe yang dipakai, yaitu crepe pakan, crepe lusi, crepe seimbang dan variasinya. a. Crepe pakan Ialah kain yang benang pakannya mempunyai antihan tinggi sedang benang lusinya berantihan rendah. Beberapa jenis kain crepe pakan ialah: - Crepe Prancis atau crepe multi filament merupakan kain yang paling halus dan paling berkilau, dibuat dari benang crepe yang antihannya paling rendah. - Crepe datar adalah benang pakan yang paling banyak digunakan terbuat dari kombinasi rayon dan asetat. Asetatnya berupa filamen yang rendah antihannya dan digunakan untuk benang lusi sedang rayonnya untuk benang pakan. - Crep de Chine mulanya berasal dari Cina, dibuat dari benang sutera yang ditenun berselang-seling dengan dua antihan S dan dua antihan Z. b. Crepe lusi Adalah kain yang lusinya benang crepe sedang pakannya benang biasa. Kain jenis ini sedikit dijual di pasar. Mungkin disebabkan karena kain-kain ini cenderung mengkeret lebih banyak kearah lusi karena sukar menjaga garis pinggir kain dalam pencucian biasa. Kain yang termasuk kain crepe lusi adalah kain crepe bembery tipis dan beberapa kain crepe wol. c. Crepe seimbang Adalah kain yang benang lusi dan benang pakannya merupakan benang crepe dan biasanya jumlah antara benang lusi dan benang pakannya dibuat seimbang. Kain yang termasuk golongan crepe seimbang ialah Chiffon dan Georgette. d. Variasi crepe Terdapat dua jenis kain adalah crepe seersuckers dan crepe matelasse. Seersuckers (Puckered rayon) dibuat dari anyaman polos yang ditenun berselang-seling antara kelompok benang crepe kejurusan pakan. Benang lusinya adalah benang biasa. Apabila kain dibasahi saat penyempurnaan,
maka
benang 21
crepenya
akan
mengkeret
dan
menyebabkan kerut-kerut pada jalur benang biasa. Matelasse adalah kain dengan konstruksi rangkap baik dengan tiga atau empat pasang benang. Dua pasang selalu benang lusi dan pakan biasa, sedang pasangan lainnya adalah benang crepe. Karena ditenun menjadi satu kain. Maka kedua pasang benang itu akan menyilang. Saat dibasahi dalam penyempurnaan akan mengkeret dan membentuk daerah cembung (puffy). Metalasse biasa dibuat kombinasi rayon dan asetat. 2. Kain berefek crepe yaitu kain yang kerutnya diperoleh dari efek anyaman, efek benang tekstur atau efek penyempurnaannya. Perbedaan antara kain crepe asli dan kain berefek crepe dapat dilihat di bawah ini. Efek crepe Perihal
Crepe asli
Karena penyempurnaan Kerut permanen: Kerut tidak Kerut akan hilang atau - Akan mendatar menjadi mendatar berkurang setelah ketika dipakai ketika dipakai pencucian berulang - Kembali berkerut karena kandungan air Karena tenunan
karet
Mengkeret
Kemampuan mengkeret tinggi
Kurang
Kurang
Langsai
Baik
Kurang
kurang
Renggangan
Tinggi
Rendah
Rendah
Kembali dari Baik lipatan
Tidak melipat karena penyempurnaann ya kasar
Tidak melipat karena penyempurnaannya kasar
Pencucian
Sebaiknya dengan pencucian kimia
Dapat dicuci kecuali bahannya memerlukan pencucian kimia
Jenis kain
-
Dapat dicuci kecuali bahannya memerlukan pencucian kimia - Crepe pasir - Crepe granit - Seesucker
Crepe Prancis Crepe datar Crepe wol Crepe de chine Matelasse Chiffon Georgette
22
- Plisse - Crepe bergambar
2. Crepe Berefek Crepe Efek crepe ditiru dengan menggunakan benang poliester tekstur sebagai pakan dengan anyaman atau dengan cara penyempurnaan. Efek crepe dapat dilakukan dengan berbagai cara, yaitu: a. Efek crepe dengan benang tekstur dibuat dari anyaman polos yang menggunakan benang pakan poliester filamen tekstur dan benang lusi filamen biasa. Benang lusinya adalah benang poliester berantihan rendah atau benang filamen triasetat. Efek kerut diperoleh dari proses pembasahan pada waktu penyempurnaan yang dikarenakan benang tekstur akan mengkeret. Kain dengan efek ini memiliki kerut yang tinggi, pegangan yang baik dan sangat disukai oleh konsumen. b. Efek crepe dari anyaman Ada dua macam ayaman yang digunakan untuk kain crepe, yaitu: - Anyaman crepe Adalah sejenis anyaman yang tidak didasarkan pada ketentuan silangansilangan yang terbatas seperti keper atau satin, tetapi cara penempatan efek-efek silangan sedemikian sehingga tampak pada permukaan butiranbutiran tersebar merata. Beberapa jenis kain ini adalah: Crepe pasir, adalah salah satu kain crepe yang sangat umum. Efek silangnya pendek-pendek, tidak ada yang lebih dari dua benang, sehingga pada permukaan kainnya tampak butir-butir kecil seperti pasir. Kain ini ditenun baik dengan pintal maupun benang filamen. Crepe granit, adalah kain yang dasar anyamannya satin ditambahi efekefek lagi yang pendek dan tidak membentuk garis seperti pada keper. Kain ini digunakan pada kain langsai. Crepe lumut, adalah kombinasi antara crepe asli dan kain dengan anyaman crepe. Serat yang dipakai biasanya serat rayon atau asetat. Crepe ini dipergunakan untuk bahan pakaian dan baju wanita. - Tenunan dengan tegangan kendor (slack tension weave) Tenunan ini diperoleh dengan cara membuat benang lusinya sebagian kendor dan sebagian lagi tegang. Karena itu sewaktu ditenun benang lusi yang kendor akan tertarik oleh sisir tenun pada saat pengetekan terjadi dan membentuk jalur berkerut sedang benang yang tegang membentuk jalur
23
yang rata. Salah satu jenis kain ini adalah seersucker. Kebanyakan dipakai untuk pakaian kerja pria, wanita, anak-anak dan pakaian olah raga. c. Efek crepe dari penyempurnaan Efek ini biasanya diperoleh dengan proses plisse atau embossing pada kain dengan anyaman polos.
24
BAB III PEMECAHAN MASALAH
3.1 Studi Lapangan Penelitian dilakukan secara langsung di bagian finishing Konveksi Queenara yang terletak di Jalan sawo Kelurahan kreo, Kecamatan cipadu, Kota Tangerang Banten. Penelitian dilakukan pada blouse style Aliyah pada proses check measurement pakaian jadi dengan menggunakan alat bantu ukur yang terbuat dari kertas duplek. Model blouse style Aliyah dapat dilihat pada Gambar 3.1 di bawah ini.
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 3. 1 Blouse style Aliyah 25
Bedasarkan pengamatan yang dilakukan pada tanggal 01 Mei 2020 sampai dengan 05 Mei 2020 di bagian finishing Konveksi Queenara. Sebagai perusahaan yang memiliki tujuan untuk meningkatkan kualitas mutu hasil ukur pada pakaian jadi supaya proses produksi mencapai tujuan. Pada proses produksi blouse style Aliyah dibagi menjadi empat proses, yaitu proses cutting, proses preparation, proses sewing, proses finishing. Blouse style Aliyah yang di produksi diperuntukan untuk dewasa. Dalam laporan bagian finishing dan informasi yang diberikan oleh owner pada proses finishing di bagian check measurement terdapat ketidaksesuaian cara check measurenment pakaian jadi dan rendahnya kualitas hasil ukuran yang tidak sesuai dengan sizespec pada pakaian jadi proses check meansurenment. Finishing merupakan tahapan akhir dari proses produksi pakaian. Finishing dilakukan setelah tahap penjahitan blouse selesai. Pada tahap ini dilakukan pengecekan hasil produksi jahitan blouse, seperti membersihkan, memotong dan merapikan benang (trimming), tahap pengecekan kualitas (ukuran pakaian jadi disesuaikan dengan sizespec) atau quality control, sehingga blouse yang lolos proses finishing ini adalah blouse yang benar-benar memiliki kualitas seperti yang diinginkan oleh buyer/konsumen.
3.2 Pengumpulan Data Sebelum Menggunakan Alat Bantu Ukur Pada Proses Check measurement Selama pengamatan yang telah dilakukan pada proses check measurement di bagian finishing pada blouse style Aliyah, ditemukan masalah yaitu pada kualitas hasil ukur pakaian jadi di bagian panjang blouse, lebar blouse dan panjang lengan blouse yaitu hasil pemeriksaan ukuran melebihi dari standar ukuran pada sizespec pola jadi. Hasil kualitas ukur pakaian jadi yang melebihi ukuran dari sizespec akan menimbulkan pekerjaan baru bagi operator sewing untuk memotong dan menjahit kembali pada bagian panjang blouse, lebar blouse dan panjang lengan blouse dengan gunting kain supaya hasil potongan sesuai dengan sizespec pola. Hasil ukur pada pakaian jadi yang tidak sesuai dengan sizespec dapat dilihat pada Gambar 3.2 di halaman 27.
26
Hasil ukur pada pakaian jadi yang tidak sesuai dengan sizespec dapat dilihat pada Gambar 3.2 di bawah ini.
LebarBlouse
Panjang Blouse
Panjang Lengan Blouse
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 3. 2 Hasil ukur yang tidak sesuai sizespec 27
3.2.1 Sizespec Blouse Style Aliyah Berdasarkan Tabel sizespec pada Tabel 3.1 menunjukan bahwa untuk membuat pola jadi, maka bagian yang diperiksa ukurannya (check measurement point) dengan patokan sampel blouse yang telah standar sesuai dengan sizespec. Namun, pada proses check measurement di bagian yang diperiksa ukurannya hanya bagian tertentu seperti pada bagian panjang blouse, lebar blouse, panjang lengan blouse, tidak semua bagian-bagian pada blouse diperiksa ukurannya kembali setelah melewati proses jahit (sewing). Sizespec yang digunakan merupakan sizespec pakaian jadi yang sudah tidak termaksud dengan ukuran kampuh untuk proses jahit (sewing). Berikut sizespec pola jadi blouse style Aliyah dapat dilihat pada Tabel 3.1 di bawah ini. Tabel 3. 1 Sizespec pola jadi blouse style aliyah Measurement Points
Ukuran (all size)
Chest width (1’’ below armpit)
54 cm
HIP (lingkar pinggul)
64 cm
Bottom width
28 cm
Length width
60 cm
Sleeves length
47 cm
Sleeves width
14 cm
Neck width
64 cm
Sumber: Konveksi Queenara
3.2.2 Cara Check Measurement Menggunakan Sampel Blouse Proses
check
measurement
yang
diterapkan
di
Konveksi
Queenara
menggunakan cara yaitu dengan sampel blouse yang sebelumnya sudah dengan standar sesuai dengan sizespec. Kekurangan dari cara check mesurenment ini adalah kualitas hasil pemeriksaan ukuran pakaian jadi, karena blouse yang dijadikan sampel sebagai patokan untuk blouse yang akan diukur setelah melewati proses sewing membutuhkan perlakuan seperti harus meratakan bagian blouse, supaya permukaannya rata jika digelar di atas meja pemeriksaan ukuran. Kemudian untuk menyamakan ukuran blouse yang akan diperiksa ukurannya dengan sampel blouse yang sudah standar dengan sizespec memerlukan ketelitian dalam melihat kualitas ukuran yang sesuai dengan sizespec untuk menyamakan antara kedua baju yang akan diperiksa. Selain itu, 28
kekurangan yang dimiliki jika menggunakan cara pemeriksaan ini adalah kemungkinan untuk tergesernya blouse yang menjadi patokan, karena bahan polycrepe blouse tidak statis (diam) di meja pengukuran berada di atas sampel blouse yang menjadi standar ukuran, sesuai dengan sizespec sewaktu blouse yang akan diperiksa ukurannya berada di atas blouse yang menjadi standar ukuran sesuai dengan sizespec. Hal ini membuat kualitas hasil pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi tidak sesuai dengan sizespec yang dibutuhkan karena harus menjaga posisi blouse supaya tidak bergerak dan membuat lipatan blouse (ketidakrataan blouse di atas permukaan meja ukur). Data hasil pengujian bahan polycrepe dapat dilihat pada lampiran di halaman 46. Berikut cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan blouse dengan sampel standar blouse yang telah dibuat dapat di lihat Gambar 3.3 di bawah ini.
A
B
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 3. 3 Cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan sampel blouse dengan standar blouse yang telah dibuat. Keterangan: A
: Blouse yang akan diperiksa ukurannya
B
: Sampel blouse yang menjadi standar ukuran sesuai dengan sizespec.
Berdasarkan gambar 3.3 yaitu cara manual pemeriksaan ukuran blouse dengan menyamakan sampel blouse dengan standar blouse yang telah dibuat disesuaikan peletakannya, supaya perbandingan ukuran jelas terlihat berbeda 29
antara sampel blouse dengan menggunakan alat bantu ukur pada proses check measurement. 3.2.3 Hasil Ukur Kualitas Pakaian Jadi pada Proses Check Measurenment Menggunakan Sebelum menerapkan alat bantu ukur pada proses check measurement pada Konveksi Queenara, diperoleh data hasil pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi. Tabel jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek. Jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek dapat dilihat pada Tabel 3.2 di bawah ini. Tabel 3. 2 Jumlah data sebelum penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek Data Cacat Check Hari ke
Tanggal
1
01-05 2020
2
Output /hari (sewing)
Output/hari
Jumlah
Measurement
(check
Cacat
Presentase
measurement)
Panjang blouse (pieces)
Lebar blouse (pieces)
Panjang lengan blouse (pieces)
140 pieces
140 pieces
4
3
4
11
7,57
02- 05 2020
140 pieces
140 pieces
5
2
6
13
9,28
Jumlah Produks i (∑)
280 pieces
280 pieces
9
5
10
24
(pieces)
(%)
6,01 Presentase (%)
6,42
3,57
7,14
6,01
Sumber: Konveksi Queenara
Berdasarkan data di atas dapat disimpulkan bahwa pada tanggal 01 Mei 2020 untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator sewing sebanyak 140 pieces, kemudian untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator check measurement sebanyak 140 pieces. Presentase jumlah cacat berupa panjang blouse, lebar blouse dan panjang lengan blouse yang diperoleh selama tanggal 01 Mei 2020 sebagai data cacat sebesar 7,57 %.
30
Pada tanggal 02 Mei 2020 untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator sewing sebanyak 140 pieces, kemudian untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator check measurement sebanyak 140 pieces. Untuk presentase jumlah cacat berupa panjang blouse, lebar blouse dan panjang lengan blouse yang diperoleh selama tanggal 02 Mei 2020 sebanyak 13 cacat atau sebesar 9,28 %. Selanjutnya jumlah presentase cacat dari tanggal 01 sampai 02 Mei 2020 sebesar 6,01% dengan jumlah cacat check measurement seperti panjang blouse sebesar 6,42%, lebar blouse sebesar 3,57, dan panjang lengan blouse sebesar 6,01%. Untuk standar kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara sebesar 5,00% jadi dapat disimpulkan bahwa sebelum menggunakan alat bantu ukur pada tanggal 01 Mei 2020 dan 02 Mei 2020 masih melewati standar kualitas yang ditentukan oleh Konveksi Queenara. Akibat ditemukannya cacat pada proses check measurement melebihi standar kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara maka perlu dilakukan proses perbaikan dengan cara memperbaiki produk cacat untuk mencapai target produksi/hari sebanyak 140 pieces. Pada proses perbaikan produk tidak ada operator khusus yang melakukannya. Namun yang memperbaiki produk cacat adalah operator yang melakukan keasalahan terhadap ukuran yang seharusnya sesuai dengan sizespec. Data jenis cacat check measurement ditemukan di bagian finishing berupa panjang blouse, lebar blouse, dan panjang lengan blouse pada order blouse style Aliyah . Untuk sistem pengecekan atau inspeksi produk dilakukan dengan metode 100% inspeksi. Inspeksi dilakukan untuk mengurangi produk cacat terkirim ke tangan buyer.
3.3 Pengumpulan Data Setelah Penggunaan Alat Bantu Ukur Check Measurement Pengumpulan data dilakukan pada 04 Mei 2020 sampai 05 Mei 2020. Data yang dikumpulkan berupa data primer yang didapatkan langsung dari objek penelitian di Konveksi Queenara. Berikut pengumpulan data setelah diterapkan alat bantu ukur check measurement yang dilakukan. Penggunaan alat bantu ukur pada proses
check
measurement
Pengamatan/observasi
dilakukan
secara di
langsung bawah
ke
bimbingan
bagian owner
finishing. sebagai
narasumber dan dilakukan terhadap setiap proses yang ada diproses finishing yang
dimulai
dari
buang
benang 31
(trimming)
sampai
proses
packing.
Pengumpulan data output kualitas hasil pemeriksaan ukuran pakaian jadi selama dua hari setelah dilakukan observasi penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan kertas duplek.
3.3.1
Pembuatan Alat Bantu Ukur Berupa Pola Jadi Dari Kertas Duplek
Langkah – langkah dalam pembuatan alat bantu ukur berupa pola jadi yang terbuat dari kertas duplek, antara lain: 1. Sebelumnya menyiapkan kertas duplek sebagai media untuk pembuatan pola jadi. 2. Membuat pola jadi di atas kertas duplek yang sisinya berwarna abu-abu berdasarkan model blouse dan sesuai dengan sizespec. 3. Kemudian memotong pola pada kertas duplek tersebut sesuai dengan garis pola. 4. Kemudian memberikan doubletape pada bagian sisi berwarna putih pada kertas duplek 5. Setelah itu alat bantu ukur berupa pola jadi yang terbuat dari kertas duplek siap untuk digunakan. 3.3.1.2 Alat Dan Bahan Alat dan bahan yang digunakan untuk membuat alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek, antara lain: Alat: -
Pensil
-
Pulpen
-
Penghapus
-
Penggaris
-
Meteran
-
Gunting kertas
-
Lem kertas
-
Doubletape
Bahan: -
Kertas duplek
-
Sizespec pola jadi 32
-
Blouse style Aliyah
3.3.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Pada Proses Check Measurement Penggunaan dengan cara alat bantu ukur check measurement menggunakan kertas duplek yang sudah disesuaikan dengan sizespec. Ketika diterapkan akan membuat operator selalu menghasilkan pemeriksaan ukuran produk jadi yang lebih berkualitas (membutuhkan kualitas ukuran yang sesuai dengan sizespec). Operator dilatih untuk lebih peduli dan lebih tanggap kepada kualitas hasil pemeriksaan
ukuran
pada
pakaian
dengan
cara
check
measurement
menggunakan alat bantu ukur.
Untuk mengurangi terjadinya kualitas hasil ukur yang tidak sesuai dengan sizespec pada blouse style Aliyah, maka digunakan alat bantu ukur check measurement dengan cara kerja, yaitu: 1.
Pola jadi dari kertas duplek diletakan di atas permukaan meja ukur pakaian jadi.
2.
Kemudian direkatkan bagian bawah dari pola jadi dari kertas duplek tersebut menggunakan lem perekat (doubletape), dilakukan seperti ini karena untuk mengurangi terjadinya pergeseran pada pola jadi ketika sedang dilakukan proses pemeriksaan ukuran pakaian jadi.
3.
Setelah itu posisi blouse yang akan diperiksa ukurannya berada di atas alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek.
4.
Apabila ukuran tidak sesuai dengan sizespec maka akan dipisahkan dengan blouse yang sudah sesuai dengan sizespec dan akan di kembalikan kepada operator sewing.
Kelebihan dari cara penggunaan alat bantu ukur check measurement ini adalah operator QC yang bertugas untuk memeriksa ukuran pakaian jadi tidak perlu untuk meratakan alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek yang merupakan patokan ukur yang sesuai dengan sizespec. Karena bentuk dari kertas duplek rata, posisinya alat bantu ukur dari kertas duplek tidak bergeser dan tidak seperti bentuk blouse yang menjadi patokan ukur pada cara sebelumnya. Sehingga blouse yang akan di ukur akan menjadi lebih memudahkan ketika akan diperiksa ukurannya dan membuat kualitas dari hasil pemeriksaan ukuran presisi atau
33
sesuai dengan sizespec. Penggunaan alat bantu ukur pada proses check measurement. Penggunaan alat bantu ukur pada proses check measurement menggunakan kertas duplek dapat dilihat pada Gambar 3.4 di bawah ini.
A
B
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 3. 4 Penggunaan alat bantu ukur check measurement dengan pola jadi dari kertas duplek
Keterangan : A = Blouse yang sedang diperiksa ukuran, B = Alat bantu ukur check measurement dengan pola jadi dari kertas duplek. Dari gambar 3.4 dijelaskan bahwa penggunaan alat bantu ukur check measurement yang dilakukan di Konveksi Queenara menggunakan pola jadi yang terbuat dari kertas duplek. Dalam keterangan gambar 3.4 terdapat 34
keterangan huruf A yaitu ialah gambar blouse yang sedang diperiksa ukurannya. Keterangan gambar B yaitu alat bantu ukur check measurement menggunakan kertas duplek yang diletakan serta ditempelkan pada atas permukaan meja datar untuk menggukur blouse. Proses check measurement dapat dilihat pada Lampiran di halaman 44. 3.3.3 Alat Bantu Ukur Proses Check Measurenment Menggunakan Kertas Duplek.
A
B
Sumber: Konveksi Queenara
Gambar 3. 5 Alat bantu ukur pola jadi dari kertas duplek Keterangan : A (Garis warna hitam) : alat bantu pola jadi blouse B (Garis warna biru): blouse yang akan diperiksa ukurannya Dapat dilihat juga menggunakan alat bantu ukur check measurement pola jadi dari kertas duplek ini hasil pengukuran yang didapat lebih akurat sesuai dengan 35
sizespec yang diinginkan oleh buyer, karena posisi alat bantu ukur kertas tersebut dalam keadaan rata pada permukaan atas meja ukur sehingga blouse yang akan di ukur akan menjadi lebih memudahkan ketika akan diperiksa ukurannya dan akan mempersingkat waktu pemeriksaan pada ukuran blouse. Dari gambar 3.5 dijelaskan bahwa alat bantu ukur check measurement dibuat dari kertas duplek. Pola jadi dibuat dari kertas duplek yang ukurannya disesuaikan dengan sizespec standar perusahaan. Penggunaan alat bantu ukur check measurement ini memudahkan operator QC dalam memeriksa ukuran blouse karena jika terdapat ukuran yang tidak sesuai dengan standar tersebut. Kemudian operator QC tidak perlu untuk mengukur kembali menggunakan sampel blouse sehingga dapat meningkatkan hasil ukur yang sesuai dengan sizespec pada alat bantu pola jadi.
3.4 Evaluasi Hasil Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement Hasil penggunaan alat bantu ukur proses check measurement memberi gambaran bahwa kualitas hasil ukur yang dibutuhkan untuk memeriksa ukuran pada pakaian jadi menjadi lebih baik. Hasil dari penggunaan alat bantu ukur proses
check
measurement
berhasil
mengurangi
jumlah
cacat
check
measurement sehingga meningkatkan kualitas hasil ukur Konveksi yang sesuai standar kualitas yaitu sebesar 5,00%. Pengurangan produk cacat menunjukkan bahwa operator secara sadar, bertanggung jawab dan memahami bahwa kualitas produk adalah hal yang penting. Hasil pengumpulan data penelitian yang dilakukan setelah menggunakan alat bantu ukur proses check measurement di bagian finishing yang diambil dari tanggal 04 Mei 2020 sampai 05 Mei 2020. Berdasarkan data yang diambil tersebut didapatkan pengurangan hasil kualitas ukur pada pakaian jadi dan berdampak pada meningkatnya kualitas ukur pada pakaian jadi. Berdasarkan data tabel 3.3 dapat diketahui bahwa pada tanggal 04 Mei 2020 untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh operator sewing sebanyak 140 pieces, kemudian untuk output/hari yang dikerjakan oleh operator QC sebanyak 140 pieces. Untuk presentase jumlah cacat berupa panjang blouse, lebar blouse, dan panjang lengan blouse yang ditemukan selama tanggal 04 Mei 2020 presentasenya mengalami penurunan yaitu sebesar 4,28 %. 36
Jumlah data setelah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek pada Tabel 3.3 dapat dilihat di bawah ini. Tabel 3. 3 Jumlah data setelah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek.
Output /hari (sewing)
Hari ke
Tanggal
1
04-05 2020
140
2
05- 05 2020 Jumlah Produks i (∑)
Output/hari (check measurement) (pieces)
Data Cacat Check Measurement
Jumlah Cacat
Presentase (%)
Panjang blouse (pieces)
Lebar blouse (pieces)
Panjang lengan blouse (pieces)
(pieces)
140
2
1
3
6
4,28
140
140
4
1
2
7
5,00
280
280
5
2
7
14 3,31
Presentase (%)
3,57
1,42
5,00
3,31
Sumber: Konveksi Queenara
Pada tanggal 05 Mei 2020 output/hari yang dihasilkan oleh operator sewing sebanyak 140 pieces, kemudian untuk proses output/hari yang dikerjakan oleh QC sebanyak 140 pieces. Untuk presentase jumlah cacat berupa panjang blouse, lebar blouse, dan panjang lengan blouse yang ditemukan selama tanggal 05 Mei 2020 presentasenya yaitu sebesar 5,00%. Jumlah produksi dari tanggal 04 sampai 05 Mei 2020 yaitu sebesar 280 pieces dengan jumlah cacat check measurement sebanyak 14 pieces atau sebesar 3,31%, dengan rincian cacat ukuran berupa panjang blouse sebanyak 5 pieces atau sebesar 3,57%, cacat ukuran pada lebar blouse sebanyak 2 pieces atau sebesar 1,42%, dan cacat ukuran pada panjang lengan blouse sebanyak 7 pieces atau sebesar 5%. Untuk standar kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara sebesar 5,00% jadi dapat disimpulkan bahwa setelah dilakukannya penggunaan alat bantu ukur pada proses check measurement pada tanggal 04 Mei 2020 dan 05 Mei 2020 terjadi penurunan jumlah cacat pada bagian panjang blouse,lebar blouse, dan panjang lengan blouse. 37
BAB IV DISKUSI
4.1 Data Produk Cacat Pada Proses Check Measurenment Berdasarkan jumlah data kualitas proses check measurement untuk order blouse style Aliyah di Konveksi Queenara sebelum dilakukan penggunaan alat bantu ukur pada tanggal 01 Mei 2020 sampai 02 Mei 2020 ditemukan data jumlah cacat sebesar 6,01%. Hal ini masih diatas standar kualitas yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara yaitu sebesar 5,00%. Jika dibandingkan antara kedua cara pemeriksaan check measurement yaitu cara pengukuran menggunakan sampel blouse dengan cara pengukuran menggunakan alat bantu ukur diketahui bahwa cara pengukuran menggunakan alat bantu ukur dapat mengurangi jumlah cacat order blouse menjadi sebesar yaitu 3,31% yang diartikan sudah terjadi penurunan jumlah cacat. Untuk pemeriksaan yang menggunakan cara sampel blouse yang dilakukan oleh Konveksi Queenara menyebabkan terjadinya kualitas hasil ukur yang rendah melampaui
standar kualitas yang ditetapkan
oleh Konveksi
Queenara.
Meningkatnya kualitas hasil ukur pada proses check measurement blouse style Aliyah membuat kualitas hasil ukur bagi operator QC dalam proses check measurement lebih baik dari sebelumnya.
4.2 Penggunaan Alat bantu Ukur Proses Check Measurement Meningkatnya kualitas jumlah produksi hasil ukur pada tanggal 04 Mei 2020 sampai tanggal 05 Mei 2020 pada proses pemeriksaan check measurement blouse style Aliyah membuat kualitas hasil ukur lebih baik dan sesuai dengan sizespec. Selain itu memudahkan operator untuk memeriksa ukuran. Karena alat bantu ukur yang dipergunakan untuk memeriksa ukuran yang sesuai dengan sizespec. Pembuatan alat bantu ukur dari kertas duplek yang sudah disesuaikan dengan sizespec dibuat untuk menciptakan produk sesuai dengan standar ukuran berdasarkan sizespec yang diinginkan. Dengan digunakannya alat bantu ukur pada proses maka operator QC dilatih lebih peduli dan lebih tanggap pada kualitas hasil ukur pemeriksaan pakaian jadi. Karena ketika diterapkan akan 38
membuat operator QC untuk selalu menghasilkan pemeriksaan ukuran produk jadi yang baik sesuai standar kualitasnya (sesuai dengan sizespec). Selain itu waktu yang seharusnya dihabiskan untuk memberbaiki ukuran pakaian jadi yang belum sesuai dengan sizespec dapat dimanfaatkan untuk pekerjaan lain seperti menjahit blouse, buang benang (trimming), dan packing.
Untuk mengurangi jumlah cacat pada pemeriksaan ukuran blouse style Aliyah yang berdampak pada meningkatnya jumlah produksi hasil ukur digunakan alat bantu ukur check measurement yang terbuat dari kertas duplek. Penggunaan alat bantu ukur proses check measurement merupakan alat untuk memudahkan pekerjaan operator QC dalam melakukan pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi. Apabila hasil kualitas dari hasil pemeriksaan ukuran yang sesuai dengan sizespec pada pakaian jadi tidak diperhatikan maka dapat menurunkan kualitas hasil ukur dan berdampak pada bertambahnya jumlah cacat hasil ukur yang tidak sesuai dengan sizespec. Penurunan kualitas hasil ukur dapat dikurangi jika dari pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi telah menggunakan alat bantu ukur pada proses check measurement. Dengan digunakannya alat bantu ukur check measurement, maka standar kualitas hasil ukur dapat meningkat dan masuk kedalam standar kualitas hasil ukur yang ditetapkan oleh Konveksi Queenara sebesar yaitu 5,00%.
4.3 Evaluasi
Hasil
Penggunaan
Alat
Bantu
Ukur
Proses
Check
Measurement Evaluasi setelah dilakukannya penggunaan alat bantu ukur check measurement pada pakaian jadi membuktikan bahwa hasil yang didapatkan ialah berkurangnya cacat hasil ukur yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses check measurement blouse yang berdampak pada meningkatkan kualitas hasil ukur pada pakaian jadi. Meskipun, hasil dari perbandingan kualitas antara sebelum menggunakan alat bantu ukur dengan setelah menggunakan alat bantu ukur proses check measurement tidak beda jauh untuk dari kualitasnya dalam bentuk presentase akan tetapi masih lebih baik untuk menggunakan alat bantu ukur pada proses check measurement. Dengan meningkatnya standar kualitas dari hasil ukur pakaian jadi yang dihasilkan pada proses check measurement operator QC dapat mengetahui pentingnya kualitas hasil ukur yang sesuai dengan sizespec. Evaluasi penggunaan alat bantu ukur pada proses check 39
measurement dapat dibandingkan antara sebelum dan setelah penggunaan alat bantu ukur, jadi dapat diketahui seberapa pengaruh cara pemeriksaan ukuran pada pakaian jadi. Perbandingan sebelum dan setelah penggunaan alat bantu di Konveksi Queenara seperti berkurangnya cacat yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses pemeriksaan. Jumlah data perbandingan sebelum dan sesudah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek dapat dilihat pada Table 4.1 di bawah ini. Tabel 4. 1 Jumlah data perbandingan sebelum dan sesudah penggunaan alat bantu ukur check measurement menggunakan pola jadi dari kertas duplek
Check Measurement Hari ke
Tanggal
1 -2
01 Mei 02 Mei 2020
3-4
04 Mei 05 Mei 2020
Cara check measurement
Sebelum dilakukan penggunaan alat bantu ukur Setelah dilakukan penggunaan alat bantu ukur ∑
Jumlah cacat (pieces)
Presentase (%)
Panjang blouse (pieces)
Lebar blouse (pieces)
Panjang lengan blouse (pieces)
9
5
10
24
6,01
5
2
7
14
3,31
4
3
3
10
2,70
Sumber: Konveksi Queenara
Berdasarkan Tabel di atas, dijelaskan bahwa selisih berkurangnya jumlah cacat yang tidak sesuai dengan sizespec dari tanggal 01 Mei 2020 sampai 05 Mei 2020 sebesar 4 untuk jenis cacat kelebihan ukuran pada panjang blouse, 3 untuk kelebihan ukuran pada lebar blouse, dan sebesar 3 untuk jenis produk cacat yang tidak sesuai dengan sizespec yaitu panjang lengan blouse, dengan selisih cacat sebesar 10 yang awal sebelumnya menggunakan alat bantu ukur jumlah cacat sebanyak 24 setelah menggunakan alat bantu ukur menjadi sebesar 14. Kemudian meningkatnya kualitas hasil ukur membuat standar kualitas dari hasil ukur pakaian jadi dapat sesuai dari standar kualitas perusahaan sebesar 2,70%.
40
4.4 Pengurangan Jumlah Produk Cacat Pada Proses Check Measurement Pengurangan jumlah cacat yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses pemeriksaan merupakan tujuan untuk mendapatkan peningkatan kualitas hasil ukur pada pakaian jadi pada proses check measurement yang dilakukan dengan cara menerapkan alat bantu ukur pada proses check measurement, dengan tujuan lain untuk memudahkan operator QC memeriksa ukuran pada pakaian jadi yang sesuai dengan sizespec. Untuk menghasilkan kualitas sesuai dengan sizespec, maka semua pihak harus melihat bahwa kualitas hasil ukur pada pakaian jadi itu sangat penting. Jika dari awal kualitas diperhatikan, maka dampak baiknya yaitu keuntungan seperti memperbaiki pakaian jadi dan meningkatkan kualitas hasil ukur. Dengan menggunakan alat bantu ukur pada proses check measurement didapatkan pengurangan cacat yang tidak sesuai dengan sizespec pada proses pengukuran pakaian jadi, lalu berdampak pada peningkatan kualitas hasil ukur pakaian jadi.
Kemudian pengusaha dibidang industri tekstil dapat mengetahui perbandingan antara menggunakan cara ukur pakaian jadi menggunakan sampel baju yang telah standar sesuai dengan sizespec yang diinginkan buyer, dapat dijadikan alternatif pilhan dengan menggunakan metoda/cara ukur menggunakan alat bantu ukur berupa kertas pola yang sudah disesuaikan dengan ukuran pada sizespec.
41
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan pada proses check measurement di bagian finishing dengan melakukan penggunaan alat bantu ukur menggunakan kertas duplek, maka dapat disimpulkan bahwa: 1. Permbuatan alat bantu pada proses check measurement untuk order blouse style Aliyah dengan membuat alat bantu berupa pola jadi dari bahan kertas duplek, yang digunakan oleh operator QC. 2. Penggunaan alat bantu ukur pada proses check measurement dapat menurunkan jumlah cacat sebesaar 10 pieces, yang sebelum penggunaan alat bantu sebesar 24 pieces atau sebesar 6,01%. Setelan menggunakan alat bantu ukur yang terbuat dari kertas duplek terjadi penunuran jumlah cacat sebesar 14 pieces atau sebesar 3,31%. 5.2 Saran Dengan adanya sisa cacat yang terjadi sebesar 10 pieces, maka perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk memperbaiki alat bantu ukur proses check measurement pakaian jadi blouse pada proses check measurement supaya dapat mencapai standar kualitas zero defect. Kemudian standar kualitas hasil pakaian jadi yang masih terlalu tinggi sebesar 5,00% menyebabkan masih terdapat cacat di Konveksi, maka dapat diubah standar kualitasnya menjadi 0% atau zero defect.
42
DAFTAR PUSTAKA 1.
Asri Khomsa Mustaqomah. (2015). Pelaksanaan Produksi Busana Anak Di Garment PT Arindo Garmentama Ngaliyan. Semarang .
2.
Buku Pedoman Tugas Akhir. (2019). Politeknik STTT Bandung.
3.
Fatahul Arifin. (2008) Perencanaan Alat Penepat dan Press Tool. Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya
4.
Fikron Al Choir. 2018. Pelaksanaan Quality Control Produksi Untuk Mencapai Kualitas Produk Yang Meningkat. Tangerang.
5.
Liana, Lina. (2008). 101 Tips dan Trik Menjahit. Bandung:Karya Kita
6.
Rizal, Reda (2012). Monitoring, Pengendalian dan Penjaminan Mutu Produk Industri Garmen (QC and QA Garment Industries). Jakarta: Lembaga Penelitian dan Pengabdian pada Masyarakat Universitas Pembangunan Nasional Veteran.
7.
S. Hendrodyanto,dkk. (2005). Pengendalian dan jaminan mutu pakaian jadi. Bandung:Sekolah tinggi Teknologi Tekstil.
8.
Suliyanthini, Dewi. (2016). Ilmu Tekstil. Jakarta: Rajawali Pers.
9.
Sri Wening. Manajemen Produksi Tekstil dan Fashion. Yogyakarta. UNY.
10. Sugiyono. (2013). Metode Penelitian Pendidikan Pendekatan Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta. 11. Komalasari, Maya. Dkk. (2013). Serat Tekstil. Bandung: Sekola Tinggi Teknologi Tekstil. 12. Widihastuti. (2017). Merchandising Di Industri Garmen. Yogyakarta: UNY Press. 13. Widihastuti. (2006). Quality Assurance And Quality Control For Garment Manufacture. Yogyakarta: UNY Press. 14. http://file.upi.edu/Direktori/FIP/JUR._PSIKOLOGI/197509122006041HELLI_IHSAN/Pengertian_Pengukuran.pdf, diakses pada tanggal 25-052020.
43
LAMPIRAN 1
Proses check measurement
Proses check measurement dibagian panjang blouse
Proses check measurement dibagian lebar blouse bagian lingkar pinggang
44
Proses check measurement dibagian panjang lengan blouse
45
LAMPIRAN 2
Pengujian identifikasi serat metode mikroskopik dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Penampang membujur
Berdasarkan
penampang
Penampang melintang
membujur
dan
penampang
disimpulkan bahwa serat tersebut merupakan serat poliester.
46
melintang
dapat
Pengujian identifikasi serat metode pelarutan dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Berat benang sebelum proses pelarutan
Berat benang setelah proses pelarutan
Perhitungan: Benang yang tidak larut = B/A x 100% = 1,0008gram/1,0006 gram x 100% = 100%
Kesimpulan: Berdasarkan hasil pengujian pelarutan menggunakan larutan NaOH 10% dapat disimpulkan bahwa komposisi serat tersebut merupakan serat poliester 100% dan pelarutan menggunakan larutan NaOH 10% dapat disimpulkan bahwa komposisi serat tersebut merupakan serat poliester.
47
